Как выбрать бетоносмеситель: производительность и функционал

Как выбрать бетоносмеситель

При масштабных строительных и ремонтных работах не обойтись без вспомогательной техники. Например, если вы решили построить загородный домик или коттедж, или же проложить дорожки на приусадебном участке, вам понадобится немало бетона или цементного раствора. Из этой ситуации есть два выхода: купить готовый бетон или сделать его самостоятельно в бетоносмесителе.

Если вы решили купить собственную бетономешалку, то сперва следует ознакомиться с особенностями конструкции разных моделей, их производительностью и функционалом. Внимательный подход к выбору бетоносмесителя позволит в дальнейшем выполнить все работы на участке в минимальные сроки.

Устройство бетоносмесителя и принцип его работы

Бетоносмеситель предназначен для однородного перемешивания строительных смесей и приготовления цементных растворов, не прибегая к физической силе. Такое устройство полностью автономно, оно сильно упрощает работу на строительном участке и позволяет избежать как утомительного ручного смешивания, так и использования миксеров. От вас требуется только загрузить внутрь барабана смесь и воду в нужных пропорциях, все остальное сделает сам смеситель.

Также бетономешалка полезна для постоянного перемешивания строительной смеси, чтобы уберечь ее от схватывания. В этом случае приобретение собственного устройства гораздо выгоднее, чем покупка готовой смеси, с объемами которой легко ошибиться.

Конструкция бетономешалки

В бетоносмесителе можно выделить несколько основных частей.

Барабан (груша). Это емкость, в которую загружаются необходимые материалы, там же происходит их перемешивание. Чтобы раствор смешивался равномерно и без уплотнений, в барабане находятся специальные лопасти, разбивающие комочки сухой смеси. В зависимости от типа конструкции «груши», лопасти могут быть как статичными, так и вращающимися с помощью отдельного привода.

На нашем сайте представлены различные объемы барабанов — от 63 литров (для мелких работ и частных нужд) до 465 литров (такие бетономешалки выгодно использовать при масштабном строительстве для обслуживания большой бригады рабочих).

Каркас (рама) — конструкция, которая поддерживает бетономешалку в статичном состоянии. Каркасы делают из укрепленных металлических труб и других материалов, способных выдержать вес тяжелого раствора в барабане. Наличие колесиков на каркасе бетоносмесителя позволяет легко перемещать его, однако стационарные устройства более производительны.

Двигатель. Барабаны в современных бетоносмесителях приводятся в движение с помощью электродвигателей или двигателей внутреннего сгорания. Последний вариант позволяет работать в условиях удаления от линий электропитания, но его невозможно использовать в закрытых помещениях из-за наличия выхлопных газов, также такие устройства довольно шумные.

Бетономешалки с электроприводом намного тише, надежнее, стоят дешевле и не требуют регулярного обслуживания. Для их питания достаточно электросети с напряжением 220 В, более крупных устройств — с напряжением 380 В.

Принцип действия бетоносмесителей

Классификация бетономешалок по принципу действия:

Принудительный тип смешивания — барабан смесителя остается неподвижным, вращаются только установленные в нем лопасти.

Такой тип перемешивания считается более качественным, он делает смесь однородной, но такие бетоносмесители очень дорогие и используются, в основном, на крупном производстве. Также влетит «в копеечку» и их ремонт, если случится поломка. Используются для мелкофракционных смесей.

Гравитационный тип смешивания — перемешивание смеси происходит во время ее обрушения во вращающемся барабане под действием силы тяжести. При этом на стенках барабана закреплены специальные лопасти, которые предотвращают проскальзывание смеси и обеспечивают высокую однородность раствора.

Используется в большинстве современных бетоносмесителей, в том числе и в представленных на нашем сайте. Такие смесители гораздо проще в эксплуатации, реже выходят из строя, а стоимость их ремонта намного меньше, чем у принудительных.

Если вы планируете строительство загородного дома или коттеджа, лучше присмотреться к гравитационным бетоносмесителям. Они не только дешевле, но и хорошо справляются с крупнофракционными смесями.

Вращение барабана бетономешалки

Редуктор — специальный блок, в котором расположен шестеренчатый механизм, передающий вращение. Сам редуктор закрыт специальным кожухом, который предотвращает попадание в систему песка и строительного мусора.

Такой тип привода требует нежного обращения. Если редуктор выйдет из строя, может понадобиться замена всего блока, а то и двигателя вместе с ним. В этом случае стоимость ремонта может быть сопоставима с ценой нового бетоносмесителя.

Венцовый тип привода проще и надежнее. В этом случае на барабане бетономешалки установлено большое зубчатое колесо (венец). Ведущая шестеренка на двигателе цепляется за зубья колеса и барабан приводится в движение.

Такие системы намного дешевле редукторных и удобнее в ремонте. Чаще всего венцовый бетоносмеситель можно починить своими руками с минимальными затратами.

Износ зубьев венца происходит из-за попадания на них песка, цемента и других мелкофракционных элементов, которыми изобилует любая стройка. Чтобы исключить поломку венца или отложить его износ, нужно внимательно подбирать материал, из которого он изготовлен.

Материал венца

Чаще всего венцы на барабанах бетономешалок изготавливаются из двух материалов: чугуна и стали. При выборе венца стоит задуматься об условиях использования вашей будущей бетономешалки.

Чугунный венец подойдет, если вы собираетесь строить небольшой загородный домик и при этом бетоносмеситель не будет использоваться ежедневно по несколько часов. Чугунный венец имеет неплохой ресурс работы, он гораздо дешевле стального, но бывает достаточно шумным и хрупким.

При работе с чугунным венцом следует внимательно следить, чтобы на зубья попадало как можно меньше песка, в противном случае сплав начинает постепенно крошиться и приходить в негодность.

Стальной венец (металлический) стоит дороже, но он намного прочнее чугунных и полиуретановых. В работе достаточно тихий и отлично подходит для многочасового ежедневного использования. Бетономешалки с металлическими венцами имеют повышенную износостойкость и могут стать отличным выбором для тех, кто занимается строительством и ремонтом на профессионально.

На что стоит обратить внимание при выборе бетоносмесителя

Если вы определились с основными параметрами будущей бетономешалки, стоит перейти к мелочам, которые не менее важны при выборе устройства.

Объем барабана. От этого параметра напрямую зависит производительность устройства.
Выбирать бетономешалку следует исходя из объема предполагаемых работ. Например, если вам нужен прибор для помощи в ремонте или строительстве небольшого домика, то покупать большую бетономешалку не обязательно — она просто не окупится. К тому же малое количество смеси в большом барабане будет перемешиваться неэффективно из-за равномерного распределения по стенкам устройства.

На крупных стройках наоборот: маленький объем «груши» сведет весь рабочий процесс на нет, кому-то придется постоянно подсыпать смесь и ждать, пока она станет однородной. При этом расход бетона или цемента может превысить производительность бетоносмесителя.

Чтобы не ошибиться в выборе, воспользуйтесь простыми советами:

если вы собираетесь выполнять мелкие строительные работы вроде оштукатуривания стен, заливки стяжки в небольших помещениях или укладки плитки, то вам подойдет небольшая бетономешалка с объемом барабана приблизительно 50–60 литров;
хотите небольшой загородный домик или капитальный гараж? Тогда вам подойдет барабан с объемом от 65 до 100 литров;
бетономешалки с объемами от 100 до 200 литров подойдут для строительства коттеджа или частного дома и заливки фундамента под него;
устройства с объемом от 200 литров и выше используются для больших домов, где необходима высокая производительность и большое количество раствора. Например, бригаде из нескольких каменщиков потребуется 1–2 кубометра раствора в час.

Объем готовой смеси на выходе принято рассчитывать на 2/3 объема бака бетоносмесителя.

Отсюда следует еще один совет: сопоставляйте объем барабана с требующейся производительностью. В этом случае немаловажную роль играет мощность привода устройства.

Мощность бетономешалки. Качество работы любого бетоносмесителя зависит от соотношения мощности двигателя и объема барабана. Например, при большой массе смеси в барабане слабый двигатель просто не сможет проворачивать емкость с нужной скоростью, что снизит скорость работы и может привести к поломке устройства. Чтобы этого избежать, заранее продумайте о предполагаемом объеме работ.

Например, для бетоносмесителей с объемом бака от 60 до 100 литров мощности в 500 Вт хватит с лихвой. Правда, в профессиональном строительстве такие устройства будут лишь тормозить производство, поэтому потребуются более мощные бетономешалки.

Для бетономешалок с объемом «груши» свыше 200 литров подойдут двигатели мощностью от 1500 Вт. Это обеспечит максимальную производительность даже при полной загрузке емкости смесью и поспособствует непрерывной работе строительной бригады.

Напряжение электросети. Для бытовых бетоносмесителей достаточно напряжения обычной электросети — 220 В. Для более мощных профессиональных устройств требуется питание от трехфазной сети с напряжением 380 В, поэтому внимательно изучайте описание товара при покупке. Ведь при отсутствии необходимого напряжения в электросети на участке, вам придется искать способ запитать бетономешалку от мощных генераторов, что не всегда возможно.

Частота вращения барабана. От этой величины зависит скорость перемешивания раствора внутри емкости. Чем больше диаметр барабана, тем меньше у него должна быть минимальная скорость вращения.

Почему важна частота вращения барабана? Многие эксперты в строительстве отмечают, что для изготовления высококачественного бетона недостаточно смешать в нужных пропорциях смесь, для этого нужно перемешивать ее с определенной скоростью. При очень высокой или слишком низкой скорости смешивания изменяется прочность будущей смеси. Многие, особенно зарубежные, производители цемента и других строительных смесей указывают на упаковках рекомендуемую скорость смешивания в барабане, чем не следует пренебрегать.

Лопасти внутри барабана могут быть стационарными или вращающимися. Для вращения лопастей используется дополнительный привод — такой механизм можно считать менее надежным, чем с неподвижными лопастями. Чем больше лопастей, тем равномернее и быстрее будет перемешиваться строительная смесь.

Наличие дополнительных колес на раме позволит без труда перемещать устройство по строительной площадке. Но следует учитывать, что такие бетономешалки чуть менее производительны, чем стационарные. К тому же колеса должны быть оснащены надежной системой блокировки, чтобы предотвратить случайное перемещение устройства в процессе перемешивания.

Уровень шума. Уделите внимание максимальному уровню производимого шума. Если вы собираетесь работать в многоквартирных домах, то он должен быть минимальным, чтобы не вызвать недовольства соседей. А вот для работы на открытом воздухе можно выбрать более мощное устройство, которое будет и чуть более шумными.

Читайте также:

Советы по выбору электромясорубки

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Содержание:

1. Из чего состоит бетономешалка?
2. Принцип действия оборудования

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Если вы решили, что данный тип строительной техники подходит под специфику вашей работы, выбирайте модель на нашем сайте! Также мы предлагаем расходные материалы для бетоносмесителей. У вас не будет проблем с поиском необходимых запчастей. Оформляйте заказ через сайт или по телефону 8-800-333-83-28.

Устройство и принцип работы бытовой бетономешалки

Любой бетоносмеситель (включая миксер на базе автомобиля «Камаз») предназначен для оптимизации, облегчения и ускорения рабочего процесса на строительной площадке. Иногда бывает целесообразнее заказать «Камаз» с готовым раствором. В каких-то случаях вы можете приготовить бетон вручную. Но даже если объемы необходимого вам раствора невелики, и у вас достаточно сил для перемешивания смеси в корыте с помощью лопаты, наш вам добрый совет – купите бетономешалку или возьмите ее на прокат. Устройство бетономешалки зависит от предполагаемой нагрузки, времени беспрерывной работы и количества раствора.

Классификация бетономешалок

Все устройства, предназначенные для приготовления и перемешивания бетонного раствора, по принципу их действия можно разделить на два основных вида:

гравитационные;
принудительного типа.

Принцип работы бетономешалки гравитационного типа основан на вращении барабана, на стенках которого жестко закреплены лопатки-рассекатели. При вращении барабана лопатки подхватывают смесь и поднимают ее вверх, не давая скользить по поверхности емкости; под силой тяжести составляющие падают вниз и снова поднимаются вверх лопастями. Тщательное перемешивание раствора осуществляется за счет многократного повторения процесса.

Как работает бетономешалка принудительного типа: емкость для замешивания раствора неподвижна, а перемешивание раствора происходит за счет вращения лопастей, закрепленных на оси внутри барабана. Но такие устройства потребляют большое количество энергии (например, стандартная 250 литровая бетономешалка имеет двигатель мощностью около 5500 Вт), что делает их использование на приусадебных участках проблематичным. Поэтому эти бетономешалки считаются профессиональными и редко применяются для бытовых нужд. К тому же и цена их гораздо выше, чем у гравитационных.

Бетономешалки гравитационного типа с емкостью бака от 100 до 200 литров позволяют получить за один замес от 60 до 120 литров готового раствора. Они довольно просты и удобны в применении, поэтому и пользуются большой популярностью.

Существует два вида привода вращения барабана у гравитационных моделей:

венечный;
редукторный.

У первого типа вращение от двигателя к барабану передается через ведущую шестерню и зубчатый венец, который расположен по всей окружности емкости снаружи. К недостаткам такого привода относится изнашивание незащищенного от внешних воздействий зубцов венца, однако замена этого элемента конструкции не составляет большой трудности.

Редукторные бетономешалки гравитационного типа считаются более надежными, так как все элементы привода находятся внутри защитного кожуха. Однако при выходе из строя самого редуктора приходится заменять этот элемент полностью, что ведет к финансовым затратам. Сами модели с редуктором стоят на 30-40 % дороже аналогичных бетономешалок с венечным приводом (при одинаковой производительности).

Конструкция гравитационной бетономешалки с венечным приводом барабана

Рассмотрим более подробно устройство гравитационной бетономешалки с венечным приводом, который осуществляет вращение барабана с помощью электро, бензинового или дизельного двигателя. Из перечисленных, самым распространенным видом является электрический двигатель, работающий от сети 220 В. В том случае, когда требуется полная автономность работы бетономешалки (например, когда еще не подведены сети для подачи электричества), применяются модели с двигателями внутреннего сгорания.

Основной частью бетономешалки является барабан. На его стенках закреплены лопасти. К нижней части барабана крепится ось, которая через подшипник устанавливается на траверсе. По всей окружности барабана в центральной части закреплен венец (опоясывающая круглая зубчатая шестерня), посредством которой барабану и будет передаваться вращение от двигателя.

Траверса с закрепленным на ней барабаном фиксируется к опорной раме (через втулки и подшипники качения). С одной стороны рамы расположен механизм опрокидывания емкости с фиксатором для создания необходимого рабочего угла и возможности выгрузки готового раствора. С другой стороны прикреплен блок электродвигателя и рабочая шестерня.

Вращение от двигателя передается на рабочую шестеренку (как правило, с помощью ременной передачи), которая находится в зацеплении с зубчатым венцом барабана. Таким образом, вращение шестерни приводит в движение барабан и происходит перемешивание раствора.

Принципиальная электрическая схема бытовой бетономешалки довольно проста и состоит из:

электродвигателя;
пускового конденсатора;
переключателя «пуск-стоп»;
автомата защиты от короткого замыкания и перегрузок (у некоторых моделей совмещен с переключателем).

Подробно электрическая часть бетономешалки представлена на видео:

У многих моделей рама комплектуется 2-мя (иногда 4-мя) колесами, что значительно облегчает перемещение устройства по участку.

Отличием бетономешалок с редукторным приводом является то, что к нижней части траверсы крепятся двигатель и редуктор. Вращение от двигателя через редуктор (понижающий частоту вращения двигателя и увеличивающий крутящий момент) передается на ось барабана. Во всем остальном конструкция рамы и опрокидывающего устройства не имеет отличий от моделей с венечным приводом.

Некоторые модели бетономешалок продаются в разобранном виде. Подробная инструкция для самостоятельной сборки входит в комплект поставки. Если у вас возникнут вопросы, смотрите видео:

Некоторые производители предлагают бетономешалки в виде готовых автомобильных прицепов. Это значительно упрощает их транспортировку и последующую эксплуатацию.

Основные технические характеристики

При выборе бетономешалки необходимо руководствоваться ее техническими характеристиками, к которым относятся:

объем барабана (готовая смесь будет составлять от 40 до 60 % от этой величины);
мощность, от которой зависит время непрерывной работы при максимальной нагрузке;
вес, который необходимо учитывать для транспортировки и перемещения по строительному участку.

Объем барабана бетономешалок, предназначенных для индивидуального использования, как правило, варьируется в пределах от 100 до 200 литров. Модели больших объемов (250-300 литров) имеют значительные габариты и довольно внушительный вес (до 150-200 кг), что значительно усложняет их применение. Обычно хозяева собственного загородного жилья выбирают бетономешалки с объемом, не превышающим 150 литров (вес таких изделий находится в пределах до 70 кг). Мощность электродвигателя для таких устройств составляет 700-1000 Вт. Такая нагрузка вполне допустима даже для сетей дачных поселков (к примеру, обычный электрический утюг потребляет от 1000 до 1500 Вт).

Конечно для ускорения процесса крупномасштабных бетонных работ (например, заливки фундамента будущего дома) можно заказать «Камаз» (миксер), который доставит большое количество готового раствора. Однако для этого необходимо наличие подъездных путей.

В заключении

Имея в арсенале такой агрегат, как бетономешалку вы совершенно не зависите от возможностей той организации, которая осуществляет подачу автомобильной бетономешалки. Вы можете приготовить бетонный раствор в любой момент, когда в нем возникла необходимость. Тем более, что бетономешалка – вещь в хозяйстве необходимая.

Советы по выбору бытовой электрической бетономешалки

Редкая стройка или ремонт обходятся без цементных смесей. Чем масштабнее работы, тем больше раствора требуется. Замешать его, конечно, можно и по старинке — лопатой. Однако производительность труда значительно возрастёт, если заменить изнуряющий ручной труд машиной — электрической или механической бетономешалкой. В статье вы найдете информацию о том, как выбрать агрегат, наиболее подходящий именно для ваших целей.

Устройство бетоносмесителя
Принцип работы бетономешалки
бытовой
Правила выбора бетономешалки бытовой
Правила эксплуатации бетономешалки бытовой

Устройство бетоносмесителя

Как уже было сказано выше, бетономешалка бытовая (она же бетоносмеситель или миксер) — это устройство, предназначенное для получения бетонной смеси из песка, цемента, воды и наполнителей, например, щебня или керамзита.

Для частного строительства предпочтительнее мобильный миксер, который легко перевозить с места на место. Благодаря этому его можно использовать и на строительстве дома, и для заливки дорожек на даче, и для ремонта квартиры. Стационарные модели применяют на крупных объектах.

Бытовой мобильный бетоносмеситель состоит из трёх главных частей:

барабана;
электрического или бензинового двигателя;
станины, придающей устойчивость.

Рассмотрим устройство каждой из частей подробнее.

Барабан — это емкость, в которой и происходит смешивание компонентов. Верхняя его часть имеет вид усеченного конуса, а нижняя представляет собой цилиндр со втулкой в днище для закрепления на валу подшипника. По окружности барабана располагается зубчатый венец. Он может быть чугунным, стальным или пластмассовым.

Венец из стали самый дорогой. Чугунный вариант дешевле, но он крошится, если на него попадают цемент и песок и сильно гремит. Пластиковый венец менее хрупкий и работает тише. Однако, он так же как и чугунный, может расколоться при ударе по барабану кувалдой.

Российские покупатели отдают предпочтение моделям с чугунным венцом, а зарубежные чаще выбирают пластик. Помимо венечных, существуют и бетономешалки, работающие от редуктора. Они долговечнее, но если уж сломаются, то починить их очень сложно, в отличие от своих «коллег» с венцом.

Асинхронный электрический мотор посредством клиноременной передачи приводит в движение вал, зубцы его цепляют подшипник, приводя барабан в движение. В случаях, когда по каким-либо причинам на участке нет электричества, вал вращают двигатели внутреннего сгорания. Конструкция может быть сварной или цельной, без швов. Такие барабаны изготавливают на прессах глубокой вытяжки. Они красивы, но недолговечны, так как сделаны из тонкой стали.

Сварная емкость выглядит не так эстетично, зато прослужит долго, так как сделана из более толстых стальных листов. Какой из барабанов лучше, каждый решает для себя сам. С одной стороны, толстые стенки увеличивают срок службы аппарата, но делают бытовую бетономешалку тяжелой, немобильной и более дорогой, так как материалов для ее изготовления требуется больше. С другой стороны, чем тоньше стенки корпуса, тем легче, мобильнее и дешевле агрегат. Однако при очистке от застывшего бетона тонкая сталь легко деформируется. Это, в свою очередь, ухудшает качество бетона, что тоже нежелательно.

Внутри барабанов обоих типов располагаются лопасти. Чаще всего их бывает три штуки. Они способствуют перемешиванию бетона и облегчают его выгрузку. Будет лучше, если вы выберете модель со съемными лопастями. В случае износа, их легко поменять на новые.

Принцип работы бетономешалки

бытовой

Перемешивание составных частей происходит в барабане одним из трех способов:

свободным или гравитационным;
принудительным;
вибрационным.

При свободном перемешивании вращается сам барабан. Компоненты в нем сначала поднимаются вверх, затем, под действием силы тяжести, падают вниз, равномерно распределяясь по всему объему. Это оптимальный вариант, если вы собираетесь построить дом или дачу.

В аппарате принудительного действия вращаются лопасти, расположенные внутри корпуса, а сам он остается неподвижным. Смесь получается более однородной, но конструкция аппарата очень громоздкая.

Установки, в которых происходит виброперемешивание, позволяют получать еще более качественный бетон, однако, они предназначены для промышленного строительства.

В машинах непрерывного действия вращение происходит постоянно, без остановки на загрузку сырья и выгрузку готового продукта. Существуют и агрегаты циклического действия, выдающие бетон порциями. По окончании каждого цикла их необходимо останавливать, чтобы удалить из барабана готовую смесь и заново заполнить его сырьем, если это необходимо.

Понятно, что производительность аппаратов первого типа выше, потому что они работают безостановочно. В качестве бытовой бетономешалки вполне подойдет агрегат циклического действия.

Правила выбора бетономешалки бытовой

Выбирая миксер для частного строительства, в первую очередь следует обращать внимание на четыре параметра:

габариты;
объем барабана;
мощность электрического двигателя;
время перемешивания.

Габариты важны, если вы собираетесь перевозить агрегат. Компактное устройство небольшой массы легко разобрать и уложить в машину.

Объем барабана — один из определяющих параметров. Он зависит от масштабов строительства. Для ремонта в квартире барабана объемом в 100 литров вполне достаточно. Для строительства дома или дачи самым востребованным является бетоносмеситель на 150 литров. Если вы строите трехэтажный дом и нанимаете бригаду, состоящую из пяти и более человек, то выбирать нужно трехсотлитровый агрегат.

Читайте также:

Фасадные панели Хауберк

Понятие «мощность двигателя» применимо к бетоносмесителям, работающим от электричества. Механические устройства подразумевают вращение барабана вручную. Такие строительные машины дешевле, но на приготовление порции бетона вы затратите много сил и времени. Впрочем, для участка, к которому пока не подведено электричество, это неплохой вариант. В остальных случаях достаточно 700 Вт на 120 литров объема. Такие электрические двигатели будут работать от розетки в 220 В.

Время замеса порции раствора для бытовой бетономешалки составляет две минуты при скорости вращения барабана 22 оборота в минуту или более сорока на замес. Согласитесь, лопатой за такой срок столько сделать нереально.

Правила эксплуатации бетономешалки бытовой

Для того чтобы бытовая электрическая бетономешалка работала исправно на протяжении многих лет, недостаточно ее удачно выбрать. Не менее важно соблюдать правила эксплуатации:

включать агрегат в электрическую сеть следует при вертикальном расположении барабана;
загружать сырье нужно при включенной бетономешалке вручную;
для того чтобы получилась качественная смесь, загрузку необходимо начать с порции воды, затем добавить песок и цемент, после этого — наполнители и остатки воды;
важно соблюдать величину оптимального угла наклона барабана в 20−30 градусов и уровень его наполнения. Чем более горизонтально расположен аппарат, тем лучше происходит перемешивание. Однако много бетона в этом случае вы не получите. Напротив, если барабан расположен вертикально, в него вмещается много сырья, но перемешается оно плохо.
Не превышать время перемешивания. Это бессмысленно.
Выгружать готовый бетон следует при включенном аппарате путем наклона его вращающейся части.
Обязательно регулярно очищать барабан изнутри. Сделать это можно, прокрутив в нем смесь воды с щебнем.
Перед тем как убрать бытовую бетономешалку на длительное хранение, произведите профилактические работы: устраните мелкие дефекты, очистите аппарат от застывшего бетона, замените поврежденные гайки и болты, после чего обработайте бетоносмеситель защитной смазкой.

Бережное обращение позволит продлить срок службы бытовой электрической бетономешалки. Если же вы не планируете использовать ее повторно, лучше взять машину для бетона в аренду и вернуть после того, как строительство будет закончено.

Системы Безопасности

Сегодня-это завтра о котором мы позаботились вчера

Порошковое пожаротушение

Порошковое пожаротушение
Принцип действия
Какими бывают порошковые системы
Автоматическая порошковая система
Локальная установка с группой модулей порошка (МПП)
Автономная порошковая установка
Локальное ПТ
Поверхностное ПТ
Объемное ПТ
Виды порошковых модулей
Нормирование
Автоматика порошкового ПТ
Примером блока ПКУ может быть устройство «С2000-АСПТ» от российского производителя «Болид».
Область применения
Что запомнить

Здравствуйте, уважаемые читатели.

В нашем обзоре мы с вами разберемся, как работает и где применяется порошковое пожаротушение на современных объектах.

На какие виды делятся системы порошкового тушения огня,

какие огнетушащие составы применяются для борьбы с огнем,

и что говорят нам нормативные документы в этой области.

Порошковое пожаротушение

В последнее время для тушения огня активно используется именно порошок. Почему?

Это и дешевизна огнетушащего состава и монтажа оборудования,

отсутствие многометровых трубопроводов и насосных установок,

как это бывает с водяными системами.

А порошковыми модулями можно точечно потушить пожар с направлением ОТВ на очаг возгорания.

Конечно, на больших площадях также потребуется монтаж трубопровода.

Но количество объектов, пожар на которых можно потушить порошком, значительно выше,

Принцип действия

Как в общем плане работают порошковые системы огнетушения?

Само устройство и порядок действия при возгорании напоминает таковые у газовой или дренчерной АУПТ.

Алгоритм работы такой.

При срабатывании извещателей системы сигнализации на ПКП посылается тревожный сигнал.
Затем прибор управления подает пусковой импульс для активации трубопроводной сети с распылителями или запуска группы модулей, в случае с установкой модульного типа.
В зону пожара начинается подача огнетушащего порошка.

При всех преимуществах порошковых устройств добавим и то,

что срок службы этого оборудования намного выше, чем у водной АУПТ.

Помещение и материальные ценности остаются неповрежденными после срабатывания установки,

металлические предметы не подвергаются коррозии.

Огнетушащий состав абсолютно не токсичен и не наносит вреда организму человека.

Использование порошка для борьбы с огнем выгодно во многих отношениях.

Какими бывают порошковые системы

А теперь проведем разделение порошковых устройств по способу построения, конструкции и составу, их технической организации.

Автоматическая порошковая система

Она очень похожа на спринклерную или дренчерную, а также газовую АУПТ. Здесь мы также видим емкость с огнетушащим составом, побудительную систему с детекторами дыма,

тепловыми датчиками, управляющей группой приборов и

группу распределительных труб с распылителями огнетушащего состава для доставки в очаг возгорания.

Это та же автоматическая система с применением в качестве ОТВ порошка вместо воды или газа.

Локальная установка с группой модулей порошка (МПП)

Вместо многометровых труб здесь у нас десятки или сотни отдельных модулей, заправленных порошком.

Срабатывают все эти устройства от системы автономной ПС.

Хорошим примером нам служит модуль МПП (Н-С2) -6-И-ГЭ-У2 («Тунгус») от отечественного производителя «Источник плюс» (г. Бийск).

Этот, на первый взгляд, «малыш» способен заполнить мелкодисперсным порошком объем до 150 м 3

при и площадь до 50 м 2 при внутренней высоте охраняемого строения до 9 м.

Автономная порошковая установка

Это несколько единиц или десятков модулей для тушения пожара.

Каждый модуль работает «в одиночку» и запускается при повышении температуры в том помещении, где он находится.

Но его можно запускать и принудительно от автономного извещателя ПС или

устройства запуска под воздействием электрического импульса для пуска газогенерирующего элемента.

Ярким примером может быть порошковый модуль ПТ «Буран-2,5-2С» от компании-производителя «Эпотос».

Модульное пожаротушение отлично подходит для применения в гараже, на складе,

в библиотеке, прочих бытовых и административных объектах.

Кроме этого, порошковые устройства делятся по способу борьбы с возгоранием.

Локальное ПТ

Один либо несколько устройств защищают по объему, поверхности, площади некоторую часть помещения.

Их ставят там, где высокая вероятность воспламенения или потенциально большие материальные потери от огня.

Поверхностное ПТ

Когда пожар тушат, чтобы уберечь оборудование, аппаратуру, ценности, расположенные на горизонтальных поверхностях.

Пример – склад со стеллажным видом хранения.

Объемное ПТ

Здесь порошковая установка защищает все пространство объекта.

При пожаре весь объем заполняет плотное густое облако порошка, который выходит из форсунок стационарной АУПТ или порошковое модуля.

Как видим, порошковые средства борьбы пожаром способны защитить от огня по площади,

по объему или по поверхности все здание, персонал и материальные ценности.

Виды порошковых модулей

Давайте поделим еще и порошковые МПП.

Да, они тоже имеют свою классификацию и разделяются на.

Закачные. Содержат во внутренней полости корпуса сжатый воздух или газ.
С газогенерирующим баллоном/элементом. Генерирующий газ элемент служит для вытеснения порошка из модуля в пространство помещения. Он приводится в действие от пускового прибора или по сигналу от ПКП автоматической АУПТ.

МПП также различаются по рабочей температуре,

конструктивному исполнению – есть взрывозащищенные устройства,

включая системы с трубной разводкой, устанавливаемые на объектах с классом А, Б по взрывопожароопасности.

Автономные модули предполагают наличие встроенных датчиков (тепла, дыма) и срабатывают автоматически.

Модули могут тушить пожары классов А, И, С и Е.

Нормирование

Что у нас с нормами?

А нормативов здесь немало.

Основной документ, описывающий порошковые средства ПТ – ГОСТ Р 53286-2009.

Нормы, по которым выполняется проект АУПТ, приводит нам СП 5.13130.2009.

Отдельного СНиПа для порошковых систем у нас нет.

Зато есть куча других правил, которых нужно придерживаться при проектировании и монтаже, это.

НПБ 170-98 (огнетушащие порошковые составы).
ГОСТ Р 53280-2009 (тестирование огнетушащих составов, части 4 и 5).
НПБ 88-2001 (проектные нормы АУПТ).
ГОСТ Р 51091-97 (основные свойства, вида порошковых АУПТ).
НПБ 67-98 (модули АУПТ).

Автоматика порошкового ПТ

Теперь о том, что управляет порошковыми АУПТ.

Оборудование противопожарной автоматики здесь, в общем-то, похоже на таковое для газового или дренчерного пожаротушения.

Центральное устройство – приемно-контрольный блок, управляющий средствами ПТ.

Его назначение – координировать работу компонентов автоматической системы. Он контролирует состояние:

шлейфов и датчиков ПС;
цепи дверей СМК;
исправности устройств, аппаратуры;
выброса огнетушащей смеси;
устройства дистанционного запуска.

Примером блока ПКУ может быть устройство «С2000-АСПТ» от российского производителя «Болид».

Кроме функций контроля, прибор умеет определять КЗ и обрыв линии,

включает звуковые, световые сирены, запускает средства ПТ,

блокирует автоматический запуск при открывании дверей,

передает сигналы тревоги и служебные сообщения на управляющий и контролирующий пульт «С2000-М».

Управляющий пульт «С2000М» выполняет функции ПКП,

работает в составе адресной пожарной сигнализации.

Взаимодействует с другими приборами через интерфейс RS-485.

Световая индикация прибора предусматривает следующие режимы:

«Неисправность», «Пожар», «Отключен», «Тревога», «Останов», «Пуск» и «Автоматика отключена».

Прибор отключает детекторы, снимает и ставит под охрану, запускает и останавливает систему ПТ,

выполняет другие управляющие и контролирующие функции.

Конфигурируется на ПК в ОС Windows.

Контрольно-пусковой блок С2000-КПБ.

Через интерфейс RS-485 может управлять одновременно шестью устройствами –

оповещатели (сирены, лампы), модули порошкового огнетушения, автоматические системы ПТ,

электромагнитные замки, видеоаппаратура и пр.

Если на этот прибор Вы подключаете несколько МПП,

то запуск модулей рекомендуется распределить во времени, чтобы избежать перегрузки линии питания С2000-КПБ.

Информационное табло. Это простой световой оповещатель.

Он может указывать направление пути эвакуации или содержать предупреждающую надпись.

Современные световые табло имеют опцию смены надписи. Сообщение «ПОРОШОК УХОДИ»

надо располагать внутри защищаемого помещения, а индикатор «ПОРОШОК НЕ ВХОДИ»

над входной дверью снаружи охраняемой комнаты.

Также над входной дверью предусматривается световое табло с надписью «Автоматика отключена».

В составе автоматической порошковой системы ПТ применяются датчики разных видов:

Читайте также:

Стоимость застекления балкона

тепловые, детекторы пламени, дымовые, термокабели и т.п.

Примечание. Параллельно цепи СМК обязательно устанавливайте добавочный резистор 8,2 кОм во избежание неправильного понимания прибором «С2000-М» механического открытия двери.

Общая структура порошковой модульной установки напоминает нам модель газовой системы ПТ.

В роли ПКП выступают «С2000-АСПТ», к ним подключены контрольно-пусковые устройства «С2000-КПБ».

В комнате охраны установлен прибор «С2000-М» и устройства индикации «С2000-ПТ».

Такая структурная схема позволяет установке ПТ сохранять работоспособность

при пожаре даже в случае неисправности интерфейсной линии.

Примерную схему оставляем ниже.

Область применения

Конечно, пожаротушение порошком удобно использовать в промышленных, цеховых помещениях.

Порошок также часто применяется на складах.

Вот основные категории объектов.

Архивные, музейные хранилища (воду опасно использовать ввиду большой вероятности материального ущерба).
Серверные комнаты, центры обработки данных.
Коммутационные узлы, телеграфные, телевизионные, телефонные станции, объекты с электрооборудованием.
Производственные помещения.
Склады ГСМ.
Мастерские, гаражные помещения, транспортные цеха.
Тепловые, котельные помещения, отопительные пункты.

Что запомнить

Как всегда по нашей с Вами традиции, уважаемый читатель,

выделим ключевые пункты нашего исследования систем порошкового ПТ.

Порошковые устройства бывают автоматические и модульные.
Применение порошка целесообразно на складах, производственных объектах, помещениях с электрооборудованием.
Для больших по площади объектов выбирайте автоматическую установку, а для небольших помещений – модульную.
При проектировании ориентируйтесь на НПБ 88-2001, СП 5.13130.2009, ГОСТ Р 53286-2009.

Среди отечественных производителей порошковых средств ПТ сегодня большой выбор.

Используйте, дорогой читатель, приведенные советы при монтаже и эксплуатации порошковой системы тушения огня.

Установки порошкового пожаротушения модульного типа: принцип работы, типы, правила установки

Автономные модули порошкового пожаротушения позволяют гасить пожар без подготовки и непосредственного участия человека. МПП наиболее экономически выгодные как самосрабатывающие установки тушения возгораний.

Порошковые автоматические установки модульного типа имеют более медленно срабатывание чем углекислотные, загрязняют и повреждают поверхность, и не заполняют пространство так эффективно как газ, но дешевле, безопаснее, более универсальные, с меньшей потребностью в герметизации помещения.

Устройство и принцип работы порошкового модуля

МПП – самостоятельный элемент автоматических установок пожаротушения (АУП или АУПП). Модуль срабатывает и выпускает ОТВ на месте пожара после получения исполнительного импульса.

Разница между вариантами исполнения АУП и подачи тушащего вещества:

Централизованный (стационарный) тип

Моноблок – полностью укомплектованное самостоятельное устройство.

ОТВ подается в трубопровод, ведущий к распылителям в охраняемой зоне.

Все элементы, необходимые для работы, – в одном корпусе.

Емкости располагаются в отдельном помещении.

Небольшой объем (5 – 20 л).

Один большой баллон или сеть из нескольких.

Состав огнетушащего порошка (ГОСТ Р 53280.4, НПБ 170-98):

вытесняющий газ: сжатый воздух, азот, гелий, аргон;

против комкования: белая сажа, графит.

МПП обладает двойным эффектом: тушит порошком и газом. Действие ОТВ:

горящая поверхность адсорбируется, становится негорючей;

порошок создает покрытие, препятствующее горению;

вытесняется кислород из очага пожара;

облако взвеси выполняет роль огнепреграждения;

порошок разлагается, выделяются вещества для самозатухания;

напор сбивает пламя.

Модули порошкового пожаротушения по типу срабатывания:

автоматические с централизованной активацией – датчики отправляют данные на единый пульт (блок управления), откуда приходит импульс на ЗПУ;

ручные (дистанционный или локальный) запуск – активируются оператором вручную с отдаленного помещения посредством дублированного пуска.

Способы ликвидации пожара:

объемное – смесью заполняется все пространство объекта;

локальное – распыление в определенную точку, область (на электрощит, мотор).

Конструкция МПП

Автоматический порошковый огнетушитель размещается в эпицентре или в непосредственной близости к возможному очагу пожара.

Варианты исполнения МПП:

общее (от -50 до + 50°C);

термостойкие (от -60 до +125°C) плюс устойчивые к вибрации;

взрывозащищенные;

по размещению: напольное, потолочное, настенное исполнение.

Общее исполнение

внутри: ОП, инициирующий узел с фитилем и взрывным зарядом, подключенным к датчикам;

баллон с побудителем из 2 сегментов (камер, контейнеров). В одной – тушащий состав, в другой (снизу) – газогенерирующее вещество;

внутри сифонная трубка с отверстиями для взрыхления ОП;

запорно-пусковое устройство с узлом самостоятельного запуска (побудительная часть) с ниппелем, мембраной, пломбой;

датчики, термочувствительный элемент;

небольшая разводка с подающими рукавами (реже);

термонагревательный элемент, пирозаряд;

терморубашка.

Взрывозащищенное исполнение

Порошковые модули во взрывозащищенном исполнении применяют для тушения пожаров в помещениях с классом взрывоопасности А и Б, рудники, шахты ( НПБ 105-03 и зоны по ПУЭ ).

Корпус МПП (Буран-8взр) толще, с защитными кожухами, термостойкими элементами.

Время (продолжительность) действия модуля

МПП по продолжительности выпуска струи, действия:

кратковременного 1 – 15 и более 15 сек. (КД-1 и 2).

Время срабатывания (инерционности) – от 1 до 30 сек. (Б1 – Б4).

Срок службы МПП

По нормативам (ГОСТ 53286-2009) срок эксплуатации:

неперезаряжаемые – период в ТД.

Установленный показатель вероятности функционирования без отказов – от 0,95.

Виды порошковых модулей МПП

Разновидности по конструкции и срабатыванию:

закачные (З);

с пирозарядом и газогенерирующей частью в отдельной камере (ГЭ, ПЭ) или в баллоне снаружи (МПП-100-07);

с отдельной капсулой источника давления (БСГ);

неразрушающийся;

по способу размещения:

потолочные, настенные (высотные средневысотные);

напольные.

Модули пожаротушения с порошкообразным огнетушащим веществом срабатывают от температуры или изменения давления в помещении. Импульс исходит от блока управления или от сигнализации.

Электрические

Электропуск с саморазрушающимся корпусом:

Запускается газогенерирующий заряд.

В камере возрастает давление.

Мембрана разрушается, газы через перфорацию наполняют сегмент с ОП.

Тушащее вещество взрыхляется, насыщаясь газами, приводится в псевдосжиженное состояние.

Давление внутри корпуса растет.

Баллон раскрывается по насечкам.

Порошок выбрасывается с высокой скоростью на очаг полусферическим факелом. Струи вырываясь, опорожняют емкость при разных положениях.

После выброса смеси на 95 – 97% за ней вырывается инертный газ, улучшая тушение.

Самосрабатывающие

МПП, активирующиеся самостоятельно (Буран-2,5), с термохимическим пуском:

Температура передается внутрь порошкам: тушащему и инициирующему (в нижней части модуля).

При достижении критического уровня (+85°C – +90°C) инициирующий состав запускает химическую реакцию.

Температура внутри баллона возрастает до +300, +400°C.

Огнепроводной шнур воспламеняется.

Тепловой импульс для запуска поступает газогенерирующему заряду. Дальнейшие этапы аналогичные электропуску.

Другой вариант – тросовый. Принцип работы:

Замок распадается на две части.

Балласт на стальном тросе перемещается, установка стартует.

Механические

Порошковые модули с механической (принудительной) активацией применяются там, где неуместно использовать электрическую систему. Примеры:

объекты с высокой запыленностью.

Механический запуск: оператор приводит в действие цепь из рычагов или поворачивает хомут (кран). Шток ЗПУ пробивает мембрану или активирует газогенератор, выпуская ОП на очаг пожара (МПП-100-07).

Комбинированные

Пример комбинированного пускового узла: МПП БУРАН-2,5-2С с узлом теплового самозапуска и электрической цепью. Активируется и от импульса сигнализации, и от температуры, что позволяет использовать модуль как автономный и в системе централизованного пожаротушения.

Большинство автоматических порошковых огнетушителей модульного типа оснащены дополнительным ручным пуском, приводящимся в действие пиропатроном или комбинированным ЗПУ.

Правила размещение модулей МПП

Для получения сертификата пожарной безопасности помещения установку выполняют мастера профильных лицензированных предприятий. Специалисты создают технический план, обоснование, проект установки, условное графическое обозначение схемы.

Расчет количества модулей

Расчет должен исходить из необходимости равномерной обработки защищаемой зоны. Исчисление зависит от количества ОП. Таблицы наведены в ГОСТ Р 53286-2009 (п. 5.14). Примеры:

Порошковая система пожаротушения: типы, установка, требование к монтажу

Порошковое пожаротушение — тушение пожара мелкораздробленными минеральными солями. Для их подачи в очаг горения используются технические средства пожаротушения: огнетушители, автоматические установки пожаротушения, пожарные автомобили порошкового пожаротушения. В ряде случаев порошки являются единственным огнетушащим веществом, пригодным для тушения специфических типов пожаров (например, при горении щелочных металлов).

Давно наиболее распространены водяные устройства, установки для борьбы с огнем, работающие как в ручном, так и в автоматическом режиме. Этому много причин – доступность, дешевизна, несложная доставка, быстрая пополняемость запасов огнетушащего вещества.

Однако, есть и минусы – это сотни метров, а то и километры трубопроводов для транспортировки, довольно дорогое насосное оборудование, узлы управления/пуска для АУПТ со спринклерными, дренчерными оросителями; многочисленные требования норм ПБ к построению/устройству водяных систем АУПТ; высокая стоимость квалифицированных монтажно-наладочных работ, обслуживания.

Хотя современные модульные системы пожаротушения тонкораспыленной водой лишены многих недостатков традиционных установок, обходятся заказчику намного дешевле по всем показателям, но конструкторами средств пожарной автоматики давно ищется и частично находится разумная техническая альтернатива.

Это прежде всего автоматические системы эффективного подавления очага пожара инертными газами или тонкомолотыми минеральными веществами – порошками со специальными добавками. Последние десятилетия именно второй вид огнетушащего вещества стал активно использоваться в России при разработке новых установок для борьбы с огнем.

Пример проекта порошковой системы пожаротушения

Типы (виды)

Прежде всего это деление по технической организации, схеме построения, составу системы пожаротушения:

Порошковое автономное пожаротушение, состоящие из нескольких штук или десятков изделий, называемых модулями порошкового пожаротушения. Пример – модуль пожаротушения «Буран-2, 5» производственной ассоциации «Эпотос» с головным офисом в Москве. Их запуск осуществляется по одному в режиме самосрабатывания из-за нагрева корпуса под воздействием развивающегося очага возгорания или принудительно от внешнего, также автономного комбинированного извещателя/устройства запуска; таких как УСПАА-1, совмещающего с себе тепловой датчик и извещатель пламени, выдающего электрический импульс для срабатывания газогенерирующего элемента/вышибного заряда.
Локальная УПП, состоящая из десятков/сотен МПП, где внешней побудительной системой для группового по секциям или общего запуска служит АПС. Пример изделия, часто используемого для проектирования, монтажа подобных систем – модуль порошкового пожаротушения «МПП-5» под торговой маркой «Тунгус» производства компании «Источник плюс» из Бийска, способный при высоте потолка защищаемого помещения 6 м заполнить облаком огнетушащего вещества объем до 100 м 3 .
Централизованная/агрегатная автоматическая система пожаротушения порошковая – это близкая по своей схеме, составу оборудования к спринклерным/дренчерным, газовым АУПТ установка с единой емкостью/резервуаром хранения огнетушащего вещества, сетью распределительных/разводящих трубопроводов с насадками/головками для подачи порошка в очаг пожара, побудительной сетью АПС с тепловыми, дымовыми пожарными извещателями, приборами контроля/управления пожаротушением.

По способу тушения все существующие/проектируемые системы порошкового тушения подразделяются на следующие виды:

Объемного пожаротушения, когда все пространство защищаемого помещения/пожарного отсека, выделенного ограждающими строительными конструкциями, в т.ч. противопожарными перегородками, перекрытиями, заполняется плотным облаком порошка, генерируемого МПП или из насадок/головок стационарной системы пожаротушения.
Поверхностного пожаротушения, если тушение ведется для защиты конкретного оборудования, товароматериальных ценностей, сгруппированных на горизонтальных поверхностях, например, при стеллажном хранении.
Локального пожаротушения, когда один или группа модулей тушения защищает лишь часть помещения – по площади/поверхности участка, цеха, склада или объему секции хранения, размещения технологического оборудования, готовой продукции, где существует прогнозируемая возможность возникновения очага пожара или велика сумма возможного материального ущерба от него.

Классификация модулей

Закачные со сжатым газом/воздухом внутри корпуса.
С внутренним газогенерирующим элементом/баллоном, инициируемым извне – от автономного устройства пуска или командным сигналом с контрольно-пускового прибора порошковой системы АУПТ.

Кроме «МПП-5», компания «Источник плюс» производит «Тунгус» – модуль порошкового пожаротушения, в линейке продукции которого сегодня насчитывается 10 наименований – от «Тунгус-0, 65» до «Тунгус-24», в т.ч. следующие виды изделий:

В нормальном исполнении, эксплуатируемые при температуре от – 50 до + 50℃.
Термостойкие – от – 60 до + 125℃.
Взрывозащищенные, которые можно устанавливать в помещениях производственных участков/цехов с категорией по взрывопожарной опасности А, Б, включая модели с трубной разводкой.
Рудничного исполнения, в т.ч. с наивысшей степенью взрывозащиты.
Переносные, забрасываемые, самосрабатывающие устройства.
Автономные, оборудованные внешними одно/двухканальными устройствами обнаружения признаков возникновения возгорания и самостоятельного запуска.
МПП с регулируемым углом подачи порошка в очаг пожара.
В транспортном исполнении, эксплуатируемые при температуре до + 125℃.

Поэтому вполне обоснованно, что МПП «Тунгус» – это одна из самых востребованных торговых марок среди подобного оборудования автономного/автоматического пожаротушения на российском рынке, которой отдают предпочтение как собственники/заказчики, так и специалисты проектных организаций.

Основные требования

Они изложены в следующих официальных документах, регламентирующих использование автономных МПП, построение схем установок/систем порошкового АУПТ; их состав, монтаж и обслуживание:

СП 5.13130.2009, устанавливающий нормы проектирования систем АПС/АУПТ.

СНиП, относящийся к порошковым системам пожаротушения, не существует, но это компенсируется многими другими нормами/правилами.

НПБ 67-98, определяющий требования к МПП порошковых АУПТ.
НПБ 170-98 – к порошкам огнетушащим общего назначения.
НПБ 88-2001* – к нормам проектирования установок АПС/АУПТ.
ГОСТР 51091-97 – к типам, основным параметрам порошковых АУПТ.
ГОСТ Р 53286-2009 – к модулям в составе порошковых АУПТ.
ГОСТ Р 53280-2009 (часть 4 и часть 5 – о требованиях, методах испытаний огнетушащих порошков общего и специального назначения соответственно).

Согласно нормам ПБ, техническим паспортам на изделия МПП предназначены для локализации/ликвидации очагов пожаров класса А – твердые материалы, В – жидкости, С – газы и Е – электрооборудование.

Запрещено применение установок/систем порошкового АУПТ для следующих защищаемых объектов:

С пребыванием работников, покупателей, посетителей, дежурного персонала – от 50 человек.
В помещениях зданий/сооружений, которые невозможно покинуть до запуска оборудования АУПТ.
С хранением горючих материалов, способных самовозгораться, тлеть внутри объема складирования, например, древесные отходы, хлопок, травяная мука; а также тех веществ, что могут гореть без доступа воздуха.

Существуют также требования к выбираемым для защиты помещениям, зданиям:

Они должны иметь минимальную площадь, открытых во время локализации/ликвидации очага пожара установкой порошкового АУПТ, автономных МПП, технологических/инженерных проемов. В связи с этим нелишним будет напомнить о том, что все отверстия/проемы в местах прохождения коммуникаций через противопожарные перегородки, перекрытия должны быть заделаны огнезащитной штукатуркой, заполнены огнезащитным базальтовым материалом на всю толщину ограждающей конструкции.
Окна, двери должны быть оборудованы автоматическими доводчиками.
Вентиляционные короба/воздуховоды должны быть оборудованы клапанами противопожарными, закрывающимися до начала работы порошкового пожаротушения перед отключением общеобменной вентиляции.

Согласно нормам, на защищаемом объекте необходим 100% запас МПП, порошка для замены в установке/системе, защищающей наибольший участок, зону, помещение по площади или объему тушения.

Перед входом и выходом из помещений, защищенных порошковыми АУПТ должны быть установлены световые табло, сигнализирующие о необходимости экстренно покинуть место работы/не входить в помещения соответственно, что включаются при срабатывании АПС перед запуском системы тушения.

Принцип работы и устройство

Устройство, принцип работы порошковой системы сходно с другими типами – дренчерной, газовой АУПТ:

Срабатывание извещателей пожарных, защищающих помещение, подача сигнала тревоги на ПКП установки АПС.
Подача управляющего сигнала на прибор контроля/управления пожаротушением, например, «С2000-АСПТ», который выдает командный импульс на пуск группы МПП или трубопроводной секции с насадками для подачи порошка на защиту площади/объема помещения, где произошло возгорание.

Срок эксплуатации системы порошкового пожаротушения намного превышает аналогичный параметр для водяных установок, т.к. извечные проблемы с коррозией металлических компонентов оборудования в данном случае отсутствуют.

Порядок испытания и проверки

Проводят специалисты предприятия, имеющего лицензию МЧС на данный вид деятельности, на основании вышеуказанных норм ПБ, технических паспортов на МПП, других элементов порошковых АУПТ после того, как завершена установка системы порошкового пожаротушения, по окончании пусконаладочных работ с составлением соответствующего акта.

Порядок обслуживания

По законодательству РФ за организацию правильной эксплуатации любого вида/типа АПС, АУПТ на защищаемом объекте несет ответственность его руководитель, приказом назначающий:

Лиц, ответственных за эксплуатацию конкретных установок сигнализации, пожаротушения.
Оперативный/дежурный персонал для осуществления постоянного, сменного, круглосуточного контроля за работоспособностью пожарной автоматики, ведения оперативного журнала, информирования вышестоящего руководства о любых неисправностях.

На каждую систему АУПТ, в т.ч. установки порошкового пожаротушения, необходимо разработать инструкцию с учетом специфики предприятия/организации, утвержденную руководителем; и согласованную со специализированной организацией, осуществляющей техобслуживание и ремонт УПП, обладающей лицензией МЧС на данный вид услуг.

У лица, ответственного за эксплуатацию УПП должен храниться весь пакет технической документации, касающейся ее – от актов первичного обследования до результатов последних проверок, срабатываний.

Применение на объектах

Порошковое АУПТ в любом варианте исполнения мало подходит или вовсе запрещено для общественных, жилых объектов в связи с его опасностью для дыхательных путей людей, находящихся в них.

Основная область использования – это производственные, складские помещения, участки цехов, зданий, в том числе:

Архивы, библиотеки, хранилища/запасники музеев, где использование воды в качестве огнетушащего вещества может принести вред, сопоставимый с материальным ущербом от пожара.
Склады сырья, готовой продукции, эффективно тушащихся порошком, в т.ч. складские помещения торговых организаций.
Объекты с большим количеством электрического/электронного оборудования – аппаратные теле-, радиостанций, вычислительные/коммутационные центры.
Производственные объекты.
Автотранспортные предприятия, частные гаражи, мастерские.
Расходные склады ГСМ.

Везде, где количество работников, дежурного персонала минимально, они прошли инструктажи по пожарной безопасности, обучение ПТМ, знают о том, что необходимо покинуть помещения, как правило, за 30 с – время срабатывания системы без задержки пуска АУПТ; для чего всегда должны быть свободными эвакуационные пути и выходы.

Демонстрация пожаротушения автозаправки

Плюсы и минусы

Хотя невзирая на мнение и попытки многих как заказчиков, так и производителей, проектировщиков использовать порошковые модули, АУПТ на их основе везде и повсеместно в качестве недорогой, быстро и легко монтируемой замены традиционному водяному пожаротушения – этого на сегодня не случилось.

Причины просты – опасность порошковой взвеси в воздухе помещений для дыхания людей, находящихся в защищаемых помещениях, следовательно, невозможность защиты ими объектов с большим количеством, постоянно/временно находящихся там людей.

Однако для небольших мастерских, производственных участков, цехов, а главное, для неотапливаемых складов, где использование воды в качестве огнетушащего средства исключено, установка/монтаж автономно, автоматически срабатывающих МПП, стационарных порошковых систем пожаротушения с разводкой трубопроводов – это на практике панацея, т.к. другим способом, видом АУПТ защитить такие помещения невозможно.

Для собственников немного портит ситуацию необходимость в соответствии с нормами иметь на объекте 100% запас МПП для замены в случае использования, однако, как обычно, «строгость закона компенсируется его неисполнением». По крайней мере, автору не приходилось видеть своими глазами этот НЗ, аккуратно сложенный на складе заказчика.

Так же, как и в случае использования порошковых огнетушителей, применение автономных/автоматических установок/систем с таким огнетушащим веществом не наносит вреда оборудованию, отделке интерьера помещений, мебели, товароматериальным ценностям, даже электрическому и электронному оборудованию.

После тушения пожара система дымоудаления или установка общеобменной вентиляции с установленными противопожарными клапанами двойного действия удаляет летучие продукты горения, воздушную взвесь порошка в воздухе обслуживаемого помещения; после чего достаточно очистить все поверхности, а также корпуса оборудования, оргтехники, куда он мог проникнуть в процессе работы АУПТ.

Подводя итоги, можно сказать, что порошковое пожаротушение при грамотном проектировании, правильном монтаже, регулярном сервисе автономных/автоматических установок/систем подходит для защиты большого количества объектов самого различного назначения, являясь разумной недорогой альтернативой водяному, пенному, газовому пожаротушению.