Устройство и принцип работы дизельных обогревателей для дома и дачи

Дизельное топливо заливается в бак, откуда оно поступит в камеру сгорания. Далее, вентилятор раздует воздух, чтобы топливо воспламенилось. Фильтры очищают воздух от различных частиц и продуктов сгорания жидкого топлива, а контролеры регулируют температуру воздуха.

Модели и цены

Обогреватели на солярке – не самое дешёвое оборудование. Цена прямо пропорциональна их мощности.

Самые простые из семейства дизельных – это Солярогазы. Это мобильные устройства, их мощность и размеры немного отличаются.

Так, «Саво ПО-2,5» при расходе 200 г. в час, выдаёт 2,5 кВт мощности и может работать на полной заправке до 18 часов. Имеется панель для приготовления пищи. Средняя цена – 2700 руб.

Инфракрасные обогреватели стоят порой, как полноценный отопительный котёл (30 – 100 тыс. руб.) Пример: «MasterYard MH 21R». При расходе 2 литра в час, он выдаёт 20, 5 кВт, 15-литровый бак. Цена – 33 тыс. руб.

Тепловые пушки могут быть мощностью от 5 кВт до 40 кВт и более. Пример: «Aurora Diesel Heat» 15 кВт При расходе 1,4 л/час. 20-литровый бак. Цена 19 тыс. руб.

Энергопотребление вентилятора пушки – не более 100 Вт. Если требуется сделать автономное отопление, можно компенсировать этот расход небольшой солнечной батареей.

Дизельная печь своими руками

Дизельная печка для гаража относится к тем видам отопительных приборов, которые можно сделать своими руками. Чаще всего используются два вида печей на жидком топливе:

Немного расскажем об особенностях строения каждого из видов.

Чудо-печь

Такая печь не привередлива в топливе и может работать как на солярке, так и на керосине. Вариант работы на керосине отличается большей эффективностью и более высоким КПД. В зависимости от вариации, такая печка может работать на одной заправке от 6 часов до суток.

Самодельные печи: варианты сборки

При желании сэкономить можно попробовать сделать дизельную печку для гаража собственными силами. Рассмотрим самые основные варианты конструкций подобного плана и разберемся в специфике их изготовления.

Вариант №1 – из б/у газового баллона

Печь на солярке можно сделать из бывшего в эксплуатации газового баллона. И если таковой имеется, то считайте, что половина конструкции уже готова. Основным требованием к изготовлению такой конструкции является толщина стенки баллона – она не должна превышать отметки в 1,5 мм.

Следующий шаг – подбор трубы для дымохода. Сгодится отрезок трубы с диаметральным размером не менее 10 см. По длине дымоход должен быть не менее 4 метров. Рекомендуемая толщина стенок металла – 2 мм.

Чтобы сделать дизельную печку для гаража собственными силами в данном случае потребуются такие инструменты:

• болгарка;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• рулетка;
• строительный уровень.

Алгоритм создания дизельного обогревателя:

1. Освобождаем баллон от конденсата и ополаскиваем от одоранта.
2. Используя болгарку, срезаем верхнюю часть, где находится вентиль.
3. Нижняя часть баллона будет выступать в качестве камеры – к ней привариваем ножки, коими являются стальными уголки. Верхняя часть – крышка будущей печки. С целью обеспечения возможности регулировки подачи топлива в ней монтируется специальный вентиль.
4. После того, как печка будет собрана и установлена в требуемое место, переходим к монтажу дымохода. Он должен располагаться строго вертикально. Данный нюанс стоит обязательно учитывать в процессе выбора места для установки обогревателя: она должна располагаться только в том месте, где есть возможность смонтировать дымоходную трубу без изгибов и наклонов.

Для справки! Баллон можно разместить как вертикально, так и горизонтально. В первом случае возможно использовать металлические ножки конструкции в качестве воздуховодов.

Данный вид конструкции работает исключительно на солярке либо очищенном отработанном масле без примесей воды и спирта. Использование бензина и керосина в качестве топлива категорически запрещено.

Вариант №2 – из сварного бака

Конструкцию можно сделать путем сварки листов жаропрочной стали, толщиной 4-6 мм. Единственный момент – потребуется приобрести либо взять в аренду листогибочный аппарат. Другие же расходники и инструменты в более свободном доступе.

Бетономешалка. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

• Гравитационные.
• Принудительные.

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер. Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием. Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

Классификация по типу привода

По типу привода бетономешалки бывают:

• Электрические.
• Бензиновые.
• Дизельные.

Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 380В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование. Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива. При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения. Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу. Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду. Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов. Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

Каким характеристикам должна соответствовать гравитационная бетономешалка

Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:

• Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
• Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
• Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
• Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.

Емкость

Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально. Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона. Это нужно учитывать при выборе.

Механизм вращения

Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней. Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец. Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

Механизм фиксации барабана

Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью. Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан. Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль. Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора. Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

Расположение подшипника

Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться. Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность. Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию. Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке. Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси. Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги. В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

Бетономешалка: виды, характеристики, отличия, фото

При проведении почти всех строительных работ требуется использование бетона или цементного раствора. Если при заливке фундамента целесообразным является покупка готовой смеси, то при проведении работ, требующих периодически достаточно небольших порций бетона или раствора, имеет смысл приобрести или взять в аренду бетономешалку электрическую или ручную.

Конечно, раствор можно мешать и лопатой в корыте или другой емкости, но качество полученной смеси будет невысоким, а состав неоднородным, что приводит к низкой прочности бетона и лишнему расходу цемента.

Бетономешалкой принято называть семейство ручных или электрических специализированных строительных бетоносмесителей и растворомешалок, то есть оборудования, предназначенного для придания однородности бетонным или цементосодержащим смесям посредством перемешивания различных ингредиентов разнородных фракций. Обычно производится смешение цемента с водой, специальными добавками и минеральными наполнителями: щебнем, отсевом, керамзитом и песком.

Конструкция бетономешалки

• станина (стационарная или с шасси),
• емкость, в которой происходит изготовление раствора,
• трансмиссия,
• какой-либо движущий электрический или бензиновый агрегат,
• механизм разгрузки,
• рабочие органы устройства замеса.

Подробное описание составляющих конструкцию бетономешалки:

1. Станина — это конструкция, изготовленная из труб или профилей для объединения всех узлов бетономешалки в единый агрегат. Небольшие мобильные бетономешалки имеют станину, оснащенную шасси с двумя или четырьмя колёсами, для удобства её перемещения.
2. Емкость является рабочим органом, где происходит смешение ингредиентов. Размер и тип емкости в большой степени определяет производительность всего агрегата.
3. Движущий агрегат и трансмиссия служат для преобразования того или иного типа энергии в движение органов замеса. Может использоваться бензиновый или электрический двигатель.
4. Механизм разгрузки используется для извлечения готовой смеси для использования в строительных работах. Имеются различные виды данного механизма.
5. Рабочие органы замеса — это, как правило, шнеки, лопасти или другие элементы, которые прямо воздействуют на ингредиенты раствора.

Бетономешалки имеют целый ряд классификаций по различным параметрам.

Лучшие производители

В строительных магазинах представлен большой ассортимент как отечественных производителей, так и из-за рубежа. Наивысшим качеством всё же славятся модели из Германии, Франции и Италии. Помимо этого, хорошими считаются аппараты из Польши и Хорватии. Однако, стоит обозначить, что зарубежные бетономешалки намного дороже местных. Так какой же фирмы лучше? Вот самые популярные производители:

• GuyNoel. Достаточно привлекательная цена, гарантия 3 года, но есть несколько технических недостатков. Например, среди моделей часто встречаются тонкие лопасти, которые ломаются, неудобный наклоняющий механизм.
• Limex. Одна из лучших марок в среднем ценовом сегменте. Удобный механизм наклона, в отличие от первой фирмы. Надёжный двигатель, перегорание исключено, хорошая пружина, которая редко выходит из строя. Цена достаточно высока.
• Altrad. Польский производитель. Из достоинств: качественные лопасти, их деформация исключена. Однако, недостатков больше: неудобный механизм наклона, в случае заклинивания возможно пригорание двигателя, неудобная замена подшипников.

Разновидности бетономешалок

1. Принудительные. В этих устройствах рабочая емкость неподвижна, а ингредиенты перемешиваются лопастями. Они редко используются в частном строительстве.
2. Гравитационные. Раствор замешивается путём вращения барабана под действием силы притяжения. Ими изготавливают жесткие и вязкие смеси.
3. Венцовые или редукторные.
4. Непрерывные. Действующие постоянно. Используются на больших объектах.
5. Периодические. Из-за малой мощности требуют частых остановок, но оптимальны при частном строительстве.

В зависимости от типа изготавливаемого раствора:

• растворомешалки (растворосмесители);
• бетоносмесители.

Растворомешалка

Растворомешалка достаточно простой агрегат, применяемый при частном строительстве. Эти аппараты предназначены для смешения ингредиентов, имеющих фракции размером менее 20 мм. В зависимости от объема рабочей емкости растворомешалки бывают промышленными (до 1200 л) и частными (начиная с 30 л). Растворосмесители бывают двух видов — принудительные и гравитационные.

В растворомешалках компоненты смешиваются обычно принудительно с помощью вращающегося горизонтального вала (шнека) в неподвижной рабочей емкости. Дозаторы устанавливаются на растворомешалки объемом более 100 л. Для растворосмесителя объема 250 л и более типична следующая комплектация:

• двигатель (электрический, дизельный или бензиновый);
• привод;
• вал с лопастями;
• корытообразная рабочая емкость для смешения.

Малые растворомешалки с емкостью до 65 л опорожняются от раствора с помощью опрокидывания рабочего барабана. Если растворомешалка большой емкости, то сброс раствора происходит через люк в нижней части устройства.

Бетоносмесители

Применяются для смесей с ингредиентами, имеющими фракции минеральных веществ размером до 70 мм. Как и у растворомешалок широко используются два типа бетоносмесителей — гравитационный и принудительный.

У гравитационного бетоносмесителя рабочим элементом является емкость в виде барабана с лопастями. Непрерывное вращение барабана, позволяет требуемым ингредиентам перемешиваться, при этом раствор не застывает. Для такого бетоносмесителя характерно наличие: ходовой части, рамы, траверса, фиксатора, барабана, поворотного механизма, двигателя и электрооборудования. В отдельных случаях к рабочей емкости крепится венец.

Принудительный бетоносмеситель отличается тем, что вращается нерабочая емкость, а лопасти. Они имеют скребки, наружные и внутренние лопасти. Загрузка ингредиентов в емкость может производиться либо вручную, либо механическим путём. Готовая смесь разгружается через люк, находящийся в нижней части барабана.

Венцовые и редукторные бетоносмесители — отличаются от других типов бетономешалок наличием редуктора, преобразующего высокие обороты ротора электродвигателя в низкоскоростное вращение рабочей емкости, при высоком крутящем моменте. Их различие заключается в наличие или отсутствии венца и в использовании закрытого или открытого редуктора.

По способу установки:

• мобильные (с шасси и без);
• автомобильные;
• стационарные, как правило, промышленные высокой производительности.

Бетономешалки по источнику энергии и типу привода подразделяются на:

1. Ручной или мускульный. Данный привод позволяет преобразовать энергию человека во вращательное движение органов замеса смесителя. Обычно используется ременная или цепная зубчатая передача. Эти бетономешалки имеют малое распространение, так как они имеют малую емкость и облегчают труд в незначительной степени.
2. Гидро- и пневмориводы. Движение органов замеса осуществляется путем преобразования энергии жидкости или сжатого воздуха, подаваемого под большим давлением. Эти бетономешалки могут быть только промышленного типа, так как требуют мощного дополнительного оборудования.
3. Мотоприводная. В бетономешалках такого типа используются бензиновые или дизельные двигатели.
4. Электрический. Сейчас это самый востребованный тип двигателя как у промышленных, так и у бытовых агрегатов. Такие бетономешалки существуют в широчайшем диапазоне объемов емкостей от 30 л до нескольких тысяч литров.

Самые дешёвые модели

Иногда люди совсем не хотят тратиться на эту вещь. Один раз замесить бетон и всё. Для этих целей подойдёт любая машина, лишь бы работала. Именно для этого представлены самые дешёвые модели на рынке.

CM 0.25 кВт 70 мл

Хорошая модель за свою цену. Имеет стальной венец и изготавливает до 38 литров смеси. Требуется небольшое напряжение для работы, подойдёт обычная розетка в 220 Вт, что является несомненным плюсом. Произведена в Китае. На данный момент является самым дешёвым представителем сегмента бетономешалок. Цена: от 5 500 рублей.

CM 0.25 кВт 70 мл

• Низкая цена;
• Компактность.

• Ненадёжная модель;
• Маленькая мощность.

RedVerg RD-CM100R

Отличное качество всего за 6 900 рублей. Компактная бетономешалка с венцом из чугуна, что очень надёжно. Объём барабана составляет 100 литров, а мощность — 375 Вт. За раз способна изготовить 55 литров смеси.

• Чугунный венец;
• Низкая цена;
• Компактность.

• Плохие колёсики;
• Шумит.

Это самые дешёвые модели на рынке, при этом достаточно хорошо пригодные для использования. Иногда можно и сэкономить без особого вреда производству. Стоит отметить, что отдавая за бетономешалку 7000 рублей, не стоит надеяться на удобность модели, её хорошую подвижность и высокое качество деталей. Цены на качественные модели этого сегмента начинаются от 12 тысяч. И всё равно, все модели имеют свои плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки

1. Ручная растворомешалка является полностью автономной.
2. Мотоприводная бетономешалка имеет тоже высокую степень автономности и требует только наличия топлива.
3. Венцовая достаточно проста при ремонте и эксплуатации.

1. К недостаткам бетономешалок можно отнести их сезонность. Большая часть, в особенности мелких бетономешалок, непригодны для использования в период отрицательных температур. Это вызывает необходимость в зимний период приспосабливать для работы с ними парогенератор.
2. Существуют более дорогие бетономешалки, способные работать в любой сезон, в которые изначально встроена парогенераторная установка.
3. Обычная растворомешалка, рассчитана на работу только при положительных температурах (не менее 2°C), не оснащена устройствами, обеспечивающими подогрев смеси.
4. Недостатками ручной растворомешалки являются низкая производительность и большая трудоёмкость замеса.
5. Недостатками мотоприводных бетономешалок являются: высокая стоимость топлива, токсичность выхлопных газов и большой уровень шумов при работе двигателя.
6. Недостатком бетономешалок электрических является то, что при отключении питания через определенный срок открывается люк и происходит сброс смеси во избежание её застывания. Кроме того, венцовые требуют частого снятия и очистки или ремонта венца, а редукторные при поломке требуют замены всего редуктора.

Использование бетоносмесителя

При покупке или аренде бетоносмесителя необходимо учитывать следующие факторы:

Объем емкости барабана

• при частном строительстве достаточно растворомешалки с объёмом от 100 до 300 л;
• при профессиональном строительстве требуются устройства с рабочими емкостями больше 300 л.

1. Мощность. При частном строительстве достаточна мощность 700−800 Вт.
2. Напряжение. Непрофессиональные модели работают при напряжении 220 В.
3. Класс. Для индивидуального строительства не требуется профессиональный уровень. Такое оборудование значительно дешевле.
4. Сезонность. Если нет острой необходимости строить зимой, то достаточно обычного агрегата для работы при положительных температурах. Он дешевле и при положительных температурах гарантировано высокое качествобетона.
5. Прочность рабочей емкости. Следует выбирать емкости, изготовленные на вальцах. Они имеют внешний вид хуже, чем вытянутые, но изготавливаются из более толстой стали, прочны и долговечны.
6. Датчик перегрузки. Желательно наличие устройства автоматического отключения бетономешалки при избыточном росте температуры в обмотке двигателя.
7. Материал. Наиболее надежными являются агрегаты с чугунным венцом.
8. Загрузка-выгрузка. Наличие такой системы обеспечивает удобство и оперативность при изготовлении смеси.

При работе с бетономешалкой необходимо соблюдать стандартный порядок действий:

• необходимо проверить исправность агрегата внешне;
• затем производится пробный пуск с пустой рабочей емкостью (либо барабана, либо вала);
• производится остановка агрегата и подготовка к рабочему пуску;
• рабочая емкость заполняется водой, цементом, песком, наполнителем и добавками;
• после полного смешивания агрегат опорожняется от раствора путём слива через люк или переворотом барабана.

Бетономешалка для дома, какую выбрать – на 220 или 380 В?

В торговой сети можно встретить смесители, оборудованные возможностью подключения к двум источникам питания – 220 В) более экономичные и долговечные, поэтому, если на стройплощадке есть доступ к такой сети, такие устройства будут предпочтительными.

Однако на дачных участках обычно есть доступ только к однофазной сети, поэтому в этом случае подойдут только смесители, рассчитанные на 220 В. Впрочем, современные технологии позволяют подключать к сети 220 В даже достаточно мощные и производительные приборы. Например, бе0 или 380 В. Однако более распространены простые устройства, рассчитанные на один вид подключения. Следует отметить, что трехфазные приборы (бетонотономешалка Skiper СМ-150 имеет следующие параметры:

Изготовление бетономешалки своими руками

Учитывая высокую стоимость бетономешалок и в отдельных случаях невозможность взятия её в аренду, имеет смысл рассмотреть возможность самостоятельного изготовления простейшего растворосмесителя:

1. Необходима бочка емкостью до 200 литров. Желательно металлическая.
2. Можно сделать рабочую емкость самостоятельно. Для этого надо сделать раскрой для двух конусов, центральной части и дна емкости. Для этого пригодна сталь толщиной 2 мм.
3. Развёртку необходимо сварить по швам. Емкость готова.
4. Бетономешалку необходимо установить на прочную основу, которую можно сделать из деревянного бруса сечением 15 см.
5. Соединения деревянной основы желательно делать «в шип», проклеить и усилить саморезами.
6. Ещё лучше сделать сварную металлическую раму из уголка 45 мм. Её можно сварить или скрепить болтами.
7. На раме должны быть предусмотрены посадочные места для двигателя при механическом приводе, противовеса для предотвращения опрокидывания при выгрузке бетона и органов управления мотором.
8. Можно использовать электрические моторы от стиральных машин старого типа. Для снижения скорости до 25 оборотов в минуту, используются редукторы (к примеру, шкивы и ремень).
9. Можно использовать и двигатель от мопеда, что позволяет работать при отсутствии электричества. В таком агрегате лучше использовать цепной редуктор.
10. В самом простом варианте бетономешалка вращается вручную. Для этого нужна бочка с дном и крышкой. На них крепятся фланцы и подшипники. Сбоку вырезается люк, ближе к той части, которая при работе будет внизу. Люк закрепляется с помощью запора и шарниров. Сквозь бочку продевается вал с ручкой, к валу могут быть приварены лопасти. Агрегат вкапывается так, чтоб цилиндр имел уклон 30 градусов. Бетономешалка готова.

Имея представление о видах, принципах и системе работы бетономешалки возможно сделать её самостоятельно или приобрести (арендовать) изготовленную промышленно. В любом случае будет получена значительная экономия и удобство при осуществлении строительства.

Правила работы с бетономешалкой и ее ремонт своими руками

Бетономешалка – это оборудование, предназначенное для приготовления различных строительных растворов и перемешивания сухих смесей. Ее применение обеспечивает высокую производительность проведения работ. При этом по сравнению с ручным способом обеспечивается получение более качественного готового материала на выходе. Но, чтобы этого добиться, нужно правильно замешивать бетон либо другой состав, соблюдая пропорциональные соотношения между его компонентами и очередность их добавления. На рынке представлены бетоносмесители разного принципа действия. Это влияет на максимальный размер фракций наполнителя, который получится перемешивать при приготовлении раствора.

Устройство и принцип работы бетономешалки

Эффективная работа с бетономешалкой требует знания ее конструкции. Это нужно, чтобы при необходимости суметь отремонтировать самостоятельно используемую модель оборудования и правильно выполнять ее обслуживание.

Устройство любой бетономешалки предусматривает присутствие следующих общих конструктивных частей:

• емкости (барабана) для перемешивания раствора;
• рамы, представляющей собой стальную опорную конструкцию, на которой закрепляются все остальные элементы бетономешалки;
• лопастей, предназначенных для перемешивания бетона или других смесей и предотвращения их налипания к стенкам емкости;
• привода с передаточным механизмом и системы управления им.

Эти конструктивные элементы представлены на фотографии далее.

Металлический барабан может быть разной формы, например, цилиндрической, грушевидной, бочкообразной.

Бетономешалка может работать за счет мускульной силы либо благодаря наличию электромотора или двигателя внутреннего сгорания. В первом случае барабан приводит в движение работник, вращая специальную рукоятку. Но механические версии оборудования встречаются довольно редко. Наибольшее распространение получили агрегаты с электродвигателями. Они оснащены кнопочным постом, с помощью которого происходит управление работой механизмов. Мощность установленного привода определяет назначение техники для бытового либо профессионального использования.

По способу установки бетоносмесители делятся на стационарные и мобильные модели. Последние снабжаются колесами для удобства транспортировки.

По способу перемешивания раствора бетономешалки бывают двух видов:

• гравитационного;

• принудительного.

Принцип работы бетономешалки гравитационного вида основан на поднимании перемешиваемой смеси вращающимся барабаном и ее последующем падении под воздействием силы тяжести. При этом неподвижные лопасти, размещенные внутри емкости, дополнительно разделяют состав, способствуя более быстрому образованию однородной массы. Выгрузка материала происходит через загрузочное отверстие с помощью опрокидывающего барабан механизма, приводимого в движение колесом или рычагом.

Вращение от мотора к емкости у гравитационных моделей передается через редуктор либо венец.

Принудительная бетономешалка работает как миксер: внутри неподвижного барабана вал с лопастями перемешивает раствор. Выгрузка готового состава происходит через шиберный затвор, который находится на днище емкости. Вал может быть расположен горизонтально или вертикально (показан на фото выше). Модели принудительного действия оснащаются более мощными электродвигателями, чем гравитационные, а также стоят дороже.

Производительность бетоносмесителя

Производительность бетономешалки как гравитационного, так и принудительного принципа действия определяется следующими факторами:

• временем перемешивания раствора до готовности;
• объемом барабана;
• мощностью электродвигателя;
• временем выгрузки материала;
• числом замесов, которые получится приготовить в течение часа.

Время перемешивания указывается производителем оборудования в эксплуатационной инструкции к нему. Быстрым считается замес, происходящий примерно за 2-3 минуты.

Величина мощности определяет количество часов, в течение которых можно эксплуатировать бетоносмеситель без перегрузки электродвигателя. Чтобы посчитать, сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день, необходимо выполнить такие несложные математические действия:

• сложить продолжительности загрузки, перемешивания и выгрузки;
• определить число замесов в час, разделив 60 минут на полученную в пункте выше цифру;
• найти объем готового материала за 1 ч, перемножив вместимость барабана на рассчитанное количество замесов;
• умножить часовую производительность на допустимое число рабочих часов за сутки.

Продуктивность агрегатов гравитационного действия сопоставима с принудительными аналогами с близкими техническими характеристиками, у которых вал расположен вертикально. У моделей с горизонтальным валом производительность ниже. Это связано с тем, что у них процесс отгрузки занимает больше времени.

Правильное приготовление бетонной смеси

Заливка фундамента, стяжка пола, укладка плит перекрытия, кирпича, шлакоблока и еще множество строительно-ремонтных работ связаны с необходимостью приготовления бетонного раствора в больших количествах. При этом нужно правильно мешать бетон в бетономешалке, чтобы он получился хорошего качества. В таком случае после заливки и утрамбовки получится прочный монолит.

Правильное приготовление бетона заключается в следующем:

• в использовании качественных компонентов (например, не затвердевшего цемента требуемой марки, чистого песка со щебнем);
• в хорошем перемешивании итоговой смеси;
• в соблюдении пропорций между компонентами.

Перед тем, как приготовить раствор, нужно закупить все необходимые материалы, предварительно рассчитав их требуемое количество. Понадобится также вода.

Пропорции бетона для фундамента и других монолитных конструкций определяются маркой используемого цемента: чем она выше, тем меньше данного компонента добавляется в перемешиваемую смесь. При соблюдении правильных соотношений прочность монолита остается на должном уровне. Когда готовим бетон, следует также учитывать влажность песка со щебнем: если они мокрые, то воды добавлять нужно меньше.

Прежде, чем замешивать раствор, следует установить в устойчивом положении бетоносмеситель на выровненной твердой поверхности. Расположить оборудование нужно поближе к месту его использования, чтобы затем не пришлось его далеко носить в ведрах. Колеса агрегата следует зафиксировать в неподвижном положении с помощью тормозов. Для выгрузки готового материала хорошо подойдет старая ванна либо большое корыто — с них удобно набирать раствор. Каждый раз подставлять ведро и опрокидывать мешалку – это лишняя работа.

Замес бетона рекомендуется выполнять в такой последовательности:

• залить воду;
• насыпать цемент;
• добавить требуемые наполнители (песок со щебнем);
• внести нужные добавки при необходимости (например, пластификатор);
• запустить бетономешалку на время, указываемое в эксплуатационной инструкции к используемой модели.

Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя должна быть примерно от +5 до +30 градусов (для разных марок цемента могут быть незначительные отклонения). В таком случае готовый материал будет соответствовать технологическим нормам.

Изготовление раствора занимает определенное время. Точная продолжительность размешивания зависит от внесенных добавок и консистенции смеси. Поэтому рекомендуется визуально следить за качеством материала на выходе, при наличии комков увеличивая время его перемешивания.

Очистка бетономешалки после работы

После эксплуатации на стенках барабана как снаружи, так и изнутри остается налипший раствор, от которого их нужно очистить. Рабочий материал скапливается также между лопастями, загрязняет раму. Если допустить застывание раствора, то его потребуется оббивать молотком или другими подходящими инструментами. Такой метод удаления приводит к следующим негативным последствиям:

• появлению вмятин;
• сбиванию краски, после которого металл начинает ржаветь и подвергаться действию коррозии более быстрыми темпами;
• невозможности полной очистки (засохший раствор остается в труднодоступных местах, например, в месте стыковки лопастей с корпусом).

Также ударное удаление плохо сказывается на опорном подшипнике, ускоряя выход его из строя.

Чтобы не допустить таких последствий, необходимо отмыть бетономешалку от застывшего цемента сразу после окончания работ. Своевременная промывка особенно важна, когда перемешиваемый состав содержит пластифицирующие добавки, обладающие повышенными липнущими свойствами: после застывания удалить их очень проблематично.

Промывание рекомендуется выполнять не только в конце рабочей смены, но и в ее процессе после проведения максимум 2-х замесов. Процесс очистки лучше выполнять, поливая водой под напором запущенный бетоносмеситель. Если такой возможности нет, то нужно налить внутрь барабана воду в требуемом количестве и крутить его. Можно также вытереть стенки снаружи и изнутри тряпкой либо щеткой.

Оставшуюся после промывки грязную воду внутри емкости можно использовать для следующего замеса. Оставлять ее внутри нельзя, потому что осевший в жидкости пластификатор и цемент схватятся. После очистки следует перевернуть емкость, чтобы вода стекла.

Можно уменьшить разрушительное воздействие цементного раствора и ухудшить его способность прилепляться к стенкам барабана бетономешалки. Для этих целей перед началом работ внутреннюю и наружную поверхности емкости следует обработать водоотталкивающим и антикоррозийным составами. В качестве таких материалов подойдет силикон или автомобильное средство против коррозии. Разовой обработки хватает примерно на 3 месяца регулярной эксплуатации оборудования. После истечения этого периода можно покрыть подходящим составом барабан заново.

Основные неисправности бетономешалки и их устранение

Во время работы случаются разные поломки. В ряде случаев ремонт бетономешалки легко можно произвести своими руками, без обращения к специалистам сервисного центра. Наиболее часто неисправности бетономешалок связаны со следующими узлами и деталями.

Редуктор

Поломка редуктора относится к разряду сложных и достаточно дорогих. Часто заменой одной шестерни дело не обходится. Приходится устанавливать новый узел.

Опорные подшипники

Чтобы поставить новый подшипник, вначале нужно снять барабан и шестерню. После требуется выбить вал. Затем с него нужно стянуть съемником подшипник. Вместо изношенного либо поломанного следует поставить целый и собрать в обратной последовательности агрегат.

Зубчатый венец либо входящая с ним в зацепление шестерня

Венец может быть секторного или сплошного вида. Заменить без разборки бетономешалки получится только деталь первого типа. Чтобы снять изношенную ведущую шестерню, раскручивают фиксирующее ее болтовое соединение. Затем демонтируют данную деталь, заменяя ее новой.

Электропривод

Если греется электродвигатель от ручной бетономешалки, то это может быть вызвано его перегрузкой либо подгоранием обмоток или подклиниванием ротора. Определиться с исправностью электрической части двигателя поможет мультиметр. С его помощью определяют целостность обмоток отсоединенного мотора. При обнаружении обрыва потребуется приобретать новый мотор. Вообще перечень проблем, связанных с электродвигателем, достаточно широкий. Нередко их устранение требует наличия специальных знаний.

Ременная передача (со шкивом либо ремнем)

Натяжение ремня или его смену удобно выполнять вдвоем. Особенности процесса при этом определяются конструкцией эксплуатируемого бетоносмесителя. Чтобы поменять стертый пластиковый шкив, понадобится раскрутить его крепления, предварительно сняв емкость.

Кнопка включения электродвигателя бетономешалки

Установить исправность пусковой кнопки также помогает мультиметр. Для этого кнопку нужно предварительно снять и отсоединить подходящие проводки. После требуется разобрать кнопку. Если катушка пускателя цела, то значит проблема в загрязненности контактов. Их достаточно почистить мелкой наждачной бумагой для восстановления работоспособности кнопки. Сгоревшую катушку понадобится заменить новой.

Со временем в результате износа в барабане образуются дырки. Их закрывают кусками листового металла подходящего размера с помощью сварки или же болтового соединения. Нечасто, но случается, что лопается рама (станина). Устраняют поломку, используя сварочный аппарат. Также редко приходится менять колеса.

Чтобы отремонтировать технику своими руками, потребуется использовать различные инструменты, приборы и приспособления. В примерный их перечень входят:

• мультиметр;
• болгарка;
• электродрель;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• плоскогубцы и круглогубцы;
• гаечные ключи;
• отвертки;
• штангенциркуль, линейка или рулетка.

Замена подшипника, который износился, требует применения специального съемника.

Постоянные нагрузки, неправильное техническое обслуживание и уход, износ деталей с течением времени приводят к возникновению различного рода неполадок с бетоносмесителем. Ремонт бетономешалки при этом можно доверить специалистам либо выполнить самостоятельно. В последнем случае, если агрегат не на гарантии, то получится сэкономить существенную сумму. Чтобы эксплуатируемая техника прослужила долго без поломок, нельзя ее перегружать. Нужно также обращать внимание на первые признаки проблем и вовремя их устранять. Оборудование всегда следует хорошо очищать от остатков налипшего раствора.