Устройство канализационного колодца — СНиП, виды, назначение

Устройство канализационного колодца — СНиП, виды, назначение

КАНАЛИЗАЦИЯ. НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ

Sewerage. Pipelines and wastewater treatment plants

____________________________________________________________________
Текст Сравнения СП 32.13330.2018 с СП 32.13330.2012 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2019-06-26

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ – Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (НИИСФ РААСН)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 32.13330.2012 “СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения”

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных

Введение

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: от 30 декабря 2009 г. – Примечание изготовителя базы данных.

Пересмотр выполнен авторским коллективом Федерального государственного бюджетного учреждения “Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук” (канд. техн. наук Д.Б.Фрог, д-р техн. наук О.Г.Примин), ПГУПС (д-р техн. наук Н.А.Черников), СПбГАСУ (д-р техн. наук М.И.Алексеев), МИИТ (д-р техн. наук Ю.А.Ермолин), АО НИИ ВОДГЕО (канд. техн. наук Л.М.Верещагина), Ассоциация “ЖКХ и городская среда” (канд. техн. наук Д.А.Данилович), ООО “РЭСЭКОСТРОЙ” (В.Д.Бутман), АО “МосводоканалНИИпроект” (д-р техн. наук И.И.Павлинова), ЗАО ВИВ (д-р техн. наук В.И.Баженов), ФГБОУ ВО НИ МГСУ (канд.техн. наук В.А.Чухин), ООО “УК “Группа ПОЛИПЛАСТИК” (канд. техн. наук И.А.Аверкеев, И.П.Сафронова), ООО “Липецкой трубной компании “Свободный сокол” (И.В.Ефремов).

Изменение N 1 к СП 32.13330.2018 разработано авторским коллективом: АО “ЦНИИПромзданий” (д-р техн. наук В.В.Гранев, канд. архитектуры Д.К.Лейкина), ФГБОУ ВО “РГАУ-МСХА имени К.А.Тимирязева” (канд. техн. наук М.Г.Мхитарян), АО “Институт МосводоканалНИИпроект” (д-р техн. наук О.Г.Примин).

1 Область применения

Настоящий свод правил устанавливает правила проектирования вновь строящихся и реконструируемых систем водоотведения, наружных сетей и сооружений постоянного назначения для бытовых и поверхностных (дождевых и талых) стоков, а также близких к ним по составу производственных сточных вод.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 17.1.1.01-77 Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения

ГОСТ 21.704-2011 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации наружных сетей водоснабжения и канализации

ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 19179-73 Гидрология суши. Термины и определения

ГОСТ 19185-73 Гидротехника. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 25150-82 Канализация. Термины и определения

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 30331.1-2013 Электроустановки низковольтные. Часть 1. Основные положения, оценка общих характеристик, термины и определения

ГОСТ ISO 2531-2012 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водо- и газоснабжения. Технические условия

ГОСТ Р 21.1101-2013 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации

ГОСТ Р 27.202-2012 Надежность в технике. Управление надежностью. Стоимость жизненного цикла

ГОСТ Р 50571.5.52-2011 Электроустановки низковольтные. Часть 5-52. Выбор и монтаж электрооборудования. Электропроводки

ГОСТ Р 50571.7.706-2016 Электроустановки низковольтные. Часть 7-706. Требования к специальным установкам или местам их расположения. Проводящие помещения со стесненными условиями

ГОСТ Р 55072-2012 Емкости из реактопластов, армированных стекловолокном. Технические условия

ГОСТ Р 57368-2016 Сохранение произведений ландшафтной архитектуры и садово-паркового искусства. Общие требования

СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования (с изменением N 1)

СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности (с изменением N 1)

СП 14.13330.2018 “СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах”

СП 18.13330.2019 Производственные объекты. Планировочная организация земельного участка (“СНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятий”)

СП 21.13330.2012 “СНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах” (с изменением N 1)

СП 25.13330.2012 “СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах” (с изменениями N 1, N 2, N 3)

СП 28.13330.2017 “СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии” (с изменением N 1)

СП 30.13330.2016 “СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий” (с изменением N 1)

СП 31.13330.2012 “СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения” (с изменениями N 1, N 2, N 3, N 4)

СП 38.13330.2018 “СНиП 2.06.04-82* Нагрузки и воздействия на гидротехнические сооружения (волновые, ледовые и от судов)”

СП 42.13330.2016 “СНиП 2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений”

СП 43.13330.2012 “СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий” (с изменениями N 1, N 2)

СП 44.13330.2011 “СНиП 2.09.04-87* Административные и бытовые здания” (с изменениями N 1, N 2)

СП 48.13330.2011 “СНиП 12-01-2004 Организация строительства” (с изменением N 1)

СП 52.13330.2016 “СНиП 23-05-95* Естественное и искусственное освещение”

СП 60.13330.2016 “СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха”

СП 62.13330.2011 “СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы” (с изменениями N 1, N 2)

СП 66.13330.2011 Проектирование и строительство напорных сетей водоснабжения и водоотведения с применением высокопрочных труб из чугуна с шаровидным графитом (с изменениями N 1, N 2)

СП 72.13330.2016 “СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии” (с изменением N 1)

СП 104.13330.2016 “СНиП 2.06.15-85 Инженерная защита территории от затопления и подтопления”

СП 112.13330.2011 “СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений”

СП 131.13330.2018 “СНиП 23-01-99* Строительная климатология”

СП 132.13330.2011 Обеспечение антитеррористической защищенности зданий и сооружений. Общие требования проектирования

СП 249.1325800.2016 Коммуникации подземные. Проектирование и строительство закрытым и открытым способами

СП 272.1325800.2016 Системы водоотведения городские и поселковые. Правила обследования

СП 273.1325800.2016 Водоснабжение и водоотведение. Правила проектирования и производства работ при восстановлении трубопроводов гибкими полимерными рукавами

СП 328.1325800.2017 Информационное моделирование в строительстве. Правила описания компонентов информационной модели

СП 333.1325800.2017 Информационное моделирование в строительстве. Правила формирования информационной модели объектов на различных стадиях жизненного цикла

СП 399.1325800.2018 Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа

СанПиН 2.1.5.2582-10 Санитарно-эпидемиологические требования к охране прибрежных вод морей от загрязнения в местах водопользования населения

СанПиН 2.1.5.980-00 Гигиенические требования к охране поверхностных вод

СанПиН 2.1.6.1032-01 Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов

Канализационные колодцы: требования к установке и СНиП

Когда планируется обустройство автономной канализационной системы на частном участке, важно понимать, что прежде, чем приступить непосредственно к работе, требуется составить проект и схему системы канализации.

Для этого нужно использовать нормы, оговоренные в соответствующих пунктах СНиП.

Только тогда система будет работать правильно, можно исключить вероятность скорого возникновения любых неисправностей.

Устройство канализационного колодца согласно СНиП

Какие требования существуют в СНиП к канализационным колодцам

Прежде всего, следует рассмотреть требования к канализационным колодцам, затрагивающие вопрос выбора материала их изготовления.

Конструкции должны отличаться высокими показателями герметичности и прочности.

СНиП разрешает использовать в обустройстве колодцев следующие материалы:

готовые конструкции из пластика или полиэтилена. Они изначально изготавливаются профильными заводами в полном соответствии с ГОСТами, поэтому здесь будет стоять вопрос только в определении подходящих размеров конструкции;

железобетонные изделия – это бетонные кольца, выпускаемые заводами в соответствии с нормами ГОСТ. Здесь потребуется рассчитать количество требуемых изделий и диаметр колец;

бутовый камень или влагостойкий кирпич – эти материалы тоже можно использовать для обустройства колодцев, но в связи с трудоемкостью работы они применяются сегодня достаточно редко.

Колодец из бутового камня

Регламентируются нормами и размеры колодцев. Они будут зависеть от диаметра канализационных труб, используемых в обустройстве системы канализации.
Наблюдается следующая взаимосвязь:

Диаметр канализационного колодца, чертёж

• для труб диаметром меньше 300 мм диаметр колодца должен составлять минимум 1000 мм;
• для труб диаметром 300 мм и более, диаметр колодца должен быть 1500 мм и больше. Можно монтировать квадратные колодцы. Здесь длина одной стороны не должна быть меньше 1 метра.

Есть и строгие требования касаемо монтажных работ. Рассмотрим их далее.

Способы гидроизоляции канализационных колодцев

Гидроизоляцию канализационных колодцев проводят изнутри и снаружи

Существует две основные технологии, которые друг от друга отличаются разновидностями стыковки железобетонных колец. Последние производители выпускают двух видов:

• с плоскими торцами;
• торцы с фасками в виде соединительного замка.

Проще всего проводить герметизацию бетонных колец второго типа. Они соединяются между собой замком. Верхняя часть колец представляет собой фаску внутреннюю, нижняя часть фаску внешнюю. При соединении двух колец фаски входят друг в друга, образуя герметичный стык. Между элементами замкового соединения дополнительно укладывают материал, который при сжатии под весом верхнего кольца сплющивается, заполняя собой все пространство стыка.

В качестве герметизирующего материала используют пеньку или другие волокна, обработанные техническим маслом. Все чаще примеряют резиновый жгут или вспененный полимер в виде цилиндра небольшого диаметра. Железобетонные кольца с плоским торцом герметизируют по-другому. Стыки необходимо замазать как с внешней, так и с внутренней стороны.

Материалы для герметизации стыков

Рынок предлагает большое количество материалов, с помощью которых можно обработать стыки бетонных колец для канализации. Они отличаются друг от друга составом и способом нанесения.

Раньше стыки замазывали цементно-песчаной смесью, затворенной водой. Служила такая замазка недолго, особенно с внутренней стороны колодца, потому что раствор подвергался активному давлению со стороны канализационных стоков. Поэтому в него добавляли небольшое количество жидкого стекла.

Такой раствор быстро засыхает, поэтому рекомендуется предварительно подготовить стык. Объем готовой смеси должен соответствовать скорости проводимых операций. Необходимо такое количество, которое можно использовать в течение 10-15 минут. Наносится материал обычным шпателем.

Чем глубже и шире зазор в стыке бетонных колец, тем гуще надо замешивать герметик. И наоборот: чем меньше зазор, тем жиже должна быть ремонтная масса.

Второй вид материала, который используется для заделки стыков, — гидропломбы. Это саморасширяющиеся смеси, которые при затвердевании образуют прочное вещество. Оно долгое время не будет растрескиваться. На рынке гидропломбы представлены большим ассортиментом от разных производителей. Самые популярные – ГидроСтоп, Пенеплаг, Ватерплаг и прочие.

К преимуществам гидравлических пломб можно добавить:

• устойчивость к перепадам температуры;
• нейтральность к кислотам, солям и щелочам;
• долгий срок эксплуатации.

Недостаток один – высокая цена. Но даже это не останавливает владельцев автономных канализационных сетей, использующих сборные колодцы из железобетонных колец. Высокое качество конечного результата в данном случае оправдывает расходы на сооружение.

Требования к установке канализационных колодцев

Прежде, чем выполнять монтаж канализационных колодцев по СНиП, нужно определить место расположения конструкций.

Если речь идет о смотровых колодцах, то они устанавливаются с шагом в 40 метров при диаметре канализационных труб 150 мм и с шагом в 50-60 метров, если диаметр труб составляет 200 мм.

Что касается накопительных и фильтрационных колодцев, то тут СНиП дает совсем другие нормы расположения.

Они основаны на расстоянии колодца до определенного объекта:

Требования к расположению колодца по СНиП

• не менее 5 метров до жилого дома;
• 1 и более метров до хозяйственных построек;
• 3 метра до ограждения участка или автомагистрали;
• 30 метров до скважин с питьевой водой или водоемов;
• 20 метров до сада или огорода.

Соблюдая эти нормы, вы защищаете себя и экологию от возможных последствий выхода из строя колодца, грозящего проникновением сточных вод в грунт, распространением их грунтовыми водами.
Также есть некоторые требования к технологии устройства канализационных колодцев.

Они заключаются в следующих моментах:

Требования к технологии устройства СНиП

• глубина котлована, вырытого под колодец, не может превышать 2,5 метра;
• дно фильтрационного колодца должно находиться на расстоянии 1 метр от максимально возможного уровня грунтовых вод;
• при высоком уровне грунтовых вод обязательно должна обустраиваться гидроизоляция;
• диаметр котлована должен быть на 50 см больше диаметра колодца;
• на дно котлована обязательно должна укладываться песчаная подушка высотой в 10 см;
• между дном колодца и нижней частью канализационной трубы должно оставаться расстояние 0,6 метра.

Это то, что касается требований с точными данными. Если же говорить про саму процедуру установки канализационного колодца, то она предполагает такую последовательность работ:

Монтаж колодца по СНиП

• рытье котлована требуемых размеров;
• утрамбовка дна котлована;
• укладка песчаной подушки;
• монтаж дна канализационного колодца;
• установка бетонного кольца на дно;
• герметизация стыка;
• установка следующего кольца с последующей герметизацией шва;
• подвод канализационных труб;
• обустройство гидроизоляции и теплоизоляции;
• установка перекрытия;
• монтаж ревизионного люка.

Монтаж пластикового колодца

Если говорить об установке пластикового колодца, то после погружения на песчаную подушку он должен быть надежно на ней закреплен при помощи специальных ремней.

Затем емкость наполняется водой, выполняется обратная засыпка пространства между нею и стенками котлована.

С этой целью используется смесь песка и щебня.

Поверх пластикового контейнера укладывается слой теплоизоляции, предотвращающий замерзание стоков в зимний период времени.

Виды герметизации

Существуют и другие методы герметизации таких конструкций. Например, инъекционная и полимерная герметизация. Однако из-за сложности выполнения и дороговизны они не нашли широкого применения.
Способы гидроизоляции колодцев после их монтажа

1. Бетонная, цементная изоляция . Герметизация швов может выполняться бетонными смесями, в состав которых входит стекло. Также применяется цемент с сочетании с жидкими гвоздями.
2. Проникающая гидроизоляция . Она считается одной из самых эффективных. Если нанести такой состав изнутри и снаружи кольца или дна колодца, то раствор пропитает бетон на всю толщину. Кристаллизуясь, он заполнит имеющиеся пустоты и трещины. Это увеличивает срок службы колодца, предотвращается его разрушение. Такой же вид изоляции существует и для швов. Но нанесение его на внешнюю сторону смонтированной конструкции требует увеличенного диаметра котлована колодца. К минусам этого способа обработки можно отнести относительную дороговизну и трудоемкость.
3. Битумная изоляция . Это классический, недорогой вид изоляции для бетонного кольца и швов между ними. Но в чистом виде битум подвержен растрескиванию, неустойчив к низким температурам. Поэтому производители такой мастики используют добавки, повышающие их морозоустойчивость и адгезию (сцепляемость с поверхностью). Наносится такая мастика на бетон холодным способом. При необходимости она разжижается соляркой. Преимущества этого метода: дешевизна и простота выполнения.

1. Полимерцементные смеси . Гидроизоляция септика из бетонных колец полимерцементными смесями (например, цементно-обмазочными) дешевле применения битумных материалов. Срок службы у них также больше. Наносится эта гидроизоляция септика кистью на кольца в два слоя методом «мокрое на мокрое», т.е. нанесение второго слоя не требует высыхания первого.

К популярным маркам гидроизоляции относят: «Пенетрон», «Пенекрит», «Лахта», «Гидротекс», «Бастион РБ 1», «Текмадрай», «Гидростоп», «Аквастоп». Работы по изоляции проводятся согласно прилагаемых к ним инструкций.

Бытующее мнение о ненужности гидроизоляции бетонных септиков может быть легко опровергнуто ближайшей весной. Поэтому не стоит полагаться на случай. Проведите изоляционные работы правильно, и вам не придется переделывать колодец в ближайшее время.

Гидроизоляция колодца – один из самых сложных видов работ по устройству гидроизоляции. Без качественной гидроизоляции бетонных колец сооружения из них малопригодны на роль источника питьевой воды. Специальные требования, предъявляемые к септикам и питьевым колодцам, позволяют использовать лишь ограниченный ассортимент материалов, которые не представляют опасности для человека и окружающей среды. В данной статье рассматривается гидроизоляция колодца из бетонных колец.

Колодец – непременный атрибут загородного, сельского, дачного участка. По своему назначению колодцы бывают трех типов:

• 1. Колодцы для получения питьевой воды. Со временем стенки колодца постепенно теряют гидроизоляционные свойства и в чистую воду попадают частицы почвы и глины, продукты сельскохозяйственной и иной деятельности, грунтовые соли и многое другое. Вот почему для колодцев данного типа необходима очень качественная внешняя гидроизоляция.
• 2. Канализационный колодец или септик. В этом случае гидрозащита должна работать по другому – препятствовать загрязнению окружающего колодец грунт.
• 3. Технологический (сухой) колодец для обслуживания системы водоснабжения и водоотведения. Можно сказать, что это своего рода технические помещения, в которых располагаются различные системы, например, водоснабжения. В таких колодцах влаги быть не должно и качественная гидроизоляция должна быть как внутри так и снаружи.

Каждый из трех видов колодцев должен иметь полностью герметичные стенки, чтобы внешняя влага их верхних почвенных слоев не попадала внутрь, или наоборот – из септика не просачивались загрязненные воды в грунт. Для этого обязательно надо выполнить такие мероприятия как гидроизоляция колодца, особенно, если он построен из бетонных колец. Дело в том, что в зависимости от количества колец, в колодце будет столько же круговых швов, через которые и будет происходить водообмен.

Рисунок №1. Питьевой колодец

Гидроизоляция для питьевого колодца исключает самые эффективные материалы, например, битумно-полимерные мастики, так как они придают воде неприятный привкус и потенциально опасны для здоровья.

Если на Вашем участке планируется расположить и септик, и питьевой колодец, то учтите, что расстояние от колодца до септика должно быть минимум 15 метров. Самое главное, чтобы септик располагался ниже колодца по рельефу местности.

Виды колодцев

Схема гидроизоляции септика из железобетонных колец.

Если приобретать готовый стекловолоконный или пластиковый колодец, его герметичность предусмотрена на этапе изготовления. Но зачастую, чтобы оборудовать септик, используют ж/б кольца, погружая их на необходимую глубину. Если следовать правилам СНиП , дно должно иметь бетонное основание, а внутренняя поверхность должна быть покрыта герметиком — некоторые мастера при гидроизоляции колодцев покрывают составом лишь стыки колец.

СНиП допускает в качестве герметизирующего средства для внутренней поверхности септика использовать сухие гидроизоляционные смеси, составы с эпоксидными смолами, жидкие двухкомпонентные герметики. Каждый из этих составов с уверенностью можно назвать прекрасным гидроизолятором. А если гидроизоляция колодцев проводится с помощью эпоксидного состава, их поверхности не будут страшны агрессивные химические вещества типа бензина и пр.

Изображение 1 иллюстрирует устройство гидроизоляции проникающего типа. Колодец в данном случае выполнен из ж/б колец.

Гидроизоляционные шламы (сухие смеси, в составе которых есть шламы) имеют следующие положительные характеристики:

• кратковременное отвердевание;
• смесь не образует трещин;
• поверхности, обработанные такими составами, обретают способность справляться с серьезными нагрузками;
• поверхность после обработки становится устойчивой к холоду и воздействиям разных солей, которые попадают в грунт вместе с атмосферными осадками;
• такие смеси совершенно непроницаемы для воды.

Достоинства эпоксидных смол:

Гидроизоляция колодца при помощи гидроизоляционный ленты.

• высокая механическая прочность;
• устойчивость к химическому воздействию;
• незначительная усадка;
• отличная адгезия.

Гидроизоляция, проведенная битумными материалами, не во всех случаях способна обеспечить необходимый уровень безопасности, кроме того, материал достаточно уязвим для механических воздействий, разрушается после воздействия некоторых химикатов. В качестве альтернативного варианта можно рассматривать напыляемую гидроизоляцию, которая позволяет добиться бесшовного покрытия.

Ее долговечность не столь внушительна и ограничивается 25 годами. Такой материал должен быть нанесен исключительно на предварительно подготовленную особым образом поверхность, что предполагает большие трудозатраты и значительную трату времени. Кроме того, напыляемый материал достаточно дорог, а эффективность его мала.

Если не желаете использовать дорогостоящие материалы для герметизации колодезных стыков, можно использовать толстые пеньковые веревки. Их следует забивать в швы, а полученную поверхность замазывать цементным раствором. Способ хорош, но не для питьевых колодцев. Это обусловлено тем, что если пенька будет постоянно находиться во влажной среде, она станет подвергаться процессам гниения, что превратит материал в источник заражения, это ухудшит качественные характеристики питьевой воды.

Канализационный колодец — виды и устройство

Что из себя представляет канализационный колодец и какой вариант лучше выбрать? Рассмотрим всё по порядку.

Монтажные работы и процесс планирования не вызовет трудностей. Важно лишь придерживаться определенных правил и нормативов СНиП, предъявляющих список требования к используемым в работе материалам и непосредственно процессу установки.

Кроме того, по окончании монтажа могут приехать специальные государственные службы, проверяющие соблюдение требований СНиП. В случае выявления несоответствий, собственник участка обязать перестроить канализационный колодец, его устройство и схему согласно правилам. За отказ гражданин может быть привлечен к административной ответственности и наказан денежным штрафом.

Перед оборудованием канализационного колодца следует изучить их виды и правила монтажа.

1. С какой целью используется канализационный колодец?
2. Типы канализационных колодцев
3. Смотровой колодец
4. Перепадный колодец
5. Поворотный колодец
6. Накопительный колодец
7. Фильтрационный колодец
8. Материалы для обустройства канализационной шахты
9. Требования СНиП по обустройству колодцев

С какой целью используется канализационный колодец?

Представить жизнь современного человека без канализации практически невозможно. И абсолютно не важно, идет разговор о жизни в крупнонаселенном городе или небольшом дачном коттедже за пределами населенного пункта. Роль канализации заключается в выведении отходов, утилизировать которые без такой системы не представляется возможным.

Каждая сточная система, наравне с другими инженерными коммуникациями, нуждается в периодическом обслуживании и проверке работоспособности. Когда происходит засорение системы, то избежать аварийного вмешательства нереально. Именно для получения легкого и быстрого доступа к проложенным в грунте трубам и иным деталям и предназначается канализационный колодец.

Многие граждане уверенны, что люки на городских улицах располагаются в хаотичном порядке. Такое мнение ошибочно, так как их размещение регламентируется СНиПом, содержащим специальные нормативы, типы сооружения, а также требования к обустройству и последующему обслуживанию.

Типы канализационных колодцев

Устройство канализационного колодца по своему функциональному назначению:

• Смотровой;
• перепадный;
• поворотный;
• накопительный;
• фильтрационный.

Любой из приведенных типов наделен своими функциями.

Смотровой колодец

Смотровой колодец представляет собой шахту, размещенную над основным отводящим трубопроводом. Она предоставляет ремонтной бригаде возможность визуального осмотра работоспособности деталей сточной системы. Также через него можно выполнить промывку или очистку деталей без остановки работы канализации.

Зачастую, оборудование смотровых типов выполняется на участках трубопровода, не имеющего изгибов и поворотов. При этом во время монтажа соблюдается определенное значение расстояния между соседними шахтами. Однако бывают ситуации, когда поставить смотровой колодец необходимо на участках пересечения труб или поворотах системы.

Рассматриваемый вид шахты может относиться к одному из следующих типов:

1. Линейный тип — оборудуется на прямом участке трубопровода;
2. Поворотный тип — устанавливается в местах, где магистраль меняет направление. Для избегания появления гидравлического сопротивления, во время обустройства необходимо соблюдать угол не менее 90 градусов между двумя магистралями;
3. Узловой тип — устройство колодцев канализации позволяет монтировать их в местах пересечения двух и более магистралей. Эти колодцы предназначены для соединения одной отводящей магистрали с несколькими входящими. При этом количество входящих деталей не может превышать три единицы;
4. Контрольный тип — им оборудуются места соединения отвода от частной системы к главной магистрали.

При обустройстве смотровых колодцев важно соблюдать параметры расстояния между соседними шахтами. Это значение зависит от размера диаметра используемых труб:

• Если значение внутренней окружности 15 см, тогда между колодцами должно быть не больше 35 метров;
• Если диаметр деталей трубопровода от 50 до 70 сантиметров, расстояние между ближайшими шахтами будет равно 75 метрам.

Перепадный колодец

Назначение перепадного сооружения заключается в изменении высоты и регулировке скорости сточного потока. Указанный тип сооружения выделяется возможностью обустроить один из множества видов конструкций.

Оборудовать перепадной колодец канализации следует в случаях:

• При уменьшении глубина заложения входящей магистрали;
• При возникновении риска резкого изменения скорости движения потока;
• В местах пересечения трубопровода и иных подземных конструкций;
• Последним на пути движения отходов перед попаданием их в септик или водоем.

С учетом разнообразия задач, возлагаемых на рассматриваемые виды канализационных колодцев, внутренняя конструкция системы может быть спроектирована в нескольких вариантах.

Согласно классификации типов перепада рассматриваемый колодец бывает:

• Трубчатым. Основу такой конструкции составляет вертикально расположенная труба;
• Каскадным. Эта шахта представляет собой многоступенчатое сооружение, функционирующее с целью снижения скорости потока;
• С практическим профилем, оснащаемым в нижнем бьефе водобойником;
• С оборудованной водобойно-сливной стеной;
• Быстротоком. Конструкция такого колодца состоит из коротких отрезков трубопровода, установленных под большим наклоном.

Перепадный колодец для канализации оборудуется на участке, где велика вероятность попадания в стоки взрывоопасных или пожароопасных веществ, используются конструкции с гидрозатвором.

Поворотный колодец

Поворотный колодец для канализации оборудуется на участках трубопровода, где магистраль резко поворачивает. Именно в указанных местах чаще всего наблюдается засорение системы.

Накопительный колодец

Исходя из названия становится ясно из чего состоит колодец канализационный такого типа и какую роль он выполняет. Подобные сооружения предназначаются для накапливания и последующего хранения сточных вод. В дальнейшем жидкость откачивается с помощью насоса или специальной машины ассенизатора.

На частной территории обустройство накопительной шахты может стать оптимальным решением, когда центральная магистраль располагается на удаленном расстоянии от участка, либо вообще отсутствует. Для обустройства накопительной системы могут подойти пластиковые емкости большого объема, монолитный бетон или кольца из железобетона. Выбор материала зависит от количества стоков, которые необходимо хранить.

В ситуации, когда количестве канализационных отходов невелико, самым оправданным вариантом становится пластиковая емкость. Такой накопительный колодец обойдется гораздо дешевое любого иного приведенного варианта. Кроме того, установить емкость можно собственными руками, не привлекая к работе специализированную технику и строительные бригады.

Фильтрационный колодец

Делятся на два типа:

• Открытый;
• Закрытый.

Каждый из указанных типов предназначается для сепарации стоков и отделения крупногабаритного мусора от жидкости.

Открытый тип фильтрационного колодца оборудуется из перфорированных бетонных блоков. Такая конструкция подразумевает выход жидкости в грунт сквозь специальные отверстия. При этом крупные предметы задерживаются в шахте и в дальнейшем извлекаются из нее при помощи специальной техники.

Закрытый тип шахты представлен герметичной емкостью, имеющей расположенные на разной высоте технологические отводы. Когда внутрь поступают сточные воды, отвод плавучих частиц осуществляется через верхние каналы, а за отвод осадочных слоев отвечают нижние каналы.

Материалы для обустройства канализационной шахты

Большой популярностью пользуются пластиковые материалы. Такие шахты обладают важными преимуществами, среди которых надежность конструкции, ее долговечность, а также не вызывающие сложности монтажные работы.

По своим техническим характеристикам пластик наделен следующими преимуществами:

1. Высокий запас прочности и устойчивость к воздействию критических нагрузок;
2. Повышенный показатель износостойкости;
3. Ровная поверхность труб, не допускающая образования нароста;
4. Возможность получения идеальной герметичности в местах соединения деталей.

Важным недостатком пластиковых систем принято считать использование лишь в тех случаях, когда нагрузка на канализацию минимальна. Кроме того, пластик не подходит для монтажа колодца в мягком или постоянно играющем грунте.

Не сдает своих позиций и бетон. Этот материал, несмотря на сложности во время установки, используется повсеместно.

Из преимуществ бетонных конструкций стоит отметить:

• Возможность использования в любом типе почвы;
• Быстрый монтаж колец;
• Высокий запас прочности и надежности;
• Не поддается воздействию химии.

Недостатками считается крупный вес конструкций, который требует привлечения к работе специальной техники, а также необходимость обустраивать лоток в канализационном колодце для каждого сооружения.

Требования СНиП по обустройству колодцев

К основным требованиям СНиП при оборудовании канализационных колодцев относятся:

• Монтаж шахты категорически запрещается проводить вблизи источников питьевой воды или центрального водопровода;
• Обустройство шахт должно выполняться на установленном расстоянии от места нахождения жилого дома и соседнего земельного участка;
• Объем колодца должны соответствовать количеству жильцов, а также усредненному показателю объема стоков за определенный временной промежуток.

При обустройстве собственного дома, любые строительные работы проводятся для обеспечения будущего удобства и комфорта. Важно не только провести свет и воду, но и продумать канализационную систему. Без такой инженерной коммуникации добиться настоящего комфорта будет крайне сложно.

Назначение и устройство канализационных колодцев

Канализационные колодцы – это резервуары, предназначенные для обслуживания систем водоотведения, отвечающих за сброс бытовых, ливневых, дренажных сточных вод. Устройство канализационного колодца зависит от его назначения, а количество – от протяженности канализационной системы и других факторов. Технология устройства системы водоотведения отработана до мелочей. В строительных и производственных нормативах закреплены предписания о стандартах проведения работ.

Преимущества и актуальность канализационных емкостей

Устройство канализационных колодцев необходимо в условиях плотной городской застройки, а также на территории загородного дома. Резервуар играет роль коллектора, ревизионного устройства, накопителя или другого технического элемента, обеспечивающего простой доступ к подземному трубопроводу.

При наличии колодца, в случае сбоя работы системы стока воды, нет необходимости раскапывать и менять все трубы – достаточно провести ревизию на давшем сбой участке. Поэтому установка канализационных колодцев имеет бесспорную актуальность и обоснованные преимущества. К основным плюсам использования бетонных сооружений относят:

• простоту монтажа;
• высокую надежность;
• водонепроницаемость;
• стойкость к агрессивным средам;
• долгий срок эксплуатации.

Виды колодцев

Устанавливая канализационные системы, необходимо разбираться в их разновидностях, которые по своему назначению бывают:

• Смотровые – обеспечивают контроль за бесперебойной работой разводок, ремонт, промывку, устранение засоров. Эти сооружения, в зависимости от расположения по магистрали, бывают линейные или поворотные.
• Перепадные – строятся при разной глубине трубопровода, или при необходимости корректировки скорости потока. Такие конструкции нужны для обхода подземных препятствий.
• Фильтрационные канализационные колодцы – используют для доочистки стоков и отвода их в почву. Днище таких систем негерметично, оно заполняется фильтрующим материалом. Емкость имеет фильтрационные отверстия и в стенках.
• Накопительные – имеют тот же принцип действия выгребной ямы. При устройстве накопителя важно соблюсти герметичность стыков и обеспечить беспрепятственный подъезд машины для откачки содержимого.

Нормативы и требования

Строительные нормы и правила четко регламентируют, где должны быть установлены колодцы, какие размеры обязаны соблюдаться при изготовлении, описываются правила монтажа.

• СНиП 2.04.03–85 – «Канализация. Наружные сети и сооружения».
• СНиП 2.04.01–85* – «Внутренний водопровод и канализация зданий».
• ГОСТ 2080-90 (стандарты для железобетонных канализационных колодцев).
• ГОСТ 32972-2014 (стандарты для полимерных канализационных колодцев).
• ГОСТ 3634 99 (размеры для канализационных люков, имеющих прямоугольную форму).

В соответствии с ГОСТ 2080-90, железобетонные канализационные колодцы могут иметь разный размер (согласованный в ГОСТ и СНиП). Но величина колец должна зависеть от диаметра входящего трубопровода. Зависимость размера колодца от диаметра трубопровода (диаметр труб – размер колодца, в мм):

• до 150–700;
• до 600–1000;
• 700–1250;
• от 800 до 1000–1500.

При монтаже труб большего диаметра требуются индивидуальные расчеты.

Подготовительный этап монтажа

Проведение работ включает подготовительные мероприятия:

• разбивка территории;
• очистка участка от насаждений;
• снос строений;
• устройство места складирования;
• укладка временных дорог.

Для всех этих работ разрабатывается проект организации строительства. В нем четко прописаны все предпринимаемые действия, а это очень облегчает работу строителей. Для собственных загородных участков, хозяин также запасется готовой схемой, указывающей во всех подробностях прокладку водоочистных систем.

Основные этапы монтажа

Перед монтажом колодца из бетонных колец разрабатывается котлован, бетонируется днище. Если конструкция с готовым дном, то нет необходимости в гидроизоляции. Если кольцо полое, то необходимо и бетонирование дна, и его герметизация.

Установка колец выполняется следующим образом:

• Опускают первое кольцо (выровнять по горизонтали с помощью пузырькового уровня).
• Устанавливают верхние кольца (количество зависит от глубины).
• Последнее кольцо накрывают плитой.
• Отверстие плиты закрывают люком.

Канализационный колодец можно построить и из кирпича. При этом учитываются параметры:

• толщина монолитного днища – 100 мм;
• внутренняя и наружная стенки покрываются раствором M150;
• наружная стена изолируется битумом;
• проводится герметизация швов.

Резервуары из готовых конструкций ПВХ – это наилучший вариант проведения работ, даже без квалификации. Нужно лишь соблюдать места установки и выбор размера конструкции.

Недостатки разных материалов

Канализационные резервуары могут быть изготовлены из сборной ЖБ или монолита, а также из кирпича, полипропилена (ПП) или поливинилхлорида (ПВХ). К недостаткам разных материалов относятся:

• большая масса колодца из бетонных колец, что предполагает необходимость аренды техники для монтажа и доставки;
• затраты на привлечение специалистов для возведения емкости из кирпича, ее правильной герметизации и гидроизоляции;
• риск растрескивания пластиковых резервуаров в результате неравномерных нагрузок.

Видео по теме: Обустройство дренажного колодца канализации

Принцип работы различных видов дизельных тепловых пушек

Если вам необходимо обогреть мастерскую (цех, гараж, бытовку, ангар), или вы не можете продолжать ремонт зимой из-за пониженных температур и высокой влажности в здании, или ваш автомобиль при сильных морозах не заводится, то тепловые дизельные пушки станут незаменимой вещью в этом деле.

Общий принцип действия

По своей сути, тепловая пушка — это теплогенератор для отопления помещений. В нем поток воздуха нагревается за счет сгорания жидкого топлива. Состоит он из цилиндра с встроенным вентилятором, насоса, форсунки и горелки. В самом низу находится бак для топлива. Принцип работы дизельной тепловой пушки прост:

• из бака при помощи насоса топливо поступает в форсунку;
• из форсунки под давлением начинает распространяться горючая смесь;
• происходит возгорание горючего в камере;
• вентилятор прокачивает воздух сквозь цилиндр;
• на выходе мы получаем струю сильно разогретого воздуха.

Тепловая пушка на дизельном топливе бывает 2 видов:

1. Теплогенератор прямого нагрева.
2. Теплогенератор непрямого нагрева.

Теплогенератор прямого нагрева

Дизельная тепловая пушка прямого нагрева не снабжена дымоходом и имеет самую простую конструкцию. Поэтому прямоточные калориферы недорогие по стоимости, компактны, отличаются простотой в использовании и своей надежностью. Воспламенение горючего происходит с помощью свечи зажигания, в некоторых моделях — от электрического разрядника. Нагретая струя воздуха вместе с выхлопными газами попадает в строение, которое нужно прогреть.

Применение такого калорифера возможно только в нежилых зданиях с хорошей системой проветривания или на стройплощадках (открытых).

Ниже показано устройство дизельной установки прямого метода нагрева.

Теплогенератор непрямого нагрева

Дизельная тепловая пушка непрямого нагрева используется во всех случаях, что и прямоточная. Но за счет того, что газы отводятся наружу, диапазон ее применения значительно расширяется:

• в строительстве;
• сельском хозяйстве;
• МЧС;
• в производственных цехах;
• для высушивания штукатурки (шпаклевки) в сезон холодов;
• разогрева бетона;
• сушки фасадов при облицовочных работах;
• для отогревания траншей;
• обогрева теплиц, ферм в животноводстве;
• обогрева жилых помещений и прочего.

Конструкция дизельных тепловых пушек с отводом отработанных газов содержит закрытую камеру, в которой сгорает топливо, и дымоход. Горючее подается под давлением на форсунку, в камере оно распыляется в виде аэрозоля и воспламеняется. Внутрь агрегата нагнетается воздух вентилятором. Для поддержания процесса горения через отверстия, расположенные сзади, часть воздуха проникает в камеру. Остальной поток движется между кожухом калорифера и камерой горения, где и происходит его нагрев. Дым выходит из камеры через дымоход и выводится наружу, минуя помещение.

Применение таких дизельных тепловых пушек разрешено для обогрева гаражей, помещений с находящимися в них людьми, павильонов. Но в процессе работы калорифера перегорает кислород, поэтому нужно обеспечить проветривание для компенсации его потери.

Многотопливные теплогенераторы

Тепловая пушка на жидком топливе может быть и многотопливной. Это значит, что агрегат способен работать на отработанном масле, бензине, солярке, керосине. Часто эта разновидность калориферов используются в местах с достаточным количеством нефтепродуктов и их отходов. Это могут быть: склады ГСМ, автопарки или автосервисы. При этом решается проблема утилизации отходов ГСМ и отопление получается бесплатным.

На рисунке ниже показана схема работы многотопливного генератора.

Дизельные инфракрасные пушки

Жидкотопливная инфракрасная тепловая пушка обогревает помещения большого объема с высокой экономичностью и при этом эффективностью. Также она с успехом может применяться на открытом воздухе. Эта разновидность теплогенератора нагревает сами предметы, в сторону которых она направлена. Нагрев воздуха происходит от нагретых лучами объектов, и высота потолков в помещении не играет существенной роли. За счет этих характеристик получается значительная экономия топлива.

Применяя это свойство, удобно точечно разогревать объекты на открытом воздухе.

Как выбрать тепловую пушку

Перед тем, как выбрать тепловую пушку, следует рассмотреть несколько важных моментов.

Форма агрегата. Тепловые жидкотопливные калориферы могут иметь прямоугольную и цилиндрическую форму. Прямоугольные за счет большой площади распространения воздушного потока можно использовать, как оптимальный вариант во время строительных работ в помещении.

Для точечного нагрева объектов или участков в помещении больше подходит пушка цилиндрической формы.

Мобильность. Переносные агрегаты очень удобны в эксплуатации, их легко переносить, некоторые модели оборудованы тележками. Стационарные агрегаты используются для постоянного обогрева площадей. При их установке требуется выполнение специальных работ по монтажу.

Пушка стационарного типа

Большинство тепловых пушек имеют ручку регулировки температуры, с помощью которой можно настраивать работу агрегата до заданной температуры в помещении, после чего он отключается. Аппарат не включается, если на табло установлена температура ниже, чем в комнате. Также дизельные калориферы оснащаются защитной системой от перегрева.

Как рассчитывается мощность теплопушки

Тепловая мощность аппарата рассчитывается по формуле: V * T * K = ккал/ч, где:

• V – объем помещения (ширина * длина * высота), в м3;
• T – разница между температурой снаружи и в помещении, в градусах по Цельсию;
• K – коэффициент теплового рассеивания.

Для разных типов помещений установлены значения коэффициента:

• от 3,0 до 4,0 — помещение, в котором не предусмотрена теплоизоляция, например, строение из дерева или листового металла;
• от 2,0 до 2,9 — помещение со слабой теплоизоляцией. Простое здание с кладкой в один кирпич;
• от 1,0 до 1,9 – постройка имеющая средний уровень теплоизоляции (кладка в 2 кирпича и несколько окон, стандартная крыша);
• от 0,6 до 0,9 – строение с теплоизоляцией высокого качества. Кирпичное сооружение с двойной изоляцией. Двойные стеклопакеты на окнах. Основание под пол достаточной толщины. На крыше, для изоляции, применен материал высокого качества.

Пример расчета мощности тепловой дизельной пушки:

• V = 150 м3;
• T = 29° С (наружная температура -10°С, требуется в помещении +19° С, разница будет составлять — +29° С);
• K = 2 (строение с кладкой в один кирпич);

Подставляем данные в формулу: 150 * 29 * 2 = 8700 ккал/ч, при том, что 1кВч = 860 ккал/ч. Значит: 8700 / 860 = 10,116 кВч. Таким образом мы узнали, что для прогревания этой постройки, требуется тепловая пушка на жидком топливе с минимальной мощностью 10 кВч. Рекомендуется покупать агрегат с некоторым запасом мощности.

Достоинства дизельных теплогенераторов

При использовании дизельных теплопушек можно выделить несколько положительных моментов:

• замечательные эксплуатационные характеристики;
• простота обслуживания;
• мощность может достигать до 230 кВт;
• очень малый расход топлива;
• автономная работа больше 10 часов;
• хорошо работает при низких температурах;
• возможность быстрого обогрева помещений большой площади.

Основываясь на вышеперечисленных положительных моментах, можно с уверенностью сказать, что теплопушка является самым эффективным устройством для отопления жилых и производственных помещений.

Как выбрать тепловую пушку на солярке для обогрева помещений

Задача: быстро организовать эффективный обогрев помещения в электрифицированном здании, затратив минимум средств на отопительное оборудование. Решение — дизельная тепловая пушка потребной мощности, способная в кратчайшие сроки поднимать температуру холодного воздуха комнаты. Остается проблема выбора – перед покупкой стоит ознакомиться с существующими видами обогревателей, принципом работы, достоинствами и недостатками различных моделей.

• 1 Три разновидности обогревателей на дизтопливе
  • 1.1 Принцип прямого нагрева
  • 1.2 Воздухонагреватели непрямого нагрева
  • 1.3 Конструктивные отличия инфракрасных моделей
  • 1.4 Особенности топливоподачи
• 2 Плюсы и минусы дизельных пушек
• 3 Выбор жидкотопливного теплогенератора
• 4 Обслуживание и ремонт нагревателей
• 5 Заключение

Три разновидности обогревателей на дизтопливе

Сжигание дизельного топлива для обогрева помещений практикуется достаточно давно. Вспомните хотя бы воздушные печки типа ОВ-65, устанавливаемые на армейских закрытых грузовиках марки «Урал» и «ЗиЛ». Новые дизельные теплогенераторы используют аналогичный принцип, только делаются из современных материалов и оснащаются электронной автоматикой.

Предшественница современных нагревательных пушек — автомобильная дизельная печка, помещенная на стационарную раму

Соляровая тепловая пушка сжигает дизель и нагревает воздух, прогоняемый сквозь цилиндрическую камеру сгорания осевым вентилятором. По способу обогрева и выброса дымовых газов изделия делятся на 3 группы:

1. Пушки прямого нагрева выбрасывают дым в отапливаемое помещение. Соответственно, применять подобные воздухонагреватели внутри жилища недопустимо.
2. Теплогенераторы непрямого нагрева оборудованы боковым патрубком для подключения дымохода и отвода продуктов горения наружу.
3. Аппараты инфракрасного отопления тоже загрязняют воздух, выбрасывая отработанные газы в комнату. Отличие от предыдущих моделей – увеличенная площадь обогревательной пластины, выделяющей лучистое тепло.

Справка. Среди производителей тепловых пушек выделим несколько проверенных брендов: Master, «Аврора», Ballu, Elitech, «Зубр». Диапазон отопительных мощностей бытовых агрегатов – 10…30 кВт, промышленные модели термопушек развивают производительность до 150 кВт.

Рассмотрим подробно устройство каждого вида обогревателей, затем проанализируем их плюсы и минусы.

Принцип прямого нагрева

Пушка данного типа состоит из таких элементов:

• к металлической раме (обычно оснащена колесиками) крепится цилиндрический корпус обогревателя и бак с дизтопливом;
• в передней части корпуса установлена камера сгорания из нержавеющей стали либо керамики;
• с тыльной стороны камеры располагается топливная форсунка, свеча накала и фотоэлектрический датчик пламени;
• с фронтальной стороны топки предусмотрена пластина, отражающая открытое пламя;
• в задней половине корпуса находится вентилятор – нагнетатель воздуха, система топливоподачи и электронный блок управления с терморегулятором.

Примечание. Вторая функция отражающей пластины – передача лучистого тепла предметам, находящимся в зоне прямой видимости на расстоянии 3—5 м.

Воздушный дизельный обогреватель подключается к электросети 220 вольт обычным кабелем и запускается буквально одним нажатием кнопки и настройкой регулятора комнатной температуры. Как работает пушка на солярке:

1. Пользователь наливает в бак дизтопливо либо очищенный керосин, включает аппарат в сеть и выставляет желаемую температуру воздуха.
2. Запускается вентилятор и топливный блок, солярка подается из резервуара к форсунке, где смешивается с воздухом.
3. Топливовоздушная смесь в виде мелкодисперсного тумана впрыскивается в камеру и поджигается электрической свечой накала. Фотоэлемент регистрирует появление огня и спустя несколько секунд контроллер отключает запальный электрод.
4. Основная масса воздушной смеси, нагнетаемой вентилятором, омывает стенки камеры сжигания извне, затем нагретый поток выходит из «ствола» пушки. Меньшая часть воздуха сгорает вместе с дизелем и выбрасывается в виде отработавших газов.
5. Когда жидкое горючее закончится или горелка потухнет по другим причинам, среагирует фотодатчик и сообщит блоку управления. Последний остановит насос и перекроет подачу солярки, вентилятор прекратит работу через 15—30 секунд.
6. Горение автоматически отключается, когда термостат фиксирует нагрев окружающей среды до заданной температуры. После остывания помещения работа горелки возобновится.
7. Нагреватели известных брендов комплектуются датчиком опрокидывания аппарата, разрывающим электрические цепи питания.

На упрощенной схеме работы хорошо видно движение газов вместе с горячим воздухом

Уточнение. Если произошло аварийное отключение, обогреватель автоматически не запустится. Согласно инструкции по эксплуатации изделия, пользователь должен выявить и устранить причину остановки, затем повторить процедуру розжига.

В примитивных либо старых моделях жидкотопливных пушек встречается система ручного запуска с пьезоэлектрическим розжигом. Подобные аппараты оснащены автоматикой безопасности / перегрева, но не оборудованы регулятором температуры.

Воздухонагреватели непрямого нагрева

Дизельные тепловентиляторы этой группы устроены несколько иначе:

• камера сжигания полностью закрыта, огнеупорная пластина заделана герметично и является передней стенкой топки;
• нагнетаемый воздух греется только внешней стенкой камеры, теплообменником и отражательной пластиной;
• продукты горения выводятся наружу сквозь верхний вертикальный патрубок;
• термопушка нуждается в подключении к дымоходной трубе.

Рабочая схема пушки с закрытой камерой и обособленным выводом газов через теплообменник

Справка. В обогревателях применяются двух— и трехходовые теплообменники из нержавеющей стали. Воздушный поток снимает тепло со стенок камеры и дополнительных каналов, по которым движутся раскаленные продукты сжигания. В зависимости от конструкции теплообменника дым делает 2 или 3 хода прежде чем уйти в трубу.

Вывод отработанных газов на улицу позволяет использовать дизельный аппарат для обогрева закрытых помещений с недостаточной вентиляцией. Но отапливать пушкой косвенного нагрева жилые дома все равно недопустимо, причина – отсутствие датчика тяги и соответствующей автоматики, защищающей людей от угара.

Конструктивные отличия инфракрасных моделей

Идея лучистой теплопередачи — локальный подогрев поверхностей, попадающих в зону действия пушки. Облучаемый участок может находиться в помещении любой площади либо под открытым небом. Нетрудно догадаться, что в подобных ситуациях греть воздух бесполезно.

Чем дизельная инфракрасная пушка отличается от конвективных воздухонагревателей:

• источником лучистого тепла служит передний огнеупорный экран;
• чтобы расширить площадь излучения, увеличен диаметр пластины и корпуса;
• воздух подается в малых объемах, достаточных для сжигания солярки и охлаждения горелки;
• выход дымовых газов – прямо в помещение через множество маленьких отверстий, сделанных в экране.

Сравнение. Считается, что инфракрасные соляровые обогреватели экономичнее конвективных (воздушных). Приведем характеристики двух пушек – прямого горения Ballu BHDP-30 мощностью 30 кВт и лучистый отопитель «Мастер» XL 9 SR с отдачей 29 кВт. Расход дизеля в первом случае – 2.4 кг/ч, во втором – 2.3 кг/ч, разница практически незаметна.

Конструкция инфракрасного жидкотопливного тепловентилятора сходна с устройством аналогичной газовой пушки. Обе установки нагревают поверхности вместо воздуха и зачастую используются для выполнения разнообразных работ на улице в зимний период.

Особенности топливоподачи

При изучении приведенных схем вы наверняка заметили различия в конструкциях пушек – в одних изображен воздушный насос, в других – жидкотопливный. В изделиях разных брендов подача солярки к форсунке нагревателя может осуществляться двумя способами:

1. Электромеханический.
2. Эжекционный.

Первый вариант подразумевает использование главной форсунки и топливного насоса высокого давления (ТНВД), показанного на фото. Похожим образом устроена топливоподача дизельного двигателя автомобиля. Насос поднимает давление в основной магистрали, а форсунка впрыскивает горючее в камеру, где оно смешивается с воздухом и воспламеняется от высокой температуры (в ДВС – от сжатия).

Поскольку топливо направляется в сопло под давлением, для нагнетания воздуха в камеру используется турбина

Эжекционная подача солярки работает так:

1. Внутри форсунки низкого давления сходится 2 канала – воздушный и топливный.
2. Установленный в задней части пушки роторный компрессор нагнетает воздух в первый канал, отчего во втором образуется разрежение.
3. Возникает эффект эжекции – вакуум начинает затягивать горючее из бака через топливную трубку.
4. Оказавшись в форсунке, солярка перемешивается с воздушным потоком и направляется в камеру, где успешно сжигается.

Примечательный факт. Компрессор роторного типа и вентилятор – нагнетатель прогреваемого воздуха приводятся в движение одним электромотором. То есть, обе крыльчатки насажены на общий вал, число оборотов и производительность регулирует электроника.

Дизтопливо и воздушный поток, всасываемый компрессором, проходит грубую и тонкую очистку в соответствующих фильтрах. Дорогие версии тепловых пушек оснащаются ЖК-дисплеем и датчиком уровня солярки в баке.

Плюсы и минусы дизельных пушек

Если ориентироваться по отзывам пользователей, главное достоинство соляровых отопителей – автономность. Воздухонагреватель незаменим в ситуациях, когда отсутствуют другие энергоносители – магистральный газ и твердое топливо, либо сильно ограничен лимит потребления электричества.

Справка. Компрессоры и вентиляторы мощных моделей теплопроизводительностью свыше 120 кВт потребляют около 1000 Вт электроэнергии. Аппарат бытовой серии «намотает» счетчик на 200—300 Вт.

Остальные преимущества нагревателей на жидком топливе:

1. Мобильность установки и оперативность организации отопления. Временные затраты минимальны – купил пушку – привез на место – залил солярку – включил обогрев.
2. Агрегат легко переместить с одной площадки на другую.
3. Эффективность обогревателя довольно высока – производители заявляют КПД порядка 83%.
4. Скорость прогрева. По данному показателю дизельная горелка выигрывает у электрических ТЭНов.
5. Универсальность. Аппарат сгодится для открытых площадок и любых помещений большого объема, кроме жилых.

Разъясним интересный момент касательно КПД. Некоторые продавцы заявляют следующее: дизельные пушки непрямого нагрева менее эффективны, чем отопители прямого сжигания, выделяющие газы внутрь помещений. Мол, КПД этих установок достигает 100%, поскольку теплота продуктов горения не выводится на улицу.

На самом деле КПД различных пушек примерно одинаков, но аппараты косвенного нагрева действительно выбрасывают часть тепла вместе с дымом наружу. А теперь откройте документацию любого обогревателя прямого горения и прочтите требования по безопасной эксплуатации: для отвода токсичных газов необходима приточно-вытяжная вентиляция либо интенсивное проветривание.

Итог: прямоточные пушки выделяют всю теплоту в обогреваемое помещение, но 20—30% этой энергии уносится вентиляцией. То есть, фактические потери и эффективность обоих нагревательных приборов примерно одинакова, хотя прямоточные агрегаты дешевле дымоходных моделей.

Недостатки теплогенераторов, сжигающих дизель и керосин:

• по цене соляровые пушки проигрывают электрическим приборам – конвекторам и тепловентиляторам;
• дизтопливо – не самый дешевый энергоноситель:
• эксплуатация обогревателя сопровождается запахом солярки и отработанных газов;
• продающееся на заправках горючее среднего и низкого качества быстро засоряет рабочие детали термопушки копотью, аппарат приходится часто обслуживать.

Слой копоти на линзе фотоэлемента, фиксирующего наличие пламени

Выбор жидкотопливного теплогенератора

Первым делом следует определить тепловую мощность прибора. Тут есть нюансы: пушку нельзя просчитывать традиционными способами, поскольку агрегат часто применяется для подогрева больших объемов и помещений без должного утепления. Предлагается следующая методика:

1. Измерьте и вычислите объем отапливаемой комнаты V, м³;
2. Выясните разницу температур на улице и внутри помещения в наиболее холодный период Δt, °С;
3. Определите безразмерный коэффициент k теплопотерь здания и рассчитайте мощность обогревателя Q по приведенной ниже формуле.

Рекомендация. Значение коэффициента k принимайте в зависимости от типа и степени теплоизоляции здания. Для металлического ангара, гаража k = 4, деревянного сарая – 3, кирпичного дачного домика – 2…2.9 (в зависимости от толщины стен). Если сооружение хорошо утеплено, берите коэффициент 0.6—0.8, при средней теплоизоляции – 1…1.9.

Пример. Высчитаем тепловую мощность соляровой пушки для неутепленного железного бокса 10 х 5 м с высотой потолков 3 метра, объем помещения равен V = 10 x 5 x 3 = 150 м³. Уличную температуру возьмем минус 25 градусов, внутреннюю – плюс 10 °С, разница Δt = 35 °С. Сколько понадобится теплоты: Q = 150 x 35 x 4 / 860 = 24.4 кВт.

При обогреве мощными пушками воздух подается по нескольким рукавам и равномерно распределяется по цеху

Как правильно подобрать пушку по условиям эксплуатации:

1. Для обогрева производственных помещений, закрытых строительных площадок, ангаров и складов подойдет устройство прямого нагрева. Если в здании постоянно работают люди, приточная вентиляция обязательна!
2. В частные гаражи, станции техобслуживания автомобилей, теплицы, конюшни и прочие хозяйственные постройки лучше покупать и устанавливать дымоходные термопушки.
3. Устройства инфракрасного отопления отлично подходят для любого местного обогрева. Пример: производственный цех с высокими потолками либо открытая площадка, где весь объем воздуха прогреть не удастся, а ограниченный участок – вполне возможно.
4. Воспользуйтесь алгоритмом подбора отопительной установки, представленным в таблице:

Если нужно отопить малый промышленный объект целиком, обратите внимание на уличные версии пушек высокой мощности. Установка размещается снаружи здания, а внутрь прокладывается несколько воздуховодов для наилучшего распределения потоков, как сделано выше на фото.

Обслуживание и ремонт нагревателей

В процессе длительной эксплуатации пушки возникают мелкие неисправности, которые пользователь может устранить своими руками. Признаки неполадок и способы ремонта:

1. После включения аппарат запускается, но быстро тухнет. Извлеките из гнезда фотодатчик пламени и удалите копоть с рабочей линзы.
2. Если снизилась интенсивность нагрева, прочищайте воздушные и топливные фильтры. Производитель рекомендует менять фильтрующие элементы с интервалом 500 часов работы.
3. Затруднен либо отсутствует розжиг топливовоздушной смеси. Выверните запальную свечу, уберите сажу и отрегулируйте зазор между электродами (обычно выставляется 1.4…1.5 мм).
4. Снижение эффективности и появление черного дыма свидетельствует о засорении форсунки. В большинстве моделей деталь легко снимается и прочищается, если не можете справиться, — вызывайте мастера.
5. Другая причина затрудненного пуска – проблемы с компрессором. Агрегат следует почистить и настроить рабочее давление, при необходимости – смазать электродвигатель.

Схема крепления свечи зажигания и форсунки в горелке аппарата Master

Свеча накала и форсунка располагается на задней плоскости головки горелочного устройства. К распылителю подведены 2 трубки (воздух от компрессора и топливоподача), к запальнику – высоковольтный кабель. Последний нередко пробивает на «массу», отчего пропадает искра на свече.

Топливный сетчатый фильтр находится внутри подающей трубки, опущенной в бак. Кстати сказать, емкость тоже надо промывать с периодичностью 500 часов работы. Элементы очистки воздуха стоят на задней панели компрессора и откручиваются с помощью отвертки. Как выполняется очистка форсунки тепловой пушки, смотрите на видео:

Заключение

Инфракрасные и конвекционные пушки на солярке – удобные и мощные источники тепла, способные работать в тяжелых условиях. Аппараты заводского изготовления абсолютно безопасны, если соблюдать противопожарные меры, четко прописанные в инструкции пользователя. Помимо гаражей и цехов, теплогенераторы часто применяются на стройке для прогрева оштукатуренных стен, бетонных стяжек и фундаментов, заливаемых зимой при минусовой температуре.

Как выбрать дизельную тепловую пушку (2018)

Дизельные тепловые пушки способны помочь, если электрические и газовые по тем или иным причинам не подходят: среди дизельных пушек есть модели, которыми можно безопасно греть жилые помещения, а максимальная мощность обогрева у них доходит до 200 кВт.

Впрочем, недостатки у дизельных тепловых пушек тоже есть: высокая цена – в пересчете на киловатт тепловой мощности, дизельные пушки заметно дороже как электрических, так и газовых; дорогое топливо – при сходном удельном расходе топлива на киловатт мощности, само топливо стоит в 1,5-2 раза дороже, чем газ; дизельные пушки прямого нагрева имеют более «грязный» выхлоп, чем газовые – требования к вентиляции обогреваемых помещений при использовании дизельных пушек выше.

Характеристики дизельных пушек

Тип нагрева. Дизельная пушка прямого нагрева конструктивно похожа на газовую тепловую пушку: топливо под давлением подается в форсунку камеры сгорания, разбрызгиваясь, перемешивается с поступающим от вентилятора воздухом и сгорает, передавая тепло воздуху. Продукты сгорания при этом выводятся в обогреваемое помещение.

Дизельная пушка непрямого нагрева отличается наличием изолированной камеры сгорания. Наружный воздух нагревается, прогоняясь вентилятором вдоль нагретых стенок камеры сгорания. Продукты сгорания у пушек такой конструкции с нагреваемым воздухом не контактируют, выводясь наружу через дымоход. Благодаря этому дизельные пушки непрямого нагрева можно использовать для обогрева жилых помещений.

В то же время, у пушек непрямого нагрева появляются дополнительные недостатки:

– такие пушки заметно дороже пушек с прямым нагревом;

– КПД пушек с непрямым нагревом ниже;

– требуют либо подключения к дымоходу, либо к гофрированной трубе снаружи здания;

– необходимость подключения к дымоходу или к трубе снижает мобильность устройства;

– мощные тепловые пушки потребляют большое количество кислорода, поэтому, при установке пушки в закрытом помещении, следует организовать приток наружного воздуха к пушке.

Топливо. Большинство дизельных пушек способно работать как на керосине, так и на дизельном топливе. Однако, использование каждого из этих видов топлива имеет свои нюансы.

При сжигании солярки (диз.топлива) выделяется больше вредных веществ – особенно при неточной настройке подачи воздуха. Керосин же создает повышенную нагрузку на топливный насос, который при работе смазывается перекачиваемым топливом, а в керосине не содержится парафинов и его смазочная способность меньше. Поэтому использование керосина вместо солярки снижает ресурс топливного насоса, что, впрочем, немного компенсируется увеличением ресурса топливного фильтра (керосин чище). Добавлять в керосин масло для смазки насоса не рекомендуется – при сгорании оно, во-первых, увеличивает содержание вредных веществ в выхлопе, а во-вторых, образует нагар на поверхности камеры сгорания.

Категорически не рекомендуется заправлять дизельную пушку мазутом или машинным маслом (тем более – отработанным). Пушки, работающие на машинном масле, существуют, но имеют немного другую конструкцию, а форсунки, топливный насос и фильтры у них рассчитаны на более вязкое топливо.

Запрещается заправлять дизельные тепловые пушки легковоспламенимыми видами топлива – бензином или спиртом.

Максимальная мощность обогрева определяет количество тепла, генерируемого тепловой пушкой, и соответственно, объем обслуживаемого помещения. Обычно производителем приводятся оба параметра, но подбирать пушку лучше по первому – по мощности.

Во-первых, дизельные пушки могут использоваться как для прогрева жилых утепленных помещений со слабым воздухотоком, так и для прогрева неутепленных помещений со свободным поступлением наружного воздуха. Для каждого из этих случаев используются разные методы подбора. Во-вторых, кроме объема помещения имеют значение и материал стен, и высота потолков, и даже климат местности. Учет этих параметров даст возможность подобрать оптимальную модель, не переплатив за избыточную мощность.

При выборе дизельной пушки непрямого нагрева в закрытое помещение без свободного поступления воздуха используется формула:

где V – объем отапливаемого помещения, ΔT – перепад температур между текущей температурой снаружи помещения и требуемой температурой внутри и К – коэффициент теплопроводности, зависящий от материала стен здания. (К от 3 до 4 – стены из досок, профнастила, поликарбоната; от 2 до 3 – здания со стенами в один кирпич; от 1 до 2 – здания со стенами в два кирпича; от 0,6 до 1 – хорошо теплоизолированные здания). Поскольку 1 кВт/ч = 860 ккал/ч, для получения результата сразу в кВт/ч можно использовать формулу

Так, для прогрева до +20ºС плохо утепленного помещения площадью 100 м 2 с высотой потолков 2,5 м при наружной температуре -20ºС потребуется пушка мощностью

А вот для прогрева неутепленных помещений со свободным поступлением свежего воздуха и для создания локальных прогретых зон в неотапливаемых помещениях точный расчет выполнить проблематично, можно только приблизительно оценить необходимую мощность по таблице:

Необходимая мощность будет больше, если помещение имеет высокие (выше 3м) потолки, незастекленные или открытые окна и двери.

Если в помещении есть свободный выход воздуха сверху (незастекленные окна под потолком, отсутствие крыши и т.д.) прогреть весь воздух вообще не получится, возможно только создание локальной теплой зоны в непосредственной близости к пушке.

Производительность теплого воздуха определяет объем воздуха, проходящий через пушку за определенный промежуток времени. При этом производительность сама по себе слабо влияет на скорость прогрева помещения – увеличение производительности без соответствующего прибавления мощности на скорость прогрева не повлияет.

Поэтому производительность тепловой пушки следует рассматривать не с точки зрения производительности как таковой, а скорее применительно к условиям эксплуатации. Чем выше производительность пушки при одной и той же мощности, тем холоднее будет воздух на выходе из неё и тем обширнее будет зона локального прогрева. Высокопроизводительные пушки со сравнительно небольшой мощностью будет удобно использовать для прогрева протяженных участков стен или труб, для создания теплых зон в неотапливаемых помещениях.

Регулировка температуры применительно к дизельным пушкам означает наличие термостата и возможность поддержания заданной температуры в автоматическом режиме. При этом изменять степень нагрева дизельная пушка не может, регулировка температуры производится в импульсном режиме – автоматическим включением при падении температуры и отключением при её росте выше заданного уровня. В отличие от газовых тепловых пушек, многие модели которых могут изменением подачи топлива регулировать температуру воздуха на выходе, дизельные пушки такой возможности не имеют. Следует учитывать эту особенность при выборе тепловой пушки, поскольку температура воздуха на выходе мощной дизельной пушки может достигать 400ºС – подносить горючие материалы или подходить к её соплу ближе 2 м нельзя.

Нагрев у дизельных пушек производится горящим топливом, но электричество пушке все равно нужно – для работы вентилятора, топливного насоса и электроники. Потребляет пушка немного – не больше 1 кВт, но бесперебойное питание для неё достаточно важно – внезапное выключение вентилятора на прогретой пушке может привести к перегреву электроники и выходу её из строя. По этой же причине нельзя выключать пушку из сети до полной остановки вентилятора.

Если пушку предполагается использовать автономно, с питанием от аккумулятора через инвертор, то лучше выбрать модель с небольшой потребляемой мощностью. Продолжительность работы пушки от аккумулятора рассчитывается по формуле

где Р – мощность электродвигателя пушки, С – емкость аккумулятора в А•ч, U – рабочее напряжение аккумулятора, 0,8 – коэффициент, связанный с КПД инвертора и падением емкости аккумулятора при его разряде повышенным током.

Так, от автомобильного аккумулятора емкостью 60 А•ч пушка с электродвигателем мощностью 200 Вт проработает непрерывно 0,8 х 720 / 200 ≈ 3 часа.

Расход топлива дизельной пушки зависит только от мощности и составляет примерно 0,08 кг/ч на 1 кВт. Так что сам показатель при выборе пушки не так важен, зато с его помощью можно вычислить время непрерывной работы на полном баке (для этого вместимость топливного бака надо поделить на расход топлива) и, соответственно, подобрать модель с нужным объемом бака.

Варианты выбора дизельных тепловых пушек

Для быстрого обогрева небольших нежилых помещений – гаражей, мастерских, подсобок – хватит маломощной дизельной пушки прямого нагрева – 10-15 кВт вполне достаточно, чтобы прогреть небольшое помещение за считанные минуты.

Для обогрева складских помещений, гаражей на 2-3 машины и размораживания дачных домов выбирайте среди пушек мощностью 50-85 кВт.

Если вы не хотите дышать выхлопными газами или вам нужна пушка для прогрева жилого помещения, выбирайте среди дизельных пушек непрямого нагрева.

Если вам нужна пушка для поддержания заданной температуры, выбирайте среди моделей с термостатом и автоматической регулировкой температуры; аналогичные модели с непрямым нагревом можно использовать и для поддержания температуры в жилом помещении.

Для обогрева ангаров, складов, многокомнатных зданий; для создания локальных «теплых» зон на открытом воздухе и в неутепленных помещениях выбирайте среди пушек большой мощности.