Надежный пистолет для монтажной пены - доработка своими руками

Надежный пистолет для монтажной пены — доработка своими руками

Успех в выполнении любой работы в немалой степени зависит от того, насколько надежен применяемый инструмент. При выполнении изоляции от исправности пистолета для монтажной пены зависят качество и скорость выполнения работ. Если инструмент выходит из строя, заменить его, как правило, нечем. Работы приходится останавливать на время восстановления пистолета или покупки нового. По своему опыту знаю, как это всегда некстати. Бывало, неисправность оборачивалась курьезами. Поэтому здесь расскажу, как я сделал надежный пистолет для монтажной пены, доработав самую простую модель. Это совсем несложно сделать своими руками.

Устройство и принцип действия пистолета для монтажной пены

Для начала все-таки расскажу о применении, устройстве и принципе действия пистолета для монтажной пены.

Искушенным читателям, которым это неинтересно, можно сразу перейти к описанию моей доработки.

Пистолет для монтажной пены применение

Как следует из названия, инструмент предназначен для нанесения жидкой монтажной пены. Ей герметизируют щели, стыки между строительными материалами, зазоры в дверных и оконных проемах после установки рам и коробок . Герметик вдувается из баллона, где он находится под давлением, и расширяется, заполняя объем пустоты. Под действием влажности воздуха состав затвердевает. Чем выше температура и больше влажность, тем быстрее застывает герметик. О зависимости температуры и относительной влажности воздуха я уже писал здесь.

Пистолет для монтажной пены предназначен для того, чтобы можно было дозировано «выпускать» ее из баллона. Им и подавать состав к месту нанесения гораздо удобнее, чем обычным трубчатым аппликатором. Если правильно обращаться с инструментом, то он допускает перерывы в работе даже до 6-и месяцев. При этом герметик внутри не засохнет.

Как устроен пистолет для монтажной пены — схема

Самое простое устройство состоит из следующих частей:

корпус пистолета для монтажной пены;

ствола-аппликатора с рабочим клапаном;

фланца для соединения с баллоном;

Корпус соединяет все части в одну конструкцию и делает использование устройства удобным.

В канале ствола-аппликатора размещен длинный шток, который и приводит в действие рабочий клапан. При его открывании герметик устремляется наружу. Шток пистолета для монтажной пены выполнен из стали с покрытием, снижающим адгезивные свойства состава.

Обратный клапан служит для того, чтобы при замене баллона герметик, находящийся в стволе, не выдавливался наружу. Клапан состоит из шарика и не очень упругой пружины. Если пружина будет жесткая, то давления в баллоне может оказаться недостаточно, чтобы сжать ее.

Ограничительный винт предназначен для регулировки выхода герметика из пистолета и для запирания клапана в период, когда инструмент не используется.

Принцип действия пистолета для монтажной пены

При установке баллона и присоединении к инструменту, встроенный клапан резервуара нажимается и остается в этом положении все время, пока установлен баллон. При нажатии этого клапана герметик выходит, устремляется в ствол пистолета и находится в нем, пока не откроется рабочий клапан.

Рабочий клапан управляется спусковым рычагом, а тот, в свою очередь, приводится в действие сжимающим движением руки. От того, насколько открывается рабочий клапан, зависит скорость выхода герметика. Иногда удобно ограничить степень открытия, например, при заливке узких пазух и щелей. Для этого устанавливают регулировочный винт в нужное положение, а он не позволяет штоку с клапаном перемещаться больше, чем необходимо.

При замене баллона, его скручивают с резьбового фланца. Пена, находящаяся в стволе под давлением, запирает шариковый клапан и не выходит наружу.

Неисправности пистолета для монтажной пены

Все бы было хорошо, но к сожалению, случаются и частые поломки пистолетов для монтажной пены. В общем-то, все они сводятся к двум ситуациям – монтажная пена не выходит из пистолета или наоборот – устройство пропускает пену.

Не идет пена в монтажном пистолете

Если монтажная пена не идет через пистолет, скорее всего, она засохла внутри. Гораздо реже бывает другая причина – засорился сам инструмент. Ну и совсем редко случается так, что попался бракованный баллон.

Если состав засох внутри ствола, то отчистить его в большинстве случаев удается. Но чаще герметик застывает в обратном клапане. Его удалить очень трудно. С инструментом, скорее всего, придется распрощаться. Засориться инструмент может, если в него при замене баллона попали пыль или песок.

Пистолет пропускает пену

Иногда из-за низкого качества деталей, устройство может в местах соединения баллона с фланцем пропускать пену. Бывает, что со временем она быстро засыхает и не выходит больше. Однако, успокаиваться рано. Попавший внутрь пистолета воздух будет способствовать затвердению.

А в некоторых случаях затвердевший герметик может заблокировать пластиковый клапан баллона. Тогда безопасно сменить его будет очень трудно. При отворачивании состав может продолжить выход из баллона.

Исправить такую ситуацию трудно, лучше предупредить. Как? Рассказываю ниже.

Ну и конечно, для надежной работы необходим уход за пистолетом для монтажной пены. Это нужно и при замене баллона и при хранении. О том, как ухаживать за пистолетом для монтажной пены, как очистить его от пены, если предстоит долгое хранение, нагляднее всего рассказано в видеоролике.

Как реанимировать пистолет для монтажной пены

Если пена засохла в монтажном пистолете так, что очистителем ее не смыть, придется разобрать инструмент и удалить затвердевший состав механически. В результате разборки можно получить доступ ко всем деталям. Чистить ствол пистолета от засохшей монтажной пены можно тонкой длинной отверткой. Труднее всего прочистить фланец, так как состав может напрочь заблокировать шариковый клапан, а механическая чистка может повредить его.

Вместо специальной промывки можно применить димексид в чистом виде. Он обладает уникальной растворяющей способностью и может удалять засохшую пену. Использовать растворители, предназначенные для красок и лаков, не рекомендуется.

Димексид применяют в медицине для компрессов при лечении воспалительных заболеваний опорно-двигательного аппарата. Это вещество входит в состав многих мазей и гелей: «Капсикам», «Кеторол», «Долобене» и пр.

Посмотреть, как восстановить пистолет для монтажной пены, можно в найденном мной в YouTube ролике.

Сам я уже давно не занимался очисткой, так как не было необходимости. После доработки мой инструмент еще ни разу не засыхал.

Как превратить самый простой инструмент в надежный пистолет для монтажной пены

Ну вот я и подобрался к самому главному – как сделать надежный пистолет для монтажной пены. Оказывается, это несложно.

Что здесь лишнее

Если внимательно изучить конструкцию, то можно заметить, что самое уязвимое место инструмента – шариковый клапан. Именно в нем начинает засыхать пена в первую очередь. Виной всему пружинка, которая при уменьшении подвижности пены «сковывается» и клапан открывается уже с трудом. Ну а дальше – больше. Вскоре клапан заклинивает совсем.

На самом деле инструмент будет отлично работать и без этого клапана. Небольшие трудности могут возникнуть только при смене баллона – из фланца начнет выходить состав, оставшийся в стволе. Но если баллон израсходован полностью, то количество его будет минимальным, так как давление в стволе уже небольшое. Смыв пену жидкостью для очистки, можно смело накручивать новый баллон.

Как удалить шарик?

Вся доработка сводится к тому, чтобы удалить из конструкции шариковый клапан, пока инструмент не сломался.

Для этого нужно открутить фланец подходящим ключом.

С внутренней стороны фланца необходимо удалить стопорную пластинку, которая держит пружину.

Сделать это можно тонкой отверткой или узким лезвием ножа.

Вынув пружину и шарик, нужно тщательно продуть втулку фланца от остатков металла.

Перед установкой фланца на корпус я советую намотать на резьбу немного FUM -ленты, которой герметизируют резьбовые соединения трубопроводов. Это не позволит герметику впоследствии «выползать» наружу.

Надежный пистолет для монтажной пены готов к работе!

Конечно, такая небольшая модернизация потребует лучшего ухода. Для того, чтобы инструмент работал без сбоев, необходимо при хранении его отдельно от баллона закрыть отверстие фланца, чтобы внутрь корпуса не попадали посторонние предметы.

Если вы дочитали статью до конца, возможно, она была полезной. Поделитесь ей с друзьями. Вступайте в наши группы в соцсетях – будет интересно!

Устройство пистолета для монтажной пены в разрезе

Устройство пистолета для выполнения работ с использованием пены обусловлено характеристиками материала. При взаимодействии с кислородом скрепляющая пена расширяется в объеме. Поэтому инструмент, используемый для ее нанесения, должен обладать герметичностью и выдерживать высокое давление. Для этого сконструированы специальные устройства механического типа, отличающиеся своей конструкцией, комплектацией и технологией применения.

Виды пистолетов

Для нанесения монтажной пены применяются пистолеты 2-х типов:

Бытовой – неразборный;
Профессиональный – разборный.

Видовое разнообразие продиктовано не сферой применения, а типом баллона с монтажной пеной. Бытовая пена выпускается в пластиковых баллонах с пластиковой конусообразной гладкой насадкой.

Используют такую тубу единожды, так как оставшееся содержимое при нарушении герметизации засыхает.

Ручной скелетный пистолет (шприц) для бытовой пены рассчитан на многоразовое использование. Он изготовляется из алюминия, но в отличие от профессионального типа устройства отличается неразборной конструкцией. Он оснащен корпусом с рамой в виде цилиндра или без нее, рукоятью, курком и подвижным штоком с пружиной. Туба с пеной размещается в корпусе, при нажатии на курок пружина начинает сжиматься, тем самым приводя в движение толкательный шток. Он воздействует на дно тубы, продвигая его по направлению к носику и тем самым выдавливая пену.

Комплектация пистолетов профессионального типа

Для выполнения работы на профессиональном уровне применяется пистолет с более сложной комплектацией. В его устройство входит 8 деталей с качеством, от которого зависит исправность инструмента, срок эксплуатации и результат нанесения. Стоимость такого пистолета выше цены бытового, что объясняется большей функциональностью. В качестве тубы используется баллон с профессиональной пеной – с резьбой на насадке.

Если рассматривать устройство инструмента в разрезе, выделяют следующие комплектующие детали:

Рукоять для удержания – оснащена выемками для пальцев, что обеспечивает удобное положение ладони при выполнении монтажа, изготавливается из пластика или металла (алюминия) с прорезиненным покрытием;
Курок – служит для регулировки количества выдавленной массы;
Ствол – выполнен в виде металлической трубки длиной 20 см, который наполняется монтажной пеной при нажатии на курок;
Механизм крепления – устанавливается между стволом и рукоятью, служит базой для крепления остальных элементов;
Регулировочный винт – для дозирования и регулировки скорости подачи материала, он прижимает запорную иглу;
Игла – служит для продвижения пены по всей длине ствола, изготовляется из латуни или стали, зачастую имеет тефлоновое покрытие, чтобы исключить налипание герметика на ее поверхность;
адаптер – благодаря которому к корпусу инструмента подключается баллон с пеной;
сопло – часть ствола с диаметром 2 мм, что в 5 раз меньше диаметра ствола, за счет этой разницы обеспечивается оптимальное давление герметика на выходе.

Такой принцип устройства позволяет с легкостью разобрать пистолет и собрать его заново. Делается это для проведения очистки оборудования от остатков застывшей монтажной пены, а в случае необходимости, для замены комплектующих деталей на новые.

Причины возможных поломок и как ухаживать за пистолетом

Сигналами для проведения манипуляций по очистке служит резкое прекращение подачи герметика через сопло и слышимый свист от сдавливаемого воздуха при нажатии на курок. К причинам таких поломок относят 3 варианта засорения инструмента пеной:

Закупорка на выходе в сопла;
Засыхание пены на запорном шаре, расположенном в конце ствола;
Засорение на запорном клапане, к которому крепится баллон.

Основным компонентом для промывки пистолета от пены служит ацетон, который наносят при помощи спринцовки, или промывочная жидкость (растворитель), производимая в баллонах с насадкой в виде резьбы. Баллон крепится к адаптеру насадкой вниз и под давлением от нажатия курка промывает ствол от остатков полиуретана. Для этого несколько раз нажимают на пусковой курок и впрыскивают содержимое баллона в тело корпуса. Затем баллон снимается и через 4 минуты курок снова надавливается. Излишки ацетона с налипшей пеной выходят через сопло.

Еще один способ очистки – ручной метод, при котором пистолет разбирается на комплектующие, протирается и вычищается от засохшего герметика. Для этих целей используют ветошь и специальный растворитель. Еще применяется отвертка, если жидкость не справляется. Чаще это относится к таким местам как сопло, куда добраться при помощи ветоши проблематично.

Все работы по очистке выполняют осторожно, чтобы не повредить детали и их покрытие.

Технология применения

Для работы с пистолетом придерживаются специальных правил использования:

Выполнять работу в защитных рукавицах;
До начала работ проверить инструмент на исправность;
Вставлять баллон в адаптер носиком книзу, для этого с него снимается специальное кольцо для фиксации, вкручивается до упора в резьбу, при правильной установке раздается шипение;
При использовании инструмент с баллоном встряхивают;
Наносят пену с положением сопла под углом 90 градусов, так обеспечивается оптимальный угол обзора нанесения;
По окончанию работ прочистить инструмент от излишков материала, использовать при этом агрессивные жидкости, способные вызывать коррозию, запрещается.

Узнать подробнее про устройство и принцип работы пистолетов для нанесения монтажной пены, настройку режимов их регулировки, можно на примере нижеследующего видео, где также рассказывается про технологию применения инструмента и способах его очистки.

В целом, пистолет для нанесения монтажной пены – незаменимое устройство, он обеспечивает:

Дозированный расход материала;
Способствует равномерному распределению;
Защищает от высыхания и потери физико-химических свойств;
Материал наносят на обозначенный участок.

Благодаря этим функциям процесс монтажа облегчается, на его исполнение затрачивается минимальное количество времени, а результат выглядит аккуратно. Для максимальной эффективности нанесения и обеспечения оптимальных норм по эксплуатации подбирают пистолет в зависимости от особенностей монтажной пены и объема работы на строительном объекте. Если пистолет для монтажной пены подобран правильно, работа будет выполняться легко.

Как разобрать пистолет для монтажной пены – схема пистолета, инструкция по разборке

Автор: Ольга Биловицкая · Опубликовано 15.10.2018 · Обновлено 07.10.2018

Полиуретановый строительный герметик удобно наносить на поверхность при помощи специального пистолета. Использование такого инструмента позволяет равномерно распределять монтажный состав в стыках и зазорах, запенивать труднодоступные участки изделий, конструкций и сооружений. Средство для герметизации быстро схватывается и обладает высокой скоростью полной полимеризации (12-24 часа). Поэтому при попадании субстанции на рабочие части инструмента, нужно воспользоваться промывкой. Домашним мастерам будет полезно узнать, как разобрать пистолет для монтажной пены и очистить его от остатков герметика.

Введение в тему

Средства для монтажа классифицируют на профессиональные и бытовые. Составы выпускают в герметично закрытых тубах разного объема. Выход монтажного средства зависит от коэффициента расширения и многократно превышает первоначальный объем жидкой субстанции. Вещество в баллонах находится под давлением газа. На тубах с бытовой пеной есть пластиковая трубка-наконечник, через которую выдавливается вещество. Для нанесения профессиональных средств используют пистолеты. Приспособления получили такое название за особенности конструкции. Монтажную пену применяют для решения разных задач:

В процессе установки пластиковых окон, металлических и деревянных дверей, при монтаже лоджий, витрин, террас, витражного остекления для запенивания пустот по периметру проемов.

Для создания герметичных соединений в системах коммуникаций, заполнения пустот и трещин в бетонных стенах, кирпичной кладке, на цементных и оштукатуренных основаниях.

В процессе монтажа конструкций и перегородок с использованием теплоизоляционных материалов пену применяют как быстросхватывающийся клей.

Монтажным герметиком заполняют стыки и зазоры, используют средство для удаления «мостиков холода» и проведения звукоизоляции.

На полиуретановую пену можно фиксировать пенопластовые плиты при утеплении помещений, запенивать пустоты в кровельных конструкциях.

Огнестойкие герметики выдерживают значительный нагрев, поэтому их применяют при строительстве печей, дымоходов, каминов. Морозоустойчивые составы подходят для наружных работ.

Пена обладает безупречными техническими характеристиками, но при ее использовании обнаруживается один существенный недостаток – остатки затвердевшего герметика могут засорить инструмент. Не все модели пистолетов для монтажной пены можно разбирать. Корпус инструментов выполняют из прочного пластика или стали, покрывают прорезиненными вставками из тефлона. Для выполнения масштабных строительно-ремонтных работ требуется профессиональный пистолет с разборной конструкцией. Точный инструмент оснащен клапаном, при помощи которого полиуретановую субстанцию из тубы можно выпускать дозировано.

Конструкция прибора

Широким спросом строителей и ремонтников пользуются пистолеты известных марок Miol, Интертул, Сталь, Stark, Yato. Устройство профессиональных пистолетов для нанесения монтажной пены сложнее, чем у недорогих бытовых моделей. Инструмент адаптирован под герметичные тубы с насадкой на резьбе. Если прибор работает неправильно (клинит, не выдает герметик, не контролирует количество пены), нужно выполнить очистку и ремонт инструмента. Перед тем, как разобрать пистолет для пены монтажной, нужно знать, из каких деталей состоит конструкция:

Металлическая трубка-ствол длиной до 200 мм, в которую попадает монтажное средство, снабженная с обеих сторон клапанами.
Курок необходим для выдавливания пенной субстанции и регулировки скорости подачи герметика.
Удерживающая рукоятка с удобными выемками, изготовленная из пластика или алюминия и покрытая тефлоновым материалом.
Крепежный механизм – база для остальных деталей пистолета, установлена между рукоятью и металлической трубкой.
Винт регулировки подачи монтажного средства, ограничивающий перемещение курка.
Клапан с шариком и штуцерный адаптер, предназначенный для фиксации баллонов с монтажным наполнителем.
Сопло пистолета – является частью металлической трубки-ствола и отвечает за оптимальное давление субстанции на выходе.
Стальная или латунная игла-толкатель. Деталь необходима для проталкивания герметика по длине металлического ствола.

Принцип работы пистолета для монтажной пены не сложный, но иногда требуется выполнить ремонт или промывку приспособления – разобрать, устранить неисправности или загрязнения и снова собрать инструмент. Можно оценить состояние комплектующих и при необходимости выполнить их замену.

Подробная схема деталей в разрезе

Конструкция пистолета может незначительно отличаться в зависимости от производителя и разновидности прибора, но по комплектующим запчастям и механизмам устройство у большинства профессиональных моделей одинаковое. Подробная схема показана на рисунке.

Пистолет состоит из следующих деталей:

Сопло.
Ствол с резьбой.
Игольный стержень.
Переходник-адаптер для пистолета.
Корпусная часть.
Сквозное отверстие.
Футерка.
Закрепительная гайка.
Нажимная пружина.
Рукоять.
Фиксирующая втулка.
Курок.

Ремонт пистолета для монтажной пены своими руками несложно выполнить, зная конструктивные особенности и принцип работы приспособления. Ствол зафиксирован на корпусной части при помощи резьбового соединения. На конце металлической трубки расположено сопло с внутренним игольным стержнем, соединенным с курком. Механизм с нажимной пружиной, зафиксированной в закрепительной гайке, регулирует подачу пены, и одновременно соединяется с игольным стержнем. Вращение футерки приводит в движение втулку и не дает пене бесконтрольно вытекать из баллона. На корпусе расположен адаптер – переходник для накручивания тубы.

Причины неисправностей

Чтобы пистолет для монтажа служил долго, инструментом нужно правильно пользоваться. Если запланировано выполнение большого объема работ, лучше приобрести дорогую модель пистолета. На процесс полимеризации монтажного герметика оказывает влияние дозированное выдавливание субстанции с определенной скоростью и давлением. Причины, которые могут привести к разборке и ремонту пистолета для монтажной пены:

Заполненный пистолет надолго оставлен без баллона.
Регулировочный клапан брошен в открытом положении.
С пистолета забыли снять тубу с монтажным герметиком.
Сломан шариковый клапан, расположенный на редукторе.
Происходит нажатие на курок при отсутствии баллона.
Инструмент своевременно не очищается от пенной массы.

Самой распространенной причиной поломки пистолета, которая приводит к разборке приспособления, является засохший герметик. Он засоряет механизмы инструмента и пена поступает неравномерно или вовсе не выдавливается через сопло. Негативно отражаются на работе прибора удары и падения.

Перед тем, как отремонтировать пистолет, нужно установить причину неисправности. Иногда проблема кроется в качестве баллона или самого оборудования.

Разборка и ремонт

Если монтажный пистолет используется для уличных работ в холодный период, обязательно проверяют состояние герметика. Замерзшая пена не будет выходить из наконечника сопла даже при плавном движении курка. Засохшую пену можно удалить специальной промывкой, ацетоном. Процесс разборки и реанимации пистолета для монтажной пены состоит в следующем:

Отмывают с поверхности корпуса затвердевший герметик.

2. Откручивают адаптер для баллонов с монтажом, промывают.

3. Чистят изнутри шариковый клапан, используя ватные палочки.

4. Отвинчивают наконечник сопла, стержень и шток ключом.

5. Откручивают болт-прокладку, снимают крышку с корпуса.

6. Демонтируют регулировочный болт, вынимают стержень.

7. Промывают все внутренние части и механизмы пистолета.

8. При необходимости используют ремкомплект и заменяют детали.

После промывки собирают пистолет в обратном порядке. Мастера рекомендуют каждые 2-3 месяца чистить пистолет, если инструмент используется регулярно. Потратив несколько часов времени на «реанимацию» оборудования, можно сэкономить деньги на пене, ведь неисправный инструмент не может обеспечить качественной заполнение стыков и пустот, равномерное выдавливание субстанции.

Как разобрать пистолет для монтажной пены (2 видео)

Устройство пистолета для монтажной пены

Конструктивное устройство пистолета

Для чего необходимо понимать устройство пистолета для монтажной пены? В первую очередь это позволит правильно подойти к покупке и выбору самого инструмента. Во-вторых, это обеспечит отсутствие поломок из-за его ненадлежащей эксплуатации.

Невзирая на достаточно большое разнообразие строительных монтажных пистолетов, они не отличаются особой сложностью конструкции, а принцип их работы зависит только от механики. По своей форме пистолет удобен при держании в руке, компактен и напоминает оружие.

В целом его конструкция условно разделяется на несколько основных элементов:

1 – трубка, оснащенная двумя клапанами – соплами (наконечником) – имеет разный диаметр, благодаря чему создается высокое давление, способствующее лучшему оттоку пены за счет расширения полиуретанового вещества;
2 – ствол – необходим для заделки глубоких щелей. Может достигать 20 см в длину и иметь разборную или не разборную конструкцию. Разборные стволы, состоящие из двух элементов, облегчают процесс очистки пистолета от остатков пены и продлевают его срок службы. С этой же целью зачастую поверхность ствола дополнительно полируется;
3 – редуктор или универсальный адаптер – предназначен для подсоединения стандартного баллона к пистолету. При работе на эту часть приходится максимальный уровень нагрузки. Поэтому лучше, чтобы редуктор был выполнен из металла с тефлоновым покрытием. Внутри адаптера располагается шарик с пружиной (шариковый клапан), который препятствует попаданию избыточного воздуха и выходу пены из корпуса пистолета;
4 – болт для регулировки (винт) – находится возле рукоятки и позволяет фиксировать курок в закрытом положении, что очень удобно при хранении пистолета. Регулировочный болт помогает выбрать оптимальную скорость выхода пены, и полезен при выполнении больших объемов работ;
5 – крепежная часть – отвечает за размещение баллона. Обычно имеет вид гайки и дает возможность снимать ствол, освобождая шток для очистки пистолета или замены баллона;
6 – курковый механизм или рычаг регулировки – обеспечивает контроль скорости подачи монтажной пены. Чем сильнее нажатие на курок, тем больше скорость выхода пены;
7 – рукоять пистолета – центральная опора, являющаяся своего рода фиксатором остальных элементов. Может быть выполнена из металла или пластика. На ручку наносятся выемки для пальцев, помогающие удерживать всю конструкцию и делать работу удобной и не утомительной.

Подробная схема деталей пистолета в разрезе

Пистолет состоит из корпусной части (5) к которому резьбовым соединением крепится ствол (2) и рукоять (10). На конце ствола располагается сопло (1), внутри обжат аксиально расположенный игольный стержень (3), соединенный с рукояткой-курком (12). Регулировка потока пены происходит за счет устройства, расположенного в корпусе и включает в себя нажимную пружину (9), зажатой в закрепительной гайке (8) и соединенной одним концом с корпусом, а другим концом с игольным стержнем, футерки (7), размещенной в сквозном отверстии (6) и фиксирующей втулки (11). Вращение футерки приводит к движению в осевом направлении втулки и ограничивает скольжение игольного стержня, тем самым контролируя поток монтажной пены. Корпус пистолета также оборудован адаптером (4), который взаимосвязан со стволом.

В зависимости от видовой модели монтажные пистолеты могут иметь и дополнительные функциональные части, например:

болт-прокладка – чаще всего впаивается в корпус пистолета;
сменные насадки – пластиковые или силиконовые трубки различных форм, диаметра или длины. Их применение облегчает работу в труднодоступных местах.

Правила использования пистолета

Принцип работы также прост, как и устройство пистолета для монтажной пены. С ним справится даже новичок в строительной области.

Первым этапом работы станет умение грамотно заряжать пистолет. Для этого необходимо:

В течение 20-30 секунд тщательно взболтать баллон для смешивания компонентов.

Накрутить его к пистолету (на адаптер) до появления шипящего звука и уладить удерживающий колпачок. Баллон должен располагаться клапаном вверх (вверх дном).

Повернуть винт регулировки против часовой стрелки на четверть оборота и нажать на курок. Сделать «пробный выстрел» добиваясь нормальной консистенции пены.

Обрабатываемую поверхность тщательно очистить и обязательно увлажнить водой для лучшего отвердевания полиуретана.

Подвести ствол к шву, нажать на курок и нанести пену внутрь проема работая послойно. При этом наконечник должен быть полностью погружен в пену.

Объем выходящей пены регулируется ходом курка.

Окончив работу следует полностью перекрыть болт регулятора потока.

Снимать баллон, если в нем осталась монтажная пена, не нужно. В таком виде пистолет можно хранить в течение нескольких недель.

При больших перерывах в работе пистолет рекомендуется прочищать специальным очистителем. Его промывка осуществляется поэтапно:

откручивается использованный баллон;
на его место прикручивается баллон со специализированным очистителем;
заполненный чистящим средством пистолет оставляется на протяжении 10-15 минут;
промывочная жидкость выпускается спусковым рычагом;
пустой баллон снимается.

Если пистолет используется регулярно, то его очистку необходимо осуществлять каждые 2-3 месяца.

Работая с таким строительным инструментом не следует также пренебрегать соблюдением определенных правил:

подключенный пистолет не направлять на человека;
крайне опасно попадание пены в глаза или на слизистые оболочки;
баллон находится под давлением, поэтому необходимо строго соблюдать температуру хранения;
избегать попадания огня или прямых солнечных лучей на поверхность заряженного баллона.

Не стоит забывать, что правильная эксплуатация и своевременный уход за пистолетом для монтажной пены позволит сохранить агрегат достаточно долгое время в рабочем состоянии.

Клиновая задвижка

Назначение

Клиновые задвижки – имеют затвор в виде плоского клина. В клиновых задвижках седла и их уплотнительные поверхности параллельны уплотнительным поверхностям затвора и расположены под некоторым углом к направлению перемещения затвора.

Конструкция

Конструкция задвижки состоит из корпуса и крышки, образующих полость, в которой находится рабочая среда под давлением и внутри которой помещен затвор (на чертеже он клиновой). Корпус имеет два конца для присоединения задвижки к трубопроводу (применяются присоединительные концы фланцевые и под приварку).

Запорный узел клиновой задвижки включает в себя клин и два седла, установленные в корпусе изделия. Запорным органом клиновых задвижек является клин, движения которого производятся перпендикулярно оси магистрального прохода. Затвор задвижки может находиться только в открытом или в закрытом положении, т.к. задвижка клиновая не является регулирующим устройством. Конструкция применяемого цельнолитого упругого клина сочетает в себе положительные качества как жесткого, так и двухдискового клина.

Клиновая задвижка

Цельнолитой упругий клин обладает: значительной жесткостью и надежностью цельного клина, высокой степенью герметичности двухдискового клина, однородностью по химическому составу и механическим свойствам материала.

С целью предотвращения разворота клина в клиновой камере под действием напора среды и трения, между клином и седлом при перемещении затвора задвижка имеет специальные направляющие, расположенные параллельно оси его движения.

Все клиновые задвижки по конструкции затвора могут быть:

с цельным,
упругим или
составным клином

Задвижки с цельным клином

Задвижки с цельным клином нашли широкое применение, так как их конструкция проста и, следовательно, имеет небольшую стоимость в изготовлении. Цельный клин представляет собой весьма жесткую конструкцию, достаточно надежен в рабочих условиях и может быть применен для перекрытия потоков при довольно больших перепадах давления на затворе.

Задвижка состоит из литого корпуса, в который ввинчены уплотнительные седла. Как правило, их изготавливают из легированных, износостойких сталей. Вместе с корпусом отлиты, а затем механически обработаны направляющие для фиксации направления перемещения клина. Клин имеет две кольцевые уплотнительные поверхности и шарнирно через сферическую опору подвешен к шпинделю. Верхняя крышка соединяется с корпусом посредством болтов или шпилек. Для центровки крышки по отношению к корпусу в ней имеется кольцевой выступ, который входит в проточку корпуса. Уплотнение между крышкой и корпусом обеспечивается прокладкой, которая закладывается в проточку корпуса. Для предотвращения перекосов шпинделя в верхнюю часть крышки запрессовывается направляющая втулка.

Существует также конструкция задвижки с цельным клином, но с невыдвижным шпинделем, там ходовая гайка закреплена в верхней части затвора. В гайку ввинчен шпиндель, жестко соединенный с маховиком. Система винт – гайка служит для преобразования вращательного движения маховика (при открытии или закрытии задвижки) в поступательное движение затвора.

Задвижки с упругим клином

В них затвор представляет собой разрезанный клин, обе части которого связаны между собой упругим (пружинящим) элементом (упругим ребром), который позволяет уплотнительным поверхностям клина поворачиваться относительно друг друга на некоторый угол, что обеспечивает лучшее их прилегание к уплотнительным поверхностям седел. Эта особенность упругого клина исключает необходимость индивидуальной технологической подгонки уплотнения и уменьшает опасность заклинивания. Задвижки этого типа изготавливают как с выдвижным, так и с невыдвижным шпинделем.

Конструкция затвора задвижек этого типа обеспечивает лучшее уплотнение прохода в закрытом положении без индивидуальной технологической подгонки. Под действием усилия прижатия, которое передается через шпиндель, в закрытом положении упругий элемент может изгибаться в пределах упругих деформаций, обеспечивая плотное прилегание обоих уплотнительных поверхностей клина и седел.

В задвижках этого типа повышена надежность при высоких температурах (вследствие уменьшения опасности неравномерного теплового расширения, приводящего к заклиниванию затвора). Однако опасность заклинивания в закрытом положении полностью не устранена.

Недостатком задвижек этого типа является повышенный износ уплотнительных поверхностей клина и седел, так как они вступают во взаимный контакт значительно раньше, чем в задвижках с цельным клином.

Задвижки с выдвижным и не выдвижным шпинделем.

Задвижки с составным клином

Задвижки с составным клином применяются когда требуется высокая степень герметичности прохода при закрытом положении затвора.

Затвор задвижки с составным клином состоит из двух дисков, между которыми размещен разжимной элемент, выполненный в виде грибка с шаровой поверхностью. Грибок упирается в подпятник, закрепленный на другом диске. Во избежание распада диски при открывании прохода размещают в обойме. Усилие от нажатия шпинделя передается при помощи внутреннего диска.

Часто встречаются конструкции без подпятника. При этом грибок сферическим концом упирается во внутреннюю поверхность одного из дисков. Усилие от привода передается через обойму на внутренний диск. При движении шпинделя из открытого положения в закрытое диски не разжимаются и трение между седлами и затвором отсутствует. В момент касания нижних кромок дисков с седлами усилие привода передается на разжимной элемент и проход герметизируется. Выпускаемые промышленностью задвижки с составным клином имеют только выдвижной шпиндель.

Несмотря на сложность конструкции и, следовательно, высокую стоимость, а также нежесткий затвор, эти задвижки имеют явные преимущества перед другими типами задвижек: незначительный износ уплотнительных поверхностей затвора и седел; высокая герметизация прохода в закрытом положении; меньшее усилие привода, необходимое для закрытия задвижки.

Отсутствие трения уплотнительных поверхностей на всем пути движения затвора позволяет в двухдисковых задвижках уплотнить проход с помощью эластичных колец, смонтированных на дисках затвора.

Преимущества и недостатки

Преимущества таких задвижек – повышенная герметичность прохода в закрытом положении, а также относительно небольшая величина усилия, необходимого для обеспечения уплотнения.

Клиновые задвижки имеют следующие преимущества:

низкое сопротивление потоку среды, вследствие чего уплотняющие поверхности меньше подвергаются давлению и коррозии
простота конструкции и высокая ремонтопригодность
низкие потери давления – полнопроходная конструкция задвижки обеспечивает полное открытие затвора, клин задвижки располагается выше направленного потока, что обеспечивает беспрепятственный проход среды

К недостаткам задвижек этого типа можно отнести необходимость применения направляющих для перемещения затвора, а также технологические трудности получения герметичности в затворе.

Устройство задвижки клиновой: особенности применения

Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

Виды клиновых задвижек и их применение

Для перемещения по системе труб различных сред (жидких, сыпучих, газообразных) часто используют специальный затвор – клиновидную задвижку, отличающуюся высокой эффективностью и функциональностью.

Содержание

Клиновидная конструкция

Изделие с клином применяют для систем отопления и соответствующих коммуникаций, перекачки углеводородов в жидком виде, газообразных веществ и химических реагентов, горячей и холодной воды. Применение конструкции в нефтяной, газотранспортной, энергетической промышленности, а также в области ЖКХ говорит само за себя.

Задвижка имеет технические особенности, а также помогает закрыть или открыть движение по трубе (отсюда и 2 фазы эксплуатации – открыто/закрыто). Это проявляется в том, что седло запорного подвижного элемента располагают под углом, а сам запор делают в виде клина. При эксплуатации клин входит в промежуток между седлами и надежно перекрывает путь движущемуся по трубе веществу.

В зависимости от затвора различают такие клиновидные задвижки:

жесткие;
двухдисковые;
упругие.

Жесткий клин имеет хорошую герметичность и устойчивость за счет вторичных эластичных уплотнителей. Двухдисковые изделия менее изнашиваются, по сравнению с жесткими (у которых уплотнители быстро выходят из строя), имеют высокую усилительную способность и низкую вероятность заклинивания. Но у них размеры намного больше, чем у жестких, что обусловливает дополнительную металлоемкость.

Упругая задвижка представлена дисками, соединенными между собой упругими частями. Такое изделие устойчиво к температурам и рабочему давлению, но плохо справляется со средами, которые имеют примеси.

Жесткие изделия менее металлоемкие, но являются трудоемкими при изготовлении. Двухдисковые – всегда больших размеров, но делаются легко. Упругие – являются средними по показателям между жесткими и двухдисковыми.

Устройство и принцип действия

Задвижка с клином быстро перекрывает поток движущегося вещества. Для этого используют ручные маховые колеса и автоматизированные системы, что очень удобно для удаленных объектов.

Устройство изделия очень простое и представлено:

металлическим корпусом с запорными элементами;
шпиндель-гайкой внутри или снаружи корпуса (выдвигает шпиндель на всю величину);
штоком (приводит в действие затвор);
фланцевыми соединителями (обеспечивают герметичность);
уплотнителями (резиновыми, полиуретановыми, фторопластовыми, металлическими наплавками, эластомерами).

В зависимости от шпинделя, клиновые конструкции бывают выдвижными и не выдвижными (компактными). Второй тип часто применяют для подземных трубопроводов.

Выдвижные шпинделя – чугунные или стальные, имеют свойство полнопроходности (с не суженой выемкой для диаметра патрубков). Представленные изделия являются шиберными, они оборудованы электрическим проводом.

Невыдвижные шпинделя всегда погружены в транспортируемую среду, поэтому требуют частой замены. Конечно, такое устройство выигрывает перед выдвижными устройствами из-за компактности и строительной массы, зато являются долговечными и износоустойчивыми.

Преимущества и недостатки

Как любое устройство, клиновая конструкция имеет разные размеры, может устанавливаться даже на полимерные трубы, имеет свои плюсы и минусы. К достоинствам относят:

простое внутреннее устройство и обслуживание;
небольшие размеры по длине;
функциональную способность при разных уровневых условиях;
наименьшее гидравлическое сопротивление при открытых проходах;
универсальность (использование при разных температурных колебаниях и давлении);
обеспечение движения веществ в разных направлениях с применением редуктора;
долговечность;
плавность при закрытии;
широкий размерный ряд;
не высокие затраты на ремонт.

К минусам изделий относят:

большую рабочую высоту;
быстрое изнашивание уплотнителя;
затрата времени на отвинчивание или завинчивание задвижки;
маленький допустимый перепад в затворе;
соблюдение эксплуатационных правил.

Особенности клиновых изделий зависят от:

выбранной модели и фланцевых размеров;
пропускной способности;
способности управлять (ручной или при помощи электрического привода);
необходимого уровня герметичности и способности выдерживать механические воздействия;
планируемых условий эксплуатации (режимов: давления, температуры, устойчивости к коррозии).

Чтобы клиновая задвижка надежно служила, нужно выбрать подходящую модель в полном соответствии с требуемыми характеристиками по эксплуатации.

Характеристики клиновых задвижек

Изделия с жестким клином являются очень герметичными. Но недостатком такого устройства является повышенный риск заклинивания затвора и сложность в открывании при температурных колебаниях движущегося вещества или при стирании уплотнителя.

Двухдисковая конструкция заклинивается реже. Несмотря на то, что ее устройство более сложное и металлоемкое, она обладает малой вероятностью истирания уплотнителя, высокой степенью герметичности затвора, незначительными усилиями при закрытии изделия. Корпус изготавливают из таких материалов, как чугун, сталь, цветные металлы. Устройства из чугуна имеют наилучшую характеристику, возможность многолетней эксплуатации. Их могут покрывать полимерными покрытиями, чтобы защитить их от агрессивной внешней среды.

Стальные изделия применяют при высоких значениях параметров температуры и давления в трубах. Такие задвижки бывают литыми, штампосварными и штампованными. Латунные, медные, титановые, смешанные или бронзовые задвижки используют при температурном режиме до 150-200*C. Ножевидные конструкции, соединяющиеся с помощью фланцев просты в устройстве. Их делают чугунными, а также стальными, которые приводятся в движение благодаря маховому колесу.

Встречаются также обрезиненные изделия. Такие клиновые представители выполнены чугунными и стальными, но сверху покрыты полимерным каучуком. Уплотнители конструкций могут также выполнять твердыми наплавками, лазерным упрочнением, плазменным напылением, фторопластом. Также уплотнительные элементы бывают: без колец; кольцевыми (из латуни или фторопласта); с антикоррозионной наплавкой; резиновыми.

Разновидности задвижек

Клиновые задвижки бывают: полнопроходными и суженными; с ручным управлением и автоматическим; с выдвижным или не выдвижным шпинделем; жесткими, двухдисковыми, упругими, прорезиненными; чугунными, латунными или стальными. Кроме перечисленных видов встречаются также фланцевые и шиберные. Редко встречаются приварные и муфтовые задвижки.

Фланцевое устройство используется в трубах с диаметром до 2 000 мм. Оно хорошо регулирует и контролирует движущуюся по трубам массу. Конструкция применяется в сфере ЖКХ – для всех видов труб (вода, газ, стоки), и считается высококачественной. Максимальное давления в трубе для такой задвижки должно быть до 25 Мпа, а температуры – 565*С.

Шиберная задвижка выдвижного или не выдвижного шпинделя работает быстро, но не может регулировать транспортируемые вещества, и всегда находится в открытом или закрытом положении. Такое изделие подходит только прямым трубам. Соединяется устройство с помощью фланца или без него.

Монтаж задвижки

Существует несколько способов присоединения задвижки к системе труб. Клиновую фланцевую закрепляют болтами, чугунную – фланцами. Стальные и муфтовые изделия приваривают, задвижки из цветных сплавов присоединяют резьбовыми соединениями, фланцами и сваркой.

Этапы монтирования заключаются в следующем:

Фланцевую площадь очищают от грязи и смазочных материалов.
Устанавливают изделие между фланцами трубы, разделяя их проложенными прокладками.
Затем вставляют в проделанные отверстия болты, затягивают их, добиваясь параллельного фланцевого соединения.
Проводят надежную фиксацию креплений.
Отлаживают движение клина и махового колеса.

Монтаж конструкции проводят при положении трубы только в горизонтальном положении. Подбирают подходящие прокладки для надежного уплотнения, которые должны совпадать по размеру с соединяющими фланцами, а также диаметральные болты.

Клиновые задвижки представлены огромным ассортиментом, их выпускают многие российские и зарубежные компании. На рынке и в специализированных супермаркетах есть много модельных конструкций, которые приобретают, в зависимости от предназначения.

Выбор изделия лучше доверить специалисту, чтобы не ошибиться с параметрами. От правильно подобранного изделия зависит безаварийное функционирование систем труб с движущимися веществами.

Клиновые устройства имеют огромное значение для всех сфер жизнедеятельности человека. ЖКХ (отопление, газ, вода, стоки), добыча газа, нефти, строительных смесей – все это помогает регулировать клиновая задвижка.

Принцип работы и сферы применения клиновых задвижек

Запорная арматура, установленная на трубопроводах, управляет потоком перекачиваемых жидкостей и газов. Один из видов запорных элементов — устройство в форме клина, называется клиновой задвижкой, которая используется исключительно как запирающая конструкция, но не применяется для регулирования потока, поскольку имеет только два положения «открыто» и «закрыто».

Сферы применения задвижек

Клиновые задвижки устанавливают в конце трубопровода, а также в местах перекрытия движения рабочей среды для выполнения технологических и аварийных работ.

Этот вид запорной аппаратуры изготавливают в широком диапазоне условных диаметров и рабочих давлений под все типоразмеры трубопроводов, поэтому они используются в различных трубопроводах.

Задвижки с упругим клиновым затвором обеспечивают надежное перекрытие скоростных потоков и способны работать под высоким давлением.

Нашли применение в нефтяной и газовой промышленности.

Задвижки этого типа используют химические предприятия, имеющие технологические линии по прокачке агрессивных растворов.

Хозяйствам горячего теплоснабжения подходит разделительная клиновая задвижка, затвор которой разделен на 2 части, для увеличения диапазона смещения. Это позволяет компенсировать тепловые расширения. Можно применять на паровых линиях.

Устройство и принцип действия

Основные детали клиновых задвижек

корпус,
затвор,
шток,
штурвал,
сальниковый узел,
крышка корпуса,
направляющий диск.

Устройство работает по принципу винтового домкрата: вращение штурвала влево перемещает шток вверх вместе с затвором.

Направляющий диск (их два по обе стороны затвора) запрессован в посадочное гнездо под углом. Оба диска образуют форму клина. Положение между направляющими дисками занимает круглый плоский затвор. Такая конструкция обеспечивает герметичное перекрытие потока, даже при высоких давлениях и скорости.

По способу линейного перемещения клинового затвора задвижки бывают с выдвижным и невыдвижным штоком.

Задвижка с выдвижным штоком

Задвижка с выдвижным штоком позволяет контролировать положение затвора по выдвинутой части штока во время вращения штурвала.

Линейное перемещение штока действует по принципу винтового домкрата, используя вращение штурвала. Шток при этом выдвигается вверх, увлекая затвор, который скользит вдоль пластин, заходит в пространство корпуса под крышкой.

Вращение открытия выполняют влево. Закрытие по часовой стрелке – вправо.

Сальниковое уплотнение прижимается крышкой, которая упирается в прижимную втулку, надетую на шток. Если поджать гайки, то крышка упрется в прижимную втулку, которая будет поджимать сальники штока.

Обратите внимание! Сальниковый узел надо периодически поджимать, потому что уплотнение изнашивается. Если этого не делать появятся пропуски через сальниковый узел. Выдвижной шток контролируется высотой хода.

Задвижка с невыдвижным штоком

Чтобы открыть затвор — производят вращение штурвала по часовой стрелке. Конструкция уменьшает длину штока, убрав винтовую часть внутрь корпуса.

При использовании задвижки с невыдвижным штоком при вращении маховика трудно определить позицию затвора, поэтому перед монтажом важно проверить число оборотов от позиции «закрыто» до «открыто», затем нанести на штурвале стрелку вращения, позицию, число оборотов для удобства использования.

Принцип действия задвижки с не выдвигающимся штоком напоминает работу съемника: винтовая часть штока вворачивается в затвор, и он по направляющим дискам входит в пространство корпуса под крышку.

Плюсы и минусы клиновых задвижек

Простая конструкция не вызывает сложностей в использовании, управление не требует особых усилий. При этом популярность клиновых задвижек объясняется целым рядом достоинств:

точное позиционирование положения «открыто» и «закрыто»;
перекрытие даже высокоскоростных потоков;
герметизация канала без дополнительных усилий на маховике;
перепад давления в открытом положении почти не изменяется;
в открытом положении затвор расположен выше потока жидкости и не разрушается абразивными частицами.

При всем этом, конструкция имеет свои минусы:

требует дополнительное место для размещения поднятого затвора;
ручное управление открытием-закрытием происходит медленно;
в открытом положении в пространство между направляющими дисками часто попадают твердые отложения, что препятствует герметичному закрытию задвижки;
не подходит для регулирования движения рабочей среды;
подвержена вибрации в частично открытом состоянии;
есть сложности в выполнении притирки и шлифовки внутренних деталей.

Требования к запорной арматуре

Повышенные требования к запорной арматуре определены высокими давлениями в трубопроводе и условиями пользования. На опасных производственных объектах запорная арматура сертифицирована.

К ней поставляется ЗИП, куда входят сменные узлы и детали: прокладки из фторопласта, кольца для герметизации соединений трубопроводов высокого давления, крепежная арматура, другие детали.

На корпусе задвижки указывается размер и давление, на которое рассчитана задвижка. Могут быть буквы, обозначающие тип арматуры, например, ЗКЛ2-150-14 означает: задвижка клиновая литая. 2-модификации, условный диаметр 150 мм, давление 1,4 МПа.

Остальные данные указываются в техпаспорте изделия.

Кроме этих стандартов, есть международные: API, BS, MSS, ASME.

Например, API 600 представляет собой стандартную спецификацию для стальных задвижек с фланцевыми или стыковыми концами и болтовыми крышками, которые предназначены для применения в тяжелых условиях эксплуатации, таких как нефтеперерабатывающий завод и связанные с ним применения.

Материалы для изготовления клиновых задвижек

Чтобы не ошибиться в выборе нужного запорного устройства, надо предварительно составить схему будущих коммуникаций, определить условия эксплуатации. При выборе важно учитывать условия, при которых используются запорные устройства.

Для работы при низких показателях давления подойдут чугунные сплавы, для средних давлений и при работе с агрессивными средами используют задвижки из бронзы и сплавов цветных металлов, для работы под высоким давлением — стальные.

Нормы EN определяют материалы и для различных элементов задвижек:

№	Название детали	Материалы для изготовления
1	Корпус	Углеродистая сталь	Нержавеющая сталь
1	Корпус	30лс76нж, 30лс41нж,	08Х18Н10 (10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, для агрессивных сред)
2	Крышка	30лс41нж, 30лс541нж	08Х18Н10, 12Х18Н10Т
3	Затвор, диски	30лс76нж, 30лс41нж, 30лс541нж	10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т
5	Шток	30лс76нж, 30лс41нж, 30лс541нж	10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т
6	Болт	30лс41нж, 30лс541нж	03Х18Н11
7	Шпильки	30лс41нж, 30лс541нж	03Х18Н11
8	Втулка штока	3% C, от 13,5% до 36% Ni, иногда меди до 6,5% и хрома (иногда высокого сплава, такого как никель), молибдена, кремния
10	прокладка	Графит, фторопласт
11	сальник	Графит, фторопласт,

Виды клиновых задвижек

Различают 3 типа клиновых задвижек по конструкции затвора и седла.

Конструкция с твердым клиновым затвором востребована из-за простоты и прочности. Задвижка устанавливается в трубопроводах, подходит для жидкостей с низким содержанием твердых примесей. Это практичный вариант запорной арматуры для турбулентного потока.
Гибкий клиновой затвор представляет собой цельный диск с разрезом по периметру для получения возможности изменить угол между пластинами седла. Узкий разрез дает гибкость, сохраняя прочность. Глубокий и широкий разрез или литая втулка, оставляет мало материала в центре, что обеспечивает гибкость, но прочностные характеристики затвора снижаются.
Разделительные клиновые задвижки (рисунок 3) имеют самонастраивающиеся посадочные поверхности. Тип клина подходит для работы с газами и жидкостями, включая коррозионные, при нормальных и высоких температурах.

По типу затвора различают:

Задвижки с твердым клиновым затвором для обвязки систем тепло водоснабжения необъятного ЖКХ занимают лидирующую позицию в использовании. Их устанавливают в технологических колодцах для отключения аварийных участков. Широкий размерный ряд по давлению, присоединительным элементам, материалам изготовления обеспечивают оптимальный подбор нужного запорного устройства.
Задвижки с упругим клиновым затвором обеспечивают надежное перекрытие скоростных потоков и способны противостоять высоким давлениям. Они нашли применение в нефтяной и газовой промышленности, для обустройства трубопроводных линий высокого давления. Размерный ряд DN (ДУ) и рабочее давление указывают при выборе задвижки.