Устройство полусухой стяжки механизированным способом

Технология стяжки пола механизированным способом

Перед финишным напольным покрытием основание выравнивают такими способами: делают сухую или увлажненную засыпку, заливают бетонный или самовыравнивающийся раствор. Рассмотрим, что такое механизированная стяжка пола, какую смесь для этого используют, что особенного в этой технологии.

  1. Технология полусухой механической стяжки
  2. Преимущества и недостатки применения полусухой стяжки в квартире
  3. Оборудование для механической укладки стяжки пола
  4. Как правильно приготовить смесь
  5. Этапы работ при машинном способе заливки пола
  6. Пошаговая инструкция

Технология полусухой механической стяжки

Механическая стяжка выполняется для выравнивания чернового пола перед отделкой декоративным материалом. Машинный метод, при котором замешивают полусухую смесь, подразумевает подключение автоматического оборудования. Здесь необходимо приготовить рабочий раствор, подать, распределить его по поверхности, утрамбовать покрытие.

Преимущества и недостатки применения полусухой стяжки в квартире

Главными фактами, характеризующими механизированную стяжку, считают присутствие небольшого количества воды, использование строительного оборудования. Последнее позволяет автоматизировать работу, почти в 4 раза увеличить производительность относительно обрабатываемой площади за трудовую смену.

Кроме этого мастера отмечают следующие достоинства технологии:

  • образуется монолитная площадка в отличие от сухой засыпки;
  • требуется заметно меньше времени на высыхание в сравнении с бетоном;
  • затрачивается минимум трудовых ресурсов, сохраняется чистота на объекте.

Вода добавляется только для активизации химических процессов, которые связаны со связующим компонентом. Количество настолько мало, что для соседей снизу протечки исключены, как намокание чернового основания в целом.

В результате получается покрытие с высокими показателями плотности, прочности, твердости. А процесс трамбования массы сводит к нулю возможность появления трещин.

На фоне положительных моментов имеются и недостатки:

  • Для устройства полусухой машинной стяжки потребуется оборудование, при работе с которым нужны навыки, сноровка, опыт. Для единичной реализации проекта такой подход возможен, если заключить договор с компанией или частными предпринимателями, об условиях они пишут на официальных сайтах. Самостоятельно все сделать не получится, чтобы добиться качественного результата.
  • Обслуживание машин требует больших затрат в финансовом и трудозатратном плане, поэтому организации с целью окупаемости редко соглашаются выполнять заказы на площадь менее 100-500 кв. метров.

Оборудование для механической укладки стяжки пола

Устройство механической стяжки пола предполагает три основных этапа:

  1. замешивание раствора,
  2. его подачу на строительную площадку,
  3. формирование покрытия.

Каждый шаг выполняется с помощью автоматического оборудования за исключением распределения смеси по установленным маякам. Здесь задействован человеческий ресурс. Мастер правилом убирает излишки смеси.

Для приготовления рабочей массы добавляется минимальное количество воды. Добиться однородного состояния своими руками практически невозможно, поэтому используются бетономешалка или комбинированное устройство. За счет электрического привода, специальных лопастей внутри емкости осуществляется замес раствора с необходимыми характеристиками.

Следующий шаг предполагает транспортировку готового состава на подготовленную площадку с помощью пневмонагнетателя установленными ориентировочными маяками.

Пустоты между ними заполняются посредством насосного оборудования, гибкого рукава. Лишнее снимают правилом.

Затирочная техника, которая понадобится для создания выравнивающего покрытия, настроена на выполнение двух функций: трамбованием выгоняется воздух, уплотняется раствор (имеются встроенные пружины), а круговые движения абразивного круга позволяют образовать относительно гладкую поверхность без лишних выступов. То есть черновая стяжка машинным способом одновременно становится чистовой под любую декоративную отделку (облицовка плиткой, линолеум, паркет, ковролин).

Как правильно приготовить смесь

Приготовление рабочей массы проводится вне ремонтируемого помещения. Это важно, чтобы обеспечить отсутствие пыли и мусора. Также соблюдаются рекомендуемые производителем смесей окружающие условия относительно влажности и положительной температуры.

По технологии сначала в квартире засыпают ровнитель, затем добавляют воду. Если используются отдельные компоненты, а не заводская смесь, то последовательность следующая:

  1. очищенный просеянный песок;
  2. фиброволокно;
  3. связующий компонент (цемент);
  4. функциональные пластификатор и присадки;
  5. вода.

Общее перемешивание должно длиться минимум три минуты без учета предварительного. Рецепт может выглядеть так:

  • Песок – 120 литров.
  • Цемент – 50 кг.
  • Вода – 15 литров.
  • Добавки не должны превышать рекомендуемый лимит от изготовителя. Как правило, на пластификатор при таком раскладе выпадает примерно 1,5 литра из расчета на один м3 раствора.

Фиброволокно может быть синтетическим или природным по происхождению. Важны экологичность и адгезия к составляющим в растворе компонентам.

Материал выполняет роль армирования, то есть усиления сухого остатка относительно прочностных показателей. Также риск появления трещин сводится к минимальному, увеличивается компенсаторный эффект при воздействии на покрытие механической нагрузки.

Этапы работ при машинном способе заливки пола

Выравнивание пола посредством механизированной стяжки включает три основных мероприятия: подготовка основания, установка маяков, работа с раствором. Отклонения от технологии на каком-либо этапе приведет в итоге к разрушительным последствиям. Поэтому все действия должны быть проведены по правилам.

Пошаговая инструкция

Полы всегда подвергаются точечной или переменной механической нагрузке. Любое повреждение чернового основания будет приводить к разрушительному эффекту. Поэтому на подготовительном этапе устраняют декоративное напольное покрытие, слабые участки старого выравнивающего состава. Также проводят уничтожение масляных пятен, очагов коррозионного и биологического поражения.

Для профилактики повторного появления «болезней» поверхность обрабатывают антиржавчиной, противогрибковыми средствами. В заключение пол покрывают грунтом, устраивают гидроизоляцию, прокладывают демпферную ленту по периметру.

Далее работа включает следующие действия:

  1. Создание ориентиров. С помощью лазерного уровня и рулетки определяется наивысшая точка на основании. От нее отмеривается минимальная толщина будущей стяжки.
  2. Установка маяков. По готовым ориентирам из ровнителя формируют прямые линии на нужной высоте. Для корректировки используют правило и уровень.
  3. Замешивание раствора.
  4. Транспортировка рабочей смеси. Для этого используется пневмонагнетатель.
  5. Распределение массы. Материал засыпают в пустоты между маяками. Правилом устраняют излишки и сглаживают поверхность стяжки.
  6. Спустя 2 часа проводят трамбование смеси и шлифование поверхности с помощью специального оборудования. Здесь также имеется нюанс: мастер должен ходить по механизированной стяжке в насадках на обувь с широкой площадкой. Так он не будет продавливать еще не высохший ровнитель.

Если проводится заливка пола механизированным способом на объекте с перегородками или с крупной площадью, то на этапе затвердевания необходимо сформировать компенсационные швы. Так во время перепадов нагрузки, влажности и температуры покрытие не будет деформироваться.

Завершающий этап заключается в создании условий для правильного высыхания стяжки. Если влажность высокая или присутствуют сквозняки, то пол нужно накрыть полиэтиленом на первые 2-3 дня. При высокой температуре и хорошей вентиляции понадобится периодическое смачивание поверхности. Цементные растворы полностью высыхают в течение 28 дней. Поэтому раньше приступать к финишной отделке не рекомендуется.

Читайте также:
Экран для проектора своими руками из натяжного потолка

Технология заливки полусухой стяжки пола в квартире

Технология заливки бетонной стяжки пола

Особенности выбора правильной стяжки для теплых водяных полов

Технология заливки пола керамзитом — как сделать стяжку

Механизированная стяжка пола

Укладка финишных напольных покрытий должна выполняться на ровную горизонтальную поверхность, не имеющую дефектов. В противном случае существует вероятность преждевременных повреждений с необходимостью проведения повторного ремонта и новых финансовых затрат. Для получения ровной горизонтали по существующему основанию укладывают слой строительного раствора, который может скрыть имеющиеся недостатки и обеспечить нужное качество под размещение отделки.

Традиционным способом считается ручное выравнивание путем заливки цементно-песчаной смеси с большим содержанием воды – мокрая стяжка. Однако у этой технологии есть серьезные недостатки. Повышенное количество жидкости увеличивает время высыхания и может привести к усадке. В результате изменится геометрия пола, а на поверхности появятся трещины.

Для исправления дефектов строители используют тонкую дополнительную заливку специальным составом или перетирают полы вручную. Это влечет за собой удорожание, дополнительный расход материалов и увеличение сроков ремонта. В то же время, уменьшение количества воды в растворе существенно затруднит физическое проведение ручной заливки.

Характеристики и свойства

Технология «мокрого» ручного выравнивания предусматривает организацию работ в два этапа. Сначала заливается несущий «черновой» слой, а после этого делается финишная заливка самовыравнивающейся смеси. А ведь это дополнительные финансовые потери на приобретение материалов и увеличение времени выполнения заказа. Механизированная стяжка пола в коттеджах и квартирах не требует лишних затрат и гарантирует высокое качество исполнения.

Преимущества технологии механизированной стяжки

Недостатки механической стяжки

Несмотря на большое количество достоинств, имеет и свои минусы. К их числу специалисты относят:

  • низкую рентабельность при общей площади пола менее 80 м 2 ;
  • применение сложных дорогостоящих механизмов, требующих технического обслуживания;
  • более высокую стоимость услуг по сравнению с ручным «мокрым» способом.

Однако при рассмотрении ценового вопроса необходимо учесть отсутствие расходов на финишный выравнивающий слой при механизации работ, что делает затраты по двум технологиям вполне сопоставимыми.

Как видим, плюсы механизированной стяжки заметно превышают количество минусов.

Составляющие компоненты и виды добавок

Для приготовления обычного цементного раствора требуется:

  • цемент;
  • мытый или речной песок;
  • пластификатор;
  • чистая вода.

С целью улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств в состав смеси могут добавляться полипропиленовые волокна, гранитная крошка, керамзит и гранулы полистирола.

Принятая средняя высота слоя находится в пределах 50-60 мм. Это позволяет обеспечить возможность срытой прокладки инженерных коммуникаций в толщине пола. Если такой необходимости нет, то толщина может быть уменьшена. При этом следует помнить, что минимально допустимый размер механизированной стяжки – 30 мм.

Полипропиленовое фиброволокно

Наличие прочных полимерных волокон в составе цементного раствора увеличивает эластичность материала и эффективно армирует выравнивающий слой после окончания схватывания. Поэтому укладка металлической сетки в этом случае не потребуется. Кроме того, наличие этой добавки способствуют сокращению срока твердения цемента.

Измельченный гранит

Добавление мелкой гранитной крошки увеличивает прочность и износостойкость полусухой механизированной стяжки. Такие смеси, в сочетании с полимерными волокнами, часто применяют для устройства полов на торговых объектах, складах и в производственных цехах промышленных предприятий, где имеют место значительные эксплуатационные нагрузки на поверхность.

Керамзит

Керамзитовые гранулы относятся к категории теплоизоляционных материалов. Поэтому их присутствие в составе снизит тепловые потери и сможет гасить звуковые колебания. Вес цементного слоя в присутствии керамзита станет меньше и это можно использовать при необходимости увеличения толщины покрытия или его устройство по тонкому и слабому перекрытию.

Гранулы полистирола

Полистиролбетон обладает влагостойкостью, имеет низкий коэффициент теплопроводности и хорошие звукоизоляционные качества. Механизированная стяжка пола с его добавлением отличается повышенной плотностью, прочностью и эластичностью. Полистирол способен обеспечить защиту металлов от электрохимической коррозии и блуждающих токов.

Механизмы и оборудование

Высокая трудоемкость ручной укладки и недостаточное качество поверхности привело к необходимости внедрения механизации процесса. Специальное оборудование способно существенно ускорить работу и подавать не жидкий раствор, а полусухой состав, который быстрее схватывается и не приводит к образованию дефектов. При этом жидкости добавляется ровно столько, сколько нужно для процесса схватывания цемента.

Механизм для приготовления и подачи материала к месту механической стяжки пола называется пневмонагнетатель. Его конструкция объединяет в себе миксер для перемешивания необходимых компонентов и компрессор пневматической транспортной линии. Устройство мобильно и легко перемещается, как по строительной площадке, так и за ее пределами. Мощность, развиваемая пневматикой, обеспечивает возможность подачи цементного раствора на значительные расстояния и высоту. Таким образом, существует возможность дистанционного приготовления рабочего состава, и транспортировки в любую часть здания. Перемещение цементной смеси осуществляется по резиновому рукаву под воздушным давлением от компрессора.

В качестве вспомогательного рабочего оснащения в комплект механизированной стяжки входят:

  • виброрейка и правило;
  • дисковая машина для шлифовки;
  • фугач – механизм резки швов.

Пневмонагнетатель устанавливают возле здания, а шланг подают через окно или подъездные двери. Поступившая смесь укладывается между двух соседних маяков и выравнивается правилом или виброрейкой.

После предварительного разравнивания поверхности делается 2-часовой технологический перерыв до момента начала схватывания цемента. Затем приступают к шлифовке, используя для этого дисковый шлифовальный механизм. В результате пол станет ровным и подготовленным для размещения любых напольных покрытий. Даже таких чувствительных к наличию неровностей, как ламинат и паркет.

Рис. 4. Дисковая шлифовальная машина

Этапы механизированной стяжки пола

Поскольку механизированная стяжка требует наличия специальных машин и механизмов, то делать ее могут только строительные компании, имеющие необходимое оборудование и оснастку. Процесс выравнивания выполняется в несколько этапов:

Подготовительный

Сначала из помещения удаляют все посторонние предметы, мусор и имеющийся налет пыли. Обнаруженные дефекты заделывают шпатлевкой или раствором. После этого на перекрытие наносится двумя слоя глубоко проникающего грунта для улучшения сцепления и закрепления.

В нижней части стен и колонн закрепляется демпферная лента из вспененного полиэтилена, покрытая с одной стороны полимерной пленкой. Верхний край ленты должен быть на 3-4 см выше ожидаемого уровня поверхности напольного покрытия.

Читайте также:
Укладка бетонных полов

Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

После этого основание покрывается полиэтиленовой пленкой, которая будет использоваться в качестве гидроизоляционного слоя, а так же предотвратит неравномерное высыхание раствора. Эффективную защиту от шума можно обеспечить, уложив на поверх пленки фольгированный пенополистирол толщиной 7-8 мм.

Утепление обычно выполняют в квартирах первого этажа, частных домах при отсутствии подвала и монтаже теплого пола. Для этого используют маты из базальтовых волокон или плиты из экструзионного пенополистирола. Дополнительно оба утеплителя способны обеспечить хороший уровень защиты от постороннего шума.

Установка маяков

При помощи точного лазерного уровня определяется самая высокая точка в помещении. К отметке определенного нулевого уровня прибавляют 40-50 мм и получают нужную горизонталь, которая будет соответствовать поверхности механизированной стяжки.

По отмеченной высоте устанавливают маяки – ровные металлические профили, которые будут служить ориентиром при выравнивании раствора по высоте. Два маяка должны находиться вдоль двух наиболее длинных стен, а остальные заполнять пространство между ними. Расстояние между профильными рейками принимается меньше, чем длина имеющегося правила на 20-25 см.

Приготовление, подача и выравнивание смеси

Замешивание происходит в миксере пневмонагнетателя, который установлен на улице возле здания, а рукав подают через окно или двери подъезда. Наличие воды в составе не позволяет выполнять работы на открытом воздухе при отрицательной температуре. Поэтому для организации производства в зимнее время над механизмом и местом складирования материалов обустраивается теплица из полиэтиленовой пленки, натянутой на каркас.

При стяжке пола механизированным способом загрузка составляющих компонентов в миксер осуществляется в следующем порядке:

  • песок и полимерные волокна;
  • цемент;
  • вода с пластификатором.

После закладки компонентов перемешивание продолжается 3-4 минуты. Потом готовый раствор под давлением воздуха подается по рукаву высокого давления к месту выполнения работ. Выдача смеси для механизированной стяжки осуществляется при помощи специального рычажного гасителя, установленного на конце шланга.

Раствор подают в пространство между соседними маяками и разравнивают его вручную правилом или с применением виброрейки. Инструмент протягивается с опорой на поверхность маяков и оставляет после прохода относительно ровную горизонтальную плоскость.

Механическая шлифовка и резка швов

Через 2-3 часа после выравнивания, поверхность затирают и шлифуют с помощью специального дискового механизма. Во время этого процесса происходит устранение всех небольших ямок и бугорков, превращая стяжку в идеально ровную поверхность. Еще через 2-3 часа после затирки производится нарезка швов для компенсации тепловых расширений. Для этого используют специальный режущий инструмент – фугель, оснащенный мощным зубчатым диском.

Резка выполняется на глубину 15-20 мм при ширине реза 5-7 мм. Вариант разметки положения швов должен быть представлен в проектной документации. Если такой чертеж отсутствует, то швы устраивают в дверях и возле колонн. Возле стен уже уложена демпферная лента. В больших помещениях полы размечают на квадраты площадью около 20 м 2 .

Защита от преждевременного высыхания

В случае наличия сухого воздуха, высокой температуры или интенсивных сквозняков уложенный материал накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы остановить процесс принудительного испарения влаги. При этом перед размещением пленки пол нужно немного увлажнить.

Полный набор прочности цементный раствор набирает за 28 дней. Однако в случае применения полусухой смеси к размещению напольных покрытий можно приступать намного раньше.

Определение стоимости

Выравнивание механизированным способом вполне доступно по стоимости большей части владельцев недвижимости. Цена материалов и работ по механизированной стяжке пола в среднем составляет от 450 до 750 руб./м 2 и зависит от толщины уложенного слоя, общей площади помещений и состава используемых компонентов. Так, например, добавление мраморной крошки увеличит прочность и долговечность конструкции, но и повлечет за собой повышение стоимости.

Сферы применения механизированной стяжки

Получение идеально ровной плоскости с помощью специальных механизмов может применяться практически на любых объектах. Эта технология получила распространение в жилых домах вторичного фонда, новостройках, загородном жилье, на коммерческих, общественных и промышленных объектах.

Эксплуатируемое жилье

Ремонт квартир вторичного жилого фонда с устройством стяжки обычно выполняется после покупки недвижимости или ее большого физического износа. Важная особенность выполнения работ в таких зданиях заключается в необходимости удаления изношенных напольных покрытий и старого выравнивающего слоя. Это может занять дополнительное время и повлечь за собой дополнительные расходы, связанные с утилизацией строительных отходов.

Новостройки

Значительная часть новых жилых зданий продается без внутренней отделки, и владельцы квартир вынуждены самостоятельно решать все вопросы по проведению ремонта. Механизированная стяжка в новостройках позволит сократить время проведения ремонта и обеспечит высокое качество.

Заказывая наши услуги, следует учитывать, что больше площадь квартиры или дома, тем дешевле получится отделка. Поэтому владельцам недвижимости в новостройках будет выгоднее объединиться с соседями и обратиться за предоставлением услуг совместно с ними. Наиболее приемлемые цены начинаются с общей площади от 80 м 2 и более.

Объекты частной застройки

Технология механизированной стяжки пола позволяет выполнять выравнивание в помещениях сложной конфигурации, которые можно увидеть в домах индивидуальной постройки. Традиционная ручная заливка раствора займет довольно много времени, и в этом случае применение машин и механизмов будет лучшим вариантом.

Деревянные и каркасные здания

Конструктивная особенность этих домов заключается в применении облегченных сборных перекрытий, которые не рассчитаны тяжелого цементного слоя. В этом случае в качестве наполнителя в замес добавляют легкий керамзит или пенопластовые шарики. Такой материал имеет меньшую плотность и может быть уложен на деревянное перекрытие.

Гаражи

Гаражный пол подвержен значительным весовым нагрузкам от колес автомобиля, и устройство выравнивающего слоя должно исключить вероятность появления трещин и разрушения. Специфическая особенность устройства полов в гараже заключается в отсутствие твердого основания. Поэтому раствор приходится настилать на песчано-гравийную подушку с обязательным применением арматурной сетки.

Краткий итог

Технология полусухой стяжки позволяет выполнять выравнивание в любых помещениях с гарантией высокого качества покрытия. И если вы желаете быстро получить идеально ровный пол, то вам нужно выбрать именно эту технологию.

Технологическая карта полусухой стяжки

Технологическая карта на устройство полусухой фиброармированной стяжки пола – ПФСП.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта распространяется на работы по устройству цементно – песчаной стяжки из жёсткого полусухого раствора выполняемая механизированным способом с добавлением полипропиленового синтетического фиброволокна.

Читайте также:
Технические характеристики радиаторов отопления: особенности подбора, таблица, размеры, видео и фото

Технология и видео процесса:

1.2 Настоящая технологическая карта составлена на основании требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»-регламентирующая последовательность операций приготовления цементно – песчаных жёстких полусухих смесей(растворов) с использованием армирующей полипропиленовой фиброй, также устройства стяжки пола и контроля качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

  • ГОСТ 8736-93 «Песок для стяжки пола. Технические условия».
  • ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».
  • ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».
  • ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные. Общие технические условия».

1.3 Фибростяжки можно применять во всех областях промышленности – и в жилищном, и в крупном промышленном строительстве:

  • В производственных и промышленных цехах;
  • При устройстве складских помещений;
  • В гаражах и автомастерских;
  • В торговых залах и выставочных комплексах;
  • На многоэтажных парковках;
  • В ангарах для самолётов и грузовых терминалах;
  • В офисных помещениях и т.д.

1.4 Дополнительные возможности:

  • – Значительное усиление химической стойкости, декоративности, износостойкости и других физико – химических характеристик за счёт нанесения защитных полимерных составов (пропиток, красок, наливных и высоконаполненных покрытий);
  • – Устройство аналогичных топпингам (Топпинг (Toping), Панбекс(Panbex), Кобет (Kobet)) и др. гладких поверхностей (затирка вертолётами);
  • – Автоматизация подачи смеси при помощи пневмооборудования на высоту до 120 метров по вертикали и на любое расстояние по горизонтали;

1.5 Заготовку материалов для устройства цементно – песчаной стяжки следует производить на весь объем работ.

1.6 Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные звенья, объединённые в бригаду. Оптимальный численный и квалифицированный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объёма работ и степени их механизации.

1.7 При проектировании и организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий (см. п.2.3), соответствующих требованиям нормативных документов и получению высокого качества стяжки, как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Стяжка элемент основания пола, который используют как выравнивающий слой при неровной поверхности перекрытия, как слой, создающий уклон в полах, устраиваемых по перекрытию и как жёсткий слой, перекрывающий нежёсткие элементы пола (тепло- и – звукоизоляционные слои).

2.2 Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами, которые воспринимают все деформации стяжки как вертикальные, так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание, так этими швами могут быть любые деформационные(температурные) швы, выполняющие так же функцию разделительных швов, разбивающие общую площадь стяжки на участки размером до 30 м2 или прослойки в виде звукоизоляционной прокладки (изолон, изоком) выполненной на всю высоту стяжки в местах примыкания конструкции стяжки к другим строительным элементам по всему периметру, например, стенам, колонам перегородкам и др.

2.3 Учитывая конструктивные особенности монолитных стяжек, выполняемых непосредственно на объекте, перед их устройством должны быть выполнены в зависимости от вида стяжки все подготовительные работы и создание условий, необходимых для производства работ:

  • Очистка оснований и нижележащих слоёв от мусора и пыли;
  • Отсутствие протечек на основание пола из систем водо- и –теплоснабжения;
  • Температура воздуха в помещении и на поверхности основания не менее +5°С;
  • Достаточное освещение места производства работ в вечернее время;
  • Подача технической воды к месту производства работ;
  • Обеспечение подъездных путей грузового транспорта к месту производства работ;
  • Устройство тепло-, гидро-, -звукоизоляционного слоя на основание;
  • Приклеивание по периметру стен звукоизоляционных прокладок для создания деформационных швов.

2.4 Очистку основания выполняют перед нанесением стяжки, при этом удаляют мусор и пыль тщательно подметается и осматривается, удаляются жировые пятна, заделывают щели между сборными плитами междуэтажных перекрытий. Основание должно быть прочным, не имеющим отслоений, все отслоений, все отслоения зачищаются.

Порядок выполнения работ:

Поготовка основания, очистка от крупного мусора, при необходимости стёсывание наплывов.

Щётки, скребки, молоток, перфоратор

Доставка и развёртывание оборудования, прокладка шлангов, доставка компонентов для приготовления раствора.

Выставление горизонтали нулевого уровня созласно Т.З.

Лазерный нивелир, рулетки, рейка, линейка

Подготовка стен. Вдоль стен, колон, и других жёстких контрукций где будет формироваться стяжка пола устанавливается демпферная лента тем самым формируется изоляционный шов

Нож, двухсторонний скотч, рулетка

Подготовка основания. На основание настилается гидро – пароизоляционный слой в виде полиэтиленовой плёнки толщиной 80 – 120 микрон, в местах стыка производится нахлест не менее 200 мм и скрепляется влагостойким скотчем

Нож, влагостойкий скотч

Приготовление цементно – песчаного полусухого раствора с добавлением фиброволокна. Вариации состава и количество компонентов загружается согласно техническому заданию.

Подача готового раствора по шлангам высокого давления к месту выполнения работ, приемка раствора в гаситель, распределение раствора для формирования маяков.

Пневмотраспортный блок пневмонагнетателя, шланги высокого давления

Формирование направляющих маяков на заданный уровень под контролем ротационого нивелира.

Лазерный нивелир, рейка, рулетка, тёрка, шпателя, трамбовка, правило

Вытягивание и формирование плоскости стяжки пола по ранее сформированным маякам из полусухого цементо песчаного раствора.

Правило, шпателя, терка, мастерок

Финишная доводка и затирка стяжки специализорованной дисковой машиной по свежеуложенной стяжке, передвижение осуществляется в специализированных бетоноступах.

Затирочная машина “вертолет”, бетоноступы, тёрка, шпателя

Нарезка усадочных швов в сформерованной стяжке пола, нарезка осуществляется в свежеуложенном растворе после затирки поверхности. Нарезка осуществляется на глубину 1/3 от толщины слоя.

Резак, направляющая рейка, бетоноступы, шпателя, тёрка

2.5 Выравнивающие слои выполняют в случае необходимости сплошного выравнивания перекрытия или создания уклонов, для этого используют цементо – песчаные растворы и мелкозернистые бетонные, предназначенные для устройства стяжек, подсыпка песка с последующим уплотнением методом трамбовки, керамзит с бетонным «молоком».

2.6 Выставление горизонтали (нулевого уровня). Нулевой уровень должен быть «отбит» сразу по всем помещениям, на произвольной высоте. Сначала в произвольном месте ставится первая отметка. Затем она, с помощью лазерного нивелира переносится на другие участки стен и в другие помещения. В результате получается множество отметок, расположенных на одном уровне, относительно горизонта, а не относительно существующего пола. Эти отметки считаются нулевым уровнем и будут использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости на всех основных этапах работ.

Читайте также:
Чем плоха съемная опалубка

2.7 Определение максимальной высоты пола. Это необходимо для того, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимальной верхней точки существующего пола и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки. Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня до существующего пола в разных местах помещения. В каждой точке замера, на стене, записывается полученное значение. Минимальное значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Максимальное – на самую низкую точку пола. Разница этих значений будет означать об уровне перепада высот по существующему полу.

2.8 Подготовка пола. Термин «плавающая полусухая стяжка» с фиброармированием подразумевает устройство цементно – песчаной стяжки, несвязанной с основанием, т.е. укладка стяжки происходит на шумоизоляционный материал толщиной 5 -10 мм или полиэтиленовую плёнку толщиной 80 – 100 микрон. Подложка при схватывании защищает стяжку от неравномерного высыхания (бетон имеет свойство вытягивать влагу) до того, как стяжка набрала необходимую прочность.

2.9 Подготовка стен. Стены и перегородки, с которыми будет контактировать стяжка, нужно гидроизолировать. Для этого к ним, понизу, выставляется полипропиленовая лента так, чтобы ее верхний край был выше уровня заливки стяжки. Данная процедура производится для того, чтобы исключить соприкосновение стяжки со стеной и предотвратить негативное воздействие на стяжку таких процессов, как расширение и сжатие, которые способствуют деформации и образованию трещин в ходе эксплуатации. 2.9.0 Приготовление цементно – песчаной полусухой смеси. При выполнении цементно – песчаной смеси механизированным способом должны соблюдаться следующие требования по приготовлению раствора, а именно соотношение объёма песка к объёму цемента которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеянного песка фракцией модулем крупности 2-3мм. Стандартно оборудование раствор насоса имеет объем смесительного бункера 250 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг(1 стандартный мешок). Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34-0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера. Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа. Первый этап: -вначале загружается ½ объёма песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовую фибру. Второй этап: – производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7- 12 литров, а также фибра. Расход используемой полипропиленовой фибры составляет около 120 – 150 грамм на полную загрузку бункера т.е. на один замес из расчёта 700- 900 грамм на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учётом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут. 2.9.1 Подача приготовленной цементно – песчаной полусухой смеси. Раствор подаётся к месту устройства стяжки пневмотранспортным специализированным оборудованием по армированным резиновым шлангам – рукавам через специальный треножник – раствор гаситель и время подачи не должно превышать 3-5 минут. В особо сложных условиях подачи раствора при длине шлангов более 150 метров, время подачи может достигать 7-10 минут. Устройство стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на всю расчётную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов. 2.9.2 Выставление маяков. После подачи цементно – песчаной полусухой смеси к месту производства работ, смесь равномерно распределяется лопатами на участки, ограниченные уплотнёнными маяками, предварительно выполненные и подготовлены из того же состава раствора с предварительным выравниванием нивелиром. Смесь разравнивается специализированным инструментом – правилом для стяжки передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки. По маякам производится выравнивание плоскости стяжки. От правильности их устройства напрямую зависит – насколько ровной будет стяжка. Процесс требует особого внимания и высокой точности. На каждом этапе выставления маяков производятся замеры лазерным нивелиром для большей точности. Главное требование к маяку – чтобы он обеспечивал достаточную жёсткость. Маяки устанавливаются параллельно так, чтобы расстояние между маяками позволяло опереть рейку – правило, которой будет производиться разравнивание полусухого раствора.

2.9.0 Заполнение полусухим раствором места укладки стяжки. Заполняется вся площадь с установленными маяками. Выравнивание поверхности стяжки производится специально обученными рабочими при помощи рейки – правило. Данная процедура позволяет равномерно распределить смесь по поверхности, а также уплотнить ее, что исключает образование неровностей. Важно обратить внимание на то, что маяки и раствор для заполнения – однородны, в результате чего образуется единая монолитная плита и исключается появление трещин. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин. Номинальная общая толщина цементно – песчаной стяжки должна составлять не менее 40 мм. Локальная, минимально возможная толщина цементно – песчаного раствора может составлять не менее 30мм.

2.9.1 Шлифовка – затирка поверхности и нарезка деформационных швов. Специально обученный персонал в специальной обуви – бетоноступы приступает к затирке поверхности с помощью затирочной машины оснащённой металлическим выравнивающим диском. Данная процедура проделывается для дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя. Шлифовку поверхности следует начинать через 10-15 минут после выравнивания раствора правилом на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора, т.е. не более 1,5 часа с момента подачи смеси.

2.9.2 После затирки поверхности затирочной машиной, для предотвращения образования усадочных трещин, при помощи рейки – правила и специального фугача – выполняется нарезка деформационных швов. Деформационные швы выполняются шириной 5-7 мм. Благодаря этому, данная стяжка представляет собой отдельную монолитную плиту, способную выдержать ударную нагрузку до 350кг на 1 см2 и значительную вибрационную нагрузку.

Деформационные швы – выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

Читайте также:
Устройство наружных стен кирпичного дома

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКИ ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ

3.1 Лицевая поверхность установленной стяжки должна быть горизонтально ровной или иметь уклон в соответствии с проектом, но не более 2%.

3.2 Температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже 5°С, но не выше 30°С. Во избежание появления трещин на поверхности стяжки до окончания его схватывания необходимо защищать ее от сквозняков и прямого попадания солнечных лучей, проливать водой.

3.3 Поверхность стяжки должна быть без раковин, трещин, масляных пятен, влажность не должна превышать 3%.

3.4 Ровность стяжки проверяют двухметровой рейкой, просвет между поверхностью стяжки и рейкой не должен превышать 2-3 мм.

3.5 Через 2 дня после устройства стяжки рекомендуется слегка увлажнить поверхность стяжки водой путём разбрызгивания (0.2-0.3 л на 1 м2). В случае если стяжка в ближайшие 2-3 дня силами Заказчика застилается ПЭТ плёнкой или другим укрывочным материалом (рекомендуется при проведении последующих отделочных работ).

Механизированная стяжка: выполнение стяжки с помощью строительных машин

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

  • песка средней крупности, фракции до 5мм;
  • цемента М400-500;
  • фиброволокна;
  • пластификаторов;
  • воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м 2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Читайте также:
Чем отличается кофеварка от кофемашины и что лучше - в чем разница

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м 2 . Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м 2 .

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

Читайте также:
Что запрещено при перепланировке квартиры, а что можно делать при перепланировке?

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

Утепление балкона керамзитом

Для изменения теплотехнических характеристик и придания свойств эркера потребуется произвести утепление балкона керамзитом или иным материалом с низкой теплопроводностью.

В зимний период разница температур между внешней и внутренней средой помещения достигает десятков градусов, что приводит к интенсивному оттоку тепла от нагретых поверхностей к холодным. Теплоизоляция позволит существенно замедлить этот процесс.

Утепление керамзитом

Балконная плита, изготовленная из железобетона, отличается значительной прочностью при крайне низкой теплоизолирующей способности. Это присуще всем изделиям с высокой плотностью и удельным весом, используемых в качестве силовых элементов здания. Включение конструкций с такими свойствами в состав внутренних помещений приведёт к быстрой потере тепла и росту затрат на отопление.

Применение керамзитового гравия и песка в качестве теплотехнического материала имеет давнюю историю, его свойства проверены опытом и практикой. При относительно небольшом объёмном весе и достаточной прочности его теплопроводность приближается к современным теплоизоляционным изделиям. Простоту укладки, невосприимчивость к влаге, низкую стоимость относят к положительным свойствам керамзита.

Мелкие гранулы имеют меньшие теплоизоляционные свойства, чем крупные

Керамзитовый гравий, используемый в качестве утеплителя, различают по фракциям:

  • керамзит 5–10 мм;
  • керамзит 10–20 мм;
  • керамзит 20–40 мм.

Наименьшей теплопроводностью отличается материал с большим размером гранул. Но иногда применяют даже керамзитовый песок, фракционного состава до 5 мм. Это зависит от технологии укладки, толщины слоя, выбранной конструкции финишной отделки, представляющей настил над уложенным утеплителем.

Конструкционной особенностью балконной плиты является то, что её верхний срез выше поверхности панелей перекрытия в квартире. Поэтому для сохранения единой отметки пола, придется уменьшать слой теплоизолятора.

При малой толщине используют керамзитовый песок или гравий самой мелкой фракции. Эффект такого утепления будет далёк от идеала. Поэтому учитывайте климатический пояс, в котором расположено ваше строение.

Если для зимы характерны низкие температуры, свойственные, например, средней полосе России, то лучше использовать в качестве первоосновы более эффективные изделия: пенополистирол, пенополиуретан, жёсткую минераловату и тому подобные, а керамзит – для дополнительного утепления и создания прослоек.

Технология работ

Керамзит является лёгким сыпучим материалом, работа с которым не представляет сложности. Достаточно насыпать в ограниченное пространство нужный объём и разровнять кельмой, правилом или просто куском ровной доски, ориентируясь на отметку верхнего уровня, заранее нанесённую на стену или полученную с использованием лазерного построителя плоскостей.

На больших пространствах укладку керамзита выполняют по уложенным направляющим, но для небольшой площади балкона это необязательно. После создания слоя необходимой величины поверх него наносят цементную стяжку толщиной 3-5 см. Она фиксирует утеплитель, придавая прочность композиции, служит основой для устройства “чистого пола”. Об утеплении пола керамзитом и монтаже сухой стяжки смотрите в этом видео:

Стяжка изготавливается из цементно-песчаного раствора, в котором отношение объёма песка и веса цемента марки 500 относится как 1 к 4, то есть, на кубометр заполнителя замешивается 250-300 кг вяжущего компонента. Песок применяют хорошего качества, средней крупности, без глинистых включений. Замес разводится водой до пластичного состояния и перемешивается вручную или при помощи электроинструмента со специальной насадкой. Для повышения плотности и уменьшения количества воды рекомендуется добавить пластификатор для бетона.

Готовый раствор наносится на керамзит слоем одинаковой толщины, поверхность которого выравнивается кельмой или правилом. Предварительное твердение стяжки займёт два-три дня в зависимости от влажности и температуры воздуха. Марочная прочность считается достигнутой после 28 суток схватывания в благоприятных условиях. Подробнее об утеплении керамзитом смотрите в этом видео:

Достоинством утепления пола на балконе с использованием керамзита является его невосприимчивость к влаге. Гранулы имеют замкнутую структуру пор, получающуюся вспучиванием исходного сырья при интенсивном нагревании.

Даже при недостатках внешней отделки плиты балкона, позволяющей проникать сырости или испарениям, исследуемый материал будет надежно выполнять свои функции.

Как залить стяжку на балконе с керамзитом своими руками

Большая часть современных утепляющих материалов выполнены либо из вспененных полимеров, либо из минерального волокна. Даже для балкона оба варианта малопригодны, первый – из-за высокой горючести утеплителя, второй – из-за фенола и большого количества опасной для здоровья пыли. Можно попробовать уложить утепление пола на балконе керамзитом, и вес теплоизоляции получается небольшим, да и пожар ему не страшен.

Площадку перед дверью на балкон нужно обязательно армировать, именно там появляются трещины в стежке чаще всего

Можно ли утеплить пол на лоджии керамзитом

Сделать утепление насыпным обожженным окатышем не составит особого труда, но прежде чем приниматься за дело, нужно оценить целесообразность такого решения.Слой керамзита на полу балкона получается достаточно толстым, иначе какой смысл в слабом утеплении. По минимуму потребуется 15-20 см теплоизоляции, как следствие, уменьшится высота потолков, а на выходе из комнаты на балкон появится не очень удобная ступенька.

Чтобы понять, насколько эффективным будет утепление керамзитом, нужно сравнить его характеристики с другими видами теплоизоляции.

Керамзит явно проигрывает большинству утеплителей

Соответственно толщина слоя утепления на балконе должна быть не менее 20 см для умеренного климата. Если сосед снизу также утеплил и застеклил балкон, то мощность слоя можно уменьшить вдвое.

Слой керамзита на балконе однозначно нужно будет закрывать цементно-песчаной стяжкой или многослойным щитовым полом. Иначе насыпь просто «расползется» по полу на балконе. В условиях отапливаемого помещения нужно будет думать о вентиляции и борьбе с конденсатом внутри утепления из керамзита. Кроме того, стяжка пола на балконе с керамзитом- это еще и дополнительная нагрузка на железобетонную плиту.

Поэтому утепление полов на балконах и лоджиях засыпкой керамзитом можно рекомендовать при выполнении следующих условий:

  • Помещение закрыто остеклением стеклопакетами или деревянными рамами с хорошо подогнанной изоляцией, нет затекания влаги на пол во время дождя или в период таяния снега;
  • Бетонный пол балкона отремонтирован, стальная арматура надежно закрыта от контакта с водяными парами и конденсатом;
  • По периметру бетонного пола балкона устроен бордюр из кирпича или деревянного бруса, который, собственно, и будет удерживать утепление из керамзита.
Читайте также:
Текущий ремонт квартиры — что входит

Понятно, что керамзит нужно будет закрывать бетонной стяжкой. Причем не полностью, как это принято в утеплении фундаментов и полов на первом этаже, а по так называемой сухой схеме. В этом случае раствор заливается небольшим слоем только по поверхности, на глубину не более 30 мм, остальная часть керамзита остается в сухом виде с воздушной прослойкой.

После завершения работ бетонная плита балкона окажется недоступной для любых действий. Поэтому любые трубы, коммуникации, проводка, система вентиляции должны быть уложены до засыпки керамзита и заливки стяжки. Кроме того, закладку утепления можно делать только в сухую погоду.

Какие инструменты и материалы потребуются

Основным преимуществом керамзитового утепления является простота и доступность технологии. Для работы потребуется лишь столярный инструмент для сборки несущего каркаса – пила, шуруповерт, саморезы, рулетка, угольник, деревянные рейки и брус. Для выравнивания слоя керамзита и стяжки используем короткое штукатурное правило. Также потребуется гидравлический уровень, малярный шнур, грунтовка и пленка гидроизоляции, готовая цементно-песчаная смесь для обустройства стяжки.

В зависимости от состояния бетонной плиты балкона может потребоваться перфоратор и ремонтная шпаклевка. Засыпать черновой пол керамзитом без ремонта поверхности нельзя.

Какой керамзит лучше использовать

В продаже можно отыскать три типа окатыша:

  • Гравий, это фракция керамзита размером 20-40 мм;
  • Щебневая фракция – 10-20 мм и 5-10 мм;
  • Керамзитовый отсев, мука или песок, размер гранулы до 5 мм.

Качество и размеры керамзита определяются ГОСТом №9757-90. Поэтому лучше не рисковать и приобретать материал для утепления строго по ссылкам на указанный стандарт. Первые два вида керамзита применяют для утепления, отсев используют для теплой подсыпки на плоских крышах неотапливаемых строений.

Считается, что чем больше размер фракции, тем лучше утепление. Для свободной засыпки полов и цокольной части фундамента это действительно так. Керамзитовый гравий в зависимости от качества глины имеет теплопроводность 0,13-0,15 Вт/м*К, щебень поменьше – 0,15-0,16 Вт/м*К, керамзитовый отсев -0,18 Вт/м*К.

Но если делать утепление пола на балконе под стяжку, то лучше использовать два или даже все три вида керамзита, все зависит от терпения владельцев балкона и ожидаемого результата.

Как залить пол на балконе с керамзитом

Существует два варианта укладки утепления под стяжку. Первый – наиболее простой и доступный всем, кому нужно быстро утеплить пол на балконе. В этом случае последовательность работ такова:

  • Готовим пол и укладываем гидроизоляцию;
  • Монтируем каркас;
  • Засыпаем пол керамзитовым гравием и одновременно заливаем бетонной стяжкой.

Второй вариант заметно сложнее и используется лишь в случае, когда требуется уменьшить толщину и вес утепления, обычно используется на «больных» и «старых» балконах. В этом случае керамзит укладывается двумя слоями.

Раствор способен проникать в толщу утепления на большую глубину

Первый слой гравия или щебня выкладывается на клей, прямо на пленку гидроизоляции. Чтобы можно былоходить по утеплению, поверх выкладывают доски или щиты из фанеры. Второй слой настилается из самого крупного керамзита. Третий слой, самый маленький, всего 2 см, насыпается из керамзитового отсева.

В результате толщина бетонной стяжки получается не более 20 мм, а за счет того, что утепление собрано преимущественно из крупного керамзита, теплопроводность уменьшается с 0,16 Вт/м*К до 0,13 Вт/м*К. Появляется возможность уменьшить толщину утеплителя только за счет меньшего проникновения жидкого раствора стяжки в воздушные промежутки верхнего слоя керамзита.

Размеченная линия горизонта на стене поможет в выравнивании бруса и стяжки

Как подготовить пол перед утеплением

Если балкон относительно новый или после капремонта, то особых проблем не будет. Достаточно нанести два слоя грунтовки глубокого проникновения. Для старых балконов бетонный пол нужно ремонтировать, снять лишнее напольное покрытие и зашпаклевать глубокие трещины.

Далее нужно собрать бортик или бордюр, без него невозможно сформировать «пирог» утепления из сыпучего керамзита. Бордюр выкладывают из пустотного кирпича или обшивают пол балкона доской – сороковкой. Сделать это нужно изнутри помещения, чтобы дождевая вода не попадала внутрь керамзитового утеплителя.

До начала выполнения засыпки и стяжки нужно будет разметить на стене линию горизонта, присеем сделать это максимально точно. Используем для этого гидравлический уровень и малярный шнур. Эта линия поможет правильно выровнять слой керамзита и точно по горизонту спланировать и залить бетонную стяжку.

Укладка гидроизоляции

Как ни странно, но больше всего споров возникает при обустройстве гидроизолирующего слоя. Самый простой вариант заключается в укладке на пол балкона толстой полиэтиленовой пленки в 0,5 мм, не меньше. Гидроизоляцию подклеивают по периметру пола полиуретановой пеной, а края заворачивают нахлестом на стены. Так, чтобы кромка пленки получалась выше уровня будущей бетонной стяжки минимум на 20-25 мм.

Иногда пленочную гидроизоляцию пытаются приклеивать на черновой бетонный пол балкона. Если качество поверхности бетона высокое, то можно и наклеить, только нужно правильно рассчитать количество клея и обязательно прикатать гидроизоляцию к бетону, чтобы не было пузырей. Примерно так, как клеят обои на стены. Такая гидроизоляция под керамзит считается наилучшей.

Можно встретить рекомендации сделать гидроизоляцию на полу балкона наплавкой стеклорубероида. Качество изолирующего слоя получится самое высокое, но летом смоляной слой рубероида будет чувствоваться внутри балкона даже в прохладную погоду.

Наплавочную изоляцию используют только на открытых балконах

Делать раму или нет

Основной проблемой в обустройстве насыпного утепления считается задача удержать слой керамзита. Если ширина балкона 1,3-1,5 м, то на пол балкона обязательно укладываем деревянные рейки или брусы. Они одновременно сыграют роль маяков и внутренних перегородок. Шаг выбирают в пределах 50-60 см.

Для небольших балконов, шириной 0,7-1,1 м, достаточно будет обшить пол по периметру более толстой доской или брусом, толщиной не менее 50 мм.

Засыпка керамзита

Если утепление пола строится по упрощенной схеме, то укладка утеплителя сводится к равномерному засыпанию керамзита по всей поверхности пола. Уровень керамзитового щебня выравнивают правилом или любой деревянной рейкой. На утепление становиться нельзя, поэтому при засыпке на деревянные лаги временно укладывают доски или куски фанеры.

Читайте также:
Строим опалубку для монолитного фундамента своими руками

В многослойном варианте утепления до засыпки керамзитового щебня – гравия поверхность гидроизоляции обрабатывают водным раствором ПВА. Пока клей не высох, засыпают керамзит минимальным слоем, толщиной в 20-25 мм. Через 6-7 часов можно засыпать остатки утеплителя. Чтобы избежать глубокого затекания бетона в слой утепления, последние пару сантиметров засыпают керамзитовым песком, смоченным в водно-клеевом растворе, пропорция 1:10. Перед заливкой бетона слой должен просохнуть, но оставаться влажным на ощупь.

Заливка цементной стяжки

Толщина бетонного слоя невелика, в среднем 4-5 см, поэтому правильно будет сразу отказаться от использования классических реек-маяков. Во-первых, пол на балконе не требует стяжки самого высокого качества поверхности. Во-вторых, если заделать в стяжку рейки, после схватывания бетона вытащить их и затереть раствором, то через пару месяцев появятся трещины. Нормального сращивания основной стяжки и затирочной массы при такой толщине слоя не будет.

Чтобы упростить задачу выравнивания бетонного пола, вдоль стен балкона нашивают два параллельных металлических профиля или уголка, а на правило дополнительно крепят опорную рейки и пузырьковый строительный уровень. Выравнивать поверхность по уровню, опираясь на профили, не так уже и сложно.

Верхний слой должен быть из самой мелкой фракции

Смесь под стяжку лучше купить готовую, хорошего качества и известного производителя. Если раствор готовить самому, то цемент берется марки не выше М300, песок обязательно мытый, а в состав нужно будет добавить жидкое мыло и полипропиленовую фибру. Если делать стяжку без волокна, то бетонный пол балкона, независимо от толщины утепления, нужно будет армировать хотя бы штукатурной сеткой.

Преимущества и недостатки утепления керамзитом

Главный минус керамзитового утепления заключается в недостаточно низкой теплопроводности, это показатель выше в несколько раз, чем у пенопласта или пеноплекса. Поэтому слой получается достаточно толстым.

Плюсов в использовании керамзита для утепления лоджий и балконов получится больше, чем минусов:

  • Нет мостиков холода, как у минеральной ваты;
  • Утепление не отслаивается от бетонной плиты балкона, как пенополистирол;
  • Приятно порадует смета на материалы, получится дешевле и надежнее, чем пенопластом или пенополиуретаном.

Кроме того, выполнить утепление лоджии керамзитом своими руками не составит особого труда даже для людей, далеких от специфики укладки теплоизоляции на полах и стенах.

Рекомендации

Главный недостаток керамзитового утепления заключается в его способности поглощать воду. Несмотря на заверения производителей, керамзит может намокать, особенно, если из-за неправильной гидроизоляции в утепление будет постоянно попадать дождевая вода.

Керамзитовый окатыш представляет собой пористый обожженный шарик из глины, на поверхности которого под воздействием высокой температуры сформировался барьерный слой. Его легко сколоть или повредить даже при выгрузке. Поэтому при покупке утепления для пола балкона материал всегда нужно проверять. Если в упаковке полно отсева и осколков, то от такого утеплителя лучше отказаться.

Заключение

Утепление пола на балконе керамзитом можно считать одним из самых простых и доступных вариантов. Невысокая цена и практически неограниченный срок службы материала делают способ теплоизоляции одним из наиболее популярных среди владельцев квартир.

Отзывы об утеплении пола на балконе керамзитом

Стяжка на балконе с керамзитом: как сделать своими руками

Любое полезное пространство квартиры или дома необходимо использовать по максимуму, это относится также к балкону или лоджии, но для этого их нужно утеплить. Один из самых доступных и практичных материалов для теплоизоляции – керамзит. Сделать «сухую» или обычную бетонную стяжку под силу даже начинающему мастеру. Никакого сложного инструмента для работы не потребуется, а покупка материалов обойдется недорого. Утепление пола на балконе керамзитом принесет максимальную пользу, если выполнено остекление, дополнительная изоляция фасадной стенки и потолка.

  1. Плюсы и минусы утепления лоджии керамзитом
  2. Как выбрать керамзит для утепления балкона
  3. Как подготовить пол на балконе для утепления керамзитом
  4. Как залить пол на балконе с керамзитом
  5. Советы профессионалов
  6. Заключение
  7. Отзывы об утеплении пола на балконе керамзитом

Плюсы и минусы утепления лоджии керамзитом

Гравий из обожженной глины или глинистого сланца называют керамзитом. Это легкие пористые гранулы округлой формы, которые очень удобно использовать для утепления пола. Изолирующие свойства керамзита, как и большинства других утеплителей, основаны на способности воздуха удерживать тепло. Материал создает воздушную прослойку благодаря пористой структуре и промежуткам между гранулами.

Керамзит находит применение в строительстве (засыпка, компонент бетона), сельском хозяйстве, цветоводстве (составная часть грунта), для утепления пола хозяйственных построек, балконов, лоджий.

Выполнить утепление лоджии или балкона своими руками проще всего с помощью керамзита. К тому же это очень дешевый и надежный способ: утеплитель может десятки лет сохранять свойства.

  • отличные утепляющие способности (коэффициент теплопроводности 0,16);
  • стойкость к перепадам температуры, влажности;
  • устойчивость к химическим веществам и открытому огню;
  • невысокая цена;
  • экологическая безопасность (только природные материалы);
  • небольшой вес и удобство в работе.

К недостаткам керамзита относят:

  • слой стяжки должен быть не меньше 10 см, иначе хорошего утепления не будет;
  • в помещениях с низким потолком толстый слой керамзита на полу «съест» часть полезного пространства;
  • при попадании влаги в утеплитель возможно появление плесени;
  • влажный материал очень долго сохнет;
  • сухой керамзит создает много пыли при работе.

Основная причина, по которой керамзит остается популярным материалом для утепления пола, – его способность не утяжелять конструкцию без ущерба для изоляционных свойств. Керамзит с фракцией до 5 мм называют песком. Материал с гранулами до 10 мм – это песчано-щебеночная смесь. Марки щебня от М400 до М600 имеют размер гранул 5-10 мм. Гравий с фракцией от 5 до 40 мм применим для отсыпки пола, создания керамзитобетона, дренажа.

Керамзитовый гравий от щебня отличается формой гранул, у последнего они имеют неправильную кубическую форму с острыми гранями

Как выбрать керамзит для утепления балкона

Одна из характеристик керамзита – насыпная плотность, т. е. количество гранул в единице объема. Чем выше это значение, тем мельче фракция. В зависимость от формы и размера гранул различают:

  • гравий;
  • щебень;
  • песок.

Основная форма – гравий с округлыми гранулами. Щебень получают путем измельчения крупных фракций, поэтому в нем много обломков и крошки. Из-за острых углов щебень, как правило, используют для производства бетона. Песок тоже получается в результате дробления крупных гранул. Это просто отсев самой мелкой фракции.

Читайте также:
Устройство для переворачивания яиц - 2

Марки керамзита по насыпной плотности и прочности:

Марка по насыпной плотности (М)

Марка по прочности (П)

Для утепления межэтажных перекрытий рекомендуется керамзит с размером фракции от 4 до 10 мм. Идеальный вариант для устройства бетонной стяжки пола на балконе – смесь керамзита с гранулами разных размеров (гравий, щебень, песок). Это обеспечит равномерное заполнение промежутков между крупными фракциями более мелкой крошкой. Если все гранулы будут крупными, при засыпке возможно появление пустот, которые в процессе эксплуатации образуют ямки на поверхности пола. Слой материала должен быть минимум 10-15 см.

Как подготовить пол на балконе для утепления керамзитом

Есть три варианта утепления пола керамзитом:

  • гранулы вводят прямо в раствор при замешивании бетона (кермазитобетон);
  • утеплитель засыпают в сухом виде, затем покрывают слоем раствора, причем керамзит может быть изолирован от влажного бетона или просто залит;
  • при «сухой» стяжке пола слой утеплителя закрывают листами подходящего материала (фанера, гипсоволокно, ДСП).

При утеплении пола с помощью бетона с керамзитом нет необходимости выравнивать поверхность. Понадобится только отметить уровень горизонта, по которому можно ориентироваться во время работы. Это можно сделать с помощью обычного, водяного или лазерного уровня. Последний вариант самый точный. Сначала в любом удобном месте на стене ставят отметку на произвольном расстоянии от пола, затем от нее отмеряют вниз необходимое расстояние. Метки на стене делают по всему периметру и выравнивают по уровню.

Разметка пола на балконе с помощью водяного уровня – самый дешевый и доступный вариант

Укладка гидроизоляции на пол балкона при работе с керамзитом обязательна. Дело в том, что пористая структура материала легко впитывает влагу, т. е. возникает угроза появления плесени и грибка. Необходимо не только затянуть пленкой всю поверхность, но и вывести края по стене немного выше уровня будущего пола балкона. Только после этого можно приступать к утеплению. Засыпку ведут от наружной стены балкона к дверному проему. Это упростит задачу, так как у рабочего останется место для передвижения.

Один из вариантов утепления пола – укладка поверх керамзита гипсоволокнистых листов (ГВЛ). Покрытие разрезают на фрагменты необходимого размера, укладывают на утеплитель и крепят к бетонному основанию пола балкона специальными винтами длиной 19-30 мм. Между собой листы соединяют с помощью клея.

Советы по утеплению пола керамзитом и ГВЛ:

Как залить пол на балконе с керамзитом

После разметки уровня будущего пола необходимо установить маячки для контроля заливки. В этих целях можно использовать любые виды профиля или специальную арматуру. Длина маяков должна быть примерно на сантиметр меньше, чем размер балкона, чтобы при установке планка не задевала за стены.

Если в полу балкона есть большие выбоины или ямы, их следует предварительно заделать: засыпать утеплителем и хорошо утрамбовать. Вдоль стен еще до укладки керамзита крепят демпферную ленту для защиты от температурных колебаний. Есть несколько разных видов ленты, в том числе и с клеевой основой. Если демпфер не самоклеящийся, то его крепят строительным скотчем, клеем или степлером.

Состав керамзитобетона зависит от марки утеплителя и толщины слоя. Примерная пропорция: одна часть цемента (М400) + четыре части керамзита + три части строительного песка. Обычный морской или речной песок не стоит использовать для раствора, в крайнем случае, его нужно просеять, чтобы исключить попадание крупных частиц в бетон.

Советы профессионалов

Во время утепления балкона керамзитом необходимо пользоваться защитной маской или респиратором, чтобы уберечь дыхательные пути от пыли. Максимально плотный слой материала получается из смеси всех трех фракций, но нужно иметь в виду, что большое количество песка увеличит вес утеплителя и, следовательно, нагрузку на пол балкона. В качестве гидроизолирующего материала можно использовать обычную полиэтиленовую пленку.

Если используется несколько полос пленки, необходимо укладывать их с нахлестом в 10-15 см

Существуют нормы для устройства стяжек большой площади. Нельзя заливать сразу большие участки пола. Если пол на балконе имеет площадь больше 25 кв. м, следует разбить его на участки и работать с каждым контуром в отдельности. Это облегчит процесс и предохранит от возможных проблем с утеплением.

Слой бетона разравнивают от наружной стены балкона к двери

Чтобы добиться хорошего утепления, толщина слоя должна быть минимум 10 см. Стяжку такой толщины сложно выравнивать, и сохнет она долго. Есть толщина бетона превышает 6 см, рекомендуется выполнять заливку в два этапа: первый слой ниже уровня будущего пола балкона на 4-5 см, второй слой – финишное выравнивание. При многослойной заливке желательно наносить второй слой сразу же после основного, чтобы стяжка была однородной. Правило (инструмент для выравнивания пола) можно сделать из отрезка ровной и прочной доски.

Согласно строительным нормам, при подготовке пола для укладки линолеума или ламината просвет между двухметровой рейкой и поверхностью бетонной стяжки не должен превышать двух миллиметров. Чтобы проверить качество стяжки, достаточно взять любую ровную планку, уложить ее на пол торцом длинной стороны и оценить промежуток между рейкой и полом. Для удобства можно поставить источник света за рейкой, например, положить на пол включенный фонарик.

Заключение

Утепление пола на балконе керамзитом решает сразу несколько задач: надежная теплоизоляция, облегчение нагрузки на перекрытия за счет легкого пористого материала, заделка выбоин и неровностей, выравнивание поверхности. Слой утеплителя заливают бетоном или закрывают листами ГВЛ. Одно из преимуществ бетонной конструкции – ее можно оставить «как есть» или положить сверху любое покрытие (линолеум, ламинат, плитка). «Сухая» стяжка не рекомендуется для помещений с повышенной влажностью.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: