Устройство рабочего шва при бетонировании перекрытия

Рабочий шов бетонирования

Содержание :

Рабочий шов бетонирования

Что такое рабочий шов. Рабочим швом бетонирования (или холодными швами бетонирования), называют плоскость, образующуюся в результате длительного перерыва в процессе бетонирования монолитной конструкции. То есть, плоскость между бетоном, набравшим прочность и между заливаемым бетоном. Несмотря на то, что рабочие или холодные швы бетонирования являются, по сути, слабым звеном в любой монолитной конструкции, избежать их появления в крупных строениях промышленной и гражданской сферы строительства практически невозможно.

Общие вопросы по проектированию

Рабочие швы проектируется в сечениях, где образуемые плоскости старого и нового бетона, не могут оказать существенного негативного влияния на общую прочность монолитной конструкции. Считается, что оптимальное место расположения технологического шва в проекте-эпюры поперечных сил, то есть то место, где эпюра пересекает горизонталь.

Холодные швы устраиваются в колоннах, балках, плитах. Швы также устраиваются фундаментных плитах, образуются установкой плоских каркасов, крепящимися на металлическую сетку с ячейками не более 10×10 мм.

Конструкция рабочего шва фундаментной плиты предусматривает армирующую металлическую сетку, защитный слой бетона снизу, два слоя арматуры, а также пластмассовые фиксаторы арматуры для фиксации в горизонтальной плоскости.

Требования к рабочему шву

К строительству рабочего шва бетонирования предъявляются требования по качеству, основное из которых формулируется следующим образом: шов бетонирование должен предполагать целостность монолитной конструкции. В месте рабочего шва не должно концентрироваться напряжение. При бетонировании допускается встраивать рабочие швы при возведение колонн — нижней отметки верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, капителей колонн. При бетонировании балок больших размеров, соединёнными с плитами в единый монолит — на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты.

В случае несоблюдения требований к расположению технологического шва в горизонтальной поверхности, и расположения его под углом, существует 100% вероятность появления напряжения, а также последующего смещения строительных элементов и разрушения конструкции.

В тех случаях, когда проектом предусмотрен рабочий шов бетонирования, но процесс производства работ позволяет избежать его создания, разрешается не создавать рабочий шов, так как такая конструкция априори будет более надежной и долговечной.

Монтаж рабочего шва бетонирования

Перед заливкой нового бетонного слоя, необходимо убедиться в том, что образуемая плоскость между бетоном, уже набравшим прочность и заливаемым бетоном образуется строго параллельно горизонту. Согласно нормам правилам необходимо исключать напряжений в бетоне, возникающих в результате появления угла наклона в технологических швах. Напряжения в строительных бетонных швах могут привести к разрушению конструкции, либо сильному повреждению.

Поверхность необходимо очистить от строительного мусора, обеспылить, очистить металлической щёткой, а также прочистить воздушной или водяной струей под давлением. После этого, поверхность необходимо высушить. Убедится в том, что уже существующие слоя бетона набрали необходимую прочность в 1.5 МПа. Такая прочность бетона гарантирует стойкость к нагрузкам, создаваемым заливаемым слоем бетона.

Для обеспечения необходимой прочности сцепления между уже набравшим прочность бетоном и заливаемым, необходимо основание обработать специальными адгезионными составами, либо битумными материалами, прописанными в проектной документации.

Очистка рабочего шва бетонирования

Герметизация рабочих слоев бетонирования

После залития стены, в плоскость между старым и новым слоем бетона, ввиду их разных механических характеристик и немонолитности по сути, может проникать вода. Для герметизации технологических швов бетонирования рекомендуется укладывать бентонитовый профиль, или резиновый гидрофильный набухающий профиль. В ряде случаев могут использоваться также гидроизоляционные шпонки, в зависимости от специфики проекта. В большинстве стандартных случаев достаточно бентонитового шнура.

Бентонитовый шнур укладывается свободно вдоль рабочего шва бетонирования, Расстояние от шва до края стенки не должно составлять менее 50 мм. Дополнительно, бентонитовый шнур, для сохранения его из начального положения в процессе бетонирования, фиксируется механическим способом: дюбелями, саморезами или строительным пистолетом. Шаг крепления, по опыту эксплуатации, составляет от 150 до 300 мм.

На текущий момент нету строительных норм и правил которые четко бы регламентировали крепление бентонитового шнура в технологическом шве бетонирования. Как правило, для герметизации технологических швов, применяются бентонитовый шнуры с прямоугольными сечениями: 25×19, 20×25мм.

В процессе попадания воды на технологический шов бетонирования, натриевая бентонитовая глина, являющаяся активным действующим компонентом бентонитового шнура, разбухает, заполняя и уплотняя строительный шов, при этом глина выделяет кольматирующий гель, который заполняет трещины и поры бетона. Таким образом, бентонитовый шнур полностью препятствует попаданию воды через технологический шов бетонирования.

Резиновый набухающий профиль для холодного шва

Кроме бентонитового шнура, для герметизации технологического шва бетонирования также может использоваться резиновый гидрофильный набухающий профиль типа ПНР. Отличие данного профиля от бентонитового заключается в возможности монтажа резинового профиля при отрицательных температурах менее -15 С. Резина сохраняет свою эластичность при температурах до -40 градусов. Бентонитовый профиль допускается монтировать при температурах ниже — 15 градусов. Резиновый профиль набухает при контакте с водой в том же объеме, ыто и бентонитовые, от 300 до 500% в зависимости от модификации резинового шнура. Не смотря на отсутствие кольматирующей жидкости у резинового профиля, за счёт его гидрофильности достигается похожее качество герметизации строительного шва.

Гидроизоляционные шпонки для устройства технологического шва

Гидроизоляционная шпонка — строительная лента с профилем сложной геометрии. Тип профиля определяет назначение гидроизоляционной шпонки. Гидрошпонки выпускаются из ПВХ, EPDM и термоэластопласта. EPDM шпонки применяются в условиях герметизации строительных швов при воздействии на них агрессивных химических сред в условиях высокой амплитуды передвижения деформационного шва. В остальных случаях применяются шпонки на основе ПВХ/ТЭП.

На текущий момент на рынке существует несколько к категорий гидроизоляционных шпонок для обустройства герметизации технологического шва бетонирования:

• ХВ — холодные внутренние гидрошпонки
• ХВИ — холодные внутренние гидрошпонки, оснащенные инъекционными каналами по обе стороны профиля.
• ХВН — холодные внутренние гидрошпонки, оснащаемые бентонитовыми или резиновыми набухающими профилями с круглым сечением диаметром 4 или 6 мм по обе стороны от профиля.
• ХВС — холодные внутренние специальные гидрошпонки, монтируемые механическим способом с использованием механических анкеров, прижимного профиля, ленты Герлен. ХОМ — холодная опалубочная мембранная гидрошпонка, встречающаяся в проектах сложных опалубочных систем. Данная гидрошпонка предназначена для сваривания горячим воздухом с ПВХ-мембранами, в рамках работы единого гидроизоляционного гидроизоляционного контура.

Монтаж гидроизоляционных шпонок в рабочем шве происходит аналогично бентонитовому и резиновому шнурам. За исключением необходимости фиксации гидроизоляционной шпонки к основанию механическим способом. Шпонка укладывается свободно. Нахлесты и стыки, угловые сопряжения ПВХ гидроизоляционной шпонки привариваются сварочным феном, под температурой от 300 до 500 градусов в зависимости от производителя гидрошпонки.

Устройство рабочих швов

В отличие от конструкционных швов рабочие швы являются технологическими. Они представляют собой плоскость стыка между ранее уложенным затвердевшим и свежеуложенным бетоном. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч.

При возведении железобетонных конструкций рекомендуется там, где это возможно, непрерывно укладывать бетонную смесь. Иногда это является непременным технологическим условием, например, при устройстве фундаментов под машины, работающие в динамических режимах. Однако в большинстве случаев при сооружении обычных железобетонных конструкций по организационным и технологическим причинам перерывы в бетонировании неизбежны и, следовательно, неизбежно устройство рабочих швов.

Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому их должны устраивать в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции (рис. 14.2). Рабочие швы допускаются при бетонировании:

колонн – на уровне верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн безбалочных перекрытий;

балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами – на 20. 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты;

плоских плит – в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

ребристых перекрытий (возможны два случая) – если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов допускается в пределах средней трети пролета балок; при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), – в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит;

отдельных балок – в пределах средней части пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам и прогонам, в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

массивов, арок, сводов, бункеров, мостов, других сложных инженерных сооружений и конструкций – в местах, указанных в проектах.

В безбалочных перекрытиях рабочие швы делают в середине пролета плиты.

В рабочих швах в отличие от деформационных должны быть исключены перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга. Следует также отметить, что плоскость стыка между старым и новым участками стыкуемой конструкции является как бы границей изменения направления усадочных деформаций. Поэтому здесь возникают растягивающие усилия, ослабляющие зону стыка. Все это определяет повышенные требования к размещению стыков в конструкции, их конструктивному оформлению и технологии их выполнения.

Рабочие швы в вертикальных элементах (колонны, пилоны) устраивают горизонтально, строго перпендикулярно граням элемента. В балках прогонах и плитах рабочий шов располагают вертикально, так как наклонный шов (в плоскости действия скалывающих напряжений) ослабляет конструкцию.

Рис. 14.2. Расположение рабочих швов: а) в колоннах и балках ребристого перекрытия; б) в колоннах с подкрановыми балками; в) в ребристом перекрытии в направлении; параллельном балкам; г) то же, в направлении, параллельном прогонам;

д) в колоннах с безбалочным перекрытием; е) в стойке и ригеле рамы

Шов обычно образуется путем установки щита из деревянных реек или досок с прорезями для арматуры.

Бетонирование может быть возобновлено после незначительного перерыва в работе, когда уложенный бетон еще находится в ранней стадии твердения и сохраняет некоторую подвижность или когда он уже приобрел начальную прочность.

В первом случае, чтобы не повредить нарождающуюся кристаллизационную структуру ранее уложенного бетона и не нарушить его сцепления с арматурой при укладке свежего бетона, необходимо избегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1 м от стыка не применять вибраторов.

Во втором случае, если бетон уже достиг некоторой прочности (не менее 1…1,5 МПа), поверхность, непосредственно примыкающую к стыку, бетонируют обычным способом.

Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим с плоскости стыка удаляют карбонатную пленку толщиной до 3 мкм, которая образуется в результате взаимодействия минералов цемента с углекислотой. Особенно тщательно обрабатывают поверхность бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора. Затем бетон насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом и покрывают слоем цементного раствора толщиной 1,5…2 мм.

Дата добавления: 2015-02-05 ; просмотров: 6818 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3, 4)

5.3 Подготовка основания и укладка бетонной смеси

5.3.1 Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:

удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;

срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;

удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;

очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.

5.3.2 Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:

0,3 МПа – при очистке водной или воздушной струей;

1,5 МПа – при очистке механической металлической щеткой;

5,0 МПа – при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.

Примечание – прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690.

5.3.3 В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5°С. При температуре воздуха ниже минус 10°С бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6 ) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45°С).

5.3.4 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.

5.3.5 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

5.3.6 Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проекту.

Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.

При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.

5.3.7 Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м /ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.

5.3.8 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.

5.3.9 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

5.3.10 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов – должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращение выхода пузырьков воздуха.

5.3.11 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

5.3.12 Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

колонн и пилонов – на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами – на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей – на отметке низа капителей плиты;

плоских плит – в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

ребристых покрытий – в направлении, параллельном второстепенным балкам;

Рабочий шов – это плоскость стыка между затвердевшим и новым свежеуложенным бетоном, образованная из-за перерыва в бетонировании.

Рабочий шов получается при перерыве бетонирования 7 часов и более.

Рабочие швы – ослабленное место. Их устраивают в сечениях, где стык не может влиять на прочность конструкции.

Рабочие швы при перерывах в бетонировании допускается устраивать:

а) при бетонировании колонн: в уровне верха фундамента; у низа прогонов или балок (или у начала вутов); в уровне низа консоли; в уровне верха подкрановой балки; у низа капители (для колонн безбалочных перекрытий); у верха скоса между стойкой и ригелем рамы;
б) при бетонировании балок больших размеров на 20-30 мм ниже уровня нижней поверхности плиты;
в) при бетонировании плоских плит в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
г) при бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном балкам, в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании таких перекрытий в направлении, перпендикулярном балкам – в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит.

Бетонирование арок, сводов и сводчатых перекрытий должно производиться с соблюдением следующих указаний:

а)рабочие швы при бетонировании сводов надлежит располагать перпендикулярно к образующей свода;
б) в процессе бетонированиядолжно быть обеспечено симметричное по отношению к оси свода расположение нагрузок на опалубку;

в) массивные своды пролетом более 15 м надлежит бетонировать отдельными продольными полосами (параллельно продольной оси свода).

Возобновление бетонирования колонн, балок и перекрытий после перерыва должно осуществляться с соблюдением следующих требований:

а)при продолжительности перерыва до двух часов бетонирование разрешается возобновлять без ограничений;
б)при перерыве продолжительностью более двух часов бетонирование может быть возобновлено при достижении бетоном к моменту возобновления бетонирования предела прочности на сжатие не менее 12 кг/см2.

Поверхность старого бетона и рабочих швов перед бетонированием должна быть очищена от грязи н цементной пленки, увлажнена и покрыта слоем в 10-15 мм цементного раствора того же состава, что и в бетоне. Поливка цементным молоком поверхностей старого бетона и рабочих швов, а также арматуры не допускается.

№61. Выдерживание и уход за бетоном. Распалубка.

Уход за бетоном осуществляемый в начальный период твердения должен обеспечить поддерживание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности, предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин, предохранение твердеющего бетона от ударов и сотрясений, а так же от др. воздействий.

Летом бетон защищают от действия солнечных лучей. Бетон на обычном портландцементе поливают в течении 7 первых суток, на глиноземистых – 3х суток, на шлакопортландцементе – 14и суток. Поливку осущ-т в течении первых 3х суток каждые 3 часа и 1 раз ночью. В последующие дни поливают не менее 3х раз в сутки. Первый раз поливают через 5-10 часов после укладки.

При укрытии бетона опилками перерывы между поливкой можно увеличить в 1,5 раза. При температуре 2 слоёв цементного раствора – торкрета или под давлением до 0,35 Мн/м 2 бетонной смеси – набрызг- бетона. Торкретированием создают наружный водонепроницаемый слой в резервуарах и гидротехнических сооружениях, бетонируют армированные тонкостенные купола, изготовляют матрицы для для сложных сборных конструкций, устраняют дефекты бетонирования, ремонтируют старые и начавшие коррозировать поверхности железобетонных сооружений и т.п.

Торкретная установка включает цемент-пушку или имеющую некоторые отличия бетоншприц-машину, компрессор, создающий давление 0,6 Мн/м 2 , воздухоочиститель, водяной бак, рабочие шланги и форсунку.

Для приготовления сухих смесей применяют смесители принудительного действия.

Для приготовления растворной и бетонной смесей пригодны портландцементы марки 400 и выше.

Песок-двух фракций крупностью не менее 1-3 мм и не более 8 мм и влажностью до 8%. Щебень или гравий- не менее трех фракций с зернами крупностью от 5 до 20 мм.

Подготовка поверхностей к торкретированию заключается в их механической очистке щётками или песком с помощью цемент-пушки и промывке струёй воды.

Работы по торкретированию выполняет звено, состоящее из оператора и его помощника, бетонщика и моториста. Во время нанесения торкрета рабочий непрерывно перемещает форсунку, удерживая сопло перпендикулярно к бетонируемой поверхности на расстоянии 0,7-1м при торкретировании и до 1,2м при бетонировании. Раствор наносят слоями, не превышающими 25мм, бетонную смесь при нанесении снизу вверх на горизонтальные поверхности – до 50мм, а на вертикальные – слоем до 70 мм. Наружную поверхность торкретного слоя отделывают сразу после нанесения, укрывают брезентом и поливают водой.

Контроль заключается в испытании на сжатие кубиков и на водонепроницаемость – плиток, выпиленных из слоя торкрета, нанесенного на специальную форму.

№65. Технология бетонирования способом вертикального перемещения трубы.

Метод вертикально перемещающейся трубы- ВПТ применяют для подводного бетонирования при глубинах до 50м. Участок водоёма ограждают шпунтовой перемычкой либо опалубкой из железобетонных оболочек или ящиков на которых размещают рабочую площадку с оборудованием.

Бетонную смесь подают к месту укладки по трубе диаметром до 300 мм, собранной из звеньев с легкоразъёмными соединениями. Трубу с воронкой подвешивают к траверсе и, когда это нужно, лебёдкой поднимают для удаления очередного звена. Большие сооружения разбивают на блоки,

Бетонируемые несколькими трубами.

При бетонировании методом ВПТ с вибрацией на нижнем звене трубы укрепляют вибратор мощностью более 1 кВт. Перед началом бетонирования в трубу вводят пакет из мешковины, затем через воронку подают бетонную смесь. Бетонную смесь с осадкой конуса 14-18 см подают до тех пор, пока, заполнив все пространство блока , её верхняя поверхность не окажется выше конца трубы на 0,8-1,5 м. Не прекращая подачи бетона, трубу приподымают , чтобы её нижний конец всё время был расположен на 1-1,5 м в уложенном бетоне. Приостановив подачу бетона , снимают верхнее звено , переставляют воронку и возобновляют бетонирование.

Когда блок забетонирован выше уровня воды на 20-30см , по достижении бетоном прочности 2,5 Мн/м 2 размытую часть бетона удаляют и блрк бетонируют до проектной отметки.

№66. Технология бетонирования способом восходящего раствора.

Метод восходящего раствора (ВР) подразделяется на безнапорный и напорный. При безнапорном в центре бетонируемого блока устанавливают шахту с решетчатыми стенками, в которую опускают на всю глубину стальную трубу диаметром 90-100 мм, собранную из звеньев длиной до 1 м с водонепроницаемыми легкоразъемными соединениями. В пространство, ограниченное опалубкой, отсыпают каменную наброску (крупностью 150-400 мм для бутобетонной кладки и 40-150 мм – для бетонной), пустоты которой заполняют раствором, подаваемым через трубу. Заливку каменной наброски при бутобетонной кладке производят цементным раствором состава 1:1 – 1:2, а при бетонной – цементным тестом. Цементный раствор и цементное тесто, подаваемые в шахту через трубу, должны свободно растекаться и обволакивать заполнитель, поэтому для приготовления раствора применяют мелкие пески. Трубы необходимо заглублять в раствор не менее чем на 0,8 м. По мере повышения уровня укладываемого раствора трубы поднимают, демонтируя их верхние звенья. Уровень раствора доводят на 10-20 см выше проектной отметки. Когда прочность кладки достигнет 2-2,5 МПа, излишек раствора удаляют.

№67. Технология раздельного способа бетонирования.

Способ раздельного бетонирования заключается в нагнетании цементно-песчаного раствора в пустоты между крупным заполнителем, предварительно уложенным в опалубку бетонируемой конструкции. Этим способом возводят железобетонные резервуары, где требуется повышенная плотность бетона, бетонируют в условиях интенсивного притока грунтовых вод, устраивают монолитные сваи и другие заглубленные в грунт конструкции, трудно доступные для вибрирования и контроля качества уложенного бетона.

Способ раздельного бетонирования по сравнению с послойной укладкой смеси имеет некоторые технологические преимущества: возможность использования крупного заполнителя, отсутствие расслоения бетонной смеси из-за раздельной перевозки заполнителя и растворной составляющей, возможность бетонирования с минимумом рабочих швов и др.

Различают два способа раздельного бетонирования — гравитационный и инъекционный. В первом случае раствор проникает в крупный заполнитель под действием сил тяжести, во втором — под давлением, образуемым нагнетанием. Способ нагнетания более эффективен и поэтому получил широкое распространение, особенно при бетонировании тонкостенных конструкций.

При толщине конструкции более 1 м нагнетание раствора в крупный заполнитель происходит через стальные инъекционные трубы, устанавливаемые в опалубку, а при толщине конструкции менее 1 м — через боковые инъекционные отверстия в, опалубке

Инъекционные трубы длиной 1. 2 м, диаметром 38. 50 мм соединяют между собой с помощью-муфт. По мере подъема уровня раствора инъекционные трубы извлекают, при этом устье инъекционной трубы должно быть заглублено в раствор. Для нагнетания используют раствор, приготовленный на обычиом или пластифицирующем портландцементе.

№68. Особенности технологии зимнего бетонирования.

При бетонировании в зимних условиях техно­логическая задача в основном заключается в использовании таких методов ухода за бетоном, которые обеспечили бы достижение пре­дусмотренных проектом конечных физико-механических характе­ристик (прочность, морозостойкость и др.) или критической проч­ности.

Температура бетонной смеси зимой при выгрузке ее из бетоносмесителя должна быть такой, чтобы после теплопотерь, свя­занных с перевозкой смеси от завода к объекту, она была не ниже расчетной температуры, необходимой для принятого режима выдерживания бетона. Для получения необходимой температуры смеси при ее приго­товлении подогревают воду до 50. 90°С, а иногда — песок, щебень и гравий. Так же пользуются способом прогрева острым паром непосредственно в бетоносмесителе при приготовлении смеси. После предварительного перемешивания смеси в течение пример­но 2 мин в барабан бетоносмесителя подают пар, который разо­гревает смесь со скоростью около 1°С/с. При таком способе подогрева сле­дует вводить соответствующие поправки при определении водо-цементного отношения, учитывая, что за счет конденсации пара уве­личивается водосодержание бетонной смеси. На крупных бетонных заводах, в том числе на заводах непрерывного действия, инертные материалы прогревают во вращающихся сушильных барабанах.

При перевозке бетонной смеси применяют различные способы утепления кузова автомобиля, включая использование тепла отра­ботанных газов, перевозят смесь и в утепленных бункерах, кон­тейнерах и т. д.

Для дальних перевозок целесообразно доставлять на объект сухую бетонную смесь в автобетоносмесителях, затворять ее го­рячей водой и перемешивать непосредственно перед укладкой в опалубку. В зависимости от типа бетонируемой конструкции и требуемых сроков ввода ее в эксплуатацию, наличия источников энергии и других местных условий можно пользоваться следующими основ­ными способами выдерживания бетона при отрицательных темпе­ратурах: бетонирование конструкций и выдерживание бетона в тепло-шатрах или других укрытиях» где создается тепловлажностный режим, необходимый для нормального твердения бетона (конвек­тивный способ);выдерживание бетона в утепленной опалубке с использованием эффекта экзотермии цемента (способ «термоса»);выдерживание бетона с прогревом внешними источниками теп­ловой энергии (электропрогрев, контактные методы электропрогрева, индукционные и радиационные эффекты и др.);

выдерживание бетона с применением химических добавок, сни­жающих температуру замерзания воды и ускоряющих твердение бетона.

Указанные способы можно комбинировать.

№69. Технология возведения заглубленных сооружений методом «опускного колодца».

Эффективно при глубине заложения дна колодца от 10 до 20-25 м. Диаметр колодца может достигать 50 м, известны квадратные и прямоугольные решения колодцев. По материалу — железобетонные, бетонные, металлические, деревянные, каменные и кирпичные. Опускные колодцы из дерева, камня и кирпича применяются крайне редко. Сущность метода опускного колодца состоит в следующем. На поверхности земли на деревянных подкладках или песчаной подушке бетонируют (либо монтируют из сборных элементов) стены железобетонного сооружения, вес которого (или части которого) должен превышать трение грунта о внешний контур стен колодца при его опускании в грунт. Нижнюю часть стен скашивают, придавая ей вид лезвия ножа. Сечение ножевой части поверху уширяют наружу относительно расположенных выше стен колодца -это существенно уменьшает периметральную часть стен колодца, испытывающую трение грунта. В образующуюся за уширением пазуху закачивают тиксотропный раствор из бетонитовой глины – он является смазкой. Копку грунта производят экскаватором, оборудованным стрелой типа «обратная лопата» с емкостью ковша 0,15 – 0,25 мЗ, грунт грузят в бункеры и удаляют из колодца с помощью подъемного крана.

№70. Технология возведения заглубленного сооружения методом «стена в грунте».

Метод “стена в грунте” предназначен для возведения заглубленных в грунт сооружений различного назначения. Способом “стена в грунте” называют разработку глубоких узких траншей под глинистым раствором с последующим заполнением их заглинизированным грунтом, грунтобетоном, монолитным бетоном или железобетоном. По конструкции “стены в грунте” могут быть: буронабивные; монолитные бетонные; монолитные железобетонные; сборные; сборные многоярусные; сборные; сборные из блоков с вертикальными пустотами-ячейками. Способы возведения сооружений методом “стена в грунте”: бурение одиночных скважин насухо в устойчивых грунтах, а в неустойчивых — под глинистой суспензией или с применением обсадных труб с использованием соответственно шнековых, ударных или вращательных (лопастных и шарошечных долот) буровых станков; разработка коротких траншей под глинистой суспензией способом секущихся скважин; разработка горизонтальными слоями сверху вниз под глинистой суспензией коротких траншей отдельными захватками через одну грейферами или длинных траншей пионерным способом, то есть сразу на всю глубину с непрерывным наращиванием длины траншеи (обратной лопатой, драглайном, многоковшовым или штанговым экскаватором, а также бурофрезерными машинами); устройство монолитных стен в грунте отдельными секциями из твердеющих материалов (бетон, железобетон) или пионерной отсыпкой нетвердеющих материалов (глиногрунтовых, при необходимости в сочетании с пленками); устройство сборных железобетонных стен из плоских, ребристых, коробчатых панелей, иногда в сочетании с направляющими колоннами.

№71. Выдерживание бетона методом «термоса» и с противоморозными добавками в зимних условиях.

Сущность выдерживания бетона по методу термоса состоит в следующем. Доставленную на площадку бетонную смесь температурой 25. 45°С укладывают в опалубку. При большей температуре подогрева бетонная смесь во время транспортирования быстро загустевает. Сразу после окончания бетонирования все открытые поверхности конструкции укрывают слоем теплоизоляционного материала. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста. Сущность технологии противоморозных добавок зимнего бетонирования заключается в том, что растворы солей, введенные в бетонную смесь при ее приготовлении, в процессе выдерживания уложенного в конструкцию бетона, имеющего положительную начальную температуру, значительно продлевают состояние жидкой фазы, обеспечивая тем самым протекание реакции гидратации даже в условиях отрицательных температур. К числу используемых солей относятся нитрит натрия, нитрит кальция, поташ, хлористый натрий и др. Достоинства технологии с использованием противоморозных добавок заключаются в минимальных физических и материальных затратах на ее реализацию. Недостатками технологии являются самый длительный период приобретения бетоном критической прочности, негативные последствия при нарушении требований по применению противоморозных добавок (коррозия арматуры, высолы на поверхности). В строительной практике широко используют комплексные способы выдерживания бетона. Так, для сокращения сроков твердения бетона с противоморозными добавками используют метод «термоса», приготавливая бетонную смесь на подогретых составляющих и воде с последующей теплоизоляцией выдерживаемого бетона.

№72. Технология электродного метода прогрева бетона в зимних условиях.

Электродный прогрев – наиболее эффективный и распространённый способ электротермообработки, основанный на использовании тепла, выделяющегося непосредственно в бетоне при прохождении по нему электрического тока. Достигается это путем включения свежеуложенной бетонной смеси в качестве сопротивления в цепь переменного тока промышленной частоты с помощью металлических электродов разной конструкции. Благодаря применению переменного тока в цементном тесте в процессе прогрева практически не происходит явления электролиза.

В зависимости от принятой схемы расстановки и подключения электродов электродный прогрев разделяется на сквозной (ток протекает через массу бетона и тепловая энергия выделяется в теле конструкции), периферийный (ток протекает через бетон между электродами, установленными по наружной поверхности конструкции, и бетон прогревается при передаче тепловой энергии от переферии внутрь конструкции и за счёт экзотермии цемента) и с использованием в качестве электродов арматуры.

Инструкция по обустройству проема в несущей стене кирпичного или панельного дома

Причины «переформатировать» жилище у каждого свои – прибавление в семействе, обустройство отдельного, дополнительного помещения под кабинет, установка арки или что-то еще. Как правило, перепланировка особых сложностей у хозяев не вызывает; есть годами наработанные методики. Другое дело – проем в несущей стене. Она является нагруженным элементом конструкции здания, и в данном случае лишь желания собственника явно недостаточно.

1. Общая информация
2. Порядок работы
3. Этап подготовки
4. Обустройство проема
5. Полезные советы

Общая информация

Прорубать стену или нет, владелец частного строения решает самостоятельно. Данный вопрос ему не требуется согласовывать с надзорными органами. Но и ответственность за негативные последствия целиком ляжет на его плечи. Если же перепланировка делается в квартире, то на это необходимо получить разрешение. Проем в несущей стене, обустроенный неграмотно, в нарушение всех норм и правил, может привести к появлению трещин по всей высоте здания, смещению перекрытий и тому подобное. И вряд ли дело ограничится административными мерами взыскания.

Любое согласование в инстанциях – долгая процедура; иногда вопрос решается месяцами. Это время можно потратить рационально, если кое-что оценить, проверить и проанализировать. Возможно, проблема отпадет автоматически, так как довольно часто проем там, где хочется, обустраивать нельзя в принципе или технически крайне сложно. А значит, нецелесообразно.

Что принять во внимание:

• Степень изношенности строения.
• Материал стены и ее толщина.
• Этажность дома и уровень, на котором находится жилище. Максимальная нагрузка оказывается на стены нижних этажей. По этой причине для таких квартир если и допускается прорубание проема, то его габариты ограничиваются.
• Понадобится ли делать усиление стены в этом месте, по какой методике, чем – данный вопрос необходимо уточнить заранее.
• Схема помещения и отстояние проема от внешней стены. И по этому пункту имеется ограничение. Если интервал менее 1 м, то работы вести нельзя, иначе межкомнатную перегородку может «повести». Такое в основном характерно для кирпичного дома.
• Геометрия проема. Проще говоря, что именно хочется сделать. В основном реализуется 2 варианта: простой проход (прямоугольный) или арочный. Если проем требуется лишь сместить, не меняя его геометрии, то все гораздо проще; частичное расширение с одной стороны и заделка с другой.

Вывод – прежде чем бегать по инстанциям, согласовывать различные бумаги, оплачивать аудит и тому подобное, стоит посоветоваться с профессионалом. Возможно, именно в этом помещении проем делать нельзя.

Порядок работы

Юридическая сторона вопроса – отдельная тема. С практической точки зрения интереснее другое – как прорубается проход в стене в зависимости от ее материала.

Этап подготовки

Перепланировка жилища начинается именно с этого.

• Составление схемы. Желательно поинтересоваться, делались ли проемы в квартирах этажом ниже/выше. Оптимально, если они будут расположены одинаково. Кстати, это несколько упростит получение разрешения. В процессе проектирования учитываются и параметры двери, а потому соответствующую модель стоит присмотреть заранее. Иначе придется дополнительно расширять/сужать проем, а это лишняя работа.
• Зачистка основы. Прежде чем приступать к прорубанию стены, нужно оценить ее состояние. Если видны признаки гнили, то придется делать обработку, пропитку спец/средствами. Кроме того, станет ясно, что понадобится в ходе работы. Сделать проем в несущей стене, имея под рукой лишь набор бытового инструмента, однозначно не получится.

• Разметка поверхности. Это необходимо для того, чтобы получить правильную геометрию проема, без скосов и искривлений его торцевых частей. Особенно актуально для толстых стен; именно в этом случае значительные погрешности неизбежны, так как врезаться в материал придется поочередно с обеих сторон.

После нанесения контура по его периметру, выдерживая точное направление режущего инструмента (перпендикулярно основе), высверливаются сквозные отверстия (на каком расстоянии, решается на месте). Ориентируясь на них, с обратной стороны стены вычерчивается аналогичный контур.

Обустройство проема

• Монтаж опор. Целесообразность этого определяется местной спецификой. Но бревна (шпалы, брус), установленные вертикально в районе рабочей зоны, разгружают стену, и нагрузка на нее снижается.
• Защита напольного покрытия. Пыль не так страшна, как тяжелые фрагменты. Делая дверной проем в панельном доме, нужно быть готовым к тому, что станут отваливаться крупные куски бетона с торчащей арматурой. А потому пленка п/э пол не спасет. Его желательно устлать резиновыми полосами, толстой тканью и тому подобное. Сгодятся плиты/листы ДСП, фанеры, доски.
• Выемка материала. На первом этапе следует обозначить контур врезкой диска, с обеих сторон проема. После этого разбить его на сегменты и вырезать их по очереди. Если речь идет о кладке, то еще проще – она демонтируется рядами.

• Обработка проема. В любом случае стена в этом месте должна укрепляться. Следовательно, необходимо проходу придать правильную геометрию. Если в строении из кирпича работы немного, то применительно к панельному дому ее объем увеличивается. Придется срезать все торчащие куски арматурного прутка, произвести бетонирование поврежденных участков. В результате должен получиться прямоугольник расчетной ширины и высоты.
• Усиление прохода. Методика выбирается в зависимости от материала стены.
• Кирпич. В этом случае достаточно швеллера. В верхней части проема обустраиваются небольшие ниши, с обеих сторон, куда и закладывается металлическая заготовка. Для обеспечения надежности упора его края должны заходить в кладку не менее чем на 25 см. Несколько сложнее с толстой стеной. Для ее усиления понадобится 2 швеллера, устанавливаемых с обеих сторон проема. Они стягиваются сквозными шпильками, на концы которых накручиваются болты. Образующиеся в стене полости заполняются раствором.

• ЖБИ. Для бетона одной лишь горизонтальной перемычки явно недостаточно. Чтобы действительно усилить несущую стену, в проем устанавливается П-образный каркас. Изготовить его можно заранее (по размерам дверного блока) или сварить в процессе работы из полосового (толстого) железа, двутавра, швеллера. Фиксируется такая конструкция анкерами; одной лишь «посадкой» на раствор надежности не добиться.

Полезные советы

Если проем достаточно габаритный, то его дополнительное усиление можно выполнить в виде опор для перекрытия, стилизованных под колонны. Проще всего использовать стальные трубы большого сечения. Вариантов их декорирования достаточно, и услуги специалиста не понадобятся.

Еще на этапе подготовки к разметке стены необходимо уточнить, как именно организована на данном участке внутридомовая эл/проводка. Тем более, если занимался ею не хозяин, а кто-то другой. Самая простая методика – с помощью сотового телефона в режиме «FM». Перемещая его вдоль поверхности стены, по уровню шумов несложно определить схему прокладки проводов.

Для повышения прочности конструктивных элементов (труб, швеллеров) желательно произвести инъектирование. То есть ввести в полости раствор хорошей текучести. После отвердевания он не только улучшит прочность образцов, но и повысит надежность их скрепления с материалом основы.

В принципе, проделать проем в стене несложно. Технология достаточно простая и по силу домашнему мастеру. Но только при условии грамотных расчетов и правильного выбора инструмента и материалов. Поэтому именно на этап подготовки и следует обратить особое внимание. Все остальное – дело времени.

Инструкция по устройству проема в несущей кирпичной стене

Иногда для перепланировки в квартире или частном доме необходимо сделать новый дверной или оконный проем. Создание проема в несущей стене многоквартирного кирпичного дома – задача не из самых легких. Легче обстоят дела с перепланировкой в частном доме, здесь каждый сам себе хозяин.

Что такое дверной проем? Это отверстие в стене, предназначенное для установки входных блоков. Фиксирующийся неподвижный элемент в межстенном пространстве называется дверной коробкой. Зачастую в качестве декорирующего элемента интерьера делают арку.

Устройство дверного проема в несущей кирпичной стене

Перед началом работ необходимо обратиться к специалисту, который сделает демонстрационный проект со всеми расчетами на основе пожеланий клиента. Для реализации проекта необходимы весомые затраты, которые начинаются от суммы в 30 тысяч рублей. Так что если браться за дело, необходимо многое предусмотреть. Самостоятельные работы по устройству дверного проема помогут хозяину сэкономить — это обойдется приблизительно в 15 тысяч рублей.

Устройство нового проема

При устройстве межстенного проема рекомендуется учесть следующие моменты:

• он должен соответствовать строительным нормам;
• расположить отверстие желательно в центральной части опорной конструкции;
• необходимо совпадение верхней части с цементным швом кладки;
• межстенное пространство шириной до 0,9 м в операциях по усилению не нуждается.

При создании в поддерживающей стене межстенного пространства нужно правильно создать укрепление. Немаловажным при изменении конструкции стен является безопасность жизни других жильцов многоквартирного дома и сохранение конструкции самой постройки.

Порядок выполнения работ

Прежде всего, необходимо определиться с местом организации дополнительного пространства для входа-выхода. Все начинается с разметки. Нужно определиться с шириной отверстия, а затем начать карандашом определять его будущее местоположение. От внешней стены нужно отмерить расстояние и сделать отметку — отсюда и начинаем чертить контур будущего внутристенного пространства.

Режется толстая стенная конструкция с двух сторон, поэтому будет необходима разметка и с обратной стороны.

Для их точного совпадения необходимо просверлить несколько отверстий по карандашной разметке (рис.1). А затем на другой стороне соединить все отверстия карандашной линией.

Следует проводить вышеописанные манипуляции при использовании строительного уровня, треугольника и линейки.

Так как пространство будем делать в несущей стене кирпичного дома, заранее необходимо позаботиться о вспомогательных перегородках и перемычках (рис 2).

Удаление участка стены

Перед началом работ необходимо по начерченной линии освободить поддерживающую стенную конструкцию от слоя штукатурки, чтобы швы кладки были на виду. Однако убирать штукатурку необходимо предельно осторожно, ведь вероятнее всего, под ней расположена проводка — повреждения могут привести к выведению из строя всей системы электроснабжения.

Когда швы на месте будущего пустого пространства будут видны, можно приступать к работе. Начинать удалять кирпичи необходимо с самого верха. Сначала удаляется верхний ряд кирпичей, который будет шириной во все дверное пространство. Сюда вставляется перемычка, на которой будет держаться конструкция.

Далее над перемычкой делают еще отверстия. В полученное отверстие необходимо вмонтировать балку, которая будет выполнять роль опоры. Опорную балку нужно подпереть домкратом, чтобы конструкция не обрушилась во время работы. Балка и домкрат будут держать вес всей стенной конструкции (рис. 3).

Перемычка из швеллера

Затем все отверстия смазывают раствором бетона. После высыхания бетонной смеси, можно продолжать работы по выбиванию кирпичей.

Усиливать конструкцию следует при ширине дверного пространства более одного метра.

Чтобы защитить пол от падающих кирпичей необходимо сделать настил из досок. Удалять кирпичи следует алмазными сверлами, чтобы повреждения в стенной конструкции максимально минимизировать.

Нарушение технологии удаления кирпичей может привести к ослаблению конструкции, ее преждевременному износу и деформации.

Следует учесть, что пространство под дверь необходимо делать на 10-20 сантиметров больше, чем дверная или оконная коробка. Данный зазор можно заполнить монтажной пеной.

Укрепление проема

Работы по укреплению забирают максимальное количество времени, так как выполняются они кропотливо. Организованное пустое пространство под дверь или арку необходимо усилить швеллерами. Желательно использовать швеллерную перемычку с вертикальными стойками. С двух сторон монтируются швеллеры, которые при помощи болтов ввинчиваются в деревянную перемычку ранее установленную (рис 4).

Если пространство в стенной конструкции имеет большую ширину, тогда его усиливают не только в верхней части, но и по бокам (рис. 5).

Как определить несущую стену в доме из кирпича?

Самым элементарным способом по определению поддерживающей стены будет ознакомление с планом жилого помещения. Такой план в обязательном порядке имеется в техпаспорте или домовой книге. Чтобы разобраться в схемах и чертежах, необходимо иметь небольшие навыки в черчении. Не был бы лишним опыт в строительстве. Тогда вы с легкостью сможете отличить поддерживающую стену от обычной перегородки.

Обычно межкомнатные стены имеют толщину не более 18 сантиметров. Наименьшая толщина поддерживающей стены составляет 38 сантиметров – кладка из трех кирпичей. Возможна четырехкирпичная кладка, что образует стену толщиной в 51 сантиметр. Нередко толщина стен в кирпичных домах составляет 64 сантиметра – пятикирпичная кладка (рис. 6).

Если план не удалось найти, тогда стоит воспользоваться общими правилами определения несущих стен в доме:

• если стены выходят на улицу, можно однозначно сказать, что они — поддерживающие;
• стены, общие с соседями;
• толщина стены более 380 мм, что упоминалось ранее;
• стены, выходящие на лестничную площадку.

Внешняя отделка

После окончания работ по формированию проема в кирпичной несущей стене необходимо все декоративно отделать (рис.7). Что для этого нужно? Прежде всего, необходимо определиться с выбором отделочного материала. Будет это дерево, пластик или декоративный камень — решать вам. Дальше необходимо немного проявить фантазию и создать декорирующие элементы в образованном пространстве кирпичной стены.

Для самостоятельной облицовки следует иметь базовые знания в сфере отделочных работ, а также необходимо наличие специального инструмента.

Если необходимо оформить пространство под дверь без ее наличия, тогда стоит использовать доборные доски. Это придаст элегантности вашему новому оформлению комнаты и добавит интерьеру изысканности. Такую облицовку создать можно самостоятельно.

Красиво выглядит проем, выполненный в виде арки. Как правило, арки бывают круглых или стрельчатых форм. Чтобы определиться с формой арки клиенту, ознакомьтесь с дизайнерскими каталогами. Самым распространенным на сегодняшний день является византийский и греческий стиль. В некоторых случаях арку можно сделать с подсветкой.

Проем в несущей стене. Все требования.

Проем в несущей стене- это такой вид перепланировки, на который обязательно должно быть предварительно получено согласно п. 1 ст.26 Жилищного кодека РФ, а в Москве- согласно пункту 2.2.4 Приложения №1 к 508-мому Постановлению, разрешение на его выполнение. В Москве такое разрешение выдает Жилищная инспекция, в небольших городах- Администрация города или области.

В данной статье мы подробно рассмотрим возможность и допустимость таких работ, как: устройство проёма в несущей стене, расширение дверного проема в несущей стене, перенос проемов в несущих стенах и т.д. Расскажем в каких случаях такие работы можно согласовать и выполнить, а в каких это сделать не удастся.

Содержание статьи

• 1. Согласование проема в несущей стене- цена и возможность.
• 2. Можно ли делать проем в несущей стене?
• 3. Как сделать проём в несущей стене?
• 4. Проем в несущей стене панельного дома.
  • 4.1. Здание сдали после 2007-ого года и автором его проекта является МНИИТЭП или Моспроект.
  • 4.2. Все остальные панельные здания.
  • 4.3. Проём в несущей стене панельного дома- цена.
• 5. Проём в несущей стене кирпичного дома.
• 6. Проем в несущей стене монолитного дома.
• 7. Ответственность за несогласованные проёмы в несущих стенах.

1. Согласование проема в несущей стене- цена и возможность.

Проем в несущей стене- разрешение.

Если Вы хотите согласовать проем в несущей стене или узнать о допустимости и возможности его выполнения, то пришлите на нашу почту mail@resog.ru план квартиры с указанием планируемого места устройства проёма, или позвоните нам по телефону +7 (495) 507-74-67 . Мы ответим Вам о допустимости устройства такого проема, пришлем коммерческое предложение по ценам и срокам его согласования.

Если Вы хотите осуществить согласование дверного проема в несущей стене самостоятельно, то процесс такого согласования совпадает с процессом согласования любой другой перепланировки в квартире, который рассмотрен в данной статье. Отличительной особенностью является тот факт, что в Москве при затрагивании несущих конструкций техническое заключение на перепланировку согласно пункту 1.4.8 Прил. №3 к уже упоминаемому 508-мому Постановлению должно быть выполнено организацией-автором проекта дома. Автор проекта дома определяет допустимое месторасположение проёма, его ширину и высоту исходя из конструктивных особенностей здания. Согласно уже приводимому пункту 2.2.4 Приложения №1 того же Постановления обязательно должен быть выполнен проект проема в несущей стене специальной организацией с соответствующим допуском СРО.

2. Можно ли делать проем в несущей стене?

Устройство проема в несущих стенах законодательством не запрещено, то есть их выполнять можно. Однако такие проёмы допускается делать не во всех типах домов и не в любом месте. К расположению проёма и его габаритам в разных зданиях предъявляются разные требования. Все данные вопросы мы подробно рассмотрим ниже для разных случаев и типов домов. Здесь лишь особо отметим, что возможность выполнения проёма определяет специально созданный для этого согласующий орган, выдавая либо разрешение либо отказ на такую перепланировку, о чём мы уже говорили в предыдущей теме. Только такое разрешение говорит о том, что выполнение проёма законно и может быть осуществлено.

3. Как сделать проем в несущей стене?

Во-первых, как уже говорилось выше, прежде всего необходимо получить разрешение на устройство такого проема. Во-вторых, при выполнении проёма необходимо выполнить его соответствующее усиление по чертежам из соответствующего согласованного проекта. Подробнее о проектах перепланировки Вы можете прочесть здесь, а про усиления проемов мы рассказывали в отдельной статье. Сам процесс резки и устройства проёмов в несущих стенах мы также подробно разобрали здесь. В данной же статье мы для разных типов зданий рассмотрим возможность выполнения таких проёмов, а также приведём требования, предъявляемые к их расположению и конфигурации.

4. Проем в несущей стене панельного дома.

Согласованная планировка квартиры с проемом в несущей стене между комнатой и кухней.

В панельных зданиях практически все стены внутри квартиры являются несущими, а потому почти при любой перепланировке возникает желание выполнить проёмы в несущих стенах. Если Ваша квартира расположена в панельном здании, то прежде всего необходимо узнать его типовую серию. Типовая серия- это название рабочего проекта, по которому данные одинаковые здания с одинаковыми конструктивными схемами и планировками возводились в разных местах. Узнать серию своего дома по его адресу можно на этом сайте. Примерами таких серий являются П-30, П-44, II-67 и так далее. Там же помимо серии Вы можете посмотреть год постройки здания и тип его несущих стен (блочные, панельные, кирпичные и т.д.). Далее необходимо понять являются ли затрагиваемые Вами при перепланировке стены несущими или нет. Для этого мы сделали отдельную базу по типовым сериям, где указаны планировки их квартир с отметкой несущих стен. Найти свою серию и посмотреть какие стены внутри квартиры являются несущими Вы можете по этой ссылке. Если затрагиваемая стена несущая, то далее необходимо посмотреть какая организация являлась разработчиком типовой серии Вашего дома. Перечень таких организаций практически для всех серий мы приводим здесь.

Если в базе данных приведенного сайта нет адреса Вашего дома, но он находится в Москве, то данное здание является новостройкой и в базу его ещё не внесли. В этом случае серию здания следует узнавать у застройщика. Если у Вашего дома не прописана серия, то он является индивидуальным, то есть строился по отдельному специально разработанному именно для него проекту.

Итак, теперь разберём в каких случаях можно выполнять дверной проем в несущей стене панельного дома и какие к нему предъявляются требования.

4.1. Здание сдали после 2007 года и автором его проекта является МНИИТЭП или Моспроект.

В этом случае затрагивать несущие конструкции запрещено.

МНИИТЭП или Моспроект, как автор проекта дома не разрешает затрагивать несущие стены в домах после 2007-ого года постройки, а без его согласования, как мы уже говорили Выше, получить разрешение на такую перепланировку невозможно.

Они объясняют это тем, что начиная с 2007-ого года их типовые серии проектируются с защитой от прогрессирующего обрушения, а при выполнении непроектных проемов в несущих стенах она нарушается. Соответствующее письмо проектного института МНИИТЭП приведено вверху.

К сожалению, МНИИТЭП является автором проектов 90% серий всех панельных домов в Москве. Иными словами, если типовая серия Вашего дома разработана МНИИТЭПом или Моспроектом и дом сдан в эксплуатацию после 2007-ого года, то сделать проем в несущей стене панельного дома не удастся. Более того, в таких домах автор проекта дома даже не разрешает убирать подоконный блок оконно-дверного проёма при выходе на балкон или лоджию.

Однако, в таких домах разработчик в несущих стенах заложил специальные места (на строительном сленге их называют “вафли”) с утоньшением, в которых сделать проём возможно. Чаще всего, такая “вафля” предусмотрена в стене между кухней и гостиной. Выглядит она как углубление в несущей панели в габаритах проёма. Пример такого места приведен на фотографии. Данный участок стены не содержит рабочей арматуры и специально предназначен для того, чтобы его можно было ликвидировать. Таким образом, удаётся сделать проем в несущей стене панельного дома.

Вафля- углубление под проём в несущей стене.

Если панельное здание было построено после 2007-ого года, но его разработчиком является не МНИИТЭП или Моспроект, то описанные ограничения на них нераспространяются.

4.2. Все остальные панельные здания.

Если панельное или блочное здание было спроектировано не МНИИТЭПом или Моспроектом, или если оно было спроектировано ими, но возведено до 2007-ого года, то дверной проем в несущей стене панельного дома выполнить можно. Однако к нему предъявляется ряд требований.

Во-первых, проём должен располагаться от наружной стены или от существующего проема в несущей стене на расстоянии не менее метра. Во-вторых, максимальная ширина проёма в большинстве случаев составляет 900 мм. В очень редких случаях и некоторых сериях допускается ширина проема в 1000-1200 мм., но не более. Таким образом, устройство проема в несущей стене возможно только с соблюдением этих требований. В-третьих, МНИИТЭП в спроектированных им домах

Проем в несущей стене панельного дома с усилением.

практически всегда не разрешает выполнять проёмы в несущих стенах квартир, расположенных на первом или втором этажах, так как в этих случаях оставшиеся участки стены не проходят расчет на прочность под нагрузкой от выше расположенных этажей. В-четвертых, МНИИТЭП в своих домах разрешает в одной квартире выполнять только один проем в несущей стене. То есть, если в квартире, расположенной в панельном здании типовой серии, которую разрабатывал проектный институт МНИИТЭП, планируется устройство двух проемов в несущих стенах или одно расширение дверного проема в несущей стене в стороны или вверх с устройством второго, то согласовать их не получится. Моспроект (разработчик типовой серии КОПЭ) разрешает затрагивать несущие конструкции в одной квартире в двух местах.

В конечном итоге возможность устройства проема в несущей стене, его местоположение и габариты определяются организацией- автором проекта дома, который выполняет для этого специальное техническое заключение о допустимости и безопасности такой перепланировки. Уже на основании такого заключения и проектной документации согласующий орган выдаёт соответствующее разрешение на ремонт.

4.3. Проём в несущей стене панельного дома- цена.

Многие задают нам вопрос: Сколько стоит проем в несущей стене? Чтобы оценить стоимость согласования проема в несущей стене, как мы уже говорили, свяжитесь с нами по почте или телефону, указанным в начале статьи. Стоимость же самого выполнения проема в несущей стене с усилением и материалами составляет около 50 000 рублей.

5. Проем в несущей стене кирпичного дома.

Тот же проем в несущей стене панельного дома после финишной отделки.

Так как кирпичные многоквартирные дома возводились в Москве только до 90-х годов, то автора проекта этих домов найти уже практически невозможно. Поэтому авторство этих домов отдано организации ГБУ “Экспертный центр”. Если планируется проем в несущей кирпичной стене, то заказывать техническое заключение необходимо именно в этой организации.

К выполнению проёма в несущей кирпичной стене предъявляется гораздо меньше требований, чем к панельным зданиям. Такой проём должен располагаться на расстоянии не менее 400 мм. от существующего проема или края стены. При этом, такой простенок в 400 мм. берут в специальную металлическую обойму. Допустимая ширина проема определяется в каждом конкретном случае отдельно, но, обычно, составляет от 900 до 1200 мм. Чем выше расположена в здании квартира, тем шире можно выполнять проем. В одной квартире можно делать несколько проемов в несущих стенах, если они проходят по расчетам.

Следует отметить одну отличительную особенность пи выполнении проемов именно в несущих кирпичных стенах. Дело в том, что внутри таких кирпичных стен часто проходят вентиляционные каналы кухонь и санузлов. Причем, внутри стены для каждого этажа идет свой отдельный канал, то есть множество таких вертикальных каналов расположено рядом друг с другом. Перерезать эти каналы запрещено согласно п.10.5 Приложения 1 к Постановлению Правительства Москвы № 508. Таким образом, выполнить проем в кирпичной несущей стене в местах их прохождения не удастся. Как определить наличие внутри стены таких каналов? Лучше всего, конечно, обратиться за этим к профессионалу. Однако, если вентиляционная решетка Вашей кухни или туалета расположена именно на той стене, в которой Вы хотите выполнить проём, то с очень большой вероятностью внутри неё проходят вентканалы к расположенным ниже квартирам.

6. Проем в несущей стене монолитного дома.

Согласовать устройство проема в несущих монолитных стенах обычно гораздо проще, чем в панельных, потому что, во-первых, монолитные здания более приспособлены для такой перепланировки, а, во-вторых, авторами таких зданий чаще всего являются небольшие фирмы, которые гораздо охотнее идут навстречу жильцам, чем проектные институты.

Ширина проёма и его расположение может варьироваться в широких пределах в зависимости от конструктивной схемы здания и этажа расположения квартиры.

7. Ответственность за несогласованные проемы в несущих стенах.

Затрагивание несущих стен при перепланировке без получения соответствующего разрешения может привести к очень печальным последствиям. Во-первых, выполнение проемов в неправильном месте или недопустимой ширины может нарушить несущую способность здания, привести к обрушению или прогибу его отдельных частей, в том числе перекрытий.

Во-вторых, по жалобе соседей или Управляющей компании на квартиру может выйти инспектор Жилищной инспекции. Если он обнаружит несогласованный проем в несущей стене, то выпишет штраф и предписание вернуть стену в исходное положение. Просто заложив проем пеноблоками или другим материалом, собственник несущую способность стены не восстановит. Для восстановления несущей способности, как мы уже писали, собственнику придется обращаться за техническим заключением о допустимости и безопасности произведенного проема и проектом его усиления к организации- автору проекта дома. Если проём произведен в неположенном месте или недопустимой ширины, то автор проект дома отказывает в выполнении такой документации, а без неё согласно п. 4.7 Приложения 3 Постановления 508 Правительства Москвы снять предписание Жилищной инспекции невозможно. Если просто игнорировать это предписание, то Жилищная инспекция отправляет дело на рассмотрение в суд, который согласно пункту 5 статьи 29 ЖК РФ может выставить квартиру на торги, и такие прецеденты уже были. В итоге приходятся правдами и неправдами упрашивать автора проекта дома на выполнение соответствующей проектной документации. Так как автор проекта дома является монополистом (документацию должен выполнить именно он), то он волен выставить за свои услуги в таком сложном случае любую цену. На практике людям за такую документацию, чтобы снять предписание, приходилось платить 500 000 рублей и даже 1 000 000. При этом, ещё приходилось выполнять соответствующее усиление проема, переделывая дорогостоящий ремонт.

Поэтому перед тем как устраивать проем в несущей стене мы настоятельно рекомендуем Вам обратиться к специалистам, которые разработают Вам соответствующую проектную документацию и согласуют её. Если в обычной несогласованной перепланировке самое страшное, что может произойти, – это придется возвращать её в исходное состояние, то при неправильном затрагивании несущих стен можно оказаться в неприятной ситуации, описанной выше.

Также следует отметить, что в соответствии с п. 10.10 Приложения 1 к Постановлению Правительства Москвы №508 запрещено устройство проемов, вырубка ниш, пробивка отверстий в стенах-пилонах, стенах-диафрагмах и колоннах (стойках, столбах), а также в местах расположения связей между сборными элементами, что весьма логично.