Устройство стены в грунте

Устройство стены в грунте

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНОЛОГИИ И МЕХАНИЗАЦИИ РАЗРАБОТКИ ТРАНШЕЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ СПОСОБОМ “СТЕНА В ГРУНТЕ”

В настоящих Рекомендациях приведены сведения и указания по проведению подготовительных работ, технологии и механизации разработки траншей для строительства подземных сооружений способом “стена в грунте”, технике безопасности при проведении этих работ, контролю качества их выполнения и приемке.

В общей части дана характеристика способа “стена в грунте” и указаны области его применения в строительстве.

Рекомендации разработаны НИИ оснований и подземных сооружений им. Н.М.Герсеванова совместно с управлением “Главмосинжстрой” при Мосгорисполкоме, одобрены секцией Ученого Совета НИИОСП и рекомендованы к изданию. Работа выполнена коллективом авторов: Б.М.Гаража (ответственный исполнитель) – разделы 1-7; д-р техн. наук, проф. М.И.Смородинов, канд. техн. наук Б.С.Федоров – разделы 1, 2, 5, 6. В составлении разделов 2, 5, 6 принимали участие сотрудники управления “Главмосинжстрой” В.Г.Лернер, Б.В.Маркин, Ю.И.Минаев, Б.М.Прждецкий.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Способ “стена в грунте” применяется для строительства стен подземных сооружений, фундаментов глубокого заложения и противофильтрационных завес и состоит из двух основных относительно самостоятельных этапов строительства:

первый этап – образование в грунте открытой сверху полости – траншеи, обрушение которой предотвращается путем ее заполнения глинистой суспензией;

второй этап – заполнение траншеи строительными материалами и конструкциями, сопровождающееся одновременным вытеснением ими глинистой суспензии из заполняемой полости.

1.2. Настоящие Рекомендации относятся к первому этапу производства работ. Указания по производству работ второго этапа – сооружению в траншеях под глинистой суспензией монолитных и сборных стен, устройству противофильтрационных завес, контролю качества выполнения этих работ и их приемке, а также по технике безопасности изложены в “Рекомендациях по устройству подземных конструкций и противофильтрационных завес способом “стена в грунте”.

1.3. Способ “стена в грунте” позволяет сооружать подземные стены, фундаменты и противофильтрационные завесы как в обводненных, так и необводненных грунтах: супесчаных и песчаных, суглинистых и глинистых. Подземные стены и фундаменты могут нести как вертикальные, так и горизонтальные нагрузки. Выполнение подземных стен и противофильтрационных завес в виде замкнутого контура и заделка их нижней части в водоупорный слой грунта предотвращают поступление подземных вод внутрь сооружения.

1.4. Способ “стена в грунте” рекомендуется использовать при строительстве сооружений следующих типов: подземных этажей зданий; заглубленных технологических емкостей и резервуаров; подземных и заглубленных гаражей и стоянок для автомобилей и другой самоходной техники; подземных складов и хранилищ; убежищ гражданской обороны; туннелей автотранспортных пересечений; подземных пешеходных переходов; перегонных туннелей и станций метрополитена мелкого заложения; подземных помещений и коллекторов в системах теплоснабжения, электроснабжения и связи; фундаментов глубокого заложения для многоэтажных и высотных зданий; фундаментов мостовых опор; водоводных каналов и водохранилищ, емкостей и коллекторов в системах водопровода и канализации; бассейнов для плавания; подпорных стен и противооползневых сооружений; противофильтрационных завес и ограждений котлованов, карьеров и каналов; противофильтрационных ограждений плотин, водохранилищ и отвалов.

1.5. Основные области применения способа “стена в грунте” следующие:

строительство в стесненных условиях и вблизи существующих зданий, сооружений и коммуникаций;

размещение подземных сооружений под бульварами, улицами и площадями; реконструкция и расширение промышленных объектов и т.п.

1.6. Применение способа “стена в грунте” может быть ограничено следующими условиями:

наличием грунтов с кавернами и пустотами, рыхлых свалочных и насыпных грунтов;

включениями захороненной каменной кладки, обломков бетонных и железобетонных плит, железа и других препятствий на трассе траншеи;

наличием напорных подземных вод, зон оттока или большой местной фильтрации в перерезаемой траншеей толще грунтов;

малой глубиной заложения (до 3-5 м) при условиях, позволяющих вести строительство объекта в открытом котловане;

наличием грунта или его прослойков, группа разрабатываемости которых выше максимально допустимой для имеющегося оборудования.

1.7. Процесс строительства подземных сооружений с применением способа “стена в грунте” (рис.1.1 и 1.2) состоит из следующих операций:

сооружение в верхней части траншеи неглубоких (0,7-1,0 м) направляющих стенок для удержания грунта от обвалов и направления рабочего органа оборудования, разрабатывающего траншею (устройство пионерной траншеи);

приготовление глинистой суспензии;

заполнение глинистой суспензией пространства между направляющими стенками пионерной траншеи;

разработка траншеи на глубину, равную глубине заложения подземной стены;

пополнение уровня глинистой суспензии в траншее по мере разработки грунта;

установка разделительных перемычек (ограничителей) для последовательного бетонирования траншей секциями-захватками;

установка арматурных каркасов и бетонирование секций-захваток или монтаж в траншее сборных элементов с последующим тампонажем пазух;

поярусная разработка грунтового ядра внутри подземных стен сооружения с устройством временных или постоянных анкерных креплений, если они предусмотрены проектом;

поярусная заделка стыков;

устройство днища сооружения;

устройство внутренних конструкций сооружения.

Рис.1.1. Устройство монолитной железобетонной стены способом “стена в грунте”: а – разработка траншеи грейфером под глинистой суспензией; б – опускание армокаркаса в траншею; в – бетонирование полости траншеи способом подводного бетонирования

Рис.1.2. Устройство стены из железобетонных плит способом “стена в грунте”: а – разработка траншеи грейфером под глинистой суспензией; б – опускание панелей в траншею; в – тампонирование пазух между панелью и стенкой траншеи твердеющим тампонажным раствором

Рис.1.3. Заглубленные сооружения, прямоугольные в плане: а – консольная стенка; б, в – стенки с креплением распорками; г, д – стенки с креплениями грунтовыми анкерами; 1 – стенка, 2 – распорка, 3 – грунтовые анкера

Рис.1.4. Заглубленные сооружения, круглые в плане: а – консольная стенка; б – консольная стенка с несущим поясом; в, г – стенка с многоярусным устройством промежуточных несущих поясов; д – стенка с грунтовыми анкерами

2 – несущий пояс, 3 – грунтовый анкер

1.8. Конструкция стен подземных сооружений, выполняемых способом “стена в грунте”, выбирается в зависимости от назначения сооружения, его размеров, конфигурации в плане, характера и величин горизонтальных и вертикальных нагрузок. Стены специального назначения изготавливаются прямоугольного, криволинейного или сложного очертания в плане (H-, X-, L-, [ -, T-образные и др.). Толщина стен, выполняемых из сборного железобетона, может быть переменной.

1.9. Применение способа “стена в грунте” позволяет:

избежать повреждения зданий, сооружений и подземных коммуникаций, расположенных в зоне строительства;

значительно снизить уровень шума и исключить вибрации грунта, неизбежные при традиционных способах строительства;

сократить площади разрытий;

получить значительную экономию стального шпунта, металлопроката, бетона и пиломатериалов;

полностью исключить или ограничить применение дорогостоящих специальных способов строительства, таких, как водопонижение, искусственное замораживание грунтов и др.;

использовать стену на время строительства для крепления котлована, а в законченном сооружении – в качестве несущей и ограждающей конструкции;

механизировать работы в стесненных условиях строительной площадки;

сократить сроки и снизить стоимость строительства.

1.10. Применение стен и противофильтрационных завес, устраиваемых способом “стена в грунте”, должно быть обосновано технико-экономическими расчетами путем сравнения вариантов строительства подземных сооружений с применением способа “стена в грунте” и в открытых котлованах (в том числе с использованием шпунтовых ограждений) с применением опускных колодцев и других способов. Вариант строительства противофильтрационных завес способом “стена в грунте” сравнивается с завесами других конструкций и другими средствами защиты от подземных вод.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД

2.1. Приступать к строительству подземных сооружений способом “стена в грунте” разрешается только при наличии проекта производства работ (ППР), разработанного в соответствии с “Инструкцией о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проектов производства работ” (СН 47-74*).

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 12-01-2004, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

Проект производства работ способом “стена в грунте” кроме технической документации, предусмотренной упомянутой инструкцией, должен включать в себя:

описание состава и параметров глиноматериалов и глинистой суспензии, включающее указания по контролю их качества;

проект глинорастворного узла, включающий в себя рабочие чертежи узлов для приготовления и регенерации глинистой суспензии;

детальные технологические карты на выполнение отдельных видов работ: устройство форшахты; разработку траншеи; установку армокаркасов и укладку бетонной смеси в траншею, либо установку в траншею конструкций из сборного железобетона и тампонаж; разработку ядра сооружения; устройство днища;

описание состава и параметров тампонажного раствора и методы контроля качества (при применении конструкций из сборного железобетона);

описание состава компонентов и параметров противофильтрационных материалов для заполнения траншей противофильтрационных завес;

техническую документацию на нестандартное оборудование;

мероприятия по обеспечению работ в зимнее время;

мероприятия по технике безопасности.

2.2. При возведении подземных сооружений способом “стена в грунте” инженерно-геологическое строение площадки должно быть изучено: для несущих стен – на глубину 1,5 +5 м (где – глубина заложения основного сооружения) для противофильтрационных завес – на глубину +5 м (где – глубина залегания водоупора), а при глубоком залегании водоупора – не менее чем на 50 м.

2.3. Разведочные геологические скважины на площадке возведения сооружения методом “стена в грунте” должны быть размещены по сетке не более 20×20 м или по трассе сооружения не реже чем через 20 м.

Материалы инженерно-геологических изысканий должны содержать:

разрезы и буровые колонки с количественной и качественной оценкой встречаемых крупных включений;

физико-механические характеристики грунтов (объемная масса, угол внутреннего трения, коэффициент пористости, коэффициент фильтрации; для песчаных грунтов, кроме того, – гранулометрический состав, для глинистых грунтов – пластичность, консистенция и сцепление);

данные об уровнях и режимах грунтовых вод, степени их агрессивности и отметках залегания водоупора.

2.4. Подготовительные работы, выполняемые на строительной площадке и предшествующие основным работам с использованием способа “стена в грунте”, состоят из следующих этапов:

I. Планирование работ, связанных с подготовкой строительной площадки к производству основных работ;

II. Ведение работ по подготовке территории под строительство, в том числе земляные работы, работы по ликвидации подлежащих сносу строений, обустройство стройплощадки;

III. Привязка к местности подлежащих строительству сооружений;

IV. Подготовка оборудования и материалов;

V. Проведение опробований и контроль готовности строительного комплекса к работе.

2.5. Этап I – планирование работ, связанных с подготовкой строительной площадки к производству основных работ, – следует производить на основе изучения ПНР, материалов инженерно-геологических изысканий, выявления и учета дополнительных данных, связанных с местными условиями.

Устройство стены в грунте

Монтируем стены в грунте в Москве

Наша компания, специализирующаяся по устройству ограждений, осуществляет строительство стены в грунте в Москве, Московской области и в других регионах России.

Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Что такое «стена в грунте»?

Технология применяется городах и в районах сплошной застройки, предназначена для строительства подземных сооружений поблизости от эксплуатируемых объектов.

Стена в грунте может быть расположена, например, в центре городских коммуникаций и никак не повлияет на их работу.

Метод заключается в устройстве траншей, внутри которых устанавливается ограждение (чаще железобетонное).

Ситуации, когда предпочтительна именно эта технология:

• при устройстве на большой глубине различных сооружений со сложной геометрией;
• при устройстве линейных инженерных конструкций большой протяженности (например, противофильтрационные завесы);
• при строительстве в условиях тесной застройки;
• для быстрого возведения сооружений на влагонасыщенном и обводненном грунте;
• при строительстве фундаментов, гаражей, коллекторов;
• при прокладке линий метро и т.д.

Поставка шпунта, монтаж, обратный выкуп. Опыт работы – более 10 лет.

По всем вопросам звоните: 8 800 707-72-09

Плюсы и минусы устройства стены в грунте

У стены в грунте есть ряд преимуществ:

• метод деликатный благодаря отсутствию вибраций. Можно использовать без риска повредить расположенным поблизости постройкам;
• практически нет шума;
• нет необходимости в мерах по водопонижению и цементации грунта;
• сравнительно небольшой объем земляных работ;
• низкая энергоемкость, высокая скорость;
• нет необходимости перекрывать движение транспорта и приостанавливать работу коммуникаций;
• экономичность;
• возможность установки на большой глубине;
• возможность работать в стесненных условиях, где нет места для маневра обычной строительной техники.

Устройство шпунтовой стены в грунте с применением вибропогружения и шпунта Ларсена при строительстве топливозаправочного комплекса специалистами АрктикГидроСтрой

Есть и минусы. Точнее, ограничения:

• метод не используется на территориях с сильными подземными течениями;
• при обнаружении остатков каменной кладки, металлоконструкций, крупных кусков бетона;
• на рыхлых грунтах;
• при наличии в грунте крупных полостей и пустот.

Наши эксперты на месте оценят специфику грунта на вашем объекте и дадут рекомендации по поводу целесообразности применения технологии.

Смотрите на видео, как делается шпунтовые стены в грунте в нашей компании:

Методы устройства стены в грунте

Различают сухой и мокрый способ устройства этого ограждения. Сухой – это стенка из буросекущих свай. Используется на стабильных сухих грунтах.

Мокрый способ применяется на вязких водонасыщенных грунтах. Траншею заполняют тиксотропным глинистым раствором, который покрывает грунт водонепроницаемой пленкой, после чего заливают монолитную бетонную стенку.

Еще один вариант – ограждение из металлошпунта.

Преимущества шпунтовой стенки:

• не требуется большой объем бетона;
• не нужно время на застывание бетона;
• дешевизна и высокая производительность.

Если вы свяжетесь с нами, мы поможем вам выбрать подходящий вариант устройства ограждения.

По всем вопросам звоните: 8 800 707-72-09

СНиП на монтаж стены в грунте

Монтаж ограждения регламентируется следующими нормативами:

• 3.02.01-87 СНиП – земляные сооружения, фундаменты;
• 45.13330.2012 СП – актуализированная редакция предыдущего документа.

Перед началом работ составляется технологическая карта, которая включает в себя следующую информацию:

• характеристики грунта;
• параметры траншеи – ширина, глубина;
• необходимая техника;
• регламент работ;
• требования к материалам;
• контроль и приемка;
• расчет необходимых материалов и оборудования;
• график работы специалистов и техники;
• нормативные документы.

Технология устройства стены в грунте

Возведение стенки из буросекущих свай осуществляется в два этапа:

• бурятся и бетонируются скважины через одну;
• в промежутках тоже бурят скважины, армируют и заполняют бетоном. При этом вторую партию частично врезают в первую, за счет чего получается сплошное ограждение. Армированию таким образом подвергается каждая вторая свая.

При мокром методе работа выполняется не сразу по всему периметру, а т.н. захватками – фрагментами 3-10 метров с такими же промежутками между ними.

1. Откопать на небольшом участке вертикальную траншею проектной глубины шириной 0,4-2 метра (толщина стены в грунте).
2. Обработать стенки траншеи раствором на основе бентонитовой глины.
3. Установить на границе захватки ограничитель из железобетонного двутавра.
4. Выполнить армирование стены в грунте: погрузить в траншею, в тиксотропный раствор, арматурный каркас.
5. Заполнить канаву бетонным раствором через бетонопровод начиная со дна и постепенно извлекая ограничитель (последний удаляется не всегда).
6. По мере набора бетоном прочности извлекать оставшийся грунт между захватками, устанавливать арматуру и бетонировать.

Кроме монолитного бетона для устройства стенки могут использоваться железобетонные панели 20-30 тонн (иногда меньше). Стыки между блоками заполняют монолитным бетоном.

Устройство стены в грунте

Технология «стена в грунте» для устройства подземных сооружений

Подземные сооружения в зависимости от гидрогеологических условий и глубины заложения осуществляют разными способами, основные из которых – открытый, «стена в грунте» и способ опускного колодца.

Сущность технологии «стена в грунте» заключается в том, что в грунте устраивают выемки и траншеи различной конфигурации в плане, в которых возводят ограждающие конструкции подземного сооружения из монолитного или сборного железобетона, затем под защитой этих конструкций разрабатывают внутреннее грунтовое ядро, устраивают днище и воздвигают внутренние конструкции.

В отечественной практике применяют несколько разновидностей метода «стена в грунте»:

– свайный, когда ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай;

– траншейный, выполняемый сплошной стеной из монолитного бетона или сборных железобетонных элементов.

Технология перспективна при возведении подземных сооружений в условиях городской застройки вблизи существующих зданий, при реконструкции предприятий, в гидротехническом строительстве.

С использованием технологии «стена в грунте» можно сооружать:

– туннели мелкого заложения для метро;

– подземные гаражи, переходы и развязки на автомобильных дорогах;

– емкости для хранения жидкости и отстойники;

– фундаменты жилых и промышленных зданий.

В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два вида возведения стен – сухой и мокрый.

Сухой способ, при котором не требуется глинистый раствор, применяется при возведении стен в маловлажных устойчивых грунтах.

Свайные стены могут возводиться как сухим, так и мокрым способом, при этом последовательно бурят скважины и бетонируют в них сваи.

Мокрым способом возводят стены подземных сооружений в водонасыщенных неустойчивых грунтах, обычно требующих закрепления стенок траншей от обрушения грунта в процессе его разработки и при укладке бетонной смеси. При этом способе в процессе работы землеройных машин устойчивости стенок выемок и траншей достигают заполнением их глинистыми растворами (суспензиями) с тиксотропными свойствами. Тиксотропность – важное технологическое свойство дисперсной системы восстанавливать исходную структуру, разрушенную механическим воздействием. Для глинистого раствора это способность загустевать в состоянии покоя и предохранять стенки траншей от обрушения, но и разжижаться от колебательных воздействий.

В выемках, отрытых до необходимых глубины и ширины под глинистым раствором, этот раствор постепенно замещают, используя в качестве несущих или ограждающих конструкций монолитный бетон, сборные элементы, различного рода смеси глины с цементом или другими материалами.

Наилучшими тиксотропными свойствами обладают бентонитовые глины. Сущность действия глинистого раствора заключается в том, что создается гидростатическое давление на стенки траншеи, препятствующее их обрушению, кроме этого на стенках образуется практически водонепроницаемая пленка из глины толщиной 2 . 5 мм. Глинизация стенок выемок позволяет отказаться от таких вспомогательных и трудоемких работ, как забивка шпунта, водопонижение и замораживание грунта.

При отрывке траншей используют оборудование циклического и непрерывного действия; обычно ширина траншей составляет 500 . 1000 мм, но может доходить до 1500 . 2000 мм.

Для разработки траншей под защитой глинистого раствора применяют землеройные машины общего назначения – грейферы, драглайны и обратные лопаты, буровые установки вращательного и ударного бурения и специальные ковшовые, фрезерные и струговые установки.

Буровое оборудование позволяет устраивать «стену в грунте» в любых грунтовых условиях при заглублении до 100 м.

Нецелесообразно применять метод «стена в грунте» в следующих случаях:

– в грунтах с пустотами и кавернами, на рыхлых свалочных грунтах;

– на участках с бывшей каменной кладкой, обломками бетонных и железобетонных элементов, металлических конструкций и т.д.;

– при наличии напорных подземных вод или зон большой местной фильтрации грунтов.

Наиболее проста технология работ при устройстве противофильтрационных завес, которые обычно выполняют из монолитного бетона, тяжелых, ломовых и твердых глин. Назначение завес – предохранение плотин от проникновения воды за тело плотины.

Противофильтрационная завеса может быть применена при отрывке котлованов для предохранения их от затопления подземными водами. Отпадает потребность в замораживании грунта или понижении уровня грунтовых вод иглофильтровы-ми понизительными установками. Завеса действует постоянно, в то время как остальные методы используются только на период производства работ, хотя грунтовые воды могут быть очень агрессивными.

Работы по отрывке траншей, как и производство последующих работ, в случае близкого расположения фундаментов существующих зданий выполняют отдельными захватками, обычно через одну, т.е. первая, третья, вторая, пятая, четвертая и т.д.

Длину захватки бетонирования назначают от 3 до 6 м и определяют по следующим критериям:

– условиям обеспечения устойчивости траншеи;

– принятой интенсивности бетонирования;

– типу машин, разрабатывающих траншею;

– конструкции и назначению «стены в грунте».

Последовательность работ при устройстве монолитных конструкций по способу «стена в грунте» (рис. 1.1):

1) забуривание торцевых скважин на захватке;

2) разработка траншеи участками или последовательно на всю длину при постоянном заполнении открытой полости бентонитовым раствором, с ограничителями, разделяющими траншею на отдельные захватки;

3) монтаж на полностью отрытой захватке арматурных каркасов и опускание на дно траншеи бетонолитных труб;

4) укладка бетонной смеси методом вертикально перемещаемой трубы с вытеснением глинистого раствора в запасную емкость или на соседний, разрабатываемый участок траншеи.

Арматура «стены в грунте» представляет собой пространственный каркас из стали периодического профиля, который должен быть уже траншеи на 10 . 12 см. Перед опусканием арматурных каркасов в траншею стержни целесообразно смачивать водой для уменьшения толщины налипаемой глинистой пленки и увеличения сцепления арматуры с бетоном.

Рис. 1.1. Технологическая схема устройства «стены в грунте»:

1 – устройство форшахты (укрепление верха траншеи); 2 – рытье траншеи на длину захватки;
3 – установка ограничителей (перемычек между захватками); 4 – монтаж арматурных каркасов;
5 – бетонирование на захватке методом вертикально перемещаемой трубы

Бетонирование осуществляют методом вертикально перемещаемой трубы с непрерывной укладкой бетонной смеси и равномерным заполнением ею всей захватки снизу вверх.

Бетонолитные трубы – металлические трубы диаметром 250 . 300 мм, толщина стенок 8 . 10 мм, горловина – на объем трубы, съемный клапан ниже горловины, пыжи из мешковины.

Ограничители размеров захватки:

– при глубине траншеи до 15 м применяют трубы диаметром, меньшим ширины траншеи на 30 . 50 мм; их извлекают через 3 . 5 ч после окончания бетонирования на захватке, и образовавшаяся полость сразу заполняется бетонной смесью;

– при глубине траншеи до 30 м устанавливают ограничитель в виде стального листа, который приваривают к арматурному каркасу. При необходимости лист усиливается приваркой швеллеров.

При длине захватки более 3 м бетонирование обычно осуществляют через две бетонолитные трубы одновременно. Для повышения пластичности бетона и его удобоукладываемости применяют пластифицирующие добавки – спиртовую барду, суперпластификаторы.

Перерывы в бетонировании – до 1,5 ч летом и до 30 мин – зимой.

Бетонную смесь укладывают до уровня, превышающего высоту конструкции на 10 . 15 см для последующего удаления слоя бетона, загрязненного глинистыми частицами. При использовании виброуплотнения вибраторы укрепляют на нижнем конце бетонолитной трубы. При трубах длиной до 20 м применяют один вибратор, длиной до 50 м – два вибратора.

Трубы на границе захваток обязательно извлекают. Раннее извлечение приводит к разрушению кромок образовавшейся сферической оболочки, что нежелательно, а позднее приводит к защемлению трубы между бетоном и землей, и требуются значительные усилия для ее извлечения. Поэтому часто вместо труб ставят неизвлекаемые перемычки из листового железа, швеллеров или двутавров, обязательно привариваемых к арматурным каркасам сооружения.

Иногда для предохранения устья траншеи от разрушения и осыпания устраивают из сборных элементов или металла форшахты – оголовки траншей глубиной до 1 м для усиления верхних слоев грунта, или это траншея с укрепленными на глубину до 1 м верхними частями стенок.

Недостатки технологии «стена в грунте»: ухудшается сцепление арматуры с бетоном, так как на поверхность арматуры налипают частицы глинистого раствора; много сложностей возникает при ведении работ в зимнее время, поэтому, когда позволяют условия, используют сборный и сборно-монолитные варианты.

Применение сборного железобетона позволяет:

– повысить индустриальность производства работ;

– применять конструкции рациональной формы: пустотные, тавровые и двутавровые;

– иметь гарантии качества возведенного сооружения.

Недостатки сборного железобетона: требуется специальная технологическая оснастка для изготовления изделий, каждый раз индивидуального сечения и длины; сложность транспортирования изделий на строительную площадку; требуются мощные монтажные краны; стоимость сборного железобетона значительно выше, чем монолитного.

Вертикальные зазоры между сборными элементами заполняются цементным раствором при сухом способе производства работ. При мокром способе наружную пазуху траншеи заполняют цементно-песчаным раствором, а внутреннюю – песчано-гравийной смесью. Наружное заполнение в дальнейшем будет служить в качестве гидроизоляции.

Применяют два варианта сборно-монолитного решения:

нижняя часть сооружения до определенного уровня состоит из монолитного бетона, вышележащие конструкции – из сборных элементов;

сборные элементы применяют в виде опалубки-облицовки, которую устанавливают к внутренней поверхности траншеи, наружная полость заполняется монолитным бетоном.

При строительстве туннелей и замкнутых в плане сооружений после устройства наружных стен грунт извлекается из внутренней части сооружения и его отвозят в отвал, днище бетонируют или устраивают фундаменты под внутренние конструкции сооружения.

Стена в грунте

В промышленных городах все сильнее становится заметным дефицит свободного пространства. Крупные застройщики ищут доступные способы рационального использования каждого метра. Раньше архитекторы придумали гигантские небоскребы. Сегодня специалисты нашли более эффективный метод использования свободной земли: здания «растут» вверх, а теперь и вглубь — в грунт.

Появилась возможность размещать в многоуровневых подземных пространствах супермаркеты, стоянки для транспорта, склады, развлекательные комплексы. Чтобы сооружения были добротными строители применяют универсальную технологию.

Краткое описание новой методики строительства

Она была разработана группой специалистов для сооружения подземных конструкций. Это касается промышленного строительства и частной застройки. Подход особенно уместен, если дом строится на дорогом участке вблизи мегаполиса и владелец недвижимости хочет максимально использовать каждый сантиметр земли. Глубина залегания стены в грунт ограничивается подпочвенными водами.

Важно! Основная суть методики «в грунте» заключается в ограждающей перегородке по периметру будущего помещения. Конструкцию заглубляют до нижней точки строительных работ.

В зависимости от технологии специалисты используют свайный, траншейный, мокрый или сухой способ сооружения защитной стены. У каждого метода есть особенности и преимущества.

Использование специализированной техники

Сухой траншейный способ

Этот вариант предполагает применение готовых элементов из прочного железобетона или заливки монолитного бетона. Экскаватором либо фрезой по периметру будущей стройки выкапывают траншею форшахты глубиной от 2 до 4 метров. Она нужна для четкого обозначения периметра будущего здания, для существенного укрепления стенок траншеи. У глубокой выемки самое уязвимое место – верхняя часть.

Если строительная бригада все сделает правильно – это предотвратит в будущем осыпание слабого грунта, так как стенки форшахты будут укреплены. Выборку грунта производят экскаваторами или крановыми грейферами. Глубина достигает нескольких десятков метров. Когда габариты траншеи достигнуты, в нее заливают монолитный железобетон или монтируют сборные бетонные конструкции.

Важно! Сухая методика самая простая, из-за чего ее часто применяют в строительстве. Этот вариант актуален даже по отношению к прочным грунтам с минимальным уровнем почвенных вод.

Применение специалистами мокрой технологии

Строительная система была основана на разжижении субстанции, когда отдельные материалы и составы самостоятельно восстанавливают первоначальную форму. Эти характеристики относятся к бентонитовым глинам. Их суспензия может постепенно разжижаться под воздействием вибрации. После перехода в спокойное состояние плотностные параметры возвращаются к исходному состоянию.

Первый этап возведения прочных стен практически не отличается от сухого метода. Сооружаются форшахты для обозначения четкого контура глубины траншеи. Остальные строительные работы производятся по другой технологии.

Траншею заполняют универсальной глиняной суспензией. Она оказывает давление на стены и не дает им обвалиться, удерживая заданную форму. Суспензия находится в жидком состоянии, что позволяет продолжать углублять конструкцию. Для приготовления раствора смешивают воду и глину. Плотность массы зависит от прочности грунта.

Важно! В крупном строительстве просто нельзя без мокрой технологии, когда запланированы работы на слабых почвах. Она эффективна, когда стена должна пройти сквозь грунтовые воды. В частном строительстве этот метод неактуален, так как нужно вложить крупную сумму.

Проверенная временем методика

Стена из сборного или монолитного железобетона заменяется сплошной конструкцией из буронабивных свай. Их заглубляют до нужного показателя. Вместо классической копки траншеи применяют универсальную технологию глубинного бурения.

После обустройства скважин, их армируют и заливают бетонным раствором. Чтобы создать прочное заграждение, которое будет препятствовать проникновению разрушительной влаги, используют технологию лидерного бурения. Вместо классических свай монтируют особые трубы, у которых одна сторона имеет характерный вогнутый желоб, проходящий вдоль.

Во время установки заготовку плотно прижимают к выпуклой части другой трубы. Это позволяет создать прочную и плотную стену, сквозь которую просто не может проникнуть грунтовая вода.

Важно! Универсальная свайная технология пользуется большим спросом при строительстве подземных конструкций, которые расположены близко от других массивных зданий.

Основные преимущества

В строительстве все чаще используют технологию возведения стен на глубине более 6 м. Большая популярность этого метода связана с несколькими весомыми преимуществами:

• Безопасность и простота строительных работ.
• Можно совместить фундамент недвижимости и стены подземного сооружения.
• Не нужно отводить или замораживать высокие почвенные воды.
• Многофункциональность технологии. Построить стены можно на любом типе грунта, это касается слабых и водонасыщенных оснований.

Важно! Мастерам нужно помнить, что существенным ограничением для такой технологии служит наличие в грунте больших пустот или массивного слоя насыпного грунта.

В видеоролике интересные факты строительства подземного паркинга, тонкости укрепления стенок котлована:

Помощь техники

Мощность и количество агрегатов зависит от объема запланированных работ, используемой строительной технологии. Для малоэтажного дома траншеи в грунте сооружают колесным экскаватором. Для многогранной подземной конструкции под небоскребом понадобиться много специализированной техники.

Небольшой экскаватор и фреза – для сооружения форшахты. Высококачественный растворный узел пригодиться для закачки глиняной суспензии. Бетононасосная станция – для подачи жидкого раствора. Большие траншеи сооружаются плоскими грейферами, которые навешивают на экскаватор или кран. Скважины – буровыми агрегатами ударно-вращательного принципа действия.

Плановое армирование

Усиление скважин и трещин подразумевает монтаж каркасов объемного типа, состоящих из арматуры. Во время их производства и установки следует соблюдать ряд строительных требований:

• По длине готовые каркасы должны быть идентичными глубине скважины или траншеи.
• Чтобы создать защитное бетонное основание вокруг арматуры, ширина каркаса должна быть на 120 мм уже габаритов конструкции.
• В каркасе должны быть предусмотрены промежутки для введения труб для заливки бетона.
• Во время сооружения каркаса следует учитывать конструкцию стен, уровень нагрузки, которую должно выдержать сооружение.

Важно! Перед помещением армирующего каркаса в глиняную суспензию металлические элементы смачивают обычной водой. Это уменьшает налипание глиняной взвеси, увеличивает адгезию с раствором.

Профессиональная заливка прочным бетоном

В промышленных масштабах процедура выполняется специальными трубами. Они перемещаются по территории строительным краном. Их диаметр от 18 до 30 см, толщина стенки составляет 1 см. Монтируют трубы из отдельных секций длиной до двух метров длиной. Конструкцию подключают к вместительному бункеру для бетона или специальной станции.

Чтобы результат проделанных работ был долговечным, раствор заливают согласно установленным нормам:

• Нужно подготовить бетон марки М200. Размер фракций наполнителя 5 см.
• Заливку выполняют непрерывным методом, так как только это помогает избежать образования трещин, сколов и расслоений.
• Мокрая технология сооружения больших траншей подразумевает, что приготовленная бетонная смесь будет заливаться в глиняный раствор. Сама суспензия будет постепенно выталкиваться наверх, из-за чего необходимо предусмотреть пути для её отвода.
• В траншею нужно опустить бетонолитную трубу так, чтобы она была выше уровня дна на 15 см.
• Бетонолитная труба должна быть погружена в заливаемый раствор в течение всей процедуры. Это предотвратит расслаивание бетона при распределении по дну, потому что тяжелые наполнители быстрее опускались бы на дно, чем цементная смесь. При погружении горловины трубы можно предотвратить вероятное смещение растворов.
• Для этого должны применяться высококачественные глубинные вибраторы, чтобы уплотнять бетон.

Важно! В частном строительстве при возведении стен на глубине можно использовать бетон, который был приготовлен самостоятельно, а не в специальных условиях.

Установка сборной железобетонной системы

Вместо классической заливки раствора можно смонтировать систему из готовых элементов. Это на 25% сокращает затраты, так как используется узкая траншея. Мастерам не нужно сооружать армированный каркас, осуществлять трудоемкую заливку раствора. После установки подземной стены из готовых металлических конструкций можно приступать к удалению грунта для устройства подземного этажа.

Заключение

Универсальная методика сооружения прочных стен в грунте позволяет устраивать просторные подземные помещения под многоэтажными домами и настоящими небоскребами. Это в несколько раз сокращает объем наземных работ, позволяет избежать обязательного понижения уровня подземных вод. Выполнять такое необычное задание может только специалист, реализовав необходимые подготовительные работы и сделав правильный чертеж будущей конструкции.

Больше интересной и познавательной информации по этой теме можно узнать из видеоролика:

Паллетные стеллажи для склада

Паллетные стеллажи – лучший выбор для склада

Паллетные стеллажи – один из самых распространенных видов складского оборудования. Они используются для хранения грузов на поддонах (паллетах). Для этого, в отличие от полочных стеллажей, между рамами устанавливаются балки без настила, так как в качестве него выступают доски паллеты.

Складские паллетные стеллажи спроектированы под поддоны двух основных типов – финские поддоны (1000х1200х150 мм) и европоддоны (800х1200х150 мм). Для хранения специфических видов груза существуют паллетные металлические стеллажи для поддонов (европоддонов) нестандартных конструкций. При необходимости стеллажи для паллет могут быть смешанными – на часть балок возможно уложить настил из фанеры, ДСП или металла, в зависимости от требований к организации хранения грузов. Поэтому паллетные стеллажи для склада могут использоваться как для хранения больших грузов, расположенных на поддонах, так и для штучных товаров, контейнеров или коробок, что повышает универсальность применения.

Бланк заказа паллетного стеллажа в формате .DOC Скачать

Основные характеристики рам серии СП

Тип рамы	Максимальная высота, мм	Максимальная нагрузка на ярус, кг
Рама СП 80х1,5	6000	2700
Рама СП 100х1,5	9000	3600
Рама СП 100х2,0	12000	5000
Рама СП 120х2,0	13500	5000
Рама СП 120х2,5	13500	6000

Максимально допустимые нагрузки на СЕКЦИЮ паллетного стеллажа при линейке, состоящей из 4-х и более секций (100%)
Высота 1-го яруса балочного хранения, мм	Рама СП 80х1,5	Рама СП 100х1,5	Рама СП 100х2,0	Рама СП 120х2,0	Рама СП 120х2,5
250 мм	9 100	17 200	22 900	25 000	31 000
500 мм	8 600	16 100	21 500	24 500	30 000
750 мм	8 100	15 200	20 300	23 000	28 500
1000 мм	7 600	14 400	19 200	21 500	27 100
1250 мм	7 200	13 500	18 100	20 400	25 500
1500 мм	6 800	12 800	17 100	19 300	24 100
1750 мм	6 400	12 000	16 100	18 200	22 600
2000 мм	6 000	11 300	15 100	17 100	21 300
2250 мм	5 700	10 700	14 300	16 100	20 100
2500 мм	5 300	10 100	13 500	15 200	19 000
2750 мм	5 000	9 500	12 700	14 300	17 900
3000 мм	4 700	9 000	12 000	13 500	16 800

Максимально допустимые нагрузки на СЕКЦИЮ паллетного стеллажа при линейке, состоящей из 3-х секций (93%)
Высота 1-го яруса балочного хранения	Рама СП 80х1,5	Рама СП 100х1,5	Рама СП 100х2,0	Рама СП 120х2,0	Рама СП 120х2,5
250 мм	8 400	15 900	21 200	23 200	28 800
500 мм	7 900	14 900	19 900	22 700	27 900
750 мм	7 500	14 100	18 800	21 300	26 500
1000 мм	7 000	13 300	17 800	19 900	25 200
1250 мм	6 600	12 500	16 800	18 900	23 700
1500 мм	6 300	11 900	15 900	17 900	22 400
1750 мм	5 900	11 100	14 900	16 900	21 000
2000 мм	5 500	10 500	14 000	15 900	19 800
2250 мм	5 300	9 900	13 200	14 900	18 600
2500 мм	4 900	9 300	12 500	14 100	17 600
2750 мм	4 600	8 800	11 800	13 200	16 600
3000 мм	4 300	8 300	11 100	12 500	15 600

Максимально допустимые нагрузки на СЕКЦИЮ паллетного стеллажа при линейке, состоящей из 2-х секций (87%)
Высота 1-го яруса балочного хранения	Рама СП 80х1,5	Рама СП 100х1,5	Рама СП 100х2,0	Рама СП 120х2,0	Рама СП 120х2,5
250 мм	7 900	14 900	19 900	21 700	26 900
500 мм	7 400	14 000	18 700	21 300	26 100
750 мм	7 000	13 200	17 600	20 000	24 700
1000 мм	6 600	12 500	16 700	18 700	23 500
1250 мм	6 200	11 700	15 700	17 700	22 100
1500 мм	5 900	11 100	14 800	16 700	20 900
1750 мм	5 500	10 400	14 000	15 800	19 600
2000 мм	5 200	9 800	13 100	14 800	18 500
2250 мм	4 900	9 300	12 400	14 000	17 400
2500 мм	4 600	8 700	11 700	13 200	16 500
2750 мм	4 300	8 200	11 000	12 400	15 500
3000 мм	4 000	7 800	10 400	11 700	14 600

Максимально допустимые нагрузки на СЕКЦИЮ паллетного стеллажа, состоящую из 1-ой секции (80%)
Высота 1-го яруса балочного хранения	Рама СП 80х1,5	Рама СП 100х1,5	Рама СП 100х2,0	Рама СП 120х2,0	Рама СП 120х2,5
250 мм	7 200	13 700	18 300	20 000	24 800
500 мм	6 800	12 800	17 200	19 600	24 000
750 мм	6 400	12 100	16 200	18 400	22 800
1000 мм	6 000	11 500	15 300	17 200	21 600
1250 мм	5 700	10 800	14 400	16 300	20 400
1500 мм	5 400	10 200	13 600	15 400	19 200
1750 мм	5 100	9 600	12 800	14 500	18 000
2000 мм	4 800	9 000	12 000	13 600	17 000
2250 мм	4 500	8 500	11 400	12 800	16 000
2500 мм	4 200	8 000	10 800	12 100	15 200
2750 мм	4 000	7 600	10 100	11 400	14 300
3000 мм	3 700	7 200	9 600	10 800	13 400

Допускаемые равномерно распределённые нагрузки на 2-е балки серии СП
ДлинаПрофиль балки	На 1800 мм, кг	На 2200 мм, кг	на 2700 мм, кг	На 3300 мм, кг	На 3600 мм, кг
Балка СтCZ 80х30х2,0	700	600	–	–	–
Балка СПф 80х50х1,2	2200	1800	1200	800	600
Балка СПф 100х50х1,5	4060	3150	2250	1500	1200
Балка СПф 120х50х1,5	5250	4100	3000	2100	1650
Балка СПф 130х50х1,5	5800	4600	3420	2300	1900
Балка СПф 140х50х1,5	6000	5150	3900	2700	2250
Балка СПф 160х50х1,5	6000	6000	5100	3600	3100
Балка СПф 180х50х1,5	6000	6000	6000	4900	4150
Рама СП 80х1,5 – Максимальная нагрузка на ярус – не более 2700 кг
Рама СП 100х1,5 – Максимальная нагрузка на ярус – не более 3600 кг
Рама СП 100х2,0 – Максимальная нагрузка на ярус – не более 5000 кг
Рама СП 100х2,5 – Максимальная нагрузка на ярус – не более 6000 кг

Больше выполненных работ можно посмотреть в нашей галерее.

Преимущества фронтальных паллетных стеллажей

Использование стеллажей для паллет имеет ряд неоспоримых преимуществ. Складские стеллажи для поддонов характеризуются простотой и оперативностью сборки основной конструкции, способностью каждой секции стеллажа выдерживать высокие нагрузки достаточно длительное время. Применение такого оборудования во много раз повышает эффективность складского хранения, так как открывается возможность построения высотных стеллажных конструкций для паллетного хранения и рационального использования площади склада. Безболтовые (зацепные) крепления стеллажа позволяют быстро реорганизовывать промежутки между поддонами. Привлечение дополнительных элементов конструкции позволяет наращивать грузоподъемность стеллажной системы.

Сегодня складское оборудование российского производства соответствует не только отечественным ГОСТам, но и европейским стандартам FEM. Поэтому российские производители выпускают стеллажи, соответствующие нормам как вертикальной деформации под заданной нагрузкой, так и горизонтальной, что увеличивает запас их прочности. Рост экспортно-импортных операций в последние годы привел к тому, что российские предприятия стали выпускать стеллажи под поддоны европейских размеров (европоддоны).

Паллетные стеллажи фронтального типа

Паллетные складские стеллажи для европоддонов фронтального типа: доступ к поддонам осуществляется с фронтальной стороны. К достоинствам фронтальных стеллажей относят независимость их от ширины позиций хранимого груза, удобный и простой доступ к каждой паллете и простоту конструкции.

Компания «Склад-Мебель» предлагает стеллажи любых форм и конструкций, при приемлемом соотношении цены и качества.

Стеллажи складские паллетные

Цена: 17 700 руб.

Цена: 19 660 руб.

Цена: 21 550 руб.

Цена: 23 430 руб.

Цена: 25 324 руб.

Цена: 28 340 руб.

Цена: 32 000 руб.

Цена: 35 700 руб.

Цена: 28 930 руб.

Цена: 42 990 руб.

Цена: 38 907 руб.

Цена: 44 340 руб.

Цена: 49 788 руб.

Цена: 55 300 руб.

Цена: 49 470 руб.

Цена: 56 690 руб.

Цена: 63 900 руб.

Цена: 71 120 руб.

Цена: 78 340 руб.

Цена: 13 300 руб.

Цена: 12 838 руб.

Цена: 10 800 руб.

Цена: 12 000 руб.

Цена: 14 000 руб.

Цена: 15 287 руб.

Цена: 15 960 руб.

Цена: 30 100 руб.

Цена: 13 600 руб.

Цена: 16 100 руб.

Цена: 17 735 руб.

Цена: 18 640 руб.

Цена: 15 100 руб.

Цена: 30 100 руб.

Цена: 20 200 руб.

Цена: 21 321 руб.

Цена: 19 300 руб.

Цена: 18 000 руб.

Цена: 27 500 руб.

Цена: 28 100 руб.

Когда речь идет об организации функционального склада, приоритетным требованием является обеспечение:

1. Максимальной сохранности обрабатываемых грузов.
2. Их рационального размещения на имеющейся площади.
3. Беспрепятственного доступа к содержимому систем хранения.

Наиболее надежным решением для достижения поставленных целей становится использование палетных складских стеллажей.

Специалисты нашей компании предлагают профессиональную помощь в разработке, производстве, установке и дальнейшем обслуживании стеллажей на вашем складе. Мы не ограничиваем выбор своих клиентов и готовы к реализации любых, даже самых нестандартных проектов. Благодаря самостоятельному производству складского оборудования, мы можем воплотить в жизнь все идеи заказчика и создать оптимальную систему, гарантирующую эффективное использование каждого квадратного метра на территории объекта.

Паллетные стеллажи для вашего функционального склада

Паллетные складские стеллажи, активно используемые владельцами собственных и арендуемых складов, представляют собой эргономичные системы хранения для разных типов грузов. Вниманию потенциальных пользователей предлагаются стеллажи фронтального и глубинного типов. Таким образом, подобрав оптимальный стеллаж, вы сможете осуществлять хранение продукции в комфортных для вас условиях: на поддонах, в контейнерах и так далее.

Стеллажи рассматриваемого типа представляют собой высокие, многоярусные конструкции. Высота каждой системы может достигать 12 метров и более. Такие варианты исполнения гарантируют удобный и быстрый доступ к содержимому стеллажей независимо от уровня размещения продукции. Технические и иные условия содержания грузов полностью сохранены.

Отличительной особенностью стеллажей палетного типа является высокая грузоподъемность. Каждая секция конструкции может выдерживать до 30 тонн. Это позволяет вам осуществлять неограниченную обработку грузов любой массы.

Конструкция традиционных паллетных стеллажей

Паллетные стеллажи изготавливаются из металла и представляют собой конструкцию, состоящую из ряда обязательных элементов, а именно:

• Опорных рам – изготавливаются в виде стоек с применением гнутого профиля из стали, оснащенного перфорацией.
• Несущих балок – фиксируются на опорной раме для расположения поддонов с продукцией.
• Распорок горизонтального и диагонального типов, которые соединяют стойки в целую конструкцию, гарантируют жесткость и устойчивость.
• Вспомогательных элементов для обеспечения сохранности стеллажей и грузов – ограничительных деталей, отбойников и так далее.

Данная совокупность деталей позволяет получить готовую к использованию конструкцию с отличными эксплуатационными характеристиками.

Все о сферах применения и преимуществах паллетных стеллажей

Паллетные стеллажи нашли применение в логистической и складской сферах. Например, стеллажи рассматриваемого типа активно используются на оптовых базах закупки разных товаров, в гипермаркетах, на транспортных терминалах, в логистических компаниях, на производственных складах, принадлежащих разным предприятиям, и так далее.

Паллетные стеллажи фронтального и глубинного типов различаются между собой соответственно применению:

1. Стеллажи первого типа предназначены для складирования комбинированной и разносортной продукции. Они часто используются в целях хранения товаров с ограниченным сроком годности, продукции, нуждающейся в обеспечении быстрого и беспрепятственного доступа к конкретной единице. Объектами хранения могут быть предметы бытовой техники, мебельная продукция, продукты питания и прочие товары.
2. Стеллажи второго типа используются для хранения преимущественно односортной продукции и нескоропортящихся товаров. Например: стройматериалов, пищевых заморозок, прочих соответствующих грузов.

Паллетные стеллажи пользуются стабильно высоким спросом. Популярность таких систем обуславливается их типичными преимуществами:

• Конструкция стеллажа является модульной и позволяет наращивать систему хранения без строгих ограничений с точки зрения высоты и ширины. Вы получаете возможность максимального заполнения пространства.
• Стеллажи рассматриваемого типа позволяют рационально разместить груз без ущерба для комфорта сортировки, обработки и выполнения прочих операций.
• Сборка и разборка стеллажа занимает минимум времени. Вы можете легко перевезти конструкцию на новое место без лишних затрат.
• Модели складских систем хранения рассматриваемого типа обеспечивают ускорение процесса погрузки и разгрузки товаров с применением спецтехники.

Для того чтобы купить качественный и функциональный вариант системы хранения, представленный на этой странице сайта, воспользуйтесь услугами нашей компании. Мы гарантируем высокие технические характеристики всех складских систем и берем на себя решение вопросов, связанных с доставкой продукции в любую точку России и стран ближнего зарубежья.

Паллетные стеллажи для оснащения складов

Специальное оборудование позволяет создать в складских помещениях оптимальные условия для хранения продукции, организации продуктивного производственного процесса. Наибольшей популярностью пользуются паллетные стеллажи. Это универсальные сооружения, предназначенные для размещения продукции различных категорий, обеспечивающие удобное, безопасное использование складской спецтехники. Купить данное складское оборудование можно в компании «Склад-Мастер». Мы предлагаем все типы моделей, каждому клиенту обеспечиваем отличный выбор.

для оптимального проектирования вашего склада

Особенности и преимущества паллетных стеллажей для склада

Популярность этих паллетных конструкций обусловлена несколькими преимуществами. В их изготовлении используются профили из металла, что гарантирует прочность, устойчивость к солидным нагрузкам. Сборные многоуровневые системы включают балки, рамы, могут состоять из любого количества секций, купить конструкции можно для помещений с различной площадью. Максимальная высота таких сооружений составляет 12 метров.

На паллетные стеллажи для склада устанавливаются поддоны с товаром. Поскольку эта тара применяется в транспортировке, хранении продукции разных категорий, купить это оборудование можно как для специализированных, так и для универсальных складских комплексов. Эти конструкции:

• предоставляют возможность максимально рационально использовать площадь помещений;
• создают отличные условия для оптимизации рабочих процессов;
• не ограничивают в выборе продукции, размещаемой на хранение.

Элементы сборно-разборных систем могут располагаться в нескольких положениях. Это предоставляет возможность выбирать оптимальное количество уровней, их высоту, ориентируясь на специфику продукции, ее габариты, вес. Купить такие конструкции можно для крупных складских комплексов, оборудование позволяет использовать в рабочих процессах погрузчики, штабелеры. Это предоставляет возможность организовать эффективные производственные процессы, рационально использовать складские площади.

В нашей компании вы сможете купить готовые системы любого нужного размера. Для размещения тяжелых грузов мы предлагаем стеллаж усиленный СТФУ, можно сделать заказ на изготовление нестандартной конструкции.

Типы паллетных стеллажей и их специфика

Купить изделия этого типа несложно для любого помещения. Хорошие условия для выбора обеспечивает обширный модельный ряд. В оснащении склада может использоваться система:

• фронтальная,
• мезонинная,
• глубинная.

Фронтальные стеллажи складские паллетные являются универсальным вариантом. Наличие расстояний между системами дает возможность спецтехнике перемещаться для складирования, погрузки товаров. Количество секций, габариты оборудования зависят от площади помещения, объемов продукции.

Особенностью мезонинных моделей является возможность осуществлять укладку товаров с разных сторон. Этот тип конструкции используется в крупных комплексах, располагающих солидными помещениями. Для оборудования небольших складов, где требуется максимально рациональное использование площадей, можно купить паллетные стеллажи глубинные. Спецтехника перемещается в каналах самого сооружения, не требуется отводить для этого специальных территорий.

Наша компания специализируется на изготовлении и поставке складского оборудования. У нас вы сможете приобрести любые типы конструкций. Универсальные полочные системы, специальные стеллажи со штангой для одежды купить можно по выгодной стоимости.

Вы можете забрать свой товар самостоятельно со склада в Москве, сэкономив время и получив 3% дополнительной скидки.

2. Междугородняя доставка

Мы делаем бесплатную доставку до ТК СДЭК по Москве для отправки Вашего товара в регионы.

3. Доставка по городу

Бесплатная доставка по Москве в пределах МКАД от 150 000 рублей. А также действует на определенные виды товара.

Подробности узнавайте у менеджеров!

• Мы предоставляем увеличенную гарантию на все ниши товары;
• До 60 месяцев на некоторые виды товара, обратите внимание в каждой карточке товара указано какая гарантия у него если она есть;
• Когда закончилась гарантия мы предлагаем ремонт и поставку запасных частей за приемлемую стоимость.

Условия уточняйте у менеджеров!

В случае если товар оказался с заводским браком или с дефектом который делает невозможным работу мы всегда сможем принять Вашу претензию и рассмотреть возможность замены или возврата товара.