Устройство железобетонных сборных фундаментов

Сборные железобетонные фундаменты

Фундамент необходимо готовить для любого сооружения, но подобрать его тип порой непросто. Тут учитывается конструкция будущего здания, его масса, вероятность достройки мансардных этажей, тип и структура грунта и пр. Неудивительно, что при проектировании наибольшие затраты в плане времени и денег лягут именно на фундамент и расчет его элементов. В некоторых случаях целесообразно выбрать сборный фундамент, который отличается прочностью, надежностью и долговечностью. Кроме того, он рассчитан на локальное распределение центра массы по площади перекрытия.

Современные фундаменты сборного типа – конструкции из железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В структуре используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные основания обходятся существенно дороже, чем монолитные основания, т.к. нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику. Стандартная масса конструктивного элемента составляет около 300 кг — вручную их не поднять.

Элементы сборных железобетонных оснований

Именно стеновые блоки являются ключевым элементом такой конструкции. Они отлично подходят для возведения каркаса подземных паркингов, подвалов и подпольных технических помещений. Также они отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, прочны и надежны, а для монтажа достаточно использовать бетонный раствор и специальные соединительные арматурные пазы.

Виды сборных фундаментов

• Ленточные.
• Свайные.
• Столбчатые.
• Стаканного типа.

Сборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте.

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру здания. Устанавливаются только под несущими конструкциями.

Сборный ленточный фундамент.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят из ряда ключевых элементов: бетонных столбов, вбиваемых в пробуренные скважины, и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов. Производятся их железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

Из каких элементов состоит такой фундамент

Преимущества и недостатки сборного фундамента из блоков

• Высокая скорость возведения основания, особенно при использовании механизированной техники. Ключевая особенность фундамента – покупка уже готовых заводских железобетонных изделий, которые доставляются на место строительства и устанавливаются в указанные места.
• Сразу после установки фундамента можно приступать к возведению стен — не нужно ждать укладки самих плит.
• Все элементы фундамента уже имеют гарантированное качество и стандартизированы.

• Тяжело сделать качественную гидроизоляцию из-за наличия межплитных швов;
• Имеет меньшую прочность, чем монолитная конструкция;
• Иногда такой фундамент будет стоить существенно дороже, чем монолитный, ввиду стоимости доставки строительных материалов, а также из-за использования спецтехники.

Сборный фундамент из блоков ФБС.

Основы проектирования сборного основания

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах, не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно производить в любом случае, т.к. нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Составлять проект такого фундамента имеют право только профессиональные строители, т.к. при нарушении технологии проектирования и монтажа здание может просто завалиться из-за перекоса одного из углов.

Поэтому тут сразу учитывают:

• Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация. Подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы нивелировать сезонное воздействие пучинистых почв;
• Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок. Тут сразу предусматривается запас по массе — при расчетах берутся бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
• Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, учитывается сезонность залегания горизонтов;
• Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
• Сейсмическая активность региона строительства;
• Тип почвы;
• Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. План всегда должен включать следующую информацию:

1. Глубину монтажа всех элементов;
2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
4. Расположение подушек и блоков.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Учитывая сложность установки такого основания, без специальной строительной техники не обойтись. На строительной площадке нужно иметь в наличии экскаватор (но можно вручную выкопать траншею), краны (без них никак — блоки очень тяжелые), вибропресс и бетономешалку (по желанию). Также нужно предусмотреть дополнительный монтажный инструмент, а также все необходимое для приготовления бетонного раствора и проведения гидроизоляции будущего основания.

Этапы возведения

1. Детальная разметка площадки под будущий фундамент, замеры углового наклона почвы и устранение перепадов высот;
2. Расчет глубины залегания фундамента с учетом максимальной точки промерзания почвы;
3. Выкапывание котлована или траншеи. Как правило, сразу копается котлован, ведь на его месте потом будет сделан подвал или подземный паркинг;
4. Установка маяков на углах будущей конструкции, проверка всех горизонталей;
5. После всех подготовительных работ, а также подготовки песчаной подушки, начинается процесс установки бетонных плит и блоков. Укладка начинается с углов конструкции и плавно переходит к середине основания. Все блоки устанавливаются на бетонный раствор и выравниваются. В пазы между блоками заливается бетонный раствор.
6. После того, как все швы высохнут, на внешнюю поверхность основания накладывают гидроизоляционный слой. Первый слой делается из битума, смолы или специальной мастики, а уже поверх крепится рубероид или другие гидроизоляционные материалы.

Устройство сборного железобетонного фундамента

В малоэтажном строительстве наиболее часто применяют ленточные фундаменты. Для их устройства заливают монолитную конструкцию или монтируют сборные железобетонные блоки. Используя сборный ленточный фундамент, можно сократить время монтажа основания.

Преимущества сборных фундаментов: скорость возведения, высокое качество блоков заводского производства.

Такая конструкция из фундаментных блоков обладает всеми преимуществами монолитных сооружений, но возводится гораздо быстрее. После закладки сборного основания можно сразу проводить дальнейшие работы по строительству здания, не дожидаясь затвердения бетона. ФБС (фундаментные блоки сплошные) выпускаются различных размеров, в том числе есть и предназначенные для частного строительства.

Условия применения сборных фундаментов

Схема металлического и железобетонного фундамента.

Железобетонный сборный фундамент применим при возведении зданий со следующими характеристиками конструкций и грунта на участке:

• если при строительстве используются тяжелые железобетонные перекрытия;
• в качестве материала стен выбран кирпич, камень или бетон, плотность материала выше значения 1200-1300 кг/м3;
• конструкция фундамента является стенами цокольного или подвального помещения;
• грунт по периметру закладки основания имеет неоднородную структуру.

Устанавливать ленточные фундаменты сборного типа допустимо на различных типах грунта, за исключением илистых и торфянистых, обладающих низкой несущей способностью. Идеальными условиями для установки железобетонных блоков являются скальные или песчаные грунты с залеганием грунтовых вод ниже 3 м от поверхности. При таких характеристиках грунта подвал из ФБС будет полноценным сухим помещением.

Если грунты под строительной площадкой глинистые или суглинистые, придется принимать ряд мер для защиты блочного фундамента. При высоком залегании грунтовых вод даже в качественно гидроизолированном подвале будет повышенная влажность.

Несоответствие конструкции фундамента и технологии его закладки типу здания и условиям строительства может привести к разрушительным последствиям. Существует риск возникновения деформаций и перекосов в конструкциях строения. В цокольных этажах может происходить конденсация влаги и образование трещин. Неправильные расчеты параметров фундамента увеличат затраты на возведение основания и дома в целом.

Общие сведения о сборных фундаментах

Устройство ленточного фундамента.

При закладке фундамента могут использоваться как пустотелые блоки, так и с монолитной структурой. Для легких строений допускается применение элементов основания с вертикальными или горизонтальными воздушными пустотами.

При строительстве домов с массивными конструкциями закладывается фундамент из полнотелых железобетонных блоков длиной до 2380 мм.

Укладка блоков выполняется на цементный раствор. Большое количество стыков способствует проникновению холода и влаги в цокольные помещения. Сборные ленточные фундаменты должны быть защищены вертикальной гидроизоляцией.

К основным достоинствам сборных фундаментов относится достаточно большая скорость их возведения и высокое качество блоков заводского изготовления, соответствующее нормам ГОСТ.

В то же время затраты на подобный фундамент превышают стоимость закладки обычного ленточного основания, особенно когда последний возводится своими руками. Для монтажа железобетонных блоков может потребоваться задействование специальной техники при большом весе блоков.

Но недостатки в применении сборных конструкций основания дома устраняются применением современных технологий и использованием дополнительных материалов для изготовления блоков и сооружения фундамента. Для прочности кладки из блоков по подошве и верхней поверхности конструкции выполняются монолитные пояса. В бетонный раствор добавляются специальные добавки, предотвращающие разрыв слоя. Увеличивает несущую способность основания укладка под его подошву специальных железобетонных подушек ФЛ.

Проблема большого веса железобетонных блоков решается применением новых материалов для формирования их структуры. В современном варианте вес блока может составлять 30 кг. Для уменьшения затрат застройщики применяют технологию прерывистых сборных оснований. Такое устройство фундамента позволяет уменьшить расход материала без снижения надежности сооружения.

Сборные ленточные фундаменты для легких построек могут возводиться застройщиками, не имеющими особых строительных навыков. Поэтому элементарная технология их закладки популярна в частном строительстве. Но при подготовке подушек под основание следует учесть недопустимость поступления влаги в структуру фундамента. Обязательным является и обустройство надежной вертикальной гидроизоляции.

Свойства и выбор блоков для сборочных фундаментов

Сборные опоры под отдельные опоры.

Для регионов с холодными зимами применяются блоки с повышенной морозостойкостью. Это качество материала достигается добавкой в состав бетона специальных присадок. Для возведения сборного фундамента на кислых грунтах применяют ФБС с добавленным в их структуру гранитным щебнем, который повышает устойчивость к кислой среде.

ФБС заводского изготовления отличаются разнообразием размеров. Для крупных застроек выпускаются изделия с большими габаритами, требующие использования для монтажа специальной техники. Для легких частных строений предусмотрены блоки небольших размеров, укладываемые вручную.

К недостаткам использования сборных железобетонных фундаментов относится их высокая стоимость. Монтаж основания этого типа потребует на 30% больше затрат, чем монолитный. Для защиты от воздействия влаги возникает потребность в двойном слое гидроизоляции. Швы сборного фундамента являются «мостиками холода», поэтому для подвальных помещений требуется утепление конструкций. Блоки, имеющие пустотелую конструкцию (ФБП), имеют низкую прочность и могут использоваться только для фундаментов легких каркасных или деревянных домов.

При выборе фундаментных блоков необходимо знать характеристики материала и ориентироваться в маркировке. Например, аббревиатура ФБС 2-2-4 означает, что блок имеет длину 20 см, ширину 20 см и высоту 40 см. Для сборных ленточных фундаментов применяются блоки со стальным армированием, размеры их зависят от нагрузки здания.

Для легких строений оптимальными являются габариты блоков 20?20?40 см. В состав материала добавляется гранитный щебень вместо известкового. Вес блока составляет 31,7 кг, и монтаж можно производить без привлечения техники. При выборе материала в первую очередь следует ориентироваться на его несущую способность и лишь затем на стоимость.

Подготовительные работы

Ленточный фундамент из сборных элементов.

На начальном этапе работы необходимо расчистить участок под строение и произвести разметку осей здания. Для разметки используется строительный шнур (проволока) и металлические колья, вбиваемые в грунт. Площадка обычно подготавливается размерами на 2 м больше с каждой стороны, чем габариты здания. Разметка является ответственным этапом, так как необходимо добиться прямоугольности контуров.

Для контроля углов (90°) размеченного прямоугольника выполняются несложные замеры. От точек пересечения осей по одной стороне отмеряется 3 м, по другой оси – 4 м. В полученных точках вбиваются колья. Расстояние между ними (диагональ) при угле между осями 90° должно равняться 5 м. Применение теоремы Пифагора обеспечивает достаточно точные результаты.

После разметки можно проводить земляные работы для подготовки траншеи под сборный фундамент. По возможности выемка грунта производится экскаватором, но при небольшой расчетной глубине закладки фундамента работу можно выполнить своими руками. После использования землеройной техники подгонка размеров и выравнивание стен производится вручную . При этом необходимо постоянно контролировать глубину траншеи. При излишнем углублении подсыпается слой песка или щебня (до 10 см) с последующей трамбовкой.

Затем укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см, ширина ее должна быть больше ширины блока на 20-30 см. Разница в глубине наиболее удаленных между собой отметок дна траншеи не должна быть более 10°. В идеале они должны быть на одном уровне. Подсыпка поливается водой и трамбуется, на нее укладывается гидроизоляционный слой. Использовать можно полиэтиленовую пленку. Иногда нижний слой для сборных фундаментов обустраивают из железобетонных плит-подушек (ФЛ), укладываемых поверх гидроизоляции.

Для монтажа сборного фундамента понадобятся:

• блоки проектного размера;
• ж/б плиты-подушки;
• раствор для кладки;
• материал для гидроизоляции;
• арматурные стержни.

• емкость для приготовления раствора;
• сварочный аппарат; УШФ (болгарка);
• нивелир (строительный уровень), отвес;
• шнур, рулетка, колышки для разметки;
• лопаты, мастерок, кельма, лом;
• рейка для разравнивания раствора.

Монтаж блоков-подушек

Схема монтажа установки маячных блок-подушек.

Для улучшения несущих характеристик фундамента блоки устанавливаются на предварительно смонтированные железобетонные подушки ФЛ. Они кладутся на песчаную подготовку. Конструкции предназначены для увеличения площади опоры фундамента и увеличения его устойчивости.

Перед установкой блоков-подушек на песчаное основание заливается постельный слой раствора. Укладка начинается с угла строения. Сначала блоки-подушки кладутся под наружные стены, затем под внутренние.

Монтаж железобетонных подушек и блоков производится с использованием подъемной техники и строп. Если при монтаже повреждается постельный слой, блок-подушку необходимо снять. После выравнивания основания укладка повторяется. Горизонтальность поверхности подушек необходимо проконтролировать нивелиром или уровнем.

На верхней плоскости подушек устраивается арматурная сетка из прутов классов А-III, A-I. При этом расстояние между гранью блока и краем сетки должно быть не менее 30 мм. Соединение арматурных стержней допускается производить сваркой.

При стыковке прутов внахлест длина сварочного шва должна быть больше 10 диаметров стержня. Сам нахлест должен иметь длину, равную 30-35 диаметрам арматуры. Арматурная сетка заливается покрывающим ее слоем раствора. Ширина такого слоя должна превышать ширину железобетонных блоков.

Сборка железобетонных блоков

Укладка сборного ленточного фундамента из плит и блоков.

Монтаж ФБС начинается с установки блоков-маяков в местах пересечения стен и на углах. На уровне их верхних граней натягивается нить-ориентир, по ней в шахматном порядке укладываются остальные блоки. При укладке наносится слой цементно-песчаного раствора толщиной в 2 см и разравнивается рейкой. По мере установки блоков вертикальные швы плотно заполняются раствором.

Если длина блоков не кратна длине стены, подготавливаются доборные элементы (пломбы). Для проведения коммуникаций между блоками оставляются проемы. После установки гильз для прокладки водопровода и канализации проемы заполняются раствором, образуя сборно-монолитную конструкцию.

При монтаже блоков обязательна их перевязка в рядах, особенно в местах стыковки наружных и внутренних стен. Совпадение стыков последующего и предыдущего рядов не допускается. При окончательной установке ровность горизонтальной поверхности проверяется нивелиром или уровнем, боковой – отвесом. Незначительные перекосы выправляются с помощью лома.

При значительных неровностях блок демонтируется, выравнивается слой раствора или наносится новый. Затем блок выставляется заново. Особое внимание уделяется горизонтальности верхнего ряда, это поможет избежать проблем при возведении стен.

Выполнение качественной гидроизоляции – основное требование технологии монтажа железобетонных блоков. Контакт ФБС с влажной средой может вызвать коррозию арматуры, что снизит несущую способность основания. Засыпка пазух в подземной части фундамента производится непучинистым грунтом (песком) с послойным увлажнением и уплотнением.

Для монтажа сборного ленточного фундамента необходима специальная подъемная техника и навыки стропальщика. Работа связана с повышенной опасностью и доверить ее выполнение следует специализированной организации.

Сборка фундамента из блоков требует меньше времени, в отличие от заливки монолитного основания, но эта технология более дорогостоящая и трудозатратная. Даже при достаточно малом весе материала возводить такой фундамент самостоятельно непросто. Поэтому частные застройщики чаще используют железобетонные блоки для устройства столбчатых фундаментов.

Железобетонный фундамент

На этой странице мы рассмотрим основные виды железобетонных фундаментов, технологию их возведения и определим, рационально ли самостоятельно заниматься их строительством. Вопрос от клиента:

Олег 35 лет, Москва. “Добрый день, уважаемые инженеры. После переезда в Москву я столкнулся с необходимостью строить жилье и решил заняться этим самостоятельно. В планах возвести двухэтажный кирпичный коттедж в Подмосковье. Сейчас вот определяюсь с типом фундамента, который лучше всего задействовать. Поверхностно изучив тему столкнулся с морем противоречивой информации, и выбора до сих пор так и не сделал. Прошу вас помощи – подскажите пожалуйста, какие существуют виды железобетонных фундаментов. Имеет ли смысл браться за их возведение самому, или лучше доверить строительство профессионалам? Заранее спасибо! С уважением.”

Мы решили ответить Олегу не кратким пересказом основных терминов, а полноценной информационной статьей, в которой попытаемся разобрать все детали, касающиеся данной темы, чтобы раскрыть её полностью.

• Виды железобетонных фундаментов
• Ленточные железобетонные фундаменты
• Плитные фундаменты
• Свайные фундаменты
• Технология строительства железобетонных фундаментов:
  • Ленточный фундамент
  • Плитный фундамент
  • Свайный фундамент
• Наши услуги

В первую очередь разберемся с понятием ЖБ фундамент.

Железобетонный фундамент – это основание дома, которое представляет собою бетонную конструкцию, укрепленную арматурным каркасом.

ЖБ фундамент может быть как сборным – созданным из железобетонных элементов промышленного производства (забивных ЖБ свай, фундаментных блоков), так и монолитным – сделанным посредством заливки бетоном предварительно обустроенной опалубки, внутрь которой погружен армокаркас.

Рис. 1.1: Пример армирования фундамента из монолитной плиты

Между сборными и монолитными основаниями есть одно ключевое различие. Если вы планируете выполнять все работы своими руками, от сборного фундамента придется отказаться по причине необходимости использования специальной строительной техники.

Совет эксперта! ЖБ блоки и сваи обладают очень большим весом, для их монтажа необходима спецтехника – стреловые краны и копровые установки, тогда как залить монолитный ЖБ фундамент вполне под силу небольшой группе людей, из спецоборудования для этого потребуется лишь бетономешалка.

Виды железобетонных фундаментов

Существует три категории железобетонных фундаментов, основные отличия между которыми заключаются в конструкционных особенностях. Согласно форме выделяют основания:

Рассмотрим каждый из них подробнее.

Смотрите так же информацию про различные виды фундаментов: Виды фундаментов

Ленточные железобетонные фундаменты

Наиболее популярным видом фундамента в частном малоэтажном строительстве является ленточное основание. У данного фундамента есть одно ключевое преимущество – высокие несущие характеристики при умеренном количестве необходимых для обустройства стройматериалов и, как следствие, приемлемой цене.

Совет эксперта! Ленточный фундамент представляет собою монолитную железобетонную ленту, расположенную под внутренними и внешними стенами дома и четко повторяющую их контур.

Рис. 1.2: Схема конструкции ленточного фундамента

Ленточное основание, согласно глубине заложения, классифицируется на два вида:

• Фундамент глубокого заложения – глубина его закладки в грунт превышает глубину промерзания почвы;
• Мелкозаглубленный фундамент – размещается в почве вне зависимости от глубины ее промерзания, такие фундаменты закладываются на глубину 50-100 см.

Отличия между данными видами заключаются в том, что фундамент глубокого заложения не подвергается выталкивающим воздействиям морозного пучения почвы. Касательные силы пучения, из-за того, что подошва ленты расположена ниже глубины промерзания грунта, полностью нейтрализованы. Мелкозаглубленные фундаменты могут возводиться только на непучинистой почве.

Рис. 1.3: Схема заглубления разных видов ленточных фундаментов

Ленточные фундаменты способны выдерживать тяжелые двух этажные здания из кирпича, сруба, бруса, пенобетона и других материалов. В плане соотношения затраченных усилий и денег к полученному результату это один из лучших вариантов фундаментов.

Плитные фундаменты

Фундамент из бетонной плиты в Московской области встречается крайне редко – это капитальное, дорогостоящее основание, которое рационально обустраивать лишь в тех грунтах, где другие виды фундаментов неприменимы.

Совет эксперта! Плитный фундамент обладает наибольшими несущими характеристиками среди всех видов оснований, он равномерно распределяет и передает на грунт массу здания, что позволяет строить достаточно тяжелые дома даже на проблемной неоднородной почве, грунтах-плывунах и почве склонной к пучению.

Чаще всего плитный фундамент делают монолитным, однако встречаются случаи, когда такое основание обустраивают в сборном виде из железобетонных плит промышленного производства, соединенных с помощью песчано-цементного раствора.

Рис. 1.4: Схема конструкции плитного фундамента

Толщина плитного фундамента редко превышает 50 сантиметров, большие размеры делать экономически не выгодно из-за резкого увеличения количества требуемых стройматериалов. Данное основание дает возможность обустроить подвальный этаж, при необходимости его строительства в грунте выкапывается котлован на глубину подвала, на дне которого формируется бетонная плита, и уже поверх нее возводятся цокольные стены.

Свайные фундаменты

Свайные фундаменты возводятся там, где от основания требуется максимальная устойчивость к грунтовым воздействиям, для достижения которой увеличивать глубину заложения ленточных и плитных фундаментов экономически неоправданно.

Свайные фундаменты являются универсальным типом оснований, которые одинаково востребованы как в промышленном, там и в частом строительстве.

Совет эксперта! Большое разнообразие ЖБ свай дает возможность подобрать оптимальных вариант опорных столбов для любого типа грунта. Такие фундаменты без проблем выдерживают здания любых габаритов как из легких, так из тяжелых материалов.

Рис. 1.5: Схема фундамента на буронабивных сваях

Существует два вида железобетонных свайных оснований:

• Фундамент на основе забивных железобетонных свай;
• Фундамент на основе буронабивных свай.

Забивные железобетонные сваи – конструкции промышленного производства, которые доставляются на стройплощадку в готовом виде и погружаются в почву с помощью сваебойных машин.

Буронабивные сваи формируются непосредственно в грунте, посредством заливки заранее пробуренной скважины бетоном. Такие сваи можно сделать своими руками. При промышленном подходе буронабивные сваи обустраиваются по технологии бурения полым шнеком, который подает бетонную смесь в скважину сразу по завершению ее бурения.

Технология строительства железобетонных фундаментов

Рассмотрим в общих чертах технологию возведения каждого из видов железобетонных оснований.

Ленточный фундамент

• Выполняются подготовительные работы – подготавливается стройплощадка, снимается верхний слой почвы, на участок переносится проектная разметка фундамента;
• Производится рытье траншеи на глубину на 20-30 сантиметров больше, чем глубина заложения основания;
• В траншеи обустраивается уплотняющий слой из песка и щебня;
• Создается опалубка из струганных досок, в которую в дальнейшем будет заливаться бетонная смесь. Опалубка устанавливается по периметру траншеи, внутри ее устилают гидроизоляционным материалом;
• Из арматурных стержней связывается армокаркас, который укладывается внутрь траншеи;
• Производится заливка фундамента бетонной смесью;
• Опалубка укрывается клеенкой, в период отвердевания (28-30 дней) бетон регулярно увлажняется.

Рис. 1.6: Процесс строительства ленточного фундамента

Плитный фундамент

Этапы возведения плитного фундамента, по сути, аналогичны строительству ленточного, отличия заключаются лишь в объеме работ – тогда как для ленточного основания выкапывается траншея, повторяющая контуры стен, и под нее создается опалубка и армокаркас соответствующей формы, для плитного фундамента выкапывается котлован, площадь которого идентична площади дома.

Последовательность работ следующая:

• В котловане обустраивается уплотняющая подушка;
• По периметру котлована из плоских досок собирается опалубка;
• Заливается подбетонка – слой из жидкого раствора толщиной 2-3 сантиметра, который после отвердевания будет препятствовать утечке цементного молочка из основного слоя бетона;
• На отвердевшей подбетонке формируется двухконтурный армокаркас;
• Опалубка заливается бетоном.

Рис. 1.7: Заливка плитного фундамент бетоном

Совет эксперта! Демонтаж опалубки выполняется после набора бетоном проектной прочности в 60-70% от максимальной (на 15-20 день отвердевания).

Свайный фундамент

Технология строительства фундамента из забивных ЖБ свай реализуется с помощью специальных сваебойных машин – копровых установок. Последовательность работ выглядит следующим образом:

• На стройплощадку завозятся сваи;
• Производится разметка свайного поля согласно проектным данным;
• Копровая установка начинает забивку свай – с помощью лебедок машина подтягивает сваю к себе с места складирования;
• На сваю одевается наголовник, она поднимается в воздух и вертикально размещается на точке погружения;
• Производится выверка вертикальности ее положения и направляющая забивка (удары дизель-молотом наносятся не в полную силу);
• После того как направление погружения столба задано выполняется забивка сваи до проектной глубины;
• Копровая установка отсоединяет наголовник от сваи и перемещается на следующую точку забивки;
• После монтажа всех столбов сваи обвязываются железобетонным ростверком.

Рис. 1.8: Процесс забивки свайного поля

Буронабивные сваи обустраиваются по следующему алгоритму:

• Производится бурение лидерной скважины до проектной глубины;
• В скважину погружается обсадная труба, выполняющая роль опалубки под заливку бетоном;
• В обсадной трубе размещается армокаркас из продольно-поперечных арматурных стержней;
• Скважина заполняется бетонной смесью.

Рис. 1.9: Создание буронабивных свай своими руками

Совет эксперта! После отвердевания бетон формирует полноценную свайную опору, устойчивую к выталкивающим воздействиям и нагрузкам на изгиб.

Наши услуги

Строительная компания “Богатырь” занимается обустройством наиболее универсального вида фундамента – свайного. Мы гарантируем качественное выполнение всего спектра свайных работ: от проектирования основания, до поставки железобетонных свай от лучших отечественных производителей и их погружения.

В распоряжении нашей фирмы находятся опытные сотрудники и современное оборудование – копровые установки, способные эффективно выполнять лидерное бурение и забивку железобетонных свай ударным и вибрационным методом.

Надежность и долговечность любого фундамента непосредственно зависит от правильности его проектирования и качества выполнения работ. Без должного опыта и квалификации сделать все согласно технологии крайне сложно. Если вы хотите, чтобы фундамент вашего дома был возведен на века, обращайтесь к нам, и мы сделаем все на совесть. Мы занимаемся только забивкой свай, лидерным бурением, забивкой шпунтов.

Строительство домов

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
2. Устройство железобетонных сборных фундаментов
3. Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
4. Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
5. Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

• в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
• стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
• фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
• почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.

Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции – бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя – расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

• изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
• высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
• легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
• снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания – равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

• применение высококачественного бетона;
• монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
• низкий уровень поглощения влаги;
• выполнения обязательного армирования блоков;
• арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
• обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

• сборных блоков;
• раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
• гидроизоляционных материалов;
• стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир. Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

Устройство железобетонных сборных фундаментов

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СБОРНОГО ЛЕНТОЧНОГО ФУНДАМЕНТА ИЗ БЕТОННЫХ БЛОКОВ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖИЛОГО ДОМА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) – комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту – ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

– строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

– заводские инструкции и технические условия (ТУ);

– нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

– производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

– местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК – описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков с целью обеспечения высокого качества, а также:

– сокращение продолжительности строительства;

– обеспечение безопасности выполняемых работ;

– организации ритмичной работы;

– рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

– унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ (СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства”) по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

– рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

– проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

– корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

– пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

– оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

– сборные фундаменты из бетонных блоков – =100 шт.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков.

2.2. Строительно-монтажные работы по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час.

2.3. В состав, последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков входят следующие технологические операции:

– разгрузка доставленных на объект сборных элементов и складирование их в зоне монтажа (на приобъектном складе);

– разбивка осей фундаментов в подготовленном котловане;

– монтаж железобетонных фундаментных плит;

– монтаж бетонных фундаментных блоков.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой полноповоротный кран КС-45717 ( =25 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 ( =25,0 т); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 ( =25,0 т); виброплита TSS-VP90N (вес Р=90 кг, =150 мм до Ку=0,95); бензопила STIHL MS 180-14 (мощность N=2,0 л.с., вес Р=3,9 кг, длина шины =35 см).

Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Рис.2. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

Рис.3. Бензомоторная пила Stihl MS 180-14

Рис.4. Автосамосвал КамАЗ-55111

Рис.5. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01

Рис.6. Виброплита TSS-VP90T

2.5. Для монтажа сборного ленточного фундамента применяются следующие строительные материалы: цементно-песчаный раствор М-80, соответствующий требованиям ГОСТ 28013-98*; фундаментные плиты ФЛ8.24-2 (размеры 2380 800 300 мм, m=1,15 т), соответствующие требованиям ГОСТ 13580-85; стеновые фундаментные блоки ФБС24.5.6-Т (размеры 2380 500 580 мм, m=0,79 т), соответствующие требованиям ГОСТ 13579-78; гравийно-песчаная смесь, состоящая из крупного или средней крупности песка (40%) и гравия (60%), соответствующая требованиям ГОСТ 25607-94; арматурная сталь класса A-III 6,0 и 12,0 мм из стали марки 25Г 2С, соответствующая требованиям ГОСТ 5781-82*; сухая, готовая пескоцементная смесь 1:12, соответствующая требованиям ГОСТ 31357-2007.

2.6. Строительно-монтажные работы по монтажу сборных ленточных фундаментов из бетонных блоков следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

Устройство сборного железобетонного фундамента

Железобетонный фундамент сборного типа имеет все преимущества монолитных конструкций, но его возведение осуществляется быстрее. Это объясняется тем, что в данном случае нет необходимости ждать застывания состава, а можно проводить работы сразу же после того, как были установлены фундаментные блоки.

Конструкции сборных железобетонных фундаментов могут предполагать использование блоков различных размеров, отличающихся также рядом прочих технических характеристик, потому при выборе материала и дальнейшем строительстве необходимо учесть целый ряд факторов.

При каких условиях используются фундаменты

Сборный железобетонный фундамент применяется в следующих случаях:

1. Если строится здание с бетонными, кирпичными или каменными стенами, то есть, материал имеет плотность, превышающую 1300 кг/м3.
2. При наличии тяжелых железобетонных перекрытий.
3. В случае неоднородной структуры грунта по периметру закладки фундамента.
4. Если планируется обустройство цокольного этажа.

Железобетонный фундамент сборного типа разрешается возводить на разных грунтах. Исключение составляют торфяные и илистые, несущая способность которых является низкой. Лучшим выбором для подобных оснований являются песчаные или скальные грунты, где грунтовые воды залегают ниже трех метров от поверхности. Эти характеристики позволяют добиться создания сухого подвального помещения.

В случае, если на строительной площадке присутствуют глинистые грунты или суглинки, то для обеспечения защиты блочного фундамента придется принять целый ряд соответствующих мер. Следует помнить, что если грунтовые воды залегают высоко, то даже качественная гидроизоляция не спасет конструкцию от влажности.

Если при закладке фундамента не будет выбрана определенная технология с учетом его особенностей, то это может впоследствии привести к его разрушению. В конструкции здания может произойти перекос и даже деформация. В подвальном помещении могут образовываться трещины вследствие повышенной конденсации влаги. Поэтому при неправильном проведении расчетов параметров фундамента затраты на возведении дома могут существенно возрасти.

Что нужно знать о сборных фундаментах

Монтаж сборных железобетонных фундаментов может предполагать использование, как пустотелых блоков, так и конструкций, имеющих монолитную структуру. Для возведения легких построек возможно использование конструктивных элементов с наличием как горизонтальных, так и вертикальных воздушных пустот. Если же конструкция дома является массивной, то фундамент должен предполагать использование только полнотелых блоков.

Установка сборных железобетонных фундаментов осуществляется на цементный раствор. Поскольку наличие множества стыков способствует проникновению внутрь здания влаги и холода, то сборные конструкции нуждаются в защите посредством гидроизоляции вертикального типа.

Помимо высокой скорости возведения таких фундаментов, о чем уже говорилось выше, следует отметить также качество блоков, производящихся в заводских условиях и соответствующих по своим параметрам всем нормам ГОСТ.

Однако стоимость обустройства таких фундаментов чаще всего является более высокой, чем у ленточного основания обычного типа, в особенности, если речь идет о проведении работ своими руками. Поэтому в частном строительстве нередко принимается решение залить монолитный фундамент, цена которого будет несколько ниже. Чтобы осуществить такие работы может потребоваться специализированная техника, ведь блоки имеют немалый вес. Масса среднего по размерам фундаментного блока составляет 30 кг.

Чтобы устранить все недостатки блоков, в раствор, используемый для их кладки, добавляются специальные компоненты. Чтобы увеличить прочность такого фундамента, используются монолитные пояса, а для предотвращения разрыва слоя в цементный раствор добавляются специальные закрепители.

Сборный железобетонный фундамент вполне может быть построен человеком без серьезных навыков проведения строительных работ. Это основное отличие от того же устройства свайного фундамента цена которого является более приемлемой. И это одна из причин популярности подобных конструкций. Но, как уже говорилось выше, надежный слой вертикальной гидроизоляции является попросту необходимым для предотвращения проникновения влаги в фундаментную структуру.

Выбираем блоки для сборных фундаментов

Если в регионе, где проводятся строительные работы, присутствуют холодные зимы, необходимо выбирать блоки с повышенными показателями морозостойкости. Данные качества получаются в результате добавления в структуру бетона специально предназначенных присадок. Если же строительство ведется на кислых грунтах, то в структуру ФБС добавляется гранитный щебень, повышающий устойчивость к кислым средам.

Железобетонный фундамент может предполагать использование различных по размерам блоков. Крупные застройки предполагают использование крупногабаритных изделий, а потому для их монтажа следует применять специализированную тяжелую технику. Если же речь идет о частном строительстве, то монтаж сборных железобетонных фундаментов обычно производится вручную, поскольку они отличаются относительно небольшим весом. Пустотелые блоки, при этом характеризуются низкой прочностью, а потому их можно применять для строительства лишь легких построек каркасно-щитового типа или небольших домов из дерева.

Однако вне зависимости от размера блоков установка сборных железобетонных фундаментов обходится в среднем на треть дороже, нежели заливка ленточного основания традиционным способом. Помимо необходимости качественной гидроизоляции, швы такого фундамента сами по себе являются мостиками холода, а потому подобные конструкции нуждаются в надежном утеплении.

Выбирая фундаментные блоки, следует обращать внимание на характеристики материала, а также разбираться в его маркировке. К примеру, расшифровка ФБС 2-2-4 свидетельствует о том, что данный фундаментный блок имеет ширину и длину 20 см при высоте в 40 см. К тому же, такие блоки имеют стальное армирование и толщина арматуры зависит от нагрузки на подошву. Потому в первую очередь в выборе фундаментных блоков следует учитывать на их несущую способность, а уже после – на стоимость.

Подготовка в закладке фундамента

Теперь рассмотрим непосредственно устройство сборного железобетонного фундамента. Как и в случае с любыми строительными работами, здесь все начинается с подготовки:

1. Участок очищается от мусора и объектов, которые расположены в зоне строительства.
2. Чтобы разметить территорию используют строительный шнур и металлические колья, которые вбивают в грунт по периметру фундамента. Чаще всего площадка под фундамент превышает габариты здания на два метра с каждой из сторон. Очень важно при этом добиться идеально ровных углов.
3. Теперь можно перейти непосредственно к земляным работам, которые направлены на подготовку траншеи для укладки сборного фундамента. Лучше всего для выемки грунта будет использовать экскаватор. Если же расчетная глубина закладки фундамента является небольшой, то работы могут выполняться своими руками.
4. Глубину траншеи следует контролировать. Если она будет излишне углубляться, то необходимо подсыпать слой щебня или песка и утрамбовать его.
5. Далее укладывают песчаную подушку, слой которой составляет на более 15 см. Данную подсыпку поливают водой и трамбуют.
6. Укладка гидроизоляции. Для этого может быть использована прочная полиэтиленовая пленка.

Монтаж блоков

Теперь можно перейти к непосредственной укладке фундаментных блоков. Чтобы улучшить их несущие характеристики, такие блоки кладутся на железобетонные подушки ФЛ, которые монтируются предварительно. Их укладывают на песчаную подушку.

Таким образом, перед тем, как уложить блоки-подушки, необходимо залить постельный слой раствора на песчаное основание. Укладку следует начинать с угла здания. Сначала укладка блоков-подушек ведется под наружные стены, а затем уже и под внутренние.

Устройство сборного железобетонного фундамента чаще всего предполагает использование строп и специализированной подъемной техники. Горизонтальность укладки подушек контролируется посредством уровня или нивелира.

На верхней плоскости подушек необходимо уложить арматурную сетку, состоящую из прутков класса А-3 или А-1.

Как собирается фундамент из железобетонных блоков

Работы предполагают несколько этапов:

1. Сначала осуществляется установка блоков-маяков, которые расставляются в месте, где пересекаются стены, и по углам.
2. По уровню верхних граней маяков натягивается нить-ориентир, соответственно которой осуществляется укладка остальных блоков в шахматном порядке. При монтаже на каждый блок наносится 2-х сантиметровый слой цементно-песчаного раствора, который необходимо разровнять рейкой.
3. Вертикальные швы должны плотно заполняться раствором по мере установки блоков.
4. Чтобы провести коммуникации, между блоками необходимо оставить соответствующие проемы. После того, как будут установлены гильзы, необходимые для прокладки водопровода и канализации, данные проемы следует заполнить раствором, в результате чего получится сборно-монолитная конструкция.
5. Монтируя блоки, обязательно следует осуществлять их перевязку в рядах, в особенности в тех метах, где стыкуются наружные стены с внутренними. Не допустимым является совпадение стыков в рядах. Окончательная установка проверяется по уровню.

Поскольку в большинстве случаев для монтажа фундамента сборного типа требуется специализированная подъемная техника, то лучше всего доверить выполнение данных работ специалистам.

Все виды строительных работ от профессионалов

Компания ИнноваСтрой профессионально занимается разработкой проектной документации и возведением зданий под ключ. Наши специалисты смогут провести правильные расчеты и в кратчайшие сроки осуществить строительство фундамента коттеджа , учитывая тип грунтов, массу конструкции и т. д.

Мы способны выполнить работы любой сложности по высшему уровню. Проведя сложные расчеты, наши специалисты определять оптимальные параметры для фундамента. У нас самые низкие цены ленточный фундамент Московская область . К тому же, индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет нам делать наиболее выгодные предложения по проведению строительных работ любой сложности.

Сборный железобетонный фундамент: технология, устройство, установка

Сборный железобетонный фундамент – это довольно практичная и качественная конструкция, которая стала использоваться в строительстве не так давно. Она представляет собой монолит, в который вмонтированы железные блоки. Используя подобную технологию в строительстве, вы заметно сэкономите не только время на монтаже, но и денежные средства. В нашей статье мы попытаемся рассказать все о том, что представляет собой железобетонная конструкция, каких она бывает видов, где используется и так далее.

Общие сведения о монолитах

Вам будет интересно: Когда можно перейти на ЕНВД: порядок, сроки, особенности

Прежде чем заняться установкой сборных железобетонных фундаментов, рекомендуется получше ознакомиться с данной конструкцией, поскольку от этих знаний может зависеть качество построенного здания. К примеру, среди монолитов существуют облегченные блоки с воздушными пустотами. Их применение оправдано лишь в том случае, если высота постройки будет составлять не более одного этажа.

Что касается укладки монолитов, то она выполняется на обычный цементный раствор – это способствует устранению сквозняков внутри помещения, а также влаги в цокольных этажах. Кроме того, ленточные фундаменты также рекомендуется защитить особой гидроизоляцией, препятствующей проникновению влаги внутрь помещения.

Вам будет интересно: Златкис Белла Ильинична: биография, семья и образование, карьера в Сбербанке

Существенный недостаток ж/б конструкций заключается в их большом весе. Как правило, провести монтаж сборных железобетонных фундаментов можно только с помощью специального оборудования, например подъемного крана. Однако для изготовления некоторых современных монолитов используются облегченные материалы и современные технологии, облегчающие вес конструкции до 30 кг.

Условия применения ж/б конструкции

Сборно-монолитные железобетонные фундаменты представляют собой массивные конструкции, которые могут использоваться для строительства многоэтажных зданий или частных домов. Однако каждый строитель знает, что фундамент – это самый главный элемент любой постройки, поэтому он должен быть выполнен максимально качественно. Устанавливать ж/б конструкции разрешается лишь в том случае, если грунт на участке и будущая конструкция будут соответствовать следующим характеристикам:

• в качестве материала для строительства стен используется кирпич, бетон, камень, плотность которого не превышает 1300 килограмм на кубический метр;
• в процессе возведения здания планируется использовать тяжелые железобетонные перекрытия, которые придадут конструкции прочность;
• грунт по периметру участка имеет неоднородную структуру (желательно, чтобы в нем присутствовал гравий, щебень, отсев и другие твердые породы);
• конструкция фундамента будет выполнять в дальнейшем опору для подвального или цокольного помещения.

Вам будет интересно: Беспроцентный заем сотруднику: порядок оформления, налоговые последствия, проводки

Настоятельно не рекомендуется устанавливать сборный железобетонный фундамент под колонну в местах с торфянистым или илистым грунтом, поскольку конструкция рано или поздно продавит слой почвы и здание покосится вниз. Кроме того, подземные воды должны находиться на глубине не меньше трех метров, особенно если речь идет о возведении подвального помещения. В противном случае чрезмерная влага будет со временем проникать в стены конструкции, что чревато заплесневением стен или даже их обрушением.

Технология ленточного сборного фундамента

Как правило, ленточный сборный железобетонный фундамент используется для строительства подвального этажа, который планируется ввести в эксплуатацию. Данная конструкция состоит блоков и сборных плит, которые образуют полноценный этаж. Поскольку залить такой фундамент самостоятельно будет довольно трудно, большинство опытных строителей рекомендуют использовать именно монолиты из железобетона и цементно-песчаного раствора с вертикальными швами.

Что касается железного элемента, то монолит не состоит полностью из металла – в нем всего лишь используется арматура, которая придает конструкции дополнительную прочность и упрощает процесс сборки. Кроме того, ленточные фундаменты также обладают достаточно хорошей подвижностью, а стабилизация монолитов происходит благодаря особому армированному поясу, состоящему из подвижки и нескольких амортизирующих элементов. Такие плиты подходят для возведения коттеджей и многоэтажных построек.

Свойства фундамента и выбор блоков

Вам будет интересно: Начисление северных надбавок в районах Крайнего Севера: порядок расчета, определение размера, коэффициенты

Решили приобрести сборные железобетонные фундаменты стаканного типа? А вы точно уверены, что для вашего региона подойдет именно этот тип конструкции? К примеру, для постройки зданий в холодных областях настоятельно рекомендуется приобретать блоки с повышенной морозостойкостью. Данное качество достигается с помощью использования специальных присадок во время изготовления. Ну а если вы планируете возвести постройку на грунте с повышенной кислотностью, то лучше всего применить фундаментный стеновой блок, в составе которого имеется гранитный щебень, обладающий устойчивостью к кислой среде.

Также фундаменты заводского производства отличаются огромным разнообразием размеров и форм. Для крупных построек используются конструкции с большими габаритами, способные выдержать вес в несколько сотен тонн. Конечно же, для их монтажа придется использовать особое оборудование. Ну а для частного домика предусмотрены блоки достаточно небольших размеров, которые можно устанавливать вручную.

Во вступлении мы упоминали, что на использовании железобетонных фундаментов можно неплохо сэкономить, однако стоит уточнить, что экономят не на стоимости конструкций, а на рабочей силе. Как правило, один монолит обойдется примерно на 30 процентов дороже, чем закупка строительных материалов отдельно. А вот монтаж проводится в несколько раз быстрее, чем строительные работы. Хотя не стоит забывать о том, что для блоков также потребуется дополнительный слой гидроизоляции, который стоит довольно дорого.

При выборе сборного железобетонного фундамента ГОСТ имеет очень важное значение. Если вы приобретете материал сомнительного качества, то постройка может со временем полностью разрушиться. Чтобы такого не произошло, необходимо приобретать только сертифицированную продукцию с гарантией качества. Покупать монолиты лучше всего на строительных базах, поскольку в обычных магазинах цены на них обычно завышены на 40 или даже 50 процентов.

Подготовительные работы

Прежде чем произвести установку сборных железобетонных блоков фундамента, необходимо расчистить участок. Кроме того, необходимо произвести разметку участка с помощью строительного шнура и металлических кольев. Как правило, длина каждой стороны площадки для строительства составляет на два метра больше необходимого размера. Разметка является очень важным этапом постройки, поскольку даже малейшая ошибка может привести к тому, что детали попросту не состыкуются.

Чтобы углы в разметке были максимально ровными (90°), необходимо использовать строительный уровень, приложив его к двум вбитым колышкам. Как только вы будете уверены в том, что разметка является максимально ровной, вбивайте колья как можно глубже, чтобы они не сдвинулись с места даже после дождя. Точность расчетов можно проверить с помощью диагонали, проведя ее от верхнего угла к противоположному нижнему. Таким образом, получится два прямоугольных треугольника, которые должны подчиняться теореме Пифагора.

Работа с траншеей

Как только разметка будет готова, можно приступать к строительным работам. Если ваш выбор – сборный железобетонный фундамент под колонну, то во время подготовки траншеи необходимо выкопать яму подходящей глубины. Всю работу можно выполнить своими руками или использовав специальную землеройную технику. Обязательно контролируйте время от времени глубину траншеи, которая должна все время оставаться на начальном уровне. При чрезмерном углублении можно дополнительно подсыпать в яму слой щебня (до 10 сантиметров) и хорошенько его утрамбовать.

Как только яма под фундамент будет готова, можно приступать к закладыванию песчаной подушки, слой которой не должен превышать 15 сантиметров, а ширина – на 20-30 сантиметров больше, чем ширина железобетонного блока. Как только материал будет насыпан, поливаем его водой и хорошо утрамбовываем. После этого необходимо будет установить гидроизоляционный слой. Для этого можно использовать специальную полиэтиленовую пленку, приобрести которую можно в любом строительном магазине. В некоторых случаях гидроизоляция также укладывается поверх железобетонного фундамента.

Инструменты и материалы для работы

Чтобы произвести монтаж сборного железобетонного фундамента, необходимо заранее подготовить все необходимые материалы и инструменты. В противном случае в процессе работы придется постоянно на что-то отвлекаться. Для монтажа фундамента потребуется:

• материал для гидроизоляции;
• блоки проектного размера;
• плиты-подушки из ж/б;
• арматурные стержни;
• раствор для кладки.

В зависимости от индивидуальных предпочтений данный список материалов может быть существенно расширен. Например, если вы решите использовать подсыпку из щебня, то придется учесть это еще на стадии планирования. Кроме того, также потребуется обзавестись многими инструментами, список которых выглядит примерно следующим образом:

• бетономешалка или какая-нибудь емкость для приготовления раствора;
• металлические колышки, капроновый шнур и рулетка для разметки;
• рейка с плоским основанием для выравнивания раствора;
• строительный уровень (нивелир) и отвес;
• сварочный аппарат, болгарка с диском;
• лом, мастерок, кельма, лопаты.

Вам будет интересно: Виды и методы оценки основных фондов

Нетрудно догадаться, что список инструментов напрямую зависит от материалов, которые планируется использовать во время процесса строительства. Поэтому если вы решите добавить в фундамент какой-то элемент, обязательно учитывайте это на стадии планирования, чтобы потом не пришлось искать драгоценные инструменты для работы с материалом.

Монтаж блочных подушек

Чтобы улучшить несущие характеристики ленточного сборного железобетонного фундамента, необходимо установить под него слой из блочных подушек. Они выкладываются на слой гидроизоляции, который идет после песчаной подушки. Конструкция предназначена для увеличения площади опоры и устойчивости фундамента. Монтаж производится с помощью обычного раствора, который выкладывается на гидроизоляционный слой.

Не стоит забывать о том, что ровное основание – залог надежности любой конструкции. Если слой блочных подушек будет установлен криво, то весь фундамент и здание будет также перекошен на один бок. Горизонтальность поверхности можно контролировать с помощью нивелира или обычного строительного уровня. Если монтаж был произведен неправильно, не бойтесь демонтировать блок и установить его заново.

На верхнюю плоскость подушек укладывается металлическая арматура с площадью поперечного сечения не меньше 30 миллиметров. Распил деталей происходит с помощью обычной болгарки с диском, а для монтажа будет незаменим обычный сварочный аппарат. Что касается стыковки, то она должна производиться внахлест. При этом длина сварочного шва должна составлять примерно 10 диаметров стержня – 30 сантиметров. Сверху арматура покрывается слоем раствора.

Сборка железобетонных блоков

Производить монтаж любой серии сборного железобетонного фундамента необходимо в шахматном порядке, иначе конструкция попросту разрушится в результате сильного удара об угол. При укладке блоков используется цементно-песчаный раствор, толщиной примерно в 20 миллиметров, который следует постоянно выравнивать с помощью строительного уровня. По мере установки швы должны также плотно заполняться раствором.

Не стоит забывать о необходимости оставить между блоками специальные проемы для того, чтобы затем провести средства коммуникации или канализацию. Как только гильзы будут вмонтированы в стену, необходимо заделать все швы и дыры с помощью строительного раствора. В противном случае сквозняков и попадания влаги внутрь дома не избежать.

Также при монтаже блоков настоятельно рекомендуется использовать перевязку в рядах. особенно на месте соприкосновения внутренних и наружных стен. Ну а качественная гидроизоляция имеет одно из самых важных значений, поскольку соприкосновение с влажной средой может стать губительным для фундамента. Именно поэтому в наземной части фундамента стоит забить все пазы блоков плотным грунтом. Лучше всего использовать для этой цели глину или ту же землю, которая останется на участке после выкапывания котлована.

Видеоролик и заключение

Надеемся, теперь в лучше понимаете, что представляет собой устройство сборных железобетонных фундаментов. Если у вас есть какие-то вопросы по данному поводу или вам не до конца понятен процесс монтажа ж/б конструкции, рекомендуем к просмотру небольшой видеоролик, в котором автор рассказывает о технологии строительства на основе железобетонных блоков. Данная информация будет актуальна по большей части начинающем строителям, хотя, вполне возможно, что и профессионалы извлекут для себя из ролика что-то полезное.

Надеемся, наша статья помогла вам разобраться во всех особенностях работы со сборным фундаментом. Конечно же, подобная технология обойдется гораздо дороже, нежели строительство обычной конструкции, однако сомневаться в качестве и надежности железобетонных блоков не приходится. Будьте уверены, затраты на покупку строительных материалов с лихвой окупятся на зарплате строителям.