Утеплитель Перлит: плюсы и минусы, характеристики, технология утепления перлитом

Утеплитель Перлит

В современном мире появляется все больше возможностей в производственной сфере. Технологические мощности позволили познакомиться с новейшим материалом под названием перлит. Это уникальный продукт, который за короткое время занял высокое место на строительном рынке.

Технология производства перлита довольно сложная. Он изготавливается из стеклоподобной твердой породы вулканического происхождения. Сырьевой материал имеет способность увеличиваться в разы при определенном нагревании. Такой процесс вспучивания при термообработке вместе с добавлением иных материалов позволяет получить тепло- и шумоизоляционное сырье с отличными характеристиками.

Перлит

Сфера применения

По причине наличия высоких физико-технологических свойств, перлит утеплитель находит свое широкое применение во всевозможных отраслях:

энергетической;
медицинской;
металлургической;
пищевой;
нефтеперерабатывающей;
строительной;
сельскохозяйственной;

Распределение данного материала на фракции указывает на место непосредственного использования каждого из подвида.

Приведем примеры более распространенных из них:

фильтроперлит имеет размер от 0 до 0,16 мм.;
строительный перлит варьируется в показателях от 0,16 до 1,25 мм.;
агроперлит имеет фракцию 1,25-5мм.

Основные преимущества

У перлита, как и у другого материала, имеются свои плюсы и минусы. Но несмотря на недостатки, он является неотъемлемой частью любого строительства.

Можно выделить следующие достоинства перлита как утеплителя:

Легкость, которая позволяет разместить его внутри любой каркасной конструкции без усиления ее прочности.
Стойкость к довольно резким температурным перепадам позволяет использовать его для наружного применения при различных погодных условиях. Может выдержать от -220 до +900 ℃.
Экологическая безопасность, отсутствие токсичности в любых условиях эксплуатации.
Не является аллергеном для животного мира, людей.
Стойкость к большинству кислотных и щелочных составов.
Не подвержен коррозийным процессам.
Благодаря плотности, образующейся между частицами материала во время укладки слоев, достигается высокий уровень звукоизоляции всей конструкции. Поэтому нет необходимости использовать добавочный слой изоляции иного происхождения.
Абсолютно не подвержен деформации от воздействия высоких температур бытового уровня. Идеально подходит для монтажа систем теплого пола в помещениях.
Средний ценовой диапазон в сравнении с материалами, используемыми для аналогичных работ.
Имеет высокую эффективность, рационален и эргономичен в своем применении.

Уместно будет отметить нецелесообразность применения перлита в помещениях с постоянно повышенной влажностью более, чем на 10% или в условиях стабильно влажного климата. Он не является устойчив к этим факторам воздействия.

Работая с данным материалом, надо быть осведомленным о том, что во время активных действий с ним выделяется алюмосиликатная пыль. Очень мелкие ее частицы могут навредить человеческому организму, попав на слизистую. Поэтому в процессе механического распиливания блоков, замешивания раствора надо использовать меры предосторожности и защищать открытые участки тела.

Утепление перлитом

Разновидности материала

Производится только четыре вида этого теплоизоляционного материала. Все они отличаются между собой не только способом укладки и техническими характеристиками.

Основные виды перлита:

Засыпная форма либо песок имеет большую легкость, чем иные подвиды. Поэтому применяется для теплоизоляции перегородки и одновременно для облегчения готовой конструкции любого строения. Еще одна суть ее использования состоит в устранении щелевидных, межэтажных прослоек, заполнении иных пустот. Применяется для подгонки полов, иногда как оштукатуривания поверхностей.
Плиты. Этот вид наиболее распространен в производстве, так как является самым востребованным из перлитов. Большой спрос обусловлен удобством формы для быстрого возведения любой величины конструкции или площадей. С высокими показателями гигроскопичности, поэтому целесообразнее применять для внутренних работ. Если использовать снаружи зданий, обязательно необходимо добавлять слой из влагозащитного материала. Изготавливается при помощи прессования гидравлическим способом. В зависимости от нужд применяются различные связующие материалы: полимеры, стекло жидкое, известь, цемент, битум и иные сочетаемые с ним.
Кровельная разновидность, которая чаще называется битумоперлит по названию связующего вещества, используемого при производстве. Этот материал дает возможность с легкостью монтировать изоляционные сооружения самой разнообразной формы из-за своей повышенной гибкости. Любая крыша или другая нестандартная конструкция будет иметь достойный уровень теплопроводности. Что позволяет использовать эти кровельные формы в строительстве при низких отрицательных показаниях термометра. Являясь негорючим, он будет обеспечивать конструкции надлежащую защиту от возгорания.
Сухие смеси строительного предназначения, изготовленные с применением перлита мелкой фракции и смеси цемента. В такую заготовочную массу необходимо добавить только нужное количество воды, чтобы получить готовый к применению строительный раствор. Эффективно используется для затирки разного рода швов, образовавшихся полостей во время кладки, щелей и подобных пустот. При помощи сухой смеси можно получить специальную штукатурку. Она наносится слоем на любую поверхность, с легкостью выравнивая ее и параллельно, увеличивая термоизоляционный коэффициент для всей конструкции.

Для строительных нужд налажено производство трех основных марок перлита:

М75;
М100;
М150.

Вышеуказанные цифры в маркировке определяют коэффициент плотности материала. Этот показатель крайне важен для вида будущих монтажных работ, условий эксплуатации сырья.

Но любой из этих характеристик плотности позволяет перлиту в состоянии раствора быть настолько текучим, чтобы иметь возможность заполнять собой мельчайшие пустоты в конструкции. Это одно из главных преимуществ данного материала перед аналогами, которые применимы в подобных строительных процессах.

Утепление стен перлитом

Перлит применим для утепления дома, стены которого выполнены из блоков или кирпича.

Раствор в виде штукатурки с перлитом используется для облицовки фундамента ленточного типа с полуподвальным помещением или подвалом.

Процесс утепления стен засыпным перлитом производится со следующими особенностями:

Подготовительные и первичные работы начинаются в момент возведения стен строения.
Более используемым для такого вида работ является песочная фракция перлита. Ее объем применения рассчитывается в пределах от 60 до 100 кг на куб. м.
Материал засыпают в межстенное пространство с периодичностью после укладки каждой части стены.
Чтобы избежать последующей усадки изоляционного материала, производят его утрамбовку методом постукивания.

Утепление стен насыпным перлитом

Технологические характеристики перлитовой штукатурки, после ее нанесения и просушки, допускают возможность проведения отделочных работ поверх нее разнообразными материалами. Что, бесспорно, очень удобно и дает дополнительные возможности в выборе для застройщика.

Уникальность изоляционных качеств перлита, износостойкость и удобство в использовании позволяет ему длительное время после монтажа выполнять свои функции.

Теплая ли стена, утепленная перлитом: технология, процесс работ, за и против отделочного материала

Вулканический перлит – лучший, безопасный и надежный утеплитель для дома. Как не ошибиться в выборе уникального теплового изолятора, оценить его реальные преимущества и установить – далее в статье.

Экологический перлит – новейшая технология для утепления дома

Навигация по странице

Перлит образуется при извержении вулкана. При промышленной обработке горная порода приобретает крупчатую структуру.

Благодаря физико-технологическим качествам, материал широко используется во многих сферах промышленности, а в строительстве – как утеплитель полов, стен, крыш.

Достоинства и недостатки

Перлит – мелкопористый материал, именно это обеспечивает его легкость и уникальное свойство теплоизоляции. Вулканический песок занимает надежную позицию в строительстве, обладая многими достоинствами:

не деформируется при высоких и низких температурах;
гипоаллергенный материал;
не выделяет токсических соединений;
обладает высокой степенью звукоизоляции;
при заполнении каркаса перлитом не требуется усиливать прочность конструкции;
идеально подходит для утепления помещения внутри и снаружи;
сравнительно недорогая цена.

не рекомендуется использовать перлит в помещениях со стабильно повышенной влажностью 12-15%;
в процессе работы из материала выделяется алюмосиликатная пыль, поэтому открытые участки тела и слизистую надо закрывать одеждой и защитной маской.

Где лучше утеплять

Перлитовым песком заполняют воздушную прослойку разных частей здания:

полов – он незаменим при укладке теплых полов, так как устойчив к перепадам температур;
стен – для сохранения тепла в доме перлитовая засыпка в пустоты – лучший вариант;
крыши – используется для утепления крыш различных форм.

Кроме этого, его используют для теплоизоляции дымоходов, трубопроводов и там, где требуется теплозащитная оболочка.

Технология утепления своими руками

Процесс задувки вспученного перлитового песка нетрудоёмкий, занимает немного времени. Швы и щели на стенах, полости в блоках отлично заполнит строительный раствор на основе перлита, который легко сделать своими руками, подобрав необходимые материалы.

Материалы

По теплоизоляционным качествам перлитовый песок, толщиной 30 мм приравнивается к силикатному кирпичу, толщиной 200 мм, а строительные растворы с добавлением вулканического песка являются эффективным утеплителем.

В качестве вяжущих материалов добавляют:

жидкое стекло;
цемент;
битум;
глина, известь;
гипс.

Смесь из перлита и вяжущего продукта делают в ленточных смесителях на малых оборотах, чтобы не нарушить структуру перлитового зерна.

Последовательность работ

Начинают работы по утеплению дома с закладки фундамента:

основания ленточного фундамента и подвальных помещений штукатурят смесями с добавлением перлитовой крошки и утепляют теплоизоляционными блоками;
при возведении стен засыпку перлитового вспученного песка производят через каждые 3-4 ряда кладки, утрамбовывая его;
далее наносят на стены слой штукатурки толщиной не более 5 см.

Пустоты засыпают из расчета насыпной плотности на каждый кубический метр – 70-100 кг перлитового компонента.

По окончании возведения стен, их накрывают потолочными плитами, тщательно заделывают все щели и приступают к утеплению перекрытия:

застилают плиты полотном из картона или бумаги;
засыпают на него вспученный перлитовый песок толщиной 3 см, и утрамбовывают его;
заливают цементом.

Такое утепление не только качественное, но и долговечное. Если планируется возводить второй этаж, перлитовая засыпка проводится в том же порядке.

При утеплении полов в доме вначале делают отсеки для водоотвода и канализации, затем свободные места заполняют вспученным перлитовым песком, утрамбовывают и покрывают настилом.

Отделка декоративная

Перлитовая штукатурка – отличный отделочный материал. Ее структура меняется в зависимости от модификаторов и полимерных добавок. Паронепроницаемая фракция используется для интерьерных работ, при этом обеспечивая звукоизоляцию и необходимую влажность помещения.

Наносят штукатурку на предварительно очищенную поверхность бетона, дерева, кирпича, металла. Она эластична, скрывает на стенах неровности и другие недостатки, долгое время выглядит идеально.

Чтобы сделать глянцевую поверхность, готовое покрытие сбрызгивают водой и затирают шпателем. При добавлении перлита в краску получается привлекательный эффект «жемчуга» или «Рауфазер».

Как ухаживать за поверхностью

Уход за перлитовой поверхностью сводится к механическому удалению загрязнений. Пыль и грязь удаляют щеткой, а пятна от краски и масла придется вырубить из поверхности и нанести новый слой штукатурки.

Эксплуатационный срок

Перлитовая крошка обладает отличными эксплуатационными качествами. Долгие годы она выполняет свои функции, сохраняет первоначальное состояние, не теряя внешней привлекательности.

У перлита высокие физико-технические свойства, поэтому он так востребован, он – лучший среди теплоизоляционных материалов.

Полезное видео

Утепление перлитом

Перлит как утеплитель

Сырьем для производства перлита выступает горная вулканическая порода, которая при нагревании способна увеличиваться в объеме (вспучиваться). В результате термической обработки перлитовой алюмосиликатной водосодержащей породы вулканического происхождения получают нетоксичный, негорючий, легкий и высокоэффективный утеплитель – вспученный перлит.

Благодаря высоким физико-техническим свойствам данный материал нашел широкое применение в разных отраслях промышленности:

металлургии,
энергетике,
строительстве,
сельском хозяйстве,
медицине,
пищевой отрасли,
нефтепереработке,
производстве криогенной техники.

Перлит как утеплитель способен выдерживать температуру, варьирующую в диапазоне от -200°С до +900°С. Материал обладает высокой влаговпитывающей способностью – может поглощать жидкость до 400% от своего веса. Перлит химически нейтрален к действию слабых кислот и щелочей, не содержит тяжелых металлов. Экологическая чистота утеплителя, позволяет использовать его в утеплении жилых домов без риска для здоровья человека. Данный материал не только полностью безопасен для человека, он не вызывает аллергий и способствует созданию в доме благоприятного микроклимата. Кроме того с данным материалом довольно просто и легко работать.

Низкая насыпная плотность материала (100кг/м 3 ) объясняет высокие акустические свойства производимого из него утеплителя.Штукатурные смеси с участием вспученного перлитового песка также играют роль утеплителя.

Штукатурные слой толщиной 3 см по своим теплоизоляционным характеристикам приравнивается к 15-сантиметровой кирпичной кладке. Высокие тепло- и звукоизоляционные качества утеплителя хорошо проявляются в устройстве «плавающих» дощатых и бетонных полов, асфальтированных полов, для выравнивания и повышения звукоизоляционных характеристик перекрытий между этажами, между стенами и полом, в изоляции системы трубопроводов.

Нейтральный pH перлита исключает образование коррозии трубопровода и разводок электрических сетей, находящихся в области пола. Особой популярностью перлит как утеплитель пользуется при реализации систем «теплый» пол, поскольку он не склонен к расширению при нагреве, не дает усадки, абсолютно негорюч. Кроме того он не гинет и не вызывает интереса у насекомых и грызунов. Для повышения звуко- и теплоизоляционных свойств бетонного раствора в него также добавляют перлит.Столь широкая область использования данного материала прекрасно подтверждает его высокие физико-технические свойства.

Варианты использования вспученного перлита как утеплителя

Перлитовый песок (засыпная изоляция)
Теплоизоляционные плиты
Теплоизоляция кровли
Сухие строительные смеси

Засыпная перлитовая изоляция

Одним из эффективных решений по облегчению конструкции дома наряду с повышением его теплопроводных характеристик является использование засыпной изоляции на основе перлитового песка. Данный шаг позволяет сократить теплопотери практически на 50%. Засыпку можно использовать в прослойках между внешней и внутренней стеновой клакой, внутренней отделкой и стеновой клакой, во всех пустотах стеновой кладки.

Наибольшее количество перлита в мировой практике применяется в изготовлении формованных теплоизоляционных изделий (более 60%). В роли связующего выступает битум, цемент, гипс, жидкое стекло, глина, известь, полимеры. Учитывая высокую гигроскопичность перлита, материалы на его основе лучше использовать для внутренней изоляции, однако существуют методики, которые позволяют применять теплоизоляционные материалы на основе вспененного перлита в наружной изоляции.

Теплоизоляционные плиты широко используются для утепления жилых и хозяйственных построек. Теплопроводность материала достигает 0,118 Вт/(м-°С).

Основные преимущества использования перлитовых плит состоят в незначительной массе и высоких звуко- и теплоизоляционных характеристиках. Кроме того утепленные этим материалом конструкции надежно защищены от гниения, не повреждаются грызунами, не поражаются плесенью и грибками.

Сухие строительные смеси

Перлитовый песок, смешанный в сухом состоянии с цементом или гипсом, растворяют водой непосредственно на стройплощадке. Полученным составом заполняют полости в кирпиче, бетоне, стенах, производят затирку щелей и швов. Вспученный перлит используют в приготовлении клеящих и шпаклевочных смесей, самовыравнивающих полов, растворов для проведения ремонтных работ, в устройстве «теплых» полов и пр. Теплопроводность смесей в среднем составляет 0,2 Вт/(м-°С). По типу связующего перлитные составы классифицируются на цементно-перлитные, гипсо-перлитные, известково-перлитные.

В теплоизоляции крыш и перекрытий особой популярностью пользуется битумоперлит. С его участием создаются высокопрочные изоляционные слои требуемой формы. Кроме того материал можно комбинировать с покровными битуминированными слоями и изоляционными плитами. Перед нанесением битумоперлит разогревать не нужно. Теплопроводность битумоперлита оставляет 0,067 Вт/(м-°С). Используя перлит как утеплитель, вы выбираете безопасный, экономичный, долговечный, негорючий материал, обладающий высоки физико-техническими характеристиками.

Во многих странах мира в создании теплых наклонных кровель используются перлитовые засыпки. Кроме того в изоляции кровли используется такой эффективный теплоизолятор как перлитобетон. Он обладает высоко ветро- и огнестойкостью, а в тендеме с перлитмагнезиальными теплоизоляционными плитами обретает высокое термическое сопротивление.

Утепление перлитом

В строительстве существует множество сфер применения вспученного перлита. Наиболее успешно он используется для теплоизоляции полов, стен, перекрытий между этажами и для строительства мансард и чердаков.

Одним из свойств перлита является способность “обтекать” неровности и выступы. Это позволяет легко и быстро определять уровень пола. Кроме того, перлит – неорганический материал с нейтральным рН, поэтому трубопроводы и электрические коммуникации, размещенные под полом, не будут подвергаться коррозии.

Тепло нужно не только создавать, но и аккумулировать и сохранять. Так, монтаж теплого пола позволит вам сэкономить от 10% до 50% тепловой энергии. Экспериментально проверено, что в помещениях высотой до 3-х метров экономия тепловой энергии составляет 15-30%, а при высоте свыше 3 метров – до 50%. В данном случае теплый пол служит своеобразным “щитом” для того, чтобы тепло не “убегало” на нижние этажи или в подвалы, а холод не проникал в дом. Как известно, самые высокие теплоизоляционные свойства имеют пористые материалы, ведь они складываются из большого количества замкнутых, наполненных воздухом пор. Воздух в неподвижном состоянии имеет очень низкую теплопроводность и 0,02 Вт/(м*К) при t 20°С. Соответственно пористость делает его низкотеплопроводным, а значит – оптимальным для засыпки в теплый пол. В отличие от других утеплителей перлит является природным материалом, а поэтому – экологически безопасным.

Для выполнения перлитобетонного пола следует использовать готовую смесь «Порит» для стяжки.

В последнее время многие для утепления помещения усраивают “плавающий пол”. Особенностью такого пола (см. Рис.1) является отсутствие жесткой связи стяжки, (4) с плитой перекрытия (5). Пол такого типа компенсирует температурную деформацию бетонного пола вследствие его нагревания и охлаждения, а также решает проблему звукоизоляции.

Один из способов устройства плавающего пола основан на применении перлита. В этом случае на плите перекрытия (5) насыпают слой вспученного перлита (2) . После этого по периметру помещения, в котором устраивается пол, прокладывается виброизолирующая лента (6). Уровень этой ленты должен совпадать с уровнем бетонного пола (4), который заливается. Эта лента будет препятствовать передаче вибраций от бетонной стяжки в стену (1). После этого на перлит укладывается пленка гидроизоляции (3), препятствующая намоканию перлитового слоя при устройстве бетонной стяжки.

Перлит чрезвычайно эффективен при теплоизоляции зданий. Для этого на этапе строительства его нужно засыпать в полости между стенами (Рис. 2) . При этом перлитовая изоляция засыпается непосредственно из мешка (или через бункер) в стену сверху через любой удобный интервал (не больше 6 м). К моменту установления подоконника уже должны быть заполнены полости под дверными и оконными прорезами. При необходимости перлит можно насыпать, подождать, пока он “уляжется” и досыпать. Все отверстия, которые могут быть в стене и через которые перлитовая изоляция может высыпаться, должны закрываться к моменту засыпания изоляции.

Перлитовую засыпку полости между несущей и облицовочной кладками насыпают слоями после укладывания 3-4 рядов кирпича. На рабочих разрывах изоляции размещают гидроизоляционные прокладки. При необходимости изоляционный слой можно делать любой необходимой толщины. Поскольку строительство – долговременный процесс, при работе с перлитовой изоляцией полости между стенами следует укрывать от дождя.

Имея высокие теплозащитные свойства, вспученный перлит не стареет и не разрушается вредителями животного и растительного происхождения. Стоит отметить, что перлитовые засыпки используют для изоляции стен из деревянных и каркасных конструкций. Такие изоляционные прокладки не горят, а потому повышают пожаробезопасность домов.

Перлитовая теплоизоляция крыши

В мировой практике перлитовые засыпки часто используются в конструкциях теплых наклонных крыш.

1. Перлитовая засыпка крыши. Сначала на стропила укладываются диффузно проницаемые нижние покрывающие плиты (например, гипсокартонные плиты). Перлит насыпается в полость между “обшивкой” и “обрешеткой” и уплотняется на 10%.

Во время монтажа нижнего кровельного слоя из “вагонки” по ней укладывается водонепроницаемая прокладка из пергамина или пленки. Точки соединения с водосточным желобом, а также места прохода через кровлю герметически изолируются плотной клейкой лентой.

Преимущества перлитовой теплоизоляции: 1) перлитовая засыпная изоляция не теряет своих свойств со временем; 2) обеспечивает звукоизоляцию; 3) не гниет;4) не горит; 5) в ней не заводятся грызуны и муравьи.

2. Перлитобетонная изоляция плоской крыши. Для перлитобетонной изоляции плоской крыши рекомендуется использовать готовую смесь «Порит» для легкой стяжки. При необходимости крышу можно укрепить арматурной сеткой. Минимальный рекомендованный наклон крыши для нормального отвода воды – 1/8.

Свойства теплоизоляционного перлитобетона:

– плотность в сухом состоянии 350-500 кг/м З ;

– минимальная граница прочности при сжатии 1,5-3,0 кгс/см 2

Перлит, как утеплитель: характеристики, опыт участников портала

Перлит: новое слово на рынке утеплителей

Перлит считается универсальным материалом, используемым в качестве утеплителя для стен и пола. Это вулканическое кислое стекло. Получить сырье можно при резком нагревании до 1100 градусов, когда оно вспучивается. Фракционный состав разный. В сырье добавляются разные компоненты, улучшающие тепло- и шумоизоляционные свойства.

Сегодня этот утеплитель считается одним из наиболее эффективных в мире. Благодаря его особым свойствам изделие используется не только в строительстве, но и в других сферах. Крупнейший производитель перлита – США.

Сфера применения перлита как утеплителя

Так как утеплитель выпускается в разных формах, его можно применять в разных сферах. Перлит используется в:

энергетике;
строительстве частных и многоэтажных домов;
металлургической, пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности;
медицине.

Применить утеплитель можно для наружного оштукатуривания стен зданий, при выравнивании и изоляции внутренних поверхностей. Таким способом обеспечивается не только сохранение тепла, но и изменение акустических свойств сооружения. Перлитом требуется обрабатывать кровлю. Используется материал и при обустройстве теплого пола.

Песок из перлита применяется для изготовления строительных смесей. Они подходят для заполнения швов, трещин, полостей в стенах, обеспечивая теплоизоляционные свойства.

Особенности изоляции

Укладывать утеплитель можно по-разному, все зависит от типа материала. Если его нужно засыпать, то делать это следует прямо с мешка. При этом надо соблюдать удобный интервал. Нужно проверить материал, чтобы он был сухим. Если в стенах есть трещины или отверстия, то их нужно заделать, чтобы перлит не высыпался.

Утеплению подлежат полости в стене, которые находятся под окнами и дверными проемами. При необходимости материал трамбуется. Также изоляция требуется между наружной кладкой и отделкой внутри.

Как электричество греет пол в деревянном доме

одиночного нагревательного кабеля;
нагревательных матов (аналог кабеля, закреплённого на основании в виде мата);
инфракрасная плёнка толщиной 0,5 мм (углеродные полосы между параллельными шинами питания);
карбоновые стержни (аналог плёнки без плёночной основы).

Каждый из способов рассчитан под свой тип покрытия, имеет определённые преимущества и недостатки. Если покрытием пола будет керамическая плитка или керамограниты и подобные им материалы, лучше использовать одиночный нагревательный кабель или нагревательные маты. Для полов с покрытием из ковролина, ламината, паркета и т. п., лучше использовать карбоновый или плёночный тёплый пол. Такое покрытие эффективно пропускает инфракрасные лучи, нагревающие всю площадь пола

Для всех типов тёплого пола важно определить будет ли это основным или вспомогательным отоплением в доме

Теплые электрические полы на основе нагревательного кабеля или мата целесообразнее применять на первых этажах дома, с учётом их укладки под цементную стяжку, по которой затем выполняется укладка напольного покрытия. Однако выполнение тёплого электрического пола можно проводить без цементно-бетонной стяжки. Кабель змейкой или маты, укладываются поверх металлизированного отражателя, лежащего на основании из слоя теплоизоляции. Поверх укладывается половая доска и напольное покрытие.

Свойства и преимущества перлита

Такой утеплитель для стен как перлит имеет следующие достоинства и свойства.

небольшой вес, что позволяет не проводить дополнительного усиления прочности стен – конструкции остаются легкими, а нагрузка на фундамент практически не увеличивается;
устойчивость к температурным перепадам, поэтому применять материал можно для изоляции внутренних и внешних поверхностей (материал выдерживает -220 – +900 градусов);
экологическая чистота: утеплитель не выделяет токсинов независимо от условий эксплуатации;
гипоаллергенность;
огнеупорность – утеплитель не только не горит, но и защищает конструкции от воспламенения;
устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ: на него не действуют щелочи и кислоты;
инертность к коррозии;
обеспечение высокого уровня звуковой изоляции;
отсутствие деформаций при воздействии тепла в помещении;
средняя стоимость по сравнению с другими материалами, тем более что его применение окупается уже через несколько лет после начала эксплуатации, так как снижаются затраты на отопление дома;
простота использования, высокая эффективность;
насыпная плотность – 45-500 кг/м.куб.;
теплопроводность – 0,043-0,053 Ватт/мК;
пористость — 70-90%.

Но перлит имеет и некоторые недостатки. Не стоит утеплять стены этим материалом, если в помещениях постоянно повышенная влажность. Во время работы следует использовать защитные приспособления и спецодежду, так как перлит выделяет алюмосиликатную пыль. Она раздражает слизистые оболочки дыхательных путей.

Сравнение с вермикулитом

Вермикулит более прочный материал по сравнению с перлитом
Среди насыпных утеплителей выбор обычно делают из двух минералов – агроперлита или вермикулита. Однозначный вывод можно сделать, сравнив их характеристики. Вермикулит – это слоистый плотный материал. В строительстве он применяется во вспученном виде. Минерал нагревают до температуры выше 1000°C, в процессе обработки он увеличивается в объеме до 20 раз.

Существенным преимуществом вермикулита является упругость. В отличие от перлита он не деформируется и не рассыпается под тяжестью собственного веса. Утеплитель жаростойкий и экологически чистый. Высокая гигроскопичность засыпки требует устройства качественной вентиляции на крыше.

Физико-технические свойства материалов схожи между собой. Сыпучие вещества отличаются по внешнему виду: перлит светлый, вермикулит коричневого цвета. Теплоизоляционные свойства перлитового утепления немного выше, чем у вермикулита. Но основным фактором в пользу утеплителя из вулканического стекла является дешевизна. Материал стоит меньше вермикулита в 2-3 раза, поэтому более популярен в строительстве.

Разновидности утеплителей из перлита

Указанный утеплитель для стен производится в разных формах и их характеристики несколько отличаются.

Засыпная изоляция

Перлитовый песок для утепления стен является самым легким. Благодаря ему можно облегчить любую конструкцию. Применяется материал для обустройства прослоек между этажами, засыпки щелей, других пустот. С помощью этой формы утеплителя можно подогнать пол до необходимого уровня, оштукатурить стены. Материал снижает потери тепла на 40%.

Перлит в форме плит

Плитная форма утеплителя производится чаще других, так как она удобна в применении, дает возможность быстро осуществить монтажные работы. Материал гигроскопичен, поэтому не стоит применять его для наружных работ. Если же такая необходимость возникла, то обязательно требуется гидроизолирующий слой. Изготовление плит предусматривает гидравлическое прессование сырья. В составе материала присутствуют другие компоненты, улучшающие технические характеристики: цемент, полимерные вещества, известь, жидкое стекло, битум.

Кровельные модели

Перлит как утеплитель применяется для изоляции кровельных систем. Связующим веществом в изделии является битум. Его характерной особенностью является повышенная гибкость, в результате чего изолировать можно конструкции любой формы и типа сложности. Кроме теплоизоляционных свойств материал обеспечивает надежную защиту кровельной системы от возгорания.

Для крепления изделия не требуется его предварительное нагревание, как в случае с другими битумсодержащими изделиями. Низкий коэффициент теплопроводности позволят применять утеплитель в северных регионах.

Сухие строительные смеси на основе перлита

Существует возможность не только утепления стен перлитом, но и применения материала для изготовления строительных смесей. В этом случае требуется мелкофракционное сырье с добавлением цемента. Смесь нужно разбавить достаточным количеством воды. Раствор предназначается для затирки щелей и швов. Сырье добавляется в штукатурки для достижения ними теплоизоляционного эффекта. Перлит добавляется не только в цементные, но и в гипсовые, и также известковые составы.

Штукатурка на основе перлита устойчива к возгоранию, не утяжеляет стены, не гниет и инертна к влиянию отрицательных температур. Изделие имеет хорошее сцепление с поверхностью. Отделка обеспечивает качественную шумоизоляцию и способствует сохранению тепла в помещении.

Вывод

При массе достоинств этот материал – не самый дешевый вариант, и применение перлита экономически оправдано в регионах, где его производят, так как доставка значительно увеличивает и без того не самую бюджетную цену. Зато гарантированно никакого формальдегида и огнестойкость, поэтому не нужно огнестойкого защитного слоя.

О других разновидностях теплоизоляторов – в статье о выборе утеплителя для частного дома. Возможность использования перлита в качестве наполнителя рассматривается в материале о теплой штукатурке. Также перлитом можно заменить керамзитную засыпку в сухой стяжке. В видео – альтернативный вариант, утепление перекрытия пенополистиролом.

Подписывайтесь на наш Telegram канал Эксклюзивные посты каждую неделю

Критерии выбора

Выбор утеплителя зависит от цели его применения. В строительстве применяется несколько видов материала: М75, М100, М150. Цифры – показатель насыпной плотности сырья. Обращать внимание нужно и на массу изделия. Чем она меньше, тем лучше шумо- и теплоизоляционные свойства.

Для проведения работ применяется перлит размером 0,16-1,25 мм. Чем больше гранулы по размеру, тем хуже качество засыпки. Текучесть материала при этом снижается. При выборе утеплителя нужно обратить внимание на срок его годности и целостность упаковки – эти параметры влияют на его технические свойства. Если материал длительное время находился во влажной среде, он будет бесполезным.

Технология утепления перлитом

Главное преимущество перлита – высокий уровень текучести, поэтому он заполняет даже самые мелкие полости. Применяется материал для изоляции стен и полов.

Изоляция стен

Использование перлита для утепления стен производится поэтапно. Работа проводится так:

Подготовка основания. Она осуществляется еще на этапе строительства стены. Для утепления лучше использовать мелкую песочную фракцию материала. На 1 куб.м. стены потребуется 60-100 кг сырья.
Засыпка. Укладка утеплителя производится в пространство между внутренней и внешней частью стены. Заполняется оно постепенно, по мере возведения конструкции. Сильно трамбовать сырье не следует, но уплотнять нужно, чтобы оно не дало усадку и теплоизоляционные характеристики не ухудшились.

Что касается отделки стен перлитовой штукатуркой, то тут тоже производится предварительная подготовка поверхности. С нее снимается старое декоративное покрытие. После нанесения штукатурки и ее высыхания можно производить чистовую отделку. В этом случае она тоже будет длительное время выполнять свои функции.

Утепление пола

Изолировать перлитом можно разные типы полов. Часто он применяется в работе с твердыми монолитными покрытиями. Фракция песка при этом составляет 6 мм. Процесс укладки не составляет труда. На подготовленное основание материал высыпается прямо из мешков. Распределить его нужно равномерно, для чего применяются рейки. Если на полу уложены коммуникации, перлитовый песок должен полностью покрывать их. После этого можно монтировать чистовое монолитное покрытие.

При укладке таких полов необходимо обустраивать дренажные отводы, чтобы была возможность устранять лишнюю влагу. Если черновое покрытие изготовлено из дерева, то перлит не требует уплотнения. Песок засыпается в щели между элементами. Для укрепления изоляции применяется стеклоткань, но заменить ее можно листами ДВП.

Перлит – инновационный утеплитель, который используется для изоляции стен, полов, крыш. Он обладает большим количеством преимуществ и обеспечивает надежную защиту сооружения от лишнего звука и холода. При соблюдении технологии укладки материала он прослужит не один десяток лет.

Эксплуатационный срок

Срок службы перлита – неограничен, если только его не повредить механически.

При покупке надо быть бдительными – на рынке не так просто найти вспученную перлитовую крошку и недобросовестные продавцы могут выдавать подделку за настоящий перлит.

Преимущества и недостатки керамических блоков

Керамический блок как материал для возведения зданий очень часто позиционируется производителями, как нечто «сверхъестественное». Этому материалу иногда приписывают ряд несоответствующих действительности характеристик. Таким образом, распространяется дезинформация и разочарование людей, решивших строить из такого материала. С другой стороны, недовольные пользователи и конкурирующие предприятия часто распространяют информацию, которая также является не совсем правдивой, но в этом случае приписывается ряд негативных качеств.

Керамоблоки являются строительным материалом, вокруг которого постоянно возникают споры приверженцев и противников применения его для строительства, особенно домов. Какая из сторон права, решать Вам, но стоит откинуть все предрассудки и выяснить реальные достоинства и недостатки этого материала.

Фото: дом из керамических блоков

Достоинства керамических блоков

Такой строительный материал, как керамические блоки, ввиду своих конструктивных особенностей имеет ряд очень весомых преимуществ по сравнению с другими строительными материалами.

Керамоблоки среди иных материалов того же назначения выделяются следующими положительными качествами.

так как материалом для производства является глина, то готовая продукция экологически безопасна и не воздействует на живые организмы, что очень хорошо при возведении дома;
ещё один очень важный плюс – это низкая теплопроводность, которая составляет четвёртую часть от того же показателя для кирпича. Учитывая это, несложно понять, что расходы на отопление дома из керамоблока также будут значительно ниже от «кирпичных»;
значительным плюсом для многих застройщиков может стать возможность относительно быстрого строительства домов из керамических блоков. Скорость возведения увеличивается за счёт размера блоков и их стыковки при помощи гребней и пазов на торцах;
материал очень лёгок и позволяет использовать лёгкий фундамент, что влияет на стоимость всего проекта;
несмотря на сравнительно большой объём одного блока, вес его не так значителен. Если провести сравнение с кирпичом, ставшим чуть ли не классикой для строительства, то объёмный вес керамоблока значительно ниже. Керамоблок более лёгкий, так как он пористый, да ещё и имеет множество пустот. Таким образом, для работы с данным материалом необходимо меньшее количество приложенной физической силы, а необходимость привлечения тяжёлой техники сводится к минимуму;
высокая паропроницаемость материала обеспечивает автоматическую регулировку микроклимата в помещении;
качественные блоки по своей несущей способности лишь немного уступают кирпичам марки М100, а это значит, что из них можно возводить несущие стены при малоэтажном строительстве, например, загородных домов;
стены из керамоблока отлично поглощают звуковые колебания, и дом, построенный из них, имеет отличную звукоизоляцию.

Минусы керамоблока как строительного материала

Керамические блоки, несмотря на большое количество плюсов, имеют также и недостатки:

керамоблок – это относительно дорогой стройматериал;
при наличии высокой стойкости к статическим нагрузкам он в то же время очень неустойчив перед динамическими нагрузками, особенно при воздействии на торцевые части;
из-за высокой хрупкости керамоблока, с ним необходимо обращаться очень осторожно, особенно при транспортировке. Если же во время транспортировки не приложить все усилия для минимизации воздействия на материал, то процент боя может достигать значительных показателей. В таком случае возникнет необходимость в покупке дополнительных керамоблоков взамен разрушенным, а учитывая их цену, это может потребовать больших расходов;
при строительстве из керамоблоков необходимо чётко придерживаться технологии кладки! Малейшие отклонения от технологии грозят очень скорым проявлением дефектов конструкции. Мало того что технологию нужно соблюдать беспрекословно, еще она не позволяет неопытным строителям в полной мере реализовать потенциал по скорости возведения, а, скорее, наоборот;
в стене из керамоблоков не будут держаться обычные дюбеля, для закрепления чего-либо на такой стене требуется использование специальных дюбелей и анкеров;
если есть необходимость разделить керамоблок на несколько частей, то придётся его резать болгаркой. Расколоть его как кирпич не получится из-за его структуры, скорее всего, он просто разрушится. Не сказать, чтобы это было значительным минусом, но всё же.

Подводя итог, можно сказать, что керамоблок – это хороший материал, из которого вполне можно строить! Если Вы решились строить именно из керамоблока, то учтите всё выше написанное, в особенности о хрупкости материала. Если строить будете сами, то делайте это осторожно, постоянно проверяя правильность своих действий. Если же рабочая сила будет наёмной, то лучше не скупиться и нанять профессионалов, так как это обойдётся в разы дешевле от размера убытков, причинённых последствиями некачественных работ.

Видео

Художественная керамика

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

Шелуха семечек или риса;

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Видео описание

О технологии готовых стен в следующем видео:

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).

Виды керамических блоков

Популярные размеры(ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.
Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).
Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.
Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.
Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3. Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

В ширину – 180, 250 или 255 мм;

В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

ХарактеристикаФормат10,7 NF14,3 NF7,1 NF5,2 NF12,4 NFДлина, мм Ширина, мм Высота, мм Масса, кг Марка, кгс/см2 Морозостойкость, цикл Водопоглощение, % Количество на поддоне, шт. Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт Пустотность, % Теплопроводность, (Вт/м °С)

380	510	510	380	440
250	250	130	130	250
219	219	219	219	219
17	24	13	9,5	19,4
М 75-125	М 75-125	М 75-125	М 75-150	М 100-125
50	50	50	50	50
11-14	11-14	11-14	9-11	11-13
60	40	72	108	40
1080	800	1440	2160	960
59	59	49	49	59
0,14	0,14	0,166	0,166	0,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Минусы керамический камень тоже имеет – это:

Высокая стоимость строительного материала;

Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

Высокие требования к компетенции каменщика;

Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

Пригодность для малоэтажного строительства.
Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.
Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.
Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.
Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.
Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.

Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.
Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).
Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.
Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).
Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).
Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.
Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.
Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.
Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.
Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации. Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома. Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.
Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.
Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

Теплая керамика – преимущества и недостатки

Керамические блоки для строительства в России стали использовать всего несколько лет назад, но уже за это время их преимущества стили очевидными как для строительных компаний, так и для собственников домов. Новый материал характеризуется отличными теплоизоляционными качествами, большими размерами (что сильно увеличивает скорость строительства) и привлекательной ценой, однако не лишен недостатков.

Чтобы сформировать свое собственное мнение о так называемой теплой керамике, мы рекомендуем познакомиться с материалом поближе.

Особенности строительства домов из керамических блоков

Теплая керамика — это искусственный камень, изготавливаемый из глины. При этом каждый блок имеет сложную форму и используется для строительства различных конструкций. Материал одинаково хорошо подходит для возведения стен, перегородок и любых других ограждений.

Размер каждого крупноформатного керамического блока равен примерно 10-15 стандартным кирпичам. Они могут применяться для возведения несущих стен зданий высотой не более 5 этажей и обеспечивать сооружениям высокую прочность, оптимальную звуко- и теплоизоляцию.

Благодаря высокой пористости стены из теплой керамики могут «дышать», что способствует поддержанию комфортного микроклимата в доме.

Поры блоков образуются за счет добавления в глину специальных добавок во время производства (например, древесных опилок). Во время обжига материала добавки сгорают, оставляя очень маленькие поры, заполненные воздухом.

Благодаря этому блоки отличаются прекрасными теплоизоляционными качествами и остаются сравнительно легкими.

Характеристики керамических блоков для строительства дома

У каждого строительного материала есть множество характеристик, определяющих его технико-эксплуатационные качества. Они зависят от используемого в производстве сырья и технологии.

Говоря о теплой керамике, можно выделить несколько таких особенностей:

теплопроводность — от 0,13 до 0,2 ВТ/(мК);
водопоглощение — 14%;
морозостойкость — не менее 50 циклов;
марка прочности — от М75 до М150;
хорошая шумоизоляция;
высший уровень огнестойкости.

Керамические блоки имеют форму параллелепипеда.

Плюсы и минусы домов из теплой керамики

Все представленные на рынке строительные материалы имеют ряд преимуществ и недостатков, которые необходимо учитывать при выборе и использовании.

Теплая керамика быстро приобрела высокую популярность в России, так как имеет ряд важных плюсов:

Оптимальная теплоизоляция. Благодаря поризованности блоки подходят для строительства несущих и самонесущих стен без использования дополнительного утепления.
Большой выбор типоразмеров. Современные производители изготавливают полный перечень необходимых по размерам блоков для изготовления любых стен и перегородок.
Паропроницаемость. Высокий уровень паропроницаемости обеспечивается за счет наличия пор в искусственном камне.
Большой размер. Позволяет существенно ускорить процедуру возведения любого здания.
Легкость. Снижает затраты на необходимое оборудование для строительства.
Экологичность. Для производства используются только натуральные, экологичные и безопасные материалы.
Долговечность. Срок эксплуатации составляет не менее 100 лет.

Естественно, у каждого материала есть не только плюсы, но и минусы.

Недостатки теплой керамики:

Хрупкость. Относительно низкая прочность (по сравнению с обычным кирпичом) отмечается многими строителями. Пористая структура делает материал плохо выдерживающим ударные нагрузки.
Высокое водопоглощение. Чтобы влага не привела к повреждениям материала, первый слой блоков нужно защищать гидроизоляцией.
Неточные размеры. Некоторые безответственные специалисты не слишком тщательно следят за соблюдением обещанных норм по размерам изготавливаемой продукции, отсюда возможна разница в длине и ширине между отдельными изделиями до 4-5 мм.
Сложность монтажа. Хрупкий материал требует осторожного отношения не только во время строительства, но и при выполнении внутренних отделочных и ремонтных работ.
Большой расход раствора. В отверстия теплой керамики затекает часть раствора, что увеличивает его расход и приводит к увеличению сметы. Нивелировать проблему можно, используя специальные пластиковые сетки, которыми прокладывается каждый ряд кладки.

Недостатки у теплой керамики имеются, однако если они будут учтены, то во время строительства и эксплуатации здания можно предпринять необходимые действия, чтобы они не стали причиной повышенных финансовых затрат и снижения комфорта.

Сравнение с другими материалами

Чтобы принять решение о возможности использования определенного материала, может быть недостаточно одного рассмотрения минусов домов из теплой керамики. Поэтому мы сравним керамоблоки с другими популярными материалами и постараемся выявить лучший.

Теплая керамика и газобетон

Чтобы объективно назвать лучший материал, необходимо сравнить их основные технико-эксплуатационные характеристики:

Прочность. Керамоблоки являются более прочными, способными выдерживать большие нагрузки. Они могут выдержать давление до 15 Мпа, тогда как изделия из газобетона иногда повреждаются под давлением уже около 5 Мпа. Чтобы избежать растрескивания газобетона строители часто используют специальный армирующий пояс.
Морозостойкость. Если сравнить материалы по морозостойкости (количеству циклов, которые они могут выдержать) победителя выявить не удастся. Оба материала могут продержаться больше 50 циклов, однако нужно учитывать, что газобетон нуждается в более тщательной защите от влаги. Если в блоках будет какое-то количество воды, ее замерзание зимой может привести к преждевременному растрескиванию материала стен.
Теплоизоляция. По коэффициенту теплоизоляции газобетону почти нет равных: до 0,12 Вт/м*К. У керамических блоков показатели немного хуже: 0,15-0,28 Вт/м*К.
Звукоизоляция. По способности материала защищать внутренние помещения от постороннего шума керамоблоки и газобетон почти равны. Первые могут поглотить шум до 53 Дб, а второй — не более 45 Дб.
Сложность обработки. В отличие от теплой керамики, газобетон обрабатывается очень легко с использованием самых доступных материалов: обычная пила, дрель и т.д. Для резки керамоблока требуется болгарка с алмазным кругом, а проделать в нем штробы не удастся вовсе, так как это приведет к вскрытию внутренних пустот.
Стоимость. По цене газобетон тоже выигрывает у теплой керамики.
Общая долговечность. В Европе керамоблоки зачастую выбирают из-за очень продолжительных сроков эксплуатации материала. Дом из теплой керамики легко может простоять более 100 лет. Газобетон не столь долговечен, хотя и его сроки эксплуатации исчисляются многими десятилетиями. Единственная проблема — высокая влажность может сильно сократить срок службы газобетона.

В целом, оба материала отличаются прекрасными технико-эксплуатационными характеристиками, поэтому хорошо подходят для строительства частных домов. Они энергоэффективны, безопасны и долговечны.

По некоторым параметрам теплая керамика лучше, чем газобетон, зато второй больше подходит для малоэтажного строительства при ограниченности бюджета.

Теплая керамика и кирпич

Второй строительный материал, с которым часто сравнивают теплую керамику — традиционный кирпич, столетиями успешно используемый для возведения самых разных сооружений.

Сравнение основных характеристик:

Состав материала. Кирпич и керамические блоки изготавливаются в первую очередь из глины, в которую для создания теплой керамики добавляют опилки, щепу или солому.
Размеры. Керамические блоки намного больше кирпича, поэтому строить дома из них быстрее, чем из традиционного кирпича. Однако это приводит к сложностям при создании сложных архитектурных форм, к примеру арок и карнизов.
Скорость постройки дома. Для возведения объекта одного и того же размера с использованием керамических блоков нужно затратить в 3-4 раза меньше времени, чем при использовании кирпича. Это делает использование теплой керамики более выгодной в экономическом плане, так как придется оплачивать меньше времени нанятых строителей.
Прочность. Кирпич считается более прочным материалом, чем керамические блоки. Класс прочности первого может достигать до М300, тогда как теплая керамика не прочнее М150. Эта разница важна только при строительстве многоэтажных сооружений, которым требуется класс прочности М200 и выше. Для строительства коттеджа надежности керамоблоков вполне достаточно.
Теплопроводность. По теплоизоляционным характеристикам теплая керамика выигрывает у кирпича: 0,15 Вт/м*С против 0,35–0,41 Вт/м*С для керамического и 0,81 Вт/м*С для силикатного кирпича.
Морозостойкость. По характеристикам морозостойкости керамические блоки и кирпич одинаковы, они способны выдержать примерно равное количество циклов замораживания/размораживания.

В итоге: кирпич — более подходящий материал для многоэтажного строительства. Если же нужно построить частный дом, керамические блоки предпочтительнее.

Виды керамических блоков для строительства дома

На рынке представлен большой ассортимент керамических блоков, которые различаются по размерам. Для удобства при обозначении параметров одного блока теплой керамики используется кратная величина размеру стандартного кирпича, к примеру, керамоблок 4,5НФ имеет размер, равный 4,5 кирпичам.

Наиболее часто в строительстве используются следующие виды керамоблоков:

2,1НФ;
4,5НФ;
10,7НФ;
11,2НФ;
14,3НФ.

В ГОСТе выделяется ещё больше типоразмеров керамоблоков — 14. Это сделано для учета блоков с ненормированными размерами, которые выпускаются многими производителями.

Также выделяют два типа блоков по назначению:

Рядовые. Используются для основной кладки стен.
Лицевые. Используются для внешней облицовки.

Кроме того, существуют цельные и доборные блоки. Первые используются для кладки стен, а вторые — для создания углов.

Для удобства строительства многие производители предлагают покупателям готовые комплекты керамоблоков для строительства, включающие в себя разные по размерам и назначению изделия.

Резюме

Теплая керамика — наследник традиционного кирпича. Материал отличается прочностью, стойкостью к негативным воздействиям, долговечностью, а также высокой скоростью возведения строительных конструкций.

На российском рынке материал совсем недавно, но уже сейчас его активно используют многие застройщики и их число будет расти с каждым годом.

Чтобы заказать строительство дома из керамоблоков по типовому или индивидуальному проекту, обратитесь в компанию Render House.