Узел парапета: парапетный фартук, схема покрытия крыши дома

Узел парапета: парапетный фартук, схема покрытия крыши дома

Традиционным элементом плоских, в частности инверсионных, а также некоторых скатных крыш является узел парапета. Устанавливается он для того, чтобы защитить людей, которые перемещаются по крыше с целью диагностики или ремонта, от падения с высоты. В данной статье мы расскажем о том, каковы основные требования к данному конструкционному элементу кровли, а также как его правильно обустроить.

Технические нормы

Установка парапета крыши дома является обязательной для зданий с высотой от 10 м и уклоном крыши до 12 %. На зданиях высотой более 7 метров и уклоном свыше 12 % следует возводить защитное ограждение. Обязательно должны выполняться ГОСТ кровельного ограждения. Данные требования касаются плоских крыш, которые нуждаются в постоянном обслуживании людьми. Таковы требования СНиП.

Из чего делают узел парапета

Для того чтобы соорудить парапетный узел применяются такие материалы:

• кирпич;
• блоки из пенобетона;
• монолитные железобетонные плиты;
• металл.

Если говорить о парапете из металла, то имеется в виду сварная конструкция, закрепленная над финишным кровельным покрытием.

Согласно СНиП высота парапета может колебаться в пределах 45-120 см, результирующее значение будет зависеть от конфигурации крыши.

Поскольку на парапете должен быть уложен дополнительный кровельный ковер, заходящий на вертикальную плоскость на 25 и более сантиметров, предусмотрена минимальная высота ограждения кровли общественных зданий. Для защиты ограждения от воздействия осадков и ветра поверх него укладывают металлический парапетный фартук.

Варианты парапетного фартука

Материалом для фартука может служить:

• медь;
• металлический профиль;
• листовая оцинкованная сталь.

Зачастую парапет, сделанный из бетона или кирпичей, перекрывается декоративным камнем или сплошными плитами – тогда необходимость в металлическом фартуке отпадает.

Верхняя плоскость парапета бывает как горизонтальной, так и наклонной. В некоторых случаях схема парапета разрабатывается в индивидуальном порядке. Закрепляя металлический защитный фартук, применяют крепежные костыли. Дополнительно стыки и места примыкания промазывают силиконовыми герметиками. Если поверх парапетного узла размещаются бетонные плиты, швы между ними, а также узлы соприкосновения парапета с кровельным покрытием также качественно герметизируют.

Кирпичный парапет на крыше

Узел кирпичного парапета представляет собой продолжение кладки стены, который заканчивают уже после установки перекрытий. Высота такого сооружения просчитывается во время проектирования, поскольку при выведении стенки необходимо будет сделать небольшую канавку. Она нужна для оборудования узла покрытия парапетом поверхности кровли.

Такая канавка изготавливается для бортиков с высотой более 50 см. В остальных случаях кровельное покрытие перекрывает, в том числе, и верхнюю поверхность парапета и фиксируется металлическим фартуком.

Организация места примыкания

Стык между парапетной конструкцией и мягким кровельным покрытием нуждаются в дополнительной гидроизоляции. В связи с этим рулонный кровельный ковер укладывается так, чтобы он перекрывал вертикальную плоскость парапета. Место стыковки нужно гидроизолировать особенно тщательно.

Обратите внимание, что в случае укладки мягкой рулонной кровли без дополнительных опорных элементов, на стыке плоскостей под покрытием сформируется полое пространство. Оно может стать причиной механического повреждения покрытия, нарушения его целостности и герметичности.

Чтобы не повредить кровельный ковер во время технических работ по очистке или ремонту парапета крыши, между поверхностью крыши и вертикальной стенкой парапета укладывают бортик под углом в 45º. Он может быть изготовлен из цементно-песчаной смеси, треугольных деревянных брусков, обработанных антисептическими и антипиреновыми средствами. Благодаря такой опоре рулонная кровля будет плотно прилегать ко всем поверхностям.

Возможный ремонт вблизи узла

Гидроизолирующий слой из рубероида должен быть плотно приклеен к стенке парапета, плоскости крыши и бортику с помощью горячей битумной мастики. Как только остынет первый слой, поверх него наклеивают второй слой гидроизоляции. Примыкание кровельного покрытия к плоскости парапета выполняют путем укладки верхнего края кровли в заранее выполненную канавку, либо непосредственно на верхнюю плоскость ограждения.

Чтобы зафиксировать в канавке кровельные материалы, поверх него монтируют прижимную планку и вкручивают дюбели. И шов, и планку промазывают силиконовым герметиком и окрашивают. Стальной фартук, который будет устанавливаться поверх парапета, также крепят на этой планке.

В тех случаях, когда рулонная кровля перебрасывается через верхнюю поверхность парапета, она должна быть приклеена разогретой битумной мастикой и прижата стальным фартуком или парапетными плитами.

Как вариант, место стыка парапета с кровельным покрытием обрабатывается гидрофобными мастичными материалами. Таким образом, получают сплошное герметичное покрытие без швов.

Парапет на крыше

Парапет – специальное ограждение на кровлях, служащее для повышения безопасности пребывания на зданиях людей. Размеры и технические требования по прочности приписаны в положениях ГОСТа 25772.

Парапет на крыше

На каких зданиях необходимо делать парапеты

В настоящее время плоские кровли устанавливаются не только на многоквартирных жилых домах или производственных сооружениях, все чаще такие крыши выбираются индивидуальными застройщиками. Новые строительные материалы и технологии позволяют делать плоские кровли эксплуатируемыми, на них можно обустраивать площадки для отдыха, зимние сады, бассейны и т. д.

Согласно требованиям существующих стандартов и отраслевых нормативных актов, на всех зданиях с углом скатов менее 12° и высотой до карниза более 10 м необходимо устанавливать парапет. Конкретная высота элемента зависит от особенностей и назначения кровли. Кроме того, все балконы, лоджии, лестничные марши и площадки также должны иметь парапет.

Кровля с парапетом

Основные требования к парапетам

Технические данные учитывают высоту сооружения и особенности эксплуатации крыши.

Для всех эксплуатируемых кровель высота ограждения вместе с парапетом не может быть ниже 120 см. Материал изготовления парапета должен обеспечивать необходимую прочность фиксации ограждений.

Высота парапета более 120 см

Парапет на неэксплуатируемой кровле

Важно. Не нужно путать парапет с ограждениями. Парапет – это капитальная конструкция из железобетонных или кладочных материалов. Ограждающие элементы могут изготавливаться из металла.

Кроме главного назначения – защиты людей от несчастных случаев, парапет выполняет и дополнительные функции.

Направляет потоки воды в специальные приемники. В дальнейшем она попадает в сливную систему, что предупреждает образование весной сосулек. Наклон крыши и конкретное место расположения приемника рассчитываются на стадии проектирования здания и в обязательном порядке учитываются при строительстве крыши.

Плоская кровля оборудована водосточной воронкой

Парапет защищает кровельное покрытие от порывов ветра

Кроме того, красивые парапеты и ограждения служит декоративным украшением фасадов домов.

Многие коммерческие, торговые и промышленные здания имеют на крышах большое количество разнообразного инженерного оборудования: вентиляторов, кондиционеров, генераторов, инженерных систем и т. д. Парапеты скрывают эти объекты, за счет чего существенно улучшается внешний вид престижных зданий.

Парапет улучшает внешний вид дома, скрывая блоки систем кондиционирования и прочие коммуникации

Устройство парапета

Часто парапет является продолжением фасадных стен дома, но бывают случаи, когда его делают специально из других кладочных стройматериалов. Стандартные требования к этим архитектурным элементам прописаны в СНиП II-26-76.

Парапет на крыше строящегося здания

Из каких отдельных элементов состоит конструкция?

Обустройство примыкания к парапету кровли

1. Парапет. Незначительное возвышение по периметру строения, высота в зависимости от характеристик зданий колеблется от 45 см до 120 см. Изготавливается из прочных материалов, внешние поверхности дополнительно отделываются и защищаются от негативного влияния атмосферных осадков.
2. Ограждение. Устанавливается непосредственно на парапет, повышает безопасность пребывания на крыше людей. Все элементы ограждения должны отвечать существующим требованиям по прочности, изготавливаются из сталей различных марок, в том числе и легированных нержавеющих. Могут иметь дополнительные элементы декора.
3. Гидроизоляционный фартук. Не допускает попадания воды в щели между кровлей и парапетом. Во время его обустройства применяются специальные технологии для увеличения герметичности соединения. Наклон гидроизоляционного фартука выбирается с таким расчетом, чтобы вода отводилась к специальным приемникам и попадала в водосточную систему.
4. Кровельный клин. Назначение – увеличить радиус примыкания вертикального парапета к горизонтальной кровле. Дело в том, что рулонные материалы негативно относятся к резким перегибам, в этих местах со временем появляются трещины и, как следствие, протечки. По периметру в нижней части парапета могут устанавливаться специальные бруски, которые дают возможность плавно переводить покрытие горизонтальной крыши на вертикальный парапет.
5. Защитный козырек. Назначение – отводить воду с горизонтальной поверхности парапета, исключает преждевременное разрушение кладочных материалов. Может иметь различный внешний вид, чаще всего изготавливается из оцинкованной листовой стали.

Фартуки для парапетов кровли

Видео — Устройство плоских кровель. Примыкание к вертикальным конструкциям

Обустройство примыкания к парапету кровли

Цены на листы стальные оцинкованные

Очень важный узел, в этих местах самые большие нагрузки на кровельное покрытие. На стыках делается многослойная усиленная гидроизоляция, вертикальные поверхности могут дополнительно защищаться металлическими фартуками.

Места примыкания имеют следующие устройство.

1. Основание крыши. Чаще всего это железобетонная плита.
2. Нижний слой плоской крыши. Наносится одновременно с главным покрытием, гидроизоляционный материал должен отвечать стандартам.
3. Верхний слой кровли крыши. Устанавливается после укладки нижнего на крыше и нижнего на парапете. Перекрывает нижний слой на парапете примерно на 10–15 см.
4. Вертикальный верхний слой. Завершающее покрытие парапета.
5. Вертикальный нижний слой. Устанавливается после монтажа нижнего слоя крыши на вертикальную стену парапета. Размер нахлеста не менее 15 см по горизонтальному перекрытию.
6. Дополнительная гидроизоляция горизонтальной части парапета. Может применяться листовое оцинкованное железо, рубероид, нетканые материалы и т. д. Конкретный выбор делается с учетом материалов изготовления и вида горизонтальной поверхности парапета.
7. Т-образный костыль для фиксации элементов верхней части парапета.

Металлический фартук необходимо плотно закрепить костылями Т- или П-образный, а также сложной формы

Видео — Устройство парапета: узел примыкания

Виды парапетов

Конструкции отличаются между собой по нескольким параметрам.

Материал изготовления

В связи с тем, что парапеты делаются на плоских кровлях, технология их изготовления имеет свои особенности. Плоские кровли перекрываются специальными железобетонными плитами перекрытия, а они монтируются только на прочные фасадные стены. Торцы плит должны упираться о конструкцию максимально большой площадью. За счет этого нагрузка распределяется боле равномерно, повышается безопасность эксплуатации зданий. После завершения монтажных работ строители могут приступать к возведению парапетов. Для этого используются следующие материалы.

Монтаж верхней декоративной и защитной планки парапета

Для примера будет рассмотрен вариант конструкции из пустотелого кирпича, крыша обыкновенная, высота парапета 50 см.

Шаг 1. Подготовительные работы. Поверхность кладки следует выровнять и очистить от остатков раствора. Оптимальный вариант – кирпич с двух сторон оштукатурен, верхняя горизонтальная плоскость имеет цементно-песчаную стяжку. Если по каким-либо причинам сделать это невозможно, то парапет можно отделывать и без такой подготовки.

Шаг 2. Подберите доски шириной 12 см и толщиной примерно 2–3 см. Они должны быть ровными и обязательно пропитанными антисептиками.

Шаг 3. Положите их на парапет и разметьте места фиксации. Фиксировать нужно дюбелями соответствующей длины.

Метиз для фиксации досок

Практический совет. Для облегчения и работ и увеличения надежности крепления отверстия под дюбели рекомендуется высверливать в местах стыковки кирпичей. Здесь есть раствор, что гарантирует надлежащую фиксацию. Если отверстие попадет в пустотелый кирпич, то возникают проблемы. Для их устранения придется пользоваться химическими дюбелями, а это сложно долго и дорого.

Шаг 4. Подготовьте отверстия. Вначале следует высверливать доски, а потом менять сверло на победитовое и бурить кладочные швы парапета. Глубина отверстия должна на 2–3 см превышать длину дюбелей, в противном случае они не войдут до конца. Дело в том, что очистить отверстия на всю глубину от строительной пыли сверлом никогда не удастся, ее остатки всегда будут на дне и уменьшать фактические параметры.

В досках высверливают отверстия

Шаг 5. Вставьте в отверстия пластиковые дюбели, забейте их молотком вровень с плоскостью кирпичей.

Дюбели забивают молотком

Шаг 6. Установите доски и закрепите их дюбель-гвоздями.

Шаг 7. Прикрутите к ним влагостойкую фанеру толщиной примерно один сантиметр. Стык фанеры аккуратно запилите под углом 45°.

Шаг 8. Приступайте укладке жестяного покрытия горизонтальной поверхности парапета. Для его фиксации необходимо использовать специальные саморезы с резиновыми прокладками. Нахлест металлических конструкций примерно 10 см.

На место нахлеста наносят герметик

Важно. Места нахлеста обязательно нужно обрабатывать качественным герметиком. Парапет имеет ровную горизонтальную поверхность, что значительно увеличивает вероятность затекания воды на деревянные конструкции. Герметик устранит такие риски и увеличит время эксплуатации конструкции. Рекомендуется наносить не менее двух линий герметика, работайте внимательно, не оставляйте пропусков.

Плотная стыковка элементов

Шаг 9. Разметьте места расположения саморезов старайтесь делать между ними одинаковые расстояния. На месте стыка нужно вкручивать не менее трех саморезов.

Разметка мест крепления

Крепление фартуков саморезами

Цены на полиуретановый герметик

Практические советы

1. Очень тщательно соблюдайте рекомендованную технологию гидроизоляции места привыкания парапета с кровлей. Парапеты значительно увеличивают безопасность обслуживания плоских кровель, но при грубых нарушениях технологии возведения могут становиться причиной появления серьезных проблем. Следует помнить, что в этих местах скапливается большое количество снега, который оказывает значительное давление на кровельный пирог. Если гидроизоляция выполнена некачественно, то очень велика вероятность появления в этих местах протечек из-за механических повреждений.
2. Внимательно проверяйте направление наклона кровли. Вся вода должна уходить в специально предусмотренные участки и далее в водосточную систему. Если она будет в некоторых местах застаиваться, то во время сезонных замерзаний/размерзаний лед постепенно подорвет нахлесты. Последствия крайне печальные, потребуют сложного и дорогостоящего ремонта.
3. Если кровля на здании эксплуатируемая, то нужно принимать все меры по уменьшению нагрузок в местах примыканий. Их можно оградить различным декоративным элементами, ограничить движение и т. д. При появлении проблем на эксплуатируемых кровлях для устранения придется привлекать опытных профессиональных кровельщиков, их услуги обойдутся дорого. Кроме того, эксплуатируемые кровли – это сложный пирог, его замена или ремонт требует очень много времени.

Цены на рубероид

Делать парапет надо так, чтобы от этого элемента была практическая польза, а не дополнительные проблемы.

От любого парапета должна быть практическая польза

Степан Русов главный редактор

Автор публикации 01.12.2018

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Примыкание кровли к парапету

• 1 Устройство парапета
• 2 Принципы примыкания кровли к парапету
• 3 Устройство примыкания с мягкой кровлей
• 4 Видео

Парапет является неотъемлемой частью крыши многих домов, дополняя их конструкцию. Он имеет определенную высоту, которая может быть разной в зависимости от ситуации. На стыке этого защитного бордюра с крышей происходит примыкание кровли к парапету, которое необходимо выполнять по всем правилам.

1. Устройство парапета
2. Принципы примыкания кровли к парапету
3. Устройство примыкания с мягкой кровлей
4. Видео

Устройство парапета

Парапет хотя и не является одной из главных частей дома, но он хорошо выполняет защитную и эстетическую функции. Это небольшая стенка, которая устраивается по периметру крыши и выглядит как ограждающее сооружение. Такая конструкция устраивается как на скатных, так и на плоских крышах. В первом случае парапет сооружается над карнизом и снизу он хорошо виден. Во втором случае небольшое заграждение полностью закрывает от взора крышу. Чтобы на парапет не разрушали атмосферные осадки и воздушные потоки, это возвышение покрывают фартуком, который может быть выполнен из оцинкованного или медного листового металла. Конструктивно он оснащен специальными капельниками, с помощью которых отводится вода от здания. Капельники исключают попадание воды на защищенные зоны парапета.

Существуют варианты кирпичных или бетонных парапетов, покрытых не металлическими фартуками, а бетонными плитами.

Принципы примыкания кровли к парапету

Металлический фартук

Чтобы фартуки из оцинкованных металлических листов надежно крепились к ограждению, в конструкции парапета создаются штробы и ниши. В эти канавки заводят верхние края фартуков, которые представляют собой изогнутые в профильные изделия металлические листы. Фартуки можно использовать и из черной стали для кровли, но она должна быть окрашена со всех сторон с применением прогретой олифы. Ниши и штробы предусмотрены для устройства примыкания строительной необходимостью. Из практики известно, что кровельного листа в единичном экземпляре бывает недостаточно. Это происходит из-за того, что вертикальные участки не всегда бывают ровными. Кроме того, на крепление негативное воздействие оказывают нестабильный температурный режим и атмосферные осадки. В связи с этими негативными явлениями фартук может неплотно прилегать к бордюру. С помощью канавок эти проблемы решаются.

• Когда край листа, изготовленного из того или иного материала, заводится в нишу, ее размер в высоту должен быть не менее 0,1 м.
• В случае использования для установки фартука штробы, последняя заделывается цементно-песчаным раствором, что защищает конструкцию от осадков.

Штроба

На расстоянии 1 м друг от друга по длине парапета устанавливают деревянные пробки, пропитанные антисептиком. К пробкам закрепляют бруски, имеющие в сечении форму треугольника. Сверху эта конструкция накрывается фартуком.

• Укладка фрагментов фартука делается в сторону, в которую будут стекать атмосферные осадки, при этом нахлест должен быть как минимум 0,1 м.
• Если крыша плоская, то ее стык с ограждением покрывают гидроизоляцией в несколько слоев. Мастичная гидроизоляция нуждается в армировании. Лучше всего для этих целей подходит геотекстиль или материалы на основе стекла. При монтаже устраивается нахлест в 0,15 м. Материал через дополнительный бортик прижимается к вертикальной поверхности. Затем полученную конструкцию промазывают эмульсией или мастикой. После остывания скрепляющего средства на первый слой настилается второй. Чтобы «слоеный пирог» не сползал, его крепят металлическим фартуком, который кроме всего прочего выполняет защитную функцию. Чертеж хорошо демонстрирует, как устроено примыкание сопряженных поверхностей.

Устройство примыкания

Устройство примыкания с мягкой кровлей

При устройстве примыкания к парапету кровли рулонного типа особое внимание необходимо уделять гидроизоляции – она должна быть усиленная. При монтаже кровельного покрытия материал должен заводиться на вертикальную стенку. При укладке материала в месте стыка поверхностей должна присутствовать специальная опора.

Покрытие парапета рубероидом

В случае отсутствия вспомогательного бортика в месте сопряжения поверхностей крыши и парапета образуется уязвимая полость. В этом месте настил под механическим воздействием может легко повредиться, в результате чего произойдет разгерметизация покрытия.

Схема устройства крыши

• Чтобы не возникало проблем, связанных с повреждением кровельного материла, стык между поверхностью крыши и парапета закладывают опорным бортиком, который имеет в сечении 2 угла по 45º. Его устройство проводится из смеси на основе цемента и песка. Вместо этой опоры можно подложить пропитанный био- и огнезащитным средством деревянный брусок, который в сечении имеет вид равнобедренного треугольника. Благодаря такому бортику материал покрытия будет плотно приставать ко всей прилегающей поверхности.
• Если гидроизоляционным материалом является рубероид, то с помощью горячей битумной мастики рулонный материал нужно приклеить ко всей поверхности крыши начиная от ее основания и заканчивая стенкой парапета, включительно с бортиком. Через некоторое время операцию нужно повторить, покрыв крышу вторым слоем рубероида. Во время возведения парапета в его внутренней поверхности устраивается специальная канавка. При выполнении примыкания двух поверхностей край кровельного материала с внешней стороны заводится в выполненную канавку. Возможен узел примыкания с заведением рубероида на верхний участок парапета.
• Если край кровельной полосы заходит в штробу, материал нужно зафиксировать металлической планкой, которая будет прижимать рубероид к стенке при помощи дюбелей. Эта деталь и стык заделываются герметиком. Следующим слоем будет краска, защищающая конструкцию от осадков. В конце на парапет надевается металлический фартук, который может крепиться к планке.
• При варианте с заведением рубероида наверх парапета, кровельный материал сначала фиксируется разогретым битумом, а затем покрывается фартуком или плитами.

Установка фартука на парапет

Существуют технологии для выполнения примыкания данных поверхностей с применением мастичных средств, имеющих гидрофобные характеристики. При такой обработке покрытие создается без швов, и примыкание надежно герметизируется.

Видео

Установка узла примыкания к парапету, если сделан вентилируемый фасад:

Узел примыкания кровли к парапету

Примыкание крыши к парапету

Примыкание кровли к парапету должно выполняться качественно в виде фронтального и бокового соединения их.

Пример примыкания кровли к парапету является зоной повышенного риска на предмет протечек и часто является причиной проникновения воды в подкровельное пространство.

В парапете по всей длине устраиваются ниши и штробы, в которых устанавливаются специальные фартуки (оцинкованные кровельные листы) с крепежом их к парапету. Работы выполняются с установкой фартуков из черной кровельной стали, при условии их двусторонней обработки (двукратного окрашивания) горячей олифой. Один оцинкованный или черный кровельный лист не обеспечивает плотного примыкания и может отойти от парапета из-за возможной неровности его вертикальной части, а также влияния различных погодных явлений (воздействие солнца, ветра, атмосферных осадков и температурных изменений), поэтому необходимо выполнить устройство ниш и штроб. Верхняя часть оцинкованного или черного листа монтируется в штробу или нишу.

Защита от атмосферных осадков

Факторы, влияющие на кровлю.

Кровля должна защищать здание от атмосферных осадков. Неплотности узла должны закрываться сверху кровельным материалом. Для защиты же от снега верхнюю часть оцинкованного или черного кровельного листа при установке в нишу делают высотой не менее 100 мм, а при установке в штробу заделывают ее песчано-цементным раствором. Это предохранит узел, не будет задувания снега в штробу.

Фартук крепится к деревянным антисептированным пробкам, установленным с шагом в 1 м во время ограждающей конструкции. Перед установкой фартука к пробкам крепятся деревянные бруски треугольного сечения для более плотного прижатия кромки фартука. Элементы фартуков монтируются внахлест не менее 10 см в направлении стока атмосферных осадков. Выполнение стыков фартука в виде лежачего фальца сделает узел надежнее. Для надежности фартук также закрепляют вторым треугольным бруском. После чего штробу заштукатуривают, и она служит до замены фартука во время проведения ремонтных работ. Узел защищают путем установки на парапет «крыши» из кровельной жести с оборудованными капельниками.

О выполнении монтажа мягкой кровли здания

Схема примыкания кровли к парапету с прижимным профилем: 1 – легкий бетон; 2 – пароизоляция; 3 – теплоизоляция; 4 – ЭПДМ мембрана; 5 – герметик; 6 – стальной винт и клей; 7 – прижимной профиль.

В случае монтажа мягкой кровли здания работы выполняются в соответствии с тем, как изложено ниже. Кровельный ковер заводится на сам парапет либо вставляется краем в оставленный желобок на его стенке. В месте примыкания мягкой кровли к нему делается усиленная гидроизоляция. Для чего устраивается бортик между парапетом и кровлей под углом в 45 градусов из цементно-песчаного раствора. Это делается для лучшего и удобного приклеивания гидроизоляционных рулонных материалов. При использовании обычного рубероида, его приклеивают к крыше и стенке горячей битумной мастикой. Далее (после остывания первого слоя) наносится второй слой гидроизоляции. При этом верхний край материала заводится в канавку в кирпичной кладке и закрепляется там прижимной металлической планкой, к которой крепится и верхний фартук из металла. Прижимная планка прибивается к кирпичной стене дюбелями, затем обрабатывается герметиком и красится краской, устойчивой к атмосферным осадкам. Узел примыкания защищен.

В случае низкого парапета рубероид заводится на верхнюю его часть и приклеивается горячим битумом, после этого закрывается металлическим фартуком или кровельными материалами. Руководствуясь современными технологиями, вышеизложенные работы выполняют с усиленной гидроизоляцией и применяют мастики, которые не требуют использования рулонных материалов. Мастика выполняет функции кровельного материала. В результате ее нанесения образуется гладкое и бесшовное покрытие, активно противостоящее атмосферным осадкам. Узел примыкания должен быть надежным!

Для выполнения вышеуказанных работ потребуются следующее оборудование и инструменты:

• перфоратор для устройства штроб;
• бетономешалка для изготовления строительного раствора;
• термопечь для нагрева олифы;
• ножницы кровельные;
• молоток;
• кисть для покраски;
• мастерок строительный;
• ножовка по металлу и ножовка по дереву.

Поделитесь полезной статьей:

Парапет на крыше: узел примыкания кровли к парапету, высота, ограждения

Парапет на кровле и его устройство

Парапет устраивается преимущественно на плоских кровлях, а на инверсионных – это обязательное требование. Однако, и на скатных кровлях могут устанавливаться парапеты. Задачей этого сооружения является защита жизни и здоровья людей, находящихся на кровле.

Парапет на кровле – это, по сути, продолжение стены выше уровня кровли, служащее ограждающей конструкцией. В прошлые времена парапеты, кроме инженерно-технических решений, служили архитектурным украшением здания. И сейчас можно видеть на старинных зданиях парапеты, украшенные различными статуями.

Требования к парапетам

Основываясь на требованиях СНиП31-06-2009, п.3.24, парапеты обязательны для зданий, чья высота до карниза составляет больше 10 метров, а уклон кровли доходит до 12%. Если уклон кровли больше 12%, а высота до карниза составляет больше 7 метров, ГОСТ 25772 регламентирует устройство ограждения. Особенно это касается плоских эксплуатируемых кровель, где предполагается нахождение людей. Ограждения должны быть изготовлены и установлены согласно требованиям ГОСТ 25772-83.

Парапет на крыше может возводиться:

• из бетонных блоков;
• монолитного железобетона;
• кирпича;
• металла.

Минимальная высота парапета составляет 45 см, максимальная может доходить до 1,2 м, в зависимости от функциональности кровли. Минимальная высота парапета обуславливается необходимостью устройства дополнительного ковра гидроизоляции, который должен заходить на вертикальную поверхность парапета на высоту 25 см и более. Парапеты сверху должны защищаться металлическими фартуками от разрушительного действия дождя, снега и ветра. В качестве фартука используют:

• оцинкованную сталь;
• металлопрофиль;
• медь;
• бетонные плиты.

Монтаж фартука на парапет

Верхняя часть парапета плоской кровли может иметь горизонтальную или скатную форму. Возможно изготовление нестандартного парапета по индивидуальному заказу. В случае устройства фартука из стали, последний должен быть прочно закреплен костылями и обработан герметиком в местах стыков. Если парапет покрывается бетонными плитами, стыки также герметизируются.

Парапеты из кирпича

Кирпичные парапеты возводят преимущественно в процессе кладки стен после того, как уложены плиты перекрытия. При этом, при кладке парапетов, если высота парапета на кровле составляет более 0,5 м, на внутренней поверхности оставляются канавки для последующего заведения в них кровельного ковра и накладывания прижимной планки. На невысоких парапетах рулонный ковер может заводиться непосредственно на верхнюю плоскость парапета, которая закрывается металлическим фартуком или парапетными плитами с обязательной герметизацией швов.

Кладка парапета производится точно так же, как и кладка стен — с натягиванием причалки, подбором кирпича. При необходимости, в кирпичную кладку парапетов закладываются металлические или деревянные закладные детали. При устройстве низких парапетов на эксплуатируемых крышах дополнительно должно делаться ограждение, которое должно быть непрерывным. А его высота, вместе с высотой парапета, должна составлять 1,2 м. С наружной стороны делается расшивка швов.

Дополнительное ограждение для низких парапетов

Примыкание кровли к парапету

Кровельный ковер может, как заходить на сам парапет, так и вставляться краем в оставленный желобок на стенке парапета. В любом случае, в месте примыкания мягкой кровли к парапету необходимо делать усиленную гидроизоляцию. Для этого, в первую очередь, устраивается бортик между парапетом и кровлей под углом в 45 градусов из цементно-песчанного раствора, для лучшего и удобного наклеивания гидроизоляционных рулонных материалов. При использовании в качестве гидроизоляции обычного рубероида, его приклеивают к основанию крыши и стенке парапета горячей битумной мастикой.

После остывания приклеивается второй слой гидроизоляции. При этом верхний край материала заводится, в одном случае, в канавку в кирпичной кладке и закрепляется прижимной планкой из металла, к которой крепится и металлический верхний фартук. Прижимная планка прибивается к кирпичной стене дюбелями и обрабатывается герметиком, после чего красится краской устойчивой к атмосферным осадкам.

В другом случае, при низком парапете, рубероид заводится непосредственно на верхнюю часть кирпичного парапета, приклеивается горячим битумом и после этого закрывается металлическим фартуком или парапетными плитами.

Современные технологии предлагают, для выполнения усиленной гидроизоляции в узлах примыкания кровли к парапету, использовать мастики. которые не требуют применения рулонных материалов. Мастика сама является кровельным материалом. В результате её применения образуется гладкое бесшовное покрытие, которому не страшны никакие дожди и снега.

Парапеты из металла

В настоящее время чаще используются металлические парапеты, которые предназначены больше для ограждения кровли.

Высота парапета на плоской кровле может быть минимальной, но требования к ограждению никто не отменял.

Поэтому для этого используют металлические парапеты, которые возможно применять на не эксплуатируемых кровлях.

Парапеты из металла изготавливают из различных видов сырья:

• оцинкованная сталь;
• алюминий;
• медь;
• профилированные металл и другие.

Оцинкованная сталь крайне неустойчива к коррозии, потому её рекомендуют красить специальными красками, которые максимально защитят оцинкованные поверхности от негативного воздействия окружающей среды. Краски для оцинковки содержат в своем составе полимерные компоненты, которые как раз и предохраняют металл от коррозии, тем самым продлевая ему жизнь. Современные производители красок предлагают широкий выбор цветов, и каждый хозяин дома может подобрать краску, соответствующую цвету крыши или её отдельных элементом.

Алюминий и медь в чистом виде – слишком дорогое удовольствие и применяется редко.

Металлические парапеты на высоких зданиях устанавливают, как правило, специалисты, которые имеют все необходимое оборудование, опыт и знания.

Чаще всего парапеты производятся из металла толщиной 3 мм, который покрыт цинком, алюминием или полимерами. Ограждение парапета кровли по высоте должно соответствовать требованиям СП 54.13330.2011, и быть равным 1.2 м от верха ограждения до низа парапета.

Ограждения должны сплошными (без разрывов), иметь поручни и выдерживать нагрузку не менее 0,3кН/м.

Любой металлический парапет оснащается стойками и подкосами, имеющими отгибы. Именно отгибы служат для крепления парапета к обрешетке кровли, поэтому они должны быть особо прочными и надежными. Соединение фрагментов парапетов производится методом фальцевания, внахлест или при помощи реек.

Для крепления деталей парапета используются саморезы или метизы, на которых предусмотрены уплотнительные шайбы или кольца одного цвета с крепежом. В отгибах и подкосах имеются крепежные отверстия, в которые забиваются или вкручиваются крепежные элементы. Для предохранения металлического парапета от коррозии, места крепления закрываются специальными заглушками, и дополнительно обрабатываются сверху герметиком.

Интересное по теме:

Парапет крыши и виды его конструкций

Парапет крыши – стандартный атрибут плоских кровель, в том числе инверсионных, но может устанавливаться и на скатных конструкциях. Функциональное назначение парапета – обеспечение безопасности людей, находящихся на крыше. Кроме того, данный элемент может служить архитектурным украшением здания.

Требования к конструкции

Согласно СНиП, в обязательном порядке требуется установка парапета на крышах зданий, высота которых составляет более 10 метров (до карниза), а угол уклона ската доходит до 12%. В случае, если уклон крыши превышает 12% при высоте здания до карниза свыше 7 метров, необходимо устройство ограждения. В первую очередь это требование относится к плоским эксплуатируемым кровлям, на которых предполагается пребывание людей.

Парапет крыши может изготавливаться из различных материалов, в первую очередь, это :

• монолитный железобетон;
• кирпич;
• бетонные блоки;
• металл.

Металлический парапет обычно представляет собой сварную ограждающую конструкцию, которая крепится к крыше поверх кровельного покрытия.

Высота парапета крыши обычно выбирается исходя из архитектурных особенностей здания, конфигурации крыши, ее функционального назначения. По требованиям СНиП, парапет должен иметь высоту не менее 45 см. Максимальный размер конструкции – 1,2 метра.

Минимальное значение высоты парапета обусловлено необходимостью монтажа дополнительного гидроизоляционного ковра, который крепится с заходом в 25 см и более на вертикальную поверхность конструкции. Сверху парапет должен быть защищен специальным металлическим фартуком, предохраняющим от разрушительных внешних воздействий снега, дождя и ветра. Фартук для парапета может быть изготовлен из :

• металлопрофиля;
• оцинкованной стали;
• меди.

Нередко парапеты из бетона или кирпича сверху защищают бетонными плитами, декоративным камнем. В этом случае металлический фартук не монтируется.

У парапета плоской крыши верхняя часть может быть горизонтальной или скатной. Также возможно изготовление конструкций нестандартной формы по индивидуальному заказу. При монтаже стального фартука требуется использовать крепежные костыли, при этом меcта крепления необходимо качественно обработать строительным силиконовым герметиком. Если на парапет сверху укладываются бетонные плиты, стыки между ними требуется надежно герметизировать, как и узел примыкания кровли к парапету.

Кирпичный парапет

Ограждающая конструкция на крыше, выполненная из кирпича обычно представляет собой продолжение кирпичной стены здания, которое выполняется после монтажа перекрытий. На этапе проектирования рекомендуется определить требуемую высоту кирпичного «бортика», чтобы при кладке предусмотреть обустройство специальной канавки, которая необходима, чтобы выполнить примыкание кровли к парапету.

Канавка выполняется, если конструкция имеет высоту, превышающую 50 см. В других случаях рулонный кровельный ковер заводится на его верхнюю плоскость с последующим монтажом защитного фартука.

Обустройство примыкания

Примыкание мягкой кровли к парапету требует усиленной гидроизоляции. Рулонное кровельное покрытие монтируется с заходом на вертикальную поверхность. Обязательно выполняется усиленная гидроизоляция примыкания. Если укладывать материал без монтажа специальной опоры, в месте сопряжения плоскостей образуется полость под кровельным ковром. Это ведет к риску случайных механических повреждений настила, нарушение герметичности покрытия .

Чтобы избежать проблем, связанных с порчей кровельного покрытия в процессе очистки кровли или эксплуатации крыши, между основанием крыши и парапетом выполняется бортик под углом 45°. Для этого используется цементно-песчаный раствор, в некоторых случаях можно уложить деревянные бруски треугольного сечения, обработанные огнебиозащитным составом. Такой бортик позволяет обеспечить плотное прилегание рулонного материала по всей плоскости.

Если гидроизоляция выполнена из рубероида, его следует приклеить к основанию крыши, бортику и стенке парапета разогретой битумной мастикой. После остывания необходимо приклеить второй гидроизолирующий слой. Чтобы выполнить примыкание кровли к парапету, верхний край используемого материала заводится в подготовленную канавку, либо на верхнюю часть конструкции.

Край рулонного материала, заведенный в канавку, необходимо закрепить металлической прижимной планкой с помощью дюбелей. Планка и стык обрабатывается герметиком и окрашивается краской, устойчивой к атмосферным воздействиям. Этой же планке затем крепится верхний металлический фартук.

Если рулонный материал укладывается с заходом на конструкцию, его требуется приклеить горячим битумом, а затем закрыть парапетными плитами или металлическим фартуком.

Устройство примыкания кровли к парапету также может выполняться с использованием гидрофобных мастичных материалов, которые позволяют получить бесшовное покрытие. Данная технология позволяет надежно герметизировать примыкание.

Технология устройства гидроизоляционных покрытий

Понятие и виды гидроизоляции. Порядок проведения гидроизоляционных работ: подготовка рабочей поверхности, нанесение гидроизоляционных составов. Технология устройства окрасочной, литой, асфальтовой, цементно-песчаной и горизонтальной гидроизоляции.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	27.11.2013
Размер файла	25,8 K

• посмотреть текст работы

• скачать работу можно здесь

• полная информация о работе

• весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

«Технология устройства гидроизоляционных покрытий»

Проверил: Искандеров Р.А.

Порядок проведения гидроизоляционных работ

Виды гидроизоляции и технология гидроизоляционных работ

Список использованной литературы

Гидроизоляция (от гидро. и изоляция), защита строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения воды (антифильтрационная Г.) или материала сооружений от вредного воздействия омывающей или фильтрующей воды или др. агрессивной жидкости (антикоррозийная Г.). Работы по устройству Г. называются гидроизоляционными работами. Г. обеспечивает нормальную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надёжность и долговечность.

Применение современных модифицированных сухих смесей расширяет возможности для создания гидроизоляционного покрытия и проведения данного вида работ. Полимерминеральные гидроизоляционные составы применяются для наружной и внутренней гидроизоляции оштукатуренных и бетонных поверхностей наземных и подземных конструкций: гидросооружений, подвалов, сливов, цоколей, фундаментов и пр. При этом для каждого конкретного случая подбираются соответствующая технология и состав с необходимыми характеристиками. Гидроизоляционные составы, изготавливаемые на основе сухих смесей можно разделить на две группы по принципу действия: проникающая и обмазочная гидроизоляции.

Проникающая гидроизоляция действует на основе свойств проникновения в бетон химически активных веществ, которые присутствуют в ее составе, которые взаимодействуют с минералами цемента образуя водонерастворимые кристаллы на стенках пор и капилляров изолируемой поверхности. Обмазочная гидроизоляция представляет собой нанесенное на изолируемую поверхность покрытие, толщина которого составляет 3 -4 мм.

В зависимости от вида используемого полимерного связующего компонента гидроизоляция подразделяется на эластичную (одно- или многокомпонентную) и жесткую (однокомпонентную). Однокомпонентные составы представляют собой сухие смеси, состоящие из минеральных наполнителей, минеральных связующих, модифицирующих добавок и полимерного связующего в виде дисперсного порошка. Двухкомпонентный гидроизоляционный состав представляет собой сухую смесь, которая состоит из минеральных наполнителей, минеральных вяжущих, модифицирующих добавок и полимерного связующего в виде полимерной дисперсии на водной основе с низкой температурой образования пленки. Гидроизоляционный состав приготавливается централизовано в условиях завода и доводится до состояния готовности на строительных объектах путём добавления обыкновенной воды или водной дисперсии специального полимера. При хранении и транспортировки должно полностью исключаться воздействие прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Работы по гидроизоляции внутри помещений могут выполняться при температуре рабочей поверхности и окружающей среды выше +5 °C, и влажности воздуха ниже 70%. Температурный и влажностный режимы должны поддерживается не менее 48 часов до начала работ и все время до момента сдачи объекта в эксплуатацию. Работы по гидроизоляции вне помещений должны проводиться при температуре свыше +5 °C и не более +30 °C.

Работы не должны проводиться:

– во время или сразу после дождя;

– при порывах ветра более 10 м/с;

– при воздействии прямых солнечных лучей непосредственно на рабочую поверхность.

Этапы проведения гидроизоляционных работ:

– подготовка рабочей поверхности;

– подготовка к применению используемых составов (грунтовка, штукатурка, шпатлевка, гидроизоляция);

– нанесение гидроизоляционных составов.

Порядок проведения гидроизоляционных работ

Подготовка рабочей поверхности.

Перед устройством гидроизоляции рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, пыли, жировых пятен и других веществ которые могут негативно отобразиться на адгезии. Для очистки поверхности используют стальные щетки, шпатели или при необходимости могут использоваться водо- и пескоструйные аппараты. Солевые налеты и жировые пятна удаляются при помощи специальных растворов, которые впоследствии тщательно смываются водой. Рабочая поверхность просушивается и обеспыливается сжатым воздухом. После этого необходимо определить степень отклонения поверхности и ее граней то горизонтали и вертикали. Сильно выступающие части бетонной поверхности необходимо стесать. Размеры наплывов, раковин и других дефектов бетонной поверхности не должны превышать установленных величин определенных в действующих нормативно-технических документах.

Сколы и трещины необходимо заделать вручную шпаклевочными составами при помощи шпателя. После заделки сколов и трещин поверхность покрывается слоем грунтовки, после чего, в зависимости от характера и состояния рабочей поверхности, сразу наносится слой гидроизоляции или при необходимости, слой выравнивающей высококачественной или водоотталкивающей штукатурки (в зависимости от проектного решения). Как правило данные штукатурки наносятся в несколько слоев (с промежутком в 3 – 4 часа); толщина каждого слоя составляет 5 – 7 мм. Максимальная толщина слоя штукатурки без дополнительного армирования должна быть менее 20 мм. В случае если слой превышает 20 мм предусматривается дополнительное армирование с применением металлической сетки.

Нанесение гидроизоляционных составов.

Гидроизоляционные составы наносятся на подготовленные рабочие поверхности в три слоя при помощи жесткой кист, шпателя или щетки. Толщина слоев должна составлять от 1,0 до 1,5 мм. Последующий слой наносится в направлении перпендикулярном предыдущему от нижней отметки к верхней. На участках примыкания пола слой гидроизоляции должен заводится на стену не менее 300 мм что помогает предотвратить попадание влаги под гидроизоляционный слой. Места примыкания и сопряжения, углы, швы на изолируемой части сооружения должны быть выполнены перед нанесением основного гидроизоляционного слоя и усилены армирующей щелочеустойчивой стеклосеткой. Для таких мест в качестве гидроизоляции желательно применять эластичные гидроизоляционные смеси.

Виды гидроизоляции и технология гидроизоляционных работ

Окрасочная гидроизоляция применяется главным образом для защиты конструкций подземных сооружений от капиллярной влаги. Выполняют ее горячими и холодными битумными и пековыми мастиками, а также материалами на основе синтетических смол и пластмасс (эпоксидных, этинолевых лакокрасочных материалов, фуриловых, полиэфирных и других смол).

Технология устройства окрасочной гидроизоляции.

Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций:

-нанесения окрасочной гидроизоляции

-формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка).
При подготовке поверхности продукты Коррозии, все пятна удаляют стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделывают цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат.
Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная поверхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения лучшей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гидроизоляции.

Этот вид гидроизоляции наносится в 2-3 слоя. Окрасочная изоляция выполняется тонкими слоями по 0,2-0,8 мм, а обмазочная – более толстыми слоями по 2-4 мм. Для обмазки применяют обыкновенные кисти, окраску чаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем. При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстро сохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесения гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25-30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35-40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендикулярно к поверхности.

Изоляционный слой наносят на поверхности конструкций после высыхания грунтовки с помощью пистолетов-распылителей и краскопультов, а при малых объемах работ и в стесненных условиях – кистью. Для нанесения окрасочной изоляции применяют и газопламенное напыление.

Оклеенная гидроизоляция выполняется как сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеиваемых на изолируемые поверхности в 1-4 слоя. В качестве изоляционных материалов применяют изол, бризол, рубероид, битумированную стеклоткань, толь-кожу и др., а также полимерные рулонные и листовые материалы – полихлорвинил, полиэтилен, винипласт. Изоляция из этих материалов подходит для сооружений, подверженных небольшим деформациям (осадкам) и динамическим нагрузкам. Во избежание отрыва ее устраивают со стороны гидростатического напора.

Технология устройства оклеенной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоляции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал ровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12-24 ч. Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2-3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба.

Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе производят посредством мастик на аналогичной основе – битумных и резинобитумных. На горизонтальных поверхностях наклейку ведут полосами с нахлесткой на 100 мм. Стыки полос по высоте не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.

Процесс устройства горизонтальной гидроизоляции аналогичен устройству рулонной кровли – под раскатываемое полотнище рулонного материала на основание наносят слой мастики. Если при устройстве рулонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выдавливают воздух до появления на поверхности мастики. Если под пузырем нет мастита, рулонный материал в этом месте разрезают крестообразно, отгибают надрезанные края, промазывают их и основание мастикой и вновь приклеивают. При использовании изола, фольгоизола и стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность и обязательно на рулонный материал.

Полотна гидроизоляции наклеивают и разглаживают вначале вдоль полотна, затем под углом и в конце, более тщательно вдоль кромок приклеивания. Для наклейки и разглаживания могут быть использованы машины и катки, применяемые для кровельных работ.
Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную, Целесообразная организация работ – отдельными ограниченными по Длине участками (захватками). По высоте осуществляют разбивку на ярусы. Если высота гидроизоляции не превышает 3 м, то рулонные материалы наклеивают по всей высоте снизу вверх (рис.5). При значительной высоте изолируемой поверхности работу ведут ярусами в 1,5-2 м снизу вверх, с нахлесткой полотнищ по длине и ширине, при работах на высоте используют подмости и леса.

Еще один вид гидроизоляции – листовая гидроизоляция. Представляет собой сплошное водонепроницаемое ограждение строительных конструкций из стальных листов толщиной 2-6 мм или жестких пластмассовых (винипластовых и др.) листов. Стальные листы применяют при больших гидростатических напорах для обеспечения постоянной сухости помещений в условиях высоких температур и динамических нагрузок, жесткие пластмассовые листы – для защиты конструкций от агрессивных сред. Эти покрытия характеризуются высокой стоимостью и трудоемкостью устройства.

Технология выполнения гидроизоляционных работ включает в себя выполнение трех операций: подготовку изолируемых поверхностей, приготовление изоляционных составов и устройство изоляционного покрытия.

Обычно гидроизоляция из пластмассовых листов защищает конструкции от агрессивных воздействий. Пластмассовые листы соединяют сваркой в среде горячего воздуха при температуре 200-220°С. Затем гидроизоляционные пластмассовые листы крепят к изолируемым поверхностям, наклеивая их клеем ПХ с последующей сваркой стыков или анкеровкой через прижимные планки с помощью строительного пистолета.

Литая гидроизоляция выполняется путем разлива по основанию или залива горячего асфальтового раствора или мастики в полость между изолируемой поверхностью и защитной стенкой.

Технологический процесс устройства литой гидроизоляции по горизонтальной поверхности состоит из очистки и выравнивания поверхности, разлива и разравнивания по ней горячего материала слоем 15-40 мм. Подают горячий материал на рабочее место краном или подъемником в бадьях или бачках, выливают на поверхность и разравнивают металлическими скребками. Второй слой наносят после предварительного прогрева краев первого слоя электрическим утюгом или инфракрасным излучателем.

Литую гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают способом поярусной заливки горячей мастики в полость между изолируемой поверхностью и опалубкой или ограждающей стенкой. Заливку ведут ярусами высотой 20-40 см. Защитная стенка возводится из тонких железобетонных плит или кирпича.

Вертикальные поверхности подземных частей зданий, покрытые гидроизоляцией, по мере их наращивания присыпают землей. При необходимости горизонтальные и вертикальные гидроизоляционные покрытия защищают слоем раствора.

Литая гидроизоляция не должна иметь трещин, раковин, расслоений.

Штукатурная гидроизоляция может быть двух видов: цементно-песчаная и асфальтовая. Цементно-песчаная гидроизоляция представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора состава 1:1, 1:2 или 1:3. В качестве цемента применяют водонепроницаемый ВВЦ, водонепроницаемый расширяющийся ВРЦ и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками, а также битумные латексные эмульсии, жидкое стекло, алюминат натрия и др. Эти штукатурки обладают повышенной стойкостью против размыва водой.

Цементно-песчаная изоляция применяется для сооружений с фундаментами, которые заложены на прочных грунтах, не подверженных неравномерной осадке. При наличии гидростатического давления изоляцию устраивают со стороны действия этого давления, а при отсутствии напора вод – с внутренней и с наружной стороны конструкции. Цементно-песчаную гидроизоляцию устраивают слоями по 8-10 мм общей толщиной 2-2,5 см. Верхний (накрывочный) слой толщиной 3-5 мм выполняют из раствора на мелком песке с последующей затиркой цементом (железнением). Гидроизоляция, выполненная по этой технологии, выдерживает гидростатическое давление до 0,6 МПа.

Асфальтовую гидроизоляцию выполняют в виде сплошного покрытия, которое наносят на изолируемую поверхность в виде слоев горячих асфальтовых мастик (растворов) либо холодных эмульсионных мастик и паст. Этот вид гидроизоляции применяется для защиты сооружений от капиллярной влаги, а также при необходимости создания гидроизоляционного покрытия повышенной прочности.

Горячую штукатурную асфальтовую изоляцию наносят при ее температуре 160-180°С. Холодная асфальтовая изоляция наносится в виде эмульсионных паст и мастик. Горячие асфальтовые штукатурки приобретают гидроизоляционные свойства сразу же после остывания, холодные – после высыхания. гидроизоляционный покрытие цементная окрасочная

Горячую асфальтовую изоляцию выполняют из смесей наибольшей вязкости, что позволяет наносить их не только на горизонтальные, но и наклонные (более 45°) поверхности механизированным способом растворонасосами и асфальтометами.

Список использованной литературы

И.А.Рыбьев, Строительное материаловедение: Учеб.пособие для строит.спец.вузов.-М.:Высш.шк.,2002.-701с.;

В.В.Козлов, А.Н.Чумаченко, Гидроизоляция в современном строительстве: Учеб.пособие.- М.: Издательство АСВ, 2003- 120стр.

Н.Г.Ярмоленко, Л.И.Искра, Справочник по гидроизоляционным материалам для строительства: – 3е издание, 1984.-120с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Применение гидроизоляционных и рулонных кровельных материалов для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных сред. Характеристика сырьевых материалов и расчет потребности в них на годовую программу цеха. Свойства линокрома.

контрольная работа [69,7 K], добавлен 18.03.2015

Виды и свойства керамических покрытий, способы получения. Электронные ускорители низких энергий в технологиях получения покрытий. Нанесение покрытий CVD-методом. Золь-гель технология. Исследование свойств нанесенных покрытий, их возможные дефекты.

курсовая работа [922,9 K], добавлен 11.10.2011

Контроль за выполнением очистных и окрасочных работ, а также оценка качества работ требованиям стандартов. Коррозия металлов и защита их от коррозии. Защитные свойства лакокрасочных покрытий и оценка степени разрушения ранее окрашенной поверхности.

реферат [28,6 K], добавлен 30.04.2011

Типы литейного производства. Общие свойства формовочных смесей. Технологический процесс получения литой заготовки в песчаной форме. Составление маршрута токарной операции, выбор необходимого инструмента. Выполнение расчета режима резания при сверлении.

курсовая работа [2,5 M], добавлен 22.05.2015

Понятие физической и химической адсорбции, их роль в гетерогенном катализе. Предварительная подготовка напыляемой поверхности при любом методе нанесения покрытий. Теория активации химического взаимодействия. Связь скорости реакции с энергией активации.

контрольная работа [305,0 K], добавлен 25.12.2013

33. Технология устройства гидроизоляционных покрытий

Виды и способы устройства гидроизоляции

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них

влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов

на ограждаемой поверхности — гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания — наружной или

внутренней. По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую,

теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги, создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную, оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели),

пропиточная (пропитка пористых материалов), засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в гр>гнт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

Подготовка поверхности.

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

• очистку поверхности от грязи;

• снятие бугров и других неровностей;

• срезку выступаюощх концов арматуры;

• заделку углублений и раковин цементным раствором;

Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:

• очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

• увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.

Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:

• снятие окалины и ржавчины;

• устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом.

Очистка и выравнивание поверхностей. Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками.

Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности.

Просушивание осуществляют электровоздуходувками, алориферами,

лампами и установками инфракрасного излучения.

Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность.

При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:

• требуемую сухость изолируемого помещения;

• трещиностойкость изолируемых поверхностей;

• величину гидростатического напора воды;

• температурные и механические воздействия;

• агрессивность внешних вод;

• имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.

Окрасочная гидроизоляция

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

• битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

• полимерные окрасочные составы:

• масляные и маслосодержащие лаки и

• окрасочные составы на минеральной

Технология устройства окрасочной гидроизоляции.

Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и

функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной

гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка).

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на выполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена

защитная конструкция:

• на горизонтальные поверхности — в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3. 5 см;

• на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Оклеечня гидроизоляция.

Для оклеечной гидроизоляции используют рубероид, в том числе

наплавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки.

В зависимости от применяемого рулонного материала используют

-битумные для рубероида, бризола и других материалов на основе битума;

-клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и листовых материалов.

Технология устройства оклеечной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоляции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12. 24 ч.

Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2..3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба.

Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок

(полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет существенные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно нарезатъ куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища.

Для синтетической гидроизоляции устраивают огрунтовку основания разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотнища укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизоляции состоит из одного-двух слоев.

Штукатурная гидроизоляция.

К штукатурным гидроизоляционным составам относят:

• цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками;

• полимерцементные и стеклоцементные растворы;

• торкрет из коллоидного цементного раствора;

• мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция).

Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоляцией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материалами. В стальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют

водонепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками — церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом натрия, битумными и латексными эмульсиями.

В растворе используют чистый песок с

минимальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5. 40 мм.

Хлорное железо в количестве 3% от массы цемента во время схватывания раствора образует гидрат оксида железа, который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницаемой.

Жидкое стекло — 2,5% от массы цемента делает изоляцию после затирки и железнения напорной. А покрытие такой изоляции в три слоя

жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке приводит к образованию гидроизоляции, пригодной для железобетонных резервуаров.

Технология устройства штукатурной

гидроизоляции. Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подгонке поверхностей, усилению мест возможных деформаций, нанесению штукатурных

изоляционных составов, мероприятия по предупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхностях.

Асфальтовая гидроизоляция.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция основана на мелкозернистом асфальтобетоне, который имеет разновидности:

• горячий жесткий, предназначенный для гидроизоляции полов с мокрой уборкой;

• горячий литой — гидроизоляция полов в мокрых помещениях (бани, прачечные и т.д.);

• холодный — изоляция бетонных, железобетонных, каменных и кирпичных конструкций, стен подвалов, резервуаров и бассейнов.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция служит для защиты

горизонтальных и вертикальных поверхностей и применяется в виде

асфальтовых штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик.

Асфальтовая штукатурка имеет четыре разновидности:

• горячая мастика, состоящая из 35% по массе битума БН 70/30, мелкого асбеста 8% и порошкообразного наполнителя 57%;

• литой горячий раствор включает 20% битума БН 70/30, мелкого асбеста 5%, порошкообразного наполнителя 35% и до 40% кварцевого песка;

• холодная твердая штукатурка в своем составе включает 80% битумной пасты, 20% порошкообразного наполнителя и дополнительно до 10%

• холодная жидкая штукатурка состоит на 60% из битумной эмульсии, 8% мелкого асбеста, 17% порошкообразного наполнителя и 15%

Гидроизоляция вертикальных поверхностей. Процесс нанесения

горячих асфальтовых составов механизирован и выполняется при помощи асфальтометов и растворонасосов. Составы (смесь горячей битумной мастики, песка и наполнителей) наносят в несколько наметов с перерывами для остывания предыдущего намета в течение 1 . 2 ч. Сопло асфальтомета держат перпендикулярно изолируемой поверхности на расстоянии 50 см от нее. Давление сжатого воздуха в агрегате в пределах 0,5. 0,6 МПа. На вертикальные поверхности горячие составы наносят слоями толщиной 5. 7 мм сверху вниз ярусами высотой 1,5. 1,8 м при длине захватки не более 20 м. Сопряжение захваток в каждом слое только внахлестку, на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Асфальтовую гидроизоляцию наносят на сухие и чистые вертикальные поверхности общей толщиной до 20. 25 мм.

Гидроизоляция горизонтальных поверхностей. Литая асфальтовая

изоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой

асфальтовой массы толщиной 30. 50 мм на горизонтальных или наклонных

поверхностях. Основанием под литую изоляцию служат бетонные, железобетонные, каменные конструкции, уплотненный грунт с втопленным щебнем. Изоляцию применяют для устройства отмостки зданий, в виде выравнивающего слоя под кровлю и ее устраивают из асфальтобетона — смеси битума с песком, щебнем или гравием.

Сборная гидроизоляция.

Эту гидроизоляцию применяют при напорах воды более 40 м.

Основное ее назначение — изоляция сооружений, находящихся в жестких

условиях эксплуатации, в том числе обеспечение постоянной сухости в

помещениях при высокой температуре изолируемой конструкции, и изоляции приямков. Применяют стальные и алюминиевые листы толщиной 2. 6 мм, жесткие пластмассовые и виниловые листы; последние используют для защиты резервуаров от агрессивных сред. Находят применение высокоплотные плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента.

Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях.

Технологические требования по производству работ в зимнее время

обусловлены в основном физико-механическими свойствами материалов:

• производство работ на открытом воздухе без проведения специальных мероприятий разрешается только при температуре воздуха не ниже 5 С, за исключением работ по устройству металлической изоляции;

• рабочие места должны быть защищены от атмосферных осадков и

• поверхности изолируемых конструкций должны быть очищены от

грязи, воды, снега, наледи и продуты сжатым воздухом;

• подогрев изолируемых поверхностей необходимо проводить до набора ими положительной температуры;

I • используемые изоляционные составы должны иметь температуру в

^ соответствии с требованиями технологической карты;

• засыпка гидроизоляционных покрытий разрешается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением, в грунте не должно быть мерзлых комьев;

• в зданиях и помещениях, где проводятся изоляционные работы, не-

I обходимо поддерживать температуру в пределах 10. 15 ^С.

Контроль качества.

Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов, качества выполнения гидроизоляционных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации.

Изолируемая поверхность в поверхностном слое под шпатлевку,

окрасочную, оклеечную и облицовочную изоляцию, должна иметь

влажность до 5%, раковины и выбоины на поверхности не допустимы, просвет

под двухметровой рейкой на горизонтальной поверхности не более 5 мм, на вертикальной до 10 мм.

Охрана труда при производстве гидроизоляции.

Складские помещения для хранения жидких материалов (мастики, смолы, эмали и т.д.) должны быть сухими, пожаробезопасными, хорошо проветрипваемыми или вентилируемыми, достаточно хорошо освещенными, содержаться в чистоте и быть обеспеченными противопожарным

инвентарем. Мастики, смолы, эмали, клеи, содержащие органические растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре.

При ведении работ с токсичными и взрывоопасными материалами в

закрытых помещениях запрещается:

• применять открытый огонь, использовать механизмы и приспособления, которые могут вызвать искрообразование;

• хранить на рабочем месте смазочные масла и горючие материалы в количествах, превышающих потребность на рабочую смену, а также

промасленные обтирочные материалы;

• бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы, которые при падении могут вызвать искру.

Технология устройства гидроизоляционных покрытий

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

В методическом документе содержатся сведения о различных видах гидроизоляции, о нормах, правилах, приемах и качестве гидроизоляционных работ.

Разработан сотрудниками “Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству” (ЦНИИОМТП) (канд. техн. наук В.П.Володин, Ю.А.Корытов).

Методический документ предназначен для строительных организаций и специалистов-строителей, занимающихся выполнением гидроизоляционных работ.

ВВЕДЕНИЕ

Гидроизоляционные работы выполняют для защиты подземной и наземной частей зданий и сооружений от проникновения воды, а также для предупреждения утечек из резервуаров.

Предусматривается защита от воздействия воды при гидростатическом подпоре, без подпора, при капиллярном подсосе и соответственно противонапорная, безнапорная и противокапиллярная гидроизоляции.

В условиях повышенной влажности деревянные конструкции уничтожаются гниением в течение 2-3 лет, стальные конструкции теряют из-за коррозии прочность через 10-12 лет, каменные, бетонные и железобетонные сооружения разрушаются после 40-50 лет эксплуатации.

Гидроизоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надежность и долговечность.

Гидроизоляцию на практике идентифицируют по одному из главных отличительных признаков: по применяемому материалу или по способу устройства. В связи с этим различают следующие виды гидроизоляции: из рулонных материалов, из мастик и красок, из растворов, смесей и гидрофобных порошков, из металлических и полимерных листов, инъекционная и пропиточная.

Настоящий документ разработан в соответствии с системой нормативных документов в строительстве и после утверждения руководством предприятия в качестве стандарта организации является нормативным документом.

Стандарт организации на устройство гидроизоляции необходим не только для производства работ, но и будет востребован при лицензировании строительной организации (фирмы) на производство данного вида работ, при сертификации системы управления качеством, при аттестации качества гидроизоляции.

При разработке настоящего документа использованы положения СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия”, европейских стандартов, современные достижения науки и техники, отечественный и зарубежный опыт устройства гидроизоляции.

Документ содержит строительные нормы, которые обеспечивают качество гидроизоляции на уровне современных требований. Вместе с тем положения документа составлены так, что позволяют предприятиям (при соблюдении стандартных требований) выбирать способы производства и гидроизоляционные материалы, оптимальные для конкретной организации.

Выбор способа выполнения гидроизоляционных работ и материалов производится на стадии разработки технического задания и проекта производства работ (технологических карт), согласовывается с заказчиком и утверждается в установленном порядке.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие рекомендации распространяются на гидроизоляционные работы в жилых, общественных и производственных зданиях. Положения документа могут быть использованы при сертификации гидроизоляционных покрытий и устройств и лицензировании организаций, выполняющих гидроизоляционные работы.

2 НОРМАТИВНЫЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящем МДС использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

ВСН 35-95 Инструкция но технологии применения полимерных фильтрующих оболочек для защиты подземных частей зданий и сооружений от подтопления грунтовыми водами

МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты

МДС 12-30.2006 Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ

МДС 12-81.2007 Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ

МДС 31-11.2007 Устройство полов

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Гидроизоляционные работы производятся, как правило, по проекту производства работ или по технологическим картам. Рекомендации по составлению проекта производства работ и технологических карт приведены соответственно в МДС 12-81 и МДС 12-29.

3.2 Гидроизоляционные работы включают подготовительные, основные работы и работы по защите гидроизоляции от повреждений.

В подготовительные работы входят: водопонижение, подготовка материалов, устройство оснований (стяжек, штукатурки вертикальных поверхностей), подготовка изолируемых поверхностей (выравнивание, очистка, сушка, грунтование).

3.3 Водопонижение выполняют для предохранения изолируемых поверхностей от воздействия воды в процессе устройства гидроизоляции.

Уровень грунтовых вод должен быть понижен не менее чем на 0,5 м от нижних отметок гидроизоляции.

3.4 Подготовка материалов состоит, например, в очистке рулонных материалов от посыпки и перемотке их на обратную сторону, в доведении грунтовочных и клеящих составов до рабочего состояния путем перемешивания с водой или растворителем до требуемой консистенции.

Качество материалов, составов и изделий, применяемых для устройства гидроизоляции (водонепроницаемость, водостойкость, механическая прочность, пластичность и упругость, химическая стойкость, долговечность и т.д.), должно соответствовать сертификатам, техническим условиям, стандартам и проверяться до начала производства работ.

Материалы и составы, которые в соответствии с требованиями упомянутых документов следует приготавливать в заводских условиях, изготавливать в других условиях не рекомендуется.

3.5 Основание под гидроизоляцию должно быть ровным, без раковин и выбоин. Затирка поверхностей сборных железобетонных плит должна быть частичной, толщиной до 10 мм. При температуре окружающей среды ниже плюс 5 °С стяжки из цементно-песчаных растворов должны быть марки не ниже М 100 и иметь в составе противоморозные добавки (нитрит натрия, поташ и др.) в количестве до 10% массы цемента в зависимости от температуры воздуха при укладке. Эти растворы приготавливают непосредственно перед укладкой.

3.6 При подготовке поверхностей к гидроизоляции натеки бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; раковины, углубления и другие неровности заделывают, бетонные поверхности насекают.

3.7 Устройство всех видов гидроизоляционных покрытий, имеющих сцепление с основанием, производится после грунтовки основания.

Грунтовки наносят по ровному и чистому (без пыли) основанию, как правило, распылителем сплошным равномерным слоем:

по отвердевшей сухой поверхности основания – до полного впитывания (с расходом от 400 до 500 г/м по цементно-песчаной стяжке или бетону);

по поверхности свежеуложенных цементно-песчаного раствора или бетонной смеси (не позднее 4 ч после укладки) – с расходом грунтовки около 800 г/м .

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, следующий слой грунтовки следует наносить после отвердения и высыхания предыдущего (на приложенном тампоне не должно оставаться следов вяжущего).

3.8 Металлические сетки и каркасы, применяемые для крепления гидроизоляции, перед установкой должны быть очищены от ржавчины, обдуты сжатым воздухом, промыты водой, установлены по месту, натянуты и прикреплены к анкерам, выпускам арматуры, штырям, заделанным в изолируемую поверхность.

Самонарезающие винты, кляммеры и другие крепежные детали должны применяться оцинкованными. Крепежные неоцинкованные детали следует покрывать антикоррозионными составами.

3.9 Детали для монтажа и крепления оборудования, гильзы для пропуска через ограждающие конструкции коммуникаций (трубопроводов, кабелей и т.п.) должны быть установлены до устройства гидроизоляции.

Выступающие детали и элементы очищают и грунтуют.

Для гидроизоляции пропусков коммуникаций через контур гидроизоляции применяют инвентарные уплотнители, манжеты, втулки.

3.10 Выбор способов производства работ определяется на стадии разработки проекта производства работ (технологической карты).

Гидроизоляционные составы, включая приклеивающие клеи, краски и мастики, наносят на обрабатываемую поверхность сплошным, без разрывов и пропусков, равномерным слоем.

Устройство каждого слоя и элемента гидроизоляции выполняется после проверки качества нижележащего слоя (элемента) с составлением (по требованию заказчика) акта освидетельствования скрытых работ.

4 ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ РУЛОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

4.1 Гидроизоляцию рулонными битумно-полимерными, полимерными, полиэфирными материалами (например, типа стекломаст, элабит, люберит, изопласт, поликров, изолен, филизол, бикапол и др.) называют также оклеечной гидроизоляцией. Этот вид гидроизоляции применяют для защиты сооружений, подверженных действию напорных до 0,5-0,6 МПа подземных вод со стороны напора (подземные части зданий и сооружений). При толщине каждого слоя до 2 мм приклеивается до 3-4 слоев рулонного материала. Гидроизоляция надежна в деформируемых сооружениях, отличается трещиностойкостью, в поддерживающих конструкциях может работать на отрыв. При гидроизоляции вертикальных и наклонных поверхностей оползания предотвращают с помощью защитных стенок. Горизонтальные поверхности следует защищать стяжками. Совершенствование этого вида изоляции идет по пути применения полимерных пленок.

4.2 Гидроизоляция полов должна производиться после окончания изоляционных работ на потолках и стенах. Рулоны перед наклейкой следует разметить по месту с учетом нахлестки.

Влажность оснований при нанесении составов не должна превышать 4-5%. При нанесении составов на водной основе влажность оснований может быть до появления капель влаги на изолируемой поверхности.

Изоляцию устраивают, послойно наклеивая водостойкие рулоны на ровную сухую поверхность. Прочность приклейки должна быть не менее 0,5 МПа.

4.3 Битумные материалы наклеивают на битумных мастиках. Мастику сначала наносят на изолируемую поверхность, затем на рулонное полотнище. Толщина слоя мастики 2-2,5 мм. Горячие битумные мастики наносят битумонагнетателями, небольшими порциями, полосами шириной от 40 до 60 см, разравнивая, избегая разбрызгивания, наплывов и разлива мастики на пол.

4.4 Рулоны с заводским мастичным слоем наклеивают путем расплавления или разжижения мастичного слоя. Расплавление мастичного слоя до температуры 140-160 °С производится одновременно с раскаткой рулона.

Разжижение мастичного слоя производится при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой или до укладки рулона. При этом между нанесением клеев и приклейкой рулонов необходимо соблюдать технологическую выдержку, обеспечивающую сцепление приклеивающих составов с основанием.

4.5 Швы нахлестки необходимо прошпаклевывать мастикой, отжатой после прикатки полотнища. В углах и нишах располагать стыки рулонных материалов не рекомендуется.

Полосы из рулонов заводят на вертикальные поверхности стен, фундаментов под оборудование на высоту не менее 150 мм.

4.6 Наклеивание полотнищ в горизонтальном направлении на вертикальных поверхностях следует производить рядами снизу вверх.

Наклеивание в вертикальном направлении на вертикальных и наклонных поверхностях следует производить снизу вверх полотнищами длиной не менее 1,5 м.

Сопряжения полотнищ при многослойной гидроизоляции следует выполнять ступенчато, с нахлесткой верхним нижнего полотнища не менее 100 мм.

Устройство стыков гидроизоляции в местах, труднодоступных для производства работ, не рекомендуется.

4.7 Гидроизоляцию из пленочных рулонных материалов устраивают следующими способами: склеиванием кромок или нахлесток; приклеиванием рулонов полимерными клеями к грунтованному основанию или приклеиванием рулонов с полимерным клеевым слоем за счет пластификации этого слоя к грунтованному основанию.

4.8 При устройстве гидроизоляции из полимерных рулонных материалов с приклейкой полотнищ их необходимо приклеивать с нахлесткой не менее 80 мм по грунтованной поверхности; по бетонной – битумными, битумно-полиизобутиленовыми мастиками, полимерным и резиновым клеем типа N 88Н; битумные мастики следует наносить толщиной 2±0,2 мм, битумно-полиизобутиленовые и клей полимерный и N 88Н – толщиной 1,5±0,1 мм.

При приклеивании рулонных материалов из полиизобутилена клеем N 88Н в нахлестках полотнища следует оставлять кромки шириной от 30 до 40 мм, не промазанные клеем. Они должны быть заварены горячим воздухом с температурой 200 °С или электропаяльником.