СОЖ для токарного станка: виды, состав, как сделать своими руками

Виды и характеристики СОЖ для токарных станков, как сделать своими руками

СОЖ для токарных станков – жидкость, которая повышает эффективность работы токаря. В статье вы узнаете о видах и свойствах различных смазывающих жидкостей.

СОЖ для токарных станков – необходимая составляющая работы токаря. Существуют разные виды охладителей, которые отличаются теми или иными свойствами

В этой статье вы узнаете о том, какие виды жидкостей бывают, а также их подробное описание.

Что такое СОЖ?

Аббревиатура СОЖ расшифровывается как Смазочно-охладительные жидкости. Охладители необходимы для постоянной эксплуатации оборудования. Использование в работе облегчает работу и позволяет выполнять несколько задач:

Жидкость дает охлаждение резцу. Таким образом, деталь в полной безопасности, так как интенсивная нагрузка повышает вероятность перегрева. Охладительная жидкость способна продлить срок службы.
Во время обработки заготовка нагревается, что повышает риск загрязнения. СОЖ необходим для создания конструкций из чистого металла, так как удаляет загрязнения.
Смазка повышает производительность токарного станка.
Кроме охлаждения СОЖ смазывает площадь соприкосновения с изделием. Снижается нагрузка на аппарат, что продлевает срок его жизни.

СОЖ применяется во всех видах изготовки металлоконструкций сверления, проката, точения, штамповки, резания и других видах обработки. Отличное повышение эффективности, качества и безопасности деталей – главные достоинства СОЖ.

Виды, состав и характеристики

Существует десятки видов СОЖ, которые различаются по составу и характеристикам. Выполняемые функции для одинаковы, но каждый по-разному вид повышает эффективность того или иного действия при работе со станком.

Масляные

Главным компонентом охладителя является минеральное масло, которое смешивается с минеральными элементами. В составе сож находятся такие вещества: антиизносные, антифрикционные и антизадирные присадки. Также присутствуют ингибиторы и средства против оксидаций и появления туманностей.

Антиизносные присадки – уменьшают износ рабочих инструментов.
Антифрикционные присадки – технические масла.
Антизадирные – защищает инструменты от перегревания и износа при тяжелых условиях.
Ингибиторы – используются для защиты инструментов от коррозийных реакций.
Противотуманные присадки – снижают риск возникновения маслянистых туманов.

Эмульсол – маслянистая жидкость, которая изготавливается из веретенного масла и нескольких присадок. Главное преимущество – отличная защита от коррозии. В сочетании с водой становится универсальной жидкостью, которая прекрасно справляется с защитой и охлаждением.

Но также, маслянистый раствор имеет недостатки – низкая степень охлаждения, в сравнении с остальными видами жидкостей.

Использование маслянистых жидкостей повышает риск возникновения пожара.

Синтетические

Средство используется для абразивной обработки металлических заготовок. Состоит из нескольких присадок, которые обладают сбалансированным составом. Если смешать синтетическую жидкость с водой вы получите прозрачную микроэмульсию.

Синтетическая СОЖ – отличный охладитель для токарных станков, так как охлаждение её главное преимущество.

Синтетический охладитель снижает риск дымообразования на рабочем месте. Используется в различных составах воды.

Состав образован из устойчивых минералов, которые справляются с пенообразованием.

Эта жидкость применяется не всегда. Ей пользуются при работе с определенными металлами: сталь, чугун, сплавы из стекла и алюминия, нержавеющая сталь.

Полусинтетические

В отличие от предыдущего вида жидкости, он не только отлично охлаждает станок, но ещё и смазывает детали.

В составе имеет небольшое количество минеральных масел, которые смешаны с небольшим количеством других минеральных добавок.

Эмульсол, который является главным компонентом, позволяет эффективно смазывать и охлаждать детали оборудования.

Эмульсол лучше подходит для токарных станков, которые специализируются по работе с тяжелыми металлами.

Эмульсия используется для некоторых видов работ, лучше всего для абразивной обработки чугуна. Но это не единственный вид работы, сюда относится лезвийная и точильная обработка сложных металлов.

На водной основе

Жидкости на основе воды имеют одну функцию – смазывание деталей. Хоть они не являются охладителями, но лучше всех смазывают заготовленные материалы и оборудование.

Существует множество водянистых растворов, но расскажем об одном из основных:

Водный раствор с небольшим содержанием соды (0.8%) и нитрата натрия (0.25%). Защищает заготовки и инструменты от коррозии.
Кипяченая вода с содержанием тринатрийфосфата – 1.5%. Используется для обтачивания заготовок.
Раствор воды с 2-3% эмульсола и небольшим количеством кальцинированной соли (1.5%). Используется для ускоренной обработки, но имеет низкое качество очистки.

Подача водянистых сож на токарном станке помогает ускорить работу по обработке материалов.

Изготовление своими руками

Существуют различные виды жидкостей, особенно водянистых. Можно долго перечислять виды и составы жидкостей, но вряд ли это вместится в одну статью. В нашей статье мы продемонстрируем только один пример охладителя, на основе масла.

Эмульсию сложно приготовить, так как для создания используется большое количество компонентов.

В нашем примере будем рассматривать рецепт эмульсии на основе жидкого мыла. Кроме того, нам понадобится нерафинированное подсолнечное масло, керосин и кальцинированная сода, а также некоторые предметы бытовой химии.

Большинство перечисленных веществ имеется в каждом доме, за исключением керосина.

Рецепт

Залить жидкое мыло в граненый стакан, смешать с подсолнечным маслом, керосином и кальцинированной водой. Желательно подготовить 3 таких стакана и вылить в 1 емкость от 10 л.
В полученную смесь добавляем половину стопки отбеливателя и четверть стопки моющего средства для посуды, например Fairy.
Залить раствор теплой водой. Использовать емкость объемом в 10л. Лить воду до тех пор, пока емкость не будет полностью заполнена.

Нагреть жидкость до температуры 90 градусов. При нагревании жидкость необходимо непрерывно перемешивать.
Выливаем полученную смесь в емкость, и смешиваем с водой. Соотношение раствора с водой должно быть равно 1:3.

Наш раствор готов, можете смело использовать его на рабочем месте.

Если же нет некоторых компонентов, то вот вам более простой раствор. Возьмите и смешайте индустриально масло, воду и поверхностно-активное вещество.

Правила эксплуатации СОЖ для станков

Недостаточно просто залить детали небольшим количеством раствора, это может плохо отразиться на его работе.

Для повышения эффективности при работе на токарных станках придерживайтесь следующих правил:

Расход жидкости – не менее 10л на 1 минуту.
Вещество должно располагаться в месте, которое нагревается больше остальных, например стружка от заготовочного материала.
Подачу жидкости осуществлять после нагревания.

При работе со сложными металлами, большая часть жидкости должна уходить на заднюю поверхность резца.

Сож для металлообработки своими руками

Виды и применение смазочно-охлаждающих жидкостей

В процессе металлообработки всегда происходит сильное трение заготовки об инструмент. Особенно это является существенным для токарных станков, где резец сильно нагревается. Интенсивное трение вызывает и преждевременный износ инструмента для холодной пластической деформации, особенно для таких операций, как скоростная многопозиционная высадка или холодное выдавливание. Во всех этих случаях необходимо применение специальных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Одной из последних отечественных разработок в области смазочно-охлаждающих жидкостей стала водорастворимая универсальная СОЖ EFELE CF-621. Несмотря на то, что эта СОЖ является синтетической , она имеет минимальную стоимость, характерную для минеральных продуктов.
EFELE CF-621 предназначена для операций обработки резанием таких металлов, как сталь, в том числе нержавеющая и легированная, чугуны, титан, алюминиевые и медные сплавы.
Эта СОЖ выпускается в форме концентрата. Она имеет янтарный цвет и приятный карамельных запах, не содержит формальдегидов, хлора и вторичных аминов, поэтому не оказывает вредного влияния на здоровье. Изготовленная из синтетических компонентов с добавлением (до 15%) композиции минеральных масел, СОЖ EFELE CF-621 обладает хорошей биостойкостью и высокими эксплуатационными свойствами. Это позволяет вести обработку металлов при меньшей концентрации раствора.

Смазочно-охлаждающие жидкости: структура, механизм действия

Повсеместное применение смазочно-охлаждающих жидкостей обусловлено тем, что они выполняют одновременно эффективное разделение трущихся поверхностей заготовки и инструмента, а также снижают температуру последнего. При этом состав компонентов, которые включают наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости, представлен:

Смазками на основе синтетических или животных масел.
Присадками, которые обеспечивают веществам антифрикционные, противозадирные показатели.
Компонентами, исключающими расслоение составов при длительном хранении.
Веществами, предохраняющими рабочие инструменты от коррозии, разрушения.
Добавками, снижающими агрессивность.
Присадками, улучающими смачиваемость, а также уменьшающими пенообразование при металлообработке.

Отработанные продукты подлежат обязательной утилизации.

Классификация, в соответствии с которой производятся смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) обычно производится по следующим параметрам:

По происхождению основных компонентов. Так, выпускаются масляные СОЖ на основе технических масел – продуктов нефтепереработки, а также на основе жиров животного или растительного происхождения.
По способу составления различают эмульсолы – продукты с длительным сроком самопроизвольного расслаивания, либо технические масляные СОЖ, которые готовятся непосредственно перед своим употреблением. В последнем случае согласно ГОСТ выпускается концентрат СОЖ.
По отрасли своего применения выпускаются синтетические СОЖ, рассчитанные для условий операций пластического деформирования, притом для токарных станков.
Масляные СОЖ различаются также по своим физико-механическим показателям – кислотному числу, вязкости температуре вспышки. Последняя характеристика определяет, можно ли применять масляные СОЖ в операциях горячей штамповки, либо нет.

Приготовить масляную или водорастворимую СОЖ своими руками реально в домашних условиях. Для этого нужно немного свободного времени и простой набор компонентов.

СОЖ своими руками потенциально опасен для вашего оборудования и здоровья! Мы не отвечаем за негативные последствия. Используя рекомендации из этой статьи, вы действуете на свой страх и риск!

Популярность смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) объясняется их широким спектром действия. Они продлевают срок службы станка за счет охлаждения режущего инструмента, улучшают качество обработки, повышают скорость и производительность, делают выполнение операций более безопасным и комфортным. Не всегда покупка готовой жидкости — самый простой и очевидный способ получить эти выгоды. Иногда проще подготовить СОЖ для станков своими руками.

Имеет ли право на жизнь самодельная СОЖ? Вы можете заменить дорогостоящие компоненты более доступными, но не сможете гарантировать, что полученная в домашних условиях жидкость будет правильно «работать».

Как сделать СОЖ на масляной основе

Сделать СОЖ своими руками легко, особенно если в ее состав входят минеральные масла. Для подготовки основы понадобится масло, вода и поверхностно-активная жидкость (ПАВ).

Простейший рецепт выглядит так: смешайте по 200 мл ПАВ (подойдет жидкое мыло), очищенного растительного масла, керосина и кальцинированной соды. Добавьте 50 мл отбеливателя для стирки белья, 25 мл концентрированного моющего средства для посуды. Полученный объем доведите до 10 л с помощью обычной воды, а затем нагрейте до 90 °C, постоянно помешивая. На выходе получится СОЖ для токарного станка своими руками. Перед использованием разведите ее в соотношении один к трем.

В некоторых рецептах можно увидеть индустриальное масло — заменяйте его моторным, результат будет аналогичным. Например, другой популярный рецепт предполагает приготовление смеси из индустриального (моторного) масла, воды и ПАВ, в роли которого снова может выступать любое моющее вещество или жидкое мыло.

Как приготовить СОЖ на водной основе

Состав СОЖ для станков своими руками может быть разным. Наряду с масляными популярны смазочные водорастворимые жидкости. У них простой состав, а приготовление заключается в том, чтобы растворить основные компоненты в теплой воде. В состав такой СОЖ могут входить:

Собственно вопрос в названии. Может кто поделится способом приготовления сож? Так как использование воды простой, привело к заклиниванию кулачков токарного патрона, ввиду корозионной активности воды. Там же как то надо ее (СОЖ) варить?

Читайте также:

Текстура ламината бесшовная

СОЖ это жижа из воды, масла и “эмульсиола”, присадки, которая не дает воде и маслу расслаиваться.

Не дык понятно! но как скажешь ее приготовить в гаражных условиях? Эмульсиол то где я его возьму? Мне как то старый токарь рассказывал как они на заводе “варили” эмульсию. типа: вода, отработка, мыло детское, и вроде как до кипения доводить или кипятить. а вкаких количествах? и в каком соотношении! Я как то додумался просто в бачок для сож добавить отработки:rolleyes:, так у меня вся работа встала из за дыма от этой добавки:shock::shock::shock:

Зы: ну поделись способом, я уверен – ты должон знать :rolleyes:

Эмульсиол то где я его возьму?

Мне как то старый токарь рассказывал как они на заводе “варили” эмульсию. типа: вода, отработка, мыло детское, и вроде как до кипения доводить или кипятить.

Зы: ну поделись способом, я уверен – ты должон знать :rolleyes:

Я (мы) просто купили 20 литровую канистру эмульсиола в конторе торгующей станками и оснасткой, так пока еще не кончилась она, так что варить из мыла мы не пробовали, как-то не надо нам. И тебе не советую, станки нынче не дешевы, годных все меньше и меньше, беречь их надобно.

А вы не пробовали воду лить на рабочую кромку резца, а не на патрон? А то у вас как у Жванецкого, консерватория во всем виновата. Делают специальную приспособу из медицинской системы. Иголку крепят к резцедержателю так, что бы струйка воды из иголки била точно на кромку резца.

Дело в том что вся штатная система подачи сож на мести и работает полноценно! просто когда резец близко подходит к патрону, вода попадает и на патраон, и на токаря, короч летит туда куда не надо. иголка эт к стати тема, но все равно вода чистая губительна для станка!
PS может залить дистиллированной воды?

Абсолютно согласен!Вода убивает не только патрон,но и все детали на которые попадает.Дистиллированная вода не решит проблемы.

А на какие детали попадает? На направляющие? Так они должны смазваться системой смазки из суппорта.

Хренова туча народа использует в качестве СОЖ воду. Надо просто вделать все аккуратно, обрабатывать станок до работы и тщательно убирать после. И ничего вода ему не сделает. Нет, конечно настоящая СОЖ лучше. Все упирается в объемы работы, частоту использования и финасово-экономические вопросы. Если станок работает на потоке каждый день, то СОЖ только приветствуется. А если станок хоббийный и используется не каждый день и по пол часа, то ИМХО заморачиваться с СОЖ нефига.

Ну а кто мешает зажимать заготовку так, что бы не приходилось точить очень близко к патрону? Близко к патрону вообще точить не комильфо. В патрон заехать можно. Расход воды не большой должен быть. Если станок не для обдирки конечно используется. Можно аккуратно маленькую струйку направит.

Да, а станок часом не 1М63 или ДИП 500?:D

Купите же какой нибуть какой нибуть концентрат сож и помните что он протухает воняет и вызывает аллергию и экзэму и что его надо периодически менять итд.

На самом деле не всё так страшно. У меня в станке (фрезерный ЧПУ) от замены до замены жидкость живёт год. По истечение этого срока никакой тухлятиной не пахнет, но становится заметно что она как-бы расслоилась, значит пора менять.
Протухать и вызывать экзему могут СОЖ, приготовленные из дешёвых концентратов, по сути – того же эмульсола; при использовании хорошего, хотя и дорогого концентрата таких проблем не возникает.
НО. Любую самую хорошую СОЖ можно убить и превратить в “грибницу” если кидать в станок окурки. У нас токарь-пенсионер таким регулярно грешит по старой привычке, от чего и имеет на руках кожные заболевания.

Да, а станок часом не 1М63 или ДИП 500?:D

Да? ну как же правило отрезки? гдЕ сказано, что отрезной резец должен находится от патрона, не дальше чем 23 от диаметра детали? Да хоть и въедешь. это не критично бывает;) чиркашом и отводишь .

Станок так себе 1А616, а дип 500 это я так понял 16К20?

2/3 диаметра это верно. А какой диаметр отрезаем? Если до 30 мм, то нафига вообще СОЖ нужна. А если больше, то и от потрона уже подальше получается.

ДИП 500 это 1М65. 12,5 тонн весит.:D А чем 1а616 не нравится. Станок легендарный как танк Т-34. Отлит так же как этот танк в землю, но выносливый как ишак.

. СОЖ, которые раньше варили на заводах имеют одно нехорошее свойство протухатьк.

Как раз, которую варили не тухла,а концентрат разбавленный водой протухал довольно быстро.Сейчас технологии в перед шагнули,наверное есть ,что быстро не тухнет.Можно и менять раз в год.
Вообще, автор СОЖ для чего в гаражных условия?

Вообще, автор СОЖ для чего в гаражных условия?

Что бы не убивать инструмент наверно:rolleyes: гаражные условия не значит что стоит станок ТВ250, а средненькое оборудование. Я ток не понял с какой целью интериссуесси:)

Что бы не убивать инструмент наверно:rolleyes: )

Я не думаю, что у вас ЧПУ стоит в гараже.который без СОЖ обречен.
Для неспешной резки навалом режущего инструмента, который без СОЖ работает и не убивается (естественный износ не учитываю).

На всю напайку и 0.02 мм на оборот!:D

Ведро воды+5-6 кусков простого хозяйственного мыла настругать и растворить в ведре горячей воды+сода питьевая примерно пачка полученный раствор хорош для работы по металлу точение фрезировка шлифовка в ходе работы охлаждает и смазывает работоспособность с месяц если в помещении очень холодно добавь тосола

Сбор и сепарация СОЖ/масла с металлической стружкой

Перед проведением процедуры замены СОЖ в оборудовании необходимо провести очистку системы. Для этого применяется специальный состав МДС (Моюще-дезинфицирующее средство и биоциды). Он позволяет подготовить систему к заправке нового смазочного материала.
Очиститель удаляет следы загрязнений, убирает остатки старого состава из системы. При этом он оказывает антисептическое действие на внутренние поверхности.

Обработка занимает минимальное количество времени.

Способы подачи СОЖ

Для подвода СОЖ в зону резания используются следующие способы:

свободный полив (Рис.1);
струйная либо аэрозольная подача под высоким давлением: внешняя – через форсунки (Рис.2), внутренняя – через инструмент (Рис.3).

Свободный полив – самый простой из способов подачи СОЖ в зону резания, но не гарантирует ее попадание на контактную поверхность инструмента и заготовки, а образующаяся в зоне обработки «паровая подушка» существенно снижает эффективность смазки, охлаждения, дробления и эвакуации стружки (Рис.4).

Подача СОЖ под давлением обеспечивает интенсивный отвод тепла по всей линии реза и улучшает смазывающее, проникающее, стружкодробящее, моющее действие эмульсии (Рис.5).

В зависимости от вида материала инструмента и заготовки, при токарной обработке металлов используется верхний и/или нижний подвод смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания (Табл.1).

Изготовление своими руками

Эмульсию сложно приготовить, так как для создания используется большое количество компонентов.

Большинство перечисленных веществ имеется в каждом доме, за исключением керосина.

Рецепт

Залить жидкое мыло в граненый стакан, смешать с подсолнечным маслом, керосином и кальцинированной водой. Желательно подготовить 3 таких стакана и вылить в 1 емкость от 10 л.
В полученную смесь добавляем половину стопки отбеливателя и четверть стопки моющего средства для посуды, например Fairy.
Залить раствор теплой водой. Использовать емкость объемом в 10л. Лить воду до тех пор, пока емкость не будет полностью заполнена.

Нагреть жидкость до температуры 90 градусов. При нагревании жидкость необходимо непрерывно перемешивать.
Выливаем полученную смесь в емкость, и смешиваем с водой. Соотношение раствора с водой должно быть равно 1:3.

Наш раствор готов, можете смело использовать его на рабочем месте.

Устройство системы подачи СОЖ

Чаще всего металлорежущие станки оснащаются системой внешней подачи смазочно-охлаждающей жидкости (Рис.7), которая работает следующим образом: через всасывающую трубу 3 с приемным фильтром 2 эмульсия поступает из резервуара 1 в насос 4, откуда по нагнетательным трубопроводам 5 направляется в нужную точку. Краном 7 регулируется сила напора, шарнирные соединения трубопроводов 10 и сопло 8 обеспечивают точный подвод СОЖ к инструменту. При превышении допустимого давления в системе срабатывает перепускной клапан 6, в результате чего излишки жидкости по трубопроводу 9 сливаются в резервуар 1.
Внутренний подвод смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания производится через переходные оправки для инструмента или шпиндель станка.

Чем можно заменить СОЖ

Точные аналоги современных эмульсий для станков приготовить своими руками невозможно, но ряд из них вполне реально заменить, воспользовавшись этой таблицей:

Здесь по пятибалльной шкале резание «всухую» — это 1 балл. Если применение заменителя СОЖ дает улучшение/ухудшение по сравнению с сухой обработкой, баллы добавляются/вычитаются. Если вы решите заменить эмульсию в станке самодельным аналогом, тщательно промойте и продезинфицируйте бачок и систему подачи. Это необходимо, чтобы избежать проблем из-за совместимости составов, уничтожить бактерии, грибки и плесень. Для этой процедуры вы можете использовать системные очистители Oilcool XR. Некоторые «домашние Кулибины» считают аналогами СОЖ тормозную жидкость и незамерзайку. Эти жидкости действительно обладают отличными охлаждающими и смазывающими свойствами, но содержат вещества (метанол, этиленгликоль, пропиленгликоль), которые могут вызвать тяжелое отравление, привести к инвалидности и даже летальному исходу. Поэтому заменять ими эмульсию для станка нельзя.

Подача СОЖ через шпиндель

Принцип работы системы подвода СОЖ через шпиндель состоит в подаче эмульсии под регулируемым напором через державку и каналы в инструменте (Рис.6) прямо на режущие кромки, за счет чего обеспечивается максимально эффективное охлаждение зоны обработки, надежное удаление стружки. Это делает возможным сокращение технологического цикла при одновременном продлении ресурса инструмента, чистовое сверление глубоких отверстий, применение скоростных технологий для обработки мягких, вязких металлов.

При эксплуатации станка, оснащенного устройством подвода СОЖ через шпиндель, предъявляются особо жесткие требования к чистоте эмульсии – мелкая стружка, частицы пыли засоряют подводящие каналы. Поэтому одним из важнейших требований к рабочей жидкости является хорошая фильтруемость.

Как самому приготовить СОЖ на водной основе

На изготовление самодельных СОЖ для токарного станка по этим рецептам вы потратите минимум времени и денег: все компоненты дешевые и доступные, быстро растворяются в теплой воде.

Состав	Применение
Сода кальцинированная Вода (теплая)	1,5 98,5	Черновая обработка.

Растворы соды и тринатрий-фосфата оказывают одинаковое охлаждающее действие.

Сода в составе СОЖ, изготовленной своими руками, выполняет две важные функции:

нейтрализует жесткость и снижает кислотность воды, за счет чего уменьшается риск коррозии металла заготовки, инструмента, деталей станка;
препятствует развитию бактерий и грибков, чем продлевает срок службы раствора.

Введение в рецепты нитрита натрия улучшает защиту металлов от коррозии. Калийное мыло повышает смазывающие и очищающие характеристики самодельных аналогов водосмешиваемых СОЖ, оказывает дезинфицирующее действие. Его можно заменить любым водорастворимым мылом, не содержащим хлористых соединений (например, хозяйственным, натертым мелкой стружкой).

Подбор насоса для подачи СОЖ

Наиболее широко в системах охлаждения станочного инструмента используются вертикальные полупогружные (электродвигатель находится над уровнем жидкости, а помповый механизм погружается в нее) или погружные насосы. Главные критерии их выбора:

тип, вязкость и степень загрязненности эмульсии, размер загрязняющих частиц;
производительность (объем жидкости, прокачиваемый в единицу времени);
требуемое давление нагнетания;
диаметр трубопровода;
диапазон глубины погружения.

Быстро подобрать насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости помогают специальные таблицы, например:

При высокоскоростной токарной обработке, глубоком сверлении металлов нередко возникает проблема, как увеличить давление СОЖ на станке: из-за недостаточного напора она не попадает на поверхность реза, что может привести к поломке инструмента из-за перегрева, накопления стружки.

Чтобы ее решить, следует произвести подбор насоса для подачи СОЖ по давлению с учетом свойств обрабатываемого материала (чем выше его вязкости и хуже теплопроводность, тем сильнее должен быть напор струи).

Непрерывный подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки с необходимым напором, под неизменным углом гарантируют станции высокого давления.

Утилизация смазочного состава (СОЖ)

Самым простым способом выполнить утилизацию отработанного состава является обращение в компанию, которая специализируется на переработке СОЖ и прочих технических жидкостей.

В нашей стране некоторые потребители смазочных эмульсий просто сливают эти вещества в канализацию. При этом они смешивают СОЖ с большим количеством воды. В этом случае концентрация компонентов доходит до уровня требований ПДК. Однако стоки все равно не могут соответствовать экологическим нормам. Они не соответствуют по таким показателям:

Уровень рН.
Биологическое потребление кислорода.
Химическое потребление кислорода.

Особенно вызывают опасность для экологии два последних фактора. Так как в таком составе недостаточно кислорода, попадая в водоем, оно приводит к гибели его обитателей. Аэробные бактерии также погибают. Вместо них развиваются анаэробные бактерии. Такое поведение влечет наложение штрафов. В зоне слива отходов определяется экологическая катастрофа.

Существует несколько способов разделить эмульсию:

Упаривание.
Мембранная или ультрафильтрация (обратный осмос и т. д.).
Добавление химических реактивов.

Если у предприятия есть дешевые источники тепловой энергии, оно может прибегнуть к упариванию. Так, для выпаривания 650 кг воды из 1 т эмульсии (3%) нужно около 1,2 т пара под давлением 1,5 атм. При этом температура должна составлять 110ºС.

Утилизация при помощи фильтров требует применения дорогостоящего оборудования. Это затратный способ, который требует большого количества дополнительных и сменных компонентов.

При химическом разделении эмульсии в состав добавляют соли металлов, кислотные или основные реагенты или органические ионы. Они дестабилизируют состав. Он разделяется на воду и масло. Примеры химического разделения представлены в таблице ниже.

Таблица Разделение смазочных эмульсий при использовании сильных кислот

Действие	Реагенты	Количество
Добавление кислоты до уровня 3-4 рН	Серная или хлористоводородная кислота
Перемешивание в течение 15 мин.
Добавление электролита-коагулянта	Хлорид кальция, алюминия, сульфат алюминия, хлорное железо, медный купорос	2-5 мл/л
Перемешивание в течение 30 мин.
Отстаивание в течение 12 часов. К утру состав разделится на верхний слой масло и нижний мутный слой воды
Удаление верхнего слоя
Меленное перемешивание оставшегося состава, приведение его до уровня рН 8-9	Растворяется в воде гашеная известь или гидроксид кальция
Раствор настаивается. Спустя 5-6 часов органика выпадет в осадок. Вода станет прозрачной.

Если масло отделять не нужно, можно обработать состав электролитами

Таблица Химическое разделение СОЖ при помощи электролитов

Процедура	Реагенты	Количество
Эмульсия разбавляется водой в пропорции 1:5
Перемешивая раствор, нужно добавить коагулянт-электролит до уровня 2-3 рН	Сульфат железа, алюминия, хлорид железа	4-6 мл/л
Интенсивное перемешивание в течение 5-10 мин.
Медленное перемешивание, доведение смеси до уровня рН 8-10	Гашеная известь с водой или гидроксид кальция
Отстаивание в течение 5-6 часов. Органика выпадет в осадок, остается прозрачная вода

Вывод

Чтобы выработать правильную технологию разделения эмульсии, нужно провести процедуру в лабораторных условиях на пробах. Только после этого можно выработать правильную тактику при утилизации смазочного состава. У каждой методики есть свои достоинства и недостатки. Они представлены в таблице далее.

Преимущества и недостатки	Ультафильтрация, обратный осмос	Упаривание, дистилляция
Применение	В соответствии с типом мембраны	Универсальный метод
Затраты на установку	Средние	Высокие
Затраты при эксплуатации	Средние	Средние
Повторное использование отделенной воды без последующей обработки	Недопустимо	Ограничено
Переработка масляного вещества	Допустимо	Допустимо
Преимущества	Малое количество потребленных химикатов	Малое количество потребления химикатов
	Применяется чаше других	Очень малое количество образования шлама
	Низкое количество шлама	Хорошее разделение фаз
	Универсальность
Недостатки	В осадке остается 50-70% воды	В остатке содержится до 40% воды
	Фильтр требует определенной обработки перед рециркуляцией и сбросом отходов	Унос летучих компонентов
	Дистиллят требует дополнительной обработки перед сбросом в воду

Модель 2020 г

Оснащение системой СОЖ модели 2020 г. портального штатива тип Д2 (Д3)

Правила эксплуатации СОЖ для станков

Недостаточно просто залить детали небольшим количеством раствора, это может плохо отразиться на его работе.

Для повышения эффективности при работе на токарных станках придерживайтесь следующих правил:

Расход жидкости – не менее 10л на 1 минуту.
Вещество должно располагаться в месте, которое нагревается больше остальных, например стружка от заготовочного материала.
Подачу жидкости осуществлять после нагревания.

При работе со сложными металлами, большая часть жидкости должна уходить на заднюю поверхность резца.

Состав сож для станков своими руками

Сообщений всего: 2395
Дата рег-ции: Нояб. 2005
Откуда: Псков

Рецептов приготовления самодельной эмульсии (СОЖ) довольно много, как и готовых концентратов.
В каких-то случаях, особенно при обработке цветных металлов, вместо эмульсии можно использовать различные жидкости, например, спирт, водку, керосин, скипидар, жидкий парафин (средство для розжига), WD-40.

Для черных металлов обычно применяется эмульсия на основе воды и масла.
Один из самых распространённых дешевых составов варится из хозяйственного мыла, воды, масла и соды.
Более удобный состав – жидкое мыло, масло (от растительного до машинного), вода, таблетка фурацилина (чтобы жидкость не загнивала), сода. Вместо жидкого мыла можно использовать автошампунь, средство для мытья посуды.
Поле для экспериментов – широкое.
Хороший состав должен смазывать, охлаждать, не вызывать коррозии станка, не съедать с него краску, сильно не вонять, не вызывать раздражения рук, со временем не расслаиваться и не загнивать.

Полезная информация по разным СОЖ:

СОЖ для хоббийных станков (покупные концентраты)
СОЖ своими руками (обсуждение самодельных рецептов)
Водоэмульсионные СОЖ (критерии оценки качества, состав, приготовление)
Какую СОЖ выбрать? (советы по производителям и продавцам)

Сообщений всего: 2395
Дата рег-ции: Нояб. 2005
Откуда: Псков

Готовые концентраты известных фирм доступны в продаже, но объём упаковки чаще не подходит для хоббийного применения. 20-литровая канистра стоимостью 400 долларов, достаточная для приготовления 700 литров СОЖ – это многовато для эпизодического использования на маленьком станке.

Из небольшой расфасовки удалось найти концентрат СОЖ Синапол 5 кг
http://www.vseinstrumenti.ru/ras. /k_stankam/sozh/
и
Новосибирское ООО “НИиХП” предлагает свои концентраты по цене порядка 80-200 рублей за кг, в т.ч. и в маленькой расфасовке по два с половиной – три кг.
Разводятся в тридцать-сорок раз. Это уже более-менее подходит.
Срок годности концентрата, например, “ПОА-1м” – 5 лет.

На картинке – форма быстрого заказа. О других требуемых количествах и для консультаций по применению СОЖ лучше звонить по телефону или написать.
Прикреплено изображение

Сообщений всего: 2395
Дата рег-ции: Нояб. 2005
Откуда: Псков

2 литра концентрата ЭПМ-1ш, достаточные для приготовления 60 литров эмульсии, обошлись в 300 рублей плюс канистра 40, итого – 340 руб.
Прикреплено изображение

Сообщений всего: 2395
Дата рег-ции: Нояб. 2005
Откуда: Псков

Поллитра смазки ЭПМ-2 стоят 90 рублей.
И доставка всего этого посылкой обошлась 480 рублей. Итого 900 рублей за всё вместе.
В посылку также вложены сертификаты качества на оба состава.
Прикреплено изображение

Сообщений всего: 2395
Дата рег-ции: Нояб. 2005
Откуда: Псков

Из концентрата ЭПМ-1ш развел эмульсию – теперь на фрезерном станке поливает СОЖ. В систему заправил полтора литра эмульсии, для её приготовления ушло 50 мл концентрата.
Насос подаёт хорошо, всё работает, только убирать станок стало более хлопотно – мокрый.

Если оставить эмульсию на открытых металлических деталях станка – не ржавеет – просто высыхает и всё.

Что такое муфты для арматуры?

Муфты для арматуры – элемент сборки, заменяющий сварку или крепление стержней вязальной проволокой. По виду подразделяются на две основные группы: резьбовые и обжимные. Такой метод соединения является инновационным. Он упрощает процесс сборки, позволяет устранить дефекты, нарастить дополнительные участки. При строгом соблюдении технологии обеспечивает надежность готовой конструкции.

Муфтовое соединение арматуры не требует дополнительного применения крепежных элементов, позволяет сократить время монтажа арматурного каркаса. Доступная цена позволяет применять их даже для малоэтажного строительства.

Муфты для арматуры – элемент сборки, заменяющий сварку или крепление стержней вязальной проволокой

Что это такое?

Технология сборки изделий из арматурных стержней предполагает применение муфт. Это обеспечивает экономию металлопроката.

Существуют два основных типа соединительных муфт:

резьбовые (необходимо навинчивание на соединяемых арматурных прутах);
обжимные (требуется специальное оборудование для обжима).

В каждую группу входит несколько подвидов муфт, отличающихся конструктивными нюансами, способами стыковки. Монтаж с помощью резьбовых муфт обеспечивает прочность, меньший расход материала (экономия – до 20%). В отличие от метода обвязки не увеличивает арматурную конструкцию.

Элементы применяются для прямого соединения деталей. Обеспечивается надежный, экономически выгодный вариант монтажа каркаса. Типоразмеры муфт, виды и параметры применяемых материалов регламентирует ГОСТ 10922-2012.

Особенности и назначение

Муфты часто применяются в сочетании с другими крепежными или запорными элементами:

ограничителями;
клапанами;
задвижками.

Муфты создают качественную стыковку, поскольку выполнены из материала той же прочности, что и арматурные стержни.

Область применения муфт:

монтаж арматурных каркасов при строительстве фундаментов;
сборка металлических каркасов при возведении многоэтажных и малоэтажных построек, мостов, промышленных сооружений, электростанций.

Муфты для соединения арматуры применяются для фрагментарного устранения стыков.

Принцип действия и конструкция

Соединительные муфты в зависимости от вида имеют свои конструктивные особенности, способы применения. Для производства муфт применяются трубы небольшого диаметра. Внутри – гладкая поверхность (для обжимных видов) или нанесена трубная микрорезьба с дюймовым шагом. Наружный стыковочный конец выполняется в форме многогранника. Резьба создается различными способами: накатки, штамповки и др.

Соединительные муфты для арматуры

Края соединяемых стержней помещаются внутрь муфты, после чего соединяются встык при помощи навинчивания на резьбу и фиксируются шпильками. Для соединения арматурных стрежней различного диаметра применяются позиционные муфты. Они применяются для прямого и поперечного соединения прямой или изогнутой арматуры. Стоимость сборки конструкции закладывают при планировке и составлении общей сметы.

Плюсы и минусы

Муфты для конструкционного соединения арматуры имеют такие достоинства:

многофункциональное соединение металлических элементов в различных направлениях (горизонтальное, вертикальное либо наклонное расположение);
обжимная конструкция муфт дает равномерное соединение методом обжима концов (не требует предварительной нарезки резьбы);
сокращаются сроки возведения монолитной конструкции;
металлический каркас может монтироваться независимо от параметров сооружаемой конструкции;
простота контроля качества конструкции;
не требуется проведение сварочных работ, в том числе – высококвалифицированных;
сечение металлической арматуры имеет небольшую площадь;
нагрузка распределяется равномерно по всей площади сооружаемой конструкции;
для сборки арматурных элементов металлических каркасов не требуются специальные инструменты и оборудование (в случае резьбовых муфт);
не нужен лимит муфтового соединения штырей.

В результате, вся конструкция представляет собой единый металлический штырь. Каркас сохраняет целостность даже при разрушении бетонной конструкции.

Недостатки муфтового соединения:

снижение прочности, надежности монтажа в процессе нарезки резьбы (уменьшает общую толщину конструкции);
накручивание муфты с внутренней прокладкой требует некоторых физических усилий.

Наибольшую сложность представляет применение обжимных муфт. Особенности применения включают:

увеличение массы монтируемой конструкции;
применение тяжелых гидравлических прессов в процессе монтажа;
невозможность повторения соединения даже для одной отливки металлопроката;
не выполняется требование деформативности.

Обжимное соединение арматуры – технология, имеющая недостатки. Среди основных – невозможность сохранять заявленный уровень качества при изменении условий эксплуатации.

Разновидности муфтовых креплений

Муфтовые соединения предполагают различные варианты стыковки арматурных стержней:

соединительные муфты с коническим типом резьбы;
муфты с параллельной резьбой;

Муфтовые соединения арматуры Ancon MBT

муфты болтового типа;
обжимные муфты для арматуры.

Муфты, предназначенные для соединения металлических конструкций, имеют несколько разновидностей:

переходные (для последовательной стыковки прутьев, имеющих различный диаметр);
болтовые (для соединения арматуры с использованием специальных фрикционных накладок);
позиционные (для скоростного соединения арматуры различной формы: прямых, изогнутых и криволинейных прутов).

Если требуются муфты без резьбы, обжимные варианты для соединения арматуры монтируются из стальных труб.

Конструкция муфт

Механические муфты имеют такие конструкционные особенности:

муфты с конической резьбой изготавливаются на мобильных нарезных станках;
муфты с параллельной резьбой имеют меньшие габариты по сравнению с другими разновидностями;
обжимная муфта не требует специального оборудования для формирования резьбы.

Обжимные муфты требуют последующей механической прессовки каждого стыка. Муфты производятся из труб небольшого диаметра, за счет чего готовый стык незначительно утолщается.

Обжимные муфты требуют последующей механической прессовки каждого стыка

Особенности применения инновационной технологии

Инновационность применения муфтового соединения состоит в обеспечении лучшего качества по сравнению со сварочным соединением.

Преимущества использования муфт:

не требует сложного оборудования для сварки;
снижаются материальные затраты на сооружение стыков;
увеличивается скорость соединения арматурных стержней до 10 раз.

Равнопрочное соединение стержней увеличивает номинальную прочность арматуры. Такой метод стыковки не влияет на прочность арматурного прута.

Технология монтажа

Алгоритм монтажа металлического каркаса с помощью соединительных муфт включает несколько этапов.

Установка муфты проводится на заранее размеченном арматурном участке.
Отверстия муфт с внутренней резьбой закрывают колпачками из пластика.

Технология монтажа муфт для соединения арматуры

Концы нарезанных арматурных стержней закрывают резиновыми колпачками. Для резьбовых муфт на прутьях нарезают либо накатывают резьбу.
Перед надеванием муфты на стержень соединение затягивают ключом.

При соединении элементами обжимного типа понадобится специальное оборудование. Технология включает:

сборку обжимных устройств на стержнях;
прессование узлов с помощью портативного гидравлического пресса.

После проводят визуальный осмотр соединений, контроль их качества.

Итоги

Стыковка арматурных прутьев специальными муфтами – оптимальная альтернатива сборке методом «внахлест» либо сварке. Такая технология упрощает процесс монтажа каркаса, обеспечивает долговечность.

Механические элементы подразделяются на две основные группы: резьбовые и обжимные. Каждая из них имеет несколько подвидов, имеющих свои особенности изготовления, монтажа.

При использовании соединительных элементов вам необходимо знать, как проводится угловое армирование и армирование свайно-ленточного фундамента. Ответ на вопрос, можно ли сваривать арматуру для фундамента, вы уже знаете, так же как и нюансы изготовления арматурных каркасов.

Сборка металлического каркаса снижает трудоемкость процесса, применяется для наращивания либо исправления элементов конструкции в будущем. Существует также альтернативный вариант – пластиковая арматура: плюсы и минусы применения данного материала будет интересно узнать тем, кто начинает строительство самостоятельно.

Соединительные муфты для арматуры

Одной из важных задач современного монолитного строительства является надежная стыковка несущей металлической арматуры. Если раньше для соединения применяли сварочную сборку и обвязку внахлест, то сейчас повсеместно внедряется механическое муфтовое крепление. Строительная технология с использованием арматурных муфт востребована при возведении зданий с повышенной несущей нагрузкой: многоэтажных домов, гидроэлектростанций, мостов, а также в сейсмически неустойчивых зонах.

Что представляют из себя муфты

В производстве деталей используют трубы небольшого диаметра — гладкие или с микрорезьбой. Материал для изготовления — качественная сталь разных марок, в зависимости от типа арматуры. Готовые пустотелые детали имеют цилиндрическую форму. Длина цилиндра колеблется в пределах 7-20 см, а диаметр зависит от толщины стержня. Стенки детали имеют толщину 2-5 мм. Арматурные муфты по форме похожи на аналогичные элементы, применяемые при закладке трубопроводов.

Для обеспечения прочной стыковки форма и исходный материал муфты и стержневой арматуры должны соответствовать ГОСТу 10922-2012. В отношении соединения железобетонных монолитных конструкций руководствуются ГОСТом 34278-2017.

Назначение и особенности

С развитием монолитно-каркасной строительной технологии, соединительные муфты стали более востребованы. Они способствуют надежному креплению арматуры непосредственно в зоне работ.

Монтаж муфтового узла занимает до 10 минут. Не требует специализированного оборудования и обучения. Концы арматуры фиксируют внутри муфты, а затем навинчивают на резьбу или используют такие крепежные элементы:

задвижки;
клапаны;
ограничители.

Если нужно соединить арматуру различной толщины, применяют позиционные муфты. Они также подходят для поперечного и прямого крепления изогнутых стержней. Расчет затрат на сборку конструкции производят при планировании общей сметы.

Соединение арматуры муфтами: плюсы и минусы

Технология муфтового соединения имеет 5 основных преимуществ перед ванной сваркой и соединением «внахлест»:

Ускоряет скорость строительства. Обеспечивает до 500 стыков на 1 строительную бригаду за смену.
Позволяет сократить количество рабочих, благодаря высокой производительности.
Устраняет потребность в высококвалифицированных сварщиках, так как применяется механический способ стыковки.
Гарантирует экономию материала. От перерасхода избавляет стыковка арматуры и отсутствие нахлестов.
Позволяет увеличить высоту, за счет прочности и меньшей массы арматуры в каркасе.

С использованием механического соединения становится возможным одновременно вести накатку и монтаж. Для вертикальной установки не требуется дополнительное оборудование. При этом значительно сокращается время эксплуатации кранов.

К недостаткам механического крепления относятся:

уменьшение толщины металла в результате нарезки, и, как следствие, понижение прочности;
необходимость физического усилия при закручивании муфты;
применение дорогих гидравлических прессов при обжиме;
высокая стоимость цилиндров.

Стоит отметить, что затраты в этом случае быстро окупаются.

Разновидности креплений

Для фиксации стержней и предотвращения разбалтывания конструкции, внутри муфт делают резьбу или устанавливают обжимные кольца. По типу крепления на стержне, муфты делят на 2 вида:

резьбовые, с нанесенной внутри резьбой;
обжимные, подразумевающие дополнительное использование затягивающих элементов (кольца или гайки).

Для каждого способа предусмотрена соответствующая подготовка и обработка материалов.

Резьбовые муфты

Если применяют технологию резьбового монтажа, используют муфты с нанесенной резьбой. В торце арматуры располагают резьбу с соответствующим шагом. Таким образом, обеспечивается правильная фиксация, а соединенные стержни по прочности получаются не хуже цельных.

Резьбовая технология оптимальна для арматуры, толщиной свыше 16 мм.

Тип резьбы может быть конический и прямой. При прямой резьбе размер цилиндра минимальный. Тип определяют во время предварительной подготовки арматуры. На стержневые концы наносят резьбу, которая должна сочетаться с резьбой муфты.

При профессиональном резьбовом монтаже собирают стержни до 20-30 метров в длину без сегментации. При этом не используются дополнительные элементы и проволока. Для фиксации нужно просто подготовить места стыков арматуры и завинтить в муфте. Резьбовое крепление — малозатратный и легкий в применении способ.

Болтовые арматурные муфты

Для равнопрочного монтажа арматуры без предварительной подготовки торцов используют болтовые муфты. Конструкция включает следующие элементы:

цилиндрическая металлическая трубка с отверстиями для болтов;
срезные болты;
вкручивающий инструмент.

Болтовая система — универсальная. Она применима к арматуре любой толщины и формы, гладкой и профильной. Данный вид крепления используется для реконструкции монолитных строений.

Обжимные арматурные муфты

Для работы необходимо гидравлическое оборудование. Стержни муфты могут иметь внутреннюю перегородку. Они несколько утолщают стыки, но в то же время, обеспечивают быстроту монтажа.

Типы оборудования для соединения

Оборудование для стыковки зависит от типа применяемой муфты и места работ. Выпускается 2 вида станков: для обжима и резьбового крепления.

Для обжима в условиях стройки используют мобильные гидравлические прессы, состоящие из: пресса, маслостанции и рукавов высокого давления. Пресс работает в полуавтоматическом режиме. Управление осуществляется с пульта, встроенного в рукоятку или вручную.

Благодаря переносному прессу механические обжимные крепления образуют стык арматуры с высокой прочностью по отношению к растяжению. При этом значительно повышается фактическое усилие к временному сопротивлению сжимаемого проката и гарантируется неограниченная выносливость.

Станок для нарезки резьбы на арматуре

Станки предназначены для подготовки стыков к последующему муфтовому креплению. Они применимы к стержням с диаметром от 16 до 40 мм. Обеспечивают максимальную длину резьбы на выходе до 80 мм.

В зависимости от нарезки существует 2 типа станков:

Для конической нарезки. Механизм действия: снятие резцами лишнего тела с арматуры с последующим приданием конусообразной формы и нарезкой. Производительность — до 1000 насечек за смену.
Для цилиндрической накатки. Ребра арматуры срезаются резцами, а насечки накатываются роликами. Можно использовать непосредственно на участке стройки с производительностью 400 резьб за смену.

Станок для обжима

Полный комплект для технологии обжима обеспечивают станки. Система соединяет арматуру в диапазоне 16-55 мм. В комплект входят сменные штампы для разных диаметров стержней. Стандартный станок состоит из следующих комплектующих:

Арматурный пресс (стационарный или переносной).
Насосная станция.
Лебедка для перемещения пресса относительно муфты.
Рукав для создания высокого давления.

Станок создает крепление, идентичное по прочности арматурному стержню. Управляется одним оператором. Используется в любом положении в пространстве.

Принцип муфтового соединения

Технологическая последовательность обжима зависит от места проведения работ. Для соединения арматурной стали на строительном участке придерживаются следующей последовательности действий:

помещается муфта на место стыка;
производится опрессовка;
проводится визуальный контроль;
выполняется комплексная проверка.

При механическом резьбовом соединении используют трубы маленького диаметра. Внутри конструкций чертят микрорезьбу нужного диаметра, а стыковочные концы формируют «под ключ» в виде многогранника. Дюймовую микрорезьбу наносят с наименьшим шагом, чтобы избежать перекрытия стенок труб зубцами. В этом случае стандартная сборка продольной арматуры состоит из 7 этапов:

Подготовка оборудования и закупка муфт соответствующих размеров.
Нарезка резьбы на торцах стержней.
Фиксация арматуры.
Прикручивание к одному из концов цилиндра.
Закручивание с другой стороны.
Затягивание узла до максимума.
Проверка результата сборки.

При таком способе не требуется большое количество крепежных элементов. Так как нанесение резьбы истончает материал, используют толстостенные трубы.

Независимо от типа механического муфтового крепления и технологии фиксации, данный способ является передовым. Так, на производство одного механического стыка уходит в 20 раз меньше времени по сравнению со сваркой. Время работы сварщиков уменьшается на 90%, тем самым исключаются простои из-за нехватки кадров. Расходы на стыковку арматуры снижаются до 25%. Соединение без сварки — актуальная задача в строительстве.

Что такое арматура трубопроводная муфтовая. Трубопроводная арматура в cистемах водоснабжения дома

К наиболее распространённым видам разъёмных соединений трубопроводной арматуры относятся:

Фланцевое;
Муфтовое;
Штуцерное.

Назначение муфтовой арматуры

Муфта резьбовая является соединительной арматурой, которую активно используют при прокладке и разводке трубопроводов, а также в строительстве. Основным назначением муфтовой арматуры является соединение элементов в торец, без изменения направления. Производители выпускают муфты из различных сплавов и полимерные.

Обратите внимание! Резьбовая муфтовая арматура используется для соединения не только металлических, но и полимерных труб.

Муфтовая арматура позволяет соединить металлические конструкции без использования сварки, клея или дополнительных крепежей. Соединение получается разборным. Для герметичности резьбовых соединений на трубопроводах используют специальную подмотку, льняную или полимерную.

Строительные технологии с использованием соединительной муфтовой арматуры на резьбе, позволяют возводить высотные здания с меньшими затратами. Муфта позволяет соединять металлические пруты быстро, без дополнительных материальных затрат на сварщика и материалы.

Конструктивные особенности муфты

Муфта представляет собой полый металлический цилиндр, внутри которого нанесена дюймовая (трубная) резьба с мелким шагом. Корпус трубки снабжают специальными зацепами под ключ или выполняют в форме шестигранника. Термин «муфта» происходит от немецкого «mouw», что означает рукав. Для соединения не требуется дополнительных крепежей – торцы труб вставляют в муфту, как в рукав и закручивают.

Резьбу наносят таким образом, что при закручивании муфты в нее одновременно втягиваются оба соединяемых торца. Важно, чтобы резьба на торце трубы или прутка была на пол нитки меньше, чем резьба внутри муфты. При затягивании это не позволяет трубе упереться в корпус муфты.

С обеих сторон в муфте резьба правая, также и на торцах соединяемых деталей. Способ нанесения резьбы может быть любым: штамповка, накатка или нарезка леркой. При накручивании муфты запрещается увеличивать плечо ключа дополнительными насадками, поскольку чрезмерное усилие сорвет резьбу.

Обратите внимание! Соединение при помощи резьбовой муфтовой арматуры выполняется вручную. Требуемое физическое усилие прямо пропорционально диаметру трубопровода, поэтому для коммуникаций с условным проходом больше 50 мм резьбовые муфты не используют.

Соединение больших диаметров выполняют, используя фланцевые или обжимные муфты.

Муфта резьбовая для строительной арматуры имеет толщину стенки от 2 до 5 мм, длина детали от 7 до 20 см. Соединяют прутки от 12 до 50 мм в диаметре.

Трубопроводные соединительные муфты на резьбе имеют размеры согласно диаметру труб. Выпускают из чугуна, стали, нержавеющей стали, латуни, с оцинкованным покрытием.

Классификация по другим признакам

Конструкция присоединительных патрубков служит основанием для коассификации трубопроводной арматуры по типу присоединения:

муфтовая;
фланцевая;
цапковая (быстроразъёмное соединение);
штуцерная;
под сварку.

Кроме того, трубопроводная арматура может отличаться по способу расположения (только горизонтально/только вертикально/горизонтально и вертикально), а также, способу герметизации (сальниковая/мембранная/сильфонная/шланговая).

Внутри основных видов классификации, арматура может также подразделяться и на дополнительные (промежуточные). К примеру, к промежуточным видам классификации по функциональному предназначению относится запорно-регулирующая, смесительная, пробно-спускная, контрольно-спускная, дроссельная, и другие подвиды трубопроводной арматуры.

Понравилась статья? Расскажите друзьям

Применение муфтового соединения

Есть два направления, где применяют муфтовую арматуру на резьбе:

Прокладка трубопроводов диаметром до 50 мм – муфтовая арматура предназначена для соединения труб.
Строительство монолитных железобетонных сооружений – муфты используют для наращивания металлического прута в каркасе.

Строительство монолитных сооружений из бетона требует создания крепкого, цельного каркаса из металлического прута. Еще недавно каркас вязали вручную, при помощи специальной проволоки и сварки. Использование муфтовой арматуры на резьбе позволяет создать крепкий металлический каркас, который не дает бетону разрушиться. Исследования показывают, что муфтовое соединение не уступает по прочности цельному изделию.

Строительная муфтовая арматура

Механическая стыковка с использованием муфтовой арматуры упрощает контроль качества наращивания каркаса.

Работы проводят по следующей схеме:

В нужном количестве закупают муфты соответствующего размера (внутренний диаметр совпадает с наружным диаметром прута).
На торцах прута нарезают резьбу (чуть короче, чем в муфте).
Устанавливают начальную арматуру.
Накручивают муфту.
Присоединяют следующий металлический прут.
Соединение затягивают до крайнего положения.
Работы на стандартных деталях осуществляют с использованием динамометрического ключа, что позволяет не контролировать каждое затягивание.

Сборка каркаса монолитного строения с использованием муфтовой арматуры не требует привлечения квалифицированных работников. При использовании стандартных прутов и динамометрического ключа достаточно визуального контроля качества. Удлиненная муфтовая арматура распределяет нагрузку равномерно по всему штырю, усиливая место стыка. Однотипные детали гарантируют равномерность прочности всего каркаса.

Обратите внимание! Переходные муфты позволяют соединять штыри разного диаметра.

Трубопроводная муфтовая арматура

Традиционно популярностью при монтаже трубопроводов пользуются чугунные муфты диаметром до 50 мм. Немного уступают им стальные и латунные детали. Их используют в системах, рассчитанных на эксплуатацию под давлением в 10 атм. Реже используются алюминиевые, дюралевые муфты. Изделия из фарфора, керамики и стекла имеют специальное назначение – ими соединяют трубопроводы для химически агрессивных жидкостей.

Классификация по функциональному назначению

В зависимости от возложенных на неё функций, трубопроводная арматура разделяется на такие виды:

ЗАПОРНАЯ — для перекрытия потока. Наиболее распространённый вид трубопроводной арматуры. Запорная арматура обеспечивает полное перекрытие, и имеет два состояния: открытое и закрытое. Не предназначена для регулирования потока рабочей среды;
РЕГУЛИРУЮЩАЯ — в отличие от запорной трубопроводной арматуры, регулирующая не должна полностью перекрывать поток рабочей среды, а предназначена для регулирования её параметров с помощью изменения расхода;
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ — используется для распределения потока по двум или нескольким направлениям (например, трёхходовой кран);
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ — предназначена для предотвращения аварийного изменения какого-либо из параметров рабочей среды (например, предохранительный клапан парового котла);
ЗАЩИТНАЯ — для защиты оборудования от аварийного изменения какого-либо из параметров рабочей среды. От предохранительной арматуры отличается тем, что не меняет состояние рабочей среды, а перекрывает её доступ к определённой части системы;
ФАЗОРАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ — автоматически разделяет фазы рабочей среды (вода и пар; вода и воздух; вода и масло).

Что это такое?

Соединительная арматура трубопроводов бывает нескольких видов, некоторые из них монтируются методом сварки, другие фиксируются штуцером, пластиковые изделия спаиваются. Но самой распространенной уже многие десятилетия остается конструкция с резьбой. Такая муфта, уголок, тройник или запорный клапан оснащены патрубками с внутренней резьбой, которые просто накручиваются на конец трубы.

Муфтовое соединение арматуры получается надежным. Его герметичность осуществляется путем наматывания на витки резьбы льняной пакли, фторопластового уплотнительного материала или специальной вязкой смазки.

Существуют ПВХ муфты, присоединение которых осуществляется не только резьбовым способом, но и методом опрессовывания.

Особенности и назначение

Муфтовая арматура предназначена для соединения частей труб из разного материала в случае замены участка магистрали, установки дополнительного фитинга, разветвления системы или ее поворота, в некоторых случаях для монтажа глухого конца с возможностью продления трубопровода в дальнейшем.

Особенностью этого элемента является его универсальность. Изделие можно применять в системах из металлических, металлопластиковых и пластиковых труб. Независимо от материала, обеспечивается максимальная герметичность и долговечность стыка.

Муфты выпускаются в различных конфигурациях и размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант в каждом отдельном случае. При этом монтаж производится быстро и без использования специального инструмента (кроме случаев, когда нужно на трубе нарезать резьбу).

Используются муфтовые фитинги в быту, газовой и нефтяной промышленности, при прокладке магистралей холодного и горячего водоснабжения, для монтажа теплотрасс.

Принцип действия и конструкция

Муфтовая арматура представляет собой отрезок трубы с присоединительными патрубками с обеих сторон, оснащенных внутренней резьбой (в случае с металлическими изделиями) или уплотнительной резиновой прокладкой (в пластиковых деталях).

Дюймовая резьба на муфтах формируются методом накатки, нарезки или штамповки. При этом благодаря мелкому шагу, высота зубьев никак не влияет на диаметр трубопровода. Для обеспечения быстрого накручивания изделия с внешней стороны концы образуют шестигранник под ключи. Кроме этого инструмента больше ничего не понадобится.

Конструкция муфты-американки исключает необходимость вращения всей детали. Патрубки в ней заменены накидными гайками. Для герметичности изделие оснащается прочно закрепленной прокладкой в виде кольца на наружной поверхности корпуса.

ПВХ муфты используются при прокладке канализации, водопроводов, организации полива и т.д. Они могут быть как резьбовые, так и оснащенные резиновым уплотнителем для плотного соединения с наружной поверхностью трубы.

Арматура под приварку

К приварке арматуры прибегают, когда надежность и герметичность других видов соединений признается неудовлетворительной. Особенно востребована сварка при устройстве трубопроводных систем, в которых рабочей средой являются токсичные, ядовитые или радиоактивные жидкости и газы. В этом случае сварочное соединение, при правильном исполнении обеспечивающее 100-процентнуюгерметичность, может оказаться оптимальным, а зачастую и единственно приемлемым решением. Важно только, чтобы такой участок системы не нуждался в частом демонтаже оборудования, выполнение которого всякий раз будет приводить к полному разрушению сварных соединений.

Благодаря сварке, объединяющей фрагменты трубопроводной системы в единое целое, удается обеспечить гармонию, или, говоря техническим языком, структурное соответствие между всеми ее элементами ─ трубами и трубопроводной арматурой. Главное, чтобы из-за различий механических свойств сварного соединения и других составляющих трубопроводной системы оно не стало ее слабым звеном.

Присоединительные концы арматуры подготавливают под приварку, выравнивая и зашлифовывая поверхность свариваемых фрагментов, снимая требуемые фаски.

Сварные соединения могут быть выполнены в раструб и встык. В первом случае сварочный шов располагается на внешней стороне трубы. Такой вариант обычно используется для стальной арматуры сравнительно небольшого диаметра, монтируемой в трубопроводах, работающих при высоком давлении и температуре рабочей среды.

Во втором случае соединение может дополняться подкладным кольцом, исключающим перекос соединяемых деталей. Именно такие, отличающиеся надежностью и абсолютной герметичностью соединения используются при монтаже трубопроводных систем опасных производственных объектов, например, энергоблоков атомных электростанций.

Важными достоинствами сварных соединений, особенно по сравнению с фланцевыми, являются минимальный вес, компактность и экономия пространства.

Плюсы и минусы

Самое главное преимущество муфтовой арматуры — простота в использовании без необходимости применения сложного инструмента. Все, что нужно, входит в корпус изделия. Важным является и то, что соединения реализуются герметично и прочно. Стык способен выдерживать механические нагрузки и высокие температуры.

Фитинги с резьбой не требуют прокручивания труб, так как витки расположены таким образом, что навинчивание происходит одновременно с обеих сторон. Это важно, когда магистраль модифицируют.

Любой тип муфт обладает высокими эксплуатационными характеристиками, позволяющими их использовать на протяжении нескольких десятков лет.

К недостаткам можно отнести тот факт, что при накручивании гайки приходится прикладывать физические усилия, поэтому такая арматура не имеет больших диаметров. При прокладывании крупных магистралей лучше использовать фланцевый метод. Кроме того, не рекомендуется применять резьбу на тонкостенных трубах, так как это существенно уменьшает их прочность.

Особенности применения

Наиболее широкое применение муфтовые фитинги получили при модификации уже установленных систем трубопроводов. Это включает создание ответвлений, поворотов, установку функциональных элементов в виде крана, задвижки или стопора.

Востребовано оснащение такого разборного стыка в местах, где постоянно осуществляется замена или реконструкция магистрали, установленных на ней агрегатов и приборов. Это позволяет в любой момент провести отключение без демонтажа труб.

Наиболее рекомендуемый диаметр трубопровода — не более 40 мм на участках с открытым доступом. При прокладывании подземных магистралей лучше применить арматуру, которая приваривается или фиксируется фланцами.

Технология монтажа

Установка муфт различного типа во время монтажа трубопровода имеет несколько схожих особенностей:

Края трубы, к которой будет стыковаться фитинг, необходимо отрезать строго перпендикулярно к оси, чтобы обеспечить плотное примыкание поверхностей друг к другу.
Для монтажа необходимы только разводной ключ, средства дополнительной герметизации и подходящие по диаметру комплектующие.

Резьбовой способ присоединения арматуры подразумевает наличие на трубе ответной резьбы. Если таковой нет, придется воспользоваться метчиком и плашкой. Затем вся конструкция стыкуется и осуществляется накручивание муфты на обе трубы одновременно.

Американку устанавливают в такой последовательности: на трубу надевают обжимную гайку и уплотнительное кольцо, затем заводят ее край в штуцер и затягивают конструкцию гаечным ключом. В конце оба шестигранника одновременно прокручивают для прочности соединения.

Пресс-муфты устанавливают по-другому: обрезанную перпендикулярно трубу заводят в гильзу и запрессовывают.

Классификация по принципу управления

В зависимости от вида управления и принципа действия трубопроводная арматура бывает управляемая или автономная.

УПРАВЛЯЕМАЯ для перемещения рабочего органа требует внешнего воздействия. В зависимости от характера этого воздействия, управляемая трубопроводная арматура может быть:

С ручным приводом;
С механическим приводом;
С дистанционно расположенным приводом.

Механический привод может приводиться в действие пневматикой, гидравликой или электромотором. Дистанционный привод подразумевает наличие механической передачи, передающей управляющее усилие от источника силового воздействия до арматуры.

АВТОНОМНАЯ (автоматически действующая) арматура управляется без каких-либо внешних воздействий, самим потоком рабочей среды. К автономной арматуре относятся обратные клапаны, конденсатоотводчики, регуляторы давления, и др.