Составы растворов и вяжущие

Строительные растворы

1. Классификация строительных растворов

2. Свойства строительных растворов

3. Виды и применение строительных растворов

4. Подбор, приготовление и транспортирование растворов

Строительный раствор — это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания раст­ворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя (песка) и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов. Посвоему составу строительный раствор является мелкозернистым бетоном, и для него справедливы закономерности, присущиебетонам. Среди большого разнообразия растворов отдельные виды их имеют много общего. В основу групповой классификации положены следующие ведущие признаки: плотность, вид вяжущего вещества, назначение и физико-механические свойства растворов.

1. Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые сплотностью 1500 кг/м 3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м 3 , заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цемент­ные, приготовленные на портландцементе или его разновиднос­тях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем. Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы М4 и 10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.

Состав раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м 3 раствора или относительным соотношением (также по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (цементных или известковых растворов) состав будет обозначен, например, 1:6, т. е. на 1 ч. вяжущего приходится 6 ч. песка. Состав смешанных растворов, состоящих из двух вяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:0,4:5 (цемент:известь:песок). Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью.

В качестве мелкого заполнителя применяют: для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород; для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески. Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки— не более 1,2 мм.

Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовани портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. д.

Поверхностно-активные добавки используют для повышения пластичности растворной смеси и уменьшения расхода вяжущего, вводят в растворы десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. В качестве поверхностно-активной органической добавки применяют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), гидролизированную боенскую кровь (ГК), мылонафт, гидрофобнопластифицирующую добавку «флегматор» и др.

Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов.

2. Свойства строительных растворов.

Основными свойствами растворной смеси являются подвижность, удобоукладываемость, водоудерживающая способность, а растворов — прочность и долговечность. Растворная смесь в зависимости от состава может иметь различную консистенцию — от жесткой до литой. Строительные растворы для каменной кладки, отделки зданий и других работ изготовляют достаточно подвижными.

• Подвижность растворной смеси определяют глубиной погружения в смесь металлического конуса массой 300 г с углом при вершине 30°.

• Удобоукладываемость — способность легко, с минимальной затратой энергии укладываться на основание тонким, равномерным по плотности слоем, прочно сцепляющимся с поверхностью основания. Растворная смесь, приготовленная на одном порт­ландцементе, часто содержит мало цементного теста и получает­ся жесткой, неудобоукладываемой. В таких случаях применяют добавки минеральных или органических поверхностно-активных пластификаторов.

• Водоудерживающая способность характеризуется свойством раствора не расслаиваться при транспортировании и сохранять достаточную влажность в тонком слое на пористом основании. Растворная смесь, имеющая низкую водоудерживающую способ­ность, при транспортировании расслаивается, а при укладке на пористое основание (керамический кирпич, бетон, дерево,) быстро отдает ему воду. Степень обезвоживания раствора может оказаться столь значительной, что воды будет недостаточно для твердения раствора и он не достигнет необходимой прочности. Повышают водоудерживающую способность минеральные и орга­нические пластификаторы.

• Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего вещества и величины цементно-водного отношения. Прочность (Па) растворов на портландцементе определяют по формуле проф. Н. А. Попова:

где R_ц — активность цемента, Па; Ц/В — цементно-водное от­ношение.

Приведенная формула верна для растворов, уложенных на плотное основание; при пористом основании, которое отсасывает из раствора воду и уплотняет этим раствор, прочность увеличи­вается примерно в 1,5 раза.

Прочность (Па) растворов зависит также от расхода цемента и качества песка:

где k — коэффициент, для мелкого песка k= 1,4, для средне­го k = 1,8 и для крупного k = 2,2; Ц — расход цемента, т/м 3 песка.

Прочность смешанных растворов зависит также от вводимых в них тонкомолотых добавок. Каждый состав цементного раство­ра имеет свое оптимальное значение добавки, при которой смесь обладает наилучшей удобоукладываемостью и дает раствор наибольшей прочности.

• Прочность раствора характеризуется, как отмечалось, маркой. Марка раствора обозначается по пределу прочности при сжатии образцов размером 70,7X70,7X70,7 мм, изготовленных из рабочей растворной смеси на водоотсасывающем основании после 28-суточного твердения их при температуре 15. 25°С. Средняя относительная прочность цементных растворов (в том числе смешанных), твердеющих в условиях нормального влажностного режима при температуре 15. 25°С в возрасте 3 суток, составляет 0,25 от марочной 28-суточной прочности, в возрасте 7 суток — 0,5; 14 сут — 0,75; 60 сут — 1,2 и в 90 суточном возрасте — 1,3. Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от 15°С, то относительную прочность этих растворов принимают по специальным таблицам.

3. Виды и применение строительных растворов.

Растворы для каменной кладки.Составы кладочных растворов и вид исходного вяжущего зависят от характера конструкций и условий их эксплуатации.Строительные кладочные растворы изготовляют трех видов: Цементные, цементно-известковые и известковые.

· Цементные растворы применяют для подземной кладки и кладки ниже гидроизоляционного слоя, когда грунт насыщен водой, т. е. в тех случаях, когда необходимо получить раствор высокой прочности и водостойкости.

· Цементно-известковые растворы представляют собой смесь цемента, известкового теста, песка и воды. Эти растворы обладают хорошей удобоукладываемостью, высокой прочностью и морозостойкостью.Цементно-известковые растворы применяют для возведения подземных и надземных частей зданий.

· Известковые растворы обладают высокой пластичностью и удобоукладываемостью, хорошо сцепляются с поверхностью, имеют малую усадку. Они отличаются довольно высокой долговечностью, но являются медленнотвердеющими. Известковые растворы применяют для конструкций, работающих в надземных частях зданий, испытывающих небольшое напряжение.

Отделочные растворы.

Различают отделочные растворы — обычные и декоративные.

· Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необх­одимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки.

Для наружных штукатурок каменных и монолитных бетонных стен зданий с относительной влажностью воздуха помещений до 60% применяют цементно-известковые растворы, а для деревян­ных и гипсовых поверхностей в районах с устойчиво сухим кли­матом — известково-гипсовые растворы. Для наружной штука­турки цоколей, поясков, карнизов и других участков стен, под­вергающихся систематическому увлажнению, используют цемент­ные и цементно-известковые растворы на портландцементах. Для внутренней штукатурки стен и перекрытий здания при относительной влажности воздуха помещений до 60% применяют известковые, гипсовые, известково-гипсовые и цементно-известко­вые растворы.

· Декоративные цветные растворы используют для заводской отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных бло­ков, для отделки фасадов зданий и элементов городского благоустройства, а также для штукатурок внутри общественных зданий.

Для приготовления декоративных растворов в качестве вяжущих применяют: портландцементы (обычный, белый и цветной) — для отделки слоистых железобетонных панелей и панелей из бетонов на легких пористых заполнителях; известь или порт­ландцемент (обычный, белый и цветной) — для лицевой отделки панелей из силикатного бетона и для цветных штукатурок фаса­дов зданий; известь и гипс — для цветных штуку гурок внутри зданий.

В качестве заполнителей для цветных декоративных раство­ров используют промытый кварцевый песок и песок, получаемый дроблением гранита, мрамора, доломита, туфа, известняка и других белых или цветных горных пород. Для придании отделоч­ному слою блеска в состав раствора вводят до 1% слюды или до 10% дробленого стекла. В качестве красителей применяют щелочестойкие и светостойкие природные и искусственные пигменты (охру, сурик железный, мумию, оксид хрома, ультрамарин и др.).

Специальные растворы.

К специальным относятся растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций, инъекционные растворы, растворы для полов, гидроизоляционные тампонажные, акустические и рентгенозащитные.

· Растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций приготовляют на портландцементе и кварцевом песке подвижностью 7. 8 см.

· Инъекционные растворы представляют собой цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемое для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций .

· Гидроизоляционные растворы приготовляют на цементах повышенных марок (400 и выше) и кварцевом песке или искус­ственно полученном песке из плотных горных пород.

· Тампонажные растворы применяют для тампонирования нефтяных скважин. Они должны обладать высокими однород­ностью, водостойкостью, подвижностью; сроками схватывания, соответствующими условиями нагнетания раствора в скважину; достаточной водоотдачей под давлением,стойкостьюв агрессивной среде.

· Акустические растворы применяют в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня шумов.

· Рентгенозащитные растворы применяют для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов.

4. Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов.

Подбор состава растворов выполняют, исходя из требуемых марок, подвижности, назначения раствора и условий производства работ.

Состав раствора выражается количеством исход­ных материалов для получения 1 м 3 растворной сме­си или соотношением сухих компонентов (по массе или объему), при этом расход основного вяжущего принимают за 1. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 ч. цемента приходится 0,7 ч. извести и 6 ч. песка, записывается 1 : 0,7 : 6.

Приготовление растворов.

Строительные растворы приготовляют двух видов: в виде готовых растворных смесей необходимой подвижности и сухих растворных смесей, требующих перед употреблением смешивания с водой и в необходимых случаях введения специальных добавок.

Строительные растворы готовят в централизованном порядке на бетонорастворных заводах или растворосмесительных узлах. Приготовление растворов на механизированных при­объектных или передвижных установках производят лишь при малых объемах работ и отдаленном расположении централизо­ванного производства раствора. Целесообразность изготовления и поставки сухих растворных смесей устанавливают с уче­том условий перевозки и производства работ.

Составы растворов для получений заданной марки следует подбирать любым обоснованным способом, обеспечивающим по­лучение заданной прочности раствора к определенному сроку твердения при наименьшем расходе цемента. При этом необходимо обеспечивать подвижность и водоудерживающуюспособность растворной смеси, соответствующие условиям при­менения раствора. Подобран­ный состав уточняется конт­рольными испытаниями.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами. Растворная смесь при транспортировани может расслоиться или замерзнуть, поэтому дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой,кузова автомашин утепляют или обогревают их отработанными газами двигателя.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания.

Список литературы.

1. Аханов В.С. Справочник строителя. – Ростов-на-Дону: изд-во «Феникс», 1999. – 480 с.

2. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: Учеб. для инж.-экон. спец. строит. вузов. – М.: Высш. шк., 1988. – 527 с.

3. Педченко И.И. Справочник строителя-отделочника. – Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1987. – 380 с.

4. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций: Учеб. Для ПТУ. – М.: Высш. шк., 1991. – 256 с.

5. Попов Л.Н. Строительные материалы и детали: Учеб. Для техникумов. – М.: Стройиздат, 1986. – 336 с.

6. Строительные материалы/Под ред. Г.И. Горчакова. – М., 1982. – 352 с.

7. Шейкин А.Е. Строительные материалы. – М., 1978. – 432 с.

Состав бетона

• 1 Виды вяжущих для бетонных растворов
• 2 Виды заполнителей для бетонных растворов
• 3 Виды модифицирующих добавок для бетонных растворов

Строительство нового образца зданий и сооружений диктует новые требования и стандарты, приближенные к европейским или которые являются таковыми.

Таким образом, появились новые строительные материалы, среди которых имеются и современные виды бетона, обладающие новыми, специфичными свойствами.

Рассмотрим же подробнее разновидности этого материала, их преимущества и недостатки, а также сферы применения той или иной разновидности. Статья очень большая, так что составим план, о чем будет идти речь. Перечень под тем таков:

1. Виды вяжущих для бетонных растворов (цемент, известь, гипс, жидкое стекло, битум, полимерные смолы).
2. Виды заполнителей для бетонных растворов (песок, щебень, шлак, керамзит).
3. Виды модифицирующих добавок для бетонных растворов (регуляторы схватывания, морозостойкости; пластифицирующие, армирующие, поризующие добавки, усилители прочности, ингибиторы коррозии).

Итак, современные бетоны — это строительные растворы, состоящие из вяжущего, заполнителя, воды и иногда из специальных модифицирующих примесей. Каждый из компонентов может быть искусственного или природного происхождения, иметь определенные свойства, которые будут влиять на сферу применения. Рассмотрим же компоненты бетона и их происхождение, свойства.

Виды вяжущих для бетонных растворов

Главным компонентом, который обеспечивает прочность бетонной смеси после ее затвердевания, является вяжущее. Существуют разные виды вяжущих, которые обеспечивают прочное связывание, в каком-то роде «склеивание» различных компонентов в цельный (монолитный), твердый подобно камню материал. Рассмотрим разновидности этого компонента, которые имеются в видах современного бетона, перечень их выглядит так:

• цемент;
• известь;
• гипс;
• жидкое стекло;
• битум;
• полимерные смолы.

Современные вяжущие для бетонных смесей бывают проходят дополнительную обработку, в результате чего их свойства меняются (в лучшую сторону), а также могут поставляться на рынок в различном виде (фасованные, не фасованные; каменные, порошковые). Ниже поговорим и рассмотрим подробно их и ихние свойства.

Цементные вяжущие. Самые распространенные вяжущие, с содержанием которых производятся бетонные смеси для промышленного и гражданского строительства.

Цемент бывает разных марок, которые определяют его расход для получения бетонной смеси определенной марки. Например, для того, чтобы получить бетон марки М100, можно взять цемент марки М400 в соотношении с заполнителем 1:4 (одна часть цемента на четыре части вяжущего).

Кроме того, стоит сообщить, что бывают разновидности цемента, их не мало: портландцемент, белый цемент, гидрофобный цемент, быстротвердеющий цемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент, напрягающий цемент, глинозёмистый цемент, магнезиальный цемент, карбонатный цемент, тампонажный цемент, песчанистый цемент, расширяющийся цемент, пластифицированный цемент, сульфатостойкий цемент, пуццолановый цемент, шлаковый цемент.

Кроме того, имеется специальный щелочной цемент, который разбавляется раствором щелочи с добавлением остальных ингредиентов для приготовления бетона и специального шлака, в результате чего появляется шлакощелочная бетонная смесь, состав бетона, обладающий кислотостойкостью.

Известковые вяжущие. Они являются довольно популярными в строительстве и имеют несколько особенностей перед остальными вяжущими, а конкретно: известь обладает бактерицидным свойством, то есть препятствует развитию грибка и плесени; растворы на основе извести не дают высолов после схватывания и на весь период эксплуатации; изделия из известковых растворов крепнут с годами в отличии от цементных, которые набирают прочность в течении месяца.

Бетонные смеси на основе известкового вяжущего называются силикатными бетонными смесями и могут быть тяжелыми (с наполнителем щебнем) и легкими (с наполнителем песком). В современном строительстве тяжелые бетоны на известковом вяжущем не применяются, так как являются гораздо менее износостойкими чем цементные, но штукатурные растворы с песочным наполнителем применяются во всю в штукатурных работах.

Гипсовое вяжущее. Данный материал природного происхождения, как и предыдущий и имеет не мало слабых сторон, как: низкая прочность, боязнь воды и влаги, высокий коэффициент деформации. Однако, бетон на основе гипса (гипсобетон) применяется в около строительном производстве.

По причине того, что он очень быстро схватывается и является легким материалом, его применяют в производстве искусственных декоративных изделий (лепнина, барельефы и скульптуры, имитация колотого камня и др.), а также блоков для устройства перегородок.

Конечно, существуют специальные добавки и раствор карбамидной кислоты, которые позволяют свести к минимуму недостатки гипсового бетона, но все же, в устройстве несущих и ответственных элементов сооружений его не используют.

Вяжущее жидкое стекло. Данное вяжущее используют для получения специального назначения бетона, который обладает особой стойкостью к водным воздействиям. Таким образом, эти смеси применяются широко в гидротехническом строительстве. Кроме того, часто-густо жидкое стекло выступает в качестве добавки в цементные растворы для улучшения их водоотталкивающих свойств.

Однако, в последнее время появилось множество более эффективных модификаторов, которые более легки в применении и способны усилить водостойкость бетона в большей степени, нежели жидкое стекло. Однако, свойства связующего у них нет, поэтому в данном списке находится именно жидкое стекло, а не тысячи брендовых модификаторов, состав бетона которых может вмещать в себе.

Битумные вяжущие. Смолы природного или синтетического происхождения, которые применяются как вяжущие компоненты в бетонных растворах, применяемых в дорожном строительстве (асфальтах).

Особенности такого бетона (асфальта), наверное, все знают, они являются не водными составами, в отличии от остальных, а также готовятся при высоких температурах и схватываются по мере того, как остывают.

Такие бетонные смеси являются канцерогенными и не могут применятся в строительстве внутри жилых сооружений. Ими выполняют производство дорог и площадей автостоянок, взлетных полос аэропортов.

Полимерное вяжущее. Данные компоненты являются синтетическими связующими, на основе которых производится полимербетон, который является весьма рентабельным на сегодняшний день в строительстве, особенно в производстве наливных полов.

Славен он своими свойствами абсолютно не поддаваться разрушению влаги, воды, микроорганизмов, а также имеет отличные показатели прочности и деформационной стойкости.

Этих смол довольно много, основные из них – это: фурановые, ненасыщенные полиэфирные, карбамид-ные, эпоксидные, кумарон-инденовые, термопластичные. Как и остальные бетонные растворы, полимербетонная смесь бывает тяжелой, средней тяжести и легкой, что определяется типом наполнителя. Важно понимать, что полимербетонная смесь по сути является смесью жидкой пластмастмассы и наполнителя, разновидностей которых бывает уйму.

В зависимости от того, какова пропорция вяжущего к наполнителю, смесь приобретает те или иные свойства. То есть, чем больше вяжущего имеет состав бетона, тем больше проявляются свойства пластмассы, то есть прочность при изгибе, растяжении, ударная вязкость. Ежели наибольшее содержание заполнителя, то такой бетон проявляет качества камня, то есть стойкость на сжатие и малый коэффициент деформации.

Виды заполнителей для бетонных растворов

Заполнитель в бетонных смесях является компонентом, который определяет прочность, плотность и вес готового изделия из бетонной смеси. Современные заполнители для бетонов различаются по происхождению (искусственные и природные), размеру и весу. Таким образом, на сегодняшний день существует такого вида перечень из основных, наиболее применяемых видов заполнителей в строительстве:

• песок;
• щебень;
• шлак;
• керамзит;

Заполнители, как правило, являются качественными материалами и брака как такового в них нет. Однако, есть пару нюансов, которые жизненно важны, в прямом смысле этого слова. Первый нюанс — если приобретаете заполнитель сомнительного поставщика, то стоит проверить его счетчиком гейгера на наличие повышенного радиационного фона. Второе — примеси, то есть, например, песок может содержать настолько много глины, что раствор выйдет испорченным.

Заполнитель песок. Данный компонент является натуральным, мелкофракционным (размером до 5 мм) ископаемым, которое добывают разными путями. Так, различают речной и овражный песок, которые имеют происхождение, соответственно их названиям.

Есть важный нюанс: овражный песок имеет примесь глины и не может быть использован в бетонных растворах, предназначенных для изготовления железобетонных и иных несущих нагрузки (находящихся под напряжением) элементах.

Он широко распространен в мелкофракционных растворах, на основе вяжущих цемента, извести и гипса для применения в работах по оштукатуриванию помещений и работах по кирпичной кладке. Растворы на песчаном заполнителе принято считать легкими.

Заполнитель щебень. Это природного происхождения каменный материал, который имеет фракцию от 5 мм до 40 мм и считается что высокой плотности его разновидности являются ходовыми для тяжелых видов бетонных растворов.

Бывает нескольких разновидностей, к тяжелым относятся: пемзы, вулканического шлака, вулканического туфа и туфовых рядов. Легкие же состоят из карбонатных пород (известняка, извести-черепашника) с кремнеземистых пород (опоки, трепела, диатомита, спонголита).

При изготовлении состав бетона необходимо понимать, что форма щебня имеет важное значение, от которого зависит качество бетона. Наилучшая форма считается округлой или квадрата подобной, так как лучше всего укладывается и образует равномерное распределение заполнителя в вяжущем.

Кроме того, имеет место и фракция заполнителя, которая чем меньше, тем считается смесь более легкая в укладке. Кроме того, чем меньше фракция щебня, тем меньше расход мелкого заполнителя в смесь (щебня).

Заполнитель шлак. Разнообразный заполнитель, разновидностей которого уйму и бывают они искусственного и природного происхождения.

Гранулированный шлак является искусственным заполнителем, так как является отходом от промышленности из доменных печей (пережег) и бывает разной формы и фракции. Бывает также отход от пережога топлива, так называемая зола-унос, размер частиц которых не превышает 0,14 мм и используется она как добавка в бетон, относиться к мелкофракционным заполнителям.

Что касается натурального шлака, то это обломки вулканических пород стекла, предоставляемые в сыпучем виде и в виде обломков. По причине пористой воздушной структуры, они обладают малым весом и плотностью, отсюда и применение их в составах легких бетонов обоснованно.

Бетон с содержанием данного природного или искусственного вида наполнителя соответственно называется шлакобетоном. Такой бетон применяется в второстепенном бетонировании и не может иметь применение для производства ответственных, несущих элементов.

Заполнитель керамзит. Пожалуй, самый популярный заполнитель среди легких бетонов с повышенными тепло/звукоизоляционными свойствами. Получают его путем обжига специальных сортов глины, которая заранее подготавливаются в виде гранул. После обжига глина вспучивается и твердеет, в результате чего образуются прочные, пористой структуры гранулы с фракцией 5мм – 40 мм.

Также имеется и песок из керамзита, который представляет собой гранулы-зерна фракцией до 5 мм соответственно. Имеется в продаже керамзит разных марок, которые определяют его плотность.

Состав бетона с таким заполнителем называют керамзитобетоном и используют для черновых бетонных стяжек полов, блоков для перегородок и других, второстепенных, не ответственных работ.

Виды модифицирующих добавок для бетонных растворов

Современные строительные смеси, в том числе и бетонные смеси, имеют разнообразные модифицирующие добавки, которые придают новые свойства или усиливают существующие. Это позволило расширить диапазон применения бетонных растворов в тех или иных климатических условиях.

Действуют они в смеси по-разному: одни вступают в реакцию с вяжущим, другие действуют независимо. Кроме того, они бывают направлены на улучшение различных показателей; универсальных добавок не существует, а посему ниже рассмотрим их разновидности и принципы действия. Перечень их таков:

• регуляторы скорости схватывания;
• регуляторы морозостойкости;
• пластифицирующие добавки;
• армирующие добавки и усилители прочности;
• поризующие модификаторы;
• ингибиторы коррозийных процессов;

Регуляторы скорости схватывания. Такие современные добавки в бетон отлично подходят для случаев, когда необходимо максимально ускорить строительное производство. Достигается оно путем ускорения времени схватывания, соответственно, уменьшением времени технологических пауз.

Добавки работают, вступая в реакцию с вяжущим (цементом) и ускоряя образование кристаллической сетки. Следовательно, за сутки можно добиться такой прочности бетона, что можно снимать опалубку и приступать к дальнейшим работам.

Регуляторы морозостойкости. Очень полезные составы при работе в зимних условиях. Предшественником этих регуляторов было хлорное железо, которое обладало токсичностью и было мало эффективным.

Современные же добавки для улучшения морозостойкости растворов способны дать возможность применять состав бетона даже при температуре впредь до -40 С. Как правило, это солевые добавки, которые растворяют в воде, которую применяют для приготовления бетонных смесей.

Пластифицирующие добавки. Это специальные составы, которые в бетоне действуют таким образом, что раствор содержит в себе воду более длительное время, не расслаиваясь, как это происходит очень быстро. Таким образом, процесс укладки становиться гораздо проще.

Сама же добавка создает множество мелких пузырей, внутри которых содержатся компоненты песок, вяжущее и вода. Так что ежели раствор со временем расслоился, его достаточно взболтать, чтобы он опять на долгое время набрал пластичность.

Армирующие добавки и усилители прочности. Что касается сугубо армирующих добавок, то это минеральные, органические составы в виде нитей. Это как правило – фибра – базальтовые нити, которые добавляются в раствор в определенной пропорции.

В смеси с вяжущим и мелкофракционным заполнителем в результате перемешивания возникает однородная, сплетенная нитями масса, которая по мере затвердения демонстрирует куда лучшую стойкость на изгиб и разрыв.

Что касается усилителей прочности, то это химические вещества, которые вступают в реакцию с вяжущим, образуя более мощную кристаллическую сетку, в результате повышается марка бетона.

Поризующие модификаторы. Нового образца строительные добавки, которые способствуют образованию воздушных пор в структуре бетона, делая его плотность меньше. Благодаря им повышается пластичность раствора во время работы, а в готовом изделии наблюдаются повышенные тепло/звукоизоляционные свойства за счет образования пор.

По принципу действия они бывают воздухововлекающие (связывающие раствор с воздухом, объёмом 6-12% от объёма раствора), пенообразующие (заранее приготовленные в виде пены, добавляемые в раствор) и газообразующие (при добавлении в раствор выделяют газ).

Ингибиторы коррозийных процессов. Вещества, которые препятствуют развитию процессов коррозии, а проще говоря, останавливающие ржавчину. Есть смысл их применять в составах бетона, которые предназначены для производства железобетонных конструкций. Суть их заключается в том, что будучи внутри раствора длительное время, арматурный металлический каркас не ржавеет.

Таким образом, не образуется ржавая прослойка, которая уменьшает сцепление раствора с металлическими арматурными изделиями. Кроме того, если бетонная конструкция не защищена гидроизоляцией и постоянно подвергается воздействию влаги, соответственно намокает до арматуры, арматура менее коррозирует.

Составы растворов и вяжущие

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ

MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS IN CONSTRUCTION INDUSTRY

Дата введения 1998-07-15

1 РАЗРАБОТАН АО “Тулаоргтехстрой” с участием специалистов ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26 ЦНИИ Минобороны России

2 ВНЕСЕН Управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Госстроя России

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г. N АБ-20-218/12

ВВЕДЕНИЕ

СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 “Растворы строительные. Общие технические условия” и взамен СН 290-74 “Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов” с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.

Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).

Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.

Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 10-01-94 “Система нормативных документов в строительстве. Основные положения”.

СНиП 82-01-95 “Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения”.

СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”.

СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”.

ГОСТ 965-89 “Портландцементы белые. Технические условия”.

ГОСТ 5802-86 “Растворы строительные. Методы испытаний”.

ГОСТ 6613-86 “Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия”.

ГОСТ 8735-88 “Песок для строительных работ. Методы испытаний”.

ГОСТ 8736-93 “Песок для строительных работ. Технические условия”.

ГОСТ 9179-77 “Известь строительная. Технические условия”.

ГОСТ 10178-85 “Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия”.

ГОСТ 12730.1-78 “Бетоны. Метод определения плотности”.

ГОСТ 22266-94 “Цементы сульфатостойкие. Технические условия”.

ГОСТ 23732-79 “Вода для бетонов и растворов. Технические условия”.

ГОСТ 24211-91 “Добавки для бетонов. Общие технические требования”.

ГОСТ 25328-82 “Цемент для строительных растворов. Технические условия”.

ГОСТ 28013-98 “Растворы строительные. Общие технические условия”.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Раствор строительный – рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.

Водопотребность – количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.

Растворы декоративные – растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.

Растворы жаростойкие – растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.

Растворы кислостойкие – растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.

Вязкость (внутреннее трение) – свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

Морозостойкость – способность растворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода – изготовителя раствора.

4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

5.1 Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:

5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:

тяжелые – плотностью 1500 кг/м и более;

легкие – плотностью менее 1500 кг/м .

5.1.2 По виду вяжущих на:

простые – цементные, известковые и др.;

сложные – цементно-известковые, цементно-глиняные и др.

5.1.3 По прочности на сжатие на марки:

4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300.

Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.

5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.

Составы растворов и вяжущие

Строительные растворы — это смеси из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя, приобретающие в результате процесса твердения камнеподобную структуру. До затвердевания их называют растворными смесями и используют для каменной кладки стен, фундаментов, оштукатуривания поверхностей различных конструкций.

1. Растворы: вяжущие вещества, свойства, заполнение

По виду вяжущих веществ и добавок различают растворы цементные, известковые, цементно-известковые, цементно-глиняные и др.

По свойствам вяжущего вещества растворы разделяют на воздушные, изготавливаемые с воздушными вяжущими веществами (известью, гипсом) и гидравлические — с гидравлическими вяжущими (цементами различных видов).

По роду заполнителей различают растворы тяжелые — с природными песками и легкие — с пористыми заполнителями.

2. Растворы по составу: типы, применение

По составу растворы бывают простые — с одним вяжущим веществом (цементные, известковые) и смешанные, в которые обычно входят два, реже три вяжущих вещества или одно вяжущее вещество с неорганической добавкой (цементно-известковые, известково-глиняные и др.).

Воздушные строительные растворы применяют для возведения каменных конструкций, эксплуатируемых в сухой среде, а гидравлические — во влажной.

Тяжелые растворы, где заполнителем являются кварцевые пески, имеют объемную массу более 1600 кг/м 3 ; легкие — менее 1500 кг/м 3 , а заполнителем в них служат пески из керамзита, молотых шлаков и др.

Прочность раствора определяется его маркой (цифры означают прочность на сжатие в кгс/см 2 ).

Водонепроницаемые растворы используют для придания конструкциям водонепроницаемости (например, цементный раствор состава 1:2 с добавлением жидкого стекла и др.).

Материалы для строительных растворов. Для приготовления растворов применяют вяжущие материалы, заполнители и добавки.

К вяжущим материалам относятся: воздушная известь в виде теста, пушонки и негашеной извести; строительный гипс, портландцемент и другие виды цементов.

Заполнителем растворных смесей является природный либо искусственный песок.

Воздушная известь твердеет только на воздухе, поэтому и получила название воздушной. Она может быть негашеной комовой (известь-кипелка), молотой и гашеной в порошок (известь-пушонка).

Негашеная известь — это куски сероватого цвета; молотая — тонкий сероватый порошок.

Известь гасят в гасильном ящике или бочке. В больших количествах гашеную известь хранят в творильной яме, выкопанной в земле и обшитой досками. Чаще всего известь используется в виде теста или извести-пушонки.

Строительный гипс в растворах применяется редко, в основном для выполнения работ в сухих условиях, но в качестве добавки в известковые штукатурные растворы часто. В известковых растворах гипс повышает прочность, уменьшает сроки схватывания и твердения.

3. Гипс: создание, использование, состав

Гипс — это белый или сероватый порошок тонкого помола. Затворенный водой гипс в зависимости от назначения имеет начало схватывания 2−20 мин, а конец схватывания 15−30 мин и более. При необходимости можно продлить срок схватывания гипса, добавив в него замедлитель. В качестве последнего в воду для затворения добавляют 5−20% известкового теста, 5−10% буры, 0,5−2% мездрового клея от массы гипса. Эти добавки позволяют продлить срок схватывания гипса до 40−60 минут.

Портландцемент является самым прочным вяжущим материалом. Он имеет следующие марки: 200, 300, 400 (цифры означают прочность на сжатие в кгс/см 2 ). Портландцемент представляет собой серовато-зеленый тонкомолотый порошок.

Схватывание цемента, как правило, наступает не ранее чем через 45 мин. и заканчивается не позднее, чем через 12 часов после затворения водой.

Необходимо учитывать, что за время хранения цемента его активность падает примерно на 5% в месяц. Исходя из этого, следует приобретать свежеизготовленный, а не лежалый цемент. Качество его определяют визуально на признак окомкования, на ощупь: если горсть цемента сжать в кулаке, то свежеизготовленный цемент сразу просыпается между пальцами, а лежалый образует комок, так как он уже впитал влагу. До тех пор, пока комок можно еще размять пальцами, цемент считается пригодным к употреблению, но дозировку его, как правило, увеличивают на 20−50%.

4. Пески-заполнители: состав, применение

Пески-заполнители бывают природные (тяжелые) — кварцевые и полевошпатные либо искусственные.

Крупность песков должна соответствовать толщине шва и характеру кладки; так, для бутовой кладки применяют песок с зернами не крупнее 5 мм, а для кирпичной — не крупнее 3 мм.

Зернистость песка приблизительно определяют на ощупь. Размеры зерен крупного песка более 2,5 мм, среднего — от 2 до 2,5 мм, мелкого — менее 1,5 мм.

В строительных растворах заполнители обычно занимают 60−65% объема.

Допускаемая загрязненность песков глиной или пылью для растворов марок 25 и 50 — не более 10%, для раствора марки 10 — до 15%. При необходимости песок промывают.

В качестве легких заполнителей применяют пески ракушечные, шлаки котельные и доменные гранулированные, керамзитовый песок.

В зависимости от плотности искусственный песок подразделяют на марки по насыпной плотности от 250 до 1100 (цифры означают насыпную плотность песка, кг/м 3 ).

5. Глина: характеристики, рекомендации специалистов

Глина. Вводится в известковые и цементные растворы в виде доавки в таких количествах, чтобы отношение цемент:глина не превышало 1:1 (по объему). Добавка глины улучшает зерновой состав, повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость, увеличивает плотность раствора.

Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета.

Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие обычно при меняют в чистом виде, средние по жирности и жирные добавляют в раствор в меньшем количестве.

Приготовление кладочных строительных растворов. Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке емкостью 0,15 м 3 либо вручную.

Цементный раствор вручную готовят следующим образом: в металлический либо деревянный ящик из досок толщиной 25−30 мм с обитым кровельным железом днищем размерами 1×0,5 м или 1,5×0,7 м и высотой 0,2−0,25 м сначала засыпают необходимое количество ведер песка ровным слоем и сверху насыпают полное ведро цемента. Затем смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава.

Приготовленный раствор расходуют в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочность. Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×0 мм (для каменной кладки).

Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка.

Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста).

Цементно-глиняный раствор готовят аналогично цементно-известковому.

6. Состав цементно-известного раствора: варианты, составляющие

Составы (в объемных частях) цементных, цементно-известковых и известковых растворов, а также их марки приведены в табл. 1.9 и 1.10.

Таблица 1.9. Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов для каменных конструкций

Марка цемента

Объемная дозировка (цемент:известь или глина:песок) для растворов марок

Устройство душевой кабины: комплектация, монтаж, установка

Душевые кабины, как предмет сантехники, на отечественном рынке появились достаточно недавно — около пятнадцати лет назад. Свою популярность они завоевали благодаря практичности и широким функциональным возможностям. Сегодня VannaDecor.ru расскажет Вам об особенностях установки душевой кабины, а также даст несколько полезных советов по ее приобретению.

Во-первых, чтобы купить действительно качественную и нужную вещь, стоит обратить внимание на ее форму и размер. Немаловажно в процессе знакомства рассмотреть и покрытие поддона кабины. Во-вторых, каркас створок должен быть крепким и прочным. А главное, не поленитесь взять с собой в магазин план ванной комнаты. Так и нагляднее будет, да и продавец-консультант быстрее поймет, что вам надо.

Комплектация душевой кабины

Собственноручный монтаж кабины вполне по силам каждому, достаточно лишь изучить ее устройство. Любая модель душевой кабины вмещает в себя следующие элементы:

• Поддон;
• Стенки;
• Верхнюю крышку (в закрытой душевой кабине);
• Панель;

На душевой панели размещена лейка, а если кабинка наделена несколькими функциями, то и дополнительные форсунки. Кабины для душа бывают открытые и закрытые. Кабины открытого типа включают в себя поддон, лейку и двери.

Боковые стенки в данном случае заменяются стенами ванной комнаты.

Их место расположения – угловая часть ванной. Отсюда и название – душевые уголки.

Душевые кабины закрытого типа

Душевые кабины закрытого типа представляют собой более сложное устройство. Их комплектация складывается из таких частей, как:

• Поддон;
• Боковые стены;
• Двери;
• Крыша;
• Душевая панель.

Закрытые кабины для душа более популярны, чем открытые, поэтому их ассортимент значительно шире. В основе закрытой душевой кабины лежит алюминиевый каркас. Именно к нему прикрепляются остальные детали: стены, крыша и двери. После надежного закрепления, готовую конструкцию надо разместить на поддоне. Зачастую душевые поддоны поступают в продажу в комплекте с деталями для установки.

Перед началом проведения монтажных работ VannaDecor.ru рекомендует проверить некоторые параметры:

• Уровень стыковки стен кабины должен ровняться 90º;
• Край поддона пребывать в плотном контакте со стенами;
• Диаметр трубы канализации должен соответствовать сливу поддона.

В нижней части поддон желательно сразу же подсоединить к сточной трубе.

Для большего комфорта душевой поддон из стали в наружной части можно оклеить теплоизолирующим материалом.

Основы монтажа

Самостоятельный монтаж и установка уголка для душа не потребует от Вас много сил и времени. Для начала необходимо четко определить место его расположения и только потом начинать монтажные работы. Обязательное условие качественно выполненных монтажных работ – облицовка выбранного участка плиткой.

Поддон, если он есть в модели уголка, находится на полу. Регулировку горизонта дает уровень ножек, находящихся в нижней части поддона. Отсутствие ножек вполне удачно заменяется цементными стяжками или кладкой кирпича. После этого поддон подводится к канализационному стоку.

После крепится душевая лейка или панель, навешиваются двери. Двери в душевых уголках бывают раздвижные и те, которые открываются на наружную часть. Материал дверей для душевых, как правило, представлен закаленным стеклом или полистиролом.

Поддон – главный элемент душевой кабины

Душевые поддоны бывают четырех видов:

• Квадратные;
• Прямоугольные;
• Полукруглые;
• Пятиугольные.

Для небольшой ванной комнаты VannaDecor.ru советует приобрести поддон полукруглой формы. Такую кабинку для приема душа можно поместить в углу, сэкономив при этом свободное пространство. Высота поддонов колеблется от трех до десяти сантиметров. При расчете высоты кабины надо также учесть и тот факт, что после установки сифона (слива) поддон может подняться на десять — двадцать сантиметров.

Существует два вида поддонов:

• Самонесущие;
• Устанавливаются в пол или на специальные ножки.

Поддон для закрытой душевой кабинки производится из различных видов материала, среди которых:

• Акрил;
• Кварил;
• Фаянс;
• Мраморная крошка;
• Чугун;
• Сталь.

Именно от материала поддона в первую очередь зависит качество самого процесса принятия душа. Самыми дешевыми и при этом очень выносливыми считаются поддоны из чугуна, на которые нанесено эмалированное покрытие. К эконом-вариантам можно отнести и стальной поддон, но он имеет ряд существенных недостатков, а именно:

• Излишнюю шумность;
• Постоянно холодную поверхность;
• Нестойкое покрытие.

На некоторые модели, правда, довольно часто наносится другое покрытие, способное продлить срок службы поддона. Шумность в таких кабинах убирается с помощью резиновых звукопоглощающих прокладок.

На сегодняшний день наибольшей популярностью пользуются поддоны из керамики, литого материала, акрила. Повысить безопасность принятия душа помогут поддоны с нанесенным на них антискользящим покрытием.

Сборка душевой кабины

Процесс сборки душевой лучше всего проводить отдельно, на просторной территории. Если у Вас нет желания тратить дополнительные деньги и время на установку поддона, то лучше остановиться на самонесущем поддоне. Его установка потребует от Вас один единственный тюбик силиконовой замазки. При этом необходимость применения стройматериалов отпадет сама собой, да и поверхность самого поддона останется целой и невредимой.

Установив поддон и отрегулировав его уровень, можно переходить на работу с боковыми стенками. Крепеж любой боковой стенки осуществляется несколькими болтами (не менее двух). В процессе закрепления панели душевой к стене используются саморезы.

После этого каркас размещается на поддоне, а задние стенки кабины стыкуются со стенами ванной комнаты силиконовым герметиком. Завершающий этап — установка крыши и дверей, что также делается с помощью болтов или саморезов.

Выбор и установка душевой кабины (видео)

Дополнительные функции

Разновидностей душевых кабин на сегодняшний день огромное количество. Кабины с финскими, турецкими банями, душем тропиков или джакузи. Кабинки этого типа оснащаются парогенераторами и вентиляторами. Парогенераторы необходимы при поддержке в сауне оптимальной температуры. Когда она превышает установленный уровень, происходит автоматическое отключение парогенераторов.

Благодаря продуманной системе, кабинка для душа не перегревается. При этом многие модели парогенераторов играют роль очистителя, в частности от нежелательных скоплений извести.

Роль вентиляторов в душевой основывается на равномерном делении горячих паров на всю площадь кабинки. Кроме того вентилятор удаляет накопившийся пар из душевой по окончанию водных процедур.

Устройство

Чтобы регулировать напор и температуру воды в кране, внутрь смесителя помещается цилиндр с тремя или .

Ролики используются для навешивания распашных дверок. Они скользят в разных направлениях, обеспечивая защиту ванной комнаты .

Принять душ значит погрузиться в атмосферу спокойствия и релаксации после тяжёлого трудового дня. На рынке .

Составляющая часть в душевой кабине — поддон. Эта конструкция защищает стены и пол от брызг .

Шторки для душевой кабины защищают пространство ванной комнаты от воды, которая разбрызгивается во время купания. .

Ассортимент душевых кабин разнообразен. Есть возможность оборудовать в ванной комнате гигиеническую зону по индивидуальным запросам .

Душевая кабина уже давно перестала быть диковинкой, и обладатели малых помещений с удовольствием заменяют огромные .

Лейка для душевой кабины — незаменимое сантехническое устройство с диском, который рассеивает сплошную струю воды .

Душ с сиденьем сделает процесс купания приятным и расслабляющим. Сиденья станут прекрасным решением для пожилых .

При современном ритме жизни душевые кабины набирают всё большую популярность. В отличие от громоздких ванн, .

Трап – сантехническое устройство душевой кабины, которое способствует сбору и отводу воды в систему канализации. .

Шланг (рукав) для душа — важная составляющая душевой кабины. От его качества и правильной установки .

Душевая кабина, располагаясь в пространстве ванной комнаты, решает важные функциональные задачи. Нередко встречается сантехническое устройство, .

Перегородки для душевых кабин — неотъемлемые элементы ванных комнат, которые выполняют множество функций. Главная — .

Смеситель для душевой кабины – устройство, предназначенное для подачи и регулирования потока воды в душевой .

Дверь душевой кабины один из самых важных элементов всей конструкции. Плотные перекрытия не позволят воде .

Профиль (каркас) душевой кабины — важная деталь, на которую крепятся все стеклянные компоненты. Поэтому необходимо .

Громоздкие ванны всё чаще отходят на второй план, уступая первенство компактным и удобным душевым кабинам. .

Что включает в себя устройство душевых кабин? Кабинки с поддоном и без него

Душевая кабина — ограниченное пространство, предназначенное для принятия водных процедур. На рынке представлены разнообразные модели.

Изучение строения установки поможет сделать выбор. Знание устройства душевой кабины пригодится людям, желающим самостоятельно обустроить сантехническое приспособление.

Устройство душевой кабины. Отличие обустройства конструкции с поддоном от кабинки без него.

Кабина состоит из следующих частей:

• поддон;
• сифон;
• каркас;
• стенки;
• дверцы;
• крыша.

Если душевая кабина без поддона, то стенки душа устанавливаются на пол. Низ кабины делается под наклоном в сторону слива, пол гидроизолируется. В таком случае из составных частей кабины исключается поддон, используется специальный душевой трап.

Поддон и его технические характеристики

Поддон предназначен для сбора и слива воды.

При выборе поддона учитываются следующие характеристики: высота, конструктивные особенности, материал изготовления, форма.

• По форме делятся на высокие и низкие. Высокие установки подойдут при использовании основания для замачивания белья, купания детей или животных. Низкий поддон подойдёт пожилым людям, людям с ограниченными возможностями.
• По конструкции разделяются на самонесущие, устанавливаемые в пол и фиксируемые на ножках. Первые после монтажа облицовываются кафелем. Подходят для оформления ванной комнаты в едином стиле. Изделия, устанавливаемые в пол — решение для маломобильных людей. Установки на ножках не предполагают последующих отделочных работ, перед монтажом не требуется подготовка.
• По материалам различаются на поддоны из чугуна, стали, акрила, керамики, мрамора. К доступным по стоимости относятся модели из чугуна и стали. Оптимальное соотношение цены и качества имеет установка из акрила. Премиум класс — поддоны из керамики и мрамора. При выборе материала учитываются индивидуальные потребности в отношении цены, шумоизоляции, дизайна, сохранения тепла, скольжения.
• От формы изделия зависит внешний вид всей конструкции для водных процедур. Производители предлагают различные формы: угловые, прямоугольные, квадратные, круглые и другие нестандартные, изготавливающиеся под заказ.

Фото 1. Устройство душевой кабинки без поддона, при котором стеклянные стенки устанавливаются непосредственно на пол.

Сифон: понятие, как работает и функции

Сифон — составляющая часть душевого поддона. Создаёт гидравлический затвор при сливе воды, таким образом, препятствует распространению неприятного запаха из канализации. В душевое основание устанавливается под наклоном. Так, чтобы вода быстро сливалась, и не было застоя воды.

Во многих моделях сливное отверстие закрывается, чтобы наполнять поддон водой. Дешёвые установки оборудованы простой пробкой для закрытия. Сифон дорогих кабинок закрывается автоматически.

Каркас

Каркас — часть душевой необходимая для стойкости. Крепкая основа прослужит владельцу долгое время. Двери и стенки не расшатаются. Различают стеклянные, пластиковые, алюминиевые или каркасы из нержавеющей стали. Популярным металлом признана сталь. Внешний вид, прочность, антикоррозийность металла — главные преимущества использования каркаса из этого материала.

Модели без каркасной части. Отказ от каркаса — следствие ненадобности в укреплении душевой, либо ограждение полностью отсутствует. Выделяют стеклянные конструкции с разнообразными узорами, всех цветов.

Оригинальная замена каркаса — использование пластиковой или стационарной перегородки с кафельной плиткой.

Стенки

Стенки душевой кабины предназначены для защиты ванной комнаты от брызг воды.

Изготовлены из:

• пластика;
• камня;
• стекла;
• полимера;
• дерева, покрытого водоотталкивающим слоем.

Дешёвый способ огораживания — использование стенок из полимера. Они лёгкие и отличаются простым способом ухаживания за поверхностью.

Дорогой метод — стеклянные перегородки. Обладают большим весом, выглядят привлекательнее. Модели с закалённым стеклом считаются прочными. При производстве стенок из всех перечисленных материалов, производитель способен изготовить любую форму.

Монтаж стенок выполняют на полу, поддоне или стенках санузла. При этом конструкция закрепляется на каркасе либо потолке.

По количеству перегородок выделяют:

• Простые кабины без поддона. Наличие одной стенки и дверцы.
• Четыре стенки.

Дверцы

По типу открывания двери делятся:

• Распашные. Применяются в ванных комнатах с большой площадью. Открытие двери занимает много места, поэтому в маленьких комнатах их использование считается неудобным. Открываются в обе стороны как наружу, так и внутрь. В закрытом положении плотно смыкаются и не пропускают воду. Двери устанавливаются на стене или крепятся на каркас.
• Раздвижные. Подходят для маленьких по площади ванных. Дверцы устанавливаются на колесики и не занимают пространство при открывании. Недостаток: не задвигаются полностью, возникают сложности при уходе.

Изготавливаются из пластика, стекла. Крепятся на стену или на каркас. Важный элемент — уплотнитель, который герметизирует кабину. Применяется для плотного смыкания дверей. Защищает от самостоятельного открывания.

Электрика внутри и снаружи — панели, пульты управления, розетки

Панель состоит из шланга, смесителя, лейки. В простых дешёвых моделях управление ручное. Количество режимов один или два. В дорогих установках — автоматическое. Кабины оснащены более десятью режимами.

В дополнение устанавливаются термостаты, система самоочищения фильтров, подсветка. Душевые кабины с гидромассажем. Наличие нескольких режимов, встроенный парогенератор.

Благодаря особенному устройству парогенератор подает горячий пар, не наносящий вреда коже человека. Такие свойства превращают душевую мини в баню.

Отличное настроение и приятное времяпровождение достигается благодаря пульту. С его помощью воспроизводятся следующие функции, работающие от электричества:

• освещение и подсветка;
• вентиляция;
• радио;
• звонки, с помощью встроенной телефонной линией;
• блютуз.

Пульты по форме делятся на прямоугольные, квадратные, овальные.

По способу работы разделяют:

• кнопочные пульты;
• сенсорные;
• со стеклянной панелью;
• со светодиодными индикаторами без дисплея.

Внимание! Розетки запрещено устанавливать внутри душевых кабин.

Крыша и система вентиляции

По наличию крыши кабины делятся на открытые и закрытые.

Открытая кабинка сконструирована просто, отсюда и доступная цена. Вентиляция в таких моделях естественная. Не требуется проветривать и просушивать. Ухаживать легко и просто.

Конструкции нуждаются в монтаже. Продаются как в собранном виде, так и по частям.

Закрытая кабинка герметична. Сохраняет тепло. Устройства продаются в полной комплектации и готовы к установке и эксплуатации. Требуется только подключить их к электросети и водоснабжению, и готово.

Важно! В таких изделиях душно, для комфортного принятия водных процедур используется вентиляционная вытяжка. Особенно важно это для пожилых и людей с заболеваниями сердца и дыхательных путей.

Полезное видео

На видео ниже продемонстрировано как сделать пол из плитки в душевой кабине без поддона.

Разнообразие в выборе

Душевая кабина состоит из разных частей и комплектаций. Это или простой бокс с минимумом функций и двумя режимами подачи воды, или современный и функциональный комплекс с высоким поддоном, гидромассажем, несколькими режимами работы душа и парной.

Как устроена душевая кабина

В устройство душевой кабины с поддоном входит ряд деталей и узлов, обеспечивающих подачу воды, защиту от брызг и слив загрязненной жидкости. При монтаже оборудования учитываются конструктивные особенности элементов. Например, на части кабин установлена панель крыши с подсветкой и системой вентиляции, а на других стеклянные створки заменяют легкие занавески.

В целом об устройстве душевой кабинки

Кабина представляет собой стационарную или передвижную конструкцию, снабженную защитными элементами, не допускающими розлив воды в помещении ванной комнаты. Оборудование подключается к линиям централизованного водоснабжения, корректировка температуры воды осуществляется ручным или автоматическим смесителем.

Основание кабины имеет прямоугольную или овальную конфигурацию, встречаются конструкции сложной геометрической формы.

Основные элементы

К главным частям конструкции относят:

1. Поддон из натуральных или синтетических материалов. Узел может выполняться из кирпича с последующей облицовкой кафельной плиткой или иным отделочным материалом, выдерживающим воздействие воды.
2. Защитное ограждение. Элементы передвигаются по направляющим, предусматривается магнитный замок. В бюджетных конструкциях используются мягкие шторки, подвешенные на синтетическом тросе.
3. Смеситель, который обеспечивает подачу воды с требуемой температурой. Жидкость распыляется через форсунки, установленные на центральной панели, предусматривается стандартная лейка с гибким шлангом. Есть дополнительный распределительный кран, позволяющий выбирать режимы работы и корректировать напор воды. В стандартных кабинах предусмотрено до 6 алгоритмов функционирования.
4. Сливной рукав, соединяющий отверстие в поддоне с патрубком центральной канализационной системы.

Дополнительные компоненты

К дополнительным элементам оснащения относят:

1. Крышку кабины, в которой устанавливается дополнительная лейка тропического дождя и предусматриваются вентиляционные каналы.
2. Встроенный радиоприемник или проигрыватель музыкальных композиций с пультом управления, расположенным на центральной панели.
3. Блок телефонии, позволяющий принимать или осуществлять звонки в процессе эксплуатации душевой кабины. Она соединяется с телефонной сетью кабелем или по беспроводной технологии.
4. Светодиодную подсветку, требующую подключения оборудования к сети переменного тока (в кабине используется пониженное до 12 В напряжение).
5. Насос, предназначенный для работы системы гидравлического массажа. Помпа снабжена распределительным блоком, обеспечивающим подачу жидкости в соответствии с выбранной программой. Подобное оборудование усложняет конструкцию душевой кабины и используется редко.

Разновидности сантехнического оборудования

Существуют следующие типы душевых установок:

• конструкция с пластиковым или керамическим поддоном;
• кабина без поддона для сбора загрязненной воды;
• закрытые душевые боксы;
• сборные кабины открытого типа;
• конструкции, использующие стандартную акриловую ванну вместо поддона;
• крупногабаритные кабины.

Кабина с поддоном

Конструкция с поддоном, выложенным кафельной плиткой или изготовленным из акрила, предназначена для установки в малогабаритных помещениях. Основание имеет сливное отверстие, которое подключается к канализационной сети. Пространство под акриловым поддоном закрывается декоративными щитами.

Стационарные конструкции из облицованного плиткой кирпича оснащаются ревизионными люками, позволяющими обслуживать и менять сифон.

Подвижные поддоны могут изготавливаться из металла, закаленного стекла, керамики или натурального камня. На верхней кромке основания устанавливаются направляющие для створок, возможно применение потолочной панели, в которой располагаются элементы подсветки и дополнительные лейки. Внутри кабины находится панель с форсунками и кнопками управления. Дополнительная лейка с гибким шлангом и механизмом корректировки положения распылителя воды по высоте монтируется на стенке.

Конструкции без поддона

Оборудование без нижнего резервуара отличается простотой конструкции и сниженной стоимостью. Отказ от этого элемента позволяет изготовить кабину сложной геометрической конфигурации с учетом размеров помещения.

В строение кабины без поддона входит облицованный кафелем защитный бортик, препятствующий растеканию воды по ванной комнате.

При неправильном профилировании пола затрудняется сток воды, что приводит к появлению неприятного запаха и плесени.

Вместо жестких застекленных створок применяются легкие занавески из синтетического материала, которые подвешиваются на тросе. На стене душевой ставится стандартный смеситель с лейкой, оборудованной гибким шлангом.

Душевой распылитель крепится на штанге, позволяющей регулировать положение по высоте. В конструкции не предусмотрена отдельная панель управления с массажными форсунками. Боковыми перегородками являются стены ванной комнаты, которые должны выдерживать воздействие горячей воды и пара.

Душевые боксы (закрытая конструкция)

Закрытый бокс представляет собой основание, на котором закреплены вертикальные боковые стенки. Фасадная часть состоит из пластиковой или металлической рамы. В ней установлены неподвижные стеклянные секции и створки, которые перемещаются на роликах по направляющим узлам.

К верхней перекладине рамы и боковым стенкам крепится пластиковая крыша. Линии стыка герметизированы специальным материалом, не пропускающим воду в помещение. Вентиляция внутреннего пространства осуществляется естественным путем или электрическим вентилятором.

Закрытая конструкция может базироваться на акриловом или металлическом поддоне, установленном в кирпичном основании. Внешние стенки покрываются мозаикой или кафельной плиткой в зависимости от дизайна помещения. В стене предусматривается ревизионный канал, идущий к сливному отверстию.

По периметру основания устанавливается рамка ограждения. Боковыми стенками являются отделанные кафелем перегородки ванной. Между верхней кромкой ограждения и потолком остается зазор шириной 100-150 мм, обеспечивающий вентиляцию внутреннего объема установки.

Открытые сборные конструкции

Сборная конструкция позволяет быстро организовать душевую кабину на поддоне, подключенном к канализационным трубам. В набор входят пластиковые или алюминиевые направляющие, в которые вставляются стекла. Предусматриваются боковые панели из ударопрочного стекла или пластика, защищающие стены ванной комнаты от воздействия влаги.

В сборных конструкциях отсутствует крыша, что снижает стоимость комплекта и упрощает процедуру сборки.

Варианты с ванной вместо поддона

Вместо малогабаритного поддона для сбора воды может использоваться акриловая ванна, которую подключают к сливам канализации с помощью сифона. Пространство под емкостью закрывают декоративными щитами, по периметру крепят неподвижные стеклянные стенки и предусматривают направляющие для створок. Если ванна установлена в углу, то боковые части кабины образованы стенами помещения. Существуют конструкции с вертикальными пластиковыми экранами и крышей. В дополнительных перегородках предусматриваются массажные форсунки или зеркала.

Крупногабаритные душевые

Конструкции отличаются увеличенными размерами, рассчитанными на просторные помещения. Кабина устроена по аналогии с оборудованием со стандартными габаритами. За счет дополнительного пространства внутри душевой ставятся форсунки для массажа, предусматриваются зеркала и полки для хранения различных принадлежностей. Основание выполняется из природного или искусственного камня, выдерживающего повышенные нагрузки. К смесителю подключают душевые лейки, которые крепятся на перегородках.

Принцип работы душевой кабины

Душевая кабина подключается к линиям холодного и горячего водоснабжения. Жидкость подается под давлением по трубопроводам к смесителю, установленному на центральной панели. Пользователь выбирает требуемую температуру с помощью рычага или отдельных вентилей.

Жидкость подается по внутренней разводке к форсункам или лейкам. Режим работы выбирают кнопками или отдельными вентилями. Длина шлангов душевой лейки и конфигурация распылителя зависят от личных предпочтений владельца или исходной комплектации набора. Например, в стандартную поставку входят рукава длиной 1600 мм, но существуют изделия размером от 1250 до 2000 мм. Лейка оборудована крышкой с отверстиями круглой конфигурации, формирующими направленный поток воды.

В кабине могут устанавливаться массажные форсунки нескольких типов:

• подающие воду под давлением (гидравлический массаж);
• направляющие поток жидкости, насыщенной пузырьками воздуха (аэромассаж);
• работающие в комбинированном режиме (поддерживают как гидравлический, так и аэромассаж).

Распылители устанавливаются вертикальными рядами, обеспечивая подачу воды по всей высоте. Сила напора зависит от точки монтажа форсунки. Максимальное давление обеспечивается на уровне ног человека, верхние распылители направляют воду на шею с пониженным давлением. Жидкость стекает в поддон, оснащенный сливом, который отводит ее в канализацию.

Сборка по частям

Краткий алгоритм сборки:

1. Распаковать оборудование и изучить инструкцию, позволяющую понять, из чего состоит душевая кабина.
2. Определить место установки изделия. В точке монтажа предусматривается подводка труб водоснабжения и сливное отверстие.
3. Перевернуть акриловый поддон вверх дном, а затем смонтировать металлический каркас с ножками.
4. Подсоединить к сливному отверстию сифон.
5. Установить основание в углу помещения, проложить сливной рукав к магистралям канализации (соединять шланги не следует), а затем отрегулировать положение конструкции по уровню. Для настройки использовать винтовые элементы в опорах, которые следует вращать гаечным ключом.
6. Снять слой защитной пленки, наклеенной внутри поддона.
7. Распаковать элементы декоративного фартука, который крепится винтами или клеем к отбортовке поддона.
8. Смонтировать направляющий профиль для вертикальных стенок, который фиксируется на внешней части бортика основания.
9. Установить пластиковые стенки и центральную панель. Линии соединения покрыть слоем акрилового герметика, устойчивого к воздействию воды.
10. Смонтировать неподвижные стеклянные панели, которые уплотняются резиновыми лентами и герметиком.
11. Установить верхнюю часть каркаса, а затем прикрепить направляющие для перемещения створок.
12. Закрепить раздвижные дверцы и отрегулировать положение элементов относительно друг друга. При запирании створок не должно оставаться щелей, через которые вода попадает в помещение ванной комнаты. На сопрягаемых поверхностях дверей предусмотрены магнитные защелки.
13. Собрать панель крыши, в которой могут использоваться вентиляторы и дополнительные лейки.
14. Установить верхний элемент на боковые стенки и фасадную часть, линию стыка покрыть слоем герметика, а затем соединить детали винтами.
15. Подключить соединительные шланги для подачи воды к форсункам или душевым лейкам в соответствии с инструкцией производителя кабины.

О подсоединении к водоснабжению

При коммутации к линиям водоснабжения необходимо:

1. Перекрыть подачу воды с помощью вентилей, а затем сбросить давление через краны смесителя.
2. Если коммутация кабины предполагается вместо смесителя, то следует аккуратно отвернуть накидные гайки и снять оборудование.
3. Подключить гибкие армированные шланги, снабженные резиновыми уплотнителями.
4. Затянуть гайки крепления. Устанавливать на резьбу дополнительную изоляцию не требуется.
5. Отвернуть вентили и убедиться в герметичности контура.

Если кабина ставится на удалении от стояков горячего и холодного водоснабжения, то потребуется обустроить подводку воды пластиковыми трубами. Элементы прокладывают в вырубленной в толще стены нише, которую затем замазывают цементом и закрывают слоем отделочного материала. Если душевую обустраивают в уже отремонтированном помещении, то трубы устанавливают открытым способом.

Возможно использование декоративных пластиковых коробов, улучшающих визуальное восприятие внешней разводки.

Подключение к электросети при необходимости

В некоторых моделях кабин предусматривается оборудование, которое работает от электрической сети (например, радиоприемник, вентиляторы или система подсветки). Для коммутации необходима розетка, оснащенная отдельным автоматическим предохранителем и блоком УЗО. Точка питания располагается в зоне, защищенной от воздействия брызг воды и пара. Рекомендуется использовать устройства с герметичной крышкой. Розетка соединяется с распределительной коробкой кабелем типа ВВГ с жилой заземления, проложенным внутри стен помещений.

В розетку включается блок питания с трансформатором и выпрямителем, который соединен с распределительным щитком внутри душевой кабины отдельным кабелем.

Пониженное напряжение исключает риск поражения человека электрическим током. Если в кабине используется гидравлический блок с электроприводом, рассчитанным на напряжение 220 В, то оборудование заземляют и ставят в герметичном отсеке, который не заливается водой.

После окончания коммутации линий водоснабжения и электропитания кабину необходимо придвинуть к стенам, а затем проверить корректность положения. В случае перекоса конструкции следует произвести дополнительную регулировку вращением винтов на ножках. Затем делают герметизацию стыков между пластиковыми корпусами и стенками. Изолирующий материал предотвращает образование вызывающей неприятный запах плесени в скрытых полостях. После затвердевания герметика производится пробный запуск оборудования.