Укладка клинкерного кирпича - облицовка фасада, материалы смесь и глина, затирка

Особенности укладки клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич относится к элитному строительному материала. Такое высокое призвание клинкер получил за счет своей высокой прочности, надежности и долговечности. За долгие годы службы кирпич не меняет свой исходный цвет и форма, не смотря на различные условия погоды. Обладает хорошей морозостойкостью, что очень важно в суровом российском климате. Этот материал просто незаменим при строительстве.

На фото показан процесс укладки клинкерного кирпича

Облицовка фасада дома клинкерным кирпичом

Перед началом работ по кладке клинкерного кирпича необходимо тщательно подготовиться, проверить проект и подготовить место работы. Соблюдение всех технологических процессов кладки клинкерного кирпича очень важно:

1. Начинать укладку клинкерного кирпича необходимо с первого слоя всухую. Это поможет корректно и ровно разметить вертикальные швы, что в свою очередь избавит от лишней резки кирпича. Выполнив первый этап, приступаем к укладке кирпича на раствор. Все швы должны быть не толще 10 мм.
2. Согласно технологии необходимо разделить раствор на несколько частей, в соответствии с участками работы;
3. Монтаж всегда должен проходить целыми слоями для соответствия средней толщины шва;
4. Желательно брать кирпич для кладки из разных поддонов, например с четыре или пяти. Это необходимо для равномерного распределения цвета;
5. Если в стенах предусмотрена вентилирующая воздушная пустота, то максимум через каждые 4 ряда необходимо оставлять пустой вертикальный шов, заполняя его теплоизоляционным материалом;
6. В процессе монтажа каждого слоя следует тщательно следить за тем, чтобы раствор не попал воздушное пространство между стеной и кирпичом. Этого можно легко избежать, если во время кладки прижимать кельмой раствор на кирпиче со стороны воздушной пустоты;
7. Клинкерный кирпич имеет особенность – низкий процент водопоглощения. Поэтому его необходимо смачивать перед укладкой. За один раз возможна укладка не более пяти шести рядов кирпича;
8. Для выравнивания структуры кладки кирпич отпиливают, а не отбивают;

Клинкерный кирпич в облицовке здания на фото

высохшие остатки раствора необходимо удалять деликатно, либо деревянной лопаткой, либо жесткой щеткой.

Для облицовки фасада кирпичом потребуются специальные инструменты:

кельма – специальный строительный мастерок, используемый при кладке кирпича;
вертикальные рейки;
молоток-кирочка применяется рубки кирпича не половинки и четвертинки, а также для обтесывания кирпича;
карандаш;
полутерок строительный инструмент, используемый для намазывания либо выравнивания поверхности;
металлический лист;
щетка для каменной кладки – используется для очистки стен от застывшего раствора;
губка;
шнур-причалка – при помощи него каменщик проверяет правильность и ровность кладки кирпича.

Материалы для кладки клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич обладает низкими свойствами водопоглащения. Эта особенность значительно продлевает срок службы фасада из клинкера. Однако наличие таких свойств может повлечь за собой некоторые трудности при кладке стен.

Также для для работы с этим стройматериалом лучше использовать готовые сухие смеси, которые производятся именно для этих целей.

Можно приготовить самостоятельно песочно-цементный раствор. Но следует помнить, что сухая смесь обладает значительными преимуществами перед самодельным раствором:

в готовых смесях обычно не используются водорастворимые соли, благодаря чему на кладке отсутствуют высолы (белый налет от растворения солей);
во время кладки кусочки специальных смесей не отрываются, что помогает избежать засоров воздушного пространства;
время кладки со специальным растворов значительно быстрее, чем c использованием самодельного песочно-цементного раствора.

Польская смесь для кладки кирпича Kreisel 130 может использоваться без дополнительной затирки. Применяется как для внутренних, так и для внешних работ. Смесь разработана специально для работы с клинкерным кирпичом, но также может применяться и с кирпичом ручной формовки. После застывания обладает морозо- и водостойкостью. Хорошо устраняет высолы.

Свою высокую прочность и долговечность клинкерный кирпич получил благодаря использованию в его изготовлении особых сортов глины без посторонних включений и каких-либо примесей. То есть экологически чистая глина. Для некоторых видов клинкера используется тугоплавкая глина.

Затирка для клинкерного кирпича

Затирка – это специальная масса, предназначенная для замазывания швов, образовавшихся в процессе укладки кирпича или плитки. Также затирка используется в декоративных целях.

На фото показан процесс затирки клинкерного кирпича

на основе цемента
на основе смол.

Первый тип подходит для наружных работ, в некоторые цементные затирки добавляется песок, благодаря чему возможно замазывать более широкие швы. Затирки на основе смол рекомендуется использовать для внутренней обработки. По сравнению с цементной затиркой, смоляная затирка более устойчива к пятнам более прочная.

Прежде чем начать последний этап работы с клинкерным кирпичом – затирку швов, необходимо подготовить фасад здания:

1. В первую очередь следует хорошо просушить кладку.
2. Стены должны быть ограждены от влаги и осадков.

Заниматься затиранием швов необходимо во время благоприятных погодных условий, таких как отсутствие осадков и температура воздуха ниже 5 градусов по Цельсию.

Как уже было написано ранее, затирка клинкерного кирпича должна выполняться специальными смесями, изготовленными именно для такой цели. Приготовление смеси и технология затирания швов должна производиться с учетом рекомендаций, указанных производителем затирочной смеси. Существует отличный способ проверить, верной ли консистенции получилась смесь:

берете в руку немного смеси
сжимаете ее в кулаке
скатываете в рулончик между ладошек.

Сам процесс затирания очень простой, при помощи специальных инструментов необходимо прижимать смесь к вертикальным и горизонтальным швам. Затирка должна соприкоснуться с раствором, используемым для кладки кирпича. После завершения всех работ необходимо аккуратно очистить кирпич от остатков замазывающей смеси, используя щетку с мягкой щетиной, чтобы швы остались целыми.

Видео

Как производится кладка клинкерного кирпича, смотрите на видео:

Процесс и технология работы с клинкерным кирпичом требует определенных усилий, но на самом деле не так уж и сложен. Главное набраться терпения, это позволит сэкономить на найме специалистов. А результат будет долго радовать глаз.

Всё о клинкерном кирпиче для фасада + технология облицовки и подготовка стен

11.09.2017 1,902 Просмотров

Наружная отделка дома требует определенных познаний, наличия вкуса и денег.

При обладании всеми этими качествами с выбором материала для внешней облицовки проблем не возникнет.

Клинкерный кирпич, самый прочный и неподдающийся никаким разрушающим воздействиям, является наиболее предпочтительным материалом для отделки дома.

Он способен защитить стены от любых воздействий, образовать стильный и очень атмосферный облик дома, напоминающий о добротных старинных постройках.

О свойствах этого материала стоит знать как можно больше, он того заслуживает.

Клинкерный кирпич для фасада

Клинкерный кирпич — это одна из разновидностей керамического материала, обладающая наибольшей твердостью и прочностью.

Материал производится из специального сырья — каолиновой глины, имеющей в своем составе специальные вещества (оксид алюминия, оксид железа и т.д), усиливающие свойства кирпича при обжиге и придающие материалу определенный оттенок цвета — от вишневого до темно-фиолетового. Серый и черный оттенки придает оксид углерода, появляющийся из-за снижения количества кислорода при обжиге.

Существует два технологических режима изготовления клинкерного кирпича. Первый, наиболее распространенный — экструзивный. Производится непрерывное протягивание пластичного материала через формовочные щели с периодической обрезкой.

Второй способ — индивидуальная формовка, производимая для более дорогих сортов материала, изготавливаемого для специализированных именных заказов. С точки зрения устойчивости формы и размеров предпочтительнее первый способ, дающий стандартный размер материала, облегчающий работу.

Свойства материала позволяют использовать его в несколько непривычном качестве — например, для отделки бассейнов или мощения тротуаров. С этими обязанностями материал справляется вполне эффективно.

Фото дома с клинкерным кирпичом:

Достоинства и недостатки

Достоинствами клинкерного кирпича считаются:

Высокая прочность, твердость материала.
Долговечность соответствует сроку службы здания.
Практически полное отсутствие впитывания влаги, высокая морозостойкость.
Устойчивость к резким перепадам температуры.
Высокие декоративные свойства лицевого кирпича.
Множество вариантов цвета и фактуры материала.
Устойчивость к образованию плесени, грибка, мха и т.д.
Отсутствие выгорания от воздействия УФ-лучей.
Не требует никакого ухода.

В то же время, имеются недостатки:

Для образования качественного покрытия потребуется обращаться к профессиональным каменщикам.
Стоимость материала и работы гораздо выше, чем у других отделочных материалов.
При необходимости выдерживать максимально одинаковый цвет, придется сразу покупать нужное количество материала из одной партии, поскольку особенности технологии не всегда могут обеспечить устойчивость цвета.

Виды клинкерного облицовочного кирпича

Облицовочный клинкерный кирпич может иметь разные виды поверхности:

Глянцевая.
Глазурованная.
Матовая.
Рифленая (фактурная).

Кроме того, имеется несколько типоразмеров:

Одинарный (1НФ).
Полуторный (1,4 НФ).
Двойной (2,1НФ).
«Евростандарт» (0,7 НФ).
Модульный, одинарный (1,3 НФ).

По степени плотности блока:

Пустотелый (облицовочный).
Полнотелый (многофункциональный).

Помимо обычной формы в виде параллелепипеда, клинкерный облицовочный кирпич выпускается в различных модификациях, предназначенных для аккуратного оформления архитектурных элементов здания.

Вариантов кирпича нестандартной формы (доборного кирпича) много, все они предназначены для образования переходов под разными углами, оформления ребер или изгибов плоскости. Всего может быть около 20 вариантов нестандартной формы.

Элементы, которые могут быть оформлены такими блоками:

Эркеры.
Колонны.
Углы с закругленной или вдавленной кромкой.
Арки.
Подоконники.
Цокольные бровки.
Карнизы и т.д.

Кроме того, имеется несколько форматов кирпича, используемых в России и в Европе:

DF — 240х115х52 мм.
RF — 240х115х65 мм.
NF — 240х115х71 мм.
WDF — 210х100х65 мм.
2DF — 240х115х113 мм.
3DF — 240х115х175 мм.

В России чаще всего используется формат NF, хотя в продаже имеются практически все типы материала. При покупке следует уточнять формат, особенно, если планируется совмещать разные типы кирпича, чтобы не получилось несовпадения размеров.

Свойства и технические характеристики

Основные параметры клинкерного облицовочного кирпича:

Плотность — 2000 кг/м3.
Теплопроводность — 1,17 Вт/м°С.
Влагопоглощение — 3-5%.
Морозостойкость — 200 циклов.
Паропроницаемость — 0,07 мг/(м·ч·Па).
Кислотостойкость — 95%.
Огнестойкость — не менее 1800°.
Срок службы — 130-150 лет (некоторые производители заявляют срок службы до 200 лет).

Технология обжига клинкерного кирпича позволяет создать структуру, практически лишенную пор. Влагопоглощение такого материала крайне низко, что обеспечивает высокую морозостойкость. Единственным важным условием становится отсутствие открытых плоскостей (постелей) пустотелого кирпича, в которые может проникнуть вода и разорвать материал при замерзании.

Полезной особенностью клинкерного кирпича является возможность аккуратно разобрать облицовку (например, при необходимости утепления стены или замены вышедшего из строя утеплителя) и вновь уложить этот кирпич по новой. Клинкерные материалы довольно легко очищаются от затвердевшего раствора, предоставляя возможность повторного использования облицовки.

Подготовка стены к облицовке

Облицовка дома клинкерным кирпичом производится на десятилетия. Наличие на стенах каких-либо изъянов — вопрос, требующий полного и окончательного решения до укладки облицовочного кирпича, поскольку потом будет поздно.

Поэтому все имеющиеся недостатки стен должны быть устранены. Кроме того, установка утеплителя должна быть произведена на ровную поверхность, не образующую зазоров или полостей, которые могут воспрепятствовать выводу влаги из стеновых материалов и стать местом скопления воды.

Намокание строительных материалов или утеплителя быстро выведет их из строя и запустит процесс разрушения, что недопустимо и обязательно должно быть исключено на этапе подготовки.

Этапы производства подготовки:

Очистка поверхности от всех посторонних предметов или материалов. Удаление старой краски, образовавшихся наслоений, осыпаний.
Все изъяны стен, уже имеющиеся или образованные при очистке, надо заделать шпатлевкой. Трещины следует хорошенько расширить, чтобы определиться с их строением — внутри они могут расширяться и образовать значительные полости.
Если проблемные участки имеют большие размеры и их слишком много, наилучший вариант — полное оштукатуривание стены.
Выровненная поверхность пропитывается двумя слоями грунтовки глубокого проникновения — праймера. Эта операция поможет усилить контакт специального клея для утеплителя со стеной, закрепит верхние слои стенового материала, защитит их от разрушения.
Установка утеплителя производится по обычной технологии — плотными рядами без щелей или промежутков, на специальный клей с дополнительным креплением грибками — дюбелями с широкими шляпками. В качестве утеплителя используются плитная минвата, пенопласт или пеноплекс и т.п.

Поверх утеплителя (паропроницаемого) обязательно укладывается герметичный слой гидроизоляционной мембраны.

Технология облицовки

Укладка облицовки может быть произведена с образованием вентиляционного зазора или без него. Необходимость вентиляции подобшивочного пространства возникает при использовании паропроницаемого утеплителя. При установке непрноницаемых видов материала зазор не нужен, а вывод пара изнутри производится при помощи усиленной вентиляции. В этом случае облицовка укладывается вплотную к утеплителю, что требует особого внимания к его положению относительно плоскости и вертикали.
Укладка начинается снизу на выступ фундамента. Если его ширина мала, следует нарастить при помощи металлического уголка, прикрепленного к фундаменту анкерами.
Первый ряд кирпича укладывается с соблюдением ветиляционных зазоров между каждыми 3-4 кирпичами. Они представляют собой щели в размер обычного расстояния между соседними кирпичами, но не заполненные раствором. Подобным образом оформляется самый верхний ряд кирпича. Промежутки позволят проветривать вентиляционный зазор и выводить из него водные пары.
Укладка ведется со смещением на 1/2 кирпича. Для устойчивости облицовка каждые 3-4 ряда связывается со стеной при помощи анкеров. Они устанавливаются немного ниже междурядных промежутков и несколько подгибаются вверх, чтобы стекающая вода попадала на гидроизоляцию, а не на облицовку. Анкера заправляются в межрядные швы как минимум на 2/3 длины.
Технология укладки ничем не отличается от общепринятой. Температурные швы, необходимые для компенсации тепловых расширений, делаются каждые 12 метров (на северной стороне дома — каждые 15, темный кирпич на освещенной стороне дома требует 9 м). Температурные швы делаются по линии стыков кирпича и впоследствии заполняются герметиком или иным эластичным материалом, не пропускающим воду.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете о плюсах и минусах клинкерного кирпича:

Заключение

Клинкерный кирпич — наиболее прочный и надежный облицовочный материал, способный без изменений служить столетиями. Высокая цена на этот материал вполне компенсируется отсутствием забот после укладки, а свойства и качество облицовочного клинкерного кирпича являются эталоном для всех наружных отделочных материалов. Внешний вид постройки выделяет ее из множества других домов, делая здание солидным и добротно отделанным.

Кирпичная клинкерная кладка

Все более популярной становиться кладка клинкерного кирпича. Этот процесс довольно легкий, но требует максимальной аккуратности и чистоты действий. Облегчить себе задачу можно, если разработать четкий план работы и соблюдать правилам кладки. Используется клинкерное изделие для дорожек, при отделке фасадов и постройке домов.

Что собой представляет?

Клинкерный кирпич пользуется популярностью в западной Европе. Некоторые из европейских стран, например, Польша и Великобритания, являются лидерами по производству этого материала. Изделие получают в результате обжигания (при температуре 1000—1500 градусов) некоторых сортов тугоплавких глин. В сырье добавляют окиси металла и каолиновые минералы. Благодаря однородности использованного материала, сам кирпич имеет прочность до 50 Мпа. Продукт изготовляют в нескольких оттенков, преимущественно в бежевом.

Плюсы и минусы использования

Устойчив к перепадам температуры.
Обладает высокой теплоизоляцией.
Невысокий процент водопоглощение — 5—7 процентов.
Морозоустойчивость — материал выдерживает до 300 циклов замерзания и разморозки.
Довольно высокий уровень прочности.
Экологически чистый, поскольку изготовлен без искусственных добавок.
Продолжительный срок эксплуатации — до 70 лет.
Хороший уровень звукоизоляции.

Из недостатков выделяют:

Такой материал относится к категории дорогостоящих.

Каждая партия стройматериала в магазинах может отличаться по цвету, поэтому будет довольно трудно скомбинировать цветовую гамму.
Высокая стоимость клинкера, по сравнению с другими материалами.
Укладка клинкерного кирпича требует некого опыта и навыков, поэтому к работам необходимо привлечь специалистов из строительной отросли.

Вернуться к оглавлению

Виды клинкера и особенности кладки

В области использования материал существует в нескольких видах:

клинкерный кирпич для мощения дорожек или тротуара;
кирпич для облицовки зданий;
декоративные клинкерные элементы;
плитка для облицовки внутренних стен;
промышленный водостойкий материал (используют для помещений, с нагрузкой на пол).

Существует несколько правил, чтобы правильно класть кирпичные стены:

Раствор нужно сделать качественно, без комочков.
Наносить смесь равномерно на каждый кирпич.
Каждый шов должен плотно прилегать к материалу.
Нельзя проводить работы при плохих погодных условиях.
Кирпичная кладка должна проводится очищенным инструментом.
Через неделю после окончания работы необходимо сделать расшивку.

Вернуться к оглавлению

Виды кладки клинкерного кирпича

Основные техники в кладке стен:

Материал может быть выложен в готическом стиле.

Блочный. Кирпичи укладывают ложковой и тычковой сторонами по очереди.
Штабельный. Материал выкладывают друг на друга, а вертикальный шов нужно выровнять по линии.
Бранденбургский. Кладут сначала две длинные, а потом одну короткую сторону.
Готический. Каждый ряд нужно зафиксировать блочной техникой, в последних рядах ложковая сторона сдвигается примерно на треть, а тычковая наполовину.
«Дикарка». Кирпичи кладут в произвольном порядке, при этом получается рисунок.

Помимо строительства стен и художественной отделки, используется клинкерный кирпич для дорожек, кладки тротуаров и декоративных клумб. При этом пользуются такими методами:

Кладка выполняется ребром вверх — это увеличивает сроки эксплуатации.
Во втором методе материал кладут широкой стороной вверх.

При сооружении тротуаров используют технический вид клинкера.

Необходимые инструменты и расчеты

Прежде чем приготовить рабочий инвентарь, нужно разработать четкий план действий и сделать разметку. После этого, чтобы начать работы по кладке клинкерного кирпича, понадобятся такие материалы:

В работе строителю может понадобится резиновый молоток.

карандаш черного или серого цвета;
влажные губки и полотенца;
несколько металлических листов;
кельма;
грабли;
шпатель;
специальная щетка для кладки из камней;
вертикальные рейки;
резиновый молоток и маленькая кирка;
мастерок;
уровень;
длинный прочный шнур;
металлическое ведро.

Чтобы правильно рассчитать расход материалов, нужно измерить площадь стены, затем умножить ее на количество материала, которым получится выложить метр квадратный (обычно указывают на упаковке). После того как расчеты будут готовы, можно приступать непосредственно к облицовке фасада. Работу несложно выполнить своими руками, но если такой возможности нет, стоит обратиться к бригаде строителей.

Этапы работы

Прежде чем приступать к работам, необходимо позаботиться о растворе. Обычная смесь не подходит, поскольку она не предназначена для выполнения этих целей. В строительных магазинах продают специальны раствор. Чтобы его приготовит, важно придерживаться всех инструкций. Далее, можно приступать к основным работам:

Перед кладкой клинкера стена утепляется минватой.

Сначала нужно выполнить тепло и гидроизоляцию. В качестве такого материала используют минеральную вату. Ее необходимо зафиксировать у основания при помощи металлических и пластиковых креплений.
Первый ряд нужно положить насухо. Это поможет сохранить правильность разметки вертикальных швов. Далее, выполняется кладка слоями с применением раствора. Горизонтальные швы не должны превышать 3 мм, а вертикальные делают довольно широкими — до 14 мм.
Когда высота кладки достигнет 0,4 м, необходимо поставить гидроизоляционную прокладку, которая предотвратит возникновения конденсата в конструкции.
Каждый последующий слой проверяется уровнем и отвесом. Вертикальный шов протирают губкой или влажным полотенцем.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Такая разновидность материала применяется не только для строительства жилых домов и отделки фасадов, но и для кладки тротуаров. Несмотря на то что в наличии только прямоугольная форма кирпичей, мощенным дорожкам можно придать любой рисунок. Нужно только следить за тем, чтобы совпадала цветовая гамма, поскольку партия кирпича может отличаться по оттенкам.

Кладка стен из клинкерного кирпича: выполнение работ. Виды кладки

Большой аcсортимент элементов из клинкера позволяет продемонстрировать всю красоту этого материала при строительстве дома и его окружения. Клинкер обладает замечательными эксплуатационными свойствами и уложенный один раз, сохраняет красоту долгие годы.

Профессиональное выполнение кладки

Некачественное выполнение кирпичной кладки из клинкерного кирпича может свести на нет все достоинства даже очень качественного материала. Работа с клинкером – дело кропотливое и требующее точного соблюдения некоторых принципов, но отличный конечный результат будет наградой за приложенные усилия.

Основным условием качественной кладки является хорошая погода. Во время кладочных работ температура воздуха не должна быть ниже восьми градусов по Цельсию. Лучшим периодом начала кладки с данного материала начинать весной и заканчивать осенью. Когда нет угрозы наступления заморозков.

Очень высокая температура воздуха и ветер также плохо сказываются на качестве кладки (в данном случае очень быстро высушивает раствор) и процесс схватывания при этом нарушается.

Раствор может растрескивается, начинает крошится и не приобретает требуемых свойств. В жаркие и ветренные дни работы, выполненые в последние дни должны

быть затемнены, закрыты от попадания влаги и укрыты от ветра. Между кладкой и пленкой нужно оставлять зазор для циркуляции воздуха.

Вторым условием выполнения качественной работ является правильный раствор. Для клинкера нельзя применять растворы, содержащие примеси извести, потому что в контакте с водой она кристаллизируется на поверхности кирпичей, образуя трудновыводимые высолы.

Если кладочный раствор готовится на стройплощадке, следует применять только цемент, не имеющий добавок. Компоненты раствора (цемент и песок) нужно сбрызгивать водой и перемешивать до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию. Важно, чтобы раствор не был слишком жидким: он должен не выливаться из швов и сохранять форму, которую ему придали.

Читайте также:

Трубы пвх для водопровода, цена

Лучше всего использовать готовые растворы для клинкера. Они содержат специальные зерна наполнителя, а многие включают трасс – минерал, связывающий соединения кальция. Это предотвращает подтягивание воды в кирпичи и, в результате, ограничивает риск возникновения высолов на их поверхности.

Рынок предлагает растворы только для кладки и растворы для заполнения швов (фугования). Существуют также универсальные растворы – для кладки с одновременным заполнением швов. Растворы нельзя взаимозаменять, это может привести к разрушению кладки.

Кладочный раствор соединяет элементы, но под воздействием атмосферных осадков он вымывается из швов. Поэтому его накладывают так, чтобы вдоль наружного края кирпичей, в который может попасть вода, оставалось углубление в 1-2 см, предназначенное для заполнения фугой. Кладочный раствор имеет серый цвет, но это несущественно, поскольку все равно он будет закрыт фугой.

Растворы для заполнения швов устойчивы к воде, не впитывают влагу, но не обладают достаточной крепостью, чтобы соединить элементы, следовательно, их применяют исключительно для защиты от попадания воды в швы. Фуги бывают разных цветов, что позволяет подобрать их в соответствии с собственным вкусом.

Универсальные растворы характеризуются прочностью и эластичностью, поэтому они не растрескиваются под воздействием напряжений, возникающих при сжатии.

К тому же они устойчивы к влаге и воздействию агрессивных сред. Универсальные растворы бывают разного цвета, но, как правило, они дороже специализированных, поэтому их применяют только для заполнения швов, а кладку выполняют более дешевыми серыми кладочными растворами.

Идеальными параметрами обладают растворы для клинкера с микродобавками. После схватывания они становятся плотными и не позволяют образовываться высолам. Такие растворы, как и универсальные смеси, имеют разные цвета.

Следует позаботиться не только о соответствующем кладочном растворе, но также о блокировании доступа к клинкеру воды и минеральных соединений с поверхностей, с которыми он контактирует. Такая вода подтягивается в кирпичи из грунта или бетонной свежей кладки и кристаллизуется на поверхности клинкера. Из-за этого на кирпичах появляются высолы, несмотря на безопасный раствор. Поэтому между первым рядом кирпичей и бетонным цоколем или грунтом необходимо обеспечить горизонтальную гидроизоляцию.

В том случае, когда клинкер контактирует с бетоном по вертикали, например, при облицовке железобетонных колонн, необходимо выждать как минимум две недели, пока бетон схватится, лишь затем приступать к кладке. Иначе соли из связующей смеси будут мигрировать на поверхность клинкера.

Применение принципов кладки и заполнения швов кажется очевидным условием. Но не все исполнители их выполняют. Способ ведения работ прежде всего зависит от того, какие растворы применяются: специализированные или универсальные. Если для кладки используется универсальный раствор, то его распределяют по всей поверхности кирпичей. Он должен прилегать к крайним граням и плотно заполнять швы. После того как раствор начнет схватываться, швам придают окончательную форму.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других видов сырья

Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты, которые в зависимости от используемого для их производства оборудования могут иметь различные размеры и формы, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для изготовления брикетов, являются:

отходы деревообработки и лесозаготовки – опилки, стружка, древесная кора, листва и даже хвоя;
отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречишная шелуха, подсолнечная лузга);
солома, тростник, мелкие фракции торфа и угля;
птичий помет, образующийся в больших количествах в результате деятельности крупных птицеводческих комплексов.

Читайте также:

Цоколь из профнастила

Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства

Наиболее популярными по целому ряду причин являются топливные брикеты, для производства которых используют древесную опилочную массу. При производстве таких брикетов с использованием промышленного оборудования на предварительно подготовленные опилки оказывается значительное давление. В результате из сырья выделяется природное вещество лигнин, которое выступает в роли связующего компонента. Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет изготавливать экологически чистое топливо, не содержащее в своем составе вредных для здоровья человека и окружающей среды химических веществ.

Если проводить сравнение топливных брикетов из опилок с другими видами топлива, то можно отметить следующее:

при сгорании одной тонны пеллет образуется такое же количество тепловой энергии, как при сжигании:
пятисот литров дизельного топлива;
семисот литров топочного мазута.

Сравнение пеллет с другими типами топлива

Из наиболее значимых достоинств пеллетного топлива следует выделить:

более длительный (практически в два раза), если сравнивать топливные брикеты с обычными дровами, период горения;
низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1 % от общей массы использованного топлива);
уменьшение эмиссии углекислого газа в 10–50 раз (кроме того, при сгорании топливных бриектов практически не образуется сера).

Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов

Сфер применения древесного брикетного топлива с каждым готом становится все больше. Сегодня среди них можно выделить следующие:

обеспечение функционирования систем автономного отопления частных домов и дач;
обогрев зданий, обслуживаемых котельными ЖКХ;
обеспечение функционирования комбинированных систем по производству тепла и электроэнергии;
применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Производство топливных брикетов будет выгодным лишь в том случае, если сырье для их изготовления обходится очень дешево (оптимальный вариант – отходы основного производства).

Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок

Так, задуматься над тем, чтобы организовать изготовление топливных брикетов, стоит предприятиям, занимающимся такими видами деятельности, как:

сбор и переработка сельскохозяйственной продукции;
выращивание и содержание крупного рогатого скота и домашней птицы;
разработка торфяных месторождений;
лесозаготовка;
изготовление продукции из натуральной древесины и продуктов ее переработки.

Предприятия, работающие в вышеперечисленных сферах, наладив производство топливных брикетов, решают одновременно две задачи: организуют эффективную утилизацию отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для изготовления топливных брикетов в таких случаях окупается достаточно быстро.

Технология производства

Классическая технология изготовления топливных гранул из древесных отходов включает в себя несколько последовательных этапов:

Очистку сырья от посторонних примесей и его предварительное дробление.
Сушку материала, выполняемую с целью доведения его влажности до 8–12 %.
Финишное дробление отходов на более мелкие фракции.
Водоподготовку или обработку подготовленного сырья паром, что необходимо для доведения его до требуемого уровня влажности.
Прессование материала, для чего преимущественно применяются экструдерные установки.
Охлаждение готовых брикетов и их финишную сушку.
Фасовку готовой продукции.

Основные этапы производства топливных брикетов

Каждый из вышеперечисленных этапов технологического процесса изготовления топливных брикетов выполняется с определенной целью и с использованием соответствующего оборудования. Так, предварительное измельчение очищенного сырья необходимо для того, чтобы ускорить его последующую сушку, выполняемую, как правило, в печах барабанного типа. На данном этапе сырье измельчается до такого состояния, чтобы его отдельные частицы не превышали в длину и ширину 25 мм, а в толщину – 2 мм.

Водоподготовка сырья или его обработка паром выполняются в том случае, если влажность опилочной массы составляет менее 8 %. Обращать внимание на влажность опилок перед их прессованием необходимо потому, что превышение данного параметра (свыше 15 %) и его снижение (ниже 8 %) негативно отражается на качестве прессования брикета.

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Для брикетирования опилочную массу подвергают воздействию сильного давления, в результате чего она не только спрессовывается в брикет с плотной внутренней структурой, но и самопроизвольно нагревается до температуры, значение которой может доходить до 70° С. Именно поэтому после выхода из прессовального оборудования нагретый топливный брикет необходимо охладить естественным путем или при помощи принудительного обдува воздухом.

Некоторые производители топливных брикетов в целях снижения себестоимости производства такого топлива предлагают его конечным потребителям россыпью, не упаковывая в отдельную тару. Конечно, стоимость топливных брикетов, реализуемых россыпью, ниже, чем цена упакованной продукции, но срок хранения такого топлива, которое ничем не защищено от негативного воздействия внешних факторов, достаточно короткий. Именно поэтому для топливных брикетов, на состояние которых сильное влияние оказывают механические воздействия и повышенная влажность, лучше предусмотреть наличие упаковки, в качестве которой могут быть использованы полиэтиленовые мешки.

Состав технологической линии

Оборудование для изготовления брикетов из древесных отходов, работающее по вышеописанной технологической схеме, должно включать в себя целый перечень технических устройств. Каждое из них предназначено для решения определенных задач.

Для того чтобы организовать полноценное производство брикетов из древесного сырья, потребуется следующее технологическое оборудование:

дробилка барабанного или дискового типа, на которой будет осуществляться предварительное измельчение сырья;
молотковая мельница, на которой сыпучая древесная масса будет подвергнута финишному (более тонкому) измельчению;
котел, в котором будет нагреваться воздух для сушки опилочной массы;
сушилка, в качестве которой преимущественно используются установки барабанного типа;
барабан или бункер, в котором будет осуществляться смешивание компонентов для брикетов;
пресс, предназначенный непосредственно для брикетирования сыпучей опилочной массы;
установка, которая будет обеспечивать охлаждение готовой продукции;
сито, на котором готовые пеллеты будут отсеиваться от опилок и древесной стружки, не спрессовавшихся в процессе брикетирования;
желоба, при помощи которых будет обеспечиваться загрузка сыпучего сырья в пресс-гранулятор и выгрузка из него готовой продукции;
упаковочная установка, оснащенная весовым оборудованием.

В составе линии по производству топливных брикетов можно выделить четыре технологических участка

Все элементы для производства топливных брикетов оборудования должны соединяться между собой транспортирующими устройствами. В качестве таких устройств, в частности, могут быть использованы ленточные или шнековые транспортеры. Кроме того, производственные линии, предназначенные для изготовления брикетов из опилок и др., должны содержать в своем составе вентиляционные установки, которые будут обеспечивать не только охлаждение готовых пеллет, но и отвод дыма из зоны сушки сырья для их производства.

Оборудование для прессования

При принятии решения об организации производства топливных брикетов особое внимание следует уделить выбору оборудования, на котором будет осуществляться процесс их прессования из сыпучей опилочной массы. Оборудование для производства брикетов, предлагаемое сегодня многими зарубежными и отечественными производителями, может представлять собой установку экструдерного типа, а также пресс, в котором формирование плотных гранул происходит при продавливании опилочной массы через отверстия матрицы за счет движения по ней зубчатого катка.

Экструдерный пресс ПЭ-4 для брикетирования опилок

При использовании оборудования первого типа плотные древесные гранулы образуются благодаря тому, что опилки под воздействием шнека винтового типа продавливаются через отверстие конической формы. В оборудовании обоих типов для получения гранул требуемой длины готовые пеллеты обрезает вращающийся плоский нож.

И в заключение небольшой видеоролик, наглядно демонстрирующий работу пресса для изготовления топливных брикетов.

Как организовано производство топливных брикетов, тонкости бизнеса

В последнее время специалисты не на шутку озадачились поиском альтернативных видов топлива для расширения возможностей энергоснабжения. Среди достаточно интересных вариантов можно выделить экологичные дрова (топливные брикеты), современный аналог обычных дров, выполненный из древесных и других природных отходов. Получаются экодрова путем температурного прессования мелких частиц на станках. Выглядят они обычно как цилиндрические полешки или прямоугольные кирпичики.

В этой статье мы постараемся рассказать о том, как организовано производство топливных брикетов, построим некий бизнес-план такого производства, оценим спрос на продукцию и возможности ее реализации. В общем изучим весь рынок на предмет того, выгодно ли производить топливные брикеты, стоит ли рассматривать это как бизнес.

Технические моменты

Сразу стоит отметить, что производство экодров в России только зарождается, поэтому уровень конкуренции невысокий. В то же время спрос на евродрова постепенно и уверенно растет. Обусловлено это тем, что современное топливо работает более эффективно, чем привычные аналоги, а значит позволяет экономить.

Если вы размышляете о работе в этой сфере и уже продумываете бизнес-план производства топливных брикетов, то мы бы рекомендовали переходить к практике, поскольку в настоящее время уже запускается большое количество подобных заводов.

Техническая сторона в этом деле не самая сложная, как и изготовление продукции. Правильно настроенная линия производства топливных брикетов будет работать как часы, главное следить за базовыми процессами и производить уход за оборудованием. Линия по производству топливных брикетов может быть закуплена у производителя полностью, либо по частям. В зависимости от мощности установки цена на нее может значительно меняться. Следует подбирать линию исходя из реалий вашего рынка и возможностей сбыта.

Обычно для производства топливных брикетов необходимы следующие аппараты:

Промышленный измельчитель. Позволяет провести первичную обработку сырья, довести его до одинаковой консистенции. Измельчитель выбирается исходя из типа сырья, которое будет использовано для изготовления евробрикетов. В качестве измельчителя может использоваться группа станков, например, щепорез для крупной древесины и дробилка для мелкой, либо один — соломорез для переработки соломы. Если выбрать нескольку устройств для линии, то можно использовать различные виды сырья, что расширит потенциальный ассортимент продукции.

Промышленная сушильная машина. Сушильный аппарат позволит вам нормально подготовить сырье для производства. Важным качеством евродров является малая влажность, обычно не более 8-9%, что просто необходимо для обеспечения их хорошей работы. Уменьшить влажность позволит сушильная машина, а остатки влаги заберет пресс.
Прессовальный агрегат, экструдер. Главной частью линии является пресс-машина, призванная изготавливать брикеты нужной формы. Под действием высокого давления и температуры из высушенного сырья получаются экодрова. Принцип производства топливных брикетов прост, натуральные материалы во время прессования выделяют лигнин, которые и связывает все мелкие части воедино. Таким образом потребность в клеевых веществах отсутствует, а на выходе получается экологичное топливо, высокая плотность которого и объясняет его отличные характеристики. Брикетирующим станком можно создавать изделия разной формы, сейчас в основном выпускаются цилиндрические и прямоугольные варианты.

Упаковочное оборудование. Полученные евробрикеты следует упаковать в целлофан, служащий надежной защитой от влаги и внешних воздействий. Упаковка топливных брикетов проводится в автоматическом режиме на специальной машине. Затем готовые пачки грузятся на паллеты. Внешний вид товара должен указывать на качество его производства, поэтому от упаковки будут в некоторой степени зависеть показатели реализации.

Подобное оборудование могут предложить многие именитые производители станков. Можно заказать сразу готовую линию, а можно собрать ее из различных машин, купленных по выгодным ценам у разных поставщиков. Если вы открываете первое производство, рекомендуется покупать новое оборудование, а для расширения уже можно рассматривать варианты с б/у техникой.

Главная задача при формировании линии подобрать подходящий объем продукции, который вы сможете изготовить и реализовать. Рентабельность производства топливных брикетов во многом зависит от уровня спроса, который следует непременно изучить на стадии составления бизнес-плана.

Сырье

Важным фактором успешности производства станет качество сырья, поэтому следует заранее озаботиться вопросами его поставки. В нашем случае выбор сырья достаточно большой, что позволяет изготавливать различные виды продукции.

В настоящее время для изготовления экодров используются:

Древесины и ее отходы (листья, опилки, стружка, ветки). Самый популярный вариант, дешевый, простой в производстве, хороший по характеристикам. Чаще всего используется древесина хвои, березы, дуба. Стоимость брикетов не зависит от вида древесины, поскольку в производстве используются исключительно отходы. Топливные брикеты РУФ зачастую состоят на 95% из древесины одного сорта и 5% различных примесей, что никак не сказывается на качестве топлива.
Солома зерновых культур (пшеницы, кукурузы). Самый дешевый вид сырья для самых дешевых брикетов. При сгорании экодров из соломы тепла выделяется не так много, а после остается большое количество золы. Сравнить эти брикеты можно с хорошими дровами.
Торф. Недорогое сырье позволяет создавать топливные брикеты в среднем ценовом диапазоне. Тепла они выделяют приличное количество, но коптят очень сильно. Применять топливные брикеты повсеместно нельзя, для их использования нужны специальные печи.
Шелуха от семян злаковых. Оригинальный вид сырья, из которого получают темные евробрикеты, при горении выделяющие специфический запах и наибольшее тепло среди своих собратьев. В то же время в шелухе присутствуют различные вещества, масла, образующие сажу на дымоходе, что предполагает его регулярную чистку. Топливные брикеты из лузги подсолнечника выделяют тепла больше, чем аналоги из лучшей древесины.
Скорлупа от грецких орехов. Редкий и дорогой вид сырья, из которого получаются неплохие топливные брикеты. Горят они красивым, ярким и высоким желтым пламенем, что для использования в каминах в самый раз.

Читайте также:

Цоколь из профнастила

В редких случаях в качестве сырья используются: камыш, отходы переработки льна, отсев каменного угля, виноградная лоза.

Для обычных печей лучше всего выбирать топливные брикеты, сделанные из древесины или шелухи зерновых культур.

Основное требования для сырья, которое будет поставляться на завод, минимальный размер фракции. Это позволит упростить технологические процессы при производстве евробрикетов.

Тонкости ведения бизнеса

Изготовители топливных брикетов предъявляют стандартные требования к помещению для будущего цеха, поскольку производство считается экологически чистым. Главное, чтобы всегда был доступ к электричеству (380 В), водоснабжению, канализации, вентиляции, а здание соответствовала правилам пожарной безопасности.

Какие-то очистные сооружения в цеху в принципе не потребуются по той причине, что в процессе производства топливных брикетов в окружающую среду выделяться вредные вещества не будут. Площадь для размещения линии производства потребуется в районе 120-150 кв.м. При этом для обслуживания всей линии персонала потребуется мало, достаточно будет 3-5 человек. Так же потребуется бухгалтер, снабженец и менеджер по сбыту.

С реализацией качественной продукции проблем быть не должно. Цены на подобные товары неумолимо растут с каждым годом. В качестве целевой аудитории для размещения рекламы и осуществления продаж, следует рассматривать частных лиц, котельные, небольшие предприятия. В Европе многие небольшие заводики давно работают на альтернативных видах топлива, считая это выгодным для себя. В нашей стране ощущается рост популярности подобных источников энергии.

Топливные брикеты товар сезонный, пик продаж подобной продукции приходится на осень и зиму. Летом и весной спрос значительно падает, поэтому нормальной практикой считается снижение цены на товар в этот период времени. В то же время заготовительные работы проводятся круглый год, поэтому собрав приличную клиентскую базу, проблем с заказами возникать не должно.

В заключение можно сказать, что бизнес на топливных брикетах вполне жизнеспособен. При этом в нашей стране он только набирает обороты, поэтому многие желающие открыть свое инновационное производство могут проанализировать идею изготовления топливных брикетов.

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

отходы деревообработки;
отходы сельскохозяйственного растениеводства;
листва;
брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

измельчитель сырья;
сушилка;
пресс для брикетов;
упаковочное оборудование;
для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

Читайте также:

Трубы пвх для водопровода, цена

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья. Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.