Чем уплотнить резьбу на водопроводной трубе

Чем уплотнить резьбу на водопроводной трубе

Бытовой водопровод состоит из множества разъемных резьбовых соединений, которые необходимо надежно уплотнить. Качественная герметизация — это защита дома и квартиры от потопа, испорченной мебели, скандалов с соседями. На тему, чем и как уплотнять резьбовые соединения водопровода, спорят между собой не только профессионалы и любители, но и сантехники с разным подходом к этой несложной, в общем-то, работе.

Давайте оценим плюсы и минусы популярных герметиков для водопроводных труб и попробуем найти самый лучший.

ТОП-4 уплотнителей для водопровода

С этим списком хорошо знакомы даже те, кто в магазине хозтоваров был один-единственный раз. Ведь как только обращаешься к продавцу за помощью в подборе уплотнителя, он озвучивает эти «имена»:
• Лен
• ФУМ-лента
• Сантехническая нить
• Анаэробные герметики

Опытные мастера всегда имеют под рукой весь набор. Один герметик хорош для временных соединений, второй быстро устраняет течь, третий оптимален для сложных недоступных соединений. А есть ли универсальный? Попробуем разобраться.

Сантехнический лен

Классический герметик, используемый в сантехнике не один десяток лет. Доступный, дешевый, хорошо знакомый. Выпускается в виде мотков или кос разного веса. Для намотки льна из общего мотка отделяют несколько прядей определенной толщины и длины, скручивают при необходимости в нить и наносят на резьбу по ходу скрутки. Сказать точно, какое количество льна понадобится для конкретной резьбы, сложно. И в этом кроется его первый недостаток. Для сборки качественного соединения с первого раза нужен опыт и серьезная практика. В ином случае все приходится делать на глаз и тратить время на сборку/разборку нескольких соединений.

Плюсы льна
• Низкая цена
• Экологичность
• Надежное уплотнение в течение срока годности соединения
• Широкое распространение и доступность в любом регионе
• Разрешение на использование в системах бытового водопровода и питьевой воды

Минусы
• Лен — это органическое волокно, склонное к биоразложению, гниению, разбуханию
• Небольшой гарантийный срок — до 5 лет
• Не самая простая технология намотки — лен может буксовать на резьбе, выходить за пределы, болтаться, рваться при накрутке. Кроме того, необходимо иметь опыт, чтобы понять, сколько витков делать — закрутиться ли одна деталь на другую, не будет ли люфта
• Ограничение по давлению — лен эффективен в системах с давлением до 8 атмосфер. Для современных многоэтажных домов этот показатель уже неактуален. Однозначно не выдержит гидравлический удар или просто скачок давления в системе.

Чтобы усилить герметизирующие свойства льна применяют специальную смазку — масляную краску, силиконовый герметик, сантехническую пасту. Последняя показывает неплохой результат, защищает резьбу от коррозии, делает скрутку на льне податливой, предотвращает гниение. Технология такая — сначала на резьбу наматывают лен, затем сверху промазывают пастой. И только потом собирают соединение. Все просто, но возникает вопрос — зачем делать двойную работу? И еще — при покупке пары лен/паста «самый дешевый герметик» перестает быть таковым.

Лен отлично показывает себя как временный герметик для труб и средство для несложных соединений, расположенных в прямой видимости и открытом доступе.

ФУМ-лента

Фторопластовый уплотнительный материал — ФУМ — вполне успешно конкурирует со льном в плане цены и доступности для любого потребителя. ФУМ представлен в каждом хозяйственном магазине. Представляет собой ленту в катушках преимущественно белого цвета. Форма выпуска уже говорит о том, что ФУМ применять гораздо удобнее. По крайней мере, с этим уплотнителем работать получается аккуратнее и без торчащих отовсюду льняных «волос».

Однако намотка ФУМ-ленты по технологии ничуть не легче сантехнического льна. Надо знать, как правильно уложить ленту, как заполнить каждый виток и сколько намоток сделать. Кстати, протечки в системах водопровода на ФУМе происходят именно из-за неправильной намотки. Каждое соединение требует своей порции внимания и усидчивости мастера — необходимо убедиться, что лента зашла в зацепление, не порвалась, не сдвинулась, и только потом соединение скрутить и зафиксировать ключом.

Плюсы
• Современная упаковка и форма выпуска
• Коррозионная стойкость
• Нетоксичность
• Использование на металлической и пластиковой, тонкой и мелкой резьбе

Минусы
• Низкая надежность ленты — часто рвется при намотке и внутри резьбы
• Требования к резьбе — любит новую, чистую резьбу без заусенцев и прочих дефектов
• Невозможно юстировать, т.е. раскручивать на угол без потери герметичности
• Большой, не экономичный расход — что сводит на нет разговоры о низкой цене ФУМа
• Качественная лента стоит на порядок выше обычной, склонной к разрывам и без достаточной пропитки
• Не применяется в условиях повышенных температур

ФУМ незаменим как альтернатива резиновым прокладкам и уплотнительным кольцам. Также подходит для временных соединений и для подключения (замены) смесителей или душевых шлангов.

Сантехническая нить

Современный и максимально удобный герметик для резьбовых соединений водопровода. Выпускается в небольших боксах, оснащенных резаком, что исключает применение дополнительного инструмента в процессе намотки. Чтобы собрать водопровод с нуля или заменить один участок, понадобится только нить и резьбовые детали. На рынке представлена также нить со сменными катушками. При покупке одного блока достаточно периодически менять катушку на новую и продолжать использование без замены упаковки и переплаты за нее.

Нить удобна, не требует опыта работы, снабжена подробной инструкцией с картинками. Эффективна в системе водопровода, водоотведения, газоснабжения; для подключения бытовых, сантехнических приборов и оборудования.

Плюсы нити
• Имеет полностью синтетический состав, а значит, не боится влаги и высоких температур — не усыхает и не разбухает
• Пропитана специальным герметизирующим составом еще на производстве, т.е. не требует дополнительной подготовки — продукт готов к использованию сразу после вскрытия упаковки
• Не предъявляет требований к резьбе — работает с мокрой, старой, загрязненной резьбой без потери защитных свойств
• Простая и понятная даже новичку технология намотки — крест-накрест на резьбовые выступы
• Устойчива к перепадам температуры и давления — выдерживает давление в 2-3 выше, чем лен и ФУМ
• Образует надежные, но быстроразборные соединения
• Есть возможность юстировки и демонтажа
• Уплотняет соединения на металлических и пластиковых трубах

Минусы
• Цена — в течение долгого времени стоимость нити отпугивала потребителей. Приходилось переплачивать за бренд и нестабильный курс валют, который в последние несколько лет только увеличивал цену. С появлением российского продукта — подмотки «Рекорд» и нити со съемными катушками Sprint — разговоры о «дороговизне» сошли на нет. Если сравнить качественный ФУМ, лен с европейской пропиткой и сантехническую нить, разница будет несущественной — в среднем 20 рублей. Имеет ли это значение, если работать с нитью удобнее и проще, особенно домашним мастерам-любителям?

Анаэробные гели

Относятся к последнему поколению герметиков для трубных соединений. При скрутке образуют высокопрочный полимер, который защищает резьбу от коррозии, а соединение от протечек в течение 20 лет — такую гарантию дает производитель. Одно из главных преимуществ анаэробных гелей — скорость нанесения. Здесь уже речь не идет о подсчете витков, толщине намотки, нет опасений, что уплотнитель куда-то съедет, собьется, порвется. Гель наносят из тюбика прямо на резьбу и распределяют равномерно по поверхности. Важно только одно — чтобы гель охватил все герметизируемое пространство. Для этого его наносят обильно, а излишки после скрутки собирают и используют для следующего соединения.

Плюсы анаэробных гелей-герметиков
• Универсальность — подходят для любых бытовых работ, связанных с уплотнением резьбовых соединений. Т.е. водопровод — не единственная их сфера деятельности.
• Высокая скорость сборки — собрать качественное соединение можно в 2 раза быстрее, чем на льне. Оно гарантированно получится аккуратным и надежным.
• Не дают усадки и расширения при полимеризации — что обеспечивает 100%-ную герметичность
• Рабочий диапазон температур — -60 до +150°C, выдерживают давление до 40 атм.
• Устойчивы к вибрациям, скачкам давления и температуры
• Не засоряют фильтры и узкие проходы в системах водоснабжения и водоотведения
• Нетоксичны и гипоаллергенны
• Имеют экономичный расход — большой тубы 60 г хватит на уплотнение до 150 фитингов (учитывая диаметр)
• Дают возможность юстировки и демонтажа вне зависимости от срока сборки
• Не портят резьбу, после демонтажа достаточно счистить остатки геля и нанести состав заново

Минусы
• Предпочитают чистую, сухую резьбу. Если приходится работать с загрязненной, необходимо ее очистить, обезжирить, вытереть насухо.
• Полимеризация занимает от 5 до 15 минут. Рабочее давление можно подавать через час. Кто-то может посчитать слишком долгим это время ожидания, поэтому уточним, что цифры примерные. Скорость схватывания геля зависит от ряда условий: температуры окружающей среды, материала резьбы, диаметра, вида герметика.
• Используются для уплотнения только металлических резьбовых соединений. Однако известны случаи, когда мастера уплотняли и пластиковые и металлопластиковые резьбы. Отмечаем, что производитель рекомендует следовать инструкции и придерживаться указанных ограничений.

О надежности и универсальности анаэробных герметиков говорит тот факт, что на открытый рынок они пришли из оборонной и космической промышленности. По сей день эти гели активно используются для герметизации ответственных систем: природного и сжиженного газа, сжатого воздуха, нефти и нефтепродуктов, питьевой воды. Могут применяться и для уплотнения фланцевых соединений.

Очевидно, что разрыв между герметиками разных поколений огромен. Особенно в плане удобства. И все же правы те мастера, что настаивают на применении всех видов уплотнителей для решения разных бытовых проблем.

Мы являемся компанией-производителем уплотнительных материалов для резьбовых соединений. Для выбора необходимого герметика воспользуйтесь нашим каталогом продукции.

Герметизация резьбовых соединений в сантехнике и системах отопления

Надежная герметизация резьбовых соединений в сантехнике и системах отопления является вынужденной необходимостью. Её отсутствие гарантировано приведет к возникновению течи различного масштаба, которая доставит немало неприятностей, и сделает эксплуатацию неэффективной.

Вода, находящаяся под давлением в несколько атмосфер протечет даже сквозь минимальный зазор и доставит такие проблемы, как:

1. Влажную среду, оптимальную для размножения вредных бактерий и грибков.
2. Негативное воздействие на прилегающие конструкции и отделку. Больше всего страдают металлические изделия систем отопления и сантехники.
3. Затопление, которое может оказаться вполне значительным (для отопления ещё и горячим).

Уплотнен и отдельно проверен должен быть каждый из имеющихся трубных стыков. Несмотря на все достижения науки, их так и не научились делать герметичными изначально.

При отсутствии опыта имеет смысл прибегнуть к помощи квалифицированного сантехника. Данная работа требует времени, но при грамотном исполнении о проблемах можно будет забыть на долгие годы.

Факторы влияющие на способ герметизации резьбовых соединений

На практике для герметизации резьбовых соединений применяется немало способов, которые хорошо себя зарекомендовали. Современные уплотнительные материалы для систем отопления и сантехники имеют немало достоинств.

Во-первых, они технологичны и удобны в использовании. Во-вторых, их можно применять сразу же, без предварительной подготовки. В-третьих, при хороших результатах, они не соединяют трубы намертво, как было раньше в случае с масляной краской. В-четвертых, не портится внешний вид трубопровода – все остается внутри. В-пятых, нет существенных ограничений по применению, что важно, принимая во внимание то, что трубная часть, как и фитинги могут быть из разных материалов. В-пятых, все они стоят недорого и их можно применять даже в быту, не задумываясь о расходе.

При выборе конкретной технологии герметизации важно учитывать следующие факторы:

1. Давление в системе водоснабжения, которое может составлять более десяти атмосфер. В этом вопросе, лучше предусмотреть некоторый запас.
2. Наличие негативных воздействий на трубы, таких, как нагрев, химически активные вещества (в том числе и бытовые растворители, которые не любит резина), вибрация.
3. Необходимость в разъединении стыка с последующим соединении вновь. Такое практикуется не часто, но ситуации, в которых подобный подход является оправданным, существуют
4. Ответственность узла сантехники – требования к герметичности.
5. Квалификация исполнителя. Для монтажа предполагается понимание процессов и определенный уровень навыков. Выбирая новый для себя вид герметизации, стоит познакомиться с теорией.
6. Универсальность. Создавая единую сантехническую систему лучше придерживаться чего-то одного.
7. Устойчивость к повышенной температуре. В системах отопления или горячего водоснабжения нагрев весьма велик, и он происходит постоянно на протяжении эксплуатации.

Если есть возможность, то герметизация резьбовых соединений должна быть, как и монтаж, доверена мастеру своего дела. Это позволит не переживать за работоспособность системы и долгий срок её службы. В данном случае эффективность заметна сразу и она однозначно понятна. Прочная стыковка труб не предполагает никакого протекания воды.

Используем герметик для резьбовых соединений

Самым простым способом является использование герметика для резьбовых соединений, который продается в тюбиках различной ёмкости и не требует дополнительной подготовки к применению. Это вещество, которое наносится непосредственно на трубную резьбу или на подмотку (дополнительный волокнистый материал, например, лён).

Он хорошо заполняет все образовавшиеся внутренние полости и после высыхания образовывает барьер для протечек. Основной недостаток – не предполагается последующий разбор. Если все-таки стык необходимо разобрать, то при повтором соединении требуется его зачистка и повторная герметизация. Технически осуществить это несложно, но требуется время и наличия под рукой соответствующих компонентов.

Герметики, которые наносятся прямо на поверхность, так же называются сантехническим клеем, при том, что именно клеящие свойства у него выражены не слишком сильно. Исполнение с подмоткой считается более надежным, так как волокна со временем разбухают и перекрывают зазоры наглухо.

Для выбора метода герметизации необходимо отталкиваться от давления внутри водопроводной системы – если оно невелико, то склеивание силиконовым герметиком будет вполне достаточно.

Смотреть видео: способы герметизации резьбы

Выбор герметика и уплотнителей для резьбовых соединений водопровода

Любые соединения, используемые в системах водоснабжения, подачи газа или отопления, должны быть герметично зафиксированы. Рассчитывая только на резьбу, достигнуть надежного соединения невозможно. Для этого нужны дополнительные материалы. В процессе работы, для резьбовых соединений водопровода, потребуется герметик. Если не использовать сторонних материалов, абсолютная герметизация невозможна и система будет работать некорректно.

Герметик для резьбовых соединений

Герметики и уплотнители

Среди опытных сантехников заслужили уважение анаэробные герметики. Их главной задачей является уплотнение резьбы, чтобы жидкость не могла вырваться наружу, но качественный состав должен выполнять и другие функции:

1. В состав герметика не должны входить компоненты, вызывающие коррозию металла. Он должен защищать его, от разрушающего воздействия воды и различных примесей.
2. Материал должен крепко держаться в месте соединения. Иначе, его выдавит наружу под воздействием давления.
3. Состав должен быть устойчивым к перепадам температуры.
4. Они не должны препятствовать разбору конструкции или ее демонтажу.

Внимание! Выбирая герметик для труднодоступных мест, нужно обратить внимание на форму упаковки. Лучше приобретать конусообразные пачки.

Натуральные уплотнители

Использовать в качестве уплотнителя для резьбы льняную нить – один из самых первых способов герметизации труб. Он был популярен в советском союзе. С течением времени и развитием технологий, натуральный уплотнитель потерял популярность. Связано это с его недостатками:

1. Чтобы пользоваться льняной лентой по правилам, дополнительно нужны сурик и олифа. Благодаря добавлению свинца, металл не подвергается коррозии. Олифа герметизирует натуральные волокна, связывая составляющие. Чтобы найти качественные компоненты, нужно постараться. Иногда, вместо свинца, продают железный сурик, из-за которого ускоряется разрушение металла.
2. Сантехник может быстро уплотнить резьбу, но неопытный человек не сможет качественно провести это действие. Если намотать ленту все-таки получится, любая ошибка будет стоить недолговременной герметизации соединения.
3. Натуральный уплотнитель подвержен разрушению примесями, содержащихся в водопроводной воде.
4. Материал плохо переносит изменение температур.

Единственным плюсом материала, является низкая стоимость. Он распространен и сейчас. Лен можно приобрести в сантехническом магазине или на строительном рынке.

Поскольку качественные компоненты сложно найти, в последнее время начал получать популярность лен со специальными герметиками. Если им обильно пропитать натуральный компонент, увеличится срок эксплуатации соединения.

Фум лента для герметизации

Это силиконовая лента, которая используется для герметизации труб. Приобрести ее можно в рулонах похожих на изоленту, за исключением белого цвета. Ширина таких рулонов варьируется в пределах 1-1,6 см.

Фум лента подразделяется на три вида:

1. Первый вид применяется в системах для перемещения агрессивных веществ (кислоты, щелочей, газов).
2. Второй предназначен для систем, в которых циркулирует кислород. Он вызывает сильное окисление и требует особых характеристик от уплотнительной ленты.
3. Третий подходит для работы с агрессивными веществами и обычных бытовых нужд.

В отличие от льна, намотать ленту на резьбу сможет любой человек. Процесс уплотнения простой:

1. Необходимо зачистить место соединения от мусора. Чтобы убрать застаревшие частицы, можно воспользоваться металлической щеткой.
2. Перед намоткой, место на которое будет наноситься лента, обезжиривают. Для этого используется бензин или растворитель.
3. Ленту нужно наматывать по часовой стрелке. Количество мотков зависит от диаметра накручиваемой части трубы.

Если соединение течет, необходимо разобрать его и добавить несколько мотков.

Паста для герметизации

Для уплотнения систем водоснабжения, используются пасты. Они разделяются на три вида:

1. Незатвердевающие – выглядит как густая паста, состоящая из смол и полимеров. Благодаря своей густоте, при нанесении на резьбу и закручивании другого элемента, происходит герметизация. Они переносят изменения температур и вибрации от сильного потока воды. Однако, такие составы не подходят для систем с высоким давлением. Незатвердевающую пасту выдавит из соединения.
2. Затвердевающие – в основу этих паст входит растворитель. Благодаря своим свойствам, они надежно герметизируют резьбу и скрепляют конструкцию. Перед запуском системы, необходимо выждать несколько часов, чтобы высохла паста. Если работы проходят при низкой температуре, процесс сушки увеличивается на несколько часов. Затвердевающие пасты являются идеальным вариантом для герметизации систем, работающих с высоким давлением. Недостатком таких герметиков, является – усадка после высыхания. После высыхания затвердевающей пасты, демонтаж соединения будет затруднительным. После разъединения, необходимо счистить старый состав и нанести новый слой.
3. Анаэробные – это новый вид герметиков на основе акриловых полимеров, получивший распространение среди сантехников. При соприкосновении с металлом, активные вещества запускают процесс полимеризации. В итоге, образуется полимер со сшитой структурой. Акриловые герметики выдерживают критические температуры (от мину 90 до плюс 200 градусов). Они не подвергаются разрушению от химических веществ и примесей, содержащихся в проточной воде.

Резиновые уплотнительные кольца

Чтобы герметизировать резьбовые соединения, можно использовать резиновые уплотнительные кольца. Они широко известны по применению в различном оборудовании. Их используют в гидравлических, пневматических, топливных и водяных системах.

В зависимости от того где они применяются, может меняться размер и материал из которого они изготовлены. Их используют в машиностроении и станкостроении. Они выдерживают резкие перепады температур, высокое давление и воздействие агрессивных компонентов.

Холодная сварка

Эффективных способ герметизации для металлических соединений, это использование технологии холодной сварки. Это способ тр киспользуется при заделывании протечек в трубопроводах.

1. Широкий ассортимент. На рынках и в строительных магазинах можно приобрести холодную сварку с различными характеристиками и сферами применения.
2. Доступная цена. Это вещество не отличается высокой ценой.
3. Ремонтировать какие-либо предметы с помощью холодной сварки можно не проводя демонтаж.
4. Компоненты входящие в ее состав, защищают место соединения от коррозии.
5. Использовать холодную сварку в своих целях может даже не опытный человек. Она не требует дополнительных навыков для скрепления чего-либо. Чтобы правильно нанести вещество, не потребуется много времени.
6. В сравнении с классической сваркой, холодная не подвергает металл термическому воздействию. Благодаря этому, его прочность остается на прежнем уровне.

Хотя у этого способа герметизировать резьбовые соединения много преимуществ, существуют и недостатки:

• значительно уступает классической сварке в скреплении элементов;
• холодная сварка боится резких перепадов температур и работы с агрессивными веществами.

Силиконовые составы

Силикон используют для восстановления соединений водопроводных труб и систем отопления. Герметик на основе каучукового силикона, отлично переносит высокие температуры. При работе с металлом, лучше использовать нейтральные силиконы. Это связано с тем, что другие представители этих уплотнителей, при высыхании образуют уксусную кислоты и вступают в реакцию с металлом. Специалисты в области сантехники рекомендуют восстанавливать отопительные системы с помощью силикона и армирующей сетки.

1. Перед началом нанесения герметика и сетки, поверхность нужно очистить обезжирить и просушить. После подготовки, наносится слой состава из силикона.
2. Сверху накручивается несколько витков серпянки. На нее намазывается еще один слой.
3. Так продолжается до тех пор, пока число слоев не достигнет 5. Верхним слоем должен идти силикон.

Работают с такими составами только при плюсовой температуре.

Что влияет на выбор герметика

На выбор и применение герметика влияет несколько факторов:

1. Материала, с которым предстоит работать (пластик, металл, метало-пласт).
2. Размещения подключений. Если они располагаются на улице, нужно использовать составы выдерживающие перепады температур.
3. Опыта. Некоторые уплотнители требуют опыта при нанесении, а некоторые нет.

Для закручивания соединительного элемента, понадобятся дополнительные инструменты. С правильно подобранным герметиком, можно не волноваться за появление протечек. Если же была допущена ошибка, лучше переделать уплотнение, чем мучиться в дальнейшем.

Лён, фум-лента или клей-герметик: выбираем идеальный уплотнитель резьбовых соединений

В каждой городской квартире и на каждом дачном участке проложены многие метры водопроводных труб. Эти трубы состоят из многих секций и разветвлений, по дороге установлены краны, муфты и водосчётчики. Все эти устройства соединяются в единое целое с помощью резьбовых соединений. И соединения не должны протекать. Для защиты от протечек имеются в продаже различные средства. Приходится решать задачу. Лён, фум-лента или клей-герметик: выбираем идеальный уплотнитель резьбовых соединений.

Варианты герметизации

На самом деле вариантов герметизации гораздо больше. Имеются различные пасты для уплотнения резьбовых соединений, очень эффективным средством является сантехническая нить.

Фум-лента

Фум-лента привлекает простотой и чистотой применения. Продаётся она в небольших катушках. Свободный конец ленты нужно приложить к дальнему концу внешней резьбы, придерживая его пальцем, протянуть ленту наискосок вверх и налево к первому витку резьбы, затем начать внатяг наматывать по резьбе. Каждый последующий виток перекрывает половину предыдущего. В итоге получится двухслойная намотка.

Не все сантехники признают надёжность этого уплотнителя, поэтому применяют его только на даче. Там, даже если соединение будет немножко протекать, больших неприятностей не произойдёт. Для газа и для воды применяются разные виды фум-ленты – газовая чуть потолще.

Лён и паста для уплотнения резьбовых соединений Unipak 360 г

Самым старым и самым трудным способом герметизации считается применение сантехнического льна и сантехнической пасты.

Уплотнение льном требует умения и терпения. Надо на глаз взять ровно нужное для данного соединения количество льна, сделать из него ленточку-косичку и аккуратно намотать на резьбу по часовой стрелке, начиная со второго витка. Если льна меньше, чем нужно, то соединение потечёт. Если больше нормы, то лён при намокании разбухнет и может разорвать сантехническую деталь. Брендовая резьба выполняется с зубчиками, которые удерживают лён от прокручивания. Если насечки нет, её надо сделать самому.

ФОТО: masterprof.net Лён для сантехнических работ

Дания производит пасту на основе парафинового масла и минеральных добавок для герметизации резьбовых соединения водопроводов, воздухопроводов и паропроводов. Паста наносится поверх намотанного на резьбу льна. Паста очень плохо отмывается, поэтому рекомендуется обмотать льном все необходимые соединения, затем одноразово все их промазать пастой. Эти соединения очень прочные. Если они сделаны давно, то для и разборки придётся приложить большое усилие.

ФОТО: st-land.ru Паста для герметизации резьбовых соединений

Клей-герметик

Анаэробный сантехнический клей пригоден для труб с питьевой водой. Этот герметик полимеризуется прямо на металлической резьбе в отсутствие воздуха. На пластиковых трубах его применяют только со специальным активатором. Герметик имеет разные степени фиксации. Со средней фиксацией (Medium) − позволяет разобрать соединение, с сильной (Strong) − делает его неразборным. В случаях с краткосрочными соединениями его не следует применять. Перед его использованием детали следует тщательно очистить и обезжирить.

Клей нужно наносить на детали непосредственно перед их свинчиванием и размазать по всей резьбе. Состав застывает через 30 минут, а полная прочность появляется через 2 часа. Очень хорош при соединении пластиковых и металлических труб. Рекомендуется не применять для стальных деталей. Заворачивать свеженамазанные детали легко руками без ключей, а вот раскрутить после фиксации можно только большими ключами с особым усилием или с предварительным нагревом до +170 ° С. После разборки трудно очищать резьбу. Поэтому применять его следует только в удобных для доступа местах.

На герметике собирают долговечные заводские соединения, конечно, соблюдая все правила очистки.

ФОТО: a.d-cd.net Нанесение герметика на деталь

Сантехническая нить

Самым удобным способом сборки герметичных соединений на трубопроводах является применение сантехнической нити Tangit Uni-Lock. Пропитанная защитным составом нить толще, чем фум-лента. Присыхает к металлу не сразу, так что остаётся возможность в небольших пределах регулировать соединение. Для работы с нитью не нужно никаких специальных приспособлений, даже нож для её отрезания закреплён на коробке. Закручивается соединение ключом со средним усилием. На коробке приклеена инструкция с указанием количества витков для труб разных диаметров. На полудюймовую трубу нужно намотать два витка нити. Специалисты считают, что сантехническая нить недолговечна, так что для капитальных соединений её применение проблематично. Но после разборки резьба на деталях легко очищается.

К минусам нити можно отнести её высокую цену. Но более дешёвые варианты опасны своим плохим качеством. Лучше покупать неудобный лён с пастой, чем некачественную нить.

ФОТО: a.d-cd.net Сантехническая нить Tangit Uni-Lock

В соответствии с инструкцией, нить следует наматывать не точно по резьбе, а немного наискосок.

ФОТО: a.d-cd.net Намотка нити на резьбовую часть детали

Заключение

Чтобы сделать хорошее герметичное соединение секций водопроводных труб и сантехнических деталей нужно правильно выбрать вид герметика. А затем по всем правилам нанести его на соединяемые детали. Тогда соединение действительно будет герметичным, не потечёт. На даче протечки не очень страшны, а в городской квартире могут привести к большим неприятностям. Поэтому к герметизации соединений надо относиться с максимальной серьёзностью.

Обзор оборудования для уплотнения бетонной смеси

В процессе укладки бетонной смеси необходимо не только соблюдать правильную пропорцию песка цемента и воды, но и следить, чтобы в цементной массе не появилось пустот. Если после заливки раствора в нем будут образовываться воздушные карманы, это приведет к снижению плотности состава. В свою очередь, это станет причиной трещинообразования и разрушения всей конструкции. Чтобы такого не происходило, необходимо использовать уплотнитель бетона.

Как правило, уплотнение выполняется при помощи специализированного оборудования или же благодаря несложным манипуляциям.

Способы уплотнения бетона

Укладка и уплотнение бетонной смеси может быть выполнена несколькими способами:

Прессование

Этот способ считается одним из самых эффективных, однако строители редко прибегают к нему ввиду дороговизны оборудования. Дело в том, что прессы, используемые для уплотнения, должны обладать давлением не менее 10 МПа. Оборудование такой мощности используется в судостроении, поэтому несложно предположить, во сколько оно обойдется.

Центрифугирование

В этом случае уплотнение бетонной смеси происходит в центрифуге. В процессе ее вращения, раствор с силой прижимается к стенкам оборудования, а вода (более 30%) и лишний воздух эффективно «выдавливаются» из состава.

Полезно! Если вы применяете технологию центрифугирования, то расход цемента необходимо значительно увеличить.

Вакуумирование

Уплотнение массы происходит за счет разрежения воздуха. Под сильнейшим давлением из уложенного раствора удаляются все излишки, а плотность состава значительно увеличивается. Однако, такое оборудование может себе позволить далеко не каждый.

Вручную

Этот метод уплотнения бетона подойдет для обработки небольшого количества смеси для строительства собственного загородного дома, бытовки или бани. При ручной обработке бетонной массы абсолютно все делается своими руками. Сначала готовится раствор, который замешивается не в бетономешалке, а в обычном корыте. После этого с помощью ручной трамбовки, штыковки и прочих приспособлений залитый в опалубку бетонный раствор «прокалывается» по всей площади с шагом в 5-10 см. Благодаря этому из массы удаляется весь излишек воздуха и влаги.

Также сюда можно отнести ручную трамбовку, которая подразумевает использование самодельных или готовых, простых механических устройств для уплотнения тяжелого бетонного раствора.

Это наиболее простые и дешевые способы самостоятельного уплотнения бетона.

Если вручную работать нет возможности или площадь объекта слишком большая, стоит рассмотреть другие способы уплотнения бетонной смеси. Самым простым и недорогим из них является механический метод уплотнения, который подразумевает использование оборудования вибрационного типа.

Механическое уплотнение

При больших объемах бетонной смеси, рекомендуется использовать специализированные приборы.

Поверхностный вибратор

Уплотнение бетонной смеси вибраторами поверхностного типа, чаще всего применяется для больших площадей и небольшого слоя строительной смеси. Благодаря этому оборудованию выполняется уплотнение:

• плитных оснований;
• полов;
• подпорных стен;
• плотин;
• дорожных полотен.

Устройство этого типа состоит и плиты, которая соединяется с вибромеханизмом. Поверхностное оборудование создает вибрации, которые проходят на 20-30 см вглубь раствора. Этого более чем достаточно для того, чтобы обработать поверхность небольшой толщины.

Если же высота бетонного основания намного больше, то виброплиту рекомендуется использовать после обработки внутренним вибратором.

Внутренний вибратор

Глубинный вибратор позволяет уплотнить бетонную смесь более эффективным способом, благодаря тому, что в этом случае энергия вибрации передается непосредственно в бетонный состав.

Такие виброуплотнители для бетона отличаются простотой управления, они без проблем используются в труднодоступных областях.

Для того чтобы применить это устройство:

• Установите его в вертикальное положение.
• Переставляйте вибратор на другую часть поверхности с шагом 45-75 см.
• Погружайте устройство со скоростью не более 2-3 см/с.

Важно! Глубинный вибратор нельзя использовать для распределения раствора по опалубке, иначе произойдет расслоение бетона.

Еще одно преимущество внутреннего вибратора – его можно применять не только для уплотнения, но и при выравнивании поверхности.

Вибраторы для опалубки

Иногда уплотнение бетона вибрированием выполняется при помощи оборудования, которое жестко фиксируется прямо на опалубке. Благодаря колебаниям исходящим от вибратора, смесь довольно быстро и качественно уплотняется.

Опалубочные вибраторы чаще всего применяются при бетонировании сложных или нестандартных конструкций.

Важно! Если вы планируете использовать вибратор этого типа, необходимо создать очень жесткую и надежную опалубку, устойчивую к вибрационным нагрузкам.

Стоит обратить внимание на одну особенность использования такого оборудования – в процессе уплотнения в верхнем слое раствора образуются воздушные пузырьки. Для того, чтобы избавиться от них, необходимо доработать верхний слой поверхности вручную или с помощью глубинного вибратора.

Полезно! Все вибраторы бывают пневматическими или с электроприводом. Первый тип считается более простым в управлении и безопасным. Однако пневмооборудование может не выдержать низких температур зимой.

Чтобы подобрать наиболее качественное и недорогое оборудование для виброуплотнения бетона, стоит обратить внимание на марку и производителя устройства.

Обзор виброуплотнителей

Строители чаще всего отдают предпочтение следующим моделям:

Sturm CV7120

Этот вибратор отличается долговечностью и высокой надежностью. Хоть портативная установка и производится в Китае, она поступает в продажу под брендом немецкой компании, которая хорошо зарекомендовала себя на нашем рынке.

Глубинный вибратор Sturm CV7120 оснащен гибким валом, поэтому его удобно использовать при уплотнении бетона для ЖБ стен, подвалов и колонн.

Мощность агрегата 2000 Вт, частота вибраций 18 000 виб/мин. При этом весит оборудование чуть больше 5 кг.

Совет! Если ваш выбор пал именно на эту модель, то лучше сразу купить запасной вал с булавой, так как найти их у других поставщиков будет сложно.

Стоимость Sturm CV7120 составляет от 14 000 рублей.

Hervisa Runner Plus 52

Еще один компактный уплотнитель для бетона относится к категории профессионального глубинного оборудования. Производятся эти агрегаты испанским производителем с одноименным названием, который занимается изготовлением вибрационного оборудования уже более 30 лет.

Главный плюс Hervisa – это наличие преобразователя напряжения и надежная защита от скачков напряжения и перегрева. При этом вибратор весом порядка 17 кг способен обработать до 40 м 3 всего за 1 час. Кроме этого агрегат оборудован надежным приводом и гибким валом.

Мощность оборудования составляет 1500 Вт при частоте вибраций 12 000 виб/мин. Стоит агрегат порядка 109 000 рублей.

Красный Маяк ИВ-98Е

Тем, кто предпочитает оборудование от российских производителей, стоит приобрести площадочную модель Красный Маяк ИВ-98Е. Данный агрегат можно закрепить как на опалубке, так и на плите, чтобы получить поверхностный вибратор.

Весит Красный Маяк 22,5 кг, однако при этом он отличается компактными размерами. Двигатель, вал и дебалансы агрегата защищены прочным металлическим корпусом.

Красный Маяк можно использовать не только для уплотнения растворов, но и для изготовления вибростолов и прочего оборудования.

Вибратор отличается довольно маленькой мощностью 900 Вт при частоте вибраций 3000 виб/мин. Стоит агрегат порядка 10 500 рублей.

Также положительными отзывами могут похвастаться такие модели, как Wacker Neuson AR 36/3/230 стоимостью около 20 000 рублей, Калибр ВЭР 1500 (от 3000 рублей), Makita BVR450Z (13 500 рублей) и Grost VGB 4000 W (от 17 000 рублей).

Перед началом использования оборудования необходимо учесть разницу объема смеси до уплотнения и после.

Коэффициент уплотнения

Прежде чем начать использовать вибрационное оборудование, необходимо учесть очень важный параметр – коэффициент уплотнения бетонной смеси. Дело в том, что после удаления воздуха и излишков влаги из бетонного раствора, его толщина уменьшается.

Готовые смеси, производящиеся на заводах, обладают КУ 1,02, то есть объем бетонной массы уменьшается на 2%. Эти требования полностью отвечают СНиП.

Если говорить об уплотнении асфальтобетона, то его коэффициент будет чуть выше. Стоит учитывать, что все зависит от консистенции смеси, ее зернистости и самого строительного объекта. Как правило, повышенный КУ бывает при асфальтировании:

• тротураных дорожек;
• отмосток для зданий;
• автострад.

Также в СНиП существует понятие усредненного КУ, который составляет 1,05 (порядка 5%). Исходя из этих данных, будет не сложно рассчитать объем бетона, который вам понадобится для работы.

Использование уплотнительного оборудования позволит улучшить характеристики бетонной смеси. Если у вас нет возможности приобрести виброустановку, воспользуйтесь ручным способом уплотнения.

Способы уплотнения бетонного раствора

Чтобы конструкция из бетона была прочной и долговечной, применяют различные способы уплотнения смеси во время заливки. Эта процедура позволяет удалить мелкие пузырьки воздуха, полости и излишки влаги. Метод подбирают в соответствии с толщиной заливки, составом раствора, особенностями эксплуатации готовой системы и соразмерно объему смеси. Роль играет и место: на производстве и частной строительной площадке использовать одни и те же инструменты невозможно.

Суть и назначение уплотнения

Даже самая высокая марка цемента для приготовления бетона без качественного уплотнения не даст расчетной прочности. Поэтому процессу прессующего воздействия стоит уделить внимание и выбрать подходящий метод.

Во время приготовления раствора в массу попадают многочисленные пузырьки воздуха. А при заливке в армированный каркас возможно образование целых полостей. Это снижает плотность изделия, делает его подверженным повреждениям и растрескиванию. После демонтажа опалубки по краю будут видны пустоты, хаотичные по форме и расположению.

Чтобы улучшить качество конструкций, из них убирают пузырьки, распределяют смесь равномерно до полного заполнения армирующего каркаса и плотного прилегания к опалубке, а также удаляют воду, не связанную с компонентами. Во время уплотнения можно наблюдать, как состав оседает, появляются мелкие пузыри и образуется цементное молоко. Если присутствует крупнофракционный наполнитель, он опускается вниз.

По внешнему виду после уплотнения определяют, достаточно ли было добавлено щебня или гравия. Если сверху образовался слой, по толщине в два раза превышающий фракцию наполнителя, то состав замешан неверно, и часть цемента с песком необходимо снять. На поверхности смеси, приготовленной по всем правилам, должны быть местами видны выступающие на несколько миллиметров края щебня или гравия.

Обзор методов уплотнения

Выбор напрямую зависит от текучести раствора. Этот параметр определяется при помощи специального прибора – конуса Абрамса.

• Для жестких смесей применяют энергичное и силовое прессование. Это интенсивная вибрация с пригрузом, прокат, трамбование.
• Текучие хорошо уплотняются вибратором. Прессование и трамбование к ним неприменимы, так как приводят к разбрызгиванию.
• Литые растекаются под собственным весом. Для них достаточно кратковременного виброуплотнения.

Практикуются и более специфические методы: центрифугирование и вакуумирование. А также ручные, например, штыкование, когда инструменты недоступны или нужно обработать небольшой объем. Способы нередко комбинируют для достижения оптимальных характеристик.

1. Самый простой вариант – штыкование.

Заключается в проталкивании наполнителя сквозь арматурные прутья и высвобождении воздуха при помощи тяжелого металлического штыка с закругленным концом. Стержнем прокалывают бетон и раскачивают из стороны в сторону, затем медленно вынимают. Таким образом нужно обработать каждые 10 см2. Схема движения: от краев к середине. Подходит для жестких и пластичных составов.

2. Трамбование – экономичный и быстрый.

Это поверхностное воздействие на жесткий нетекучий раствор. Его основная задача – уплотнить механически, удалить крупные полости и обеспечить более плотное прилегание к краю опалубки. Выполняется при помощи небольшой металлической площадки на черенке частыми и несильными ударами по всей плоскости. Метод не обеспечивает удаления влаги и мелких пузырьков воздуха. Применим только для заливки систем, не несущих большой нагрузки.

3. Универсальный способ – виброуплотнение.

Вибраторы различной конструкции используются для любых видов. Технология заключается в передаче частицам колебательных движений, в результате которых связь между компонентами ослабевает и состав становится более текучим. Под действием частых толчков частицы занимают компактное положение и уплотняются. Воздух и свободная влага при этом высвобождаются на поверхность.

Для виброуплотнения применяют различные переносные инструменты и стационарные установки:

• Поверхностные вибраторы – виброрейки, вибробрусы. Для тонких изделий (не более 20 см): плит перекрытий, пола. Виброплощадки (вибростолы) используются на производстве.
• Глубинные – устройства с вибробулавой или виброштыком. Для уплотнения массивных конструкций путем погружения в раствор.
• Наружные – приборы, которые крепятся к опалубке снаружи.

Для разного состава по текучести свое время для уплотнения при помощи вибратора, превышать которое не рекомендуется по экономическим соображениям, так как смесь в определенный момент перестает менять свои свойства и дальнейшее воздействие – пустая трата электроэнергии. Длительное вибрирование способно привести к расслаиванию, более тяжелые и крупные частицы группируются на дне, и это сказывается на прочности готового изделия.

Определить, что воздействие достаточное, можно по признакам:

• смесь прекратила оседать;
• не появляются пузырьки воздуха;
• отделилось цементное молоко.

Вибраторы различаются по частоте колебаний и амплитуде. По виду энергии оборудование бывает пневматическим и электромеханическим.

4. Прессование – дорогая, но эффективная технология.

Позволяет сократить расход цемента. Технология применяется редко из-за высокой стоимости. Наибольшее распространение получила в судостроении. Способ заключается в давлении на раствор силой свыше 10 Мпа. Он позволяет вытеснить воздух и влагу. Одна из разновидностей – прокат катком, он более выгоден экономически, но сфера использования ограничена из-за высокой вероятности разрыва или смещения поверхности.

Заключается в извлечении излишней влаги. Для этого метода применяют специальные установки – вакуум-щиты с насосами. Их располагают поверх смеси, покрытой фильтрующей тканью. Устройство забирает влагу, при этом частицы занимают более плотное положение путем заполнения образовавшихся пустот, в которых ранее была вода.

Этот способ позволяет уплотнить бетон толщиной до 30 см. Сразу после обработки допустимо снять опалубку. Конструкции быстрее набирают прочность, более устойчивы к низким температурам и меньше подвержены усадочной деформации, чем при использовании вибраторов.

Идеально подходит для изготовления столбов, труб, опор линий электропередач. За счет центробежной силы частицы равномерно распределяются у стенок формы и плотно соединяются друг с другом. Из раствора сразу удаляется до 30 % влаги. В результате получаются очень прочные и долговечные изделия. Для производства этим методом необходим особый состав. В нем должно быть увеличенное содержание цемента, иначе велик риск расслоения.

Бетонные работы, выполненные с уплотнением, всегда будут более качественными, чем без. Благодаря этому методу воздействия, смеси для различных конструкций приобретают улучшенные эксплуатационные свойства: высокую плотность, низкую подверженность растрескиванию и отличную стойкость к перепадам температуры.

Уплотнение бетона

Технология возведения конструкций из бетона подразумевает приготовление бетонной смеси и ее уплотнение. Есть случаи, когда при замешивании раствора внутри появляются полости, которые могут нарушить структуру, снизить ее плотность. Из-за этого в изделии появляются трещины, что в конечном итоге способно привести к разрушению бетонных конструкций. В процессе уплотнения специалисты удаляют из раствора воздух, лишнюю жидкость, за счет чего он становится более плотным. Таким образом, изделие получается более прочным и долговечным.

Для чего применяется?

Уплотнение бетона считается самым ответственным этапом укладки цементных смесей. От того, насколько тщательно будет выполнено это действие, будут зависеть коэффициент бетона и основные характеристики изделия. В ходе процедуры специалисты обрабатывают бетонную поверхность вручную или при помощи механических устройств, удаляя полости. Это позволяет добиться однородности бетонного раствора, увеличить сцепление состава с другими элементами конструкции.

Способы

Строители используют следующие виды устройств при уплотнении смеси:

• поверхностные (для верхнего слоя цемента);
• глубинные (крупные бетонные конструкции);
• наружные (устанавливаются перед уплотнением с краю деревянной опалубки или емкости с цементным раствором);
• виброплощадки (применяются на специализированных предприятиях).

Существует разные способы уплотнить цементный раствор:

1. Вручную. Практикуется в основном при частных строительных работах, так как этот метод помогает сэкономить средства на приобретение оборудования. К уплотнению вручную прибегают в тех случаях, когда необходимо обработать смесь в небольшом количестве. Как правило, в таких случаях раствор также изготавливают своими руками. Бетонная поверхность обрабатывается ломом, трамбовкой, лопатой и пр.
2. Штыкование фундамента после заливки бетона.

Штыкование. Для выполнения этой процедуры используется стержень из металла (к примеру, армированный прут) весом до четырех килограммов. При этом желательно, чтобы кончик стержня был закругленным. Он применяется для того, чтобы «проткнуть» бетон. Специалисты рекомендуют проштыковывать всю поверхность емкости со смесью. Этот способ позволяет уплотнить щебень, вытеснить воздух и лишнюю жидкость.

Ручная трамбовка. Такой метод принято применять для утрамбовки тяжелых бетонных растворов. Для неармированных конструкций строители используют ручные либо механические трамбовки. Трамбование следует выполнять тщательно и послойно. Вместе с тем толщина уплотненного слоя должна составлять не более пятнадцати сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Другие способы

К другим методам уплотнения относятся:

1. Механический. К этому способу строители прибегают при обработке значительных объемов цемента. Процесс выполняется с помощью специальных приборов, к которым относятся поверхностные и внутренние виброустройства. Также специалисты пользуются механизмами, которые крепятся на деревянную опалубку или емкость со смесью. В частности, поверхностные виброрейки позволяют уплотниться только верхнему бетонному слою. Поэтому строители применяют его для изделий из тонкого слоя бетона: оснований для плитки, полов, дорог и др. Внутренняя виброрейка, в свою очередь, считается самой эффективной в сравнении с другими механизмами. Помимо этого, такие устройства просты в эксплуатации, ими пользуются для обработки бетона в труднодоступных участках. Вибраторы, которые устанавливаются на деревянной опалубке либо форме, надежно крепятся, уплотняя смесь за счет колебаний опалубки, передаваемых цементному раствору. Устройства для опалубок незаменимы для бетонирования изделий необычной формы.
2. Виброуплотнение. Производится при помощи переносных и стационарных устройств. Применение переносных механизмов для сборных конструкций из железобетона ограничено. Ими пользуются при создании больших и тяжелых изделий. Виброплощадки необходимы в производстве железобетона на заводах, работающих по специальным схемам. Современный рынок предлагает большой выбор виброплощадок, среди которых электромагнитные, пневматические, комбинированные и др.
3. Прессование. Специалисты реже прибегают к данному методу уплотнения смеси, хотя он считается эффективным, поскольку позволяет повысить прочность раствора при небольших расходах цемента. Этот способ не получил широкого распространения из-за своей дороговизны. Давление, необходимое для прессования бетона, должно составлять от 10 Мпа. Прессы, которые обладают подобной мощностью, используются в судостроительной сфере для создания новых кораблей. Однако следует отметить, что стоимость таких устройств для прессования не позволяет ими пользоваться для проведения частных строительных работ. Во время приготовления цементных растворов прессование необходимо применять только в качестве дополнительной нагрузки при виброуплотнении. Необходимая степень давления может составлять не выше 1 кПа. На современном рынке представлены плоские и профильные штампы. В частности, профильные штампы нужны для придания нужной фактуры тому или иному изделию. Так изготавливаются бетонные панели, пролеты лестниц и другие элементы и конструкции из этого материала. Такой вид прессования называют штампованием. Еще одним видом прессования считается прокат. При этом давление на цементный раствор осуществляется за счет катка. Это позволяет сократить расход электроэнергии из-за снижения давления во время прессования. Но способ имеет один недостаток, связанный со свойствами раствора. В некоторых случаях может произойти смещение или разрыв материала валиком.
4. Бетонные полы, устраиваемые методом вакуумирования.

Центрифугирование. При вращении состав уплотняется за счет прилегания к стенкам формы. После центрифугирования увеличивается плотность ингредиентов, входящих в цементный раствор. Помимо этого, из него выводится примерно 30 процентов воды. Это помогает повысить прочность бетона. Метод позволяет сделать долговечные изделия. Для центрифугирования потребуется больше цемента, чем для других видов уплотнения. Бетонный раствор будет обладать нужной вязкостью. Иначе под воздействием центрифуги состав расслоится. Технология помогает делать опоры ЛЭП, стойки и трубы.

Вакуумирование. Метод позволяет разрежать воздух, благодаря чему все лишнее удаляется из смеси под сильным давлением. Соответственно, и плотность смеси повышается.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации

Чтобы цементный состав был равномерно уплотнен, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Во время установки деревянной опалубки следует обратить внимание на надежную фиксацию деталей. На элементах конструкции не должно быть щелей (раствор бетона может выдавливаться через трещины). Необходимо, что опалубка быта отшлифованной и гладкой, в противном случае она будет оставлять вмятины на изделии. К тому же впоследствии в теле конструкции могут образоваться пустоты.
2. Детали деревянной или фанерной опалубки, в том числе клинья, должны надежно фиксироваться, чтобы не произошло смещение досок.
3. При виброуплотнении состава следует периодически менять положение виброрейки, иначе раствор будет неоднородным, образуются полости.
4. Специалисты советуют не тратить много времени на работы, поскольку это способно вызвать расслоение, которое появляется по причине того, что крупный щебень сбивается внизу, а наверху скапливается только раствор цемента.

Дефекты бетонных и железобетонных конструкций из-за недостаточного уплотнения бетонной смеси.

Поскольку использование поверхностных вибрирующих устройств не позволяет визуально определить степень плотности, при выполнении строительных работ часто применяют дополнительное средство, которое поможет гарантировать прочность состава. Для этого строители добавляют к имеющемуся составу раствор с высокой пластичностью. По этой причине возрастает риск расслаивания изделия. Чтобы избежать такого недостатка, советуют увеличить количество цемента.

Коэффициент уплотнения

Оценить качество бетонного состава можно при помощи одного важного критерия. Речь идет о коэффициенте уплотнения. Коэффициент определяется следующим образом: высчитывается соотношение удельной массы готовой смеси к значению, которое было получено при отсутствии пузырей воздуха внутри. Так, допустимым значением коэффициента считается 1. Достичь показателя можно разными способами уплотнения бетона, выбор методов будет зависеть непосредственно от состава, назначения и фракций. Автоматизированные виброрейки значительно увеличивают качество раствора.

От чего зависит коэффициент?

Этот показатель определяется зернистостью состава, а также объектом, который будет бетонироваться, будь то отмостки, трассы, дорожки.

Выводы

Опытные строители утверждают, что от плотности бетонного раствора будет зависеть устойчивость и долговечность конструкции. Это необходимо учитывать, если вы хотите, чтобы изделие прослужило вам не один год. Вовремя принятые меры помогут дополнительно повысить защиту конструкции от повреждений, сэкономить средства на реставрационных работах. Универсальные вибрационные устройства позволят получить высококачественный бетон. Перед выполнением строительных работ нужно заблаговременно проконсультироваться со специалистами и подобрать необходимое оборудование. Эргономичные виброустройства позволяют строителям уплотнять цемент в самых разных условиях.

Для выполнения небольшого объема строительных работ профессионалы рекомендуют пользоваться портативным вибратором, весом до пяти килограммов. Для более масштабных работ строители применяют большие инструменты, позволяющие эффективно уплотнять бетон на производстве при большом фронте бетонных работ.