Браширование древесины: 3 последовательных этапа обработки

Мебель и предметы из старой древесины могут быть удивительно привлекательными. Но, чтобы материал состарился естественным образом, должно пройти много лет. Можно значительно ускорить этот процесс, если применить технологию искусственного состаривания – браширование древесины. Рассмотрим, как происходит состаривание дерева, какие виды древесины подходят для этого, какие используются инструменты.

Что такое браширование древесины

Браширование – это технология по состариванию дерева искусственным путем. С помощью специальных инструментов создается рельефная поверхность, на которой становятся хорошо заметны годичные кольца. Это создает требуемый эффект, древесина становится похожа на старую, прослужившую много лет.

Любой, кто поинтересуется тем, браширование древесины, что это, узнает, что термин происходит от слова brush, что по-английски означает «щетка». Именно это инструмент используют для удаления с поверхности древесины мягких волокон. Они формируются у живого дерева весной, когда начинается его активный рост.

Волокна рыхлые по структуре, из-за чего сильнее подвержены истиранию, чем твердые кольца, которые образуются летом и осенью. Естественное старение древесины так и происходит, но идет оно очень медленно, в течение многих лет. Задача браширования – намного ускорить процесс, удалив мягкие волокна металлической щеткой.

Какая древесина годится для браширования

Для браширования нужно выбирать древесину из деревьев мягких и средней твердости пород и со структурой, делающей годичные кольца хорошо заметной. Состаренное дерево хорошо получается из хвойных: ели, лиственницы, сосны, кедра и пихты, а также липы, осины, ивы, каштана и ольхи.

На досках из дуба, ореха, березы, рябины, ясеня также можно получить нужный эффект, но он будет выражен слабее. Сложнее или совсем невозможно состарить древесину из акации, клена, тиса, бука, тика, груши. Технология браширования неэффективна для деревьев тропического происхождения. У них практически нет годичных колец из-за особенностей климата.

Кроме досок, можно аккуратно брашировать фанерованные плиты и вагонку. Небольшая глубина погружения щетки позволяет не разрушить поверхность, а придать выразительность рисунку.

Инструменты для браширования

Способов, позволяющих состарить дерево, несколько. Искусственно состарить древесину можно с помощью:

Ручного инструмента. Это самый простой, но и самый трудоемкий способ, его минус еще и в том, что процесс занимает много времени. Для выполнения браширования используется щетка с жесткой щетиной из металла. При ручном способе заглубление получается небольшим, что нужно учитывать, выбирая древесину для обработки. Этот способ хорошо подходит для изготовления единичных деталей незначительного размера.
Электромеханического инструмента. Этот способ самый распространенный, доступный и производительный. Он универсальный, так как его можно применять не только на производстве, но и в домашних условиях. Браширование проводят с помощью специальных машинок или с помощью дрели или болгарки с надетыми на них насадками в виде щеток.
Станков. На станках брашируют древесину только в производственных условиях. Они предназначены для массового изготовления деталей. Станок обеспечивает полный цикл обработки, используются поочередно 3 щетки: металлическая, удаляющая волокна, шлифовальная и полировочная.

На выбор того или иного влияют особенности заготовок и объем работ.

Как происходит браширование

Процесс браширования дерева состоит из 3 последовательных этапов. На каждом из них применяют щетки из различных материалов. Обработка всегда идет вдоль волокон.

Последовательность выполнения браширования:

Обрабатывание поверхности древесины щеткой с металлической (стальной или латунной) щетиной. Она эффективно срезает и удаляет мягкие волокна, в результате чего на поверхности образуется фактурный рельеф.
Шлифование древесины щеткой с нейлоновыми щетинками, покрытыми абразивом. Обработка позволяет удалить поврежденные волокна, сгладить острые концы и вычистить ворс в углублениях.
Полировка мягкой щеткой со щетиной из сезаля. Этот этап завершает браширование древесины, придает изделию окончательный вид.

Скорость удаления волокон, глубина рельефа и производительность обработки зависят от жесткости щетины металлической щетки. Поэтому для досок или заготовок из твердой древесины нужно выбирать более жесткие щетки.

Другие способы браширования

Кроме основного, существует еще один промышленный, но менее популярный способ как состарить дерево. Это пескоструйная обработка, при которой браширование проводят не щетками, а поданной под давлением струей песка. Удается получить глубокий рельеф с мягкими перепадами, причем без дополнительной шлифовки.

Состаривают дерево и химическим способом, с помощью сильных кислот или щелочей, аммиака, которые могут разъедать целлюлозу. Этот способ применяется либо сам по себе или же как первый этап, предшествующий обработке металлическими щетками.

Для состаривания и придания древесине оригинального вида применяют специальный обжиг. Опаливают материал паяльной лампой либо газовой горелкой, обугленный слой смачивают водой, затем счищают шеткой, убирая все лишнее, и пропитывают маслом или лаком поверхность, чтобы завершить обработку.

Браширование древесины, особенности оригинальной технологии

Текстура и цвет старой древесины достаточно оригинально смотрятся в интерьере и широко используются современными дизайнерами. Однако ждать естественного старения дерева можно несколько лет, поэтому мастера искусственно ускоряют этот процесс. Фактически древесина не становится старой, однако она так выглядит, благодаря брашированию.

Если захотеть, то можно познать таинства этого ремесла, хотя для этого необходимо знать, в чем заключается технология браширования, какие породы древесины пригодны для него, где потом использовать подготовленный материал. Постараемся разобрать эти вопросы детально.

Что собой представляет браширование
Плюсы и минусы
Подходящие материалы для браширования
Подготовка инструментов
При помощи ручного инструмента
При помощи электромеханического инструмента
При помощи станков
Технология браширования
Применение в керамике

Что собой представляет браширование

Как было сказано выше, браширование – это способ обработки древесины, при котором она принимает вид состарившегося материала. Простыми словами, это искусственное состаривание дерева. Чем отличается старая древесина от свежей? Не вдаваясь в тонкости состава волокон, можно отметить, что различие во внешнем виде. Старая древесина приобретает серый цвет. На ней появляются темные вкрапления. Изменяется и фактура материала. Древесина теряет на срезе мягкие волокна, отчего становится более жесткой и шершавой.

Самое главное при брашировании – выделить рисунок годичных колец, поэтому приходится использовать специальные инструменты для создания рельефной поверхности. Четко выраженный рисунок колец создает эффект старой древесины.

Само слово «браширование» происходит от английского brush, то есть «щетка».

Щетка выступает основным инструментом для удаления мягких волокон из древесины. Сезонное формирование волокон отличается цикличностью. Весной образуются рыхлые слои камбия, а летом и осенью – более твердые. Необходимо заметить, что при естественном процессе старения древесины тоже происходит потеря мягких волокон.

Плюсы и минусы

Указанный способ обработки древесины имеет свои достоинства и недостатки. Их учитывает любой мастер перед тем, как начать работу с деревом.

К плюсам браширования относят:

Улучшение технологических свойств древесины за счет повышения прочности и устойчивости к влаге.
Достижение визуального эффекта, улучшение фактуры и текстуры волокон.
Разнообразие материала для работы.
Возможность последующей обработки и колеровки.

Единственным минусом можно назвать сложность самой технологии браширования. Работа энергоемкая и требует определенных временных затрат. Между выделанными волокнами древесины может набиваться пыль, что требует постоянного ухода.

Подходящие материалы для браширования

Перед обработкой древесины всегда необходимо знать определенную информацию о свойствах той или иной породы. Для браширования подходят мягкие породы или породы средней твердости, причем важно, чтобы эта древесина обладала четко различимым рисунком. Визуальный эффект хорошо достигается при обработке хвойных пород (ель, лиственница, сосна, кедр), а также мягких лиственных пород (осина, липа, ольха).

Конечно, дуб, березу или орех тоже можно попытаться брашировать, но необходимо быть готовым к тому, что желаемый эффект будет выражен гораздо слабее. Такие же породы, как клен, тис или бук, не стоит пытаться состарить. Их волокна твердые, поэтому обработка щеткой не даст нужного результата.

Не подходят для браширования и материалы тропического происхождения. Они имеют специфические волокна, отличительная особенность заключается в том, что годичные кольца практически не наблюдаются. Что же касается поверхностей, то обрабатывать можно доски, фанерованные плиты, вагонку. Мягкие породы древесины позволяют получать красивые рисунки как на поперечных, так и на продольных спилах.

Подготовка инструментов

Возможность выполнения браширования, а также сложность работ зависит от имеющихся в наличии инструментов. Искусственно состарить дерево можно несколькими способами, причем технология обработки древесины остается неизменной.

При помощи ручного инструмента

В силу того, что многие мастера занимаются ручной работой, создавая уникальные шедевры в виде каждой поделки, то браширование с помощью ручного инструмента является наиболее популярным и доступным способом обработки древесины. В то же время ручная работа достаточно трудоемкая и требует от мастера немалых усилий.

В качестве инструментов и материалов используются:

Щетки с металлическим ворсом разной степени жесткости.
Наждак.
Колеровочные составы.
Лак.

Ручной инструмент применяется при изготовлении небольших поделок в единичном экземпляре.

При помощи электромеханического инструмента

Достаточно распространенный способ браширования древесины основан на применении шлифовальных машин и дрелей. Он считается очень производительным и в то же время доступным. Главное – приобрести необходимые насадки в виде щеток. Подобным способом отделываются большие поверхности (напольные покрытия, картины, панно).

При помощи станков

Обработка древесины ведется и в производственных масштабах. Естественно, в этом случае ни один из перечисленных выше способов не подходит. Для массового производства изделий используют специальные станки.

Обычно станки рассчитаны на определенный цикл, то есть, древесина проходит три этапа обработки. На первом этапе используется металлическая щетка, удаляющая волокна. Затем поочередно применяются шлифовальная и полировочная щетки.

Технология браширования

Независимо от способа обработки древесины и выбранных инструментов, весь процесс браширования можно разделить на три этапа, сменяющих друг друга. На каждом определенном этапе используются свои щетки или абразивы. Обрабатывается древесина исключительно вдоль волокон, чтобы не нарушить естественную фактуру.

На первом этапе поверхность древесины обрабатывается металлической щеткой. Щетина щетки может быть стальной или латунной. Она хорошо удаляет мягкие волокна, составляя на поверхности своеобразный рельеф. Можно использовать щетки-крацовки или щетки дискового типа, которые по своей форме напоминают конусовидные валики. Опытный мастер хорошо знает породы древесины, поэтому подбирает оптимальную толщину волосков щетки. Считается, что один волосок должен быть в 10 раз тоньше самой тонкой прожилки на древесине.

Следует также обратить внимание, что в продаже имеется множество щеток с закрученными волосками. Таким инструментом выделить фактуру гораздо сложнее, нежели щетками с прямыми волосками. Работа на первом этапе является грубой обработкой. В конце этапа древесина становится шершавой. Необходимо правильно определить конец первого этапа. Чрезмерная обработка грубой металлической щеткой приведет к порче рисунка.

Второй этап называется шлифованием. Шлифуется древесина тоже щеткой, однако с нейлоновой щетиной. Необходимо выбирать такой инструмент, чтобы щетинки были покрыты абразивом. В процессе шлифования остатки мягких волокон окончательно удаляются, а из углублений вычищается мелкий ворс и пыль. В конце второго этапа древесина должна стать более гладкой и не содержать ворса. Более высокого качества получается достичь, если постукивать заготовку в процессе шлифования с обратной стороны. В этом случае из углублений удаляются самые мелкие частицы.

Окончательная полировка материала производится на третьем этапе. Для этого используется щетка с мягким ворсом, например, из сизаля или из шерсти. Если нет под рукой такой щетки, то можно полировать древесину обратной стороной губки для мытья посуды. После полировки поверхность получает легкий глянец и лоск. Именно на данном этапе можно обрабатывать древесину поперек волокон. В таком случае на рисунке появятся оригинальные узоры из царапин. Но злоупотреблять такой техникой не стоит, так как можно нарушить основной рисунок.

Пескоструйная обработка древесины является альтернативным способом браширования. Он менее популярен, так как требует наличия специальных инструментов. Тем не менее, в промышленном производстве используется именно пескоструйная обработка. Суть ее заключается в том, что на древесину подается песок под давлением, в результате чего на поверхности образуется глубокий рельеф. Преимущество пескоструйного браширования состоит в том, что вся работа проводится в один этап и не требует последующей шлифовки или полирования.

При желании мастер может дополнительно обжечь поверхность древесины. Под действием высокой температуры годичные кольца приобретают черный или темно-коричневый цвет, а рисунок становится более контрастным. Обжигают дерево газовой горелкой или паяльной лампой. Чтобы на древесине не оставалась зола, после обжига ее смачивают водой, а затем обрабатывают мягкой щеткой. Целесообразно обожженную древесину покрыть слоем лака

Для проведения работ с древесиной важно не только знать теоретические основы браширования, но и обладать определенным навыком. Несмотря на то, что работа считается несложной, велика вероятность испортить материал или даже получить повреждения. Из средств защиты понадобятся перчатки и защитные очки. При подготовке древесины необходимо учитывать, что чрезмерно высокая или низкая влажность воспрепятствуют получению желаемого результата. Влажность древесины должна составлять около 10%.

Сначала жесткой щеткой нужно пройтись вдоль волокон с небольшой скоростью. Глубина образовавшихся канавок не превышает 3 мм. Для шлифования же нет никаких ограничений. Поверхность можно обрабатывать щетками с нейлоновыми волосками до тех пор, пока из углублений не будут удалены мелкие остатки волокон. Часто для полирования используют наждачную бумагу, но такой способ будет эффективным, если материал не слишком рельефный.

Существует еще один этап браширования, о котором ранее не было сказано, так как он не является обязательным. Дело в том, что различными инструментами можно имитировать естественные дефекты древесины. К ним относятся трещины, червоточины, сучки, вмятины. Если углубления заполнить шпатлевкой, то поверхность визуально будет выглядеть так, словно в некоторых местах образовались скопления пыли, что характерно для состарившегося дерева. Дополнительными инструментами для декорирования служат сверла, шило, молоток.

Начинающим мастерам рекомендовано потренироваться на ненужном материале. С каждым разом результат будет более качественным. Не стоит пренебрегать правилами техники безопасности. Работа с древесиной весьма травмоопасна, даже на этапе полирования. Если древесина сухая, то может понадобиться респиратор. Смолистые породы древесины обрабатывать сложнее, так как при повышении температуры начинает выделяться смола.

Применение в керамике

Старая древесина сама по себе является отличным материалом для создания интерьера. Из нее изготавливают не только поделки, но и предметы мебели или гарнитура. Но в сочетании с керамикой древесина приобретает поистине уникальный вид. Художники-керамисты используют браширование при создании плакет, это декоративные дощечки, имеющие форму правильного или неправильного многоугольника. Плакета служит основой для крепления керамической плитки, на которой может быть изображена картина.

Сами плакеты стали популярными еще в эпоху Возрождения. Сегодня они являются неотъемлемой частью интерьера жилых помещений, так как декорируются в самых различных стилях.

Поделки из брашированной древесины считаются настоящим произведением искусства. Из них изготавливаются шкатулки и ларцы, в которых фасады или крышки облицованы керамикой. Задачей художника является не только роспись керамики, но и подготовка материала с последующим колерованием и декорированием. Следует отметить, что если керамика или браширование по-отдельности встречаются в промышленном производстве, то изделия из древесины и глины – результат исключительно ручной работы.

Браширование древесины: что это за технология и можно ли обработать дерево самому

Браширование – технология обработки древесины, которая придает ей необычный внешний вид. В ходе процедуры изменяется фактура дерева – она делается более интересной, необычной. Браширование можно провести самостоятельно. Поговорим, как это сделать.

Суть технологии

Слово браширование происходит от английского «brush» — «щетка».

Суть технологии заключается в удалении с древесины мягких волокон. В результате дерево приобретает необычную фактуру, его поверхность становится менее ровной, на ней появляется большое количество неровностей. Это происходит из-за того, что волокна, из которых состоят годовые кольца, более жесткие. Таким образом, при удалении мягких волокон они остаются нетронутыми и создают необходимую фактуру.

В промышленных условиях процедуру проводят на специализированных брашировальных станках. Они обрабатывают дерево с помощью щеток, которые имеют разную толщину волокна. Чем оно жестче, тем глубже обработка и сильнее выражен рельеф заготовки.

Для минимальной обработки, которую проводят с целью получения почти гладкой поверхности, используют щетки с тонким полимерным волокном, напоминающим леску.

Также браширование проводят на пескоструйных станках. В этом случае на доски направляют струю песка под давлением. Чем крупнее его частицы, тем глубже обработка.

Готовый материал покрывают морилкой или краской. Делают это неравномерно – выступающие части окрашивают сильнее, углубления — слабее. Подобный подход позволяет подчеркнуть неровности фактуры.

Брашированные доски стоят недешево, поэтому не у каждого есть возможность их приобрести. Впрочем, обработать дерево можно и самостоятельно. Ничего сложного в этом нет.

Преимущества обработки

Дерево, обработанное с использованием технологии браширования, имеет ряд преимуществ.

Среди основных можно назвать следующие:

Прочность. Все мягкие волокна удаляются. В результате физические нагрузки испытывают только твердые. Благодаря этому изделие из брашированного материала прочнее и дольше служит.
Защита. Благодаря изменению структуры верхнего слоя древесных волокон материал лучше пропитывается защитными составами от бактерий, грибков и вредителей – они проникают гораздо глубже. Благодаря этому древесина менее подвержена воздействию перечисленных неблагоприятных факторов.
Внешний вид. Брашированная древесина имеет очень интересную фактуру. Благодаря ей материал имеет необычный, привлекательный внешний вид, способный украсить любой интерьер.

Самостоятельное браширование

Рассмотрим, как самостоятельно обработать дерево по технологии браширования.

Какие породы подходят

Нужно понимать, что для обработки подойдут только те породы дерева, в которых чередуются мягкие и твердые волокна и которые обладают прочными годовыми кольцами.

К их числу можно отнести:

орех;
дуб;
лиственницу;
ясень.

Подойдут и некоторые экзотические породы:

венге;
ятоба;
кемпас;
мербау.

Не годятся бук, клен, ольха, вишня. Эти деревья имеют достаточно однородную твердую древесину, которая при обработке щеткой равномерно стачивается. Таким образом, добиться интересной фактуры очень сложно (а в некоторых случаях – совсем невозможно).

Лучше, если древесина для браширования будет срублена весной. Именно в это время деревья наращивают годовые кольца, поэтому часть из них будет состоять из очень мягких волокон. Обрабатывать такой материал значительно проще. Поэтому если есть возможность выбирать между материалом, заготовленным в разное время, стоит отдать предпочтение весеннему.

Что понадобится

Для работы будут нужны следующие инструменты:

ручная металлическая щетка;
щетка для болгарки;
болгарка;

Вместо болгарки можно использовать шлифовальную машину.

Для финальной обработки понадобится один из следующих лакокрасочных материалов:

Морилка

Лак

Краска

Воск

Масло для дерева

Что выбрать – зависит только от фантазии того, кто проводит браширование. Но чаще всего используют морилку с последующей обработкой маслом. Это позволяет лучше подчеркнуть фактуру материала, сделать ее более яркой и контрастной.

Обработка

Вот какие действия потребуется предпринять, чтобы брашировать дерево:

Подготовить материал. Для этого обрабатываемую доску следует обстрогать. Начисто делать это не надо – ведь в дальнейшем верхний гладкий слой все равно будет снят. Но убрать заусенцы, сделать поверхность ровной нужно обязательно. От этого будет зависеть эффективность дальнейшей работы.
Обработка болгаркой. Необходимо надеть насадку-щетку, поставить устройство на средние обороты и равномерно пройтись по заготовке. В результате снимается верхняя часть мягкого слоя. Количество удаленного дерева можно контролировать путем усиления или ослабления нажима, увеличения или уменьшения оборотов болгарки. Тут важно не переусердствовать и не повредить твердые годовые кольца.
Работа щеткой. Когда прошлись болгаркой по заготовке, требуется обработка щеткой. Она позволяет убрать недочеты, сделать поверхность более ровной.
Создание контрастов. Если нужно сделать некоторые годовые кольца более контрастными, можно использовать стамеску. Бороздки между твердыми частями материала проходят с ее помощью еще раз, углубляют. В результате они начинают выделяться на общем фоне еще сильнее. Подобное можно проделать со всеми бороздками. Однако это очень трудоемкий процесс, поэтому чаще всего подчеркиваю лишь некоторые.
Обработка наждачной бумагой. Все неровности на заготовке обрабатывают наждачной бумагой, делают их более плавными, ровными. На этом этапе можно использовать шлифмашину – она значительно облегчит и ускорит работу.

Покраска

Для обработки заготовки морилкой берут губку и смачивают ее в составе. Затем ей промокают древесину. Наносить морилку равномерным слоем не надо – ее должно быть больше на выступающих частях и меньше в углублениях (или наоборот). Это обеспечит наибольшую контрастность.

Когда нанесение морилки закончено, доске дают высохнуть. Обычно требуется 10 – 12 часов. Когда морилка полностью высохла, заготовку обрабатывают маслом или лаком.

В случае с маслом процедура напоминает первичную. Пропиткой смачивают губку и распределяют ее по дереву (на этот раз равномерно). Масла не должно быть слишком много – это может испортить материал. Его должно быть ровно столько, чтобы на поверхности доски сформировался тонкий защитный слой.

Если используется лак, его наносят кистью.

Во время работы нужно обязательно использовать респиратор. Вдыхание органических растворителей может нанести вред организму.

Лак наносят тонким равномерным слоем. При необходимости обработку повторяют. Обычно для надежной защиты дерева достаточно 2 – 3 слоя. Если их будет больше, лак может преждевременно начать трескаться.

Химический способ

Помимо механического проводят химическое браширование. Это более быстрый и легкий способ, но в то же время более опасный.

Способ требует использования:

соляной кислоты;
серной кислоты;
аммиака;
щелочи.

Агрессивное химическое вещество наносят на поверхность заготовки и оставляют на несколько часов. Затем его тщательно смывают водой. Заготовку просушивают. При необходимости ее обрабатывают второй раз.

Сегодня в продаже можно найти специальные составы для химического браширования. Но они попадаются на прилавках магазинов достаточно редко.

Полезные советы

Вот несколько полезных советов, которые облегчат работу и сделают ее результат еще лучше:

Перед началом работы заготовку можно обжечь. Это делают с помощью горелки. Обжиг выполняет две функции – практическую и эстетическую. Первая сводится к тому, что в ходе процедуры мягкие волокна древесины размягчаются еще больше. В результате их легче удалить, поэтому фактура заготовки становится более рельефной. Эстетическая функция состоит в том, что в глубине бороздок на доске остается часть обожженной древесины. Это делает материал более контрастным и красивым.
Если нужна менее выраженная, неконтрастная фактура, используют специальные щетки для браширования. Волокна у них не проволочные, а полимерные. Благодаря этому такие щетки воздействуют на дерево более щадяще и оставляют менее глубокие бороздки, не полностью удаляя мягкие волокна.
Если используются полимерные щетки, лучше посыпать их абразивом. Это сделает обработку более эффективной, лучше подчеркнет фактуру древесины.
Готовую доску можно обработать не только морилкой, но и серебрянкой или золотистой краской. Наносить ее следует на выступающие части или углубления. Это подчеркнет контрастность фактуры. Наносят серебристую или золотистую краску губкой – ей слегка промакивают поверхность. Если надо покрасить углубления, используют тонкую кисть. Если на дерево нанесена серебристая или золотистая краска, его обязательно надо покрывать лаком – в противном случае краска быстро сотрется.

Вывод

Браширование – особая техника обработки дерева, которая создает на нем необычную рельефную фактуру. Для работы подходят не все породы. Идеальны орех, дуб, лиственница, ясень. Самый простой способ браширования – механический. При его использовании дерево проходят болгаркой со щеткой, при необходимости добавляют дополнительные углубления стамеской, обрабатывают наждачной бумагой, красят.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-советы по брашированию древесины

Браширование древесины: подбор щёток и инструмента, обработка дерева своими руками

Для настоящего мастера умение собственноручно состарить деревянный декор не должно быть проблемой, тем более что используется такой приём довольно часто. Мы описали для вас технику выполнения работ и составили перечень инструмента для браширования деревянных изделий своими руками.

Какое дерево использовать
Щётки и прочий инструмент
Порядок выполнения работ
Особенности работы с напольными покрытиями
Обработка, покраска, патинирование

Какое дерево использовать

Суть браширования заключается в более ярком проявлении фактуры древесины, её природного рисунка. Достигается это за счёт создания рельефной поверхности, из которой удаляются мягкие волокна, а твёрдые, наоборот, остаются. Отсюда первая очевидная истина: волокна разной плотности в древесине должны быть.

Поэтому для браширования не годятся породы с равномерной плотной структурой, такие как клён, бук, ольха или тик. Но это не значит, что твёрдое дерево не может быть состарено брашированием. Например, при обработке дубовых досок достигается весьма занятный эффект: появление тонких рваных царапин, что при правильном окрашивании делает такие изделия очень ценным декором.

Наилучшим образом после браширования выглядят хвойные породы. Наиболее распространённая сосна имеет небогатую текстуру, и рисунок после обработки вряд ли кого-то удивит. А вот в ели и лиственнице проявляются по-настоящему неповторимые узоры.

Любое дерево для браширования должно быть качественно отстрогано и избавлено от любого рода дефектов и пороков, браширование их не устранит. Влажность древесины в идеале должна быть 10–12%, но в любом случае не более 15%, иначе волокна будут рваться и обильно образовывать мелкий ворс.

Щётки и прочий инструмент

Основная работа при брашировании выполняется щётками-крацовками. Это достаточно грубые металлические щётки дискового типа с ворсом из латуни или стали. Желательно, чтобы щётка имела широкую торцевую часть и по форме была близка к валику — так обработка будет более равномерной. Толщина проволоки всецело зависит от типа дерева: ворс должен быть в 7–10 раз тоньше мягких прожилок, при этом прямые проволочки предпочтительнее «кудрявых».

Крацовки выбирают основную массу волокон, но поверхность при этом остаётся слишком шероховатой и ворсистой. Качество обработки можно улучшить с помощью синтетических нейлоновых щёток, в которых в толщу пластика вплавлена абразивная пудра разной фракции. Такая шлифовка помогает устранить большинство мелких задиров и ворс, которые мешают покраске, без них поверхность выглядит чище и приятнее.

Третьего этапа обработки обычно избегают, но если вам нужно премиальное качество поверхности, то брашированную древесину придётся полировать. Из-за наличия пор это непросто сделать, необходимо использовать щётки с жёстким натуральным ворсом, например, сизалевые или из грубой шерсти.

Хорошее качество обработки достигается, как правило, при использовании электроинструмента. Дрель будет предпочтительнее угловой шлифмашинки, работая ею, проще контролировать направление обдирки и обороты. Также необходима тщательная фиксация заготовки, пригодится пара струбцин. Ну и, конечно, понадобятся средства защиты от пыли, образующейся более чем обильно, и её удаления: пылесос, очки и перчатки точно не будут лишними.

Порядок выполнения работ

На первом этапе обработки сухую и чистую поверхность дерева обходят грубой крацовкой, выдирая мягкие прослойки на желаемую глубину. Наиболее разумным будет ориентировать лицевые поверхности деталей поперёк пластов волокон, там, где прожилок много, и они тонкие. Но не забывайте, что обрабатываться должны все видимые плоскости, иначе контраст будет слишком сильно бросаться в глаза.

Двигаться щёткой нужно строго вдоль волокон без сильного нажима. Небольшие неровности на плоскости неизбежно останутся, это главный недостаток (или достоинство) ручной обработки дерева. Количество оборотов — 1500–2200, хотя для разных пород это значение может отличаться.

Главная приятная особенность браширования — оно открывает широкое поле для экспериментов и может использоваться с отклонением от основных правил, если этого требуют цели визуального оформления. Например, срывая древесину поперёк волокон, вы оставляете беспорядочный узор из грубых царапин, что может быть полезным для редких декоративных вставок.

После крацовки древесины наступает пора шлифования. Синтетическая абразивная щётка направляется вдоль волокон до полного устранения шероховатостей, видимых невооружённым глазом. Время от времени заготовку нужно простукивать с тыльной стороны, чтобы удалить из пор набившуюся пыль и оценить качество обработки. После снятия ворса и задиров наступает пора полировки для придания рельефу гладкости и небольшой глянцевости. Это можно сделать как щёткой на дрели, так и вручную, используя жёсткую часть кухонной губки.

Особенности работы с напольными покрытиями

Брашированию могут подвергаться не только элементы мебели, наличники и всевозможные декоры. Этот приём обработки часто используется для имитации состаривания паркета и паркетной доски.

Главная трудность в работе с деревянным полом — большой объём работ. Дрель здесь мало применима: страдает равномерность обработки и производительность. На таких объёмах разумно приобрести или взять во временное пользование щёточную шлифмашину. Она позволит придерживаться однородной глубины «выцарапывания» крацовкой, а затем быстро провести шлифование на большой площади.

Для пола не рекомендуется проявлять глубокий рельеф древесины, иначе покрытие будет сильно пачкаться и плохо отмываться. Оптимальная глубина — 0,5–0,8 мм, так дерево на полу станет тёплым и приятно шершавым, исчезнет ненатуральная глянцевость.

Обработка, покраска, патинирование

Фактурирование дерева — лишь половина дела. Браширование ставит конечной целью визуальное выделение древесной текстуры, чаще всего для этого проводят окраску специальными техниками.

Нужно убедиться, что выборка волокон выполнена качественно и поверхность готова к покраске. Используют для этого морилки на водной основе с эффектом лёгкого дубления или прижигания. Нанесение нужно выполнять кистью, тщательно протирая вдоль волокон и следя в процессе за поднятием мелких ворсинок. Если такие присутствуют, поверхность нужно основательно высушить и снова легко обработать шлифовальной щёткой, обламывая подсохшие и затвердевшие заусенцы.

Вместо кисточки удобно использовать мягкую губку — краска распределяется равномернее и без излишков

При покраске чаще всего компоновка тонов повторяет игру света и тени на неровностях: впадины красят в тёмный цвет, гребни — в светлый. Для этого поверхность сперва вскрывают насыщенно тёмным лаком, а затем обтирают губкой или ветошью, удаляя остатки лака с твёрдых волокон, куда он не успевает впитаться.

При работе на большой плоскости равномерное окрашивание достигается после полного высыхания тёмного красителя и последующей лёгкой обработки лепестковым диском с зернистостью Р400–800. Когда выпуклости высветлены, их вскрывают бесцветным или светлых тонов паркетным лаком.

Другой вариант окраски предлагает инверсию: верхний ярус рельефа планируется тёмным, а впадины окрашивают в светлый тон. В этом случае поверхность сперва тонируют тёмным полиуретановым лаком и высушивают. Затем следует нанесение светлого непрозрачного состава, излишки которого снимают резиновым шпателем для проявления тёмной подложки на гребнях.

Обзор станков для нарезки кирпичей

Использование станков для нарезки кирпичей помогает выполнять работы в безопасном режиме с максимально возможной точностью и скоростью. Данное строительное оборудование представлено устойчивыми металлическими конструкциями с подключенными к электроприводу алмазными дисками, системами фиксации изделий и охлаждения. Это позволяет свести к минимуму процесс пылеобразования и риск попадания крошки кирпича на оператора. Практически все современные станки многофункциональные и компактные, сфера применения ограничена лишь высокой ценой. Минимальная стоимость устройств для профессиональной обработки составляет 80 000 рублей.

Обзор модельного ряда

Ассортимент оборудования для резки кирпича представлен станками от отечественных, немецких, польских и азиатских производителей. Хорошие отзывы имеют Cedima и Fubag (Германия), Diam (Южная Корея), приемлемые – Лебедянь (Россия). Все станки для распила кирпича различаются по конструкционным особенностям, величине потребляемой мощности, типу крепежной системы, расположению электропривода, диаметрам дисков и глубине резки.

1. Cedima камнерезный станок CTS-57 G, Германия.

Одна из самых известных моделей от проверенного немецкого производителя, пользующаяся спросом у фирм с разным объемом и направлением работ. CTS-57 G Cedima предназначен для высокоточной резки строительных изделий: кирпича всех видов, включая клинкер, мрамора, природного камня, керамогранита, керамической плитки. Станок многофункциональный, его рекомендуют выбрать при необходимости непрерывного и интенсивного использования (двигатель характеризуется высокой производительностью). Ведро с водой для охлаждения расположено ниже привода, его объем достигает 50 л, грязная жидкость в него не возвращается сразу, а сливается в ванну для отстаивания.

Конструкционным преимуществом является способность перемещения бокового упора и фиксируемая маятниковая режущая часть, такое исполнение позволяет распиливать заготовки под углом в 45°. Реализована возможность резки клинового кирпича на станке и других изделий с нестандартной формой. Для смены рабочего режима достаточно поменять диаметр алмазного диска, максимально возможный достигает 400 мм. Как и у многих зарубежных фирм, пилы в базовый комплект не входят, их нужно приобрести отдельно.

2. Diam SKH-600, Южная Корея.

Многофункциональная высокомощная модель от проверенного производителя станков для резки кирпича с оптимальным соотношением в плане «цена-качество». Ее рекомендуют выбрать при необходимости быстрой обработки камня, а при смене на диски с алмазной крошкой – дерева или любого другого строительного материала. Но основное назначение Diam SKH-600 – распил крупногабаритных блоков и прочных утолщенных кирпичей. Качество и точность резки достигается применением высокопрочных алюминиевых направляющих и стальных подшипников, обеспечивающих плавное перемещение опорного стола.

Этот станок для распила кирпича имеет замкнутую систему охлаждения, включающую надежный водяной насос и регулируемые форсунки. К плюсам такого исполнения относят возможность прекращения подачи воды на диск (доступна функция сухой резки), минусом – повторное использование воды из поддона для слива. Для продления срока службы желательно менять ее на чистую как можно чаще.

3. Лебедянь СКЭ 350/600, Россия.

Камнерезный станок с верхним расположением двигателя, предназначенный для профессионального распила кирпича, шлакоблоков, керамогранита, черепицы, твердых горных пород. Имеет устойчивую цельную раму из высококачественной стали, рассчитанную на интенсивные и значительные нагрузки. К конструкционным преимуществам относят наличие передвижного стола для подачи кирпича и других блоков и автономную систему водоохлаждения с надежным насосом. Оборудование рассчитано на длительную непрерывную работу вне зависимости от материла заготовок.

Стоимость этого станка для кирпича выигрывает у зарубежных с аналогичной мощностью и возможностью резки под углом как минимум вдвое. При этом в базовый комплект входят алмазный диск диаметром 350 мм, направляющий и передвижной столы, их не нужно приобретать отдельно. Отзывы о продукции преимущественно положительные, отмечается высокое качество металлических конструкций и отсутствие пыли при резке кирпича и строительных блоков. Гарантийный срок при покупке у производителя составляет 1 год.

4. Fubag A 44/420M3F, Германия.

Профессиональный маятниковой станок с поворотной рамой для резки плитки и кирпича. Оборудование ценится за высокое качество сборки, надежность конструкции, простоту эксплуатации и защищенность. Покрытие диска специальным кожухом из стали гарантирует безопасность рабочего процесса: все режущие части закрыты, крошка не попадает на пользователя. Станок имеет верхнее расположение двигателя и подвижную каретку. Устройство работает от сети с напряжением 380 В и нуждается в заземлении.

Производитель подчеркивает, что основное преимущество этого станка – высокая точность резки кирпича и строительных изделий. Предусмотрена возможность смены дисков для работы с материалами с разными размерами и твердостью и регулирование нагрузки. Важным требованием эксплуатации оборудования является использование режущих пил в строгом соответствии с инструкцией. В базовый комплект алмазный диск не входит, его и сменные элементы нужно купить отдельно.

5. Sima Venus 150 Mekano, Испания.

Компактный станок работы на разных строительных объектах. При необходимости модель легко складывается, транспортируется и устанавливается на новом месте. Функциональные способности не уступают остальным сериям Sima: реализована возможность резки под углом и работа с разными стройматериалами при смене дисков. Механизм изменения глубины пропила простой: заготовка фиксируется на длинном столе, такое исполнение позволяет осуществлять резку блоков до 1500 мм. К конструкционным преимуществам производителя относят надежную систему электрического кабеля.

Сравнение характеристик рассмотренных станков для распила кирпича

Наименование станка	Мощность, Вт	Глубина реза, мм	Длина реза, мм	Возмож-ность реза под углом	Размер станка, мм	Вес, кг	Цена, рубли
Fubag A 44/420M3F	2900	145	590	предусмотрена	1170×650×640	72	99 100
Лебедянь СКЭ 350/600	2040	100	600		1300×600×1300	85	55 000
Cedima CTS-57 G	2200	125	600		1140×620×655	80	118 500
Diam SKH-600	4000	210	600		1330×670×1485	100	90 600
Sima Venus 150 Mekano	3000	100	1500		2193×765×1234	11	168 000

Советы по выбору оборудования для распила кирпича

Основными рабочими характеристиками служат производительность станка, его функциональные возможности (допустимый угол, длина и глубина разреза) и качество распила. Прежде чем выбрать и купить модель, стоит уточнить:

Величину предельно допустимой нагрузки.
Максимальный диаметр рабочего диска, возможность изменения глубины резки (смены режущих элементов).
Погрешность распила. Примечательно, что большинство производителей указывают эту способность как основную, но цифровые значения трудно найти среди общедоступной информации. Единственным выходом является покупка проверенных брендов.
Возможность резки камня и кирпича под углом.
Объем воды в емкости системы охлаждения, контроль за ее подачей. Чем он меньше, тем чаще придется останавливать рабочий процесс.
Устойчивость опорного стола, ровность и гладкость направляющих конструкций.
Наличие съемного или стационарного металлического кожуха для защиты оператора станка (предусмотрены у большинства современных устройств).
Габариты и вес, удобство перемещения. Фактор в принципе несущественный, но станки, оснащенные колесами, проще транспортировать.
Наличие вентиляторов для дополнительного охлаждения. Такую модификацию однозначно стоит выбрать при больших объемах работ.
Систему контроля за перегревом.
Указанный производителем гарантийный срок.

Отдельного упоминания заслуживает система охлаждения станков. С одной стороны, подача воды позволяет продлить срок службы дорогостоящих дисков. С другой – у большинства даже самых современных станков для резки кирпича с углами и водяным охлаждением она циркулирует по замкнутому циклу. Это приводит к необходимости частой замены воды, что не всегда удобно в промышленных масштабах. Установка корыт для отстаивания частично решает проблему, но многие пользователи переделывают замкнутую систему на непрерывную.

Покупка б/у станка для распила кирпича не составит проблем, данное оборудование реализуется на рынке уже давно. Обращается внимание на состояние металла и двигателя, направляющих конструкций. Но значительной экономии вряд ли удастся достичь, гарантийные обязательства производителя редко превышают 1 год, а интенсивность работы устройств высокая. Для разовых акций вместо б/у станка стоит подумать о его аренде.

Станок для резки кирпича сделать своими руками

При возведении какого-либо объекта не обойтись без применения специальных технических устройств. Современные строители используют разнообразное оборудование, значительно облегчающее и ускоряющее процесс. Среди необходимых на стройке аппаратов присутствуют станки для нарезки кирпичей и других материалов. Они удобны, легки, справиться с ними могут даже новички без опыта.

Станок, с помощью которого нарезают кирпич, с легкостью помещается в машине, так что транспортировка его не доставит хлопот. Он также подходит для резки любого природного камня и стройматериала, будь то керамика, бетон, известняк или тому подобное. Незаменим при обработке небольших блоков сырья, облицовочной плитки.

Краткое описание оборудования

станок для резки кирпича бытовой

Станки, режущие кирпич – это малогабаритные приспособления для быстрой, удобной и безопасной резки кирпича, с целью придания ему необходимых форм и размеров. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра наилучшего качества. Инструмент состоит из таких блоков:

металлическая рама с режущим диском;
емкость для воды, представляющая собой удобную систему орошения, чтобы минимизировать количество пыли;
установочные ножки;
стол для резки;
двигатель с приводом.

Надежная конструкция позволяет с легкостью распиливать кирпичи, блоки горных и искусственных пород. Идеален для работ с облицовочными камнями, плитками. Сравнительно небольшой вес, компактные габариты делают прибор транспортабельным, что весьма важно как профессионалам, так и новичкам. Возможность перевозки в багажнике легкового автомобиля сводит затраты времени и денег к минимуму. Именно поэтому взять его можно практически на любое рабочее место.

Станки для резки кирпичей производят многие зарубежные и отечественные торговые марки. Изготавливаются они на высокоточном оборудовании с использованием новейших технологий. Качество инструментов всегда на должном уровне, отвечает мировым стандартам и общепринятым ГОСТам.

При правильном использовании срок службы может достигать десятков лет. Собранные на заводе инструменты в обязательном порядке проходят ряд тестов и испытаний, выявляющих брак. На основе полученных результатов делают выводы о качестве, производительности и соответствии заявленным параметрам. Лишь после этого станки отправляются на продажу.

Основные возможности станков для нарезки кирпича:

многие модели могут выполнять сразу два вида резки – сухую и влажную;
скоростное выполнение работ;
высокоточная резка. Благодаря ей швы между кирпичами почти незаметны.

Разновидности инструмента

инструмент для резки кирпича

Для рассечения кирпичей может быть использовано такое оборудование:

болгарка;
бензорез;
камнерезный станок;
лазерная аппаратура;

Для домашних условий, когда необходимо разрезать несколько блоков, вполне подойдет болгарка. Если речь идет о масштабном производстве в этом случае применяются камнерезные станки. Также часто возникает необходимость в перепланировке помещений, смещении дверных и оконных проемов, сносе перегородок.

Возникает вопрос – чем разрезать кирпичную стену? Для таких работ подходит бензорез и лазерная аппаратура.

Технические характеристики

промышленный станок

Выпускают два основных вида – это промышленные и бытовые приборы. Они отличаются размерами, мощностью, гарантированной производительностью. Бытовые модели вполне пригодны для работ на небольших предприятиях, частных стройках. Промышленные необходимы на больших заводах, где объемы выдаваемой продукции выше среднего. У них больше функций и возможностей для обработки кирпичей и любых других материалов.

Основные технические характеристики выпускаемых моделей:

напряжение от 220 В до 380 В;
мощность от 2,2 кВт до 3,0 кВт;
глубина резки от 65 мм до 200 мм;
длина реза от 500 мм до 620 мм;
диаметр режущего диска 300-620 мм;
длина станка 950-1225 мм;
высота 1110-1370 мм;
ширина 615-720 мм;
вес от 57 кг до 109 кг в базовой комплектации.

При выборе прибора для распиливания кирпича следует обращать внимание, прежде всего, на мощность, рабочие режимы и производителя. Не желательно покупать дешевые аппараты малоизвестных или неизвестных фирм, так как риск получить нерабочий, бракованный, быстро ломающийся агрегат в таком случае очень высок.

Колка кирпича

Еще одним устройством для обработки данных стройматериалов, которое можно использовать в домашних условиях и на строительной площадке, является установка для колки кирпичей.

Установка для колки кирпичей

Оборудование является механической установкой, в которой закрепляется заготовка и осуществляется его резка посредством специальных ножей.

Оборудование может быть автоматическим или механическим. Большинство специалистов рекомендуют использовать нож-гильотину в качестве режущего инструмента для подобных конструкций.

Данный инструмент отличается сравнительно невысокой стоимостью, простотой в эксплуатации и возможностью его использования для разных типов кирпичей.

Как резать кирпич с помощью специального станка

рельсовый камнерезный станок в процессе работы

Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.

Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку. От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.

Как получить кирпич нестандартного размера или неправильной формы

Еще не так давно профессиональные строители и любители даже не задавались вопросом, чем можно распилить кирпич. Они использовали обычную кирочку и метод рубки, который не отличается высоким уровнем сложности.

Процесс рубки кирпича при помощи кирки или комбинированной кельмы выглядит следующим образом:

необходимо взять единицу стройматериала в левую руку;
после этого нужно нанести линию раскола при помощи инструмента на всех гранях изделия;
в конце нанести резкий отрывистый удар по грани изделия, при этом кирка и поверхность кирпича должны образовывать прямой угол.

Ручная рубка кирпича

У данного способа есть некоторые минусы:

низкая точность;
поверхность образованной грани неровная, поэтому ее приходится прятать внутрь кладки, а это в некоторых случаях невозможно;
нельзя расколоть кирпич под другим углом кроме прямого.

Но, прошло время, и теперь существуют новые строительные инструменты, которые можно использовать для этих целей. Они делают процесс более удобным и точным, плюс ко всему значительно снижают временные затраты. Помимо этого, образованные грани изделий отличаются ровной поверхностью.

Теперь возникает вполне справедливый вопрос, чем распилить силикатный или шамотный кирпич. Современные специалисты строительной сферы используют для этой цели следующие инструменты:

станок для обработки кирпичей;
специальная пила (бензорез);
болгарка.

Меры предосторожности при резке кирпича на станке

Любое высокоточное строительное оборудование требует в обращении особой осторожности. Дабы исключить возможные травмы, необходимо соблюдать такие правила безопасного пользования:

работать станком исключительно на ровных, горизонтальных поверхностях. Положение работающего должно быть устойчивым;
не применять станок, режущий кирпичи для обработки дерева;
перед использованием обязательно обучение персонала базовым элементам работы с режущим оборудованием;
недопустимо работать без знания правил безопасности;
непременно одеть средства индивидуальной защиты органов дыхания, слуха и зрения. Это щиток, очки, респиратор, наушники и прочее;
запрещается работать с разобранным, частично или полностью, станком. А также при отсутствии заземления, без изоляции или ее неисправности;
алмазные диски должны быть наивысшего качества и соответствовать разрезаемому материалу;
работать лишь в хорошо вентилируемых помещениях;
в радиусе 15 метров исключить нахождение легковоспламеняющихся материалов, газообразных веществ;
не пользоваться станком при повышенной влажности, под дождем, вблизи открытых источников воды;
данный прибор для резки нельзя подвешивать;
соблюдать правила пожарной безопасности.

Рынок строительных инструментов предлагает огромный выбор машин для резки кирпичей по различным ценам. Выбор такого оборудования – дело ответственное, поэтому не стоит экономить. Лучше приобрести фирменный станок, который гарантированно прослужит долгие годы.

Видео

Всем привет. То что это делается болгаркой и так понятно Но уж больно много пылищи и т д. Про плиточные станки тоже в курсе, но покупать станок из-за 15-20 кирпичей как то не охота Чем еще можно кирпичи полнотелые пилить? Может кто сабельной пилой пилил? Или лобзиком

Колоть и точить, не?

Не, ровный пил нужен да и потом точить опять же чем? болгарином?

Ferrari написал : Может кто сабельной пилой пилил?

Да пилить-то может и пилил.Да коштовата,расходка-то.

Это что значит? и как оно пилит без сколов? ровненько?

УШМ без вариантов. Ручку переставляете, встаете по ветру, пыль летит от вас.

Дорого,в смысле.Зачем на 15-20 кирпичей покупать пилку » > больше штуки?

bkvel написал : Ручку переставляете, встаете по ветру, пыль летит от вас.

ИМХО . Почитайте темку «смерть от болгарки» . ТБ написано кровью, слава богам , не нашей.

Расимович написал : ИМХО . Почитайте темку «смерть от болгарки» . ТБ написано кровью, слава богам , не нашей.

Темку читал. Болгаркой работаю много лет. Когда режу абразивным, искры на себя делаю, когда алмазным — от себя. Никаких проблем.

bkvel написал : Темку читал. Болгаркой работаю много лет. Когда режу абразивным, искры на себя делаю, когда алмазным — от себя. Никаких проблем.

И многих , многих лет Вам далее. А премию Дарвина не желаете ?

Расимович написал : И многих , многих лет Вам далее. А премию Дарвина не желаете ?

К чему это ерничанье? УШМ у меня с КБСом, про несчастные случаи с разлетевшимся алмазным диском слыхать не доводилось. Хотите ходить в кирпичной пыли с ног до головы — Ваше право. Я резал кирпичи так много лет, пока не достало. Теперь пилю от себя, хожу чистый, здоровый и довольный Чего и Вам желаю.

bkvel написал : К чему это ерничанье? УШМ у меня с КБСом, про несчастные случаи с разлетевшимся алмазным диском слыхать не доводилось. Хотите ходить в кирпичной пыли с ног до головы — Ваше право. Я резал кирпичи так много лет, пока не достало. Теперь пилю от себя, хожу чистый, здоровый и довольный Чего и Вам желаю

На сайте не все профи . Вы лично , можете делать всё что угодно. Но советовать смертельно опасные трюки , для любителей ,по крайней мере не профессионально.

Расимович написал : советовать смертельно опасные трюки , для любителей ,по крайней мере не профессионально.

Может я чего не понимаю (серьёзно спрашиваю), но в чем опасность резки алмазным кругом от себя? Даже если УШмка без КБСа — держи её крепко, кирпич закрепляй нормально и алга. Нет?

bkvel написал : Я резал кирпичи так много лет, пока не достало. Теперь пилю от себя, хожу чистый, здоровый и довольный

Много лет , и несколько минут. Когда произойдёт зажим дика, а это обязательно произойдёт .Вопрос времени. Не думайте «только не у меня , я же бессмертный». Подумайте просто о . детях.

Расимович написал : Когда произойдёт зажим дика, а это обязательно произойдёт .Вопрос времени. Не думайте «только не у меня , я же бессмертный». Подумайте просто о . детях.

Я буду походу первым погибшим от алмазного диска

Читайте также:

Читать также: Кабель для сварки цена за метр

А он не может произойти при пилении на себя? Или этот вариант менее опасен по Вашему? Спор ниочём.

bkvel написал : Я буду походу первым погибшим от алмазного диска

Плюньте скорее в беса(через левое плечо).Все там будем,но торопиться не надо.:yu

bkvel написал : А он не может произойти при пилении на себя? Или этот вариант менее опасен по Вашему? Спор ниочём.

При пилении » на себя» болгарка ,при зажиме диска ,летит от оператора. Если наиборот нога (яйца и пр ,на выбор) в минусе. А рекомендовать свой стиль работы НЕ ПРОФЕССИОНАЛАМ -попытка избавления от конкурентов. Вы можете настоятельно рекомендовать работу без защитного кожуха ? Это не спор , просто элементарные правила ТБ.

bkvel написал : Я буду походу первым погибшим от алмазного диска

Расимович написал : На сайте не все профи . Вы лично , можете делать всё что угодно. Но советовать смертельно опасные трюки , для любителей ,по крайней мере не профессионально.

ТАК хорош ссориться вопрос был простой: чем можно пилить кирпичи без особой пылищи КТО НИБУДЬ пилил их саблей? ДА, я могу купить себе саблю (и бош и макиту и милку) и пилки к ней! потом пригодиться на даче мне все это! мне важно все это попилить не захебываясь пылью!

Расимович , много информации это хорошо, но пользоваться ей надо уметь. Вы вопросом не задавались, а зачем это боковая рукоятка аж до пяти мест крепления имеет? А бороздодел видели когда-нибудь? Почитайте, посмотрите и подумайте ещё.

По теме. Какой у вас полнотелый кирпич? Моет статься, что полотна вышеуказанного на один не хватит. Ежели уж так мешает пыль, а пылесоса и улицы нет, то вымочите кирпичи в тазу с водой несколько часов, да и пилите болгаркой.

Ferrari , пылесборный кожух, пылесос и ветер со спины.

taels написал : Дорого,в смысле.Зачем на 15-20 кирпичей покупать пилку больше штуки?

так это пилка 400мм, мне ж не стены пилить а так 300-400р пилка Кирпич облицовочный и шамотный улица есть и пылесос тоже

там станок узкой направленности

Ferrari написал : ТАК хорош ссориться вопрос был простой: чем можно пилить кирпичи без особой пылищи КТО НИБУДЬ пилил их саблей? ДА, я могу купить себе саблю (и бош и макиту и милку) и пилки к ней! потом пригодиться на даче мне все это! мне важно все это попилить не захебываясь пылью!

купите саблю , вещь прекрасная , работящему мужику не помешает , полотна по керамическому кирпичу нужно использовать такие: те что раньше выкладывали , долга не проживут , у них напайки крохотные , а специального полотна на долго хватит

Обзор и сравнение моделей

Модель	CTS-200	CTS-26 L	CTS-375.2	CTS-265
Макс. глубина реза	200 мм	65 мм	425 мм	265 мм
Макс. длина реза	610 мм	850 мм	960 мм	500 мм
Макс. диам. диска	500 мм	250 мм	1000 мм	650 мм
Посадочное отв. диска	25,4 мм	25,4 мм	60 мм	25,4 мм
Частота вращения вала	1935 об./мин.	2770 об./мин.	1072 об./мин.	1420 об./мин.
Двигатель привода	4,0/400/50 кВт/В/Гц	1,1/230/50 кВт/В/Гц	7,5/400/50 кВт/В/Гц	5,5/400/50 кВт/В/Гц
Габариты	1180/600/600 мм	1240/480/480 мм	1800/1100/1500 мм	1700/800/1520 мм
Вес	85 кг	70 кг	325 кг	200 кг

CTS-200

CTS-26 L

CTS-375.2

CTS-265

Изучаем станки для резки и пилки кирпича: характеристики, обзоры и сравнение