Скоба такелажная омегообразная, прямая

Такелажная скоба. Простота и надёжность

Для работ с различными грузоподъёмными механизмами очень часто используется такелажная скоба. Её назначение – обеспечить надёжное соединение между собой элементов грузоподъёмных приспособлений – тросов, канатов и т. д. Несмотря на предельную простоту конструкции, размеры и исполнения такелажных скоб стандартизированы несколькими ГОСТ, ведомственными нормами, а также зарубежными стандартами (в частности, DIN 82101).

Классификация

Такелажные скобы различают по следующим признакам:

По форме – прямые (в виде латинской буквы U) и омегообразные (изогнутые).
По диаметру отверстия под фиксирующий элемент – штифт или палец.
По наличию дополнительных фиксирующих деталей, например, болтов с корончатой гайкой, предотвращающей самоотвинчивание.
По температурному диапазону применения – полярные, рассчитанные для эксплуатации при температурах до -40ºС, и обычные.
По роду поверхностного защитного покрытия, что даёт возможность использовать данные детали при работах с химически активными средами, либо с горячими заготовками.

Грузоподъёмность серийно выпускаемых такелажных скоб находится в пределах от 330 до 150000 кг, что определяется материалом изделия, геометрическими параметрами (длиной дуги и диаметром поперечного сечения), а также режимом его упрочняющей термообработки.

Выбор конкретного типоразмера зависит от нагрузок, которые испытывает такелажная скоба во время своей эксплуатации, коэффициента динамичности нагрузки и пространства между соединяемыми деталями.

Производство отечественных типоразмеров и конструкций такелажных скоб регламентируется ГОСТ 2224-72 (заменён на ГОСТ 2224-93). В нём оговариваются следующие технические требования:

Марки сталей, из которых допустимо производство изделий;
Способы производства – ковка, холодная или горячая гибка;
Требования к качеству поверхности;
Места нанесения маркировки готовой продукции и сведения, которые должны содержаться в этой маркировке;
Способы и методы контроля качества;
Технологический процесс консервации при длительном хранении.

Использовавшийся ранее ГОСТ 2476-72 «Скобы такелажные» в настоящее время не является действующим.

Размеры

Размерный ряд такелажных скоб отечественного производства всегда согласовывается с соответствующими параметрами грузовых строп, производимых по ГОСТ 25573-82. В частности, регламентируется расстояние между захватом и свободным участком канатной ветви, а также толщина скобы, используемой в стропах типа 2СК и выше. Это особенно важно, если такелажная скоба применяется в канатных ветвях, которые предусматривают переходное звено. В этом случае имеют значение следующие размеры рассматриваемых изделий:

Зев скобы, который зависит от толщины каната и размеров сопрягаемой части коуша.
Высота детали до оси размещения фиксирующего элемента.
Общая длина такелажной скобы.

Соответственно этим размерам устанавливается возможность для практического применения прямой или омегообразной скобы. Первый вариант используется, если рабочего пространства достаточно для свободного размещения всех элементов, и зажима груза не ожидается. Омегообразная (или, иначе – якорная) такелажная скоба применяется в том случае, когда фактического расстояния недостаточно для установки фиксирующего болта (либо пальца), или, когда используются многоплечевые устройства такелажа.

Размер скобы устанавливается по её номеру, который соответствует предельной нагрузке на деталь.

Выбор типоразмера такелажных скоб зависит также и от того, какой материал поднимается с их помощью. В большинстве случаев изделия изготавливаются из проката сталей типа Ст.3 или Ст.5 по ГОСТ 380 (в особо ответственных случаях используются даже качественные цементируемые стали, например, сталь 20 по ГОСТ 1050), однако для подъёма магнитных материалов применяют скобы из нержавеющих сталей марок 08Х18Н10 и 10Х17Н13М2.

Как выбрать типоразмер такелажной скобы?

Параметрами выбора являются предельная грузоподъёмность, которая допускается изделием (при этом нормативный запас прочности должен быть не менее 5), размеры скобы в плане, условия эксплуатации изделия. В частности, не допускается работа с такелажными скобами, поверхность которых имеет хотя бы один участок коррозии; именно поэтому преимущественно используются детали, которые прошли цинкование или окрашивание красками, устойчивыми к повышенной влажности окружающего воздуха. Цена оцинкованных такелажных скоб всегда выше, чем окрашенных.

Важное значение имеет также и способ штамповки скоб. В частности, при холодной гибке прутка в нём возникают значительные напряжения изгиба, которые снижают прочность детали при её эксплуатации. Горячештампованные такелажные скобы после деформирования подлежат очистке от окалины и последующей термообработке, поэтому твёрдость их в итоге достигает тех же нормативных значений – для обычных сталей НВ 155…160, для нержавеющих НВ 280…310, но концентраторы напряжения отсутствуют.

Проверку работоспособности такелажной скобы можно выполнить при помощи зависимости:

— Q – расчётная нагрузка на изделие;

— M_max — наибольший изгибающий момент, который возникает при подъёме груза (устанавливается по марке стропа);

— r – радиус закругления при переходе от зева скобы к её стенкам.

Существуют практические соотношения между диаметром скобы и наибольшим грузом, который можно поднять с её помощью. Для прямой скобы, изготовленной из углеродистой стали, такие соотношения приведены далее:

При d = 5 мм Q = 80 кг;
При d = 10 мм Q = 300 кг;
При d = 16 мм Q = 800 кг;
При d = 22 мм Q = 1500 кг.

Для омегообразной такелажной скобы:

При d = 6 мм Q = 330 кг;
При d = 10 мм Q = 750 кг;
При d = 16 мм Q = 2000 кг;
При d = 25 мм Q = 6500 кг;
При d = 32 мм Q = 9500 кг.

Цены на такелажные скобы, в зависимости от способа их изготовления, конструкции и размеров колеблются в диапазоне 80…5000 руб.

Что такое такелажная скоба? Правила использования и стандартные размеры по ГОСТу омегообразных и прямых такелажных скоб

Такелажные скобы применяются при работе по подъему и перемещению различных грузов. Основная задача приспособления – надежная сцепка элементов грузоподъемного механизма. В виду того, что в процессе эксплуатации на изделия оказывается серьезная физическая нагрузка, их изготовление регламентируется отечественными ГОСТами и зарубежными техническими нормами.

О видах такелажных скоб, с фото и иллюстрациями, их назначении, способах изготовления и устройстве пойдет речь в статье.

Применение

В настоящее время такелажные скобы широко используются в строительстве, в сфере грузоперевозок, а также на производстве. Они незаменимы в сфере энергетики, в сельском хозяйстве, в качестве крепёжных элементов, применяемых в работе речных портов.

Без такелажных скоб невозможно осуществить любые погрузочно-разгрузочные манипуляции или выполнить крепление канатов.

Также необходимость в такелажных скобах возникает, когда нужно надёжно закрепить грузы на платформах. Примечательно, что для крепления предметов на достаточно долгий срок существуют специальные такелажные скобы, снабжённые предохранительными элементами.

U и Т-образные материалы

Отличающиеся по геометрической форме, эти типы скоб для степлера редко используются на практике, но необходимы для проведения определенных мероприятий, осуществляемых в ходе хозяйственной деятельности.

Классификация

По своей форме такелажные скобы классифицируются на два вида: прямые и омегообразной структуры. Помимо этого, данные металлоизделия различаются механизмом соединения.

Не смотря на то, что существует множество вариантов соединения, самые распространённые ‒ это «с гайкой» и «с винтом».
При этом вариант «с гайкой» предпочтительнее в тех случаях, когда существует необходимость в постоянном креплении.
Не смотря на то, что такелажные скобы «с гайкой» монтируются гораздо дольше, они способны обеспечить максимально надёжную фиксацию.
В свою очередь, вариант металлоизделий «с винтом» отличается удобством и предназначен преимущественно для временных работ

Помимо этого, такелажные скобы различаются по виду защитного покрытия. Металлоизделия с антикоррозионным покрытием устойчивы к условиям повышенной влажности и не разрушаются под её воздействием. Существует также специальное покрытие, благодаря которому такелажные скобы стало возможным применять в условиях агрессивных сред.

Такелажные скобы также изготавливают с учётом температурного диапазона, в котором их предполагается использовать. Сплавы с особыми техническими характеристиками идеально подходят для изготовления металлоконструкций, способных надёжно функционировать в экстремальных условиях низких температур.

В соответствии с нормами ГОСТа, такелажная скоба с теми или иными размерами и техническими характеристиками строго соответствует определённым условиям эксплуатации. Поэтому от правильного выбора данного крепёжного элемента зависит безопасность выполнения грузоподъёмных работ.

Виды покрытий

В вопросе выбора такелажной серьги всегда нужно учитывать ее устойчивость к коррозии. Для защиты от появления ржавчины на скобах применяют два основных вида покрытий:

оцинковка (горячим или электролитическим способом);
порошковая окраска (как правило, яркого сигнального цвета).

Кроме того стоит отметить, что почти не подвержены коррозии грузовые скобы, изготовленные из нержавеющей стали. Аустенитные марки стали А2 и А4 считаются наилучшим выбором для шаклов, применяемых на отрытом воздухе в неблагоприятных погодных условиях и в химически- агрессивных средах.

Типоразмеры

Существуют специальные таблицы, по которым выбирают такелажную скобу с параметрами, позволяющими данной металлоконструкции выдерживать предполагаемую нагрузку.

Существует общее правило при подборе размера такелажной скобы. В соответствии с ним максимально допустимое усилие, которое указывается в паспорте изделия, должно быть в пять раз больше той нагрузки, которую будет испытывать такелажная скоба в процессе эксплуатации.
Так как при появлении коррозии металлоизделие становится непригодным для использования, наибольшее распространение получили оцинкованные такелажные скобы. Необработанные изделия дешевле по стоимости, но имеют небольшой срок эксплуатации.
Прочность такелажной скобы зависит также от того, при помощи какого промышленного метода она была произведена. Например, те металлоизделия, которые изготовлены методом горячей гибки, отличаются гораздо большим запасом прочности по сравнению с теми, для которых применялся метод холодной гибки.

Примечательно, что в процессе выполнения погрузочно-разгрузочных работ предпочтение отдаётся металлоизделиям, в диаметре составляющим 1,4 см. При этом такой параметр, как расстояние до фиксирующего пальца, для таких такелажных скоб имеет значение 6,4 см.

Если областью использования такелажной скобы является применение в канатных ветвях, наибольшее значение при выборе размера металлоизделия имеют такие параметры, как длина скобы, высота детали, а также зев скобы. При выборе нужного металлоизделия важно обратить внимание на такой параметр, как грузоподъёмность такелажных скоб.

Действующий ГОСТ и его требования

Выбор той или иной конкретной скобы определяется испытываемыми ею в процессе эксплуатации статическими и динамическими нагрузками, размерами элементов крепежа и условий, в которых она будет эксплуатироваться. Данные об изделии можно узнать из его паспорта, а также ознакомившись с ГОСТ 2224-93.

Нормы ГОСТ оговаривают следующие параметры изделия:

пригодные для изготовления такелажных скоб марки стали;
применяемые для изготовления технологические процессы – ковка, горячая либо холодная гибка;
предъявляемые к рабочей поверхности требования;
возможные места для маркировки изделия и содержание маркировки;
информация о методике контроля качества изготавливаемых изделий;
описание процесса консервации и расконсервирования.

Монтаж

Процесс монтажа такелажной скобы начинается со вставки штифта, который постепенно закручивается по резьбе. Примечательно, что процесс закрутки продолжают до тех пор, пока заплечик не будет достаточно плотно прилегать к проушине.

При этом если такелажная скоба снабжена специальным болтом, по завершении процесса накручивания гайки важно законтрить её при помощи специального шплинта.

Важно, что в соответствии с правилами безопасности эксплуатации такелажной скобы металлоизделие без шплинта использовать запрещено.

Также нельзя применять такелажную скобу, в процессе монтажа которой выяснилось, что она имеет очень тугую резьбу, вследствие чего невозможно правильно вставить штифт. Причиной отбраковки изделия также может послужить наличие несоосности отверстия и штифта.

Процесс монтажа прямой такелажной скобы может сопровождаться несимметричным провисанием груза.
Поэтому грузоподъёмные работы должны проводиться с геометрически правильным расположением закреплённого груза.
В случае если крепёж находится в неправильном положении относительно размещения оси основного колебания, нагрузка на конструкцию существенно повышается.
Это зачастую приводит к быстрому перетиранию канатов, а также недолгой службе такелажной скобы.

Разновидности

Разновидностью таких изделий является скоба такелажная с вертлюгом. Она состоит из двух прочно соединенных болтом между собой скоб, вращающихся на одной оси так, что при подъеме груз можно разворачивать вручную, что удобно для его быстрой ориентации.

Другая разновидность — скоба с дугой, сделанной не из прутка, а из полосы.

Третья разновидность — скоба изогнутая. В ней плоскость дуги в ее верхней части развернута по отношению к оси штифта на 90 º. Такой скобой добиваются нужной ориентации груза при строповке — там, где важно выдержать направление соединения.

Еще один вид — скоба, штифт которой закручивается не барашком, а внутренним шестигранником. Такая форма позволяет ей стать более компактной и не цепляться за предметы.

Скоба прямая с длинным ушком удобна для тех креплений, где проушина на соединяемой детали находится слишком глубоко.

Правила эксплуатации

Перед использованием такелажную скобу осматривают, чтобы исключить наличие на ней каких-либо дефектов, к которым относятся деформации, трещины, а также следы коррозии.

Своевременно не выявленные повреждения могут стать причиной обрушения грузоподъёмных конструкций в дальнейшем. Те же такелажные скобы, у которых имеются дефекты, относят к бракованным изделиям.

При использовании данного металлоизделия необходимо тщательно смазывать все детали, которые подвергаются трению.
Запрещена сварка или какое-либо иное термическое воздействие на конструкцию такелажной скобы.
Недопустимо также механическое воздействие, направленное на то, чтобы изменить изделие.
Для безопасной эксплуатации такелажной скобы необходимо исключить ситуации перегрузок.

Современные производители такелажных скоб выпускают качественные такелажные скобы в соответствии с высокими требованиями ГОСТа.

Размеры строительной скобы

Еще одна классификация строительных скоб — размер. На этот параметр необходимо обращать внимание при выборе, обязательно учитывая цель применения.

Чтобы вам было легче ориентироваться во множестве разных скоб, изучите небольшой список с областью применения и размерами.

Для скоб в форме U или T существует только два размера:

28 — Применяются при скреплении кабельных деталей, где сечение не превышает 4,5 мм. Минимальная толщина составляет 1,25 мм, а высота 10 мм.
36 — Принято использовать при скреплении проводов, диаметр которых не превышает 6 мм. Толщина также равна 1,25 мм, а высота может составлять от 6 до 10 мм.

Скобы в форме П бывают следующих размеров:

53 — Толщина не превышает 0,7 мм, длина равна 11,3 мм, а высота ножки варьируется от 4 до 14 мм. Это самые простые и обладают небольшими характеристиками прочности в отличие от других размеров П-образных строительных скоб.
55 — Максимальная толщина может составлять 0,8 мм, длина равна 1,08 мм, а вот высота ножки всегда строго 12 мм. Такой тип прекрасно подходит при установке или монтаже электрического оборудования.
140 — Это самые жесткие и прочные скобы, которые часто применяются при строительных работах. Их высота может быть от 6 до 14 мм, длина максимум 10,6 мм, а толщина 1,25 мм.

Вместе с этим выделяют еще два варианта:

300 — Это крепежные элементы в форме Т, у которых главная отличительная черта заключается в наличии шляпке. Сам стержень в толщину не превышает 1,2 мм, длина варьируется от 10 до 14 мм. Используются при креплении различных материалов к фанере или к дереву.
500 — Длина может быть 10-14 мм, а сама скоба лишена какой-либо шляпки.

Всегда обращайте внимание на длину ножки. Почему? От этого напрямую зависит прочность крепления. Помните — чем больше толщина, тем лучше, но вместе с этим длина ножки тоже должна быть больше.

Этот параметр является ключевым при выборе. Если необходимо скреплять прочный материал, то подойдет толщина 0,8 мм, а если требуется соединить тонкий стройматериал, то берите скобы толщиной 1,25-1,65 мм.

Скоба такелажная – 75 фото и многообразие использования скобы

Такелажная скоба: виды, размеры и особенности выбора типоразмера Часто при работе с разного рода грузоподъемными устройствами применяется такелажная или, как ее еще часто называют, омегообразная скоба. Назначение данного приспособления заключается в обеспечении надежной фиксации разных составляющих грузоподъемных устройств, будь то канаты, тросы и т.п. И хотя по своей конструкции такелажная скоба не является чем-то сложным,

Стандартные дугообразные (омегообразные) скобы с винтовым заплечиком (тип СИ) G-3161 YellowPin® / G209
Такелажная скоба: виды, размеры и особенности выбора типоразмера
Виды скоб
Размеры изделий
Особенности выбора типоразмера
Какие бывают скобы по форме
U — образная скоба
П — образная скоба
Т — образная скоба
Разновидности
Стандартные дугообразные скобы с винтовым заплечиком G-4161 (Нидерланды) Green Pin®
Как выбрать типоразмер такелажной скобы?
Фото скобы такелажной
Фото такелажной скобы
Особенности подбора крепежных изделий
Популярные товары

Стандартные дугообразные (омегообразные) скобы с винтовым заплечиком (тип СИ) G-3161 YellowPin® / G209

Номер по каталогу: G-3161;

Тип скобы: грузоподъемная;

Конструкция: омегообразные с винтовым заплечиком;

Коэффициент запаса прочности: 4х1, 5х1, 6х1;

Материал: скоба и винт изготовлены из высокопрочной стали, Класс 6;

Покрытие: горячая гальванизация (цинкование);

Соответствие стандартам: US Fed. Spec. RR-C-271, EN 13889:2014;

Аналоги: скоба G209, скоба по Din 831 – SAK P, скоба ОСТ 5.2312-79, скоба по DIN 82101;

Документация: паспорт/сертификат качества;

Скоба такелажная омегаобразная G-3161 используется как вспомогательный, соединительный крепежный элемент при перемещении и подъеме грузов. Конструкция «с винтовым заплетчиком» обеспечивает оперативную установку и снятие скобы, однако уступает соединению «болт-гайка-шплинт» в надежности. Скоба монтажная омегаобразная G-3161 соответствует всем современным европейским и российским стандартам. Основным отличием данной скобы от советских стандартов, является использование высоколегированных сталей, что привило к снижению размеров и вес скобы при той же грузоподъемности.

Такелажная скоба: виды, размеры и особенности выбора типоразмера

Часто при работе с разного рода грузоподъемными устройствами применяется такелажная или, как ее еще часто называют, омегообразная скоба.

Назначение данного приспособления заключается в обеспечении надежной фиксации разных составляющих грузоподъемных устройств, будь то канаты, тросы и т.п.

И хотя по своей конструкции такелажная скоба не является чем-то сложным, тем не менее размеры и процесс изготовления регламентируются сразу несколькими зарубежными стандартами, ведомственными нормами и ГОСТ.

Виды скоб

Приспособление может классифицироваться по следующим параметрам:

По типу защитного покрытия на поверхности, которые в зависимости от вида дают возможность работать с горячими заготовками либо в условиях химически активной среды;
По форме – омегообразные (с изогнутой формой, откуда и пошло второе название) и прямые (наподобие буквы U);

По разрешенному температурному режиму эксплуатации. Разделяют полярные, которые способны сохранять свои первоначальные характеристики при температуре до минус 40, и обычные;
По дополнительным фиксирующимся элементам. Самым распространенным является болт, оснащенный корончатой гайкой. Он исключает случайное отвинчивание болта в процессе работы;

По размеру отверстия для фиксирующейся детали – палец либо штифт.

Грузоподъемность такелажных скоб может меняться от 330 до 150 тысяч килограмм в зависимости от режима упрочняющей термообработки, геометрических характеристик изделия, а именно диаметра поперечного сечения и длины дуги, а также используемым в процессе производства материалам.

Изготовление отечественных конструкций и типоразмеров осуществляется по ГОСТ 2224-72 (ГОСТ 2224-93), который регламентирует следующие моменты:

Технологию консервации при необходимости долгого хранения такелажных скоб;
Марки сталей, допустимых к применению для изготовления деталей;
Способы контроля качества готовых изделий;
Технологический процесс, начиная с ковки и заканчивая горячей или холодной гибкой;
Места нанесения маркировка, а также сведения, которые обязаны быть отражены в ней;
Требования к качеству поверхности.

Размеры изделий

Размеры отечественных омегообразных скоб всегда строго согласовываются с размерными параметрами грузовых строп, изготавливаемых согласно ГОСТ 25573-82.

Нормативный документ регламентирует толщину скоб, применяемых со стропами 2СК и выше, и расстояние между участком канатной ветви и захватом.

Перечисленное особенно важно учитывать при использовании детали в паре с канатными ветвями, имеющими переходное звено. В таком случае главное значение отводится следующим размерным значениям:

Общей длине детали;
Высоте изделия до оси фиксирующего элемента;
Зеву скобы, который в свою очередь зависит от габаритов сопрягаемой части коуша и толщины каната.

Исходя из рассмотренных размеров подводится итог касательно того, допустимо ли практическое использование омегообразной (якорной) или прямой скобы.

Первая применяется при многоплечевом устройстве такелажа и в случае недостаточного для монтажа закрепляющего болта расстояния.

Вторая берется, когда не ожидается зажима груза и при достаточном пространстве для свободного расположения всех элементов.

Определять типоразмер такелажных скоб еще необходимо и исходя из вида поднимаемого материала. Как правило детали производятся из прокатной стали Ст.5 и Ст.

3 согласно ГОСТ 380, хотя в отдельных случаях могут применяться и качественные цементируемые стали, такие как сталь 20.

Тем не менее при подъеме предметов из магнитных материалов стоит использовать скобы из нержавеющей стали, например, 10X17H13M2 или 08X18H10.

Особенности выбора типоразмера

Основными критериями выбора типоразмера омегообразной скобы являются условия эксплуатации детали, размеры изделия в плане и предельная грузоподъемность (нормативный запас прочности при этом не должен быть меньше 5).

В это же время к работе не допускаются изделия, имеющие на своей поверхности хоть небольшие участки коррозии.

Это главная причина, по которой в работе преимущественно используются скобы, устойчивые к большой влажности воздуха и прошедшие окрашивание и цинкование! Важно заметить, что стоимость оцинкованных деталей всегда больше, нежели у окрашенных.

По завершению деформирования горячештампованная такелажная скоба тщательно очищается от окалины, после чего повторно подвергается термообработке. Благодаря этому прочность таких изделий достигает своих нормативных показателей – НВ 280-310 для нержавеющих сталей и НВ 155-160 для обычных.

Работоспособность элемента проверяется по следующей зависимости:

Q – расчетная нагрузка на заготовку;
r – радиус закругления от стенок к зеву скобы;
Mmax – максимальный изгибающий момент в процессе подъема.

Многолетняя практика позволила вывести практические соотношения между максимальным грузом и диаметром детали. Так для углеродистой прямой скобы соотношения следующие:

Q=1500 кг при d=22 мм;
Q=800 кг при d=16 мм;
Q=300 кг при d=10 мм;
Q=80 кг при d=5 мм;

Для омегообразной скобы:

Q=9500 кг при d=32 мм;
Q=6500 кг при d=25 мм;
Q=2000 кг при d=16 мм;
Q=750 кг при d=10 мм;
Q=330 кг при d=6 мм;

Исходя из размеров, вида конструкции и метода производства стоимость таких изделий может варьировать в районе 80-5000 рублей.

ТЕГИ
инструменты
Такелажная скоба

Какие бывают скобы по форме

Строительные скобы могут быть в форме U, П и T. Это наиболее популярные варианты, пользующиеся высоким спросом на строительном рынке. Рассмотрим каждый вид более подробно.

U — образная скоба

Ножки смотрят вниз, как и у формы П. Представленный вид используется не так часто, как другие в этом списке.

В монтажных и отделочных работах они не пользуются популярностью.

В основном их применяют при монтажных и отделочных работах, которые обычно требуются при хозяйстве.
То есть такие скобы просто нельзя назвать самыми прочными или способными твердо закрепить строительные материалы.
Максимум — закрепить провода или кабели.

П — образная скоба

Представленная разновидность является универсальной. Такие скобы активно применяются в строительстве, а также при отделочных работах. При производстве используются разные материалы, например, медь, нержавеющая или оцинкованная сталь. Их не рекомендуется использовать при креплении проводки.

Т — образная скоба

Такая форма скоб не пользуется популярностью, хотя они считаются довольно прочными. С их помощью можно создать долгосрочные соединения, только при условии, что они не будут принимать загрузку. Также они обладают неплохим преимуществом, т.к. позволяют использовать скрытый метод (их совершенно не видно).

Разновидности

Другая разновидность — скоба с дугой, сделанной не из прутка, а из полосы.

Стандартные дугообразные скобы с винтовым заплечиком G-4161 (Нидерланды) Green Pin®

Номер по каталогу: G-4161

Материал: скоба и винт изготовлены из высокопрочной стали, Класс 6, с закалкой и отпуском.

Запас прочности: MBL равен 6 x WLL

Стандарт: EN 13889 и согласно требованиям US Fed. Spec. RR-C-271 Type IVA Class 2, Grade A

Конечная обработка: горячая гальванизация (цинкование)

Температурный диапазон: от -20 °C до +200 °C

Сертификаты: без предварительного запроса изделие сопровождается Рабочим Сертификатом, Сертификатом на материал из которого изготовлено изделие, Тест-сертификатом производителя и/или Декларацией Соответствия ЕС.

Что такое такелажная скоба? Правила использования и стандартные размеры по ГОСТу омегообразных и прямых такелажных скоб

Применение

Также необходимость в такелажных скобах возникает, когда нужно надёжно закрепить грузы на платформах. Примечательно, что для крепления предметов на достаточно долгий срок существуют специальные такелажные скобы, снабжённые предохранительными элементами.

U и Т-образные материалы

Классификация

Не смотря на то, что существует множество вариантов соединения, самые распространённые ‒ это «с гайкой» и «с винтом».
При этом вариант «с гайкой» предпочтительнее в тех случаях, когда существует необходимость в постоянном креплении.
Не смотря на то, что такелажные скобы «с гайкой» монтируются гораздо дольше, они способны обеспечить максимально надёжную фиксацию.
В свою очередь, вариант металлоизделий «с винтом» отличается удобством и предназначен преимущественно для временных работ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ КОДОВ ОКП КОУШЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)

Обозначение коуша ()	Код ОКП коуша для эксплуатации при температуре
до минус 40 °С	до минус 60 °С
10	31 7829 3101	31 7829 3125
12	31 7829 3102	31 7829 3126
15	31 7829 3103	31 7829 3127
20	31 7829 3104	31 7829 3128
25	31 7829 3105	31 7829 3129
30	31 7829 3106	31 7829 3131
34	31 7829 3107	31 7829 3132
40	31 7829 3108	31 7829 3133
45	31 7829 3109	31 7829 3134
56	31 7829 3111	31 7829 3135
63	31 7829 3112	31 7829 3136
75	31 7829 3113	31 7829 3137
85	31 7829 3114	31 7829 3138
95	31 7829 3115	31 7829 3139
105	31 7829 3116	31 7829 3141
120	31 7829 3117	31 7829 3142
130	31 7829 3118	31 7829 3143
140	31 7829 3119	31 7829 3144
160	31 7829 3121	31 7829 3145
180	31 7829 3122	31 7829 3146
200	31 7829 3123	31 7829 3147
220	31 7829 3124	31 7829 3148

Типоразмеры

Существует общее правило при подборе размера такелажной скобы. В соответствии с ним максимально допустимое усилие, которое указывается в паспорте изделия, должно быть в пять раз больше той нагрузки, которую будет испытывать такелажная скоба в процессе эксплуатации.
Так как при появлении коррозии металлоизделие становится непригодным для использования, наибольшее распространение получили оцинкованные такелажные скобы. Необработанные изделия дешевле по стоимости, но имеют небольшой срок эксплуатации.
Прочность такелажной скобы зависит также от того, при помощи какого промышленного метода она была произведена. Например, те металлоизделия, которые изготовлены методом горячей гибки, отличаются гораздо большим запасом прочности по сравнению с теми, для которых применялся метод холодной гибки.

Примечательно, что в процессе выполнения погрузочно-разгрузочных работ предпочтение отдаётся металлоизделиям, в диаметре составляющим 1,4 см. При этом такой параметр, как расстояние до фиксирующего пальца, для таких такелажных скоб имеет значение 6,4 см.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4 Методы контроля

4.1 Размеры, точность изготовления и качество поверхностей (1.1, 1.2 и 2.2.4) следует проверять визуально с помощью универсального мерительного инструмента (линейка, штангенциркуль и т.п.), а также специальными шаблонами и приспособлениями.

4.2 Проверку правильности применения материалов (2.2.1 и 2.2.2) следует проводить путем сравнения сертификатов на материалы с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации.

4.3 Контроль наличия и качества маркировки и упаковки (2.3, 2.4) следует проводить визуально.

Монтаж

Важно, что в соответствии с правилами безопасности эксплуатации такелажной скобы металлоизделие без шплинта использовать запрещено.

Процесс монтажа прямой такелажной скобы может сопровождаться несимметричным провисанием груза.
Поэтому грузоподъёмные работы должны проводиться с геометрически правильным расположением закреплённого груза.
В случае если крепёж находится в неправильном положении относительно размещения оси основного колебания, нагрузка на конструкцию существенно повышается.
Это зачастую приводит к быстрому перетиранию канатов, а также недолгой службе такелажной скобы.

Как классифицируют цепные стропы?

Гост 8696-74. трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. технические условия (с изменениями n 1-6)

Помимо количества ветвей (а зачастую в зависимости от него) стропы также различаются по самому главному параметру, отвечающему за их функциональность – грузоподъёмности. Условно её можно определить как сумму устойчивости всех отдельных элементов стропов к долговременным стационарным нагрузкам. Соответственно, чем выше класс прочности стропа, тем большую нагрузку он сможет выдержать без риска обрыва, и тем дольше прослужит.

Различают следующие основные классы прочности:

3 класс – максимальная нагрузка не может превышать 100 кг;
5 класс – 300 кг;
8 класс – 800 кг;
10 класс – 1200 кг;
12 класс – 3150 кг.

Ещё один параметр внутриклассового различия стропов – диаметр звеньев. Чем он выше, тем крепче будет сама цепь. Указанные выше значения являются стандартными, актуальными для стропов с минимальным диаметром звена; по мере его увеличения грузоподъёмность стропа может возрасти до значения в 1,5-2 раза выше определённого классом прочности.

Правила эксплуатации

При использовании данного металлоизделия необходимо тщательно смазывать все детали, которые подвергаются трению.
Запрещена сварка или какое-либо иное термическое воздействие на конструкцию такелажной скобы.
Недопустимо также механическое воздействие, направленное на то, чтобы изменить изделие.
Для безопасной эксплуатации такелажной скобы необходимо исключить ситуации перегрузок.

Современные производители такелажных скоб выпускают качественные такелажные скобы в соответствии с высокими требованиями ГОСТа.

Как продлить срок службы?

Условно мероприятия по продлению срока службы чалок разделим на два пункта:

Правильное хранение

Правильная эксплуатация

Правильное хранение

Сначала разберем основные тезисы, связанные с хранением строп.

Организуйте место хранения ГЗП, огражденное от воздействий разрушающих факторов. Раскаленный металл, краска, нефтепродукты, химические вещества, движение каких-либо механизмов в зоне хранения – все это может повредить чалку.

Храните стропы в подвешенном состоянии или на специально отведенных стеллажах. Особенно это актуально для канатных строп. Скручивание и хранение на полу или земле станет причиной преждевременного выхода из строя.

Не храните канатные и текстильные стропы рядом с источниками высокой температуры (возле отопительного котла или доменной печи). Синтетическая ткань может попросту оплавиться. А смазка, которой пропитан сердечник каната, при разогреве активно выступает наружу и быстро вытирается во время работы с чалкой. Со временем это станет причиной появления ржавчины и трения проволок свивки «на сухую», что приведет к их быстрому износу и обрыву.

Правильная эксплуатация

В большей мере на срок службы чалок влияет правильная эксплуатация. Для продления срока службы строп придерживайтесь следующих правил.

Используйте чалки по назначению. Раскаленные заготовки и емкости с расплавленным металлом перемещайте цепными стропами. Грузы без выступающих острых поверхностей транспортируйте канатными или текстильными стропами. Для северных регионов используйте специальные стропы с климатическим исполнением ХЛ.

Не превышайте допустимую грузоподъемность. Повышенная нагрузка приведет к растяжению чалок и деформации звеньев цепи, изменению структуры свивки каната или ткани.

Если есть на грузе монтажные петли – используйте их. Непредусмотренные инструкцией способы строповки – частая причина повреждения чалок или срыва груза.

Избегайте прямого контакта тросовой чалки с угловатыми грузами. Используйте подложки с плавными переходами на поверхности контакта со стропами. Подложки предохранят от изгибов чалки под острыми углами. Полученный при строповке угловатых грузов изгиб на канатном стропе выровнять не получится.

Не используйте чалки для высвобождения защемленных или примерзших грузов. Динамические нагрузки в этом случае могут повредить ГЗП.

Не подтаскивайте стропами без отрыва от поверхности нахождения даже легкие грузы.

Своевременно устраняйте некритичные повреждения строп. Восстанавливайте поврежденные крюковые замки. Убирайте дефекты с внешних поверхностей коушей. Если концы чалки закреплены зажимами (DIN 1142 или DIN 741) – обязательно следите, чтобы все пластины и крепежные болты с гайками были на месте.

Также следите за наличие идентификационных бирок на всех эксплуатируемых чалках. Не забывайте осматривать стропы раз в 10 дней с записью в журнал осмотра ГЗП. Помните: в случае инцидента, связанного со срывом груза, проверяющий в первую очередь изымет журнал осмотра.

Рольставни (Роллет). Виды — управления и монтажа. Особенности

Рольставни – это прочный экран, состоящий из узких поперечных ламелей, которые внешне напоминают традиционные горизонтальные жалюзи. Он выполняет защитную функцию, закрывая различные проемы от несанкционированного проникновения. В рабочем состоянии конструкция полностью перекрывает проем. При необходимости его открытия достаточно воспользоваться специальным механизмом и защита скрутится в компактный роллет. В опущенном состоянии экран удерживается специальным замком, поэтому без наличия ключа его невозможно отодвинуть.

Преимущества рольставней

К достоинствам применения такой защиты можно отнести:

Высокая эффективность противодействия незаконному проникновению.
Обеспечение тепла и шумоизоляции.
Препятствие проникновению солнечного света.
Аккуратный внешний вид.
Простой механизм складывания.

Эффективность защиты данной конструкции сравнима с решеткой, но при этом в собранном состоянии она не закрывает обзор и не создает препятствий для проникновения сквозь проемы. Особенно это важно, если устройство устанавливается на двери или окно с возможностью открывания створки.

Где используются рольставни

Сфера использования роллет практически не ограничена. Их устанавливают для обеспечения защиты:

Дверей.
Окон.
Ворот.
Торговых витрин.

Такое техническое решение подходит для установки в коммерческие помещения, такие как магазины, банки и т.д. Их часто ставят и на частные дома и дачи, а также окна квартир на первых этажах. Сравнительно недавно началось применение рольставней для закрытия сантехнических ниш, где располагаются трубопроводные коммуникации и счетчики. Чтобы обеспечить доступ к таким полостям возможно применение небольших ревизионных люков, но они отличаются компактными габаритами, поэтому ограничивают удобство работ, которые можно провести в нише. Используя для закрытия коммуникаций рольставни, можно в любой момент их поднять и получить полноценный доступ. Конечно, они не всегда идеально вписываются в интерьер санузла, но благодаря своей функциональности полностью перекрывают данный недостаток. Сантехнические экраны выполняют декоративную функцию и не нацелены на обеспечение защиты от проникновения, поскольку в этом не возникает надобности.

Специально для финансовых организаций разработаны перфорированные ставни, что делает экраны полупрозрачными. Такие конструкции относятся к более высокому ценовому сегменту. Обычно их используют в помещениях, где требуется обеспечить надежную охрану с возможностью осмотра закрытого проема. В этом случае предотвращается доступ внутрь, но дежуривший сотрудник охраны всегда сможет визуально оценить не находится ли в охраняемой зоне посторонний.

Устройство

Конструкция рольставней довольно проста. Они состоят из следующих частей:

Полотна.
Защитного короба.
Вала.
Направляющей.

Полотно представляет собой экран, состоящий из набора горизонтальных ламелей, плотно прижатых друг к другу. Они не жестко соединены между собой, поэтому могут скручиваться в роллет. Несмотря на то, что ламели не закреплены неподвижно, они имеют крепкое сцепление между собой, поэтому провести разрушение экрана довольно трудно даже с использованием лома.

В состав конструкции входит защитный короб. Он имеет небольшие габариты и размещается в верхней части проема. Внутри него располагается вал, на который накручивается полотно роллета. Его наличие защищает устройство от загрязнений и развития коррозионных процессов в момент нахождение экрана в скрученном виде.

Направляющие рольставней представляют собой две пластины со специальными прорезями, которые располагаются по бокам проема. По ним, как по рельсам, двигается экран. Их наличие предотвращает возможность его отгиба. Направляющие также обеспечивают равномерное движение при скручивании и опускании.

Типы управления

Роллеты различаются между собой и по способу управления. По этому критерию они бывают двух видов:

Ручные.
Автоматические.

Ручное управление

Такие рольставни оснащаются специальным механизмом, который срабатывает в результате применения физической силы. Необходимо подойти непосредственно к проему и использовать специальную ленту или воротковый привод, чтобы накрутить экран на ось. Это очень надежный способ, не требующий никаких сложностей при производстве, поэтому такое техническое решение сопровождается минимальными затратами.

Автоматическое управление

Более дорогими являются автоматические роллеты. При выборе в их пользу не нужно прикладывать никаких физических усилий. Достаточно нажать на стационарную кнопку, расположенную на стене или в другом удобном месте. Механизм сработает от электропривода и рольставни закроются или откроются.

Также возможен вариант управления с помощью дистанционного пульта. Такое техническое решение обходится дороже, поэтому не всегда уместно. Для срабатывания механизма необходимо подключение к электросети. В том случае если электроснабжение пропадет, то может предусматриваться аккумуляторное питание, что позволяет провести срабатывание еще нескольких циклов. У более дешевых автоматических устройств предусматривается на случай отсутствия электропитания ручное управление. Огромным преимуществом использования рольставней с электроприводом является возможность их одновременного открывания. Достаточно один раз нажать на кнопку и все проемы будут освобождены от экрана. В том же случае если применяется ручное управление, то каждое окно и дверь требуют отдельного внимания.

Что касается дистанционного управления, то оно может работать по нескольким технологиям. Если применяется пульт с инфракрасным передатчиком, то для срабатывания механизма необходимо подавать команду в непосредственной близости от ставней, направляя пульт прямо на принимающий датчик. Данная технология совершенно идентична той, что используется на пультах телевизоров. Более удобным, но и дорогим является радиоуправление. В этом случае команды передаются даже сквозь стены, а пульт не нужно направлять на роллет.

Способы монтажа

Существует несколько возможных способов осуществления установки рольставней на проем. Условно их можно разделить на три вида:

Наружный.
Внутренний.
Комбинированный.

Проведение наружного монтажа является самым простым и не требующим специальной подготовки проема. Короб с роллетом просто прикручивается с помощью анкерных болтов к фасадной стене прямо над проемом. По бокам устанавливаются направляющие планки, после чего конструкция может эксплуатироваться. Все выглядит довольно аккуратно, а главное установка занимает минимум времени. При этом стоит отметить, что такой способ не самый надежный. Имея в распоряжении ломик, злоумышленник может задеть одну из направляющих и вырвать ее из стены. Потом экран можно будет отодвинуть как обыкновенную шторку или жалюзи. Несмотря на этот недостаток, такой способ очень популярный, поскольку исключается потеря полезного пространства внутри помещения. Вся конструкция полностью находится снаружи.

Гораздо надежнее проведение внутреннего монтажа. В этом случае работа осуществляется по аналогичной технологии, что и при наружной установке, но уже в помещении с внутренней стороны проема. Такой способ далек от идеала, поскольку портит интерьер. Короб со скрученным роллетом находится на стене, поэтому выглядят неуместно. При таком способе установки провести взлом затруднительней. К достоинствам данного технического решения можно отнести нахождение механизма в теплом помещении и отсутствие контакта с сыростью. Благодаря этому механизм будет срабатывать одинаково эффективно как летом, так и зимой. Те, кто сталкивался с трудностью открывать наружные рольставни когда они обледенели, с удовольствием готов перейти на внутренний монтаж, несмотря на определенные интерьерные недостатки такого решения.

Неплохой альтернативой является комбинированная установка. В этом случае короб располагается внутри проема. Это требует более сложной установки. Недостатком такого решения является снижение фактической высоты проема на 10-15 см, что зависит от параметров короба. Для дверей это не проблема, но вот в случае с окном теряется эффективность проникновения света. Для решения данной проблемы иногда проводят комбинированный монтаж, подготавливая специальную нишу вверху проема пряча его в потолок.

Читайте также:

Цветы в сапогах своими руками

Материалы изготовления

Рольставни могут быть изготовлены из:

Стали.
Алюминия.
Пластика.
Древесины.

Стальные ламели самые надежные. Их делают из оцинкованного или окрашенного профиля. Они очень распространены в связи со своей прочностью и сравнительно недорогой стоимостью. Также бывают бронированные экраны, у которых ламели сделаны из более толстого металла. Их устанавливают в банках и прочих финансовых учреждениях, где существует высокий риск взлома и проникновения.

Также встречаются алюминиевые экраны. Такие ламели уступают по прочности стальным, но весят гораздо меньше.

Пластиковые рольставни также довольно популярные. Их используют на небольших оконных проемах, которые зачастую даже в случае повреждения защиты все равно не позволят злоумышленнику проникнуть в связи с небольшими габаритами. Также ламели из пластика подойдут для установки в санузле для закрытия ниши с коммуникациями.

Деревянные экраны очень редкие. Они выглядят красиво и зачастую используются не сколько для защиты от взлома, а от проникновения солнечного света. Они обладают хорошей звукоизоляцией, поэтому могут применяться в городских квартирах, окна которых выходят на оживленные улицы.

Рольставни — их функции и сферы применения

Главный вопрос, который волнует владельцев загородных домов, магазинов, офисов и гаражей – безопасность их имущества. Способы защиты от проникновения посторонних лиц используются разные, но наилучший результат показывают рольставни, которые с успехом могут заменить ставни, решетки, жалюзи и другие защитные устройства.

Роллетные системы монтируют в оконные и дверные проемы, в витрины магазинов, устанавливают в качестве гаражных ворот.

Роллетные системы: что это такое?

Рольставни – это металлическое полотно, скользящее вверх и вниз по боковым направляющим. При открывании они сворачиваются в предназначенный для них короб, расположенный над оконным или дверным проемом.

Благодаря тому, что изготовление рольставен производится в точном соответствии с размерами проема, куда они будут установлены, достигается идеальная изоляция помещения, эффективное противодействие не только взлому, но и влиянию многих других факторов.

Рольставни — универсальная защита окон и дверей

Прочностные характеристики этих защитных устройств зависят от материала изготовления, и по взломостойкости рольставни делятся на 8 классов:

Изделия классов Р1-Р2 роликовой прокатки защитят от шума, пыли и ветра, но не от взлома.
Эструдированные или стальные профили классов Р3-Р5 уже в состоянии обеспечить надежную защиту в большинстве случаев.
Самая высокая степень защиты у классов Р6-Р8: такие роллетные системы изготавливают бронированными и пуленепробиваемыми.

От чего могут защитить рольставни?

Кроме охранной функции роллетные системы помогают решить целый комплекс проблем.

Рольставни — надежная защита окон

Во-первых, они оградят хозяев от воздействия всех неблагоприятных природных факторов: дождя, града, солнца и ветра. Особенно досаждает яркий солнечный свет, от которого бликуют мониторы компьютера и телевизора, а также теряют первоначальные краски многие предметы интерьера. Рольставни создадут в помещении визуальный и физический комфорт, поступенчато уменьшая интенсивность света.

Во-вторых, их применение позволяет снизить энергозатраты, так как исключается отток тепла через окна и двери, улучшается тепловой баланс, а, значит, расходы на отопление станут меньше.

В-третьих, отличные звукоизоляционные свойства рольставен избавят от надоедливого и раздражающего городского шума. Это позволит нормализовать сон, психологическую обстановку в доме или офисе, улучшит самочувствие и работоспособность.

Области применения рольставен

Основное назначение роллетов, бесспорно, обеспечение сохранности жизни и здоровья людей и их имущества. Частные дома, коммерческие здания, офисы и гаражи – любое строение можно оборудовать роллетной системой и позабыть про все свои страхи, так как полотно в раскатанном виде невозможно открыть без электроинструмента: для лома в них нет никакой опоры. Да и пока злоумышленники будут пытаться взломать рольставни, подоспеет охрана.

С такой защитной системой невозможен угон автомобиля из гаража, а обслуживание и ремонт ворот можно поручить компании, которая их устанавливала.

В магазинных витринах помимо глухих сплошных полотен могут устанавливать перфорированные рольставни – это предложение актуально для владельцев ночных магазинов, которым важно одновременно и витрину защищать, и товар демонстрировать. Днем такое устройство полностью открывается.

Роллетные гаражные ворота отличаются увеличенной толщиной ламелей, отсюда более высокая прочность, им не грозит деформация, коррозия и растрескивание, так как профили проходят анодирование, на них наносят специальную краску и используют горячую сушку. А наличие концевого захвата гарантирует устойчивость к ветровым нагрузкам. Воротами легко управлять с пульта дистанционного управления.

В крупных офисах, банках, ювелирных магазинах и других солидных учреждениях устанавливают бронированные рольставни; у них в середине ламелей находится не пенообразующее вещество, а бронированные вставки, дополнительно и короб защищен специальной бронированной панелью.

При установке автоматических рольставен можно дополнить систему различными датчиками: дождя, света и ветра, и тогда при сильном ветре и дожде рольставни автоматически закроются, а при появлении солнца откроются.

Можно включить их в общую охранную систему; в результате, как только сработает сигнализация, рольставни немедленно закроются, преграждая путь в дом. В случае пожарной тревоги откроются они автоматически, чтобы люди могли беспрепятственно эвакуироваться через окна. Это функциональное и полезное устройство избавит от многих проблем, сделает вашу жизнь гораздо спокойней и комфортней.

Читайте также:

Узо принцип работы и подключение

Рольставни

Рольставни (англ. roll — рулон, рус. ставни) — разновидность жалюзи, выполненная в виде рулона, двух направляющих и идущих по ним пластин. Встречаются также названия ролставни, роллставни, ролеты, роллеты, защитные жалюзи.

Рольставни устанавливаются в оконные, дверные и гаражные проемы и предназначены для защиты помещения от взлома, неблагоприятных погодных условий, шума, пыли, света и посторонних глаз. Главной характеристикой рольставен является упор на защитную функцию для проёмов. Обычно практика установки предполагает установку роллет снаружи для защиты стёкол от разбиения и непосредственно от проникновения злоумышленников.

Содержание

История возникновения рольставен

Первые рольставни появились ещё в Древней Греции. Они изготавливались из мрамора (несколько позже — из древесины) и использовались как защита от тропической жары и солнечных лучей, а также для вентиляции помещений. Концепция жалюзи распространилась по всему Средиземноморью. Позднее они получили распространение в Европе. В средние века прочные ставни, сколоченные из досок с железными прутьями, использовались в качестве средства защиты от нежелательных вторжений и холода. В XV веке широкое распространение оконных стекол привело к трансформации жалюзи от строгой функциональности до декоративного аксессуара. На юге США богатые землевладельцы использовали жалюзи, чтобы украсить и вентилировать свои дома. Следующим этапом развития этого направления стала защита окон от ураганов и торнадо. Именно тогда и появились рольставни в их современном понимании.

Свойства рольставен и рулонных ворот

Рольставни и рулонные ворота защищают помещение или территорию от проникновения посторонних лиц. Обеспечивают защиту от солнечного света, в некоторой степени — шумоизоляцию и теплоизоляцию.

Особенности рольставен

Рольставни — чаще алюмниниевые, реже: металлические изделия, которые открываются вертикально или под углом, сматываясь вверх или вниз в виде рулона. Помимо традиционных прямоугольных форм, современные рольставни могут в точности повторять формы окон и крыш зимних садов (арочные, трапецивидные, треугольные). Часто рольставнями оснащают окна на первых этажах зданий, окна касс. Наклонными рольставнями закрывают крыши зимних садов и других светопрозрачных конструкций. Используют рольставни также в качестве офисных перегородок и иногда — самостоятельных элементов интерьера. Привод рольставен может быть как ручным (пружина с замком) так и электрическим. Электропривод в свою очередь может управляться как обычным клавишным переключателем, так и пультом с дистанционным управлением.

Функции рольставней

В настоящее время трудно найти достойную альтернативу рольставням, так как эти конструкции сочетают в себе массу функций:

Защита от взлома и посторонних глаз. В опущенном состоянии рольставни выполняют защитную функцию, обеспечивая сохранность имущества и целостность окон и дверей, а также не позволяют постороннему взгляду нарушить атмосферу домашнего уюта.
Защита от погодных условий. В любое время года рольставни способствуют поддержанию оптимального микроклимата в помещении, а также позволяют контролировать уровень поступления солнечного света.
Защита от шума и пыли. Роллетные системы, благодаря использованию профилей со звукоизоляционным пенным наполнителем, значительно снижают уровень посторонних шумов в помещении и выступают в качестве своеобразного фильтра, предотвращая проникновение через окна песка и пыли.
Энергосбережение. Как следствие сохранения в помещениях тепла зимой и прохлады летом, рольставни позволяют значительно сэкономить энергоресурсы за счёт рационального использования кондиционеров и обогревателей.
Комфорт и удобство. Современные решения в области роллетных систем позволяют применять элементы автоматического управления, что делает использование рольставней ещё более удобным.
Безопасность. Использование роллетных систем абсолютно безопасно для жизни и здоровья человека. Даже в экстренных ситуациях рольставни быстро открываются изнутри, предоставляя возможность беспрепятственной эвакуации людей и материальных ценностей.
Эстетика. Разнообразие цветовых решений делает рольставни важным декоративным элементом фасада, а различные варианты исполнения защитного короба позволяют сделать их «невидимыми», полностью сохраняя уникальный архитектурный дизайн.

Преимущества рольставен

Рольставни надёжно защищают стекло, в отличие от металлических решёток. Разбить стекло, защищенное рольставнями, практически невозможно.

Привычные ещё с советских времен массивные чугунные или железные решётки на окнах и дверях изжили себя, а деревянные или стальные ставни уже давно стали частью истории. Вместо них все больше потребителей отдают предпочтение представительным, легким и эстетичным роллетным системам, использование которых предоставляет ряд неоспоримых преимуществ.

Неприхотливые в эксплуатации, рольставни практически не требуют профилактического обслуживания и чрезвычайно редко нуждаются в ремонте. Они практичны, просты, безопасны и долговечны. А широкий ассортимент аксессуаров привносит в использование этого механизма ещё больше удобства.

Виды роллетных систем

На сегодняшний день существует несколько разновидностей роллетных систем. Это защитные роллеты на окна и двери, роллетные ворота и роллетные решётки.

Защитные роллеты на окна и двери стремительно завоевали популярность у заботливых хозяев и деловых людей. Безопасность, долговечность, компактность, эстетичность и легкость в управлении позволили им стать неотъемлемым элементом фасада современных зданий.

Роллетные ворота по принципу своей работы идентичны защитным роллетам, однако они сделаны из более широких и прочных профилей. Они идеально подходят для таких объектов, как частные гаражи, торговые центры, торгово-развлекательные комплексы, производственные и складские помещения. В отличие от других типов ворот роллетные ворота экономят пространство, не зависят от размера перемычки и инженерной инфраструктуры здания. При этом они дешевле и компактнее аналогов.

Роллетные решётки представляют собой рольставни с рядом отверстий привлекательной формы. Они удачно сочетают в себе необходимую прочность и привлекательный внешний вид. Роллетные решётки являются идеальным решением для магазинов и бутиков; торговых центров и павильонов; офисов и банков; кафе и ресторанов; подземных гаражей и паркингов.

Конструкция рольставней

Все рольставни схожи по конструкции. Они состоят из следующих элементов:

роллетное полотно (складывается из роллетного профиля — ламели, который может иметь различную длину и ширину, а также может быть выполнен из различных материалов);
вал (на него сматывается роллетное полотно; как правило, полый внутри, изготавливается из оцинкованной стали круглой или восьмиугольной формы);
защитный короб (защищает комплектующие от внешних факторов; представлен различными типоразмерами, выбор которых зависит от применяемых комплектующих; конструкция защитного короба предусматривает возможность технического обслуживания содержимого);
боковые крышки (формируют «ребра жесткости» для защитного короба);
направляющие (по ним движется роллетное полотно).

Материал и цветовые решения

Ламели роллет могут изготавливаться из алюминия, стали и пластика. Использование каждого материала имеет определённые преимущества. Однако предпочтение отдается алюминию.

Алюминиевые профили, в отличие от стальных, обеспечивают отсутствие коррозии на протяжении всего срока службы роллетных систем. Они покрываются несколькими слоями порошковой краски горячей сушки. Даже после многолетней интенсивной эксплуатации, солнечного и атмосферного воздействия алюминиевые рольставни отлично выглядят и функционируют.

Широкий спектр предлагаемых цветовых решений рождает неограниченное множество вариантов практического применения роллетных систем. Кремовый, слоновая кость, зелёный мох, красный рубин, золотой дуб и т. д. В зависимости от архитектурного стиля и цветового оформления фасада здания можно найти индивидуальное решение для каждого случая.

Установка и монтаж рольставней

В настоящее время существует рольставни с накладным и встроенным коробом. Они отличаются внешним видом, минимальными требованиями к установке и последующим монтажом.

Отличительной чертой роллет с накладным коробом является их универсальность. Они могут быть установлены на любом этапе строительства, даже в тех случаях, когда реконструкция фасада невозможна. Такие рольставни имеют широкий ряд типоразмеров, что обеспечивает возможность их установки на проемы больших, средних и малых размеров. При этом тип окна и двери не имеет значения.

Роллеты со встроенным коробом по праву можно назвать «невидимыми», так как защитные короба прячутся в предварительно подготовленный проем перед окном или дверью. Фронтальная поверхность короба покрывается штукатуркой или другими отделочными материалами. В результате роллетные системы гармонично вливаются в экстерьер здания, не перегружая фасад дополнительными конструкциями.

Такие рольставни сочетаются с любым архитектурным стилем и выгодно подчеркивают безупречный вид фасада. Чтобы воспользоваться всеми преимуществами «невидимых» роллет, необходимо запланировать их установку на этапе строительства здания или во время реконструкции. Рольставни также могут быть установлены внутри здания.

Профили для роллетных систем

Одним из основных элементов роллетной системы, определяющих её функциональные характеристики, является профиль, из которого выполнено роллетное полотно.

Существуют два способа производства роллетного профиля — метод роликовой прокатки и метод экструзии (продавливания). Роллетные профили роликовой прокатки производятся на специальных станах из алюминиевой или стальной полосы толщиной 0,3-0,5 мм путём последовательной гибки в валках. Затем они заполняются пеной, что обеспечивает дополнительную шумо- и теплоизоляцию. Такие профили сочетают в себе достаточно высокую прочность на изгиб и небольшой вес.

Экструдированные роллетные профили производятся путём продавливания расплавленного алюминия через формирующий инструмент (экструзионную головку). Такие профили отличаются повышенной прочностью. Достаточно большая толщина стенок (1,0-1,5 мм) и наличие поперечного ребра жесткости позволяют использовать их для изделий, где требования к прочности особенно высоки.

Управление рольставнями

Принцип, по которому осуществляются подъем и опускание роллетных систем, играет важную роль при их выборе. Управление рольставнями может осуществляться вручную (например, с помощью механических приводов различных типов) или автоматически — с помощью электроприводов. Существуют следующие типы механических приводов: ленточный, шнуровой, кордовый, воротковый и пружинно-инерционный механизм.

Управление рольставнями с помощью ручного привода удобно для помещений с несколькими небольшими окнами. Вручную удобно управлять роллетой массой не более 30-35 кг. Ручные приводы в свою очередь делятся на пружинно-инерционные и карданные. Самые экономичные в плане цены — рольставни с пружинно-инерционным механизмом, который приводит в движение вал и полотно. Внешние элементы управления здесь отсутствуют, вы дергаете роллету, и она опускается вниз. В случае использования карданного типа управления металлическая завеса затягивает проем, когда вы крутите ручки.

Электроприводы подходят для управления рольставнями в зданиях с большим количеством окон. Одно нажатие кнопки — и автоматика откроет или закроет одну или несколько роллет в помещении, отдельном этаже или целом здании по Вашему выбору. Управление приводом рольставень возможно организовать с помощью пульта дистанционного управления. Так же возможна организация группового управления приводами, чтобы с одной кнопки синхронно открывались или закрывались до 4-х рольставень.

Для автоматизации и расширения функциональных возможностей рольставни могут быть оснащены: внутривальными электроприводами, блоками группового управления, блоками дистанционного управления и пультами ДУ, автоматическим гребенчатым замком и т.д.