Формы для бетона: пластиковые, деревянные, металлические

Форма для бетона — 4 вида приспособлений для изготовления изделий

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

Когда нужны?

Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.

блоки для строительства;
ограждения;
тротуарная плитка;
железобетонные плиты;
архитектурные аксессуары;
блоки или кольца для каминов;
дренажные лотки;
монолитное или пустотелое изделия.

Современные формы для бетона

В производстве бетонных изделий, будь то плитка, мебель или искусственный камень, необходимы качественные формы для бетона, которые можно сделать своими руками.

Специальные формы придают бетону различную форму и размеры.

Применение современных материалов, из которых производят формы для заливки бетона, дает возможность изготавливать изделия почти любой формы с прекрасной точностью передачи поверхности фактуры.

В современном производственном процессе используют жесткие и гибкие формы для бетона. В большинстве случаев в качестве материала для их изготовления используют пластик. Материал, из которого изготавливается форма для бетона, должен быть ударопрочным и щелочестойким.

Только при наличии этих характеристик искусственный камень, мебель, плитка и другие изделия, которые изготавливают из бетона, будут высокого качества. Формы для бетона покупать вовсе необязательно, их с легкостью можно изготовить своими руками.

Инструменты для изготовления формы для бетонных изделий

Форма для бетона изготовляется из портландцемента, песка, емкости и других материалов.

Чтобы сделать формы для бетона своими руками, необходимы следующие материалы и инструменты:

портландцемент;
песок (карьерный, речной, строительный или другой);
плотный мешок для мусора;
широкий скотч или другая клейкая лента, но не бумажная;
кисточка;
строительная сетка с шагом 50-60 мм;
ножницы по металлу или кусачки;
мастерок (желательно железный, а не пластиковый);
емкость для приготовления раствора;
полимерная краска для бетона или камня (по желанию);
пигменты для окраски бетона (по желанию).

Из чего изготовляют?

Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

Эластомеры

Силиконовые трафареты удобно применять, когда нужно изготовить что-то объемное.
Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

резина из синтетического каучука;
формопласт;
компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Если плиту не обязательно слишком точно просчитывать, то данный тип трафарета для нее подойдет.
Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

Виды пластика	Особенности
Стеклопластик	Возможны трещины в изделии из-за слабой соединимости с матрицей из цемента
Жесткий	Используется для литья тротуарной плитки, бордюров, брусчатки
Жесткий	Склонность к короблению
Листовой АБС	Подходит для изготовления небольших изделий
	Склонность к расслаиванию
	Необходимость использования силиконовой смазки
Пленочный или листовой полистирол	Хрупкий
Пленочный или листовой полистирол	Хорошая передача фактуры образцов
Пластик ПВХ	Высокопрочный
Пластик ПВХ	Не нуждается в смазывании и очищении из-за слабой адгезии

Нечасто можно увидеть, чтобы при изготовление изделий применялись матрицы из стеклопластика.
Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

Вакуумно-формовочные станки

Вакуумно-формовочный станок применяется для создания объемных конфигураций из пластика. Для их производства следует знать главные параметры формовочного станка. В процессе вакуумного формирования заготовка принимает нужную форму.

Изделие укладывают в специальную камеру. Она находится над матрицей. Из нее откачивают весь воздух, в результате разницы давления первичный материал принимает матричную конфигурацию.

Формовочные станки делят на несколько групп:

для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности; станков для единичного производства; мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.

Станки подразделяют на автоматы и полуавтоматы. Вакуумно-формовочные устройства предназначены для работы с изделиями из ПВХ, АBS, PMMA, акрила и других материалов.

В комплект устройства входят:

насосный узел; вентиляторы, необходимые для охлаждения изделия; электрические Тэны, применяемые для создания необходимой температуры; подставка для станка; станина; герметичная коробка для вакуумного процесса; компрессор, убирающий воду из камеры; датчики; регуляторы.

Как изготовить своими руками?

Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Сборка матрицы осуществляется из нескольких деревянных досок.
Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

Металлические

Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

Инструкция по самостоятельному изготовлению форм для бетона

Схема изготовления бетонной смеси.

В случае если необходимо сделать крупные отливки (бордюры, поребрики, сваи), опалубку лучше изготавливать из дерева. Желательно форму сделать разборной, к тому же перед заливкой дерево нужно хорошо промочить. Этот метод подходит в том случае, если необходимо изготовить большое количество однотипных изделий с четкой геометрией (плитка, камень и др.).

Если возможность использовать дерево отсутствует, форму в виде куба или прямоугольника можно сделать прямо в земле, просто вырыв ямки необходимых размеров. В ямки нужно насыпать песок, сверху налить воды для смазки и увлажнения, затем их можно залить бетоном и прикрыть сверху. После того как бетон застынет, формы могут использоваться по назначению.

Для создания трафаретов, при помощи которых будет изготавливаться камень или плитка, использовать можно любой материал (дерево, силикон, пластик, полиуретан, пенопласт, резина). Все зависит лишь от фантазии и возможностей застройщика. Некоторые специалисты приспосабливают для формовочных работ даже детские формочки или старую посуду. Главное, чтобы емкость подходила по размеру и форме.

Схема формирования бетонной смеси в формах.

Если нужно изготовить единичную печатную отливку, форму можно сделать из пенопласта. Для этого нужно вырезать из материала необходимую заготовку, после чего залить ее бетоном. Пенопласт – материал широкодоступный, поэтому можно провести предварительные испытания, сделав трафарет для небольших кубиков. Один лишь минус формы из пенопласта – для извлечения бетона ее необходимо разрушить. Зато возможность изготовления отливки различных конфигураций, в том числе с объемным рисунком, является его несомненным достоинством.

Если вам нужно изготовить бетонное кольцо, в качестве трафаретов можно применить старые бетонные или велосипедные шины. Для этого можно приспособить даже шины от самокатов и колясок. Если в наличии нет ничего подходящего, можно просто вырыть круг в земле, затем в его центр поставить ведро и использовать полученную форму по назначению.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Фигуры из бетона: изготовление формы. Заливка и обработка

Элементы декора для садовых участков или газонов в виде фигур в последнее время начали набирать огромную популярность. Однако стоимость отметить, что стоимость таких изделий порой бывает очень высокой, особенно если они эксклюзивные. Поэтому вопрос о том, как создаются бетонные фигуры для сада, очень интересует многих мастеров.

Любительское фото готовых статуэток в виде лошадей, которые изготовлены из бетона

Для начала необходимо сказать о том, что данный процесс сам по себе довольно прост, но на его подготовительном этапе необходимо приложить массу усилий и определенных навыков. Учитывая это описание того, как создаются фигурки для сада своими руками из бетона необходимо начинать со стадии изготовления эскиза (см.также статью «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий: основы»).

При наличии готового образца форму можно сделать очень просто, изготовив предварительный оттиск в мягком материале

Прежде всего, необходимо создать эскиз будущей конструкции. В нем необходимо полностью отобразить все детали изделия и их расцветку.

Стоит отметить, что профессиональные мастера рекомендуют не использовать при проектировании фигурки тонких элементов или участков, которые сильно отдалены от основного ствола конструкции. Дело в том, что создавая садовые фигуры своими руками из бетона, будет очень трудно обеспечить их равномерное и даже полное заполнение раствором, даже при использовании вибростола или других подручных средств.

Чем качественней и детальней будет прорисовка в форме, тем лучше будет выглядеть конечная продукция

Заранее стоит сказать, что существует масса способов создать форму для последующей отливки. Ее можно сделать из земли, глины, дерева, металла и даже силикона. При этом профессионалы стараются работать с теми материалами, которые можно использовать несколько раз, чтобы их цена окупилась производительностью.
Важно сказать о том, что форма может быть разборной или состоять из двух половинок. При этом для ее создания лучше всего обладать художественными навыками, связанными с выбранным материалом или иметь готовую модель для оттиска. Учитывая подобные трудности многие мастера, предпочитают приобретать уже готовые формы для фигур из бетона, которые в последнее время очень часто продают на рынках строительных материалов.

Совет! Уникальные и эксклюзивные фигуры потому и стоят так дорого, что для их изготовления создают отдельную одноразовую форму. При этом коллекционеры таких предметов садовой утвари ищут именно данные ее виды и относятся к ним как к настоящим предметам искусства.

Залитые раствором формы, выставленные на специальную опору до полного высыхания

Обычно изготовление фигур из бетона начинается с размещения в форме необходимого количества арматуры (

Готовые формы

Выгодным способом для реализации поставленной цели становится выбор в пользу готовых форм для изготовления тротуарной плитки. Они могут быть выполнены из разных материалов, иметь разную конфигурацию, размеры и количество конструктивных элементов. Можно приобрести заводскую, а можно выполнить изготовление своими руками.

В данном случае важно учесть все положительные и отрицательные стороны. На основе них, а также финансовых возможностей и вкусовых предпочтений можно подобрать наиболее подходящий вариант под конкретный случай.

Формы на основе резины

Такой вариант является не очень популярным, так как имеет большую массу, дорогостоящие и сложны при использовании. Чтобы выполнить работы с такими изделиями понадобится определенный инструментарий: вибростол, сушильный стеллаж, щиты для переноски заготовок.

По перечисленным выше причинам использование готовых резиновых форм не совсем оправдано. Сами производители имеют свойство для уменьшения собственных расходов и экономии денежных средств добавлять в составы сажу. Таким образом сами формы не могут в таком случае соответствовать высоким качественным показателям и не обладают долговечностью.

Листовой пластик

Из полистерола, ПВХ, акрила и АБС можно также сделать форму для тротуарной плитки. Они тоже относятся к готовому формату, который изготавливается на производстве. Для этого используются термовакуумные станки и способ вакуумной упаковки.

После отливки и высыхания плитка проходит процесс тщательной отмывки. Такой метод можно выполнить и своими руками. В таком случае потребуется повышенная аккуратность. Сами формы для заливки будут способны быть использованными не более 15-25 раз в дальнейшем.

Форма для бетона — 4 вида приспособлений для изготовления изделий

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

Когда нужны?

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.

блоки для строительства;
ограждения;
тротуарная плитка;
железобетонные плиты;
архитектурные аксессуары;
блоки или кольца для каминов;
дренажные лотки;
монолитное или пустотелое изделия.

Декоративный бетон

Простая бетонная дорожка – практичное и красивое сооружение, но иногда, в соответствии с замыслом автора, требуется что-то более нарядное, например, введение цвета или имитация дорожки из брусчатки.

В этих случаях воспользуйтесь одним из многочисленных декорирующих приемов, которые можно применять самостоятельно. Комбинируя их, можно получать интересные декоративные эффекты.

На строительных рынках можно приобрести специальные пигменты любого цвета для бетона.

Обычный цемент имеет серый оттенок, который сохраняется и при подкрашивании, придавая любому цвету серый оттенок. Чтобы получить яркие цвета, применяйте специальный супербелый цемент.

Чтобы сэкономить пигмент и дорогой белый цемент, можно подготовить 2 вида раствора и залить двумя слоями: сначала обычный, а сверху цветной. Промежуток между заливками – не более 20 минут.

Подкрасить бетон можно не только в массе, но и на поверхности. Для этого можно использовать цветной закрепитель бетона. Его рассыпают по поверхности свежеуложенного бетона и разглаживают.

Затем, чтобы получить ровный тон без проплешин, рассыпают еще немного закрепителя и снова разглаживают. Верхний слой бетона таким образом окрашивается в выбранный цвет, но имеет сероватый оттенок и выглядит очень натурально.

Инкрустация

Хороший способ украсить бетонную дорожку – инкрустировать ее кусочками цветной плитки или галькой, вдавленными в поверхность свежеуложенного бетона. Можно выкладывать декоративные элементы произвольно или, в соответствии с задумкой, в виде орнамента.

Из чего изготовляют?

Эластомеры

резина из синтетического каучука;
формопласт;
компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Виды пластика	Особенности
Стеклопластик	Возможны трещины в изделии из-за слабой соединимости с матрицей из цемента
Жесткий	Используется для литья тротуарной плитки, бордюров, брусчатки
Жесткий	Склонность к короблению
Листовой АБС	Подходит для изготовления небольших изделий
	Склонность к расслаиванию
	Необходимость использования силиконовой смазки
Пленочный или листовой полистирол	Хрупкий
Пленочный или листовой полистирол	Хорошая передача фактуры образцов
Пластик ПВХ	Высокопрочный
Пластик ПВХ	Не нуждается в смазывании и очищении из-за слабой адгезии

№1. Почему стоит использовать формы для заливки?

Пойти в магазин и выбрать плитку или любой другой готовый материал для обустройства садовой дорожки – это самое простое и быстрое решение. Несмотря на огромный выбор подобных материалов, многие владельцы загородных участков предпочитают создавать садовые дорожки с помощью использования форм для заливки. Причина кроется в массе преимуществ:

дешевизна

прочность

. Так как дорожка изготавливается из цементно-песчаного раствора, она будет долговечной, надежной и выдерживать приличные нагрузки;

простор для фантазии. Вне зависимости от того, какого типа форма используется, самодельную плитку можно оригинально оформить с помощью гальки, стекла, благодаря окрашиванию и т.д.

За оригинальность и дешевизну придется заплатить собственным временем и усилиями – процесс создания садовой дорожки с использованием форм более длительный, чем при использовании готовой плитки или любого другого материала.

Как изготовить своими руками?

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Металлические

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

№10. Монтаж готовых плит

Укладывать самостоятельно вылитые и застывшие плиты лучше на цементно-песчаную смесь. Предварительно песчаную подушку немного смачивают и оставляют высыхать. Тем временем готовят цементно-песчаную смесь из просеянного мелкого песка и цемента М400 в пропорциях 1:6 или 1:7. Тщательно перемешанную смесь высыпают на песчаную подушку, слой должен быть чуть выше плановой высоты дорожки – это запас на трамбовку. Смесь уплотняют и разравнивают. Для обеспечения нормального стока дождевой воды лучше предусмотреть перепад высот около 1 см с одного края дорожки к другому.

Теперь можно переходить к укладке плитки, ориентируясь на натянутые нити или уложенный бордюр. Элементы выкладываются в необходимом порядке, между ними делаются зазоры по 0,5 см, затем плитки фиксируют простукиванием киянкой по обрезку доски. Швы между плитками засыпаются цементно-песчаной смесью или просто песком, затем они затираются жесткой ворсистой шваброй. Теперь остается промыть дорожку водой с помощью шланга и через 4-5 дней по ней можно спокойно перемещаться.

Тропинки, на которые нет сильной нагрузки, иногда обустраивают простым углублением плитки в слой почвы. В этом случае между плитками спокойно пробивается трава, украшая тем самым дорожку.

Как пользоваться?

№9. Подготовка места под садовую дорожку

Прежде, чем приступать непосредственно к монтажу, необходимо выполнить комплекс работ по проектированию дорожки и подготовке места под нее. Нужно определиться, где на участке будут проходить дорожки, какой формы и ширины они будут, что зависит от того, кто будет перемещаться по ним. От ворот к дому должна вести дорожка шириной 2 м, вспомогательные дорожки могут быть 0,8-1 м в ширину, а между грядками и вовсе 0,5 м. Форма – ровная, слегка изогнутая или криволинейная. Все зависит от траектории перемещения между объектами, связанными дорожками.

Последовательность подготовительных работ:

определение местоположение дорожки на участке. Для удобства контуры будущей дорожки обозначают вбитыми на одинаковом расстоянии друг от друга деревянными колышками и протянутой между ними ниткой;
выемка верхнего слоя почвы. Глубина выемки зависит от типа грунта и нюансов обустройства дорожки. Толщина плитки или слой заливаемого в трафареты раствора для глинистой почвы составит 5-7 см, для суглинистой – 10 см. Для увеличения прочности и долговечности дорожки, необходимо создать песчаную подушку толщиной 10-15 см. Если почва болотиста, под песчаную подушку укладывают слой гравия толщиной 5 см. Чтобы понять, какой слой грунта выбирать, стоит сложить толщину всех необходимых слоев и толщину плитки, отняв от полученного результата 2-3 см – ровно настолько дорожка должна возвышаться над уровнем почвы;
обустройство подушки. На дно вырытой траншеи лучше постелить геотекстиль, рубероид или агроволокно, чтобы песок с дождевой водой не ушел в грунт. Затем насыпают слой гравия, если он необходим, и песка. Все слои разравнивают и уплотняют. При необходимости на данном этапе устанавливают бордюр. Для этого используют либо специальные покупные изделия, либо брусчатку, монитруя ее на ребро.

Далее последовательность работ зависит от того, что используется: формы для отливки плиток или трафареты для заливки в них бетонной смеси непосредственно на подготовленный грунт.

Необычный декор

Часто сделанная собственноручно плитка выглядит серо и однообразно. Для придания ей оригинального внешнего вида используются такие варианты декора:

Галька и другие камни. Допускается использование разноцветных камней, которые выкладываются на поверхность в хаотичной форме, не дожидаясь застывания. Укладка каждого элемента происходит путем его утапливания в раствор.
Кусочки посуды или керамической плитки. Такие элементы крепятся так же, как и в случае с галькой, и разными камешками. При желании можно создать какой-то оригинальный рисунок или узор.
Отпечатки. Это один из самых оригинальных и запоминающихся вариантов декора, который предусматривает создание любых отпечатков путем вдавливания на растворе, который слегка прихватился.

Для придания уникального дизайна, применяют различные отпечатки, узоры

Краска. Готовые изделия можно окрасить в любой цвет, создать интересные рисунки, но обязательно в качестве закрепляющего средства необходимо использовать лак. Делать все нужно максимально аккуратно и не спеша.

Обобщение по теме

Описываемый бизнес – широкое поле для деятельности. Он может приносить хорошую прибыль, если его постоянно развивать. Делать это нужно, привлекая профессиональных художников и скульпторов. Стоимость эксклюзивных работ на порядок выше изделий, изготовленных по стандартным эскизам. Заинтересовать покупателей способны украшения сада, светящиеся в темноте. А если открыть многопрофильную фирму и добавить в штат сотрудников, занимающихся ландшафтным дизайном, оказывающих услуги по уходу за созданным озеленением, прибыть будет только приумножаться.

Особенности выбора материала для производства садовых украшений

Отливать фигурки для сада можно из гипса, бетона и полистоуна. Изделия из гипса расходятся быстрее. Они имеют самую низкую цену. Поэтому организация производства таких изделий – процесс очень простой, не требующий больших материальных вложений. Килограмм гипса стоит от 40 рублей. Из него получаются изделия очень хрупкие, не обладающие устойчивостью к любым механическим нагрузкам. Они впитывают в себя влагу. Срок службы такого садового украшения – один сезон, но покупательский спрос на подобные изделия еще достаточно высокий, поэтому можно спокойно работать в обозначенном направлении.

Садовые фигурки из гипса Источник svarka-doka.ru

Пластиковые формы для изделий из бетона: характеристики и критерии выбора

Среди конструктивных элементов зданий и элементов ландшафтного дизайна изделия из бетона встречаются чаще всего. Это и стеновые блоки, и колонны, и плитка, и малые архитектурные формы, и многое другое. Изготавливают их путем заливки в формы бетонного раствора. Причем делают это не только в промышленных условиях.

Пластиковые формы для изделий из бетона позволяют наладить собственное мини-производство или отливать штучные изделия для личного применения.

Сегодня в продаже можно встретить разные варианты таких форм, отличающихся как формой и размерами, так и материалом, из которого они сделаны. Пластиковые изделия, пожалуй, самые популярные. Расскажем об их особенностях и критериях выбора.

Изготовление бетонных изделий с помощью форм

Тротуарную плитку и аналогичные бетонные изделия изготавливают двумя способами: вибропрессованием и вибролитьем.

Вибропрессование используют на достаточно крупных потоковых производствах с применением специального оборудования – вибропресса. Раствор заливается в матрицы и подвергается виброуплотнению. Прижимающий пуансон выдавливает на лицевой поверхности изделия определенный узор. Формы для этого способа производства должны быть прочными и жесткими. Как правило, изготавливаются они из металла. Недостаток метода – небольшое разнообразие видов производимой продукции.

Метод вибролитья заключается в том, что заполненные раствором пластиковые формы для бетона помещаются на вибростол – вибрирующую поверхность, на которой происходит уплотнение и трамбовка сырья. Вид готовых изделий зависит от ассортимента форм, а он намного разнообразнее, чем в предыдущем случае. Изготавливаются такие формы из разных видов пластика, силикона, каучука, резины.

Последний способ не требует применения сложного оборудования, его часто используют для изготовления декоративных бетонных элементов своими руками.

Как выбрать нужные формы

Если вы собираетесь наладить свое мини-производство или изготовить большое количество бетонных изделий для личных целей, вам придется выбирать нужные формы из большого ассортимента, предлагаемого сегодня к продаже. На что обратить внимание?

Вид изделий

С помощью форм можно изготавливать множество изделий самого разного назначения. Например, тротуарную плитку, брусчатку, бордюры и поребрики, водостоки, фасадные панели и плитку, заборы, памятники, садовые скульптуры и т.д.

Из предлагаемого разнообразия нужно выбрать подходящие по размерам и геометрической конфигурации матрицы.

Способ монтажа

Подобные изделия отличаются методом использования: они могут быть цельными и разборными.

Цельные формы производятся из эластичных и полужестких материалов, они легко снимаются с фигурных изделий, не нарушая их целостности.
Разборные формы используются для производства изделий строгой конфигурации и изготавливаются из жесткого пластика.

Материал изготовления

Матрицы для литья из бетона в зависимости от материала изготовления обладают разными свойствами и характеристиками:

Стеклопластиковые формы для бетона благодаря использованию армирующего стекловолокна обладают высокой прочностью, особенно при низких температурах. При этом они жесткие, не эластичные.

ABS пластик – ударопрочный синтетический полимер, отличающийся высокой теплостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур: от минус 40 до плюс 90 градусов. Устойчив к воздействию влаги, моющих средств, кислот и щелочей.

Обратите внимание. Этот материал боится воздействия ультрафиолета и прямых солнечных лучей.

ПВХ пластик – химически стойкий термопластичный полимер. По сравнению с АБС пластиком менее термостойкий и морозостойкий, менее долговечный. Но и цена его намного ниже.

Силикон, полиуретан – высококачественные материалы для производства гибких матриц, предназначенных для изготовления декоративных элементов с четко выраженной фактурой. Извлечение изделий из эластичных форм происходит легко и быстро.

Для справки. Время выдержки раствора в гибких формах из полиуретана меньше, чем в пластиковых.

На что ещё обратить внимание

Конечно, самые основные критерии выбора – это качество и стоимость изделий. Высокого качества можно достичь только при изготовлении форм и хорошего сырья по современным технологиям.

Какие же требования предъявляются к этим изделиям? Их можно условно разделить на технические, декоративно-эстетические и экономические.

Технические требования

К ним относятся:

Малый вес. В отличие от металлических или деревянных, все пластиковые формы обладают этим достоинством.
Низкая адгезия к бетону. Чтобы не ломать голову, как очистить пластиковые формы от бетона или чем смазать их перед заливкой раствора, нужно выбирать такие изделия, которые не «прилипают» к нему.

Совет. Производители обычно рекомендуют средства для смазки и очистки пластиковых форм. Но препараты стоят недешево и увеличивают себестоимость готовой продукции. Поэтому вместо специальной смазки можно использовать подсолнечное масло или мыльный раствор, а очистку производить обычной водой сразу после распалубки. Если же время упущено и раствор засох, прежде чем очистить пластиковые формы от бетона фирменными средствами, попробуйте использовать 5% раствор соляной или 35% раствор уксусной кислоты.

Легкость расформовки. Изделия должны выниматься из формы без вибровыбивки и распарки.

Декоративно-эстетические требования

Формы должны обладать четкими гранями, чтобы качество геометрических параметров готовых изделий было на высоте.

Стоит обратить внимание и на качество передачи фактуры. В этом отношении мягкие и эластичные формы предпочтительнее, чем жесткие или полужесткие, но уступают им в сохранении геометрических параметров.

Также предпочтение лучше отдавать изделиям с низким абразивным износом, из-за которого готовые изделия со временем будут терять привлекательный внешний вид.

Экономические требования

Стоимость пластиковых форм – понятие относительное. Приобретая их, нужно учитывать другой параметр – стоимость одного съема. Что это означает?

Инструкция по эксплуатации любой литьевой формы учитывает ресурс их работы или количество съемов – циклов заливки и расформовки с сохранением эксплуатационных характеристик изделия.

Читайте также:

Что такое пластиковые окна?

Например, ресурс работы ПВХ-форм не превышает 50 циклов. При стоимости от 900 рублей цена одного съема составит 18 рублей.

В то же время срок службы форм из АБС пластика составляет около 300 циклов. Несмотря на то, что стоить они могут вдвое дороже, каждый съем обойдется гораздо дешевле – от 5-6 рублей.

Обратите внимание. Этот параметр имеет значение только в случае постоянного и регулярного использования матриц. Например, при организации производства бетонных изделий на продажу. Если же вам нужно изготовить ограниченное количество элементов для личных нужд, не используя весь ресурс пластиковых форм, смотрите на их стоимость.

Заключение

Мы рассказали вам о том, какими бывают пластиковые изделия для отливки бетонных изделий, и как их выбирать. Если же вас интересует, как замешивать раствор и использовать формы для бетона из пластика, читайте другие материалы сайта и смотрите видео в этой статье.

Как сделать (выбрать) формы для бетона из сверхпрочного пластика своими руками

Формы для бетона из сверхпрочного пластика используют при изготовлении товаров народного потребления. Компании, занимающиеся этой деятельностью, пользуются доверием у потребителей в России. Им предоставляется необходимая информация об оборудовании и технологическом процессе.

Выбор качественных форм для бетонных изделий

Изготовление сплошных изделий из искусственного материала требует применения качественных форм. Ранее использовали оснастку из гипса, дерева, металла.

эластичные;
жесткие.

полипропилен;
армлен;
полиэтилен;
АБС-пластик;
ПВХ.

устойчивость к действию щелочей;
прочность на разрыв;
степень усадки 0,5%.

Жесткие марки из морозостойкого полипропилена используют для создания тротуарной плитки, брусчатки, бордюров.

Цена на формы

Формы для бетона из сверхпрочного пластика предлагают многие фирмы. Компания «Камелот НН» предлагает образцы из АБС, полипропилена, полиуретана.

Паутина- 1280 руб./м².
Колодец — 1280 руб./м².
Ларнака — 1300 руб./м².

Горный сланец — 2500 руб./шт.
Под кирпич — 1200 руб./шт.
Старый кирпич — 1800 руб.

Конфигурация для изготовления заборной секции №46, стоимость — 1200 руб./шт.
Тип пластиковый для брусчатки в виде ромба, размеры 296х171х45 мм, является бюджетным вариантом. Цена — 40 руб. за 1 шт.
Форма пластиковая для производства тротуарного покрытия 8 кирпичей 400х400х40 мм, цена 1 шт.- 160 руб. Минимальный заказ — 6 шт.
Образцы пластиковые для брусчатки, булыжной мостовой, размеры 300х150х40 мм, имеют блестящую поверхность, являются бюджетным вариантом. Стоимость 1 ед. — 60 руб.
Конфигурация для создания дорожек в саду, опалубка из пластика, размеры 60х70 см, цена 625 руб. Доставка — 300 руб., возможен самовывоз.

Высокое качество и применение форм

Формы для бетонных изделий из пластика отличаются высоким качеством, они выполнены из полиуретана, стеклопластика, термопластичного полиуретана, АБС. В зависимости от материала конфигурации классифицируют на распространенные, универсальные, эластичные.

Высоким качеством обладают образцы из АБС пластика, применяемые с дополнительной опалубкой. Термопластичные конфигурации для полиуретана пригодны для изготовления небольших деталей, проявляющих повышенную устойчивость к действию жиросодержащих продуктов.

Высокое качество пластиковых образцов для бетона обеспечивают сополимеры, обладающие качественными физико-химическими свойствами.

Компания «Систром» предоставляет образцы, не требующие специальной обработки, имеющие высокую прочность, способные обеспечивать точность геометрических форм бетонных конструкций. Изменяя фактуру пластика, создают различную поверхность, имитирующую грубый камень или зеркальную поверхность. Пластиковые конфигурации для бетонных изделий применяют в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург.

Формы из абс пластика

Модель, предназначенная для изготовления брусчатки, тротуарной плитки.
Образцы, с помощью которых производят ограждения водостоков.

Модели из ударопрочной термопластической смолы представлены образцами для фасадов, ступеней, паркета, дорожных блоков. Для заливок применяют материал, обладающий высокой прочностью к ударам и большим нагрузкам, которые выдерживают высокую температуру.

Пластиковые модели пригодны для многократной отливки. Фирма Formpart продает конфигурации из АБС материала для изготовления дорожных блоков, ограждений. Пластиковые формы используют в индивидуальном строительстве, применяют во время работы по благоустройству скверов.

прочность;
безопасность при воздействии высоких температур;
прочность в щелочной среде и составах, содержащих неорганические вещества;
способность растворяться в ацетоне, эфире, бензоле, анизоле;
стабильность к воздействию внешних факторов окружающей среды.

Компания Formpart реализует качественную продукцию, обладает обширным ассортиментом, проводит консультации.

Мастер модели из термостойкой смолы для изготовления форм

Изготовление мастер-моделей на сумму свыше 300000 руб. осуществляется благодаря вакуумной формовке, предназначенной для получения моделей из АБС и ПВХ пластика.

мастер-моделью плитки Тетрис;
формы Тучка-2 и Жираф;
моделью памятника №19 «Крест с распятием».

вибростолы с горизонтальной и вертикальной вибрацией;
вибросито;
барабанные сепараторы;
бетономешалки;
смесители для растворов;
станки для блоков.

Как сделать форму или скопировать мастер-модель, легко узнать, ознакомившись с технологией и имея материал для творчества. Своими руками можно сделать статуэтку, игрушку. Создают разрезную модель (заливают силикон и разрезают его).

Вакуумно-формовочные станки

для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности;
станков для единичного производства;
мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.

насосный узел;
вентиляторы, необходимые для охлаждения изделия;
электрические Тэны, применяемые для создания необходимой температуры;
подставка для станка;
станина;
герметичная коробка для вакуумного процесса;
компрессор, убирающий воду из камеры;
датчики;
регуляторы.

Оборудование для производства бетонных изделий

Формы для литья из бетона представлены в России следующим оборудованием:

вибропрессом ;
мини-заводом;
виброузлом;
деталями, предназначенными для формующей машины Resimart;
гидравлическим доводчиком.

Вибропресс-мини стоит 340000 руб. Предприятия предлагают вакуумный формовочный станок Корст, К-03.1032, вкладыш для корсетных изделий, вибропресс Ультра.

Бетонный завод «Риорей-Бетон-Конвейер 38» продает вибропрессы и бетон по цене 304000 руб. Станки для создания бетонных изделий представлены вибропрессом, формами из металла для ж/б изделий, бетонноотделочными машинами, моделями для облицовки и изготовления балясин.

вибростолы с горизонтальной вибрацией;
вибросито;
барабанный сепаратор;
бетономешалку, снабженную лопастями.

Оборудование для производства различных моделей можно приобрести на предприятии «Завод Форм». Здесь выпускают станки для предприятий и частных лиц, которые хотят самостоятельно создавать изделия из бетона для получения прибыли.

Изделия, которые выпускает предприятие, не подвержены действию ультрафиолетовых лучей, газонепроницаемы, влагопоглощение составляет 4%. Они устойчивы к воздействию химических веществ, механическим ударам, производятся из экологически чистого сырья.

Технология изготовления полов из мозаичного бетона: пошаговая инструкция: мозаичные плиты, покрытие терраццо

Мозаично-бетонные полы – декоративное покрытие из монолитного бетона, которое состоит из обычного раствора и самых разных наполнителей. Чаще всего для создания декоративного и эстетичного пола в бетон добавляют пигменты и мраморную крошку, но материалы для создания мозаики могут быть какими угодно, современный рынок предлагает большой выбор вариантов.

Свойства и структура покрытия

Покрытие мозаично-бетонное демонстрирует прекрасные эксплуатационные свойства и длительный срок эксплуатации. Основные преимущества мозаичного бетона: высокая стойкость к износу, влаге, механическим воздействиям, эстетичность, гигиеничность, простота эксплуатации, долговечность.

Покрытие состоит из двух слоев – сначала выполняется цементная стяжка толщиной 20 миллиметров, потом бетон с наполнителем толщиной 25 миллиметров. Каждый слой выполняется по определенной технологии. В качестве вяжущего выступает портландцемент марки М400 (может быть цветной либо белый).

Обязательно в бетон вводится разбеливатель – мука из мраморной (или другого материала) крошки светлого оттенка в объеме 20-40%.

В качестве заполнителя добавляют гранитную, базальтовую, мраморную, любую другую каменную крошку размером от 0.025 до 0.15 сантиметра. Максимально допустимый объем составляет 80%. Также в состав вводят пигменты – натуральные либо искусственные красители, придающие нужный оттенок бетонной мозаике. Пигменты смешиваются в сухом виде с цементом, максимальный объем пигмента составляет 15% в общем объеме смеси.

Общие требования к устройству пола

Чаще всего мозаичный бетон используют для обустройства пола в местах, где отмечено интенсивное движение – на складах, в офисах, вестибюлях, на лестничных площадках, в гостиных шикарных многоэтажных частных домов и т.д.

Температура воздуха и материалов должна быть минимум +5С, такой же режим выдерживается до 50% набора прочности покрытия.
Покрытие бетонное должно демонстрировать прочность на сжатие, равное минимум 200 кгс/см2.
Мозаичную смесь готовят из бетона марки М400 и выше.
Если нужно получить светлые оттенки мозаичного бетона, в работе используют белый портландцемент. В цветные смеси добавляют пигменты, разбеливают мукой фракции максимум 0.15 миллиметра. Нельзя применять гипс или известь в качестве разбеливателя и его объем должен быть строго регламентирован, так как в противном случае может понизить прочностные характеристики бетона.
Заполнители мозаичных смесей должны демонстрировать предел прочности около 600 гкс/м2 и больше.

Если технология соблюдена и в производстве использовались качественные материалы с указанными характеристиками, бетонно-мозаичные полы получаются очень прочными, ничем не уступают покрытию из природного камня, а с экономической точки зрения обходятся намного дешевле.

Другие виды покрытий

Бетон мозаичного состава используется не только в обустройстве полов по технологии смешивания разных компонентов и ровной заливки. В современном строительстве часто используют бетон для создания литьевого мрамора, производства мозаично-бетонных плит, элементов для декорирования общественных и частных зданий.

Данные варианты дают возможность реализовать любую дизайнерскую задумку и применять самые разные пигменты, наполнители для бетона, отличающиеся необычными декоративными свойствами и позволяющими создавать уникальные и эксклюзивные покрытия для полов.

Мозаичные покрытия терраццо

От обычных мозаичных полов такие покрытия отличаются составом и тонкослойной структурой.

Цементное покрытие из портландцемента и наполнителей фракции 20 миллиметров заливают толщиной в 5 сантиметров, потом производится шлифовка пола специальными полирующими веществами.
Полимерцементное покрытие из наполнителя фракции 10 миллиметров, цемента и полимеров заливают слоем толщиной в 1.5 сантиметров и делают чистовую отделку (полируют и пропитывают полимерами).
При обустройстве полимербетонного пола используют портландцемент с кварцевым песком фракции 2 миллиметра и эпоксидными либо полиуретановыми компаундами. Толщина слоя мозаики составляет 2 миллиметра. Финишное покрытие создано из полимерных прозрачных компаундов.

Заливка мозаичного бетона терраццо производится по универсальной технологии, за исключением выполнения финишного слоя, где все зависит от типа наполнителя, входящих в состав компонентов, особенностей работы с ними.

Бетонные мозаичные плиты

Плиты делают из одного или двух слоев бетона, приготовленного из смеси портландцемента марок М300-М500 (цветного либо белого), мраморной крошки разных оттенков, пигментов, пластификаторов. Стандартные плиты производят квадратной формы со сторонами 30 либо 40 сантиметров, их толщина составляет 18-35 миллиметров. Плиты применяют для облицовки поверхностей как внутри, так и снаружи помещений.

Основные преимущества бетонно-мозаичных плит: повышенный уровень стойкости к износу, низким температурам, влаге, стабильность при разных механических нагрузках, существенный предел прочности на сжатие и растяжение, искробезопасность, долговечность, великолепные эстетические показатели.

Плиты производят способом прессования, потом шлифуют и полируют. Выкладывают на основание из бетона либо цемента и песка, тщательно его обеспылив, увлажнив и прогрунтовав цементным молоком. Обычно для укладки плит выбирают раствор марки М150, слой пола получается толщиной 10-15 миллиметров, потом все швы заделываются жидким цементным раствором.

Порядок выполнения работ по устройству пола

Мозаичные бетонные полы укладывают только на надежное и прочное основание, желательно ровное и зачищенное при необходимости металлическими щетками. На основании делают насечки глубиной 3-5 миллиметров с промежутком в 30-50 миллиметров.

Поверхность тщательно очищают от пыли и мусора, заливают первый слой пола (если планируется выполнять две заливки). Потом устанавливают маяки, готовят мозаичный бетон, выполняют его заливку, реализуют финишные этапы работы (шлифовка, зачистка и т.д.).

Чтобы залить покрытие мозаично-бетонное, понадобятся такие инструменты: бетономешалка, шлифовально-мозаичная машина, промышленный пылесос, строительный уровень, правила, болгарка, виброрейка, скребки, лопаты, абразивные круги разной степени зернистости, тара.

Устройство основания

Сначала определяют уровень имеющегося основания водяным уровнем и делают отметки на стенах.

Потом шнуром (предварительно обработанным цветным мелом либо порошком) соединяют горизонтальной чертой отметки на стене, откладывают от них отрезки вниз одинаковой длины с учетом толщины слоя финишного покрытия в 2.5 сантиметра.

Так, если горизонтальная линия располагается на высоте 1.3 метра, то от значения отнимается толщина финишного слоя и остается длина отрезков, которые прокладывают вниз от линии. Отметки также соединяются. Это граница толщины первого слоя, по которой устанавливаются маяки (металлические планки, водопроводные трубы и т.д.) с шагом 1-1.5 метра по всему помещению. Верхний слой маяков должен быть на уровне отметки толщины нижнего слоя (нижняя линия).

Пол очищают, увлажняют водой, покрывают цементной суспензией, укладывают бетон марки М150, ровняют правилами, потом удаляют маяки и заполняют отверстия. После проверки горизонтальности стяжки двухметровым правилом можно приступать к укладке второго слоя.

Устройство верхнего слоя покрытия

Для не очень больших объемов бетонная мозаика может быть приготовлена в домашних условиях своими руками.

Мраморная крошка разных фракций засыпается в отдельные емкости, промывается.
В другой емкости разные фракции смешиваются.
В бетономешалке готовят смесь в сухом виде из разбавителя, цемента, красителей.
В смесь всыпают мраморную крошку, доливают нужный объем воды (максимум 60% от общего объема раствора), смешивают.

Одноцветный пол укладываются так же, как и нижний слой по маякам. Для многоцветного покрытия с определенным рисунком или узором в качестве маяков используют маяки из стеклянных планок толщиной в 5-6 миллиметров либо латунных пластин прямоугольной формы, которые устанавливаются на нижнее основание по контурам рисунка ребром.

Бетонный мозаичный слой обустраивается так: последовательная укладка смеси в секции по контурам рисунка, разравнивание мастерком, финишное выравнивание поверхности стальными гладилками, уплотнение виброрейками, удаление цементного молока совком и кистью, засыпка опилками через двое суток, разбрызгивание воды на протяжении первой недели набора прочности полом.

Шлифовка и полировка мозаичной поверхности пола

Далее производят обдирку цементной пленки, шлифуют покрытие, благодаря чему удается добиться максимального раскрытия крошки и красоты мраморной поверхности. После покрытие полируют, чтобы оно красиво блестело.

В данном случае обдирку и шлифовку выполняют специальной машиной с абразивными кругами (в первом случае с крупным зерном №16-22, шлифуют мелким зерном №60-78), мокрым способом: сначала поверхность пола увлажняют, посыпают песком. Мраморная крошка увлажняется смесью кальцинированной воды (на кубометр воды берут 1200 граммов соды). После шлифовки покрытие тщательно очищается и моется.

Для высококачественной обработки поверхность пола шпатлюют, снова шлифуют, потом осуществляют лощение и полировку.

Бетонный мозаичный пол шпатлюют: смачивают водой, посыпают портландцементом в сухом виде, втирают его в пол мелким зерном.
Лощение делают шиферным камнем с применением мозаично-шлифовальном машины. Это обеспечивает матовую поверхность и определенную шероховатость.
Полируется бетонная мозаика так: промывка чистой водой, посыпка полировочным веществом, обработка суконным либо войлочным кругом.

Бетонные мозаичные полы получаются прочными и монолитными, не требуют особого ухода в процессе эксплуатации, любые мелкие дефекты быстро устраняются специальными пастами и полировкой.

Состав смеси для мозаичных полов

Для обустройства бетонных мозаичных полов подбирают нужный наполнитель – при обустройстве мраморной мозаики, к примеру, может быть выбран мелкий, средний или крупный мрамор, мука, отсев, молотый материал, щебень. Декоративные элементы используются самые разные, их тип и размер выбирают в соответствии с требуемой толщиной полов, ориентируясь на величину вскрытых зерен после осуществления шлифовки.

Однородность и прочность бетона обеспечивает песок. Декоративные характеристики меняются введением в состав красителей и разных добавок. Пигменты должны быть стойкими к воздействию щелочи и света, обычно выбирают вещества неорганического происхождения, которые, между тем, ухудшают эксплуатационные характеристики бетона (но всего на 5%, поэтому это не критично).

Модифицирующие присадки нужны для придания основанию определенных свойств. Чтобы повысить стойкость к воде, вводят органические добавки (ПВА, латекс), активные набухающие модификаторы, уплотнители. Для повышения прочности вводят стабилизаторы, синтетический латекс, пластификаторы. Могут добавляться и противоморозные присадки (поташ, мочевина+нитрит натрия и т.д.). Разделительными полосками узоров и рисунка выступают полосы из меди, бронзы, латуни, стекла, дюрали.

Правила укладки мозаичных полов

Выполнение всех этапов работ по обустройству бетонного мозаичного пола при температуре от +5С
Монтаж осуществляют после полного комплекса черновых работ
Мозаика выкладывается на керамическом либо бетонном основании
Крошка должна быть фракции 0.5-12 миллиметров, единой прочности
Для повышения пластичности раствора в него вводят чуть воды и известковое молоко (максимум 10% общего объема смеси)
Максимальный объем пигмента – 15%
Для уплотнения слоя используют ручной каток
Полное высыхание бетона проходит под слоем опилок (7 дней до шлифовки)

Мозаичный пол: делаем сами

Самостоятельно сделать бетонный мозаичный пол вполне реально. Весь процесс немного более сложный, чем в случае с обустройством обыкновенной цементной стяжки, но при соблюдении технологии и всех требований удается создать красивый и прочный пол с эксклюзивным декором.

Подготовка основания

Сначала удаляют старое напольное покрытие, основание чистят от пыли и мусора. Лучшим основанием для бетонного мозаичного пола станет бетонная плита с цементной стяжкой. На поверхности заделывают все швы и трещины, шлифуют бугры и выбоины, добиваясь идеальной ровности и хорошей адгезии (за счет обработки щеткой из металла).

Устройство подстилающей прослойки

Далее на основание нужно установить маяки с расстоянием 1-2 метра, проверить их высоту строительным уровнем. Проводится грунтование покрытия цементным молоком (цемент и вода в одинаковых количествах). Поверхность заливают стяжкой, маяки удаляют через сутки, углубления заделывают раствором.

Технология выполнения

Вариант укладки мозаичного пола на стяжку с использованием клеевого состава – наиболее распространенный, оправданный экономически и обеспечивающий максимальную прочность покрытия.

Очистка черновой стяжки, удаление мусора и пыли строительным пылесосом
Грунтовка поверхности для обеспечения лучшего сцепления
После высыхания слоя грунта выполняют разметку для рисунка
Укладка полосок из металла, стекла, других материалов по контурам рисунка, обеспечение их неподвижности (обычно клеем)
Приготовление клеевого раствора в миксере, нанесение его на поверхность, разравнивание зубчатым шпателем, прокатка игольчатым валиком
Нанесение каменной крошки по рисунку, ограниченному рейками, плотным ровным слоем, шлифовка после высыхания клея
Создание финишного покрытия, разравнивание шпателем
Нанесение специального вещества для глянцевого эффекта, просушка пола

Бетонный мозаичный пол – прекрасное решение для обустройства красивого, прочного и эксклюзивного покрытия. При тщательном изучении процесса и соблюдении технологии, выборе соответствующих материалов и средств все работы можно выполнить самостоятельно, создав оригинальный и эстетичный пол.

Монтаж бетонно-мозаичных полов

Несмотря на то, что бетонно-мозаичные полы можно увидеть в древнегреческих храмах, они и сегодня не утратили своей популярности и активно используются в частных домах. При изготовлении в бетон добавляется гранитная, мраморная, кварцевая крошка, отработанные при производстве изделий из натурального камня.

Устойчивое к истиранию покрытие используют в торговых и административных центрах, в зданиях аэропортов и вокзалов, на открытых площадках и террасах. В этой статье рассмотрим технологию монтажа бетонно-мозаичных полов, их преимущества и недостатки.

Состав мозаичного основания

Мозаичный бетонный пол изготавливается с добавлением мраморной крошки, обладающей высокой прочностью и привлекательным внешним видом.

Мозаично-бетонный пол состоит из двух слоев:

бетонная стяжка толщиной 25—40 мм;
финишное декоративное покрытие включает в себя бетон с добавлением крошки мрамора или частиц камней горной породы. Толщина составляет 15-30 мм в зависимости от размера крошки натурального камня.

Мозаичная крошка делится на 3 класса:

цветная: бежевые, зеленые, красные, черные камни;
серая;
белая.

Цветная мозаика бывает природных оттенков и выполненная в цвет под заказ.

Бетонно-мозаичный пол имеет общую толщину 40—70 мм, в состав входят натуральные компоненты, обладающие повышенной прочностью.

Преимущества

Мозаичные полы используются в общественных помещениях с большой проходимостью людей. Они зарекомендовали себя такими качествами:

Повышенная устойчивость к выгоранию и истиранию, способность выдерживать ударные нагрузки. Горные породы обладают повышенной плотностью. Полы из такого материала актуально применять в местах большого скопления людей.
Легкость ухода за таким покрытием обеспечивается тем, что при больших загрязнениях их можно мыть абразивными средствами.
Не выделяют вредных веществ, являются экологически чистыми и безопасными.
Устойчивы к воздействию влаги, все составляющие не теряют своих качеств при воздействии воды. Даже при подтоплении пол останется в хорошем состоянии.
Все используемые материалы не горят и не поддерживают горение. Можно использовать в производственных и складских помещениях.

В отличие от бетонных серых полов такое покрытие не требует укладки финишного покрытия и смотрится привлекательно и богато.

Недостатки

Так же как и остальные декоративные и отделочные материалы мозаика имеет ряд недостатков:

используемые для заливки основания материалы холодные на ощупь, по такому полу не захочется ходить босиком. Бетон обладает достаточно высокой теплопроводностью, для повышения теплоизоляции необходимо уложить теплосберегающий материал;
при регулярном воздействии на покрытие агрессивных веществ на поверхности могут образоваться желтые пятна;
продумываем дизайн так, чтобы он не выходил из моды на протяжении десятилетий. Покрытие имеет долгий срок службы, чтобы его заменить, нужно снимать весь слой бетона.

Натуральная крошка стоит дорого, но за счет своей прочности окупает себя в процессе эксплуатации.

Мозаичный пол своими руками

Бетонно-мозаичный пол достаточно просто сделать своими руками при соблюдении технологии выполнения работ. В этой связи целесообразно рассмотреть последовательность укладки мозаичного покрытия.

Подготовительные работы

Перед началом работ нужно выполнить мелкий ремонт плиты: заделать цементным раствором все щели, трещины, впадины.

Этапы подготовки поверхности:

Для качественного сцепления раствора с бетоном поверхность очищаем от пыли и обильно смачиваем. Крупные трещины расширяем болгаркой, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, приготовленным в пропорции 1:3. Оставляем до полного высыхания.
Металлической ручной или электрической щеткой проходим по всей плоскости основания, чтобы придать ему шероховатую структуру. Это обеспечит лучшую адгезию с бетонным раствором.
Очищаем основание плиты от пыли с помощью пылесоса.
Устанавливаем направляющие маяки строго по горизонтальной плоскости, чтобы указать уровень заливки пола. При использовании одноцветного раствора без орнамента маяки устанавливаем с шагом 1-1,5 м. Если в проекте предусмотрено создания пола с рисунком, тогда выделяем контуры орнамента направляющими из алюминия, стекла, пластика. Закрепляем маяки на бетонный раствор или заглубляем их в стяжку.

Верхняя граница направляющих маяков должна находиться в одной горизонтальной плоскости с полом.

Подготовка раствора

До приготовления раствора каменную крошку промываем. Если использовать загрязненную мозаику, она плохо схватится с бетоном и в процессе эксплуатации выпадет из основания. О том, как наносить орнамент на бетонное основание смотрите в этом видео:

Для укладки стартового слоя стяжки используем жесткий цементный раствор марки М 150.

Для формирования финишного слоя применяется раствор, который включает:

цемент М 150 используем для крошки пород средней твердости, М 300 для мозаики из твердых пород и в случае добавления пигментов;
каменная крошка и мука;
красящие пигменты должны составлять не более 10% от массы цемента.

Пропорции приготовления раствора с каменной крошкой указаны в таблице:

Составляющие
Класс сжатия покрытия	Осадка конуса	Каменная крошка	Цемент	Песок	Вода
В 60	2—4 см	1,7	1	1	0,4
В 55	2—4 см	2,4	1	1,4	0,5
В 35	2—4 см	3,4	1	2	0,65

Финишный раствор должен получиться жестким, плотным и плохо подвижным. Качество раствора проверяем, зажав его в кулак. При этом смесь не должна просачиваться между пальцами, а должна рассыпаться.

Раствор готовится одним объемом на все помещение. Для этого сначала смешиваем сухие составляющие, а затем их засыпаем в воду и хорошо перемешиваем.

Чтобы мозаичное покрытие было равномерно распределено, в бетонную смесь насыпаем перемешанную мозаику из разных по размеру фракций.

В раствор вводим столько крошки, чтобы в процентном соотношении каменная крошка занимала 75—85% площади, а цемент – 15—25% поверхности основания.

Заливаем покрытие

Для укладки нижнего слоя стяжки готовим обычный цементный раствор в пропорции 1:3. Заливаем стяжку, выравниваем ее в горизонтальной плоскости с помощью правила, пузырьки воздуха удаляем игольчатым валиком. Мастер-класс по заливке пола смотрите в этом видео:

Пошаговая инструкция по устройству финишного слоя:

Финишный мозаичный слой заливаем после того, как стяжка немного схватилась, но полностью не затвердела.
Готовую смесь согласно орнаменту заливаем в ячейки до уровня направляющих маяков.
Раствор разравниваем вибрационным устройством или правилом, его нужно хорошо уплотнить, чтобы не осталось пустот в покрытии. Цементное молочко убираем резиновым скребком во избежание образования цементной пленки на мозаичном основании.
Достаем направляющие маяки и заливаем места их расположения раствором.

Для предотвращения растрескивания слоя до полного высыхания поверхности накрываем основание полиэтиленовой пленкой. Раз в день пленку снимаем, поверхность смачиваем и снова накрываем.

Шлифуем пол

Около недели понадобится, чтобы бетон набрал прочность. После этого покрытие необходимо зашлифовать. О том, как шлифовать готовый бетонный пол, смотрите в этом видео:

Этапы шлифовки:

Первым этапом пол засыпаем песком, выполняем грубую зачистку шлифовальной машиной с насадкой из карборундового камня.
Убираем песок с пола и осматриваем поверхность. Если образовались выбоины или выпали камни, пустоты заделываем раствором того же оттенка, что и покрытие. Места с небольшими повреждениями смачиваем, посыпаем сухим цементным раствором (на прокрашенных участках с добавлением пигментов), втираем в повреждения мраморным брусом.
Шлифуем поверхность сначала насадкой с грубым, а затем с мелким абразивным камнем.
Последним этапом полируем мозаичный декоративный слой войлочными насадками с использованием полировального порошка и промываем водой.

После шлифовки пол приобретает блеск

После выполнения шлифовки пол приобретает матовый вид, становится ровным и гладким.

Гладкие поверхности лучше отталкивают воду и грязь и дольше эксплуатируются.

При соблюдении вышеописанных правил можно с легкостью залить мозаичные полы своими руками, которые прослужат более 30 лет без потери внешнего вида и прочностных характеристик.

Особенности и характеристики мозаичного бетона: рассматриваем в общих чертах

В местах с высокими нагрузками и большого скопления людей монтируются высокопрочные полы. Чтобы их украсить, используется мозаичный бетон. Наполнитель придает дополнительную прочность изделию, благодаря чему такие полы получили распространение в промышленных помещениях. А также они отлично смотрятся в торговых центрах, вокзалах и в административных зданиях.

Характеристики материала

Мозаичный бетон уже много веков используется для покрытия полов и в наши дни остается популярным благодаря высокой износоустойчивости и широким декоративным возможностям, а также в связи с тем, что современная технология существенно увеличивает срок эксплуатации пола и упрощает процесс его укладки.

Схема пола с бетонной мозаикой.

Мозаичный пол – поистине универсальное покрытие, подходящее для торговых центров, магазинов, спортивных комплексов, кинотеатров, театров, концертных комплексов, офисов, предприятий общественного питания, производственных помещений, вокзалов, залов ожидания, церквей, выставочных залов, галерей, коридоров, фойе, холлов и т.д. Он помогает воплотить самые сложные дизайнерские идеи и сохраняет неизменный внешний вид десятилетиями.

Схема укладки бетонной мозаики.

Мозаичные бетонные полы, как правило, бывают монолитными, но иногда разделяются жилами или собираются из плит. Если говорить о цветовой палитре, то полы могут быть и в моноцветном, и полицветном вариантах. Основой полового покрытия является бетон, в который добавляется заполнитель естественного происхождения. В качестве заполнителя в мозаично-бетонную смесь добавляется крошка, полученная путем дробления мрамора, гранита, бальзата, кварца, яшмы, серпентинита, галечника и т.д.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на устройство бетонных мозаичных полов.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

Сфера и особенности применения мозаичных полов

Мраморная крошка, традиционно входящая в состав смеси для создания такого пола, сейчас является наиболее востребованным и экономным материалом из всех, которые только можно получить непосредственно из самого камня. Особенно часто используется она в интерьерной отделке, так как позволяет придать любым поверхностям очень необычный, красивый и презентабельный вид.

Мозаичный пол из мраморной крошки

Таким образом, бетонно-мозаичные полы – отличный вариант для отделки помещений абсолютно любого назначения, будь то офис или дом, склад или большой зал, ванная комната или холл. Из-за высокой прочности они применяются в цехах, гаражах, фойе и т. д. Интересно, что при ударах такой пол не будет давать искру, а значит, отвечает требованиям пожарной безопасности, за что и ценится на предприятиях.

На заметку! Чаще всего, конечно, такие полы обустраиваются в строениях общественного назначения – поликлиниках и больницах, офисах, торговых центрах и т. д. В доме не всегда есть место для создания такого основания.

Промышленный мозаичный пол

Но и в жилье иногда можно найти место, где мозаичный пол будет смотреться красиво. Это может быть помещение с бассейном, ванная комната или туалет. Также мозаичный пол хорошо впишется и в интерьер коридора или зала. Однако в спальне или детской не стоит его монтировать – уж слишком холодное покрытие получится, хоть и красивое.

Мозаичные полы — фото

Достоинства бетонно-мозаичных полов:

очень прочные, износоустойчивые и прекрасно будут служить долгое время даже в местах с большой проходимостью;
устойчивы к воздействию влаги – не впитывают ее и не разрушаются под ее воздействием;
красиво выглядят и имеют массу разнообразных расцветок;
дают возможность создать необычный и запоминающийся пол;
не выгорают на солнце;
экологичны;
просты в уходе, легко моются;
не боятся механического воздействия любого типа;
отличаются высокими показателями пожарной безопасности.

Технология устройства многоцветных бетонно-мозаичных полов

Недостатки полов бетонно-мозаичных:

на ощупь холодные, в некоторых типах помещений требуют укладки системы подогрева;
иногда желтеют, несколько теряя декоративные качества;
сложны в демонтаже;
требуют особого внимания уже на этапе выбора рисунка, а не только во время обустройства;
далеко не дешевы.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Особенности применения мозаичных полов

Устройство мозаичных полов в помещении выполняется в том случае, если это не промышленное здание (рис.1-2). Широкое распространение устройство мозаичных покрытий приобрело на торговых и выставочных площадях, растворами с мраморной и гранитной крошкой часто покрывают полы в общественных зданиях (поликлиниках, кинотеатрах, бассейнах и т.д.).

Рис.1-2. Мозаичные полы в помещении

Правила устройства мозаичных покрытий

Мозаичные работы — облицовка поверхностей конструктивных элементов зданий декоративными терраццевыми покрытиями, содержащими цемент, песок, каменную крошку, щелоче- и светоустойчивые пигменты и воду.

Мозаичные терраццевые покрытия используются преимущественно при устройстве бесшовных или плиточных одноцветных и многоцветных полов в общественных зданиях (рис.3-4).

Рис.3-4. Мозаичные терраццевые покрытия

Более сложной в исполнении является технология мозаичных полов, когда выполняются художественные наборно-мозаичные работы, чтобы придать покрытию монументальность и художественную выразительность. Такие полы проектируются архитекторами и художниками (рис.5).

Полы с мозаичным покрытием, уложенные с правильным подбором и соотношением исходных материалов, долговечны, гигиеничны, не требуют сложного ухода, используются для декорирования.

Рис.5. Художественные наборно-мозаичные работы

Преимущества и недостатки

Наличие в составе мраморной крошки делает поверхность прочной и устойчивой к механическим воздействиям.

Привлекательный внешний вид, разнообразие цветов, оттенков и узоров являются главным плюсом мозаичных полов. Кроме этого, они обладают водонепроницаемостью, благодаря чему отсутствует риск образования грибка и плесени, не боятся влажной уборки, даже с моющими средствами. Гранитная и мраморная крошка в составе бетона наделяют полы высокой прочностью и огнеупорностью, устойчивостью к механическим воздействиям.

Однако каменные полы получаются довольно холодными, что является их существенным недостатком. Поэтому при монтаже необходимо заранее продумывать утепление. Кроме того, высока стоимость наполнителей, а в зависимости от сложности выбранного узора, и самих работ. К выбору орнамента также следует отнестись с осторожностью, при этом учитывать длительный срок эксплуатации, а значит, рисунок нужен нейтральный, дабы не надоел, и классический, чтобы не вышел из моды.

Другие виды покрытий

Большой популярностью пользуются мозаичные бетонные полы терраццо, венецианская напольная мозаика.

Мозаичные покрытия терраццо

От обычных мозаичных полов такие покрытия отличаются составом и тонкослойной структурой.

Разнообразные составы пола:

Цементное покрытие из портландцемента и наполнителей фракции 20 миллиметров заливают толщиной в 5 сантиметров, потом производится шлифовка пола специальными полирующими веществами.
Полимерцементное покрытие из наполнителя фракции 10 миллиметров, цемента и полимеров заливают слоем толщиной в 1.5 сантиметров и делают чистовую отделку (полируют и пропитывают полимерами).
При обустройстве полимербетонного пола используют портландцемент с кварцевым песком фракции 2 миллиметра и эпоксидными либо полиуретановыми компаундами. Толщина слоя мозаики составляет 2 миллиметра. Финишное покрытие создано из полимерных прозрачных компаундов.

Бетонные мозаичные плиты

Состав смеси для мозаичных полов

Чтобы полы получились такими, как их задумали, важно правильно сделать раствор, который будет использоваться для заливки. В определенных пропорциях смешиваются цемент, красящие компоненты, каменная мука и крошка из камня. Цемент должен использоваться хороший – не ниже М250. Перемешивание производится недолго – около 7 минут, пока консистенция не станет однородной.

Внимание! Если покрываться бетонно-мозаичным покрытием будет небольшая площадь, то можно сразу замешать смесь в необходимых объемах.

Есть несколько распространенных рецептов состава, используемых для создания цветных полов-мозаик.

Таблица. Рецепты смесей для полов терраццо.

Наименование	Состав (наполнитель, а также вяжущие указаны в частях, красители – в процентном соотношении от общей массы цемента)
Черный	Цемент М400 и выше – 1, марганца пероксид – 5, черная крошка камня – 3.
Красный с белым	Портландцемент М400 и выше – 1, крошка белая – 3, сурик железный – 8.
Светлый	М400 цемент и выше – 1, мука из камня (белая) – 0,3, крошка – 2.
Черно-белый	М400 и выше портландцемент – 1, крошка белого оттенка – 3, марганца пероксид – 12,5
Желтый	Портландцемент белого цвета М400 и выше – 1, сухая охра – 10, крошка желтая каменная – 3.
Гранит	Портландцемент М400 и выше – 1, крошка гранита – 2, белого мрамора – 1.

В состав могут входить частицы наполнителей различных размеров:

ММ – мелкая фракция (2,5-5 мм);
МС – средняя (5-10 мм);
МК – крупная (10-15 мм).

В целом, соотношение наполнителей подбирается так, чтобы в результате около 80% пола занимала именно крошка, а до 25% – цемент. Именно тогда будет возможность получить красивый мозаичный пол. Также в смесь не должны попасть различные загрязнители, посторонние включения, комки слипшихся фракций наполнителя. При этом наибольший размер частиц не может превышать 0,6 от всей толщины напольного покрытия.

На заметку! Чтобы смесь приобрела светлый оттенок, в нее добавляется определенный объем (до 40%) отбеливающих компонентов. Это может быть мука из белого мрамора или белый цемент. Важно помнить, что добавление таких компонентов ухудшает прочность бетонной смеси.

Выбирать, какой состав использовать, следует в зависимости от индивидуальных предпочтений, а также от общего интерьерного стиля помещения, где будет обустраиваться мозаично-бетонный пол. Приготовление раствора для терраццо полов – процесс очень ответственный. Чтобы узор на полу был интересным, рекомендуется добавлять в смесь наполнители с разными размерами фракций. Также рисунок можно детализировать вручную.

Совет! Перед использованием каменная крошка обязательно промывается водой. Тогда ее адгезия к другим компонентам смеси будет выше.

Кстати, компоненты состава смешиваются в сухом виде и только после этого к ним подливается вода строго порционно. В среднем, на 3 части крошки, 1 часть красящего компонента и цемента будет потрачено примерно 0,5 части жидкости.