Щелевой кирпич: размеры, кладка, характеристика

Щелевые кирпичи

Выбор стройматериалов — важный этап строительства. Двойной щелевой кирпич набирает популярности из-за своих теплоизолирующих функций и стойкости. Как и все материалы, кирпичный блок выделяется особенными преимуществами: водостойкость, плотность и морозоустойчивость. Бывает одинарный, полуторный и двойной кирпич. Это классификация по размеру. При постройке дома важно знать тонкости кладки таким блоком, а именно особенности закрепления пустот внутри.

Характеристика

В материале делают пустоты, и от их количества зависит масса материала. Чем больше частота проемов, тем меньше становится плотность и вес изделия. Это все влияет на морозоустойчивость и водопоглощение, что подробно рассмотрено в таблице:

Показатель	Единица измерения	Характеристика
Объем пустот	%	22	40	45
Марка	–	М-175	М-125	М-150
Плотность	кг/м2	1700	1120—1190	1100—1150
Морозоустойчивость	F	35,5	35,50	35
Водопоглощение	%	6,0	6,0	6,0—8,0
Масса	кг	3,4	2,3	2,2

Спросом пользуется марка М-150 из-за большого процента водопоглощения.

Размеры изделия

Красный кирпич делят по стандартной классификации. По форме бывают круглые, прямоугольные, квадратные и овальные. Размер двойного кирпича больше, чем других видов, что и представлено в таблице:

Название	Размер
Одинарный	250×110×60
Полуторный	250×120×80
Двойной	250×120×88

Вернуться к оглавлению

Назначение

В зависимости от требований к постройке пустотелый кирпич делится по своему назначению на несколько категорий, у которых свои особенные характеристики, описанные в таблице:

Название	Свойства	Характеристики
Цементно-песчаный	В составе нет глины, за счет этого дешевле чем другие виды	Характеризуется прочностью и теплопроводностью
Теплоэффективный	Маленькая масса, которая облегчит конструкцию при постройке	Теплопроводность низкая, поэтому температура сохраняется неизменной в любую погоду
Поризованный	Пористая поверхность	Характерным для кирпича есть звукоизоляция и теплоизоляция.
Керамический щелевой кирпич	Используется для облицовки домов	Керамический кирпич имеет красивый внешний вид и свойства теплоизоляции

Вернуться к оглавлению

Какие преимущества?

Из щелевого кирпича строят дома, в которых проблемы с отоплением. Главное преимущество материала, на которое обращают внимание при покупке — маленькая теплопроводность. Кирпичный блок устойчив к внешним факторам и разнообразным погодным условиям. Результатом чего является длительный срок службы. Также изделие обладает хорошей звукоизоляцией.

Как делают?

Во время производства кирпича расходуется мало сырья, как следствие — строительный материал характеризуется низкой ценой. Рабочий процесс заключается в образовании щелей. Для изготовления стройматериала применяется недорогой материал — глина, у которой влажность 10%. Работа несколько сложнее, чем изготовление строительного камня. Для пустот в прессовочном блоке устанавливаются специальные керны, впоследствии оставляющие пустое пространство внутри. Главное в процессе изготовления — придерживаться технологии поэтапной просушки блоков, чтобы они не потрескались. После сушки выполняется обжиг кирпичей при температуре до 1000 градусов.

Когда применяют?

Дом из щелевого материала — надежная постройка. Такой кирпич предназначен для постройки внутренних и несущих стен. Для строительства выбирают размеры в зависимости от сложности и размеров сооружения. За счет больших размеров экономят на растворе цемента и на самих блоках. Для масштабных зданий незаменимым материалом служит двойной гладкий материал. Пустотелый блок нельзя применять при строительстве цоколя или фундамента. Из-за большого количества щелей в блок набирается влага, в результате чего разрушается здание. Для возведения печи или камина подойдут только пенодиатомитовые изделия.

Кладка щелевого кирпича

Кладочный процесс состоит из ряда операций, которые выполняют определенными инструментами. Для получения стойкого здания, ждут 2—3 дня до полного высыхания закрепительного покрытия. Поэтапная кладка стройматериала выглядит так:

1. Подготовка стройматериала и инструментов.
2. Разведение раствора для сцепления кладки — цемент.
3. Разметка территории под строительство.
4. Обозначение рядов кладки изделия.
5. Раскладка кирпичей.
6. Проверка правильности выложенных стройматериалов и заливка их цементом.
7. Выравнивание стены от лишних засохших капель раствора.

Во время кладки контролируют заполнение пустот цементом.

Чтобы наружная кладка имела рисунок и была эстетичной, для уплотнения раствора в швах, их расшивают. Чтобы получить нужный эффект, кладку делают с подрезкой раствора. Швам придают форму: овальную, прямоугольную или круглую. Для вогнутой внутрь расшивки делают выпуклую форму, а для круглого сечения использую вогнутую. Важным моментом считается кладка кирпича относительно друг к другу.

Что такое щелевой строительный кирпич? Свойства и характеристики

Термин «щелевой кирпич» относится к мелкоштучным изделиям с пустотностью от 13 % и выше, чаще всего изготовленным на основе глины. Наличие пустот снижает вес и улучшает изоляционные качества, возводимые кладки не нуждаются в дополнительном утеплении и оказывают низкую нагрузку на основание.

Виды и характеристики

Пустоты может иметь любой кирпич, но конкретно этот термин относится к керамическим, изготавливаемым на основе легкоплавных глин. В зависимости от формы выделяют изделия с круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными сквозными отверстиями, минимальная доля пустотности – 13 %, максимальная – 55 (у облицовочного – в пределах 35). Такой блок занимает промежуточное положение между полнотелыми типами и высокоэффективной поризованной теплой керамикой. Группа включает рядовые (одинарный, утолщенный и двойной камень) и облицовочные разновидности с гладкой и рельефной поверхностью (те же размеры, плюс евроформат).

Характеристики и технические условия материала регламентированы ГОСТ 530-2012. Размеры и масса стандартные: строительный щелевой одинарный кирпич М150 (1НФ — 250×120×65 мм) весит 2-2,3 кг, утолщенный (1.4НФ – 250×120×65 мм) – 3-3,2, двойной (2.1 НФ – 250×120×138) – 4,8-5. Силикатные весят чуть больше, но разница незначительная. Ассортимент также включает евроформат (0,7 – 250×85×65 мм), масса одной штуки не превышает 2 кг. Все виды имеют натуральный цвет, предлагаемая гамма довольно широка.

К общим свойствам относят:

1. Высокую марочную прочность. Для возведения несущих конструкций используются кирпичи от М125 до М200, перегородок – от М100 и выше. Большинство российских производителей предлагают купить щелевые керамические блоки не ниже М150.

2. Плотность – в пределах 1000-1450 кг/м 3 у рядового, от 1300 до 1450 – у облицовочного.

3. Морозостойкость – от 25 циклов и выше.

4. Водопоглощение – от 6 до 12 %.

5. Низкий коэффициент теплопроводности. Точное значение зависит от степени пустотности и плотности, стандартный диапазон варьируется от 0,3 до 0,5 Вт/м·°C. Это позволяет снизить толщину наружных стен в сравнении с конструкциями из полнотелых кирпичей на 30%. По способности к энергосбережению щелевые блоки уступают только сверхлегкой теплой керамике (0,24-0,26 Вт/м·°С у двойного камня).

6. Высокую геометрическую точность размеров и форм как у рядовых, так и у лицевых разновидностей.

Сфера применения

Значительная доля предлагаемого ассортимента представлена двойным камнем, выбираемым при укладке наружных стен толщиной не менее 25 см, не нуждающихся в дополнительном утеплении в средней полосе РФ, и внутренних перегородок. Утолщенный размер ускоряет сроки проведения работ и снижает риск смещения изделий, оказывающих минимально возможную нагрузку на фундамент. Область использования включает любые климатические зоны, при выборе системы перевязки учитывается потребность в скрытии щелей внутри. Лучшие результаты достигаются при монтаже рифленого блока, наличие неровностей увеличивает адгезию раствора и общую надежность возводимых сооружений.

К ограничениям применения относят цокольные и подвальные участки, из-за риска проникновения внутрь пустот влаги и последующего разрушения при промерзании они не подходят для возведения элементов фундамента. Выдерживая прямое воздействие огня и обладая хорошими изоляционными свойствами, они не подходят для кладки топочных конструкций, исключение составляют только облицовочные типы форматом не более 1,4 НФ. Двойной щелевой печной кирпич (2,1НФ) не выпускается.

Для отделки и возведения наружных стен используются пустотные изделия форматом 0,7 НФ, 1 НФ и 1,4 НФ. Помимо декоративных функций они обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию помещений. Требования к этой разновидности более высокие, они должны сохранять эстетичность и рабочие характеристики неизменными в течение длительного срока службы, выдерживая прямое воздействие внешней среды, что сказывается на расценках.

Технология монтажа не отличается от стандартной: блоки размещаются с углов, с тщательным контролем уровня с учетом заранее выбранной схемы перевязки. К обязательным условиям относят применение исключительно целого одинарного, полуторного или двойного кирпича и гидроизоляцию основания. Особого внимания требуют свежеуложенные фундаменты, для исключения риска подсоса грунтовой влаги их конструкции закрываются несколькими слоями рубероида или полимерных рулонных материалов. Нижний ряд размещается на более толстый слой ЦПР.

До 25-30 % от общего объема кладки занимает раствор, использование двойного вида камня при равномерном распределении уменьшает эту величину до 23. Для предотвращения потерь смеси при затекании в щели ее подвижность ограничивают до 7-8 см (Пк 2). Непосредственно перед размещением изделия смачиваются водой с целью избегания поглощения влаги. Для его равномерного распределения стоит приобрести специальные шаблоны-трафареты и разделительные проставки, толщину швов и качество проверяют с помощью соответствующих измерительных инструментов.

К особенностям относят размещение одного тычкового ряда на 3-5 ложковых, но не более. При необходимости наружного утепления крепежи монтируются одновременно с блоками. Это объясняется снижением надежности анкеровки в разы из-за высокой пустотности, обычные металлические метизы в данном случае не подходят из-за риска разрушения. При чередовании тычковых и ложковых рядов поперечные швы сдвигаются на ¼ от общей длины кирпича, продольные – на 1/2, вертикальные перекрываются полностью.

Важный нюанс – укладка блоков на открытых участках, проемах и выступах поперек основной линии стены.

При проведении облицовочных работ акцент делается на подготовке устойчивого основания и контроле уровня. Двойной камень в данном случае используются крайне редко, толщина обычно не превышает 90 мм. Для исключения проникновения внутрь пустот влаги помимо равномерного распределения раствора принимаются меры по расшивки швов. С этой целью смеси удаляются на 15 мм (монтаж с порезкой), свободное пространство заполняется затирочными составами. Швам придают выпуклую или вогнутую форму.

Стоимость изделий

Рядовой и облицовочный керамический щелевой кирпич предлагают купить многие отечественные изготовители, лучшие отзывы имеет продукция Воротынского, Каширского, Михнеевского, Рязанского, Верхневолжского и Мстерского заводов, строительные блоки групп Керма, Терекс и Браер.

Наименование, производитель	Рекомендуемая область применения	Тип поверхности/ цвет	Размеры, мм	Вес, кг	Цена, рубли
Каширский кирпич двойной щелевой рифленый поризованный М-200	Возведение стен	Рифленая/ красный	250×120×138	3,7	11
				4,5	10
Одинарный М150 MSTERA			250×120×65	2,3	5
Красный полуторный М150 Михневский		Гладкий/ красная	250×120×88	3,4	7
Верхневолжский М150 полуторный		Рифленая/ персиковый		3,1	8
Воротынский утолщенный М150-М200	Чистовая кладка, облицовка фасадов	Гладкая/ персиковый		3,2	11
Рязанский лицевой М150, Евро		Рустрированный/ красный	250×85×65	1,9	10
Terex одинарный М-150		Гладкая/ какао	250×120×65	2	16
Двойной щелевой силикатный кирпич М-150, Ярославский ЗСК	Рядовой	Гладкая/ белый	250×120×138	5,1	17

На величину расценок оказывают влияние марка прочности, изоляционные свойства и водопоглощение изделий, при равных размерах их цена может отличаться на 10-20%. Облицовочные разновидности с нестандартными оттенками (какао, слоновая кость, светлые оттенки) обходятся дороже красной обожженной керамики, тип фактуры поверхности на стоимость обычно не влияет. Заявленные производителем характеристики должны подтверждаться сертификатом или паспортом, при покупке помимо визуального осмотра проверяется их наличие и оговариваются условия доставки.

Свойства и параметры двойного щелевого кирпича

Двойной кирпич — материал для возведения несущих стен и перегородок зданий. Его главное отличие от обычного — увеличенная высота. Это позволяет сократить количество швов и производить кладку быстрее. Боковые грани рифленые, что обеспечивает хорошее сцепление элементов друг с другом и позволяет свести к минимуму образование мостиков холода по швам кладки. Камень выполняется с вертикальными сквозными щелями или порами. Благодаря им повышается тепло- и звукоизолирующие свойства, а также облегчается вес.

Двойной камень бывает двух видов: силикатный и керамический. Отличительное качество первого — высокие показатели теплоизоляции. Второй более прочный и устойчивый к воздействию влаги и открытого источника огня. Керамика сочетает в себе хорошие параметры прочности, изолирующие свойства, быстроту кладки и эстетичный внешний вид.

Отличия от обычного:

1. Легче. На 40% он состоит из воздушных полостей. Это существенно снижает нагрузку на основание.
2. Теплее. Щелевой кирпич на 20% эффективнее сохраняет тепло. Вертикальные отверстия, сделанные на производстве, препятствуют охлаждению стены. Кроме этого сокращается количество швов, а рельефные боковые поверхности исключают образование мостиков холода.
3. Быстрее в кладке. Один ряд из этого кирпича сопоставим с 2,2 рядами обычного. На 1 м.кв. стены уходит 120 двойных или более 250 одинарных.
4. Экономичнее. Благодаря легкости пустотелого кирпича сокращаются затраты на транспортировку. Один и тот же грузовой автомобиль способен перевезти почти в 2 раза больше двойных, чем одинарных, также на 40% снижается расход раствора. Повышенная изоляция позволяет сэкономить на утеплении.
5. Надежнее. Рифление по боковым сторонам улучшает сцепление элементов в кладке.

Стандартный размер двойного пустотелого кирпича — 250х120х138 мм. Габариты могут незначительно отличаться в зависимости от производителя. Прочность указывается в маркировке, обозначается литерой М с числовым значением 100, 125, 150 — чем больше цифра, тем прочнее. Морозостойкость определяется циклами замерзания и оттаивания, в маркировке выглядит как F с числовым значением, например, F35.

Кирпич называется двойным условно, так как на самом деле его размер — это 2,1 нормального формата.

Объем пустот варьируется от 22 до 45%. Чем они больше, тем выше тепло- и звукоизоляция, легче вес, но меньше прочность. Показатели водопоглощения — 6-8%, средняя масса — 4,6-5,5 кг. Основные свойства двойного 2,1 НФ кирпича регламентируются ГОСТ 530-2012 (керамический) и ГОСТ 379-2015 (силикатный).

Для производства используется только натуральное сырье, поэтому он экологически безопасен и подходит для возведения жилых зданий. Добавление специальных компонентов, минеральных красителей и разных видов глины позволяет изменять отдельные свойства изделий или их цвет. Кроме стандартного красного выпускаются желтые, кремовые, белые, коричневые типы, а также с различными показателями прочности, плотности и морозостойкости.

Выпускается рядовой и лицевой 2,1 НФ кирпич. У первого вида все боковые стороны рифленые, что улучшает сцепление между элементами кладки. У второго грани гладкие или декорированные — он не нуждается в финишной отделке.

Сфера применения

Двойные пустотелые блоки применяются так же, как и полнотелые. Подходят для возведения наружных и внутренних конструкций, несущих стен и перегородок. Единственное ограничение, которым зачастую пренебрегают — строительство фундамента. Опытные застройщики для закладки основания все же рекомендуют полнотелый вариант — он более прочный на сжатие и вбирает меньшее количество влаги. Пористый пустотелый способен ускоренно разрушаться от частого контакта с водой.

Возможности использования разных видов щелевого кирпича определяются их свойствами. Силикатный боится влаги и открытого огня, поэтому не стоит применять его для кладки печи и цоколя. Керамический почти не имеет ограничений, но дорогой. Он подойдет даже для облицовки металлической каменки или камина. Для оптимизации затрат на строительство выгоднее купить два вида и применять их там, где они лучше покажут свои характеристики.

При возведении многоэтажного дома экономить на прочности нельзя, поэтому стоит приобрести изделия марки М150 и выше. Постройки не выше 2-х этажей допустимо класть из М100.

Двойной щелевой кирпич — лучший выбор для строительства энергоэффективного дома и сокращения затрат на отопление. Его также стоит купить, если время на возведение здания сильно ограничено — увеличенный размер позволяет делать кладку в разы быстрее.

Как выбрать 2,1 НФ?

При покупке следует применять те же правила отбора, что и для стандартного полнотелого камня:

• Изделия должны быть ровными, без сколов, трещин и иных повреждений.
• При выборе лицевого и рядового кирпича стоит отдать предпочтение одному производителю.
• Чтобы стены имели равномерный цвет, нужно купить продукцию из одной партии.

При выборе стоит изучить репутацию компании на рынке. Если изделия будут низкого качества, то быстро растрескаются и потеряют внешний вид. Иногда недостаточный или неправильный обжиг сказывается на прочности и сроке службы.

Цена двойного кирпича

В связи с более сложным процессом изготовления цена на него выше, чем на полнотелый. Силикатный немного дешевле керамического.

Стоимость за единицу зависит от ряда факторов:

• качества исходного сырья (глины и добавок);
• оборудования на производстве (чем больше автоматизирован процесс, тем ниже цену способны предложить изготовители);
• процентного соотношения пустот к общему объему;
• удаленности от места продажи и расходов на доставку к объекту;
• сфера применения (лицевой дороже рядового);
• сезон (в зимний период можно приобрести изделия с большой скидкой).

Стоимость рядового пустотелого кирпича у отечественных и европейских компаний указана в таблице.

Двойной камень — это качественный материал для строительства домов. Чтобы извлечь максимум пользы из особенностей этого кирпича, следует использовать его строго по назначению.

Увеличенный размер блоков поможет завершить стройку в короткий срок без ущерба качеству и добиться высоких изолирующих характеристик стен и перегородок. А последующая экономия на отоплении с лихвой окупит первоначальные затраты на покупку двойного поризованного камня.

Кладка двойного кирпича

Нюансы технологии и применения

Щелевой кирпич производится с минимальным расходом первичного сырья. Это уменьшает трудоемкость и помогает снизить стоимость готового продукта. Широкое распространение получил семищелевой строительный блок, но без особых проблем может быть получено и любое другое число пустот. Для работы используется глина с влажностью 10%.

Получение пустот внутри прессовочного блока достигается применением особых кернов. Важным моментом является планомерная сушка блоков, которую нельзя ускорять. Как только сушка окончена, кирпичи обжигают, прогревая их до 1000 градусов. Щелевой кирпич пригоден преимущественно для несущих стен, цоколь из него класть нельзя. Зато можно выложить внутренние стены.

Подбор блоков по размеру происходит с учетом сложности строительства и масштаба предстоящих работ. Чем больше строящееся сооружение, тем крупнее должны быть сами блоки. Это позволяет ускорить рабочий процесс, сэкономить на цементной смеси. Крупные жилые дома часто строят из двойных гладких кирпичей. Запрет на применение пустотелого кирпича в цоколях и фундаментах связан с его большой гигроскопичностью.

Преимущества щелевого кирпича

Сегодня пустотелый строительный материал является лидером продаж, что обусловлено его преимуществами:

Устройство щелевого кирпича.

1. Низкая теплопроводность. Данная характеристика является одной из наиболее важных, т.к. от нее зависит комфортабельность здания и затраты на отопление. Кроме того, при строительстве не нужно будет дополнительно утеплять стены, что позволит сократить расходы.
2. Прочность. Благодаря высоким прочностным показателям не только улучшается качество возводимых сооружений, но и увеличивается их эксплуатационный срок. В среднем щелевой двойной кирпич служит 50 лет.
3. Шумоизоляция. Пустотелые блоки хорошо защищают помещения от шума, т.к. свободное пространство в материале, наполненное воздухом, выполняет роль щита, который препятствует распространению звуков.
4. Экономия. Во время строительных работ щелевой кирпич и цементный раствор расходуются более экономно, чем при использовании полнотелых блоков. К тому же при помощи такого материала процесс возведения конструкций продвигается гораздо быстрей, особенно если применяются полуторные или двойные изделия. Не стоит забывать и о цене кирпичей — она значительно ниже, что позволяет удешевлять строительство объектов.

Каковы преимущества стен из двойного кирпича

Схемы кирпичной кладки.

Если принять во внимание увеличенную теплоемкость и сравнить 2 вида стен по теплоемкости (одинарные и двойные), то получится следующее. При рассмотрении этих видов можно выделить то, что кладка двойного кирпича обеспечивает большую теплоемкость

Это обусловлено, в первую очередь, уменьшенным количеством швов между элементами. Такая разница обуславливается повышенной теплоемкостью пустотного кирпича.

Но более продуктивной можно считать стену из двойного кирпича. Требуется также учитывать то, что при скреплении пустот раствором и улучшенной сцеплением кладки обеспечивается еще большая теплопроводность такой конструкции. И в первую очередь, увеличивается прочность стены, такое сцепление практически стирает шанс появления микротрещин между отдельными элементами.

Из всего сказанного можно выделить условия, при которых рациональнее будет использовать такой тип кладки и данный материал. Не стоит забывать, что сама стена может быть возведена или из керамического камня, или силикатного. Каждый из них имеет также свои преимущества.

Керамика универсальна, обладает всеми свойствами, необходимыми для постройки в любых условиях, при этом постройка возможна и в роли фундамента, и в роли самого здания. Но есть один минус: такой материал очень дорогой. Для силикатной продукции характерны меньшая стоимость, высокая прочность, хорошая звукоизоляция и привлекательный внешний вид.

Но такой материал боится огня и влаги. Поэтому более всего он подходит для внешней отделки и возведения несущих стен поверх фундамента. При этом керамику можно использовать везде и всюду, но это значительно увеличит смету на строительство.

Приняв во внимание вышесказанное, можно выделить несколько главных факторов. Возведение таких стен намного выгодней, быстрее и экономичнее в отличие от стандартных одинарных

Сфера применения пустотелого кирпича

Щелевой кирпич предназначен для возведения несущих стен, но также с его помощью создают внутренние перегородки.

Размер блоков будет зависеть от типа конструкций, например, для капитальных стен лучше использовать двойной кирпич, а для облегченных строений подойдут одинарные изделия

Но важно знать, что такие конструкции, как фундамент или цоколь, недопустимо обустраивать при помощи пустотелых блоков, поскольку в них будет накапливаться влага, и вскоре материал начнет разрушаться

Для создания межкомнатных перегородок либо других объектов, которые не являются несущими, можно использовать экономный цементно-песчаный кирпич. Если планируется обустраивать в доме печь или камин, тогда следует отдать предпочтение пенодиатоминовым блокам.

Что касается облицовочных работ, для их выполнения можно использовать керамический или поризованный материал.

Дополнительная информация

Межкомнатные перегородки, а также иные ненесущие конструкции часто сооружаются из цементно-песчаного кирпича. Облицовка печей и каминов в основном производится пенодиатомитовыми конструкциями. А вот облицовку чаще всего ведут поризованным либо керамическим материалом. Согласно установленным стандартам, минимальная доля пустот в щелевом кирпиче не может составлять менее 13%. При этом термин охватывает керамические изделия, получаемые из легкоплавкой глины различных сортов.

Щелевой материал европейского формата имеет габариты 250х85х65 мм, а масса его ограничена 2 кг. Чтобы возвести несущие конструкции, применяют кирпичи марок М125—М200. Для перегородок нужны блоки прочностью не менее М100. В линейках большинства российских заводов есть щелевой керамический кирпич прочностью от М150 и выше. Рядовой материал должен иметь плотность от 1000 до 1450 кг на 1 куб. м, а облицовочный — 130—1450 кг на 1 куб. м.

Минимальная допустимая стойкость к холоду составляет не ниже 25 циклов заморозки и разморозки, а коэффициент поглощения воды не меньше 6 и не выше 12%. Что касается уровня теплопроводности, он определяется количеством пустот и плотностью изделия. Нормальный диапазон — 0,3—0,5 Вт/м·°C. Применение блоков с такими характеристиками позволит сократить толщину внешних стен на 1/3. Есть только один более теплый материал — это особо легкая утепленная керамика.

Щелевой клинкер по большей части выполняется в виде двойного камня. Такой стройматериал позволяет не использовать вспомогательные утеплительные средства для стен толщиной от 25 см и для внутренних перегородок. Повышенная толщина блоков обеспечивает, наряду с ускорением работы, минимальную опасность смещения конструкций. При этом дополнительно сводится к минимуму давление на основание постройки. Изделия неплохо переживают даже непосредственное воздействие открытого пламени.

В некоторых случаях кладка щелевого кирпича производится с использованием специальных анкеров. Подойдет крепеж винтового типа (с дополнительной гайкой). На вид это стержень из стали длиной 0,6—2,4 см. Муфта на подобных изделиях подвижна, а хвостовик похож на конус. Основную поверхность покрывают слоем цинка.

Забиваемые анкеры (с дополнением распорными гильзами) в основном делаются из латуни. Кроме гильзы, в конструкцию входят гайка и болт. Форма болта может варьироваться исключительно широко. А также используется химический анкер, работающий за счет смеси двух компонентов. Удерживается крепежное изделие в кладке нейлоновой гильзой.

Больше о щелевом кирпиче вы узнаете из видео ниже.

Классификация пустотелых кирпичей

В современном мире выделяют следующие виды пустотелых кирпичей по форме отверстий в них:

• с овальными отверстиями;
• с круглыми;
• с квадратными;
• с прямоугольными.

Также материал делится на виды по назначению:

• если на стройматериале присутствует рельефный рисунок, то его можно использовать для возведения декоративных ограждений;
• стройматериал со скошенными углами или закругленными гранями используется для строительства сводчатых конструкций и обустройства арочных проходов.

Пустотелый кирпич изготавливается с использованием различных технологий обжига:

• в кольцевых печах;
• в туннельных печах.

Данный стройматериал изготавливается из различного сырья:

• глина;
• цемент.

Характеристики пустотелого кирпича, по которым материал также делится на группы:

• коэффициент теплопроводности пустотелого кирпича, низкий показатель достигается за счет наличия полостей в стройматериале;
• температура обжига;
• степень пористости.

Пустотелый кирпич делится на группы по методу и материалу изготовления:

Поризованный. Данный стройматериал применяется для облицовочных работ. Пористая структура значительно снижает вес пустотелого кирпича. Среди преимуществ – высокие показатели теплоизоляции и звукопоглощения.

Двойной поризованный кирпич

Теплоэффективный. Данный материал позволяет значительно сэкономить средства на строительстве. Его теплоизоляционные показатели позволяют осуществлять кладку не в два, а в один ряд. Сравнительно низкая масса стройматериала значительно облегчает стеновые конструкции, которые в свою очередь оказывают меньшую нагрузку на основание здания. Сохраняет необходимую температуру в жилище и зимой, и летом.

Теплоэффективный пустотелый кирпич

Цементно-песчаный. Как это понятно из названия, для изготовления данного материала используют цемент, песок и различные связующие компоненты. Поскольку для его производства не нужна глина, материал выходит почти в два раза дешевле. Особенности его изготовления не влияют на показатель теплоизоляции, звукоизоляция пустотелого кирпича из цемента такая же, как и у глиняного.

Цементно песчаный пустотелый кирпич

Пенодиатомитовый. Данный стройматериал используется для возведения строений, которые в будущем будут постоянно подвергаться воздействию высоких температур, к примеру доменные или плавильные печи. Такой кирпич можно использовать и в обычном строительстве, но это просто лишние траты.

Пенодиатомитовый пустотелый кирпич

Керамический. Данный тип материала обладает привлекательным внешним видом и высокими теплоизоляционными показателями. Его можно использовать для внешних и внутренних работ.

Керамический пустотелый кирпич

Практическое использование щелевого кирпича

Процесс укладки не требует применения какого-либо крепежа, за исключением цементного раствора. Каждый этап работы выполняется строго определенными инструментами. Чтобы стойкость сооружения была оптимальной, надо выжидать 2 или 3 суток, пока покрытие не высохнет. Территория, где будут строить дом, обязательно должна быть размечена. Заранее обозначают ряды будущей кладки.

Наружная часть кирпичной кладки должна иметь рисунок, иначе она будет недостаточно эстетичной. Решить эту задачу можно путем расшивки швов (уплотнением раствора в них). Сразу при кладке раствор подрезают. Это существенно упрощает выполнение работы. Швы могут иметь прямоугольную, овальную либо круглую конфигурацию.

Чтобы расшивка оказалась вогнута внутрь, специальная форма должна быть выпуклой. А вот расшивку круглого сечения делают при помощи вогнутых элементов

Внимание: кирпич должен укладываться относительно друг друга максимально аккуратно. Капитальные стены преимущественно выкладывают из двойных блоков

Если же возводится облегченная постройка, можно применить одинарные изделия.

Какие характеристики имеет стена из двойного кирпича

Такой материал является лучшим из всех, это может подтвердить любой каменщик, строитель или архитектор, который работает в сфере строительства.

Но чем же он так хорош? Самые очевидные его преимущества перед другими материалами — это морозостойкость, низкий уровень водопоглощения, хорошая звукоизоляция, высокая прочность. И это далеко не все качества, которые можно перечислить.

Характеристики красного кирпича.

К примеру, возьмем теплопроводность. Обычный одинарный элемент, конечно же, препятствует теплообмену, но при этом двойной не только препятствует, но и практически разрушает все надежды тепла вырваться наружу. А все это благодаря пустотам, которые после заделки способствуют намного большему снижению теплообмена.

Кроме таких свойств, они имеют еще множество преимуществ. У них достаточно небольшой вес, что достигнуто за счет большого процента пустот в кирпиче. Содержание пустотности составляет около 40 процентов. Этот факт позволяет уменьшить давление на фундамент и, соответственно, в разы уменьшает затраты на возведение фундамента.

Доставка строительных материалов проводится намного легче и эффективней. Обычно какой-либо вид транспорта рассчитан на определенную грузоподъемность. И если обычных полнотелых элементов автомобиль грузоподъемностью в 10 тонн может перевести не более 2-2,5 тысяч, то двойных пустотелых может привести за раз около 4 тысяч, что значительно ускоряет и доставку и, в конечном итоге, возведение здания.

Возведение такой стены проводится намного быстрее, это связано с тем, что габариты двойного кирпича в разы больше одинарного. Таким образом, один ряд кладки из двойного кирпича равен почти 2,5 рядам одинарного. Т. е. возведение проходит в два раза быстрее, и единиц материала требуется в 2 раза меньше.

Категории стройматериала

Пустотелый кирпич на основе цемента и песка дешевле традиционного керамического варианта. Ведь в него не входит довольно дорогая глина. На технических характеристиках ее отсутствие не отражается — изделие довольно прочное. Однако такой кирпич пропускает больше тепла, чем другие разновидности. Поэтому его используют ограниченно.

Куда лучше в этом плане так называемый теплоэффективный материал. Он относительно легок и позволяет сохранить тепло в доме в любую погоду. Керамический щелевой блок широко востребован при облицовке зданий. Он также отличается превосходным уровнем теплоизоляции. Если наряду с удержанием тепла надо предотвращать распространение посторонних звуков, нужно применять поризованный кирпич.

Двойной щелевой кирпич популярен из-за оптимальной скорости работы и снижения затрат. Также он отличается превосходной прочностью и хорошо удерживает тепло. Эти ценные свойства сохраняются даже при укладке в один ряд. На долю щелей может приходиться от 15 до 55% суммарного объема кирпича.

Недостатки пустотелого кирпича

Несмотря на все вышеперечисленные достоинства, стройматериал обладает и некоторыми недостатками, которые мы обсудим далее.

Пустотелый кирпич крайне не рекомендуется использовать для возведения оснований здания, для таких целей рекомендуют применить полнотелый стройматериал, поскольку он обладает большим запасом прочности. Помимо этого наличие полостей, а также высокая пористость стройматериала означают его гидрофильность.

Желтый пустотелый кирпич

Это еще одна причина, по которой пустотелый кирпич крайне не рекомендуется использовать при обустройстве фундаментов. Дело в том, что материал со временем впитает влагу, которая наполнит полости внутри кирпича, а с наступлением зимы жидкость замерзнет, что приведет к растрескиванию кирпича.

Разновидности кирпичей и их характеристики

Щелевой кирпич представлен в широком ассортименте, поэтому можно без труда приобрести наиболее подходящий материал для возведения того или иного здания. Изделия классифицируют по ряду особенностей:

• размеру;
• форме и количеству щелей;
• назначению;
• свойствам.

Формы и число щелей/

По размеру щелевые изделия бывают разные: в продаже встречается кирпич одинарный, полуторный и двойной. Для возведения крупных объектов наиболее часто используют щелевой двойной кирпич, т.к. он значительно ускоряет рабочий процесс и снижает расход цементного раствора. К тому же данный материал можно укладывать в 1 ряд, и при этом прочностные и теплоизоляционные характеристики строения будут достаточно высоки.

Количество щелей в кирпиче может варьироваться в пределах 15-55% от его общего объема

Важно учитывать, что чем больше пустот в изделии, тем ниже его прочность, но в то же время теплоизоляционные качества будут гораздо лучше. По форме отверстия бывают круглыми, квадратными, прямоугольными и овальными

Что касается назначения, то щелевой кирпич разделяют на следующие виды:

1. Поризованный — предназначен для выполнения облицовочных работ. Такой материал обладает небольшим весом благодаря пористой структуре, но в то же время способен обеспечить зданию хорошую тепло- и звукоизоляцию.
2. Цементно-песчаный — наиболее дешевый кирпич, характеристики которого ни чуть не уступают другим материалам. Для его изготовления используют цемент, песок и синтетические добавки.
3. Теплоэффективный — материал с низкой теплопроводностью и малым весом. Он позволяет создавать легкие конструкции с высокими эксплуатационными показателями. Теплоэффективный одинарный щелевой кирпич при укладке в 1 ряд в зимнее время будет сохранять тепло в здании, а летом обеспечит приятную прохладу.
4. Пенодиатомитовый — предназначен для возведения объектов, которые подвергаются воздействию высоких температур, например доменных печей или плавилен. Такие изделия способны выдержать до 900°С. В обычном строительстве пенодиатомитовый кирпич не используется, что объясняется высокой стоимостью.
5. Керамический — материал с эстетичным внешним видом и высокими теплоизоляционными свойствами. Его применяют для внутренней и внешней отделки стен.

Медные шины: характеристики, применение и цены

Медные шины обладают высокой электрической проводимостью и отличными эксплуатационными свойствами.

Медные шины можно приобрести оптом или в розницу.

Акции и спецпредложения на цветной и нержавеющий металлопрокат позволят существенно сэкономить.

Медные шины широко используются в радиотехнике и электротехнической промышленности.

Удобные сервисы транспортировки позволят организовать быструю доставку медных шин.

Закупка медных шин у крупных поставщиков имеет ряд преимуществ:

• широкая география поставки;
• опт и розница;
• востребованные типоразмеры;
• персональный подход к клиентам.

Посмотреть поставщика медных шин.

Если спросить случайного человека, что такое медная шина, он вряд ли сможет сходу ответить на этот вопрос. Между тем медные шины есть в любой энергообеспечивающей системе, их широко используют в радиотехнике и электротехнической промышленности. Шины заземления, изготовленные из меди, можно увидеть в электрощитах не только промышленных, но и жилых зданий.

Эти изделия снискали такую популярность из-за высокой электрической проводимости и отличных эксплуатационных свойств меди. Медная шина выдерживает рабочие температуры от -55 °С до +280 °С, а ее максимальное рабочее напряжение может достигать 1000 В.

Характеристики и особенности изготовления медных шин

Технологический процесс производства медных шин — это холодная прокатка меди горячего прессования. Медная шина представляет собой ленту или тонкий прямоугольный профиль высококачественной меди с минимумом примесей. Такая медь отличается низким сопротивлением, высокой теплопроводностью, коррозионной устойчивостью и прочностью.

Теплопроводность меди составляет 401 Вт/м × К. Для сравнения: у алюминия этот показатель равен 202–236 Вт/м × К, а у стали 47 Вт/м × К. При нормальных температурах медные шины практически не подвержены коррозии в сухом воздухе и сухих газах-галогенах, пресной и морской воде (в отсутствие сильных течений), в неокисляющих кислотах (серной, соляной, фосфорной) и растворах солей (в отсутствие кислорода), щелочных растворах (кроме аммиака и солей аммония), органических кислотах, спиртах, фенольных смолах. Одновременно в таких средах, как аммиак, хлористый аммоний, растворы кислых солей и окислительные минеральные кислоты, а также с увеличением количества примесей медные шины теряют свою коррозийную устойчивость. Следует учитывать и возможность контактной коррозии (например, при соприкосновении меди с алюминием, цинком).

Из национальных и межгосударственных стандартов, а также технических условий, регулирующих производство, испытания и применение самой меди, полуфабрикатов и изделий из нее, можно выделить:

• ГОСТ 859-2014. Межгосударственный стандарт. Медь. Марки;
• ГОСТ 434-78. Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электротехнических целей. Технические условия;
• ГОСТ 18690-2012. Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;
• ГОСТ 24231-80. Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа;
• ГОСТ 26877-2008. Межгосударственный стандарт. Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы;
• ТУ 48-0814-105-2000 и др.

Важными нормативно-техническими требованиями к медным шинам, используемым в электротехнических целях, являются:

• Сырье для изготовления. Им может являться сортовой прокат, медная катанка, слитки и прессованная заготовка, которые по качеству не должны быть ниже марки меди М1 в соответствии с ГОСТ 859-2014. По техническим условиям, например, ТУ 48-0814-105-2000, допускаются к производству марки меди М2 и т.д.

• Типовые размеры медных шин. Нормативные (установленные) значения номинальных размеров шин по стороне A (толщине) и B (ширине), а также их расчетных сечений с учетом закругления углов приведены в таблице 4 ГОСТ 434-78. Предельные отклонения от номинальных размеров по сторонам A и B указаны в таблице 5 этого же стандарта. Поскольку шины должны иметь закругления, в ГОСТ 434-78 прописаны номинальные значения радиусов закругленных углов и предельные отклонения от нормы закругления, которые можно найти в таблице 7а. Длина полосы шины должна быть от 3 до 6 м, но по согласованию с потребителем допускается изготовление шин длиной от 2 до 6 м. Наличие в одной партии шин, длина полосы которых составляет от 2,5 м, разрешено в пределах 7% от совокупного веса партии.

• Дефекты и отклонения. Поверхность медных шин не должна иметь повреждений, которые бы превышали удвоенное значение предельных отклонений размеров после контрольной зачистки; при этом отклонение в форме сечения не должно превышать одинарных предельных отклонений размеров сечения. Допустимо, если изделия имеют на поверхности следы смазки или небольшие изменения по цвету вследствие окисления. Прямолинейность для твердых шин (ШМТ, ШМТВ) может иметь отклонения по размеру B, то есть серповидность, в пределах 3,5 мм на 2 м длины. По согласованию с заказчиком допускаются более мягкие требования к серповидности, но в любом случае в пределах 4 мм на 1 м длины. Серповидность полос шин определяется в соответствии с ГОСТ 26877-2008. Твердые шины ШМТВ при изгибе не должны иметь трещин и расслоений.

• Механические свойства. Для мягких шин (ШММ) относительное удлинение в процентах в зависимости от размера A должно быть: от 2,5 до 7,0 мм — минимум 37%; от 7,0 до 10,0 мм и свыше — минимум 40%; при этом в любом случае, даже по согласованию с заказчиком, относительное удлинение не может быть меньше 34%. Для твердых шин (ШМТ, ШМТВ) минимальная величина их временного сопротивления к разрыву — 637 МПа (65 кгс/мм 2 ) по Бринеллю (ГОСТ 434-78).

• Удельное сопротивление. По ГОСТ 434-78 при температуре 20 °C — не более 0,01724 х 10 6 Ом x м.

• Маркировка и упаковка. Эти процедуры должны соответствовать ГОСТ 18690-2012. На каждую бухту, катушку, пачку крепится ярлык со следующей информацией:

1. товарный знак завода-изготовителя;
2. условное обозначение медных шин: например, ШМТ 9,00 x 45,00 ГОСТ 434-78 (по нему можно определить площадь расчетного сечения в мм 2 );
3. номер партии;
4. год и месяц изготовления;
5. клеймо ТК;
6. ГОСТ 18690-2012.

Полосы шин одной марки укладываются в однотипные по размеру и исполнению пачки максимальным весом 200 кг, обернутые упаковочным материалом и перевязанные проволокой под или поверх пачки 3 раза или более. Разрешается намотка любых ШММ, а также ШМТ и ШМТВ с сечением не более 240 мм 2 — в бухты, при этом они должны быть перемотаны проволокой как минимум в 3-х местах. По согласованию с заказчиком возможна контейнерная транспортировка медных шин без упаковки.

• Перевозка, хранение и гарантийные обязательства. Изготовитель медных шин выставляет гарантийный срок хранения продукции с момента производства: для ШМТ и ШМТВ — полгода, для ШММ — год. Гарантия действует в случае, если не нарушаются условия транспортирования и хранения (ГОСТ 18690-82), с учетом климатических факторов (ГОСТ 15150-69).

При выборе твердой или мягкой шины с точки зрения ее электротехнических качеств ключевую роль играет марка меди.

Марки меди для изготовления шин

Марки меди отличаются между собой технологией производства и, следовательно, — составом и количеством примесей. Для литой и деформированной меди ГОСТ 859-2014 определяет 12 химических элементов, для катодной меди — 19, для сверхчистой меди в семействе новых стандартов ГОСТ 27981 предусмотрен анализ 22-х элементов. Очевидно, что разработка методов атомно-спектрального, химико-атомно-эмиссионного, фотометрического и других сложных видов анализа не происходит ради праздного интереса. А ведь поиск и измерение массовой доли химических элементов происходит в металле, состоящим более чем на 99,99% из меди! Но как примеси влияют на механические, технологические и эксплуатационные качества меди? Давайте рассмотрим.

Так, в стандартных условиях эксплуатации примесь кислорода, содержащегося в форме закиси меди (Cu₂O) в количестве от 0,08 до 0,001%, не играет практически никакой роли. Его пагубное воздействие проявляет себя только при высоких температурах, поэтому такие бескислородные (рафинированные) марки меди, как М1р, М2р и М3р, требуются лишь для изделий, применяемых в особых высокотемпературных эксплуатационных режимах, производятся под конкретный заказ и стоят дорого. С другой стороны, кислород (O), а также висмут (Bi), свинец (Pb), цинк (Zn), кадмий (Cd) и другие легкоплавкие примеси создают трудности при паячных/сварочных работах, формируя зоны хрупкости в процессе нагрева. Исключительно с технологической точки зрения бескислородная медь в данном случае предпочтительнее. Здесь следует помнить, что содержание серебра на уровне 0,05% вдвое повышает температуру рекристаллизации меди, а с позиции механических свойств — уменьшает ее «ползучесть» и размягчение при нагреве, без падения электропроводности.

На электропроводность меди серьезно и не лучшим образом влияет наличие в ней фосфора (Р), железа (Fe), мышьяка (As), сурьмы (Sb) и олова (Sn). Массовая доля каждого элемента, в зависимости от марки меди, колеблется в пределах 0,05–0,001%, а примесь фосфора может присутствовать в еще более широком диапазоне — 0,06–0,0003%. Эти элементы больше всего содержатся в полутвердых, твердых, прессованных и отожженных прутках и лентах, а меньше всего — в слитках, полученных непрерывным вертикальным литьем, и катанках класса А. Среднюю позицию занимают катанки классов B и C, а также слитки горизонтального литья. Все это означает, что технология и то, из чего сделаны изделия — полуфабрикаты, обуславливают удельное электрическое сопротивление меди конкретной марки. При температуре 20 °С сопротивление у различных марок меди будет такое:

• М2 (отходы и лом) — 0,020 мкОм × м;
• М1 (прутки полутвердые, твердые, прессованные) — 0,01790 мкОм × м;
• М1 (прутки отожженные и ленты) — 0,01748 мкОм × м;
• М1 (слитки горизонтального литья и катанка класса C) — 0,01724 мкОм × м;
• М0 (катанка класса B) — 0,01718 мкОм × м;
• М00 (катанка класса А и слитка вертикального литья) — 0,01707 мкОм × м.

Различия в примесях всего лишь на 1% могут приводить к различиям в электропроводности на 3%. Напрашивается вывод, что даже у одной и той же марки меди, но разных изготовителей, удельное электрическое сопротивление может существенно отличаться, а это, в свою очередь, зависит от тех ГОСТов или ТУ, по которым производилась медь.

Таблица. Обозначения и соответствие марок меди в межгосударственном, европейском и американском международном стандартах

Характеристики и применение электротехнической медной шины

Медная шина — это проводник с низким сопротивлением. Благодаря таким качествам медь нашла применение в электротехнической промышленности. Материал стойкий к коррозии, поэтому используется в любых условиях. Внешний вид может быть в виде полосы металла прямоугольного сечения или сплетенных круглых проводов. Изготавливаются они методом горячего прессования или холодной прокатки.

• Характеристика изделия
• Требования к электротехнической продукции
• Марки и примеси в цветном металле
• Форма поставки меди
• Сферы применения шин

Характеристика изделия

Шины медные электротехнические разделяются на виды. В зависимости от твердости:

• твердые. Они бывают из обычной меди ШМТ и бескислородной ШМТВ;
• мягкие. Обозначаются ШММ и изготавливаются из марок М1, М2, М3.

Теплопроводность меди составляет 401Вт/м. Она значительно выше, чем у стали или алюминия. При работе в сухих условиях шины практически не подвергаются коррозии.

Они теряют свою устойчивость при помещении их в раствор аммиака или хлористого аммония. Окисление появляется при контакте меди с алюминием или цинком.

Нормативные национальные и межгосударственные стандарты следующие:

• ГОСТ 859–2014. Является межгосударственным стандартом;
• ГОСТ 434–78. Технические условия для шин прямоугольного сечения;
• ГОСТ 18690–2012. Кабеля. Упаковка, маркировка и хранение.

Требования к электротехнической продукции

Изготовленная продукция для электротехнической промышленности должна отвечать установленным показателям. Требования следующие:

• Применяемое сырье. В соответствии с ГОСТ 859–2014 марка берется не ниже М1. Это может быть медная катанка, слитки, прессованная заготовка или сортовой прокат.
• Размеры. Параметры с учетом допусков и радиусов закруглений регламентируются нормативами в соответствии с ГОСТ 434–78 . Длина полосы составляет величину 2- 6 м .
• Дефекты. На поверхности не должно быть повреждений. Допускается изменение по цвету из-за наличия следов смазки. Серповидность должна находиться в пределах 2,5 мм на 2 м длины. Шины на должны иметь трещин или расслоений.

Марки и примеси в цветном металле

Марки меди в зависимости от изготовления отличаются между собой количественным составом примесей. Если это литой металл, то их количество составляет 12. Катодная медь имеет 19. Сверхчистая — 22. Их присутствие влияет на эксплуатационные характеристики.

Наличие кислорода, который присутствует в количестве 0,001−0,08%, при нормальных условиях никакого влияния не оказывает. Он начинает пагубно влиять только при высоких температурах. В связи с этим бескислородные марки стоят дороже и изготавливаются только на заказ. Присутствие кислорода, свинца, цинка или кадмия, при пайке в момент нагрева приводит к образованию в этом месте зоны хрупкости.

Положительно сказывается присутствие серебра на уровне 0,05%. Идет уменьшение ползучести меди, а на электропроводности это не отражается. Зато на такой показатель плохо влияют фосфор, железо, сурьма, олово, мышьяк. Их содержание колеблется в пределах 0,001−0,05%. Количество таких элементов больше в твердых прутках и лентах. Меньше в литых заготовках.

Изменение процентного состава примесей на 1%, приводит к потере или улучшению теплопроводности на 3%. В связи с этим такой показатель зависит от технологии изготовления и ГОСТов, по которым идет производство.

Форма поставки меди

В зависимости от требований заказчика шины могут поставляться в виде полос 2- 6 м или бухт, в которых длина изделия составляет 10 м .

При этом формы шины бывают:

• Гибкие. Применяются для монтажа распределительных сетей.
• Жесткие. Используются в качестве замены кабеля.
• Плетеные. Характеризуются высокой степенью гибкости. Применяются в трансформаторных мостах.
• Покрытые изоляцией. Устанавливаются в местах, где присутствуют агрессивные среды. Если проходит высокое напряжение, то используются двух и трехслойные шины.
• С перфорацией. Легкие при сборке.
• Круглого сечения. Применяются редко. Несмотря на более высокую прочность присутствуют недостатки. Кроме большого расхода материала, имеются сложности при пайке и сварке.
• С закругленными углами. Радиуса закруглений должны присутствовать обязательно. Это регламентируется ГОСТом.

Сферы применения шин

Медные шины легко принимают необходимую форму и это создает дополнительные удобства при монтаже. Устанавливая их вместо кабелей, экономится пространство, поскольку, имея небольшое сечение, они пропускают такой же величины ток.

Широкое применение нашла мягкая медь. Без нее не обходится космическая промышленность, микроэлектроника, судостроение и авиация. Используется в ювелирном деле.

В любом распределительном устройстве требуется присутствие электротехнической шины. Она имеет высокую пропускную способность, поэтому используется при монтаже магистральных шинопроводов. Такие линии обладают большей динамической устойчивостью, чем кабель такого же сечения.

Благодаря своим показателям, медь очень востребована не только в электротехнической промышленности.

Она применяется при монтаже трубопроводов. Из нее изготавливаются фитинги в качестве уплотнителей, резьбовые изделия. При контакте с водой она не корродирует, что является решающим фактором.

Что такое шина медная и ее монтаж

Для реализации передачи электроэнергии на малые расстояния активно применяется шинопровод. Шина медная часто используется для реализации токопроводов. В зависимости от того, при каких условиях будет эксплуатироваться токопровод, применяют разные типы шин, изготавливаемых из меди или алюминия.

1 Почему медь и какие виды шин существуют

Выбор типа, марки, параметров должен быть осуществлен специалистом (инженером-конструктором). Для некоторых нестандартных задач шины могут быть изготовлены под заказ, под строго указанные спецификацией параметры. Электротехнические шины являются незаменимыми элементами при создании распределительных устройств, систем автоматизации и управления. При этом наиболее часто в качестве основного материала используется медь. О том, почему рекомендуется применять шины электротехнические, какому материалу отдать предпочтение, как выбрать и произвести монтаж, как не допустить ошибок при монтаже и выборе, рассказано ниже.

Для начала стоит описать, что такое шина. Шиной называют проводник, обладающий низким сопротивлением, независимо от формы, размера, сечения и материала изготовления. Их применяют в различных электрических установках. Например, в низковольтных установках их используют для соединения с отдельными электрическими цепями. В высоковольтных могут применяться на участках, которые требуют наличие низких активных и реактивных сопротивлений проводника.

Шина медная представляет собой либо полосу металла различных размеров, либо несколько сплетенных проводников круглого сечения (плетеные) – именно эти 2 формы встречаются наиболее часто.

Наиболее часто все провода, кабели и шины изготавливают из 2 материалов: алюминия и меди. Все профессиональные электрики советуют выбирать медные проводники, потому что медь, в отличие от алюминия, имеет более высокую механическую прочность, обладает высокой гибкостью, благодаря чему очень просто производить монтаж медных проводников, она прекрасно стыкуется с другими проводниками (медными) и не окисляется. Алюминий, хоть и имеет примерно сходные с медью параметры, на воздухе очень быстро окисляется, что существенно ухудшает его проводимость. Кроме того, при соединении алюминиевых проводников с проводниками из других материалов, образуется гальваническая пара, которая стимулирует развитие коррозии, и проводник будет быстро разрушаться. Именно поэтому настоятельно рекомендуется использовать медь, несмотря на дешевизну алюминия.

Шина медная, как и любой другой материал, имеет свои характеристики и типы, все они регламентируются ГОСТ 434-78. Начать стоит с разделения шин на твердые и мягкие:

1. Твердые (ШМТ). Применяются реже, чем мягкие. Изготавливается из обычной меди, имеет более низкую проводимость, чем шины мягкие. Шина медная ШМТ используются в местах, где требуется обеспечить прочность и неподвижность шинопровода.
2. Мягкие (ШММ). Получили широкое распространение во всех отраслях промышленности: от авиастроения до металлургии, в быту, в космической отрасли и т.д. Для их изготовления используется мягкая медь марок М1, М1М, М2 и т.д.
3. Медная шина из бескислородной меди (ШМТВ). Это особый сплав меди, не имеющий в своем составе оксидов. На данным момент все брендовые производители изготавливают продукцию именно из такой меди. Она имеет несколько преимуществ перед обычной: нет жестких условий для термообработки, не происходят испарения меди при нагреве проводника, менее ломка и хрупка. Однако цена на такие изделия очень высока и не оправдывает их покупку.

Шину электротехническую подбирают не только по материалам, но и по условиям ее применения. Так, луженая применяется в электротехнических установках, которые находятся во влажных условиях (улица, навес, влажное помещение). Часто такие проводники используют на подстанциях, для перехода с трансформаторов и выключателей элегазовых. Шина медная гибкая может быть как плетеной, так и плоской (в форме полосы). Применяют шины медные гибкие для монтажа шинопроводов различных установок, потому что они обладают высокой проводимостью и механической прочностью. Другая разновидность шина – плетеная медная гибкая изолированная.

Используют шину медную гибкую изолированную для создания защищенных токопроводов в помещениях, где может произойти контакт с другими проводниками или объектами.

Каждый тип шин имеет свое сечение (все возможные сечения указаны в ГОСТ 434-78), однако при необходимости ряд фирм может изготовить шину электротехническую нестандартных размеров. Для этого необходимо составить спецификацию и начертить чертеж такой нестандартной детали. Без спецификации изготовление по индивидуальным размерам затруднительно, кроме того, такую деталь нельзя применять в промышленных установках.

2 Как подбирать шины

Для реализации токопровода используют несколько шин. Количество их зависит от количества подводимых фаз, от наличия/отсутствия шины заземления, нулевой шины. Подсчет фаз дело несложное, и производится на начальном этапе проектирования, как и определение наличия земли или нуля.

Чтобы осуществить выбор шин по сечениям, необходимо рассчитать максимальный ток, который будет протекать по шинопроводу и, исходя из его значения, определить по ПУЭ и ГОСТ 434-78 сечения шин. Сечение определяется шириной и толщиной полосы, выбор не зависит от длины шинопровода. Согласно ПУЭ, значение допустимого тока может изменится в меньшую сторону, если в шинопроводе проложен более чем 1 проводник. Так шина электротехническая 40х4, проложенная в однофазном токопроводе, позволяет питать установку током в 625 А. Для двухфазного шинопровода допустимый ток составляет уже 1090 А, а не 1250. Для сечения 40х5 ток в однофазном токопроводе составляет 700 А или 705 А (для постоянного и переменного тока соответственно). Шина медная 50х10 обеспечивает работу при токе около 1000 А. Резкое увеличение значения допустимого тока наблюдается при увеличении сечения, так сечение 100х10 допускает токи 2310 А и 2470 А. А медная самолудящаяся 3×1 мм может использоваться для обеспечения питания током в 470А.

В качестве примера: следует запитать установку НКУ постоянным током. Величина тока составляет 550 А. Поскольку расчетный ток находится между значениями допустимых токов шин сечением 40х3 (475А) и 40х4 (625А), выбирают шину, которая обеспечит расчетное значение тока. В данном случае это будет шина медная 40х4.

Шину заземления выбирают, исходя из расчетного тока, однако шина заземления будет обладать меньшим сечением.

При проектировании шинопроводов и при отсутствии каких-либо жестких требований к ним, следует отдать предпочтение гибким проводникам. Гибкая шина более прочна и долговечна, обладает лучшими характеристиками, чем твердые. Также особое внимание следует уделить фирмам-изготовителям материала. Предпочтение следует отдать отечественным производителям, поскольку все иностранные изготовители намеренно завышают характеристики своих изделий. В то время как отечественные компании их занижают. При этом важно приобретать продукцию у крупных и проверенных компаний. Например, «Норильск Никель», «Русская медная компания», «УГМК» и др. Многие мелкие компании торгуют импортным контрафактом, и высока вероятность приобретения некачественного материала.

3 Как производится монтаж

Обычно монтаж шин электротехнических не составляет особого труда. Для этого продаются специальный крепеж. В комплект обычно входит держатели из диэлектрического материала и метизы для крепления держателей к несущей конструкции. Крепление в таком случае осуществляется следующим образом: проводник вставляется в держатели и прикладывается к конструкции. Далее производится разметка под крепежные метизы. По разметкам сверлят отверстия для крепления держателей, в которые вставляется проводник.

После монтажа шины производят подключение. Для этого на полосе обычно имеются специальные отверстия, которые осуществляют соединение кабеля и шинопровода. Если отверстий нет или они находятся в неудобном для подключения месте, то их можно просверлить самостоятельно. Для подключения возможно использование и специальных приспособлений. При подключении очень важно:

1. Обеспечить переход специальными деталями между алюминиевым проводом (жилой кабеля) и шиной электротехнической медной.
2. Покрасить шины согласно ГОСТ в зависимости от назначения и фазы. Фаза А должна иметь желтый цвет, фаза В – зеленый, фаза С – красный, рабочая нейтраль – голубой, шина заземления – продольные полосы (желтого и зеленого цветов).

Монтаж должен обеспечивать надежное соединение проводников и надежное крепление к конструкции. Не допускается контакт шинопровода с другими устройствами, проводниками, элементами. Шинопровод должен быть защищен от посторонних контактов защитным экраном.

Часто, для экономии времени и материала, электромонтеры и монтажные организации не устанавливают защитные экраны. Цена этому – человеческая жизнь. Так, в 2011 году в Кемеровской области монтер, выполнив монтаж и подключение шинопровода, но не установив защитный экран, начал монтаж оборудования шкафа НКУ. При этом не была смонтирована система защиты и автоматического отключения питания шкафа, система оповещения (индикатор напряжения на шине). В тестовом режиме на объект было подано питание, и монтер, случайно задев головой шины, получил сильное поражение током.