Станки из фанеры: инструкция по монтажу своими руками, особенности конструкций, чертежи, цена, фото

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

Шаг 1: Нарезка деталей

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

Шаг 2: Начало сборки

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

Шаг 3: Завершение сборки

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения. Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

Шаг 4: Полезные приспособления

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.

Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.

Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.

Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.

Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

Тоже самое проделывается с фанеркой.

После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.

Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!

( Специально для МозгоЧинов #Portable-Workshop

Токарный станок по дереву своими руками: фото, чертежи

Наша статья посвящена ностальгии по школьным мастерским трудового обучения. Многие умеют вести токарные работы по дереву, но не каждому по карману покупать и содержать оборудование для этого. Можно ли своими руками собрать станок, отвечающий технологии и требованиям безопасности — разберёмся вместе.

• Что говорит ГОСТ
• Изготовление станины
• Подручник
• Привод и трансмиссия
• Передняя бабка
• Задняя бабка

Что говорит ГОСТ

Приятная новость в том, что велосипед изобретать не придётся. Весь процесс сборки и чертежи каждого модуля станка описаны в ТУ3872–477–02077099–2002, и, хотя в открытом доступе этого документа нет, его вполне можно получить по индивидуальному запросу. Хотя и это вряд ли понадобится: устройство станка настолько примитивное, что вы легко сориентируетесь в тонкостях его изготовления даже по изображениям из школьных учебников.

СТД-120М

Другой положительный факт — СТД-120М, по всей видимости, проектировался с расчётом на изготовление «по месту», поэтому практически все компоненты для сборки вы сможете либо найти в продаже, либо самостоятельно изготовить и доработать. Естественно, если появится возможность недорого приобрести комплектующие для этого станка или его младшего собрата ТД-120 — так и поступайте. Детали фабричного производства надёжнее, легче юстируются, к тому же унифицированная конструкция рамы позволяет собрать один станок из множества доноров.

Обратите также внимание, что стандартизация модулей во многом определяет безопасность эксплуатации оборудования. Основные принципы производственной безопасности оглашены в ГОСТ 12.2.026.0–93, а правила электрозащиты изложены в ГОСТ Р МЭК 60204–1. Согласуйте с этими нормативами любую изготавливаемую вами деталь или модуль станка.

Изготовление станины

Взамен литой чугунной станины мы предлагаем более лёгкую сварную конструкцию. Она состоит из двух отрезков 72-й угловой стали длиной по 1250 мм. Велик соблазн сделать станину покрупнее для обработки более массивных изделий, но помните, что подобные изменения требуют вмешательства и в прочие узлы станка. Возможно, вам следует взять за образец ТТ-10460 под заготовку метровой длины.

Уголки располагаем на ровной горизонтальной плоскости полками друг к другу. Между ними вставляем калиброванные вкладыши, чтобы направляющие станины располагались строго параллельно с дистанцией 45 мм. Для скрепления направляющих используем два уголка, таких же, как на станине, по 190 мм, которые подкладываем с переднего и заднего краёв. Перед свариванием деталей рекомендуется сдавливать их струбцинами, чтобы не повело металл при остывании.

Направляющие скрепляются ещё одной 190 мм перемычкой, в нижней полке которой есть вырезы под каждый уголок. Устанавливается эта деталь с образованием ячейки, размерами в точности соответствующими посадочному шипу передней бабки, в стандартном варианте это 45х165 мм.

Такая станина может крепиться каким угодно образом к верстаку или колоде, но все элементы крепления рекомендуется наваривать, не нарушая при этом целостность основания. Если для станка выделяется отдельный угол, приварите перпендикулярно уголкам станины ножки из трубы и, для большей устойчивости, сделайте им небольшой «раскос» кувалдой. В конечном итоге вес станины, скреплённой с верстаком, не должен быть меньше 60–70 кг.

Подручник

Этот элемент условно состоит из двух частей. Для обеих нужен один тип заготовки — 50 мм уголок, внутрь которого вложен другой, шириной 30 мм. Свариваются они вдоль кромок, в итоге должно получиться два отрезка по 260 и 600 мм.

Короткая деталь — регулируемое основание подручника. Одна из полок срезается, но не полностью, оставляется отрезок 110 мм длиной с наклонным срезом. Другая полка подрезается под прямым углом в 60 мм от заднего края. Из толстой стальной пластины нужно изготовить ответную рамку, которая будет зажимать направляющую стойки подручника.

Для изготовления направляющей с зажимом возьмите обычную трубу на дюйм и сделайте в ней продольный надрез болгаркой. Получившаяся гильза должна быть длиной около 150 мм, её вкладываем в 25 мм уголок, ориентируя прорезью наружу перпендикулярно одной из полок. Стягиваем детали струбциной и провариваем по всей длине, ближайшей к прорези полки. Накрываем заготовку вторым уголком такой же длины и крепим его к трубке с обратной стороны.

Направляющая приваривается плашмя к выступающей полке регулировочной рейки с внутренней её стороны. Для фиксации используется винт с длинной ручкой и приваренная к рейке гайка. С обратной стороны ответная планка скреплена шплинтованным пальцем или даже приваренным прутком.

Подручник крепится на стержне 20 мм гладкой арматуры, который расположен по центру с внешней стороны угловой заготовки. Стержень плотно входит в трубку направляющей системы, а при затягивании винта его надёжно обжимает со всех сторон. Длинная угловая заготовка длиной 600 мм приваривается к прутку с небольшим наклоном на себя и слегка «заточенной» передней кромкой.

Привод и трансмиссия

Стандартный вариант привода — асинхронный трёхфазный двигатель мощностью до 2 кВт (обычно 1,2 кВт), соединённый с валом передней бабки клиноременной передачей на двухручьевых шкивах. Постель для крепления движка может располагаться между ногами станины, либо на дополнительной подмости за передней бабкой, что усложнит сборку, но сделает более удобным переброс ремня.

Далеко не всегда есть возможность использовать двигатель с нужной частотой вращения вала, поэтому выход на итоговые обороты осуществляется регулировкой диаметра шкивов. Например, если в вашем распоряжении АД на 1480 об/мин, то чтобы выйти на заветные 1100 и 2150 об/мин, диаметры ведущих и ведомых ручьёв должны соотноситься как 1:1,5 и 1,3:1.

При размещении двигателя полезно снабдить станину пластиной, закреплённой на воротных навесах. Двигатель, установленный по такой системе, будет всё время находиться в подвешенном состоянии и обеспечит плотное прижатие ремня собственным весом. А если оснастить площадку педалью, скорость можно будет менять даже на ходу.

По электрической части сложностей тоже нет. Коммутация выполняется стандартной пусковой трёхфазной кнопкой с реверсом, для такого маломощного двигателя нет нужды устанавливать пускатель. Единственный момент — включение торможения постоянным током при удержании стоповой кнопки, для чего понадобится мощный диодный мост (на КД203Д) согласно типовой схеме включения.

Частотно-управляемый двигатель может использоваться в качестве прямого привода, что избавит от необходимости конструировать переднюю бабку. Для этого нужно закрепить двигатель на переходной площадке, в нижней части которой есть продольный установочный шип шириной в 45 мм как штатное средство юстировки для станины СТД120.

Передняя бабка

Забегая вперёд, отметим, что и передняя, и задняя бабка включают детали, изготовить которые можно, только имея доступ к токарному станку по металлу. Иначе есть смысл задуматься о приобретении готовых модулей или, по крайней мере, их литых консолей.

В основании передней бабки лежит два подшипниковых корпуса типов S, V или U, стационарно закреплённых на раме из угловой стали. К сожалению, невозможно предугадать, какие типоразмеры будут доступны, однако в общем итоге высота оси шпинделя над станиной должна быть не менее 120 мм. При том, что диаметр шпиндельного вала составляет около 25 мм, будет наиболее интересен типоразмер подшипникового узла с общим габаритом высоты около 70 мм.

Вал вытачивается из кругляка углеродистой стали диаметром 40 мм с допуском не более 0,05 мм. Основных вариаций вала две. Первая — самая простая: в центре остается целик вала, затем выполняются спуски до посадочного диаметра подшипниковых узлов, далее на концах нарезается резьба. Для осевой фиксации на валу протачивают четыре канавки под стопорные кольца.

1 — посадочные места для подшипников; 2 — канавки под стопорные кольца

Вторая вариация имеет расширение в виде юбки сразу за резьбой патрона. Оно предназначено для установки фланцевого упорного подшипника, закреплённого на выступе основания передней бабки. Такой подход позволяет сократить износ подшипников, если на станке обрабатываются массивные детали.

Основание бабки — две пары уголков или два швеллера, развёрнутых навстречу друг другу. Сведением-разведением вертикальных полок можно регулировать высоту основы под осевую высоту имеющихся подшипниковых узлов. Снизу к основанию приварена 45 мм полоса, которая выполняет роль юстировочного паза. Важен порядок сборки: сперва на шпиндель напрессовываются подшипники, затем вал крепится на станине с подложкой регулировочных стальных пластин.

Задняя бабка

Изготовить заднюю бабку не в пример проще. Состоит она из четырёх деталей:

1. Основание из угловой стали высотой 100 мм по тому же принципу, что и для передней бабки. Сверху поперёк прикручены на болтах два 50 мм уголка, в их полках по центру вырезы квадраты 40 мм шириной.
2. Направляющая (внешняя) толстостенная квадратная трубка шириной 40 мм, длиной 150 мм и внутренним просветом 20х20 мм. В задней части нужно установить пробку толщиной 6–8 мм и с отверстием в центре на 8 мм, крепится она на двух винтах через стенки трубки.
3. Внутренняя трубка, она же пиноль, изготавливается из 20 мм профильной трубки, желательно толстостенной и фрезерованной точно под просвет направляющей. В задней части пиноли заварена гайка М14, в переднюю вставлен и заварен металлический прут, уширенный до 5 мм для посадки двухрядного подшипника.
4. Приводной винт имеет резьбу под гайку в пиноли (желательно сделать трапециевидную), в задней части выполнен переход на 8 мм резьбу для крепления маховика.

Принцип работы и схема сборки пиноли вполне очевидны, но особое внимание нужно уделить юстировке осей. Направляющая трубка, закреплённая сваркой в вырезах уголков, может подниматься выше или ниже за счёт подкладок из трансформаторной стали. Передняя и задняя бабка должны быть абсолютно соосны, допуск составляет всего пару десятых.

Что касается способа крепления к станине, он одинаков и для бабок, и для подручника. Шпильки М14 или М16 привариваются ко дну бабок, а в прорезь подручника вставляется крупный лемешный болт. Снизу модули подтягиваются гайками с приваренными к ним прутьями наподобие рычагов. Для равномерного плотного прижатия снизу в качестве ответной планки подкладывается 50 мм швеллер.

Топ-15 станков для бизнеса в гараже. Производство в домашних условиях

В конце статьи мы также разместили собранный нами прайс, с примерными ценами и ссылками на производителей и поставщиков данного оборудования. Главной особенностью данных станков является то, что практически все они выпущены российскими производителями и поэтому сравнительно доступны по цене.

С чего начать?

На самом старте, конечно же, нужно подумать о сбыте. Если этого не сделать, то можно остаться в минусах, с приобретенным оборудованием и нереализованной продукцией на руках.

Один из эффективных и универсальных методов проверки спроса на товар – это доски объявлений в интернете. Даете объявления на разные категории товаров и получаете звонки. Количество входящих звонков и общение с потенциальными покупателями позволит вам прощупать спрос и определиться с наиболее востребованной продукцией. И пусть вас не останавливает отсутствие товара на данном этапе, просто говорите что товар закончился и что вы перезвоните как только он появится.

Также получить первых клиентов и наладить сбыт вы сможете в нашем бесплатном Телеграм-канале для производителей и оптовиков @opt_tobiz

Далее поговорим об оборудовании для производства на дому, с указанием примерной стоимости, для вашего ориентирования. При желании, вы всегда можете найти б/у оборудование, которое обойдется значительно дешевле.

Топ-15 станков для бизнеса в гараже:

1. Станки для производства сетки рабицы

Сетка рабица является достаточно востребованной продукцией продолжительное время. Обусловлено это прежде всего ее практичностью и низкой стоимостью. Также в последнее время прослеживаются тенденции к декорированию рабицы и приданию ей презентабельного вида, с помощью фото-сетки или искусственной хвои.

Изготавливать сетку рабицу можно в гараже, с помощью компактных станков, с производительностью в сотни погонных метров за смену. Станки бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Наиболее дорогими являются последние – примерная стоимость 250 000 рублей.

2. Экструдер

Экструдер – это установка для получения термопласткомпозита (тестообразной массы). Станок разогревает и перемешивает компоненты полимерпесчаного композита (полимер, песок, краситель). С помощью экструдера вы сможете производить облицовочную и тротуарную плитку, а также полимерпесчаную черепицу.

Примерная стоимость – 500 000 рублей.

3. Вакуумно-формовочные станки и термопластавтоматы

Вакуумно-формовочная машина предназначена для изготовления изделий методом горячего формования из листовых термопластичных материалов.

С помощью такой установки можно изготавливать разнообразные изделия:

• детали к автомобилям (бампера, подкрыльники, накладки и т.д.);
• разнообразные формы для отлива тротуарной плитки, искусственного камня и памятников;
• манекены;
• упаковки;
• вывески и т.д..

Примерная цена – от 75 000 рублей.

Для производства малогабаритных изделий из полимерных материалов, больше подойдет термопластавтомат. Автомат расплавляет пластик и под давлением подает его в ранее подготовленные формы.

С помощью автомата можно изготавливать любые пластиковые детали, без которых в наше время не обходится ни одна отрасль.

Примерная стоимость термопластавтомата – 350 000 рублей.

4. Станки дровоколы

Данные гидравлические станки созданы для повышения производительности и облегчения труда при заготовке дров. Такое оборудование позволяет обрабатывать от 5 кубов в час.

Что касается бизнеса, то готовые колотые и фасованные дрова можно разместить для продажи возле различных магазинов и заправок. Также дрова можно заготавливать для частных домов. К примеру, распространить рекламные листовки в коттеджных районах. Таким образом можно найти постоянных клиентов, которым нужны дрова для мангалов, каминов и котлов отопления.

Примерная стоимость дровоколов – от 70 000 рублей.

5. Углевыжигательные печи

Также колотые дрова или остатки от них могут понадобиться в том случае, если вы решите возле гаража расположить углевыжигательную печь. С помощью такой печи можно получать древесный уголь. Продавать уголь можно в рестораны, кафе, шашлычные и другие предприятия.

Примерная стоимость печи– от 100 000 рублей.

6. Гвоздильные станки

Станки для производства гвоздей достаточно компактны, поэтому их также можно использовать в гараже. Такие гвоздильные автоматы могут выпускать десятки тонн готовой в продукции в месяц. Типоразмеры гвоздей настраиваются.

Примерная стоимость гвоздильных автоматов – 350 000 рублей.

7. Вибропрессы

То, что с помощью ручных станков или автоматических вибропрессов можно изготавливать различные строительные блоки в домашних условиях, не для кого не новость. Весь вопрос в конкуренции и сбыте.

Попробовать занять свое место на рынке строительных материалов можно за счет предложения эксклюзивной продукции. Пока неким эксклюзивом являются теплоблоки или евроблоки – такие блоки состоят из 3-4 слоев: основы, утеплителя и отделочной части (например, искусственный мрамор из цемента). Дома из теплоблоков возводятся быстро и сразу имеют презентабельный вид.

Кроме ряда преимуществ, такие блоки имеют и недостатки, поэтому в первую очередь начните с изучения отзывов о данном материале.

Примерная стоимость станков для изготовления евроблоков, а также тротуарной и облицовочной плитки из искусственного мрамора – от 90 000 рублей. При покупке оборудования, вас также проконсультируют о технологии производства.

8. Оборудование для сборки теплиц

Еще одним вариантом бизнеса в гараже является изготовление сборных теплиц из поликарбоната.

Такое оборудование в основном состоит из кондукторов и трубогибов. За 8-ми часовую смену можно производить до 20 теплиц.

Примерная стоимость – 70 000 рублей.

9. Виброформы для изготовления колодезных колец

Такие формы применяют для производства стеновых колодезных колец из железобетона, методом виброформовки. Данной технологией можно изготавливать кольца любых размеров.

За смену можно произвести до 30 изделий.

Примерная стоимость форм – от 20 000 рублей. При комплектации форм вибраторами – от 60 000 рублей.

10. Перчаточно-вязальные автоматы

С помощью этих автоматических вязальных машин можно производить более 300 пар перчаток в сутки. Такие автоматы идут с панелью управления, что позволяет легко контролировать процесс, задавать скорость вязания и размеры перчаток. Многофункциональная система позволяет производить рабочие перчатки, морозоустойчивые, разноцветные и модные перчатки на выход, а также носки с пальцами.

Данные станки для домашнего производства приносящие доход.

Примерная стоимость – от 150 000 рублей.

11. Станок для производства вешалок-плечиков для одежды

На первый взгляд эта продукция может показаться не приметной, но на самом деле она может оказаться достаточно востребованной. Каждый вещевой магазин нуждается в сотнях и тысячах единиц данных изделий.

Сырьем для таких станков служит оцинкованная, стальная или железная проволока. Скорость производства до 2000 штук в час.

Нам удалось найти только автоматические станки китайского производства. Примерная стоимость с доставкой в РФ – 340 000 рублей.

12. Станки для художественной ковки

Если вы решите сделать из своего гаража небольшую кузницу, тогда незаменимым помощником для вас станет гидравлический кузнечный пресс. Такие станки можно использовать как для декоративной гибки, так и для холодной и горячей ковки, так как установки идут в комплекте с небольшой газовой печью. Станок позволяет изготавливать более 40 сложных кованых элементов из металлопроката. Стоит лишь предварительно установить подходящую матрицу.

Примерная стоимость аппарата – 300 000 рублей. Более простые аналоги от 150 000 рублей.

13. Станки с ЧПУ

Также мы не могли не упомянуть о бизнесе на станках с ЧПУ (числовое программное управление).

Такие аппараты производят изделия по шаблону, сделанному с помощью специальных программ на компьютере. Они отличаются по своей универсальности, точности и характеру выполняемых работ: гравировальные, фрезерные, токарные, сверлильные и другие.

Ряд изделий, которые можно изготавливать на станках ЧПУ ограничивается только вашей фантазией и ваших заказчиков. Это могут быть изделия из разных материалов (дерево, металл, пластик):

Сувенирная продукция (рамки для фотографий и зеркал, резные шкатулки, нарды, шахматы и т.д.).

Рекламная продукция (логотипы, таблички, клише и т.д.).

Создание точных форм для последующего литья.

Гравировка (на поверхности драгоценных металлов, надписи на зажигалках, изготовление медалей и т.д.).

Заказы можно искать в интернете и выполнять их по чертежам, эскизам и по устно изложенным идеям клиента.

Примерная стоимость станков с ЧПУ – от 200 000 рублей.

14. Листогибочные и прокатные станки

С помощью таких станков можно производить большой спектр востребованной на строительном рынке продукции. Это могут быть: системы вентиляции, листы профнастила, евроштакентики, профили для гипсокартона, металлосайдинги и другое.

Наиболее дешёвыми являются ручные листогибочные станки – от 50 000 рублей. Полуавтоматические прокатные станки исчисляются уже сотнями тысяч рублей.

15. Оборудование для пищевого производства

Если вам удастся сделать из своего гаража стерильное помещение и подвести его к санитарным нормам, тогда можно задуматься и о пищевом производстве.

К примеру, это могут быть станки для изготовления мясных полуфабрикатов (пельмени, вареники, котлеты, рулеты и т.д.). Примерная стоимость аппаратов – от 100 000 рублей.

Если вы решите установить по городу свои бочки с вкусным и свежим квасом, тогда вам стоит задуматься о приобретении квасоварочного минипивзавода. На котором также можно изготавливать пиво, морсы и различные лимонады.

Примерная стоимость – 500 000 рублей. Вместе с приобретением оборудования, вам также предложат пройти курсы по обучению основ пивоварения.

Также вы можете подумать об изготовлении собственной копченной продукции: колбас, рыбы, мясной и сырной продукции. Для этого можно вмонтировать в гараж компактную коптильную камеру, с загрузкой 50 кг.. Примерная стоимость – 130 000 рублей.

Установка для производства гаражей

Ну и в завершение, для людей, которые только задумываются о приобретении собственного гаража, вы можете предложить их изготовление. Для этого вам стоит присмотреться к специальной установке для производства монолитных гаражей. Размеры и толщина стен настраиваются по заказу клиента. Производительность одной установки – два готовых гаража в сутки. Примерная стоимость оборудования – 100 000 рублей.

Для наших подписчиков мы составили файл с примерными ценами на оборудование и ссылками на производителей и поставщиков:
Открыть Прайс (Excel )

• Ссылки на производителей со всех выпусков оставляем в нашем Телеграме @tobizru (введите в поиск телеграма)
• Товары Оптом – База Поставщиков – в нашем оптовом Телеграм-канале @opt_tobiz

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Бизнес на дому: станки для домашней мастерской приносящие доход

Несмотря на то, что малый бизнес в нашей стране пока-что не слишком популярен, поверьте придет время, когда 70-80 % наших сограждан станут предпринимателями.

Сейчас многие компании уходят с рынка не выдержав конкуренции, другие компании проводят оптимизацию, сокращают сотрудников. Поэтому если вы решили открыть производство у себя на дому, то сейчас самое время.

Современный рынок меняется, Китай уже столкнулся с проблемой перепроизводства и теперь, в борьбе за покупателя, даже крупные компании от массового производства переходят к производству товара для конкретного потребителя.

Вещи сделанные на заказ всегда в цене. Однако, покупатель трепетно относится качеству товара, поэтому предпринимателю нужно этому качеству соответствовать. Конечно, умелые руки — это хорошо, но в современном мире даже малому бизнесу, без качественного, инновационного оборудования уже не обойтись.

Вне зависимости от того, ищите вы станок для хобби или задумываетесь открывать собственное дело, всегда стоит думать на перспективу.

В нашем обзоре, собраны лучшие станки для домашнего производства приносящие доход, с помощью которых можно наладить свое мелкосерийное производство.

1. Станок по производству профнастила

Первое место в нашем рейтинге занимает мини-линия по производству профнастила в домашних условиях.

Профнастил зарекомендовал как надежный и недорогой материал. Его используют для обустройства заборов, навесов, калиток, быстровозводимых зданий. Он практически не подвержен коррозии и имеет привлекательный внешний вид.

При грамотной организации бизнеса по производству профнастила, проблем со сбытом не возникнет. Его не нужно рекламировать, он и так всем широко известен.

Линия по производству профнастила — интересный вид деятельности для малых предприятий. Она не потребует специальных условий для своего размещения, постоянного обслуживания и ремонта.

Бизнес характеризуется высокой рентабельностью и быстрым возвратом вложенных средств.

Стоимость линии под производство профлиста С-8 от российского производителя «Производитель Станков» составит — 410 000 рублей.

2. Производство бумажных стаканчиков

Бумажные стаканы — удобная, практичная, недорогая и экологичная посуда.
Спрос на посуду из бумаги растет, поэтому открытие своего бизнеса по производству бумажных стаканов может оказаться вполне перспективным.

Вашими постоянными клиентами могут стать кофейни, рестораны еды на вынос.
Для открытия бизнеса потребуется помещение под оборудование в 30 кв. м. и небольшое складское помещение.

Стоимость оборудования относительно невысока. Так покупка высокоскоростной машины для производства бумажных стаканчиков китайской фирмы Hero, обойдется в 450 тыс. рублей.

3. Станок для производства медицинских масок

Линия по производству одноразовых масок BIGZEE MASK MACHINE

Медицинская одноразовая маска применяется для защиты от инфекций передающихся воздушно-капельным путем. Их используют в стационарах, больницах, операционных. Наибольшим спросом пользуются многослойные маски из нетканого материала. Для их изготовления необходимо приобрести производственную линию.

Открывать бизнес по производству масок можно имея значительный стартовый капитал. Кроме того, стоит изучить спрос, и просчитать рентабельность бизнеса.

Что касается стоимости станков для масок, то покупка российской полуавтоматической линии от компании «BIGPRINTER», обойдется в 3,5 млн. рублей.

4. Производство тротуарной плитки

Выгодный бизнес, но только в случае грамотного составления бизнес-плана и выбора способа производства.
В принципе, для производства достаточно бетономешалки, форм под плитку и вибростола. Однако высокая доля ручного труда ограничит производительность производства.

Оптимальным вариантом для старта станет покупка высокопроизводительного вибропресса. Например, вибропресс «Рифей-Кондор» от российского производителя из г. Златоуста, может выпускать за одну рабочую смену до 48 квадратных метров тротуарной плитки.

Площадь, необходимая для размещения полномасштабного производства — самой установки, складов сырья и готовой продукции, составляет всего 100 кв.м.
Стоит установка — 277 300 рублей.

5. Производство резиновой плитки

Резиновая плитка — универсальное травмобезопасное покрытие, которое широко используется для обустройства придомовой территории, в качестве покрытий спортивных и детских площадок, для беговых дорожек, в парках, санаториях.

Для производства плитки в качестве сырья используется резиновая крошка и полиуретановый связующий клей. Начинающим предпринимателям, решившим заняться собственным производством, потребуется помещение около 20 кв. м. и один работник.

Комплект оборудования «ARFC MINI» от российского производителя «Альфа-СПК», обойдется в 490 000 рублей.
В смену с его помощью можно производить до 20 кв. м. плитки размером 50*50 см толщиной 10-40 мм.

6. Оборудование для изготовления сетки рабицы

Сетка-рабица пользуется неизменным спросом уже много десятилетий. Это недорогой и долговечный материал для ограждения территорий. Огражденный забором из рабицы садовый участок хорошо проветривается, всегда открыт солнцу, поэтому садоводы и огородники с удовольствием используют её на своих участках.

Станки для изготовления сетки рабицы имеют небольшие размеры, поэтому для организации бизнеса в домашних условиях вполне подойдет помещение площадью в 15 кв. м.

Купить простейший полуавтоматический станок можно всего за 48 000 рублей. Полностью автоматический станок АСУ-174М, представленный на видео стоит 400 000 рублей.

7. Вакуумно-формовочные станки

Одно из наиболее активно развивающихся направлений в современном производстве — вакуумная формовка пластика. С помощью вакуумно-формовочных станков, изготавливаются объёмные пластиковые изделия.

Продукция, изготовленная по этому принципу встречается каждый день: формы для тротуарной плитки, бюсты, кашпо, цветочницы, кулинарные формы, объёмные буквы для вывесок, бампера.

Станок работает по следующему принципу: на стол станка устанавливается матрица будущего изделия, лист пластика разогретый тэнами укладывается на матрицу, после чего создается глубокий вакуум, в результате горячий пластик повторяет все контуры матрицы. После остывания, готовые пластиковые формы являются точной копией изделия.

Стоимость станков зависит от размеров изделия. Так станок малого формата, с рабочим столом 1000х900 мм, обойдется в 150 000 рублей.

8. Станок-листогиб

Листогибочные станки позволяют гнуть металлические листы в различных направлениях, получая изделия сложной конфигурации: направляющие для гипсокартона, евро штакетник, системы вентиляции, мангалы, отливы, кровельные элементы и т. д.

Для начала ведения бизнеса подойдут ручные листогибочные станки, их стоимость начинается от 50 тысяч рублей.

Ручной мобильный листогиб LBM-200

Полуавтоматические станки позволяют расширить ассортимент выпускаемых изделий, зато и стоят они значительно дороже.

9. Станок для колки дров

Передвижной дровокол с бензиновым двигателем от компании «ТехТрон»

Организовать собственный бизнес, можно с помощью малогабаритного мобильного станка для колки дров. Такой станок позволит сэкономить на зарплате кольщиков при продаже колотых дров, также можно предлагать колку дров как отдельную услугу.

Что из себя представляет машина для колки дров?

Это передвижная установка с электрическим или бензиновым двигателем, выполненная в форме автомобильного прицепа. Так как установка передвижная, её можно использовать как в лесу при заготовке дров, так и в любом другом месте.
Стоят такие установки от 50 тысяч рублей.

Дровяное отопление до сих пор популярно не только в деревнях, дачники также закупают дрова для бань каминов, барбекю. Поэтому спрос на них остается стабильным.

10. Перчаточно-вязальная машина

Перчаточно-вязальные аппараты могут обеспечить своему владельцу стабильный доход круглый год. Спрос на продукцию есть всегда, а вопрос со сбытом можно легко решить открыв торговую точку, интернет-магазин, либо просто сдавать на рынок оптовикам.

Перчаточно-вязальная машина Jomda RFG-I-7G

Наладить производство можно даже в гараже, при помощи недорогого вязального аппарата.
Например, китайский завод станков Jomda, предлагает свои аппараты по цене от 1 300 $-1 700 $ за самый бюджетный вариант.
Размеры станка 1230x650x1700 мм. Производительность — 120 пар за 8 часов работы.

Заключение

Уважаемые читатели, мы завершаем наш обзор лучших станков для бизнеса на дому. Пишите, что вы думаете о перечисленных выше способах, насколько они актуальны и перспективны. Нам очень важно знать ваше мнение.

Возможно у вас есть свои предложения для открытия домашнего бизнеса, пишите в комментариях.

Спасибо, что дочитали статью до конца.

Удачи и успехов!

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

10 станков для открытия малого бизнеса в гараже

Если у вас есть желание заняться дополнительной деятельностью, но вы еще не определились чем хотите заниматься, возможно, вам поможет данная подборка. В данной публикации собраны популярные станки и другое оборудование для организации разнообразного малого бизнеса. Я в свое время занимался сублимационной печатью, поэтому если у вас возникнут вопросы на данную тематику, я с радостью постараюсь ответить на них в комментариях.

Лазерный резак

Данный станок изготовлен на основе режущей головки с герметичной газовой трубкой, что позволяет легко резать фанеру и заготовки из других материалов. Мощность лазера составляет 50 W. Данный станок идеально подойдет для производства деревянного конструктора, рабочее поле станка составляет 400*400 миллиметров. А в стоимость товара уже включен таможенный сбор и доставка. Также станок можно применять и в других сферах, к примеру, для нанесения рисунков и логотипов на металлические поверхности.

Пресс для сублимации

Этот пресс позволяет легко и быстро переносить любые изображения на чашки. К данному прессу необходимо докупить струйный принтер, специальные чернила и бумагу. После чего можно организовать собственное дело по продаже оригинальных чашек. Также на сайте Aliexpress есть много различного сублимационного оборудования для переноса рисунков на футболки, кепки и другую одежду.

Станок для изготовления ключей

Изготовление ключей было и остается очень прибыльным занятием, на которое постоянно имеется спрос. Данный станок позволяет быстро и качественно изготовить определенный тип ключей, однако если вы хотите полноценно заняться данным видом деятельности, у продавца имеются и другие станки для изготовления разных типов ключей. Станки включают бесплатную доставку для жителей РФ и многих других стран.

ЧПУ фрезер

А у данного продавца можно приобрести отличный ЧПУ станок, который подойдет для фрезеровки дерева. Рабочая зона станка составляет 300*180 миллиметров, при заказе важно указать, что вы хотите приобрести станок со шпинделем для обработки дерева, поскольку у продавца также есть варианты поставок станков с лазерами для гравировки. Плюсом данного предложение является возможность отправки товара со склада в РФ. В отзывах о товаре можно ознакомиться с реальными примерами работы станка.

Лазерный ЧПУ гравер

Данный гравер имеет широкую сферу применения, его можно использовать для гравировки дерева, а также многих других материалов в зависимости от выбора мощности лазерной головки. Продавец предлагает три варианта мощности, от 7 до 20 W, при этом рабочее поле составляет 400*430 миллиметров. Такой гравер можно использовать для нанесения рисунков и логотипов на кожаные изделия, а также создавать деревянные картины с популярными цитатами. В отзывах о товаре есть много реальных примеров работы устройства.

Циркулярная пила

Если вы любите работать с деревом, возможно вас заинтересует данная циркулярная пила. Устройство достаточно компактное и подойдет для изготовления и обработки небольших изделий, также устройство имеет патрон для сверл, при помощи которого можно сверлить отверстия. Продавец может отправить товар со склада из Китая, РФ и Украины, а также со складов из других стран.

3D-принтер

Еще одним неплохим вариантом для дополнительного заработка может стать проектирование и производство различных моделей на 3D-принтере. А это одна из самых популярных моделей с небольшой ценой, высокой производительностью и рабочим полем 300*300*400 миллиметров. Данная модель очень проста в эксплуатации и имеет удобное программное обеспечение для ПК. Товар можно заказать с доставкой из РФ.

Бюджетный лазерный гравер

Это одна из бюджетных моделей станка для нанесения лазерной гравировки. Также стоит отметить, что это практически самый популярный лазерный гравер на Aliexpress. Станок имеет компактные размеры, и небольшое рабочее поле. Однако его можно полноценно использовать для ряда различных задач. Устройство часто применяют для нанесения гравировки на кожаные и деревянные изделия. Рисунки получаются четкими и качественными. Стоит отметить простое и понятное программное обеспечение, а в интернете можно найти много примеров работы станка.

Токарный станок

Данный станок может обрабатывать различные материалы, включая металл и дерево, его можно использовать для производства абсолютно любых деталей с длиной не более 350 миллиметров и диаметром не более 100 мм. Станок имеет высокие обороты и достаточно большую точность. Для жителей РФ цена указана с доставкой на ваше местное отделение почты. В комплекте со станком имеется все необходимое для быстрого начала работ.

Резьбонарезной станок

И последний в данной подборке станок — это станок для быстрой нарезки резьбы. Устройство позволяет быстро и качественно нарезать резьбу диаметром до 16 миллиметров. Если вы занимаетесь производством металлических изделий, деталей, в которых необходимо изготовить много резьбовых соединений, то данный станок сможет значительно ускорить производство, а также поднимет качество производимых деталей. Стоит добавить, что станок оснащен удобной станиной для фиксации деталей в нужной плоскости.

На этом все дорогие читатели, надеюсь, данная подборка была полезна для вас. Хороших вам покупок.