Экологически чистый дом из бруса камерной сушки: качественная оценка направления

Стоит ли использовать профилированный брус камерной сушки и цена вопроса

Модным направлением строительства с недавних времен стало сооружение зданий исключительно из природного материала. Количество желающих жить в экологически чистом «шалаше», балующем естественным приятным ароматом хвойных пород, неуклонно растет. Приоритетный курс подкреплен работоспособными технологиями, позволяющими осуществить строительный цикл в кратчайший срок – около недели.

Взвешенное решение

Основным сырьем для сооружения постройки может служить как полученный из дерева брус, так и бревно. Статистика показывает, что доля использования первого занимает доминирующее положение в силу его технологичности. При этом, несмотря на разнообразие фрезерованных из древесины пиломатериалов, дом из бруса каменной сушки возводят чаще всего. Более прогрессивные клееные заготовки, подкрепленные внушительным набором исключительно положительных характеристик, пользуются гораздо меньшим спросом. Полуфабрикат премиум-класса проходит большое количество разнопрофильной обработки, которая, в конечном счете, повышает его стоимость почти в два раза в сравнении с приоритетным видом сырья. Использование классического пиломатериала для деревянного сооружения требует высокой квалификации от исполнителя. При этом, расценки на оцилиндрованные бревна находятся примерно в одном и том же сегменте. Платой за повышенную трудоемкость здесь становятся более эстетичный внешний вид и оригинальная архитектура.

Почему именно предварительно просушенный продукт?

Наверняка всем известно, что класс профилированных заготовок составляют искусственно высушенные и не подвергающиеся термообработке пиломатериалы. Расценки на профилированный брус камерной сушки и цена изделий естественной влажности находятся примерно в одном диапазоне. Оба материала имеют характерную геометрию поперечного сечения по всей длине. Различие лишь кроется в процентном содержании влаги. В заготовке из «свежей древесины» ее значительно больше. А ведь именно количество влаги предопределяет как продолжительность, так и величину усадки конкретного экземпляра. В процессе усушки свежего продукта, нарушенная еще при фрезеровке картина напряженного состояния продолжает усугубляться, провоцируя возникновение трещин и скручивание.

Возводим дом из профилированного бруса камерной сушки: методика и характеристики постройки

Рассматриваемому виду строительного сырья присвоен параметр «наилучшее соотношение цена-качество». При этом здание из профилированного высушенного пиломатериала:

собирается просто и в максимально короткий срок;
не требует дополнительной внешней отделки;
не продувается за счет выполненной с высокой точностью системы «шип-паз»;
обладает высокой стойкостью к возникновению вредоносных грибковых очагов.

Методика сооружения дома из прошедшего камерную сушку бруса включает такие этапы:

укладка и фиксирование окладного венца;
монтаж теплоизоляционного материала (джут, пакля) в предназначенную канавку;
формирование последующих слоев с попеременным расположением нагелей;
сооружение чердака и крыши;
укладка гидроизоляции и кровельного материала.

Перечень трудностей, с которыми приходится сталкиваться при реализации намеченного курса, следующий:

формирование угловых стыков;
врезка перегородок в основной периметр;
наращивание венца по длине;
стыковка слоев между собой.

Квалифицированный подход к решению первых трех проблем гарантирует низкий процент теплопотерь. Суть его сводится к формированию сложной модели геометрии соединяемых объектов для того, чтобы исключить движение воздушных потоков по сечению стыка. Первые три трудности легко обойти, предоставив при заказе материала готовый проект будущего здания. Тогда компания с парком многофункционального оборудования выполнит точные формы желаемого соединения, и дом будет собираться в прямом смысле «как конструктор». Однако цена за работу по формированию дополнительной геометрии в профилированном брусе каменной сушки может составлять 20% и выше от его текущей стоимости. Провести мероприятия можно и вручную непосредственно на строительной площадке. Создавая угол, можно использовать классические решения, уже доказавшие свою эффективность – соединение «шип-паз» или ласточкин хвост. Осуществить правильную врезку деталей внутренней стены можно также с использованием последнего вида стыковки. Однако наиболее эффектно будет выглядеть древнерусская связка «в чашу», предполагающая выступ заготовки за плоскость стенки на небольшую величину. Для соединения заготовок по длине чаще всего используется система «паз-шип».

При составлении графика строительных работ следует считаться с отрицательной характеристикой высушенных заготовок. Так влага, которую стремится поглотить брус камерной сушки в промежутке между строительством дома и изготовлением пиломатериала, провоцирует возникновение явления скручивания. Вследствие этого, операция по стыковке заготовок различных венцов между собой становится почти невыполнимой.

Многие компании заявляют о том, что приступать к внутренней отделке дома можно сразу же после возведения рубленого сооружения. Однако опытные строители рекомендуют возобновлять цикл строительства после 6 – 8 месяцев простоя ввиду того, что усадочные процессы любого деревянного сооружения имеют место быть.

Какая же цена установлена на профилированный брус камерной сушки: стоимость различных предложений

Желание ускорить процесс ввода в эксплуатацию деревянного здания побуждает к использованию профилированных высушенных заготовок. Их стоимость в среднем на 30% выше аналогичного материала естественной влажности. Себестоимость повышается за счет удлинения цикла производства до 2 – 3 недель. За кубометр высушенного пиломатериала с заданной геометрией производители требуют не менее 12 000 руб. Тогда минимальная цена на самые популярные типоразмеры профилированного бруса камерной сушки составит:

100х150х6000 – 1080 руб/шт;
100х200х6000 – 1440 руб/шт;
150х150х6000 – 1620 руб/шт.

Читайте также:

Что такое топливная карта

Строительство дома из искусственно высушенного материала – рациональное решение. Заготовки данного класса доступны и обладают сбалансированными качествами. Срок введения сооружения из данного сырья в эксплуатацию относительно небольшой (максимум – 1 год), за счет минимизации последствий процесса усушки дерева. Ощутимый недостаток – подсушенный брус активно впитывает влагу из атмосферы и геометрию сразу же начинает «вести». Поэтому, хранить сырье в ненагруженном состоянии долгое время не рекомендуется.

Какой брус лучше — сухой или естественной влажности?

Профилированный брус, который является сегодня самым популярным материалом для строительства деревянных домов, имеет немало характеристик. Это и конфигурация профиля, и сечение, и порода древесины. Не менее важным параметром считается влажность бруса. От неё зависит рыночная цена, а также поведение сруба в процессе наиболее интенсивной усадки. Классифицируется профилированный брус по влажности на два вида — атмосферной (он же естественной влажности) или камерной сушки.

Технологии сушки

Сегодня никто не строит деревянные дома из свежеспиленной древесины. Такой материал содержит до 70% влаги, что не очень хорошо отражается на поведении готового сруба после сборки. Немного меньший процент может быть у так называемого зимнего леса, так как в этот период в деревьях замедляются или вовсе прекращаются процессы капиллярного движения влаги.

Так или иначе, чтобы профилированный брус можно было использовать для строительства современного деревянного дома, его необходимо подсушить. Делается это сегодня двумя способами:

Атмосферная сушка — предполагает складирование пиломатериала особым образом в естественных условиях. Брусу обеспечивается нормальное продувание воздухом, а также защита от осадков и грунтовой влаги. Более детально эта технология описана в ГОСТ 18867-84. Через несколько месяцев такого хранения получается профилированный брус, который классифицируется, как естественной влажности. Собственно, влаги в нём содержится 20-25%, что существенно меньше, чем в свежеспиленной древесине.
Камерная сушка — заключается в размещении пиломатериала в термокамерах, в которых на протяжении нескольких недель круглосуточно поддерживается температура 80-90 градусов по Цельсию. На выходе получается профилированный брус или заготовка для его изготовления с остаточной влажностью в диапазоне 12-18%. Называют его брусом камерной сушки или сухим.

На первый взгляд может показаться, что разница во влажности между этими пиломатериалами несущественная. Однако на практике брус, который считается сухим, ведёт себя намного лучше, чем после атмосферной сушки. То же самое справедливо и для любых других пиломатериалов — досок, строганого бруса, погонажных изделий.

Сравнение

Сравнивать брус после атмосферной и камерной сушки будем по десятку критериев, которые важны для будущего владельца деревянного дома:

Стоимость материала. Для принудительной сушки бруса необходимо серьёзное промышленное оборудование и значительные энергозатраты. На поддержку столь высокой температуры на протяжении 4-8 недель без перерывов уходит очень много ресурсов, как по топливу, так и по трудозатратам. Потому брус камерной сушки на выходе оценивается дороже, чем аналог с естественно полученной влажностью. Разница в цене за кубометр примерно в полтора-два раза.
Масса. От первоначального веса бруса зависит многое. В первую очередь, нагрузка на фундамент. Чем она меньше, тем дешевле обходится строительства, так как требуется более низкая несущая способность. Влажность очень сильно влияет на массу древесины, а это значит, что брус после камерной сушки легче, чем после атмосферной. Соответственно, строительство сруба из него упрощается и удешевляется за счёт фундамента.
Усадка. Её даёт любой сруб, что из сухого, что из влажного бруса. Однако разница между ними весьма значительная. Она достаточно большая для того, чтобы из сухого бруса можно было построить деревянный дом под ключ, не ожидая год-полтора, пока завершится усадка. С материалом атмосферной сушки такой номер не пройдёт. Надо ждать.
Сроки. Теперь должно быть понятно, что брус камерной сушки позволяет сэкономить немало времени. Если строить дом по технологии под ключ, то уже через несколько недель его можно будет заселять. Когда же брус влажный, на голый сруб под временной кровлей придётся смотреть не менее года.
Сушка сруба. Чтобы деревянный дом из профилированного бруса после атмосферной сушки имел минимум дефектов, в процессе усадки необходимо следить за его просушкой. Как минимум, нужно обеспечить нормальное продувание всех помещений, чтобы влага, покидающая древесину, могла улетать в атмосферу. Сухой брус дополнительно просушивать нет никакого смысла. С изначальной влажностью (плюс минус) он уже останется навсегда.
Трещины. Неизбежно образуются в любом брусе на первых этапах эксплуатации сруба. Однако они тем шире раскрываются, чем выше изначальная влажность древесины. То есть, в стенах из сушёного бруса трещин будет существенно меньше, чем в таком же срубе из влажного материала.
Деформации. При строительстве из любого профилированного бруса сводятся к минимуму. Однако более сырой пиломатериал ведёт себя менее стабильно, что будет видно через год после строительства по щелям между венцами.
Щели. Будут образовываться в любом срубе. Однако их размеры с изначально сухим брусом будут заметно меньшими. Это облегчает процесс конопатки.
Стойкость к поражениям. Влага в древесине превращает её в питательную среду для различных микроорганизмов. Сухую древесину микроорганизмы «не любят».
Антисептирование. Нужно проводить для того, чтобы защитить профилированный брус от гниения. А поскольку сухой пиломатериал меньше подвержен этому процессу, то к его обработке предъявляются не такие жёсткие требования, как в случае с «влажным» срубом.

Читайте также:

Современная и очень красивая мебель

Подведём итоги. По совокупности рассмотренных критериев разница между брусом камерной сушки и естественной влажности — значительная. Сухой стройматериал обойдётся дороже по деньгам, но дом не придётся ждать месяцами, и проблем с ним будет меньше. Из бруса атмосферной сушки строятся сегодня очень качественные дома, которые по итогу мало чем уступают «сухим». Они обходятся дешевле, но работы с ними больше, а также обязательно надо ждать, пока пройдёт усадка.

Профилированный брус естественной влажности отзывы от покупателей, сколько стоит и какие плюсы и минусы имеет

Строить дом или дачу с баней из профилированного бруса это выбор 40% покупателей. Почему так популярен этот строительный материал, можно понять, перечитав многочисленные отзывы пользователей. Для тех, кто копил на дом или дачу годами перед строительством, важно все спланировать и выбрать пиломатериал надлежащего качества по привлекательной цене.

Но сложно разобраться самостоятельно, какие отзывы являются правдивыми, а какие пишутся ради рекламы с целью быстрее продать товар. Мы проанализировали отзывы о профилированном брусе, как на форумах, так и на сайтах производителей, и для удобства читателей объединили самые популярные из них в этой статье.

Применение на стройке – за и против

Изготавливают профилированный брус на высокоточном оборудовании. Поэтому при правильном процессе изготовления материал получается с точными формами. Но это касается только видов, изготавливаемых на крупных производствах.

К сожалению, у нас не мало «кустарных». Приобретя у такой компании материал, пользователь получает некачественную продукцию и разочаровывается. Строительство дома из бруса такого качества вызывает множество проблем. Именно поэтому так много в сети отзывов отрицательного характера.

Конечно, можно приобрести фрезеровальный станок и в домашних условиях нарезать шип и паз. Но добиться заводской точности без специальных навыков сложно. Ведь крупные производители автоматизировали весь процесс и смогли добиться точности до мм. Конечно, это касается только крупных производителей.

Прежде чем отталкиваться от всевозможных отзывов, нужно понимать, что профилированный брус бывает двух видов:

Естественной влажности.
Камерной сушки.

И это совершенно разный пиломатериал с отдельными характеристиками. Если вам важно качество вашего дома, то лучше остановиться на камерной сушке или выполнить строительство дома из клееного бруса. Отзывы о каждом виде обычно объединены в одно, а это вводит в заблуждение многих покупателей. Попробуем разобраться:

Характеристика профилированного бруса, на что делают акцент при выборе	Отзыв о материале естественной влажности	Отзыв о материале камерной сушки	Мнение специалиста
Влажность	Большинство отрицательных отзывов касается именно материала естественной влажности. Он при высыхании будет перекручиваться, растрескается и потеряет свою геометрию.	Материал камерной сушки проходит тщательную отбраковку. Еще во время сушки те звенья, которые потрескались и потеряли форму, будут отобраны. К покупателю попадает товар только качественного образца.	Конечно, можно приобрести камерную сушку, но к сожалению встретить товар действительно требуемой влажности очень сложно. Обычно брус большего сечения, например 200х200 не досушивают, в итоге естественная влажность остается внутри. А гнуть и ломать такой брус будет не меньше. Второй но, это то, что структура бруса волокнистая и он впитывает всю влажность из окружающей среды. Если приобрести брус камерной сушки, который собираетесь складировать под навесом, а на улице время дождей, то уже через двое суток вы получите материал естественной влажности. Избежать этого можно приобретя зимний товар.
Качество	Естественная влажность может иметь хорошее качество, если производиться на крупном предприятии.	Проходит тщательную отборку, поэтому в большинстве случаев качественный.	Качество материала напрямую связано с выбором производителя. Если приобретать у «кустарных», то не стоит ждать хорошего материала даже камерной сушки.
Наличие	Есть всегда	На заказ	Сечение больше 200х200 все сложнее приобрести больше 2 кубов. Его нужно предварительно заказывать.
Профиль	Несколько вариантов	Несколько вариантов	Чем проще профиль, тем удобнее с ним работать. Хотя считается, что профиль «гребенка» лучше, это заблуждение. Все равно со временем придется утеплять стены дополнительно.
Удобство монтажа	Удобен	Удобен	Строительство из профилированного пиломатериала напрямую связано с квалификацией строителей – плотников. Для самостоятельной сборки удобны только готовые комплекты.
Цена	От 9 000 руб.	От 13 000 руб.	Дешевым такой вариант строительства не назовешь. Особенно если это касается камерной сушки. А верить в то, что дополнительная отделка будет не нужна не стоит.

И сухой, и влажный брус изготавливают из одного вида древесины влажностью 40-50%. При просушке влажность уменьшается до 20%. Отталкиваясь от отзывов, основные преимущества камерного бруса:

Экологичен. Но так можно сказать о любом виде пиломатериала, кроме клееного.
Минимальная усадка до 3%, практически как строительство дома из клееного бруса. Этого достаточно, чтобы стена покосилась. А значит, камерная сушка требует немалых последующих вложений и тщательной обработки.
При камерной сушке брус с повышенной сучковатостью отбраковывают. Действительно, приобрести наиболее качественный товар можно у крупных производителей именно в просушенном виде.
Строительство дома из профилированного бруса осуществимо в минимальные сроки. Строить дом, что из сухого, или естественной влажности материала, будут одинаковое количество времени. Просто при камерной сушке можно сразу заниматься отделкой и класть чистовую крышу.
Образование трещин меньше. Да при соблюдении правильной технологии, а такого в России всего лишь 10-20% от общего количества, трещин будет меньше.
Не нуждается в дополнительной отделки и конопатке. Это заблуждение, а вот проконопатить профилированный брус будет сложно.
Просушенный материал имеет повышенную водостойкость и меньшую теплопроводимость. Это тоже заблуждение. Тепло действительно такие стены будут держать лучше. А вот водостойкость после камерной обработки брус не приобретет. Для этого его надо обрабатывать специальными составами. А их качество тоже зависит от цены. Вряд ли производители предпочтут дорогой вариант обработок.
Размеры позволяют использовать этот вид бруса в постройках любой сложности. Действительно брус для строительства домов имеет сечения 150х150 или 200х200 мм, что делает его наиболее удобным в использование. Длина стандартно 2,4,6 м. Но какое отношение это имеет к влажности пиломатериала?

Можно много говорить о достоинствах этого вида бруса, но лучше посмотреть видео профессионалов:

Конечно, можно приобрести клееный профиль. Так вы получите сухой материал. Отзывы о клееном брусе мы уже обсуждали в предыдущей статье.

Отзывы о видах профиля

Виды профиля тоже имеют большее значение при строительстве. Специалисты утверждают, что чем сложнее профиль, тем лучше он будет удерживать тепло, и дополнительная теплоизоляция не нужна. Популярный это «гребенка». Когда шипов и пазов больше двух. Но, увы, по отзывам пользователей, этот материал со временем тоже нужно утеплять.

Профиль, изготовленный не специалистами, может иметь не точные формы, а это сводит на «нет» все его качественные характеристики.

Конечно, есть исключения, например крупные производители. У них весь процесс автоматизирован, и шип с пазом имеет точность до мм. Но учитывая, что доставка до покупателя не всегда осуществляется со всеми нормами и правилами, а хранение на строительной площадке обычно под открытым небом, дерево меняет свою влажность. А значит, профиль нарушается.

Интересен новый финский профиль. Он имеет сложный замок и даже при небольших нарушениях все равно будет герметичен. Но и он нуждается в межвенцивом утеплители.

Мнения пользователей о готовых домах

Дома из профилированного бруса лучше всего строить сечением от 200х200. Такой вариант наиболее подходит для средней полосы нашей родины. Межвенцивой утеплитель будет менее заметен, а стены можно некоторое время не отделывать фасадом. Самый оптимальный вариант приобретения это комплект из профилированного бруса. Такой материал не нужно подгонять и вырубать угловые соединения. А имея свободное время не сложно собрать дом самостоятельно. При камерной сушки бруса усадка дома будет маленькой, всего 3-5%. Со временем стены все равно нужно будет конопатить, но не по всему периметру, а только в местах с большими щелями.

Срубы естественной влажности

Дома из пиломатериала естественной влажности дают большую усадку, которая происходит от 1-2 лет. Это большой срок, по отзывам стены могут осесть на 10 см. Делать отделку стен такого дома сразу не стоит. Крыша и пол кладутся черновые, и зданию дают устояться от 1 года.

Удобно собирать из такого бруса дачные дома, в которые приезжают только в летнее время. Дом усядет, а переждать усадку не сложно. Цена на такой сруб ниже, чем из камерной сушки в 2 раза.

Срубы камерной сушки

Дома из профилированного бруса камерной сушки собирают за 1-2 месяца. Усадка у них незначительна, поэтому отделку можно делать сразу. Особенно отличаются срубы из клееного вида. Усадка у них всего 2-5%. После сборки сруба в такой дом можно сразу заселяться, проводить систему отопления и не бояться возникновения лишнего напряжения в стенах при протопке дома.

К сожалению, найти действительно просушенный сруб такого сечения сложно. Так как сечение 200х200 высушить сложно и затратно. Изготовители спешат быстрее продать материал и не соблюдают все сроки. Для предотвращения проблем в дальнейшем, используйте карманный влагомер.

Мы представляем видео-отзыв от одной из компании-застройщика о подобных домах:

Посмотрев его, становится понятно, что ролик снят ради рекламы. О минусах материала умалчивают намеренно. Конечно, можно найти и другие видео, где рассказано о ошибках, которые допускают при монтаже дома из профилированного или клееного бруса:

Бани из камерной сушки

Построив дом из профилированного бруса, многие владельцы хотят построить баню из него же. Профилированные бани отличаются простотой сборки и отделки. Несложно будет отделать парилку и предбанник вагонкой. А комната отдыха дышит и позволяет кислороду циркулировать.

Для строительства бани из профилированного бруса важно правильно сконструировать систему вытяжки. Именно из-за ошибки вытяжки бани скапливают влагу и начинают гнить. Вот и появляются отрицательные отзывы пользователей.

Прежде чем строить баню из камерной сушки, продумайте, какую древесину лучше приобрести. Для строительства бань хорошо подходит лиственничный, осиновый и липовый профилированный материал. Построить из сосны и ели можно, но в парилке при нагревании стены начнут «плакать». Можно избежать этого, используя дополнительную внутреннюю отделку из осиновой или липовой вагонки. Но полог и мебель лучше делать из липы или осины.

Моечное отделение — это помещение с повышенной влажностью. Тут хорошо подходит лиственничный и осиновый профиль. Многие компании учитывают эти тонкости при строительстве бани и предлагают смешанные варианты. Например: предбанник и парилка собранные из осины, а моечное отделение отделано лиственницей. Но встречаются такие варианты редко. При самостоятельном построении это можно учесть.

Если дом собран из профилированного бруса, то баню лучше собирать из этого же материала. Так постройки будут смотреться единым ансамблем. Но, прежде чем начать строительство из этого материала, стоит внимательно ознакомиться с нашей статьей и задуматься, верить ли отзывам на сайтах компаний — изготовителей.

Брус профилированный сухой

Предметом данной статьи мы выбрали вполне востребованный среди застройщиков сухой профилированный брус. В соответствии с ГОСТ 8242-88 сухим может называться профилированный брус, влажность которого не превышает 20%. В целом же для наружных стен рекомендуется использовать материал с влажностью в пределах от 12 до 18%. Прежде чем покупать такой стройматериал, не лишним будет хотя бы вкратце ознакомиться с технологией его производства – проще будет задавать правильные вопросы продавцу. Если вы еще сомневаетесь, покупать ли сухой или брус естественной влажности, то в данной статье вы также найдете информацию о явных преимуществах первого, о том, какую цену можно считать приемлемой и почему.

О технологии производства сухого профилированного бруса

Изготовление профилированного бруса естественной влажности и сухого отличается только одним процессом: перед этапом профилирования пиломатериал (тесаный брус) подвергается продолжительной сушке. Сама же технология производства сухого профилированного бруса кратко выглядит следующим образом:

брус прямоугольного сечения с влажностью свежеспиленного леса проходит инспекцию. На этом этапе отбраковывается обрезной брус с дефектами;
качественное сырье калибруют по размерам сечения;
для уменьшения растрескивания бруса в процессе камерной сушки, на нем вырезают компенсационные пропилы. При атмосферной сушке (о ней ниже) этого могут не делать;
брус сушат некоторое время: от 3 недель – для камерной сушки, до нескольких месяцев – при естественной сушке;
высушенный материал строгают на 4-стороннем станке, в результате чего с лицевых сторон получается гладкая поверхность, с двух других – элементы замкового соединения;
чтобы стройматериал сохранял необходимую влажность во время транспортировки к заказчику, его упаковывают в пленку

Самым ответственным шагом в производстве сухого профилированного бруса является сушка, он же является наиболее длительным. Цель сушки – пройти неприятный этап, когда брус будет «крутить, трещать и выворачивать», на производстве, а не в уже построенном доме. В этих условиях эффективнее контролировать поведение материала при изменении его влажности. Образцы, которые изменили геометрию «донельзя», отбраковываются, остальные – идут на профилирование. По этой причине лишь единицы производителей работают с брусом 200х200 – слишком много брака после высушивания. На сегодняшний день применяют 2 способа сушки: камерную и естественную.

О камерной сушке

Камерная сушка осуществляется в специальных сушильных камерах, оснащенных калориферами для нагрева воздуха и вентиляторов для его циркуляции. За счет автоматизации процесса и точного соблюдения режима сушки (задается отдельно для брусьев разных размеров, влажности, породы древесины) достигаются требуемые показатели влажности сухого бруса. Как правило, они находятся в пределах от 12 до 20%. Такая технология является наиболее популярной, и применяется как отечественными, так и зарубежными производителями сухого профилированного бруса.

Об естественной сушке

Естественная сушка – более трудозатратный, но менее энергоемкий процесс, нежели камерная. В данном случае очень многое зависит от специалистов, контролирующих процесс. Сама же технология выглядит просто: брусья укладывают в продуваемые штабеля и хранят под навесом. Учитывая то, что потеря влаги определяется внешними факторами (температурой и влажностью воздуха, т.е. погодными условиями), процесс может занять длительное время, а вот результат не всегда предсказуем. При этом цена на профилированный брус камерной сушки ненамного превышает таковую для материала, высушенного в естественных условиях.

Преимущества сухого профилированного бруса

Высушенный брус априори лучше своего собрата естественной влажности, ведь сушка древесины позволяет добиться кондиций, при которых материал сохраняет свои линейные размеры, более защищен от загнивания и менее подвержен атакам плесени, отличается увеличенной прочностью. Отдельно можно заметить, что сокращение количества влаги определенным образом сказывается и на массе стройматериала – строителям проще с ним работать.

К явным преимуществам сухого профилированного бруса можно также добавить:

меньшую усадку – до 2-3%;
быстрые сроки строительства и отсутствие необходимости ждать год для проведения отделочных работ (как при использовании материала естественной влажности);
при эксплуатации дома из профилированного бруса материал стен хоть и трескается, но существенно в меньшей степени – размеры трещин невелики и не сказываются негативно на теплотехнических характеристиках дома. Его не ведет, а межвенцовый шов остается таким же, как и при строительстве

Читайте также:

Укладка кабеля в штробы

Проблема состоит в том, что далеко не каждый производитель гарантирует равномерную влажность бруса. Слабое место в этом материале – его середина, которая высыхает медленнее, чем поверхность. Поэтому рекомендуем тщательно проверять влажность в нескольких местах бруса собственным игольчатым влагомером, прежде чем писать плохие отзывы вообще обо всем сухом профилированном брусе.

Цены на профилированный брус камерной сушки

Цены на брус сухой по очевидным причинам выше, чем на материал с естественной влажности. Пожалуй, это один из самых дорогих стройматериалов из древесины после клееного бруса. Как правило, его стоимость выше на 2-3 тыс. руб., чем на профилированный брус, не прошедший этап сушки. Но оно того стоит, поверьте!

Дранка: преимущества и недостатки

СОДЕРЖАНИЕ:

Удивительное дело, когда отличный экологичный и доступный в ценовом плане строительный материал, не пользуется особой популярностью.

Однако, если посмотреть на дранку без предвзятого отношения – это отличная кровля, идеальный вариант для декора интерьеров.. да, если подумать, – за дранкой будущее!

Давайте разберем все по полочками, чтобы окончательно убедиться в том, что мы незаслуженно игнорируем отличный вариант для строительства дома и отделки интерьера.

Внимание! Строительный портал stroyka.ru – это каталог строительных материалов и ресурсов, а также услуг. У нас вы всегда сможете найти то, что вам нужно, и по привлекательным ценам.

Что такое дранка, и как она делается

Дранка – абсолютно натуральный и, что в данном случае, логично – экологичный строительный материал. Представляет собой дощечки продолговатой формы. Кто-то называет дранку деревянной черепицей, гонтом или шинделем.

В наше время дранку изготавливают фабричным способом на специальных станках, что позволяет сохранить целостность структуры дерева и добиться идеального качества, чего невозможно было добиться ранее, когда делали такой строительный материал вручную – колотым методом.

Еще каких-то пару столетий назад, дранка была очень популярным кровельным и облицовочным материалом, в силу своей ценовой доступности.

В качестве исходного материала используют древесину только отличного качества. Потому что ее основная задача – справляться с повышенными нагрузками, которым подвергается кровельное покрытие.

Прочность – основной критерий, которым руководствуются производители дранки при выборе производственного материала. А, как всем известно, самыми прочными по праву считаются дуб и лиственница.

Дуб широко известен своей твердостью и красотой. А лиственница не уступает ему в прочности, но, по мнению некоторых, даже превосходит в красоте древесного узора и цвета, а еще, лиственница, абсолютно устойчива к гниению и со временем только улучшает свои стойкие качества. Представляете, как долго прослужит вам крыша из дранки дуба или лиственницы! Никакая металлочерепица даже не сравнится.

Область применения дранки

Еще раз повторим, что дранка, по совершенно непонятным причинам, не пользуется особой популярностью у застройщиков. Но то не частое применение, которое встречается на нашем строительном рынке, как правило, не выходит за рамки кровельной отделки.

Кое-где, осторожно, словно нащупывая путь, дранка продвигается в отделочную область строительства.

Некоторые дизайнеры используют дранку в качестве отделки фасада. Стена дома, декорированная дранкой, выглядит очень гармонично на фоне природы, а еще в доме, отделанном таким строительным материалом, зимой всегда будет тепло, а летом прохладно и сухо.

Дранки великолепно ложатся в проект беседки, ну, а тем более, сарайчика. Из дранки можно делать навес и декорировать придомовую террасу.

Некоторые прогрессивные владельцы недвижимости и дизайнеры рискнули использовать дранку в дизайне интерьеров городских квартир и домов. И, надо сказать, не прогадали. Помещение выглядит тепло, уютно и не забываем про энергетику натурального дерева.

Дранкой можно декорировать изголовье кровати или потолок, а стена из дранки на кухне или гостиной только добавит нотку тепла и уюта в ваши семейные ужины и обеды.

Как настилается дранка

Для строительства преимущественно используют дранку следующих размеров:

толщина шесть-пятнадцать миллиметров;
длина двадцать-восемьдесят сантиметров;
ширина шесть двадцать пять сантиметров.

Читайте также:

Термостойкий гипсокартон для камина

Работают с дранкой методом настила на бруски, толщина которых составляет от пяти до семи сантиметров. Шаг укладки брусков – пять сантиметров. Настил дранкой осуществляют в направлении от края крыши и вверх, к коньку. Для первых двух слоев используют укороченные пластины, которые прибиваются к бруску за верхний конец. Нижний должен выходить за линию кровли. Последующие слои дранки прибиваются к предыдущим нижним концом, перекрывая предыдущие ряды примерно на три четверти размера строительной пластины.

Для крепления дранки используют металлические гвозди с примерной длиной в сорок миллиметров и толщиной не менее полутора миллиметров.

Чтобы избежать деформации дранки, концы пластин закрепляются медной проволокой, протянутой по гвоздям.

Если взглянуть фантазийно на способ укладки дранки, то у вас должно получиться что-то, напоминающее шишку, где чешуйки и есть наш строительный материал.

Сейчас вы ожидаете прочитать про то, как надо делать гидро и пароизоляцию. Спешим вас разочаровать. Об этом нечего написать, кроме того, что дранка не нуждается в дополнительной защите. Но, при одном условии – крыша должна быть покатая.

И вот почему. При попадании осадков и повышенной влажности, дранка набухает и пластинки, смыкаясь, образуют плотную, почти монолитную поверхность. Высыхая же, плашки выгибаются, образуя небольшое, куполообразное углубление и, раскрываясь, позволяют циркуляции воздуха свободно перемещаться.

Укладывая дранку, не забудьте, что чем больше угол наклона, тем больше будет расход материала, но зато эффективность и долговечность тоже увеличится во много раз.

Дранка достаточно легкий строительный материал, поэтому нагрузка на крышу не превысит восемнадцати килограмм на квадратный метр.

Многие, кто собирается работать с этим чудо-материалом, задаются вопросом: какое количество слоев дранки будет идеальным. По мнению специалистов, для жилых строений – это пять, а вспомогательным постройка достаточно и двух слоев.

Преимущества использования дранки при отделке кровли и интерьеров

В принципе, из материалов текста уже понятно, что дранка бесспорно уникальный материал и, по мнению многих, за дранкой будущее.

Для закрепления хорошего мнения об этом строительном материале, повторим бесспорные плюсы еще раз:

Абсолютно экологически чистый строительный материал, который может использоваться и для внутренней отделки.
Дранка не теряет своих свойств и качеств под воздействием ультрафиолета.
Ветер, осадки и температурные перепады закаляют дранку, отчего она становится только прочней и надежней, что делает этот материал идеальным для использования в отделке балконов, лоджий, террас и редко отапливаемых помещений, например, дач.
Разнообразие природных структур и рисунков дерева открывает широчайший полет фантазий для экспериментов.
Дранка полностью герметична, обладает отличными звукопоглощающими свойствами, что делает ее идеальным в использовании интерьеров спален и детских комнат. (а еще учитываем экологичность)
Дранка прекрасно сохраняет тепло зимой и прохладу летом, а это позволяет экономить на отоплении в прохладный период.
Дранка не нуждается в дополнительной пароизоляции.
Дранка не утяжеляет конструкцию дома, очень легка в монтаже и укладке, что позволяет работать с ней, не имея профессиональных и специальных навыков, а также дополнительного оборудования.

Вот не знаю, отнести это к плюсам или минусам, но дранка, как продукт полностью деревянный, обладает всеми качествами древесины. Это я о том, что этот строительный материал года через два-три потемнеет и достаточно существенно. Д

аже нарядная лиственница превратится из светло-бежевой красавицы в серую мышку. Для кого-то это будет что-то сродни патины и дыхания старины, а иных может и огорчить. Поэтому, во избежание потери эстетической стороны дранки, для тех, кому важен натуральный цвет дерева, советуем покрыть строительный материал любым тонировочным составом и антисептиком.

Минусы дранки

Дерево – достаточно легко воспламеняющийся материал, соответственно весь продукт, изготовленный из такого материала перенимает его свойства. Дранка не исключение.

Но это не такая уж и проблема в наши дни. Ее легко можно предупредить, покрыв строительный материал специальной защитной пропиткой.

Еще один минус – способность к гниению. Но это проблема – тоже не проблема, учитывая набор современных антибактериальных средств, которые проникают вглубь древесины и надежно защищают дерево.

В зимний период вам надо будет потрудиться над чисткой кровли, учитывая не большую толщину пластин.

И цена. Тут еще один спорный вопрос о минусах или плюсах этого строительного материала. Сразу надо сказать, что цена на дранку не из самых дешевых, учитывая еще сорт дерева, из которого она изготовлена. Так, сходу, назвать стоимость за квадратный метр дранки и невозможно, потому что здесь идет калькуляция многих факторов: толщина пластины, способ изготовления, дерево из которого изготовлен строительный материал…

Но, приблизительный ценовой диапазон, – от шестисот пятидесяти российских рублей и до двух тысяч за метр квадратный.

Чем плоха кровля из дранки

Расценки на монтаж всегда по карману нашим клиентам. Они полностью уверены, что здесь их не обманут и посоветуют правильное решение. Доверие – вот залог успеха нашей компании! А качественные материалы от известных производителей и умелые руки наших профессионалов не оставляют ни единого сомнения, что монтаж будет выполнен в срок!

Еще один плюс – при заключении договора вы получаете смету, в которой учтены цены на кровельные работы и материалы, а также стоимость доставки по Москве и Московской области с точностью до рубля!

Дранка на крыше: свойства, преимущества, срок службы, особенности укладки

За основу новых строительных материалов берутся разработки прошлых столетий. Так, дранка использовалась нашими предками на протяжении многих лет в качестве основного кровельного покрытия, отвечающего требованиям стандарта того времени. Такая крыша не только красиво смотрелась, но и обеспечивала надёжную защиту жилых помещений от разного рода негативных факторов. Современные застройщики дранку относят к разряду изысканных, дорогостоящих материалов, требующих особых навыков для выполнения безупречной укладки. Несмотря на недостаток мастеров, хорошо владеющих технологией работы, а также высокую стоимость, следует обратить внимание на крышу из дранки, которая будет служить многие десятилетия.

Назначение и преимущества использования дранки при монтаже крыши

Дранка — один из безупречных натуральных и экологически безопасных материалов, представленных в виде небольших деревянных пластин толщиной 3–8 мм, выпускаемых шириной 8–16 см и длиной 35–45 см. Среди общепринятых названий материала — деревянная черепица, гонт, шиндель.

Дранка является натуральным материалом

В зависимости от особенностей изготовления дранка может быть следующих видов:

Колотая — самая практичная благодаря таким свойствам, как сохранность формы и защита от процессов гниения. При заготовке древесины обеспечивается поддержание целостности трубчатых волокон, что не даёт влаге накапливаться в структуре материала.
Пиленая.
Мозаичная — широко применяется в качестве декоративного покрытия.

Дом с крышей из дранки выглядит очень колоритно

К основным положительным свойствам кровли из гонта относят:

Герметичность финишного покрытия.
Продолжительный срок эксплуатации. Соблюдение технологии монтажа и грамотный уход позволят использовать дранку не менее 100 лет.
Надёжность слоя — прочность материала закладывается в природных условиях.
Устойчивость к воздействию влаги в любых состояниях (дождю, снегу, наледи).
Хорошая вентиляционная способность.
Высокие теплоизоляционные характеристики.

Независимо от желаний владельца частного дома и особенностей конструкции крыши, деревянная черепица доступна для любого варианта отделки. Кладка гонта выполняется в самых суровых климатических условиях при воздействии больших снежных покровов, низкой температуры, порывистого ветра. Этот материал можно использовать при устройстве изогнутых крыш, а количество слоёв определяется исходя из выполняемых функций кровли. Для образования водонепроницаемого и плотного покрытия дранка монтируется в несколько слоёв.

Дранка имеет несколько названий

При сравнении гонта с другими аналогами отмечают отличие материала по свойствам и технологии установки. Элементы деревянной черепицы крепятся по принципу чешуек в еловых шишках, в результате чего достигается набухание и смыкание деталей покрытия при высокой влажности, а в момент высыхания пластины принимаются куполообразную форму, выпуская тем самым влагу наружу.

В доме с шиндельным покрытием комфортно будет даже летними жаркими днями, поскольку дерево не обладает способностью передавать тепло, как металл или черепица.

Рельефная структура финишного слоя служит шумоизоляцией жилых помещений от звука дождя, града. Имея дышащую природную основу, гонт вентилируется естественным способом. Чтобы увеличить срок службы несущей кровельной конструкции, рекомендуется монтаж по принципу «дранка-кровля». Это обеспечит создание дополнительного вентилируемого зазора.

Особенности изготовления кровельной дранки

Производство материала осуществляется двумя способами: вручную и механическим путём. Для изготовления подбирают хвойные породы древесины (ель, сосну, лиственницу) либо осину. Благодаря смоле, вырабатываемой деревьями, материал имеет природную антисептическую защиту и способен выдерживать температурные колебания. Лето, весна и осень — самые подходящие для заготовки сырья времена года. Диаметр ствола может быть любым, главное, чтобы он был без сучков, дефектов, а его поверхность — максимально ровной.

Дранку можно сделать самостоятельно

Распиленные нужного размера поленья вручную обрабатываются путём удаления сердцевины и коры. Отличительной чертой промышленной выработки гонта является распил брёвен длинными поленьями с последующим изготовлением бруса, ширина которого равна дранке. Сами деревянные планки получаются уже путём распускания бруса.

По размерам шиндель, заготовленный вручную, достигает 40–45 см, детали, прошедшие механическую обработку, в 2 раза длиннее, то есть 80–90 см. Первый вариант применяется для стандартных кровельных конструкций, второй отлично подойдёт как для крыши с длинными скатами, так и для обычных кровель, но необходимо будет распилить дранку пополам.

Инструкция по заготовке кровельной дранки своими руками

Подготовить материал для укладки крыши можно самостоятельно, соблюдая последовательность работы.

Подбор ровного без трещин ствола дерева.
Распил поленьев по 40–45 см в длину.
Заготовка тонких пластинок из полена по следующей технологии:
- полено разрубается пополам либо на четыре четвертины,
- снимается кора,
- убирается сердцевина,
- оставшийся материал нарезается тонкими пластинами — дранкой толщиной 3–8 см и нужной ширины — от 8 до 18 см.

Для работы нужно использовать только острый инструмент

Упростить процесс можно путём использования уже механически обработанной древесины с последующим распиливанием длинных планок на короткие элементы. В этом случае материал прослужит меньший срок, так как сырье не было расщеплено по волокнам — его просто разрезали. Одним словом, для сохранения качества дранки рекомендуется использовать метод лущения, который хоть и очень продолжительный, но самый практичный при ручной заготовке материала.

Дранку можно изготавливать и механическим способом

Видео: как сделать дранку своими руками

Укладка дранки на кровельной конструкции

При монтаже деревянной черепицы достаточно соблюдать ряд правил, и тогда покрытие получится прочным и качественным.

Укладывать дранку нужно внахлёст

Укладывать дранку нужно снизу вверх

Деревянная черепица, изготовленная своими руками, отличается высокой устойчивостью к непогоде, безупречной звукоизоляцией, не является источником накопления статического электричества.

Видео: укладка дранки на крышу своими руками

Замена старой дранки

Для удаления повреждённого элемента кровли следует с помощью колышка приподнять цельную дранку, расположенную над заменяемой. Деталь с дефектом раскалывается на куски стамеской и удаляется. Оставшиеся шляпки саморезов срезаются.

Если замене подлежит несколько рядов, то работа начинается с самых нижних элементов. Новая черепица нарезается по параметрам образовавшейся пустоты так, чтобы с каждого края планки получился зазор не менее 6 мм.

Если новый элемент не входит в проём либо входит под другим углом, достаточно срезать часть его тонкого торца. Заводить дранку следует, постукивая по бруску.

Срок службы кровельной дранки

Среди факторов, оказывающих большое влияние на длительность эксплуатации крыши, выделяются:

выбранная древесина,
используемые технологии заготовки,
особенности обработки сырья.

При соблюдении правил заготовки дерева, когда полностью исключается пиление материала, крыша из дранки способна простоять на протяжении многих десятилетий, вплоть до 100 лет. Если же материал был получен путём распила незрелой древесины, то задуматься о замене крыши придётся уже через несколько лет. Немаловажным моментом является обслуживание уже готового изделия. Так, при своевременной обработке деревянных элементов можно добиться продолжительного срока их использования.

Срок службы дранки около 100 лет

Кровля из дерева подвержена большой опасности вследствие воздействия солнечных лучей и ветра. Это приводит к высушиванию её волокон. Потеря влаги чревата не только к внешним изменениям покрытия, но и утратой его первоначальных свойств. Черепица постепенно трескается, нарушается герметичность кровельного слоя, крыша нуждается в ремонте.

Не менее опасной для дранки является высокая влажность. Если во время монтажа некоторые участки укладывались с нарушением технологии, то при разбухании дерева не будет осуществляться должная вентиляция, что приведёт к перекосу всего полотна.

Способы увеличения эксплуатационного срока дранки

Древесина — сырьё, которое сильно реагирует на температурные колебания и изменение уровня влажности. Поэтому слой лака на ней при постоянном расширении и сужении структуры быстро потрескается. Через образующиеся дефекты начнёт проникать влага без возможности естественного испарения, что приведёт к размножению микроорганизмов и гниению. Чтобы деревянный гонт долгое время сохранял свою первозданную красоту и технические характеристики, достаточно его периодически обрабатывать. Большое количество строительных компаний поставляет на рынок специальные средства для обработки деревянных конструкций, позволяющие предотвратить процессы гниения, сушки и бактериальной порчи.

Полупрозрачные проникающие масла занимают лидирующую позицию на рынке. Ими пропитывают верхний слой покрытия. Такая обработка гарантирует сохранность древесной текстуры в течение многих лет.
Водоотталкивающие составы — прозрачные пропитки на восковой или акрилово-смоляной основе помогают поддерживать внешний вид крыши, но из-за непродолжительного защитного действия должны наноситься с регулярной периодичностью.

Защитить дранку от гниения помогут составы на основе воска

Безупречная обработка достигается при полном погружении деревянных элементов в защитный состав до того, как они будут закреплены на крыше. В дальнейшем достаточно будет покрывать поверхность защитным средством с помощью кисти или распылителя.

Правильный уход за деревянной крышей — залог её продолжительного использования

Как и любая конструкция, кровельная дранка нуждается в правильном обслуживании, с чем справится даже начинающий мастер:

По мере накопления слой снежной массы сметается метлой, начиная сверху — от конькового элемента, заканчивая краем ската.
Нижние ряды дранки подвержены смещениям и требуют своевременного выявления и ремонта.
Опавшая листва осенью смывается осадками или слетает сама, но не стоит пренебрегать уборкой крыши от веток и оставшихся листьев.
На деревянной кровле может расти мох, поэтому важно вовремя его обнаружить и убрать путём прополки либо срезания шпателем.
Продолжительная эксплуатация дранки может привести к засору водостоков скапливающейся смолой. Проблему легко устранить, прочистив их внутри.

Отзывы

Дед рассказывал: оказывается, на доме в деревне лежит дранка, а сверху уже шифер. Говорит, задолбала эта дранка в своё время его, приходилось битумом промазывать, чтобы не пропускала. А так из-за перепадов климатический выкручивало, трескалась. Конечно тогда не было разной химии, как сейчас. Возможно, это был минус.

7th_4el

https://forum.onliner.by/viewtopic.php?t=5018199&start=20

Вот и я сколхозил. К этой идее долго примерялся, почитал литературы. получил пробную партию (неплохое качество, хорошая ершистость), но ещё много мелочей. Вот для себя буду запускать весной. Сейчас состояние осины (мёрзлая) не получится. Колет, а надо, чтоб резал. А здесь решил спросить, уже после пробы, чтоб балаболом не назвали. А дома брошенные, крытые дранкой, ВИДАЛ. Сами срубы по подоконники в землю вросли, а крыша стоит, даже конь ровный. Собственно после этого и начал серьезно данную тему разрабатывать.

shishka-nn

https://www.nn.ru/community/build/stroika/vopros_pro_osinovuyu_dranku.html

И ещё, уж если хотите, чтобы дранка ваша была действительно ЭКОЛОГИЧНОЙ, обрабатывайте не антисептиками, а олифой натуральной, не комбинированой! Лучше всего, если это будет семеновская. И перед нанесением разогрейте её хорошенько на костре или еще на чём-нибудь. Повоняет пару дней рыбкой, а потом выветрится. И это для фасада, на крышу олифа не пойдёт. Вот на крышу нужен будет антисептик, какой-нибудь аквастоп, и не какой-нибудь ноунейм, а качественный. Я бы так сделал.

energenz

https://www.nn.ru/community/build/stroika/vopros_pro_osinovuyu_dranku.html

Таким образом, несмотря на высокие требования по устройству и уходу, дранка на крыше является практичным, надёжным, красивым и эксклюзивным кровельным покрытием. При правильном монтаже такая конструкция способна выдержать высокие нагрузки и прослужить долгие годы.