Калькулятор кирпича

Калькулятор кирпичной кладки поможет рассчитать количество кирпича для строительства дома – узнайте сколько кирпича на стену и в 1 м 3 кладки.

Калькулятор кирпича для строительства дома позволяет рассчитать необходимое количество силикатных и керамических блоков для возведения стен, перегородок. Инструмент учитывает вариант кладки (толщину стены), расход на кладочный раствор и сетку, наличие дверей/окон, перемычек и армирующего пояса. Помимо этого программа может определить количество кирпичей в 1 м 3 , их общий объем, массу и стоимость при известной цене за штуку. Подходит для расчета рядового и облицовочного кирпича без ограничений. В качестве нормативной базы используются данные ГОСТ и справочные материалы заводов-изготовителей. Для того чтобы получить расчет кирпича, заполните поля калькулятора и нажмите кнопку «Рассчитать».

Возможно вас также заинтересует:

расчет пенобетона
расчет газобетона
расчет газосиликата

Смежные нормативные документы:

ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные»
ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические»
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

Калькулятор расчета кирпича на кладку – инструкция

Кирпич – это один из наиболее распространенных строительных блочных материалов, который используется для возведения дома. Всеобщее признание обусловлено во многом благодаря тому, что кирпичная кладка выдерживает очень большие нагрузки и подходит для строительства многоэтажных зданий, качественный материал обладает крайне высокой долговечностью и не разрушается в течение 100 лет, к тому же фасады из облицовочной керамики эстетически привлекательны и не требуют последующей отделки.

Наш онлайн-калькулятор способен выполнить расчет кирпича на кладку стен дома с минимальными погрешностями, что позволяет сократить время на подготовительные работы, составить смету с расходом материалов, оценить бюджет и определиться с грузоподъемностью транспорта при доставке.

Параметры кирпича

Тип кирпича. Выберите тип блока – керамический (красный), силикатный (белый).
Исполнение. Выберите исполнение кирпича – пустотелый, полнотелый.
Размер. Выберите размер блока – одинарный 250х120х65, полуторный (утолщенный) 250х120х88, двойной 250х120х140, евро 250х85х65, модульный 288х138х65.
Плотность. Подтвердите плотность блока или введите другое значение (от 1000 до 2000 кг/м 3 ).
Цена. Введите стоимость одного кирпича (при необходимости рассчитайте самостоятельно, если цена за куб).
Запас. Укажите запас материала на обрезки, бой и прочие брак. Рекомендуется указывать 3-5%.

Параметры стен

Длина стен. Введите общую длину стен по внешнему периметру.
Высота стен. Введите предполагаемую высоту стен по углам.
Вариант кладки. Выберите толщину кладки – в 0.5, 1, 1.5, 2 блока.
Раствор. Укажите толщину кладочного раствора – 10, 15, 20 мм.
Кладочная сетка. Укажите необходимость использования кладочной сетки (опционально).

Дополнительные конструкции

Калькулятор кирпичной кладки позволяет исключить из расчета кирпичи, вместо которых планируется разместить определенные конструкции – окна, двери, гаражные ворота. Параметры для каждого дополнительного элемента указываются индивидуально. Можно указать несколько одноразмерных объектов.

Окна. Введите высоту и ширину окна, количество.
Двери. Введите высоту и ширину двери, количество.
Перемычки. Укажите толщину (высоту) перемычки и длину, количество.
Армопояс. Введите толщину (высоту) армирующего пояса, количество.

Расчет кирпича на дом: калькулятор онлайн и как проверить выкладки вручную

Отправим материал на почту

Что надо знать для проведения расчётов
Разновидности кирпичей, заложенные в калькулятор
Пример расчета дома площадью 100 кв. м
Пример расчета дома площадью 200 кв. м
Заключение

217.0² Общая площадь

142.85² Общая площадь

144.70² Общая площадь

284.51² Общая площадь

155.9² Общая площадь

178.73² Общая площадь

173.57² Общая площадь

208.80² Общая площадь

216.56² Общая площадь

129.66² Общая площадь

255.83² Общая площадь

155.08² Общая площадь

142.17² Общая площадь

147.95² Общая площадь

261.27² Общая площадь

3 комнаты
2 санузла

99² Общая площадь
11 x 13м Площадь застройки

6 комнат
2 санузла

200² Общая площадь
11 x 9м Площадь застройки

206.50² Общая площадь

418.18² Общая площадь

114.67² Общая площадь

Когда человек решает построить кирпичный частный дом и уже определился с его размерами, у него неизбежно возникнет вопрос о том, какое количество материала понадобится для возведения постройки. Предварительно рассчитать сколько нужно кирпича на дом нужно, чтобы представить себе размер сметы, а также чтобы избежать нехватки в разгар строительства или не купить лишнего. Особенно важно, если в строительстве используется облицовочные камни: желательно, чтобы все они имели один и тот же оттенок. А это возможно только если они окажутся из одной партии. Поможет примерно произвести расчет кирпича на строительство дома – калькулятор на сайтах застройщиков. Рассмотрим, как работает это приложение, и что оно покажет.

Читайте также:

Чем крепить пенопласт к стене

Что надо знать для проведения расчётов

Сколько понадобится кирпича для нового дома можно узнать, воспользовавшись онлайн калькулятором, который поможет рассчитать точное количество камня для любой постройки, будь то дом, баня, бытовка и др. Он подходит для расчёта как строительного, так и облицовочного материала.

Без особого труда можно расчет кирпича на дом произвести и вручную. Но сначала несколько слов о том, какой в продаже есть кирпич. Он бывает полнотелый, пустотелый и пористый. За счёт имеющихся пустот в материале снижается его вес. А в помещении из такого стройматериала будет дольше сохраняться тепло, так как воздух, оставшийся в пустотах, плохой проводник тепла. Наиболее ходовой размер кирпича – это 250х120х65 мм.

Чтобы показать, как просто рассчитать количество нужного стройматериала, возьмём для примера квадратный дом, размер которого составляет 10х10 м с высотой в два этажа.

Если общая площадь дома нам известна, то необходимо провести и дополнительные расчёты, а именно:

узнать, чему равен периметр строения;
посчитать площадь стен с учётом их высоты;
определиться с толщиной стен (внешних и внутренних).

Каждый из этих параметров влияет на то, сколько понадобится кирпичей для постройки коттеджа по заданным параметрам.

Разновидности кирпичей, заложенные в калькулятор

Если периметр наружных стен: 10 х 4 = 40 м, то, чтобы посчитать, чему равна площадь стен, сумму периметра следует умножить на их высоту. Пусть она будет равна 3 м. Из этого следует, что высота двух этажей составляет 2 x 3 = 6 м. Из этого получается, что площадь наружных стен: 40 x 6 = 240 м 2 .

Чтобы узнать сколько кирпича надо на дом 10х10 без калькулятора, нужно учесть толщину кладки и выбрать вид и размер камня, из которого она будет производится. Габариты кладочного материала могут быть трёх видов:

Одинарный — 250х120х65 мм
Полуторный — 250х120х88 мм
Двойной — 250х120х138 мм.

Сколько понадобится кирпичей для постройки дома можно узнать, обратившись к расходной таблице требуемого материала на 1 м 2 кладки:

На заметку! Здание, построенное из двойного кирпича выглядит менее изящно, чем то, которое построено из одинарного. Но это легко исправить при помощи любого облицовочного материала (гранитных панелей, сайдинга, штукатурки или кирпича стандартных размеров).

Пример расчета дома площадью 100 кв. м

Теперь посчитаем, сколько нужно кирпича на дом 100 кв м. Как и в предыдущем примере, для этого сначала следует узнать, чему равен периметр стен. Допустим, каждая стена дома — 10 м, а всего их — четыре: 10 х 4 = 40 м;

Чтобы узнать площадь наружных стен, нужно периметр умножить на высоту, которая в нашем случае — 3 метра: 40 х 3 = 120 м 2 ;
Сколько понадобится кирпича на такой дом, посчитать не трудно. Например, если кладка будет производиться толщиной в 2 кирпича, а в качестве стройматериала выбран одинарный кирпич, то на каждый квадратный метр кладки понадобится 204 кирпича (учитывая швы).
Вычитаем суммарный размер всех проёмов: 120 м 2 – 12 м 2 = 108 м 2.
Окончательный расчёт будет выглядеть так: 108 х 204 = 22 032.

Результат: чтобы построить дом, площадь которого равна 100 м 2 , понадобится купить 22 032 одинарных кирпича, плюс около 5% запаса на случай боя.

Пример расчета дома площадью 200 кв. м

По аналогии, кирпичный калькулятор поможет посчитать, сколько нужно кирпича на дом 200 кв м:

Периметр: 20 х 4 = 80 м
Площадь: 80 х 3 = 240 м 2
Если кладка стен будет проводиться в два с половиной кирпича, а в качестве материала выбран одинарный камень, то в соответствии с таблицей получается, что на 1 м 2 понадобится не менее 255 шт.
Вычитаем площадь проёмов: 240 м 2 – 18 м 2 = 222 м 2.
Заключительный расчёт имеет следующий вид: 222 х 255 = 17 316.

Итог: для строительства дома 200 м 2 понадобится 56 610 шт. кирпичей.

На заметку! В расчётах были использованы приблизительные параметры, в том числе оконных и дверных проёмов. У каждого дома индивидуальные размеры. Чтобы узнать более точное число требуемого количество кирпича для коттеджа, нужно из общей площади наружных стен вычесть площадь всех имеющихся проёмов внутри помещения.

Для строительства домов, расположенных на территории с умеренным и холодным климатом, предпочтительнее выбрать толщину несущих стен не менее чем в 2-2,5 кирпича.

Обычно в каждом строении внутреннее пространство разделяют стены. Также необходимо отвести отдельное место для вентиляционной системы. Для их возведения может понадобится аналогичный стройматериал.

Узнать сколько потребуется кирпича для внутреннего обустройства дома можно умножив общую площадь внутренних стен на количество кирпича на 1 м 2 кладки.

Таким образом калькулятор посчитает, сколько нужно кирпича на дом 150 кв м (и любого другого размера). Но стоит помнить, что к полученному результату надо прибавить ещё 5-10% стройматериала в качестве запасного. При транспортировке, хранении и кладке он нередко бьётся.

Примерно таким же образом работает калькулятор блоков для стен, только в нем учитываются размеры блоков, они обычно больше кирпича, и их для строительства соответственно нужно меньше.

Видео описание

Все нюансы расчета кирпича смотрите в видеоролике:

Заключение

Точный расчёт нужного количества камня на дом — основная часть подготовительного этапа. Но точный расчет кирпичной кладки стен калькулятор не поможет сделать, для этих целей стоит обратиться в специализированную компанию, которая поможет высчитать нужное количество материала. Лучше один раз заплатить за покупку и доставку необходимого количества кирпича, чем докупать недостающий объём материала, останавливая стройку на неопределённый срок.

Поризованные керамические блоки. Технология кладки

Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.

Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в 5 раз меньше.

Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает в 4-5 раз.

Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.

В среднем общие расходы на строительство при использовании поризованных керамических блоков сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Технология кладки поризованных блоков

Кладка первого ряда.

Так как поверхность фундамента почти никогда не бывает ровной, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.

Для начала на поверхность фундамента, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило – вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-3-сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.

Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.

После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. После проверки полученного расстояния между углами полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.

После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.

Читайте также:

Столики для ноутбука на колесиках

При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки.

Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.

Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило – не несущие стены должны быть на 1-2 см ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.

Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Кладочные растворы, используемые при возведении стены из поризованных блоков

Растворный шов в кирпичной кладке является «мостиком холода», приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. И совершенно понятно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.

Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке относительно обычных форматов кирпича, что приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества «мостиков холода» и, соответственно, к снижению негативного воздействия обычного раствора. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют «мостиков холода» в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.

Снижения площади «мостиков холода» можно добиться применением для связи между блоками полимермодифицированных растворов. Готовые смеси содержат полимер, способствующий удержанию влаги, что, в свою очередь, позволяет выполнять постельные швы толщиной 2-4 мм. Однако такая толщина шва затруднит перевязку кладки блоков с кладкой лицевого

кирпича, т.к высота поризованного блока 219 мм, соответствует модулю высоты 231 мм, при котором толщина постельного шва блока и швов лицевой кладки должна составлять в среднем 12 мм. Вследствие чего кладка на полимермодифицированные растворы имеет смысл в конструкциях стен под штукатурку.

Тонкий слой раствора наносится на поверхность блока методом погружения в ёмкость с полимермодифицированным раствором.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент. Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h – высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатного блока 219 мм, то минимальное значение шага перевязки – 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва.

Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

1. Арматурная связь
2. Лицевой кирпич
3. Крупноформатный блок
4. Кладочный раствор

Испытание дюбелей на выдергивание из камней пустотелых

Основные преимущества поризованных керамических блоков

Преимуществ поризованных керамических блоков достаточно много, рассмотрим основные из них
1. Экологичность материала
2. Хорошая вентиляция
3. Превосходные звукоизолирующие свойства
4. Очень низкая теплопроводность
5. Высокая прочность и надежность строительного материала
6. Небольшой вес
7. Низкая стоимость и доступность
8. Экономичность.

Практически каждому человеку, который хоть немного разбирается в строительстве, известно, что кирпичи и поризованные керамические блоки являются экологически чистыми строительными материалами. Подавляющее большинство строительных компаний, да и людей, которые решили построить собственный дом, при выборе строительных материалов в первую очередь смотрят именно на этот показатель.

Вопрос обеспечения хорошей вентиляции помещений стоит очень остро. Многие строительные материалы из-за своей структуры не могут обеспечить хорошую вентиляцию помещений, это ни в коей мере не относится к поризованным керамическим блокам. Капиллярная структура поризованной керамики позволяет обеспечить хороший влагообмен и заставляет стены в помещении в буквальном смысле «дышать». Такое свойство поризованных блоков надежно защищает их от сырости и исключает возможность появления плесени или ядовитого грибка.

Теплопроводность и звукоизоляция – это одни из самых важных характеристик строительных материалов. Поризованные керамические блоки имеют высокую тепловую инертность и звукоизоляцию. Минимальное звукопоглощение в здании, где применяются поризованные блоки составляет 51 дБ для несущих стен и 46 дБ для перегородок. Высокая тепловая инертность, достигаемая за счет большой площади строительного материала, позволяет надежно сохранить тепло в помещениях в холодное время года.

Благодаря хорошей балансировке низкой теплопроводности поризованная керамика имеет высочайшую прочность, с которой не могут сравниться другие строительные материалы. Популярность поризованных блоков в определенной мере является заслугой малого веса этого строитлеьного материала. Малый вес поризованных блоков достигается за счет уникальной структуры этого материала.

Своим появлением поризованные керамические блоки позволили многим компаниям-застройщикам в значительной степени сократить расходы на строительные материалы. При строительстве зданий с использованием поризованных блоков для обеспечения теплопроводности и звукоизоляции достаточно однослойной стены, при этом дополнительные утеплители уже не требуются.

Поризованные керамические блоки: история, особенности, применение

В конце 70-х годов прошлого столетия наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию в помещениях.

К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в это время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.

Поризованные керамические блоки или, другими словами, «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.

Сравнивая обычный кирпич и поризованные блоки, можно сделать несколько основных выводов в пользу поризованной керамики:
– Поризованная структура материала;
– Больший размер материала при меньшем весе;
– Большая прочность и надежность.

В настоящее время существует довольно большое количество видов и форматов поризованных керамических блоков, среди них основными и наиболее популярными можно назвать: 2.1 NF, 4.5 NF, 10.8 NF и 14.5 NF. Коэффициенты NF обозначают во сколько раз поризованный керамический блок больше по объему обычного кирпича.

Поризованные керамические блоки по праву можно считать одними из лучших строительных материалов, пользующихся колоссальной популярностью.

Свое основное применение поризованные керамические блоки нашли в строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий, где они используются в качестве основных несущих стен и перегородок.

Строительство зданий из поризованных керамических блоков позволяет обеспечить во всех помещениях хороший, здоровый микроклимат, низкую теплопроводность и высокую звукоизоляцию.

По материалам ОАО «Минский завод строительных материалов»

Дома из поризованного кирпича

Строительство домов из поризованного кирпича

Преимущества поризованного керамического кирпича

Отличная теплоизоляция и энергоэффективность.

Высокая энергоэффективность позволяет сэкономить на отоплении. Для поддержания комфортной температуры в доме, достаточно использование теплых полов. теплоизоляционные свойства достигаются за счет пустотной структуры блоков

Короткие сроки строительства

Простота кладочных работ значительно ускоряет сроки строительства.Крупный формат блоков позволяет сократить сроки строительства.Кладка из поризованного кирпича заменяет кладку в два классических кирпича

Сравнительная легкость материала

Поризованный кирпич легче классического, что снижает нагрузку на фундамент.

Экономичность

Пазогребневое соединение позволяет сэкономить расход раствора до 30%

Естественная регуляция уровня влажности

Естественная регуляция уровня влажности внутри дома, за счет наилучшего коэффициента паропроницаемости

Строительство домов из поризованного керамического кирпича

Строительство домов из поризованного керамического кирпича схоже со строительством из газобетонных блоков. Оба эти материала обладают хорошей геометрией, что в отличие от обычного кирпича, ускоряет сроки строительства.

Более того, при одинаковых объёмах кладки, вес поризованного кирпича значительно меньше, чем при строительстве из классического. Данное преимущество позволяет рассматривать большее количество вариантов при выборе фундамента.

Поризованный керамический кирпич может быть использован при строительстве домов до 16 этажей.

Проектирование домов из поризованного керамического кирпича.

Проектами домов из поризованного керамического кирпича служат те же проекты, что и для газобетонных домов и требуют минимальной доработки.

Читайте также:

Часы в стиле лофт

Как правило, заказчики, предпочитающие поризованный керамический кирпич как основной материал строительства своего загородного дома, обращаются к нам за индивидуальным проектом. Это легко объяснить тем, что будущие владельцы такого дома хотят сделать его особенным, универсальным. Но прежде, чем заказывать проектирование дома с нуля, мы рекомендуем Вам ознакомиться с базой наших типовых проектов. Возможно, Вам удастся подобрать уже готовый проект, который отражает все Ваши желания и соответствует требованиям.

Стоимость строительства домов из поризованного керамического кирпича

Стоимость строительства домов из поризованного керамического кирпича от 20.000 руб/м 2

Что такое поризованный керамический кирпич?

Поризованный керамический кирпич представляет собой пустотелый блок, поризованный в массе.
Производство поризованного кирпича начинается с добавления опилок (соломы, торфа) в глиняную массу. Далее каждому блоку придается форма пустотелого кирпича, после чего кирпич обжигается в печи (в процессе обжига опилки сгорают и образуют большое количество пор в камне). Поры способствуют улучшению теплотехнических св-в кирпича.

Типы и размеры поризованного керамического кирпича

Производители выпускают блоки абсолютно разных габаритов.
Самые популярные размеры поризованного керамического кирпича представлены ниже:

Керамический рядовой камень 2,1 НФ поризованный

Керамический рядовой камень 8,99НФ поризованный

Размер – 200х400х219
Вес – 15,2кг
Прочность – М100
Формат – 8,99НФ
Морозостойкость – F50
Теплопроводность стены Вт/м°С при влажности 0% – 0,202

Настенные системы для хранения инструментов

В гараже или мастерской собрано много разных инструментов, инвентаря. Если не продумать систему хранения, то найти нужный предмет не так-то просто. Чтобы навести идеальный порядок в гараже и сэкономить время, затрачиваемое на поиски конкретного инструмента, нужно все необходимые предметы собрать в одной удобной зоне. Для этого идеально подходит система крепления инструмента на стену. Благодаря такому расположению инструментов в помещении расхламляется, освобождается полезная площадь. Все нужные приспособления размещаются на виду.

Топ лучших идей для хранения инструментов
Вертикальные системы хранения типа стеллаж
Магнитная лента
Пластиковые контейнеры
Органайзеры
Стойка для садового инструмента
Технология создания деревянного стеллажа для инструмента в гараже своими руками
Создание проекта — важные моменты
Что понадобится
Какие материалы нужно подготовить
Изготовление комплектующих
Сборка конструкции
Обработка и покраска готового изделия

Топ лучших идей для хранения инструментов

Так как инструменты бывают длинные и короткие, большие и маленькие, различные по форме, то и способы их хранения различаются. Существует несколько методик по систематизации инструментов. Ниже представлены самые удобные и популярные из тех, что можно сделать своими руками прямо на стене.

Вертикальные системы хранения типа стеллаж

Одна из разновидностей вертикального хранения инструментов – система в виде стеллажей. На стеллажах следует расположить самые нужные инструменты, которые можно разместить в ближней доступности. Предметы, которые требуются реже, убирают на дальние стеллажи на верхние или нижние полки. Металлические полки для гаража – системы IF – прекрасно для этого подходят.

По типам монтажа стеллажи могут быть:

стационарными и разборными;
вращающимися или передвижными;
навесными, выдвигающимися.

Но даже при большом выборе вариантов предложения не всегда будут удовлетворять необходимым запросам хозяина гаража. Поэтому рекомендуется комбинировать покупные стеллажи с держателями и полками, изготовленными своими руками, или полностью сконструировать самостоятельно настенную систему хранения.

Очень удобны вертикальные самодельные стеллажи из дерева с прорезями для хранения гаечных ключей, отверток. На них можно легко разместить втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком разных размеров или пассатижи.

Вертикальный стеллаж в виде мобильного стенда – отличный выбор для размещения подручного инструмента. Его рекомендуется делать из дерева или фанеры. Отдельные группы инструментов располагают на крючках, магнитах или полках. Часто используют для вертикальной системы хранения специальные перфопанели.

Магнитная лента

Магнитная лента проста и удобна в использовании. Берутся магнитные полосы для крепления инструмента и монтируются на настенную систему хранения. На ленту можно прикреплять самый разный инструмент: от мелких металлических гаечных ключей и отверток до крупных предметов.

Пластиковые контейнеры

Можно легко организовать хранение даже самых мелких предметов, собрав систему из небольших контейнеров. В них можно хранить:

мелкие детали, сверла к дрели;
гвозди, гайки и шурупы, саморезы;
кнопки, зажимы и многое другое.

Самый доступный способ – пластиковые бутылки разного размера или пластиковые контейнеры, а также небольшие стеклянные банки. Емкости можно расставить на вертикальной системе по полкам или прикрепить прямо к стене, чтобы сэкономить место.

Пластиковые непрозрачные канистры с отрезанным верхом тоже подойдут. При желании их можно подписать или пронумеровать.

Органайзеры

Для хранения мелких деталей и предметов легко можно сконструировать своими руками органайзер:

Берут любой ящик от старого ненужного стола и делают внутри него из картона или фанеры много небольших перегородок. Благодаря отдельным ячейкам все мелкие необходимые детали всегда будут на своем месте, отсортированные по комплектации.
Если делать органайзер самостоятельно, то нужно взять кусок полистирола – это будет дно органайзера, а для стенок и перегородок – ПВХ (приклеить клеем к дну), для крышки можно использовать прозрачный пластик или стекло.
Просто и быстро можно смастерить органайзер для отверток. Его можно сделать по инструкции, как в п. 1 или 2. А можно просверлить в бруске из дерева или пенопласта отверстия нужных диаметров, затем прикрепить его к стене и вставить в отверстия отвертки. Все предметы будут на виду и не потеряются.
Еще один вариант органайзера собирается из консервных банок разной величины. Жестянки быстро и прочно прикрепляются к вертикальной стене в любом удобном положении и наполняются или мелкими деталями, или инструментами.

Стойка для садового инструмента

Садовый инструмент всегда занимает много места, загромождает проходы. Этого можно избежать, если выбрать одну из стен гаража или мастерской и переоборудовать ее под хранение садового инвентаря. Рекомендуется использовать для создания системы хранения обычные трубы из ПВХ, сделать из них держатели по размерам садового инвентаря и других вещей:

лопат, ведер, грабель;
велосипеда;
лыж и лыжных палок, санок, коньков.

Существует очень простые варианты крепежа инструмента в гараже:

Стойки для садового инвентаря. Их делают из обычных деревянных поддонов. Его прислоняют дном к стене и фиксируют саморезами, к бортикам прибивают любых размеров рейки.
Еще один простой способ – обычные крепкие и надежные деревянные или металлические крючки по всей стене, куда можно развесить инвентарь, удлинители разных размеров. Более крепкие кронштейны и полки можно использовать для хранения колес, шин, надувной лодки.

Хранение садового и рабочего инвентаря и других вещей с помощью настенной системы и стоек отличается удобством и пользуется популярностью.

Технология создания деревянного стеллажа для инструмента в гараже своими руками

Перед тем как создать стеллаж для хранения своими руками, нужно определиться с общим количеством инструмента, который необходимо разместить.

Создание проекта — важные моменты

Чтобы настенная система получилась удобной, составляют план-чертеж будущей конструкции на бумаге, где учитываются все требования к системе:

Высчитывают высоту и ширину стеллажа – лучше использовать полностью всю стену снизу до самого верха.
Рекомендованная глубина ниш для стеллажа – до 65 см, а ширина между вертикальными опорами полок – до 1 м.
Определяют необходимое количество полок, в том числе и то, сколько будет полок-держателей с запилами для инструмента.
Внизу делают напольные вместительные полки и стеллажи для шин, колес и для крупного столярного инструмента.
Размечают места для магнитных лент, крючков, держателей.
Высчитывают, сколько требуется органайзеров и контейнеров, каких размеров, а также определяют их расположение.
Сортируют инструмент и все мелкие крепежи и детали для хранения.

Что понадобится

Для изготовления стеллажа подготавливают инструменты:

измерительную рулетку, угольник, уровень;
пилу, болгарку;
крепеж;
молоток, дрель.

Какие материалы нужно подготовить

Подготавливается весь необходимый материал для создания стеллажа, согласно составленному проекту:

Для основной панели держателя можно использовать перфопанель.
Если стеллаж изготавливается из древесины, рекомендуется приобрести пиломатериал из дуба или из сосны без трещин, сучков.
Деревянные доски толщиной до 2,5 см потребуются для полок.
Полки можно делать из фанеры обычной и ламинированной.
Вертикальные стойки каркаса делают из бруса 10×10 см.
Деревянные доски предварительно рекомендуется обработать средствами против плесени и грибка, окрасить.
Для сборки металлического каркаса необходим прямоугольный профиль и уголки (до 2 см).

Изготовление комплектующих

Порядок изготовления стеллажа и комплектующих следующий:

По заданным размерам нарезают вертикальные стойки из бруса и доски или фанеру на полки, подготавливают перфопанель. Намечают места для полок.
Для изготовления металлического каркаса режут болгаркой заготовки нужной высоты и намечают места расположения полок. Собирают каркас с помощью крепежа, уголков. Наносят грунтовку, затем покрывают детали антикоррозийной краской.
Полки собирают из досок. Их плотно прижимают друг к другу и сколачивают гвоздями или саморезами.
Полки из досок собирают, укладывая элементы поперек каркаса, так они смогут выдерживать большой вес. Если полки собирать, укладывая доски вдоль каркаса, то есть вероятность, что они будут прогибаться под весом инструментов.
Конструкция собирается с помощью саморезов, гвоздей и клея для древесины.
Стыки всех деталей дополнительно укрепляют металлическими уголками.
Вся конструкция устанавливается к стене и закрепляется металлическими кронштейнами.
Отдельно изготавливаются в необходимом количестве полки с запилами, держатели, магнитные ленты, стойки, контейнеры и органайзеры.
Возможно, потребуется небольшой рабочий стол с тисками из деревянных досок. Его можно прикрепить к настенной системе в виде стационарной или откидной поверхности на металлических или деревянных держателях.

Сборка конструкции

Сначала собирается каркас стеллажа, затем к нему крепятся деревянные полки саморезами. Полки стеллажа заполняют выдвижными корзинами, органайзерами, контейнерами и другими держателями. На перфопанель прикрепляются крючки, магниты и магнитные ленты. На них размещают инструменты. Для удобного закрепления плоскогубцев на перфопанель устанавливают крепление в виде перекладины. Контейнеры заполняют мелкими крепежными элементами, инструментом. Садовый инвентарь, велосипеды, шины и колеса, лыжи, коньки и санки развешивают на держатели или стойки, или размещают по контейнерам.

Обработка и покраска готового изделия

Готовый стеллаж еще раз обрабатывают от плесени, торцы прокрашивают в несколько слоев краской. Контейнеры и органайзеры можно выкрасить в тот же цвет, что и сам стеллаж.

Чаще всего мастерская или гараж выглядят не лучшим образом из-за захламленности. Но благодаря созданию настенной системы для хранения инструментов в виде стеллажей, все необходимые нужные предметы, крепежи, инвентарь будут грамотно рассортированы и размещены. Помещение приобретет аккуратный вид, а все работы можно будет выполнять быстро и без задержек.

Ниже предлагаем посмотреть полезные видеоролики по теме:

Как сделать своими руками полку для инструментов и какие они бывают?

Каждый мужчина знает, насколько важно грамотно обустроить рабочее место в гараже или мастерской. Здесь у каждого инструмента должно быть свое место хранения. Тогда от работы вы будете получать только удовольствие. Обустроить мастерскую можно различными вариантами полок, стеллажей, шкафов. Эти мебельные предметы совершенно не обязательно приобретать в готовом виде, так как их легко и просто сделать своими руками.

Как сделать?
Материалы
Фото
Изготовление пластикового стеллажа
Изготовление полочки щит в мастерской
Самодельный стеллаж в гараже
Потолочные подвесные полочки
На шпильках
На стену
Передвижные
Интересное видео

Как сделать?

Полки и стеллажи в мастерской являются незаменимыми. Так как на них размещаются запчасти, комплектующие, инструмент, крепежи, болты, гаечки и многое другое. При правильном подходе, полки могут даже стать оригинальным предметом интерьера, сочетающим в себе практичность, удобство в эксплуатации и некую элегантность.

Прежде чем приступить к изготовлению полки своими руками необходимо продумать важные нюансы:

Габариты изделия. Они будут зависеть от размеров помещения, личных предпочтений и рода деятельности мастера.
Материалы изготовления. Это могут быть конструкции, изготовленные из металла, пластика, дерева.
Тип конструкции. Это может быть подвесная полка прикрепленная к стене, напольный вариант, полка, расположенная на верстаке. Главное, чтобы сделанная вами конструкция была надежно закреплена, к ней должен быть свободный доступ, и она не должна мешать в рабочем процессе.

После того, как вы определились с дизайном и типом полки, подобрали материал изготовления, запаслись необходимыми инструментами и материалами, можно приступать к работе:

Сначала создается чертеж будущего стеллажа, на котором указываются точные размеры, места соединений, внешний вид. Здесь можно как самостоятельно придумать дизайн, так и найти уже готовый вариант в интернете.
Далее подготавливается место, где изделие будет устанавливаться. Если это настенная конструкция, проверьте ровность стены. Уберите с поверхности все неровности и мелкие дефекты. Если изделие будет стоять на полу, проверьте его на ровность и прочность.
Теперь приступаем к изготовлению составляющих, вырезаем полки согласно чертежу, проделываем в них отверстия и пазы.
Следующим этапом будет сборка изделия. Самым сложным процессом является установка выдвижных ящиков. Здесь потребуется грамотно установить направляющие и проследить, чтобы поверхности не терлись друг о друга.

Читайте также:

Теплый пол rehau водяной

После сборки полки, проводится финишная отделка:

Деревянные поверхности зачищаются шлифмашинкой или наждачной бумагой, покрываются морилкой и окрашиваются лаком или краской в несколько слоев.
При наличии металлических элементов, они обрабатываются антикоррозийными составами, грунтуются и окрашиваются водоэмульсионной краской.

Материалы

Дерево отличается доступной стоимостью и прекрасно подходит для изготовления полочек под инструменты. К преимуществам материала относится:

натуральность и экологичность;
долговечность;
стойкость к негативным факторам;
удобство и простота в работе.

Соорудить полку под инструмент в мастерскую или гараж можно из:

досок;
поддонов;
бруса.

Далее на фото вы сможете увидеть, как выглядят стеллажи и полки, которые можно изготовить в мастерской своими руками.

Изготовление пластикового стеллажа

Пластиковые стеллажи отличаются: малым весом, удобством изготовления, легкостью сборки. Такие конструкции не боятся проявления коррозии. Они не нуждаются в окраске и довольно неприхотливые в уходе. Единственным их недостатком является небольшая грузоподъемность. То есть, на таком изделии нельзя хранить тяжелый инструмент.

Состоят пластиковые полки стеллажи из вертикальных полок и стоек, которые лучше изготавливать из жесткой пластмассы, способной выдерживать вес до 50 кг. Стеллажи собираются довольно легко и быстро. Для дополнительной устойчивости их можно прикрепить к стене.

Изготовление полочки щит в мастерской

Полка щит подойдет для хранения мелкого инструмента, например, отверток. Она не способна выдерживать большие нагрузки. Следовательно, на нее нельзя складывать тяжелый инвентарь. А для мелких запчастей и небольшого инструмента это будет идеальный вариант.

Из материалов и инструментов для изготовления полки – щита понадобятся:

фанера или лист ДСП;
анкера;
кронштейны;
крючки для хранения инструмента;
саморезы;
перфоратор;
шуруповерт;
рулетка и простой карандаш;
строительный уровень;
дрель;
лобзик.

Процесс изготовления полки щита выглядит следующим образом:

Сначала подбираются размеры изделия. Чаще всего мастера вешают удобный и практичный шит для инструмента над верстаком. Поэтому его ширина будет зависеть от габаритов верстака.
Далее из выбранного пиломатериала подготавливается щит. На нем проводится разметка для мелких полочек.
С помощью электролобзика подготавливаются полки с боковыми сторонами. Они делаются такого же размера, как и длина самого щита.
Далее с помощью саморезов вся конструкция собирается в единое целое, и крепится к поверхности щита.
Теперь можно вешать полку на стену. Для этого перфоратором проделываются отверстия, в которые вставляются анкера.

Полка – щит отличается простотой конструкции и удобством в эксплуатации. С ней весь мелкий инструмент всегда будет под рукой.

Самодельный стеллаж в гараже

Стеллаж для инструмента устанавливается либо в мастерской, либо в гараже. При размещении стеллажа в гараже, его стоит делать выше крыши авто. Что касается ширины полок стеллажа, то они должны вмещать небольшой ящик с инструментом (отвертками, гаечными ключами и т.п), рубанок, наждак и другие предметы.

При сооружении полки стоит учитывать, что она должна выдерживать большие нагрузки. Так как большинство инструментов довольно тяжелые по весу. Поэтому в конструкции стеллажа должны присутствовать металлические усиления из арматуры.

Процесс изготовления такой полки будет выглядеть следующим образом:

Сначала подготавливаются все комплектующие. Нарезается арматура и равномерно распределяется по всей длине будущей навесной конструкции.
Согласно диаметру штырей подбирается сверло, и делаются отверстия в стене.
Далее арматура забивается в стену и выравнивается по длине.
Чтобы зафиксировать полки понадобятся металлические уголки.
На металле делается разметка для приваривания по краям выступающих штырей.
Далее под досками навариваются металлические полоски и в них сверлятся дырки для крепления досок.
Последним штрихом является укладка подогнанных по размерам деревянных полок, которые фиксируются к металлу болтами.

После окончания сборки конструкции ее можно прогрунтовать и покрасить любым цветом. Такой вариант изготовления полки для инструмента подойдет мужчинам, которые любят мастерить руками.

Читайте также:

Угловые столы для ноутбука

Потолочные подвесные полочки

Такие изделия делаются из металлического уголка, древесины и специального троса или металлического круглого профиля для изготовления боковин.

Готовые полки подвешиваются на крюки, в битые в потолочное перекрытие. Их главным преимуществом является оперативность изготовления и быстрый демонтаж при необходимости. А вот к недостаткам подвесных потолочных полок относится их раскачивание из стороны в сторону при прикосновении.

Хранить на подвесных полках дорогой или хрупкий электроинструмент не рекомендуется. Также на них не стоит складывать тяжелые вещи.

На шпильках

Подвесная полка на шпильках поможет сэкономить свободное пространство в помещении. Для ее изготовления потребуются:

фанера и листы ДВП толщиной не менее 2 см для изготовления настила;
4 больших анкера;
4 шестигранных гайки;
12 обычных гаек;
4 шпильки;
8 плоских шайб;
4 шайбы Гровера.

Из инструментов понадобятся:

дрель;
перфоратор;
гаечные ключи;
лобзик;
шуруповерт;
уровень.

Процесс изготовления подвесной полки на шпильках выглядит следующим образом:

Из фанеры или ДСП вырезается полка необходимых размеров.
Для придания материалу прочности, по его торцам закрепляется металлический профиль с внутренними ребрами жесткости.
По краям полок делаются отверстия для шпилек.
После этого изделие прикладывается к потолку и на нем делается разметка под отверстия. Таким образом вы предотвратите образование перекосов.
Далее делаются отверстия под анкера, они вгоняются в бетон и закручиваются до упора.
Шпильки соединяются с анкерами на потолке и соединения фиксируются гайками – муфтами.
После капитальной фиксации шпилек на потолке можно приступать к монтажу полки.

Данный тип полки поможет сэкономить свободное пространство в гараже. Для предотвращения подвижности конструкции потребуется использовать металлический уголок. Один его край крепится к стене, второй к полке.

На стену

Настенные полки бывают: открытыми или закрытыми. У них может присутствовать или отсутствовать задняя стенка. Чаще всего, при их изготовлении используется металлический уголок и деревянное основание.

Подвешивается готовая конструкция на анкера и тип ее крепления может быть постоянным или демонтируемым. Такие конструкции довольно практичные, функциональные и удобные в эксплуатации.

Предлагаем ознакомиться с видео о изготовлении полки на стену своими руками:

Передвижные

Передвижной стеллаж в гараже или мастерской лучше всего делать из металла. Данную конструкцию необходимо установить на колесики, что облегчит передвижение полки по помещению.

Несмотря на мобильность и удобство в эксплуатации передвижной конструкции, она не отличается большой грузоподъемностью. Как правило, такие изделия рассчитаны на максимальный вес до 100 кг.

Для легких инструментов можно соорудить своими руками металлический островной стеллаж, который будет состоять из нескольких полок.

В заключение стоит отметить, что сделать полки стеллажи в гараж или мастерскую можно своими руками. Для этого потребуется подобрать расходные материалы, инструменты, сделать грамотный чертеж будущего стеллажа и запастись свободным временем. В результате стараний, у вас получатся универсальные, многофункциональные, прочные и надежные полки для хранения различного инструмента.

Интересное видео

Смотрим видео о том, как сделать полку для хранения инструментов своими руками:

Делаем приспособления для хранения инструмента своими руками

Обустройство мест хранения инструмента является важной частью наведения порядка в домашней мастерской. Рассматриваемые в статье самодельные полочки и держатели просты, состоят большей частью из обрезков, а времени на их изготовление своими руками уходит совсем немного.

Настенный держатель для струбцин

Столярные струбцины зачастую свалены в кучу или стоят в углу домашней мастерской. Соорудите для них полку-держатель из отходов древесины и куска листового материала.

На нашем самодельном приспособлении помещается до шести реечных струбцин. Вы можете увеличить размеры подвески для хранения большего количества инструмента приблизительно на 30 мм для каждого из них. Учтите, что при значительном расширении держателя потребуется усилить планку или поставить дополнительную опору посередине.

Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.

Нарежьте заготовки согласно размерам и отшлифуйте видимые поверхности. Совместите детали и высверлите раззенкованные отверстия.

Прикрутите планку к опорам шурупами 4,5х40 мм.

Переверните заготовки и закрепите тыловую панель.

Подвесьте держатель на стену сквозь высверленные монтажные отверстия.

Прямо под этим приспособлением найдется место для хранения С-образных струбцин.

Читайте также:

Столики для ноутбука на колесиках

Готовый настенный держатель столярных струбцин.

Держатели под них очень просты, а изготавливаются раздельно для каждого набора струбцин. Габариты подвески подбираются исходя из того, что ширина выступающей полочки должна быть чуть меньше расстояния между губками.

Держатель для хранения С-образных струбцин.

Настольная подставка для сверл

При работе дрелью приходится постоянно менять насадки. Часто бывает, что положите куда-нибудь сверло, а позднее его уже трудно найти. Смастерив своими руками небольшую подставку всего из четырех деталей, вы разместите в ней сверла, керны, карандаши, фрезы и другие аналогичные насадки.

Фото настольной подставки для сверл.

Для верхнего слоя приспособления оптимально подходит светлый пластик, на котором хорошо видны надписи, да и аккуратные отверстия в нём проще сделать. Для середины подберите кусок ДСП или МДФ толщиной 16 мм или чуть более. Скрепите эти две детали винтами и отметьте шилом месторасположение отверстий. Размечайте по квадратной сетке со стороной в 15 мм для сверл, а для остальных предметов ориентируйтесь по месту в зависимости от их габаритов.

Делаем настольную подставку для сверл.

Высверлите отверстия, подбирая сверла на 1 мм толще хвостовика размещаемой насадки.

Очистите нижнюю плоскость от заусенцев и закрепите на ней 3-миллиметровую фанеру. Прикрутите с торца деревянную планку для перовых сверл и нанесите на пластик маркировку для быстро поиска насадок.

Держатель для стамесок своими руками

Чтобы стамески не терялись и не тупились, сделайте для них простой подвесной держатель.

Фото подвесного держателя стамесок.

Подберите обрезок плотной древесины без сучков толщиной 20–40 мм. А также можно применить фанеру, МДФ или сосновую склейку. Выберите пазы за два подхода: сначала используйте электродрель с перовым сверлом, а затем выпиливайте пазы полотном с мелкими зубцами.

Чертеж подвесного держателя стамесок.

Прикрепите держатель на стене винтами сквозь просверленные в торце отверстия.

Готовый самодельный держатель стамесок.

Планка под отвертки

Часто используемые ручные инструменты практично хранить на задней панели стоящего вдоль стены верстака. Если кромка такой плиты имеет ширину хотя бы 10 мм, то на ней можно закрепить простейшую планку с дырками для хранения отверток.

Фото планки под отвертки.

Для этого держателя отлично подойдет обрезок ламината нужной длины. Высверлите в нём два ряда отверстий, рассчитывая размещение крупных отверток в дальнем ряду, а мелких – в ближнем.