Технология укладки щебня на дорогу

Как правильно построить дорогу из щебня?

О проблеме с плохими дорогами в России знают абсолютно все. Но вот далеко не все знают, что в некоторых местах дороги вообще отсутствуют. Государство раздает участки в поле, но не проявляет никакой активности в сооружении подъездных дорог к таким участкам. Именно по этой причине, владельцам подобных участков нечего другого не остается, как за собственный счет делать дороги. Полноценную дорогу с асфальтным покрытием, бордюрами и тротуарами могут позволить себе лишь некоторые бизнесмены. А вот обычные жители могут лишь отсыпать дорогу из щебня. Давайте более тщательно рассмотрим, как правильно сделать дорогу из щебня.

Документация

Первое, с чего необходимо начинать отсыпку дороги – оформление всех необходимых документов. Необходимо убедится, что данная дорога в данном месте есть в генеральном плане. Нужно четко определиться с шириной дороги, и установить ее границы. Только после того, как будет готова вся документация, можно начинать отсыпку дороги. Ведь если начать отсыпку дороги на участок, который не предназначается для дороги, то это может вызвать очень большие неприятности в виде штрафов.

Подготовительные работы

Прежде, чем начать отсыпку дороги, необходимо снять плодоносный слой грунта с травой и сорняками. Очень часто этим многие пренебрегают, но все же, намного лучше будет, если выполнить данное требование. Снятие верхнего слоя происходит с помощью экскаватора погрузчика с планировочным ковшом. Этим же экскаватором снятый грунт грузится на самосвалы и вывозится.

В случае, если необходимо сохранить уровень дороги, необходимо со всей будущей дороги выбрать грунт на необходимую глубину. Обычно выбирают столько грунта, сколько будет составлять насыпной слой. Если дорогу необходимо поднять, то данную выборку грунта делать не нужно. Выбирается грунт все тем же экскаватором погрузчиком, а вывозится самосвалами разной грузоподъемности.

На этапе подготовительных работ, в зависимости от расположения дороги и многих других факторов сооружаются разнообразные дренажные системы, системы отвода воды, канавы, кюветы. Все это делается для того, чтобы свести к минимуму количество воды, которое будет попадать на дорогу. Ведь всем известно, что основной враг всех дорог – вода.

После проведения всех описанных действий необходимо осуществить окончательное выравнивание основания под будущей дорогой. Делается такой выравнивание при помощи экскаваторов погрузчиков или больших грейдеров.

Песок

В большинстве случаев, на территории РФ верхний слой грунта – это либо чернозем, либо глина. Данные типы считаются сильно пучистыми. Такие грунты, осенью набирают очень большое количество влаги, которая при замерзании расширяется и разрушает основание дороги. Именно по этой причине, первым отсыпным слоем является песок – материал, который даже не является пучистым. Если влажный песок замерзает, то он не будет расширяться в объеме. Слой песка, который укладывается на самый нижний слой дороги, должен составлять не менее 10 сантиметров. В зависимости от разных условий, этот слой может быть увеличен.

Песок на место сооружения будущей дороги доставляется самосвалами, чаще всего, большой грузоподъемности. Песок высыпается и разравнивается экскаваторами погрузчиками или большими грейдерами. Песок разравнивается равномерно, после проведения всех работ по выравниванию должна получиться идеально ровная поверхность из песка. Далее этот песок трамбуют. На маленьких участках дорог делают это с помощью специальных виброплит. Но на больших дорогах наиболее целесообразно для трамбовки песка использовать специальные катки (те же катки, которые используются для укатывания асфальтного покрытия).

Стоит отметить, что при увеличенном слое песка, трамбовать его необходимо послойно. Насыпали 10 сантиметров и утрамбовали, опять насыпали и опять утрамбовали. Это делается по той причине, что очень большой слой слабо поддается трамбовке.

В случае, если дорога делается в тех местах, где присутствуют песчаные грунты, то песчаную подсыпку можно не делать. В этом просто нет необходимости.

Щебень

Только на качественное утрамбованное песчаное основание можно сыпать щебень. Но здесь тоже есть свои нюансы. Перед отсыпкой щебеня, необходимо определиться для каких целей делается дорога. Если по дороге будут ездить только легковые автомобили нескольких соседей, то можно отсыпать щебень мелкой фракции слоем не менее 10 сантиметров. Если же планируется, что по новой дороге будут ездить микроавтобусы и небольшие грузовики, то необходимо на песчаное основание отсыпать сначала щебень средней фракции, слоем не менее 10 сантиметров, а только потом более мелкую фракцию. И существует вариант сооружения дороги, по которой будут передвигаться большие грузовые автомобили. В этом случае, на песчаную основу сначала отсыпается слой щебня очень крупной фракции, далее – средней и мелкой. Это будет самая дорогостоящая дорога, но и прослужит такая дорога очень долго.

Щебень на место будущей дороги доставляется самосвалами, которые имеют максимальную грузоподъемность. Разравнивается щебень теми же экскаваторами погрузчиками. Кроме этого, каждый слой щебня (кроме самой крупной фракции) трамбуется с помощью катка.

Кто может сделать качественную дорогу?

Как видите, сделать качественную дорогу из щебня не так просто, как кажется на первый взгляд. Мало того, в статье описаны только минимальные требования для каждого слоя. При сооружении любой дороги необходим качественный расчет каждого слоя. Величина слоя зависит от месторасположения дороги, от климатических условий, от уровня грунтовых вод, от вида грунта под дорогой, от высоты дороги и от множества других факторов. Только квалифицированные специалисты могут провести точный расчет.

Если Вам необходимо сделать действительно качественную дорогу, Вы можете обратиться в нашу компанию. Мы не только осуществим все подсчеты, но и выполним все работы по отсыпке дороги, ведь мы имеем всю необходимую для этого спецтехнику.

Помните, если сделать качественную дорогу из щебня, то в будущем эту дорогу можно заасфальтировать. Правильная щебневая дорога может служить очень хорошей основой для будущего асфальтного покрытия.

Строительство дороги из щебня с песчаной подушкой

Строительство дороги местного значения не обязательно связано с укладкой асфальтового или бетонного покрытия. При небольшой интенсивности движения вполне возможно создать надежное полотно без финишного слоя асфальта или основы из бетона. Сочетание щебня и песка хорошо выдерживает нагрузки примерно от 150 проездов в день, если дорога не используется для сверхтяжелой техники. Этого достаточно для организации движения машин со строительными материалами, обслуживания коттеджных и дачных поселков, удаленных вахтовых объектов.

Экономия на асфальте и бетоне. Щебень для дороги

Снижение затрат на сооружение и поддержание в хорошем состоянии дороги из щебня достигается за счет нескольких факторов:

• отказ от закупки асфальта, бетона и других составляющих;
• отсутствие необходимости использовать сложную укладочную технику, когда достаточно одного или двух катков;
• отсутствие необходимости постоянно обновлять асфальт и ремонтировать его;
• возможность поддерживать дорогу в эксплуатационном состоянии, периодически подсыпая щебень и трамбуя его катком.

Для строительства такой дороги необходимо закупить строительный песок речного происхождения, геотекстиль иглопробивного типа и щебень двух или трех фракций в зависимости от нагрузки на полотно.

Использование речного песка обосновано тем, что именно этот материал имеет высокие показатели уплотнения при формировании подушки и хорошо дренирует воду. Щебень гранитный 20-40 (здесь подробнее) по своим характеристикам подходит для укладки среднего, промежуточного слоя дороги, в основе которой лежит материал с более крупными размерами зерна. Для расклинцовки поверхности ее засыпают щебнем более мелких фракций.

Как укладывают дорогу из щебня и песка

Объяснить необходимость создания такой структуры и использования перечисленных материалов можно, опираясь на их физические свойства и характер взаимодействия под нагрузкой. Уложенный на геотекстиль песок пропускает воду и создает плотную подушку в углублении дорожной ванны. За счет этого создается неподвижное, находящееся примерно на глубине 30 см основание. Щебень крупной фракции хорошо вдавливается в песок, уплотняется и формирует второй слоя основы. Промежуточный слой создает условия для распределения нагрузки от транспорта, а щебень 5-20 в верхнем слое качественно укатывается с предварительным грейдированием.

При соблюдении этой простой технологии дорожное полотно из щебня и песка приобретает высокую прочность, а отсутствие верхнего слоя асфальта не сказывается на проходимости поверхности для транспорта. Во время дождя и таяния снега вода уходит через созданный многослойный дренаж в грунт. Возникает вопрос, имеет ли смысл экономить, не закупая какой-либо из материалов или заменяя его на более дешевый?

Практика показывает, что сочетание песка и щебня трех разных фракций дает оптимальный эффект плотности и неподвижности слоев полотна относительно грунта и друг друга. При отказе от песчаной подушки возникает эффект недостаточного дренажа и утапливания щебня в грунт, что приводит к последующему подтоплению и размыванию полотна при таянии снега.

Долговечность щебеночной дороги

Не стоит пренебрегать и распределением нагрузок в пироге — щебень разных фракций хорошо принимает вес транспорта и распределяет его с разными усилиями, а это позволяет сохранить поперечную форму дороги с уклонами к обочинам. При ширине дороги в 5 м, достаточной для разъезда двух машин, необходимо укатывать полотно с небольшими уклонами. Купить щебень для дороги без асфальтового покрытия лучше там, где вам предлагают все три фракции гранитного происхождения. Гранит имеет минимальную водопроницаемость, поэтому сохранность материала и целостность слоя не будет нарушаться при попадании воды и ее последующем замерзании.

Слои щебня укладываются по очереди, начиная от крупной фракции (до 70 мм) с прокладыванием геотекстиля, который хорошо разделяет щебень и не позволяет полотну разъехаться под нагрузкой. При минимальной загруженности дороги — до 50 машин в сутки — можно отказаться от использования геотекстиля. В любом случае, необходимо учесть состояние грунта и поведение потоков воды. Дорога из щебня служит десятилетиями при периодической подсыпке материала.

15 июля рядом с причалом в Центральном парке культуры и отдыха имени М. Горького рабочие углубили дно. Вместе с илом из воды достали трубы, пляжные зонты, стройматериалы и даже самокаты. За этим процессом внимательно наблюдал корреспондент «Вечерней Москвы». Москвичи Павел и Анна Корчагины любят прогуляться с утра пораньше по городскому парку. Во-первых, народу немного — […]

Обладая необходимыми средствами, механизмами и строительной техникой, специалисты компании «Флот Неруд» производят любые подводно-технические работы. Методы, особенности и характер водолазного обследования во многом зависят от поставленных заказчиком целей. Обладая необходимыми средствами, механизмами и строительной техникой, специалисты компании «Флот Неруд» производят любые подводно-технические работы. Методы, особенности и характер водолазного обследования во многом зависят от поставленных заказчиком […]

Компания SDLG является одним из крупнейших производителей спецтехники в Китае. По объемам производимой продукции она уступает только таким брендам, как XCMA, Liugong, Longgong. В течение последних пяти лет SDLG входит в пятьдесят лучших изготовителей фронтальных погрузчиков. При этом дата основания этой компании – 1972 год. Компания SDLG является одним из крупнейших производителей спецтехники в Китае. […]

Земляные работы нулевого цикла и строительные работы по Москве и Московской области!

© 2020 ООО «Флот Неруд» . Все права защищены.

Грунтовая дорога своими руками: дешево и надолго

В первой части статьи мы рассказали о том, как недорого укрепить грунтовую дорогу с помощью извести, жидкого стекла и цемента. Эти «дедовские» способы, хоть и малораспространены, но дают отличные результаты при грамотном применении. Тема сегодняшней статьи — традиционная методика строительства подъездных путей на базе геотекстиля, песка и щебня.

• Для чего нужен геотекстиль в основании грунтовой дороги.
• Правильный «пирог» подъездной дороги к участку для тяжелого транспорта.

Строительство подъездной дороги с использованием геотекстиля

Суглинки, глины, торфяники традиционно считаются проблемными грунтами. При избытке влаги и отсутствии водоотведения, весной и осенью они превращаются в непролазное месиво.

О несущей способности такого грунта и подъездной дороги говорить не приходится. Результат — машины не могут проехать, вязнут, тонут, а для проезда тяжелогруженой строительной техники приходится ждать заморозков или летних месяцев.

Хотя, если взять Подмосковье, то даже летом, стоит пройти затяжным дождям, как подсохшие грунтовки «расплываются» и застройщикам приходится ломать голову как по ним проехать.

Чтобы решить проблему подъездных дорог, соседи по участкам обычно сбрасываются, заказывают бульдозер и снимают верхний слой раскисшего грунта, пока не доходят до твёрдого основания. Затем засыпают дорогу бетонным и кирпичным боем, строительным мусором или кладут дорожные ж/б плиты, сыплют песок, асфальтовый скол в надежде, что всё это станет надёжной и долговечной грунтовкой.

Практика показывает, что всё это ненадолго. Всё, что насыпано — постепенно тонет в грунте. Через один-два года ремонт дороги приходится повторять заново, а это — новые траты. На вопрос, почему используется такая технология, связанная с большим объёмом земляных работ и не дающая качественного результата, люди отвечают — так делают все. Застройщики полагают, что «пирог» грунтовки можно опереть только на твердый грунт, как бы глубоко он не залегал.

А что делать, если подъездная дорога проходит по торфянику толщиной в 1.5-2 метра – снимать весь этот слой, а потом засыпать выработку десятками и сотнями кубометров строительного мусора? Об экономической целесообразности данного метода речи не идёт. Тем не менее выход есть — это геотекстиль.

Геотекстиль — синтетический материал, который при строительстве дорог на слабых основаниях разделяет слои, препятствуя проникновению в грунт инертных материалов отсыпки — песка и щебня. Также геотекстиль распределяет нагрузку от вышележащих насыпных слоёв на грунт, армируя основание.

Это обеспечивает устойчивость всего «пирога» грунтовой дороги и позволяет исключить такой этап, как масштабное снятие грунта и его замену на бетонный или кирпичный бой, асфальтовый скол и т.д.

Плюс геотекстиля в том, что при обустройстве подъездных путей его можно стелить даже на траву, т.е. на почвенно-растительный слой, не снимая его, а это упрощает все работы.

Необходимость обустройства грунтовки возникла после того, как после дождя на ней завяз грузовик с песком. Мои строители предложили уложить на подушку из песка б/у дорожные плиты, а когда я им сказал, что это не вариант, и нужен геотекстиль + щебень, они заявили, что ничего из этой затеи не получится. Рабочие сильно удивились, когда дорога прошла испытания нагруженными грузовиками после того, как два дня лил проливной дождь.

«Пирог» дороги Policond следующий:

• Снятие плодородного слоя толщиной 25 см. Примечание: этот этап можно было пропустить, т.к. сначала делалась планировка под укладку плит, от которых в итоге отказались.
• Укладка геотекстиля плотностью 300 г/кв. м.
• Укладка щебня фракции 20-40, толщиной 25 см, под дальнейшую трамбовку.

По словам пользователя, на строительство ушло в три раза меньше средств, чем если бы уложили дорожные плиты, как предлагали рабочие. Кроме этого, практика показывает, что «народный» метод укладки б/у дорожных плит экономически не выгоден. Плиты, из-за неравномерной усадки грунта — нестабильного основания, при проезде тяжелого транспорта покрываются трещинами, ломаются, из них начинает торчать арматура, которая прокалывает шины автомобилей.

В итоге плиты приходится демонтировать и думать, куда пристроить этот бетонный лом. Также по плитам в дальнейшем не получится сделать покрытие из брусчатки, например, под парковку.

«Пирог» дороги к участку для проезда грузовиков

Итак, главный компонент надёжной и относительно бюджетной подъездной дороги (которую не придётся каждый год ремонтировать) к участку — геотекстиль. Но не менее важны вышележащие слои — песок и щебень, а также финишный слой. Например, асфальтовая крошка или отсев.

Я озадачился вопросом, как сделать подъездную дорогу к участку. Хочется и недорого, и надежно. Причём, т.к. начинается строительство, по ней будет ездить тяжелая техника. Поэтому дорога должна выдержать эту нагрузку так, чтобы затем её не переделывать. Появилась следующая идея по «пирогу» конструкции:

• Снять плодородку на глубину 10 см до суглинка.
• Сделать выемку под дорогу глубиной 5 см и шириной 3 м.
• Уложить геотекстиль плотностью 200-250 г/кв. м.
• Уложить и распределить по геотекстилю мытый песок толщиной 5 см и пройтись по нему катком или, что правильно, виброплитой.
• Уложить георешетку с ячейкой 20 см.
• Засыпать вторичный бетонный бой (щебень из лома бетона) фракции 20-40 на высоту выше, чем георешетка на 5 см. Утрамбовать.
• Насыпать гранитный щебень фракции 5-20. Утрамбовать.

Kidim1975 попросил пользователей портала оценить его задумку и, если нужно, прокомментировать правильность «пирога».

В вышеописанной схеме пункт 2 лишний. Песок лучше использовать не мытый, а гравелистый, крупной или средней фракции, карьерный. Толщина слоя песка от 10 см. Что касается георешетки, то нужно считать рентабельность её использования. Также для устройства дороги оптимальнее применять гранитный щебень. Если финишным слоем насыпать отсев, то это увеличит срок службы дороги.

По мнению Groundworkturf, хотя производители и продавцы говорят, что применение георешетки позволяет экономить около 50% заполнителя ячеек — гранитного щебня фракции 20-40, на самом деле экономия щебня составляет примерено 25-30%.

Отсюда: экономическую выгоду от применения георешетки можно легко подсчитать, зная её стоимость и цену щебня. Если стоимость георешетки значительно меньше 30% стоимости щебня, то есть смысл в её использовании. Также заполнение георешетки щебнем требует ручного труда, а это увеличивает трудоёмкость работ.

Важно: щебень, в отличие от гравия, имеющего гладкие края, или вторичного бетонного боя, обладает эффектом заклинивая. Кроме этого, гранитный щебень — прочный и долговечный материал. В идеале крупный щебень нужно расклинить щебнем мелкой фракции, а затем на слой мелкого щебня уложить отсев, который уже расклинит мелкий щебень.

В итоге «пирог» подъездной дороги для проезда тяжелого транспорта может выглядеть так:

• геотекстиль плотностью 300 г/кв. м;
• песок — минимум 10 см;
• гранитный щебень фракции 20-40 — минимум 15 -25 см;
• гранитный щебень фракции 5-20 — минимум 5-10 см для расклинивания предыдущего слоя щебня;

Дополнительно, как финишное дорожное покрытие:

• отсев;
• асфальтовая крошка.

В результате «мозгового штурма» Kidim1975 нарисовал следующую схему правильной подъездной дороги.

Кроме этого, прилагается схема съезда с дороги, которая находится выше, чем основная дорога примерно на 1 метр и водоотвод с соответствующим уклоном.

Дренаж, или водоотводящие канавы являются обязательным компонентом при устройстве подъездной дороги, иначе вода будет застаиваться и размывать грунт под песчано-щебеночной подушкой. Это особенно важно в период снеготаяния и выпадения обильных дождей.

Подведение итогов: при самостоятельном устройстве дороги главное – избежать соблазна сделать её, руководствуясь принципом «и так сойдёт», выбирая материалы подешевле, т.к. переделки всегда обходятся дороже. Поэтому, прежде чем строить подъездные пути, следует изучить информацию на портале и, при возникновении вопросов, задать их специалистам.

Советуем изучить темы: въездная дорога надолго и недорого и подъездная дорога по торфу. В статье приведены «пирожки» оснований для садовых дорожек из плитки и брусчатки.

В видео – мастер-класс по укладке садовой дорожки с подсветкой.

Как строят дорогу из щебня

Дорожное покрытие из щебенки строится быстрее и дешевле, чем асфальтированная дорога. Этот вариант часто встречается в сельской местности, новых загородных ЖК, частных кооперативах и когда организовывают временный подъезд к месту проведения строительных работ. Дорогу из щебня не размывает водой, такая засыпка выдерживает нагрузку значительной силы. Даже если по покрытию будут иногда ездить большегрузы – существенного вреда они ей не нанесут. Полотно прослужит долго, если укладывать его без нарушений технологии. Защебененная дорога хорошо вписывается в любую среду, гармонично сочетается с загородным пространством. Многие, кто планирует строить простую дорогу, задаются вопросами: Как сделать дорогу из щебенки? Какой щебень лучше купить для этого гранитный или известняковый? Действительно ли покрытие обойдется дешево и будет справляться со своей функцией? Давайте разбираться в тонкостях!

Особенности

Поверхность из щебенки универсальна. Она также хорошо смотрится на естественном открытом ландшафте, как и в жилом секторе. Покрытие хорошо сочетается с традиционными домами и ультрасовременной архитектурой. Вопреки распространенному мнению, подъездная дорога из щебня весьма долговечна, если сделана правильно, а ее строительство весьма непростой процесс. Просто заказать доставку и засыпать несколько машин щебня недостаточно. Отсыпку выполняют разными материалами, а каждый слой после засыпки утрамбовывается. Выполнение всей процедуры по технологии позволяет с наибольшей эффективностью отводить дождевую и талую воду, а также правильно распределять нагрузку внутри пирога дорожного покрытия, продляя ресурс эксплуатации.

Что понадобиться?

Для устройства щебеночного покрытия подходит гранитный и известковый щебень с неровными и острыми краями — он хорошо расклинивается и уплотняется, что делает поверхность прочной. Дорога для автомобилей должна выдерживать большие нагрузки, поэтому дорожный пирог состоит из трех-четырех слоев заполнителей разной фракции. После укладки каждого слоя заполнителя поверхность уплотняется катком.

Перечень заполнителей:

♦ крупный песок;
♦ щебень фракции 40—70 мм;
♦ щебень фракции 20—40 мм;
♦ щебень фракции 5—20 мм;

Техника:

Прочее:

♦ вода;
♦ приспособления для полива;

Можно также использовать гравий, но кроме речного. У речного гравия округлые зерна, поэтому он сильно движется во время работы, а поверхность из него получается не очень устойчивая.

Этапы работ

В зависимости от расположения дороги и природных факторов, при строительстве сооружают различные канавы, кюветы и дренажные системы для отвода воды. Ведь всем известно, что вода может быстро испортить любую дорогу, если не уменьшить до минимума ее попадание на покрытие.

Слой щебня для проезда должен быть высотой около 40 см. Форма дороги должна иметь выпуклый профиль и образовывать поперечные уклоны – примерно по 4% с каждой стороны от оси. Это обеспечит надлежащий дренаж дорожного покрытия, предотвратит его размягчение и образование колей. Работы выполняются по следующей хронологии:

В первую очередь необходимо убрать верхний почвенный слой на глубину 20—30 см. Для этого понадобится грейдер или бульдозер.

Для укрепления основания дороги под слои выстилается геотекстиль. Без геотекстиля щебень будет утопать в грунте, а с ним он стабилен и прочно лежит на месте не сдвигаясь. Геотекстиль даже можно класть сразу на грунт, не снимая верхний слой, что упрощает и удешевляет работы. Листы ткани кладут внахлест 10—15 см.

Обустраивается песчаная подушка для дренажа поступающей воды. Благодаря этому покрытие не размоется, и не изменит форму. Крупный песок отсыпают слоем около 20 см и хорошенько уплотняют. Если дорога делается на песчаных грунтах, то такую подсыпку можно и не делать. В этом просто отпадает необходимость.

Первый слой состоит из щебенки фракции 40—70 мм. Его высота должна быть 10—20 см. Для этих целей также можно использовать дробленый бетон или битый кирпич. Хотя кирпичный бой не самый лучший вариант на сырых почвах — со временем он насыщается влагой и становится хрупким. Полученный слой сверху поливают водой и уплотняют. По желанию этот слой можно накрыть, чтобы камни держались на месте и не «гуляли». Для покрытия используют геотекстиль или засыпают материал в специальную дорожную сетку. Но для экономии эти материалы не применяются.

Следующим идет слой щебня более мелкой фракции — 20—40 мм. Он, как и слой выше, поливается, уплотняется, закрывается геотекстилем.

После укладки двух слоев щебня по пирогу должен пройтись грейдер и хорошо выровнять поверхность согласно проекту.

В последнюю очередь поверхность укрепляется мелким щебнем 5—20 мм. Этот материал служит для заполнения образованного между крупными частицами пространства. После укатки полотно становится плотным и удобным для передвижения автотранспорта.

Как ухаживать за дорогой?

За дорогой из щебенки нужно систематически ухаживать. Если геотекстиль не укладывали и появляются сорняки, то их следует вырывать регулярно. Когда в местах проезда машин появляются небольшие колеи, то их дополнительно присыпают щебнем, а затем все это плотно уплотняют катком.

Как сделать качественную дорогу?

В этой статье мы поверхностно затронули строительство дороги из щебня. Сделать качественную дорогу можно только при наличии экспертиз грунта и подсчетов. Величина слоя и вид материала зависят от расположения дороги, уровня грунтовых вод, типа грунта и от многих других сопутствующих факторов. Точные расчеты выполнят только специалисты с опытом. Хорошая дорога из щебня в будущем может стать основой для асфальтного покрытия. Поэтому экономить на ней нецелесообразно.

Деревянный дом будущего или технология NATURI

Что выбрать – дерево, газобетон или тёплую керамику? Именно эти вопросы возникают перед любым застройщиком решившим построить дом. И если каменные здания традиционно ассоциируются с надёжными и долговечными строениями, практически не дающими усадки, то коттедж, возведённый из дерева, несмотря на отличный микроклимат, “живёт своей жизнью”, ещё долгое время, продолжая усаживаться и вынуждая своих владельцев повременить с отделкой.

Требуется совместить прочность бетонного монолитного строения с достоинствами деревянного сруба – до недавнего времени большинство пользователей FORUMHOUSE сказали бы, что это невозможно. Но технологии не стоят на месте – с каждым годом в странах Европы растёт популярность нового способа возведения деревянного дома – NATURI, или как её ещё называют, технология возведения дома из вертикально установленного бруса.

Страна – родоначальница этой технологии Австрия, но доподлинно известно, что в Москве дом из вертикальных бревен можно было встретить ещё 150 лет назад. И если в нашей стране эта технология ещё малоизвестна, то в таких странах как – Германия, Франция и Австрия этот способ строительства деревянных домов обрёл массу поклонников. Нельзя сказать, что вертикальный брус – такая уж новая технология деревянного домостроения.

Технология NATURI – западный подход

Создатель технологии – Георг Ганаус.

Австриец озадачился вопросом – как можно построить энергоэффективный и высокотехнологичный дом из дерева и одновременно избавиться от такой существенной проблемы как усадка. И, как гласит городская легенда, решение проблемы ему подсказала сама природа.

Ведь ствол дерева, поставленный вверх, может выдержать нагрузку в 5 раз большую, чем уложенное горизонтально.

Осталось только придумать способ монтажа и решить ещё одну проблему, а именно, – избавить деревянное строение от такой операции, как заделывание щелей. Взяв за основу технологию производства клееного бруса, Георг Ганаус усовершенствовал её, добившись того, что после монтажа вертикального бруса стена превращается в деревянный монолит и имеет вид финишного покрытия.

В 2000 году был построен первый дом по новой технологии NATURI.

Читайте нашу статью про особенности построек из клееного бруса.

Как делается вертикальная укладка бруса

Суть этой новинки в технологии домостроения вот в чем. Стена собирается по принципу паззла из небольших брусьев. Как видно на фотографии, брус имеет сложный рисунок поперечного сечения, что позволяет, используя систему соединения паз/гребень и дополнительное крепление с помощью нагеля, собирать стену практически любой толщины и формы.

При вертикальной укладке возможно создание любых криволинейных поверхностей, а благодаря тому, что между брусьями остаётся небольшой зазор, в котором содержится воздух, стена не требует дополнительного утепления.

Вертикальный сруб деревянного дома имеет огромную прочность. Это достигается за счёт того, что дерево изначально сухое и содержащее небольшой процент влаги, поступает на строительную площадку в специальной термоизоляционной плёнке, а после сборки немного набирает влагу из воздуха и, разбухая, брусья буквально намертво сцепляются друг с другом.

Строить по этой технологии легко, но, благодаря вышеназванной особенности, разобрать дом его невозможно.

Для закрепления вертикально установленного бруса в фундаменте, применяется два технологических решения:

1. В фундаменте заранее изготавливаются технологические отверстия – пазы, в которые можно установить вертикальный брус, но это может привести к гниению нижних концов, поэтому чаще всего применяется следующий способ;
2. На фундамент горизонтально укладывается пропитанный огне- и биозащитой брус – это делается для того, чтобы концы вертикально установленного бруса не гнили. Затем на этот брус, называемый окладным венцом, закрепляется специальная доска с отверстиями для штырей, благодаря которым элементы скрепляются друг с другом

Вся правда о плитном малозаглубленном фундаменте рассказана в специальном разделе нашего форума.

Одним из достоинств технологии NATURI заключается в том, что для наружной и внутренней отделки можно использовать разные сорта древесины: снаружи отделать здание не пропускающей влагу и не гниющей лиственницей, а изнутри – полезным для здоровья и микроклимата кедром.

Причем, благодаря небольшому расходу дорогого материала снижается общая стоимость дома из вертикального бруса и, как заявляют производители, цена 1м2 такого дома ниже, чем аналогичного по площади дома из бруса клееного.

Ещё одним, но далеко не последним, плюсом данной технологии домостроения является тот факт, что такой дом, благодаря микрозазорам между декоративными панелями и брусьями что называется «дышит», а вот ветер, из-за сложной внутренней структуры стены уже не может приникнуть сквозь стены вертикального сруба.

Данная технология, имея множество неоспоримых достоинств, таких, как:

1. Дом фактически собирается по принципу конструктора. Все элементы заранее изготовлены на заводе, а для монтажа брусьев из-за их легкости не требуется прибегать к помощи сложной техники, что сокращает время на возведение дома;
2. Стены имеют огромную прочность и ровную геометрию, а благодаря гибкости монтажа у дизайнеров и заказчиков появляется возможность придавать стенам любую эксклюзивную форму;
3. Для стен не требуется дополнительное утепление или ветрозащита, а дом может выдержать большую снеговую нагрузку;
4. Практически отсутствует усадка дома, стены благодаря соединению паз/гребень и дополнительному креплению нагелем не ведёт даже при сезонных температурных колебаниях;
5. Дом по окончании возведения готов к заселению, а поверхность стен имеет вид финишного покрытия, избавляя своих владельцев от необходимости производить финишную отделку.

Но у всякой медали есть и оборотная сторона:

1. Из-за сложной системы соединения брусьев для их изготовления необходимо применять высокоточное токарно-фрезерное оборудование;
2. Возведение дома можно доверить только хорошо обученной и высококвалифицированной бригаде сборщиков;
3. Все детали будущего дома проходят через систему компьютерного моделирования, так как самое небольшое отклонение от проекта может привести к накоплению погрешностей, а один неровно уложенный или кривой брусок способен испортить всю стену.

Таким образом, подведя итог можно сказать что, несмотря на все достоинства, строить дома по технологии NATURI нужно ответственно, а вышеперечисленные особенности приводят к заметному увеличению сметы на строительство.

Из статьи на FORUMHOUSE вы сможете больше узнать о строительстве быстровозводимых домов, поучаствовать в обсуждении вертикальной укладки бруса. Посмотрите наше видео, в котором наглядно показывается и рассказывается о строительстве дома из вертикально сложенного бруса.

Дом из вертикального бруса: новая технология строительства, чем лучше сруба и сколько стоит

Впервые деревянный дом, в котором брус располагался вертикально, а не в традиционной горизонтали, построил австрийский изобретатель Георг Ганаус. Он даже запатентовал технологию, которая получила название Naturi. Вскоре после этого дома из вертикального бруса распространились по Западной Европе, их успешно начали строить скандинавы. В России есть представительство, имеющее собственное производство, но все равно о вертикальном брусе мало кто знает. Попытаемся это исправить.

Дом из вертикального бруса

В чем суть технологии?

Для чего вообще располагать брус вертикально? Все просто – это предотвращает усадку дома. Более того, усадка, будучи главным врагом деревянного строительства, здесь является преимуществом: сушка сопровождается закрытием швов между брусами, вследствие чего обеспечивается высокий показатель ветрозащиты. Влажностные изменения габаритов/формы вертикальных элементов (точнее, их профиля), которые сопровождают не только усушку, но и разбухание, приводят лишь к уплотнению и монолитности всей конструкции.

Усадка закрывает швы между брусьями

Как показывает опыт использования домов из вертикального бруса, дверные и оконные проемы в них не смещаются вообще, а полы не искривляются. Кроме того, к отделочным работам можно приступать сразу после завершения строительства.

На заметку! Благодаря этой технологии можно смело экспериментировать, сочетать разные материалы ограждающих конструкций и делать стены любой толщины.

Можно отметить сходство вертикального бруса с детским конструктором, элементы которого делают на специальном оборудовании. Детали имеют сложную геометрическую форму: с 4-х сторон есть пропилы, отверстия под нагели и соединения типа «гребень-паз».

Во время сборки создается замок, препятствующий проникновению воздуха в дом напрямую (и выходу его наружу, соответственно). То есть, технология лишена недостатка классических срубов – их необходимо дополнительно герметизировать, использовать межвенцовый утеплитель.

1 — элементы внешней и внутренней обшивки, шпунтованные; 2 — венчающий профилированный элемент обшивки; 3 — обвязочная доска, верх и низ; 4 — сложный профилированный брус, основной конструкционный несущий элемент стены

Цены на брус профилированный

Толщина стен, собранных из таких элементов, может варьироваться в пределах 20-40 см (хотя оптимальный показатель – это 30 см). А готовые стены отличаются хорошими теплотехническими показателями.

Обратите внимание! Комплект для каждого дома создается в индивидуальном порядке, на основе проекта и тех. сертификации застройщика (а она, в свою очередь, требует определенной толщины материала и определенного качества его поверхности).

Из деревянных элементов собирается единое целое. Детали дополнительно соединяются с 2-х сторон при помощи специальных планок, которые при этом служат еще и отделочными поверхностями (если верить производителям, их лучше делать из разных пород дерева, к примеру, изнутри – кедр, а снаружи – лиственница). Собранные стены дополнительно укрепляются деревянными нагелями. В итоге получаются очень прочные соединения, которые не деформируются и не трескаются из-за нагрузки.

Стены домов из вертикального бруса можно возвести любой толщины

Углы в таких зданиях без перерубов, ровные. Производители говорят, что они не продуваются.

Вес самого тяжелого стенового элемента составляет всего 15 кг, а потому сборку можно выполнить без использования тяжелой механизации. Так, бригада из трех-четырех человек может собрать дом, общая площадь стен которого равна 200 м кв., дней за 20, а значит, здание под ключ строится всего около 3-х месяцев (с изготовлением ограждающих конструкций).

Интерьер дома из вертикального бруса

На заметку! Для бруса используется сухая (влажность не должна превышать 12%) древесина с минимумом дефектов и сучков. Когда монтаж закончится, брусья впитают влагу из воздуха, вследствие чего разбухнут и наглухо сцепятся друг с другом (их уже нельзя разъединить). Демонтаж домов, возведенных по технологии Naturi, не представляется возможным.

Плюсы и минусы технологии

Данная технология домостроения, равно как и любая другая, имеет свои сильные и слабые стороны. Ознакомимся с ними.

Технология вертикального бруса имеет свои плюсы и минусы

• дома строятся в кратчайшие сроки;
• приятный запах дерева держится в течение нескольких лет;
• нет необходимости в дополнительной прокладке утеплителя: дерево располагается вертикально, то есть в своем естественном положении, это дает ей дополнительные плюсы в отделке;
• дерево весит меньше, чем бетон, кирпич, а потому нет необходимости в дорогостоящем тяжелом фундаменте;
• экологичность;
• для строительства не нужны высококвалифицированные мастера;
• дерево обладает низкой теплопроводностью, поэтому в доме в летнее время прохладно, а в зимнее – тепло.

• такой дом стоит недешево, что неудивительно, ведь брусья проходят очень сложную обработку;
• элементы нельзя использовать повторно, такой дом уже не разберешь;
• во второй раз пазогребневые соединения уже не будут так хорошо сцепляться, а потому при работе нужно соблюдать все правила (неудача – это дорогостоящая переделка).

Развитие технологии вертикального бруса

Очень быстро австрийская технология успела развиться: многие компании разработали собственную форму бруса и систему их крепления. В России, к примеру, есть фирма, предлагающая собственную технологию TWIN BEAM, которая, в отличие от «Натури», имеет другую систему крепления.

Технология вертикального бруса TWIN BEAM Вариант исполнения угла

В технологии TWIN BEAM стены могут иметь толщину в пределах 15-50 см.

В принципе, это клееный профилированный брус, установленный двумя рядами (со смещением) на фундамент. Сверху брус соединен особым профилем-замком. В итоге получается стена, которая состоит из пары рядов вертикального бруса (воздушная прослойка между рядами минимальная).

Важно! Эта прослойка в тандеме с толстыми стенами из древесного массива обеспечивает хорошую шумоизоляцию и отлично сохраняет тепло.

К слову, цены на дома, выстроенные по этих технологиях, лишь немного отличаются. Так, домокомплект Naturi на 245 м кв. стоит около 3 600 000 рублей, а здание по технологии Twin Beam на 190 м кв. обойдется где-то в 3 000 000.

Примеры одноэтажных домов из вертикального бруса

Посмотрите, какие одноэтажные коттеджи можно построить по описанной в статье технологии.

Особенность вертикального бруса в том, что дома из него — неразборные Одноэтажный дом из вертикального бруса Более современный вариант дома Очень уютный деревянный дом

Примеры двухэтажных домов

Также подобные здания могут иметь по два и три этажа. При необходимости высота потолков может составлять 3 метра, и даже больше.

Двухэтажный дом из вертикального бруса Еще один пример дома Высота потолков может достигать 3 метров Сочетание бруса разных оттенков

А что вы думаете об этом способе строительства? Расскажите в комментариях.

Видео – Строительство домов из вертикального бруса

Плюсы и минусы, особенности и стоимость возведения дома из вертикального бруса

Деревянные дома из вертикального бруса, выполненные по современным технологиям от западных разработчиков, в последние годы получили широкое распространение по всему миру.

Древесный материал, применяемый для возведения экологически чистых строений, имеет сложную геометрическую форму со специальными пропилами в виде гребней-пазов и выпиленных отверстий для нагелей, которые хорошо видны на распиле, имеющем вид цветка.

Дом из вертикального бруса отличается от традиционного классического варианта деревянных построек особенностями изготовления, сборки, эксплуатационными характеристиками и наружным видом фасада, где материал уложен в вертикальном, а не горизонтальном положении.

Каковы особенности таких домов, правила возведения, целесообразность их строительства, технология сборки и другие нюансы, предлагаем узнать из данной статьи.

Описание пиломатериала

Особенность домов, выполненных с помощью вертикального бруса, в отличие от традиционных бревенчатых изб, заключается в том, что при особом геометрическом расположении монтажа древесный материал приобретает дополнительную крепость и хорошо скрепляется друг с другом в боковых пазах.

Сам брус изготавливается только в заводских условиях на специальном оборудовании, и имеет различные стандарты по длине – от 2 до 12 (м). Но чаще всего, для строительства в центральной полосе РФ используют изделия 200 х 200 х 6000 (мм), а в северных регионах – 250 х 250 х 6000 (мм).

Древесный материал, применяемый для вертикального строительства, имеет особую форму сечения – выпиленные грани напоминают цветок. С каждой стороны сечения бруса находится выемка для нагелей – специально изготовленных длинных деревянных гвоздей габаритами 22 х 22 (мм), что помогают скреплять изделия между собой.

Для вертикального бруса используют самые разнообразные породы деревьев, это может быть:

• дуб,
• бук,
• лиственница,
• сосна,
• ель.

Большой популярностью пользуется материал из кедра. Он считается наиболее дорогим по сравнению с остальными породами, но зато его аромат на долгие годы сохранится в помещении, что считается полезным для органов дыхания людей в любом возрасте, так как он выделяет эфирные масла.

Вертикальный брус, выполненный в виде Ш-образной планки, хорошо адгезируется с различными веществами, отлично поддается обработке инструментом, и часто используется в совокупности с другими пиломатериалами, размеры которых могут быть разными по ширине и высоте.

Важная особенность изделий состоит в том, что их используют в не до конца высушенном состоянии. Высыхание в естественных условиях способствует более крепкому закрытию швов между изделиями в стеновой конструкции, выполненной из данного типа бруса.

Такое высокое закрытие от проникновения атмосферного воздуха и ветра способствует созданию в помещении умеренного микроклимата, в котором никогда не будет слишком жарко или холодно. Поэтому уплотнение вертикального бруса с течением времени многие специалисты сравнивают с монолитным.

При этом сам брус не дает усадки, хотя и считается несколько тяжеловатым для фундамента, в сравнении, например, с клееным брусом.

Окна и двери в домах из вертикальных древесных пиломатериалов никогда не будут смещаться и терять свою геометрическую форму. А к отделочным работам приступать можно будет сразу после того, как установятся брусья.

Технология, использующаяся для вертикального пиломатериала, позволяет делать стеновую конструкцию любой толщины, при этом все дома будут смотреться очень привлекательно в любом выбранном стилевом решении.

Целесообразность постройки

Заниматься строительством домов из вертикального бруса однозначно стоит, так как технология возведения строения позволяет применять различные проектные решения, связанные с этажностью и высотой стен.

Из вертикального бруса, согласно установленным нормам, разрешается строить 1, 2 и 3-х этажные дома, с разными конфигурациями стен. При этом разрешается круглогодичное возведение домов в любом климатическом поясе.

Компании, занимающиеся изготовлением и установкой бруса, предлагают приобрести как готовые стеновые конструкции, с вырезанными в них проемами для окон и дверей, так и оптовые продажи готового пиломатериала, монтаж которого производится по адресу, указанному заказчиком. Пропилы, которые имеются на поверхности бруса, прочно сцепляют между собой все элементы конструкции, по типу конструктора «Лего», что облегчает процесс сборки.

Стены вертикального дома не подвергаются деформации, не дают усадку и не трескаются, даже при несущей нагрузке в 3 этажа.

Типовые проекты могут включать в себя стандартные строения, с мансардами, балконами, террасой, с наружной и внутренней отделкой из хвойных пород, а также выполненные по сочетанной технологии (использование в проекте разного типа древесного материала).

При сборке бруса отсутствует недостаток всех классических срубов – нет необходимости в дополнительной герметизации швов утеплителями, а также межвенцового теплоизолятора. Также воздушная прослойка между слоями стены (естественная вентиляция) является минимальной (до 20 мм).

В монтаже стены используют шпунтованные элементы. Толщина стен составляет 20-40 (см), сама конструкция представлена хорошими теплотехническими показателями. А углы возводятся ровными, без перерубов.

Несмотря на то, что возведение домов из вертикального бруса своими руками выполнить невозможно (используются механические приспособления и транспорт), бригада строителей может собрать вертикальный брус в самые короткие сроки. При этом, если готова фундаментная основа, сроки выполнения всех работ «под ключ» могут составить 3-4 месяца.

Существуют различные типы технологии обработки вертикального бруса (WOOD BRICK, TWIN BEAM,). В РФ большой популярностью используется тип NATURI, основанный не только на приумножении и улучшении прочностных характеристик за счет специальной обработки, но и сохранении экологичных свойств древесины.

О домах из вертикального бруса расскажет видео:

Требования

Качественно выполненная обработка дерева –залог успешного строительства. Хорошо подготовленный брус не боится перепадов атмосферного воздуха, и не деформируется при контакте с влажной средой.

К основным требованиям вертикального пиломатериала можно отнести такие важные факторы:

1. Обработка изделий не может быть выполнена вручную – допускается только заводская обработка в промышленных условиях на специализированном оборудовании.
2. Тщательная сортировка бруса перед началом выполнения обработки изделий.
3. Соблюдение строгих геометрических форм и заданных размеров по проекту.
4. Идеально проведенная просушка, но не более 12 % общих показателей влажности.
5. Отсутствие на поверхности зазубрин, трещин и сучков.
6. Подготовленные отверстия для нагелей и Ш-образного сцепления всех древесных деталей в конструкции стены.
7. Изготовление столбов для углов постройки должно быть выполнено таким образом, чтобы было удобно проводить обвязку, на которую потом будут укладывать брус.

Для домов с вертикальным пиломатериалом чаще всего используют ленточную фундаментную основу. Но если участок дома находится на болотистом участке или пучинистых почвах, то лучше всего дом строить на плитном монолитном основании. При этом необходимо знать, что после возведения монолитной основы, сам фундамент должен дать усадку в течение года.

На любой фундамент перед стяжкой пола цементно-песчаным раствором или обустройством деревянных полов обязательно укладывается двойная гидроизоляция (например, рубероидные листы).

Правила

Основные правила, которые касаются домов из вертикального бруса, вытекают из технических нормативов, которые используются в строительстве, в качестве основных – это:

• ГОСТ 8242-88 – все о деревянных пиломатериалах и деталях;
• ГОСТ 30974-2002 – угловые соединения деревянных малоэтажных зданий;
• ГОСТ 11047-90 – древесные изделия и детали для жилых зданий;
• ГОСТ 21779-821 – обеспечение соблюдения геометрии в строительстве;
• СНИП 2-25-80 – все о деревянных конструкциях.

Все перечисленные нормативные акты выдают отсылку к другим ГОСТам, которые касаются проведения работ с момента подготовки участка к строительству и выполнения земельных работ, до полного завершения строительства.

Необходимо определиться с проектом, составить его, с учетом личных пожеланий, у инженеров строительной компании.

В проекте указывается схема работ и заграждений, составляется поэтапный план, рассчитывается количество требуемого материала, оформляется смета.

Часто компании, которые будут строить дом, предлагают выполнить проект бесплатно. Его можно выполнить также в архитектурном бюро своего региона. В проекте обязательно учитывается тип и уровень промерзания почвы, расположение грунтовых вод, близкое расположение коммуникаций, предел сейсмичности.

Затем нужно будет взять разрешение на строительство в местных органах государственной власти. Можно обратиться в МФЦ (отдел БТИ). Строительные компании и тут могут помочь с оформлением будущего дома, и занесением строительного участка в государственный реестр. Главное – составить договор, с предоставлением гарантий на выполненную работу.

После этого необходимо очистить участок от мусора и плодородного слоя, выполнить точную разметку и начать земельные котлованные работы по формированию фундаментной основы.

После того, как фундамент будет полностью готов, можно будет начинать выполнение монтажа вертикального бруса.

Важным правилом, которое нужно соблюдать при возведении стеновой конструкции, будет использование качественного, в меру сухого материала, чтобы обеспечить достаточное сцепление для прочности постройки. Минимальная толщина использованного бруса равна 180 (мм).

Сначала на фундамент укладывают доски с отверстиями для нагелей, затем в них вставляют сами нагели, а уже потом устанавливаются брусья, которые дополнительно скрепляются по линии горизонта. Для горизонтального скрепления торцов тоже используют нагели, выполненные из качественной древесины.

Пошаговая инструкция

После выполнения всех проектных, разрешительных и подготовительных работ, шаги строительных работ включают в себя следующие нюансы:

1. Выбранный фундамент обязательно нужно накрыть гидроизоляцией в 2 слоя. Это требуется для того, чтобы влага не попадала на деревянные элементы конструкции.
2. Выполняют монтаж подготовленных угловых стоек, делают нижнюю и верхнюю обвязку. Соблюдение геометрических линий контролируют с помощью строительных приспособлений (отвеса, уровня, рулетки, шнура).
3. Нижний ряд бруса представляет собой подкладную доску, которая укладывается в 2 ровных ряда, в которых высверливаются отверстия под нагели.

Здесь обязательно проверяют диаметр нагелей и отверстий, для более легкого и быстрого проведения монтажа.

Верхнюю обвязку из пиломатериала обязательно фиксируют на брусовых опорах, которые, согласно проекту, делают на определенном расстоянии друг от друга.

Стойки вертикального бруса обязательно соединяют с помощью нагелей со всех сторон. Для этого осуществляют 2 крепежа вверху и 2 – внизу, а места стыковки перекрывают фигурными планками.

Наружную обшивку установленной стеновой конструкции обустраивают по желанию. Для этого используют различные древесные материалы. Утепляющий слой также выполняют при необходимости.

Затем начинают заниматься обустройством межкомнатных стен, кровли или следующего этажа (установление конструкции с помощью несущих крепких плит перекрытия, конструкции для крыши, засыпки и заливки расстояния между бревнами, установление выбранного кровельного материала).

В последнюю очередь навешивают двери, окна, делают лестницы и отмостку для дома, с обязательным водоотведением.

Внутренняя чистовая отделка и обустройство коммуникаций – это последний этап строительства.

В процессе работы брус можно обрабатывать антисептиками и специальными экологически чистыми полимерами, повышающими стойкость дерева. Такую процедуру можно проводить несколько раз.

Брус в углах нужно соединять с помощью коренных шипов. По углам можно использовать уплотняющие шнуры, но это делать необязательно.

Преимущества и недостатки строительства

Важными преимуществами, которыми обладают дома из вертикального бруса – это:

• возведение в максимально короткие сроки;
• идеальный микроклимат для проживания, без сквозняков, жары и холода;
• отсутствие необходимости в дополнительной прокладке теплоизоляционного материала – дом получится очень теплый и уютный;
• экологическая чистота использованных материалов + длительное выделение эфирных масел в помещении, что имеет терапевтический эффект для здоровья человека;
• хорошая адгезия с различными материалами, используемыми в монтаже;
• прочность, крепость и долговечность конструкции;
• отличная защита от посторонних шумов и звуков;
• возможность использования различных дизайнерских вариантов и стилей постройки;
• проведение отделки и заселения сразу после конструкционного возведения стен;
• выполняет распределение несущей нагрузки, но без усадки самой конструкции.

К минусам изделий специалисты отнесли:

• дороговизну материала, из-за сложности обработки;
• невозможность повторного использования всех конструкционных элементов, так как дом практически не поддается демонтажу, что вызывает сложности, если нужен ремонт;
• большая нагрузка на фундамент, поэтому он должен быть технологически идеально выполненным;
• затруднена сборка своими руками.

Несмотря на имеющиеся недостатки дома из вертикального бруса, его возведение – довольно целесообразное решение. Доверить постройку, с соблюдением всех технологических норм и правил, лучше всего опытной бригаде специалистов, предоставленных в распоряжение будущего владельца строительной компанией.

Возможные ошибки в процессе

Различные сложности при проведении работ могут возникнуть только в следующих случаях:

Выполнение строительства без разработанного проекта, «на глаз».

Понятно, что весь процесс в данном случае будет «соткан» из ошибок в технологии на протяжении всего процесса, что приведет к полной нецелесообразности проведенной работы и геометрической деформации здания.

Неправильно подобранный тип фундамента, плохо выполненные работы с ним, без учета особенностей грунта и подземных вод, в конкретной местности. В данном случае произойдет перекос строения, который устранить будет очень сложно, и пол в комнате будет постоянно влажным.

Неправильное проведение монтажа, обвязки, компенсационных пропилов, уплотнения стыков, обустройства перекрытий и т.д. Точно выполнить работы с вертикальным брусом могут только опытные специалисты.

Недостаточно обработанные антисептиком брусья. Могут вызвать появление грибков на поверхности бруса.

Несоответствие заявленной технологии производителем. Могут появиться сложности в монтаже в процессе строительства. Здесь рекомендуется проверить имеющуюся документацию на изделия от производителя, гарантию и сертификаты качества.

Если компания начинает «завлекать» людей предложениями о низкой стоимости бруса или предлагать непомерно завышенные цены на пиломатериал, стоит задуматься, так как дешевые или очень дорогие изделия могут оказаться не самого лучшего качества. Проверить их соответствие можно по товарной российской номенклатуре.

Расходы

Расходы на строительство по РФ во многом зависят от региона. Так, например, в МО и СПб, они всегда дороже, что можно проследить, изучив официальные сайты строительных компаний, указывающих услуги в виде оформленных прайсов.

В среднем, одноэтажный просторный дом для семьи из 4-х человек, обходится от 2 млн рублей. Сюда включено полно строительство «под ключ», с момента оформления проекта и получения разрешений.

Большие дома, с общей площадью 190 м2 равны 3 млн, а 245 м2 официально достигают 3-3 600 000 рублей. На некоторых сайтах отдельно описаны услуги установки вертикального бруса, с предоставленными расходными материалами от 59 000 рублей за 1 м2. Сухой брус стандарта 100 х 100 х 6000 (мм), представленный в виде 4-х штук в 1 м3 составляет от 10 500 руб./м3.

Заключение

Строительство домов из вертикального бруса, несмотря на дороговизну пиломатериала, способно обеспечить семью долговечным, теплым, прочным, экологически чистым жильем, с приятным микроклиматом.

Дома из вертикального бруса можно возводить любой площади, до 3-го этажа. Уже на стадии подготовки интерьера, вертикальные постройки имеют привлекательный вид.

Чтобы немного сэкономить на пиломатериале, строители предлагают применять для строительства снаружи влагостойкую древесину, а для внутренней отделки – полезные для здоровья сосну или кедр.