Труборез ручной для стальных труб своими руками (фото+видео)

Труборез – как деликатно укоротить трубы в доме?

Резка труб труборезом – мероприятие вполне закономерное и необходимое, потому что сделать это вовсе без инструмента невозможно, а использовать сложные приспособления зачастую крайне неудобно. Вот и изобрели узкоспециализированный, но чрезвычайно удобный агрегат.

Какой инструмент отрежет трубу?

Из всех видов металлопроката трубы – едва ли не самый востребованный вид. Кроме черных и цветных металлов, широко используются пластик. Нет ни одной отрасли хозяйства, где бы ни прибегали к таким видам коммуникаций. Поэтому нет необходимости объяснять, зачем нужны обсуждаемые нами инструменты. Трудно сказать, когда и кто первый придумал упростить и облегчить процесс обработки, но сейчас труборез для стальных труб и других видов присутствует в каждой бригаде и на каждом производстве, правда, отличаются они масштабами.

Современные инструментальные заводы выпускают ручные инструменты для резки, с электро- и пневмоприводом. Встречаются внушительные промышленные агрегаты и совсем миниатюрные, например, мини-труборез для бытовых нужд. Множество видов устройств обусловлено разнообразием материалов (сталь, медь, чугун) и диаметров. Покупая себе в пользование такой агрегат, вряд ли стоит гнаться за высокими технологиями, ведь, наверняка, масштаб работ дома не велик, хватит вполне и ручного приспособления, лучше заплатить чуть больше за простой, но качественный инструмент.

Самый простой инструмент – ручной!

Ручные модели обеспечивают точную и не слишком трудоемкую резку. Такой инструмент состоит из струбцины и серьги с вмонтированными прижимным и отрезным роликами. Более широкий прижимной ролик обеспечивает надежный прижим, а тонкий – быстрый и чистый отрез. Ручные роликовые модели берут для работы с небольшими диаметрами. Выполняются такие инструменты из металла, имеют значительный запас прочности и практически не выходят из строя. Небольшие размеры позволяют использовать их при монтажных и ремонтных работах в тесных помещениях, а малый вес – легко переносить по мере необходимости.

• Наиболее известные модели ручных роликовых труборезов фирмы Ridgid применяются для резки стали. Они дают чистый срез без деформаций.
• А продукт фирмы Rex – RBN 42S предназначен для работы с тонкостенными нержавеющими трубами. Подшипники, которые используются для роликов, делают процесс резания независимым от физической силы. Этот инструмент также может использоваться для обработки меди.
• Мини-труборезы модели MC2GRIP можно использовать для работы с изделиями из меди, стали, алюминия. Этот инструмент отличают закругленные углы и сглаженные края, он занимает минимум места и обеспечивает максимум удобства при работе.
• Модели TC2QRGT рекомендуются для отрезки труб с пластиковым покрытием. Специальный ролик обеспечивает чистый срез, можно применять для любых газовых разводок. Цепной механизм предназначен для разрезания выхлопных труб, но конструкция этого инструмента позволяет использовать его для работы с медными и пластиковыми изделиями диаметром до 85 мм. Достаточно большой диаметр режущих роликов позволяет резать толщину до 3 мм.
• Ручной представитель Ridgid P-TEC 5000 – одна из последних разработок фирмы Ridge Tool. Этот инструмент может одновременно разрезать изделие, обрабатывать фаски и зачищать заусенцы. Предназначен он для работы с пластиком. Коммуникации после обработки могут сразу стыковаться с фитингами.

Для работы с пластиковыми и тонкостенными металлическими трубами можно использовать специальные ножницы. Они оснащены закаленными клиновидными лезвиями и храповым механизмом. Резка проводится под прямым углом, край получается ровным, без стружки. Часто для полипропиленовых труб используются модели гильотинного типа. При этом срез получается ровным и чистым, а для сварки встык требуется минимальная зачистка, при муфтовой сварке зачистка не требуется вовсе.

Для толстостенных труб большого диаметра оптимальным решением могут стать хомутные разъемные модели. Хомутная защелка позволяет быстро устанавливать инструмент и обеспечивает при этом достаточные усилия для работы. Приспособление оснащено четырьмя режущими роликами, легко берет сталь, литой и кованый чугун, не требует большого пространства вокруг, а процесс работы не дает искр.

Роторные модели можно использовать в любых условиях: во взрывоопасной среде, котлованах, под водой и т.д. Этот инструмент обеспечивает бесшумную, искробезопасную холодную резку изделий большого диаметра. Агрегат снабжен рукояткой, с помощью которой инструмент вращается и одновременно поджимается. Поворачивать его можно на 1/3 или 1/4 окружности, затем возвращать и снова поворачивать. Четыре ролика расположены в корпусе таким образом, что обеспечивается непрерывная отрезка трубы. Роторный (поворотный) инструмент считается одним из лучших.

Какой привод еще может иметь труборез?

Наряду с ручными моделями, инструментальные заводы выпускают в большом ассортименте приспособления с электрическими и пневматическими приводами. Направляется такой труборез своими руками, но вот мышечных усилий для результата прикладывать уже не придется. Агрегаты с орбитальным способом резки – переносные, могут использоваться для цветных и черных металлов, нержавеющих сталей и пластиков. Труба надежно зажимается в корпусе V-образными губками, при этом полностью исключается деформация ее стенок. Выпускаются такие модели нескольких типоразмеров и могут быть подобраны для работы с трубами диаметров от 5 до 782 мм.

Режущий элемент (фреза) обеспечивает точную безогневую обработку изделий любой толщины. Отрезную фрезу можно заменить фрезой для формирования фасок, не снимая инструмент. Разъемные электрические модели обеспечивают безогневую работу, могут быть стационарными или переносными, используются для любых материалов. Разъемный корпус позволяет устанавливать инструмент на рабочих трубопроводах при необходимости замены аварийного участка во время ремонтных работ. Он оснащается двумя резцами. Резцы могут быть оба отрезными, также есть вариант, когда один из них – фасочный.

Обе половинки корпуса после установки выравниваются и центруются, затем закрепляются. Привод устанавливается после настройки. Все модели разъемных труборезов оснащены сервоприводами, контролирующими и корректирующими параметры процесса работы, тем самым они защищают резцы от перегрузок. Кроме того, предусмотрен суппорт-копир, который обеспечивает точность геометрии, корректирует погрешность от овальности трубы. Типоразмеры данных инструментов позволяют работать с диаметром от 10 мм до 1,5 м.

Разъемные пневматические модели отличаются от электрических только приводом. Их также можно использовать при монтаже и ремонте, в машиностроении и судостроении, в химической, нефтяной и газовой промышленности и т.д.

Как сделать труборез для стальных труб своими руками

При рассмотрении особенностей труборезов следует обратить внимание на тот момент, что подобный инструмент нельзя отнести к универсальным – он может использоваться для резки стальных труб с определенными параметрами. Существуют модели, которые способы работать с различным материалом, но встречаются они достаточно редко. Качественный труборез, который способен разрезать стальную трубу большого диаметра и с существенной толщиной стенок, стоит достаточно много. Именно поэтому многие решают сделать труборез для стальных труб своими руками. Можно встретить несколько десятков чертежей, которые используют при создании самодельного устройства. Практически все самодельные варианты исполнения изготавливают под определенные условия работы: диапазон диаметра и длины трубы, твердость материала, мобильное или стационарное применение. При выборе того, по какой схеме делать самодельный труборез для стальных труб следует определиться с классификацией рассматриваемого устройства, а также особенности его выбор.

Классификация инструмента

Как ранее было отмечено, труборез для медных труб или из стали может классифицироваться по количеству различных признаков. Рассмотрим основные:

1. По механизму действия разливают ручные, электрические, гидравлические и пневматические модели. Ручной вариант исполнения, как правило, можно просто и быстро изготовить, но при покупке уже готового трубореза не требуется много средств – поэтому в некоторых случаях проще купить, чем сделать самостоятельно. Электрический используется в последнее время достаточно часто, позволяет налаживать мелкосерийное производство. Стоимость промышленного варианта исполнения очень большая, но можно самостоятельно сделать труборез из болгарки. Гидравлические и пневматические используются для резки с очень большим усилием, чаще всего встречаются в машиностроительной и другой тяжелой промышленности. Отметим, что сделать труборез с гидравликой для стальных труб своими руками достаточно сложно и дорого.
2. Классификация проводится также по тому, какой толщины стенки стальной трубы. Условно прокат делят на тонкостенные и толстенные конструкции. Самодельный труборез можно сделать для обоих. Однако для резки труб большого диаметра и с толстыми стенками требуется прилагать достаточно большое усилие. Поэтому в данном случае следует рассматривать возможность приобретения или изготовления электрических моделей.

Также отличительными качествами рассматриваемого инструмента можно назвать разновидность основного механизма, через которое передается усилие. Примером можно назвать цепные, роликовые, ротовые или поворотные механизмы.

Что следует учитывать?

Создавая труборез для металлических труб своими руками следует обратить внимание на нижеприведенные моменты:

1. Какой материла предполагается обрабатывать. Металлический прокат достаточно сложно разрезать, а для получения качественного среда следует учитывать мягкость металла: слишком мягкий (медь, алюминий) будет не срезаться, а сплющиваться, слишком (каленая сталь) может не поддаваться обработке. От типа обрабатываемого материала зависит то, из какого материала будут изготавливаться ножи, а также величина передаваемого усилия.
2. Другим важным моментом можно назвать толщину стенок. Самодельный труборез ручной можно будет использовать только для резки тонких стальных труб небольшого диаметра, электрическая модель будет передавать больше усилия, а значит толщина стенок может достигать нескольких десятков миллиметров.
3. Максимальный и минимальный диаметральный размер стальной трубы также можно назвать показателями, которые рекомендуется учитывать. Также стоит учесть приблизительную длину заготовок для создания удобного механизма их подачи к зоне резания.

3D-модель (чертеж) самодельного торцовочного станка

Вышеприведенные моменты рекомендуется учитывать при рассмотрении наиболее подходящего чертежа для того, чтобы создать самодельный труборез для медных труб или из стали, пластика и другого материала. Существуют модели, созданные из болгарки или других инструментов. В данном случае рассмотрим самодельный мобильный труборез.

Самодельная электрическая модель: инструменты и детали

Для изготовления столь достаточно сложного прибора может понадобится:

1. тисы;
2. ключи;
3. ножовка по металлу;
4. напильники;
5. молоток;
6. отвертки;
7. сверло;
8. сварка.

Исходными материалами станут:

1. болты и винты;
2. катанка с квадратным профилем 15 на 15 мм;
3. пружина;
4. несколько лент из стали;
5. заклепки;
6. ножовочное полотно.

Работа займет достаточно много времени, что нужно учесть.

Почти готовая модель самодельного инструмента

Ход выполнения работы

Свой отрезкой инструмент, в данном случае левая часть, можно сделать следующим образом:

1. Отрезаем катанку длинной 135 мм.
2. Отмеряем 90 мм и создаем отверстие для прижимного болта.
3. На верхнюю кромку накладываем полотно, которое фиксируется прижимной планкой при помощи винтов и заклепок.
4. С одной стороны просверливается отверстие, которое станет осью. В качестве оси можно использовать прут, диаметр которого 8 мм.

Далее проводится изготовление правой части, которая намного сложнее. К особенностям ее создания отнесем:

1. Со стороны рабочей части формируется участок длиной 40 мм, который имеет форму, напоминающую двускатную крышу дома.
2. Оставшаяся часть будет служить в качестве рукоятки.
3. С левой стороны катанки нужно создать отверстие, в которое будет вкручивать прижимной болт.
4. Напротив отверстия, в которое будет вставляться ось, крепится стальная полоса. Длина полосы выбирается с учетом того, чтобы образованная длина от центра оси к рукоятке составляла не менее 30 мм.

Ручной инструмент, как видно из вышеприведенной информации, состоит из основных двух частей. После их подготовки проводится сборка:

1. В проделанное осевое отверстие вставляется болт и надевается пружина, которая должна находится между левой и правой частью.
2. В качестве оси можно использовать сочетание винта и гайки. В данном случае не придется проводить сварочные работы, а при необходимости можно будет провести разбор созданного ручного инструмента.
3. Фиксация обоих сторон, при использовании пары болта и гайки, происходит за счет зажима гайки.

Подобным образом можно ответить на вопрос, как сделать труборез своими руками. К особенностям подобного самодельного варианта исполнения можно отнести то, что его можно подогнать под наиболее подходящий диапазон диаметров стальной трубы. Самостоятельно изготовление не занимает много времени и средств, созданный инструмент прослужит долгие годы.

В заключение отметим, что своими руками также можно изготовить модели, усилие в которых передается через цепную или ременную передачу от электродвигателя. Производство подобного оборудования требует наличие определенных навыков инженера и мастера.

Труборез своими руками: перечень необходимых материалов и последовательность работ

В процессе монтажа внутренних трубопроводов любого назначения сантехнику приходится нарезать трубы на куски определенной длины.

Делается это при помощи специального инструмента – трубореза.

При небольших объемах работ некоторые мастера обходятся ножовкой, другие же изготавливают труборез своими руками.

Разновидности

Попадаются, правда, модели, рассчитанные на разные материалы, но это, скорее, исключение из общего правила. Поэтому покупать прибор следует только после того, как вы точно определились в выборе труб.

В некоторых случаях труборезами, предназначенными для резки стальных труб, режут более мягкие материалы, но при этом страдает качество реза. Например, медную трубу таким инструментом можно деформировать.

Пластиковые трубы режут роликовыми труборезами. Производительность их невысока, но срез получается идеальным. Пропиленовые трубы можно резать аккумуляторным труборезом, предназначенным именно для этого материала. Он обеспечивает высокую скорость работы, однако типоразмер труб ограничен диаметром 42 мм.

Тонкие пластиковые трубы можно резать специальными ножницами. Они недороги, работать ими просто. Но при больших объемах ножницы не годятся – быстро устают руки.

Толщина стенки

Труборезы рассчитаны на определенный диапазон толщины стенки трубы. В зависимости от данного параметра они делятся на три группы:

1. Для тяжелых нагрузок: используются при резке труб из чугуна и стали диаметром 12 дюймов и более. Труборезы данной группы оснащены надежными защелками-хомутами.
2. Для резки заготовок из тонкостенной трубы — металлопластиковой, нержавеющей, медной и латунной.

Асбоцементные и керамические канализационные трубы режут при помощи цепных труборезов. Ими можно раскроить трубы диаметром от 50 до 150 мм. Для труб больших диаметров – до 300 мм – используется инструмент с удлиненной цепью.

Конструктивные особенности

Конструктивно труборезы различаются по типу режущего узла:

• поворотные или роторные;
• с храповым механизмом;
• телескопические;
• цепные;
• с храповым механизмом;
• резцовые;
• роликовые.

Последние чаще всего используются для резки стальных труб. Режущих роликов может быть несколько — до трех. Кроме того, в конструкции предусматриваются и направляющие ролики, которые удерживают заготовку в нужном положении. Чем больше роликов, тем больший диаметр трубы может труборез разрезать.

Однороликовые модели справляются с диаметрами 15-50 мм, у трехроликовых этот диапазон расширяется до 100 мм.

Резцовый труборез представляет собой обойму с закрепленными в ней резцами – одним или двумя. Перемещение рабочего узла происходит под воздействием резьбового штока.

Действие цепных труборезов заключается в постепенном стягивании вокруг трубы цепи, оборудованной режущими роликами.

Для гибки труб водоснабжения применяется специальный станок, который называется трубогиб. Трубогиб своими руками — виды и чертежи устройства, а также инструкция по изготовлению.

Способы соединения труб из металлопластика рассмотрим тут.

Принцип действия

По принципу действия труборезы классифициуются следующим образом:

• ручные;
• электрические;
• с пневмоприводом;
• с гидроприводом.

Ручные труборезы можно отнести к бытовым инструментам. Они недороги, просты в использовании, так что каких-то особых навыков от работающего не требуется.

Электрические отличатся высокой эффективностью, не требуют чрезмерных физических усилий. Стоят они дороже ручных, так что покупать их имеет смысл только в случае масштабных работ.

Труборез своими руками

Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза. В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

Самодельный отрезной станок

Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления прибора вам будет нужен инструмент общего назначения:

• гаечные ключи;
• тисы;
• ножовка по металлу;
• напильники и надфили;
• отвертка;
• молоток.

Исходными материалами являются:

• квадратная катанка 15х15 мм;
• болт М8;
• винты М6;
• ножовочные полотна;
• пружина;
• стальные ленты 15х4 мм.

Подготовьте и заклепки металлические диаметром 4 мм.

Последовательность работ

Работу начните с подготовки инструмента и рабочего места. После того, как вы удобно разместили все необходимое, приступайте к выполнению основных операций.

Изготовление левой части трубореза

Отрежьте кусок катанки длиной 135 мм. Нижний конец заготовки заправьте радиусом или снимите фаски и скруглите их при помощи напильника.

Затем на расстоянии 90 мм от прямого конца заготовки просверлите отверстие под прижимной болт. Диаметр отверстия – 8,2-8,5 мм.

Далее наложите на верхнюю часть заготовки полотно, отступив немного от верхней кромки, и закрепите ее при помощи прижимной планки (стальной ленты), винтов и заклепок.

Зубья полотен на правой и левой частях трубореза должны быть направлены в одну сторону.

Со стороны закругленного торца просверлите отверстие под ось. Ее можно изготовить из прутка диаметром 8 мм или найти подходящую готовую деталь.

Изготовление правой части

С правой частью придется повозиться подольше. Во-первых, ее основа, изготовленная из катанки, имеет сложную форму: со стороны рабочей части необходимо сформировать два участка длиной 40 мм, составляющие угол от 30 градусов с горизонталью и 90-120 градусов – между собой (в проекции картинка напоминает крышу домика).

Оставшийся свободным хвостовик заправьте под рукоятку.

На отогнутые участки детали прикрепите плотна – по аналогии с правой частью изделия.

В теле катанки по левой части разметьте центр резьбового отверстия, в которое будет вкручиваться прижимной болт.

Напротив отверстия левой части, предназначенного для установки оси, закрепите стальную полосу.

Длина ее должна быть таковой, чтобы расстояние от центра оси до ближайшей кромки рукоятки равнялось 30 мм.

Предварительно в полосе тоже сверлится отверстие под ось.

Сборка

Установите на место ось. Концы ее можно расклепать, только в этом случае вы получите неразъемное соединение деталей прибора.

Роль оси может сыграть пара винт-гайка. Такая конструкция позволит при необходимости разобрать труборез.

После установки оси вкрутите прижимной болт в резьбовое отверстие, расположенное в правой части конструкции.

Если есть необходимость согнуть трубу один-два раза, необязательно приобретать трубогиб. В следующей теме рассмотрим, как согнуть профильную трубу без трубогиба при помощи подручных средств.

Рекомендации по изготовлению водометов для лодок своими руками читайте в этой статье.

Видео на тему

Труборез ручной для стальных труб своими руками (фото+видео)

Труборез – как деликатно укоротить трубы в доме?

Резка труб труборезом – мероприятие вполне закономерное и необходимое, потому что сделать это вовсе без инструмента невозможно, а использовать сложные приспособления зачастую крайне неудобно. Вот и изобрели узкоспециализированный, но чрезвычайно удобный агрегат.

Какой инструмент отрежет трубу?

Из всех видов металлопроката трубы – едва ли не самый востребованный вид. Кроме черных и цветных металлов, широко используются пластик. Нет ни одной отрасли хозяйства, где бы ни прибегали к таким видам коммуникаций. Поэтому нет необходимости объяснять, зачем нужны обсуждаемые нами инструменты. Трудно сказать, когда и кто первый придумал упростить и облегчить процесс обработки, но сейчас труборез для стальных труб и других видов присутствует в каждой бригаде и на каждом производстве, правда, отличаются они масштабами.

Современные инструментальные заводы выпускают ручные инструменты для резки, с электро- и пневмоприводом. Встречаются внушительные промышленные агрегаты и совсем миниатюрные, например, мини-труборез для бытовых нужд. Множество видов устройств обусловлено разнообразием материалов (сталь, медь, чугун) и диаметров. Покупая себе в пользование такой агрегат, вряд ли стоит гнаться за высокими технологиями, ведь, наверняка, масштаб работ дома не велик, хватит вполне и ручного приспособления, лучше заплатить чуть больше за простой, но качественный инструмент.

Самый простой инструмент – ручной!

Ручные модели обеспечивают точную и не слишком трудоемкую резку. Такой инструмент состоит из струбцины и серьги с вмонтированными прижимным и отрезным роликами. Более широкий прижимной ролик обеспечивает надежный прижим, а тонкий – быстрый и чистый отрез. Ручные роликовые модели берут для работы с небольшими диаметрами. Выполняются такие инструменты из металла, имеют значительный запас прочности и практически не выходят из строя. Небольшие размеры позволяют использовать их при монтажных и ремонтных работах в тесных помещениях, а малый вес – легко переносить по мере необходимости.

• Наиболее известные модели ручных роликовых труборезов фирмы Ridgid применяются для резки стали. Они дают чистый срез без деформаций.
• А продукт фирмы Rex – RBN 42S предназначен для работы с тонкостенными нержавеющими трубами. Подшипники, которые используются для роликов, делают процесс резания независимым от физической силы. Этот инструмент также может использоваться для обработки меди.
• Мини-труборезы модели MC2GRIP можно использовать для работы с изделиями из меди, стали, алюминия. Этот инструмент отличают закругленные углы и сглаженные края, он занимает минимум места и обеспечивает максимум удобства при работе.
• Модели TC2QRGT рекомендуются для отрезки труб с пластиковым покрытием. Специальный ролик обеспечивает чистый срез, можно применять для любых газовых разводок. Цепной механизм предназначен для разрезания выхлопных труб, но конструкция этого инструмента позволяет использовать его для работы с медными и пластиковыми изделиями диаметром до 85 мм. Достаточно большой диаметр режущих роликов позволяет резать толщину до 3 мм.
• Ручной представитель Ridgid P-TEC 5000 – одна из последних разработок фирмы Ridge Tool. Этот инструмент может одновременно разрезать изделие, обрабатывать фаски и зачищать заусенцы. Предназначен он для работы с пластиком. Коммуникации после обработки могут сразу стыковаться с фитингами.

Для работы с пластиковыми и тонкостенными металлическими трубами можно использовать специальные ножницы. Они оснащены закаленными клиновидными лезвиями и храповым механизмом. Резка проводится под прямым углом, край получается ровным, без стружки. Часто для полипропиленовых труб используются модели гильотинного типа. При этом срез получается ровным и чистым, а для сварки встык требуется минимальная зачистка, при муфтовой сварке зачистка не требуется вовсе.

Для толстостенных труб большого диаметра оптимальным решением могут стать хомутные разъемные модели. Хомутная защелка позволяет быстро устанавливать инструмент и обеспечивает при этом достаточные усилия для работы. Приспособление оснащено четырьмя режущими роликами, легко берет сталь, литой и кованый чугун, не требует большого пространства вокруг, а процесс работы не дает искр.

Роторные модели можно использовать в любых условиях: во взрывоопасной среде, котлованах, под водой и т.д. Этот инструмент обеспечивает бесшумную, искробезопасную холодную резку изделий большого диаметра. Агрегат снабжен рукояткой, с помощью которой инструмент вращается и одновременно поджимается. Поворачивать его можно на 1/3 или 1/4 окружности, затем возвращать и снова поворачивать. Четыре ролика расположены в корпусе таким образом, что обеспечивается непрерывная отрезка трубы. Роторный (поворотный) инструмент считается одним из лучших.

Какой привод еще может иметь труборез?

Наряду с ручными моделями, инструментальные заводы выпускают в большом ассортименте приспособления с электрическими и пневматическими приводами. Направляется такой труборез своими руками, но вот мышечных усилий для результата прикладывать уже не придется. Агрегаты с орбитальным способом резки – переносные, могут использоваться для цветных и черных металлов, нержавеющих сталей и пластиков. Труба надежно зажимается в корпусе V-образными губками, при этом полностью исключается деформация ее стенок. Выпускаются такие модели нескольких типоразмеров и могут быть подобраны для работы с трубами диаметров от 5 до 782 мм.

Трубопроводная арматура

Pipeline valves. Terms and definitions

Дата введения 2015-04-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом “Научно-производственная фирма “Центральное конструкторское бюро арматуростроения” (ЗАО “НПФ “ЦКБА”), Межгосударственным техническим комитетом МТК 259 “Трубопроводная арматура и сильфоны”

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 259 “Трубопроводная арматура и сильфоны”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2014 г. N 67-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1902-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24856-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2015 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52720-2007*

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге “Межгосударственные стандарты”

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Стандарт разработан на основе ГОСТ Р 52720-2007 “Арматура трубопроводная. Термины и определения”. При разработке стандарта также учитывались термины и определения, приведенные в различных международных и зарубежных стандартах.

В стандарте приведены определения основных терминов, применяемых в арматуростроении. Термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий и классификационные группы в области арматуростроения.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Некоторые термины сопровождены краткими формами, приведенными в скобках после стандартизованного термина, и (или) аббревиатурой, которые следует применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Не рекомендуемые к применению термины-синонимы, приведенные после стандартизованного термина, обозначены пометой “Нрк” и приведены в круглых скобках.

Термины-синонимы без пометы “Нрк” приведены в качестве справочных данных, не являются стандартизованными и приведены в круглых скобках после стандартизованного термина.

Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.

Краткие формы, представленные аббревиатурой, приведены после стандартизованного термина и отделены от него точкой с запятой.

Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два (три, четыре и т.п.) термина, имеющие общие терминоэлементы.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (en) и украинском (uk) языках. В алфавитных указателях термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы приведены в скобках после стандартизованного термина и набраны светлым шрифтом, а нерекомендуемые синонимы – курсивом.

Для терминов, в которых содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приводится и вместо него поставлен прочерк, например “указатель уровня”.

В разделе “Разновидности арматуры” приведены наиболее распространенные термины. По умолчанию слова “запорный”, “запорная” в сочетании с типом арматуры не применяют

Для терминов-словосочетаний, в которых одним из слов является “арматура”, возможно образование других терминов, в которых вместо слова “арматура” может быть один из типов арматуры (клапан, задвижка, кран, затвор дисковый).

На основе терминов, приведенных в стандарте, могут быть образованы другие термины, взаимосвязанные со стандартными, включающие в себя область применения арматуры, конструктивные особенности и признаки (в том числе касающиеся присоединения к трубопроводу, приводных устройств, материала корпуса), параметры, рабочие среды и др.

Приведенные определения терминов допускается, при необходимости, изменять и (или) дополнять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Но эти изменения и дополнения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

Для терминов, обозначающих основные параметры и технические характеристики, приведены принятые условные обозначения этих параметров и характеристик.

В приложениях к стандарту приведены пояснения к отдельным терминам и рекомендации по формированию наименования арматуры в конструкторской документации.

Стандарт разработан авторским коллективом ЗАО “НПФ “ЦКБА”: Ю.И.Тарасьев, С.Н.Дунаевский, Н.Ю.Цыганкова. В разработке стандарта и публичном обсуждении активное участие принимали: ПАО “Киевское ЦКБА” – секретариат технического комитета ТК 108 (Украина); Ассоциация производителей арматуры Украины (АПАУ); АНО “Научно-промышленная ассоциация арматуростроителеи” (НПАА); редакция журнала “Арматуростроение”; редакция журнала “Трубопроводная арматура и оборудование”; ЗАО “Завод “Знамя труда”; ЗАО “Курганспецарматура”; ООО “Газпром ВНИИГАЗ”; ЗАО “Тяжпромарматура”: Т.С.Склярова, В.П.Эйсмонт, В.Б.Какузин.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее – арматуру) и устанавливает для нее основные термины и определения понятий.

Термины, определенные настоящим стандартом, применяют во всех видах документации (стандартах, технической или договорной документации, литературе и т.д.) при проектировании, изготовлении, испытании и применении (эксплуатации) арматуры.

2 Общие понятия

2.1 трубопроводная арматура (арматура), (ТПА): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, оборудовании и емкостях, предназначенное для управления потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения

1 Под управлением понимается перекрытие, открытие, регулирование, распределение, смешивание, разделение.

2 Во множественном числе термин не применяется.

en
uk

pipeline valves; valves
трубопровiдна арматура (арматура)

2.2 вид арматуры: Классификационная единица, характеризующая функциональное назначение арматуры

Примечание – Примеры видов арматуры: запорная арматура, регулирующая арматура, предохранительная арматура, обратная арматура, разделительная арматура и др.

2.3 комбинированная (многофункциональная) арматура: Арматура, совмещающая различные функции

Примечание – Примеры комбинированной арматуры: запорно-обратная, запорно-регулирующая.

combined valves; multifunction valves

комбiнована (багатофункцiональна) арматура

2.4 тип арматуры: Классификационная единица, характеризующаяся направлением перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды и определяющая основные конструктивные особенности арматуры

Примечание – Примеры типов арматуры: задвижка, кран, клапан, затвор дисковый.

valve type; basic types of valves

2.5 однотипная арматура: Арматура конструктивно подобная, выполняющая одинаковую функцию

2.6 параметрический ряд арматуры: Совокупность конструктивно подобной арматуры одного вида и типа, отличающихся друг от друга численными значениями основных параметров – номинальных давлений и (или) номинальных диаметров

parametric valve row; valve pressure/temperature rating

параметричний ряд арматури

2.7 таблица фигура (таблица фигур); т/ф: Условное обозначение, представляющее собой сочетание букв и цифр, определяющих тип арматуры, конструктивное исполнение арматуры, материал корпуса, материал уплотнения в затворе, вид привода

Примечание – Пояснение см. в приложении А.

2.8 типоразмер: Конструкция арматуры конкретного номинального диаметра и номинального (рабочего) давления, и имеющая обозначение группового основного конструкторского документа (основного исполнения изделия)

2.9 типовой представитель: Один из типоразмеров параметрического ряда или части ряда конструктивно подобной арматуры, результаты испытаний которого распространяются на весь или часть параметрического ряда арматуры

2.10 технические характеристики: Информация, приводимая в технических документах на арматуру, содержащая сведения о номинальном диаметре, номинальном или рабочем давлении, температуре рабочей среды, параметрах окружающей среды, габаритных размерах, массе, показателях надежности, показателях безопасности и других показателях, характеризующих применяемость арматуры в конкретных эксплуатационных условиях

technical characteristics; specifications; performance data

2.11 показатели назначения: Основные технические данные и характеристики арматуры, определяющие возможность ее безопасного применения в конкретных условиях эксплуатации

2.12 арматура с дистанционно расположенным приводом [исполнительным механизмом] (арматура под дистанционное управление): Арматура, которая управляется приводом [исполнительным механизмом], не установленным непосредственно на ней

арматура з дистанцiйно розташованим приводом [виконавчим механiзмом]

2.13 исполнение арматуры: Вариант базовой конструкции арматуры, отличающийся отдельными техническими характеристиками при тех же значениях номинального диаметра и номинального или рабочего давления

Примечание – Информация об исполнениях арматуры содержится в групповом конструкторском документе. Исполнения могут отличаться от базовой конструкции материалом корпусных деталей, присоединением к трубопроводу, приводом, стойкостью к внешним воздействиям и др.

generic group; model; type; version

2.14 антистатическое исполнение: Исполнение арматуры, в котором конструкция обеспечивает непрерывную электропроводность между корпусом и подвижными деталями арматуры

2.15 рабочая среда (Нрк. проводимая среда): Среда, для управления которой предназначена арматура

Примечание – Основные группы рабочих сред: жидкие, газообразные, газожидкостные, пульпа, пар, плазма, порошкообразные, суспензии.

2.16 окружающая среда (внешняя среда): Среда, внешняя по отношению к арматуре и определяющая ряд эксплуатационных требований к ней, параметры которой учитываются при установлении технических характеристик арматуры

навколишнє середовище (зонiшнє середовище)

2.17 командная среда: Среда, передающая команду (сигнал) от системы автоматического регулирования к позиционеру или другому виду реле

2.18 управляющая среда: Среда, обеспечивающая силовое воздействие привода или исполнительного механизма для перемещения запирающего или регулирующего элемента в требуемое положение

2.19 испытательная среда (Нрк. пробное вещество): Среда, используемая для контроля арматуры

випробувальне середовище (пробна речовина)

2.20 цикл: Перемещение запирающего элемента из одного крайнего положения “открыто” (“закрыто”) в противоположное и обратно

2.21 блочная арматура: Арматура, состоящая из нескольких независимо функционирующих единиц арматуры, размещенных в одном корпусе

block of valves; stack of valves

2.22 арматура низкого давления: Арматура, рассчитанная на номинальное давление до 25 (2,5 МПа) включительно

low pressure valves

арматура низького тиску

2.23 арматура среднего давления: Арматура, рассчитанная на номинальное давление свыше 25 (2,5 МПа) до 100 (10 МПа) включительно

арматура середнього тиску

2.24 арматура высокого давления: Арматура, рассчитанная на номинальное давление свыше 100 (10,0 МПа)

high pressure valves

арматура високого тиску

2.25 главная арматура: Арматура, являющаяся частью запорных, предохранительных и регулирующих устройств, при срабатывании которых происходят изменения (прекращение, увеличение, уменьшение) основного потока рабочей среды и приводимая в действие средой, поступающей из импульсной арматуры

2.26 импульсная арматура (импульсный механизм), (Нрк. управляющая арматура, пилотная арматура): Встроенное или вынесенное вспомогательное устройство в арматуре непрямого действия, обеспечивающее, при соответствующем изменении параметров рабочей среды, перемещение запирающего или регулирующего элемента главной арматуры

impulse valves; pilot valves

iмпульсна арматура; (iмпульсний механiзм) (арматура керуюча, арматура пiлотна)

2.27 арматура разового действия (Нрк. арматура однократного действия, арматура одноразового действия): Арматура, предназначенная для однократного срабатывания в аварийной ситуации, либо в системах, рассчитанных на срабатывание только один раз

Примечание – Пояснение см. в приложении А.

арматура (арматура , арматура )

2.28 арматура с автоматическим управлением: Арматура, в которой управление потоком рабочей среды происходит посредством воздействия на привод или исполнительный механизм управляющей среды или командного сигнала от приборов автоматической системы управления

automatically actuated valves; self-closing valves

арматура з автоматичним керуванням; арматура з автоматичним управлiнням

2.29 автоматически действующая арматура: Арматура, работающая от энергии рабочей среды и (или) функционирование которой происходит без участия человека

автоматично дiюча арматура

2.30 арматура с удлиненным штоком [шпинделем] (Нрк. длинноствольная арматура, длинноштоковая арматура, удлиненная арматура): Арматура с вынесенной приводной частью из зоны экстремальных температур или повышенной активности и агрессивности рабочей среды, или для управления подземной арматурой

extended bonnet valves

арматура з подовженим штоком (арматура довго стовбурна, арматура довгоштокова)

2.31 арматура с покрытием: Арматура, у которой внутренние полости и поверхности деталей, соприкасающиеся с рабочей средой, имеют полимерные, неорганические или композиционные покрытия

Примечание – По виду покрытия арматура может быть: гуммированной; эмалированной; с покрытием фторопластом, эбонитом и др.

арматура з покриттям

2.32 армированная арматура: Арматура из неметаллических материалов, усиленная с наружной стороны металлическими конструкциями

reinforced valves; metal-enclosed valves

2.33 гуммированная арматура: Арматура, внутренние полости которой имеют эластомерное (резиновое) покрытие

rubber lined valves; rubberized valves

2.34 футерованная арматура: Арматура, у которой внутренние поверхности, соприкасающиеся с рабочей средой, имеют полимерные покрытия

2.35 срабатывание арматуры: Перемещение запирающего элемента из крайнего положения (“закрыто”, “открыто”) в соответствующее противоположное положение (“открыто”, “закрыто”) либо перемещение регулирующего элемента из одного фиксированного положения в другое, связанное с выполнением основной функции данного вида арматуры

Примечание – Пояснение см. в приложении А.

valve action; valve cycling; valve functioning

2.36 байпасная арматура: Арматура, устанавливаемая на трубопроводе, параллельном (обводном) основному технологическому трубопроводу

Примечание – Пояснение см. в приложении А.

2.37 сейсмостойкая арматура: Арматура, сохраняющая прочность, герметичность относительно окружающей среды и функционирование во время и после землетрясения

earthquake resisting valves; aseismic valves

2.38 сейсмопрочная арматура: Арматура, сохраняющая прочность и герметичность относительно окружающей среды во время и после землетрясения

2.39 взрывозащищенная арматура: Арматура, при эксплуатации которой устранена или затруднена возможность воспламенения окружающей ее взрывоопасной среды

explosion-proof (-protected) valves; ex-proof valves

2.40 огнестойкая арматура: Арматура, сохраняющая прочность и герметичность относительно окружающей среды во время и после огневого воздействия в течение заданного времени

Примечание – Пояснение см. в приложении А.

2.41 установочное положение арматуры: Допускаемое расположение арматуры на трубопроводе или оборудовании

Примечание – Пояснение см. в приложении А.

valve mounting position

(у)встановлювальне положення арматури

2.42 наименование арматуры: Основные сведения о типе и (или) виде арматуры, применяемые в конструкторской, эксплуатационной и заказной документации

Примечание – Наименование арматуры может включать дополнительную информацию об основных параметрах, виде привода, конструктивной разновидности и др. Рекомендации по наименованию арматуры приведены в приложении Б.

2.43 обозначение арматуры: Принятое обозначение основного конструкторского документа на арматуру в соответствии с ЕСКД

Трубопроводная арматура

Прайс-листы

Партнеры

Производство трубопроводной арматуры

Трубопроводная арматура — оборудование, устанавливаемое на трубопроводах и предназначенное для управления потоками рабочих сред в трубопроводах с помощью изменения площади проходного сечения. Под управлением понимается распределение и регулирование рабочих сред, а также их отключение и смешивание. Рабочие среды могут быть жидкими, газообразными, порошкообразными, суспензиями и т.п.

Трубопроводная арматура и оборудование делится по функциональному признаку на запорную, регулирующую, предохранительную, защитную, фазоразделительную и распределительную. Расскажем подробнее о каждом классе трубопроводной арматуры.

Запорная арматура

Запорная арматура предназначена для перекрытия потока среды в трубопроводе. Запорная арматура подразделяется на следующие популярные виды: шаровые краны, различные затворы, вентили, клиновые задвижки.

Каталог трубопроводной арматуры АДЛ имеет наиболее полную линейку запорной арматуры как для применения в инженерных системах ЖКХ и строительства, так и на промышленных предприятиях. Мы производим и продаем такую трубопроводную арматуру, как: стальные шаровые краны «Бивал», дисковые поворотные затворы «Гранвэл», обратные поворотные затворы «Гранлок», клиновые задвижки «Гранар». Компанией АДЛ выпускается надежная, легкая в эксплуатации, долговечная запорная трубопроводная арматура для систем теплоснабжения, газоснабжения, холодоснабжения, кондиционирования и промышленности.

Регулирующая арматура

Регулирующая арматура — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды. В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости в сосудах и некоторые другие.

Регулирующая трубопроводная арматура может быть условно разделена на две группы:

• Регулирующая арматура прямого действия (подвижный элемент клапана приводится в движение за счёт энергии рабочей среды). К данной группе относятся регуляторы давления прямого действия, регуляторы уровня и т.д.)
• Регулирующая арматура непрямого действия (подвижный элемент клапана приводится в действие за счёт внешней энергии — например, электрической энергии или энергии сжатого газа).

Предохранительная арматура

Предохранительная арматура предназначена для предотвращения аварийного повышения какого-либо параметра в рабочей среде путем выбора избыточного количества среды. Например, этой функцией наделены предохранительные клапаны.

АДЛ осуществляет производство трубопроводной арматуры и этого вида — предохранительные клапаны «Прегран».

Защитная арматура предназначена для защиты оборудования от аварийного превышения какого-либо параметра рабочей среды (давления, температуры и т.д.) путем отключения участка трубопровода. Например, обратные клапаны.

Фазоразделительная арматура

Фазоразделительная арматура служит для автоматического разделения различных фаз рабочей жидкости, например, воды и пара (конденсатоотводчики), воды и воздуха (воздухоотводчики) и т.п.

Распределительная арматура

Распределительная арматура выполняет задачу распределения потока среды по двум и более направлениям.

Подбор трубопроводной арматуры

В зависимости от класса промышленной трубопроводной арматуры и условий эксплуатации, к ее работе предъявляются самые разнообразные требования, основные из которых — прочность, долгий срок службы, надежность, стоимость, ремонтопригодность, безопасность.

Чтобы купить трубопроводную арматуру от производителя, обращайтесь в компанию АДЛ. Наши преимущества:

• обработка заявки в течении 24 часов;
• помощь в подборе оборудования;
• оперативность поставки трубопроводной арматуры;
• гибкие условия скидки;
• доступная цена трубопроводной арматуры.

Последствия неправильного выбора могут быть крайне плачевными. Именно поэтому подбор трубопроводной арматуры, особенно для применения на технологических линиях промышленных предприятий, должен проводиться профессионалами, а лучше самим производителем трубопроводной арматуры. С нашим оборудованием ваша система будет работать эффективно и без аварий.

Все трубопроводной арматуре: разновидности и применение

Трубопроводная арматура – это приспособления, предназначенные для регулирования работы трубопровода. С их помощью выполняют следующие действия: отключение сети, распределение потока на отдельные ветви, регулирование давления и площади поперечного сечения труб, смешивания потоков транспортируемых продуктов. Устройства бывают различными по конструкции и назначению, о чем будет рассказано далее.

1. Трубопроводная арматура – что это
2. Из каких материалов изготавливается
3. Виды трубопроводной арматуры
4. Фланцевая
5. Соединительная
6. Нержавеющая
7. Арматура для АЭС
8. Арматура металлопластиковых труб
9. Фитинги для полиэтиленовых и полипропиленовых труб
10. Типы устройств
11. Типы запорных устройств
12. Классификация арматуры
13. Сфера применения
14. Тип соединения
15. По методу герметизации
16. По конструкции соединительных патрубков
17. Маркировка трубопроводной арматуры
18. Испытание трубопроводной арматуры
19. Ремонт арматуры

Трубопроводная арматура – что это

К соединительным элементам трубопровода относятся клапаны, переходники, заглушки и прочие элементы, позволяющие контролировать деятельность системы. Приборы имеют разные области применения, изготовлены из чугуна, металла или пластика. Простейшие конструкции управляются вручную, более сложные оснащены механическим или автоматическим приводом.

Выбор зависит от характеристик и эксплуатационных качеств магистралей. Учитывается рабочая среда (степень нагрева, химическое или физическое процессы), давление (нормальное, максимальное, минимальное). Дополнительно рассчитываются возможное внешнее влияние – механические нагрузки, перепады температур.

Из каких материалов изготавливается

Для производства арматуры для труб используются различные материалы. ГОСТ Р 55509-2013 указывает требования к составу применяемых металлов. Используется чугун:

• серый СЧ15, СЧ20;
• ковкий КЧ30-6;
• с шаровидным графитом ВЧ40, ВЧ45.

Из металлических сплавов применяются:

• сталь углеродистая, легированная, высоколегированная;
• цветные металлы и сплавы – бронза, латунь, титановый сплав, алюминий, никель.

Широко применяются изделия из пластика, это поливинилхлорид, полихлорвинил, полиэтилен. Используются для транспортировки агрессивных веществ.

Виды трубопроводной арматуры

Арматурные изделия классифицируются по способу применения, назначения, конструкции. Виды арматуры на трубопроводах выделяют следующие:

• фланцевые;
• соединительные;
• для труб из разных материалов;
• для атомных электростанций.

Остановимся подробнее на этих видах.

Фланцевая

Фланец – это плоский диск с определенным количеством крепежных отверстий. Фланцы соседних элементов плотно прилегают друг к другу. Соединение осуществляется затягиванием крепежных болтов гайками. Прокладками обеспечивается герметичность. Фланцевая арматура устанавливается в системах, работающих при разном давлении и температурах. К трубе фланец приваривается.

Фланцевое соединение является разборным, что упрощает проведение ремонтных работ, осмотр и замену элементов. Изготавливается чугунным или стальным, применяется для трубопроводов от 50 мм в диаметре, выдерживает температуру до 400 0 С, можно располагать в горизонтальном и вертикальном положении.

Соединительная

Соединительная арматура трубопроводов применяется при соединении элементов из разных материалов и диаметров. В точке стыковки труб из стали и пластика, где диаметры соединяемых элементов отличаются, применяют соединительную арматуру.

В качестве дополнительных деталей устанавливают муфты, заглушки и прочие фитинги, в конструкции которых нет запорно-регулировочного механизма. Такие элементы обеспечивают быстрый монтаж и замену деталей трубопровода. Соединительные элементы выпускаются сечением 25-2020 мм, для давления от 1 до 4 МПа из чугуна, стали, пластика.

Нержавеющая

Трубная арматура из нержавеющей стали образует соединение, не вступающее в химическую реакцию с рабочей средой, что обеспечивает долговечности системы. Такие элементы, как клапаны, краны, переходники, задвижки используются для нержавеющих трубопроводов при транспортировке пищевых жидкостей, алкогольных и безалкогольных напитков.

Нержавеющие элементы образует прочное соединение, устойчивое к коррозии, агрессивным средам, что обеспечивает ее использование в нефтехимической и газовой промышленности, фармакологии, АЭС. Детали не взаимодействуют с транспортируемыми продуктами, не изменяют ее и свою структуру.

Арматура для АЭС

Атомная электростанция – это энергетический объект высокой опасности. В ее конструкцию входит большое количество трубопроводов, устанавливается арматура промышленная трубопроводная. К элементам предъявляются следующие требования:

1. Направление движения рабочей жидкости должно совпадать с указанием стрелки на корпусе.
2. Нельзя использовать детали, не соответствующие назначению.
3. Доступ ко всем видам арматуры должен быть свободным.
4. Нагреваемые при работе соединительные элементы трубопровода закрывать съемной конструкцией с теплоизоляцией, закрепляемой с помощью резьбы.

Отдельные части трубопровода, находящегося под высоким или средним давлением, соединяют сваркой или фланцевой арматурой, что уменьшает возможность протечек. Материалом для изделий должны быть высококачественные металлы.

Арматура металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы используются для прокладки внутри помещений. Это внутренний водопровод и отопление. Соединения участков осуществляется вентилями, запорными и переходными кранами и прочими элементами. Они используются при температуре теплоносителя до 95 0 С и давления 16 атм.

Трубопроводы из металлопластика используются в быту, имеют аккуратный внешний вид, резьбовое или прессовое соединение. Фитинги изготовлены из латуни с никелированным покрытием. Изделия имеют стандартные размеры, на их поверхности нанесена маркировка.

Фитинги для полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Фитинги для пластиковых труб различают для напорных и безнапорных систем. Для полиэтиленовых труб самым надежным считают сварное соединение. В результате получаем единую литую герметичную трубу.

Для регулировки потока, разделения его на отдельные части, используют краны, заслонки и вентили, выдерживающие давление до 16 атм, температуру от 45 до 80 0 С. Применятся фитинги латунные, бронзовые, стальные. Для водопровода допустимо устанавливать полиэтиленовые краны с металлической вставкой.

Типы устройств

Трубопроводная арматура – понятие обширное, для удобства классификации подразделяется на группы. Рассмотрим самые важные из них.

Трубопроводная запорная арматура обеспечивает полное прекращение подачи рабочей жидкости или газа на отдельном участке трубопровода. Основные характеристики качества устройства – герметичность, длительное удерживание потока. Может находиться в двух положениях – открыто/закрыто.

Предохранительные устройства требуются для защиты трубопровода от скачков давления. Действуют в автоматическом режиме, отключают подачу продукта при критическом давлении.

Распределительные устройства выполняют разделение основного потока на отдельные ветви, их смешивание, изменение направления движения.

Регулирующие устройства обеспечивают требуемые настройки давления, температуры и других характеристик, для безаварийной работы технологических систем. Устанавливаются на ответственных участках трубопроводов.

Трубопроводная арматура комбинированного действия выполняет несколько функций, ее название указывает эти возможности – невозвратно-запорная, закрытие/ограничение движения и другие.

Обратная арматура исключает появление обратных потоков в трубах.

Типы запорных устройств

Запорные конструкции трубопроводов могут быть регулирующими. Их подразделяют на четыре вида:

1. Задвижка, имеет два взаимно перпендикулярных положения относительно оси трубы. Перекрывает и открывает проход для перемещаемого продукта.
2. Клапан оборудован закрывающим или регулирующим механизмом, движение которого происходит параллельно направлению движения потока переносимого вещества.
3. У крана механизм вращаться вокруг собственной оси, передвигаясь вверх или вниз под разными углами к оси трубы.
4. Вентиль необходим для перекрытия и регулировки подачи продукта в трубопроводе. Он может служить предохранительным клапаном, конденсатоотводчиком. Бывает шаровым и клапанным.

Как запорную конструкцию чаще используются задвижки, как регулирующие механизмы устанавливают клапаны. Они быстро срабатывают, характеризуются высоким гидравлическим сопротивлением и герметичностью.

Классификация арматуры

Трубопроводная арматура – это изделия, классифицируемые по сфере применения, методам уплотнения, конструктивным особенностям. Рассмотрим некоторые из них.

Сфера применения

Основываясь на эксплуатационных характеристиках, выделяют: вакуумную, криогенную, отсечную арматуру. В зависимости от назначения, это устройства контролирующие, редукционные, противопомпажные. Транспортируемый продукт определяет их герметичность, стойкость к химическим и агрессивным средам.

Тип соединения

Способ соединения с трубопроводом подразделяет арматуру на фланцевую, межфланцевую, муфтовую, резьбовую, сварную. При сварке фитингов с трубами используют присоединительные патрубки, при муфтовом соединении применяются внутренние резьба и дополнительные патрубки.

По методу герметизации

В зависимости от используемых уплотнительных элементов выделяют арматуру:

• сальниковую;
• мембранную;
• сильфонную;
• шланговую.

В сальниковом соединении для уплотнения применяется набивка из волокна, пропитанного герметиком. Мембранный уплотнитель представляет эластичный диск, зажимаемый в месте соединения.

Сильфон – это гофрированная трубка, складывающаяся при зажиме. В шланговой конструкции применяется гибкий шланг, его пережимают, отсекая или уменьшая поток жидкости.

По конструкции соединительных патрубков

Выделяют устройство проходное, угловое, неполнопроходное, полнопроходное. В неполнопроходном внутреннее сечение соединительной трубки меньше диаметра трубы, входящей в фитинг. В полнопроходной арматуре все диаметры одинаковы.

Маркировка трубопроводной арматуры

Для ориентирования в видах фитингов, используются специальные обозначения. В них указаны основные технические параметры изделий. Разные производители устанавливают свою маркировку. Наиболее популярной считают маркировку АО «Научно-производственная фирма «ЦКБА». В ней приведены таблицы, указывающие тип изделия, способ привода, материал изготовления, прочие обозначения.

В качестве примера расшифруем следующее обозначение: 13бр042нж – запорный клапан, латунный, уплотнение из нержавейки, имеет дистанционное управление, модель 42. Иногда используют буквенную маркировку: КШ – шаровой кран, КТС – трехходовой стальной кран и другие.

Испытание трубопроводной арматуры

Для обеспечения безаварийного функционирования трубопроводов производится испытание трубозапорной арматуры и прочих соединительных элементов. Испытания включают следующие этапы:

1. Гидравлические нагрузки для проверки прочности, непроницаемости материала, отсутствие сдвига элементов конструкции.
2. Проверка герметичности запорных элементов.

На первом этапе промышленная запорная арматура испытывается под давлением от насосов. Условия испытания оговариваются в технической документации.

Давление подается на открытый рабочий элемент при закрытом отверстии в трубе. Если обнаружены протечки в местах сварки и других соединениях, арматура считается непригодной к использованию.

При испытании устройств на герметичность жидкость под давлением подается по очереди с разных направлений на устройство. Осматривается фитинг с противной стороны от подачи давления. Вентили, заслонки, клапаны подвергаются давлению с одной стороны.

Ремонт арматуры

Выделяют три вида ремонта:

• плановый осмотр;
• текущий ремонт;
• капитальный ремонт.

В первом случае элементы очищают от загрязнений, производят профилактическую смазку. Возможна промывка заглушек от песка и прочих отложений, нарушающих герметичность стыка.

Текущий ремонт выполняют по месту установки деталей. Предварительно отключают участок от подачи рабочей жидкости. Для зачистки уплотнительных элементов фитинги демонтируют, уплотнитель срезают с помощью ножа. Если на дисках имеются царапины, их убирают наждачной бумагой и затирают специальной пастой.

Капитальный ремонт производят при обнаружении сложных дефектов. Арматуру демонтируют и ремонтируют в заводских условиях. Для ремонта применяют шлифовальные станки, разнообразные притиры. Для восстановления соединительной поверхности подходят абразивные пасты. После обработки смывают притирочные материалы и производят алмазную шлифовку. Неподлежащие ремонту элементы заменяют новыми.

Правильно подобранная арматура является залогом безаварийной работы системы трубопроводов любой сложности и назначения. Особенно это важно при организации нефте и газопроводов, трубопроводов высокого давления, промышленных предприятий и энергетических комплексов.

В видео можно узнать об особенностях работы и конструкции подобных изделий: