Перемычки на кирпичные стены |

Перемычки на кирпичные стены

Настоящие профессионалы знают, что не только идентичные строения, но даже и внешне абсолютно разные постройки обязательно имеют сходства.

А о принципах возведения зданий и говорить не стоит. Только соблюдая годами выработанные правила можно построить по-настоящему надежную конструкцию, устойчивую к естественным движениям земной коры, которая вызывает деформацию зданий. Наиболее проблемными участками при возведении зданий, независимо от их размеров и назначения, являются оконные и дверные проемы. Для того, чтобы здание прослужило долго и было безопасным для пребывания в нем людей, возникает необходимость тщательно продумывать расположение специальных перемычек, которые позволят удерживать нагрузку выше находящихся кирпичей и дополнительно станут связующим элементом конструкции, повышающим ее прочность.

Подбор вида перемычек

Подбор перемычек в кирпичных стенах следует проводить в первую очередь с учетом особенностей строения. Конечно, то, как будет выглядеть здание по окончанию работ, тоже нужно учитывать. Очень важным аспектом в подборе перемычек является определение стены – несущей или самонесущей. Именно с этого, в принципе, и начинается вся работа. Ведь трудно переоценить выполняемые функции этого элемента при укреплении стеновой конструкции, причем, особенно это актуально в первую очередь для несущих стен. Формирование проема в самонесущей стене может задать итоговую форму проемов полностью для всего дома, а также становится основой для потолочного перекрытия и для продолжения стены.

Опирание перемычки на кирпичную кладку и ее глубина должна составлять минимум 1/3 ее высоты, но, в то же время, быть не менее 10 см. Если же в работе используется балка для укрепления конструкция и повышения, то в глубину опирание перемычки на кирпичную стену составит ровно половину ее высоты, увеличенную приблизительно на четверть метра. При использовании железобетонной перемычки в строящихся конструкциях, зона опирания их на кирпичную стену должна быть не менее, чем 250 мм.

кладка стен на перемычку

Устройство перемычек в кирпичных стенах во многом зависит от используемого материала, формы проема и нагрузок на стены. Перемычки выстраивают с применением дощатой опалубки толщиной 4-5 см. Слой раствора должен составлять приблизительно два сантиметра. Пока раствор еще не застыл, в него вдавливают арматурные прутья диаметром шесть миллиметров, из расчета пара прутов на кирпич, но не менее трех на полную перемычку. Их концы должны выходить за границы проемов на 25 см минимум и быть согнуты в виде крюка. Металлические пруты значительно укрепят конструкцию перемычки.

В случае с самонесущей стеной применяют перемычки из кирпича, выложенного рядами. Этот вариант подразумевает использование раствора 25-й марки и выше, который придаст особую прочность и надежность конструкции. При выкладывании рядов необходимо очень строго следить за тем, чтобы ряды шли строго горизонтально относительно основы и имели в высоту не менее пяти рядов кирпича, а в длину они должны превышать проем минимум на пятьдесят сантиметров.

Еще один вид кирпичной кладки перемычек – это клиновая кладка. Клинчатые перемычки необходимо выкладывать одинаково с обеих сторон. Направление должно быть от опорной части к центральному кирпичу таким образом, что бы в нем она заклинивалась. Во время выкладки перемычки этим способом образуются клинообразные швы, достигающие толщины в пять миллиметров внизу и двадцать пять миллиметров вверху кладки. Все стыки необходимо очень плотно заливать раствором. Преимуществом данного типа конструкции является возможность создания эффектных арочных сводов самых разнообразных форм и конфигураций, которые смогут украсить внутреннюю отделку вашего дома. Подробнее про выполнение арочных перемычек по ссылке.

Перемычки в виде арок применяют для оформления строений, которые будут иметь своды. Они выстраиваются в том же порядке, что и клиновые. В этом способе устройства перемычек швы должны идти строго перпендикулярно арке и внешней стороне стены. Перед началом работ необходимо изготовить шаблон по размерам проема – кружало. Для этого необходимо к двум боковым полукруглым стенкам шаблона прибить доску днища, которую следует закрыть изогнутой полосой ДВП. Следите за заполняемостью швов раствором во время кладки, иначе под действием тяжести кирпичи могут начать сдвигаться, что приведет к разрушению кладки.

Так же в устройстве перемычек в кирпичных стенах используют железобетонные перемычки. Они бывают двух видов – сборные и монолитные. Сборные железобетонные элементы бывают брусковые или плитные. Брусковые перемычки предназначены для применения в несущих стенах. Они способны воспринимать нагрузки от тяжелых перекрытий. Тогда как плитные перемычки устанавливаются в самонесущих стенах, которые несут нагрузку только стены, на которую не будут опираться плиты. Сборные перемычки устанавливаются и собираются непосредственно на стойке перед использованием. Монолитные железобетонные перемычки представлены единым целым и являются несъемной опалубкой, имеющей достаточно большой вес.

Также в устройстве перемычек нашли свое широкое применение стальные перемычки из прокатного металлопрофиля – двутавры или швеллера. Они удобны при ширине проемов превышающих 2,5 м, а если присутствуют нагрузки от, например, опирающейся на них главной балки, то ширина должна быть меньшей, во избежание возможного прогиба. Под такими перемычками могут иметь место сильные напряжения. Во избежание проблем в местах опирания на стену, необходимо предусмотреть устройство распределительной подушки, которую можно сделать при помощи бетона или полнотелых кирпичей. Поскольку прокатные профили укладываются промежутками, позволяющими опереть кирпичи прямо на полки балок, опалубок не применяется.

Расчет перемычек

Расчет перемычки в кирпичных стенах осуществляется в процессе подготовки проекта. Для этого необходимо учитывать специфику строительного материала, оказываемую потенциальную нагрузку на проем, особенности сооружения. Итоговый расчет усиления проема включает в себя такие основные параметры, как прочность, прогиб, нагрузка, момент сопротивления и момент инерции. Прочность можно рассчитать, используя коэффициент 1,12, умноженный на сопротивление детали и сопротивление материала. При расчете прогиба учитывается нормативный момент, расчетная длина перемычки в отношении коэффициента 10, умноженного на момент инерции и модуль упругости материала. Соотношение должно равняться 1/200. Нагрузка перекрытий, в том числе и от верхней кладки, вычисляется умножением величин толщины проема на ширину, на высоту кладки и на удельный вес материала. Момент инерции рассчитывается как отношение расчетной нагрузки к коэффициенту 8 и к расчетному сопротивлению материала. Момент инерции рассчитывается произведением таких величин, как глубина опирания перемычки, момент инерции материала и расчетная длина детали в отношении к произведению коэффициента 10 на модуль упругости материала.

Находить все необходимые параметры для расчета по формулам следует в определенной последовательности. Данные можно получить, проанализировав свойства используемых материалов и проектные данные.

расчет оконной и арочной перемычек

Оконные перемычки из кирпича имеют несколько видов – клинчатая, арочная и лучковая (или сегментная) перемычки. Лучковая или сегментная кладка является разновидностью арочной перемычки. Но при этом, этот вид кирпичной перемычки окон самый надежный из всех цельно линейных форм. Этот сегмент имеет свод, радиусом значительно больше, чем половина расстояния между опорами и имеет заданную форму опалубка. Процесс кладки имеет такой же, как и арочная либо клинчатая, но при этом обладает гораздо большей несущей способностью, благодаря большей длине и площади перемычки. Соответственно, это дает меньше удельной нагрузки на 1 см квадратный площади.

Укрепить дверные проемы в кирпичной кладке возможно с помощью бетона с обязательным применением простых металлических конструкций. Они необходимы для усиления несущей стены. Для этого перемычки чаще всего представлены в виде уголкового профиля. Он изготавливается из высокопрочного металла, обладающего необходимыми свойствами для сопротивления давлению и растяжению при огромной нагрузке. Для установки такой детали необходимо предусмотреть швы в кладке, под которые потом нужно подогнать укрепляющий материал. При этом достаточно всего завести уголок на глубину пятнадцати-двадцати сантиметров вглубь стенки. Монтировать их можно непосредственно во время строительства. При формировании дверного проема важно учесть тот факт, что внутреннюю часть кирпичной кладки необходимо будет сдвинуть на четверть кирпича. Это так называемая четверть для посадки дверей. В результате должно получиться небольшое внутренне углубление, в которое потом и будет вставлена дверь. Нужно помнить, что дверной проем, собственно как и оконный, в кирпичной стене важно выложить с соблюдением всех уровней и геометрий. Так же следует учесть при кладке и укреплении дверных проемов и расположении перемычки, возможность в дальнейшем изменения формы проема, его высоты и ширины.

Монтаж перемычек

Монтаж перемычек на кирпичные стены включает в себя несколько стадий и проводится в следующем порядке:

расчет допустимой нагрузки для выбранных материалов перемычек;
увлажнение поверхности перемычки и кирпича перед началом кладки, для более крепкого сцепления материалов с раствором цемента или бетоном;
установка перемычки на растворную площадь с учетом глубин опирания, которая должна быть больше или равна 125 мм для различных перемычек сечения;
перемычку устанавливаем вровень со стеной для дальнейшего оштукатуривания поверхностей стен;
после окончания монтажа перемычек устанавливаются временные стойки на клиньях в серединах пролетов до полного высыхания и отвердевания кирпичной кладки;
вертикальные и горизонтальные швы необходимо полностью заполнять раствором из высококачественного цемента для сохранения прочности конструкций.

Перемычки в кирпичных стенах обеспечивают защиту от обвала стен над проемами, являются важным связующим звеном конструкции, повышающим ее прочность. Помогают свести к минимуму появление со временем различных дефектов в кладке, а некоторые разновидности перемычек смогут стать еще и внутренним украшением дизайна, а также декоративным элементом фасада. Особенно это относится к кованым перемычкам, которые применяются для украшения внешних элементов.

Следует быть очень внимательным при планировании перемычек в несущих стенах, если проектируется многоэтажное строение. В таком случае при большой длине несущих стен размещение перемычек точно друг под другом может стать причиной ослабления конструкции. Особенно это актуально при планировании длинных перемычек, таких, как гаражные проёмы, широкие роллеты или двустворчатые двери.

В исключительных случаях практичным решением является не просто закладка перемычки, а сборка из металлопроката (двутавра или швеллера) полноценной дверной коробки с выступающими краями, предназначенными для фиксации в стене. Такая коробка обладает повышенной прочностью и может выдержать большую физическую нагрузку, чем простая перемычка. Однако это дорогое удовольствие, поэтому использовать её следует лишь в случае крайней необходимости размещения проёма.

Кирпичная кладка арок, сводов и перемычек

Виды кирпичных перекрытий проёмов

Строительство любого здания не возможно без сооружения перемычек.

Перемычка — это перекрытие дверного или оконного проема. В строительстве чаще всего применяются железобетонные перемычки, поскольку они могут перекрывать длинные пролеты и справляться с высокими нагрузками. Кирпичные перемычки не обладают для этого достаточной прочностью, поэтому в современном строительстве используются только для несущих стен.

Рядовые (обычные) кирпичные перемычки возводятся с помощью арматуры. Именно она и поддерживает кирпич. Арочные, клинчатые, лучковые, коробковые, стрельчатые, полуциркулярные перемычки – популярные архитектурные детали фасадов на протяжении многих десятков и даже сотен лет.

Многообразие перемычек зависит от конфигурации верхней части дверного или оконного проема. Так, например, своды-перекрытия зданий сооружаются по технологии строительства арочной перемычки.

До конца XIX века проемы сооружали только из кирпича. Устройство кирпичных перемычек было не только данью красоте. Главным их предназначением было то, что они удерживали высокую нагрузку от стены за счет распора, который обеспечивал веерное расположение кирпича в кладке.

Возведение арок и сводов при строительстве храмов изначально было лишь способом перекрытия кирпичных зданий. Со временем они стали неотъемлемой частью и даже каноном церковного зодчества. Сегодня арочные перемычки из кирпича являются лишь дизайнерским решением.

Практически во всех загородных домах возводятся печи и камины. Для их декорирования часто используют арочные, клинчатые перемычки, возводят цилиндрические своды.

Рядовые перемычки

Рядовые перемычки сооружаются так же, как и обычная кирпичная кладка, с перевязкой и четкой линией швов. При работе необходимо учитывать следующие особенности:

1) швы кирпичной кладки должны быть тщательно заполнены;

2) рядовые перемычки не имеют опоры в проеме, поэтому могут сжиматься под тяжестью вышележащей стены;

3) размер перемычки определяется из расчета ее работы в проеме на изгиб;

4) высота составляет около 5-6 рядов кладки, длина рассчитывается по ширине проема и предполагает запас по 500 мм в каждую сторону от него.

Поскольку кирпичное перекрытие конструкции должно выдерживать достаточно большие нагрузки, кирпич стоит использовать отборный, а марка раствора должна быть не ниже 25. Усиление рядовой перемычки производится с помощью армирования. Расчет его зависит от величины нагрузки на проем. При небольших нагрузках арматура устанавливается конструктивно из круглой стали. Ее диаметр составляет 4-6 мм, количество – один стержень на половину кирпича стены. Арматура должна заходить в кладку за грань проема минимум на 250 мм, при этом ее концы загибают вверх вокруг кирпича.

Технология выполнения рядовых перемычек

Инструмент. Для устройства рядовой перемычки потребуется тот же самый инструмент, с помощью которого выполняется обычная кладка кирпичных стен.
Для создания армированной опоры кирпичу необходима установка опалубки. Для ее изготовления потребуются доски толщиной 40-50 мм.
Перед началом работ желательно защитить доски полиэтиленовой пленкой либо рулонной гидроизоляцией. Это позволит не допустить протекания кладочного состава и придать нижней части перемычки более ровный вид. Следует учесть тот факт, что любые неровности на поверхности опалубки могут негативно отразиться на внешнем виде сооружаемого проема.
На опалубке расстилается растворная смесь. Арматурные стержни укладываются на нее, а затем втапливаются в этот состав.
Затем арматура покрывается вторым слоем раствора. Его толщина не должна быть меньше 3 см, поскольку этот слой обеспечивает защиту металлических изделий.
Чтобы обеспечить устойчивость опалубки, из кладки выпускают кирпичи. После того, как раствор наберет полную прочность, снимают доски и срубают выступающий кирпич. Можно воспользоваться другим вариантом — сделать в кладке борозду, поместить в нее опалубку, а после ее удаления установить туда кирпич с устройством кладочного шва. Опорные доски в этом случае для жесткости можно установить на ребро.

Клинчатые перемычки

Кладка клинчатых перемычек не требует сооружения опоры из армированного раствора. Их устойчивость и несущая способность обеспечиваются за счет распора в клинообразной установке кирпича.

Клинчатые кирпичные перемычки имеют два варианта:

клинообразный вертикальный шов кладки;
клинообразная форма кирпича.

В первом случае толщина шва снизу не должна быть менее 5 мм снизу, а сверху – не более 25 мм. Если же используется клинчатый кирпич, толщина кладочного шва не должна превышать 10 мм. Клинчатая перемычка устанавливается при помощи опалубки с кружалами.

Если кладка оконного или дверного проема осуществляется с четвертями, для сооружения перемычки потребуется три кружала. Одно — более короткое, устанавливается на уровне четвертей, два других — внутри проема. На более длинные кружала настилается опалубка, ее можно сделать из досок.

Стену возводят c устройством опоры до уровня верхней части перемычки. Угол наклона края перемычки (кирпичей) относительно вертикали определяется сразу. Затем необходимо сделать разметку всех рядов на опалубке будущего перекрытия. Их количество обязательно должно быть нечетным. Важно при расчете устройства каждого ряда учитывать толщину шва.

Центральный кирпичный ряд вставляется вертикально и является замком. Благодаря ему в нижней части перемычки создается сжатие, что позволяет выдерживать вышележащую нагрузку без армированного усиления.

Клинчатые кирпичные перемычки выполняются от опоры к середине с двух сторон, чтобы подойти к центральному кирпичу – замку. Точное направление каждого шва определяется по точкам пересечения линий направления обеих опор. В это место на опалубке вбивается гвоздь, и с помощью привязанной к нему веревки обозначается линия каждого шва.

Арочные перемычки, арки и своды

Кирпичная арочная перемычка по принципу устройства не отличается от кладки клинчатых перекрытий проемов. По форме арки могут быть лучковыми, стрельчатыми, полуциркулярными, коробковыми. Их отличие заключается в выборе центра, размера сегмента и радиуса окружности.

В независимости от вида, центральная линия шва всегда будет перпендикулярна внутренней поверхности перемычки или арки. Кривая линия создается благодаря клиновидному кирпичу или фигурной форме шва. Кладка арочной перемычки предполагает центральную линию шва как продолжение радиуса кривой.

Толщина швов такая же, как и в клинчатых перемычках:

минимум 5 мм — для нижней части вертикального шва;
максимум — 25 мм — для верхней части.

1 — кирпич перемычки; 2 — клиновидный раствор; 3 — замковый кирпич; 4 — кружало

Форма опалубки кирпичных перемычек будет зависеть от внешнего вида проема. Проверка радиального направления швов и правильности кривизны арок осуществляется с помощью верёвки, привязанной к центру окружности каждого участка перемычки.

Арки выкладывают по той же технологии, что и арочные перемычки.

Своды популярны в современном строительстве общественных зданий, храмов, церквей. Для их возведения изготавливают сплошную опалубку необходимого очертания. Часто использующийся прием – выкладывание цилиндрических сводов «елкой». Кладка выполняется одновременно параллельно оси свода под углом в 45°.

Под опалубку подкладываются клинья, которые затем постепенно вынимаются, обеспечивая ее равномерное опускание. Свежая кладка обладает высокой чувствительностью к нагрузкам. На нее недопустимо помещать емкости с раствором или кирпич, это может привести к искажению формы перекрытия и нарушению сцепляемости кирпича с кладочной смесью.

Кирпичное перекрытие, имеющее достаточно простую конфигурацию, можно возвести самостоятельно. Необходимо лишь изучить технологию и тщательно соблюдать последовательность действий. Арки и своды сложной формы лучше доверить специалисту, имеющему высокую квалификацию.

Кирпичные перемычки, арки и своды, украшали здания еще сотни лет назад. И сегодня они не утратили своего значения, продолжая украшать фасады современных зданий, камины, печи, создавая неповторимый интерьер и экстерьер на любой вкус.

Устройство перемычек в кирпичных стенах

ПЕРЕМЫЧКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С КИРПИЧНЫМИ СТЕНАМИ

Reinforced concrete lintels for brick wall buildings. Specifications

Дата введения 2017-03-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “ЦНИИЭП жилища – институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий” (АО “ЦНИИЭП жилища”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 мая 2016 г. N 88-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИCO 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2016 г. N 1440-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 948-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2017 г.

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 948-84. – Примечание изготовителя базы данных.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает типы, основные параметры и размеры железобетонных перемычек, общие технические требования к ним.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные перемычки, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для перекрытия проемов в кирпичных стенах зданий различного назначения.

Допускается применение перемычек для перекрытия проемов в стенах из искусственных и природных камней.

Перемычки, предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, а также в зданиях с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным проектной документацией здания в соответствии с требованиями действующих нормативных документов*, указанным в заказе на изготовление перемычек.

* В Российской Федерации действует СП 14.13330.2014 “СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах”.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на железобетонные перемычки конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22362-77 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23009-2015* Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 23009-2016. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 перемычка: Конструктивный элемент – балка, перекрывающий оконный или дверной проемы в стене и воспринимающий нагрузку от вышерасположенной конструкции.

3.2 перемычка железобетонная: Железобетонная балка, применяемая для перекрытия оконного или дверного проемов в стене и воспринимающая нагрузку от вышерасположенной конструкции.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 Перемычки подразделяют на следующие типы:

ПБ – брусковые, шириной до 250 мм включительно (см. рисунок 1);

ПП – плитные, шириной более 250 мм (см. рисунок 2);

ПГ – балочные, с чертвертью для опирания или примыкания плит перекрытий (см. рисунок 3);

ПФ – фасадные, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более (см. рисунок 4).

1 – технологический уклон

Рисунок 1 – Перемычка типа ПБ

1 – технологический уклон

Рисунок 2 – Перемычка типа ПП

Рисунок 3 – Перемычка типа ПГ

Рисунок 4 – Перемычка типа ПФ

4.2 Форма, размеры и показатели материалоемкости (расход бетона) перемычек для стен из кирпича толщиной 65 мм должны соответствовать:

Кладка рядовых и клинчатых перемычек из кирпича

Всем прекрасно известно, что обустроенный в качестве арки дверной проем выглядит намного интереснее, нежели обычный прямоугольный вход. За счет использования арочных сводов можно прибегнуть к необыкновенным дизайнерским решениям. Одним из таких необычных решений в благоустройстве интерьера может стать кирпичная арка, возведенная своими руками. Этот декоративный элемент, служащий уже не одному поколению архитекторов, великолепно гармонирует с интерьерами старых построек, а также превосходно вписывается в более современные дизайны.

Устройство кирпичной арки.

Однако имейте в виду, что арочные формы в постройке достаточно сложны, поэтому для получения достойного результата следует обладать некоторыми навыками в сфере строительства.

Виды кирпичных перекрытий проёмов

Строительство любого здания не возможно без сооружения перемычек.
Перемычка — это перекрытие дверного или оконного проема. В строительстве чаще всего применяются железобетонные перемычки, поскольку они могут перекрывать длинные пролеты и справляться с высокими нагрузками. Кирпичные перемычки не обладают для этого достаточной прочностью, поэтому в современном строительстве используются только для несущих стен.

Рядовые перемычки

1) швы кирпичной кладки должны быть тщательно заполнены;

2) рядовые перемычки не имеют опоры в проеме, поэтому могут сжиматься под тяжестью вышележащей стены;

3) размер перемычки определяется из расчета ее работы в проеме на изгиб;

Изготовление арки

Строительство требует применения таких инструментов, как:

ножовка;
кельма;
молоток;
расшивка;
строительный уровень;
шнур-расчалка.

Лучковая арка.
Закончить кладку необходимо за единый прием. Иначе различное высыхание раствора вызовет разрушение готового изделия. Кладка арки начинается с того, что в арочный проем вставляются штрабы. Они легко зажимают конструкцию. Набор сооружения идет снизу вверх. Кирпичи кладутся одновременно с двух сторон. На самом верху делается замок из плотно забитого кирпича. Выложенная арочная кладка фиксируется довольно прочно. Шаблон после высыхания раствора разбирается и удаляется. Время высыхания — около 2 недель. Чтобы придать сооружению аккуратный внешний вид, всю поверхность нужно зачистить. Делать это рекомендуется тщательно, с уборкой всех кусочков оставшегося раствора и зачисткой всех швов.

Класть сводчатые перекрытия лучше с использованием клинового кирпича. Его форма в виде трапеции помогает лучше фиксироваться всей конструкции. Купить материал можно в строительных магазинах. Можно поступить другим способом: обтесать обычный строительный кирпич марки не ниже М-150 до трапециевидной формы.

Кирпичная кладка ведется обычно на специальном растворе. Печные арки требуют раствора на основе глины, в которую добавляют шамотный песок, гравий размером до 0,8 см. Такой раствор дает возможность делать минимальные по толщине швы.

Установка замкового кирпича.

Остальные конструкции кладутся на растворе из цемента и песка. При соблюдении технологии они служат долго и становятся украшением здания.

Причинами разрушений могут стать следующие факторы:

широкий проем при недостаточной высоте арочного свода провоцирует образование трещин;
использование шаблона из металлических деталей ведет к растрескиванию кладки;
несвоевременно снятый шаблон из дерева и ДСП впитывает в себя много влаги из раствора, в кладке возникает избыточное напряжение;
слабый фундамент здания может просесть и разрушить своды.

Технология выполнения рядовых перемычек

Инструмент. Для устройства рядовой перемычки потребуется тот же самый инструмент, с помощью которого выполняется обычная кладка кирпичных стен.
Для создания армированной опоры кирпичу необходима установка опалубки. Для ее изготовления потребуются доски толщиной 40-50 мм.
Перед началом работ желательно защитить доски полиэтиленовой пленкой либо рулонной гидроизоляцией. Это позволит не допустить протекания кладочного состава и придать нижней части перемычки более ровный вид. Следует учесть тот факт, что любые неровности на поверхности опалубки могут негативно отразиться на внешнем виде сооружаемого проема.
На опалубке расстилается растворная смесь. Арматурные стержни укладываются на нее, а затем втапливаются в этот состав.
Затем арматура покрывается вторым слоем раствора. Его толщина не должна быть меньше 3 см, поскольку этот слой обеспечивает защиту металлических изделий.
Чтобы обеспечить устойчивость опалубки, из кладки выпускают кирпичи. После того, как раствор наберет полную прочность, снимают доски и срубают выступающий кирпич. Можно воспользоваться другим вариантом — сделать в кладке борозду, поместить в нее опалубку, а после ее удаления установить туда кирпич с устройством кладочного шва. Опорные доски в этом случае для жесткости можно установить на ребро.

Клинчатые перемычки

Клинчатые кирпичные перемычки имеют два варианта:

клинообразный вертикальный шов кладки;
клинообразная форма кирпича.

Построй дом

Арки были популярны во все времена. Они представляют собой архитектурные криволинейные конструкции, которые соединяют две опоры. Арки всегда несут большую декоративную нагрузку, поэтому широко применяются для украшения фасадов и оформления интерьеров, как жилых помещений, так и зданий общественного назначения.

Арку из кирпича может построить каждый домашний мастер, который обладает определенными навыками выполнения строительных работ.

Разнообразие кирпичных арок

Кирпичные арки по способу их строительства можно разделить на следующие виды:

Полные арки. Отличаются традиционной полукруглой конструкцией. Их высота равняется радиусу.
Клинчатые. Клиновидная конструкция фиксируемая «замком» из кирпичей.
Лучковые или неполные. Конструкция представляет собой дугу, высота которой значительно меньше радиуса.

Несмотря на то, что каждый вид арок имеет свои достоинства и недостатки, процесс выкладывания различных конструкций существенно не отличается.

Последовательность работ при формировании арок

Кладка арки любого вида проводится равномерно по направлению к «замковому» кирпичу, который устанавливается в последнюю очередь. При этом замок должен формироваться точно посередине арки.

Процесс обустройства кирпичной арки состоит из следующих этапов:

Разработка шаблона свода и его изготовление;
Установка шаблона;
Непосредственно выкладка конструкции;
Обжатие и фиксация арки;
Снятие шаблона;
Заключительные отделочные работы.

Для проведения работ по обустройству арки понадобятся следующие инструменты:

Мастерок, который будет использоваться для работы с раствором;
Лопата-ковш для подачи раствора;
Строительный уровень, отвесы, правило и треугольник для контроля качества укладки кирпичей;
Небольшой молоток-кирка;
Рулетка для проведения замеров;
Лопата для приготовления раствора;
Крученый шнур.

На первом этапе строительства создается шаблон, который, по своей сути, является опалубкой, используемой для создания арочной конструкции. Для этого используются деревянные брусья и листы ДСП. К процессу создания шаблона следует отнестись с полной ответственностью, так как от правильных расчетов его конструкции в значительной степени зависит внешний вид арки и ее качество.

Значение ширины шаблона равняется значению ширины проема уменьшенному на 5 мм. Чаще всего кирпичные арки устанавливаются при ширине проема не превышающей 2 метров. Высота шаблона принимается равной высоте обустраиваемой арочной конструкции. Важно подобрать высоту таким образом, чтобы в верхней части укладывался последний замковый целый кирпич. Для справки: высота одного кирпичного ряда со швом равняется приблизительно 72 миллиметра.

На листе ДСП отмечается центр арки конструкции, а также ее нижние и верхние точки и точки, которые соединяются в виде дуги. Затем вырезается непосредственно шаблон, который состоит из пары кружал, соединенных между собой при помощи брусов и саморезов. Расстояние между кружалами соответствует толщине стен. Для удобства выкладки кирпичей сверху шаблонная конструкция покрывается отдельными листами ДВП, вырезанными по соответствующим размерам.

Перед началом выкладки арки кирпичом шаблон зажимается по обеим сторонам проема предварительно установленными штрабами. Снизу необходимо предусмотреть специальные подпорки. Выкладывать арочную конструкцию рекомендуется одновременно с обеих сторон. Кирпичи должны укладываться как можно плотнее. Последним укладывается замковый кирпич по центру арки. Он должен плотно забиваться в создаваемую арку, таким образом, фиксируя всю конструкцию.

После зажатия арки шаблон можно сразу удалить и выполнить зачистку поверхности. Если же это не сделать сразу, то возникнут трудности с удалением остатков раствора с поверхности арки. Для придания аккуратности конструкции следует аккуратно выровнять все швы.

Для строительства арочных конструкций чаще всего используется клиновый кирпич. Основной его особенностью является трапециевидная форма, благодаря которой обеспечивается более надежная фиксация арочной конструкции. Данный строительный материал реализуется многими специализированными торгово-производственными предприятиями. Но при желании можно сделать клиновый кирпич самостоятельно, обтесав обычный кирпич до требуемой формы.

Для строительства арок используются специальные растворы. Причем их выбор зависит от места использования арочной конструкции. Например, для печных или каминных арок в состав раствора включается глина и шамотный песок с содержанием мелкого гравия, который просеивается через сито, имеющее ячейки диаметром не более 8 мм.

Разрабатывая конструкцию арки, следует помнить, что:

При обустройстве арки в широком проеме недостаточная высота арочной конструкции приводит к неравномерному распределению нагрузок, что влечет за собой появление трещин.
Растрескивание поверхности арочной конструкции может вызвать неравномерная усадка, появление которой обусловлено применением металлических уголков при создании шаблона.
Несвоевременное снятие шаблона приводит к тому, что используемая древесина впитывает излишки влаги и разбухает, вызывая избыточные напряжения в кирпичной кладке.
Некачественно обустроенный фундамент может стать причиной возникновения трещин, вследствие смещения арочной конструкции.

Устройство патрона перфоратора – что прячут производители?

Устройство патрона перфоратора при выборе этого инструмента должно вас интересовать в первую очередь. От этого зависит, какими насадками вы сможете пользоваться в будущем, как легко сможете их менять и как быстро отремонтируете инструмент в случае необходимости.

Устройство патрона перфоратора – что скрывается внутри?

История эволюции патрона для перфоратора берет свое начало еще в 30-х годах прошлого века, когда известным производителем техники Bosch был разработан и поставлен на поток первый перфоратор. Совокупность вращательного момента и импульсного долбления предсказуемо пришлась по вкусу потребителям, и с тех пор инструмент не сходит с прилавков. Однако первое время потребители были вынуждены мириться с определенными недостатками.

В частности, слабым звеном был патрон, поскольку ударное сверление оказывало на эту делать разрушительное влияние. Производители пошли путем упрощения – чем проще устройсто патрона перфоратора, тем крепче будет деталь. На сегодняшний день на перфораторах вы можете найти три типа патронов, которые в свою очередь разделяются на подтипы.

Патрон ключевой (зубчатый, кулачковый) – насадка зажимается с помощью специального ключа, который сводит и разводит “пальчики” внутри патрона, зажимающие стержень. Достоинством такого патрона является высокая надежность крепления. Но на смену насадки нужно тратить гораздо больше времени, чем при использовании других типов.
Патрон быстрозажимной (БЗП) – зажатие насадки происходит с помощью усилия одних лишь рук. Существует два подтипа таких устройств – двухмуфтовые и одномуфтовые. В первом случае одной рукой задняя муфта удерживается, а второй откручивается передняя муфта. В одномуфтовом патроне все еще проще – достаточно усилия одной руки. Однако он применим лишь к дрелям с автоматической блокировкой вала.

Steck, Dreh, Sitzt – вставь, поверни, закреплено!

В 80-х годах компания Bosch в очередной раз доказала – все гениальное просто! Ее инженеры представили на всеобщий суд концептуально новый механизм крепления, сегодня известный всем под аббревиатурой SDS. Расшифровывается она совершенно просто – “steck, dreh, sitzt”, что в переводе с немецкого на русский обозначает “вставь, поверни, закреплено”. Не удивительно, что на сегодняшний день практически 90 % перфораторов оборудованы именно этим типом патрона. Его еще также называют быстрозажимным, поэтому многие пользователи путают его с изделиями, которые зажимают насадки с помощью вращения муфт – в SDS патрон нужно лишь придерживать!

О конструкции и принципе действия SDS-системы вам расскажут сами буры, вернее, конструктивное строение их хвостовиков. На них вы обнаружите четыре паза, два из которых – открытые с торца, а два – закрытые. Роль открытых – быть направляющими для вставки насадок, а закрытые выемки фиксируют инструмент, для чего в патроне предусмотрены специальные шарики. Вставив сверло по направляющим, его нужно слегка провернуть, чтобы шарики попали в закрытые пазы, на этом процесс закрепления насадки закончен.

Для более легкого вхождения сверла внутрь крепежа рекомендуется его немного смазать. Следует учесть, что при таком способе крепления у насадки возникает небольшое радиальное биение, которое проявляется на холостом ходу. Но на точность высверливания отверстия это не влияет. Однако такое свободное хождение насадки внутри крепежа отделяет патрон от ударного воздействия, которому подвержены сами буры или сверла.

SDS-патроны – типы и применение

В свою очередь SDS-крепежи делятся на пять разных типов, которые друг от друга отличаются разными диаметрами посадочных стержней. Помимо насадок SDS, существуют еще SDS-plus и SDS-max. Промежуточные варианты – SDS-top и SDS-quick. Самым распространенным типом является SDS-plus, который предназначен для буровых насадок с диаметром хвостовика 10 мм. Хвостовик входит в крепеж на 40 мм, после чего начинается рабочая зона, диаметр которой может быть от 4 мм до 26 мм.

Максимальная допустимая длина зубила для перфоратора с типом хвостовика SDS-plus – 1 м. Наиболее распространенные диаметры насадок представлены в рамках от 6 мм до 12 мм. Такой тип крепежа представлен на перфораторах легкой и средней категории, которые пользуются высоким спросом в быту и продаются ежегодно миллионами экземпляров. Для справки, в легкой категории находятся инструменты весом до 3 кг, тогда как в средней – от 3 кг до 5 кг, не считая веса насадок. Рассчитаны они на ударную нагрузку до 5 Дж. Профессиональные тяжелые перфораторы от 5 кг могут выдать силу удара до 30 Дж! Соответственно, и производительность профессиональных агрегатов в разы выше.

Удержать насадку в таком случае сможет только крепеж типа SDS-max. Отличается он большим диаметром хвостовика – 18 мм, а также наличием еще одного направляющего паза. Соответственно, и диаметр рабочей части насадки увеличивается до 60 мм. Такую строительную технику покупать следует только в том случае, если вы планируете использовать ее постоянно. Правда, приготовьтесь к тому, что стоимость агрегата существенно уменьшит объем вашего кошелька, однако такие затраты себя окупят – перфоратор отработает очень долго и качественно. Приобретать лучше проверенные бренды.

Разбираем и собираем патрон для перфоратора

Время от времени детали перфоратора следует осматривать и чистить – это позволяет избежать более существенных неполадок и упрощает работу. Иногда необходимо даже провести небольшой ремонт, например, заменить пружину. Все эти операции способен выполнить каждый человек, даже не сведущий особо в технике. В основном SDS-патроны по своей конструкции не очень отличаются даже у разных производителей.

Для примера рассмотрим процесс разборки патрона от перфоратора Bosch, ведь именно она в свое время изобрела такой способ крепления.

Для начала нужно отодвинуть пластиковую часть и снять резиновый уплотнитель. Фиксирующее кольцо аккуратно снимается отверткой, после чего снимается фиксирующая шайба. За шайбой “упрятано” второе кольцо, которое также снимается с помощью отвертки. Затем следует непосредственно механизм SDS, который состоит из шайбы, шарика и пружины. Сначала нужно вынуть шарик, затем шайбу и пружину. Вполне логично, что для сборки патрона все действия необходимо повторить в обратном порядке, предварительно очистив детали от пыли и смазав их маслом.

Выбор насадок – несколько советов!

Производители, пытаясь угодить потребителям, предлагают различные переходники, благодаря которым на SDS-max, например, можно поставить бур с хвостовиком SDS-plus. Ладно бы, если только так, но на прилавках вы найдете и переходники с меньшего на больший диаметр! Ни в коем случае не используйте их! Инструмент легкого или среднего класса физически не предусмотрен для работы с насадками для тяжелых инструментов. Это как если бы человека, который не занимается активно спортом, заставили бы пробежать марафон на 42 км. Вполне возможно, что он бы даже добежал до финиша, но вряд ли это прибавило бы ему здоровья.

Буры для перфораторов обычно продаются сразу упаковками – дело в том, что они практически не подлежат ремонту. Наибольшим спросом пользуются насадки-буры, которые во многом похожи на сверло для дрели, хотя, если присмотреться, вы заметите существенную разницу в заточке режущей кромки и строении спирали. Кстати, чем больше спираль закручена, тем лучше произойдет отвод отходов, тем быстрее удастся засверлить отверстие. Однако высокой прочностью такие буры похвастаться не могут. Чем меньше закручена спираль – тем выше прочность!

Патроны для перфоратора: разновидности, устройство, разборка

Выбирая патрон для перфоратора, покупатель должен разбираться в конструкции такого зажимного приспособления. Это позволит сразу решить вопросы о том, с каким инструментом в комплекте можно будет использовать перфоратор и какие виды обработки выполнять при помощи такого оборудования. Кроме того, владение сведениями об устройстве патрона перфоратора позволяет не только самостоятельно выполнять замену зажимного приспособления, но и осуществлять его несложный ремонт, если в этом возникает необходимость.

Конструкции перфораторных патронов были специально спроектированы с учетом тяжелых условий работы инструмента

Как устроены патроны для перфораторного оборудования

Чтобы эффективно использовать различные насадки для перфоратора, необходимо обеспечить их надежную фиксацию. Для этого и применяется специальный патрон. Первые его модели стали разрабатываться еще в 30-х годах прошлого века, когда на рынке появились перфораторы, серийное производство которых освоила всемирно известная компания Bosch.

Такое ручное устройство, как перфоратор, практически сразу было по достоинству оценено потребителями, поскольку с его помощью можно совмещать сверление с импульсным долблением, что значительно повышает эффективность выполняемой обработки. Основной недостаток первых моделей перфораторов был связан именно с тем, что наиболее слабым звеном в их конструкции был патрон, быстро приходящий в негодность под воздействием ударных нагрузок.

В результате длительных разработок производители перфораторов и патронов пришли к следующему выводу: чем более простой является конструкция зажимного устройства, тем более надежным в эксплуатации оно является.

Внешне перфораторный патрон представляет собой полностью закрытое зажимное устройство

В итоге было создано три основных типа патронов для перфораторов, которые в свою очередь подразделяются на подтипы.

Существуют патроны, рабочая насадка в которых фиксируется при помощи специального ключа, приводящего в действие кулачки, надежно зажимающие хвостовик используемого инструмента. Наиболее значимым достоинством патронов данного типа является то, что они обеспечивают надежное крепление инструмента, используемого в комплекте с перфоратором. Между тем, чтобы выполнить замену рабочего инструмента в таком патроне для перфоратора, потребуется потратить значительно больше времени, чем при использовании зажимных устройств других типов.

Основные типы патронов для перфоратора

Рабочая насадка перфоратора может фиксироваться на нем и посредством быстрозажимного патрона (БЗП), который приводится в действие только за счет усилия, создаваемого руками оператора. В зависимости от конструктивного исполнения, патроны данного типа могут быть одно- или двухмуфтовыми, принципы действия которых также различаются.

Более простыми в использовании являются одномуфтовые патроны, но использовать их можно только в комплекте с дрелями, на которых предусмотрена возможность автоматической блокировки рабочего вала. Для приведения в действие такого патрона достаточно усилий одной руки. Для того чтобы воспользоваться двухмуфтовым зажимным устройством, необходимо одной рукой удерживать его заднюю муфту, а второй – вращать переднюю.

Что такое SDS

SDS (СДС) – это аббревиатура, составленная из первых букв слов Steck, Dreh, Sitzt, которые в переводе с немецкого означают «вставь, поверни, закреплено». Именно по такому простому, но в то же время гениальному принципу работает SDS-патрон, разработанный инженерами компании Bosch в 80-х годах прошлого века. На сегодняшний день этими простыми в использовании устройствами, обеспечивающими высокую надежность фиксации рабочего инструмента, оснащается 90% всех производимых перфораторов.

СДС-патроны часто называют быстрозажимными, но при этом не следует путать их с устройствами, в которых зажим обеспечивается за счет вращения муфт. В отличие от традиционных быстрозажимных патронов, СДС-фиксатор не надо вращать, чтобы закрепить инструмент: его достаточно просто придерживать рукой.

Чтобы понять устройство патрона перфоратора данного типа, а также принцип его действия, достаточно взглянуть на хвостовик инструмента, который предназначен для фиксации в таком устройстве, или переходник SDS. На таком хвостовике имеется 4 паза, два из которых являются открытыми с торца хвостовика, а два остальных – закрытыми. Открытые пазы выполняют функцию направляющих, они обеспечивают правильное положение инструмента при его вхождении в патрон. Закрытые пазы в свою очередь обеспечивают фиксацию хвостовика в патроне перфоратора.

Схема ударного механизма перфоратора

Во внутренней части СДС-патрона есть специальные шарики, которые выполняют одновременно две функции. В тот момент, когда инструмент только вставляется в перфоратор, шарики, по которым перемещаются направляющие пазы, обеспечивают его правильное положение. После того как инструмент вставлен до упора, такие шарики фиксируют его, для чего его необходимо немного провернуть до того момента, пока шарики не войдут в закрытые пазы хвостовика. Чтобы использовать СДС-патрон было еще легче, хвостовик инструмента рекомендуется не только тщательно очищать после каждого использования, но и смазывать.

Следует иметь в виду, что из-за особенностей конструкции СДС-патронов инструмент, который в них зафиксирован, подвержен небольшому радиальному биению на холостом ходу, что нисколько не влияет на точность выполняемой обработки. Между тем наличие небольшого люфта между хвостовиком и внутренней поверхностью патрона защищает последний от ударного воздействия, которому подвергаются буры и сверла в процессе работы перфоратора.

Для защиты от загрязнений все перфораторные патроны снабжены резиновыми пыльниками

Типы и сферы применения СДС-патронов

В зависимости от диаметра хвостовика, которым оснащен инструмент или адаптер для его фиксации на перфораторе, СДС-патроны подразделяются на пять основных типов: обычные SDS-патроны, модели категорий SDS-top, SDS-quick, а также патроны SDS-plus и SDS-max. Наиболее популярными являются патроны категории SDS-plus, которые предназначены для фиксации в них инструмента с диаметром хвостовика 10 мм. Хвостовик инструмента, адаптированного под фиксирующие устройства категории SDS-plus, входит в них на глубину 40 мм. При этом диаметр рабочей части инструмента, который фиксируется в патронах SDS-plus, может находиться в интервале 4–26 мм.

Максимальная длина инструмента, который может фиксироваться в патронах категории SDS-plus, составляет 1 метр, а его наиболее распространенные рабочие диаметры находятся в диапазоне 6–12 мм. Устройства, предназначенные для фиксации в них хвостовиков SDS-plus и соответствующих переходников для перфораторов, используются для оснащения оборудования легкой и средней категории, масса которого без учета веса инструмента составляет от 3 до 5 кг. Именно такие перфораторы, которые рассчитаны на ударную нагрузку до 5 Дж, наиболее популярны у домашних мастеров и небольших ремонтных бригад.

Распространенные типы SDS-хвостовиков

Патроны SDS-max, диаметр посадочного отверстия в которых составляет 18 мм, используются для оснащения тяжелых профессиональных перфораторов, вес которых начинается от 5 кг. Такие перфораторы, которые могут использоваться в комплекте с инструментом с рабочим диаметром, доходящим до 6 мм, в состоянии создавать ударную нагрузку до 30 Дж. Чтобы обеспечить точную и надежную фиксацию инструмента в таком серьезном оборудовании, на хвостовиках категории SDS-max предусмотрен дополнительный направляющий паз.

Патроны SDS-top и SDS-quick являются промежуточными вариантами оснащения перфораторов и используются значительно реже вышеописанных моделей. Между тем конструкция устройств SDS-quick, которые были разработаны инженерами компании Bosch в 2008 году, стоит того, чтобы рассмотреть ее подробнее. Инструмент в патроны серии SDS-quick вставляется не при помощи пазов, а посредством выступов на хвостовике. Особенности конструкции патронов SDS-quick позволяют фиксировать в них инструмент, хвостовик которых имеет шестигранную форму и размер четверть дюйма.

Система SDS-quick используется в аккумуляторных перфораторах Bosch UNEO

Как самостоятельно разобрать и собрать патрон

Чтобы выполнять техническое обслуживание и ремонт патрона перфоратора своими руками, важно правильно снимать и разбирать это устройство. Зная, как разобрать патрон перфоратора (или как разобрать патрон для дрели), вы сможете самостоятельно выполнять осмотр, чистку и даже мелкий ремонт его внутренних элементов, что позволит вам всегда поддерживать свой инструмент в технически исправном состоянии. Несложная конструкция СДС-патронов позволяет снимать и разбирать их даже тем людям, которые не ладят с техникой.

Итак, разборка классического СДС-патрона перфоратора выполняется в следующей последовательности.

С патрона отодвигают пластиковую часть и снимают резиновый уплотнитель.

Снятие патрона перфоратора. Фото 1

Используя отвертку, снимают фиксирующее кольцо, а затем и фиксирующую шайбу.

Снятие патрона перфоратора. Фото 2

Когда фиксирующая шайба снята, под ней можно увидеть второе кольцо, которое также необходимо снять при помощи отвертки.

Снятие патрона перфоратора. Фото 3

После того как все кольца и шайбы извлечены, можно приступать к разборке SDS-механизма, состоящего из шайбы, шарика и пружины. В первую очередь из такого механизма необходимо извлечь шарик, затем шайбу и только после этого пружину.

Снятие патрона перфоратора. Фото 4

Все детали механизма патрона, если вы выполняете его техническое обслуживание, надо очистить от грязи и пыли, смазать, а затем собрать устройство в обратной последовательности.

Чтобы еще более подробно познакомиться с вопросом о том, как снять патрон с перфоратора или дрели, как правильно разобрать его, выполнить техническое обслуживание или мелкий ремонт, можно изучить не только теоретическую информацию, но и посмотреть соответствующее видео.

О насадках для перфораторов

Теоретически на патрон перфоратора категории SDS-max можно установить инструмент с хвостовиком для патронов SDS-plus и даже инструмент с еще меньшим диаметром посадочной части. Для решения этой задачи используется специальная насадка (адаптер), которую сегодня можно приобрести почти на любом строительном рынке. Между тем применять такие переходники для перфоратора категорически не рекомендуется, так как использование инструмента меньшего диаметра на перфораторах тяжелого класса быстро приведет его в негодность.

Как правило, инструмент для перфораторов продается сразу упаковками и не подлежит восстановлению после выхода из строя. При этом не следует путать его с обычными сверлами, которые отличаются от него формой заточки и строением спирали.

Все о патронах на перфораторы их устройстве и правильности замены

12 Декабрь 2018

Перфоратор — это многофункциональный электрический инструмент, состоящий из разных узлов и механизмов. Одним из таковых деталей выступает патрон для перфоратора, служащий для закрепления насадок в электроинструменте. Инструмент комплектуется патроном, однако часто эта деталь ломается, и поэтому нуждается в ремонтных действиях или замене. Если отремонтировать не получается, тогда необходимо менять.

Патрон и его назначение на перфораторе

Главное назначение патрона на электроинструменте в том, фиксировать насадки при выполнении соответствующих работ. Эту деталь еще называют исполнительным органом, так как за счет этого устройства происходит передача крутящего момента, а также возвратно-поступательных манипуляций от редуктора инструмента.

Патроны на перфораторах и электродрелях отличаются, хотя назначение они имеют практически одинаковое. Дрель, как и перфоратор, разрешено эксплуатировать для бурения отверстий в бетонных основаниях. Рассматриваемый электроинструмент отлично справляется с такими задачами, как сверление отверстий в древесине или металле, переключая инструмент в режим сверления. Однако почему на дрелях устанавливаются цанговые устройства, а на перфораторах вставного типа, знают далеко не многие.

Итак, дрель служит для сверления металла и дерева. Ударные дрели имеют в конструкции примитивный ударный механизм, что поэтому с прочными бетонными основаниями инструмент также справляется. Для сверления металла и дерева нет потребности в том, чтобы закрепленная насадка — сверло, перемещалась в исполнительном органе или вибрировала. Именно поэтому сверление бетона дрелью происходит не так эффективно, как это реализуется перфоратором.

Механизм патрона перфоратора позволяет не просто устанавливать рабочие насадки. Эти насадки фиксируются не прочно, как в цанговом механизме, поэтому при работе они перемещаются на некоторое расстояние. Это позволяет достигать высокой эффективности при дроблении бетонных оснований. Ударные действия воздействуют не на сам патрон, а исключительно на рабочую насадку. В итоге удается достичь результата по высверливанию отверстий в бетоне не только быстро, но еще и намного проще.

На рассматриваемые электроинструменты монтируются разные типы патронов, поэтому перед тем, как купить новый исполнительный орган для своего электрического инструмента, нужно уточнить их классификацию. Как произвести замену, подробно рассмотрим в материале, а купить патрон для перфоратора вы можете в интернет магазине «Цилиндр». Наш магазин работает по всей Украине, поэтому заказать патроны для перфораторов вы можете прямо сейчас, выбрав подходящие модели, и заказав доставку в свой регион.

Как устроена зажимная оснастка для перфоратора

Если для того, чтобы установить насадку в дрель, понадобится воспользоваться специальным шлицевым ключом, которым происходит разжимание и сжатие кулачков, то с перфоратором все намного проще. Чтобы вставить бур или другие насадки, понадобится просто вставить хвостовик, слегка надавить на защитный чехол патрона, и отпустить. После этого инструмент с закрепленной насадкой готов к эксплуатации.

За счет чего достигается закрепление бура в патроне перфоратора таким простым способом? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо посмотреть на хвостовик рабочей насадки. Этот хвостовик имеет специальную конструкцию с пазами. Количество пазов зависит от типа патрона, но на самых распространенных моделях SDS plus их количество составляет 4 штуки. Причем два паза являются открытыми (направляющие), а два закрытого типа. Направляющие нужны для того, чтобы правильно вставить насадку, а закрытые пазы — это фиксаторы, которыми приспособление крепится в инструменте. Это крепление осуществляется за счет специальных шариков.

Итак, имея представление о том, как устроен хвостовик насадок для перфораторов, можно отметить, что конструктивно патрон изнутри имеет следующий вид:

На вал насажена втулка с соответствующим количеством шлицев
На эту втулку насажено кольцо, в которое упирается пружина конического типа
Стопорные шарики расположены между кольцом и втулкой
Поверх данный механизм закрыт специальным защитным кожухом

Роль кожуха достаточно велика, так как он защищает механизм от попадания пыли, влаги и прочих сторонних предметов, тем самым продлевая ресурс работы. Принцип фиксации механизма основывается на выполнении следующих действий:

Во втулку вставляется хвостовик насадки
Чтобы он стал правильно, для этого имеются соответствующие шлицы в патроне и пазы на хвостовике насадки
В открытые пазы на хвостовой части входят шарики, которые упираются в кольцо
Шарики фиксируют насадку в патроне, а за счет шлицев происходит передача крутящего момента от вала на бур

Когда перфоратор работает в режиме удара или сверления с ударом, то толчки от бойка редуктора инструмента передаются на пятку хвостовой части насадки. Изобретена такая система фиксации была инженерами компании Bosch, и применяется по сегодняшний день. Известны и другие модификации патронов для перфораторов, например, sds-top, sds-quick, однако они не получили такой популярности, как sds+ и sds max, применяющиеся на 90% современных перфораторов.

Какие виды патронов для перфораторов бывают

Разрабатывались разные виды патронов для перфораторов, однако получили популярность только два типа, которые называются SDS plus и SDS max. Причиной их популярности стал надежный механизм, который в дополнение ко всему, еще имеет простую конструкцию, поэтому с ремонтом патрона перфоратора сможет справиться даже новичок. Однако есть такие ситуации, когда механизм полностью изнашивается, и тогда восстановить работоспособность инструмента поможет только замена исполнительного органа. Если понадобится, то купить патроны для перфораторов в Украине с доставкой можно в интернет магазине «Цилиндр».

Далее выясним, что представляет собой патрон для перфоратора типа sds plus и sds max. Какие отличительные особенности они имеют, и на каких инструментах применяются.

SDS-plus — были разработаны специально для инструментов бытового предназначения. Это маломощные агрегаты до 1,2-1,5 кВт, имеющие небольшой вес до 4-5 кг. Устройства такого типа предназначены для подключения насадок, имеющих хвостовики длиной 40 мм и толщиной 10 мм. Кроме того, в конструкции хвостовиков имеются пазы, количество которых 4 штуки. Буры с такими типами хвостовиков выпускаются в диапазоне диаметров от 4 до 26 мм. Однако если необходимо проделать отверстие в бетоне диаметром от 4 до 12 мм, то с этим хорошо справляются ударные дрели. Оснастка такого типа присутствует на перфораторах не только бытового, но и полупрофессионального типа, которые предназначены не только для домашнего применения, но и с целью проведения строительных и ремонтных работ
SDS-max — отличаются от предыдущей оснастки такими показателями, как длина хвостовика 9 см, толщина 20 мм, а также наличие пазов — 5 штук. Причем в конструкции таких устройств используются не стопорные шарики, а ролики. Также механизм фиксации предусматривает не 2 шлица, а три, что обеспечивает более точную центровку насадок. Устанавливаются такие патроны в перфораторах профессионального типа, к которым относятся все бочковые агрегаты. В оснастку такого типа можно установить насадку бур диаметром до 60 мм

Это интересно! Патроны типов SDS-plus и SDS-max можно приобрести в интернет магазине Цилиндр по ценам от производителя. При этом вам не понадобится переплачивать за наценку товара, как в других магазинах.

Такие виды патронов применяются на 90% перфораторов, потому с выбором насадок не возникает проблем. Если у вас оснастка типа SDS max, но при этом имеется бур под sds+, то из этой ситуации поможет выйти специальный переходник, который также можно купить в Цилиндре.

Другие виды устройств не прижились, так как они менее эффективны в эксплуатации, имеют сложную конструкцию, а также низкий ресурс работы. Чтобы купить насадки для своего перфоратора правильно, необходимо уточнить тип патрона. Эта информация также понадобится в случае, когда производится ремонт или замена оснастки. Однако прежде необходимо разобраться, как демонтировать патрон с перфоратора, чтобы его отремонтировать или заменить.

Как снимаются патроны с перфораторов для замены

О том, как разобрать патрон перфоратора, знают далеко не многие, так как такая необходимость возникает не часто. Многие считают, что этот процесс достаточно трудный, поэтому доверяют его реализацию специалистам. Однако ничего сложно в том, чтобы снять патрон с перфоратора, нет, и в этом вы сможете убедиться на собственном примере.

Для того чтобы снять патрон с перфоратора, понадобится проделать следующие манипуляции:

Из инструментов при проведении работ понадобится только отвертка. Для начала надо защитную накладку, расположенную сверху или на торце оснастки
Сразу под этой накладкой располагается защитное колечко с шайбой. Чтобы демонтировать шайбу, понадобится отверткой сместить кольцо при помощи отвертки
Отверткой поддевается второе кольцо, при помощи которого фиксируется кожух патрона. После извлечения кольца, кожух можно снять
Теперь можно разобрать механизм оснастки, что реализуется с соблюдением следующей последовательности действий: сначала вниз необходимо сдвинуть шайбу с пружиной, а затем снимается шарик из паза, поддев его отверткой. В завершении остается прижать пружину и демонтировать ее совместно с шайбой

На этом процесс разборки патрона можно считать оконченным. Если нужно заменить патрон на перфораторе, тогда необходимо извлечь оставшуюся часть втулки. Вместо нее на посадочное место ставится новый прибор. Чтобы снять втулку, нужно выкрутить винт, которым она крепится. После того втулку необходимо зажать в тисках, и выкрутить ее с резьбового соединения со шпинделем.

Установка нового патрона на перфоратор выполняется в порядке обратном снятию. Сначала надо закрутить втулку на шпиндель, а затем прикрутить фиксирующий винт. Если же причиной разборки устройства является необходимость его смазки или замены каких-либо деталей, тогда после выполнения соответствующий манипуляций, нужно собрать все в порядке обратном снятию.

Многие думают, о том как поменять патрон на перфораторе, однако для начала необходимо приобрести новый механизм, и только после того приступать к разборке. Если соблюдать соответствующий порядок действий, то итог замены будет успешным, и инструмент прослужит очень долго.

Это интересно! Не забывайте о том, что перед установкой бура или других насадок в патрон перфоратора, их обязательно необходимо смазывать соответствующими веществами. Для таких целей выпускаются специальные смазки для буров, но если смазка закончилась, то можно использовать литол или солидол.

Как вставляется в патрон перфоратора обычное сверло и зачем это нужно

В патрон перфоратора установить насадку для дрели невозможно. В оснастке дрели можно зажать насадку от перфоратора, однако такая работа будет не эффективной. Возможно, вы еще не знали, но на эффективность проведения работ влияет такой показатель, как прямолинейность движения бура. Если в патроне перфоратора бур центрируется за счет специальной конструкции шлицов, то в дрели зажим обеспечивается за счет сжимания губок. Эти губки предназначены на сжимание только цилиндрических хвостовиков. Если поставить бур в дрель, то при его вращении можно заменить, что оно вращается с большим отклонением от оси.

Это отклонение негативно влияет на процесс выполнения работ, поэтому применять бур от перфоратора в конструкции дрели не рекомендуется. В патроне рассматриваемого инструмента можно закрепить сверло, и обычно возникает такая потребность достаточно часто. Это может быть необходимость сверления отверстий в дереве или металле, поэтому как закрепить сверло в перфораторе, разберемся далее.

Чтобы установить сверло в перфоратор, понадобится купить специальный переходник или адаптер. Выбрать их можно в интернет магазине Цилиндр. Адаптер состоит из двух частей:

Хвостовик для закрепления в перфораторе
Резьбовая часть — на нее закручивается цанговый патрон от дрели

Получаем готовую оснастку, что позволит применять сверла от дрелей на перфораторе. Как видно, все достаточно просто, и цена на такой переходник не высокая. Если дрели нет или нет желания снимать с нее оснастку, то можно вместе с переходником приобрести новый цанговый патрон. Это позволит при возникновении необходимости, всегда иметь возможность быстро закрепить в патроне перфоратора насадки для дрелей.

Какие типы патронов применяются на перфораторах

Кроме патронов типа SDS, в конструкции перфораторов могут применяться цанговые и быстрозажимные устройства. Устанавливаются такие типы оснастки преимущественно с той целью, когда перфоратор используется в качестве дрели. Рассмотрим особенности таковых патронов:

Ключевой тип — их еще также называют зубчатыми и кулачковыми. Для зажима насадки понадобится специальный ключ со шлицами. Это аналогичный тип оснастки, которые применяются на дрели, только оснащенный механизмом крепления под перфоратор. Недостаток такой оснастки в том, что для закрепления насадки необходимо затратить много времени. Преимущество в том, что насадка держится достаточно надежно, что обеспечивается за счет применения специальных кулачков. На перфораторах применяются в редких случаях, только когда инструмент используется чаще для выполнения сверлильных работ
Быстрозажимные или БЗП — это устройства, которые применяются на шуруповертах. Принцип работы их аналогичен, как и на ключевых устройствах, только фиксация насадки осуществляется не ключом, а за счет ручного усилия. Быстрозажимные устройства бывают одномуфтовыми и двухмуфтовыми. Разница лишь в том, что двухмуфтовые более надежно фиксируют насадку. Кроме того, двухмуфтовый БЗП фиксирует насадку путем удерживания нижней муфты одной рукой, а второй рукой вращается верхняя муфта. Применяются в случае, когда перфоратор используется в качестве шуруповерта, когда необходимо завинтить саморезы или вывинтить их

Для работы в ударном режиме такие патроны не подходят. Ведь при включении ударного режима по пятке насадки будут совершаться удары бойка, потому надежность фиксации будет снижаться, а также ускорится выход из строя цангового механизма.

В итоге стоит отметить, что на перфораторах для работы в ударном режиме рекомендуется применять патроны типа SDS, которые доказали свою эффективность, надежность и ремонтопригодность.

Где купить патроны для перфораторов

Конструктивно патроны на разных моделях перфораторов внешне отличаются, однако внутри они имеют одинаковые механизмы. При покупке патронов, рекомендуется обращать внимание на модели перфораторов, для которых он предназначен. Это упростит процесс их установки при проведении замены.

Если возникла необходимость замены устройства на перфораторе, тогда купить необходимые комплектующие можно в Цилиндре. В онлайн магазине есть не только разные модели электроинструментов, но еще и вся необходимая оснастка для них. В частности, к ним относятся комплектующие, запчасти и разные виды насадок, с которыми расширить функционал инструмента можно в несколько раз.

В Цилиндре действуют бонусные предложения, от которых вы не сможете отказаться. Кроме того, в нашем магазине не только легко покупать, но еще и можно получать доход при этом. Если у вас сломался патрон для перфоратора, то для его приобретения не понадобится выходить из дома, так как разные модели оснастки имеется в интернет магазине «Цилиндр».