Утеплитель ISOROC Изолайт - «Минеральный утеплитель - чем он отличается от стекловаты, его плюсы и минусы

Утеплитель ISOROC Изолайт – отзыв

Минеральный утеплитель – чем он отличается от стекловаты, его плюсы и минусы.

Вопреки пословице и здравому смыслу мы вспоминаем о телеге летом, а о санях зимой. Поэтому вполне логично, что летнюю кухню мы надумали утеплять по морозу. А летом и так жарко, чего там утеплять.

Для теплоизоляции купили блоки гидрофобизированных плит из минеральной ваты под названием изолайт, о них и будет сегодняшний мой отзыв.

Сразу поясню: гидрофобизация – это когда материал обрабатывают специальными водоотталкивающими материалами. И такие плиты становятся водонепроницаемыми, но при этом “дышат”, воздух и пар пропускают, в этом их преимущество.

Утеплитель не выбирали, купили что подешевле, одна пачка стоила 650 рублей. Кухня небольшая, мы купили 4 пачки изолайта, его немножко не хватило, но не будешь ведь из-за метра покупать еще пачку, мы досыпали керамзит.

Производят этот товар в г. Строитель Тамбовской области (интересно, существует ли в России область, где не было бы города Строитель? У нас тоже имеется).

В отличие от известной всем стекловаты, которую чаще делают из отходов стекольной промышленности, изолайт производят из расплавов горных пород и каменных шлаков. Хотя процесс производства практически один и тот же. Если сравнивать стекловату и минеральную вату, то по теплопроводности они практически одинаковые, то есть “согревают” наравне. Однако минеральная вата чуть предпочтительнее, т.к. она практически не горит, меньше поддается усадке, и к тому же стекловата сильнее “пылится” мельчайшими осколками стекла.

В нашем случае производитель ISOROC обещает (но не гарантирует), что утеплитель обладает хорошей звукоизоляцией, не загорится, отлично удержит тепло и как минимум меня точно переживет.

На этикетке четко и внятно написаны технические характеристики. На всякий случай продублирую их:

Количество в упаковке (шт): 8 плит

Количество в упаковке (м3): 0,2 м3

Количество в упаковке (м2): 4 м2

Плотность : 50 кг / м3

Материал : Каменная вата

Вид работ: Для пола,крыши,потолка,стен, перекрытий,мансарды

Тип объекта: Котедж, Каркасный дом, Дача, Дом

Область применения: Утепление скатной кровли, межэтажное, каркасное

Тип работ: Для внутреннего применения

Форма выпуска : Плиты

Влагостойкость: Не рекомендуется контакта с водой

Срок годности : Не менее 50 лет

Каждая плитка размером метр на полметра, толщиной 5 см. Бывают такие же плиты isoroc чуть толще или могут немного отличаться размером, но в целом похожи.

Минеральная вата на ощупь рыхлая, легко режется по нужным размерам канцелярским ножом. Спокойно выщипывается, и края плиток неустойчивые, пушатся.

Работать с утеплителем изолайт небезопасно, он хоть и меньше пылит, чем классическая стекловата, но на теле каменные крошки чувствуются. Поэтому ОБЯЗАТЕЛЬНО используйте респиратор и перчатки, а летом лучше защитный костюм. Я не шучу, а то будет “ой, Маруся, я чешуся”. А после работы непременно примите душ.

Строители из нас никакие, поэтому мастрячили как бог на душу положит, сделали этакий слоеный пирог.

Сперва настелили вот такой фольгированный утеплитель (фольгой вниз).

Затем запихнули изолайт в самые непроходимые места под крышей.

И после уже клали изолайт сплошным слоем. Тут я уже по чердаку не шастала, не мешалась, да и глотать вредную пыль не хотелось.

И уже сверху у нас настелена б/ушная ДСП. И все. На потолок в летней кухне мы редко забираемся, он у нас скорее для хранения садово-огородного добра: шлангов, леек, ведер, сетки, опрыскивателей и прочего. Поэтому особенных нагрузок на потолок нет, главное, что в минеральной вате мыши не заведутся и тепло будет меньше уходить.

Сейчас стоят морозы, на улице до -15, но в кухне нормально, не холодно. Если поднять руку, то чувствуется, что под потолком гораздо теплее, понятно, что теплый воздух всегда идет вверх, но теперь он не проходит наружу, а согревает помещение изнутри.

Могу сказать, что как теплоизоляционный материал изолайт вполне удобен, но работать с ним надо осторожно, непременно использовать средства индивидуальной защиты. Если бы я выбирала сейчас, то предпочла бы плиты пеноплэкс, мы ими утепляли полы, по своим техническим свойствам они схожи с изолайтом, но работать с ними проще, они не пылят, не крошатся, так же легко режутся и стыкуются. Но и стоят дороже.

В целом же изолайт от isoroc неплох, могу рекомендовать его к покупке.

Спасибо за внимание к отзыву!

Выполняйте строительные работы своевременно))

И еще отзывы на тему ремонта:

* маркер для закраски плиточных швов (здесь)

* самоклеящаяся 3D панель под кирпичики (здесь)

Утеплитель Изорок для эффективной теплоизоляции

Материалы для теплоизоляции под торговыми марками Rockwool и Isoroc хорошо известны на отечественном рынке стройматериалов. Они выпускаются в России совместными предприятиями (с участием иностранного капитала). Rockwool – более раскрученная торговая марка, её изделия стоят дороже и считаются более качественными. Изделия Isoroc подешевле, но по качеству они сопоставимыми с более именитым конкурентом.

Нужны утеплители? Купите в нашем магазине:

В избранное
Сравнить
Быстрый просмотр

Базальтовый утеплитель Isoroc Изолайт 1000х500х100мм, шт

₽450
Теплопроводность,Вт/м*К: 0,034 – 0,040 Водопоглощение по объему,%: 1,5 Сжимаемость,%: 15 Плотность, кг/м3: 50 Длина, мм: 1000 Ширина,мм: 500 Толщина, мм: 100 Влажность по массе, %: 0,5 Содержание органических веществ по массе, %: 2,5 Горючесть, группа: НГ Вес упаковки, кг: 10 Количество в упаковке, шт: 4 Количество в упаковке, м2: 2 Количество в упаковке, м3: 0,2

В избранное
Сравнить
Быстрый просмотр

Описание видов и характеристики ваты Isoroc

1. Легкие серии Изолайт.

Такие плиты производитель рекомендует использовать для утепления всех основных элементов жилых построек. Однако не стоит забывать, что из-за малого веса они не обладают достаточной жесткостью, поэтому на вертикальных и крутонаклонных поверхностях в процессе эксплуатации мягкие маты неминуемо сползут. Да, любой утеплитель из минеральной ваты Изорок малой плотности эффективен, однако со временем этот плюс будет практически сведен к нулю из-за проявившихся зазоров в общем слое термоизоляции.

Легкие базальтовые маты Изолайт разделены на отдельные категории по весу:

Изорок Ультралайт – относительно новая теплоизоляция в этой линейке с минимальной плотностью (всего 33 кг/м3). Выпускается в двух размерах: 50 и 100 мм.
Изолайт и Изолайт-Л (50 и 40 кг/м3 соответственно) – вполне могут называться универсальными утеплителями, поскольку их жесткости хватает для большинства основных операций: от изоляции перекрытий и кровли до создания внутреннего слоя под плотными плитами в системах вентфасадов.
Изолайт-люкс – достаточно плотный утеплитель Изорок, который действительно годится для крутых скатов кровли и межкомнатных перегородок. Его вес достигает 60 кг/м3, при этом показатель теплопроводности оказывается одним из самых низких в этой группе – от 0,033 до 0,04 Вт/м·К, а сжимаемость же не превышает 7%.

2. Isoroc для фасадных работ.

Здесь традиционно теплоизоляция подразделяется на плиты для вентилируемых фасадов и наружных стен под штукатурку. Оба вида отличаются очень низким водопоглощением – всего 0,5 %, однако это достигается увеличением содержания органических смол, соединяющих волокна базальтовой ваты Изорок. Впрочем, при использовании за пределами жилых помещений это уже не имеет значения.

Изовент – идет в двух вариантах плотности 90 и 80 кг/м3 (модификация Л). Разница кажется небольшой, но на самом деле технические характеристики продукции Изорок от этого заметно меняются. Хотя теплопроводность остается примерно на том же уровне, прочность на сжатие с увеличением удельного веса возрастает вдвое – с 10 до 20 кПа. При таких показателях и достаточной плотности Изовент может использоваться даже в трехслойных кирпичных конструкциях. Размеры утеплителя несколько нестандартны – 500х1000 мм, толщина в зависимости от модификации выбирается из ряда 40(50)-160 мм.

Под штукатурку можно купить минплиты Изофас плотностью 90-160 кг/м3 (всего 4 разновидности). Более тяжелая базальтовая вата допускает отделочные работы даже без армирования сеткой, поскольку прочность на отрыв слоев у нее втрое превосходит показатели для плит 90/110 (15 кПа против 5). На сжатие утеплители Изофас выдерживают от 15 до 55 кПа.

3. Isoroc для плоских кровель.

Этот вид теплоизоляции больше востребован в промышленном и многоэтажном строительстве, поскольку серия Изоруф разрабатывалась непосредственно для плоских кровель. В зависимости от способа укладки и положения минплит выбирают один из следующих типов:

При плотности 150 кг/м3 показывает прочность на уровне 50 кПа и эффективность 0,036-0,044 Втм·К. Эта теплоизоляция годится для последующей укладки рулонной кровли и не требует дополнительного усиления цементной стяжкой.

Нижний, он же внутренний слой двойной теплоизоляции плоских крыш. Обладает меньшим весом (130 кг/м3) и минимальной термопроводностью, тем самым обеспечивая необходимую защиту конструкции. На сжатие Изорок выдерживает до 35 кПа, но если такие показатели кажутся слишком высокими, можно воспользоваться аналогом из серии утеплителей НЛ – здесь плотность всего 115 кг/м3, а прочность достигает 30 кПа.

Это уже верхний слой, от которого требуется высокая прочность (65 кПа на сжатие и 15 на отрыв), поскольку именно на него приходится основная нагрузка кровельного покрытия. Плотность жестких плит – 175 кг/м3, а вот выбор размеров невелик: только Isoroc толщиной 50 мм или еще более редкий вариант – 40 мм, который можно приобрести под заказ. Впрочем, главная функция этого утеплителя – удерживать вес покрытия кровли и не допускать деформации нижней подложки при точечных нагрузках.

4. Изорок для полов и перекрытий.

Изофлор применяется для любых видов перекрытий, испытывающих нагрузку, – в том числе и в качестве утеплителя для бетонных полов. Хотя плотность этих плит – всего 110 кг/м3, что заставляет усомниться в их способности выдержать вес стяжки. Прочность на сжатие – 25 кПа, водопоглощение тоже не самое низкое – 1%. Но теплоизоляционные характеристики действительно хорошие – 0,034-0,042 Вт/м·К.

5. Специальные виды.

Компания Изорок выпускает прошивные маты серий МП и МС, простеганные стальной проволокой, стеклоровингом или армированные металлической сеткой. Рабочий диапазон температур для этих утеплителей довольно широк (-180..+700 °С), поскольку здесь уже нет смол, связывающих волокна, которые в других видах изоляции ограничивают сферу ее применения до +400 °С.

защита производственного оборудования;
утепление трубопроводов и дымоходов;
устройство противопожарных рассечек.

Базальтовый утеплитель Isoroc Изолайт 1000х500х50мм, шт

₽450
Теплопроводность,Вт/м*К: 0,034 – 0,040 Водопоглощение по объему,%: 1,5 Сжимаемость,%: 15 Плотность, кг/м3: 50 Длина, мм: 1000 Ширина,мм: 500 Толщина, мм: 50 Горючесть, группа: НГ Количество в упаковке, шт: 8 Площадь упаковки, м2: 4 Объем упаковки, м3: 0,2 Вес упаковки, кг: 10

В избранное
Сравнить
Быстрый просмотр

Утеплитель Rockwool Лайт Баттс Скандик 800х600х100мм, шт

₽650
Плотность: 37 кг/м3 Сжимаемость,%: 30 Теплопроводность, Вт/м-к: 0.036 – 0.042 Длина, мм: 800 Ширина,мм: 600 Толщина, мм: 100 Горючесть, группа: НГ Количество в упаковке, шт: 6 Площадь, м2: 5,88 Объем, м3: 0,288 Вес упаковки, кг: 10,656

В избранное
Сравнить
Быстрый просмотр

Утеплитель Rockwool Лайт Баттс Скандик 800х600х50мм, шт

₽650
Плотность: 37 кг/м3 Сжимаемость,%: 30 Теплопроводность, Вт/м-к: 0.036 – 0.042 Длина, мм: 800 Ширина,мм: 600 Толщина, мм: 50 Горючесть, группа: НГ Количество в упаковке, шт: 12 Площадь уп., м2: 5,76 Объем уп., м3: 0,288 Вес упаковки, кг: 9,2

Данные утеплители изготавливаются из минеральных волокон. Основой для их изготовления выступает природное сырьё магматического происхождения – базальтовые фиброволокна. Они переплетаются с волокнами синтетическими, связующими. А в плитах для утепления фасадов – дополнительно скрепляются смолами.

Технические характеристики утеплителей Isoroc

Утеплители «Изорок» обладают следующими техническими характеристиками:

Плотность утеплителя зависит от модели и указывается в её названии. Например, модель «Изорок» П 125 – это утеплитель плотностью 125 г на квадратный метр. Плотность определяет прочность и устойчивость утеплителя к деформации, соответственно, от неё зависит сфера использования минеральной ваты и её цена.
Сжимаемость от 2 до 20 процентов в зависимости от модели.
Теплопроводность 0.04–0.042 Вт/мК при 283 К. Чем ниже этот показатель, тем лучше будет удерживаться тепло и тем лучше теплоизоляционные характеристики утеплителя.
Паронепроницаемость 0,55 мг/м*ч*Па. Высокий уровень паронепроницаемости – это залог создания нужного микроклимата в помещении и отсутствия плесени и конденсатов изнутри изолируемых поверхностей.
Группа горючести. Волокна минеральной ваты isoroc из каменного сырья не горят и могут выдержать температуру до 1000 градусов.

Стоит отметить, что технические характеристики отличаются в разных моделях. Всего под маркой «Изорок» выпускается порядка 15 видов плит на основе минеральной ваты, среди которых:

«Изолайт» и модификации;
«Изовент» и модификации;
«Изокор»;
«Изофлор»;
«Изоруф»;
«Изофас»;
ПП и модификации в зависимости от плотности.

«Изорок Изолайт» и его модификации

модель «Изорок Изолайт»

Плотность модели «Изолаййт» составляет 50 грамм на квадратный метр. Он невероятно прочен, имеет низкую теплопроводность и имеет универсальное применение.

Его рекомендуется использовать для таких видов утеплений, как:

утепление стен;
поверхностей наклонных и горизонтальных;
утепления внутри и снаружи помещения.

Модификация «Изолайт 50» отлично подходит для утепления крыш скатного типа с настилом для укладки материала, а вот «Изолайт Л» является облегчённой модификацией из материала более низкой плотности.

Такой утеплитель даёт меньшую нагрузку на конструкцию и применяется преимущественно для тепло — и звукоизоляции внутренних поверхностей как наклонных, так и горизонтальных.

«Изолайт Люкс» — самый плотный и устойчивый материал из всей серии, его можно применять с целью установки вертикального утепления, а также утепления фасадов с вентиляцией, поскольку этот утеплитель со временем не проседает.

Все модели серии «Изолайт» можно применять для пожарной изоляции вентиляционных и каналов и коробов, поскольку они не слишком жёсткие и негорючие.

Описание разновидностей утеплителей Isoroc

Также кратно рассмотрим описание и характеристики ещё некоторых моделей утеплителей марки Isoroc:

«Изорок П 125 (ПП 80)» и «Изорок 75 (ПП 60)». Первая модель имеет плотность 125 г на квадратный метр, а вторая 75 соответственно. Это материалы в виде плотных плит, которые используются как нагружаемая изоляция для конструкций любого типа: вертикального, наклонного или горизонтального. Модель ПП 80 можно применять с целью изоляции трубопроводов и другого промышленного оборудования.
«Изовент» и «Изовент Л» — эти две модели отличаются плотностью. Первый 90 г на квадратный метр, а второй 80 соответственно. Используют такие утеплители в навесных фасадах вентилируемого типа как термоизолирующий слой.
«Изоруф», «Изоруф НЛ» и «Изоруф Н» предназначены специально в качестве основной термоизоляции плоских крыш.
«Изофас» используется как наружная термо — и звукоизоляция во время отделки фасада по «мокрой» технологии. Они имеют низкий уровень водопоглощения и минимальный коэффициент прочности на разрыв.

Дата: 25 сентября 2021

Плюсы теплоизоляции из базальтового волокна

Одно из основных достоинств данного материала – это его негорючесть, абсолютная стойкость к воспламенению. Теплоизоляция Rockwool и Isoroc никогда не станет причиной возникновения и распространения пожара.

Другое достоинство – это гидрофобность и паропроницаемость. Материал, несмотря на свою «типично ватную» структуру, не задерживает и не накапливает влагу из воздуха. Её воздействие не нарушает структуры материала, его свойств и эксплуатационных характеристик. Разумеется, это не значит, что теплоизоляционный материал непромокаем. Всё-таки это вата, поэтому лить на неё воду или оставлять под дождём нельзя: пропитается водой и будет высыхать очень-очень долго.

К плюсам также следует отнести высокую плотность и однородность теплоизоляторов. Эти свойства снимают прежнюю проблему подобных рыхлых утеплителей – проплешин и неравномерного переплетения волокон. В материалах Isoroc и Rockwool они практически не встречаются.

Плотность обеспечивает и длительный срок службы системы теплоизоляции. Базальтовая вата будет служить 50 и даже более лет, не теряя в своих эксплуатационных свойствах.

Реальная экономия энергии, затрачиваемой на отопление и кондиционирование – тоже существенный плюс. Он превращает теплоизоляцию в единоразовое вложение, которое в будущем неоднократно себя окупит.

Дополнительное положительное свойство – обеспечение более высокого уровня звукоизоляции в помещении.

Монтаж

Для самостоятельного монтажа утеплителя «Изолайт» следует использовать специальные крепежи с большой шляпкой. В случае необходимости плиты разрезаются на нужные фрагменты при помощи простого строительного ножа. Для надежной фиксации утеплительного слоя используются металлические профили или деревянные бруски.

Работы выполняются в следующей последовательности:

На утепляемой поверхности располагается пароизоляционная пленка.
Поверх пленки в вертикальном направлении устанавливаются бруски или профили. Они располагаются на таком расстоянии, чтобы между ними плотно вставала плита утеплителя.
Фиксацию материала можно осуществлять при помощи клея. Если используются гвозди, то на каждый м² поверхности должно приходиться 5-6 крепежных элементов.
Если нужно сформировать вентиляционный зазор, то между облицовочным материалом и утеплителем монтируют деревянную обрешетку.

По окончании работ выполняется облицовка стен. Если таковых работ не предусмотрено, плиты нужно защитить от влаги штукатуркой.

Недостатки теплоизолятров Rockwool и Isoroc

Есть у утеплителей данных марок и определённые недостатки. Один из самых существенных из них – это швы, которых не избежать в процессе монтажа. В них и образуются так называемые «мостики холода».

К прочим недостаткам относится токсичность минеральной базальтовой ваты: в процессе её производства используются фенол и формальдегид, и готовые изделия тоже выделяют в атмосферу мизерное количество летучих канцерогенов. При монтаже теплоизоляции пыль – мельчайшие частицы базальтовых волокон могут попадать в воздух, а, следовательно, и в дыхательные пути человека. Поэтому при проведении этих работ лучше пользоваться маской или респиратором.

Технические характеристики утеплителя Изорок

С начала 21 столетия фирма под названием ISOROC стала производить и выпускать плиты из минеральной ваты, прошивные маты, а также рулоны, в состав которых входит габбро-базальтовое сырье. В последнее время теплоизоляторы компании Изорок уверенно закрепились на рынке утеплительных изделий, которые обладают средней ценой. И с каждым годом набирает все большую популярность.

Продукция компании Изорок

Использование продукции компании Изорок дает возможность увеличить термическое сопротивление конструкций, предназначенных для ограждения. Улучшает звукоизоляционные свойства объектов. Уровень пожароопасности конструкции становится значительно меньше. А нагрузка на основание сооружения (фундамент) снижается. Благодаря использованию теплоизоляционных изделий данного производителя, влажностный режим становится лучше.

Применяется продукция производителя Изорок для жилых, нежилых и промышленных сооружений. Материалы имеют широкое применение в разных конструктивных компонентах (стены, крыша, перекрытия, шахты для вентиляции и так далее).

Читайте также:

Шкафы до потолка на кухне

Дополнительно продаются вспомогательные изделия. Вспомогательными материалами являются:

Мембраны, которые имеют парозащитные параметры.
Пленки со свойствами гидроизоляции.
Монтажные ленты.

У всех продуктов Изорок имеются соответствующие сертификаты санитарной и пожарной безопасности. Рассмотрим описание продуктов.

Подробное описание продукции

Базальтовый теплоизолятор данной компании имеет следующие плюсы:

Обладает низким уровнем теплопроводности.
Является негорючим.
Обладает паропроницаемыми характеристиками.
В составе можно найти модифицированные добавки, которые обеспечивают высокий уровень устойчивости к влаге.
Утеплительный материал используется в различных сферах. Не используется только для внешних трубопроводов и фасадов.
Изделие способно восстанавливать свою форму после деформирования.
Приемлемая цена, которая значительно ниже аналогичных утеплительных изделий.

Большинство материалов имеют маленький вес.

Утепление базальтовыми плитами

Важнейшим фактором строители считают то, что данный материал не нужно дополнительно фиксировать. Утеплительное изделие данного производителя держится благодаря своей внутренней структуре. Также благодаря высокому уровню устойчивости к влаге, создается препятствие быстрой деформации теплоизолятора. Но все же не исключается разрушение под влиянием осадков и ультрафиолетовых лучей. Диапазон температурного режима составляет 60-70°C.

Хотя большинство отзывов говорят о том, что материалы ISOROC справляются со своей задачей отлично, тем не менее, слои меж собой плохо скреплены. А некоторые изделия обладают неравномерной плотностью. Поэтому при разрезании по размерам это нужно учитывать.

Процедура утепления данными изделиями включает в себя монтаж обрешетки, где используются паробарьеры и верхний закрывающий слой (сайдинг, фанера и так далее).

Производитель обладает достаточно широким ассортиментом. Все эти материалы можно без проблем приобрести в строительных магазинах.

Технические характеристики

Рассмотрим технические характеристики утеплителя производителя Изорок. Обратите внимание на таблицу. Здесь представлены материалы фирмы Изорок, имеющие различную плотность.

Продукция	Изолайт — Л	Изолайт	Изолайт Люкс	Изовент — Л	Изовент	Изокор — С	Изокор — К	Изофлор
Параметры
Плотность, кг/м 3	40	50	60	80	90	105	140	110
Прочность на сжатие при 10%-ном деформировании, не менее	10кПа	20кПа	25кПа
Предел прочности на отрыв слоев, не менее	3кПа	4кПа	4кПа
Сжимаемость, не более	30%	15%	7%
Упругость, %, не менее
Теплопроводность при (283±5) К	0,036	0,034	0,034	0,034	0,034	0,037	0,038	0,034
Теплопроводность при (298±5) К	0,038	0,036	0,036	0,036	0,036	0,038
Водопоглощение, не более	1,5%	1,5%	1,5%	1,5%	1,5%	1,5%	1,5%	1,5%
Влажность по массе, не более	0,5%	0,5%	0,5%	0,5%	0,5%	0,5%	0,5%	0,5%
Органические вещества по массе, не более	2,5%	2,5%	2,5%	3,5%	4%	4%	4%	4%
Класс пожароопасности	Негорючие	Негорючие	Негорючие	Негорючие	Негорючие	Негорючие	Негорючие	Негорючие

Продукция ISOLIGHT

Продукты Изолайт (Изорок Ультралайт) – это плиты, которые произведены из базальтовой ваты, обладающей высоким уровнем влагостойкости. Всего продается 3 разновидности, которые обладают различной плотностью. Применяется данная продукция для жилых, нежилых, производственных помещений. Эксплуатируются для теплоизоляции и звукоизоляции. Является универсальным материалом, так как может использоваться в различных сферах. Термоизоляция проводится для внешних и внутренних стен, перегородок, кровли, подвала и так далее. Подходит для абсолютно разных разновидностей поверхностей.

Затраты на один квадратный метр – 100 рублей. Это отличная цена, так как она меньше аналогичных товаров компаний Роквул, Технониколь и других.

Продукция ISOVENT

Продукты Изовент от производителя Изорок представляют собой плиты, которые созданы из минеральной ваты, обладающей высоким уровнем устойчивости к влаге. Продукция Изовент включает две разновидности, которые используются для термоизоляции и шумоизоляции ограждающих устройств, навесных фасадов. Отличительное условие – присутствие прослойки воздуха меж финальным покрытием и основанием.

Цена на данную продукцию составляет 180-190 рублей за один квадратный метр.

Универсальный теплоизолятор ISOFLOOR

В состав данного материала производителя Изорок входит негорючая каменная вата, которая также обладает высоким уровнем влагостойкости. Форма материала представлена в виде плит. Благодаря данному теплоизоляционному изделию обеспечивается понижение количества теплопотерь различных типов оснований (конструкции из бетона либо железобетона, наливные, электрические, водяные полы и аналогичные конструкции).

Стоимость данного утеплительного изделия составляет 130 рублей за один квадратный метр.

Изолайт утеплитель: технические характеристики

Известно, что минвата бывает 3-х видов — базальтовая, стеклянная и шлаковая. Более трети рынка материалов для утеплительных работ приходится именно на данные материалы. Каменная вата выпускается рядом российских фирм. Одним из них считается Тамбовский завод материалов для теплоизоляции «Изорок», созданный 16 лет тому назад и успевший занять собственную нишу. Производимый теплоизолятор называется предприятия.

Продукция концерна — плиты минераловатные, маты и рулоны, которые получены из габбро-диабазного и базальтового сырья. Теплоизолятор «Изорок» образно говоря делится на 3 группы, хороших один от одного качествами:

ИЗОФЛОР;
ИЗОВЕНТ;
ИЗОЛАЙТ.

Последний получил самое большое распространение в гражданском, гражданском строительстве; подробно о его характеристиках — дальше.

Специфики теплоизолятора

Каменная вата изготовителя «Изорок» ИЗОЛАЙТ представляет собой негорючие гидрофобизированные плиты, основой которых служат породы гор базальтовой группы. Для материала свойственны сохранение структуры и геометрии, отсутствие усталостных деформирований. Теплоизолятор состоит из направленных по сторонам волокон, обработанных полимерными материалами; это исключает образование комочков и вмятин на поверхности.

Структура с порами «Изолайта» позволяет превосходно держать температуру, а положение волокон — активно выводить испаряющуюся влажность наружу. Обработка полимерными материалами оказывает воздействие на долговечность теплоизолятора — скатывающаяся вода вырабатывается в шарики, не намачивая поверхность внутри и не организуя намоченных холодных областей.

Неорганическое появление базальта благоприятно оказывает воздействие на сохранность «Изолайта» — материал не подвержен гниению, не выступает рассадником бактерий или микроорганизмов, не интересна для разных паразитов (клопов, тараканов и т.п.) либо грызунов.

Свойства материала для теплоизоляции

«Изолайт» по праву считается одним из очень продающихся теплоизоляторов небольшой массы примерно диапазоне цен. Достойное признание среди потребителей он получил из-за свойств, к которым относятся:

Малая теплопроводимость (показатель от 0,03 до 0,04 Вт/(м*К) в зависимости от находящейся вокруг температуры; обеспечивается наличием наполненных воздухом пузырьков, ограждающих доступ холода — этим достигается минимизация теплопотерь в почти что любых конструкциях или участках сооружения).
Стойкость к большим температурам, влиянию огня (базальт считается твёрдой горной породой, которую для внедрения в структуру теплоизолятора приходится обогревать до 1500 градусов. Отсюда соответствие всем противопожарным нормативам, предъявляемым к жилым, производственным или административным помещениям).
Легкость рулонов, матов, плит «Изолайт» (достигается невысокой плотностью от 40 до 60 кг/куб. м; не обращая внимания на это, теплоизолятор весьма прочный и стабилен во время монтажа даже на поверхностях наклонного типа вроде кровли с наклонной поверхностью).
Отличное качество составных элементов (ЗАО «ИЗОРОК» создает данный материал для теплоизоляции на модернизированном шведском либо оборудовании из Германии; достигается при этом однородная укладка волокон, стабильность размеров, однородность плит или рулонов).
Большие показатели водоотталкивания (возможность проникновения жидкости вовнутрь теплоизолятора минимальна; если же это случится, «изолайт» быстро просохнет и вернёт собственные свойства после просушки).
Умеренная звукоизоляция (акустические теплоизоляторы прославились собственной звукопоглощающей способностью — на это воздействуют пузырьки воздуха, а еще волокна различной длины, способны гасить колебания звука; эта характерность расширяет область применения материала).
Чистота в экологическом плане (методика обработки габбро-диабаза и базальта не учитывает использование искусственных и веществ химии — современное оборудование дает возможность приобрести чистый «Изолайт» нет примесей, губительно отражающихся на здоровье человека; более того, большая степень теплозащиты уменьшает выброс газов в воздух, помогая сохранению внешней среды).
Хорошая проходимость пара (материал превосходно вентилируется, не задерживая пары в себе, в отличии от того же пенополистирола экструдированного).

В общем, «ИЗОЛАЙТ» — прекрасный минераловатный теплоизолятор для самых разных помещений. Однако материал делится еще на более десяти видов, выделяющихся по физическим особенностям.

Классификация теплоизоляторов

Продукция завода «Изорок» делится на 3 группы:

«Изолайт»-Л;
«Изолайт»;
«Изолайт»-Люкс.

Физические свойства и параметра «Изолайт»-Л:

плотность — 40 кг/куб. м;
длина/ширина/толщина — 100/50/5-20 см;
проводимость тепла при +10 град. — 0,036 Вт/(м*К);
та же характеристики при +25 град. — 0,038 Вт/(м*К);
показатель поглощения воды — до 1,5%;
влажность по массе — до 0,5%;
концентрация органических примесей по массе — до 2,5%;
показатель сжатия — до 30%.

Традиционный «Изолайт» владеет теми же параметрами, кроме плотности (50 кг/куб. м), теплопроводимости при +10 град. (0,034 Вт/(м*К)) и +25 град. (0,036 Вт/(м*К)), поглощения воды по объему — до 1%, а еще сжимаемости (до 15%).

«Изолайту» «люкс» классахарактерны:
плотность — 60 кг/куб. м;
проводимость тепла при +10 и +25 град. — 0,034 и 0, 038 Вт/(м*К) естественно;
поглощение воды по объему — до 1,5%;
сжимаемость — до 7%.

Характеристики того либо другого «Изолайта» практически не отличимы, благодаря этому каждое название используется в идентичных целях. Дифференцируется лишь цена, а еще основной параметр — плотность мата/рулона.

Область применения тепловой изоляции

Самое большое распространение плиты, маты и рулоны материала получили при утеплении следующих участков дома:

трехслойные легкие конструкции («колодезная» укладка);
внутренние и межэтажные перегородки;
крыши с наклонной поверхностью;
каркасные системы;
вентфасады (как слой находящийся внутри);
мансарды.

Материал прекрасен как шумоизоляция, благодаря этому порой его применяют при обшивочных работах внешних стен. Область использования обширна, главное исключить утепление «Изолайтом» лишь в одном случае — если конструкция сильно нагружается при эксплуатировании.

Монтажной специфики материала

Невысокая плотность не может выдержать большие нагрузки, благодаря этому теплоизолятор, в основном, применяется для наполнения различных полостей. Такими могут быть пространства между балками, поперечными балками, стропильными системами, каркасами, перегородками меж стен. Также во время монтажа понадобится установить два защитных барьера — от проявления влаги и пара, благодаря этому «Изолайт» размещается в середине гидробарьера (к примеру, рулонного кровельного материала) и паробарьера (специализированная мембранная ткань или пленка из полиэтилена).

Для нарезания рулонов невысокой плотности применяется нож для монтажных работ, более плотных — ножовка. При стеновом утеплении первоначально крепится паробарьер, потом «Изолайт», после — рулонный кровельный материал. Установка обрешетки — обязательный подготовительный этап утепления помещения материалом. При этом межбалочное расстояние ставится на 10-20 мм меньше ширины плиты, чтобы последняя входила в обрешетку туго, сильно.

Рекомендуется ложить акустические теплоизоляторы несколькими слоями, во избежание появления швов (благодаря им возникают «холодные мосты» — незащищенные участки конструкции, через которые тепло уходит).

Если перед потребителем есть цель теплоизолировать помещение недорогим, хорошим и очень легко монтируемым материалом, товары серии «Изолайт» замечательно подходят для этого. Служебный срок минеральных теплоизоляторов составляет 30-50 лет, благодаря этому как то сделав подробную работу по утеплению дома, можно быть спокойным за комфорт и уют не одно десятилетие.

Что представляет собой плотность керамзитового гравия

Керамзит по объемам продаж уже догоняет кирпич и цемент, при этом его производство постоянно растет. Только кажется, что применяется он редко. А все потому, что где его увидишь в открытую, если материал либо в составе легких бетонов, либо в утеплении перекрытий? Достоинства: экологичен, легко переносит любые природные условия, огнестоек и не гниет, то есть качества для стройки нужные.

Неправильно было бы оценивать эту величину только по школьной формуле, где массу следовало бы разделить на объем. Ведь этот материал ― насыпной, а геометрия гранул самая разная, как и количество пор, следовательно, показатели будут сильно отличаться. Поэтому для расчётов и для удобства применяется несколько параметров.

Насыпная плотность ― одна из важнейших характеристик при использовании керамзита. Определяется эта величина засыпкой продукта в единицу объема с последующим взвешиванием. То есть, если в 1 м3 поместилось 500 кг шариков, то насыпная плотность будет равна 500 кг/м3, а марка ― М500.

Истинная плотность керамзита характеризует массу сухого вещества в единице объема, если из него удалить пустоты между шариками и поры внутри, это то, что рассчитывалось по школьной формуле, как удельный вес. Но есть еще и удельная плотность керамзита, которая определяется только без пустот между гранулами. Разница между ними в том, что первая ― величина постоянная, вторая ― переменная, зависящая от размеров частиц.

Марка	Насыпная плотность, кг/м3
М250	250 и меньше
М300	250-300
М350	300-350
М400	350-400
М450	400-450
М500	450-500
М600	500- 600
М700	600-700
М800	700-800
М900	800-900
М1000	900-1000

И еще: если 1 м3 имел массу, к примеру, 310 кг, то марка всё равно будет М350, то есть в сторону увеличения. Методы округления в этой ситуации в расчет не принимаются. Понятно, что чем меньше пор и пустот будет в стройматериале, тем он тяжелее. Это возможно в том случае, если частицы небольшие. То есть получается обратно пропорциональная зависимость: чем меньше геометрические размеры элементов сыпучих и пористых материалов, тем выше показатели плотности керамзита. Наоборот, керамзит с маленькой плотностью имеет большие гранулы.

Зерна материала изначально имеют разную величину. После просеивания через сита зерна разделяются на керамзитовый песок (песком считаются частицы менее 5 мм) и керамзитовый гравий трех размеров:

малый ― 5-10 мм;
средний ― 10-20;
крупный ― 20-40.

Песок получают либо обжигом глинистой мелочи, либо из остатков дробления крупных частиц гравия на щебень. Размер щебня 5-40 мм, но форма уже не окатанная, как у гравия, а угловатая.

Таким образом, материал поступает на строительный рынок в трех фракциях: как песок, гравий и щебень. От размера гранул в большой степени зависят плотность и прочность получаемых легких бетонов. Правильный подбор гранул снижает расход цемента, так как малые заполняют пустоты между крупными. Но нельзя, чтобы отношение самой большой гранулы к наиболее малой превышало 1,5. В этом случае прочность бетона уменьшается на четверть.

Применение в строительстве

Керамзитовый песок. Для производства бетонных облегченных блоков. Сила его сцепления с раствором за счет шероховатой поверхности велика, а высокая плотность увеличивает прочностные характеристики блоков. Также он может подойдет вместо обычного песка для стяжек на пол даже под линолеум. Стяжка будет достаточно плотной, прочной и ровной. И для утепления пола используют керамзит мелкий, песчаный. Трубопроводы водяного и теплового снабжения обустраивают (пересыпают) также мелким керамзитом. Есть такое свойство, как сыпучесть, способность заполнить пустые пространства между трубами.

Гравий из керамзита. Обладает плотностью меньшей, чем у песка, но ввиду разнокалиберности параметров применение более обширно. Часто используют такой керамзит для пола, то есть его заливки, особенно с гранулами 5-10 мм. Подходит также такой размер частиц керамзита для стяжки пола под любые напольные покрытия. Если нужна стяжка на пол большей толщины, то понадобится гравий большей величины. Если частицы 10-20 мм ― это хороший керамзит для засыпки перекрытий, утепления межпотолочного пространства. Вот примерная таблица для гравия разных фракций:

Конструкция	Фракция керамзита, мм
Крыши и кровли	10-20
Межэтажные перекрытия	4-10
Полы, уложенные на грунт	10-20
Геотехнические	10-20

Керамзитовый щебень. Он является вторичным продуктом керамзитового гравия. Поэтому, если позволяют размеры и угловатая форма, можно использовать его точно так же, как и гравий: в потолочных перекрытиях, кровлях, подвалах, полах чердаков. Но чаще всего его применяют для утепления фундаментов, так как это единственный среди щебней с пористой структурой. Гравий с гранулами 20-40 мм имеет наименьшую плотность, поэтому теплоизолирующие свойства высоки. Но из-за больших размеров частиц такой материал применяют для термоизоляции пола, находящегося прямо на грунте, или крыш.

На стоимость стройматериала влияют трудовые, сырьевые, энергетические затраты. Но в формировании цены также важен спрос. А спрос зависит от эксплуатационных свойств и качеств этого материала. Посмотрим, из чего складываются расценки на керамзит. Сырье для производства стоит сравнительно недорого. Но трудо- и энергозатраты довольно велики.

Чем крупнее будут гранулы, тем меньше плотность. Теплоизоляционные качества возрастают, но, парадокс, цена уменьшается. А причина в том, что истинный объемный вес мелкого песка больше, нежели гравия.

Как лучше купить: навалом или в мешках? Зависит от конкретного случая. Фасованные в мешки гранулы приобретаются при малых потребностях, для больших строек экономичней купить навалом. Иначе приходится платить еще и за мешки: много мешков ― много выброшенных денег. Расфасовывают гранулы как в обычные мешки объемом 0,04-0,05 м3, так и в мешки МКБ емкостью 1 м3.

Также расценки еще зависят от объемов покупки. Первое правило опта: большая партия ― меньшая цена. Естественно, продукция разных заводов по стоимости может отличаться. Близость сырья, источников энергии и мест потребления удешевит товар.

Средние цены на керамзитовую продукцию:

Таким образом, плотность – важная характеристика керамзита. Она влияет на тепло- и шумоизоляцию, прочность бетонов, нагрузку на фундамент, стоимость материала.

Плотность керамзита – какая она бывает и от чего зависит

На данный момент керамзит представляет собой наиболее популярный экологичный утеплитель. Данный строительный материал отличается своей небольшой массой и ячеистой структурой. Плотность керамзита, как правило, имеет относительно невысокие значения. Но примечательно то, что одной из главнейших его характеристик является именно насыпная плотность. Ведь данная особенность материала позволяет в дальнейшем правильно выбирать фракции. А для полной качественной характеристики керамзита как раз необходимо учитывать размер фракций, объем и удельный вес данного материала.

Получение керамзита

Получение керамзита происходит в процессе обжига специализированной глины. Первоначально данное сырье проходит всю необходимую обработку, а затем оно подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура с 1050 градусов повышается до 1300 градусов.

Благодаря этому сырье вспучивается и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул расплавляется, вследствие чего появляется практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают столь высокой прочностью и становятся намного менее восприимчивыми к механическим воздействиям.

Фракции керамзита

Несмотря на тот факт, что плотность рассматриваемого материала достаточно маленькая, механическая прочность здесь имеет достаточно высокие значения. За счет особого строения гранул, керамзит способен противостоять высоким нагрузкам и защищает многочисленные виды объектов от разрушения. А размеры самих гранул позволяют нам выделить данные виды этого сырья:

Керамзитовый гравий;
Керамзитовый песок;
Керамзитовый щебень.

Керамзитовый песок, характеризуется таким размером фракции, как 0-5 мм. Гравий, как правило, имеет следующие фракции: от 5 до 10, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм.

Что касается последнего пункта, то керамзитовый щебень имеет фракцию 5-40 мм. Его получают путем дробления гравия на мелкие частицы. Самая популярная фракция керамзитового щебня – от 0 до 10 мм. Распространенное название такого щебня – керамзит дробленый.

Существует несколько особых режимов обработки глины. Именно благодаря этим режимам и возможно достигнуть необходимой плотности керамзитового гравия:

Пластический,
Мокрый,
Сухой,
Порошково-пластический.

Насыпная плотность и марки

Как уже было сказано выше, одна из важнейших характеристик керамзита – плотность (кг/м3). Причем именно насыпная плотность. Качество керамзита, как одного из наиболее распространенных теплоизоляторов определяет также объем зерен, пористость и насыпной объемный вес. Плотность керамзитового гравия варьируется в зависимости от определенной марки. Но в целом она принимает показатели от 250 до 800 кг/м3.

Так, если насыпная плотность керамзитового гравия имеет показатель меньше 250 кг/м3, его марка – М250. Керамзит с насыпной плотностью, равной 250-300 кг/м3 имеет марку М300. А керамзит с плотностью 300-350 кг/м3 – М350. Далее по аналогии. Но стоит учитывать, что после марки М450, марка насыпной плотности увеличивается по 100. Так, например, M500, M600 и M700.

Предельные значения марок, связанных с насыпной плотностью устанавливает и ГОСТ 9757-90. Самая минимальная марка керамзитового гравия и щебня – М250. Максимальная же марка – М600. Хотя при договоренности с заказчиком, допустимы и более высокие значения. Керамзитовый песок имеет немного другие показатели – от М500 до М1000. Стоит учитывать, что минимальные характеристики являются справочными, а вот максимальные обязательны для соблюдения. Таким образом, становится понятно, что чем легче керамзит, тем лучше его качественные показатели (естественно, при сравнении материала одной и той же фракции).

Истинная и удельная плотность

Когда производятся различные расчеты, важно иметь в виду два вида плотности керамзита: удельная и истинная.

Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной величиной. Она зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать нижеприведенные значения:

Керамзитовый гравий – от 450 до 700 кг/м3,
Керамзитобетонная сухая смесь – 800 кг/м3,
Керамзитовый щебень – от 600 до 1000 кг/м3.

Истинная плотность керамзита, величина постоянная, представляет собой массу единицы объема данного материала в плотном состоянии (Pu). Этот показатель необходим для того чтобы определять удельный вес. Так, для его расчета требуется разделить вес сухого материала на объем самого вещества, но при этом поры не учитываются. Нагляднее вывести следующую формулу: Pu=m/Va, где Va – объем, m – масса.

Характеристики керамзита

Характеристики керамзита по ГОСТ.

В ГОСТ 9757—90 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм. и керамзитовый песок фр.0-5. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м3, к марке 300 — до 300 кг/м3 и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах.

Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности (табл.). Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне.

МАРКА ПО НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ	ВЫСШАЯ КАТЕГОРИЯ КАЧЕСТВА		ПЕРВАЯ КАТЕГОРИЯ КАЧЕСТВА
МАРКА ПО НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ	Марка по прочности	Предел прочности при сдавливании в цилиндре, МПа, не менее	Марка по прочности	Предел прочности при сдавливании в цилиндре, МПа, не менее
250	П35	0,8	П25	0,6
300	П50	1	П35	0,8
350	П75	1,5	П50	1
400	П75	1,8	П50	1,2
450	П100	2,1	П75	1,5
500	П125	2,5	П75	1,8
550	П150	3,3	П100	2,1
600	П150	3,5	П125	2,5
700	П200	4,5	П150	3,3
800	П250	5,5	П200	4,5

Читайте также:

Характеристики керамзита – прочность пористого заполнителя

Прочность пористого заполнителя — важный показатель его качества. Стандартизована лишь одна методика определения прочности пористых заполнителей вне бетона — сдавливанием зерен в цилиндре стальным пуансоном на заданную глубину. Фиксируемая при этом величина напряжения принимается за условную прочность заполнителя. Эта методика имеет принципиальные недостатки, главный из которых — зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает действительную прочность заполнителя, что лишает возможности сравнивать между собой различные пористые заполнители и даже заполнители одного вида, но разных заводов. Методика определения прочности керамзитового гравия основана на испытании одноосным сжатием на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу стачивают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом она приобретает вид бочонка высотой 0,6—0,7 диаметра.

Чем больше количество испытанных гранул, тем точнее характеристика средней прочности. Чтобы получить более или менее надежную характеристику средней прочности керамзита, достаточно десятка гранул.

Испытание керамзитового гравия в цилиндре дает лишь условную относительную характеристику его прочности, причем сильно заниженную. Установлено, что действительная прочность керамзита, определенная при испытании в бетоне, в 4-5 раз превышает стандартную характеристику. К такому же выводу на основе опытных данных пришли В. Г. Довжик, В. А. Дорф, М. 3. Вайнштейн и другие исследователи.

Стандартная методика предусматривает свободную засыпку керамзитового гравия в цилиндр и затем сдавливание его с уменьшением первоначального объема на 20%. Под действием нагрузки прежде всего происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более компактной укладки. Основываясь на опытных данных, можно полагать, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно, остальные 13% уменьшения объема приходятся на смятие зерен (рис.1).Если первоначальная высота зерна D, то после смятия она уменьшается на 13%.

Рис. 1. Схема сдавливания зерен керамзита при испытании

Рис.2. Схема укладки зерен керамзита

Высококачественный керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами.

В нем достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка. Поверхность распила так как материал мал

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757—90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период (даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости) имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня.

Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корочка керамзита в первое время способна задержать проникновение воды вглубь зерна (это время соизмеримо со временем от изготовления легкобетонной смеси до ее укладки). Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется..

Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь. Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции составляет 0,46. Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объемной массы керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получить нерасслаивающуюся бетонную смесь при одновременном сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристики керамзита – деформативные свойства.

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существенно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но величина деформаций разная. После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Средняя величина усадки после первого цикла 0,14 мм/м, после второго — 0,15 мм/м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.

Другие важные свойства пористых заполнителей, влияющие на качество легкого бетона— морозостойкость и стойкость против распада (силикатного и железистого), а также содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость ( F, циклы) — ГОСТ нормирует, чтобы этот показатель был не менее 15 (F15), причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.- как правило заводы-изготовители выдерживают эту норму.

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25—35. Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворяют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться.

Характеристики керамзита – теплопроводность.

На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. С целью стимулирования выпуска заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетонов ограждающих конструкций предлагают нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной шлаковой пемзы 60—80%) .

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт/м oС, где соответственно меньшее значение соответствует марке по плотности М250. (Здесь следует отметить что марка М250 является редкой и изготавливается часто под заказ. Обычная плотность материала это М350 — М600 соответственно тогда К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески — это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают доминирующего положения.

Большое преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм.

Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава (преобладание зерен одинакового размера).

При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность.

Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень.

Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2—5 мм) дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности. Вспученный (в печах «кипящего слоя») керамзитовый песок производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение.

Характеристика вспученных и дробленых песков по фракциям:

50% составляет фракция 1,2—5 мм. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход керамзитового гравия, что нерационально (заменять гравий песком).

С уменьшением объемной массы пористых заполнителей (насыпной и в зерне) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, отнесенное к пористости зерен, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости у более легких материалов.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк/кг) — у керамзита этот показатель находиться на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк/кг, соответственно нет ограничений на области его применения.