Что это такое — силикатный бетон: где применяется, характеристики, плюсы и минусы

Что такое силикатный бетон, какие его особенности и где его применяют?

Современные строительные технологии предполагают использование разнообразных материалов, но основным и самым популярным все равно остается бетон. Для улучшения технических характеристик (водонепроницаемости, морозостойкости, прочности, плотности) в состав бетонного раствора вводятся различные добавки и модификаторы.

Силикатный бетон – стройматериал на основе нестандартного вяжущего вещества и специальных компонентов, которые придают ему отличные структурные и эксплуатационные параметры.

Что такое силикатный бетон?

На вид силикатный бетон представляет собой светло-серое вязкое вещество, основой которого выступают соединения кремнезема и известняк, а также гидрат окиси кальция, содержащийся в кварцевом песке. По мере соединения компонентов происходит химическая реакция с образованием гидросиликата кальция, который скрепляет монолит и соединяет все составляющие воедино.

Активация веществ идет при автоклавной обработке, когда давление с повышением температуры вызывает переход воды в парообразное состояние и ее постоянное присутствие в воздушной среде. Свойства силикатного бетона напоминают таковые у стандартных бетонных растворов.

Автоклав для силикатобетонных изделий

Есть существенные отличия данного материала от цементного бетона:

• силикатная смесь пропитана кремниевыми соединениями, которые отталкивают влагу, поэтому силикатный бетон получается довольно водостойким;
• повышенное содержание оксида кальция или шлаковых добавок дает отличную устойчивость к влиянию агрессивных факторов;
• материал имеет множество пор, которые могут заполняться газом, жидкостью, пеной с получением новых растворов (пеносиликатов, газосиликатов).

к содержанию ↑

Особенности материала

Силикатный бетон характеризуется следующими свойствами и техническими параметрами:

• уровень водопоглощения в зависимости от степени уплотнения смеси – 10-18% (после дополнительной обработки изделий или конструкций гидрофобными кремниевыми веществами показатель можно еще уменьшить);
• морозостойкость – F50-F100 и более;
• высокая термостойкость, переносимость резких температурных перепадов;
• низкая теплопроводность;
• шумоизолирующие способности;
• срок службы – до 70 лет;
• высокая коррозионная стойкость (она снижается лишь при постоянно повышенной влажности в помещении вкупе с отсутствием антикоррозийной обработки арматуры);
• значительная прочность (зависит от точной марки, плотности состава).

Важно! Себестоимость производства силикатного бетона небольшая, поэтому он прекрасно подходит для возведения недорогих по затратам зданий.

После заливки раствора и его отверждения создается прочный искусственный камень с отличными техническими характеристиками. Качество материала зависит от количества оксида кальция в составе и связано со степенью помола песка. С повышением дисперсности песчаных крупинок свойства оптимизируются.

Состав бетона и требования ГОСТ

Основа силикатного бетона – известь и кремнеземистый компонент, разведенные водой. В качестве кремнеземистого вещества обычно выступает искусственный или природный пуццолан – зола из отходов ТЭЦ, доменный шлак, мелкий кварцевый или кварцево-полевошпатный песок. Итоговое качество составляющих в отдельности и раствора в целом отражено в ГОСТ 25214-82.

Пуццолановый цемент

Условия, которым должна соответствовать известь для силикатного бетона:

• содержание оксида магния – до 5%;
• обжиг частиц с одинаковой скоростью;
• гидратация со средней скоростью;
• период гашения – менее 30 минут.

При производстве силикатного бетона могут использоваться иные виды наполнителей – аглопоритовый песок или щебень, керамзит разной фракции, шлаковая пемза, шунгизитовые гравийные частицы.

Аглопорит

Важно! Согласно ГОСТу, вода тоже обязана иметь определенный химический состав.

В раствор могут вводится разнообразные добавки для улучшения свойств бетона:

• пластификаторы;
• пенообразователи;
• триэтаноламин (ТЭА);
• гипс;
• водоотталкивающие вещества и т.д.

к содержанию ↑

Разновидности материала

По своей структуре все силикатные бетоны делятся на плотные тяжелые (с кварцевым песком), плотные легкие (с крупно- или мелкозернистым пористым заполнителем) и пористые (пеносиликаты и газосиликаты).

Плотные тяжелые бетоны

Тяжелые бетоны на основе кремнеземистых наполнителей могут быть мелкофракционными и крупнофракционными. Смеси с мелким зерном считаются самыми популярными. Они состоят из мелкого кварцевого песка и извести, характеризуются однородной структурой, которая возникает благодаря плотной химической реакции заполнителя и вяжущего.

Востребованность материала также обусловлена его низкой ценой. Из него активно делают панели перекрытий, колонны, лестничные площадки и т.д.

Тяжелые силикатные бетоны имеют плотность в пределах 1800-2200 кг/м³, прочность на сжатие и растяжение – 100-600 кг/см². Показатели меняются в зависимости от точного состава, веса наполнителя, режима автоклавной обработки. Например, при наличии извести в объеме 8-11% от количества заполнителя прочность состава будет равна 100-300 кг/см².

Легкие бетоны

Легкие силикатные бетоны отличаются присутствием пористых наполнителей: шлаковой пемзы, перлита, керамзита в форме щебня, гравия. Остальные компоненты в составе бетона остаются стандартными.

В зависимости от плотности легкие бетоны делятся на 3 категории:

1. Теплоизоляционные (плотность менее 500 кг/м³, теплопроводность – 0,18 Вт/м*С). Подходят для утепления перекрытий и стен в жилых, общественных, промышленных зданиях.
2. Конструкционно-теплоизоляционные (плотность – 400-1400 кг/м³, теплопроводность – 0,58 Вт/м*С). Используются для устройства наружных бетонных конструкций.
3. Конструкционные (плотность – 1400-1800 кг/м³). Пригодны для выпуска армированных конструкций и сборных железобетонных изделий.

Ячеистые бетоны

Материалы из пористых силикатных бетонов подразделяются на такие типы:

1. Пеносиликатные блоки. Производятся из известково-кремнеземистой смеси с пенообразователем путем перемешивания компонентов и их обработки в автоклаве.
2. Газосиликатные блоки. Получаются в ходе добавления к известково-кремнеземистой смеси алюминиевой пудры. Материал является более прочным, а его производство — самым экономичным.

Сферы применения

Пористые виды силикатных бетонов хорошо подходят для выполнения работ по теплоизоляции зданий и конструкций сельского, промышленного назначения. Также из силикатных бетонов делают стены, панели перекрытия, балки, лестничные блоки, колонны, плиты карнизов.

Важно! Они идеально подходят для создания конструкционных изделий большого размера, но не менее часто применяются для выпуска мелкоштучных предметов – блоков, панелей, облицовки.

Прочие сферы использования материала:

• заполнение внутреннего пространства различных конструкций;
• армирование силикатобетонных железнодорожных шпал;
• обустройство подземных шахт, тоннелей, автотрасс;
• производство фундаментальных блоков, линейных стропильных систем, блоков для подвальных стен;
• как компонент для бесасбестового прессованного шифера, черепицы.

к содержанию ↑

Материалы для производства силикатных бетонов

В роли известняка для выпуска силикатного бетона обычно используют тонкомолотую известь-пушонку или кипелку, которая обладает нужными свойствами и соответствует требованиям ГОСТа.

Важно! Вся фракция должна быть одинаково обожженной. Недожог приводит к увеличению расхода материала, пережог – к снижению времени гидратации, вспучиванию и растрескиванию поверхности готовых предметов.

Допускается использование таких видов известковых смесей:

• известково-шлаковых (с доменным шлаком);
• известково-кремнеземистых (с кварцевым песком);
• известково-зольных (с угольной или сланцевой золой);
• известково-керамзитовых (с керамзитом).

Что касается кварцевого песка, то в его составе должно быть не менее 80% кремнезема, менее 10% глинистых включений, до 0,5% примесей слюды. Дисперсность песка должна быть в 2,5 раза меньше, чем дисперсность молотой извести.

Технология выпуска

Производство силикатного бетона включает этапы подготовки компонентов, приготовления смеси, формования изделий и их автоклавной обработки. Процесс протекает таким образом:

1. В помольном цехе дробят на трубных или вибрационных мельницах, сушат, просеивают все ингредиенты для приготовления раствора.
2. Посредством пневмонасоса компоненты отправляют в специальное отделение для дозирования, после чего их загружают в принудительный смеситель.
3. В сухую смесь вливают воду, перемешивают массу до однородности, вводят пластификаторы.
4. Готовый раствор подают в бетоноукладчик, который разливает его по формам.
5. В формах смесь выдерживается до застывания (не менее 20 часов). Потом изделия извлекают, складывают штабелями на вагонетки и подвозят к автоклаву – цилиндрическому резервуару с герметическими крышками, манометром, предохраняющим клапаном.

После загрузки блоков в автоклав плотно закрывают крышки, внутрь подают насыщенный водой пар при температуре около +100 градусов. Далее давление пара и температуру увеличивают, выдерживают изделия в течение определенного времени и уменьшают давление до атмосферного. Дают силикатному бетону остыть внутри автоклава или на воздухе.

Изделия из силикатных бетонов

Из данного вида бетонов производят как крупные железобетонные конструкции (блоки, плиты, панели), так и небольшие предметы и облицовку для наружных и внутренних стен.

Силикатный стеновой кирпич

Силикатный кирпич получают путем прессования массы из кварцевого песка и извести с ее обработкой в автоклаве. Технология изготовления кирпича является стандартной для всех изделий из силикатного бетона, лишь для прессования применяется специальный станок карусельного типа – револьверный пресс.

Важно! Время нахождения кирпичей в автоклаве составляет 8-12 часов, температура – около +175 градусов, давление пара – 0,8 МПа.

Силикатные кирпичи могут быть:

• одинарными полнотелыми или пустотелыми размером 25х12х6,5 см;
• утолщенными пустотелыми размером 25х12х8,8 см.

Пустотелый силикатный кирпич

Также производятся пустотелые силикатные камни 25х12х13,8 см. Цвет продукции – молочно-белый, но в продаже можно встретить и цветные изделия.

По прочности марки кирпича варьируются в пределах 75-300, по морозостойкости – от 15 до 50 циклов. Их не используют для фундаментной кладки из-за недостаточной стойкости к действию влаги, также они не подходят для устройства печей, прачечных, бань.

Известково-зольные и известково-шлаковые изделия

Такие типы кирпичей основываются на смеси извести с металлургическим шлаком или топливной золой. Для производства известково-шлакового кирпича берут 88-97% шлака и всего лишь 3-12% извести, для выпуска известково-зольного кирпича – 75-80% золы и 20-25% извести.

Благодаря соединению с известью наполнители активируются, в результате чего создаются материалы с высокой прочностью. Кроме того, такое производство экономически выгодно, и стоимость изделий получается невысокой.

Предметы из ячеистых силикатобетонов

Объемный вес подобных изделий невелик, а теплопроводность — довольно низкая. Готовые блоки также отличаются морозостойкостью, простотой монтажа и обработки, повышенной звукоизоляцией, долгим сроком службы и экологичностью. Они широко используются для кладки наружных и внутренних стен, перегородок, могут служить в качестве теплоизолирующих материалов для утепления крыши, перекрытий.

Важно! Не рекомендуется применять их лишь во влажных помещениях, а наружные стены лучше сразу отделывать или покрывать гидроизоляцией.

Силикатный бетон – эффективный и качественный строительный материал. По свойствам и удобству в эксплуатации он не уступает газобетону и тяжелому цементному бетону, зато является более дешевым, поэтому всегда будет востребованным на рынке.

Характеристика и применение силикатного бетона

Бетонная смесь всегда используется в строительстве. Силикатный бетон — разновидность стройматериала, который характеризуется специфической примесью компонентов, что способствуют улучшению качества продукта и установлению нужных технологических свойств в конкретном целевом назначении.

1. Что собой представляет и состав
2. Виды и характеристика
3. Целевое применение
4. От чего зависит качество?
5. Преимущества и недостатки

Что собой представляет и состав

Традиционный силикатный бетон имеет вид бесцветного вещества, с прозрачной структурой, который не содержит цемента. Основной ингредиент состава — вяжущий ингредиент, чаще это известняк с примесью кремнеземнистого материала, что состоит из природного или синтетического пуццолана, кварцевого песка, металлургических отходов и древесной золы. Основной параметр ингредиента заключается в тонкости его помола, от этого показателя зависит качество бетона. В процессе смешивания образовывается химическая реакция, вследствие которой выводится гидросиликат кальция, что и способствует качественному скреплению монолита с наполнителями. Процедура осуществляется автоклавным способом ускорения. Такая технология приготовления — отличительное качество силикатного бетона от других смесей.

Виды и характеристика

Бесцементный бетон классифицируется по объемной массе и распределяется на такие разновидности:

• Тяжелый состав. Имеет крупный заполнитель в виде гравия, песка и щебня. Из такого класса смеси формируются крупногабаритные конструкции, прочность материала — 60 Мпа.
• Легкий. Основа состава — керамзит и вермикулит. Используется для возведения перегородок, внутренних стен.
• Ячеистый материал. Имеет пористую структуру. Характеризуется наличием пузырьков воздуха по периметру изделия. Рекомендован для эффекта теплоизоляции.

В зависимости от рецептуры приготовления силикатного материала разделяют специальный и конструкционный бетона.

Бетон без цемента разделяется на виды, каждый из которых наделен уникальной технологической рецептурой приготовления и отличается индивидуальными специфическими свойствами:

• Специальный бетон. Его прочность достигает от 8 до 75 кг/м3.
• Конструкционный. В свою очередь разделяется на материалы, что имеют среднюю прочность, от 900 до 2500 кг/м3, на низкопрочные — от 2 до 5 и водоотталкивающие смеси.

Целевое применение

Силикатный бетон — редкий строительный материал. Используется для масштабного строительства и возведения бетонных конструкций с нуля. В качестве стройматериала для бытового ремонта к нему прибегают реже. Технические характеристики, параметры, предполагаемые ГОСТом, и свойства бесцементоной смеси позволяют использовать его в таких целях:

• Теплоизоляция. Рекомендуется ячеистый вид бетона. Благодаря искусственным порам, заполненным водой и технической пеной, он оказывается самым эффективным материалом для теплоизоляционного спектра.
• Строительный заполнитель. Силикатным бетоном рекомендуется заполнять промышленные, жилищные и сельские типы конструкций.
• Основа строительного объекта. Параметры бетонно-строительного материала позволяют применять его для возведения несущих стен и перекрытий крыш.

При покрытии автомобильных трасс и магистралей используется тяжелый состав строительной смеси.

Распространенный вид — тяжелый класс силикатного бетона. Он отличается от традиционного наличием кварцевого песка, что имеет мелкочастичную структуру. Виды тяжелого состава используются в таких целях:

• покрытие автомобильных трасс и магистралей;
• строительство подземных шахт и туннелей;
• заполнитель для шифера, черепицы, фундаментального блока, линейной стропильной системы;
• сооружение лестниц, потолочных и несущих балок;
• производство карнизных плит, деталей для возведения колонн, арок и маршей.

Каждый из видов материала предназначенный для конкретного эксплуатационного использования, единственный связывающий момент — свойства, близкие к параметрам цементной смеси.

От чего зависит качество?

Надежность силикатного бетона напрямую зависит от стандартов компонентов, входящих в состав смеси, а именно таких, как:

• процент входящего оксида кальция;
• размер зерен песка;
• уровень содержания минеральных соединений в вяжущем веществе.

Качество и сроки эксплуатации силикатного бетона зависят от соблюдения температурного режима при изготовлении и применении.

Кроме состава и способа приготовления бетона, за качество и сроки эксплуатации отвечают и технические моменты, такие как:

• правила укладки, применение;
• температурный режим;
• внешние факторы влияния;
• сроки выдержки;
• грамотная сфера приспособления материала.

Преимущества и недостатки

Плюсами силикатного бетона являются положительные показатели эксплуатации, а именно:

• Морозостойкость. Материал не боится циклов замораживания и оттаивания.
• Гидроустойчивость. Имеет водоотталкивающую структуру.
• Механическая устойчивость. Обладает повышенной стойкостью к силовым и весовым нагрузкам.
• Бюджетность. Имеет относительно небольшую себестоимость, и в странах СНГ участвует в национальных проектах «Доступное и удобное жилье для граждан».
• Теплопроводность и теплоизоляция. Для первого используются легкие составы, для второго — ячеистые.
• Максимальный эксплуатационный период. Минимальный срок использования от 70 до 100 лет.

Свойства силикатного бетона зависят от конкретного вида строительной смеси, которая определяется составом и целевым предназначением. К недостаткам материала относится один — низкая модуляционная упругость. Модуль угла изгибания силикатного бетона в два раза ниже чем в цементной смеси любого типа. Такой параметр имеет негативное воздействие в момент незаконченной выдержки, что грозит деформацией изделия и делает его дальнейшее применение невозможным. Силикатная основа опережает цементную более низким процентом ползучести, что уберегает конструкции от преждевременного разрушения.

Силикатные бетоны

Силикатный бетон – бесцементный строительный материал, вяжущими компонентами которого являются химические соединения кремнезема и гидрат оксида кальция. Они содержатся в кварцевом песке и дисперсных добавках. Для активации химического взаимодействия компонентов применяют обработку в автоклавах. Этот материал, благодаря невысокой стоимости, используется в крупномасштабном жилом строительстве. В отличие от цементного бетона, силикатный в индивидуальном домостроении практически не используется.

Сырьевые компоненты для силикатных бетонных смесей

Основное сырье, используемое при производстве этого материала, – известь. Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик продукта необходима известь со следующими параметрами:

• процесс гидратации должен протекать со средней скоростью и с умеренным выделением тепла;
• материал должен иметь равномерный обжиг;
• содержание оксида магния (периклаза) – менее 5%;
• период гашения извести не должен превышать 20 минут.

Вторыми компонентами, использующимися вместе с известью, могут быть:

• кремнеземистые заполнители – тонко молотый кварцевый песок, доменный шлак, зола ТЭЦ;
• угольная или сланцевая зола;
• отходы производства керамзитовых заполнителей.

Наиболее распространенный заполнитель – кварцевый песок с мелким и средним зерном.

Внимание! Песок не должен содержать крупных глинистых включений, снижающих прочность и морозостойкость конечного продукта. Чем меньше фракция зерен кварцевого песка, тем выше прочностные характеристики и способность выдерживать циклы замерзания и оттаивания.

Примерный состав кварцевого песка:

• кремнезем – не менее 80%;
• глинистые включения – не более 10%;
• примеси слюды – до 0,5%.

Разновидности структур силикатных бетонов

В зависимости от применяемого заполнителя, автоклавные силикатные бетоны имеют различные структуры.

Плотные тяжелые бетоны

Изготавливаются с кремнеземистыми заполнителями и разделяются на мелко- и крупнозернистые. Чаще используются мелкозернистые смеси, при производстве которых используются малофракционные кварцевые пески. Плотность – 1800-2200 кг/м 3 . Преимущества этого строительного материала, по сравнению с цементным бетоном: однородная структура и меньшая стоимость. Прочностные характеристики материала прямо пропорциональны процентному содержанию кварцевого песка с мелким зерном. Тяжелый силикатный бетон востребован при изготовлении панелей перекрытий, колонн, лестничных маршей и площадок, возведении стен, производстве железнодорожных шпал с армирующими элементами.

Легкие

Изготавливаются с использованием пористых заполнителей – керамзита, перлита, пемзы, – имеющих форму щебня или гравия. В зависимости от плотности, легкие силикатные бетоны разделяют на группы:

• теплоизоляционные – плотность до 500 кг/м 3 , применяются в качестве утеплителя, обеспечивают оптимальный микроклимат, удерживают тепло и поглощают излишнюю влагу из внутреннего пространства;
• конструкционно-теплоизоляционные – 500-1400 кг/м 3 , подходят для изготовления внешних ограждающих конструктивных элементов;
• конструкционные – 1400-1800 кг/м 3 , востребованы при производстве ЖБИ.

Ячеистые легкие

Делятся на группы:

• Пеносиликатные. Состоят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой смеси, смешиваемой со специальной пеной. Обработка – автоклавная.
• Газосиликатные. Для их получения в известково-кремнеземистую смесь вводят алюминиевую пудру. По сравнению с пеносиликатными, имеют более широкую сферу применения в строительстве.

Основные характеристики

• Водопоглощение, зависящее от способа уплотнения, составляет 10-18%. Этот показатель снижают обработкой готовых блоков водоотталкивающими кремниевыми составами.
• Морозостойкость в общем случае – 50-100 циклов. По этому показателю силикабетонные смеси уступают цементным бетонам.
• Хорошие звукоизоляционные характеристики.
• Низкая себестоимость.
• Рабочий период – примерно 70 лет.

При использовании этого строительного материала, особенно видов с невысокой плотностью, необходимо принять меры по антикоррозионной защите арматуры.

Вероятность коррозии высока при:

• постоянном высоком уровне влажности;
• отсутствии в составе смеси антикоррозионных компонентов;
• резких переменах климата.

Особенности производства силикабетонных смесей

Силикабетонные смеси и изделия из них производятся промышленным способом.

• подготовка сырьевых материалов – выделение требуемых фракций песка, термический обжиг известняка, дробление извести;
• помол сырьевых компонентов в шаровой мельнице;
• смешивание в бетоносмесителях;
• формирование бетоноизделий;
• автоклавная обработка при температуре 175-200°C;
• снижение температуры в автоклавном оборудовании или на воздухе.

• Строитель с 20-летним стажем
• Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Силикатный бетон

Усовершенствование методов изготовления бетонных смесей позволило добиться многообразия данного вида стройматериала. К особому классу можно отнести силикатный бетон, принципиально отличающийся заменой цементного компонента на известь.

Описание и классификация

Силикатобетон — смешение сцепляющей части в виде извести и кремнезема с песком требуемого помола. Технические стандарты представлены в ГОСТ 25214-82. Отличие от цементных бетонов — взаимодействие всех компонентов на химическом уровне. Оно влияет на желаемые свойства готовой продукции. Силикатный бетон не имеет окраски, для затвердения необходимы условия автоклава. Под действием пара (под давлением) известь вступает в химическую реакцию с кремнеземом, в результате образуются кальциевые гидросиликаты, которые скрепляют частицы заполнителя в монолит.

Назначение силикатного бетона заключается в получении прочного искусственного строительного материала в различных вариациях, ограниченных техническими особенностями изготовления. Ничем не уступает другим видам бетона, а в ценовой оценке имеет более выигрышные позиции.

Таблица 1 – Классификация и свойства силикатного бетона

Вид	Характеристика	Свойство
По плотности:
Тяжелые	Средняя плотность более 1800 кг/м 3	Высокая прочность, повышенная морозостойкость (до 300 циклов) и влагостойкость, низкий процент водопоглощения, многолетний срок службы, избирательная устойчивость к агрессивным средам
Легкие	Средняя плотность менее 1800 кг/м 3	Средняя теплопроводность, морозостойкость до 100 циклов, водопоглощение около 15%, долговечность
Пористые	Средняя плотность менее 500 кг/м 3	Высокое тепловое сопротивление, износостойкость, легкий вес готовых изделий, низкая стоимость
По сцепляющей части:
Известково-кремнеземистые	Мелкомолотый известняк и кремнезем	Долговечность, прочность, доступность исходных составляющих
Известково-шлаковые	Сочетание шлаков топливно-металлургической разработки с известью	Увеличенный срок службы, быстрая схватываемость, низкая себестоимость состава
Известково-зольные	Совместный помол золы от использованного топлива и извести	Устойчивость к режиму в условиях холода, долгий период эксплуатации
Известково-аглопоритовые	Известь с мелкопомолотыми остатками пористых и пенозаполнителей	Низкая морозостойкость, высокое водопоглощение
Известково-белитовые	Состоят из перемолотых частиц известоково-кремнезема и нефелиновой пыли, обожжённых при низких температурах	Меньшие затраты на производство, количество примесей влияет на качество
По крупности зерна заполнителя:
Мелкозернистые	Крупность зерен менее 5 мм	Максимальная прочность, повышенная степень водонепроницаемости, улучшенная реакционная способность компонентов
Крупнозернистые	Размер зерна более 5 мм, но не должен превышать 20 мм	Неоднородная структура, высокая стоимость заполнителя

Состав силикатного бетона и требования ГОСТ

Основой силикатного бетона являются известь, кремнеземистый компонент и вода. Требования к составляющим изложены в ГОСТ 25214-82. Дополнительно необходимо выполнение таких условий для извести, как:

• содержание окиси магния менее 5%;
• средняя скорость гидратации;
• одинаковый обжиг частиц;
• период гашения не более 30 мин.

Какие заполнители могут применяться:

• природный и дробленый песок;
• щебни из доменного шлака;
• аглопоритовые песок и щебень;
• керамзитовые песок и щебень;
• шунгизитовые гравийные частицы;
• щебень и песок из шлаковой пемзы.

Вода для производства бетона должна иметь определенный ГОСТ 23732-79 химический состав. Также возможно добавление различных добавок для придания желаемых свойств бетонному материалу: это могут быть ТЭА, гипсокамень, водоотталкивающая пропитка, пластифицирующая добавка и другие.

Для определения количества составных частей силикатного бетона нужно знать основные принципы:

• чем мельче фракция песка в заполнителе, тем меньше должен быть помолот песок в вяжущем для обеспечения наилучшего химического взаимодействия;
• заданный показатель прочности бетона пропорционально влияет на количество вяжущей составляющей: чем выше марка бетона, тем больше ее расход;
• расходование сцепляющего компонента сокращается при чрезмерной измельчения песка и увеличивается при чрезмерной увлажненности бетона на стадии формовки;
• известь должна быть помолота в 2-2,5 раза мельче, чем песок.

Технология изготовления и применение силикатного бетона

Получение силикатного бетона осуществляется двумя способами — с использованием негашеного или гашеного известкового сырья. При использовании извести без предварительного гашения (кипелочная схема) компоненты дозируются, перемалываются в шаровых мельницах и смешиваются с водой. Для изделий из силикатного бетона заданной марки прочности необходима их обработка в автоклаве после придания формы.

Второй метод (гидратная схема) отличается гашением исходной извести до перемешивания всех составных бетона с водной частью. Известь сначала соединяют с песком естественной влажности. Осуществляется гашение и песок подсушивается, за счет экзотермической реакции. После полной гидратации извести в силосе с песком, вяжущее смешивают с заполнителем, увлажняют и формуют. Также необходим автоклав для конечной обработки продуктов.

Силикатный бетон имеет широкую область применения. Его применяют в производстве:

• конструкционных стройматериалов больших размеров — перекрытия, несущие панели стен, колонны, ригели, перемычки, лестничные ступени и марши, ж/б покрытия для дорог и др.;
• мелкоштучных материалов — каменные, ж/б и газосиликатные блоки, облицовочный стройматериал, теплоизоляция, звукоизоляция и др.

Силикатный бетон почти на одинаковых позициях со смесями на цементе. В бытовых условиях его использование крайне затруднительно из-за необходимости автоклавной обработки. Но из-за невысокой цены заводские изделия пользуются большим спросом как в крупномасштабной стройке, так и в частной.

Источники информации:

1. ГОСТ 25214-82 (введено 01.01.1983).
2. ГОСТ 23732-79 (введено 01.01.1980).

Свойства и характеристики цемента M300

Вот уже несколько десятилетий цемент М300 занимает одно из лидирующих позиций на рынке строительных материалов.

Популярность данной смеси в ее высоких технологических и эксплуатационных свойствах.

Указанная марка раствора часто используется при возведении фундаментов разного типа и конструкций в частности при монолитном строении.

Основная сфера применения

Применяется данная марка бетона:

• на строительных площадках, когда возникает потребность в монтажных работах;
• в монолитном строительстве жилых комплексов, а также зданий общественного назначения.

Марка цемента М300 относится к классу неорганических вяжущих веществ, имеющих гидравлические свойства. Главными компонентами при производстве смеси являются производственные добавки: клинкер, гипс и мел. Указанные добавки влияют на механические и физические характеристики конечного состава указанной смеси. Если сравнивать с другими вяжущими веществами, например с цементом М100 и М200, то данная марка имеет высокие показатели прочности.

Важно! Когда смешивается цемент М300 с водой либо другими солевыми или водными растворами образуется тестообразная пластичная масса, которая через некоторое время застывает, превращая ее в так называемое каменное состояние.

Процесс затвердения материала происходит в результате химической реакции между его компонентами и водой, которая прекращается только когда он преобразуется в камень. В чем отличия цемента М300 от М400 читайте в этой статье.

Какие имеет цемент М300 технические характеристики?

К его основным техническим характеристикам можно отнести:

1. Химическая особенность марки. Химический состав этой бетонной смеси позволяет использовать его не только зимой, но и жаркое время года – лето. Он идеален для приготовления растворов и бетонной смеси, а также хорошо подходит для производства разного рода железобетонных изделий. Бетон приготовлен с использованием раствора данной марки имеет высокую плотность и прочность.
2. Цемент сухая смесь М300 устойчив к воздействию не только воды, но и также сульфатов.
3. Высокая прочность и плотность после твердения. Новые технологии производства позволяют изготавливать данную марку цемента очень высокой прочности.
4. Устойчивость к пропариванию и сульфатам.
5. Высокая водонепроницаемость.
6. Способствует легкой укладке разных строительных материалов.
7. При отвердевании практически не выделяет тепла.

Строительно-технические свойства вяжущего вещества

Во многом они позволяют определить долговечность и прочность бетонной смеси. Поэтому чтобы не попасть на уловки мошенников, когда выбирается марка бетона M300 необходимо обратить внимание на такие показатели как:

1. Водопотребность – указывается на упаковке в каком количестве необходимо использовать воду для придания материалу пластичности и дальнейшего твердения.
2. Водоотделение частиц вяжущего вещества. Чем это показатель ниже, тем качественнее будет однородность и сцепление массы.
3. Количество оксидов CaO или MgO в общей однородней массе. Эти показатели влияют на удельный вес цемента М300 и его объем. При меньшей концентрации оксидов бетонная смесь сможет иметь более продолжительную способность сохранять свои физические и химические качества при растворении.
4. Возможность коррозировать. Данное качество указывает на способность материала к разрушению возникающая в результате химической реакции с водой.
5. Обратить внимание на показатели водонепроницаемости вяжущих веществ в составе материала.
6. Количество циклов оттаивания и замораживания, которые способен выдержать материал. Данное качество указывает сама марка бетона.
7. Способность к уменьшению размеров при твердении или усадка.

На цемент M300 цена может разниться в зависимости от сезона продажи, магазина и в конечном итоге производителя данного изделия. Если брать в целом цемент 300 цена на строительном рынке имеет приемлемую цену для всех без исключения покупателей. Вы можете узнать цену на цемент М200 и цемент М150 перейдя по соответствующим ссылкам.

Подведя итог, можно сказать что цемент марки М300 зачастую служит незаменимым ингредиентом различных строительных смесей и добавок. А его свойства помогают простоять конструкции долгие века. Так же, рекомендуем к прочтению статью о цементе марки М500.

Цемент М300 (цементно-песчаный раствор М 300): технические характеристики, плотность

Цемент М300 используется в ходе строительных работ для соединения элементов, а также при производстве железобетонных изделий или при заливке монолитных конструкций. Материал обеспечивает повышенную прочность соединений, допускается применение при низких температурах окружающей среды (с дополнительным подогревом для корректного затвердевания).

Где применяют

Цемент марки 300 используется в следующих случаях:

1. Для затворения смесей, предназначенных для заливки фундаментных оснований жилых, промышленных и вспомогательных зданий.
2. Для обустройства наливных напольных стяжек в производственных цехах.
3. Для изготовления смесей, предназначенных для соединения кирпичей или газобетонных блоков. В зависимости от концентрации воды смесь может использоваться для отделки вертикальных или горизонтальных поверхностей. Допускается применять материал для заделки щелей, образующихся при установке панелей из бетона.
4. Допускается применение раствора в процессе производства железобетонных панелей на стационарных и мобильных заводах ЖБИ, используемых при строительстве зданий. Возможно выполнение вертикальных и горизонтальных стен гидротехнических сооружений.
5. Цемент М 300 является частью бетонных смесей, применяемых при обустройстве оснований автомобильных дорог.

Технические характеристики

Входящие в состав обозначения цемента цифры указывают на предел прочности материала при сжатии, измеренный в кг/см². В ряде публикаций используется понятие допустимого давления на материал, которое составляет 22,5 МПа. Плотность цемента М300, находящегося в разрыхленном состоянии (при стандартной влажности), составляет 1,1-1,6 г/см³.

На заводах, выпускающих бетонные смеси, значение плотности цемента принимается равным 1,3 г/см³. При составлении сухой цементной смеси в заводских условиях учитываются требования, описанные в стандартах ГОСТ 10178-85 или отраслевом стандарте 31108-2003. Нормативные требования определяют максимальный размер частиц, входящих в смесь (тонкость помола), учитывается содержание дополнительных минеральных примесей, влияющих на прочность и время затвердевания цемента.

Минеральный состав смеси, измеренный в процентном соотношении, вычисляется при химическом анализе. Также учитывается вещественный состав, определяющий соотношение основных компонентов (клинкера и гипса) и дополнительных присадок, отвечающих за повышение пластичности или снижение впитывания влаги из атмосферного воздуха при хранении. Перечень компонентов указывается изготовителем в паспорте материала.

Срок затвердевания и равномерность изменения объема рассчитываются для цементного теста, имеющего нормальную густоту. Качественный материал начинает затвердевать через 45 минут после заливки или нанесения, полное схватывание наступает через 10 часов от момента смешивания цемента с водой. Для обеспечения нормативных показателей в состав смеси в заводских условиях вводится двуводный гипс. Допускается введение дополнительных веществ, ускоряющих процесс затвердевания.

Упаковка и хранение

Цементно-песчаный раствор М300 поставляется заказчикам расфасованным в мешки, изготовленные из 3 или 4 слоев бумаги с изоляционным покрытием, снижающим проникновение паров воды. Верхняя часть мешка имеет клапан, позволяющий дозированно высыпать смесь в резервуар для затворения раствора.

На внешней стороне тары наносится маркировка производителя, тип материала и характеристики. Существуют мешки весом по 25 и 50 кг, средняя стоимость материала, расфасованного в тару по 50 кг, в Москве составляет 275 руб.

Бумажные пакеты используются при реализации цемента через розничные сети. Для поставки на строительные применяется мягкий контейнер Биг Бэг, изготовленный из эластичного синтетического тканого материала. На кромке тары предусмотрены петли, позволяющие механизировать процесс разгрузки. Контейнер имеет габариты 1500*900*900 мм, масса сухой смеси в резервуаре достигает 1000 кг.

Производители устанавливают срок хранения материала 12 месяцев. Характеристики цемента сохраняются только при условии соблюдения правил складирования и хранения. Для повышения устойчивости упаковки к воздействию влаги практикуется обмотка тары несколькими слоями полиэтиленовой пленки.

По мере хранения сверх положенного срока происходит постепенное снижение прочностных характеристик материала. Раствор, замешанный из просроченного на 3 месяца цемента, показывает механическую прочность на 15% ниже, чем при использовании свежего материала.

Цемент М300 (цементно-песчаный раствор М 300): технические характеристики, плотность

Обязательным элементом бетонов, сухих строительных смесей, кладочных и штукатурных растворов является цемент. Вяжущее вещество получают в результате тонкого измельчения сырьевого продукта: клинкера, гипса, мела. Минеральный порошок, затворенный водой, превращается в пластичную тестообразную массу, которая со временем твердеет, трансформируясь в каменное состояние.

Одной из наиболее востребованных марок считается цемент М300. Потребители: частные лица, ремонтно-строительные организации, производители железобетонных изделий.

Характеристики бетона М300

Для описания особенностей и выявления преимуществ бетона, стоит рассмотреть ключевые характеристики бетона марки М300, это поможет показать, почему именно марка М300 является самой востребованной на рынке.

Бетон 300 имеет класс прочности В22,5 и В25 и марку М300. Он характеризуется большой прочностью, плотностью и повышенной эластичностью. Специалисты применяют этот бетонный раствор в местах с высокими нагрузками.

Удельный вес и плотность бетона — бетон М300 является тяжелым бетоном с весом от 1 800 до 2 500 кг. Вес напрямую зависит от вида щебневого наполнителя — тяжелый бетон М300 на граните весит от 2000 до 2 500 кг, на известняке 1 800 – 1900 кг.

Вес менее 1 800 кг/м в кубе является показателем бракованного материала.

Теплопроводность – коэффициент теплопроводности бетона 0,7 Вт/(м*С).

Морозостойкость – показатель морозостойкости для бетона 300 — F150, но изменить его и повысить до F200 можно таким образом:

• При изготовлении бетонного раствора использовать присадки, которые влияют на образование пузырьков воздуха в массе;
• При укладке раствора использовать вибрационные машины для уплотнения бетона;
• Заменить известняк на гранитный наполнитель;
• Использовать при замешивании раствора специальные пластификаторы, повышающие устойчивость к морозам.

Водонепроницаемость – марка показывающая устойчивость бетона к воде имеет обозначение «W». Для гидротехнического бетона марки 300 показатель составляет W5 – 6, что значит, что бетон не впитывает и не пускает воду при давлении 0,5 – 0,6 МПа. Увеличить эти показатели можно при использовании пластификаторов.

Удобоукладываемость или подвижность бетона обозначается буквой «П», она зависит от количества воды в смеси и наличия присадок.

Подвижность имеет большое значение при заливке раствора, чем масса подвижнее, тем она текучее и сможет заполнить форму без образования пустот. Для заливки бетонной смеси с использованием насосного оборудования лучше остановить свой выбор на П4 или П5.

Где применяют

Цемент марки 300 используется в следующих случаях:

1. Для затворения смесей, предназначенных для заливки фундаментных оснований жилых, промышленных и вспомогательных зданий.
2. Для обустройства наливных напольных стяжек в производственных цехах.
3. Для изготовления смесей, предназначенных для соединения кирпичей или газобетонных блоков. В зависимости от концентрации воды смесь может использоваться для отделки вертикальных или горизонтальных поверхностей. Допускается применять материал для заделки щелей, образующихся при установке панелей из бетона.
4. Допускается применение раствора в процессе производства железобетонных панелей на стационарных и мобильных заводах ЖБИ, используемых при строительстве зданий. Возможно выполнение вертикальных и горизонтальных стен гидротехнических сооружений.
5. Цемент М 300 является частью бетонных смесей, применяемых при обустройстве оснований автомобильных дорог.

Классы прочности

Важнейшая характеристика бетона, которая имеет влияние на область применения материала – крепость и способность сопротивляться нагрузкам. Показатели этих характеристик указываются при изготовлении в марке и классе бетонного раствора.

Маркировку продукции устанавливает ГОСТ, марка бетона обозначается буквой «М» и числовым показателем, которое указывает на предельное давление при сжатии. Предел прочности для бетона М300 составляет 300 кг/см2.

Кроме этого бетоны делятся на классы, класс указывает прочность на сжатие, выражающееся в мегапаскалях (МПа) и обозначается «В».

Класс выражает прочностные характеристики бетона, опираясь на коэффициент вариативности смеси, а на этот показатель влияет однородность состава и соотношения компонентов.

По средним показателям марка бетона М300 соответствует классу В22,5, но может иметь и другие показатели.

Коэффициент вариации	5%	13,5%	18%
Класс бетона	В25	В22,5	В15

Тяжелый бетон М300 В25 является наиболее крепким и применяется во время строительства крупных объектов.

Главные достоинства и недостатки

Прежде чем решиться использовать этот вид стройматериала, рекомендуется лучше ознакомиться с его эксплуатационными характеристиками, а также изучить плюсы и минусы, чтобы потом во время строительства не возникло непредвиденных ситуаций. Из положительных качеств изделия можно выделить такие:

• Простота в использовании. К смеси не нужно добавлять дополнительные компоненты, достаточно развести ее воде, соблюдая указанную на упаковке инструкцию.
• Подходит для отделки поверхности внутри и снаружи помещения. Стройматериал универсален, поэтому его используют в разных сферах строительства и на любых этапах работ.
• Экологическая безопасность.
• Высокий уровень адгезии с разными видами оснований.
• Повышенная прочность, морозо- и износоустойчивость.
• Низкий коэффициент водопоглощения.
• Отсутствие усадки готовой конструкции.

Но несмотря на большое количество положительных моментов, пескобетон марки М300, как и любой другой строительный материал, имеет свои недостатки. Главным минусом является превышение расхода стройматериала, в результате чего повышается стоимость готовой конструкции. Кроме этого, пескобетон продается в неудобных и непрочных мешках массой 40—50 кг. Такое количество нецелесообразно покупать, если, например, заливать стяжку небольшой площади — 4—5 м2. Нередко в продаже появляются подделки пескобетона М300, поэтому рекомендуется у продавца спрашивать документы на материал, подтверждающее его качество и соответствие нормативным документам. Эти недостатки можно назвать условными, однако о них важно помнить, если принято решение работать с этим видом изделия.

Состав бетона 300

Компоненты стандартного рецепта бетона М300:

• Цемент М400 или М500;
• Очищенная вода;
• Щебневый наполнитель – известняк, гранит и т.п.;
• Песок мелкой фракции.

Для получения бетонной смеси М300 высокого качества важно использовать компоненты, которые отвечают стандартам, указанным в ГОСТ.

Песок должен быть тщательно очищен от глины и других примесей, просеян, размер песчинки не должен быть больше 2 мм. Допускается к использованию речной, карьерный или керамзитный песок.

В качестве щебня производители чаще добавляют гравий, гранит и известняк, размер фракции от 5 до 20 мм.

Для улучшения плотности продукта в массу добавляется щебень разного размера.

В роли основного вяжущего элемента выступает портландцемент двух марок – М400 и М500, он должен быть сухой и без комков.

Марка цемента влияет на пропорции ингредиентов.

Плюсы и минусы

1. Хорошая крепость, прочностные характеристики.
2. Теплопроводность.
3. Долговечность.
4. Влагоустойчивость.
5. Безопасность.
6. Стойкость к погодным явлениям.
7. Невысокая стоимость.

М300 – универсальный строительный материал, имеющий довольно обширную область применения благодаря высоким эксплуатационным, техническим характеристикам. Приобретение раствора, приготовленного в заводских условиях, не требует дополнительной подготовки. Смесь насыщается вспомогательными веществами по пожеланию заказчика.

Пропорции бетона М300

Состав, соотношение и технические условия изготовления бетона М300 контролирует ГОСТ 7473-94, в нем определена основная рецептура замеса раствора бетона.

Для замешивания бетона м300 стандартами допускается использование одного из двух типов цемента – марки М400 или М500. Каждая из этих марок имеет отличительные характеристики, которые влияют на пропорции ингредиентов, входящих в состав.

Чтобы узнать, сколько нужно цемента, щебня и песка на 1 м3 бетона М300, стоит рассмотреть рецептуру и пропорции ингредиентов в каждом случае.

При использовании портландцемента М400:

• Цемент — 1 часть;
• Песок – 1,9 частей;
• Щебневый наполнитель – 2,8 частей;
• Вода – 0,6 частей.

При добавлении цемента М500:

• Портландцемент – 1 часть;
• Песок – 2,4 части;
• Щебневый наполнитель – 4,3 части;
• Вода — 0,6 части.

Чем больше марка портландцемента, тем выше расход других компонентов.

Чтобы получить бетонный раствор высокого качества важно соблюдать последовательность добавления компонентов и точно соблюдать пропорции.

Описание основных характеристик

М300 набирает максимально возможную прочность долго. Раствору потребуется около 6 месяцев для получения наивысшего показателя, но 95-98% изменений с ним происходит за первые 3 недели. Усиливать, ослаблять свойства, технические характеристики бетона можно специализированными добавками.

• класс прочности – B22 (290 кгc/см²);
• морозоустойчивость – F150-F200;
• водонепроницаемость – W8-W10;
• подвижность – П1-П4.

Заливая раствор толщиной 10 мм, получают расход 20-25 кг на каждый квадратный метр. Испытывать прочность застывшего бетона весом среднестатистического человека можно через 8 часов при температуре воздуха +20.

Приготовление бетона м300

Бетон М300 можно либо замесить самостоятельно, либо купить в магазине готовую смесь, в которую требуется только добавить воду согласно инструкции.

Так как сделать бетон марки 300 своими руками? Прежде всего, необходимо подготовить инструменты, которые понадобятся для работы:

• Бетономешалка;
• Лопата для засыпания компонентов;
• Ведро;
• Весы или мерная емкость для соблюдения пропорций.

Процесс работы не сложный и не требует специальных знаний:

• Сначала необходимо отмерить ? или ? от требуемого количества воды и залить в бетономешалку;
• Включается аппарат и начинается постепенное введение цемента – его перемешивают с водой до однородности, пока не получиться своеобразное «цементное молоко»;
• Всыпается щебень небольшими порциями, а затем песок;
• Масса замешивается до получения однородного раствора, на это уйдет не меньше 5 – 10 минут.

Бетон готовится непосредственно перед началом работ, так как время схватывания смеси начинается с момента соединения вяжущего с водой.

Нарушение точных пропорций ингредиентов приведет к изготовлению некачественного продукта.

Так сколько застывает бетон М300? Время, требуемое бетону на затвердевание можно проследить с помощью графика набора прочности бетона М300, согласно его можно выделить основные показатели.

• Первые 5 суток являются ключевыми, именно в это время происходит процесс интенсивного твердения раствора.
• По истечении первой недели бетон набирает 70% прочности;
• Спустя 28 дней – 95%.

Поэтому профессионалы советуют продолжать работы не раньше, чем через месяц.

Полный набор прочности бетона М300 достигается спустя 6 месяцев

В том случае, если застройщик решил приобрести готовую смесь стоит внимательно отнестись к ее выбору и изучить:

• сертификаты соответствия и качества продукта;
• сроки годности;
• состав и марку (в магазинах представлен большой выбор смесей для разных целей).

Выпускается сухая смесь бетона М300 в мешках с фасовкой по 25 и 50 кг. Один из наиболее используемых бетон м300 Истра, располагается в г. Истра и выпускает продукт всех разновидностей.

Изготовление бетона и компоненты

Вы можете заказать уже готовый стройматериал либо же сделать собственноручно. Приготовление бетона подразумевает соблюдение множества нюансов, среди которых правильные пропорции составляющих рецепта.

Выделяют 2 типа раствора. Первый из них – с использованием цемента м400. Соотношение между цементным составляющим, песком, щебнем 1:1,9:3,7. Второй – применение м500. Соотношение компонентов 1:2,2:3,7. Например, для приготовления одного куба раствора вам нужно взять:

• 340-360 кг цемента;
• 800-850 кг песка;
• 900-1100 кг щебня;
• 200 л воды;
• 10 кг добавок.

Масса одного куба может быть примерно 2000 кг/ м3. Рецептура не имеет сложностей. Для изготовления вам понадобится такой инструмент:

• бетономешалка;
• лопата, которой вы будете загружать сухие смеси;
• ведра, чтобы заливать воду в бетономешалку;
• мерные емкости, чтоб точно соблюдались пропорции.

Первым делом в бетономешалку заливается вода, составляющая ¾ части от нужного вам количества. Включив бетономешалку, вводить цементный компонент. Мешать до образования однородной массы. Далее, добавить щебень, а через время – песок.

После того как раствор пробрел однородность, следует немедленно начинать заливку, поскольку он начинает затвердевать.

Вернуться к оглавлению

Области использования бетона М300

Сфера применения бетона М300 достаточно широка, в основном его берут для частных и промышленных построек, таких как:

• здания малой этажности общего назначения;
• Дачи и коттеджи;
• Хозяйственные постройки, гаражи, склады;
• Высотки;
• Дорожное строительство;
• Промышленные помещения.

Такие характеристики как крепость, время затвердевания бетона 300 и сохранение им заданной формы позволяет применить его для изготовления следующих объектов:

• Плитка и бордюры для тротуаров;
• Стеновые блоки;
• Лестницы;
• Ж/Б конструкции;
• Сваи и столбы;
• Перекрытия и перегородки.

Раствор бетона М300 используется для формирования фундамента, монтажа монолитных стен, отмосток и подъездных дорожек. Так же строители используют бетон марки М300 для теплого пола, при кладке стен, штукатурке, в качестве наливного пола или стяжки.

Марка бетона 300 F2 используется специалистами для транспортного строительства – укладка автодорог, основа для асфальтного покрытия, подъездные пути и т.п.

Сферы использования

Бетон в22 5 нашел широкое применение в строительстве за счет своих свойств. Его используют:

• для строительства дорог, площадок, тротуаров и бордюров. Хорошо выдерживает разнообразные нагрузки, при этом не рассыпается;
• возведения стен, опор;
• строительства лестничных площадок, ступеней;
• для залива монолитного фундамента, который выдержит даже многоэтажный дом и не осядет;
• возведения заборов;
• для изготовления железобетонных изделий;
• залива тротуарной плитки и т. д.

Таким бетоном пользуются для устройства систем канализаций, которые постоянно подвергаются перепадам температуры, пребывают в постоянной влажности.