Эмаль ХВ-785: состав, назначение, технические характеристики и нанесение

Свойства и применение эмали ХВ-785

Эмаль ХВ-785 представляет собой антикоррозийное средство, которым можно покрывать различные поверхности для их защиты от негативных факторов окружающей среды. Свойства краски таковы, что созданный ею протекторный слой продлевает срок эксплуатации изделий, поэтому эмаль используется в быту и в промышленности.

Состав и предназначение эмали

Эмаль ХВ-785 — лак (лакокрасочный материал), в составе которого присутствует поливинилхлоридная хлорированная смола, база средства. В составе есть органические растворители, пластификаторы, другие наполнители. Еще в состав входят различные пигменты — к примеру, краску черного цвета делают с добавлением карандашного графита. Эмаль выпускается компанией «ПКФ Спектр», создается согласно ГОСТу 7313-75, имеет все необходимые государственные сертификаты и свидетельства.

Средство создает красивое и прочное покрытие, а сферы его применения разнообразны:

строительные конструкции;
технологические ванны, баки;
оборудование гальванических цехов;
тары для химических растворов;
техника, контактирующая с водой, паром, воздухом с высокими или низкими температурами;
автомобильная промышленность;
производственное оборудование.

Эмаль обладает рядом положительных свойств:

экономичность, низкая цена;
стойкость к износу и нагрузкам;
долговечность.

Согласно стандарту, средство можно наносить на поверхности из бетона, железобетона, металла. Изделия после обработки сохраняют эксплуатационные качества даже в условиях влияния хлора, СО2, диоксида серы, вредное действие кислот будет значительно уменьшено.

Технические характеристики

Условная вязкость краски измеряется вискозиметром В3-246 и составляет 24-48 с. Технические характеристики средства:

доля нелетучих соединений — до 36 %;
адгезия — 2 балла;
эластичность покрытия — 1 мм;
твердость слоя — 0,15 (коэффициент).

Цвета

Средство выпускается в разной цветовой гамме — на рынке представлены бежевый, серый, черный, белый цвета, красно-коричневый, желтый оттенки.

Можно подобрать цвет эмали в зависимости от требований и желания, но следует учесть особенности. Так, самые темные краски применяются для использования в агрессивных и наружных условиях, светлые — для внутреннего применения изделий.

Условия хранения

Краску хранят только при плотно закупоренной крышке, вдали от источников огня, жара, в сухом затемненном месте. Температура хранения — от плюс 30 до минус 30.

Долгое хранение приводит к возрастанию вязкости, это не вызывает нарушения свойств. В эмали могут осесть твердые частицы, отслоиться пигменты, но при перемешивании свойства восстанавливаются. После вскрытия можно хранить эмаль ХВ-785 только полгода.

Расход

Соблюдая все условия нанесения средства, норма его расхода на 1 м2 составит 125 – 150 грамм. Этот показатель указан для одного слоя краски с влажностью воздуха во время нанесения до 80 %. Необходимая толщина слоев — по 60 – 100 мкм.

Время высыхания

При температуре 20 градусов тепла краска подсохнет за час (до степени 3), полное высыхание (степень 5) произойдет за сутки.

Особенности нанесения эмали

Для разведения эмали можно применять заявленные в инструкции растворители — Р4, Р4А. До начала окрашивания следует сделать комплексную очистку поверхности — убрать грязь, пыль, очистить ржавчину, обезжирить при помощи Уайт-спирита. Допустимо применение пескоструйных установок или корд-щеток. Далее поверхности надо прогрунтовать на 1 – 2 раза в зависимости от степени износа (используют грунтовки ХС-068, 010, 059).

Окрашивание производят кистью, распылением, валиком. Предварительно эмаль тщательно вымешивают. Попадание влаги должно быть исключено, работу ведут только в сухом помещении или выше точки росы. Слои наносят каждый час, обычно хватает 2 – 3 слоя.

Требования безопасности

Краска легко воспламеняется, содержит токсичные соединения (свинец и прочие), поэтому при работе важно соблюсти осторожность. Помещение должно иметь вентиляцию, работник обязан надеть костюм и респиратор. Во избежание пожара следует рядом иметь песок, огнетушители. В бытовых условиях не стоит пренебрегать такими правилами — тогда вреда для организма и опасных последствий не случится.

Обзор эмали ХВ-785

Не все виды лакокрасочного материала подходят для эксплуатации на улице.

Состав и область применения

Область применений лакокрасочного материала широкая. Эмаль ХВ-785 подходи для окрашивания поверхностей из разного материала:

металл;
дерево;
бетон;
железобетон.

В состав лакокрасочного материала входит поливинилхлоридная хлорированная смола. В основе эмали ХВ-785 лежат органический растворитель, пластификатор и дополнительные компоненты. Кроме основных компонентов, входят пигменты.

Внимание! Входящие в состав компоненты образует прочный защитный слой. Окрашенная поверхность защищена от разрушительного воздействия кислот, газов, растворов соли и щелочи. Максимальная защита допустима при температуре до +60 градусов по С.

Технические характеристики

Все лакокрасочные материалы имеют технические характеристики. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 7313-75.При температуре воздуха +20 градусов эмаль высыхает примерно за 180 минут до третьей степени. За сутки поверхность высохнет до пятой степени, на отлипание.

Важно! Лакокрасочный материал ХВ-785 устойчив к воздействию углекислоты, серного диоксида, газообразного хлора. При полном высыхании эмаль сокращает вредное воздействие окружающей среды.

Толщина одного слоя от 18 до 23 мкм.

Разбавитель

Эмаль в банке готова к применению. При длительном хранении лакокрасочный материал ХВ-785 густеет. Перед нанесением его при необходимости разбавляют. Для этого используют растворитель Р-4 (Р-4А). Данный растворитель подходит также для очистки строительных инструментов.

Внимание! Производитель на упаковке всегда указывает совместимый разбавитель для эмали.

Палитра цветов

Все производители выпускают эмаль разных цветов. В палитре присутствуют все оттенки и цвета. На прилавках строительного рынка, представлены следующие цвета:

черный;
серый;
белый;
желтый;
слоновая кость;
красно-коричневый;

Условия хранения

Эмаль является горючей. Банка с краской должна быть плотно закрыта.

Температура воздуха в помещении должна быть не ниже – 30 градусов, но и не выше +30 градусов.

Расход

Нужное количество эмали зависит от окрашиваемой площади. На 1 квадратный метр расход краски составляет от 80 до 120 граммов. Данное количество указано для покраски в один слой. Производители рекомендуют окрашивать поверхность в два или три слоя. Количество слоев зависит от цвета и общего состояния поверхности. Белая эмаль имеет средний расход 90 г/м.кв. Максимальный расход у желтой 150 гр/м.кв.

Время высыхания

Время высыхания между слоями составляет 60 минут. Окрашенная поверхность полностью высыхает за 24 часа. Время высыхания указана при соблюдении температурного режима +20 градусов.

Нанесения эмали

Перед нанесением краску в банке следует тщательно перемешать. Для того чтобы цвет и тон получились однородными. При необходимости использовать указанные на упаковке растворители.

Весь процесс можно разделить на несколько этапов. На подготовительном этапе, поверхность конструкции очищается от жира, грязи, пыли. Если предыдущая сухая краска потрескалась и начала отлупляться. Ее следует удалить. При наличии ржавчины ее следует удалить.

После очистки конструкция покрывается грунтовкой. Количество слоев грунтовки зависит от изношенности конструкции. Далее подготавливаем инструменты для покраски: кисточку, валик, распылитель. Каждый слой наносится с периодичностью 60 минут.

Эмаль относится к группе огнеопасных. В состав входят вредные вещества. При работе с данным лакокрасочным материалом используйте средства индивидуальной защиты. Работайте только в перчатках, респираторе. Соблюдайте правила пожарной безопасности. Во избежание пожара держите огнетушитель в доступном месте. Работая внутри помещения, оно должно хорошо проветриваться.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту и рецептуре, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Эмали ХВ-785 должны выпускаться следующих цветов с кодами ОКП, указанными в табл. 1а.

23 1312 4004 09

23 1312 4012 09

23 1312 4003 10

23 1312 4058 06

23 1312 4001 01

23 1312 4002 00

Соответствие изменившихся наименований цветов эмалей, приведенных в ГОСТ 7313 с изменением № 1, дано в приложении.

Для лака ХВ-784 код ОКП 23 1311 1000 08.

1.3. Для разбавления эмалей и лака до рабочей вязкости применяют растворители Р-4 и Р-4А по ГОСТ 7827 .

1.2-1.3. (Измененная редакция, изм. № 2, 3).

1.4. Эмали и лак должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета

590, контрольный образец

2. Цвет лака по йодометрической шкале, мг J ₂ /100 см 3 , не более

3. Внешний вид пленки

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений

После высыхания пленка лака должна быть однородной, глянцевой, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с, для эмали:

По ГОСТ 8420 и п. 3.3 а настоящего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали:

6. Степень перетира, мкм, не более, для эмали:

7. Укрывистость высушенной пленки, г/м 2 , не более, для эмали:

По ГОСТ 8784 и п. 3.4 настоящего стандарта

8. Время высыхания при температуре (20 ± 2) ° С, ч, не более:

9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, для эмали:

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

11. Адгезия пленки, баллы, не более

По ГОСТ 15140 , разд. 2

12. Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи

После испытания покрытие должно быть без изменения, и металл под ним должен быть без признаков коррозии. Допускается изменение цвета пленки

По ГОСТ 9.403 и п. 3.6 настоящего стандарта

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей и лака при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали и лак соответствуют требованиям настоящего стандарта.

2. Допускается расслаивание и оседание пигментов в эмалях при хранении, если после размешивания эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.

3. (Исключено, Изм. № 4) .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1 .

2.2. Нормы по показателю 10 изготовитель определяет периодически в каждой 20-й партии, по показателям 8 (время высыхания до степени 4 и 5) и 12 – периодически по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем на трех партиях.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. (Исключен, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2 .

3.2. Подготовка к испытанию

3.2.1. Цвет эмали, внешний вид пленки, время высыхания и адгезию лака и эмали определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм или из стали по ГОСТ 16523 толщиной 0,5-1 мм.

Стойкость покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,5-1 мм или на стержнях из горячекатаной стали по ГОСТ 2590 .

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 ´ 150 мм толщиной 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость пленки эмали и лака определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 ´ 120 мм толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Пластинки и стержни для нанесения материалов готовят по ГОСТ 8832.

Перед испытаниями эмаль фильтруют через сетку 01-02 по ГОСТ 6613.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2.2. Цвет лака, условную вязкость лака и эмалей, массовую долю нелетучих веществ в лаке и эмалях и степень перетира эмалей определяют в неразбавленных эмалях и лаке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.3. Для определения укрывистости эмалей и для нанесения эмалей и лака на пластинки эмали и лак разбавляют растворителями, указанными в п. 1.3, до вязкости 16-22 с, а для нанесения на стержни – до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4).

3.2.4. Для определения цвета пленки эмали и внешнего вида пленки лака и эмалей эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем до полного укрытия и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С.

Для определения времени высыхания эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат по подпункту 8 табл. 1.

Для определения твердости пленки лака и эмалей, а также эластичности пленки эмалей при изгибе (за исключением эмали черного цвета) эмали и лак наносят на пластинки краскораспылителем в один слой и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре 60-65 °С.

Толщина однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм. Толщина покрытия измеряется микрометром или толщиномером с погрешностью измерения не более 5 %.

Для определения эластичности пленки лака при изгибе на пластинки наносят краскораспылителем сначала один слой эмали ХВ-785 (за исключением эмали черного цвета), а потом слой лака с сушкой между слоями при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч.

Толщина покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.

Для определения эластичности пленки черной эмали при изгибе и адгезии эмалей всех цветов на пластинки, покрытые грунтовкой ФЛ-03К по ГОСТ 9109 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или ХС-059 по ГОСТ 23494, наносят краскораспылителем один слой эмали и сушат 24 ч при температуре (20 ± 2) °С или 2 ч при температуре (60 ± 2) ° С. Грунтовку ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (105 ± 5) °С в течение 35 мин. Грунтовку ХС-059 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 70-75 °С в течение 2 ч.

Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 35-45 мкм.

Для определения адгезии лака на пластинки, предварительно покрытые грунтовкой ФЛ-03К или ГФ-0119, или ХС-059, наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-785 (за исключением черной) и слой лака с сушкой между слоями при температуре (20 ± 2) ° С в течение 1 ч и окончательной сушкой при температуре (20 ± 2) ° С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Толщина покрытия после высыхания должна быть 55-65 мкм.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию кислоты и щелочи наносят на металлические стержни методом окунания или на металлические пластинки краскораспылителем сначала один слой грунтовки ФЛ-03К или ХС-068, или ХС-010, или ГФ-0119, или ХС-059, затем два слоя эмали (кроме эмали черного цвета) и один слой лака. Каждый слой (кроме грунтовок ФЛ-03К и ГФ-0119) сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч, а последний слой сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре 60-65 °С в течение 2 ч. Слой грунтовки ФЛ-03К или ГФ-0119 сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (105 ± 5) °С в течение 35 мин.

Для определения стойкости черной эмали к статическому воздействию кислоты и щелочи на загрунтованные стержни наносят три слоя эмали (без нанесения лака) с междуслойной и окончательной сушкой, как указано выше.

Толщина высушенного покрытия не должна быть менее 60 мкм.

При разногласиях в оценке качества эмалей и лака окончательную сушку покрытия для определения показателей 1, 3, 9, 10 11, 12 табл. 1 проводят по показателю 8 табл. 1 до степени 4 для лака, до степени 5 для эмалей.

После нанесения лакокрасочного покрытия перед горячей сушкой при температуре 60-65 °С образцы выдерживают в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) °С. Время выдержки после горячей сушки – 3 ч при температуре (20 ± 2) °С.

3.2.3-3.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3. Цвет пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета. Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета и внешнего вида при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.4. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 , разд. 1. Межслойная сушка – 1 ч при температуре (20 ± 2) ° С, окончательная сушка – 2 ч при температуре 60-65 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

3.6. Образцы с нанесенным и высушенным по п. 3.2 покрытием эмалями, кроме черной, испытывают в растворах соляной ( ГОСТ 3118 ) и серной ( ГОСТ 4204 ) кислоте массовой долей 25 %. После испытания определяют визуально состояние внешнего вида покрытия. Состояние металла под покрытием определяют также визуально, для чего покрытие снимают с помощью ацетона ( ГОСТ 2768 ).

Образцы с покрытием черной эмалью, полученным по п. 3.2, испытывают в растворах серной кислоты и гидроокиси натрия ( ГОСТ 4328 ) с массовой долей 25 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка – по ГОСТ 9980.3 .

Маркировка – по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192 , знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3221 по ГОСТ 19433 . Серийный номер ООН 1263.

Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.2, 4.3. (Исключены, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и лака – 6 мес. со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и совола, входящих в состав всех эмалей и лака, и свинцовых соединений, содержащихся в желтой эмали (табл. 2).

Предельно допустимая концентрация паров растворителя в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Технические характеристики и правила применения эмали ХВ-785 и краски ХВ-161

Состав и область применения

металл;
дерево;
бетон;
железобетон.

Внимание! Входящие в состав компоненты образует прочный защитный слой. Окрашенная поверхность защищена от разрушительного воздействия кислот, газов, растворов соли и щелочи. Максимальная защита допустима при температуре до +60 градусов по С.

Правила использования

Перхлорвиниловые краски – это материалы для работ по металлу или с бетонными фасадами. Каждое из оснований характеризуется ограниченной адгезией из-за поверхности с высокой плотностью. Также отмечается слабая химическая активность. Поэтому для получения максимально качественного результата необходимо правильно подойти к подготовке рабочей площадки.

Отслаивание укрывной пленки часто происходит из-за пыли, загрязнений, маслянистых пятен. Также нередко проявляется халатность к остаткам старой краски, ржавчины, грибковым образованиям.

Окрашивание металла с остатками ржавчины Источник egocolor.ru

Все перечисленное подлежит обязательному устранению:

пятна обрабатываются обезжиривателем;
коррозия с плесенью сначала выводится уничтожителями, затем проводится профилактическая обработка участков защитными средствами;
посторонние частицы удаляются механически.

Чтобы адгезию с основанием улучшить предпринимается 2 действия. Сначала формируется равномерно шероховатая поверхность. В случае с бетоном можно использовать абразивные насадки на электроинструмент, металл проще подготовить посредством дробеструйной или пескоструйной обработке. Альтернативой для небольших участков выступает ручная кордщетка.

Чистую, правильно подготовленную поверхность необходимо перед окраской фасада или металла перхлорвиниловой эмалью загрунтовать. Здесь применяется химостойкие составы на основе хлорвинила. К ним относятся ХС-010, ХС-059 и ХС-068.

Химостойкая грунтовка ХС-059 Источник lidalkm.by

Технические характеристики

Важно! Лакокрасочный материал ХВ-785 устойчив к воздействию углекислоты, серного диоксида, газообразного хлора. При полном высыхании эмаль сокращает вредное воздействие окружающей среды.

Толщина одного слоя от 18 до 23 мкм.

Перхлорвиниловая краска для фасада

Технические характеристики перхлорвиниловой фасадной краски ХВ-161 близки с ХВ-785 из-за схожести составов. Важной отличительной для потребительского спроса чертой можно назвать область применения. Здесь допустима обработка не только бетона, но древесины, камня, кирпича или гипсокартона внутри помещения и снаружи. Контроль качества на производстве краски выполняется с учетом одного из ТУ (например, 301-10-908 от 1992 года). Единого ГОСТа для данной продукции нет, поэтому технические условия у каждого изготовителя могут незначительно отличаться.

Краска ХВ-161 по ТУ 301-10-908 от 1992 года Источник 1pofasady.ru

Нанесения эмали

Сферы применения

Эмаль используется для окрашивания следующих объектов:

емкостей, резервуаров большого объема;
промышленных установок, ванн, бочек;
металлических объектов, каркасов, во время строительства;
различных механизмов, оборудования и трубопроводов, по которым подается холодная и подогретая вода;
техники и установок, которые работают при низкой, или наоборот высокой температуре;
промышленных гальванических установок;
всевозможных механизмов и технологических машин;
легкового и грузового автомобильного транспорта.

Читайте также:

Что такое европоддон

Плюсы и минусы

Преимуществом хлорвиниловых красок является высокая степень адгезии с материалом обрабатываемой поверхности.

Благодаря этому красящий слой способен, не меняя цветовой оттенок, длительное время предохранять окрашенное изделие от воздействия:

влаги;
ветра;
ультрафиолетового излучения;
низких и высоких температур;
агрессивных сред.

К недостатку красок на основе ПВХ относится обязательная тщательная подготовка поверхности из-за низкой текучести:

очистка от пыли;
обезжиривание;
грунтование;
выравнивание поверхности.

Во время проведения малярных работ требуется соблюдение оптимальных условий по температуре и влажности воздуха (нельзя выполнять работы в дождливую, жаркую/холодную погоду).

Подробности

Сфера применения

Перхлорвиниловые краски используются для окрашивания фасада жилого здания, промышленных корпусов особого назначения. Они подойдут для отштукатуренной, деревянной, каменной, бетонной, кирпичной и гипсокартонной поверхности. Для украшения фасадов старых зданий идеально подойдет краска ХВ0182, которая создает на обрабатываемой поверхности красивое матовое покрытие с насыщенным цветом. В закрытом типе помещения такие краски не стоит использовать, но если есть необходимость, то следует позаботиться о мощной вентиляции. Покрытия краской перхлорвинилового типа всегда уместны там, где на окрашенной поверхности будет воздействие агрессивных сред.

Достоинства и недостатки ХВ красок

Яркие гаммы цветов такого типа материала (краски) дают возможность реализовывать необычные дизайнерские идеи, и это нравится всем без исключением потребителям. Фасадные перхлорвиниловые краски способны выдерживать любые негативные атмосферные условия.

Поверхность, которая покрыта такими материалами, не только устойчивая ко влаге, но еще и обладает высокой степенью устойчивости к износу, а еще защищает древесные поверхности от грибка или плесени.

Кроме того, поверхность будет обладать устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Стены не будут «выгорать» даже под прямыми солнечными лучами, а вот проводить окрашивание под солнцем не стоит, лучше сделать это в облачный день. При окрашивании поверхности стен в солнечный день краска может начать трескаться.

Еще один недостаток такого материала – его слабая пластичность из-за того, что в краске достаточно пигментов. По такой причине окрашенная поверхность может начать деформироваться при легкой деформации непосредственного фасада.

Хотя лакокрасочный материал можно наносить даже в зимнее время, при отрицательной температуре (до этого она не густеет), но если пойдет снег или дождь, то работы следует сразу же прекратить и ждать, чтобы осадки прекратились. Несмотря на такие недостатки, при грамотном подходе перхлорвиниловые краски отлично подойдет для украшения фасадов, и их популярность вполне оправдана длительным сроком эксплуатации и красивым внешним видом.

Правила окрашивания

Наносить краску можно такими методами:

кисточкой;
валиком;
пневматическим распылением;
методом безвоздушного распыления.

Процесс нанесения можно выполнять при температуре от -10 до +30 градусов, влажность не должна быть более 80%. Окрашивать лучше всего предварительно грунтованное основание, рекомендуется наносить от двух до четырех слоев краски, в таком случае характеристики эмали сохранятся в течение 6 лет. А если окрашенное изделие будет эксплуатироваться при нормальной влажности воздуха, то эксплуатационный срок будет еще больше.

Окрашивать можно только хорошо перемешанной эмалью, однородной консистенции. Если смесь слишком густая, для того чтобы получить рабочую вязкость, можно использовать какой-либо растворитель, который уже входит в состав ХВ-785. Чтобы слой лакокрасочного материала держался максимально прочно, нужно убедиться, что металлическое основание имеет температуру минимум на 3 градуса больше, чем точка выпадения росы.

После нанесения первого слоя должно пройти около 1 часа или более, при комнатной температуре. Второй слой разрешается наносить, только когда первое покрытие высохнет.

Данную эмаль разрешается использовать в сочетании с лаком ХВ-784. Растворителем очищаются все используемые инструменты по завершении работы.

Особенности краски ХВ

Основой красителя является раствор полимера ПВХ в ксилоле или сольвенте. Хлорвиниловые краски после высыхания создают прочное декоративное покрытие, устойчивое к перепадам температур и высокой влажности. Назначение красящих средств – отделка металлических, деревянных и бетонных поверхностей.

Производители маркируют краски ХВ индексом категории стандарта (ГОСТом) или ТУ (технические условия). В первом случае указывается номер стандарта и год принятия (через дефис), установленные при СССР. Техусловия могут разрабатываться производителем. В документе содержится информация о технических требованиях к качеству продукции и необходимых для этого условиях производства.

Достоинства и недостатки

К положительным характеристикам перхлорвиниловых красок относят:

высокую адгезию с самыми разными поверхностями;
глубокое проникновение в материал, благодаря чему обеспечивается надежная защита не только поверхности, но и других частей конструкции;
прочность покрытия;
устойчивость к разным температурным режимам;
стойкость цвета (краска долго не выцветает).

Имеются у перхлорвиниловых составов и недостатки:

краску не следует наносить в жаркую или дождливую погоду (ультрафиолет и слишком много воды нарушают качество состава);
недостаточная эластичность, вследствие чего предъявляются повышенные требования к поверхности — она должно быть идеально ровной, иначе не избежать растрескивания покрытия.

Совет! Чтобы ускорить срок высыхания поверхности, рекомендуется добавить в состав мыльный раствор.

Обзор Эмалей КО

Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

КО-811.
КО-814.
КО-813.
КО-88.
КО-8101.
КО-8104.
КО-8111.
КО-870.
КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Технические характеристики кремнийорганических эмалей

Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.

Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.

Преимущества данных эмалей:

морозостойкость;
термостойкость;
влагостойкость;
не горючая;
устойчива к солнечным лучам;
широкая палитра;
стойкость к химическому воздействию;
нанесение при минусовых температурах;
защита о коррозии.

Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.

КО-811

Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.

Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.

КО-814

Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-813

Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.

Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.

Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.

КО-8101

Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.

Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.

КО-8104

Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.

Разбавитель — растворителем 646, сольвентом или ксилолом.

Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.

КО-8111

Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.

Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).

Разбавитель -сольвент или растворитель 646.

КО-870

КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.

Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

КО-868

Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.

Свойства и порядок эксплуатации эмалей марки КО-811 и других разновидностей

В промышленности, на стройке и в быту используются различные изделия и оборудование из металла. Они подвергается износу, а при нахождении на открытом воздухе и вовсе страдают от перепадов температур, от осадков. Чтобы избежать коррозии, нужно применять специальные защитные средства. Термостойкая эмаль КО-811 является популярным материалом, который предназначается для увеличения срока службы различных изделий.

Эмали с повышенной термостойкостью

В настоящее время среди лакокрасочных материалов с высокой термостойкостью, обладающих также атмосферо- и влагостойкостью, лидируют кремнийорганические краски. Они широко применяются для нанесения на трубы отопления, водоснабжения, котлы, батареи, оборудование, на которое воздействуют повышенные температуры. По государственному стандарту ГОСТ 11066-74, такие средства наносятся на поверхности и эксплуатируются при температуре до +400 градусов, а некоторые даже до +500 градусов.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

черный;
красный;
зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель	Эмаль КО-811	Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов	12-20 с	13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ)	30-45 %, в зависимости от цвета	49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах	—	2 часа
Период сушки при +150 градусах	—	2 часа
Период сушки при +200 градусах	2 часа	—
Эластичность покрытия на изгиб	3 мм	3 мм
Твердость слоя по прибору М-3	0,5 у.е.	0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов	5 часов	5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов	24 часа	24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
расход – 100-120 г/кв. м;
количество слоев – 1-2;
толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %. Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Материал КО-813

Эта кремнийорганическая эмаль также применяется для защиты от коррозии металла и изделий из него, она выдерживает температуру до +500 градусов.

Описание

Средство КО-813 устойчиво к воздействию атмосферных условий, влиянию агрессивной среды. Чаще всего его применяют для окрашивания котлов, турбин, теплопроводов, газопроводов, металлического оборудования. Эмаль хорошо защищает изделия, которые работают в условиях высокой влажности.

КО-813 реализуется в виде лака КО-815 и алюминиевой пудры. Перед применением компоненты смешиваются 94:6. После высыхания на базе остается красивая серебристая пленка или покрытие других цветов – зеленого, черного, красного.

Характеристики

У готового материала такие технические параметры:

условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при +20 градусах – 10-12 с;
доля нелетучих веществ – 30-45 %, в зависимости от цвета;
время сушки при температуре +150 градусов – 2 часа;
расход – 110-180 г/кв. м;
эластичность на изгиб – 3 мм;
прочность по прибору У-1 – 35 см;
стойкость к действию воды – 24 часа, бензина – 24 часа (при температуре +20 градусов).

к содержанию ↑

Подготовка поверхности и средства

Перед работами поверхность полностью очищается, при наличии ржавчины применяется пескоструйная обработка. После ее обезжиривают органическими растворителями. Старое непрочное покрытие тоже убирают. После предварительной подготовки базы, первый слой краски наносят через сутки в помещении, через 6 часов — на воздухе.

Нанесение

После правильного смешивания эмали, как указано выше, и ее тщательного вымешивания производят нанесение краскораспылителем в два перекрестных слоя. Расстояние от сопла устройства до поверхности – 30 см, диаметр сопла – до 2,5 мм. Труднодоступные места красят кистью. Каждый слой сушат «на отлип» примерно по 2 часа.

Средство КО-88

Эмаль КО-88 применяется для нанесения на титановые, алюминиевые, стальные и другие металлические основы на изделиях, которые работают при температуре до +500 градусов.

Описание

Эмаль — это смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Краска имеет высокие защитные свойства – предохраняет поверхности от действия бензина, влаги, атмосферных условий.

Характеристики

Параметры материала таковы:

внешний вид пленки – ровная, гладкая, серебристая;
время сушки – 2 часа при температуре +150 градусов;
условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 13-16 с;
прочность при ударе – 0,5 см;
прочность на изгиб – 3 мм;
бензостойкость – 2 часа при +20 градусах;
толщина покрытия – 35-40 мкм;
расход – 100-150 г/кв.м.

к содержанию ↑

Малярные работы

Подготовка базы производится, как для предыдущего средства. Эмаль готовят путем соединения 100 долей лака и 21 доли пудры. После получения однородной массы и разбавления толуолом (если это требуется) ее наносят краскопультом в 2-3 перекрестных слоя. Промежуточные сушки – по 30 минут, конечная – 2 часа при +150 градусов.

Безопасность при работе с подобными материалами

Работать с любыми перечисленными эмалями можно только при наличии хорошей вентиляции. Дыхательные пути защищают респиратором, руки – перчатками. По завершении работ остатки средств выливают в плотно закрывающуюся тару, уничтожают в специально отведенных местах.

Эмаль КО-811: разновидности, технические характеристики и применение

Эмали КО-811 и КО-811К – суспензии пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08. Эмаль КО-811К выпускают в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В, раствора полиметилфенилсилазобороксана в толуоле, который смешивают с эмалью непосредственно перед применением. Жизнеспособность состава при добавлении стабилизатора составляет 24 часа.
Эмаль предназначается для окраски стальных и титановых деталей, подвергающихся воздействию высоких температур до 400 ºС.
Цвета КО-811: красный, зеленый, черный.
Цвета КО-811К: белый, красный, желтый, голубой, синий, стальной, коричневый, светло-коричневый, оливковый.

Технические характеристики по ГОСТ 22122-78

Условная вязкость по визкометру ВЗ-4, с	12-20
Массовая доля нелетучих веществ, %	30-55
Время высыхания эмали КО-811, ч, при температуре 200 ºС	2

Применение

Эмаль, разбавленную растворителем Р-5 до рабочей вязкости, наносят краскораспылителем преимущественно в 2 слоя на металлическую поверхность. Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 часов при температуре 195-205 ºС. Первый слой эмали КО-811К сушат при температуре 18-22 ºС, второй – 145-155 ºС в течение 2 часов.

Хранение

Гарантийный срок хранения – 1 год с даты изготовления.

В быту и в промышленных условиях используется разнообразное оборудование из металла. Это могут быть различные станки, металлические лестницы, стальные трубы, батареи отопления и многое другое. Все это оборудование находится в помещении или расположено под открытым небом. Погодные условия, такие как повышенная влажность, высокая температура или резкие скачки температуры и влажности, могут привести к разрушению или коррозии металла, из которого сделано это оборудование. Защитить его от воздействия суровых условий помогут специальные лакокрасочные материалы. Лидером в классе защитных материалов являются кремнийорганические эмали. Они выдерживают повышенные температуры и могут использоваться для окраски труб горячего водоснабжения и отопления, различных котлов, батарей отопления и другого оборудования, находящегося под воздействием высоких температур.

Эмаль ко 811

Этот лакокрасочный материал является представителем группы кремнийорганических эмалей. Он представляет собой суспензию пигментов разных цветов в растворе кремнийорганического лака. Выпускается два вида этой эмали: КО-811 и КО-811К. Первый вид представлен в 3 цветах: черный, зеленый и красный. Второй вид является двухкомпонентной смесью суспензии ко 811 и стабилизатора и выпускается стального, оливкового, светло-коричневого, желтого, белого, голубого, красного и синего цветов. По предварительному заказу возможно изготовление эмали другого цвета.

Оба этих вида используются для защиты от коррозии оборудования из стали, алюминия и титана, которое в процессе использования может быть подвергнуто воздействию температур до +400 °C.

Эмаль ко 811 Профессиональный Монтаж

материал обладает высокой атмосферо- и влагостойкостью и может применяться в помещениях с высокой влажностью и на улице.
повышенная масло- и бензостойкость позволяет применять эту эмаль для оборудования, имеющего контакт с бензином и различными маслами.

Эмаль ко 811 способ нанесения

Перед нанесением эмали окрашиваемую поверхность нужно самым тщательным образом очистить от пыли, механических частиц, жиров и солей. Для обезжиривания используют ветошь, смоченную в ацетоне, сольвенте или ксилоле. Если присутствует окалина или ржавчина, ее удаляют ручным или механическим методом или с помощью пескоструйного оборудования. При невозможности применения пескоструйного аппарата и если окрашиваемое оборудование будет применяться при t менее 100 °C, допускается использование преобразователя ржавчины. Остатки старой краски также удаляют. Поверхность должна быть чистой и сухой.

Правила безопасной работы с эмалью

При работе с эмалью КО-811 необходимо использовать резиновые перчатки и газо-пылезащитные респираторы. Если эмаль попадет на руки или лицо, следует сразу вымыть их теплой водой с мылом. Рабочая зона должна хорошо проветриваться. Эмаль является легковоспламеняемой суспензией, поэтому при работе с ней запрещается курить и использовать возле нее открытый огонь. На рабочей площадке должны быть средства пожаротушения.

Храниться эмаль должна в помещении, не допускается попадание на нее прямых лучей солнца.

Рубрикатор:ЛакокрасочныеЗадать вопрос специалистуВаш Email *Ваш регионАдыгея (Республика)Алтай (Республика)Алтайский крайАмурская областьАрхангельская областьАстраханская областьБашкортостан (Республика)Белгородская областьБрянская областьБурятия (Республика)Владимирская областьВолгоградская областьВологодская областьВоронежская областьДагестан (Республика)Еврейская автономная областьЗабайкальский крайИвановская областьИнгушетия (Республика)Иркутская областьКабардино-Балкарская республикаКалининградская областьКалмыкия (Республика)Калужская областьКамчатский крайКарачаево-Черкесская республикаКарелия (Республика)Кемеровская областьКировская областьКоми (Республика)Костромская областьКраснодарский крайКрасноярский крайКурганская областьКурская областьЛенинградская областьЛипецкая обл.

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.