Эмаль КО-811: разновидности, технические характеристики и применение

Инструкция по нанесению эмалей КО-811 и КО-811К

Инструкция по нанесению эмалей КО-811 и КО-811К.

1 Область применения.

Инструкция распространяется на эмали КО-811, КО-811К, предназначенные для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +440ºС.

Эмали КО-811, КО-811К обладают повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью.

2 Подготовка поверхности.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 – SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом, растворителями Р-5, Р-5А. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению.

3.1 Эмали КО-811, КО-811К перед применением тщательно перемешиваются мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Эмали КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 12-20 с.

3.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.

3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители Р-5, Р-5А, толуол, ксилол. Степень разбавления композиции до рабочей вязкости может достигать до 10 %.

3.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4 Процесс окрашивания.

4.1 Перед нанесением эмали рекомендуем провести пробное окрашивание поверхности для подбора условий по получению однородной пленки (давление воздуха, расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности).

4.2 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.

4.3 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от 0ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.4 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.

4.5 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметра сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.6 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

4.7 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.8 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре (200±2)ºС в течение 2 часов. Первый слой эмали КО-811К сушат 2 часа при температуре (20±2)ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре (150±2) ºС.

4.9 Сушка покрытий при температуре (20±2) ºС – 24 часа, полное отверждение покрытия проходит в течение 3 суток.

4.10 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м2 при эксплуатации покрытия в условиях повышенных (440ºС) температур.

4.11 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

4.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

5 Контроль качества.

Контроль качества покрытия эмалей КО-811 и КО-811К осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей. Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

7 Условия хранения.

7.1 Эмали КО-811 , КО-811К хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 300С до плюс 300С.

Преимущества эмали марки КО-811: свойства, эксплуатация и разновидности

В промышленности, в строительстве и в быту активно эксплуатируются изделия и оборудование из металла.

Со временем такие материалы изнашиваются, а при нахождении на открытом незащищенном пространстве подвергаются воздействию окружающей среды (осадки, перепады температур), которые приводят к возникновению коррозии.

Для предотвращения возникновения коррозии необходимо использовать специализированные защитные средства.

Одним из таких является эмаль КО-811, которая служит для увеличения срока службы металлических изделий и их защиты.

Эмали с повышенной термостойкостью

Кремнийорганические краски, обладающие высокой термостойкостью, на сегодняшний день являются лидерами среди атмосферо- и влагостойкой продукции.

Их активно применяют для окрашивания практически всех изделий, подверженных взаимодействию температур: отопительных котлов и труб, систем водоснабжения, аккумуляторов и иного оборудования.

В соответствии с государственным ГОСТом 11066-74 данные составы должны наноситься и эксплуатироваться не выше +400°С, а в некоторых обстоятельствах до +500°С.

Эмаль марки КО-811

Данный вид краски относится к группе кремнийорганических лакокрасок. В основе лежит состав из кремнийорганического лака и сопутствующих пигментов.

Окрашивание КО-811 производится в те цвета, которые требуется для определенных материалов.

Выпускается две категории эмалей: КО-811 и КО-811К. Первая марка имеет следующую цветовую гамму:

• черную;
• красную;
• зеленую.

«Второй вид эмали, благодаря стабилизирующим добавкам, имеет расширенную цветовую гамму и может выпускаться в белой, красной, синей, оливковой, коричневой, голубой, стальной, желтой цветовой гамме»

Главной задачей каждого из средств является обеспечение защиты от коррозии таких видов металлов как сталь, алюминий и титан, которые работают в температурном режиме до +400°C.

Порой их эксплуатация может проводиться при экстремальных климатических температурах – до -60°С.

Описание КО-811

Эмали, выпускаемые под маркой КО-811, обладают отличной масло-, бензо- и влагостойкостью и сразу же адаптируются к перепадам атмосферных условий.

Теплосети, печи, нефтепроводы чаше всего окрашивают краской именно такой маркой.

Оправдывает себя КО-811 и в условиях воздействия агрессивной окружающей среды.

Если возникает необходимость, то окрасить можно железобетонные, бетонные, асбестоцементные изделия и конструкции.

Характеристики

После нанесения КО-811 образуется совершенно гладкая пленка, без вкраплений мелких частичек, без образования трещинок и впадин.

Если сравнивать показатели двух видов, то они будут следующими:

1. Показатель условной вязкости согласно вискозиметру ВЗ-4 при соблюдении температуры в +20°С у марки КО-811 составляет 12-20с, у КО-811К 13-20с.
2. Доля сухого остатка для КО-811 может составлять 30-45% в зависимости от цвета, для КО-811К от 49 до 55% соответственно.
3. Период высыхания для марки КО-811 в температурном диапазоне от +20° до +150°С составляет 2 часа, а марка КО-811К за этот же период времени сохнет при температуре +200°С.
4. Эластичность на изгиб у двух марок совпадает и составляет 3 миллиметра.
5. Обе марки обладают одинаковым показателем твердости по прибору М-3 – 0,5 у.е.
6. Термостойкость (при +400°С) и водостойкость (при +20°С) составляет 5 часов и 24 часа соответственно.

Наносятся в два слоя, толщина каждого должна составлять 40-50 мкм. Расход каждого слоя составляет 100 гр на кв. м.

Нанесение

Перед тем, как наносить состав КО-811 на любую поверхность ее необходимо тщательно очистить от грязи, жира, пыли и отложения солей, удалить все имеющиеся загрязнения и остатки былых покрытий.

Обязательно обезжирить любым из имеющихся составов – сольвентом или ацетоном.

Налет ржавчины убирается наждачным полотном или пескоструйной машиной. Допускается обработать только преобразователем ржавчины, если покрытые КО-811 изделия не будут использоваться при температуре свыше +100°C.

Эмаль не используется в чистом виде, а предварительно разбавляется ксилолом или толуолом.

Белая эмаль марки КО-811К может быть разбавлена до 70% растворителем. В других цветах доля растворителя не должна превышать 30-40% от общего объема.

Для предотвращения образования пузырей в краске после перемешивания ей дают отстояться около 10 минут.

Марку КО-811К соединяют со стабилизатором в соотношении 100:6 и используют в течение суток.

«Наносится краска пневматическим распылением или безвоздушным путем. Сопло распылителя должно быть не более 2,5 мм, а температура рабочего места составлять от +30° до +40°С. Необходимо нанести не менее 2-3 слоев и дать высыхать не менее двух часов»

Свои свойства краска полностью приобретет в процессе эксплуатации оборудования или изделия.

Можно прибегнуть к предварительному закаливанию в течение двадцати минут при +20°С, если предполагается воздействие агрессивной химической среды.

Отличие эмалей 811 и 811К

Эмаль КО-811 полностью готовый к использованию однокомпонентный состав.

Марка эмали КО-811К является двухкомпонентной и ее придется делать самостоятельно, смешивая стабилизатор и полуфабрикаты.

По своим свойствам эти эмали очень схожи между собой, отличаются лишь цветовой палитрой и массой нелетучих веществ.

Материал КО-814

Марка краски рекомендована для окрашивания металлического оборудования, нефте- и газопроводов, печей для сжигания отходов, выхлопных систем автомобилей и иной техники.

Обработанные изделия и оборудование защищается от воздействия температуры до +500°С.

Описание

Помимо защиты от воздействия высоких температур, состав краски КО-814 способен защитить и от холода (в пределах до -50°С).

Состав представляет собой двухкомпонентную кремнийорганическую термостойкую эмаль, отличающуюся повышенной влаго/соле/бензо/маслостойкостью.

В соответствии с сертификатом и ГОСТом может реализовываться как пудра марки ПАП-2 (алюминиевая) и лака-полуфабриката марки КО-85. Оба компонента смешиваются между собой в пропорции 5:100.

Характеристики

Материал обладает следующими параметрами и характеристиками:

• по внешнему виду представляет собой серебристую, гладкую, однородную массу;
• согласно вискозиметру ВЗ-4 вязкость при температуре +20°С составляет 12-18с;
• сохнет при температуре +20°С, окончательно полимеризуется через семьдесят два часа;
• прочность согласно прибору У-1 составляет 50 см;
• стойкость относительно воздействия бензина при температуре +20° составляет 24 часа;
• расход на квадратный метр – 100-120 гр;
• необходимое количество слоев -1-2 слоя;
• толщина слоя должна составлять не менее 20-40мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

Перед нанесением материала поверхность тщательно очищается от грязи, жира, пыли и отложения солей, удаляются все имеющиеся загрязнения и остатки старого покрытия.

Производится обезжиривание ксилолом и толуолом.

Эмаль изготавливается путем перемешивания до однородной массы лака и пудры в соотношении 100:5. Для выдержки дается 10 минут, чтобы прекратился выход воздуха.

Средство готово к использованию по истечении 8 часов.

Малярные работы

Производить малярные работы рекомендуется при температуре в пределах от -30°…+40С и влажностью воздуха не выше 80%.

Наносится краска пневматическим распылением или прямым путем. Металлическая база покрывается не менее чем в 2-3 слоя и сушится при комнатной температуре не мене 1 часа (допускается сушка 2 часа).

Если работы производятся в помещениях или условиях, где отрицательная температура, то период высыхания увеличивается в два-три раза.

Полностью защитные свойства эмали активизируются при использовании в повышенных температурных режимах.

Материал КО-813

Состав КО-813 так же предназначается для защиты от коррозии металла оборудования и металлических изделий.

Представляет собой кремнийорганическую эмаль, способную выдерживать температуру до +500°С.

Описание

Марка краски хорошо переносит атмосферные воздействия и влияние агрессивной окружающей среды.

Ею окрашиваются котлы, турбины, теплопроводы, газопроводы, иное оборудование, которое работает в условиях повышенной влажности.

«Средство КО-813 двухкомпонентное и для его получения необходимо смешать алюминиевую пудру и лак в соотношении 94:6. После окрашивания основа приобретает красивую серебристую пленку или, в зависимости от основы, становится зеленой, черной и красной»

Характеристики

Средство для окрашивания обладает следующими характеристиками и параметрами:

• согласно вискозиметру ВЗ-246 условная вязкость при +20°С составляет 10-12с;
• в зависимости от цвета для не летучих веществ составляет 30-40%;
• высыхает состав при температуре +150°С за два часа;
• расход на квадратный метр составляет 110-180 гр;
• эластичность на изгиб в пределах 3 мм;
• показание прочности по прибору У-1 составляет 35 см;
• стойкость относительно воздействия воды и бензина при температуре +20° составляет 24 часа.

Подготовка поверхности средства

Очистительные работы производится так же, как и перед нанесением других составов: удаляются загрязнения, отложения, старые покрытия, а при необходимости используется пескоструйная машина.

Поверхности обезжириваются при помощи органических растворителей.

Нанесение осуществляется в два этапа: первый слой после очищения наносится спустя сутки только в помещении, второй слой – спустя 6 часов после первого на открытом воздухе.

Нанесение

После приготовления раствора из двух компонентов эмаль тщательно перемешивают и при помощи краскопульта наносят в два слоя, каждый из которых перекрывает предыдущий.

Для прибора используется сопло диаметром до 2,5 мм, и выдерживают расстояние до поверхности не менее 30 см.

Труднодоступные места прокрашиваются кисточкой. Каждому слою дают просохнуть не менее двух часов.

Средство КО-88

Марка предназначается для окрашивания и защиты титановых, алюминиевых, стальных и иных металлических поверхностей, которые работают в условиях до +500°С.

Описание

Краска представляет собой двухкомпонентный состав. Образуется при смешивании лака марки КО-08 и алюминиевой пудры марки ПАП-2.

Эмаль хорошо зарекомендовала себя как защитное средство от воздействий бензина, влаги и разного рода атмосферных условий.

Характеристики

• по внешнему виду представляет собой серебристую, гладкую, ровную пленку;
• высыхает состав при температуре +150°С за два часа;
• согласно вискозиметру ВЗ-4 условная вязкость при +20°С составляет 13-16с;
• ударопрочность – пол сантиметра;
• прочность на изгиб в пределах 3 мм;
• покрытие наносится толщиной в 35-40 мкм;
• расход на квадратный метр составляет 100-150 гр.

Малярные работы

Этапы подготовки производятся в соответствии с ранее описанными этапами.

Как и любую двухкомпонентную эмаль, состав готовят, перемешивая лак и пудру в соотношении 100:2.

При необходимости получившаяся масса может быть разбавлена толуолом. Нанесение на поверхность осуществляется краскопультом в 2-3 слоя.

Безопасность при работе с подобными материалами

Главное условия при работе – хорошо вентилируемое помещение.

Помимо этого используют стандартный набор защиты при работе с химическими веществами: респираторы, перчатки, защитную одежду.

Неиспользованные остатки плотно закупоривают и уничтожают в специально отведенных для этого местах.

Кремнийорганическая эмаль КО-811

* Условия действительны для Москвы и МО (пн-пт 9:00-17:00).

Без посредников

Вы работаете напрямую с производителем и не переплачиваете.

Всегда в наличии

Большие складские запасы гарантируют оперативную поставку.

В вашем телефоне

Консультируйтесь со службой поддержки, размещайте и оплачивайте заказы через мессенджеры.

• Полное описание
• Характеристики
• Инструкция
• Заявка на образец

Термостойкая эмаль КО-811 применяется для защиты от коррозии стальных, алюминиевых, титановых поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +400°С.

Продукт широко используется для окраски теплосетей, труб, нефтепроводов, печей для сжигания отходов, металлических конструкций, оборудования и других поверхностей, подвергающихся нагреванию и воздействию агрессивных сред.

Благодаря уникальным свойствам кремнийорганической эмали КО-811 окрашиваемые поверхности приобретают повышенную устойчивость к влиянию низких и высоких температур, атмосферных воздействий.

Возможно применение эмали для покрытия железобетонных, асбестоцементных и бетонных конструкций.

Термостойкая эмаль КО-811 образует после высыхания однородную гладкую пленку. Покрытие может наноситься при отрицательных температурах.

Палитра стандартных цветов

Палитра цветов каталога RAL K5

Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.

Палитра цветов каталога RAL K5

Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.

Окрашено нашими эмалями

Нашими эмалями окрашено более 30 000 000 м 2 металлоконструкций. Ниже приведены примеры объектов, которые нам показались наиболее интересными.

ГОСТ 23122-78* Эмали КО-811 и КО-811К. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-811 И КО-811К

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23122-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

(Поправка. ИУС 1-2009 г.)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ КО-811 и КО-811К

Технические условия

Enamels КО-811 and KO -811 K

ГОСТ
23122-78*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. № 1309 срок введения установлен

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.05.83 № 2428 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.

Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.

Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 – красного, черного, зеленого; КО-811К – белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.

1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).

На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

Степень разбавления эмали КО-811 – 30-40 %, эмали КО-811К белой – 70-80 %, остальных цветов – 40-50 % по массе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Норма для эмали

1 Внешний вид пленки эмали

Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений

Оттенок не нормируется

3 Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с:

по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм

по вискозиметру типа B З-246 с диаметром сопла 2 мм, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %,

По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта

зеленой и черной

в полуфабрикате эмали:

5. Время высыхания эмали, ч, не более:

По ГОСТ 19007-73

до степени 3 при температуре (20±2) ° С

до степени 5 при температуре (150±2) ° С

при температуре (200±2) ° С

6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

8. Термостойкость пленки эмали, при температуре (400±10) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80 , разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта

По ГОСТ 9.403-80 , разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4 , эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель «условная вязкость» по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3 .

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.

Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-74 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20 ´ 150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70 ´ 150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.

Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м 2 (считая на сухую пленку).

Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) ° С.

После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) ° С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина – в течение 24 ч.

(Новая редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески – (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания – через 30 мин до достижения постоянной массы.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2 , на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.

После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.

После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.

Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты, изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.

Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл. 1 . Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.

Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали KO -811 K должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.

3.6 – 3.8. (Новая редакция, Изм. № 2)

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К – по ГОСТ 9980.3-86 – ГОСТ 9980.5-86.

Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм 3 и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм 3 .

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.2. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Боится нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-81, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов – 3212.

(Введен дополнительно, Изм. № 1),

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В – один год со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл. 2 .

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Эмаль по дереву – виды и особенности

Правильно подобранная эмаль для дерева подчеркивает рельеф материала, защищает древесину от воздействия негативных факторов. После высыхания состава на поверхности образуется непрозрачная пленка, которая в зависимости от типа смеси может быть матовой либо глянцевой. Отличается фактура и оттенок.

Эмали для дерева эффективно защищают деревянную поверхность от воздействия влаги.

1. Особенности эмали для дерева
2. Основные виды эмали для дерева
3. Кремнийорганические
4. Защитно-декоративные
5. Водно-дисперсионные
6. Быстросохнущие
7. Плюсы и минусы акриловой эмали для дерева
8. Алкидная эмаль для деревянных поверхностей
9. Совмещение алкидной и акриловой эмали для дерева
10. Популярные производители
11. Технология окрашивания

Особенности эмали для дерева

Эмаль представляет собой раствор на лаковой основе, в который добавлены специальные примеси либо пигменты. В отличие от масляных и водно-дисперсионных вариантов, продукция отличается эластичностью, прочностью.

Из особенностей, присущих эмали, выделяют:

• выбор оттенка из цветовой гаммы;
• увеличивает стойкость обработанной поверхности к повреждениям и износу;
• защищает от воздействия влаги, плесени;
• обладает декоративными качествами в зависимости от состава.

Можно выбрать эмаль для дерева, бетона, металла, что упрощает работу. Например, когда нужно окрасить поверхность одним цветом, а на ней имеются пересечения разных материалов (металлические элементы).

Основные виды эмали для дерева

В зависимости от назначения выделяют разные виды эмалей. Они отличаются компонентами, имеют разное соотношение растворителя, пластификаторов, матирующих и других добавок. Независимо от метода производства подобные материалы призваны защищать древесину от внешнего воздействия.

Кремнийорганические

Применяются для обработки оснований, которые подвергаются резким перепадам температуры.

Характерные свойства материалов:

• повышенная устойчивость к влажной среде;
• не проводят электрический ток;
• нейтральны по отношению к маслам, бензину, химическим реактивам.

Смеси применяются для обработки древесины, металла, кирпича, бетона, шифера. Покраска не требует обязательной зачистки поверхности (ее необязательно зачищать наждачной бумагой). Составы подходят как для внутренних, так для наружных работ.

Такие эмали хорошо ложатся на старую краску, но она должна плотно держаться на основании. При наличии отслоений необходимо удалить их. Проводить работы можно при температуре воздуха -30…+42°С.

Эмали для пола помимо декоративного эффекта надёжно защищают основание от образования царапин и сколов.

Защитно-декоративные

Представляют смеси, содержащие органические, неорганические компоненты. Часто применяются для проведения работ снаружи при обработке как дерева, так и металла, асбестоцемента. Придают основанию декоративные качества, при этом обеспечивают надежную защиту.

Водно-дисперсионные

Представляют в основном смеси на основе акриловых дисперсий.

Из основных качеств:

• хорошее сцепление с основанием;
• нейтральны по отношению к повышенной влажности, ультрафиолету, моющим препаратам;
• характеризуются хорошим проникающим действием.

Эмали отличаются низкой токсичностью, простотой нанесения, повышенной пожаробезопасностью, особенно если работать с деревом. Такие составы не требуют грунтования, их можно применять для обработки пористого материала. Смеси используются для декорирования (как внутри, так и снаружи).

Быстросохнущие эмали для дерева часто используются для покраски полов и мебели.

Быстросохнущие

В составе имеются нитроцеллюлозные дисперсии, специальные компоненты. Эмаль подходит для окрашивания деревянных поверхностей, мебели, обработки металла (например, автомобилей и оборудования, станков). Предварительно поверхность загрунтовывают.

Время высыхания эмалей зависит от окружающей температуры. Например, при +20°С необходимо 4 часа. Если повысить показатель до +60°С, применяя тепловую пушку, то в течение часа поверхность будет готова, а если увеличить до +80°С, достаточно получаса.

Несмотря на то, что эмаль быстро сохнет, она обеспечивают надежную защиту от неблагоприятного воздействия, повышенной влажности.

Плюсы и минусы акриловой эмали для дерева

Акриловая эмаль – распространенное средство для обработки деревянных и других оснований. Рекомендуется смотреть на характеристики, консультироваться с продавцом. Дополнительно нужно смотреть, в каких условиях применяются смеси. Например, есть универсальные варианты, но если нужна краска только для дерева, лучше приобретать ее.

Из преимуществ акриловой эмали можно выделить следующие:

Акриловая эмаль универсальное покрытие, применяемое для окрашивания дерева и металла.

1. Стойкостью к внешним воздействиям, солнечным лучам. Это позволяет применять смеси практически в любых условиях, особенно при внешней отделке, что защитит дерево, продлит срок эксплуатации.
2. В составе присутствуют компоненты, которые ускоряют высыхание, предотвращают гниение древесины, защищают металлические поверхности от коррозии.
3. Благодаря специальным пигментам имеется возможность создать продукцию любого цвета.
4. Нанесение на любые поверхности независимо от материала.
5. После окрашивания основания отличаются гладкой поверхностью, прочностью и стойкостью к механическим повреждениям.
6. Можно приобрести глянцевую, полуглянцевую и матовую эмали.
7. Покрытие не деформируется и не теряет свои качества даже под влиянием климатических условий. Оно не трескается и не выцветает.
8. Пленка, полученная на поверхности после обработки составом, воздухопроницаемая. Это способствует тому, что, попадая на поверхность, влага испаряется, а не проникает в структуру.
9. Равномерное нанесение (касается любой поверхности, при этом не образуются подтеки при соблюдении технологии).
10. Практически полное отсутствие запаха в отличие от других вариантов.
11. Подбор необходимой консистенции, цвета при разбавлении состава растворителем или колером.
12. Длительный срок эксплуатации, при этом основание не теряет свойств, привлекательности.

Но акриловые смеси имеют недостатки:

1. При необходимости нанесения нескольких слоев необходимо ждать полного высыхания предыдущего, что увеличивает время на проведение работ. Некоторые стараются наносить толстый слой, желая сократить время обработки. Но тогда поверхность смотрится неаккуратно.
2. Неизрасходованный материал нельзя хранить при минусовых температурах. Иначе смеси на водной основе изменят консистенцию и структуру, поскольку жидкость в составе замерзнет.

Желательно не брать товар сомнительного качества. Лучше покупать эмали в специализированных магазинах.

Алкидная эмаль для деревянных поверхностей

Алкидные составы используются практически при любой отделке для наружных и внутренних работ, имеют широкую цветовую гамму за счет добавления пигментов и считаются универсальными. В состав входят наполнители, алкидный лак, растворители.

По фактуре выделяют:

• глянцевые,
• матовые;
• полуматовые.

Продукция обеспечивает огнестойкость, защиту от влаги, плесени и других неблагоприятных факторов.

Алкидная эмаль для деревянных фасадов устойчива к нагреву и воздействию ультрафиолета.

• применение для любого основания;
• простое нанесение;
• быстрое сохнут и не теряют эластичность;
• устойчивость к ультрафиолету, перепадам температур (-60…+60°С).

Из недостатков выделяют тонкий слой покрытия и то, что работать с составом можно при температуре воздуха не менее +5°С.

Предварительно основание нужно зачистить, обезжирить и загрунтовать. Чтобы достигнуть желаемого эффекта, необходимо соблюдать инструкцию, указанную производителем.

Совмещение алкидной и акриловой эмали для дерева

Специалисты не рекомендуют совмещать 2 разные эмали, поскольку качество ухудшится. Если это необходимо, то пользуются теми красками, которые идентичны по составу. Также алкидной смесью можно грунтовать основание, поскольку она является более твердой.

Популярные производители

Наиболее популярными производителями являются:

1. Tikkurila. Выпускает различную продукцию для наружных и для внутренних работ, много цветов и оттенков. Составы защищают древесину от насекомых, грибка, влаги и т.п.
2. Белинка. Словенская продукция тоже обеспечивает защиту основания, отличается фактурой, длительным сроком эксплуатации.
3. Текнос. Компания производит качественные составы, при этом эксплуатационный срок составляет до 30 лет. Но стоимость высокая.

Технология окрашивания

Технология окрашивания древесины практически ничем не отличается от окрашивания других материалов. Прежде чем осуществлять работы, подготавливают инструменты и материалы:

• кисти разной ширины;
• валик;
• емкость для краски;
• наждачная бумага (если нужно зачистить);
• перчатки.

Работы рекомендуется проводить в старой одежде. Перед покраской готовят поверхность (требуется зачистить, зашпаклевать и т.п.), прогрунтовать. Затем приступают к покраске, аккуратно нанося состав на основание.

Нужно смотреть, чтобы не оставалось подтеков. Работы желательно проводить, водя кистью либо валиком сверху вниз. Нанеся 1 слой, дожидаются полного высыхания и только потом приступают к нанесению следующего слоя.

Эмаль для наружных работ по дереву

Одним из традиционных строительных материалов, которое применяется во время строительства домов и зданий является древесина. Дерево, благодаря своим особенным характеристикам и свойствам, является экологически безопасным материалом, из которого можно возвести эстетически красивой здание, которое будет обладать повышенным комфортом. Ведь, как известно, дерево является прекрасным природным утеплителем, а дома построенные из него обладают превосходными показателями теплоустойчивости.

Однако дерево, так же как и другие материалы, имеющие натуральное, природное происхождение, нуждается в дополнительных средствах защиты. Ведь, как известно именно древесина, несмотря на свои внушительные показатели прочности и теплоизоляции, практически не переносит воздействия влаги. Поэтому для того чтобы обезопасить постройки сделанные из древесины от преждевременного выхода из строя и продлить срок их эксплуатации, необходимо в качестве защитного средства, для защиты от воздействия влаги, использовать эмаль для дерева.

Назначение и применение эмалей для дерева

Дерево, после длительного воздействия разнообразных атмосферных явлений (дождь, снег), начинает постепенно терять свою внешнюю привлекательность. Со временем на ее наружной части могут появиться трещины. Кроме того, если дерево постоянно подвергается воздействию влаги, то в этом случае на его могут появиться грибки, мох и даже плесень, которая представляет немалую опасность для здоровья человека.

Использование эмалей для защиты фасадов деревянных строений позволяет не только защитить древесину от воздействия влаги и предотвратить ее преждевременное разрушение, но и устранить или замаскировать негативные последствия, появляющиеся на поверхности деревянных строений из-за неблагоприятного атмосферного воздействия. Например, эмали для наружных работ по дереву позволяют не только существенно продлить период эксплуатации строения, но и устранить все недостатки, появившиеся на поверхности древесины за время ее эксплуатации.

Эмаль для дерева дает возможность замаскировать и устранить потерю естественного оттенка древесины. Кроме того, применение эмалей позволяет предотвратить возникновение на поверхности древесины разнообразных трещин или даже небольших деформаций.

Внимание! В качестве средства дополнительной защиты деревянных материалов, перед их окрашиванием, рекомендуется проводить предварительную обработку антисептическими средствами. Данные средства существенно снижают риск возникновения, но поверхности дерева плесени, грибков.

Главная задача эмалей и других лакокрасочных материалов, которые используются для окрашивания древесины, заключается в обеспечении надежной защиты ее поверхности и отталкивании воды. Также эмали обладают еще такими полезными свойствами:

1. Предотвращают пересыхание и появление трещин на поверхности древесины.
2. Отпугивают вредных насекомых.
3. Сохраняют декоративные характеристики постройки.

Стоит отметить, что эмали, использующиеся для окрашивания дерева, обладают повышенной стойкостью к стиранию. Поэтому при соблюдении всех правил и нюансов по окрашиванию древесины, осуществлять замену и обновление уже нанесенной эмали, придется не чаще одного раза в несколько лет.

Состав и технические характеристики

Эмаль является раствором, который состоит из пигментов или смесей, сделанных на лаковой основе. После полного высыхания эмали, на окрашиваемом материале появляется непрозрачная матовая пленка. Существует множество эмалей для покраски дерева, которые отличаются между собой как цветом, так и фактурой. Кроме того, нужно отметить, что главным преимуществом эмалей, например перед масляными средствами, является то, что они намного эластичнее, обладают более высокими показателями твердости и прочности.

Эмалевые вещества представляют собой один из множества видов лакокрасочных изделий. Эмали для окрашивания дерева состоят из нескольких компонентов. Они изготавливаются с использованием:

• лаков;
• разнообразных, специальных функциональных добавок;
• наполнителей;
• растворителей;
• пигментов определенных цветовых оттенков.

Эмали можно применять для выполнения самых разнообразных работ. Например, их довольно часто используют во время проведения наружных или даже внутренних работ. Стоит отметить, что этими красками можно окрашивать не только деревянную поверхность. Они также пригодны для нанесения на металлические поверхности или даже бетонные стены и перекрытия.

Важно! Перед нанесением эмали, окрашиваемую поверхность не нужно предварительно подготавливать. Осуществлять работы по окрашиванию древесины нужно в хорошо проветриваемом помещении и с применением средств индивидуальной защиты.

После покрытия эмалью, любой материал, будь то дерево или даже метал, приобретает повышенную устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды. Кроме того, благодаря применению этих лакокрасочных изделий, окрашенная поверхность дерева становиться устойчивой к появлению механических повреждений и существенно увеличивается период ее износа и эксплуатации.

Расход на 1м?

На показатели расхода эмали, при покраске дерева влияет несколько факторов. Например, расход краски зависит от инструмента, при помощи которого производится покраска, внешних условий и типа окрашиваемой поверхности. Среднестатистическая норма при применении эмалей на 1м2 окрашиваемой поверхности, составляет около 130 грамм.

Однако наличие сопутствующих фактов может, как увеличить, так и уменьшить расход средства. Чтобы максимально корректно рассчитать эту норму для эмали при окрашивании дерева, необходимо учитывать параметры ее вязкости, а также состояние наружного слоя материала, на которую она наносится.

Важно! Как правило, в безветренную, сухую погоду, расход эмали на 1 м? немного уменьшается при проведении покрасочных действий снаружи помещения. Однако при появлении сильного ветра или при осуществлении наружных работ в сильный зной, показатели расхода эмали на 1 м? увеличиваются примерно в 2 раза.

Существующие виды эмалей для дерева и их особенности

Существует несколько видов эмалей, которые используются для покраски дерева. Самой популярной является алкидная эмаль. Среди ее преимуществ следует выделить такие, как:

1. Долговечность.
2. Эластичная структура.
3. Простота нанесения на рабочую поверхность.

Кроме того, еже одним преимуществом этой краски является то, что она после нанесения очень быстро высыхает на окрашенной поверхности. Алкидную эмаль чаще всего используют для проведения работ в помещении с высокими показателями влажности воздуха. Например, она применяется для окрашивания деревянных поверхностей в ванной комнате.

Нитроэмали, которые также используются при проведении ремонтных и косметических работ внутри помещения, сделаны на основе нитрата целлюлозы. Главная особенность этой краски заключается в ее мгновенном высыхании, после нанесения на деревянную поверхность. Для нанесения этой краски, как правило, используются специальные распылители. Это обусловлено тем, что наносить ее физическими способами, при помощи кисточек или валика весьма проблематично.

Самыми износостойкими являются полиуретановые эмали. Поэтому они чаще всего используются при окрашивании полов в посещениях с большим уровнем проходимости. Например, их применяют при покраске полов в школах, общественных учреждениях или музеях. Период полного высыхания этой краски составляет 24 часа. Также благодаря своим показателям износостойкости по дереву, их используют при проведении наружных работ.

Для наружных работ по дереву

Эмали, которые используются для проведения наружных работ по дереву, должны обладать такими свойствами, как паропроницаемость, внешняя атмосферостойкость, устойчивость к воздействию агрессивных ультрафиолетовых лучей. Кроме того, они должны иметь небольшое по продолжительности время высыхания и хорошие показатели отражающей способности. В основном для проведения наружных работ используются такие эмали:

• алкидные;
• масляные;
• акриловые.

Алкидные эмали для дерева наружных работ, пользуются большой популярностью из-за их низкой стоимости. После их окончательного высыхания появляется тонкая пленка, которая справляется с отталкиванием влаги и существенно увеличивает защитные характеристики покрытия.

Однако такая краска из-за ее незначительного проникновения в структуру дерева, является недолговечной и нуждается в частом обновлении. Как правило, ее применяют для покраски дверей или оконных проемов. Стоит отметить, что ее преимуществом также является то, что она способна с легкостью выдерживать воздействие очень низких температур.

При изготовлении масляных красок применяется, в качестве главного ингредиента, олифа. Время высыхания этой краски составляет около 24 часов. Осуществлять наружные работы с ее применением рекомендуется в сухую, безветренную погоду. Преимуществом этой краски является то, что она превосходно справляется с защитой древесины от воздействия влаги.

Однако к ее недостаткам следует отнести токсичность, неприятный запах. Кроме того, наносить на масляную краску другие эмали не получится, так как они не пристанут к ее верхнему слою и начнут отслаиваться.

Самыми безопасными и экологическими являются акриловые краски. Они изготавливаются из акрилатов и воды. Стоит отметить, что их хранение можно осуществлять только в теплом помещении. Под воздействие минусовой температуры, они начинают кристаллизоваться.

К преимуществам этих красок можно отнести высокие показатели устойчивости к воздействию низких температур после окрашивания ими поверхности, хорошие защитные свойства, а также небольшой срок высыхания. Эта краска справляется не только с защитой деревянной поверхности от воздействия влаги, но и позволяет ей дышать. Продолжительность службы покрытия, сделанного из акриловой краски, составляет не более 5 лет.

Для внутренних работ

Для проведения внутренних работ, подбираемый лакокрасочный материал должен быть экологически безопасным, а также качественным. Лучше всего для проведения таких работ подбирать нетоксичные краски, не имеющие резких запахов. Чаще всего, при проведении внутренних работ используется акриловая краска. В составе акриловой эмали находится вода и связующие устойчивые пигменты, которые после окончательного высыхания образовывают пленку повышенной прочности.

Эта краска превосходно защищает деревянную поверхность от пагубного воздействия влаги и предотвращает появление на ней грибков и плесени. Кроме того, нужно отметить, что за поверхностями, которые окрашены акрилом, легко ухаживать. Для их мытья можно использовать обыкновенные моющие средства, не опасаясь при этом, возникновения на ее поверхности вздутий, трещин или возникновения прочих дефектов.

Подбор инструмента

Для покраски дерева эмалью потребуется минимальное количество инструментов, необходимых материалов и особых технологий по ее применению. Перед проведением покрасочных работ необходимо запастись кисточкой или валиком, при помощи которых будет производиться покраска рабочей поверхности. Вместо валика можно использовать пульверизатор. Стоит отметить, что использование пульверизатора позволить сократить расход краски и наносить ее более равномерным слоем, при окрашивании поверхности.

Кроме того, для проведения покрасочных работ понадобятся средства индивидуальной защиты и наждачная бумага. Для зачистки окрашиваемой поверхности вместо наждачной бумаги можно использовать специальный наждачный круг. В качестве средств индивидуальной защиты используются перчатки, защитные прозрачные очки, а также респиратор или специальный фильтр.

Преимущества и недостатки

У разных видов эмалей, в зависимости от характеристики их составов, есть как свои преимущества, так и определенные недостатки. Например, к преимуществам масляных красок следует отнести их хорошие показатели устойчивости к воздействию влаги. Однако существенным недостатком таких красок является продолжительный период высыхания, который может составлять от 1 дня до 48 часов. Кроме того, они обладают очень низкими показателями устойчивости к воздействию ультрафиолета, из-за чего под воздействие прямых солнечных лучей теряют свой блеск и насыщенность цвета.

Алкидные краски наоборот обладают превосходными показателями устойчивости к воздействию разнообразных атмосферных факторов. Кроме того, к преимуществам этих лакокрасочных изделий следует отнести невысокую стоимость и хорошую выносливость низких температур (до -50 градусов по Цельсию). Однако существенным недостатком алкидных красок является высокий показатель их горючести. Именно эту особенность необходимо учитывать в первую очередь при выборе данной эмали.

Кроме того, они крайне плохо переносят воздействие разнообразных соединений щелочи, которые могут содержаться в осадках и из-за этого быстро теряют свой оттенок. Поэтому для окрашивания дерева, при выполнении действий снаружи помещения, лучше использовать белую алкидную эмаль. У акриловых средств, практически не наблюдается, каких бы то ни было серьезных недостатков. Однако, для окрашивания 1м2 материала, потребуется не менее 200 грамм акриловой эмали.

Советы и рекомендации по применению

Некоторые люди полагают, что материал, перед нанесением эмалевых красок по деревунужно шпатлевать. Стоит отметить, что это ошибочное мнение, и что эмали обладают прекрасными показателями адгезии с деревянной поверхностью. Поэтому перед проведением покрасочных работ ее не нужно шпатлевать. При выборе эмали и использовании ее для покраски деревянной фанеры, лучше всего использовать валик или пульверизатор.

Все неровности, перед покраской, необходимо устранить при помощи наждачной бумаги. Для разбавки эмалевых красок и достижения нужной консистенции, можно применять любые разбавители или растворители. Дерево лучше красить в несколько слоев. При этом, до нанесения следующего слоя, нужно подождать, что бы предыдущий слой высох.

Обзор популярных производителей

Существует множество производителей эмалевых красок для деревянных поверхностей. Наиболее популярные из них это:

1. ISOMAT.
2. ADLER.
3. Рогнеда.

ISOMAT является греческой компанией, которая была основана в 1980 году. Она занимается производством разнообразных строительных материалов, в том числе и лакокрасочных изделий. Вся продукция этой компании обладает высокими показателями качества и долговечности.

ADLER является австрийской компанией, которая уже довольно продолжительное время занимается выпуском лакокрасочной продукции. Средства этой фирмы используются как для проведения внешних, так и для выполнения внутренних работ. ЛКМ этой компании прекрасно защищают дерево от воздействия экстремальных погодных условий. Как правило, они используются для покраски заборов, окон, фасадов домов и дверей.

Рогнеда это российская компания, которая осуществляет свою работу на рынке лакокрасочной продукции больше 10 лет. За время своего существования, она зарекомендовала себя как качественный производитель лакокрасочной продукции для дерева. Кроме того, она занимается выпуском огнеупорных красок, которые обладают антисептическими свойствами.

Эмалевая краска ПФ-115 — технические характеристики, состав, применение

Эмаль ПФ 115 технические характеристики которой не уступают брендовым краскам от лучших производителей мира, обладает отличной адгезией практически ко всем строительным и конструкционным материалам, очень проста в применении, безопасна в экологическом смысле и отличается хорошими декоративными свойствами. Кроме того, она водостойкая, не боится ультрафиолета, довольно эластична. Об этих и других свойствах популярной краски расскажем более подробно.

Что означает маркировка ПФ-115

Хорошо известная профессиональным строителям и владельцам частных домов эмаль ПФ-115 появилась на рынке в далеких 60-х годах прошлого века. До сих пор она остается одной из самых практичных красок для различного рода ремонтных и строительных работ. Такой долговечностью краска обязана не только низкой цене, но и ряду уникальных потребительских качеств.

Производится краска практически без изменений со дня первого выхода на рынок. Регламентирует ее состав ГОСТ 6465-76. Если вы желаете воспользоваться именно классической ПФ 115, то покупайте краску, изготовленную по ГОСТ. Многие производители вносят изменения в химический состав и выпускают краску по ТУ. Угадать, улучшены или ухудшены ее свойства очень сложно, проверить можно только экспериментальным путем. Но не всегда есть время заниматься этим, да и покупать краску, пусть и недорогую, для экспериментов, по карману не каждому.

В названии ПФ 115 зашифрован химический состав и основные сферы применения. Индекс понятен специалисту, но ни о чем не говорит рядовому покупателю. Тем не менее, информация очень важная.

Буквенный символ ПФ обозначает, что связующим краски выступает пентафталевый лак (разновидность алкидной смолы). Сфера применения пентафталевых красок — наружные и внутренние работы по широкому кругу материалов.

Цифры 115 показывают сферу применения:

• 1 — для наружных работ в различных климатических условиях;
• 15 — номер химического состава, определяется ГОСТ и расшифровывается производителем.

По своему физическому состоянию краска ПФ-115 — суспензия, взвесь твердых и жидких частиц разного рода в жидкой среде. Частицы представлены растворителями, красителями, пигментами, сиккативом, двуокисью титана и другими наполнителями. Основой служит достаточно вязкий пентафталевый лак, который растворяется уайт-спиритом или другими органическими жидкостями.

Химический состав краски ПФ-115

В классическом виде в состав краски ПФ 115 входят разные компоненты, в зависимости от цвета. Отличаются разные виды эмали, как по количеству компонентов, так и по их процентному соотношению. Но особенностью этой краски является то, что независимо от состава, основные эксплуатационные свойства остаются неизменными.

Производится краска в готовых цветах, изменить оттенок можно только смешивая разные модификации ПФ 115 в определенной пропорции. Причем смешав точно дозированное пробное количество разных красок и получив желаемый цвет, можно пропорционально увеличить объем компонентов и подготовить нужный запас краски желаемого выбранного оттенка.

Для примера рассмотрим состав наиболее распространенных видов краски ПФ 115, технические характеристики которых во многом совпадают.

Белая:

1. пентафталевый лак — 28%;

2. диоксид титана — 62%;

3. уайт спирит — 10%.

Голубая:

1. лак — 26%;

2. TiO2 — 60%;

3. белила цинковые — 6%;

4. лазурь — 4%;

5. растворитель — 4%.

Серая:

1. Лак — 20%;

2. TiO2 — 75%;

3. технический углерод — 0,5%;

4. растворитель — 4,5%.

Выпущенная по ГОСТ краска точно соответствует этому химическому составу и покрытие будет обладать теми качествами, которые указаны в паспорте краски.

Технические характеристики краски ПФ-115

Как уже упоминалось, краска обладает рядом свойств, которые в таком сочетании довольно уникальны, что и позволило составу выдержать жесткую конкуренцию и продержаться на рынке более полустолетия. При этом эмаль является одной из самых популярных, что само по себе — явление уникальное.

Основные характеристики краски ПФ-115 покажем в виде таблицы:

Массовая часть нелетучих веществ,%	49-70
Блеск поверхности, %	≥ 50
Вязкость условная при Т=20 0 С	60 -120
Время высыхания при 20 0 С, ч	≤ 24
Эластичность при изгибе	≤ 1
Твердость, усл. ед	0,15-0,25
Ударная прочность	≥ 40
Уровень адгезии пленки, баллы	1
Укрывистость г/м 2	60 – 100
Водостойкость	≥ 2
Маслостойкость,ч	≥ 24
Устойчивость к моющим средствам, ч	≥ 15
Расход, кг/м 2	0,1 – 0,18
Группа горючести	легковоспламеняемая
Запах	ярко выраженный
Токсичность	умеренная

По своим свойствам эмаль ПФ-115 требует осторожного обращения, особенно при использовании в закрытых помещениях. Перед работой необходимо проверить работоспособность вентиляции и отсутствие источников открытого огня. Также не рекомендуется использование тепловых пушек, как на жидком топливе, так и с электрическим подогревом.

Назначение и области применения

Благодаря высокой вязкости и отличной адгезии, применение краски ПФ 115 отличается большой широтой.

Составом можно красить:

• дерево;
• бетон;
• штукатурку;
• шпатлевку;
• кирпич;
• металл.

Не подходит она разве что для кровельных работ — при сильном нагревании листов шифера или жести могут появляться трещины и сильно изменяется цвет.

Используется эмаль преимущественно для внешних работ для конструкций находящихся под открытым воздухом. Применяется как в виде монослойного покрытия, так и в составе многослойных, в сочетании с грунтами, антикоррозионными и антисептическими пропитками, изолирующими слоями. Собственными антисептическими и бактерицидными свойствами эмаль не обладает, поэтому при обработке дерева и стен из кирпича или бетона во влажных условиях такие добавки необходимы.

Обладает эмаль ПФ-115 и очень высокими декоративными свойствами — по ГОСТ 6465-76 она производится в 22 цветах и оттенках. В последние десятилетия производители предлагают модернизированную краску, которая выпускается практически во всех цветах шкалы RAL. В этом случае на банках или бочках с краской указан номер цвета из каталога. Это один из немногих случаев, когда купить краску, изготовленную не по ГОСТ предпочтительнее, чем стандартную. Но необходимо учесть, что такой вид эмали стоит больше обычной за счет применения дорогих красителей.

Высокая эластичность пленки, которую можно получить при окраске поверхностей в два и более слоя (однослойное покрытие применяется только при обновлении ранее выполненной отделки такой же краской, при условии, что на нем нет трещин и вздутий) позволяет применять ПФ 115 в совершенно различных климатических условиях. Температурный диапазон, при котором готовое покрытие сохраняет свои свойства составляет невероятных – 50…+60 0 С. Но краска полностью соответствует заявленным характеристикам только при соблюдении всех технологических правил нанесения покровного слоя. Как правильно пользоваться эмалью расскажем дальше.

Применение и рекомендуемые схемы окраски

Водостойкая алкидная эмаль ПФ 115 может наноситься любым из видов малярного инструмента — кистью, валиком, распылителем. При расчете количества необходимой краски непременно нужно принимать во внимание особенность окрашиваемой поверхности и цвет краски.

Бетон, кирпич, нешлифованное дерево впитывают краску довольно интенсивно и расход ее будет больше, чем при покрытии строганой древесины, металла или ранее окрашенных поверхностей.

Подбор количества краски по цвету

В зависимости от цвета, расход стандартной краски находится в достаточно больших пределах. При комнатной температуре для окраски 1 м 2 однотипной не загрунтованной поверхности понадобится:

0,1-0,14 кг –
краски белого цвета

0,05 – 0,06 кг –
краски черного цвета

0,07 – 0,1кг –
краски синего цвета

0,07 – 0,08 кг –
краски коричневого цвета

0,1 – 0,2 кг –
краски красного цвета

Расчет приведен для однослойной окраски. При определении реального, количество слоев умножается на при веденные цифры и еще раз умножается на коэффициент 0,9 — на каждый последующий слой идет меньше краски, чем на первый. Наносить второй слой можно не ранее, чем по истечении 24 часов после завершения предыдущего покрытия.

Окрашиваются поверхности только идеально сухие, прогретые до температуры не менее +5 0 С. Оптимально — выполнять покрасочные работы с применением ПФ 115 в сухую безветренную погоду при температуре внешнего воздуха в интервале +15 …+22 0 С. В этом случае краска будет сохранять оптимальную вязкость, растворитель — не слишком быстро испаряться с поверхности, а риск возникновения потеков сведется к минимуму.

На расход краски также влияет способ нанесения. При использовании валика он будет больше, чем кисти, а распылитель может привести к некоторому перерасходу состава. Также средний расход напрямую зависит от качества подготовки поверхности под покраску и соблюдения стандартных схем применения краски.

Схемы окраски эмалью ПФ-115

1. Окраска металла.

Металлы всех видов окрашиваются эмалью только после грунтовки составами ГФ 0119, ВЛ 05, ГФ 021 или их аналогами, совместимыми с пентафталевыми красками. В индексе грунтовок обязательно должна первой стоять цифра 0. Если грунтовок нет, а поверхности не очень ответственные, то для грунта можно использовать саму эмаль ПФ 115, разбавленную уайт-спиритом до 50% от первоначальной плотности.

Поверхности, несущие следы коррозии, перед грунтовкой обрабатываются ингибиторами ржавчины (преобразователями) типа «Уникор». Эти составы наносятся после механической очистки металла от ржавчины и жиров. Они превращают продукты коррозии в прочные и плотные соединения, по твердости не отличающиеся от массива металла. Окрашиваются металлы эмалью ПФ 115 в два слоя.

2. Окраска дерева.

По дереву эмаль наносится без грунтовки в 2 – 3 слоя. Если есть необходимость (рекомендовано), обработать поверхность древесины антипиренами, антисептиками и фунгицидами, совместимыми с пентафталевыми красками. Производители ЛКМ предлагают широкий выбор подобных составов, но при их применении необходимо тщательно изучить инструкцию — часть из них предназначены под акриловые краски, некоторые выступают в роли самостоятельного покрытия.

3. Штукатурка, бетон, кирпич.

Эти материалы окрашиваются эмалью в 2 – 3 слоя без грунтовки. Но желательно использовать антиплесневые препараты — эмаль образует плотную поверхность с низкой паропроницаемостью и остаточная влажность может вызвать появление благоприятных условий для развития плесени и грибка в массиве материала, если там остались споры вредителей.

При окраске любого из материалов поверхность должна быть тщательно очищена от пыли и просушена. Остаточная влажность не должна превышать 10 – 15%. Свежие бетонные стены и фундаменты, а также кирпичные сооружения можно красить не ранее, чем через полгода после окончания монтажа. Интервал между нанесением следующего слоя краски — не менее суток.

В большинстве случаев в заводской таре краска продается полностью готовой к применению. Но после открывания банки растворитель начинает интенсивно испаряться и плотность эмали возрастает. Для приведения краски в рабочую консистенцию используется уайт-спирит или сольвент, а также их смеси. Бензин и керосин применять не рекомендуется — они хоть и растворяют эмаль, но значительно изменяют ее оттенок и блеск.

При подготовке краски к работе ее необходимо тщательно перемешать, добавляя растворитель мелкими порциями. В процессе работы краску тоже нужно периодически перемешивать.