Формы для фасадной плитки и искусственного камня: изготовление плитки для фасада своими руками

Изготовление плитки и искусственного камня своими руками: фото и видео инструкции

Дом, отделанный плиткой, имеет сразу несколько преимуществ — это красиво и долговечно. Можно купить эксклюзивный материал по индивидуальному заказу или приобрести понравившийся товар в магазине, а можно изготовить самому и самостоятельно украсить стены. Формы фасадной плитки своими руками сделать не так сложно, как кажется на первый взгляд. В этой статье рассказывается о самых надежных и несложных способах производства плиточного материала на дому.

Что такое фасадная плитка и её разновидности

Многие сомневаются можно ли осуществить весь этот процесс без специального оборудования, насколько прочным будет материал. Поэтому, прежде чем приступать к изготовлению облицовочных изделий самостоятельно, нужно изучить, что собой представляет плитка, и как ее делают на производстве.

Всего существует несколько основных видов плиток по основному составляющему:

• бетонная — изготавливается из цемента, песка и пластификаторов;
• керамическая — производится из сортов специально глины и обжигается в печах при высокой температуре;
• клинкерная — высококачественные сорта глины прессуются под высоким давлением и обжигаются при температуре около 1200 градусов;
• керамогранитная — изготавливается подобно клинкеру, но в состав добавляется гранитная крошка;
• терракотовая — производится из одноименной пористой глины.

Каждый тип соответствует способу изготовления и основному наполнителю, который придает материалу эстетичность и защитные свойства. Плиточные изделия можно разделить по форме:

• отделочный фасадный камень;
• клинкерный кирпич;
• имитация отделочного или кладочного кирпича;
• плоская плитка прямоугольной формы с гладкой, шероховатой, матовой или глянцевой поверхностью.

Процессы изготовления могут быть: обжиг или сухое прессование. Привычная керамика проходит путь:

• Добыча сырья в карьерах.
• Обработка материала, его очистка.
• Формирование;
• Высушивание;
• Обжиг.

Для бетонных изделий и для многих видов искусственных камней процесс ограничивается вибролитьем и сушкой.

Давайте сравним, какое оборудование применяют на производстве, чем его можно заменить дома.

• Дробильную и экструзивную машину можно заменить готовой смесью из строительного магазина.
• Бетоносмеситель вполне заменит мини бетономешалка или ведро и дрель с насадкой.
• Пресс с вибролитьем заменит вибростол.
• Пересс-формы можно изготовить самостоятельно или приобрести в магазине.

Как видите, весь процесс несложно повторить в домашних условиях. Некоторые спросят для чего это нужно, ведь требуемый материал можно купить за подходящую сумму. Но вот пример, вы задумали дизайн, а подходящего камня нет в продаже, или есть, но цвет не подходит. А еще он может оказаться слишком дорог. В конце концов, такого вида облицовки вообще может не существовать. Вот тогда на помощь приходят собственные руки и полезные советы.

Изготовление формы

Сегодня вполне возможно приобрести готовые формы. Они бывают для всех видов плитки, если хорошо поискать, то повезет купить именно то, что нужно. Самое главное — не приобретать дешевые пластиковые матрицы. Обычно их хватает не более чем на одно закладывание раствора, после этого пластик становится непригоден. Как уже было отмечено, подходящей формы может не быть в продаже, тогда её неизбежно придется сделать самому. Какой бы материал для матрицы вы не выбрали, за основу можно взять искусственный аналог, плитка или природный камень. Если остановиться на втором варианте, то купите несколько разных образцов, помните, что ничего одинакового в природе нет. Основой может быть деревянный брус, бревно. Главное, подобрать красивую фактуру древесины. Давайте разбираться в технологии формы.

Сразу отметим, что основу можно сделать для одной плитки или сразу на группу камней. Вторую делать выгоднее, так как на выходе получается сразу несколько готовых изделий, скорость работы, соответственно, повышается. Какой материал вы бы не применили, вам потребуется опалубка. Приобретите готовую или сделайте ее самостоятельно.

Силиконовые

Силикон продается в разной расфасовке. Вам лучше поискать в ведрах, так как в тубах вы переплатите за упаковку, а нужно его не мало.

Теперь смазываем дно и стенки опалубки специальной смазкой, а на дно укладываем плитку или камни. Исходники тоже необходимо смазать, так как их придется освобождать от силикона.

Важно! Если в качестве исходного материала используется гипсовый камень или плитка, то их необходимо покрыть несколькими слоями лака, только потом обмазывать.

Готовим мыльный раствор для кистей и шпателя. Накладываем силикон, разглаживаем кистью, постоянно прижимая. Так вы избежите пузырьков. Теперь желательно утрамбовать силикон и разровнять мыльным шпателем. Теперь форму нужно оставить до отвердевания силикона.

Процесс полимеризации происходит долго. Стандартная скорость — 2мм за сутки. Чем толще будущая заготовка, тем больше времени потребуется. Не спешите вытаскивать матрицу, чем прочнее она получится, тем большее время сможет использоваться. Плохо полимеризованная форма может использоваться один-два раза. Стандартные свойства силиконового герметика, которые стоит принять во внимание при работе:

• прочность на разрыв — 01 МПа;
• плотность — 1200 кг/м3;
• жизнеспособность — 8 часов;
• долговечность — 20 лет.

После полного застывания, материал вынимается, матрица промывается с мылом и может быть использована.

Формовочные матрицы из компаунда

Существуют специальные составы для литья форм. Их можно приобрести в строительных магазинах или отделах для творчества. Нет нужды, гонятся за импортными составами, наши составы имеют хорошее качество, приемлемую стоимость.

Приведенный на фото пример имеет два компонента. Силагерм -5035 имеет прочность на разрыв — около 4 МПа, Усадку — не более 1 %, и полное время затвердевания — сутки.

Качество состава лучше, а соответственно формы из него дольше используются.

Важно! Перед заливкой гипса или цемента, смазывайте форму специальным составом — Типром, тогда она прослужит еще дольше.

Профессиональное изготовление плиточного материала в домашних условиях

Своими руками плитку делают на основе гипса или цемента. Гипсовая облицовка обычно используется внутри помещения, но если её поверхность пропитать гидрофобными веществами, то можно применять на фасадах зданий в сухом климате. Тем не менее многие интересуются именно гипсовыми изделиями, так как им легче придать необходимый цвет, они имеют лучшую адгезию и значительно легче цементных элементов.

Производство облицовочных элементов на основе гипса

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Гипс, желательно белый.
2. Речной очищенный песок.
3. Лимонка в порошке.
4. Необходимые красители.
5. Клей ПВА.
6. Дрель с насадкой для замешивания.
7. Матрицы для придания формы.
8. Пластиковое ведро для раствора.
9. Кисти и шпатель.

Перед работой подготовьте место для просушивания материала. Оно должно быть идеально ровное, чтобы изделия получились одинаковой толщины. Рассмотрим весь процесс поэтапно.

• К одному литру воды добавляется 1,5 кг гипса, размешивается насадкой-миксером. Обратите внимание, именно в такой последовательности, а не наоборот: сначала вода, потом гипс.
• Песок придает прочность готовой отделке и должен иметь размер фракций до 1мм. Можно использовать меньшие фракции, все зависит от типа готового изделия. Песок добавляется в пропорции на 1 кг гипсового порошка 100 гр песка. Все снова перемешивается.
• Если вы не хотите, чтобы ваша гипсовая масса затвердела через 5 минут, а у нее именно такой срок схватывания, то добавьте в раствор лимонную кислоту.
• Пластификатором массе будет служить клей ПВА, он так же как лимонка задерживает застывание массы. После добавления ПВА и порошкового красителя масса перемешивается повторно. Она должна достигнуть тягучести и густоты сметаны.
• Перед замешиванием необходимо подготовить форму. Силиконовую промазывают любой смазкой, например смесью скипидара и воска. Полиуретановую матрицу нужно смазать специальной разделительной жидкостью.
• Если вы изготавливаете плитку под камень, то стоит подкрасить дно формы в некоторых местах. Так каменная плитка будет выглядеть естественней.
• Масса разливается по формам частями. Первая порция — встряхивание, вторая порция — встряхивание. Присутствие вибростола было бы желательно и работа с ним значительно упростится, но можно обойтись и так. Встряхивания необходимы, чтобы распределить массу равномерно. Когда вы будете накладывать верхний слой, он уже загустеет, а потому нужно производить все работы быстро.

Искусственный камень из цемента для наружной отделки фасада

Характеристики и свойства цемента/бетона

Наверное не существует человека, который бы не сталкивался с необходимостью использовать цемент. Это поистине универсальный материал, который используется повсеместно. Он не только удобный и простой в использовании, но и нетоксичен, гипоаллергенен и может похвастаться своим долгим сроком службы. Даже пломбы первоначально стоматологи использовали именно цементные.

Цемент представляет собой порошок из клинкерного камня, который в природе и на промышленном производстве образуется при нагревании глины и известняка до 1,5 тыс.градусов. Затем гранулы клинкера смешиваются с другими добавками, например, с гипсом и измельчаются до состояния порошка. При взаимодействии с водой цемент образует камень. Именно это его качество и привлекает строителей и других любителей работы с камнями.

На изображении представлен цемент

Самым главным критерием при выборе цемента является его маркировка. Она обозначается буквой “М” рядом с цифрой, которая указывает максимальный вес, который способно выдержать готовое изделие. Так, М300 показывает, что при оказываемом весе на сжатие одного кубического сантиметра данного бетона в 300 кг он может потрескаться. Если этот показатель 500, значит вам придется оказывать давление в 500 кг, чтобы разрушить камень.

Еще рядом с буквой “М” находится литера “Д”, которая показывает процент добавок в данной партии цемента. Также возможно найти аббревиатуры свойств, которые придают цементу добавки, например гидрофобность, водонепроницаемость, устойчивость к соленой воде, белый цемент или быстрозатвердевающий.

Раствор, получающийся на основе цементного порошка и воды называется бетоном. Поэтому, в принципе, купить бетон или цемент означает одно и то же. Очень важно при выборе цемента смотреть на дату его производства. Потому что несмотря на все преимущества этого материала, одним из основных недостатков является именно его недолгий срок службы. Обычно он составляет всего 2 месяца со дня изготовления. Так, универсальный цемент с крепостью М500 через 2 месяца станет по крепости как М300, а еще спустя время совсем потеряет ее. Поэтому старайтесь приобретать цемент непосредственно перед строительными работами и обязательно изучайте сроки хранения. Что же делать, если вы приобрели хороший цемент, но он у вас немного залежался? Можно восстановить его прочность при помощи добавления в смесь пластификаторов.

Преимущества искусственного камня из бетона и цемента

В последнее время цемент активно применяется для изготовления декоративного камня и кирпича. При помощи этого материала становится возможным облицевать практически любые поверхности со значительными преимуществами перед натуральным камнем:

• бетонный камень весит намного меньше натурального;
• с помощью формы для заливки вы можете получить все камни одинаковой толщины, что значительно облегчит монтаж;
• существуют бесконечные вариации дизайна искусственного камня, разнообразие форм и рисунков;
• его ценовая политика является общедоступной и позволяет значительно сэкономить;
• плитка из бетона обладает достаточно большим временным ресурсом и может прослужить от 20-25 лет.

Разнообразие плиток, которые можно получить, используя лишь бетон в смеси с некоторыми компонентами, поистине удивляет. Это и имитация мрамора, и гранита, и лабрадорита, а также практически любого камня, который используется для облицовочных работ. При соблюдении всех нюансов изготовления даже опытному глазу будет нелегко отличить натуральный камень от декоративного.

На фотографии фасад из декоративного (искусственного) камня сделанного из цемента

Цемент имеет хорошую звукоизоляцию. Поэтому облицевав стены вашего жилища даже тонким слоем плитки из бетона, вы оградите себя от излишних уличных шумов и криков. Цементную плитку не рекомендуется класть внутри помещения, так как она хотя и легче натурального камня, но все же намного тяжелее плитки из гипса. Кроме того, цемент превосходит гипс по цене и срокам хранения. Так, если у вас дома не сильно влажные помещения, то целесообразнее делать облицовку из гипса. В предыдущей статье мы рассказывыали как самостоятельно изготовить декоративный (искусственный) камень из гипса для внутренней отделки.

Зато для внешних облицовочных работ бетонная декоративная плитка подойдет как нельзя лучше. Современные мастера до мельчайших подробностей продумывают дизайн и используют в облицовке одного объекта до нескольких видов различных плит. Так, цокольную часть здания выкладывают имитацией валунов, среднюю линию – сланцевых горных пород, а верх здания – искусственным кирпичом. Конечно, не обязательно экспериментировать сразу со многими формами – фасад, выложенный сплошным декоративным кирпичом одного вида ничуть не уступает по своей эффектности и красоте.

Сейчас очень модно использовать бетонную плитку в уличном облагораживании кафе, ресторанов, парков, а также магазинов и офисных помещений. Это выглядит престижно, модно и современно.

Как сделать декоративный (искусственный) камень из бетона своими руками

Искусственный (декоративный) камень из бетона можно также изготовить самостоятельно. Это не требует особенных навыков и инструментов. Также не потребуется вызывать мастера для облицовки фасада, что обычно требуется при работе с натуральным камнем. Искусственный камень из цемента обычно очень прост при монтажных работах и вы с ним можете работать так же, как и с плиткой из гипса – укладывая плитку бесшовно или с расшивкой швов. Единственное, что может понадобиться – это разложить плитку перед укладкой на землю, чтобы зараннее спрогнозировать получаемый рисунок. Особенно это уместно при фантазийных узорах с разными размерами камней.

Бетонный декоративный камень для фасада изготавливается при помощи заливки бетона в специально подготовленную форму. Обычно в раствор добавляется песок или другие материалы в зависимости от желаемого результата. Так, чтобы получить мелкозернистые вкрапления каменной крошки, в раствор добавляют керамзит или другие ингредиенты. Идеально добавлять песок просеянный с мелкой фракцией – тогда раствор получится равномерным и более однородным.

После замеса раствора его выливают в формы, которые разложены на столе. На больших производствах это вибростолы, которые позволяют бетону равномерно смешаться при вибрациях. Многие умельцы изготавливают такие столы дома самостоятельно или просто заставляют стол вибрировать – время вибрации составляет всего 3-5 минут. Если у вас не получится изготовить вибростол, попробуйте немного потрясти форму в течении указанного времени для обеспечения лучшей схватываемости компонентов.

Цементная плитка сохнет довольно долго, поэтому нужно запастись терпением и несколькими формами – так как период схватывания одной заливки составляет от 12 часов. После доставания камня из формы еще дополнительное время просушки составит около 2 недель. Не спешите с укладкой плитки, иначе вместо красивого фасада может получится сплошное огорчение.

Кроме того, стоит помнить, что оптимальная температура работы с камнем от 5 до 25 градусов. Поэтому не торопитесь укладывать плитку при более низких или высоких температурах, чтобы не укоротить жизнь вашему камню. Также стоит учитывать, что покраска изделия перед замесом сделает его более устойчивым к выцветанию и вам не придется дополнительно обновлять верхний слой краски после крепления на стену.

Пошаговая инструкция для изготовления камня из цемента

1. Готовим все необходимые ингредиенты:

• цемент, воду и песок в соотношении 3:1:1;
• железоокисный краситель в соотношении не более 3% от массы сухих ингредиентов;
• шпатель для выравнивания;
• армирующую сетку для прочности;
• разделительную смазку для формы;
• бетономешалку или дрель с насадкой миксера;
• форму для камня;
• ведро или другую емкость для замеса.

2. Смешиваем между собой сухие ингредиенты. Если вы добавляете еще какие-то составы в смесь, то перед замесом их необходимо тщательно смешать. Песок должен быть мелкой фракции и тщательно очищенный или просеянный через сито.

3. Если вы используете бетономешалку, то наливаете в нее воду и включаете. Если нет, то набираем нужное количество воды в емкость для замеса. Теперь насыпаем в воду краситель и перемешиваем. Если вы хотите получить яркие светлые тона декоративной плитки, то желательно приобретать цемент белого цвета. Однако это выйдет на порядок дороже. После окрашивания воды насыпаем постепенно полученную сухую смесь и начинаем вымешивать при помощи дрели.

4. Вымешиваем цемент достаточное количество времени, чтобы смесь стала однородной и по консистенции напоминала густую вязкую сметану. Она не должна капать или литься, а скорее, накладываться. Чем меньше в составе воды, тем прочнее получается исходный камень.

5. После окончания вымешивания раскладываем состав в смазанные разделительной смазкой формы. Бетон заливается до половины, после чего специальными вибрирующими движениями с помощью стола или вручную он утрясается в форме до однородной массы. После этого можно проложить слой армированной сетки для повышения прочности.

6. Выкладываем форму до верха оставшимся составом, разравниваем шпателем. Теперь снова необходимо сообщить будущим камням вибрацию для равномерного распределения раствора. Трясем формочки или включаем вибростол примерно на 3-5 минут.

7. Оставляем камень для высыхания примерно на 12 часов.

8. Отделяем камень от формы и отправляем на окончательную просушку до двух недель.

9. После просушки можно дополнительно покрыть плитку красителем.

На фотографии декоративный (искусственный) камень из бетона

Отделка фасада искусственным камнем

Отделка фасада декоративным (искусственным) камнем возможна без приглашения специализированного мастера на дом. Нужно всего лишь запастись изготовленной плиткой, клеевым материалом, грунтовочными составами для обработки стен и инструментами для них. Перед выкладкой камня нужно определиться, планируете ли вы работать со швами или без них.

Если вы хотите выкладывать искусственный фасадный камень со швами, то нужно приобрести специальную затирочную смесь или изготовить ее самостоятельно, строительный шприц или просто целофанновый пакет. Расстояние между швами не должно быть больше 12 мм. Также необходимо подготовить ветошь, чтобы декоративный фасадный камень не пострадал от цементного клея во время укладки – его необходимо сразу же вытирать.

Декоративный камень для фасада дома укладывается на тщательно обработанную поверхность. Так, все стены выравниваются, щели и трещины тщательно заделываются штукатуркой, после чего штукатурка должна просохнуть в течение суток. Ровность стены проверяется при помощи уровня – проверить нужно во всех направлениях: вертикальном, горизонтальном и диагональном.

Отделка фасада дома искусственным камнем из бетона/цемента

После выравнивания стены штукатурными работами приступаем к этапу грунтовки стен. Грунтовка предохраняет стену от развития различных микроорганизмов, плесени, грибков, а также повышает адгезию. Лучше нанести два слоя грунтовки, хорошо их просушив согласно времени, указанном в инструкции.

После выполнения всех подготовительных работ можно приступать к наружной отделке стены декоративным камнем. Для этого нужно приготовить клеевой или цементный раствор. Вы можете изготовить его самостоятельно либо приобрести в строительном магазине готовую смесь. Замешивайте столько состава, сколько вам потребуется на одну кладку.

Плитку перед укладкой желательно предварительно разложить на земле для получения готового рисунка. Возможно, вам понадобится циркулярная пила для подрезки камня под нужный размер. Вся подготовленная плитка очищается сзади металлической щеткой для повышения ее сцепления со стеной, а также очищения от пыли.

Плитка укладывается снизу вверх с отступом от земли в 5-10 сантиметров – так вы защитите ее от появления плесени и других неблагоприятных процессов. Каждый последующий слой выравнивается уровнем, если вы укладываете камни с геометрическим рисунком. При бесшовной укладке камни кладутся максимально близко друг к другу.

Клеевой состав наносится зубчатым шпателем на заднюю поверхность плитки и на саму стену. После прикладывания плитки к стене, можно простучать по ней специальным резиновым молотком для лучшего крепления. Если вы попали клеем на плитку, то сразу вытрите ее заранее подготовленной ветошью.

Укладывание плитки начинается с углов помещения, дверных и оконных проемов. Если вы кладете ровную плитку, то каждый предыдущий слой выравниваете по уровню. Затирка швов выполняется через сутки после проведения фасадных работ. Помещаем затирочный материал в строительный пистолет, шприц или просто пакет с обрезанным углом и равномерно выкладываем его между кирпичами. Через полчаса прогладьте швы расшивкой.

После высыхания вашего камня можете покрыть его гидрофобизатором – это защитит его от проникновения влаги и освежит цвет.

Строительный материал своими руками: силиконовая форма для изготовления клинкерной плитки

На чтение: 3 минуты Нет времени?

При производстве ремонта каждый хочет сделать интерьер своей квартиры необычным, не как у других. Ассортимент отделочных материалов на прилавках магазинов вполне позволяет выполнить работы любой сложности. Но что делать, если мастер не хочет тратить лишних денег на приобретение, к примеру, клинкерной плитки? Ответ очевиден – изготовить её своими руками. Но для начала потребуется форма для отливки подобных элементов. А как её сделать знает автор YouTube-канала Новая Идея.

Читайте в статье

Стоит ли затевать изготовление клинкерной плитки

Ответ на этот вопрос зависит от площади отделываемого помещения. Браться за изготовление отделочных материалов стоит, только если площадь велика. Для отделки стены в 1–2 м 2 нет никакого смысла даже вникать в технологию – экономии здесь не получится.

Для начала следует рассчитать, насколько дешевле обойдётся мастеру покупка материалов для изготовления клинкерной плитки. Ведь это не только состав для отливки самих элементов. Сначала необходимо изготовить форму из силикона. Однако если площадь достаточно велика, то выгода действительно может быть ощутимой. К тому же форму потом можно будет использовать не один и не два раза. Если с ней работать аккуратно, то её можно эксплуатировать неопределённое время.

Что потребуется для изготовления силиконовой формы для заливки

Материала, используемого для изготовления формы, понадобится немного. Перед началом работ следует подготовить:

• несколько клинкерных плиток заводского производства;
• ровный кусок ламинированного ДСП;
• клей (можно использовать «Момент», «Титан» или любой полимерный состав);
• несколько деревянных реек, толщиной в две клинкерных плитки;
• хозяйственное мыло;
• силиконовый состав (обычные тубы с силиконом).

Вот, собственно, и всё. Можно начинать работу.

Процесс изготовления силиконовой формы для отливки клинкерной плитки (пошагово)

Первое, что необходимо сделать, это расположить готовые плитки на ровной поверхности. В качестве неё подойдёт старая стенка от шкафа из ЛДСП.

Плитки нужно приклеить к ламинированной поверхности. В противном случае извлечь их будет впоследствии довольно проблематично. Перед тем, как закрывать их слоем силикона, необходимо дождаться полного высыхания клея. Поэтому лучше брать быстросохнущий состав. Также на клей следует посадить и опалубку, которую следует делать из деревянных реек.

Пока клей высыхает, нужно подготовить мыльный состав. Для этого нужно хозяйственное мыло натереть и немного разбавить горячей водой. Консистенция должна быть как у сметаны.

ФОТО: YouTube.com Мыльный состав поможет при отделении плиток от силиконовой формы

Впоследствии мылом мы промажем все поверхности, которые будут соприкасаться с силиконом.

Заливка силиконовой матрицы

Сначала силикон наносим между приклеенными плитками так, чтобы в них не осталось пустот. Для этого можно использовать узкий шпатель, которым состав вдавливаем в щели.

ФОТО: YouTube.com Сначала силикон нужно вдавить в промежутки между плитками

Второй слой наносим по всей поверхности. Он должен быть сплошным. Разровнять его можно будет при помощи широкого шпателя. Когда поверхность будет готова, форму необходимо оставить при комнатной температуре на ночь.

ФОТО: YouTube.com Второй слой силикона должен быть сплошным

День второй – продолжение работы

На следующий день, когда силикон подсох, устанавливаем две продольные рейки. Они нужны для образования пустот, которые будут способствовать эластичности формы. Пространство промеж реек также заполняем силиконом.

ФОТО: YouTube.com Рейки помогут сделать форму более эластичной

Теперь форме нужно дать полностью просохнуть. Не стоит торопиться, лучше, если она полежит ещё сутки.

Демонтаж опалубки

Первое, что нужно удалить после высыхания силикона – это продольные рейки. Для того чтобы сделать это было проще, можно использовать тот же узкий шпатель.

ФОТО: YouTube.com Удаление продольных реек из силикона

Далее убираем рейки, расположенные по периметру. Проблем при этой работе возникнуть не должно. Однако следует соблюдать определённую аккуратность.

ФОТО: YouTube.com Опалубка почти разобрана, осталось извлечь плитки

В последнюю очередь производим основную работу. Аккуратно, но с некоторым усилием, снимаем силикон с основания с приклеенными к нему клинкерными плитками. Если изделия при этом будут ломаться – не страшно. Однако такое происходит, только если они были недостаточно качественно приклеены к ламинированному основанию.

ФОТО: YouTube.com Силикон снят с основания с плитками, форма почти готова

Несколько финальных штрихов

При отливке матрицы, как бы плитки ни были плотно приклеены к основанию, под них попадает немного силикона. Эти излишки необходимо удалить. Сделать это можно обычными ножницами. После доводки силиконовая форма готова к изготовлению клинкерной плитки своими руками.

ФОТО: YouTube.com Излишки силикона срезаем при помощи обычных ножниц

Использование формы по назначению

Плитку отливаем из гипса. Для начала форму располагаем на ровной поверхности, после чего внутреннюю её сторону промазываем маслом. Далее в форму заливаем гипсовую смесь. Остаётся дождаться полного высыхания гипса и снять силикон с готовых изделий.

ФОТО: YouTube.com Вот такая клинкерная плитка должна получиться в итоге

Окрасить плитку можно абсолютно в любой цвет.

В заключение

Возможно, многие скажут, что значительно проще приобрести клинкерную плитку в магазине и не мучиться с изготовлением формы и отливкой. С одной стороны, это утверждение будет верным. С другой стороны изготовленная своими руками клинкерная плитка получится дешевле. К тому же здесь можно сделать не отдельные элементы, а панели любого размера, которые будет значительно проще монтировать. К тому же многие домашние мастера не представляют себе жизни без различных самоделок. А если дело пойдёт, вполне возможно, что домашний мастер сможет обеспечить отделочным материалом своих друзей и родственников.

Очень надеемся, что сегодняшняя статья поможет домашним мастерам в деле экономии на отделочных материалах. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на все вопросы по теме, если таковые возникли в процессе прочтения. Вам нужно лишь изложить их в обсуждениях ниже. Там же вы можете прокомментировать прочитанное или выразить личное мнение о рациональности изготовления клинкерной плитки своими руками.

Если статья была интересна, просим не забывать об оценках. Для нас крайне важно каждое мнение.

И напоследок хочется сказать: «Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!»

Изготовление формы для искусственного декоративного камня

Искусственно изготовленный камень относительно недавно появился на строительном рынке, но в довольно короткие сроки обрёл значительную популярность. Это довольно удобный облицовочный материал, с помощью которого быстро создаются красивые формы фасадов домов, а также приусадебной территории. Готовый искусственный камень стоит очень дорого, а потому многие люди самостоятельно изготавливают формы для искусственного камня.

• Разновидности форм
  • Матрица из дерева
  • Применение силикона
  • Полиуретановые формы
  • Применение пластика
• Изготовление формы из полиуретана

Разновидности форм

Имеются несколько разновидностей форм, с помощью которых можно самостоятельно изготовить искусственный камень. Отличаться они будут исключительно по материалу, из которого изготовлены. Но принцип создания качественного камня у всех будет одинаковый — на внутренней поверхности имеется специальная и особая текстура, внутрь будет заливаться гипсовая или цементная смесь, а после застывания текстура матрицы будет идеально и точно отпечатываться на искусственном камне. Технология очень простая, и если подготовить необходимые материалы, то можно сделать всё довольно просто в домашних условиях.

В зависимости от материала изготовления различают следующие виды форм:

• силиконовые;
• полиуретановые;
• пластиковые;
• деревянные.

Стоит отметить, что изготовленная своими руками форма для декоративного камня, а также та, что продаётся в магазинах, совершенно не имеют никакой разницы. Речь идёт не только о процессе изготовления, но и о стоимости за один экземпляра. Если приобретать двухкомпонентные составы и своими силами создавать матрицу, то потратить придётся примерно столько же денег и на покупку готовой модели.

Многие домашние мастера хотят самостоятельно изготовить подобные формы только из-за того, что есть желание создать оригинальный камень с особой текстурой, который нельзя найти в магазине.

Если решили самостоятельно изготовить формы для камня, то это сэкономит копейки, то таким образом, можно приобрести ценный опыт, а также создать такое украшение для своего жилища, который будет исключительным.

Необходимо учитывать, что если купить одно такое изделие, то можно самостоятельно сделать только одну партию камня зараз, поскольку необходимо дожидаться полного затвердевания раствора, а уже после извлекать камень и освобождать матрицу. Две формы будут стоить дороже, но процесс пойдёт намного быстрее.

Но если есть желание самостоятельно закупить все необходимые материалы и изготовить очень много форм, чтобы пустить отливку материалов на своеобразный домашний поток, тогда можно существенно повысить производительность, а также сократить время работы и деньги. Дело в том, что при покупке большой партии материала, из которого готовится матрица, можно получить различные скидки и это выйдет дешевле, чем покупать много готовых форм.

Преимущества самостоятельного изготовления:

1. Ускорение работы.
2. Возможность создавать оригинальные текстуры.
3. Приобретение опыта.
4. Есть возможность сдавать в аренду или продавать ненужные старые формы.

Как видно, если есть желание, то можно построить даже маленький бизнес, если сдавать свои формы в аренду. Спрос будет объясняться тем, что матрицы с уникальными рисунками ценятся гораздо больше, чем стандартные магазинные.

Матрица из дерева

Использовать древесину для изготовления декоративных камней — не самая лучшая идея, но стоит упомянуть и про этот вариант. Технология изготовления довольно простая и незамысловатая.

Изготавливается деревянный ящик, необходимой формы, в который будет впоследствии заливаться цементный раствор. Стоит отметить, что чем старее доски будут использоваться, тем лучшая получится текстура на камне. Дело в том, что различные трещины, сучки и выпуклости будут придавать дополнительный рельеф.

Но такая поверхность может быть исключительно снизу формы, поскольку все боковые части должны быть идеально ровными. Именно поэтому для боковин используют прямые рейки или фанера. Все детали нужно хорошо соединить друг с другом, а после зафиксировать при помощи гвоздей или саморезов. Желательнее всего использовать именно шурупы, поскольку камень гораздо проще будет извлечь, если всю форму разобрать после затвердевания раствора. Если использовать гвозди, то матрицу придётся ломать, а после изготавливать заново.

Стыки грамотно уплотняются, чтобы из отверстий не вылез раствор. Для этой цели можно использовать герметик.

Далее готовится смесь, из которой будет создаваться искусственный камень, а после всё заливается в подготовленную матрицу. Плюсом такого метода является дешевизна, а также простота. Но стоит отметить, что финальный результат будет не слишком качественный, поскольку текстура будет не особо интересной.

Применение силикона

Силиконовая матрица представляет собой пластичную плоскость, которая имеет нужный рельеф. Такая матрица обычно разделяется на разное количество элементов (в зависимости от того, сколько было приобретено материала) и позволяет одновременно производить сразу несколько изделий за один подход.

Свойства формы: высокая эластичность, а также мягкость, но при этом достаточная прочность.

Приготовить в ней камень очень просто, необходимо всего лишь смешать нужные компоненты в определённых необходимых пропорциях, которые указываются в инструкции. Есть возможность изменять свойства материала, а также цвет. Когда в силиконовую форму будет заливаться состав, то в результате работы обязательно образуются пузырьки, которые необходимо перемешивать, чтобы деталь получилось целостный. Для этого обычно применяют специальную вакуумную машинку.

Чтобы изготовить матрицу, необходимо выбрать только качественный силикон, поскольку дешёвые варианты очень легко могут порваться. Дорогие экземпляры выдерживают очень большое количество применений. Но самые недорогие варианты являются практически одноразовыми.

Силикон классифицируют по степени вязкости:

1. Жидкие разновидности могут применять для нанесения театрального грима, и в ювелирном деле, поскольку так можно добиться большей детализации.
2. Но густой силикон можно использовать для более грубых и простых форм, как, к примеру, для искусственного камня.

Именно по этой причине потребуется для начала ознакомиться со свойствами материала. Только там может выйти качественная матрица.

Полиуретановые формы

Это очень удобная, а также популярная разновидность формы, которая подходит для создания декоративного камня. Изделия из полиуретана являются довольно прочными и имеют высокую эластичность, а потому в итоге получается довольно качественный отпечаток фактуры. А также полиуретан имеет большую долговечность. К примеру, силиконовые формы обычно рассчитываются на приготовление 100, 300 или 500 изделий. Но матрица из полиуретана используется гораздо дольше, а потому это довольно выгодное вложение, если есть желание изготовить какую-то форму своими руками.

1. Хорошая эластичность.
2. Прочность.
3. Значительный срок эксплуатации.
4. Устойчивость к химическим воздействиям.
5. Хорошо передаёт полную текстуру на матрицу.

Чтобы подготовить состав, необходимо всего лишь смешать все компоненты, соблюдая инструкцию. Формовку можно делать дома, но лучше всего заниматься этим процессом на балконе или свежем воздухе, поскольку материал выделяет вредные вещества. Необязательно приобретать вакуумную машинку, чтобы удалить пузырьки воздуха. Можно просто подогреть материал строительным феном.

Как и предыдущий вариант, полиуретан имеет различные степени жёсткость. Вязкие модели обычно приготавливают для изготовления таких элементов, которые применяются в медицине или для изготовления различных корпусов. Средняя идеально подходит для гипса, бетона или смолы. Жёсткая разновидность применяется для воспроизведения деталей автомобиля или мебели.

Применение пластика

Стоит сразу отметить, что изготовление такой формы практически невозможно в домашних условиях. Пластиковые формы матрицы имеют слишком большую жёсткость, а потому использовать их нужно очень аккуратно, ведь легко изделия сломать. Стоимость за такую форму гораздо ниже, чем в предыдущих вариантах.

Изготовление формы из полиуретана

Лучше всего останавливать выбор именно на этом материале, поскольку пластик автоматически отпадает из-за необходимости заводского оборудования. Деревянные модели будут получаться слишком грубыми и ненадёжными. Именно поэтому лучше всего для домашних условий выбирать именно полиуретан. Камни из цемента идеально будут получаться при использовании этого материала.

Можно также использовать силиконовую форму, но вместе с ней необходимо также приобретать вакуумную машинку, поэтому это увеличит стоимость работы. Процесс изготовления сводится к тому, чтобы смесь удерживалась в необходимом положении до момента затвердевания. Стоит отметить, что инструкцию, которая будет предоставлена, использовать можно также и для силикона. Отличия будут заключаться только в том, что из силикона нужно будет удалить пузырьки воздуха.

Для изготовления формы нужно приобрести следующие материалы:

1. Полиуретан.
2. Водостойкий силикон, который применяется для сантехники.
3. Образец искусственного камня, который имеет необходимую текстуру.
4. Плита для мебели МДФ.
5. Разделитель.
6. Бытовой или строительный миксер.
7. Саморезы.
8. Весы.
9. Шпатель.
10. Пластиковое ведёрко.

Образец для создания рельефной поверхности обычно приобретают в строительных магазинах. А также есть вариант просто поискать камень на улице, возможно, попадётся именно тот, который понравится. При необходимости края можно обработать.

Изготовление формы для камня:

1. Всю работу производить следует исключительно на ровном участке земли или столе. На нём раскладываются несколько образцов камней, при этом между элементами необходимо оставить зазор в 1 см.
2. Когда все камни будут на своих местах, необходимо поочерёдно приклеивать их к плите при помощи силикона.
3. Из плиты нужно соорудить качественную опалубку. Высота должна превышать границу образцов примерно на 3 см.
4. Необходимо использовать саморезы, чтобы скрепить всю конструкцию. Все стыки замазываются при помощи силикона. Когда силикон полностью застынет и загерметизирует поверхность, необходимо нанести на камень и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. Когда он застынет, образуется своеобразная плёнка, с помощью которой впоследствии можно будет отделить полиуретановую смесь от камней.
5. Теперь нужно взять полиуретан, изучить инструкцию и смешать всё, согласно этим данным. После нужно взять миксер и довести смесь до однородного состояния, а после перелить в опалубку.
6. Поверхность желательно немножко нагреть феном, чтобы лишние пузырьки воздуха испарились. Форму нужно заливать пропорционально до самых краёв. В инструкции должно быть написано время застывания состава. Когда это время пройдёт, можно разбить опалубку и вынимать матрицу.
7. После того как форма будет отделена от камня, необходимо дать ей некоторое время, чтобы обсохнуть.

Как видно, процесс не сильно сложный, а потому можно смело начинать изготавливать декоративные камни в домашних условиях.

Изготовление может показаться довольно простым, но с первого раза не у всех получается изготовить идеально ровную поверхность. Именно по этой причине, перед тем как начинать делать форму для камня, необходимо потренироваться на более мелких предметах. Сначала лучше сделать формочку одного кирпича и маленькой рельефной плитки.

Тротуарная плитка 3Д — особенности, преимущества и недостатки

Аббревиатура 3D сейчас встречается на каждом шагу: фильмы, игры, принтеры и многое другое. Трехмерная графика не обошла стороной и строительную сферу, ведь сегодня при обустройстве садового участка все чаще используется тротуарная плитка 3Д. Благодаря этому новому продукту, дорожки из брусчатки и зоны отдыха превращаются в целые произведения искусства. В качестве исходного рисунка вы можете использовать любую фотографию или любимую картинку.

Многие сомневаются, что трехмерная плитка будет такой же надежной и долговечной, как обычная брусчатка, поэтому развеем эти сомнения, рассмотрев преимущества и недостатки современных плит для мощения.

Преимущества и недостатки 3Д плитки

Изделия с трехмерным эффектом, обладают следующими плюсами:

• Высокой экологичностью. Также как при производстве обычных тротуарных плит, при изготовлении 3D изделий используются натуральные природные компоненты. В состав, наносимой на поверхность краски, не входят токсины и вредные для здоровья человека вещества.
• Прочностью, долговечностью и устойчивостью к износу и истиранию.
• Возможностью использования в условиях высокой влажности и при перепадах температурных режимов (от +50 до -45 градусов).
• Устойчивостью к химическим веществам.

Благодаря, нанесенному защитному покрытию, плитка выдерживает большие нагрузки. По ней смело можно ходить, ездить на велосипеде и машине. Кроме этого рисунок не будет выгорать даже при длительном воздействии ярких солнечных лучей.

Среди недостатков тротуарной плитки 3Д, можно выделить:

• Высокую стоимость. Если обычная плитка обойдется в пределах 500 рублей за 1м 2 , то за 3Д изделия придется заплатить порядка 3 000 – 8 000 рублей за «квадрат».
• Особенности монтажа. Для плитки с трехмерным рисунком необходимо создать идеально ровную и прочную бетонную поверхность. Кроме этого плиты нельзя резать, чтобы не нарушить целостность композиции, что тоже приводит к затруднениям в процессе укладки тротуарного покрытия.

Изготавливается 3Д плитка исключительно из высококачественных цементных смесей, методами вибропрессования, гиперпрессования и вибролитья. Процесс производства обычной плитки и трехмерной отличается только нанесением рисунка и конечной обработкой.

Особенности изготовления 3Д плитки

После получения тротуарной заготовки с гладкой поверхностью на нее наносится рисунок одним из двух способов:

• Флексографическая печать. В этом случае для нанесения картинки используется специальная фотополимеризующая основа, а иногда краска на основе каучука. Чтобы добиться эффекта трехмерного изображения, используется стандартная техника рисования – за счет черных теней и светлых бликов, декоративный узор становится более реалистичным и «выпуклым». Такая процедура стоит относительно дешево, а готовые плиты получаются прочными и долговечными.

• УФ-печать. Эта дорогостоящая процедура позволяет наносить на плитку полноцветные изображения. Качество готовых изделий ничем не отличается от тех, на которые рисунок был нанесен методом флексографической печати. Однако цветопередача изображения будет заметно лучше, благодаря тому, что для придания объемности картинки используется больший спектр теней, бликов и переходных оттенков.

После того как декоративный узор или фотография наносятся на плитку, изделие проходит несколько этапов обработки:

1. Изображение заливают прозрачным полимерным составом (иногда для этого используется эпоксидная термостойкая смола).
2. Защитный полимерный слой уплотняется и выравнивается. Одновременно с этим происходит впрессовывание печати в плитку.
3. Заготовка с трехмерным изображением обрабатывается холодной жидкостью или воздушной струей под высоким давлением.

Благодаря этому удается получить 3Д плитку, без дополнительной обработки химическими препаратами. Слои краски и полимера надежно скрепляются, образуя прочную и надежную поверхность.

Особенности изготовления тротуарной 3Д плитки

Аббревиатура 3D сейчас встречается на каждом шагу: фильмы, игры, принтеры и многое другое. Трехмерная графика не обошла стороной и строительную сферу, ведь сегодня при обустройстве садового участка все чаще используется тротуарная плитка 3Д. Благодаря этому новому продукту, дорожки из брусчатки и зоны отдыха превращаются в целые произведения искусства. В качестве исходного рисунка вы можете использовать любую фотографию или любимую картинку.

Многие сомневаются, что трехмерная плитка будет такой же надежной и долговечной, как обычная брусчатка, поэтому развеем эти сомнения, рассмотрев преимущества и недостатки современных плит для мощения.

Преимущества и недостатки 3Д плитки

Изделия с трехмерным эффектом, обладают следующими плюсами:

• Высокой экологичностью. Также как при производстве обычных тротуарных плит, при изготовлении 3D изделий используются натуральные природные компоненты. В состав, наносимой на поверхность краски, не входят токсины и вредные для здоровья человека вещества.
• Прочностью, долговечностью и устойчивостью к износу и истиранию.
• Возможностью использования в условиях высокой влажности и при перепадах температурных режимов (от +50 до -45 градусов).
• Устойчивостью к химическим веществам.

Благодаря, нанесенному защитному покрытию, плитка выдерживает большие нагрузки. По ней смело можно ходить, ездить на велосипеде и машине. Кроме этого рисунок не будет выгорать даже при длительном воздействии ярких солнечных лучей.

Среди недостатков тротуарной плитки 3Д, можно выделить:

• Высокую стоимость. Если обычная плитка обойдется в пределах 500 рублей за 1м 2 , то за 3Д изделия придется заплатить порядка 3 000 – 8 000 рублей за «квадрат».
• Особенности монтажа. Для плитки с трехмерным рисунком необходимо создать идеально ровную и прочную бетонную поверхность. Кроме этого плиты нельзя резать, чтобы не нарушить целостность композиции, что тоже приводит к затруднениям в процессе укладки тротуарного покрытия.

Изготавливается 3Д плитка исключительно из высококачественных цементных смесей, методами вибропрессования, гиперпрессования и вибролитья. Процесс производства обычной плитки и трехмерной отличается только нанесением рисунка и конечной обработкой.

Особенности изготовления 3Д плитки

После получения тротуарной заготовки с гладкой поверхностью на нее наносится рисунок одним из двух способов:

• Флексографическая печать. В этом случае для нанесения картинки используется специальная фотополимеризующая основа, а иногда краска на основе каучука. Чтобы добиться эффекта трехмерного изображения, используется стандартная техника рисования – за счет черных теней и светлых бликов, декоративный узор становится более реалистичным и «выпуклым». Такая процедура стоит относительно дешево, а готовые плиты получаются прочными и долговечными.

• УФ-печать. Эта дорогостоящая процедура позволяет наносить на плитку полноцветные изображения. Качество готовых изделий ничем не отличается от тех, на которые рисунок был нанесен методом флексографической печати. Однако цветопередача изображения будет заметно лучше, благодаря тому, что для придания объемности картинки используется больший спектр теней, бликов и переходных оттенков.

После того как декоративный узор или фотография наносятся на плитку, изделие проходит несколько этапов обработки:

1. Изображение заливают прозрачным полимерным составом (иногда для этого используется эпоксидная термостойкая смола).
2. Защитный полимерный слой уплотняется и выравнивается. Одновременно с этим происходит впрессовывание печати в плитку.
3. Заготовка с трехмерным изображением обрабатывается холодной жидкостью или воздушной струей под высоким давлением.

Благодаря этому удается получить 3Д плитку, без дополнительной обработки химическими препаратами. Слои краски и полимера надежно скрепляются, образуя прочную и надежную поверхность.

Варианты укладки тротуарной плитки Ромб — звезда, шестигранник, 3D эффекты

Конечно, серая поверхность простой геометрической формы не то, что не удивит. Её трудно уже вписать в ландшафт загородных и дачных домов, обустроенных зонами отдыха и бассейном. Другое дело плитка 3d с нанесённым реалистическим цветным рисунком трёхмерного восприятия.

С применением данного материала можно оформить бассейн или садовую дорожку. Подойдёт плиточная дорожка и для облицовки поверхности в местах общественного пользования: кафе, кинотеатры, парки и др.

Рисунок наносится на поверхность с помощью строительного 3d принтера, также являющегося новинкой в производственной индустрии. Аналогов такого продукта пока нет, поэтому первооткрыватели прикладывают большие усилия завоевать рынок качеством, творческим подходом и ценой.

Общие сведения о трехмерной плитке

Как правило, изображение 3D плитки имеет растровую или геометрическую форму, которая способна создать искаженное восприятие параллельной реальности в ванной
Современные технологии создают уникальные условия для развития собственного бизнеса. С их помощью быстрыми темпами развиваются не только молодые компании, но и преображаются старые здания за счет эффектов 3d.

Для изготовления этого удивительного материала требуется песок, цемент, минеральные добавки, вода и щебень. На производстве делается заготовка, на которую наноситься изображение. Изображения бывают двух видов: шаблонные или авторские (дорогие).

Если покупатель изъявит желание, то на плитку можно нанести любой 3d рисунок. За качество изображения переживать не стоит, поскольку сверху рисунок прикрывается специальным составом, который защищает его от выцветания, стирания и воздействий химических веществ.

Стоит отметить, что трехмерные изображения начали стремительно набирать популярность совсем недавно. Они притягивают покупателей своим необычайно красивым внешним видом, хорошими эксплуатационными качествами и большим разнообразием цветовой гаммы.

Выгодный бизнес под ногами

Я долго не мог определиться, с чего начать свой бизнес. Хотелось выйти на рынок с продуктом, который бы отвечал как минимум 4 критериям:

• был единственным и неповторимым, т.е. не имел аналогов,
• был реально интересен и нужен людям,
• не нуждался в усиленной рекламе,
• не требовал больших затрат.

Кажется, я проштудировал все бизнес идеи для начинающих, но ни одна из них меня так и не впечатлила. И вот, совершенно случайно я нашёл то, что давно искал! Идеальным продуктом, который обеспечил мне выгодный бизнес, стала тротуарная плитка с эффектом 3D, не так давно разработанная в Новосибирске! Кстати, вот так она выглядит:

Достоинства и недостатки материала

Отделка пола в ванной 3d плиткой. Преимущества: антисептичное покрытие. Недостатки: нельзя заменить один элемент
Плитка 3d имеет свои сильные и слабые стороны, впрочем, как и все ныне известные строительные материалы. Станок для производства тротуарной плитки дает огромное преимущество в выборе формы изделий, а также позволяет значительно сэкономить.

Благодаря технологии 3D , ваш пол может быть поистине уникальным

• Неограниченное поле для экспериментов. В качестве рисунка можно использовать любую фотографию, любимое изображение и т. д.
• Большое разнообразие форм, которые соответствуют всем государственным нормам. Самые популярные формы плитки: пятиугольник, шестиугольник, квадрат, треугольник и т. п. Стоит отметить, что форма не влияет на эксплуатационные качества плитки.
• Огромная сфера для применения. Материал с эффектом 3d можно применять на производстве, даче, возле коттеджей или около государственных построек.
• Высокая релевантность и минимальные затраты на производство. Эксперты посчитали, что для полноценного оформления собственного дела по производству тротуарной плитки с трехмерными рисунками достаточно иметь в кармане 300 тыс. рублей. Правильная организация бизнеса способствует его быстрой окупаемости (не больше года).

• Цена. Да, некоторые категории граждан относят цену к недостаткам плитки, закрывая глаза при этом на ее отличные эксплуатационные качества. Стоимость тротуарной плитки с трехмерным изображением варьируется в границах 3 — 8 тыс. рублей за 1 м2. Для сравнения: 1 м2 обычной плитки редко превышает 500 рублей.

Анализ сильных и слабых сторон плитки показал, что тротуарная плитка с эффектом 3d по праву считается одним из самых лучших строительных материалов для декорации тротуаров, дорог и дорожек.

Преимущества, недостатки и характеристики покрытия

Производство светящейся тротуарной плитки

3д тротуарная плитка благодаря особой технологии изготовления имеет массу достоинств:

1. Это экологически чистый материал, поскольку в его составе используются только компоненты природного происхождения. Что касается краски на поверхности, то в ее составе нет токсичных веществ, вредных для человеческого организма.
2. Плитка довольно прочная, долговечная и износостойкая.
3. Изделие разрешено эксплуатировать при высокой влажности и в температурном диапазоне от плюс 50 до минус 45°С, поэтому оно идеально подходит для укладки на улице.
4. Тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных веществ.
5. Плитка не требует особого ухода.
6. Главное преимущество в сравнении с традиционной брусчаткой – высокая эстетическая привлекательность.
7. Простата укладки – дополнительный плюс.
8. Поверхность не накапливает загрязнений и не требует дополнительного мытья.
9. Даже после продолжительного воздействия солнечных лучей рисунок не выгорает.
10. По сверхпрочному покрытию можно ходить на каблуках, ездить на велосипеде, роликах и машине.

Но, несмотря на уникальную технологию изготовления 3д плитки, не удалось избежать некоторых недостатков такого изделия:

1. Изготовление 3д плитки проходит с использованием дорогостоящего оборудования и материалов. Это сказывается на итоговой стоимости изделия. Если за традиционную брусчатку вы заплатите 8,3 $ за квадрат, то за изделия с 3д рисунком придется выложить от 50 до 135 $.
2. Плиты с трехмерным рисунком нельзя резать во время укладки, что приводит к некоторым затруднениями при планировке участка.
3. Для укладки тротуарной плитки с 3д эффектом важно подготовить идеально ровное бетонное основание.

Важно! Процесс производства 3d тротуарной плитки отличается от способа изготовления традиционного покрытия только завершающими этапами, на которых наносится рисунок и производится финишная обработка поверхности.

Особенности изготовления

3d плитка изготавливается из высококачественных цементно-песчаных смесей методом вибропрессования. На производстве подготовленный вязкий раствор плотно утрамбовывают в формочки и кладут на специальное устройство – виброкомпрессор. После этой процедуры производитель получает типичную тротуарную заготовку с гладкой поверхностью.

Технология изготовления тротуарной плитки

На втором этапе краска и трехмерное изображение наносится на поверхность материала. На производстве могут использовать несколько способов нанесения рисунка:

УФ-печать позволяет наносить полноцветные изображения

• Флексографическая печать. При нанесении рисунка этим способом применяется фотополимеризующая основа, реже краска на резине. Эффект 3d достигается за счет игры теней – светлые краски становятся видными на фоне темных. Так появляется рисунок. Достоинства флексографической печати: невысокая стоимость процедуры, высокая скорость производства, надежность и отличное качество картинки.
• УФ-печать – этот метод печати на тротуарную плитку отличается дороговизной процедуры. Стоит отметить, что дороговизна не всегда оправдывает его качество. Эксперты провели исследования, которые наглядно показали отсутствие каких-либо заметных отличий качества между двумя способами нанесения краски. Несмотря на это, УФ-печать все же отличается высокой цветопередачей и более реалистичным изображением. В этом типе печати задействуют 6 станков и несколько переходных оттенков.

Стоит отметить, что картинки с эффектом 3d можно наносить и самостоятельно. Для реализации этих целей необходимо приобрести соответствующее оборудование.

После нанесения печати заготовку плитки отправляют на следующий этап, где происходит впрессовка картинки. Сверху рисунок заливается прозрачным полимером, реже эпоксидной термостойкой смолой. Далее происходит уплотнение и выравнивание верхних слоев заготовки с одновременным врепессовыванием печати в материал.

После этого заготовку отправляют на обработку холодной жидкостью или воздушной струей. После тщательной обработки заготовку извлекают из матрицы. На этом этапе производство 3д плитки заканчивается. Ее упаковывают в пакеты и отправляют на пункты реализации.

Что такое 3Д плитка и область применения

Основное отличие этой плитки от обычной брусчатки для тротуаров состоит в том, что на ее поверхность нанесен рисунок с трехмерным эффектом. Для изготовления 3д тротуарной плитки используется высококачественная цементно-песчаная смесь. Сырье на специальном оборудовании подвергается вибропрессованию в специальных формах. После трамбовки раствору дают застынуть. Таким образом удается изготовить традиционную брусчатку.

Дальнейшее производство 3д тротуарной плитки заключается в нанесении рисунка. Его впрессовывают в поверхность изделия. После этого оттиск покрывают полимерным составом из термостойких смол. На завершающем этапе изготовления плитки извлекают из матрицы.

Особая технология производства плиточного покрытия позволяет получить изделия с обширной сферой применения:

• плитку используют для мощения дорожек и тротуаров;
• она применяется для обустройства отмостки дома, мест отдыха и спортивных площадок;
• благодаря приготовлению заготовок методом вибропрессования получаются прочные элементы, которые подходят для мощения проездов и стоянок;
• в частом домостроении ее применяют для отделки террас, полов беседок, веранд и крылец.

Особенности монтажа

«3D»графическая укладка тротуарной плитки
Установка красочной тротуарной плитки ничем не отличается от обычного процесса. Последовательность такая же:

1. С рабочей зоны убирается строительный мусор, трава и прочие габаритные предметы.
2. Создается макет тротуара или площадь для двора. Стоит отметить, что 30 см в глубину полнее достаточно для фундамента.
3. Фундамент заливается бетоном.
4. На схватившийся фундамент насыпается цементно-песочная смесь.
5. Цементно-песочная смесь выравнивается по уровню.
6. На выровненную поверхность кладется плитка в соответствии со всеми требованиями.

Таким образом, тротуарная 3d плитка качественным образом отличается от известных строительных материалов: она имеет высокие эксплуатационные качества – выдерживает сильные повреждения, перепады температур и действие агрессивных химикатов. Что касается релевантности, то она немного ниже, чем добыча золота в мире, но выше чем производство остальных строительных материалов.

Я – начинающий бизнесмен

Первым делом я купил технологию производства необычной тротуарной плитки за 90 тыс. руб. (считаю, для начала бизнеса это небольшие деньги). В технологию входило обучающее видео, описание технологических процессов, каталог файлов для фотопечати, пресс-формы из ПВД для изготовления 3D плитки, защитное противоскользящее покрытие, набор рекламных материалов.

Освоив несложный процесс изготовления теперь уже своего собственного продукта, я взялся за дело. Довольно быстро нашлись первые клиенты, а за ними последовали ещё и ещё… Сегодня моя 3D плитка украшает многие загородные участки. Её активно покупают ландшафтные дизайнеры, используют для украшения интерьеров кафе, клубов, ресторанов.

А теперь самое интересное: мой бизнес с минимальными вложениями окупился уже через полгода после своего открытия! Сегодня, при условии продажи 100 м² плитки в месяц (что совсем нетрудно), чистая прибыль составляет не менее 180 тыс. руб.

Теперь-то я точно знаю, что идеи для перспективного бизнеса практически валяются под ногами. Нужно только разглядеть в них потенциал!

Для приобретения технологии производства тротуарной плитка с 3D эффектом обращайтесь в .

• Тел.
• e-mail

Сколько можно заработать на продаже тротуарной 3D плитки

В зависимости от того какой способ печати вы выберете: стоимость ультрафиолетовой печати выше, флюорографической ниже, но критической необходимости в том, чтобы остановится на дорогой печати нет.

Цена реализации данной плитки следующая: 1 м² 3D плитки – 3 500 рублей. Таким вот образом, прибыль будет составлять 1 820 рублей. Естественно, что заказчик не будет заказывать 1 м², а скорее всего намного больше, то прибыль может достигать цифр от 182 000 рублей!

Данный вид бизнеса очень перспективен и должен будет в скором времени покорить все города.