Шаровый кран с американкой: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности изделий 1-1-2, 3-4 ДУ20, что такое, цена, фото

Применение крана американки в трубопроводах различного типа

При проведении каких-либо сантехнических работ мы часто сталкиваемся с необходимостью соединения между собой различных трубопроводов. Для выполнения таких операций изобретено множество соединительных элементов, наиболее известным из которых является сгон. Однако этот тип соединения далеко не идеален, а работа с ним весьма трудоемка. Гораздо удобнее и быстрее работать с таким видом соединения как американка, ведь в нем предусмотрено практически все для обеспечения надежности и герметичности изделий. Поэтому поговорим про кран американка: что это такое, из каких состоит частей, где применяется, как правильно используется.

Что это такое?

Выясним, что такое американка в сантехнике, и по какому принципу она работает.

Американка — это соединительный элемент, предназначенный для быстрой и удобной стыковки между собой трубопроводов из различных материалов, имеющих внутреннюю или наружную резьбу. Изделие конструктивно состоит из таких компонентов:

• быстроразъемная шестигранная гайка с резьбой;
• 2 фитинга, также имеющих резьбу;
• резиновая, полиуретановая или паронитовая прокладка (в некоторых моделях, в частности, в конусных, ее может не быть).

По сути, это — муфта, имеющая буртик и накидную гайку, упирающуюся в этот буртик. Муфтовое соединение труб американка позволяет соединить два отрезка трубопровода посредством вращения всего одной гайки. Точно так же соединение может быть разобрано.

На фото составные части американки

Изготавливаются соединители из нержавеющей стали, латунных сплавов, чугуна, комбинаций нержавеющей стали и полипропилена. Изделия способны выдерживать температуры рабочей среды до +120 градусов. Величина допустимого давления обычно указывается на корпусе изделия.

Наружная поверхность американки имеет декоративное никелевое покрытие, защищающее изделие от коррозии и механических повреждений, а также несущее эстетическую привлекательность. Если использовать для работы с американкой слишком грубые инструменты, то на поверхности изделия могут появиться царапины.

Какой нужен ключ для «американки»

Смонтировать «американку» в сантехнике без потери качества и удобства можно разными инструментами. Но нельзя сказать, что никаких ограничений в их выборе нет. Более всего подходящим и часто используемым для монтажа «американки» является разводной ключ.

Для монтажа этого фитинга в сантехнике следует всячески избегать использования газовых ключей.

В последнее время появился универсальный инструмент, наиболее подходящий для монтажа труб в сантехнике, в том числе и для «американки». Этот ключ используется для самых разнообразных работ, что однозначно доказывает его удобство и практичность.

Самые распространенные размеры «американки» в сантехнике – ¾ дюйма и ½ дюйма. Это в общем не означает, что у вас не будет нужды в других типах этого фитинга. В таком случае необходимо приобрести ключ подходящего размера либо использовать разводной. Главное — ни при каких обстоятельствах не пользоваться газовым ключом.

Если вы умеете работать с металлом и имеете необходимый инструмент, то вы сами можете изготовить конусный ключ нужного размера. Конусность нужна для попадания в выемки.

Форма ключа будет Г-образной, ручка длиной около 150 мм. Размеры ключа для «американки» в сантехнике ½ дюйма будут 12х12 мм и 10х10 мм. Как правило, такие ключи изготавливают из обрезков профильной арматуры.

Неплохой альтернативой при работе сантехника с «американкой» на ½ дюйма будут пассатижи, которые, как правило, есть у всех. Они прекрасно заменят набор ключей.

Читайте материал по теме: Инженерная сантехника оптом: ассортимент и цены

Преимущества

• Монтаж соединения выполняется очень быстро. Для этого достаточно просто закрутить накидную гайку;
• Соединение разъемное с накидной гайкой американка дает возможность демонтировать его и использовать повторно для других участков трубопроводов. В этом случае необходимо лишь заменить прокладку, если она имеется;
• В процессе монтажа не нужно вращать соединяемые трубы;
• Обеспечивается высокое качество соединения;
• В случае засорения трубопровода, имеющего соединительную гайку-американку, разобрать его и устранить засор можно за очень короткое время.

Особенности конструкции

Стандартная конструкция устройства состоит из:

• стального или латунного корпуса;
• двух штуцеров;
• уплотнительных прокладок;
• накидной гайки;
• запорного элемента;
• поворотного механизма.

Рекомендуем ознакомиться: Самостоятельная установка теплообменника самоварного типа на трубу дымохода

В основе изделия находится шаровой запорный элемент, выполняющий запорно-регулирующую функцию. Принцип его действия тот же, что и у других сферических кранов: внутри корпуса находится металлический шарик с отверстием посередине. Он вращается на силиконовых или резиновых уплотнительных кольцах и приводится в действие с помощью вентиля.

В открытом положении крана отверстие сферы располагается параллельно корпусу, обеспечивая беспрепятственное движение воды по трубам. При повороте рычага отверстие сферы оказывается перпендикулярно проходному сечению крана, перекрывая ток рабочей среды. Такой принцип обеспечивает устройству большую надёжность по сравнению с обычными пластинчатыми запорными механизмами.

Применение американки

Разъемное соединение американка применяется для многих видов монтажных работ. С его помощью монтируют отопительные системы, трубопроводы водоснабжения, проточные системы. Соединение активно используется для соединения труб, по которым транспортируются неагрессивные жидкие вещества. Сантехнику «американка» устанавливают на стальные, медные и пластиковые трубопроводы. В последнее время стали весьма популярными комбинированные фитинги с накидными гайками, для изготовления которых используется сочетание металла и полипропилена.

На фото комбинированный фитинг из металла и пластика

Говоря о том, соединение американка — что это такое, нужно отметить, что данный вид соединения не ограничен лишь резьбовой муфтой. Быстроразъемной гайкой могут обладать также различные краны или воздухоотводчики. А что собой представляет кран американка — что это такое и где он применяется? Это может быть любой кран, например, шаровый. С одной из сторон он имеет резьбу для стыковки с трубопроводом, а на другой его стороне имеется накидная гайка. Такой кран может быть легко врезан, и так же легко демонтирован из системы.

Кран-американка

На практике мы постоянно имеем дело со смесителями, в которых использован принцип американки. Составные части смесителя соединяются в единую конструкцию именно при помощи накидных гаек.

Кран американка

Шаровые краны – это наиболее популярные элементы запорной арматуры, конечно, при условии, что они изготовлены в соответствии с требуемым уровнем качества. Существует огромная масса данной продукции, среди которой встречаются краны, ориентированные, например, на какое-то специальное использование или выполняющие декоративные функции. При этом также существует и «американка», дополненная шаровым краном.
То, что такой вид крана существует, знают многие, но лишь некоторые использовали его на практике. Подобное положение дел связано с простым незнанием всех достоинств этой продукции. А между тем с ее помощью можно заменить такой элемент сантехники, как сгон – деталь для соединения двух труб, где с одной стороны нанесена длинная резьба, а с другой – короткая, что дополнено муфтой и контргайкой. В предлагаемом варианте все значительно проще, так как предусматривается стягивание крана и элемента в виде самой «американки» за счет незначительного задействования гаечного ключа. Эти две части самоцентрирующие, что облегчает процесс их монтажа.

Зачастую кран «американка» находит применение при установке радиаторов отопления, что приводит к некоторым положительным моментам. Подключение этих соединительных элементов обеспечивает простоту демонтажа радиатора, а наличие крана дает возможность регулировать подачу воду, что позволяет влиять на температуру в помещении.

Как и все разновидности шаровых кранов, «американка» оснащается двумя типами ручек, где под одним следует понимать бабочку, а под другим – рычаг. В первом случае – это краны небольшого сечения, характеризуемые отсутствием необходимости прилагать слишком ощутимую силу для поворота, а во втором – краны, отличающиеся большим сечением, эксплуатация которых связана с приложением более значительной силы.

Какие виды бывают

Существует множество модификаций изделия, различающихся материалом изготовления, размерами, видом резьбы, типом крепления. Для разных вариантов трубопроводов подбирается конкретный вид американки.

Быстроразъемное соединение типа американка использует 2 вида креплений:

1. Конусное крепление. Стыки резьбовых фитингов выполнены в виде конуса, поэтому обеспечивается их максимальная герметичность даже при отсутствии прокладки. Такие стыки устойчивы к температурным колебаниям. Они способны обеспечивать герметичность даже в тех случаях, когда имеются небольшие отклонения осей соединяемых труб (не более 5 градусов). Если необходимо установить терморегулятор для радиатора, то желательно отдать предпочтение именно конусному варианту. Отсутствие прокладок позволяет изделию выдерживать значительные температурные всплески без угрозы протечек.

Совет: Несмотря на то, что прокладка при конусном соединении не используется, рекомендуется конусную поверхность обмотать несколькими слоями ФУМ-ленты. Это гарантирует герметичность стыка.

2. Цилиндрическое (плоское) крепление. Это классический вариант американки, используемый для большинства трубопроводов. Герметизацию стыка обеспечивают прокладка и стяжка накидной гайки с трубой.

На заметку: На некоторых приборах сантехники используются плоские шайбы. Такие соединения являются менее надежными, поэтому могут давать протечки. Не рекомендуется прятать такие места в стены.

Трубное резьбовое соединение американка может быть двух типов:

Какие функции выполняют краны с американкой?

Краны – обязательная составляющая любого мало-мальски полезного трубопровода. Хотите вы того или нет, но рано или поздно в трубах может случиться какая-то неприятность. Прорыв, засорение, появление трещины и т.д. приводят к необходимости модифицирования веток водоснабжения.

Модификация и ремонт – процесс сложный, его нельзя начать полностью, не отрезав ветку от носителя, или, как говорят в быту сантехники, не «осушив» ее.

Кран водопроводный с американкой

Современные шаровые краны и их разновидности позволяют легко и изящно решить проблему изоляции отдельных частей трубопровода. В особенности популярен кран американка, из-за его удобства в монтаже и практичности.

Особенности и назначение

Стандартный кран называют запорной трубопроводной арматурой. Как мы уже отметили выше – его задача полностью перекрыть идущую на ветку воду или любой другой носитель.

Представить себе современный трубопровод без кранов невозможно. Они очень широко применяются в системах водоснабжения, отопления и т.д.

Яркий пример – подключение отдельных сантехнических приборов. Любая система водоснабжения подводится к какому-то прибору. Его подключают с помощью труб и вводят в эксплуатацию.

Не будь у нас кранов, для ремонта или модификации системы пришлось бы отключать всю ветку, а то и не одну. Не установи вы кран на входе в центральную систему водоснабжения, и в лучшем случае на время ремонта придется отрезать от водопровода весь этаж.

Стандартный кран американка шарового типа

С наличием же кранов все упрощается. Например, сливной бачок для унитаза, он всегда подключен к воде, а его внутренности реагируют на уровень заполнения. Нельзя просто снять бачок с унитаза, предварительно не отключив его от подачи воды. Она тут же зальет вам пол в квартире.

Отрезать всю квартиру от водоснабжения тоже не лучший вариант. Возможно, бачку требуется замена, не жить же без воды несколько дней, пока вы не купите новый. А вот правильно смонтированный шаровой кран на входе в бачок эту проблему решает красиво и лаконично. С его наличием достаточно просто повернуть рычаг на 90 градусов, и вы полностью готовы к дальнейшим действиям.

Аналогичным образом дела происходят и в системах отопления. В отоплении кран американка чаще всего используется для изоляции отдельных веток и радиаторов.

Опытные сантехники рекомендуют подключать радиаторы исключительно посредством переходников из кранов. Зачем? Для того, чтобы иметь возможность в любой момент радиатор снять, отключить, поменять на новый, отремонтировать и т.д. При этом, не тратя времени на остановку всей системы и не отключая полноценные ветки труб отопления.

Способ соединения

Кран с американкой называют таковым по определенной причине. Все дело в том, что стандартный шаровый кран, как правило, монтируют на устаревшие резьбовые соединения.

Проблема резьбовых соединений – слабая герметичность и неудобство в монтаже. Они быстро разбалтываются, сложны в установке, не слишком надежны.

В то же время американка позволяет решить подобные проблемы без труда. Американкой называют упрощенную конструкцию для соединения резьбовых фитингов, привезенную к нам, как вы уже наверное и сами догадались, из США.

Состоит она из нескольких деталей. Базовый комплект:

• 2 штуцера;
• накидная гайка;
• уплотнительные прокладки.

Соединение американка используемое на кране

В отличие от стандартных резьбовых фитингов, которые нужно вращать для установки в трубу, штуцеры вращать не надо. Соединение достаточно просто затянуть гайкой, работать с которой можно даже обычным ключом.

В итоге процесс установки по времени сокращается на несколько порядков, технология монтажа упрощается по той же шкале. Герметичность американки, за счет наличия уплотнителей достаточно высока, по крайней мере, проверять ее каждые несколько месяцев, как это делается со стандартными резьбовыми фитингами, не нужно.

Конструкция запорного элемента

Главную функцию в кране выполняет его запорный элемент. Запорный элемент осуществляет блокирование потока воды, когда это необходимо.

Он должен уметь находится как минимум в двух положениях:

• закрытом;
• открытом.

В первом случае поток носителя полностью блокирован, кран закрыт, а ветка перекрыта и осушена. Во втором элемент никак не влияет на движение носителя по трубам.

Существует множество решений для таких ситуаций. Самое популярное и простое – шаровой кран.

Шаровой кран Данфосс имеет столь крепкие позиции на рынке благодаря своей удивительной простоте, дешевизне и практичности. Состоит он из муфты, запорного элемента, прокладок и ручки крана.

Запорный элемент в нем – шаровой механизм. Этот механизм состоит из металлического, чаще всего латунного, шарика с отверстием внутри. Шарик подсоединен к ручке крана и со всех сторон уплотнен резиной. Внутри него прорезано сквозное отверстие.

Шаровый механизм крана

При закрытии крана мы поворачиваем ручку перпендикулярно трубе, тем самым поворачивая шар к потоку закрытой стороной. Воде становится некуда течь и ветка отрезается.

Если нужно открыть систему – поворачиваем ручку обратно. Шар становится в открытое положение, то есть поворачивается к потоку отверстием, через которое вода проходит без препятствий.

Вот и вся магия. Ничего сложного. Такая простая схема, тем не менее, дает удивительные результаты. В сочетании со способом соединения типа американка мы получаем поистине универсальный и удобный кран, легко монтируемый и не менее легко снимаемый в случае необходимости.

Рассматривая недостатки, коими обладает шаровый кран, можно отметить только невозможность держать его в промежуточном положении. Вернее, закрыть его наполовину вы сможете, но ничего хорошего с этого не получится.

Поток не уменьшится ровно на 50%, но при этом будет подтачивать уплотнители шарового механизма, попросту снижая срок его эксплуатации. В отличие от промышленных задвижек, кран допустимо держать только полностью открытым или полностью закрытым.

Стандартная разновидность шарового крана с американкой (видео)

Основные разновидности

Кран американка делят на виды по типу конструкции. Бывает кран:

1. Прямой.
2. Угловой.
3. Комбинированный.

Такое деление вполне понятно и даже удобно. Вы точно знаете, что покупаете и для чего. Существует множество подвидов кранов типа американка, но рассматривать их все нет нужды, ведь такое подробное рассмотрение потребует огромного количества времени.

Угловая американка для подключения в труднодоступных местах

Первый вариант – стандартный прямой механизм, состоящий из цельной прямой муфты и собственно запорного элемента. Монтируется на соединениях труб, при подключении отдельных веток снабжения, сантехнических или отопительных узлов и т.д.

Угловой вариант отличается меньшими размерами и конструкцией позволяющей сформировать из крана угловой поворот трубы. Угловой кран обходится дороже, зато с ним работать можно везде, даже в самых труднодоступных местах.

Комбинированные изделия могут состоять из разных элементов и деталей, предназначаться для разных задач, служить переходниками, страховкой, иметь датчики уровня давления или температуры и т.д. В бытовой сантехнике встречаются редко в виду своей дороговизны и сложности.

Применение крана американки в трубопроводах различного типа

Кран-американка – это тип запорно-регулирующей арматуры, которая устанавливается в системах водо-, газоснабжения и отопления. В бытовой сфере быстроразборное соединение (БРС) монтируется в водопровод с целью перекрывания потока рабочей среды на отдельном участке системы. Чаще всего кран-американку можно увидеть в точке подключения радиатора отопления, а также бойлеров и водонагревательных котлов, бытовой техники (посудомоечных и стиральных машин), унитаза, полотенцесушителя, фильтра для очистки воды.

Функции крана американка в трубопроводах

Основное предназначение крана-американки – перекрыть подачу рабочей среды и тем самым позволить сантехнику проводить ремонтные работы. Например, при замене труб в санузле, монтаже нового унитаза или установке дополнительных секций батареи с помощью БРС можно быстро перекрыть подачу воды без необходимости полного перекрытия стояка.

Американка значительно облегчает сантехнические работы по замене и ремонту оборудования. Так, при установке на подающем и выходном узле радиатора с помощью этой запорно-регулирующей арматуры снять батарею можно за несколько минут. При замене унитаза с помощью БРС можно легко перекрыть подачу воды в бачок, избежав затопления помещения.

Второстепенная функция крана-американки – регулирование рабочих параметров отопительного оборудования. Поскольку устройство имеет ступенчатое регулирование, то слегка подкрутив кран, можно уменьшить либо увеличить температуру радиатора, а также снизить расход воды в квартире за счёт снижения напора на подающем водопроводе.

Внимание! Специалисты не рекомендуют использовать кран-американку в качестве регулирующего элемента, а держать его только в двух положениях – закрыто или открыто. Теоретически регулировать поток воды с помощью американки можно, но при промежуточном положении затвора срок службы устройства сокращается.

Особенности конструкции

Стандартная конструкция устройства состоит из:

• стального или латунного корпуса;
• двух штуцеров;
• уплотнительных прокладок;
• накидной гайки;
• запорного элемента;
• поворотного механизма.

В основе изделия находится шаровой запорный элемент, выполняющий запорно-регулирующую функцию. Принцип его действия тот же, что и у других сферических кранов: внутри корпуса находится металлический шарик с отверстием посередине. Он вращается на силиконовых или резиновых уплотнительных кольцах и приводится в действие с помощью вентиля.

В открытом положении крана отверстие сферы располагается параллельно корпусу, обеспечивая беспрепятственное движение воды по трубам. При повороте рычага отверстие сферы оказывается перпендикулярно проходному сечению крана, перекрывая ток рабочей среды. Такой принцип обеспечивает устройству большую надёжность по сравнению с обычными пластинчатыми запорными механизмами.

Преимущества среди других видов запорной арматуры

Шаровой кран-американка – это новое поколение запорной арматуры, пришедший на смену обычным сгонам.

Устройство американки имеет два самоцентрирующихся элемента, что позволяет быстро установить его в трубопровод с помощью штатных резьбовых соединений с помощью гаечного ключа. Вращать трубу при установке не нужно – достаточно сделать несколько поворотов двух штуцеров и накидной гайки.

Высокая герметичность соединения – ещё одно преимущество. Наличие уплотнительной силиконовой или резиновой прокладки обеспечивает надёжность запорной арматуры в широком диапазоне рабочего давления.

Другое важное достоинство шарового крана-американки – сохранение исходных гидравлических показателей инженерной системы. Устройство имеет тот же диаметр, что и трубопровод, благодаря чему вода, проходя через внутреннее сечение изделия, не замедляется и не образует завихрений, сохраняя стабильную скорость и давление на рабочем участке.

Третьим достоинством крана-американки можно назвать универсальность. Простая быстроразборная конструкция позволяет устанавливать его на любом участке инженерной системы – при подключении фильтра, водонагревателя, полотенцесушителя, газового котла.

Другие преимущества устройства:

• широкий температурный диапазон для эксплуатации – кран можно устанавливать в системах, где температура рабочей среды варьируется от -20 до 120 градусов;
• сохранение первоначальных физических характеристик при выдерживании свыше 16 тысяч рабочих циклов;
• длительный срок эксплуатации – до 15 лет.

Разновидности соединений типа «американка»

Американкой это запорно-регулирующее устройство стали называть из-за станков, которые в 40-50-х годах прошлого века стали поступать из Америки в СССР.

В конструкции поставляемого оборудования были подобные соединения. Устройства быстро вошли в обиход и в других сферах промышленности, и в быту. В среде специалистов устройство стали называть «американкой» наподобие того, как углошлифовальную машину назвали «болгаркой».

Классификация запорной арматуры основывается на внутреннем исполнении и модификации внешних элементов. По форме корпуса устройства делятся на прямые и угловые:

• Первые – это самые простые приспособления, которые устанавливаются на прямом участке водопровода. Угловые модели предназначены для монтажа в стеснённых условиях, например, в местах поворота трубы под прямым углом возле стены или другого препятствия.
• Тип поворотного механизма – вентиля – позволяет разделить краны-американки на рычаговые и лепестковые. Рычаги в качестве поворотного механизма устанавливаются на трубах малого диаметра и позволяют снизить физическое усилие при повороте затвора. Лепестковые устройства имеют рабочий элемент в форме бабочки, которые обычно устанавливаются на участках с большим диаметром трубопровода. По исполнению американка делится на устройства с внутренней резьбой (ВВ), наружной резьбой (НР).

По размеру краны типа «американка» делятся на дюймовые (1”) и три четверти (3/4”) – это наиболее распространённые виды изделий для бытового применения. В промышленности используются более крупные запорные элементы — 1/2 и 2 дюйма. Эти краны соответствуют типовым размерам трубопроводной арматуры, используемой для установки сантехники.

Важно! Некоторые инженеры делят краны американки и по типу запорного элемента – на шаровые и пластинчатые, которые работают на основе металлической пластинки, перекрывающей поток рабочей среды. В настоящее время такую запорно-регулирующую арматуру практически не используют, её полностью вытеснили шаровые краны.

Особенности установки

Алгоритм установки крана-американки выглядит так:

1. Резьба трубопровода зачищается с помощью ветоши и проверяется на предмет целостности.
2. Резьбовая часть трубы обматывается фум-лентой для улучшенной герметичности соединения, при необходимости используется жидкий герметик.
3. Кран-американка устанавливается в трубу, после чего с помощью гаечного ключа делается 4-5 оборотов для прочной закрутки.

Важно! После окончания работы необходимо проверить силу затяжки гаек американки, и только потом открывать воду. Если через несколько минут на участке соединения появляются капли воды, необходимо сильнее закрутить гайку.

Что такое соединение американка в сантехнике

При проведении каких-либо сантехнических работ мы часто сталкиваемся с необходимостью соединения между собой различных трубопроводов. Для выполнения таких операций изобретено множество соединительных элементов, наиболее известным из которых является сгон. Однако этот тип соединения далеко не идеален, а работа с ним весьма трудоемка. Гораздо удобнее и быстрее работать с таким видом соединения как американка, ведь в нем предусмотрено практически все для обеспечения надежности и герметичности изделий. Поэтому поговорим про кран американка: что это такое, из каких состоит частей, где применяется, как правильно используется.

Что это такое?

Выясним, что такое американка в сантехнике, и по какому принципу она работает.

Американка — это соединительный элемент, предназначенный для быстрой и удобной стыковки между собой трубопроводов из различных материалов, имеющих внутреннюю или наружную резьбу. Изделие конструктивно состоит из таких компонентов:

• быстроразъемная шестигранная гайка с резьбой;
• 2 фитинга, также имеющих резьбу;
• резиновая, полиуретановая или паронитовая прокладка (в некоторых моделях, в частности, в конусных, ее может не быть).

По сути, это — муфта, имеющая буртик и накидную гайку, упирающуюся в этот буртик. Муфтовое соединение труб американка позволяет соединить два отрезка трубопровода посредством вращения всего одной гайки. Точно так же соединение может быть разобрано.

На фото составные части американки

Изготавливаются соединители из нержавеющей стали, латунных сплавов, чугуна, комбинаций нержавеющей стали и полипропилена. Изделия способны выдерживать температуры рабочей среды до +120 градусов. Величина допустимого давления обычно указывается на корпусе изделия.

Наружная поверхность американки имеет декоративное никелевое покрытие, защищающее изделие от коррозии и механических повреждений, а также несущее эстетическую привлекательность. Если использовать для работы с американкой слишком грубые инструменты, то на поверхности изделия могут появиться царапины.

Преимущества

• Монтаж соединения выполняется очень быстро. Для этого достаточно просто закрутить накидную гайку;
• Соединение разъемное с накидной гайкой американка дает возможность демонтировать его и использовать повторно для других участков трубопроводов. В этом случае необходимо лишь заменить прокладку, если она имеется;
• В процессе монтажа не нужно вращать соединяемые трубы;
• Обеспечивается высокое качество соединения;
• В случае засорения трубопровода, имеющего соединительную гайку-американку, разобрать его и устранить засор можно за очень короткое время.

Применение американки

Разъемное соединение американка применяется для многих видов монтажных работ. С его помощью монтируют отопительные системы, трубопроводы водоснабжения, проточные системы. Соединение активно используется для соединения труб, по которым транспортируются неагрессивные жидкие вещества. Сантехнику «американка» устанавливают на стальные, медные и пластиковые трубопроводы. В последнее время стали весьма популярными комбинированные фитинги с накидными гайками, для изготовления которых используется сочетание металла и полипропилена.

На фото комбинированный фитинг из металла и пластика

Говоря о том, соединение американка — что это такое, нужно отметить, что данный вид соединения не ограничен лишь резьбовой муфтой. Быстроразъемной гайкой могут обладать также различные краны или воздухоотводчики. А что собой представляет кран американка — что это такое и где он применяется? Это может быть любой кран, например, шаровый. С одной из сторон он имеет резьбу для стыковки с трубопроводом, а на другой его стороне имеется накидная гайка. Такой кран может быть легко врезан, и так же легко демонтирован из системы.

Кран-американка

На практике мы постоянно имеем дело со смесителями, в которых использован принцип американки. Составные части смесителя соединяются в единую конструкцию именно при помощи накидных гаек.

Какие виды бывают

Существует множество модификаций изделия, различающихся материалом изготовления, размерами, видом резьбы, типом крепления. Для разных вариантов трубопроводов подбирается конкретный вид американки.

Быстроразъемное соединение типа американка использует 2 вида креплений:

1. Конусное крепление. Стыки резьбовых фитингов выполнены в виде конуса, поэтому обеспечивается их максимальная герметичность даже при отсутствии прокладки. Такие стыки устойчивы к температурным колебаниям. Они способны обеспечивать герметичность даже в тех случаях, когда имеются небольшие отклонения осей соединяемых труб (не более 5 градусов). Если необходимо установить терморегулятор для радиатора, то желательно отдать предпочтение именно конусному варианту. Отсутствие прокладок позволяет изделию выдерживать значительные температурные всплески без угрозы протечек.

Совет: Несмотря на то, что прокладка при конусном соединении не используется, рекомендуется конусную поверхность обмотать несколькими слоями ФУМ-ленты. Это гарантирует герметичность стыка.

2. Цилиндрическое (плоское) крепление. Это классический вариант американки, используемый для большинства трубопроводов. Герметизацию стыка обеспечивают прокладка и стяжка накидной гайки с трубой.

На заметку: На некоторых приборах сантехники используются плоские шайбы. Такие соединения являются менее надежными, поэтому могут давать протечки. Не рекомендуется прятать такие места в стены.

Трубное резьбовое соединение американка может быть двух типов:

1. Прямое. Используется для стыковки прямолинейных участков труб.
2. Угловое. Когда стыкуются 2 трубопровода, сходящиеся под прямым углом, применяется угловой соединитель. Он позволяет соединить перпендикулярно расположенные трубы.

Правильная установка американки

Сантехника американка монтируется при помощи разводных, рожковых и универсальных ключей. Также иногда может понадобиться специальный круглый ключ, которым американки закручиваются изнутри. Использование газовых ключей недопустимо. Чрезмерные усилия, прикладываемые к рукояткам газового ключа, могут деформировать накидную гайку.

О том, как слить воду из водонагревателя, вы можете узнать из отдельной статьи на нашем сайте.

При проведении монтажных работ таблица диаметров водопроводных труб поможет вам правильно подобрать необходимые габариты трубопровода.

Другие виды соединения пластиковых и металлических труб описаны тут.

Рассмотрим, как производится установка американки на трубу.

Американка с внутренней резьбой устанавливается на два участка имеющегося трубопровода. Если резьбы на трубе нет, то она нарезается посредством плашки. На резьбу одного участка наматывается уплотнитель. Это может быть ФУМ-лента, льняные волокна или другие материалы. После этого производится накручивание одной части американки на трубу с помощью ключа. Затем накладывают уплотнитель на второй резьбовый участок, после чего накручивают на него второй фитинг американки с гайкой. После чего два участка трубопровода соединятся между собой посредством закручивания накидной гайки фитинга.

Совет: Если в качестве уплотнителя используется пакля или лен, то поверх волокон наносится специальная паста-герметик. В крайнем случае можно использовать машинное масло.

Установка американки с наружной резьбой осуществляется почти так же. Отличием является то, что уплотнитель накручивается на резьбу самой американки.

Как видим, применение соединительных элементов типа американка позволяет значительно ускорить и упростить процесс монтажа и возможного демонтажа трубопроводов и других сантехнических приборов.

Прочность бетона (понятие и определение по действующим нормам)

Основные термины

Согласно СП 63.13330.2018 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. СНиП 52-01-2003 существуют следующие виды показателей прочности бетона:

• Класс бетона по прочности на сжатие
• Класс бетона по прочности на осевое растяжение

Класс бетона по прочности на сжатие (В) — это значению кубиковой прочности бетона на сжатие, МПа, с обеспеченностью 0,95 (нормативная кубиковая прочность) [п.6.1.3 СП 63.13330.2018].

Класс бетона по прочности на сжатие (В) — определяется гарантированным сопротивлением сжатию, МПа, эталонного образца-куба, испытанного согласно требованиям государственных стандартов, со статической обеспеченностью 0,95 или ее гарантированной доверительной вероятностью 95% (не менее 95% испытанных образцов имеют прочность не ниже В) [Голышев А.Б. Проектирование железобетонных конструкций: Справочное пособие. 1990 г.].

Класс бетона по прочности на сжатие является основной характеристикой бетона и должен указываться в проектах во всех случаях [Голышев А.Б. Проектирование железобетонных конструкций: Справочное пособие. 1990 г.].

Разница между классом и маркой бетона состоит в обеспеченности принятого сопротивления: для марки эта обеспеченность составляет 0,5 [Голышев А.Б. Проектирование железобетонных конструкций: Справочное пособие. 1990 г.].

Класс бетона по прочности на осевое растяжение (B_t) — это значению прочности бетона на осевое растяжение, МПа, с обеспеченностью 0,95 (нормативная прочность бетона) [п.6.1.3 СП 63.13330.2018].

Допускается принимать иное значение обеспеченности прочности бетона на сжатие и осевое растяжение в соответствии с нормативными документами для отдельных специальных видов сооружений.

Проектный возраст бетона — это возраст, в котором бетон должен приобрести все нормируемые для него показатели качества, назначают при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками, с учетом способа возведения конструкций и условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в проектном возрасте 28 сут [п.6.1.5 СП 63.13330.2018].

Нормируемая прочность бетона — это прочность бетона в проектном возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготавливают БСГ или конструкцию [п.3.1.1 ГОСТ 18105].

БСГ — это бетонная смесь, готоая к применению

Требуемая прочность бетона — минимально допустимое среднее значение прочности бетона в контролируемых партиях БСГ или конструкций, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее фактической однородности [п.3.1.2 ГОСТ 18105].

Фактический класс бетона по прочности -значение класса бетона по прочности монолитных конструкций, рассчитанное по результатам определения фактической прочности бетона и ее однородности в контролируемой партии [п.3.1.3 ГОСТ 18105].

Фактическая прочность бетона — среднее значение прочности бетона в партиях БСГ или конструкций, рассчитанное по результатам ее определения в контролируемой партии [п.3.1.4 ГОСТ 18105].

Разрушающие методы определения прочности бетона — это методы определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570 [п.3.1.18 ГОСТ 18105].

Прямые неразрушающие методы определения прочности бетона — это методы определения прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра» по ГОСТ 22690 [п.3.1.19 ГОСТ 18105].

Косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона — это методы определение прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624 [п.3.1.20 ГОСТ 18105].

Определение прочности бетона

Согласно п.5.5.5 СП 70.13330.2012 контроль прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном и проектном возрасте следует проводить статистическими методами по ГОСТ 18105, ГОСТ 31914, применяя неразрушающие методы определения прочности бетона по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 или разрушающий метод по ГОСТ 28570 при сплошном контроле прочности (каждой конструкции).

Примечание — Применение нестатистических методов контроля, а также методов определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным у места бетонирования конструкций, допускается только в исключительных случаях, предусмотренных в ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914.

Что такое коэффициент прочности бетона и его определение

Министерство регионального развития и строительства

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2012 г. N 28-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18105-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2012 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения европейского стандарта ЕН 206-1:2000* “Бетон – Часть 1. Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия” (EN 206-1:2000 “Concrete – Part 1: Specification, performance, production and conformity”, NEQ) в части контроля и оценки прочности бетона

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2018 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, для которых нормируется прочность, и устанавливает правила контроля и оценки прочности бетонной смеси, готовой к применению (далее – БСГ), бетона монолитных, сборно-монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций при проведении производственного контроля прочности бетона.

Правила настоящего стандарта могут быть использованы при проведении обследований бетонных и железобетонных конструкций, а также при экспертной оценке качества бетонных и железобетонных конструкций.

Выполнение требований настоящего стандарта гарантирует обеспечение принятых при проектировании расчетных и нормативных сопротивлений бетона конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 нормируемая прочность бетона: Прочность бетона в проектном возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготавливают БСГ или конструкцию.

Примечание – В зависимости от вида прочности в проектном возрасте устанавливают следующие классы бетона по прочности:

– класс бетона по прочности на сжатие;

– класс бетона по прочности на осевое растяжение;

– класс бетона по прочности на растяжение при изгибе.

3.1.2 требуемая прочность бетона: Минимально допустимое среднее значение прочности бетона в контролируемых партиях БСГ или конструкций, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее фактической однородности.

3.1.3 фактический класс бетона по прочности: Значение класса бетона по прочности монолитных конструкций, рассчитанное по результатам определения фактической прочности бетона и ее однородности в контролируемой партии.

3.1.4 фактическая прочность бетона: Среднее значение прочности бетона в партиях БСГ или конструкций, рассчитанное по результатам ее определения в контролируемой партии.

3.1.5 проба бетонной смеси: Объем БСГ одного номинального состава, из которого одновременно изготавливают одну или несколько серий контрольных образцов.

3.1.6 серия контрольных образцов: Несколько образцов, изготовленных из одной пробы БСГ или отобранных из одной конструкции, твердеющих в одинаковых условиях и испытанных в одном возрасте для определения фактической прочности одного вида.

3.1.7 партия бетонной смеси: Объем БСГ одного номинального состава, изготовленный или уложенный за определенное время.

3.1.8 партия монолитных конструкций: Часть монолитной конструкции, одна или несколько монолитных конструкций, изготовленных за определенное время.

3.1.9 партия сборных конструкций: Конструкции одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

3.1.10 контролируемый участок конструкции: Часть конструкции, на которой проводят определение единичного значения прочности бетона неразрушающими методами.

3.1.11 зона конструкции: Часть контролируемой конструкции, прочность бетона которой отличается от средней прочности этой конструкции более чем на 15%.

3.1.12 анализируемый период: Период времени, за который вычисляют среднее значение коэффициента вариации прочности бетона для партий БСГ или конструкций, изготовленных за этот период.

3.1.13 текущий коэффициент вариации прочности бетона: Коэффициент вариации прочности бетона в контролируемой партии БСГ или конструкций.

3.1.14 средний коэффициент вариации прочности бетона: Среднее значение коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период при контроле по схемам А и В.

3.1.15 скользящий коэффициент вариации прочности бетона: Коэффициент вариации прочности бетона, рассчитываемый как средний для текущей партии и предыдущих проконтролированных партий БСГ или конструкций при контроле по схеме Б.

3.1.16 контролируемый период: Период времени, в течение которого требуемая прочность бетона принимается постоянной в соответствии с коэффициентом вариации за предыдущий анализируемый период.

3.1.17 текущий контроль: Контроль прочности бетона партии БСГ или конструкций, при котором значения фактической прочности и однородности бетона по прочности (текущего коэффициента вариации) рассчитывают по результатам контроля этой партии.

3.1.18 разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570.

3.1.19 прямые неразрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по “отрыву со скалыванием” и “скалыванию ребра” по ГОСТ 22690.

3.1.20 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

3.1.21 захватка: Объем бетона монолитной конструкции или ее части, уложенный при непрерывном бетонировании одной или нескольких партий БСГ за определенное время.

3.1.22 единичное значение прочности: Значение фактической прочности бетона нормируемого вида, учитываемое при расчете характеристик однородности бетона:

– для БСГ – среднее значение прочности бетона пробы бетонной смеси;

– для сборных конструкций – среднее значение прочности бетона пробы бетонной смеси или среднее значение прочности бетона участка конструкции, или среднее значение прочности бетона одной конструкции;

– для монолитных конструкций – среднее значение прочности бетона участка конструкции или бетона одной конструкции.

3.2 Обозначения

– проектный класс прочности бетона, МПа;

– фактический класс прочности бетона, МПа;

, , – единичное, минимальное и максимальное значения прочности бетона в партии, МПа;

Методы определения прочности бетона

Прочность бетона — важнейшая характеристика, которая применяется при проектировании и расчете конструкций для строительства различных сооружений. Она задается маркой М (в кг/см²) или классом В (в МПа) и выражает максимальное давление сжатия, которое выдерживает материал без разрушения.

При определении марочной прочности бетона строительные организации и изготовители конструкций должны руководствоваться требованиями нормативных документов — ГОСТ 22690-88, 28570, 18105-2010, 10180-2012. Они регламентируют методику проведения испытаний, обработку результатов.

1. Что влияет на прочность?
2. Требования к проверке
3. Как определить прочность бетона?
4. Заключение

Что влияет на прочность?

Затвердевшая в условиях строительной площадки бетонная смесь может давать отличные от лабораторных результаты. Помимо качества цемента и заполнителей на характеристику влияют:

• условия транспортировки;
• способ укладки в опалубку;
• размеры и форма конструкции;
• вид напряженного состояния;
• влажность, температура воздуха на всем протяжении твердения смеси;
• уход за монолитом после заливки.

Качество смеси и ее прочностные характеристики ухудшаются, если при производстве работ совершались грубые нарушения технологии:

• доставка производилась не в миксере;
• время в пути превысило допустимое;
• при заливке смесь не уплотнялась вибраторами или трамбовками;
• при монтаже была слишком низкая или высокая температура, ветер;
• после укладки в опалубку не поддерживались оптимальные условия твердения.

Неправильная транспортировка приводит к схватыванию, расслоению и потере подвижности смеси. Без уплотнения в толще конструкции остаются пузырьки воздуха, которые ухудшают качество монолита.

При температуре 15°-25°С и высокой влажности в первые 7-15 суток бетон достигает прочности 70%. Если условия не выдерживаются, то сроки затягиваются. Опасно как охлаждение смеси, так и ее пересушивание. Зимой опалубку утепляют или прогревают, летом поверхность монолита увлажняют, накрывают пленкой.

На заводах ЖБИ осуществляют пропаривание или автоклавную обработку конструкций, чтобы уменьшить время набора прочности. Процесс занимает от 8 до 12 часов.

Чтобы определить, насколько характеристики конструкции соответствуют проектным, а также при обследованиях и мониторинге технического состояния зданий проводят проверку прочности бетона. Она включает лабораторные испытания образцов, неразрушающие прямые и косвенные методы исследования объектов.

Факторы, влияющие на погрешность измерений при контроле и оценке прочности бетона:

• неравномерность состава;
• дефекты поверхности;
• влажность материала;
• армирование;
• коррозия, промасливание, карбонизация внешнего слоя;
• неисправности прибора — износ пружины, слабую зарядка аккумуляторной батареи.

Самый информативный способ проверки бетонных конструкций — изъятие образцов из тела монолита с последующим их испытанием. Такой метод сводит к минимуму ошибки, но достаточно дорог и трудоемок. Поэтому чаще пользуются более доступными исследованиями с помощью приборов, измеряющих зависимые от прочности характеристики — твердость, усилие на отрыв или скол, длину волны. Зная их, можно с помощью переходных формул вычислить искомую величину.

Требования к проверке

С точки зрения заказчика наиболее предпочтительно проводить испытания неразрушающими методами контроля фактической прочности бетона. Сегодня созданы приборы, которые позволяют быстро получить результаты без бурения, высверливания или вырубки образца, портящих целостность конструкции.

Для осуществления контроля и оценки прочности бетона рассматривают три показателя:

• точность измерений;
• стоимость оборудования;
• трудоемкость.

Наиболее дорогими являются испытания кернов на лабораторном прессе и отрыв со скалыванием. Исследования по величине ударного импульса, упругого отскока, пластических деформаций или с помощью ультразвука имеют меньшую затратную часть. Но применять их рекомендуется после установления градуировочной зависимости между косвенной характеристикой и фактической прочностью.

Параметры смеси могут существенно отличаться от тех, при которых была построена градуировочная зависимость. Чтобы определить достоверную прочность бетона на сжатие, проводят обязательные испытания кубиков на прессе или определяют усилие на отрыв со скалыванием.

Если пренебречь этой операцией, неизбежны большие погрешности при контроле и оценке прочности бетона. Ошибки могут достигать 15-75 %.

Целесообразно пользоваться косвенными методами при оценке технического состояния конструкции, когда необходимо выявить зоны неоднородности материала. Тогда правила контроля допускают применение неточного относительного показателя.

Как определить прочность бетона?

В производстве материалов и строительстве применяются методы для испытания бетона на прочность:

• разрушающие;
• неразрушающие прямые;
• неразрушающие косвенные.

Они позволяют с той или иной точностью проводить контроль и оценку фактической прочности бетона в лабораториях, на площадках или в уже построенных сооружениях.

Разрушающие методы

Из готовой смонтированной конструкции выпиливают или выбуривают образцы, которые затем разрушают на прессе. После каждого испытания фиксируют значения максимальных сжимающих усилий, выполняют статистическую обработку.

Этот метод, хотя и дает объективные сведения, часто не приемлем из-за дороговизны, трудоемкости и причинения локальных дефектов.

На производстве исследования проводят на сериях образцов, заготовленных с соблюдением требований ГОСТ 10180-2012 из рабочей бетонной смеси. Кубики или цилиндры выдерживают в условиях, максимально приближенным к заводским, затем испытывают на прессе.

Неразрушающие прямые

Неразрушающие методы контроля прочности бетона предполагают испытания материала без повреждений конструкции. Механическое взаимодействие прибора с поверхностью производится:

• при отрыве;
• отрыве со скалыванием;
• скалывании ребра.

При испытаниях методом отрыва на поверхность монолита приклеивают эпоксидным составом стальной диск. Затем специальным устройством (ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ и другими) отрывают его вместе с фрагментом конструкции. Полученная величина усилия переводится с помощью формул в искомый показатель.

При отрыве со скалыванием прибор крепится не к диску, а в полость бетона. В пробуренные шпуры вкладывают лепестковые анкеры, затем извлекают часть материала, фиксируют разрушающее усилие. Для определения марочной характеристики применяют переводные коэффициенты.

Внимание! Способ не применяют при толщине защитного слоя менее 20 мм.

Неразрушающие косвенные методы

Уточнение марки материала неразрушающими косвенными методами проводится без внедрения приборов в тело конструкции, установки анкеров или других трудоемких операций. Применяют:

• исследование ультразвуком;
• метод ударного импульса;
• метод упругого отскока;
• пластической деформации.

При ультразвуковом методе определения прочности бетона сравнивают скорость распространения продольных волн в готовой конструкции и эталонном образце. Прибор УГВ-1 устанавливают на ровную поверхность без повреждений. Прозванивают участки согласно программе испытаний.

Данные обрабатывают, исключая выпадающие значения. Современные приборы оснащены электронными базами, проводящими первичные расчеты. Погрешность при акустических исследованиях при соблюдении требований ГОСТ 17624-2012 не превышает 5%.

При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о поверхность бетона. Пьезоэлектрическое или магнитострикционное устройство преобразует ее в электрический импульс, амплитуда и время которого функционально связаны с прочностью бетона.

Прибор компактен, прост в применении, выдает результаты в удобном виде — единицах измерения нужной характеристики.

При определении марки бетона методом обратного отскока прибор — склерометр — фиксирует величину обратного движения бойка после удара о поверхность конструкции или прижатой к ней металлической пластины. Таким образом устанавливается твердость материала, связанная с прочностью функциональной зависимостью.

Метод пластических деформаций предполагает измерение на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным отпечатком. Способ разработан давно. Наиболее часто на практике используется молоток Кашкарова, в корпус которого вставляют сменный стальной стержень с известными характеристиками.

По поверхности конструкции наносят серию ударов. Прочность материала определяется из соотношения полученных диаметров отпечатков на стержне и бетоне.

Заключение

Для контроля и оценки прочности бетона целесообразно пользоваться неразрушающими методами испытаний. Они более доступны и недороги по сравнению с лабораторными исследованиями образцов. Главное условие получения точных значений — построение градуировочной зависимости приборов. Необходимо также устранить факторы, искажающие результаты измерений.