ГОСТ 30245-2003 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций

ГОСТ 30245-2003 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ ЗАМКНУТЫЕ СВАРНЫЕ КВАДРАТНЫЕ И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Steel bent closed welded square and rectangular section for building.

Дата введения 2003-10-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.

Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль.

Обязательные требования качества продукции изложены в пунктах 3.3 – 3.6, 4.3 – 4.5, 4.7, 4.11, 4.12, 5.2, 5.4, 5.5, 5.8 – 5.10, 5.12.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общиетехнические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка,транспортирование и хранение

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

3. Сортамент

3.1 Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рисунке 1.

3.2 Размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса для 1 м профиля должны соответствовать: для квадратных профилей -таблице 1; для прямоугольных профилей – таблице 2.

Рисунок 1. h – высота; b – ширина; t – толщина стенки; R – радиус наружного закругления

3.3 Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

3.4 Предельные отклонения по высоте и ширине профиля должны соответствовать, %:

при высоте (ширине) профиля до 100 мм – ±1,0, но не менее ±0,5 мм;

3.5 Допуски на радиусы наружного закругления должны соответствовать:

при t 10,0 мм – от 2,4t до 3,6t.

3.6 В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90° не должны превышать ±1°30′.

3.7 Профили изготавливают длиной от 6,0 до 12,0 м, а по согласованию потребителя с изготовителем – длиной от 4,0 до 13,0 м:

– кратной мерной длины.

3.8 Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины недолжны быть более +60,0 мм.

3.9 Пример условного обозначения гнутого сварного профиля высотой 180, шириной 100, толщиной стенки 5 мм из стали С245 по ГОСТ 27772:

Примечания к таблицам 1 и 2

1 I – момент инерции; W – момент сопротивления; i – радиус инерции.

2 Радиус наружного закругления угла R = 2,0/ при t 10,0 мм.

3 Масса 1 м длины профиля определена по площади поперечного сечения, при плотности стали 7,85г/см 3 .

4 По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление профилей других размеров.

4. Технические требования

4.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Профили следует изготавливать из листового проката, поставляемого в рулонахпо ГОСТ 19903, из стали:

– углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более – по ГОСТ 27772;

– углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более – по ГОСТ 14637;толщиной 3 мм – по ГОСТ 16523;

– углеродистой качественной марок 10, 15 и 20 – по ГОСТ 1050;

– низколегированной толщиной 4 мм и более – по ГОСТ 19281; толщиной 3 мм – поГОСТ 17066.

Марку стали и категорию поставки указывают в заказе на профили.

4.3 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.

Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

4.4 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать величины 2,0 мм плюс 0,5 мм на каждый метр длины профиля.

4.5 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должны превышать 0,01 размерапрофиля.

4.6 Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль заноминальные размеры по длине.

Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7 % массы партии.

4.7 Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхностипрофилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкиериски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствовать выявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

4.8 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом потребованию заказчика.

Читайте также:

Способы удаления краски со стекла

4.9 Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой,и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4t.

4.10 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этомвысота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:

– при толщине стенки профиля до 4 мм – 0,5 мм;

– »»»» более 4 мм – 1,0 мм.

4.11 Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.

Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля.После исправления швы должны быть зачищены.

4.12 Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть неменее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла.

4.13. Комплектность

4.13.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пачки по типоразмерами партиям, и документ о качестве.

4.13.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:

– наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

– номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по даннымдокумента о качестве со штампом ОТК завода – поставщика листового проката врулонах);

– номер заказа и штамп ОТК;

– дату оформления документа о качестве.

4.14. Упаковка

4.14.1 Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566.

Профили в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2 – 3 м длины.

Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.

Профили поставляют по теоретической массе.

Масса пачки – не более 10 т.

4.14.2 Упаковка профилей в пачки должна обеспечивать возможность производитьпогрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер техники безопасности.

4.15. Маркировка

4.15.1 Маркировка профилей – по ГОСТ 7566.

4.15.2 Маркировка должна содержать:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– массу и номер пачки;

5. Правила приемки и методы контроля

5.1 Профили принимают партиями. Партией считают профили одного профилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве.Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

5.2 При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверкевнешнего вида подлежат 3 % профилей от партии.

При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.

5.3 При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3 % массы партии.

5.4 Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы.Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой приусловии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен бытьотмечен несмываемой краской.

5.5 Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования.

5.6 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.

5.7 Марка, химический состав и механические свойства материала профилей должны быть удостоверены документом о качестве предприятия – поставщика листового проката в рулонах.

5.8 Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ-3 по ГОСТ 166,радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей

замеряют рулеткой РЗ-20 по ГОСТ 7502.

Геометрические размеры сечения профиля проверяются на расстоянии не менее большего размера сечения от торца профиля.

Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.

5.9 Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общуюкривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, и линейкой.

5.10 Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилей определяют угломером по ГОСТ 5378.

5.11 Качество резки профилем проверяют внешним осмотром.

5.12 Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытаний наплотность.

5.13 Комплектность проверяют сравнением подготовленной к отправке партии профилей с наряд-заказом.

5.14 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром насоответствие требованиям настоящего стандарта.

6. Транспортирование и хранение

6.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

6.2 Транспортирование профилей в части воздействия климатических фактороввнешней среды – по условиям 7, хранение – по условиям 4 ГОСТ 15150.

7. Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения профилей – 24 мес. с момента отгрузки с завода-изготовителя.

Труба профильная ГОСТ 30245, применение, документация

Статьи
Новости

Подписаться на наши статьи

Труба профильная прямоугольная или квадратная производится по ГОСТ 30245-2003, сменившему устаревшую ревизию 1994-го года. Рассмотрим основные параметры изделия, затрагиваемые данным стандартом.

Сортамент

По данному стандарту производятся изделия как с прямоугольным, так и с квадратным поперечным сечением. Общие чертежи поперечного сечения для каждого из профилей выглядят следующим образом:

В обоих случаях основные обозначения следующие:

h – высота;
b – ширина;
t – толщина стенки;
R – радиус наружного закругления.

Допустимые отклонения

Стандарт допускает следующие отклонения от основных значений.

Наружный радиус закругления:

от 1,6*t до 2,4*t при стенке до 6 миллиметров;
от 2*t до 3*t при стенке от 6 до 10 миллиметров;
от 2.4*t до 3.6*t при стенке толще 10 миллиметров.

±1% (но не менее 0,5 миллиметра) при стороне до 10 сантиметров;
±0,8% при стороне более 10 сантиметров.

Угол между стенками в поперечном сечении:

Не более ±1°30? от 90°.

Требования к длине

Согласно стандарту, нарезка профилей осуществляется по 6-12 метров. По согласованию с заказчиком возможно изготовление труб длиной от 4 до 13 метров.

Длина может быть:

мерной,
кратной мерной,
немерной.

В первом и втором случае допускаются отклонения в длине, не превышающие +6 сантиметров.

Кривизна не должна превышать 1 миллиметра на метр, соответственно общая кривизна изделия – не более произведения длины в метрах на 1 миллиметр.

Допускается скручивание по продольной оси, но не более 2 миллиметров плюс 0,5 миллиметра на каждый метр изделия.

Требования к сырью и сопутствующие стандарты

Труба профильная по ГОСТ 30245-2003 производится из рулонного листового проката. Используемая сталь может быть разной марки и категории, но в любом случае соответствовать определенному стандарту:

Углеродистая общего назначения и низколегированная от 3 миллиметров – ГОСТ 27772.
Углеродистая общего назначения от 4 миллиметров – ГОСТ 14637; от 3 – ГОСТ 16523;
Углеродистая марки 10, 15 и 20 – ГОСТ 1050;
Низколегированная свыше 4 миллиметров ГОСТ 19281; от 3 – ГОСТ 17066.

Изделия, произведенные с нарушением одного или нескольких вышеозначенных стандартов, запрещены к продаже и использованию в строительстве.

Маркировка

Размеры профиля, марка используемой стали и соответствие ГОСТам отмечаются на изделии стандартной маркировкой.

Она имеет вид дроби, где в числителе по порядку указываются размеры трубы, толщина стенок и соответствующий ГОСТ, а в знаменателе – марка стали и ее соответствие стандарту. Пример:

Продукция, не соответствующая стандартам, к маркировке не допускается.

Производство

Производство состоит из следующих этапов:

Размотка листового проката и нарезка на полосы определенной ширины.
Полосы свариваются для получения ленты.
Лента подается на формировку, где станок производит изгиб металла по заранее заданному профилю.
Производится сварка свободных краев ленты.
Сварной шов зачищается, удаляются излишки металла.
Контролируются основные параметры, устраняются недостатки.
Производится нарезка на изделия требуемой длины.
Готовые трубы связываются в пачки согласно ГОСТ 7566.

Сопутствующая документация

Каждая партия, выпускаемая производителем, дополняется сопутствующей документацией (сертификатом качества). В ней указывается:

наименование и контактные данные производителя,
имя получателя,
наименование продукции,
дата выдачи,
размеры изделий,
их количество и вес,
номер партии,
химический состав используемой стали,
механические свойства сырья,
результаты испытаний и проверок соответствия,
штамп и подпись представителя ОТК производителя.

Гарантийный срок хранения незадействованных в строительстве профильных труб по ГОСТ 30245-2003 – 2 года с момента отгрузки с завода-производителя.

Использование

Благодаря форме и используемым материалам, труба профильная ГОСТ 30245-2003 обладает небольшим весом и способностью хорошо переносить нагрузки на изгиб и скручивание. В отличие от труб с круглым сечением, легко поддающихся изгибу, квадратные и прямоугольные лишь незначительно проседают под весом и возвращаются в исходное положение после окончания воздействия.

Высокая прочность позволяет использовать данные изделия в:

строительстве различных сооружений в качестве несущих конструкций;
создании отдельных частей объектов: каркасов, перекрытий и других;
производстве мебели: скамеек, стеллажей, стульев;
создании механизмов в машинстроении,
монтаже рекламы.

ГОСТ: Труба профильная прямоугольная

Для производства данной продукции приняты следующие табличные значения.

ГОСТ: Труба профильная квадратная

Аналогичные параметры для квадратного профиля указаны в следующей таблице.

Примечания для таблиц

Видео по теме

Труба профильная ГОСТ 30245, применение, документация

Статьи
Новости

Подписаться на наши статьи

Сортамент

В обоих случаях основные обозначения следующие:

h – высота;
b – ширина;
t – толщина стенки;
R – радиус наружного закругления.

Допустимые отклонения

Стандарт допускает следующие отклонения от основных значений.

Наружный радиус закругления:

от 1,6*t до 2,4*t при стенке до 6 миллиметров;
от 2*t до 3*t при стенке от 6 до 10 миллиметров;
от 2.4*t до 3.6*t при стенке толще 10 миллиметров.

±1% (но не менее 0,5 миллиметра) при стороне до 10 сантиметров;
±0,8% при стороне более 10 сантиметров.

Угол между стенками в поперечном сечении:

Не более ±1°30? от 90°.

Требования к длине

Длина может быть:

мерной,
кратной мерной,
немерной.

В первом и втором случае допускаются отклонения в длине, не превышающие +6 сантиметров.

Требования к сырью и сопутствующие стандарты

Углеродистая общего назначения и низколегированная от 3 миллиметров – ГОСТ 27772.
Углеродистая общего назначения от 4 миллиметров – ГОСТ 14637; от 3 – ГОСТ 16523;
Углеродистая марки 10, 15 и 20 – ГОСТ 1050;
Низколегированная свыше 4 миллиметров ГОСТ 19281; от 3 – ГОСТ 17066.

Маркировка

Продукция, не соответствующая стандартам, к маркировке не допускается.

Производство

Производство состоит из следующих этапов:

Размотка листового проката и нарезка на полосы определенной ширины.
Полосы свариваются для получения ленты.
Лента подается на формировку, где станок производит изгиб металла по заранее заданному профилю.
Производится сварка свободных краев ленты.
Сварной шов зачищается, удаляются излишки металла.
Контролируются основные параметры, устраняются недостатки.
Производится нарезка на изделия требуемой длины.
Готовые трубы связываются в пачки согласно ГОСТ 7566.

Сопутствующая документация

наименование и контактные данные производителя,
имя получателя,
наименование продукции,
дата выдачи,
размеры изделий,
их количество и вес,
номер партии,
химический состав используемой стали,
механические свойства сырья,
результаты испытаний и проверок соответствия,
штамп и подпись представителя ОТК производителя.

Использование

Высокая прочность позволяет использовать данные изделия в:

строительстве различных сооружений в качестве несущих конструкций;
создании отдельных частей объектов: каркасов, перекрытий и других;
производстве мебели: скамеек, стеллажей, стульев;
создании механизмов в машинстроении,
монтаже рекламы.

ГОСТ: Труба профильная прямоугольная

Для производства данной продукции приняты следующие табличные значения.

ГОСТ: Труба профильная квадратная

Аналогичные параметры для квадратного профиля указаны в следующей таблице.

Примечания для таблиц

Видео по теме

Трубы стальные квадратные ГОСТ 30245 2003 сортамент и секреты выбора

Стальная квадратная труба – одна из разновидностей профильного трубного металлопроката с сечением профиля в форме квадрата и равными по ширине боковыми гранями. ГОСТ 30245 2003 трубы стальные квадратные сортамент определяет только для сварных профилей, используемых в строительных конструкциях.

Казалось бы простое определение, но за этим стоит очень большая группа металлических изделий, которые отличаются по технологии производства, сфере применения, эксплуатационным характеристикам, техническим параметрам.

Это затрудняет правильный выбор, в ряде ситуаций и составление проектно-сметной документации, если она требуется. Судите сами.

Как правильно выбрать квадратную трубу и на что в первую очередь ориентироваться читайте в нашей статье дальше.

Секреты выбора квадратной трубы – материал изготовления

Давайте от простого к сложному и рассмотрим вопрос более объемно, во всем его многообразии. Начнем с того что купить квадратную трубу можно изготовленную из различных материалов. Наиболее распространенных вариантов три:

сталь, черный металлопрокат;
цветные металлы и сплавы, цветной металлопрокат;
полимерные материалы.

Существуют и более экзотические виды квадратного профиля, но используются они крайне редко, стоят дорого и имеют очень узкую сферу применения. Отметим, например, термостойкие, ударопрочные стеклянные квадратные трубы, используемые в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, дизайне интерьеров. В декоративных целях применяются деревянные квадратные трубы. Обычная печная труба тоже может иметь квадратное сечение, изготавливается из камня искусственного или природного происхождения. И это далеко не все варианты. На них останавливаться не будем, это тема для отдельного разговора.

Полимерная квадратная труба

Полимерные профильные трубы с квадратным сечением, как понятно из самого названия, изготавливаются из разнообразных полимеров. Основные параметры выбора заключаются в нескольких важных критериях:

габариты (длина, ширина боковой грани, толщина стенок), это первый и самый важный критерий выбора профильных труб и не только квадратных;
удельный вес;
материал изготовления (группа полимеров очень широкая);
отсутствие или наличие дополнительного армирования (если оно есть, то многое зависит от материала, из которого изготовлена арматура);
направление и специфика использования;
декоративные характеристики (полимерные трубы могут быть любого цвета, используется, как правило, палитра стандарта RAL и другие).

Габариты и прочие рабочие характеристики определяются нормативными документами, такими как ТУ 2248-001-09801575-2010, ТУ 2247-001-88915836-2010, ТУ 6-19-215-86 и рядом иных.

Из чего же производятся квадратные трубы

Что касается материалов изготовления. Квадратные трубы производятся из:

ПВХ (PVC, поливинилхлорида, включая непластифицированный НПВХ и хлорированный ХПВХ),
ПНД (HDPE, полиэтилена низкого давления),
ПВД (полиэтилена высокого давления),
сшитого полиэтилена (PEX, пероксидный PEX-a, силановый PEX-b, электронный PEX-c, с повышенной термостойкостью РЕ-RT).

Еще отметим полимеры для изготовления квадратного профиля такие как:

ПВДФ (PVDF поливинилиденфторид, он же фторопласт),
полипропилен (PP и его такие виды как PP3, PPH, PPB, PPR, PPs),
полибутилен (PB).

Есть в продаже и профильные трубы с квадратным сечением из акрила (его в народе называют оргстеклом), в том числе прозрачного. Это лишь маленькая толика всевозможных полимеров.

Откроем небольшой секрет. Такой вид изделий может быть как однослойным, так и многослойным. Причем слои порой изготавливаются из различных по своим характеристикам полимеров- это первый секрет. Второй секрет в том, что для повышения прочности используется дополнительное армирование, например, стекловолокно (такие трубы называют стеклопластиковыми) или алюминиевая фольга (металлопластиковые трубы).

Основные направления использования:

монтаж воздуховодов в вентиляционных системах;
производство различной мебели (в качестве каркаса или встроенных компонентов);
укладка коммуникаций (кабель-каналы) и обустройство различных инженерных систем (водоснабжения, отопления, безнапорного водоотведения (канализации, в том числе бытовой, ливневой, дождевой));
усиление изделий из пластика (в качестве ребра жесткости);
установка различных по функциональному назначению конструкций.

И это далеко не все сферы применения. Материал вариативный в этом плане.

Технология производства – основы

Не будем проводить курс юного химика и рассказывать как получаются те или иные виды полимеров, отметим лишь технологию производства. Она основана на использовании метода экструзии, а многослойные трубы изготавливаются методом соэкструзии. Берут исходное сырье, расплавляют и пропускают через щель квадратного сечения формовочного устройства экструдера, затем калибруют, охлаждают, нарезают и маркируют. Стеклопластиковые квадратные трубы получаются методом пултрузии, это когда заготовка из стекловолокна вдавливается через формовочную головку в трубу.

Если решите купить полимерную квадратную трубу, то обращайте внимание на маркировку, она наносится на поверхность и дублируется через каждый метр. В маркировке указывается:

компания производитель;
вид полимера;
класс изделий по такому параметру как давление (маркируется PN);
размер боковых граней (они равны) и толщина стенки в миллиметрах;
дата производства;
обозначение нормативного документа, в соответствии с которым изготовлена труба.

От характеристик полимера зависит предназначена ли квадратная труба для внутренней укладки или для наружной. Некоторые материалы для надземного монтажа, другие для подземного. А если речь об инженерных системах, то и важно какую температуру рабочей среды и ее давление выдерживает выбранная труба.

На что стоит обратить внимание

Уделяйте внимание и такому параметру как технология монтажа, основных две.

Первая – сварка (полипропилена) с использованием сварочного станка, экструдера (в промышленных условиях) или строительного фена (подручные средства).
Вторая – соединение при помощи фитингов (изготовленных из других полимеров тройников, переходников (с квадратного на круглое или другое профильное сечение), отводов, соединительных муфт).

Основные преимущества – небольшой вес квадратной трубы из полимеров и длительный срок полезной эксплуатации.

Квадратные трубы из цветных металлов и сплавов

Переходим к квадратным металлическим трубам, которые относятся к категории цветного металлопроката, то есть изготавливаются из цветных металлов, чаще сплавов нескольких металлов в определенной пропорции. Очень обширная группа изделий. Остановимся кратко на трех наиболее часто встречающихся видах продукции, таких как:

титановые квадратные трубы, при их производстве используется ГОСТ 22897-86, ГОСТ 19807-91 и ряд других нормативных документов;
алюминиевые квадратные трубы, выпускаются на основании ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-2018, некоторых иных регулирующих актов;
медные квадратные трубы, изготавливаются по ГОСТ 16774-2015.

И вот настало время рассказать о втором важном критерии выбора, о первом (габаритах (длина, ширина боковых граней и толщина стенок)) уже упоминали выше.

Кстати, одно маленькое замечание. Весь трубный прокат по толщине стенок подразделяется на две большие группы – тонкостенный и толстостенный.

Трубы стальные квадратные – отличия по способу изготовления

Все дело в том что металлическая квадратная труба может изготавливаться с использованием нескольких технологий. С учетом этого параметра выделяют две большие группы трубного металлопроката в целом – бесшовный и сварной. В свою очередь бесшовные трубы подразделяются на горячедеформированные и холоднодеформированные, а сварные различаются по виду используемой технологии сварки.

горячедеформированные бесшовные квадратные трубы отличаются повышенной прочностью, но это самый дорогой вид металлопроката;
прессованные бесшовные квадратные трубы по своим характеристикам практически аналогичны горячекатаным трубам, как правило, изготавливаются из цветных металлов и сплавов;
холоднодеформированные бесшовные квадратные трубы имеют высокий коэффициент упругости и выдерживают существенные перепады внутреннего давления;
сварные квадратные трубы обладают самой широкой универсальностью использования и самый доступный из указанных видов трубного проката.

Подробнее о технологиях производства

Бесшовные горячедеформированные трубы получаются из специальных металлических заготовок, их называют блюмом. Свое название получил из-за технологии прокатки слитков на блюминге (это одна из разновидностей прокатных станов). Сейчас больше используется технология непрерывного литья. Берут блюм, выполняют его раскройку, затем нагревают до заданной температуры в кольцевой печи и после на прошивном стане проводится прокатка заготовки. Это в общем, технологический процесс более сложный и включает несколько сопутствующих работ.

Технология прессования заключается в использовании прошивного пресса. Холоднодеформированные квадратные трубы изготавливаются из труб с обычным круглым сечением путем их прокатки через валки на прокатном стане (с использованием пластической деформации металла валками на оправке, как правило, конической). Сварные квадратные трубы изготавливаются из листового металлопроката, такого его вида как штрипс. Заготовку сгибают, а затем сваривают, порой дополнительно используется горячая калибровка или холодное деформирование. Технология сварки выбирается исходя из особенностей как самой квадратной трубы, так и материала ее изготовления. Среди основных методик:

дуговая электросварка с прямым швом под слоем флюса;
электросварка сопротивлением;
аргонодуговая сварка в среде инертного газа (аргона или гелия);
печная сварка.

И в заключение этого подраздела отметим два важных момента. Первый – в чистом виде металлы используются не так часто, больше речь о сплавах. Например, можно на рынке встретить квадратные трубы на основе сплавов меди с другими металлами, те же латунные (очень редко, как правило, под заказ) или бронзовые, либо алюминия с иными металлами, отметим дюралевые. Второй – есть такая категория как биметаллические квадратные трубы. О направлениях использования металлических квадратных труб расскажем дальше.

Читайте также:

Чем отпилить пластиковый подоконник

Сосновый лес нормативных документов

все действующие, по некоторым пунктам дублируют друг друга, по некоторым дополняют, а по некоторым есть противоречия. И заводы производители могут использовать один из этих трех нормативных документов. Речь о:

Старый (советских времен), ГОСТ 8639-82, в нем определен сортамент квадратных труб, хотя технологии и потребности рынка за почти 40 лет ушли далеко;
ГОСТ 30245-2003, на него уже ссылались выше, устанавливает нормы для производства квадратного профиля, применяемого в строительных конструкциях;
В ГОСТ 32931-2015, определен весь сортамент профильного трубного проката, используемого при монтаже металлоконструкций, квадратных труб в том числе.

Говоря образно, была и четвертая сосна – ГОСТ Р 54157-2010, его отменили, но в прайсах все еще встречается отсылка на этот нормативный документ. А если кому этого мало, то некоторые производители используют свои СТО АСЧМ. Еще встречается и такой раритетный документ как ТУ 36-2287-80, но он отменен и не действует.

Давайте кратко пройдемся по указанным нормативным документам, чтобы определиться с сортаментом предлагаемой продукции.

Итак, ГОСТ 8639-82. По этому документу все стальные квадратные трубы подразделяются на бесшовные (горячедеформированные, а еще холоднотянутые) и электросварные. Основные параметры:

наружный диаметр проката (ширина боковых граней) составляет от 10×10 до 180×180 мм (по ГОСТ 30245-2003 от 40х40 до 300х300 мм, по ГОСТ 32931-2015 от 10х10 до 500х500 мм);
толщина боковых граней от 1 до 14 мм (по ГОСТ 30245-2003 от 2 до 12 мм, по ГОСТ 32931-2015 от 0,8 до 22 мм);
площадь сечения от 0,343 до 89,59 см² (по ГОСТ 30245-2003 от 2,94 до 132,10 см², по ГОСТ 32931-2015 от 0,28 до 399,97 см²).

Так называемые специальные размеры

Что касается длины, то в нормативных документах указано несколько ее видов – мерная, немерная, кратная мерной. Причем этот параметр не обязательно должен соответствовать значениям, указанным в ГОСТах. То есть под заказ по желанию и требованиям заказчика с завода производителя. И второй момент. Многие металлобазы оказывают услуги по порезке трубного металлопроката. Если брать нормативные значения, то длина проката для:

бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8639-82 от 4,5 до 12 м, по ГОСТ 32931-2015 от 3 до 12,5 м;
холоднодеформированных (бесшовных и сварных) по ГОСТ 8639-82 от 1,5 до 11 м, по ГОСТ 32931-2015 от 1,5 до 12 м;
сварных по ГОСТ 8639-82 от 5 до 9 м, по ГОСТ 32931-2015 от 3 до 18 м, по ГОСТ 30245-2003 от 6 до 12 м.

Материал изготовления квадратной трубы, которая относится к черному металлопрокату, – определенные марки стали. В том числе углеродистой (ГОСТ 1050-88, ГОСТ 9045-93) и легированной (ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, в народе используют термин – «нержавейка»). Учитывайте что марка стали во многом определяет рабочие характеристики, направление использования и ряд других важных параметров.

Трубы стальные квадратные ГОСТ 30245 2003. Преимущества и сфера применения

Профильные трубы квадратного сечения вне зависимости от материала изготовления отличаются целым рядом преимуществ. Первое – удобство транспортировки и хранения, квадратный профиль обеспечивает устойчивость. Среди других преимуществ:

небольшой вес;
высокая степень прочности;
повышенная пропускная способность;
устойчивость к нагрузкам, включая динамические, ветровые и вибрационные.

Направлений использования огромное количество. О полимерных трубах уже рассказывали. Что касается квадратного трубного металлопроката, то он сейчас все реже используется при укладке коммуникаций. И все чаще при возведении различных конструкций. В том числе с несущими функциями в виде балок, дизайне помещений, ландшафте и строительстве. Помимо этого квадратная труба широко применяется в машиностроении, мебельном производстве и многих других отраслях.

По ГОСТ 30245 2003 трубы стальные квадратные сортамент достаточно широкий. Это не считая других действующих нормативных документов. Поэтому если понадобится квадратная труба – обращайтесь! Обязательно поможем с выбором!

ГОСТ 7623-84
Трубы водосточные наружные. Технические условия

Купить ГОСТ 7623-84 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО “ЦНТИ Нормоконтроль”

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Распространяется на наружные водосточные трубы круглого сечения, предназначаемые для отвода атмосферной воды с крыш зданий.

Заменяет ГОСТ 7623-75 «Трубы водосточные наружные»

Данные об отмене опубликованы в ИУС 2-91

Дата введения	01.01.1986
Добавлен в базу	01.09.2013
Завершение срока действия	01.01.1992
Актуализация	01.02.2020

Раздел Строительство
- Раздел Нормативные документы
  - Раздел Документы Системы нормативных документов в строительстве
    - Раздел 4. Нормативные документы на инженерное оборудование зданий и сооружений и внешние сети
      - Раздел к.40 Водоснабжение и канализация

Организации:

29.06.1984	Утвержден	Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)	101
Разработан	КиевЗНИИЭП Госгражданстроя
Издан	Издательство стандартов	1985 г.

Outside drain-pipes. Specifications

ГОСТ 3559-75Лента стальная для бронирования кабелей. Технические условия
ГОСТ 18617-83Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия
ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9.104-79Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации. Заменен на ГОСТ 9.104-2018.
ГОСТ 11534-75Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 19903-74Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. Заменен на ГОСТ 19903-2015.
ГОСТ 14918-80Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
ГОСТ 3242-79Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 103-76Полоса стальная горячекатаная. Сортамент. Заменен на ГОСТ 103-2006.
Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Сканы страниц ГОСТа
Текст ГОСТа

ТРУБЫ ВОДОСТОЧНЫЕ НАРУЖНЫЕ

ГОСТ 7623-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТРУБЫ ВОДОСТОЧНЫЕ НАРУЖНЫЕ

ГОСТ 7623-84

То же, гофрированного колена типа КФ2 с цангированньш патрубком диаметром Z> = 100 мм:

Примечание. Широкая кромка верхней части отмет а должна опираться на переднюю скобу хомута. После того, как хомуты стянуты, кромки должны быть отогнуты наружу таким образом, чтобы они охватили хомут.

Пример условного обозначения отмета с патрубком диаметром D = 100 мм:

Хомут со штырем типа ХШ Хомут с планкой типа ХП

1 — штырь; 2 — планка

Примечание. В хомутах должны применяться болты М6Х25 по ГОСТ 7798-70 и гайки Мб по ГОСТ 5915-70.

Пример условного обозначения хомута типа ХШ для крепления трубы наружным диаметром £>=104 мм:

ХШ-104 ГОСТ 7623-84 То же, хомута типа ХП:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Водосточные трубы и их детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления деталей труб должны применяться следующие материалы:

тонколистовая оцинкованная сталь по ГОСТ 7118-78; тонколистовая оцинкованная сталь по ГОСТ 14918-80; листовая горячекатаная сталь по ГОСТ 19903-74; листовая холоднокатаная сталь по ГОСТ 19904-74; стальная горячекатаная полоса по ГОСТ 103-76; лента стальная холоднокатаная из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 503-81;

круглая горячекатаная сталь по ГОСТ 2590-71; стальная лента по ГОСТ 3559-75 или ГОСТ 14918-80; квадратная горячекатаная сталь по ГОСТ 2591-71.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать детали труб из тонколистовой кровельной стали по ГОСТ 17715—72 при условии нанесения антикоррозионного покрытия с обеих сторон.

2.3. Толщина листовой стали, применяемой для изготовления деталей труб, должна быть 0,5—0,6 мм.

2.4. Предельные отклонения размера диаметров труб должны соответствовать квалитету 17 по ГОСТ 25346-82.

2.5. Звенья труб, а также патрубки воронок, колен и отметов должны быть цилиндричными.

Отклонения от цилиндричности на отдельных участках звеньев не должны превышать:

5 мм — для труб диаметром 100 и 140 мм;

10 мм » » » 180, 202 и 216 мм

2.6. Звенья труб с вертикальным швом, а также патрубки воронок и отметов должны иметь горизонтальные валики (зиги), которые служат ребрами жесткости указанных деталей.

Расположение зигов указано на черт. 4—9 и 14.

2.7. Зиг должен выступать над цилиндрической поверхностью звена или патрубка воронки и отмета более чем на 4 мм.

2.8. Вертикальные швы деталей труб должны быть выполнены лежачими, с хорошо уплотненными фальцами и высадкой.

2.9. Воронки, колена и отметы должны иметь плотное и прочное соединение в замках.

2.10. Детали труб из тонколистовой кровельной стали должны быть покрыты грунтовкой по действующей нормативно-технической документации с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу IV по ГОСТ 9.032-74. Условия эксплуатации — по группе 03 ГОСТ 9.104—79.

2.11. Хомуты и крепежные детали должны иметь цинковое покрытие толщиной не менее 24 мкм по ГОСТ 9.073-77.

2.12. Соединение хомутов со штырями или планками следует выполнять методом сварки или при помощи заклепок.

Сварные швы должны соответствовать ГОСТ 11534-75.

3.1. Детали труб должны поставляться предприятием-изготови-телем комплектно по спецификации заказчика.

3.2. В комплект поставки, в зависимости от вида труб, должны входить: звенья труб, соединительные муфты, воронки, колена, отметы, хомуты, крепежные изделия и сопроводительная документация.

3.3. Для производства ремонта допускается поставка отдельных деталей по согласованию с потребителем.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Детали труб должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку и поставку деталей труб производят партиями.

Размер партии устанавливается соглашением сторон. Партия

должна состоять из деталей труб одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

4.3. При приемке деталей труб на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.3—2.6, 2.8 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают детали труб в выборку в соответствии с табл. 9.

Читайте также:

Фасадная плитка – особенности и монтаж

4.4. Партию деталей труб принимают, если количество дефектных деталей труб в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных деталей труб больше или равно браковочному числу.

Технические условия трубы водосточные

4. Водоотводящие устройства

4.1. Удаление с кровель дождевых и талых вод следует предусматривать с учетом норм проектирования соответствующих зданий и сооружений и требований строительных норм по проектированию канализации и водостоков зданий.

4.2. Водоприемные воронки внутренних водостоков необходимо располагать равномерно по площади кровли на пониженных участках каждого ряда продольных разбивочных осей здания. Уклоны по ендовам предусматривать не следует.

4.3. Для поддержания уровня воды при необходимости охлаждения кровли водой следует предусматривать установку съемных переливных патрубков.

4.4. На каждом участке кровли, ограниченном стенами и деформационными швами, должно быть не менее двух водоприемных воронок; при площади участка кровли менее 700 кв.м допускается установка одной воронки диаметром не менее 100 мм.

Присоединение воронок, установленных по обеим сторонам шва, к одному стояку или к общей подвесной линии допускается предусматривать при условии обязательного устройства компенсационных стыков, обеспечивающих герметичность и эластичность соединений.

4.5. Не допускается установка водосточных стояков в толще наружных стен. В чердачных покрытиях и в покрытиях с вентилируемыми воздушными прослойками приемные патрубки водосточных воронок и охлаждаемые участки водостоков должны иметь теплоизоляцию.

Допускается предусматривать обогрев патрубков водосточных воронок и стояков в пределах охлаждаемых участков.

4.6. Чаши водосточных воронок должны быть жестко прикреплены хомутами к несущим настилам или к плитам покрытий и соединены со стояками внутренних водостоков через компенсаторы.

В покрытиях типов П-1, П-2, П-5 для установки водосточных воронок следует предусматривать стальные оцинкованные поддоны.

4.7. В местах установки водосточных воронок основной водоизоляционный ковер, наклеиваемый на фланец воронки, необходимо усиливать тремя мастичными слоями, армированными двумя слоями стеклохолста или стеклосетки согласно рис. 4 прил. 6. Усиление слоев основного водоизоляционного ковра допускается предусматривать также двумя слоями рулонных материалов, применяемых для устройства кровли, и слоем мешковины, пропитанной в мастике.

Прижимное кольцо должно жестко крепиться к чаше воронки.

4.8. Проектирование наружного организованного отвода воды с кровель посредством желобов и водосточных труб допускается только при обосновании; при этом детали наружных водостоков и размеры водосточных труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 7623-75. Расстояние между наружными водосточными трубами должно приниматься не более 24 м; площадь поперечного сечения водосточной трубы должна приниматься из расчета 1,5 кв.см на 1 кв.м площади кровли.

Установка водосточных труб

Установка водосточных труб Состав операций и средства контроля

Визуальный
Этапыработ

— проверка комплектности, маркировки и качества заготовок;

— прочность установки штырей с ухватами, таг креплений штырей.

— монтаж стыков труб;

— крепление звеньев труб хомутами;

— правильность соединения воронки с лотком и крепление к свесу;

— грунтовка, равномерность окраски.

— внешний вид элементов.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.46, табл. 7

Не допускаются:

обход выступающих частей фасада при помощи колен; крепление водосточных труб проволокой.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п. 2.46,

Стыки в трубах выполняют по стоку воды, вдвигая звенья одно в другое до валика жесткости трубы.

Водосточные трубы из неоцин-кованной стали после ремонта или устройства должны быть окрашены масляными красками или нитрокраской по химически стойкой эмалевой краске ДП.

Перед окраской новые звенья должны быть огрунтованы олифой, а старые звенья очищены от ржавчины и проолифлены в местах отслоений старой краски.

Допускаемые отклонения:

— участков труб от вертикали на 1 м— 10 мм;

— водосточные трубы на фасаде должны навешиваться строго вертикально, отступать от стены на 120 м и прикрепляться к стене через 1200 мм штырями, забитыми в стену на глубину ПО мм с ухватами;

входное отверстие отмета должно располагаться не выше 400 мм и не ниже 200 мм над уровнем тротуара (отмостки).

Водосточные трубы оцинкованные.

Водосточные трубы – это важная основа для наружного организованного водостока. От их надежности, качества и устойчивости к нагрузке напрямую зависит функционирование всей системы. Мы производим проверенные в эксплуатации трубы, способные прослужить без замены более 10-15 лет. Обладают устойчивостью к механическим повреждениям и температурному расширению. Это недорогие изделия, которые гармонируют с фасадами и кровлей из разных материалов.

Изготавливаются из листа высококачественной оцинкованной стали толщиной 0.5 мм. Имеют коническую форму и четкие типоразмеры. За счет этого легко стыкуются друг с другом даже при резке на отдельные части. Прочность соединения обеспечивает и фальцевый замок. Предлагаем большой выбор диаметров – от 100 до 220 мм. Заказать трубы можно с полным набором элементов для организации водостока городского или загородного дома.

Какие требования СНиП к водосточным системам? На каком расстоянии от подъезда располагают водосток?

Напишите пожалуйста, у дома 5 этажей, водоотвод наружный, сделали в метре от подъезда. Весной сначала тает на тротуар вода с крыш, ночью замерзает. Это все по СНиПу соответствует? Про это не могу найти в документах. С какой стороны дома, устанавливают водосток, в скольких метрах от подъезда минимальное расстояние? Видео прилагается. Спасибо.

Читайте также:

Техника для склада

У вас установлена система наружного водостока, которая может быть установлена на домах не более 5-ти этажей, включительно.

Данная система регламентируется документами:

СНиП II-26-76 -> СП 17.13330.2011 -> СП 17.13330.2017 смотрите последнюю редакцию, называется:

Но в этом документе не только не указано расстояние, но и также правила монтажа нижнего (выходного) отверстия трубы стока.

Не найдете вы этих норм и в других СНИПах.

Если думать логически, то вышеуказанный документ регламентирует то, как вода должна стекать с крыши, а вот куда она сливается — это отливы или канализация.

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения

также отсутствует информация приёма воды.

Единственное, что удалось найти, это вот этот документ:

СНиП 2.04.01-85* СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ

Пункт 20 этого документа оговаривает внутренний водосток с примечанием в подпункте 20.3 о том, когда выпуск воды происходит наружу:

20.3. При отсутствии дождевой канализации выпуск дождевых вод из внутренних водостоков следует принимать открыто в лотки около здания (открытый выпуск); при этом следует предусматривать мероприятия, исключающие размыв поверхности земли около здания.

Примечание. При устройстве открытого выпуска на стояке внутри здания следует предусматривать гидравлический затвор с отводом талых вод в зимний период года в бытовую канализацию.

Итак, итог данного вопроса такой — расстояние водостока от подъезда не прописан в СНИП, но исходя из пункта 20.3 из СНИП 2.04.01-85, получается что вода из водостока должна попадать в лоток, а далее входят в силу правила наружной канализации, СНИП 2.04.03-85 и 2.04.02-85.

Простыми словами — вода из стока должна попадать в лоток а далее в ливневую канализацию.

О водосточных системах

Основное назначение водосточных систем－ это собрать попадающие на крышу дом дождевые осадки и отвести их с крыши в ливневую канализацию или водоприёмнику.

Если этого не сделать, то вода дождя будет скатываться по крыше и постоянно мочить фасада и отмостку дома, постепенно их разрушая. Постоянно мокнущий периметр дома постепенно разрушит фундамент, а там и до разрушения дома не далеко.

Все эти проблемы решает водосточная система собирающая и отводящая воду с крыши дома.

Внешние и внутренние водосточные системы

Если посмотрите на любой панельный многоквартирный дом с плоской крышей, то не увидите по углам его фасада, всем знакомым труб водостока. Дело в том, что в таких домах система водостока выполнен внутри конструкции дома.

По способу организации, устройства и монтажа водосточные системы домов и других сооружений делят на внешние и внутренние.

Внутренний водосток состоит из водоприёмника вмонтированного в конструкцию плоской крыши, трубы спрятанной в конструкции дома и выпуска. Последний мы видим в виде труб торчащих из стен дома с наружной стороны ближе к земле.

Внешний водосток состоит практически из таких же функциональных частей, только видимых снаружи. Внешний водосток характерен для домов со скатными конструкциями крыш, то есть практически для всего частного сектора. Не редкость внешний водосток и для старой городской малоэтажной застройки. Классическими считаются внешние водостоки из оцинкованной стали. Посмотреть и заказать элементы водостока вы можете на сайте vodostoki.ru.

Статьи по теме: Виды и применение гранитных бордюров

Требования СНиП к водосточным системам

Установка кровельной водосточной системы – одно из важнейших защитных мероприятий, направленных на продление эксплуатационного срока конструктивных элементов дома и обеспечения максимально комфортных условий проживания в нем.

Содержание:
Для чего нужны требования СНИП
Водоприемные воронки
Расчет количества труб и лотков

Ни для кого не секрет, что очень много хлопот может создать повышенная влажность цокольного этажа начиная от возникновения неприятного запаха сырости в доме, развития плесневых грибов на стенах и заканчивая преждевременным износом фундамента здания.

Не менее плачевными могут быть и последствия застоя атмосферных вод на поверхности кровли. Честно говоря, возникновение кровельных протечек – это далеко не самая страшная неприятность, возникающая в результате этого явления.

Для чего нужны требования СНИП

Гораздо большая опасность таиться в том, что во время дождя или интенсивного таянья снега влага может просачиваться в подкровельное пространство, где располагаются деревянные конструктивные элементы стропильной системы, регулярное намокание которых обязательно приведет к преждевременному выходу их из строя. А возведение новой кровли – это, согласитесь, мероприятие не из дешевых.

Для того чтобы крыша верой и правдой служила вам долгие годы, она должна быть обустроена пластиковой или металлической водосточной системой, позволяющей правильно организовать отвод атмосферных вод с ее поверхности.

Правильный расчет водосточной системы поможет приобрести нужное количество комплектующих элементов и максимально гармонично оптимизировать расходы на ее приобретение.

Монтаж водосточной системы – задача не самая сложная, однако при обустройстве кровли ввиду особой важности ее конструкции должны соблюдаться некоторые правила и требования, которые предъявляет СНИП к их установке.

Все водосточные системы для кровли в соответствии со СНИП можно разделить на организованные и неорганизованные.

При выполнении расчетов наружного водостока для кровли необходимо учитывать требования СНИП.

Подвесные либо настенные желоба могут быть установлены на крышах, угол ската которых равняется не менее 15°.
Продольный уклон лотков должен составлять как минимум 2%.
Для установки на кровле могут быть использованы желоба, высота бортов которых равняется 120 мм.

Максимальное расстояние между пластиковыми или оцинкованными водосточными трубами не может превышать 24 метров.
При установке водосточной системы расчет сечения труб производится на основании того, что на 1,5 см² трубы должно приходиться не более 1м² кровли.

Настоящие правила и требования в соответствии со СНИП действительны только для климатических районов с низкой вероятностью замерзания воды.

Требования СНИП предупреждают, что во всех остальных климатических поясах рекомендуется монтаж внутренней водосточной системы кровли с организацией наружного отвода воды для предупреждения скопления наледи в просвете желобов и последующего их обрушения.

Внутренний водосток, как правило, состоит из таких элементов, как стояк, воронка, выпуск, отводная труба. Однако в зависимости от геометрических особенностей строения и требования клиентов, при монтаже водосточной системы она может быть дополнена некоторыми комплектующими и аксессуарами.

Водоприемные воронки

Основная задача внутреннего водостока – это обеспечение организованного отвода и предупреждение застоя атмосферных вод на поверхности кровли вне зависимости от количества осадков. СНИП рекомендует, чтобы сброс воды осуществлялся в общую либо дождевую канализацию.

Для обеспечения максимально эффективного отвода воды установка оптимального количество воронок производится из расчета 1 элемент на 0,75 м² площади кровли и 1 см² трубы, предназначенной для стока воды. Воронки внутреннего водостока должны располагаться на кровле вдоль ее оси.

Не стоит забывать о том, что требования СНИП запрещают устанавливать стояки и воронки в толще наружных стен, так как при понижении температуры до минусовых цифр не исключено их промерзание.

При расчете количества воронок необходимо учитывать такие требования СНИП:

Если не существует никаких ограничений для линейного расширения лотка, то на 12 м этих элементов устанавливается 1 воронка,
Когда длина лотка более 12 м и его расширение невозможно, рекомендуется дополнительная установка компенсирующей воронки в конце угла кровли,
При опоясывании лотком строения по периметру рекомендуется проведение совместной установки воронок и компенсаторов.

Требования СНИП рекомендуют проводить расчет требуемого количества воронок исходя из проектной документации, содержащей в себе информацию о геометрических особенностях и размерах кровли.

Очень важно, чтобы количество установленных воронок в точности соответствовало количеству водосточных труб, установленных во всей водосточной системе.

Монтаж внешнего водостока

Монтируется внешний водосток по проекту в котором указано пропорциональное количество элементов водосточной системы. Например, 2 воронки и колена, 8 водосточных труб, 1 отмёт, 7 креплений, желоба по периметру дома с креплениями, соединениями и заглушками.

Сначала монтируются крепления водостока. Желоба должны иметь уклон 3-5º к воронкам;
Затем ставятся воронки;
Потом собираются желоба, укладываются на место и подсоединяются к воронкам;
Затем монтируются восточные трубы. Монтаж проводится снизу вверх.

Статьи по теме: Итальянские насосы Pedrollo

Требования ГОСТ к водосточным оцинкованным трубам

ГОСТ Р 54560-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ, ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ВОДООТВЕДЕНИЯ, ДРЕНАЖА И КАНАЛИЗАЦИИ

Fibre reinforced thermosetting plastic pipes and parts of pipelines. Specifications

Дата введения 2017-01-01

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией “Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 “Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них”

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном (далее – трубы и фитинги), номинальным диаметром от 300 до 3000, эксплуатируемые при рабочем давлении до 3,2 МПа и при температуре рабочей среды до 35°С и предназначенные для использования в напорных и безнапорных трубопроводных системах водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации.

Трубы и фитинги предназначены для транспортирования следующих рабочих сред:

– питьевой воды и жидких пищевых продуктов;

– бытовых, промышленных и ливневых стоков;

– водных растворов химических элементов и соединений;

– иных сред по согласованию с производителем.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.004 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия

ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 “Лепесток”. Технические условия

ГОСТ 12.4.068 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.121 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.1.3.13 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.01 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 17.4.3.04 Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране от загрязнения

ГОСТ 25.603 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на растяжение кольцевых образцов при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7470 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8325 Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 9378 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01

ГОСТ 17139 Стекловолокно Ровинги. Технические условия

ГОСТ 20010 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ Р 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 51474 Упаковка. Маркировка, указывающая на способ обращения с грузами

ГОСТ Р 51641 Материалы фильтрующие зернистые. Общие технические условия

ГОСТ Р 52108 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения

ГОСТ Р 54559 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Термины и определения

ГОСТ Р 54924 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения механических характеристик при осевом растяжении

ГОСТ Р 54925-2012 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения начального окружного предела прочности при растяжении

ГОСТ Р 54926-2012 (ИСО 10466:1997) Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Метод определения устойчивости к начальной кольцевой деформации

ГОСТ Р 55069 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания клеевого и резьбового соединений

ГОСТ Р 55070 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность при кратковременном внутреннем давлении

ГОСТ Р 55071 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение начальной удельной кольцевой жесткости

ГОСТ Р 55875 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания болтового фланцевого соединения

ГОСТ Р 55876 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность подвижных соединений

ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р 56761-2015 Композиты полимерные. Метод определения твердости по Барколу

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Трубы изготавливают номинальной длиной 6 и 12 м. Допустимое отклонение от номинального значения длины не должно превышать 60 мм.

По согласованию с заказчиком могут быть изготовлены трубы иной длины.

4.2 Номинальный диаметр труб и фитингов должен соответствовать одному из значений, выбираемому из ряда: DN300; DN400; DN500; DN600; DN700; DN800; DN900; DN1000; DN1200; DN1400; DN1600; DN1800; DN2000; DN2200; DN2400; DN2600; DN2800; DN3000.

4.3 Номинальное давление труб и фитингов должно соответствовать одному из значений, выбираемому из ряда: PN1; PN6; PN10; PN16; PN20; PN25; PN32.

По согласованию с заказчиком допускается изготавливать трубы с промежуточными значениями номинального давления от представленного ряда.

Примечание – В настоящем стандарте числовое значение PN соответствует округленному до первого десятичного знака избыточному внутреннему давлению.

4.4 Номинальная жесткость труб и фитингов должна соответствовать одному из значений, выбираемому из ряда: SN5000; SN10000.

По согласованию с заказчиком допускается изготавливать трубы и фитинги с иной номинальной жесткостью.

4.5 Номинальный диаметр и соответствующий внутренний диаметр (ряд А) или внешний диаметр (ряды В1-В4) труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1-3.

Таблица 1 – Внутренние диаметры и допустимые отклонения труб (ряд А)