Стоит ли пытаться сделать ППУ самостоятельно?

Утепление жидким пенополиуретаном

Отправим материал на почту

• Пенополиуретан в строительстве
• Особенности кирпичной кладки
• Оборудование для заливки пенополиуретена
• Утепление ППУ колодцевой кладки
• Утепление мансард и чердаков
• Можно ли сделать пенополиуретан в домашних условиях
• Базовый принцип
• Утепление пенополиуретаном своими руками
• Заключение

Пенополиуретан сегодня известен во многих отраслях, это автомобилестроение и мебель, детские игрушки и обувь, звукоотражатели (акустика) и холодильные камеры. Также его широко используют в современном строительстве для утепления стен, перекрытий, чердаков и подвалов. На сегодняшний день заливной ППУ стоит в одном ряду с различными пенопластами и минеральной ватой разного типа.

Пенополиуретан в строительстве

ППУ представляет собой вещество, изготовленное из полиуретана на 85-90% наполненного газом (воздухом). Такой утеплитель или звукоизолятор очень удобен во всех строительных отраслях, так как после застывания его можно удалить только механическим путем (отскрести, вырезать) – на различные растворители и щелочи он почти не реагирует.

Особенности кирпичной кладки

Обратите внимание на изображение, расположенное выше – вы видите три варианта колодцевой кладки из кирпича. Именно так построено подавляющее большинство кирпичных стен, толщина которых составляет либо 510, либо 640 мм – эти два размера обусловлены геометрическими параметрами материала: для рядового (строительного) кирпича они составляют 250x120x65 мм. То есть, толщина 640 мм означает, что стена со стороны улицы возведена в полтора камня, а внутренняя – в один.

Возможно, вы считаете, что это делается для увеличения несущей способности стен, но это не так. Все перекрытия пятиэтажки времён Н. С. Хрущева могут без проблем выдержать стена толщиной 250 мм, то есть, в один кирпич. Устройство колодцевой кладки нужно для утепления дома – образованные в процессе возведения пустоты сами по себе уже являются утеплителем, так как воздух, это лучшая изоляция от жары и холода. Тем не менее, такую защиту всегда усиливают и раньше, в основном, это делали угольным шлаком и жужелицей, которые в изобилии скапливались в котельных с твердотопливным оборудованием.

Видео описание

Заливочная система ППУ, как работает в “стене”.

Такая кладка отнюдь не пережиток прошлого, а вполне продуманное инженерное решение, которым пользуются и по сей день. Прежде всего, это облегченная конструкция, для которой расходуется гораздо меньше строительных материалов, а также это очень удобно для создания теплоизоляции здания. Расстояние между двумя параллельно возведенными стенами, как правило, имеет 125-130 мм, то есть, половину длины одного кирпича, уложенного поперек кладки.

На сегодняшний день при строительстве зданий заполнить такие пустоты шлаком невозможно – это из-за того, что потребление твердого топлива резко снизилось – большинство котельных перешли на природный газ. Поэтому заполнение межстеновых пустот пенополиуретаном в современном строительстве, как нельзя кстати. Кроме того, шлак и жужелица через время оседают, превращаясь в пыль и теплоизоляционный эффект от них ухудшается. В таких ситуациях тоже есть возможность заливки ППУ, но обо всем по порядку.

Оборудование для заливки пенополиуретена

Как вы, наверное, и сами догадались, заливка пустот пенополиуретаном производится с помощью промышленного оборудования – его достаточно в продаже, но покупают его, как правило, те, кто занимается утеплением на профессиональном уровне. Рассмотрим эти установки на примере Reactor IPH, хотя вы можете предпочесть любую другую модель, ориентируясь на бренд или на мощность.

Агрегат Reactor IPH служит для вспенивания полиуретана с его последующей заливкой в какие-либо пустоты. При этом машина обеспечивает точную дозировку ППУ и его подачу с разной скоростью по желанию оператора. Для более точного понимания возможностей моделей с этим названием обратите внимание на таблицу, расположенную ниже.

Марка устройства	Reactor
Модификация	IPH-25	IPH-40
Давление, Бар	140	140
Производительность maxi, кг/мин	9,5	9,2
Мощность у-ва подогрева, кВт	9,0	15,3
Подогрев шлангов	да	да

Когда производится заливка пенополиуретана в пустоты, обязательно нужно использовать костюм химзащиты – тем, кто служил в армии, такая одежда знакома. В этот комплект входят:

• комбинезон с капюшоном для защиты от пыли, аэрозолей, химикатов, кислотных соединений и щелочей;
• панорамная маска (прозрачный пластик) с противоаэрозольным респиратором;
• каскетка;
• бахилы;
• перчатки;
• монтажный страховочный пояс для работы на высоте.

Утепление ППУ колодцевой кладки

Для заливки ППУ в колодцевую кладку после возведения стены или даже после её длительной эксплуатации нужны отверстия Ø 12-14 мм, чтобы просунуть наконечник нагнетательного шланга. Сделать их несложно – для этого понадобится только перфоратор со сверлом нужного диаметра и даже рулетка не нужна. Расстояние между отверстиями по вертикали и по горизонтали 100-125 см и это легко определить по количеству кирпичей в ряду кладки. Так, по вертикали это 14-16 рядов, а по горизонтали 4-5 штук (учитываются размеры кирпича по толщине 65 мм и по длине 250 мм).

Также заливка пенополиуретана может осуществляться непосредственно в процессе строительства дома, когда возводятся стены с колодцевой кладкой. Это очень удобно, так как не требует никаких дополнительных действий вроде сверления отверстий между кирпичными рядами. То есть, этот вариант строительства изначально предлагает утеплённую стену, которую останется только облицевать. Возможно, в районах Крайнего Севера такого слоя теплоизоляции будет недостаточно, но это уже технический вопрос, решаемый по месту его возникновения.

Видео описание

Заливка ППУ бытовой установкой.

Утепление мансард и чердаков

Возможно, у вас создалось впечатление, что для заливки пенополиуретана обязательно нужно пространство между двух вертикально возведенных плоскостей, но это не так. При наличии нужного оборудования жидкую теплоизоляцию можно заливать на открытые вертикальные и наклонные плоскости, как это показано на верхней фотографии. Ведь, по сути, укладка вспененного вещества здесь ничем не отличается от нанесения монтажной пены, только здесь нет такого мощного эффекта расширения. Поэтому, для утепления чердака или мансарды ППУ наносят на стены, крышу и пол, а после высыхания закрывают облицовочными материалами. Когда пена застывает на перекрытии между балками, то по ней даже можно ходить для того, чтобы настелить пол.

Примечание: заливка пенополиуретана для утепления домов имеет один недостаток: для этого понадобится специальное оборудование, а саму пену нужно заказывать в емкостях, по расчету от объёма заполняемых пустот.

Можно ли сделать пенополиуретан в домашних условиях

Сегодня, пожалуй, многие домашние умельцы хотят, чтобы для заливки пенополиуретана были какие-то бюджетные методы, так как при утеплении собственного дома вряд ли кто-то станет покупать специальное оборудование. Получается, что сам материал относительно дешевый, а вот его монтаж влетит в копеечку. Понятно, что у профессионалов все по-другому – один раз купил агрегат и пользуешься ним много лет, а вот, как быть с единовременной потребностью?

Базовый принцип

Скажем сразу, что сделать заливной ППУ в домашних условиях практически невозможно, так как это достаточно сложный процесс. Для этого понадобится полиол, который должен вступить в реакцию с изоционатом или диизоционатом с добавкой различных катализаторов. То есть, смешать все компоненты можно, но что дальше? Они будут себя вести, как знакомая всем монтажная пена при задувке щелей – очень быстро расширяться, но ведь эту смесь нужно направить в определённое место, а это уже основная дилемма данного вопроса.

Именно по этой причине нужно специальное оборудование, в котором эти компоненты смешиваются и сразу направляются в нужное место. Получается, что на заводе изготавливают не саму пену, а только компоненты, так как готовый ППУ попросту застынет по пути к объекту.

Видео описание

Заливка ППУ в полость стен (без оборудования).

Утепление пенополиуретаном своими руками

Тем не менее, заполнение пустот в стенах, утепление перекрытий, мансард, балконов и даже трубопроводов можно осуществить в домашних условиях. Для этого понадобится монтажная пена в баллонах в профессиональном исполнении (под пистолет), адаптер от этого пистолета и обычный краскопульт.

Адаптер для пистолета накручивают на краскопульт, подключенный к компрессору. Затем накручивается баллончик с монтажной пеной (тот же ППУ) и можно приступать к работе. Делать напыление на ровной поверхности несколько проще, чем на трубопроводе, так как будет меньше бесполезного разбрызгивания материала. Но, как бы там ни было, факел от краскопульта достаточно мощный и будет сдувать первый слой. Поэтому придется приловчиться или «набить руку» чтобы этого не происходило. Лучше всего, если между нанесением одного слоя на другой делать перерывы по 10-15 минут.

Из одного баллона монтажной пены в среднем получается 10 л или 0,1 м3 застывшего вещества. Конечно, это большой расход, но это делают, так как затраты окупаются. Например, так можно изнутри утеплить фургон грузового или полупассажирского автомобиля, а затем обтянуть стены и потолок дерматином или каким-либо жестким материалом. Здесь вы не только утепляете свой транспорт, но и делаете звукоизоляцию. Ещё этот метод хорош для утепления лоджий и балконов, так как при обычной задувке щелей получается много отходов.

Заключение

Возможно, что заливка ППУ со временем будет осуществляться каким-либо другим оборудованием, более доступным для домашнего мастера, который привык выполнять подобные работы самостоятельно. В Сети есть предложения сделать пенополиуретан своими руками, но, если вас уверяют, что это возможно в домашних условиях – не верьте – вы зря растратите силы и средства. Но на данный момент, это достойная ниша для открытия собственного бизнеса, так как утеплители всегда будут в цене.

10 мифов о таком материале утепления как пенополиуретан

В современной строительной отрасли пенополиуретан заслужил репутацию материала, идеально подходящего для качественного утепления любых построек. Однако, несмотря на выдающиеся параметры теплопроводности ППУ, вокруг него постоянно собираются всевозможные домыслы, слухи и мифы. Стоит отметить, что практически все они ошибочны, ведь на сегодняшний день существует огромное количество видов материала, при этом каждый предназначен для выполнения той или иной функции. Чтобы получить возможность по достоинству оценить преимущества пенополиуретана, необходимо научиться грамотно подбирать тип этого теплоизоляционного материала под решение поставленных задач. В этой статье мы постараемся осветить самые известные заблуждения, связанные с ППУ.

Первый миф – пенополиуретан относительно недавно начал применяться в сфере теплоизоляции

Первые упоминания о ППУ появились около восьмидесяти лет назад, когда талантливый немецкий химик Отто Байер вместе со своими помощниками изобрел материал с уникальными свойствами. Разработки ученого в 40-х годах прошлого столетия позволили Германии включить инновационный полимер в технологию производства изделий для оборонной отрасли и авиации. Технологии изготовления материала методами напыления и заливки предусматривали применение полиизоцианата, который в начале 50-х годов приобрел статус продукта коммерческого назначения. Собственно, в этот момент и стартовало производство ППУ – ключевого материала в сфере теплоизоляции.

Примерно через десять лет производители холодильного оборудования попробовали добавлять пенополиуретан в смесь для создания изоляционных материалов. Опыт оказался успешным. А еще через десять лет немецкие инженеры, работающие над созданием эффективного утеплительного материала жилых построек, начали включать ППУ в строительные составы для отделки кровли и фасадов.

Из этого небольшого исторического очерка можно сделать вывод, что на протяжении пятидесяти лет материал выполняет функции надежного и эффективного утеплтеля.

Второй миф – ППУ-поверхности не способны выдерживать ощутимых физических воздействий

Вопреки сложившемуся мнению, ППУ-поверхности, выполненные из плотного пенополиуретана с закрытыми порами (свыше 25 кг/м3) спокойно выдерживают массу тела взрослого человека. Разумеется, ходить по такому покрытию в обуви с каблуком-шпилькой не нужно. Специалисты рекомендуют применять обувь с подошвой из мягкого материала.

Впрочем, испорченный участок пенополиуретановой изоляции легко заменить – достаточно лишь вырезать дефект и на его место нанести новую порцию материала. Целая ППУ-поверхность имеет весьма продолжительный срок эксплуатации. А при условии нанесения дополнительного защитного слоя (из полимочевины, краски, полимерных материалов), этот параметр увеличивается минимум до тридцати лет.

Третий миф – из жесткого ППУ изготавливают товары для сна

Весьма популярные в последнее время подушки и матрасы серии «Memory Foam» действительно изготавливаются из пенополиуретана. Но при этом следует понимать, что существует несколько типов ППУ, и та мягкая эластичная пена, которая применяется при производстве товаров для сна, не имеет никакого отношения к жесткой пенополиуретоновой изоляции, эффективно утепляющей различные поверхности.

Теплоизоляционный ППУ гораздо долговечнее материала, из которого изготавливаются товары серии «Memory Foam».

Четвертый миф – теплоизоляционный пенополиуретан ничем не отличается от обычной монтажной пены

Расфасованная в небольшие баллоны, данная продукция не способна выполнять функции заливного либо распыляемого ППУ, какой бы качественной она не была. В состав продукции для выполнения незначительных монтажных работ входит один действующий компонент, вытесняемый из баллона посредством специально закачанного газа. Под воздействием содержащейся в воздухе влаги средство приумножает свой размер и отвердевает. Благодаря открытоячеистой структуре, пена обладает достаточно высокой теплопроводностью, что неприемлемо для качественных изоляционных материалов.

Нанесение жестких ППУ на поверхности осуществляется путем заливки или распыления. Материал более чем на 95% состоит из закрытых ячеек. В его составе всегда присутствует два действующих вещества – полиизоционат и полиол. Лучшие образцы пенополиуретана содержат около 98% закрытых пор. Отвердение материала происходит в результате взаимодействия его компонентов. Создаваемый из ППУ слой изоляции приобретает жесткое закрытоячеистое строение. Каждая пора заполнена газом, образовавшимся в процессе реакции компонентов. На сегодняшний день жесткий пенополиуретан является единственным изоляционным материалом, параметры теплопроводности которого достигают столь высокого уровня.

Основной сферой применения монтажных пен является герметизация незначительных пустот в строительстве, будь то щели при установке дверных и оконных конструкций либо зазоры в межплитных пространствах. Жесткий пенополиуретан используется в процессе выполнения масштабных теплоизоляционных работ, включая утепление фасадов, изоляцию промышленного оборудования и т.д.

Пятый миф – пенополиуретан имеет слишком высокую цену

Не исключено, что использование ППУ для утепления постройки будет стоить несколько дороже привычных материалов, но в течение ближайших лет вы непременно ощутите преимущества принятого решения. Благодаря инновационным методам нанесения (заливка либо напыление), пенополириуретан позволяет создавать надежную изоляционную «скорлупу», характеризующуюся высокой прочностью и долговечностью. Отсутствие швов в покрытии полностью исключает возможность появления мостиков холода, через которые теплый воздух может просачиваться наружу. По мнению ведущих специалистов строительной отрасли, жесткий напыляемый полиуретан – оптимальный вариант для изоляции поверхностей любых форм и фактур. Отличные адгезионные характеристики и способность адаптироваться по любые формы обеспечивают материалу способность создавать целостные покрытия.

Использование ППУ в процессе создания теплоизоляции здания позволяет на 30% снизить расходы на его отопление в зимний период и охлаждение летом.

Для людей, которые желают качественно утеплить свой дом, навсегда позабыв о конденсате на стенах и прочих неприятных спутниках некачественной изоляции, оптимальным решением станет использование в качестве эффективного утеплителя жесткого напыляемого пенополиуретана. Он позволяет создавать долговечный изоляционный слой, сохраняющий свой изначальный вид и свойства на протяжении десятилетий. Ни один из привычных методов теплоизоляции не способен обеспечить достижение подобных результатов.

Миф шестой – нет доказательств долговечности изоляции из ППУ

Между тем, доказательств обратного также не существует. Несмотря на подобные слухи, в Германии до сих пор можно найти дома, крыши которых были покрыты пенополиуретаном пятьдесят лет назад. За весь срок эксплуатации они ни разу не ремонтировались, поскольку не нуждались в этом!

Как бы там ни было, испытание временем ППУ прошел отлично. Причем пятидесятилетний срок ее эксплуатации – далеко не предел.

Миф седьмой – изоляцию из ППУ можно полноценно заменить пенополистирольными плитами

Это утверждение ошибочно, поскольку сравниваемые материалы изначально обладают различными свойствами. Даже если для укладки плит из пенополистирола вы пригласите бригаду опытных строителей, добиться такого же результата, как при распылении ППУ, вам не удастся. Ведь по сути, покрытие из пенополиуретана производится непосредственно при нанесении, цепко впиваясь во все трещины, вмятины и прочие дефекты изолируемой поверхности. Таким образом создается цельный барьер. При укладке плит из пенополистирола (отличающихся худшими показателями теплопроводности) невозможно полностью исключить образование зазоров и щелей, поэтому идеальную изоляцию создать не удастся.

Миф восьмой – пенополиуретан выделяет вредные вещества

Очередное ничем не подтвержденное мнение о ППУ. При этом не всем известно, что пенополиуретан – это обычный пластик, наполненный воздушными пузырьками. Конечно, формула материала разрабатывалась с упором на теплоизоляционные характеристики. Но, несмотря на повышенную прочность, долговечность и прочие параметры, в основу ППУ положен материал, применяемый при создании матрасов и изоляции холодильного оборудования. Таким образом, уровень токсичности полиуретана идентичен токсичности любого автокресла или мягкой мебели в вашей квартире.

В современных условиях пенополиуретан, используемый для теплоизоляции, в обязательном порядке оснащается сертификатами соответствия всем установленным нормам.

Миф девятый – пенополиуретан гигроскопичен

Эластичные виды ППУ на самом деле обладают способностью впитывать влагу. Связано это с тем, что такой материал в основном состоит из открытых ячеек. Собственно, по этой причине грамотные строители отказываются от использования открытоячеистого пенополиуретана при утеплении фасадов зданий.

Жесткий вид ППУ имеет совершенно иное строение. Благодаря замкнутой конструкции пор, влага просто не может проникнуть внутрь них. Жесткий пенополиуретан не тонет в воде, что позволяет использовать его при теплоизоляции корпусов кораблей и строительстве флотационных доков.

Жесткий теплоизоляционный пенополиуретан абсолютно не контактирует с влагой. Если же подобное все-таки происходит, следует проверить качество монтажа материала.

Миф десятый – в пенополиуретановых покрытиях могут заводиться грызуны и насекомые

Пожалуй, это один из самых популярных мифов о материале, волнующий многих потребителей. Между тем, ни жуки, ни мыши не способны питаться пенополиуретаном. К тому же, химический состав ППУ определяет его устойчивость к воздействию даже таких агрессивных концентратов, как соляная кислота. То есть, в желудке животного материал не переварится, а только немного набухнет.

А вот отсутствие надежной изоляции на фасаде дома, напротив, с наступлением холодов может повлечь за собой нашествие всевозможных грызунов. Оказывается, некачественно утепленная постройка постоянно теряет тепло. Теплые потоки воздуха способны проходить сквозь малейшие щели и отверстия. Животные на инстинктивном уровне улавливают это тепло и запахи пищи (которые тоже улетучиваются из дома). Острый нюх позволяет им не сбиться с пути, в кратчайшие сроки добраться к месту назначения и беспрепятственно проникнуть в дом, минуя все существующие препятствия.

С пенополиуретановой теплоизоляцией постройка получает надежную монолитную защиту, заполняющую любые зазоры в конструкции и предотвращающую потерю драгоценного тепла. Но кроме ППУ-покрытия специалисты также рекомендуют предпринять ряд действенных мер, которые помогут защитить дом от мышей и крыс:

1. Устранить любые пустоты в здании доступным и эффективным способом.
2. Сквозные отверстия, имеющиеся в доме, необходимо закрыть мелкой металлической сеткой.
3. Организовать хранение продуктов в недоступном для грызунов месте. Для этого также можно использовать плотно закрывающиеся контейнеры.
4. Обеспечить соответствующее содержание бытовых отходов (в металлических емкостях с крышками).
5. Устранить все места, потенциально подходящие для гнездования крыс и мышей. В первую очередь, следует удалить с территории кучи обуви, игрушек и одежды.

И, разумеется, не станет лишним присутствие в доме кота.

В качестве заключения

Востребованность пенополиуретана в последнее время заметно увеличилась. Его начали активнее использовать для тепловой изоляции построек жилого и нежилого назначения. ППУ все больше ассоциируется у потребителей с материалом, реально позволяющим снизить расходы на отопление. Но необоснованные мифы и откровенно глупые слухи серьезно настораживают отечественных клиентов. Впрочем, их можно понять – поверить в существование по-настоящему идеального теплоизоляционного материала действительно сложно. Ведь он эффективен, экологически безопасен и доступен по цене. А с монтажом пенополиуретанового покрытия справится даже неопытный строитель.

Надеемся, что в скором времени любой желающий сможет на практике оценить достоинства этого высококачественного продукта.

С уважением,
Новиков Иван (ведущий инженер-строитель ООО «НОСОРОГ»)

Недостатки пенополиуретана, отзывы

Отзывы, практика применения, чаще всего дает наиболее объективную оценку утеплителя. Обычно пользователей в первую очередь интересуют недостатки материалов, чтобы выяснить, что ждет в дальнейшем, не будут ли потрачены деньги зря. Каждый материал имеет свои особенности, которые можно причислить и к минусам, пенополиуретан в этом не исключение.

Какой утеплитель предпочесть

Выбор утеплителя зачастую становится непосильной задачей для потребителя. Слишком много здесь на первый взгляд неочевидных технических нюансов. Теплоизолятор задается в проекте, а самостоятельно решить задачу сложно.

Недостатки есть у каждого утеплителя, о которых застройщик не подозревает или имеет ложное представление под воздействием рекламы. Например, долговечность материалов, о которых приводятся весьма противоречивые данные в разных источниках, для многих материалов, ни как нельзя отнести к достоинствам.

Вечный вопрос, чему отдать предпочтение, лучше решать обзаведясь готовыми отзывами, опытом эксплуатации…Или же действовать по утвержденной документации…

Что предоставляет из себя пенополиуретан

Пенополиуеретан синтезируется непосредственно на стройплощадке при смешивании сложных составляющих с помощью специальной аппаратуры. Поэтому услуги по утеплению этим материалом оказывают только организации с особым оборудованием. Самостоятельное же применение пенополиуретана невозможно.

В результате постоянного небольшого расширения вспененной субстанции и ее затвердевания образуется материал, с пористой структурой, на 90 – 95% объема состоящий из пустоты в ячейках. Но характеристики уникальны – наивысшая среди искусственных материалов степень теплоизоляции. При этом цена умеренная. Удельные же затраты при весьма больших объемах низкие, — т.е. на больших площадях материал становится еще и выгодным.

Индивидуальный недостаток

Но создание пенополиуретана происходит каждый раз без стандартов, «как дядя накрути ручку». Это влечет и его большой недостаток – характеристики будут полностью зависеть от желания создателя, его добросовестности, качества аппаратуры, качества составляющих….

Важнейший параметр – достижение проектного удельного веса – кг/м куб. От этого будут зависеть прочностные характеристики, коэффициент теплоизоляции, паропроницаемость…. Но создатели, хотят заполнить объем и потратить как можно меньше составляющих….

Поэтому одним из важнейших показателей этого материала – просто отзывы потребителей о той или иной организации занимающейся напылением. Для недопущения минуса, важен также независимый технический контроль на стройплощадке

Боится солнца

Воздействие ультрафиолета на большинство синтезированных пластиков – отрицательно. Облучение разрушает химические связи, структуру материала. Пользователи отзываются о недостатке — «материал желтеет, ссыхается».

При покртии наружных поверхностей не рекомендуется пенополиуретан держать на солнце без защиты. Во всяком случае производители могут и не заострять на этом внимание. Но отзывы о пенополиуретане говорят именно за необходимость закрыть его от облучения.

Может применяться под защитной шпаклевкой или краской. Правда наружное применение находится под вопросом, из-за еще одного минуса материала…

Нет ровной поверхности

Типичная область применения пенополиуретана — в закрываемых навесными панелями полостях. Или в местах, которые не нуждаются в эстетической оценке. Почему именно панелями, которые навешиваются на обрешетку?

Потому, что сверху наложить на материал штукатурно покрасочный слой не выгодно и сложно. Слишком не ровная поверхность создается. Напыление производится индивидуально, — как сможет мастер.
А толщина слоя определяется по среднему результату, при этом в отдельных местах может быть и +- 2 см.

Пароизоляция – достоинство или недостаток?

Отзывы о пенополиуретане говорят об одном – на паропрозрачных материалах лучше с наружной стороны не применять. Утеплитель закупорит выход влаги из дерева, из газобетона, из керамзитобетона… Применения материала лучше вести строго в соответствии с проектом, где конструкции специально рассчитаны, например, предусматриваются мембраны пароизоляционные.

Самодеятельность же может привести буквально к плачевным результатам для стены (конструкции), — с нее потечет вода. Таким образом, свойство материала плохо пропускать через себя водяной пар, обернется основным недостатком при неумелом применении…

Разрушает и скрепляет

Расширение при формировании структуры также может рассматриваться как минус этого теплоизолятора. По таким критериям обычно пользователи делают отзывы о пенополиуретане – например, «у меня эта пена обрушила полстены, я не ожидала…»

Действительно, в замкнутых полостях материал может натворить беды – разорвет оболочки. Например, нагнетая без правил в полости трехслойной стены за кирпичный простенок, есть риск выдавить облицовку, обрушить….

С другой стороны, материал проектируют в конструкциях сборных на обрешетке, в панельных домах. Здесь он не только заполняет внутреннюю полость панелей, создает теплоизоляционную оболочку, но и скрепляет саму наружную облицовку, создает монолит….

В чем минус при пожаре

Материал не поддерживает горение, но при достаточно большой температуре начинает разлагаться, тлеть, и воспламеняется. Выделяя при этом отнюдь не полезные вещества. Применять изнутри в открытом виде не рекомендуется по пожарным соображениям, пенополиуретан сверху лучше покрывать огнеупорной оболочкой.

Типично – применение, при котором изнутри жилого помещения находятся несгораемые простенки из минеральных материалов, или же панели из гипсоволокна, или цементоволокна.

Что говорят отзывы о долговечности пенополиуретана

Одно из важнейших качеств материалов, используемых внутри капитальных конструкций, таких как стены, – долговечность. Хорошо, если стену можно легко разобрать и заменить материал утепления, как например в системе вентилируемый фасад с навесными панелями снаружи. Но если материал связывается с несущим остовом, как это делает пенополиуретан, закрывается тяжелой отделкой на мокрых процессах, то его небольшая долговечность – главный недостаток.

Все синтезируемые материалы, разлагаются, служат меньше чем натуральные минеральные.
Но действительно ли долговечность мала? Насколько можно судить недостатки, отзывы о которых оставляют потребители, они это минусом материала не считают. Т.е. до сих пор непосредственной замены утеплителя, по сроку службы, его «усыханию-осыпанию» не было.
Но возможно это лишь потому, что энергетический аудит зданий, замер сопротивления теплопередаче конструкций, ни при создании, ни в процессе, у нас не проводится, как это делается в Европе, например….

Как сделать утепление пенополиуретаном (ППУ)

С реди современных утеплителей, в том числе пенопластов, пенополиуретан (ППУ) выделятся возможностью изготовления прямо на строительной площадке, что позволяет наносить материал непосредственно на конструкцию, обеспечивая надежность сцепления и однородность слоя.

Полиуретан для нанесения на конструкции в качестве утеплителя, получают путем смешивания в специальном устройстве двух исходных компонентов при определенной температуре и давлении. Само оборудование может быть весьма компактным, есть модели, легко помещаемые в багажник автомобиля.

История и свойства материала

Пенополиуретан был получен учеными лаборатории «ИГ Фарбениндустри» в 1937 году. Свойства вещества оказались весьма интересными:

• низкая теплопроводность 0,019 — 0,03 Вт/(м°K);
• высокие звукоизолирующие показатели;
• ничтожное водопоглощение (1-3%), дополнительно уменьшаемое гидрофобизирующими добавками, хорошие гидроизолирующие показатели;
• высокая адгезия – материал прочно сцепляется практически со всеми видами строительных материалов и наносится, без какой либо специальной подготовки поверхности.

Это значит, что утепление пенополиуретаном не только создает надежное препятствие для тепла и (или) холода, но и дополнительно обеспечивает хорошую защиту от звуковых колебаний, передающихся через воздух либо строительные конструкции. А покрытие металлических изделий надежно защищает их от коррозии.

Отличия от других строительных утеплителей. Недостатки и достоинства

Нанесение ППУ непосредственно на строительные конструкции, позволяет выполнять сплошные покрытия, не имеющие каких либо стыков или швов.

Объем смеси в процессе полимеризации значительно увеличивается, благодаря чему пенополиуретан заполняет самые маленькие и труднодоступные места конструкций, не оставляя пресловутых «мостиков холода».

Добиться подобного эффекта с плитными утеплителями, сделанными на заводе можно лишь дополнительно обрабатывая швы. Скажем, при использовании пенополистирола или мин. плиты, швы и сложные пустоты часто заполняют тем же ППУ (тех. название «монтажная пена»).

Заметный выигрыш трудоемкости дает и водостойкость, позволяющая, в отличие от мин. ваты обходится без слоев паро-, гидроизоляции.

Идеальных материалов не бывает и наряду с достоинствами ППУ имеет и недостатки:

• низкая сопротивляемость к УФ излучению требует обязательной защиты там, где материал может подвергнуться воздействию солнечных лучей;
• необходимость дорогостоящего оборудования (воздействие недостатка снижается при возможности аренды) и серьезных средств индивидуальной защиты при работе;
• материал горюч и хотя не поддерживает горение, выделяет ядовитые вещества. Добавление антипиренов заметно помогает, но увеличивает стоимость готового изделия.

Способ применения

Самое интересное в напыляемом ППУ — его технологичность, простота и низкая трудоемкость. Сложностей, кроме вышеупомянутых почти, что и нет.

Материал приготавливается специальным агрегатом и наносится на конструкцию пульверизатором. Обучение процессу (при наличии квалифицированных наставников) много времени не занимает.

Низкий объемный вес и высокая адгезия позволяют наносить утеплитель на горизонтальные и вертикальные поверхности, а при небольшом навыке на поверхности, имеющие обратный наклон и даже потолочные.

Не редко перед нанесением ППУ устраивается обрешетка из деревянных брусьев, решающая сразу несколько вопросов.

1. Служит основой для крепления обшивки.
2. Позволяет точно ориентироваться в толщине наносимого слоя.
3. Повышает удобство укладки.
4. Выравнивает плоскость конструкции.

При необходимости создания слоя значительной толщины материал наносят несколькими приемами, каждый раз давая предыдущему слою застыть.

Заключение

Работа с пенополиуретаном имеет свои тонкости, незнание которых может не только заметно ухудшить результат, но и причинить серьезный вред здоровью. Лучше поручить это профессионалам и можно ручаться, результат использования напыляемого ППУ будет более чем удовлетворительным.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Герметизация деревянных домов – востребованные способы и материалы, опыт участников портала

Благодаря способности древесины «дышать», в деревянных домах создается особый микроклимат. Однако оборотной стороной медали становятся щели по швам и трещины, появляющиеся в процессе эксплуатации. Как вернуть стенам герметичность и свести к минимуму теплопотери – разберемся с умельцами FORUMHOUSE. Рассмотрим:

• Почему деревянные стены нуждаются в заделке швов.
• Что такое конопатка.
• Что такое теплый шов.

Любишь кататься, люби и саночки возить, или почему деревянные дома требуют внимания

Древесина не только самый экологичный строительный материал, но и самый деформативный – она дает усадку, рассыхается, меняет геометрию с изменением влажности. Особенно этим явлениям подвержены срубы из рубленого или оцилиндрованного бревна, а также бруса естественной влажности. В процессе сборки деревянной коробки обязательно используется межвенцовый утеплитель, укладываемый в каждом ряду, но чтобы полностью герметизировать швы, его недостаточно.

Это чревато как лишними затратами на отопление, так и снижением прочности и долговечности конструкции. Поэтому через некоторое время, интервал зависит как от качества пиломатериала, так и от качества сборки, требуется заделка швов и трещин. Сегодня востребованы два способа герметизации деревянных стен – конопатка и теплый шов.

Конопатка

Традиционный способ обработки швов – посредством специальных приспособлений пазы максимально плотно заполняются натуральным утеплителем с формированием по лицевой стороне небольшого валика.

Конопатят стены и снаружи, и изнутри, этот способ не только позволяет избавиться от щелей и свести к минимуму теплопотери, но и повышает декоративность. Издревле для конопатки использовали мох, который одновременно выполнял функции антисептика, но сегодня чаще применяют другие натуральные материалы – льноватин, войлок, паклю или джут.

Первичная конопатка проводится одновременно со сборкой коробки – используют широкий межвенцовый утеплитель и из выступающего края формируют валик и забивают в шов.

Следующую обработку проводят после усадки и шлифовки сруба, оптимальный вариант – через два года (ОЦБ) или через год, если заселение планируется раньше. Но в этом случае после первого отопительного сезона может потребоваться повтор. Для многих актуален вопрос, волнующий одного из наших умельцев.

Долго читал темы на форуме, но так и не пришел к единому мнению. Сейчас происходит шлифовка сруба, думал потом проконопатить и покрасить. Срубу 1 год. Но многие пишут, что лучше конопатить спустя год после установки отопления, чтобы рассохлись бревна, а то снова конопатить. А расходы на отопление за зиму? Как лучше сделать?

Как считают опытные форумчане, стоит подождать.

Самое оптимальное решение – это конопатить после двух отопительных сезонов.

Сейчас подоткнуть откровенно сомнительные места, включить отопление и конопатить на второй или даже третий год.

Конечно, придется топить улицу, но это оправдано.

Поверьте, расходы на повторную конопатку (а ее в этом случае обязательно придется делать) будут не сопоставимы с затратами на сезон отопления. А насчет года – я бы подождал не год, а два.

Чтобы теплопотери не были критичны, а поддув через швы не заменял вентиляцию, на этапе сборки не стоит экономить на межвенцовом утеплении. glyuck может себе позволить подождать как раз благодаря ответственному подходу.

Так и сделаю, вовремя принял решение не конопатить сейчас. Тем более, у меня укладывали сруб на самый толстый суперджут, да еще каждое бревно огромной кувалдой трамбовали. Сейчас уже достаточно плотно все лежит, но в любом случае через два года проконопачу, как вы и посоветовали.

Дома, собранные из простого бруса естественной влажности, тоже подвержены усадке, хоть и в меньшей степени, чем бревенчатые. В процессе сборки также применяется межвенцовый утеплитель, а конопатка проводится в среднем через полтора года.

Теплый шов

Теплый шов применяется и в домах из рубленого или оцилиндрованного бревна, и в домах из обычного, профилированного и клееного бруса. Особенно распространена эта технология именно по профилированному брусу естественной влажности, так как конопатить сложно из-за замкового соединения, а необходимость в заделке швов есть. Правильно собранная коробка из клееного бруса дает минимальную усадку, и в большинстве случаев дополнительной заделки швов в стенах не требуется. Но если такая необходимость все же возникает, теплый шов – оптимальный вариант.

Это современная технология, подразумевающая использование синтетических материалов – полимерного заполнителя и акрилового герметика. Заполнитель представляет собой эластичный шнур из вспененного полиэтилена или тонкую ленту, шнур применяется для заполнения толстых швов и щелей, лента – для узких. Поверх шнура/ленты шов заполняется герметиком, толщина слоя составляет от 5 мм.

Не все понимают, зачем использовать шнур/ленту.

Подскажите, прокладка уплотнительного жгута перед герметизацией – это необходимый технический процесс, или это личный выбор?

Конечно, личный выбор: либо делаете, как положено, а значит экономично, проверено по свойствам, производительно и красиво, либо как хотите, в диапазоне от «сам разберусь» и «считаю эти детали лишними», до «сосед так вчера сделал, говорит что навсегда». Нас оба варианта устраивают: в первом случае мы видим довольного клиента, во втором случае на тот же дом продажа сразу удваивается, и через пару лет клиент снова – покупатель.

Со старой паклей стоит быть осторожнее.

Герметик должен пристать только к верхнему и нижнему бревну/брусу, и тогда он будет работать на растяжение и сжатие. Если же он к пакле приклеится, то он вместе с паклей из шва со временем и вылетит. Поэтому мы сначала старую паклю либо подбиваем, либо срезаем, затем укладываем шнур из вспененного полиэтилена (к нему герметик не прилипает), а после наносим герметик.

Некоторые же считают, что реально обойтись и без уплотнителя.

По поводу уплотнительного жгута: если дом «отстоялся», кладите его там, где есть щели. Где щелей между бревен нет, его можно не укладывать, но это при условии полной усадки дома. Есть примеры домов, на которых герметизация выполнена именно по такому принципу 5-6 лет назад, и проблем нет.

Как и натуральные материалы, применяемые для конопатки, акриловый герметик проницаем, он предотвращает попадание в швы влаги извне, но не закупоривает их.

В зависимости от производителя, герметики выпускаются как колерованными, так и нейтральными, под последующую окраску специализированными маслами, лазурями или восками. Учитывая, что качественный герметик рассчитан на 10-15 лет службы, защитно-декоративные покрытия требуют обновления чаще, стоит выбирать специализированные составы, нетребующие шлифовки древесины перед нанесением.

«Долгоиграющие» краски замечательны тем, что они и спустя 5-7 лет обновляются без шлифовки, 1 слоем той же краски/масла/пропитки. Лак не рекомендую, именно из-за того, что древесина покрывается пленкой. И через несколько лет придется шлифовать, т. к. краска просто не впитается, это в лучшем случае.

Технология нанесения герметика зависит от формы выпуска, плюс каждый производитель дает свои рекомендации, но чтобы шов получился не только герметичным и долговечным, наши умельцы могут дать несколько советов.

После нанесения герметика всегда использовали несколько металлических шпателей под размер шва. Разглаживание шпателем позволяет сохранить равномерность шва, как в толщине, так и в ширине. Имеющиеся шероховатости поверхности разглаживались обычной кухонной губкой, смоченной водой. Ею же и удаляем с бревна косяки, мазки и ляпы (тут же промываем в ведре и используем дальше). Использование губки позволяет делать визуально плавный переход герметика с деревом и не оставляет четко выделенных границ контура шва.

Подойдут и модифицированные собственноручно резиновые шпатели.

Вот такие шпатели были сделаны нами, очень помогли в работе, еще была очень мягкая кисточка на 25 мм.

Шовный герметик – утепление швов герметиком в деревянном доме

На строительных форумах часто можно встретить вопрос: используют ли герметик «Тёплый шов» внутри дома из оцилиндровки? Такие дома производители позиционируют, как самые тёплые и надёжные, так как брёвна в венцах плотно прилегают друг к другу за счёт точно проработанных соединений.

Но древесина – живой материал, и даже идеально точные соединения профилированного бруса могут значительно изменить геометрию после усадки. К тому же герметик для утепления швов может применяться и для заделки глубоких трещин, которые также не редкость в домах из оцилиндрованного бревна. Что это за утеплитель и в чём преимущества герметизации швов и углов сруба?

Плюсы полимерных составов

Герметик «Тёплый шов» для деревянных домов стал хорошей альтернативой традиционным утеплителям: мху, пакле, джутовому волокну и т. д. Обработку даже большого сруба можно провести намного быстрее, а результат будет более долговечным.

Шовный герметик представляет собой эластичную жидкую массу на основе полимеров, которую можно легко поместить в щели между венцами при использовании специального инструмента. После контакта с воздухом она застывает и заполняет всё отведённое ей пространство. К тому же за счёт низкой теплопроводности она хорошо сохраняет тепло и защищает дом от холода.

Отделка оцилиндрованного бревна шовным герметиком имеет несколько плюсов:

• Он не содержит никаких токсичных компонентов и не нарушает экологичности дома. При этом в отличие от обычных утеплителей, его не трогают птицы и грызуны, он не повреждается насекомыми, гнилью и плесенью.
• Герметик со временем не меняет цвет, поэтому используется не только для утепления, но и для декоративной отделки сруба. Он придаёт деревянной постройке аккуратный вид и с течением времени не теряет своих качеств.
• Утепление швов с помощью герметика – наименее трудоёмкий процесс: специальный инструмент позволяет провести работу намного быстрее, чем при использовании обычных натуральных утеплителей.
• Герметики благодаря эластичности не разрушаются даже при резких температурных перепадах и изменении влажности. Деревянный дом «дышит», то есть при колебании влажности брёвна высыхают и разбухают вновь. Специальные составы способны выдерживать все эти изменения, и прочность утепления не будет нарушена.

Области применения

Отделка швов в оцилиндрованном бревне – это не единственный вариант применения акрилового герметика. Он позволяет провести в старом доме множество ремонтных работ и получить хороший результат. Вот несколько распространённых способов его использования:

1. Герметизация рам дверей и окон в старых зданиях. Он даёт возможность закрыть трещины в деревянных рамах и защитит окна от продувания. Эта работа позволит значительно повысить энергоэффективность и избавить помещение от сквозняков.
2. Для ликвидации щелей в брёвнах. Если ширина трещины превышает 5 мм, в неё сначала необходимо поместить шнур, после чего заполнить составом, он должен полностью высохнуть.
3. Для ремонта деревянных полов и лестниц, а также устранения щелей в любых других элементах и конструкциях здания. Это простое в использовании и очень удобное решение.

Конопатка швов с помощью специальных составов

Герметик выпускается в двух вариантах: в тубах или в лентах. Первый вариант удобнее для работы с трещинами, а лентами проще заполнять длинные швы. Работать с ней просто: с готовой ленты снимают защитную плёнку, после чего её прочно прижимают по всей длине шва и прокатывают валиком. После этого защиту снимают со второй стороны, и состав быстро застывает на воздухе.

Чтобы утепление прослужило долго, и не пришлось ничего переделывать, необходимо учесть несколько правил:

Утепление сруба нужно проводить только после завершения основной усадки. К этому времени брёвна окончательно займут свои места, и трещины между ними расширяться быстро не будут. Обычно это происходит только через год–полтора после завершения строительства; к этому времени дом должен быть уже протоплен.

Работы желательно вести при плюсовой температуре. Составы сохраняют свои свойства до –5 градусов, однако утеплением здания лучше заниматься до холодов. Если всё же приходится работать на холоде, с брёвен надо полностью счистить снег и лёд.

Перед обработкой необходимо очистить стыки брёвен и трещины. Из щелей убрать мусор и остатки старого утеплителя, швы должны быть чистыми и свободными. В щели сначала аккуратно забивается полиэтиленовый шнур: это позволит уменьшить расход материала и сделать соединение более прочным.

Конопатка современными средствами позволяет надёжно защитить дом от холода и продувания. Герметик красиво смотрится, он может быть как полностью незаметным, так и контрастным, в этом случае он привлекает внимание как декоративный элемент. В продаже имеются белые герметики под покраску и колерованные составы, которые подбираются в соответствии с породой дерева. Все они должны соответствовать экологическим стандартам, поэтому атмосфера дома не будет нарушена.

Теплый шов для деревянного дома в 5 шагов — пошаговая инструкция как выбрать и нанести герметик

Теплый шов для деревянного дома—достаточно новая технология герметизации сруба бревенчатого дома и дома из бруса. Технология позволяет заделать щели качественно и надолго. О том, как утеплить стыки между венцами с помощью данной технологии разберём ниже.

Часть шва уже закрыта герметиком по специальному шнуру

В каких случаях нужна защита сруба герметиком

В процессе усадки деревянного дома между венцами возникают щели и зазоры, через которые выходит тепло. Остро встает вопрос, чем заделать щели, чтобы исключить проникновение холода в дом.

Старейшим способом утепления считается конопатка. Для нее используется джут, войлок, пакля, мох. Но данные материалы недолговечны. В них заводятся насекомые, их вытаскивают птицы и через 2-3 года их необходимо добавлять.

Обычную паклю птицы легко вытаскивают из швов

Теплый шов для деревянных домов прочен и надежен. Он сохранит теплоизоляцию дома более 50 лет без замены, устранит трещины и дефекты на бревнах.

Профессиональный пистолет для монтажа шнура

Плюсы и минусы герметизации сруба

экологичен. Герметик не содержит вредных веществ, не имеет резкого запаха;

универсален. Он используется для утепления швов внутри и снаружи дома, устранения мелких повреждений;

гипоаллергенен. Не оказывает вредного влияния на здоровье людей, даже склонных к аллергии;

износоустойчив: противостоит погодным условиям. Теплому шву не страшны ни дождь, ни жара, ни ветер, ни мороз;

благодаря специальным добавкам в нем не заводятся вредители;

при герметизации сруба шов незаметен, потому что средство подбирается в цвет стен;

плотное заполнение шнуром и герметиком исключает потерю тепла в деревянном доме;

герметизация является экономичным способом утепления. Благодаря ей снижаются затраты на отопление, ремонт, периодическое заделывание щелей и зазоров между бревнами;

оптимизирует воздухообмен, создавая здоровый микроклимат в доме.

необходимость проведения работ при сухой погоде;

технология теплый шов проводится только через год после постройки здания;

поверхность шва необходимо тщательно очистить и высушить, только в данном случае возможно качественное утепление сруба;

Как выбрать качественный герметик и какими они бывают

Чтобы правильно выбрать герметик для дерева теплый шов, важно познакомиться с его видами и свойствами каждого из них. Для технологии теплый шов используют силиконовые, полиуретановые и акриловые герметики. Они бывают одно- и двухкомпонентные.

Однокомпонентные и двухкомпонентные силиконовые

Силиконовые герметики имеют каучуковую основу. Они:

• пластичны, могут растягиваться;
• прочны и износоустойчивы: стойко переносят воздействие факторов окружающей среды, агрессивные моющие средства;
• повышенная сцепляемость с различными поверхностями: бетоном, деревом, пластмассой и другими ставит их в разряд универсальных, используемых для наружных и внутренних работ;
• сохраняют защитные свойства в пределах широкого температурного диапазона от -50 до +300 градусов.

Силиконовые герметики бывают однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентные используются в строительстве и ремонте, двухкомпонентные — в промышленности.

Двухкомпонентные составы образуются путем смешивания компонентов. В основную массу добавляется катализатор отверждения. Работа по смешиванию сложная, важно правильно дозировать смешиваемый материал, чтобы получить качественный состав.

Полиуретановые

обладают повышенной эластичностью;

техника нанесения проста, поэтому с герметизацией сруба с помощью данного герметика справиться даже начинающий;

выдерживают минусовые температуры до – 60 градусов;

эффективны при высоком уровне влажности;

выносят воздействие химических веществ, ультрафиолетовых лучей;

обладают высокими адгезионными качествами. Легко ложатся на бетон, дерево, стекло и другие поверхности;

гарантируют высокое качество герметизации и гидроизоляции;

не образуют подтеков;

выбор оттенков разнообразен. Встречаются не только цветные, но и бесцветные герметики;

сохнут быстро, дают минимальную усадку после полимеризации.

большинство герметиков содержат растворители, поэтому используются для наружной герметизации;

если основание содержит более 10% влажности, то наносить герметик нужно только на грунтовку.

Акриловые

Наиболее популярные герметики — акриловые.

надежно защищают от проникновения насекомых, влаги и ветра благодаря защитной пленке, образующейся на их поверхности после нанесения;

эластичны, поэтому на них не появляются трещины при длительной эксплуатации и усадке деревянного дома;

подходят для заделки швов любой толщины, препятствуя образованию мостиков холода;

экологичны: не выделяют вредных веществ, поэтому могут успешно использоваться для утепления дома, как снаружи, так и внутри;

широкий ассортимент оттенков поможет подобрать герметик под любой цвет покраски стен;

температурный диапазон -10 +35 градусов;

процесс полимеризации происходит от 1 до 4 суток, поэтому излишки средства легко убираются, как с венцов, так и с инструмента;

не выгорают от воздействия солнечных лучей;

имеют высокую адгезию с любым материалом, в том числе и с деревом;

могут использоваться во влажных помещениях;

стоимость герметика не превышает стоимость конопатки.

работы выполняются только в сухую погоду.

Минусы герметиков независимо от вида

• не пигментируется. Строительный материал не смешивается с пигментом потому, что отталкивает влагу;
• для лучшей сцепляемости материалов швы нужно грунтовать.

Популярные марки

Одним из лучших марок зарубежных герметиков является Perma-Chink и Stuc-O-Flex американского производителя. Появились они на рынке более 30-ти лет назад и зарекомендовали себя с лучшей стороны. Аналогов по прочности и долговечности нет. Гарантия производителя 35 лет. Естественно они весьма дорогие. На российском рынке появились герметики Терма-Чинк. Наши производители поменяли одну букву в названии, качество их временем еще не настолько проверено, однако настораживает тот факт, что название специально сделали созвучным. В системе теплого шва также широко используются отечественная марка Акцент и такие производители как Eurotex, Neomid, Remmers.

Что входит в состав материала низкого качества

Герметик плохого качества имеет низкую плотность до 1,0 г/см3. Опасен герметик, содержащий вместо пластификатора большое количество продуктов нефтехимии. При контакте с водой наполнитель расширяется, выгоняя фунгициды и пластификатор. Герметик теряет эластичность и антисептические свойства. Возникает вероятность появления плесени и грибка.

Некоторые полиуретановые составы имеют в своем составе едкие вещества, растворители.

Расход герметика

Расход герметика определяется следующим образом:

1. Объем материала получается произведением длины, толщины и высоты шва. Длина-1 погонный метр. Проектная толщина обычно 5-7 мм. Высота определяется по толщине бревна, разделенного на 10.
2. Масса герметика рассчитывается из объёма, умноженного на плотность, среднее значение которой 1500 кг/м3.

Средний расход герметика: на 6,2 погонных метра шва с шириной и глубиной в 1см потребуется туба в 600 мл . Т.е. примерно 100 мл на 1 м шва.

Инструкция по герметизации швов

Технология теплый шов эффективна только при точном её соблюдении. Она включает в себя несколько этапов, которые следует выполнять в определенной последовательности. Во время утепления швов необходимо использовать инструменты, которые помогут в правильном нанесении герметика.

В жаркую летнюю погоду герметизировать щели лучше в тени, потому что под воздействием прямых солнечных лучей средство быстро высыхает, нарушая технологию.

Необходимые инструменты

Для выполнения работ потребуются следующие инструменты и расходные материалы:

• малярный скотч. Он необходим для того, чтобы не испачкать венцы. Используется начинающими мастерами. Специалисты, герметизирующие сруб профессионально, наносят шов точно, малярный скотч не применяют;
• грунтовка для пропитки древесины;
• шнур из экструдированного полиэтилена. Им заделывают большие щели;
• шпатель. С его помощью вставляют шнур в щель, убирают излишки герметика и выравнивают шов;
• строительный пистолет для нанесения герметика;
• водный раствор нужен для увлажнения лезвия шпателя при сглаживании швов в деревянном доме;
• использование кисти с искусственным ворсом для сглаживания и выравнивания герметика, нанесения грунтовки повысит адгезию средства с поверхностью бревна.

Подготовительные операции

Чтобы правильно утеплить шов, нужно тщательно подготовить поверхности стен, очистив их от загрязнений и пыли. В старом деревянном доме счищают лакокрасочное покрытие и убирают конопатку. Стены обрабатывают грунтовочным раствором, полученным путем смешивания воды и герметика 10:1. Для нанесения грунтовки используют кисти. Грунтовка сохнет сутки.

Технология нанесения материала на межвенцовые швы

Перед тем, как замазывать герметиком щели, их заполняют полиэтиленовым шнуром, вставляя с помощью стамески или шпателя. Шнур поможет предохранить шов от продувания и промерзания и сэкономить герметик. Если вы решили сделать теплый шов самостоятельно, то от стыков бревен отступают 2 см и наклеивают малярный скотч. Наносят герметик строительным пистолетом на расстоянии 1 см от стыка, в который заправляют тубу или набирают средство из ведра частями.

Когда герметик нанесен, берут шпатель, опускают его край в водный раствор и разравнивают края швов, одновременно убирая излишки средства. Можно шпатель не смачивать, а поверхность швов сбрызнуть водой. После выравнивания шпателем шов сглаживают смоченной в воде кистью. Разводы после воды протирают тряпочкой. Убирают малярный скотч. Обрабатывать стены антисептиком и наносить лак или краску необходимо через 2 недели.

Заделка щелей, трещин

Если трещины, щели меньше 10 мм, то шнур внутрь прокладывать не нужно, достаточно нанести герметик строительным пистолетом. Если трещины более 10 мм, то сначала прокладывают шнур по длине, затем заделывают его герметиком.

Углы, перерубы, стыки

Сложнее всего герметизировать углы и перерубы. Подготовка проводится таким же образом, как и при герметизации стыков бревен. Готовятся шнуры необходимой длины, которые с помощью шпателя вставляются в стыки. Наносится герметик, а затем выравнивается шпателем и кистью. Излишки убираются.

Ошибки самостоятельной герметизации

Технология теплый шов требует точного исполнения. Ошибки герметизации могут привести к негативным последствиям. Чтобы их избежать, ознакомьтесь с видео о частых ошибках.

К проблемам может привести:

• неправильно выбранный герметик;
• небрежно выполненная работа. Швы выглядят некрасиво, грубо, портя внешний вид дома;
• нарушение технологии;
• несоблюдение температурного режима нанесения герметика;
• некачественная очистка поверхности;
• отсутствие грунтовки приводит к плохой адгезии (сцепляемости) материалов.