Цементная плитка для пола: особенности напольного покрытия

Финишное покрытие бетонного пола: особенности изготовления

Бетонные полы являются наилучшим вариантом основания на любых объектах: будь то жилой сектор, промышленные предприятия, общественные помещения, супермаркеты или склады. Правильно устроенные, они прослужат верой и правдой не одно десятилетие. Финишное покрытие бетонного пола подбирается с учетом условий использования помещения: климатических факторов, нагрузки, которая будет на поверхность приходиться.

Пол из бетона: плюсы и минусы

Такое покрытие имеет свои достоинства и недостатки.

С одной стороны, его характеризуют:

• прочность;
• практичность;
• долговечность;
• экологичность.

С другой стороны:

• такой пол пылит (верхний слой подвержен разрушению, механические и химические воздействия со временем приводят к образованию цементной пыли);
• имеет плохую шумоизоляцию и малопривлекательный внешний вид;
• Рассматриваемый материал — холодный;
• он впитывает влагу, поскольку является гигроскопичным материалом. Это может привести к образованию грибка и плесени, а, со временем, к появлению трещин.

Независимо от того, какое покрытие будет применяться, поверхность необходимо отшлифовать (если это не было сделано ранее) и пропылесосить. Таким образом, мы удалим слабый верхний слой.

Рассмотрим, какие покрытия для рассматриваемых полов применяются:

Варианты покрытий

В зависимости от предназначения помещения и вкусовых предпочтений, существуют различные виды обработки и материалов для покрытия полов.

Использование средств для покрытия бетона регламентируется ГОСТ 31384-2008, а также рекомендациями по устройству полов к СНиП 3.04.01-87 «ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ», СНиП 2.03.13-88 «ПОЛЫ»

Нанесение грунтовки

Праймер — самый простой способ борьбы с образующейся пылью, упрочнения и защиты верхнего слоя и придания полу большей привлекательности. Составы могут использоваться в качестве единственного покрытия основания.

В качестве праймера можно применить следующие виды грунтовок:

1. Эпоксидные. Обладают хорошими гидроизоляционными свойствами. Эпоксидное покрытие устойчиво к моющим средствам. Время высыхания — час.
2. Полиуретановые. Глубоко проникают в поры, обладают хорошей адгезией с бетоном. Время высыхания — 12 часов.
3. Акриловые. Наиболее бюджетный вариант. Сохнут в течение 4 часов.

Окраска бетонного основания

Краска — отличное покрытие для пола из бетона, к которым нет повышенных требований по шумо- и теплоизоляции:

Важно! Для нанесения следует применять краску, имеющую сходный с нанесенным грунтом состав.

• Эпоксидная краска. Устойчива к агрессивным средам, прочна, покрытие с нанесенной краской хорошо смотрится.
• Полиуретановая эмаль. Образует идеально гладкую поверхность, является хорошо укрывистым, экологичным покрытием.
• Акриловая эмаль. Обладает высокой влагостойкостью.

Наливные полы

Очень востребованное износостойкое покрытие, отличающееся стильным внешним видом, долговечностью и гигиеничностью.

У него есть свои недостатки:

• дороговизна;
• неэкологичность (но она практически никак себя не проявляет, так как вредных выделений не будет);
• излишняя гладкость (с таким полом следует быть осторожнее в местах нахождения людей преклонного возраста и маленьких детей).

На фото видно, как могут выглядеть наливные полы, если использовать 3D-дизайн.

В зависимости от требований к покрытию, можно выбрать состав с нужными характеристиками.

Полы наливные бывают:

• Полиуретановые. Из-за включения пластификаторов обладают хорошим звукопоглощением. Выпускаются в глянцевом и матовом исполнении. Стойки к агрессивным средам. Хорошее сопротивление к ударам. Лучше всего подходят для использования в жилых помещениях.
• Эпоксидные. Прозрачны, что используется в декорировании. Обладают устойчивостью к истиранию, но низкой прочностью.
• Метилметакрилатные. Быстро сохнут, наделены хорошими прочностными характеристиками. Но могут выделять токсичные соединения, так что в людных местах их использовать не следует.
• Полимерцементные. Обладают водонепроницаемостью, антистатическими свойствами.
• Акриловые. Наименее прочные из всех вариантов.

Устройство пола

Понадобятся следующие инструменты:

Рассмотрим поэтапно процесс покрытия поверхности самовыравнивающейся смесью:

Для создания 3D-эффекта под финишный слой укладывается пленка с нанесенным изображением. Полы бетонные с покрытием выравнивающейся смесью — отличные вариант для дома и для общественных сооружений. При необходимости, под него можно установить теплоизоляцию или провести систему «теплый пол».

Паркет

Этот материал всегда был популярным. Когда встает вопрос, чем покрыть пол из бетона в квартире, зачастую этот вариант оказывается самым выигрышным.

1. На загрунтованное основание приклеить листы влагостойкой фанеры. Обязательно между листами предусмотреть деформационные расстояния 1,5-2 мм.
2. Прикрепить фанеру с помощью дюбелей.
3. Разложить звукоизолирующую подложку.
4. Прикрепить паркет, используя соединение «шип-паз», клей , а в некоторых случаях и гвозди.

Для правильного формирования рисунка лучше всего предварительно сделать это на бумаге. Размещать дощечки следует таким образом, чтобы обрезанные детали располагались по краям комнаты.

Уложенный паркет следует отшлифовать, и в случае появления дефектов, заделать их шпаклевкой. После этого нанести несколько слоев лака. Каждый слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Укладка паркета- дело хлопотное, однако результат должен вас порадовать.

Рулонные покрытия

Линолеум

Этот материал имеет отличные характеристики, к тому же у него доступная цена.

Укладка напольного покрытия на бетонный пол своими руками- процесс не очень сложный:

1. Перед началом укладки рулон нужно занести в помещение и разложить на полу на 12 часов.
2. После этого нарезать в соответствии с размерами комнаты, сделав припуски по 10 см на случай его усадки.
3. Нанести клей на внутреннюю сторону покрытия и аккуратно приклеить линолеум, разглаживая поверхность.
4. При укладке нескольких полос материала, их склеивают между собой при помощи специального клея.
5. В небольших помещениях допускается не приклеивать линолеум. Достаточно зафиксировать его с помощью плинтусов.

Ковролин

Укладка ковролина — проста. Если под ковролин положить упругую подложку, то следует сначала приклеить ее, а потом ковролин.

При укладке покрытия в большом помещении, даже без подложки, нужно приклеить его к основанию. В небольших комнатах можно положить ковролин, не используя клей, просто прижав его плинтусом.

Ламинат

Надежный и доступный материал. Ламинат — отличное покрытие. На бетонное основание следует уложить подложку (обычно берут вспененный полистирол толщиной 3 мм). Между собой ряды подложки можно скрепить скотчем. Укладка панелей может осуществляться продольно, поперечно или по диагонали.

Важно! От стены ламинат должен отходить на 1 см (демпферный отступ).

Между собой плашки крепятся с помощью замковых соединений. У первого ряда панелей следует обрезать гребень ( на стороне, которая ближе к стене). Сборка осуществляется рядами. В случае необходимости, части панелей отпиливаются ножовкой или лобзиком.

Керамическая плитка

Часто для укладки выбирается плитки. Исходя из назначения помещения или просто по желанию владельца. Этот материал характеризуется низкой истираемостью и низким коэффициентом водопоглощения.

Рассмотрим этапы ее укладки:

1. С помощью зубчатого шпателя наносим на подготовленную поверхность слой разведенного клея.
2. В клей утапливается плитка. Чтобы улучшить прилегание, простукивается киянкой.
3. Следующие плитки укладываются рядом, между ними устанавливаются пластиковые крестики для формирования зазора. Периодически горизонтальность проверяем уровнем.
4. При необходимости части плитки обрезаем с помощью плиткореза.
5. Через час крестики можно вынимать.
6. Через день швы между плитками следует обработать затиркой.
7. Влажной губкой убрать лишнюю затирку и разводы.

Керамогранит

Для покрытия пола в домах, в супермаркетах, в общественных помещениях активно применяется керамогранит. Он отличается большей прочностью, чем керамическая плитка, износостойкий, долговечный.

Его укладка происходит аналогично укладке керамической плитки, с той лишь разницей, что подбирается иной клей и обрезка плит- гораздо более трудоемкий процесс из-за габаритов материала.

Выбор напольного покрытия — дело чрезвычайно важное и не простое. К нему нужно отнестись ответственно, проанализировав все «за» и «против». Правильно выбранные и устроенные бетонные полы с покрытием, будут служить вам верой и правдой долгие годы.

Цементная плитка для пола что это

Цементная плитка для пола: особенности, процесс изготовления, способ укладки и преимущества напольного материала

Существует множество материалов для устройства напольного покрытия. Одним из них является такой материал, как цементная плитка. Это эксклюзивный материал, так как изготавливается он ручным способом по технологии, которая берет свои истоки из средневекового Марокко.

Именно поэтому для ее внешнего исполнения присущи яркие цвета и атмосфера северо-африканского континента. В результате колониальных завоеваний и миграции, этот материал достиг территории Европы, где стал очень популярен в европейских интерьерах XIX столетия.

В наше время этот материал, представляющий собой плитки из цемента, снова на пике моды. Он распространен не только в жилых интерьерах, но и в общественных зданиях. Плитка универсальна, благодаря разнообразию форм и расцветок, ее можно гармонично вписать в любой интерьер, особенно колоритно она смотрится в мавританском и средиземноморском стилях.

Своему мягкому естественному окрасу плитка обязана цветным пигментам натурального происхождения. Это «теплый» материал, которому чужд глянец кафеля и холод гранита – на ощупь цементная плитка шероховатая и имеет матовое покрытие.Благодаря особой технологии изготовления, плитка не обжигается, а только высушивается, поэтому она не деформируется и сохраняет заданные геометрические размеры.

Облицовка плиткой

Керамическая плитка, клинкерная плитка, плитка-мозаика или каменная плитка?

Говоря о поверхностях, облицованных плиткой, большинство людей, как правило, имеют в виду керамическую плитку. Это может быть самая обычная кафельная плитка, клинкерная или каменная плитка либо плитка-мозаика.

Обычная кафельная плитка представляет собой керамическую плитку, изготовленную методом сухого прессования с последующим глазурованием, которая укладывается на стену.

Клинкерная плитка – это более плотная разновидность керамической плитки, которая может быть как глазурованной, так и неглазурованной. Поверхность клинкерной плитки может быть гладкой или шершавой, иметь бороздки либо декор в виде выпуклых узоров. Обычно клинкерная плитка изготавливается методом сухого прессования. От традиционной кафельной плитки она отличается более четкими размерами, долговечностью и лучшей устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Плитка-мозаика может представлять собой как обычную кафельную плитку, так и керамическую плитку. Ее особенностью является малый размер, и она поставляется в виде набора элементов, закрепленных на бумаге или сетке.

Стеклянная плитка-мозаика – это декоративная плитка, которая используется, в частности, в качестве яркой детали интерьера или интересного акцента.

Плитка из природного камня, например, из мрамора или талькохлорита используется для отделки поверхностей наравне с керамической плиткой.

Сайт, посвящённый цементной плитке

Помимо основного информационного портала и интернет-магазина, у нас есть ряд тематических каталожных сайтов в разделе «Ещё» в тёмной панели наверху страницы. Среди них – сайт цементной плитки www.cement-tile.ru

Здесь перечислены все бренды, представлены актуальные каталоги, а в разделе «Со склада онлайн» вы попадёте на всю цементную плитку в наличии.

Ещё полезностей на сайте:

1. Информация об укладке и уходе, а также подробная история о производстве плитки

2. Раскраска плитки – сервис, в котором вы сможете выбрать узор, самостоятельно его раскрасить и даже сделать 3D-визуализацию!

3. Керамогранит под цемент – это 4 бренда, которые ювелирно имитируют поверхность цементной плитки. У этой плитки также матовая поверхность и огромное разнообразие узоров. А за счёт автоматизированного производства, цены на керомагранит в разы меньше.

Цвет задает настроение

Лаконичная природная атмосфера для расслабления и медитации? Изысканные цвета, которые перенесут Вас на жаркое средиземноморское побережье? Сочные оттенки для заряда бодрости в начале дня? При выборе цвета плитки для ванной комнаты можно, конечно, поддаться порыву, но не следует упускать из виду и практичные соображения. На самом деле, цвет пола влияет на восприятие пространства помещения: светлые тона увеличивают пространство и наполняют его светом, а темные тона согревают и расставляют акценты в дизайне.

Атмосфера уюта и релакса создается благодаря стильной плитке в тандеме с ванной EVOK

Стоит отметить, что цвет плитки также влияет на простоту уборки ванной комнаты: пыль лучше видна на белом, а известковый налет – на черном. Так что же лучше выбрать? Избегайте полностью белой или полностью черной облицовки, лучше остановите выбор на пастельных оттенках, цементной плитке, либо вариантах под дерево или природный камень.

Плитка из цемента

Как правило, её не встретишь в строймаркетах. Чтобы посмотреть её и сориентироваться в цене, воспользуйтесь каталогом или приезжайте в выставочный зал «Балтийской Керамической Компании». От ближайших конкурентов клинкерную плитку выгодно отличает стойкость цвета (она не бывает крашеной, все цвета — естественные цвета глины), морозостойкость, и абсолютная безопасность.

Дело в том, что керамика не горит и не содержит вредных химикатов. К минусам можно отнести большой вес. Этот вес не настолько велик, чтобы нагрузить фундамент, однако может отразиться на стоимости доставки. Но доставка Вам потребуется всего один раз, а разница составит пару тысяч, поэтому вес сложно отнести к серьёзным недостаткам. Чаще заказчиков пугает цена.

Что ж, это справедливо. 70% ассортимента клинкерной плитки доступны лишь весьма состоятельным людям — это чистая правда. Однако есть ещё 30%. Эти 30% — специальные бюджетные серии от европейских производителей, либо позиции, на которые действует акция от «Балтийской Керамической Компании». Конечно, особые эксклюзивные серии плитки, как правило, не бывают акционными, однако красивых бюджетных вариантов всё равно немало. Керамическая плитка для фасада — лучшее решение при любом бюджете! Чтобы узнать больше о керамической фасадной плитке, свяжитесь с нами!

Персиковый кирпич – лучший цвет кирпича в дизайне фасада Вашего дома. Современные реалии таковы, что цветовая гамма облицовочного кирпича не ограничивается традиционным красным оттенком. Новейшие технологии производства строительных материалов позволили появиться такому замечательному продукту, как персиковый кирпич

Из чего только не строят сейчас дома! Из ячеистых и монолитныйх бетонов, из бруса, из прессованной стружки и сомнительных «инновационных» материалов всех возможных мастей! Но в основном всё же дома строят из кирпича

Сегодня мы расскажем Вам об основных правилах кладки из кирпича. Разберём частые ошибки и разберёмся, чего делать нельзя и почему.

Долговечный, высококачественный и эстетический привлекательный кирпич ручной формовки Engels пользуется большим спросом в Европе и завоевывает популярность в России.

Давно прошли те времена, когда кирпич был красным и белым, а пестрота считалась браком. Действительно, долгое время советская промышленность выпускала лишь белый силикатный кирпич, красный керамический кирпич, а пёстрым красно-коричневым кирпич мог стать только из-за нарушении технологии обжига, что также делало кирпич хрупким.

Стиль прерий, или органическая архитектура – это гармония строений с природой, лаконичность и функциональность, никакой громоздкости и вычурности. Постройка должна вписываться в окружающий ландшафт.

Что выбрать: крупноформатный керамический блок или газобетон? Это один из самых животрепещущих вопросов современного малоэтажного строительства. Эта статья как раз написана для того, чтобы помочь Вам определиться с выбором.

Цементная плитка появилась в 1850-х годах в Каталонии, Испания. Они экспонировались на Международной выставке в Париже (Франция) 1867 года каталонской компанией Garret & Rivet .

В Соединенных Штатах, по словам нескольких источников, первые плитки были изготовлены возле первого в стране завода по производству портландцемента . На рубеже 20-го века плитка была очень популярна и считалась высококачественным напольным покрытием. Он использовался в тысячах знаковых общественных зданий и дворцов. Их популярность начала убывать в 1920-х годах, но снова распространилась в 40-х годах, прежде всего в Калифорнии и Флориде.

Формы для плитки. Инструкция по самостоятельному производству

(метод вибролитья для двухслойной брусчатки)

1. Готовый бетонный раствор (напр. по рецепту, указанному ниже) заливается в мартицу и устанавливается на вибростол. При этом требуется контролировать процесс вибрации, во избежание «кипения» и отбивки раствора от стенок формы. Иным словами, бетон должен уплотняться под тяжестью своего веса, а интенсивность вибрации равномерно распределяться по поверхности путём жесткого оребрения.
2. Спустя 5-10 секунд бетонная смесь утрамбовывается и осуществляется заливка основным слоем. Для достижения большей прочности изделия, в него можно заложить проволоку, металлическую сетку или другой армирующий материал.
3. После окончательного наполнения, необходимо срезать излишки бетона по верхнему уровню края. Чтобы не допустить малейшего расхождения с нормой, что может создать в массу эксплуатационных проблем, нужен точный контроль наполнения матриц.
4. По завершению вибрационной обработки, формы отправляются на уплотнение в теплое место примерно до двух суток.
5. Далее следует завершающий этап – извлечение изделий или распалубка. Для этого матрицы в течение двух минут нагревается до 60-70 °C в водяной ванне (это увеличит срок их службы на 30 % и поможет избежать брака.). Процесс распалубки проводится с помощью распалубочного вибростола.
6. В течение двух дней готовые изделия поддаются естественной просушке. Их укладывают на поддоны и запаковывают с помощью полиэтиленовой термоусадочной пленки. Это способствует дальнейшему затвердению бетона и обеспечивает товарный вид продукции.

Цементная плитка в современном оформлении интерьера

Людей всегда влекли исторически сформировавшиеся, традиционные ценности. Как ни странно цементная плитка не выпадает из этого списка. Все чаще ее применяют для воссоздания ощущений и веяний прошлой эпохи. Нередко при воссоздании прежнего вида строения реконструкторы также прибегают к использованию плитки VIA для воссоздания пола в его первоначальном виде. В независимости от того восстанавливается ли квадратный метр или все полотно покрытия такое панно созданное своими руками прекрасно дополнит и сохранит историческую атмосферу. Также нередко новые владельцы таких зданий своими руками производят полное восстановление, которое соответствует старым рисункам и архитектурным планам, что, несомненно, позитивно влияет на ценность исторических памятников.

Использование в современных интерьерах

Цементная плитка немецкого производителя VIA станет шикарным наполнением современной виллы или фешенебельного отеля. Плитка для пола данного производителя прекрасно сочетает в себе древние мавританские узоры и высокую современную систему стандартов. Ведь каждый сантиметр покрытия создан руками мастера.

Цементная плитка в современных интерьерах

Технологический цикл производства

Технология, по которой производится цементная плитка, была сформирована в начале XIX столетия. Основой покрытия служит цемент, лицевая сторона которого декорирована мраморной пылью с добавлением натуральных, устойчивых красителей. В результате исторического формирования образовалось несколько крупных фабрик, специализирующихся по данному виду покрытий пола. Каждая, из которых обладает своими технологическими секретами и нюансами. Такой вид технологий отлично прижился как в южно – европейских странах, так и на территории Прибалтики, где цементно песчаная основа прекрасно показала себя в климатических условиях.

Вибростол для изготовления цементной плитки

Как и в прежние времена, плитка изготавливается вручную без конвейерного технологического наполнения. Она достаточно проста своими компонентами, но в то же время их взаимодействие обеспечивает высокую прочность, позволяя производить плиту толщиной 13–18 мм не знающую износа. Песчаная смесь наполнения и цемент как связующее вещество создают прекрасную основу. В свою очередь, мрамор и краситель придают материалу шелковистость поверхности и благородный цветовой оттенок. Еще одним ее преимуществом является то, что ее укладка возможна своими руками при наличии минимального набора инструментов.

Цветовое решение и габариты

Цементная плитка, изготовленная согласно традиционным технологиям имеет превосходные, неповторимые визуальные особенности. Говоря о производителе VIA, мы всегда представляем геометрически повторяющиеся узоры, сложные цветовые полутона, и приятную на ощупь, шелковую поверхность на которой практически не ощущаются стыки. Комбинации же декоров и бордюров предоставляет вам широкие возможности декоративного оформления.

Габариты цементной плитки

Прочностные характеристики и использование

Такая плитка прошедшая весь технологический цикл обладает чрезвычайно высокой прочностью. К тому же учитывая высокий коэффициент противоскольжения (R9) которую обеспечивает песчаная основа такой плитки. Редко кто из состоятельных владельцев не хотел бы похвалиться своими ванными комнатами, декорированными такой плиткой.

Особенности укладки

Учитывая, что вся продукция покрытий VIA создана руками, ее укладка также должна производиться с соблюдением четких норм и правил:

• Укладка такой плитки может быть выполнена своими руками. Для этого должна быть подготовлена бетоно – песчаная поверхность. Она должна быть достаточно сухой, поскольку излишняя влага приведет к появлению высолов;
• В случае использования теплого пола основа перед укладкой должна выстояться не менее 30 суток. После монтажа еще на протяжении 15 суток нагреватель может работать только в минимальном режиме;
• Если вы решили смонтировать плитку своими руками не следует смачивать ее поверхность полностью. Достаточно лишь тыльной стороны;
• Хорошим тоном считается, когда покрытие VIA практически не имеет швов. По крайней мере, их ширина не должна превышать 1.5 миллиметра. Если же вы сомневаетесь, то проведите предварительную трассировку с укладкой элементов на сухую;
• Продукция VIA не приемлет при своей укладке наличие молотков, ее выравнивание ведется только вручную;
• Песчаная основа наполнения также регламентирует подрезки, которую можно проводить только на циркулярном станке с использованием алмазного диска, ни в коем случае не прибегая к «болгарке» и сухому резу;
• Рез под 45 градусов производится, не доходя до окончания цветного слоя с учетом дальнейшей зачистки с помощью шлифовальной шкурки;
• Наличие нескольких цветовых оттенков одного и того же цвета не считается изъяном, напротив, являясь определенным уровнем эстетичности, подчеркивающим натуральность и добавляющего живую нотку в интерьер помещения.

Придерживаясь всех этих правил, вы сможете выполнить монтаж такой плитки своими руками.

На отечественном рынке эта продукция только набирает свою популярность, ведь согласитесь приятно ощутить себя в авангарде модных тенденций классического направления. Подарив уют собственному дому, и вызвав восхищенные взгляды ценителей и близких знакомых.

Толщина стяжки пола под плитку: советы и рекомендации

Гарантия 2 года

Работаем без предоплат

Фиксированная стоимость

Соблюдение сроков

Узнайте стоимость

1. Главная
2. Блог
3. Толщина стяжки пола под плитку: советы и рекомендации

Из этой статьи вы узнаете:

• Какие функции выполняет стяжка на полу
• Как определить минимальную толщину напольной стяжки
• Какие максимальные значения толщины стяжки для пола уместны
• Как правильно выбрать толщину стяжки для теплых полов под плитку

Не всем известно, что такое стяжка. Тем не менее она играет важную роль в выравнивании пола и в подготовке его к финишной отделке декоративным напольным покрытием. Это обязательный этап современного ремонта любой квартиры, как в новостройках, так и в старых домах. Правильная толщина стяжки пола под плитку не только сэкономит вам деньги, но и гарантирует безупречный внешний вид чистового пола и продолжительный срок его службы.

Стяжка для пола: основные функции и виды

При ремонте квартиры прежде всего приступают к укладке черновой поверхности. Стяжка – это основа надежности и всего внешнего вида помещения. Поэтому необходимо как можно качественнее проводить работы, чтобы добиться крепкого и ровного основания. Ведь именно от этого зависит долговечность и функциональность финишного покрытия, а также облегчается процесс укладки плитки.

Заливка выполняет следующие полезные функции:

1. Это черновая отделка перед проведением декоративных работ по укладке напольного покрытия, например ламината, плитки, паркета, линолеума.
2. Сглаживание всех неровностей, перепадов и дефектов бетонного, деревянного и другого базового основания дома, тем самым обеспечивается большой срок эксплуатации пола.
3. Защита перекрытий от износа, поскольку большая часть нагрузок приходится на стяжку, кроме того, происходит перераспределение нагрузки, ее выравнивание.
4. Облегчает работу по созданию технологических уклонов, предусмотренных в некоторых помещениях, таких как в ванной, чтобы вода быстрее уходила в слив и не выходила за пределы комнаты.
5. При установке определенных видов чернового покрытия образуется дополнительная звуко- и теплоизоляция.
6. Под стяжкой устанавливают систему напольного отопления и скрывают коммуникации.

На выбор того или иного вида покрытия влияют несколько факторов, такие как тип назначения и вид строения помещения (гараж, квартира, частный дом, из кирпича, дерева и т. д.) и количество слоев в покрытии пола.

Состав для стяжки продается в мешках и представляет собой сухую смесь. Покрытия бывают черновые и чистовые, для них используют свои составы. Первым слоем укладывается черновое покрытие, порошок разводится водой и наносится согласно инструкции. После его высыхания тонким слоем заливается чистовое покрытие. В порошке для стяжки пола используются разные добавки в виде пластификатора и присадок, которые улучшают прочность стяжки и ускоряют процесс высыхания.

Покупные смеси бывают двух видов: гипсовые и цементные. Покрытия на основе гипса безвредны для окружающей среды и являются воздухопроницаемыми, но подходят только для комнат с пониженной влажностью. В то время как цементные покрытия могут применяться как в сухих, так и во влажных помещениях.

Какую бы технологию стяжки вы ни использовали, надо под одно- или многослойной заливкой сделать слой гидроизоляции. Для этого наносят битумные мастики или специальные составы, укладывают рубероид.

В случае если гидроизоляция не будет использоваться, а покрытие укладывается непосредственно на основание, то получается стяжка, называемая связанной. Она износостойкая и прочная, но существует вероятность, что ее усадка при застывании окажется неравномерной. Кроме того, при повышенной влажности (если под помещением находится подвал) пары будут постепенно разрушать прочность конструкции.

Часто все же между заливкой и базовым основанием дома имеется гидроизоляционная прокладка, это обычно полиэтиленовая пленка или битумная бумага. А также может использоваться древесноволокнистая плита, стеклянная вата или полистирол. Такие подложки препятствуют образованию влаги и обладают звуко- и теплоизоляционными свойствами.

По своим физическим параметрам черновые покрытия под плитку разделяются на несколько видов:

• Жидкая стяжка

Она получается путем смешивания воды с бетонной или цементно-песчаной смесью. Дополнительно в смесь добавляют разные фракции керамзита. Поверхность заливают и выравнивают с помощью правила. Для того чтобы усилить гладкость покрытия, после высыхания стяжки укладывают самовыравнивающийся пол. Такая стяжка используется в случае, если существуют большие неровности и перепады в базовом основании. Она сглаживает все изъяны и образует ровную поверхность под плитку.

• Полусухая стяжка

Это та же смесь, что используется при жидкой стяжке, только замешивают ее очень густо и смеси используют намного меньше. Это довольно трудоемкий вариант выкладывания и разравнивания, но полусухая стяжка не требует дополнительной гидроизоляции, и можно сэкономить на этом.

• Сухая стяжка

В последнее время это довольно распространенный вариант выравнивания полов. Заполнителем является керамзит или вермикулит. Сверху укладывают гипсоволокнистые листы, соединяют и проклеивают специальным клеем. Такой вариант достаточно экономичный, покрытие получается теплоизолирующим и прочным благодаря керамзиту, который берет на себя всю нагрузку на пол. Однако толщина сухой стяжки довольно большая.

Нужно иметь в виду, что от толщины стяжки под плитку на полу зависит многое. В случае, если толщина недостаточна, то стяжка будет непрочной, а слишком большая толщина требует необоснованных затрат на материалы.

Стандартную толщину заливки установить невозможно, в разных ситуациях требуются разные параметры. Толщина слоя может зависеть от следующего:

• в каком состоянии находится базовое основание, на которое требуется укладка, и из какого оно материала;
• какие материалы используются для заливки;
• для чего предназначено помещение;
• какой материал (плитка, ламинат, линолеум) будет укладываться поверх чернового пола.

Если вы ошибетесь в толщине чернового слоя, то впоследствии могут возникнуть серьезные проблемы, например образование изъянов в верхнем покрытии (деформация плитки), образование трещин на черновом покрытии, холодные полы, требующие длительного времени для нагрева.

Минимальная толщина стяжки пола под плитку

Важно добиться оптимальной толщины заливки пола под плитку. Чем меньше толщина, тем больше денег вы экономите на устройстве покрытия и на ремонте в целом. Ниже приведены еще некоторые доводы за уменьшение размеров чернового пола:

1. Чем более толстый слой, тем меньше высота комнаты.
2. Выйдя за пределы нормы по толщине, вы рискуете попасть в аварийную ситуацию из-за больших нагрузок на перекрытия.
3. От толщины покрытия зависит скорость его высыхания.
4. При толстом слое заливки происходит давление на стены, что может привести к их деформации.

Важно: вдоль стен установите демпферную ленту, которая служит барьером при температурном расширении стяжки.

Нет стандартов, по которым возможно определить оптимальную высоту слоя чернового покрытия. Но от того, насколько правильно вы выберете толщину, будет зависеть срок эксплуатации всех слоев пола в помещении, в том числе и для плитки. Толщину выбирают в зависимости от предназначения помещения, вида грунта, степени нагрузок.

Важно знать, что высота стяжки при применении самовыравнивающихся смесей делается от 2 см. Но чем больше толщина, тем больше нагрузок на пол. Поэтому при заливке стяжки более 4 см толщиной необходимо использовать армирование, если предполагается, что пол будет испытывать высокие нагрузки. Если же таковых не планируется, то можно делать толщину слоя до 7 см и без армирования.

Рекомендуемые статьи по данной теме:

Однако становится совершенно бессмысленным укладывать слой высотой менее 2 см, поскольку такое покрытие будет ломаться и деформироваться при малейших нагрузках. Заливка толщиной в 2 см предусматривается, например, в жилых комнатах, в то время как на кухне, в ванной и в прихожей требуется более толстый слой.

В зависимости от использования дополнительных прокладок для подавления звука и влагонепроницаемости определяется требуемая толщина чернового пола.

Также слой заливки зависит от того, делается она непосредственно по плитам перекрытия или используются влагонепроницаемые и шумоподавляющие прослойки. По правилам СНиП, при укладке раствора непосредственно на бетонное основание нужно выдерживать минимальный слой заливки в 20 мм. При использовании изолирующих материалов толщина слоя будет не менее 40 мм.

Максимальное значение толщины стяжки пола под плитку

Максимальная толщина стяжки под плитку определяется размером выделенного для этого бюджета. Чем больше денег вы готовы потратить на черновое покрытие, тем толще его можно сделать. Единственное условие, при высоте заливки более 10 см необходимо армированное укрепление сеткой или фиброй.

Однако не следует делать чересчур толстый слой чернового пола. Это лишь будет для вас бесполезной тратой денег. Необходимости в излишней толщине укладки нет. Тем более под воздействием слишком большого веса заливки возникает риск деформации перекрытия между этажами. Это приведет к аварийной ситуации.

Стяжки называют тонкими, если их толщина от 2 до 7 см, а от 7 и до 15 см – это уже толстые.

Если слой заливки меньше 20 мм, то это называется наливной пол. В случае если слой более 150 мм, то это уже армированные перекрытия из бетона.

В помещениях, где существует большая нагрузка на поверхность пола, чаще всего используются толстые стяжки, армированные стальными прутьями. Основной функцией такого пола будет прочность и способность выдерживать вес тяжелого оборудования, а не ровная поверхность. Естественно, для такой черновой поверхности используется бетонная смесь, а не гипсовые растворы, которые не выдерживают большого давления.

Обычно бетонные полы заливаются в подсобках, котельных внутри домов, гаражах, банях и т. д.

Однако работы и процесс высыхания и затвердения толстой стяжки занимают немало времени. Тем более для большей выносливости такая заливка требует дополнительного армирования, в отсутствии которого поверхность деформируется и потрескается при застывании, и придется переделывать работу.

Оптимальная толщина стяжки для теплого пола под плитку

Стяжка под теплый пол предназначена не только для выравнивания поверхности, но и для лучшего распределения тепла по всей площади. Под качественной заливкой полностью скрываются все нагревательные элементы, трубы, кабели, пленочный обогрев.

В случае выбора водяного теплого пола, при использовании труб стандартного размера в 25 мм, толщина стяжки должна быть от 50 мм.

Минимальная толщина стяжки теплого пола под плитку – около 30 мм. Однако не следует брать минимальные показатели, потому что при чрезмерно маленьком слое заливки существует риск неравномерного распределения тепла на полу.

Также не стоит делать слой и слишком толстым, больше 50 мм, так как тепло будет уходить преимущественно в бетон, не доходя до поверхности.

Стандартная толщина стяжки теплого водяного пола под плитку – примерно 40 мм. В то время как 30-миллиметровая стяжка характерна для электрического теплого пола.

Заливка с монтажом теплого пола происходит в несколько этапов:

Иногда поверх базового основания проводят выравнивание пола, залив тонкий слой раствора, не толще 20 мм. Также возможно первый слой стяжки уложить поверх утеплителя. Для полного застывания чернового покрытия отводится не менее 1 месяца. И лишь по прошествии данного времени можно начинать работы по установке теплого пола и последующего, более толстого, слоя стяжки, в который прячутся трубы.

Толщина стяжки для электрического теплого пола под плитку небольшая, тем более если используется обогрев пленочного типа. В случае если намечается покрытие пола плиткой, то стоит выбрать кабель обогрева, тогда слой заливки будет значительно меньше, чем при установке теплого водяного пола.

Технология заливки стяжки пола под плитку

Перед тем как приступить к работам по подготовке пола для последующей укладки плитки, требуется произвести несколько подготовительных действий по следующим рекомендациям:

1. При наличии старого покрытия оно убирается.
2. Зачищается весь мусор и остатки старого покрытия.
3. Пылесосом проводится очистка всего периметра помещения.
4. Замазываются все щели, неровности и пустоты на поверхности, чтобы избежать перерасхода заливочного материала.
5. Производится легкая влажная уборка помещения. После этого требуется полная просушка поверхности.
6. Проводятся грунтовочные работы для того, чтобы улучшить сцепление заливочной смеси с базовым основанием и повысить степень влагонепрорницаемости.
7. При помощи маяков (лазерных уровней) определяется, в каких местах существуют перепады поверхности.
8. Перед началом работ по укладке чернового слоя помещение хорошо проветривается, а после закрываются все двери и окна, предотвращая появление сквозняков и охлаждение комнаты ниже 5 градусов по Цельсию.

1. Сухая стяжка

Сухая заливка является самым бюджетным вариантом по сравнению с другими видами заливки. А также с ней легче и быстрее работать. Ниже приведена инструкция по выполнению работ:

• Сначала идет покрытие базового основания полиэтиленом толщиной около 50 мкм методом внахлест (от 20 см). Все стыки фиксируются клейкой лентой.
• Устанавливается демпферная лента вдоль стен вокруг помещения.
• Далее маячками определяют высоту заливки. В качестве маячковых профилей могут служить перевернутые кромками вверх алюминиевые п-образные профили, выставленные по уровню. Они более устойчивые.
• Далее проводится засыпание материала для сухого способа. Это может быть керамзит, песок или пенополистирол. Затем наполнитель утрамбовывается и выравнивается по маякам. Более подробно об этом читайте в статье о заливке стяжки с керамзитом.
• Сверху укладывается чистовой слой в виде фанерных листов, древесно-стружечных, древесноволокнистых или гипсоволоконных плит.
• В конце производят фиксацию стыков шурупами на расстоянии примерно в 20 см и проклейку их специальным клеем. В итоге получается прочное основание для укладки плитки.

2. Цементно-песчаная стяжка

Это самый стандартный способ заливки под плитку. Толщина стяжки должна быть от 30 мм. Недопустимо делать слой толще этого показателя во избежание продавливания стяжки и деформации уложенной плитки. Процесс укладки происходит в несколько этапов:

• Подготавливается базовое основание к отделке.
• Выставляются и закрепляются к профилям маячки.
• Заливается цементно-песчаная смесь (3 части цемента, 1 часть песка), начиная с противоположного по диагонали угла помещения. Пропорции воды и цемента примерно литр на кг, но это приблизительно, стоит больше полагаться на консистенцию раствора, похожую на густую сметану.
• Используя правило, раствор выравнивается по уровню, отмеченному маяками. Работать правилом следует зигзагообразно, убирая лишний раствор. Таким образом, убираются лишние пустоты в заливке.
• Во избежание растрескиваний, уложенную стяжку накрывают полиэтиленом, который сохраняет влагу внутри заливки.
• Увлажнение покрытия проводится через 24 часа.
• В течение недели покрытие периодически проверяют и при необходимости увлажняют.
• После полного высыхания убираются маячки, и образовавшиеся пустоты заливаются тем же цементным раствором.
• Приступают к покрытию поверхности плиткой.

3. Самовыравнивающиеся смеси

Этот метод является самым затратным, но в то же время самым легким из всех известных способов заливки. По-другому, этот вид покрытия называется «наливной пол», так как, из-за своего жидкого состояния, он точно по горизонтали самостоятельно растекается по поверхности ровным слоем. Самовыравнивающиеся смеси имеют вид сухого порошка, который необходимо разбавить водой. Здесь не требуются направляющие, а используется шпатель для выравнивания и игольчатый валик для удаления воздуха.

Цементация стали в домашних условиях

Определенное воздействие на сталь позволяет изменить ее основные эксплуатационные свойства. Чаще всего проводится химико-термическое воздействие, которое называют цементацией стали. Она предусматривает как нагрев детали для перестроения его атомной решетки, так и внесение требуемых химических элементов. Цементация стали в домашних условиях графитом или другой средой еще несколько лет назад практически не проводилась, но сегодня это возможно. Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Общие сведения о процессе цементации стали

Для того чтобы проводить подобную обработку металла в домашних условиях следует рассмотреть особенности термического воздействия на сталь подробнее.

Среди особенностей цементации выделим следующие моменты:

1. Цементирование предусматривает нагрев изделий в жидкой, твердой или газовой среде, за счет чего изменяют эксплуатационные свойства поверхностного слоя.
2. За счет проведения данной процедуры концентрация углерода повышается, что обеспечивает увеличение прочности и износостойкости стали.
3. Специалисты рекомендуют цементировать низкоуглеродистые стали, которые имеют показатель концентрации углерода примерно 0,2%. Примером можно назвать лезвие ножа, которое изготавливают из стали невысокой стоимости.
4. Нагрев детали может проводится до самых различных температур. Цементация металла в домашних условиях проходить при температуре около 500 градусов Цельсия, в цехах, оборудованных специальным оборудованием, этот показатель может достигать значения 1200 градусов Цельсия и выше. Отметим, что температура нагрева выбирается в соответствии с показателем концентрации углерода и других примесей.
5. Рассматриваемый термический процесс изменяется не только химический состав стали, но и его атомную решетку и фазовый состав. По сути, поверхность получает те же характеристики, что и при закалке, но есть возможность их контролировать в узком диапазоне и избежать появления различных дефектов.
6. Углерод проникает в структуру стали очень медленно. Поэтому, к примеру, цементация ножа в домашних условиях проходить со скоростью 0,1 миллиметра за 60 минут. Для того чтобы лезвие ножа выдерживало механическое воздействие придется провести упрочнение слоя толщиной около 0,8 миллиметра. Этот момент определяет, что термообработка ножа или цементация вала в домашних условиях займет не менее 8 часов, на протяжении которых нужно выдерживать требуемую температуру.

Цементация нержавеющей или другой стали более сложный процесс, в сравнении с закалкой, но позволяет достигнуть более высоких эксплуатационных качеств.

Классификация среды, в которой проходит цементация стали

Науглероживание ножа или другого изделия может проходить в следующих средах:

1. Твердой.
2. Газовой.
3. В виде пасты.
4. Растворе электролита.
5. Кипящем слое.

Цементация металла в домашних условиях графитом проводится чаще всего. Наибольшее распространение получила твердая среда по причине того, что не нужно обеспечивать высокую герметичность печи.

Газ применяется преимущественно в промышленном производстве, так как позволяет достигнуть требуемых результатов за минимальный период.

Процесс цементации стали своими руками

При наладке процесса химико-термической обработки в домашних условиях выбирают метод цементации в твердой среде. Это связано с существенным упрощение задачи по оборудованию помещения. Как правило, твердый карбюризатор делается при использовании смеси бария или кальция с древесным углем, а также углекислого натрия. Соль измельчается до состояния порошка, после чего пропускается через сито.

Цементация стали в твердом карбюризаторе

Рекомендации по созданию твердой смеси следующие:

1. Первый метод заключается в использовании соли и угля, которые тщательно перемешиваются. Если использовать не однородную смесь, то есть вероятность образования пятен с низкой концентрацией углерода.
2. Второй метод предусматривает применение древесного угля, которые поливается сверху солью, растворенной в воде. После этого уголь сушится до получения смеси с показателем влажности около 7%.

Для ножа и других изделий больше всего подходит второй метод получения карбюризатора, так как он позволяет получить равномерную смесь. Цементация стали в домашних условиях графитом также предусматривает создание смеси при применении нескольких технологий.

Цементация проводится в специальных ящиках, которые наполнены подготовленным карбюризаторов. Конструкция должна быть герметичной, для чего проводится заделывание щелей глиной. Достигать высокой герметичности рекомендуется по причине того, что при нагревании карбюризатора выделяются газы, которые не должны попасть в окружающую среду. Сам ящик следует изготавливать из жаропрочной стали, которая выдержит воздействие высокой температуры.

Процесс по проведению цементации стали в ящике в домашних условиях имеет следующие особенности:

1. Деталь укладывается в ящик со смесью. Толщина слоя твердого карбюризатора выбирается в зависимости от размеров заготовки.
2. Устанавливается печь.
3. Начальный прогрев печи проводится до температуры 700 градусов Цельсия. Данный нагрев называют сквозным. Однородность цвета стали, из которого изготавливается ящик, говорит о возможности перехода к следующему этапу.
4. Следующий шаг заключается в нагреве среды до требуемой температуры. Важно обеспечить равномерный нагрев поверхности деталей сложной формы, так как могут возникнуть существенные проблемы при неравномерном перестроении атомной структуры.

Цементация стали в ящике в домашних условиях

Сегодня есть возможность провести подобную процедуру и в домашних условиях, но возникают трудности с достижением требуемой температуры.

Отсутствие необходимого оборудования приводит к существенному снижению качества получаемых изделий, а также увеличения времени выдержки.

Применение газа

В массовом производстве используется газовая среда. Проводить насыщение поверхности углеродом можно только при использовании герметичной печи. Наиболее распространенным составом газовой среды можно назвать вещества, получаемые при разложении нефтепродуктов.

Газовая цементация стали

Процедура имеет следующие особенности:

1. Следует использовать конвейерные печи непрерывного действия с повышенной изоляция рабочей среды. Они очень редко устанавливаются в домашних условиях по причине высокой стоимости.
2. В печь помещают заготовки, после чего проводится нагрев среды до требуемой температуры.
3. После нагрева печи до требуемой температуры подается газ.

Преимуществ у подобной технологии довольно много:

1. Нет необходимости в длительной подготовке газовой среды.
2. Процесс предусматривает малую выдержку, что снижает затраты на поддержание температуры.
3. Оборудование компактное, не занимает много места.

Однако есть существенный недостаток, который заключается в отсутствии возможности установки оборудования и налаживания процесса в домашних условиях. Рентабельность цементации в домашних условиях при установке подобного оборудования обеспечивается только при существенном увеличении обрабатываемых партий.

Цементирование стали и цементация металла в домашних условиях

В основе процесса цементации заложен принцип химической и термической обработки металла. Вся суть процедуры в насыщении поверхности стали необходимым количеством углерода при определенных температурных условиях.

Несколько лет назад эту процедуру в домашних условиях было практически невозможно реализовать. Сегодня это возможно с использованием среды графита или их аналогов. Главное — это желание и некоторые знания.

• Общая информация о процессе
• В какой среде возможна цементация стали
• Разновидности металла, который можно обрабатывать
• Цементуемые стали с помощью газа

Общая информация о процессе

В первую очередь необходимо понимать основы термической обработки стали.

К особенностям цементации металла относят следующие факторы:

1. Благодаря процедуре цементируемые стали становятся прочнее, что повышает износостойкость и прочность материала;
2. Свойства эксплуатации металла изменяются за счет нагрева изделий в жидкости, газовой или твердой среде, что улучшает ее характеристики;
3. Нагревание деталей можно до разных температур, нет ограниченной константы и точных рекомендаций. В домашних условиях процесс цементации проходит при температуре 500 градусов по Цельсию. В промышленных условиях с использованием профессионального оборудования температура нагрева в печи достигает более 1300 градусов по Цельсию. Следует знать, что температуру выбирают, учитывая концентрацию примесей и углерода.
4. Профессионалы рекомендуют в домашних условиях цементировать низкоуглеродистые виды стали (приблизительно 0,2%). Например, лезвие от недорогого кухонного ножа, изготовленного из стали или небольшие детали.
5. В структуру стали углерод проникает довольно медленно. Поэтому цементация лезвия ножа в условиях домашней процедуры происходит со скоростью не более 0,1 мл в час. Чтобы это же лезвие выдерживало более сильные нагрузки, нужно усиливать слой толщиной до 0,8 мл в час. Еще важно понимать, что цементация ножа или небольшого вала в условиях домашнего цеха займет минимум восемь часов. При этом следует удерживать определенную температуру в печи, чтобы не нарушить температурный режим.
6. В процессе цементации изменяется не только свойство металла, но и его фазовый состав и атомная решетка. В целом поверхность получает такие же характеристики, как и при закалке, но при этом существует возможность контроля в узком диапазоне температур, чтобы избежать различных дефектов материала.

Осуществить цементацию нержавеющий стали немного сложнее, но в то же время это качественно улучшит характеристики этого вида металла.

В какой среде возможна цементация стали

Процесс закалки проходит в различных условиях среды:

• в твердой;
• в газообразной;
• в растворе электролита;
• в виде специальной пасты;
• в кипящем слое.

Чаще всего в условиях домашнего цеха проводится цементация стали графитом. Это сильно упрощает процесс, так как не нужно дополнительно еще заботиться о сильной герметичности печи.

В промышленном производстве чаще всего используют газ, так как этот способ сокращает время, затраченное на закалку.

Разновидности металла, который можно обрабатывать

Выделяют три основные группы металла, который используется для закалки:

1. Сталь с неупрочняемой сердцевиной. В эту группу входят следующие марки стали, пригодной для цементирования — 20, 15 и 10. Эти детали имеют небольшой размер, используются для эксплуатации в бытовых условиях. Во время закалки происходит трансформация аустенита в феррито-перлитную смесь.
2. Сталь со слабо упрочняемой сердцевиной. В эту группу вошли металлы таких марок, как 20Х, 15Х (хромистые низколегированные стали). В этом случае проводят дополнительную процедуру лигирования с помощью небольших доз ванадия. Это обеспечивает получение мелкого зерна, что приводит к получению более вязкого и пластичного металла.
3. Сталь с сильно упрочняемой сердцевиной. Этот вид металла используют для изготовления деталей со сложной конфигурацией или большим сечением, которые выдерживают различные ударные нагрузки, подвергаются воздействию переменного тока. В процессе закалки вводится никель или при его дефиците используют марганец, при этом для дробления зерна добавляют малые дозы титана или ванадия.

В целом процесс цементации стали необходим для улучшения износостойкости и прочности деталей.

Чаще всего цементации подвергаются валы, оси, лезвия ножей, детали подшипников и зубчатые колеса.

Как происходит цементация стали в твердой среде на предприятии и в условиях домашнего цеха?

Смесь для твердой цементации готовится из бария, кальция с древесным углем и углекислого натрия. Уголь лучше брать из дуба или березы и разделить его небольшие фракции, не более десяти миллиметров. Чтобы удалить лишнюю пыль, уголь рекомендуют просеять. Соли тоже измельчают до состояния порошка и пропускают через сито.

Существует две методики для приготовления смеси:

1. Уголь из дерева поливают солью, которую предварительно растворяют в воде. Получившуюся смесь высушивают, ее влажность должна быть не более 7%.
2. Сухой уголь и соль тщательно перемешивают, чтобы исключить возможность появления пятен уже в процессе химической и термической обработки.

При этом, первая методика считается более качественной. Так как она гарантирует, что смесь выйдет равномерной, а результат без пятен и разводов. Готовую смесь еще называют карбюризатором.

Сам процесс твердой цементации проходит в специальных ящиках, где насыпана смесь в нужном количестве. Идеально, если ящики соответствуют размеру и форме изделия, которое обрабатывают. Так как в этом случае снижаются затраты времени на прогрев тары, а качество слоя цементации улучшается. Для избежания утечки газа щели замазывают специальной огнеупорной глиной и накрывают все плотно прилегающей крышкой.

Следует обратить внимание, что изготавливать тару, идеально подходящую, экономически выгодно, если речь идет о конвейерной процедуре. Если же нужно одну или две детали закалить, то лучше выбрать тару универсальной формы — квадратную, круглую или прямоугольную.

Ящики выбирают из малоуглеродистой или жаростойкой стали.

Сам процесс цементации в твердой смеси проходит следующим образом:

• детали, которые необходимо закалить, равномерно укладываются в ящики, наполненные твердым карбюризатором;
• печь разогревают до 900−1000 градусов и подают в нее тару с изделиями;
• прогрев ящиков проходит при температуре от 500 до 700 градусов. Этот прогрев называют сквозным. Сигналом, что печь накалилась до нужной температуры служит однородный цвет подовой плиты, на ней больше нет темных участков под ящиками;
• температуру поднимают до 900 или 1000 градусов по Цельсию.

Именно при таком температурном режиме происходят диффузные изменения в структуре деталей на уровне атомов.

В домашних условиях достаточно сложно нагреть печь до нужной температуры и выдержать весь температурный режим от начала и до конца. При этом все возможно. Следует помнить, что эффективность домашней цементации намного ниже, чем промышленной.

Цементуемые стали с помощью газа

Впервые цементацию стали газом осуществили на Златоусовском комбинате под бдительным руководством П. Аносова. Этот эффективный способ разработали В. Просвирин, С. Ильинский и Н. Минкевич.

Суть процесса достаточно проста — металл цементируется под влиянием углеродсодержащего газа (природного, искусственного или генераторного) в герметически закрытой печи.

Самый доступный и часто используемый газ — это состав, который получают при разложении нефтепродуктов.

Его изготавливают следующим способом:

• в специальную емкость из стали наливают керосин, нагревают до процесса пиролиза — разложения керосина на смесь из нескольких газов;
• примерно 60% этого газа модифицируют и делают подходящим для цементации.

Смесь из модифицированного газа и чистого пиролизного газа используют для цементации. Необходимость модификации части газа вызвана тем, что от использования чистого пиролизного газа на стали получается недостаточная цементация, а на некоторых деталях может оседать немного сажи, которую сложно удалять.

Сам процесс цементации стали с помощью газа проводят на специальных печах-конвейерах непрерывного действия. Либо используют уникальные стационарные агрегаты.

Сначала в печь, ее муфель, помещают деталь. Установку закрывают и накаляют печь до 950 градусов. Потом подают заранее подготовленный газ.

Провести эту процедуру в домашних условиях практически нереально.

В то же время она имеет несколько преимуществ перед твердым способом обработки:

• меньше времени затрачивается на подготовку сырья для цементации;
• более благоприятные и безопасные условия для труда рабочих;
• ускорение процесса закалки за счет сокращения времени на выдержку изделий.

Самое важное при цементации стали — это грамотно организованный процесс и качественное оборудование и сырье. Твердый способ вполне можно реализовать в домашних условиях при наличии печи, карбюризатора и металлических форм. А также определенных умений и навыков, связанных с этим процессом закалки стали.

Что такое цементация стали и как ее сделать в домашних условиях?

Накоплено множество методов обработки металлических конструкций. Одним из них является цементация стали; что это, как сделать в домашних условиях, можно понять, изучив основные технологические приемы процесса.

1. Общие сведения
2. Газовая цементация
3. В твердом карбюризаторе (твердая)
4. Графитом
5. В пасте
6. В растворе электролита
7. Цементация в кипящем слое

Общие сведения

В старину топоры из сырого железа помещали в герметичный глиняный горшок, наполненный углем, и ставили в печь на несколько суток. Внешние слои насыщались углеродом под действием жара. Инструмент получал твердую поверхность, сохраняя мягкую, пластичную сердцевину. Сущность технологии сохранилась, прием получил развитие, стал распространенным и разделился на несколько ветвей.

Цементации подвергают детали, работающие на истирание, испытывающие при работе вибрацию и удары. Назначение такой термообработки в том, чтобы изменить (усилить) некоторые характеристики поверхностного слоя металлического изделия:

1. Слой укрепляется, улучшаются такие его свойства, как твердость и износостойкость; при этом более глубокие слои сохраняют свои первоначальные свойства (вязкость и упругость). Поверхность хорошо сопротивляется истиранию, сердцевина способна выдерживать динамические нагрузки.
2. После обработки предмет приобретает твердость, аналогичную с полученной по методу классической закалки (огнем и механическим воздействием).

Выделяют следующие особенности метода:

• При организации процесса цементации важно выдерживать временные и температурные интервалы. Оптимальная плотность атомарного углерода появляется при поддержании температуры от 850 до 950°C.
• Диффузное насыщение идет с малой скоростью; в этом заключается его особенность. Поглощение поверхностью атомов газа течет со скоростью 0,1 мм/час (значение может немного меняться в зависимости от среды и температуры). Учитывая, что ожидаемая толщина слоя начинается от 0,8 мм, нетрудно подсчитать, что полезные свойства деталь приобретет минимум через 8 часов.
• Метод признан эффективным для легированных (инструментальных) и низкоуглеродистых сталей, где доля углерода в составе ограничена 0,2-0,25%, и они способны поглотить дополнительное количество атомов газа. Допускаются машиностроительные, строительные и арматурные стали марок 20х, 40х. Углеродистые стали таким способом не обрабатываются.
• Технология цементации допускает использование нескольких сред. Разработаны приемы закалки в присутствии твердого и газового карбюризатора (углеродистого вещества, способного делиться углеродом). Поверхностное науглероживание возможно в кипящем слое, в растворах электролитов и в пастах.

Самыми распространенными в циклах производства являются газовые и твёрдые карбюризаторы.

Газовая цементация

В машиностроении распространена технология насыщения верхнего слоя стальных изделий углеродом в атмосфере углеродосодержащих газов. Известно, что такое производство удобно для массовой обработки деталей, так как:

1. Допускается регулирование плотности газов; тем самым формируется углеродистый слой с заданными свойствами.
2. Полный цикл термообработки (цементация, закалка, промывка и отпуск) проходит в одном месте — в шахтной (цементационной) печи.
3. Процесс экономичен, механизирован и автоматизирован.
4. Коробы с карбюризатором не нуждаются в прогреве, что сокращает время протекания цементации.
5. Скорость науглероживания деталей возрастает в 2 – 3 раза (сравнивая с другими методами), однородность слоя выше.
6. Температуру газовой смеси углеводородов (метан и окись углерода), доводят до 900-950°С.
7. После цементации технологическую цепочку завершает отпуск (закаливание).

В твердом карбюризаторе (твердая)

В качестве среды-донора углерода используют древесный уголь; как вариант — торфяной кокс, каменноугольный полукокс. Смесь дополняют активизаторами (углекислый натрий, барий или кальций).

Для качественного насыщения уголь измельчают до частиц размером 3-10 мм, а затем просеивают, чтобы избавиться от пыли. Активизаторы также измельчают и просеивают, стремясь придать солям вид мелкого порошка.

Процесс цементации стали проходит в несколько этапов:

• Предметы, очищенные от эмульсии и масла, загружают в ящик из стали, с карбюризатором, который должен полностью их покрывать. Нельзя допустить их касания стенок ящика и друг друга.
• Емкость помещается в печь. Ее герметичность обеспечивается притертой крышкой, глиной или песчаным затвором.
• Начав с предварительного прогрева, температуру повышают до технологических 900-950°C.
• Возможен ускоренный вариант (при 980°C), сокращающий время насыщения в 2 раза, но вызывающий образование карбидной сетки (возникающей из-за слишком высокого углеродного насыщения). Для ее устранения и исправления структуры проводят дополнительную многоэтапную обработку (нормализацию).

Это условие вполне достижимо в домашней мастерской. Несмотря на очевидные преимущества, у метода есть и недостатки: трудоемкость и низкая производительность.

Перед обжигом готовится твердая смесь (карбюризатор). Она состоит из смеси древесного угля с углекислыми солями бария, натрия или кальция. Соли предварительно измельчают до порошкообразного состояния, а затем просеивают, чтобы добиться однородности. Доля древесного угля в смеси — 70-90%, остальное приходится на соли.

Смесь создается одним из двух способов:

1. Соль и древесный уголь тщательно перемешиваются. Если смесь будет недостаточно однородной, во время цементации разные участки поверхности детали будут поглощать разное количество газа. В результате на изделии образуются пятна, сигнализирующие о недостаточной концентрации углерода; качество поверхности будет неравномерным.
2. Уголь пропитывают солью, растворенной в воде. Затем его подсушивают до получения смеси, влажность которой не превышает 7%. Такой состав получается однороднее и лучше подходит для использования дома.

Этапы цементации в твердой среде:

• Изделие очищается от загрязнений и укладывается в металлический короб, засыпается твердым карбюризатором (порошковой смесью). Необходимо следить, чтобы между стенками и ним сохранялся промежуток в 2-2,5 см. Размер ящика должен соответствовать форме предмета; это сократит время прогрева и улучшит качество цементированного слоя.
• Короб накрывается подогнанной крышкой, ее края промазываются глиной для герметичности (от утечки газов).
• Емкость помещают в предварительно прогретую печь. Цементация запускается при температуре 850-920°C.
• Атомы углерода поглощаются раскаленным верхним слоем.

Твердая цементация стали допускает неоднократное использование карбюризатора. Для повторного отжига к отработанному карбюризатору достаточно добавить до 30% свежей смеси.

Для большинства ответственных машинных деталей (валы, поршневые пальцы, зубчатые колеса, лемехи, шпиндели) достаточной считается глубина цементированного слоя от 0,6 до 2 мм. Время выдержки для приобретения достаточной твердости может варьироваться от 6 до 20 часов.

Изделия после цементации в твердом карбюризаторе получаются прочными, но хрупкими. Чтобы избавится от нежелательного свойства, детали подвергают термообработке (закалке) с нагревом до 840-850°С, с последующим отпуском (нагревом до 780-800°С), снимающим внутренние напряжения.

Графитом

Цементацию стали в домашних условиях можно проводить несколько иным способом, без нагревания в печи.

Для домашних условий применим способ цементации металла с использованием графитового порошка, как вещества с хорошей электропроводимостью. При закалке в графите нагрев идет только по режущей кромке.

Для организации рабочего места потребуется:

1. Графитовый порошок, измельчённый в пыль (даёт мельче искры).
2. Источник питания (понижающий трансформатор); для комфортной работы графитовым электродом достаточно 6-12 В.
3. Провода достаточного сечения.
4. Металлическая подложка (поддон, уголок или кусок профиля).
5. Предмет, на котором предварительно желательно убрать зазубрины (мелкой шкуркой).

• На металлический поддон насыпается графитовый порошок (его можно получить, сточив графитовую щетку от электродвигателя или из батарейки)
• К подложке подсоединяется плюсовой контакт, к предмету, требующему закалки — отрицательный провод.
• На трансформатор подается напряжение.
• Предмет (лезвие) необходимо перемещать над слоем графита плавными движениями; при этом цепь замыкается и между лезвием и порошком проскакивают небольшие искры.
• Лезвие в процессе нагревается; оно не должно касаться подложки. При контакте с поддоном короткое замыкание (дуга) может прожечь кромку.

1. Трудно достичь равномерного прогрева в порошке, и, следовательно, приемлемого качества для изделия заметных размеров. Науглераживание детали углеродом графита подходит для цементирования режущей кромки садового инструмента (лопат) и ножей. Для ответственных деталей метод не рекомендуется.
2. Теоретически качественная цементация идет со скоростью около 0,1 мм/час. Скорость можно увеличить, увеличив температуру, но это также становится причиной итоговой хрупкости.

Таким способом можно цементировать лопату, косу, сверло, отвертку, ножи газонокосилки.

Цементация проводится и в менее распространенных карбюризаторах.

В пасте

Способом можно пользоваться дома. Пасту необходимо нанести на предмет и дать ей подсохнуть. После предмет помещается в печь и выдерживается при 900-950°С расчетное время. Таким методом можно добиться толщины науглероженного слоя в 0,7-0,8 мм.

Паста состоит из:

• сажи, 55 %;
• кальцинированной соды (желтая соль), 30 %;
• щавелевокислого натрия, 15%.

Составляющие размешиваются в воде до пастообразного состояния.

В растворе электролита

Метод базируется на анодном эффекте и подходит для небольших предметов.

1. Предмет погружается в печь-ванну с раствором, предварительно разогретым до рабочей температуры (от 450 до 1050°С, в среднем — 850-860°С). Необходимое напряжение составляет 150-300 В.
2. За 1,5-2 часа поверхность металла насыщается углеродом на глубину 0,3-0,4 мм.

Стандартный раствор содержит:

• соду 75-85 %;
• хлористый натрий 10-15 % ;
• карбид кремния 6-10 %.

Видео: цементация (закалка).

Цементация в кипящем слое

Промышленный метод, протекающий в специальной установке (печи кипящего слоя). Основа метода — получение псевдожидкого состояния сыпучего вещества (корунда) в смеси раскаленных газов (в экзогазе). Температура распределяется равномерно по всему объему печи, что уменьшает деформацию предметов и их коробление.

Обработку изделия не заканчивают цементацией; рекомендуется провести термообработку (отпуск) или отшлифовать его. Чтобы достичь необходимого уровня прочности при цементации и закрепить его твердость, необходимо правильно соблюдать условия технологического процесса.