Установка для промывки отопления. Оборудование для промывки систем отопления от загрязнений различного характера

Промывочный безмасляный компрессор пк «буча-к. Промывочный компрессор буча-к Барботаж: пневмогидравлическая очистка

Почему засоряются трубы, и когда нужна промывка системы отопления

В процессе эксплуатации любая система отопления так или иначе испытывает загрязнения труб. Это может быть достаточно небольшой осадочный слой, предел накопления которого ограничен объемом теплоносителя в изолированной сети. Но в коммунальных распределительных системах трубопроводов количество грязи может стать настолько большим, что вода полностью прекращает свое движение. Причин такого явления несколько:

• грязный теплоноситель, попадание земли в сеть отопления во время ремонтов трубопровода;
• накопление продуктов жизнедеятельности бактерий;
• образование осадочного слоя минеральных солей, концентрация которых в общественной структуре отопления достаточно стабильна из-за постоянного добавления воды в котлы;
• последствия разрушения стальных труб, остатки окисленного металла.

Совет! Определить, что нужна продувка системы отопления компрессором или иная процедура очистки, достаточно просто. Первым признаком засорения радиатора является неравномерность температуры его поверхности. Второе проявление, говорящее о забитых трубах — отличия в нагреве батарей в разных комнатах.

Не стоит думать, что компрессор для промывки отопления никогда не понадобится владельцам современных индивидуальных систем. Изолированная структура, где циркулирует ограниченный объем теплоносителя, без добавления новых порций воды с минеральными примесями в целом стабильна. Однако в ней большую роль играет скорость прохода жидкости, так называемая объемная прокачка рабочего тела в единицу времени.

Особенно критичен к изменению характера циркуляции теплый пол. Эффективное сечение его тонких трубок сильно падает даже при появлении скромного налета на их стенках. Кроме этого, даже тонкий, не оказывающий значительное влияние на поток жидкости слой отложений сильно снижает теплоотдачу в любой системе, со стальными, чугунными, алюминиевыми или биметаллическими радиаторами. Поэтому компрессор для промывки отопления может быть полезен не только сервисным фирмам, оказывающим соответствующие услуги, но и частным лицам.

Как проводится очистка системы отопления специальным оборудованием

• Присоединение насосной установки;
• Подготовка химического раствора для удаления отложений (разведение, подогрев);
• Заполнение емкости насоса необходимым количеством воды, чтобы корпус насоса был полностью погружен в нее во время эксплуатации и добавление реагента согласно требуемой концентрации
• Запуск работы установки.

• Непосредственно промывка системы — реверс (изменение направления потока в ручномавтоматическом режиме)
• Процесс удаления накипи можно считать завершенным тогда, когда в обратном шланге перестают появляться пузырьки (значит реакция завершилась) и при этом раствор в баке остается кислотным (если раствор не кислотный, это означает что изначальной концентрации реагента недостаточно, в этом случае его нужно будет добавит в раствор). кислотность можно определить с помощью полосок PH. Чаще всего, сервисные службы основываясь на своем опыте определяют степень загрязнения и необходимую концентрацию.
• Слив и утилизация использованной отработанной жидкости

Методы промывки с применением компрессора

Чтобы сделать все быстро и качественно, рекомендуется использовать компрессор при промывке радиаторов отопления, системы трубопроводов, чтобы восстановить теплообменник газового или иного нагревательного котла. Для некоторых процедур понадобится специализированное оборудование, для других достаточно обычного бытового (например, автомобильного) компрессора.

Гидравлическая и гидрохимическая промывка

Гидравлическая промывка считается классикой жанра. Для ее осуществления к входному патрубку отопительного контура после отсоединения соответствующей трубы от котла или врезки отвода подсоединяют источник воды. Это может быть коммунальный водопровод.

К сливному патрубку системы отопления или специально сделанной врезке присоединяют шланг для отвода грязной жидкости в канализацию. Для проведения процедуры в самом простом случае не потребуется никакое оборудование. В трубопровод подают воду.

Важно! Минимальный объем прокачки для очистки системы должен быть не меньше, чем пятикратное количество теплоносителя.

Процедура может проводиться с добавлением химикатов, в простейшем случае – кальцинированной соды. В таком варианте она называется гидрохимической. Очистка может проводиться как вручную, с предварительным приготовлением большого объема рабочего состава и заливкой его в систему, так и с применением компрессора. Самый сложный вариант в разрезе используемого оборудования выглядит так.

1. Специальный промывочный компрессор создает давление рабочего раствора и обеспечивает его движение в системе трубопроводов. Вместо него может использоваться циркуляционный насос.
2. На выходе сливного патрубка устанавливается фильтр, задерживающий загрязнения.
3. Циркуляция рабочего раствора производится не менее часа.

Совет! Чтобы убедиться в том, что прочистка близится к завершению, рекомендуется устанавливать на сливном патрубке отопительной сети прозрачный шланг. В этом случае промывка длится до момента, когда рабочий раствор будет выходить практически чистым.

Процедуру можно проделать и при помощи обычного автомобильного компрессора. В этом случае монтируется емкость, вполне подойдет 19л полиэтиленовый бак, в который наливают очищенную воду. На его горловине устанавливается съемный уплотнительный блок с трубкой, оснащенной обратным клапаном. Через нее будет подаваться химический раствор. В днище или стенки бака монтируется ввод для компрессора. Это достаточно простое устройство, которое можно собрать самостоятельно.

Химический раствор наливается в бак. Для его поступления в систему используется тройник. К нему подключается водопровод или другой источник жидкости, выходная трубка бака. Вывод с тройника присоединятся ко входному патрубку системы отопления. Процедура выглядит следующим образом:

• включается вода;
• по прошествии некоторого времени, после предварительной промывки, включается компрессор;
• химический раствор по мере роста давления поступает в систему.

Регулируя производительность компрессора или осуществляя кратковременный пуск — останов, легко добиться достаточно равномерной подачи активного вещества. Лучшие результаты достигаются при использовании компрессора с низкой производительностью. Завершением гидрохимической очистки должна являться промывка сети труб чистой водой для удаления остатков химии.

Совет! Чтобы добиться действительно качественной промывки гидравлическим или гидрохимическим способом, рекомендуется после обработки системы в целом снять радиаторы и провести процедуру очистки для каждого из них в отдельности.

Гидродинамическая очистка

Процедура гидродинамической очистки позволяет удалить из системы отопления практически все загрязнения:

• остатки накипи;
• нагар;
• осадок твердых веществ;
• продукты коррозии;
• жиры органического происхождения;
• минеральный налет;
• продукты жизнедеятельности бактерий.

Процедура проводится при помощи специализированных компрессоров, оснащенных насадками, выбрасывающими воду высокоэнергетическими импульсами. Струя имеет высокую скорость и рабочее давление до 200 атм.

Однако при помощи таких насадок сложно действовать внутри трубопроводов. Поэтому гидродинамическая чистка используется, в основном, для радиаторов отопления. Услуги оказывают специализированные компании, поскольку для частного лица идея купить оборудования подобного класса просто нерациональна, его цена весьма высока.

Барботажная или гидропневматическая промывка

Гидропневматическая промывка — самый распространенный способ восстановления параметров отопительной системы. Она представляет собой процесс подачи в трубы воздушно-водяной смеси под значительным давлением. Ее воздействие буквально срывает налет, разрывает осадки и отлично чистит как трубопроводы, так и радиаторы отопления.

Существует два способа проведения данной процедуры.

1. Система заполняется водой и оставляется на время до 1 часа. После этого ко входному патрубку присоединяется воздушный компрессор и нагнетается давление, которое способны выдержать трубы и радиаторы. Система снова проходит отстой в течение получаса. В завершении открывается сливной патрубок и выводится грязная вода. При необходимости процедуру повторяют. Компрессор можно использовать любой, включая автомобильный.
2. В систему осуществляется подача активной воздушно-водной смеси. При проведении данного варианта процедуры нужно использовать специальный компрессор. Устройство сразу подает готовую смесь, позволяя провести процедуру промывки максимально быстро.

Гидропневматическая промывка часто называется продувкой. Процедура проводится просто, быстро, без добавления химии в воду, которую из выходного патрубка можно сразу сливать в канализацию.

Совет! Гидропневматическую очистку рекомендуется проводить перед вводом системы отопления в эксплуатацию.

Чистка гидроударом

Вода, подаваемая мощным импульсом, со скоростью до 1200 м в секунду отлично разбивает любые отложения и грязь внутри трубопроводов отопительной системы. Данный способ имеет некоторую опасность для современных пластиковых труб, несварных соединений, бытовых нагревательных котлов и бойлеров, тонких радиаторов отопления. Однако гидроудар — самый результативный способ чистки крайне засоренных, старых систем, построенных на металлических трубах и чугунных радиаторах отопления.

Для проведения процедуры понадобится:

• пневмопистолет, накопитель давления с манометром и клапаном, открываемым нажатием рукоятки;
• компрессор, создающий рабочее давление для формирования импульса;
• источник жидкости, может использоваться водопровод.

Механика работы достаточно проста. В систему отопления подается вода постоянным потоком. Работник, отслеживая показатель давления, производит пуски пневмопистолета.

Давление воздуха создает гидроволну, импульсом разрушающую отложения в трубах. Время, за которое можно промыть систему частного дома — час или немногим более. Для максимально быстрого проведения очистки можно использовать специализированный компрессор, который настраивается на те или иные параметры гидроудара и объем прокачки жидкости.

Подобная установка может оснащаться емкостями с химическими средствами для автоматического добавления в очищающую жидкость, имеет самые разнообразные защиты, способны комбинировать гидроудар с гидропневматической механикой, создавая воздушно-водяную смесь.

Химическая очистка

Очистка при помощи концентрированного активного раствора — способ, который должен применяться осторожно. Алюминиевые и силуминовые детали под воздействием даже относительно безопасной лимонной кислоты могут получить значительные повреждения. Однако для стальных труб, радиаторов, теплообменников газовых и других котлов — это самый удобный способ очистки.

Процедура выглядит следующим образом:

• очищаемый объем заполняется концентрированным раствором;
• по прошествии времени, за который достигается максимальное действие препарата, он удаляется из системы;
• процедуру повторяют для максимальной тщательной очистки;
• систему промывают чистой водой для удаления остатков химии.

В бытовых условиях применяют способ с движением активного состава. Для этого жидкость прокачивают. Удобнее всего применять специальный компрессор.

Однако искать оборудование такого типа не обязательно. Можно обойтись обычным автомобильным компрессором.

1. Для этого делается емкость с двумя отводами в верхней и нижней части. Идеальный вариант — пластиковая канистра с плотно навинчиваемой крышкой емкостью не менее 5 литров.
2. К верхнему отводу подключается компрессор, к нижнему — один из патрубков теплообменника.
3. Ко второму патрубку теплообменника присоединяется сливная труба, конец которой помещается в открытую емкость.

Процедура выглядит достаточно просто. В канистру заливается на 2/3 активный раствор. Включив компрессор, начинают подачу. Химическая смесь проходит по теплообменнику и сливается в емкость. Жидкость прокачивается порциями для максимального воздействия.

После того, как канистра опустеет, компрессор включают на реверс. Это обеспечивает разрежение, происходит обратный ход активного состава. Химическая смесь поступает назад в канистру. Во время всей процедуры нужно следить, чтобы конец сливной трубки находился в жидкости. Завершают процесс очистки тщательной промывкой теплообменника.

Хорошие результаты приносят следующие типы активной химии:

• щелочи;
• органические и неорганические кислоты;
• растворители.

Совет! При малой степени загрязненности труб можно применить лимонную кислоту и даже обычное средство для чистки унитазов.

Для того чтобы промыть не отдельный радиатор, а систему в целом, используются специализированные средства. Их раствор закачивают в трубопроводы и оставляют на срок от 6 до 10 часов для полного растворения загрязнений.

Способы очистки

• Гидропневматическая очистка отопления.

Вентиль воздухосборника следует открыть, затем заполнить водой все части трубопровода. После того как отводящие и подводящие трубы заполнены, вентиль необходимо закрыть и подать сжатый воздух. Важно одновременно включить подачу смеси воздуха и воды. Об этом рассказывалось в статье о гидропневматической промывке системы отопления. Гидропневматическая промывка считается выполненной, когда через патрубок вытекает прозрачная вода, не содержащая примесей и частиц. Отходы сливаются в емкость. Этот метод подходит для промывки труб горячего водоснабжения и отопления, в том числе.

• Способ наполнения.

При таком способе промывке отопления используется следующий алгоритм действий: трубопровод заполняют водой, вентиль закрывают. В противоположную трубу подают воздух под давлением в течение 20 минут. Затем клапан перекрывают и спускают жидкость. Для улучшения эффекта несколько раз промывают водой.

Выбор компрессора для промывки

Сегодня на розничном рынке представлено огромное количество моделей оборудования для различных видов промывки. Сформулировать конкретные требования к компрессору практически нереально, поскольку он выбирается, исходя от будущих условий эксплуатации. Сюда входит объем прокачки, возможность работать в конкретном режиме, способность поднимать воду на высоту и многое другое. Однако есть бренды, заслужившие хорошую репутацию и предлагающие устройства с привлекательной ценой и техническими, функциональными показателями.

Ропульс

Компрессоры этой марки отличаются достаточно высокой универсальностью, пригодны для обслуживания труб, отдельных радиаторов, теплообменников. В моделях присутствует контур дезинфекции прокачиваемой жидкости, что позволяет проводить с их помощью очистку трубопроводов питьевой воды. Компрессоры Ропульс показывают хорошую результативность при процедурах обслуживания систем «теплый пол» и даже солнечных коллекторов.

Рокал

Компрессоры данной марки обеспечивают бережную очистку. Устройства относятся к ручному типу, мало весят, компактны, в рабочем режиме создают давление в 1 атм. Их небольшая производительность (в среднем — 40 л в минуту) позволяет проводить процедуры с минимальным расходом активного состава.

Совет! Компрессоры данной марки — идеальный вариант для очистки систем отопления частного дома с объемом теплоносителя до 300 литров.

Cillit-Boy

Компрессоры данного бренда способны решить практически любую поставленную задачу. Они пригодны для обслуживания систем из стальных и пластиковых труб, показывают хорошие результаты при очистке теплого пола. В функционал компрессоров входит обеззараживание, что позволяет их использовать для промывки сети питьевой воды.

К достоинствам компрессоров стоит отнести возможность проводить гидропневматическую очистку с очень равномерной подачей воздушно-водяной смеси для максимально эффективного действия. Кроме этого, устройства способны работать в режиме гидроудара.

Управление компрессоров электронное, с удобной механикой настройки и контроля параметров работы.

Оборудование для промывки системы отопления

Оборудование для промывки системы отопления служит для продуктивного устранения накипи и прочих отложений, препятствующих эффективному функционированию оборудования. В теплоносителе, который циркулирует по трубам и батареям домов, присутствует разнообразный «коктейль» из всевозможных солей и даже ила, попадающего из водозаборов и пристающего к стенкам источников тепла. Все это мешает нормальному водотоку внутри системы.

Фото 1: Воде непросто пробиваться через ржавые наросты

Эксперты советуют производить промывку труб минимум 1 раз в год. Целесообразнее выполнять эту процедуру перед стартом отопительного сезона.

Игнорирование промывных мероприятий коммунальными службами в любой момент может снизить эффективность комплекса отопления. Поэтому есть смысл обратиться к услугам компаний, которые профессионально решают подобные проблемы. ООО «РемТеплоСервис» готова оперативно выполнить работы на любом объекте.

Типы промывки

Существует, по крайней мере, три варианта промывки, успешно справляющихся с засорениями систем продуктами коррозии, накипи и осадком:

1. гидропромывка (барботаж);
2. гидрохимическая очистка;
3. пневмогидроудар.

Гидропромывка

В трубопровод подается порция сжатого воздуха и воды под высоким давлением посредством оборудования для промывки систем отопления. Под ударной дозой жидкости успешно расслаиваются образовавшиеся внутри отложения.

Фото 2: Гидродинамическая промывка

Для достижения приемлемого результата проводится промывка не всего трубопровода, а на отдельных его участках. Гидродинамическая промывка подразделяется на:

• проточную;
• метод наполнения.

В первом случае систему заполняют водой (вентиль воздухосборника открывается полностью). По завершении заполнения вентиль закручивается, а в систему подается струя сжатого воздуха. Подобную операцию можно сворачивать, как только из открытого патрубка начнет вытекать совершенно чистая вода. В конце сеанса система освобождается от отработанного водно-воздушного заряда.

Метод наполнения подразумевает заливку воды в участок системы и одновременное закрытие вентиля воздухосборника. Следом через другой клапан подается воздух. До начала прочистки нужно внимательно изучить уровень загрязнений — он и протяженность очищаемого участка обуславливают продолжительность подачи воздуха. По окончании воздушной «атаки» запорная арматура перекрывается. В завершение процедуры проводится спуск в дренаж раствора из воды и осадка. Очищенная от налета система неоднократно промывается обычной водой.

Химическая очистка

Этот метод построен на растворении внутритрубных отложений реактивами. Специалисты считают его самым надежным, поскольку реагенты уничтожают накипь практически полностью, а сопутствующая процедуре промывка водопроводной водой выводит продукты отложений из системы наружу. Более того, входящие в состав химикатов так называемые ингибиторы или пассиваторы предохраняют трубы от коррозии и позволяют продлить срок их службы.

Химический раствор вводится внутрь труб посредством подключения к ней оборудования для промывки систем отопления. Насосом жидкость перекачивается по магистрали. Длительность процесса обусловлена:

• типом отопительной системы;
• материалом, из которого она изготовлена;
• степенью загрязнения;
• подбором реагентов.

Единственный минус — необходимость обязательной утилизации использованных моющих растворов.

Фото 3: Все готово для промывки системы отопления

Пневмогидроудар

Прием служит для очистки магистрали протяженностью до 60 метров. На это расстояние распространяется ударная волна, движущаяся по трубам со скоростью 1500 м/с. Благодаря «массированному штурму» отложения легко отслаиваются от внутренней поверхности радиаторов, труб. Метод хорош тем, что его можно проводить без демонтажа отдельных узлов.

Свод правил при промывке отопительных систем

При производстве работ важно учитывать ряд факторов.

1. Когда теплоноситель — обычная вода, промывку желательно проводить ежегодно. Если же вода фильтруется, то допускается очистка 1 раз в несколько лет.
2. Каждый контур отопления промывается отдельно, а в высотных домах — поэтажно.
3. Перед очередной химпромывкой или стартом отопительного сезона необходимо пропустить через систему нейтрализатор для ликвидации действия вводимых реактивов.
4. Химическая промывка ведется односторонним движением жидкости в трубах. Остальные способы требуют прямого хода и реверса.
5. За процедурой промывки следует опрессовка.

Популярное оборудование для промывки системы отопления

Фото 4: Промывка отопительной системы с помощью новейшей техники

Приведем примеры технических приспособлений, предназначенных для устранения посторонних веществ из трубопроводов системы отопления.

Аппарат «Романтик 20» — техника, прочищающая систему объемом теплоносителя до 300 литров. Используется для ликвидации большого слоя накипи, автоматически регулирует интервалы обратного движения жидкости. При необходимости может оснащаться дополнительными программами.

• давление — 1,3 бар;
• высота напора — до 10 м;
• производительность — до 40 л/мин;
• мощность двигателя насоса — 0,15 кВт;
• емкость резервуара — 15 л.

Компрессор «Ропульс» — применяется как для прочистки отопления, так и для промывки водопровода.

• максимальный напор воды — 7 бар;
• производительность — 200 л/мин;
• объем бака — 9,5 л;
• мощность двигателя — 1,4 кВт.

Компрессор «Рокал 20» — компактная установка для прочистки металлических труб от накипи. Идеально подходит для обработки систем с объемом теплоносителя не выше 300 л.

• отдача — до 40 л/мин;
• давление — 1 бар;
• мощность — 0,2 кВт;
• расход — 40 л/мин;
• высота подачи — до 10 м.

CILLIT–BOY представляет собой устройство, наполненное электроникой, облегчающей его управление. Это оборудование рассчитано для промывки как системы отопления, так и водопровода (с последующим обеззараживанием). Годится для продуктивной и оперативной гидропромывки. Аппарат аккуратно вводит внутрь трубопровода сжатый воздух и воду. Колебательные импульсы проходят как по трубам и радиаторам, так и по полости котла, повышая продолжительность его работоспособности и увеличивая нагрев. Сила и частота колебаний варьируются в зависимости от уровня загрязнений и типа обрабатываемой системы. Информация о процессе отображается на дисплее, так что можно держать работу под контролем.

• скорость циркуляции — 200 л/мин;
• мощность — 1.1 кВт;
• объем резервуара — 9,5 л;
• нагрев — до 40 °C;
• максимальное давление — 8 бар.

Фото 5: Внутренняя полость трубы до промывки и после

Сейчас на рынке представлено новейшее оборудование, предназначенное для промывки различными методами систем отопления. Эту работу выполняют как самостоятельно, так и приглашая квалифицированных мастеров. Специалист компетентно определит степень загрязненности системы и выберет наиболее подходящую схему решения задачи.

Оборудование для химической промывки

Промывочная насосная установка АкваProf 700 (емкость от 1000л)

Профессиональная установка для промывки АкваProf 701

Установка для промывки АкваProf 190 (бак 100л)

Установка для промывки АкваProf 190h

Установка для промывки АкваProf 450

Установка для химической промывки АкваProf 197

Установка промывки АкваProf 400 (бак 500л)

Установка № 195 промывки котлов и теплообменников (бак 100л)

Установка № 205 промывки котлов и теплообменников (бак 200л)

Установка №46 для промывки бойлеров и теплообменников (бак 30л)

Химстойкое оборудование (насосы, мешалки и др.)

Установка для химической промывки теплообменника и бойлера АкваProf 15 (бак 20л)

Промывочная установка АкваProf 26 с химстойким насосом (бак 30л)

Промывочный насос АкваProf 40 (бак 30 л)

Профессиональный элиминейтор Pump Eliminate ® 55 V4V

• 1
• 2
• >>

Промывочная насосная установка АкваProf 700 (емкость от 1000л)

Лучшая цена на рынке – от 450 000 рублей.

100 литров реагента для химической очистки в подарок!

При покупке оборудования скидка 10% на химию

Профессиональная установка для промывки АкваProf 701

Промывочная мобильная установка АкваProf 701 применяется для удаления отложений накипи и коррозии различного происхождения в теплообменниках, котлах и системах отопления. Имеется возможность поддержки температуры раствора реагента.

Установка для промывки АкваProf 190 (бак 100л)

Лучшая цена на рынке – от 69 000 рублей.

Канистра реагента для химической очистки в подарок!

АкваProf 190 — циркуляционный насос для безразборной очистки бойлеров и теплообменников от засорений, образованных в процессе эксплуатации.Рабочее колесо аппарата изготовлено из композитного материала. Емкость бака — 100 литров, высота напора — 12 метров водяного столба, производительность — 10 м3/ч.Совокупность этих показателей позволяет использовать устройство крупным сервисным организациям, которые обслуживают теплообменное оборудование большого объема на производствах.

Установка для промывки АкваProf 190h

Лучшая цена на рынке – от 79 000 рублей.

Канистра реагента для химической очистки в подарок!

При покупке оборудования скидка 10% на химию

Установка №190h предназначена для удаления отложений в теплообменниках, водонагревателях, бойлерах, котлах и системах отопления, с возможностью поддержки температуры раствора реагента. Установка АкваProf 190h оснащена нагревателем и блоком управления для поддержания требуемой температуры.

Установка для промывки АкваProf 450

Лучшая цена на рынке – от 240 000 рублей.

Канистра реагента для химической очистки в подарок!

АкваProf 450 — циркуляционный насос для безразборной очистки бойлеров и теплообменников от засорений, образованных в процессе эксплуатации.Рабочее колесо аппарата изготовлено из композитного материала. Емкость бака — 500 литров, высота напора — 16 метров водяного столба, производительность — 32 м3/ч.

Установка для химической промывки АкваProf 197

Промывочная установка для химической промывки АкваProf 197 используется для эффективной безразборной промывки котельного и теплообменного оборудования.

Установка промывки АкваProf 400 (бак 500л)

Лучшая цена на рынке – от 128 000 рублей.

40 литров реагента для химической очистки в подарок!

При покупке оборудования скидка 10% на химию

АкваProf 400 — циркуляционный насос для безразборной очистки бойлеров и теплообменников от засорений, образованных в процессе эксплуатации. Рабочее колесо аппарата изготовлено из композитного материала. Емкость бака — 500 литров, высота напора — 21 метров водяного столба, производительность — 26 м3/ч. Совокупность этих показателей позволяет использовать устройство крупным сервисным организациям, которые обслуживают теплообменное оборудование большого объема на производствах.

Установка № 195 промывки котлов и теплообменников (бак 100л)

Лучшая цена на рынке – от 79 000 рублей.

Канистра реагента для химической очистки в подарок!

При покупке оборудования скидка 10% на химию

Установка № 195 предназначена для удаления отложений в теплообменниках, водонагревателях, бойлерах, котлах и системах ГВС, изготовленных (из нержавеющей стали, чугуна, стали, меди и других матеиалов).

Установка № 205 промывки котлов и теплообменников (бак 200л)

Лучшая цена на рынке – от 89 500 рублей.

Канистра реагента для химической очистки в подарок!

При покупке оборудования скидка 10% на химию

Установка №205 предназначена для удаления эксплуатационных отложений в теплообменниках, водонагревателях, бойлерах, котлах и системах ГВС, изготовленных (из нержавеющей стали, чугуна, стали, меди).

Установка №46 для промывки бойлеров и теплообменников (бак 30л)

Лучшая цена на рынке – от 52 000 рублей.

Канистра реагента для химической очистки в подарок!

Установка №46 предназначена для удаления отложений в теплообменниках, водонагревателях, бойлерах, котлах и системах ГВС, изготовленных (из нержавеющей стали, чугуна, стали, меди и тд.).

Химстойкое оборудование (насосы, мешалки и др.)

Установка для химической промывки теплообменника и бойлера АкваProf 15 (бак 20л)

Лучшая цена на рынке – от 29 500 рублей.

Канистра реагента для химической очистки в подарок!

Бустер АкваProf 15 для промывки котлов и теплообменников используется для удаления отложений различного происхождения в бойлерах и теплообменниках, таких как накипь, ржавчина и др.

Промывочная установка АкваProf 26 с химстойким насосом (бак 30л)

Лучшая цена на рынке – от 39 000 рублей.

Канистра реагента для химической очистки в подарок!

Промывочный насос АкваProf 26 для очистки и удаления минеральных отложений с внутренних поверхностей теплообменников, бойлеров, настенных котлов и инженерных систем.

Промывочный насос АкваProf 40 (бак 30 л)

Лучшая цена на рынке – от 42 000 рублей.

Канистра реагента для химической очистки в подарок!

Установка АкваProf 40 предназначена для гидрохимической промывки теплообменного оборудования.

Профессиональный элиминейтор Pump Eliminate ® 55 V4V

• «Декарбон1» реагент для промывки паровых и водогрейных котлов
• «Теплотекс Плюс» для промывки теплообменников
• Оборудование для химической промывки
• «Люксан» средство для удаления масляных загрязнений

Наши средства для очистки котлов подходят для котлов всех известных производителей, таких как БКЗ, Барнаульский котельный завод, Бийский котельный завод, ЖМЗ (Жуковский машиностроительный завод, Россия), РОСТОВГАЗОАППАРАТ (Россия), КОНОРД (Россия), ACV (Эй Си Ви, Бельгия), Ariston (Аристон, Италия), Baxi (Бакси, Италия), Beretta (Беретта, Италия), Biasi (Биаси, Италия), Bosch (Бош), Buderus (Будерус), Chappee (Шаппе, Франция), CTC (Си Ти Си, Швеция), De Dietrich (Де Дитриш, Франция), Demir Dokum (Демир Докум, Турция), Ferroli (Ферроли, Италия), Fondital (Фондитал, Италия), Frisquet (Фриске, Франция), Hermann (Херманн, Италия), Kiturami (Китурами, Южная Корея), Lamborghini (Ламборгини, Италия), Lotte (Лотте, Корея), Modratherm (Модратерм, Словакия), Mora (Мора, Чехия), Navien (Навьен или Навиен, Южная Корея), Protherm (Протерм, Словакия), Rinnai (Риннай, Япония), Roca (Рока, Испания), Saunier Duval (Санье Дюваль, Франция), Sime (Симе, Италия), Vaillant (Ваиллант, Германия), Viessmann (Фиссманн, Германия), Wolf (Вольф, Германия) и других.

География поставок

Российская Федерация

ООО “Химпромпроект” – завод про производству технических моющих средств

Оборудование для промывки системы отопления – компрессоры и другие установки

• минеральные отложения;
• образовавшаяся ржавчина;
• окалина.

Процесс гидропромывки

Способы проведения гидропромывки системы отопления

1. Первый из них называется проточным, его используют при профилактике систем горячего водоснабжения и теплообеспечения:

– трубопроводы (обратный и подающий) наполняют водой, открывая при этом вентиль на воздухосборнике;
– когда трубы заполнены, вентиль закрывают, и после этого подают сжатый воздух;
– воздушную и водяную смеси следует подавать в трубопроводы одновременно;
– завершают промывку после того, как из патрубка начинает вытекать чистая вода, которую затем сливают в дренаж.
Второй способ – наполнение. Для его реализации соблюдают определенную последовательность в действиях:

– трубопроводы наполняют водой, после чего вентиль закрывают;
– во второй патрубок подают сжатый воздух в течение 20-25 минут;
– после того, как завершена подача воздуха, перекрывают запорную арматуру и воду дренажируют, пропуская через спускной патрубок. После завершения процесса систему несколько раз промывают с использованием чистой воды (прочитайте: “Гидропневмопромывка и гидропромывка систем отопления”).

Химикаты, предназначенные для промывки

Оборудование для промывки системы отопления

Станция Cillit–boy

• промывка питьевых водопроводов от разных загрязнений;
• обеззараживание питьевых водопроводов от бактерий;
• промывание отопительных систем и конструкций «теплый пол».

Оборудование для промывки системы отопления – компрессоры и другие установки

• минеральные отложения;
• образовавшаяся ржавчина;
• окалина.

Процесс гидропромывки

Способы проведения гидропромывки системы отопления

1. Первый из них называется проточным, его используют при профилактике систем горячего водоснабжения и теплообеспечения:

– трубопроводы (обратный и подающий) наполняют водой, открывая при этом вентиль на воздухосборнике;
– когда трубы заполнены, вентиль закрывают, и после этого подают сжатый воздух;
– воздушную и водяную смеси следует подавать в трубопроводы одновременно;
– завершают промывку после того, как из патрубка начинает вытекать чистая вода, которую затем сливают в дренаж.
Второй способ – наполнение. Для его реализации соблюдают определенную последовательность в действиях:

– трубопроводы наполняют водой, после чего вентиль закрывают;
– во второй патрубок подают сжатый воздух в течение 20-25 минут;
– после того, как завершена подача воздуха, перекрывают запорную арматуру и воду дренажируют, пропуская через спускной патрубок. После завершения процесса систему несколько раз промывают с использованием чистой воды (прочитайте: “Гидропневмопромывка и гидропромывка систем отопления”).

Химикаты, предназначенные для промывки

Оборудование для промывки системы отопления

Станция Cillit–boy

• промывка питьевых водопроводов от разных загрязнений;
• обеззараживание питьевых водопроводов от бактерий;
• промывание отопительных систем и конструкций «теплый пол».

Самая лучшая установка для создания пенобетона. Обзор и сравнение

Главная / Дом из монолитного пенобетона своими руками / Самая лучшая установка для создания пенобетона. Обзор и сравнение

Какие способы получения пенобетона есть? Вот что мне удалось найти в процессе поиска решения для себя.

Два вида пенобетонных установок

В пенобетоне есть 2 главных компонента: пена и бетон. Мне удалось два типа установок для пенобетона.

Обычные — отдельно пеногенератор, отдельно мешалка

Таких установок большинство. В них пена готовится отдельно и добавляется в мешалку с цементом.

1. бетономешалка (не обычная, а специальная)
2. пеногенератор
3. компрессор

Принцип работы следующий. Замешиваем отдельно бетон. Отдельно пеногенератор. Готовую пену добавляем в мешалку. Закрываем, нагнетаем давление, пенобетон идёт по шлангу.

Один из производителей таких установок — спецгрифон.рф

Кавитационные установки

Состоит из кавитационной установки и шнекового бетонанасоса.

В такой установке мешалка – это вертикальная “бочка”. В ней на дне как в кухонном миксере вращаются лопасти с очень большой скоростью. Все компоненты высыпаем в него. В том числе пенообразователь и фибру.

Всё это вращается с дикой скоростью и от этого в бетоне образуются пузыри. Пенобетон сливаем в бадью из которой насос подаёт её в шланг.

В итоге такой бетон получается более качественным, более однородным. А фибра повышает его прочность.

Производит такие установки ООО “Сармат-Торнадо”. https://www.sarmat-tornado.ru/

Сильные стороны кавитационной установки

• стабильная плотность
• лучше теплоизоляционные качества и возможность делать стены меньшей толщины
• выше прочность (500й бетон идёт по прочности как 600-700).

Косвенное подтверждение качества бетона и установок – сами “сарматовцы” используют свои установки и выполняют на них заказы.

Пример применения установки «Сармат-торнадо»

На видео самая мощная установка из их линейки. Остальные намного проще и менее требовательные к питанию.

Тут большая мощная установка для бизнеса:

А тут уже ближе к самострою. Установка на 100 литров в работе:

Кому мало 100 литров, у них есть мешалка на 150.

Сравнение обычной и кавитационной

С пеногенератором	Кавитационная
Плюсы	+ Такие установки стоят дешевле. + Они распространены больше и опыта использования их больше.	+ стабильная плотность + простота и минимум рисков получить брак + выше прочность + возможность делать очень низкую плотность пенобетона
Минусы	– Cильная нестабильность по плотности бетона на выходе (+-30%) – Нужно очень тщательно выдерживать регламент. Все интервалы загрузки, количество компонентов, температуру. Если самому лить или под присмотром – нормально. Если наемные рабочие – могут наделать брак вместо нормального продукта.

Какую установку выбрать

Я отдаю предпочтения кавитационной от «Сармат-торнадо». Аргументы следующие:

• не нужно заморачиваться с пеной — регулировать, подбирать её плотность
• малые габариты
• отсутствие пеногенератора, а значит меньше узлов где что-то может сломаться
• создатели «Сармат-торнадо» сами работают с этой установкой, о чём есть ряд роликов на их канале

Минус только один — дорого. Хотя и это относительно. Ведь а) эту установку можно продать после окончания строительства и б) на ней можно зарабатывать и заливать если не дома, то как минимум утеплять перекрытия на заказ.

Вариант для самостройщиков. Самое дешёвое оборудование для пенобетона

Наткнулся на небольшой мобильный комплект для создания пенобетона. Без установки. Связался с автором, который дал следующую информацию.

Необходимый для этой технологии комплект стоит 23 000 рублей. В него входят:

1. автоматический пеногенератор,
2. всасывающая магистраль с врезкой в емкость,
3. навеска на двухшпиндельный миксер,
4. соединительный шланг от пеногенератора к миксеру.

1. Миксер, двухшпиндельный любой подойдет. Рекомендую присмотреться к ЗУБР ЭКСПЕРТ ЗМР-1350Э-2: цена — качество. При подборе следует обратить внимание на: наличие регулировки оборотов, направление перемешивания — сверху вниз, а еще лучше, если будет реверс — изменение направления перемешивания, как у ЗУБР ЗМР-1400 ЭП-3.
2. Компрессор рекомендую обычный бытовой двухпоршневой, 2,2 кВт, с ресивером 50 л, по всасыванию от 300 до 400 л/мин. Типа такого: ЗУБР ЗКПМ-360-50-2.2 (15 000р.) или FUBAG VDС 400/50 CM3 (19 000р. на 2019г.) В общем они все похожи. Подойдет также и одноцилиндровый, как этот AURORA WIND-50 за 12 000р. Короче говоря, подобрать надо по производительности, чтобы было в районе 300 л/мин. Больше — лучше. Если же имеется в наличии от 200 л/мин, то попробовать можно и с ним, просто он чаще будет включаться и работать по полной, без особого запаса.
3. Пеноконцентрат лучше использовать белковый, органический. Foamin C, Foamcem (Laston), Addiment SB 31L, российские — Эталон, Foam X и т.п.
4. Цемент лучше свежий 500 D0
5. Песок помельче. Еще лучше, если будет зола уноса ТЭЦ, доломитовая мука, минпорошок и т.п. Можно и к песку добавлять. Для сверхлегких марок D200-400 песок не используется. Или на одном цементе, или с добавлением мела, минпорошка, доломитовой муки и т.п. до 20%.

Заказать комплект можно у автора — teplomonolit@post.com Игорь.

Это видео применения о том как можно просто сделать пенобетон D200! Автор даёт рецепт такого бетона. Весит 1 литр такого бетона всего 200 грамм! То есть в 5 раз легче воды. На канале автора есть видео замеса пенобетона для стен (D600) с рецептом.

На мой взгляд — это лучшее решения для утепления чердачного перекрытия и пола первого этажа. В сочетании с деревянными двутавровыми балками — это просто пушка!

Почему пенобетон лучше ваты и пенопласта

Посудите сами. Теплопроводность минеральной ваты 0,045-0,055, а пенобетона D200 0,05-0,06. Ладно, сделаем поправку на влажность и предположим, что бетон получился плотнее D300. Всё равно это 0,08-0,09. Однако учитывайте преимущества пенобетона над ватой и пенопластами:

• большой срок службы
• стойкость к воде, пару, конденсату, протечкам
• стойкость к насекомым и мышам
• звукоизоляция — для чердачного перекрытия может быть полезной + если рядом дорога, то не будет лишней

Какие проблемы ждут начинающих пенобетонщиков

1. Наполнитель – обычно это песок, который нужно подбирать. К нему нужно вибросито. У Сармат-Торнадо они есть, но цена 100 тыс.руб. – для самостройщика серьёзное вложение. От этого зависит качество бетона.
2. Вот ещё ряд затыков, которые проскальзывают в роликах: плотость бетона, плотность пены, снизу бетон плотный, сверху шапка менее плотного, при подаче на высоту в несколько метров из-за собственного веса бетона меняется его плотность. В общем много затыков, о которых узнаешь только когда сам попробуешь делать пенобетон.

Архитектор по домам из монолитного пенобетона

Ещё может сгодиться толковый проектировщик. На сайте Сармат-торнадо удалось найти архитектора. Возможно у него можно заказать просчёт конструкций и собственно проект дома.
Набоков Сергей Михайлович тел.: 8-928-226-25-61 email: architnab@mail.ru

Выводы

1. Насколько я понял, в установках с пеногенератором всё совсем не просто. Нужно подбирать настройки чтобы получать пенобетон нужного качества.
2. Кавитационная установка проще в использовании. Как Тойота по сравнению с Ладой. Меньше переменных, которые влияют на плотность и однородность пенобетона. В итоге на выходе стабильный состав пенобетона без “танцев с бубном” и тонких подстроек.

Итого: если есть бюджет — лучше брать Торнадо. Совсем минимум по деньгам — берём комплект у Игоря.

Установка для пенобетона: критерии выбора и основы эксплуатации

Пенобетон, как одна из разновидностей ячеистого бетона, достаточно уверенно ворвался на рынок строительных материалов, и так же уверенно сдал свои позиции под натиском конкурентов. Причина оказалась банальной до невозможности. Недобросовестные производители в погоне за длинным рублем вопиющим образом нарушали технологию, использовали заведомо некачественный цемент, экономили на дорогостоящих вспенивателях европейских производителей.

В итоге, пострадала не только их репутация, пострадало, в общем-то, доброе имя самого пенобетона. Темой сегодняшнего материала является не его реинкарнация на российском рынке, а непосредственно сама установка для пенобетона — как плод конструкторской мысли, как средство ведения бизнеса, как инструмент обеспечения собственных потребностей в заведомо качественном материале для частного строительства.

Записки технолога

Для того чтобы понять, как работает установка по производству пенобетона, какими технологическими особенностями отличается, необходимо сказать о двух основных способах, которыми производится пенобетон.

Сухая минерализация

Наиболее доступный вариант — это приготовление пенобетона таким способом, когда процесс образования ячеек происходит под воздействий физических процессов, а не под воздействием вспенивателя.

Сердцем технологической линии такого типа является бароустановка для производства пенобетона. По сути своей, это смеситель сухого смешивания, но работающий в режиме высоких оборотов, порядка 420 об.мин. Кроме этого, затворение и смешивание смеси происходит под повышенным давлением.

Именно воздействие избыточного давления не дает пузырькам «раскрыться», удерживая их постоянную форму, размер и количество в массиве бетона.

Предварительное интенсивное смешивание производится в сухом состоянии, что позволяет получить поры выровненной структуры, то есть примерно одинакового размера.

Особенностью линий, использующих технологию сухой минерализации, является возможность трубопровода подавать готовую смесь на высоту до 10 м и до 30 м. по простиранию в горизонтальной проекции. Такая технология является бюджетной в плане стоимости применяемого оборудования. Однако качество пенобетона получается достаточно посредственным — по целому ряду объективных причин.

Двухстадийная технология на основе вспенивателя

Помимо смесителя, в такой линии добавлена предварительная технологическая единица пеногенератор. В пеногенераторе происходит активация пенообразователя, который подается в низкооборотный смеситель. После заполнения смесителя дозой пены, туда добавляется иные компоненты бетонной основы, после чего происходит смешивание при 25 об.мин.

Запененная смесь далее по трубопроводам подается в формы, в которых происходит заливка и первичное созревание будущего блока.

Здесь необходимо отметить ряд преимуществ, которые предоставляет производителю эта технология:

• Образование пор происходит при абсолютно управляемом процессе, что дает широкие возможности для формирования блоков с заведомо известной плотностью, прочностью и теплоизоляционными качествами.
• Ячейки получаются более мелкие по сравнению с применением технологии сухой минерализации.
• За счет применения приемов принудительного, а не естественного пенообразования, конечное качество готовых блоков выше, чем у тех, что прошли через установки пенобетонные без пеногенератора.

К естественным минусам такой технологии следует отнести:

• Более высокую стоимость технологической линии.
• Более высокую себестоимость товарного блока, за счет применения пенообразователя, как отдельного реагента.
• Более низкие возможности по транспортировке системой трубопроводов, особенно на вертикали.

Виды установок для производства пенобетона

Современная практика подразделяет такой вид оборудования, как установка пенобетонная, на три основных типа.

Мобильные установки

Такие установки предназначены для производства небольших объемов готовых пеноблоков в условиях мелкого кустарного производства или удовлетворения потребностей в ячеистом бетоне непосредственно на строительном объекте. Такое оборудование.

Представлено, как правило, технологией сухой минерализации имеет небольшие габариты, разумный вес и энергопотребление и обслуживаются одни оператором. Потолком производительности следует считать объем равный 75 куб.м готового блока в сутки. Минимальный порог рентабельности составляет 21 куб.метр товарного блока.

Если критерии качества получаемого блока не критичны, а для пользователя, в первую очередь, решающую роль играют дешевизна, малый вес и энергопотребление оборудования, широкие возможности по его быстрой передислокации, то над этим вариантом стоит задуматься в первую очередь.

Стационарные установки

По сути своей, такие установки являются полноценной базой по использованию технологии с применением пеногенератора и низкооборотного ротатора-смесителя. Они позволяют получать широкую номенклатуру готовых блоков, с различными показателями номинальной прочности и термоэффективности.

Такое оборудование готово выдать в сутки до 100 кубометров товарного блока. Себестоимость кубометра готового изделия ниже, чем полученного на мобильных установках — в первую очередь, за счет на порядок более высокой производительности.

Однако это более энергозатратно, требует наличия на промышленной площадки трехфазного электропитания, большего количества обслуживающего персонала и более глубоких знаний в области технологии процесса.

Автоматические установки с признаками производственной линии

Такие системы являются высокомеханизированными средствами производства, оснащенными конвейерными линиями и системами контроля всех этапов: от момента подготовки компонентов смеси, до приобретения блоком выемочной прочности.

Особенностью производственных линий следует считать четкое зональное разделение общей площади на пять участков, имеющих производственный профиль, специализацию. Автоматические установки имеют самые большие объемы производства, до 160 кубометров готовой продукции в сутки, и самую низкую себестоимость за счет проявления эффекта «масштабирования производства».

Автоматические линии требуют больших производственных работ, проведения пуско-наладочных работ, регламентного обслуживания сервисными специализированными подразделениями, и проведения курса обучения для работающего персонала. Высоким необходимо считать и уровень первоначальных капитальных вложений.

Необходимо отметить, что при отсутствии коммерческих целей для открытия, налаживания и расширения производства, как бизнеса, приносящего устойчивый доход — а приобретение установки рассматривается, как реальная возможность обеспечения собственных потребностей при частном строительстве конкретного объекта или группы объектов, серьезное внимание следует уделить сегменту оборудования бывшего в употреблении. Это позволит на порядок сократить первоначальные стартовые капитальные затраты, и в то же время выйти на реальное производство товарного блока.

Важно! При приобретении оборудования бывшего в употреблении, основное внимание следует уделить вопросам технического состояния и остаточного ресурса оборудования, а так же на соответствие оборудования критерию «цена-качество». В случае существенного дисбаланса по этому показателю, проведение ремонтно-восстановительных работ сведет на нет весь экономический эффект.

Калькулятор объема бетона

Дополнительное оборудование для производства пенобетона

Мобильная установка для производства пенобетона, как правило, состоит из: бароустановки, системы трубопроводов, узла контроля и безопасности. В стационарных и более производительных агрегатах появляется пеногенератор. Для питания основных потребителей сжатым воздухом необходим компрессор.

Основные требования к компрессорам

Компрессор, как источник сжатого воздуха, должен отвечать двум основным требованиям:

1. Пиковое значение давления на пневмомагистрали должно соответствовать показателю 6 атмосфер.
2. Минимально необходимая производительность должна начинаться с показателя 500 литров в минуту.

В качестве дополнительных приспособлений для обеспечения работы пневмогруппы, следует внести влагоотделители на основе промежуточных ресиверов и силикогелевых патронов, и масляные ловушки на основе лабиринтовых вставок.

Отделение влаги и масляной эмульсии важно при работе с органическими вспенивателями на основе различных белков. Применение таких компонентов позволит маркировать товарный пенобетон как Биоблок.

Поскольку производство пенобетона может завершаться наливкой в массив на объекте, а может формовкой в товарный блок, не менее важным дополнительным приспособлением являются формы.

Формы для пенобетона

Формы установки пенобетонных блоков могут изготавливаться из металла, влагостойкой фанеры и высокопрочных пластиков и композитов.

• Металлические формы изготавливаются из конструкционной стали марки ст.3 толщиной листа порядка 3 мм. Изделия из металла отличаются долговечностью, прочностью и способностью хорошо переносить температурные колебания.

• Фанерные изделия при минимально достаточной прочности привлекательны бюджетностью и возможностью изготовления своими руками. Кроме этого, текущий ремонт можно осуществлять с применением простого набора инструмента, без проведения отрезных и сварочных работ.

• Формы из композитов пока еще очень редко используются в массовом производстве, в первую очередь из-за сложности изготовления матрицы и пуансона пресс-формы для их литья из высокопрочных полимеров.

Возможности отечественной машиностроительной базы в этом вопросе чрезвычайно скромны, и требуют применения высокоточных многоосевых обрабатывающих центров с большими ходами режущего инструмента по основным осям.

Как перспективное направление, применение таких форм очень заманчиво, поскольку в корне решает ряд острых проблем в вопросе оборота и использования форм:

• Делает их дешевле.
• Позволяет производить формы из вторичного передельного сырья.
• Дает возможность иметь резерв форм и организовать производство в несколько смен.
• Упрощает подготовительные мероприятия по заливке, поскольку при использовании некоторых видов полимеров необходимость в смазке формы отпадает, ввиду крайне низкой адгезии поверхности таких материалов к бетону.

Полезные мелочи

Как известно, в любом деле мелочей не бывает, но, тем не менее, следует обратить внимание еще на ряд существенных моментов.

Оборудование для производства пенобетона очень чувствительно к качеству цемента и песка. Поэтому обеспечение производства проверенным в работе портландцементом марки 500, и обогащенным кварцевым песком — необходимое условие и залог качества.

Не менее важным условием является применение качественных присадок. В частности, для обеспечения морозостойкости готового блока необходимо применение модификатора БИО-НМ на основе пластификатора бетона С-3. Дополнительное воздухововлечение в массив смеси можно осуществить путем введения в затворную смесь аэрирующих добавок БИО-Люкс, Сипласт, ПВД-3.

Своими силами

Если у вас имеется достаточно оборудования и навыков, то установка для пенобетона своими руками — вполне жизнеспособный вариант. Подробнее об основных принципах изготовления и технических тонкостях процесса можно, посмотреть на видео в этой статье. Оно же может служить и как своеобразная инструкция.

Отдельно хочется сказать, что самодельная установка сможет серьезно снизить такой существенный показатель, как цена изделия. Установка для производства пенобетона своими руками требует, в массе своей, проведения раскроечных работ по металлу, сварочных работ, токарных и фрезерных операций, механосборочных работ по монтажу готового изделия, его пуску и наладке.

Особое внимание следует уделить такому важному узлу, как бароустановка для производства пенобетона своими руками. Подшипниковый узел должен быть рассчитан на работу в условиях иррационального распределения радиальной нагрузки при повышенных оборотах емкости смесителя, и в условиях повышенного давления в его полости.

Отечественные производители

В условиях высокого курса основных валют, внимание потребителя фокусируется на продукции отечественного производства.

Наиболее распространенными считаются:

• установка для производства пенобетона бас 130;
• в южных регионах распространение получила установка «стром пенобетон 250»;
• популярность набирает так же установка для производства пенобетона «пбс 2 06».

Качество и культура производства отечественного машиностроения хорошо известны. Поэтому, перед приобретением установки полезным окажется пронаблюдать за ее работой в типичных производственных условиях, и пообщаться с персоналом ее эксплуатирующим.

Заключение

Итак, мы ознакомились с основными видами технологий, которые применяются при производстве разновидностей пенобетона. Мы так же рассмотрели, какие установки пенобетонные применяются на отечественном рынке при производстве этого инновационного строительного материала, который, наверняка, не сказал еще своего последнего слова в строительной индустрии.

Пенобетон своими руками: состав, оборудование

В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

Общее описание материала

Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

Параметр	Значение
Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)	0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3	400-1200
Марка по плотности	D400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатие	класс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА	0,2
Водопоглощение, % от массы	10-16
Морозостойкость не менее	25 циклов
Кладка. /толщина кладочного шва, мм	на клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м	2-3
Возможность армирования кладки	Нет
Средняя толщина однослойной стены, м	0,63

Использование пеноблоков позволяет:

• Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
• Повысить теплофизические характеристики строения;
• Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
• Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала — газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

• Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
• Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
• Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
• Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
• Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

• Цемента;
• Воды;
• Песка;
• Пенообразователя;
• Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

1. песок – 200 кг;
2. цемент – 320 кг;
3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
5. вода — 100–110 л.

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Состав пенобетонной смеси на кубометр
Марка пенобетона	Количество цемента М500 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)		Количество пенообразовате- ля (кг)
			Образование пены	Получение раствора
D600	310	210	55	110	1,5-2,0
D800	320	420	45	120	1,2-1,5
D1000	350	590	40	140	0,8-1,2

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, мм	Вес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Перегородочные блоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 1000х600х600 мм;
• 1000х600х500 мм;
• 1000х600х400 мм;
• 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 600х300х100 мм;
• 600х300х150 мм.

Пеноблок обладает такими преимуществами:

1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
4. Легко обрабатывается и монтируется;
5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
   Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
6. Является негорючим материалом;
7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

1. Небольшая прочность;
2. Впитывает влагу;
3. Большая усадка.

Related Posts

Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…