Устройство для прочистки канализационных труб: приспособления, инструменты для чистки труб канализации, ручные механизмы

Выбор инструмента для чистки канализационных труб

В процессе использования канализации человек сталкивается с такой проблемой, как засор. Возникает он из-за появления налета на канализационном трубопроводе, который со временем превращается в пробку, не пропускающую водяного потока. Поэтому необходимо регулярно его чистить, используя специальное оборудование для чистки канализации.

Какие инструменты применяются для чистки канализации

Сегодня можно встретить довольно большой ассортимент оборудования, которое используется для прочищения канализации. Оно различается между собой не только внешним видом и устройством, но и принципом работы. Наиболее популярными являются:

• аппарат высокого давления;
• трос;
• вантуз;
• электрический прибор;
• продувное устройство.

Каждый инструмент актуален при возникновении засора, однако, чтобы правильно его использовать, необходимо узнать принцип работы каждого.

Аппарат высокого давления

Устранение засора аппаратом высокого давления считается эффективным и простым способом. Не занимает много времени, к тому же в этом случае не потребуется применять никакой физической силы. Метод заключается в создании высокого давления водного потока, который на своем пути смывает со стенок труб образовавшийся налет. Устройство подключается к тройнику канализации, со временем оно постепенно передвигается в сторону стояка.

1. Шланг, который предназначен для очистки, вставляется в канализационный трубопровод.
2. Для того чтобы сточная вода не вышла из трубы, ее отверстие закрывается специальной заглушкой.
3. К водопроводу подключается шланг для подачи жидкости, он оснащен специальными форсунками, которые и создают высокое давление. Некоторые модели характеризуются давлением струи в 200 атмосфер. В наконечник шланга жидкость подается с помощью насоса.
4. Шланг с наконечником проталкивается по всей длине трубы, однако, чистка должна начинаться с самой высокой точки в квартире, к которой относится раковина на кухне.

Раньше это устройство для прочистки канализации использовалось в дополнение к механическим инструментам, например, металлическому тросу. После устранения пробки, оно просто промывала внутреннюю сторону трубопровода, поскольку мощности насоса не хватало для удаления засора. Однако, сегодня, из-за усовершенствования насосов, оно может эксплуатироваться самостоятельно.

К положительным сторонам этого способа относят:

• простота использования;
• легкость в выполнении работ;
• исключена порча сантехники;
• достижение быстрого и отличного результата.

Благодаря своей мобильности во время работы с устройством и высокой мощности, аппарат беспрепятственно выполняет свои функции, при этом не повреждает внутренние части системы.

При возникновении засора в глубине трубопровода, или в местах, где он проходит (в стене или между стенами), для очистки применяется трос. Он изготавливается из низкоуглеродистой стали, наружную поверхность покрывают слоем цинка. По внешнему виду это устройство для прочистки труб канализации выглядит, как отлично гнущаяся пружина, на одном конце которой расположена специальная ручка – активатор, при помощи которой оборудование приводится к движению. Другой же конец оснащен спиралью, с помощью которой пробивается слой отложений в трубе.

Очистка от засора при помощи тросика осуществляется следующим образом:

1. Чтобы добиться лучшего результата, лучше снять сифон с трубы. Конец троса с наконечником отправляют в трубопровод, второй конец с ручкой следует удобно расположить в руке.
2. Чтобы протолкнуть устройство вглубь трубопровода, необходимо его вращать. Это лучше делать по часовой стрелке, чтобы избежать поломки гибкого вала, так как он может распуститься. Именно вращение позволяет приспособлению проходить различные изгибы и закругления в трубе.
3. При обнаружении пробки, обязательно начать крутить трос сильнее, это позволить ее пробить, тем самым устранить засор. При застревании троса в трубе необходимо покрутить его влево и вправо. Если наконечник оснащен насадкой в виде крюка, то весь скопившийся мусор необходимо достать из трубы.
4. По окончании работ с тросом нужно открыть горячую воду, осуществить прочистку труб, причем напор водного потока должен со временем увеличиваться.

Проверка качества проведения работ с помощью тросового оборудования для чистки канализации проводится визуально, если вода уходит без проблем, то повторять работы не нужно.

Плюсы тросовой конструкции

К преимуществам метода относят:

• устранение не только налета, но и неприятного запаха из трубы;
• дезинфекция системы;
• простота конструкции;
• невысокая стоимость устройства.

Эксплуатация троса не требует вызова специалиста, устранение неприятности можно осуществить самостоятельно.

Вантуз

Вантуз относится к самому простому и безопасному аппарату для чистки канализации. Представляет собой приспособление, с одной стороны имеющее ручку, с другой – резиновую чашу. Чаще всего выполнено из дерева, однако, встречаются модели из пластика или металла. Во время проведения работ важно проследить, чтобы чаша полностью закрывала отверстие трубы, а уровень жидкости был выше ее. Только в этом случае можно получить положительный результат.

Работы следует проводить, согласно рекомендациям:

1. Переливное отверстие закрывается при помощи тряпки или крышки, это делается для того, чтобы избежать уменьшения давления на образовавшуюся пробку засора.
2. Чаша инструмента располагается над отверстием, резиновую часть необходимо прижать к поверхности раковины, кромку оборудования допускается смазать вазелином.
3. Сделать толчки вверх-вниз, нельзя, чтобы резиновая часть отрывалась от поверхности.
4. Резким движением оторвать вантуз от поверхности раковины.
5. Попытки очистки при помощи этого устройства повторить несколько раз.

При правильном проведении очистки канализационного трубопровода засор должен быстро устраниться. Чтобы предотвратить возникновение частых пробок, можно вантуз применять регулярно в профилактических целях. Главное, не переусердствовать, поскольку можно поломать сифон.

Электрический прибор

Возникновение сложных засоров требует использование электрического устройства для прочистки канализации. Инструмент работает от сети электропитания, вращающий вал работает с помощью электрического привода. Такое оборудование практикуют в трубах различных диаметров.

Особенность инструмента в том, что за проталкивание наконечника отвечает специальный механизм, который и контролирует его скорость вращения. При движении вала происходит разворачивание электропривода. Работает аппарат без шума, к тому же способен устранить засоры из камня или древесины.

К достоинствам метода относятся:

• быстрота проведения работ;
• достижение быстрого положительного результата;
• устранение засоров из твердых и жестких материалов.

Поглощение шума при работе осуществляется при помощи специального кожуха, который надевается на электропривод. К тому же он является защитой от различного типа повреждений.

Продувное устройство

В некоторых случаях для прочистки труб применяется продувное устройство. В трубопровод поступает поток воздуха под большим давлением, благодаря этому он с легкостью устраняет на своем пути любое загрязнение. Приспособление этого типа для прочистки канализации может использоваться с различными насадками, однако, чаще всего применяется без них. После работы с таким оборудованием необходимо произвести химическую чистку труб.

Как выбрать приспособление

Прочистка и промывка труб канализации требует эксплуатацию специального оборудования. Сразу же возникают трудности с его выбором. Специалисты рекомендуют использовать устройства, которые подходят под диаметр канализационных труб. К тому же важно учитывать рекомендации:

• Трубы, имеющие сечение 50 мм, прочищаются тросом, диаметр которого обычно равен 10–20 мм.
• Стоки наружной и внутренней канализации прочищаются тросами, диаметр которых не превышает 14–16 мм.
• Если канализация довольно широкая, то необходима эксплуатация тросов, сечение которых превышает отметку 16 мм.
• Для прочистки пластмассовых деталей канализационных труб лучше применять комбинированные наконечники из пластика.
• Для промывки труб с помощью горячей воды можно использовать помпы, еще они подойдут для применения их совместно с устройством высокого давления.

Для устранения бытовых засоров специалисты советуют применять комбинированные инструменты для чистки канализации, поскольку с помощью них можно добиться быстрых результатов, не повредив отдельных частей сантехнического оборудования.

Видео по теме: В канализации ЗАСОР

Инструмент для чистки засоров

Если очень длительный период времени использовать канализационные системы, то в итоге происходят не очень приятные ситуации, причиной которым является закупорка труб. Отложение жира, разнообразных частиц грязи, бросание отходов быта в приборы сантехники – все это ведет к тому, что нужно заниматься чисткой труб. Без специальных приспособлений и инструмента в этом случае не справится. Если выберете оборудование для прочистки засоров правильно, то сможете быстро устранить образовавшуюся пробку. Ведь закупорка труб еще не кому не приносила радости.

ВНИМАНИЕ! Разработано уникальное высокоэффективное средство, для прочистки канализационных труб, устраняющее любые засоры. Средство представляет собой концентрированную смесь ферментов, которые легко расщепляют и перерабатывают скопления жира и любые отложения органического происхождения. Одной упаковки Saniclean хватит на целый год! Читать дальше»

Виды инструмента для чистки труб

На сегодняшний день есть немалое количество устройств, которые помогают чистить трубы. Каждое из них отличается своей конструкцией, а также принципом работы.

Инструмент для чистки труб можно поделить на два основных типы, исходя из того, какой их принцип работы:

• механический;
• электрический.

Рассматривая оборудование механического типа, то это могут быть тросы, крюки, шланги.

Принцип работы данных инструментов можно рассмотреть по примеру того, как работает сантехнический бур:

1. На провод из металла необходимо надеть специальный наконечник.
2. Далее необходимо двигать трос крутящимися движениями в трубу.
3. Когда трос натыкается на засор, то необходимо его пробить. Для этого он либо проталкивается вперед, либо же вытаскиваются загрязнения наружу.

Несмотря на то, что металлический трос является нехитрым приспособлением, но если у Вас нет особой подготовки и практики, то можете не расстраиваться, если с первого раза у Вас не выйдет прочистить загрязнение с его использованием.

Электрический инструмент для чистки труб имеет немного другой принцип работы. Подобное оборудование имеет специальный механизм, который приводит в движение конец троса и продвигает его в отверстие трубы. Использовать электрическое оборудование для чистки труб намного проще, чем механическое. Единственный минус данных приспособлений – их высокая цена.

В большинство вариантов используют для чистки канализационных труб следующие инструменты:

• обычный вантуз;
• оборудование, которое подает жидкость под высоким давлением;
• устройства электрического типа;
• продувные аппараты;
• тросы, что выполнены из металла.

Вне зависимости от того, какой инструмент Вы выберите, в любом случае перед применением необходимо изучить принцип его действия.

Чистка труб металлическим тросом

Чтобы удалить пробки в трубе часто используют металлический трос. По своему устройству он похож на длинную гибкую пружину. На одном конце трасса есть ручка, которая отвечает за то, чтобы трос было удобно вращать. На втором конце троса идет спираль, которая и пробивает пробку.

Этапы прочистки труб тросом:

1. Необходимо провести снятие сифона.
2. Далее конец троса со спиралью вводят в трубу. Чтобы трос продвигался хорошо необходимо вращать его по часовой стрелке.
3. Когда наткнулись на плотное загрязнение, необходимо трос вращать как можно быстрее.
4. В варианте, когда установка застряла в трубе, ее необходимо вытянуть, при этом раскачивая с одной стороны в другую.
5. После того как загрязнение ушло необходимо вытянуть трос и вернуть сифон на место. Рекомендовано также промыть трубу мощность струей воды.
6. Если Вы видите, что вода уходит хорошо, то повторно проводить манипуляции не нужно. Но если же вода утекает медленно, то можете опять провести прочистку трубы металлическим тросом.

Если в ванной слабо уходит вода, раковина забилась, появился неприятный запах на кухне, который нельзя удалить с помощью освежителя, действовать нужно незамедлительно. С помощью Saniclean можно легко справиться с ситуацией без сантехника. Читать дальше»

Если Вы будете правильно использовать металлический трос, то сможете устранить не только налет из труб, но и плотные загрязнения, которые мешают нормальному оттоку воды. Основным преимуществом тросовых конструкций является их доступная стоимость и простота в использовании.

Оборудование высокого давления

Если Вы желаете просто и эффективно устранить засор, то можете использовать аппарат высокого давления. Работать с подобным инструментом достаточно просто и не нужно прилагать особых усилий. Инструмент подает мощную струю воды, которая быстро очищает стенки труб.

Чтобы использовать данное устройство, необходимо его подсоединить к переходнику канализации и перемещать в сторону стояка. Если Вы используете не слишком мощный аппарат высокого давления, то его нужно применять в сочетании с металлическим тросом. Если уже у Вас современный инструмент, тогда он может использоваться и отдельно. Смотрите уже по ситуации.

Вантуз

В домашних условиях очень часто используют вантуз для чистки труб. Данное устройство отличается простотой и доступной стоимостью. Что относительно его конструкции, то инструмент состоит из резиновой чаши, а в эту чашу устанавливается с обратной стороны ручка.

Как использовать вантуз:

1. На первом этапе необходимо заткнуть переливное отверстие сифона заглушкой (можно использовать обычную тряпку).
2. Далее резиновую чашу инструмента необходимо разместить над сливным отверстием.
3. Резиновая чаша вантуза стороной, которая закруглена, прижимается и отводится с помощью ручки.
4. Манипуляции отсоединения вантуза от поверхности необходимо проводить быстро. Иногда данный инструмент можно использовать и в целях профилактики. Ведь лучше предотвратить проблему, чем бороться над ее устранением.

Электрические приборы

В том варианте, если засор достаточно стойкий, то чтобы его устранить необходимо использовать специальный электрический прибор. Данное оборудование питается от электрической сети, что и запускает в движении вал. Когда сам вал работает, то электропривод разворачивается.

Основные плюсы электрического прибора для чистки труб:

• работает тихо. Благодаря наличию в инструменте специального кожуха, который надевается на мотор, при выполнении работ шума практически нет;
• инструмент может устранить засор любого уровня сложности;
• очистка труб с помощью данного инструмента проходит очень быстро.

Как использовать электрический инструмент для чистки труб;

1. Сначала необходимо подобрать наконечник, который соответствует размеру трубы.
2. Далее включают аппарат в сеть.
3. Наконечник инструмента необходимо заводить через сливное отверстие.
4. Когда оборудование запустить, то шланг будет в автоматическом режиме продвигаться вперед и пробивать засор.
5. Когда прошел этап механической очистки трубы, то инструмент необходимо перевести в режим промывки. При этом сам наконечник снимать не нужно (с его помощью работа проводится еще более эффективно).
6. Вывести шланг из трубы и проверить хорошо ли уходит вода.

Продувной инструмент

Если использовать продувное устройство, то трубы чистятся благодаря тому, что подается мощный воздушный поток. Таким образом, струя воздуха эффективно устраняет загрязнения на своем пути. Если загрязнение достаточно плотное, то можно использовать разные насадки к оборудованию.

Как не ошибиться в выборе инструмента для чистки труб

Если Вы совсем не часто сталкиваетесь с чисткой труб, то конечно выбрать очистное оборудование Вам будет непросто. В любом варианте к выбору инструмента нужно подходить ответственно и исходя из того, какое загрязнение Вам стоит удалить. Также необходимо при выборе приспособления смотреть и непосредственно на сами размеры труб:

• если труба имеет диаметр около 5 см, то необходимо в этом случае выбрать металлический трос с толщиной до 2 см (более толстый брать не нужно);
• если необходимо чистить отводы канализационных систем, то нужно брать трос диаметр, которого до 1,5 см;
• когда труба имеет большой диаметр, то тогда и сам трос необходимо выбирать толстый;
• в варианте, когда нужно чистить пластиковые трубы, то все процессы по чистке труб необходимо выполнять осторожно. Если Вы выберете для прочистки металлический трос, то на его наконечник необходимо надеть полимерную насадку.

Вне зависимости от величины трубы в любом случае ее можно промывать насосами, которые подают горячую струю воды. Если необходимо устранить сложные загрязнения, то тут лучше использовать электрические и гидравлические машины. Если в трубе застрял камень или древесина, то тросом маловероятно, что Вы его устраните. Если Вы хотите провести чистку труб профессионально, тогда, конечно, выбирайте электрические приборы. В варианте, когда Вы занимаетесь чисткой труб в домашних условиях всего один-два раз в год, то здесь подойдет и обычный металлический трос.

Попробуйте новейшее средство Saniclean, которое без труда удалит любой засор в трубах. Сильная формула за считанные минуты растворяет излишки жира и остатки пищи, благодаря чему уйдет вода и пропадет неприятный запах. Подробнее по ссылке.

• УДАЛЯЕТ ЛЮБЫЕ ЗАСОРЫ! SaniClean не только удаляет засоры, но и при регулярном применении проводит профилактику их появления.
• ИЗБАВЛЯЕТ ОТ ЗАПАХА. Избавляет от неприятного запаха из сливного отверстия, убивая содержащиеся там болезнетворные бактерии.
• БЕЗОПАСНЫЙ СОСТАВ. Не портит трубы вне зависимости от того из какого они материала.

Узнать подробности

Механическая прочистка канализации: инструмент и оборудование, достоинства и недостатки

Для удаления засоров в трубах чаще всего используется механическая прочистка канализации. Это популярный метод, который подходит для любых систем водоотведения — бытовых, промышленных и ливневых.

Для его реализации требуется специальный инструмент, иногда к нему добавляют двигатель для подачи и вращения. Это позволяет усилить и ускорить процесс. Методика удаления засоров этим способом проста, понятна всем, поэтому ее применяют чаще других. Рассмотрим особенности механической прочистки:

1. Что это такое
2. Достоинства и недостатки
3. Инструмент и оборудование
4. Ручной способ
5. Электромеханические установки
6. Бензомеханические машины
7. Видеообзор:

Что это такое

Механическая прочистка канализации — это технология устранения засоров с помощью гибкого металлического троса. Его вводят в полость трубопроводов до момента контакта с пробкой. Трос вращают вокруг продольной оси, погружая его конец в тело засора. От этого пробка разрушается и понемногу смывается в трубу или выводится наружу.

Рабочий конец троса снабжается наконечником. Есть много разных видов насадок, предназначенных для работы с пробками определенной плотности и консистенции. Самый популярный наконечник сделан в виде пространственной спирали, расширяющейся к средней части насадки. Есть и другие формы, способные захватывать и удалять тряпки, посторонние предметы, куски твердых пробок. Эффективность, с которой производится механическая прочистка канализационных труб, во многом зависит от удачного выбора наконечника. При использовании специального оборудования, как правило, несколько раз меняют насадки, добиваясь максимальной чистоты обработки труб. Наиболее распространенные виды насадок:

• донная. Используется для разрыхления и удаления камней, песка, скоплений твердых частиц;
• пробивная. Способна разрушить плотные, старые пробки;
• насадка крюк. Способна удалять скопления волос, шерсти, волокнистых отложений, ветоши;
• петля. Применяется для прочистки унитазов.

Несмотря на высокую популярность, механическая прочистка канализации не считается универсальным способом. Если засор образован мягкими или аморфными наслоениями, использование механического инструмента не всегда дает нужный эффект. При обслуживании крупных линий эту методику обычно совмещают с другими технологиями, чтобы удалить все виды наслоений или посторонних предметов. На небольших участках систем (квартира, частный дом) бывает достаточно одной процедуры, хотя результат не всегда позволяет надолго решить проблему.

Достоинства и недостатки

Достоинства, которыми обладает механическая чистка труб канализации:

• инструмент вступает в прямое взаимодействие с засором, эффективно разрушая и удаляя его из полости труб;
• небольшие пробки можно разрушать без использования дополнительных механизмов;
• есть большое количество насадок, способных работать с разными видами пробок, наслоений;
• высокая скорость обработки засоров;
• способность работать в сложных системах;
• можно чистить тонкие трубы до 15 мм;
• экологичность, безопасность методики;
• есть возможность работать в любое время года.

• мягкие или вязкие наслоения плохо поддаются удалению;
• несмотря на плотный контакт инструмента и засора, работа производится вслепую;
• обработка длинных трубопроводов сложна, требует использования дополнительных усиливающих приспособлений;
• для получения нужного результата в большинстве случаев требуется использование других методик прочистки.

Несмотря на имеющиеся недостатки, механическая чистка канализационных труб лидирует среди всех известных способов. Причинами этого считаются простота, доступность инструмента, понятная технология обработки труб.

Инструмент и оборудование

Рабочим органом для прочистки является металлический тросик. Иногда его функции выполняет спираль или лента из пружинной стали, способная сохранять упругость даже при большой длине трубы. Предельной протяженностью обрабатываемого трубопровода считается 100 м, хотя существуют специальные машины, способные работать с большей длиной троса. Созданы варианты конструкции оборудования для прочистки, которые работают на одном принципе, но способны устранять засоры в разных условиях или на особых участках трубы. Рассмотрим их внимательнее.

Ручной способ

Механическая очистка канализационных труб ручным инструментом используется в квартирных системах или на внутренних участках сети водоотведения частных домов. В продаже есть сантехнические тросики, которые могут применяться в качестве самостоятельного инструмента или как оснастка для приводных механизмов. Как правило, длина тросиков не превышает 10 м (обычно 3-5 м), чего вполне достаточно для удаления засоров горизонтального трубопровода. Работа с инструментом не представляет сложности — тросик вводят в трубу, вращают вокруг продольной оси, одновременно проталкивая вперед. Засор разрушается, по частям смывается потоками воды.

Электромеханические установки

Это приспособления, где для вращения тросика используется электродвигатель. Уменьшается доля ручного труда, что делает прочистку более легкой, эффективной. Недостатком этого способа является необходимость подключения двигателя к сети электропитания. Методика применяется для устранения крупных старых засоров, возникающих внутри помещений или рядом с ними.

Бензомеханические машины

При использовании этого способа для вращения инструмента используется бензиновый двигатель (ДВС). Механическая очистка канализации такого типа позволяет работать в полевых условиях, вдали от источников электропитания. Ее применяют для обслуживания промышленных или ливневых сетей, коллекторов, магистральных трубопроводов. обычно используется автомобиль, на шасси которого устанавливается лебедка с тросом и устройством подачи. Машина выезжает к смотровому колодцу, ближайшему к точке образования засора. Трос подается в трубопровод, разрушает пробку. Когда засор разрушен, выполняется тщательная промывка полости каналов.

Видеообзор:

Обзор разновидностей оборудования и приспособлений для чистки канализации: описание, особенности действия, преимущества и сложности использования, лучшие приборы

Оборудование для чистки канализации представлено специальными эффективными прочистными устройствами, которые помогают избавляться от засоров и застоя воды внутри трубопроводов сточной системы.

Различное по конструкционным особенностям и назначению сантехническое оборудование для чистки и/или промывки канализационных трубопроводов включает в себя не только простые бытовые приспособления, но и профессиональные мобильные установки.

Виды засоров и причины возникновения

Засоры труб сточных систем — серьёзная проблема, требующая немедленного и правильного решения, что позволит предотвратить выход из строя всей канализационной сети.

Основных причин такой ситуации несколько:

• образование ржавчины на внутренних поверхностях труб;
• скопление осадка в виде кальция;
• заиливание канализационной сети;
• накопление жировых отложений на стенах труб;
• образование пробки из волос или ниток;
• попадание внутрь системы мусора.

Помимо эксплуатационных засоров, возникающих в процессе использования канализации, есть ещё и технологические засоры, которые вызывает неудовлетворительное состояние труб.

Такие проблемы провоцируют ошибки при планировании канализационной системы, слишком большое количество поворотов, установка старого канализационного оборудования, износ элементов.

Различается несколько основных видов засоров канализационных систем:

• засоры эксплуатационного типа, вызванные микроскопическими частицами, легко скапливающимися на стенках трубопроводов и образовывающими пробки. Внешним признаком эксплуатационного засора является замедленное стекание воды;
• засоры механического типа, появляющиеся при попадании в систему канализации постороннего мелкого мусора, который препятствует свободному прохождению воды по трубопроводам. Этот вид засора устраняется достаточно сложно, и нередко требует частичного разбора канализационной трубы;
• засоры технологического типа, возникающие при ошибках, допущенных в процессе монтажа канализационной системы, а также в результате естественной изношенности эксплуатируемых трубопроводов сточной сети.

Наиболее часто встречающиеся бытовые засоры сифонного типа вызваны засорением элементов, которые отвечают за предотвращение попадания в помещение неприятных канализационных запахов и газов.

Способы устранения засоров и приспособления

Сегодня существует огромное количество способов, помогающих избавиться от засоров любой степени сложности. Произвести очистку можно простыми бытовыми приборами, специальными сантехническими приспособлениями, а также химически агрессивными средствами.

Решение о выборе того или иного способа принимается в зависимости от состояния канализационной системы, особенностей и уровня сложности засора.

Установка высокого давления

Гидродинамический способ прочистки канализации помогает бороться с засорами различного происхождения и характеризуется высокой эффективностью, простотой и безопасностью.

Под воздействием водяной струи и высокого давления легко удаляются засоры и устраняются самые разные отложения, формирующиеся в процессе эксплуатации на стенках трубопровода.

Хороший результат даёт использование как горячей, так и холодной воды, а в наиболее сложных случаях используются специальные растворы на основе химических составов.

Средняя стоимость гидродинамического компактного аппарата высокого давления — 180 тыс. рублей.

Концевая часть вводимого в трубу гибкого рукава высокого давления снабжена специальной насадкой с форсунками, которыми формируются и направляются струи воды.

Благодаря таким конструктивным особенностям из трубопроводов легко удаляются отложения практически любого типа. Кроме прочего, водяная струя создаёт реактивную тягу, двигающую рукав со специальной насадкой вглубь трубы.

Стандартный сантехнический трос представляет собой скрученный на основе стальной проволоки инструмент, который необходимо пропускать через сливное отверстие внутрь трубопровода.

Наиболее надёжные и современные модели позволяют устранять даже застаревшие и довольно глубокие засоры.

Средняя длина бытовых изделий варьирует в пределах 1-30 метров, что позволяет прочищать не только любые сантехнические приборы, но и коммуникации систем водоотведения.

Сегодня выбор сантехнических тросов представлен тремя основными видами оборудования для прочистки канализационных трубопроводов: канатные, пружинно-навитые и пружинные тросы.

Модели различаются диаметром, наличием в комплектации насадок, а также функционалом, и предназначены для прочистки разных видов засоров. Средняя цена составляет 550 рублей.

Вантуз

Устройство, предназначенное для механической прочистки относительно простых засоров в трубопроводах, чаще всего представлено удобной ручкой и специальной чашеобразной насадкой, выполненной, как правило, из долговечной резины.

Выпускаемые сегодня модели имеют деревянную или пластиковую ручку с конусообразной или в форме шайбы насадкой, отличающейся высоким уровнем эластичности.

Принцип действия такого устройства обусловлен разрушительным воздействием давления водного потока на засор.

Современные пневматические модели характеризуются особой формой в виде шприца и являются усовершенствованным вариантом, легко справляющимся с засорами практически на любых участках сливных коммуникаций. Средняя стоимость механического устройства составляет 185 рублей, а цена пневматических моделей начинается от 250 рублей.

Продувное устройство

При возникновении некоторых видов засоров в канализационной системе, с целью прочистки труб используются специальные устройства продувного типа.

Внутрь трубопроводной системы поступает воздушный поток под большим давлением, что позволяет с лёгкостью удалять загрязнения и засоры практически любого уровня сложности.

Продувное приспособление для прочистки канализационного трубопровода можно использовать с различными насадками, но чаще всего такое оборудование применяется без дополнительных элементов.

После выполнения работы рекомендуется произвести стандартную химическую чистку сточных элементов и труб. Средняя стоимость компрессионного оборудования составляет 18 тыс. рублей.

Что учитывать при выборе оборудования?

Прочистку и промывку эксплуатируемых канализационных трубопроводов от засоров необходимо осуществлять при помощи специального оборудования, выбор которого зависит от типа засора и конструктивных особенностей сточной системы.

Кроме прочего очень важно учитывать простые, но эффективные рекомендации специалистов:

• трубопроводы, обладающие сечением 50 мм, должны прочищаться от застоя воды и засоров при помощи троса, имеющего диаметр в пределах 10-20 мм;
• стандартные системы сточных вод, представленные наружными и внутренними канализационными трубопроводами, прочищаются посредством тросов, диаметр которых варьирует в пределах 14-16 мм;
• довольно широкие канализационные трубы предполагают эксплуатацию тросов, имеющих сечение 16 мм и более;
• прочищать любые хрупкие пластмассовые элементы канализационных трубопроводов целесообразно устройствами с комбинированными пластиковыми наконечниками;
• высокой эффективностью отличается промывка сточных трубопроводов при помощи горячей воды, подаваемой стандартной сантехнической помпой;
• устранять незначительные засоры в канализационной системе желательно посредством устройств высокого давления.

Чтобы самостоятельно устранять простые бытовые засоры специалисты рекомендуют применять комбинированные сантехнические инструменты, которые позволяют получать высокий результат с минимальным риском повреждения канализационного оборудования.

Обслуживание канализации и профилактика засоров

Надлежащая работа сточных централизованных и частных систем напрямую зависит от регулярно проводимого обслуживания канализационной сети.

Техническое обслуживание коммуникаций предполагает выполнение:

• тщательного визуального осмотра трубопроводной системы, а также всех примыкающих к ней переливных и поворотных, ревизионных и других колодцев;
• регулярной чистки канализационных труб и мойку камер эксплуатируемого септика в процессе обслуживания частных очистных систем;
• проверки канализационных систем с целью определения показателей эффективности и работоспособности сточных сетей;
• регулярной чистки центрального стояка, эксплуатируемого в многоквартирных домах согласно установленному графику.

Немаловажное значение имеет осуществление грамотного текущего или капитального ремонта канализационных коммуникаций, профессиональная чистка трубопроводов в аварийных ситуациях, а также испытание канализационных коллекторов на герметичность.

Упреждающие профилактические мероприятия позволяют снизить риск скопления загрязнений и жира во внутреннем сечении труб, предотвращают образование отложений или плотной пробки, создающей в итоге опасные и наиболее сложные аварийные ситуации.

С профилактической целью можно применять разные народные средства и специальные химические составы, а также использовать способ промывки горячей водой, что позволяет растворять жировые отложения и удалять небольшие засоры.

Благодаря таким несложным процедурам легко восстанавливается пропускная способность трубопроводов.

Стоимость

Специалисты хорошо зарекомендовавших себя компаний предлагают услуги по восстановлению сточной системы и соответствию её всем необходимым требованиям при помощи специального оборудования.

Средняя стоимость профессиональной чистки зависит от типа услуги, предоставляемой клининговой компанией и ценовой политики фирмы:

• устранение простых засоров — от 800 рублей;
• устранение сложных засоров — от 1500 рублей;
• гидродинамическая и механическая чистка — от 4500 рублей;
• удаление отложений, включая ил, жиры и волос — от 600 рублей;
• обработка чугунных и пластиковых труб — от 1000 рублей;
• прочистка протяжённых магистралей — от 6900 рублей;
• обработка внутренней части от отложений извести — от 800 рублей;
• очистка наружных канализационных систем — от 700 рублей;
• обработка всех проблемных участков комбинированными способами — от 1000 рублей;
• профилактическая промывка от отложений и жира — от 850 рублей;
• аварийная обработка — в зависимости от сложности.

Приобретение самой простой модели бытового сантехнического троса обойдётся в 190 рублей, а стоимость стандартного вантуза составляет 85 рублей. Менее популярны для самостоятельного использования удобные ручные прочистные вертушки «Домочист», цена которых начинается от 920 рублей.

Где купить оборудование для прочистки засоров?

Оборудование, предназначенное для прочистки засоров в разных канализационных системах, реализуется интернет-магазинами, многими торговыми точками и официальными дилерами.

В Москве

• ООО «ВсеИнструменты» (ул. Братиславская, дом 16, корп. 1) тел.: +7 (499) 681-23-57;
• Компания «Кувалда.ру» (2-й Капотнинский пр. 2 стр.2) тел.: +7 (495) 646-81-15;
• ТРЦ «Калейдоскоп» (проезд Досфлота, д.4, корп. 1) тел.: +7 (495) 665-92-67.

В Санкт-Петербурге

• ООО «ВсеИнструменты.ру» (Гражданский проспект, д. 51, к1) тел.: +7 (812) 426-37-55;
• ТЦ «Петрович» (Индустриальный пр., 73) тел.: +7 (812) 334-88-88;
• Магазин «Кувалда» ( ул. Софийская., дом 8, корп. 1Б) тел.: +7 (812) 313-27-67.

Оборудование для очистки эксплуатируемых канализационных систем условно делится на несколько основных видов в зависимости от типовых и конструктивных особенностей, а также качественных характеристик.

При выборе такого оборудования для быстрой ликвидации канализационных застоев воды и засоров нужно ориентироваться на комплектацию устройства и обязательно учитывать его назначение.

Как сделать газогенераторную установку для дома своими руками

Генератор газа на твердом топливе преобразует дрова, каменный и древесный уголь в газообразную форму. В таком виде топливо использовать удобнее, кроме этого, сокращаются выбросы в атмосферу. В газогенератор на дровах загружают пеллеты, отходы деревообрабатывающей промышленности, остатки досок, паркета и другие виды строительного органического мусора. Специальное устройство приобретают готовым или делают газогенератор своими руками.

1. Конструкция и принцип работы газогенератора на дровах
2. Сфера применения
3. Применение в промышленности
4. Бытовые установки
5. Плюсы и минусы технологии
6. Создание газгена на дровах своими руками
7. Необходимые материалы и инструменты
8. Этапы работы
9. Охлаждение и очистка газа
10. Вентилятор розжига
11. Смеситель

Конструкция и принцип работы газогенератора на дровах

Горение дров сопровождается выделением тепла, но если недостаточно кислорода, то начинается тление с выделением газа.

В состав газа входят:

• горючая окись углерода (СО);
• метан (СН4);
• водород (Н2);
• углеводороды (алкены, алкадиены).

Стальной цилиндрический корпус имеет загрузочную камеру для топлива, дверка снабжена уплотнителем. Топка находится внизу, между ней и корпусом есть горловина с прокладкой из асбестового шнура. Воздух заходит через отверстие, соединенное с фурмой (воздухораспределительной емкостью).

В корпусе есть люки:

• вверху с амортизирующей подкладкой для регулирования давления;
• для закладки топлива;
• для очистки зольника.

Вентилятор на входе повышает мощность, позволяет использовать дрова с большой влажностью (от 50%). Колосники ставят для сбора золы, их центральная часть подвижная для удобства очистки. За корпусом стоит вихревой фильтр для грубого очищения газа. Затем газовую массу охлаждают в резервуаре, доставляют в камеру тонкой очистки. Перед использованием газ в смесителе насыщают воздухом.

Сфера применения

Технические устройства активно применяют на практике благодаря их эффективности. Генераторные агрегаты превращают в газ биологические виды топлива, остатки от деревянного производства.

Высокая производительность позволяет:

• отапливать помещение;
• работать двигателю внутреннего сгорания в автомобиле.

Газогенераторная установка используется, если применять электричество невыгодно. Например, ее ставят возле стройплощадок и новых зданий, еще не подключенных к электросети. Используют агрегаты в больницах или на заводах, где необходима непрерывная энергия. При отсутствии электротока срабатывает резервный пиролизный газогенератор.

Есть автономные газогенераторные устройства различного функционала. Их приобретают, если переводят твердотопливные агрегаты на низкосортное топливо.

Применение в промышленности

Газогенераторы ставят на деревообрабатывающих заводах, чтобы сжигать отходы, которых много на производстве. Топливо подготавливают измельчителями и дробилками, которые бывают стационарными и передвижными. Так создают топливо необходимой структуры после вырубок леса.

Промышленный газогенераторный двигатель отличается характеристиками:

• эффективное сжигание дров;
• очищение окружающего пространства и атмосферы;
• возможность закладки низкокачественных горючих материалов.

Большие производственные установки оснащают автоматикой, поэтому не нужно присутствие работника.

Бытовые установки

Газогенератор для дома

Домашние газогенераторы обычно имеют мощность не больше 15 кВт, но есть отдельные модели с показателем 25 кВт. Для бытового использования предусматривают мощность с запасом около 20 – 30%. Установки классифицируют по длительности работы, виду генератора, типу топлива.

При выборе учитывают:

• число фаз;
• жидкостное или воздушное охлаждение;
• ручной или автоматический запуск;
• открытый или закрытый корпус;

Горячий газ из газовой электростанции для частного дома можно применять в отопительной системе, высушивать с его помощью топливо, вещи, овощи, другие продукты. Для сушки часть магистрали газопровода обводят вокруг топки, размещают его между загрузочной камерой и корпусом.

Безопасность работы агрегата обеспечивают:

• терморегуляторы;
• предохранительные клапаны;
• контролирующие датчики;
• схемы аварийного отключения.

Электронные модули управления координируют работу, дают возможность задавать требуемые параметры, предусмотрено дистанционное управление пультом и посредством интернета. Обязательно предусматривают вывод дыма. Минимальные размеры комнаты, где стоит газогенератор, не должны быть меньше 15 м³.

Плюсы и минусы технологии

Если нет нужды в отделении газовой смеси, электрогенератор на природном газе эффективно работает в качестве теплогенератора, обеспечивает отопление дома. Выгода в том, что за счет использования пиролизного газа экономятся дрова.

Некоторые предприятия закупают агрегаты и производят генераторный газ, получая деньги за утилизацию отходов других заводов. Стоимость вывоза мусора высокая, при этом возможны штрафы, поэтому древесный мусор деревообрабатывающим фирмам легче сдать на переработку, и заплатить меньшую сумму. Собственник станции получает выгоду от оплаты работы, также имеет бесплатное тепло для своих нужд.

Создание газгена на дровах своими руками

Учитывая дороговизну готовых агрегатов, рассматривают вариант собственноручного изготовления. На подготовительном этапе составляют чертежи автономного генератора газа.

Электричество из газа получают, собрав конструкцию по схеме:

• Корпус. Основу агрегата собирают из стальных листов, детали размечают по размерам из чертежа.
• Бункер. Резервуар предназначен для складирования паллет, дров. Делают из железных листов, крепят в корпусе, узлы разграничивают плитой из низкоуглеродистого металла.
• Топочная камера. Ее ставят у бункера внизу. Материалом служит жаропрочное железо, а крышку герметизируют прокладкой, чтобы не попадал кислород.
• Горловинный отсек. Здесь совершается крекинг смол, поэтому область отделяют асбестовыми прокладками от основного корпуса.
• Воздухораспределительная коробка. Ставят вне кожуха, а штуцер врезают с применением обратного клапана.

Горловину стыкуют с топкой с помощью патрубка и фильтров.

Необходимые материалы и инструменты

Нужны листы низкоуглеродистой стали, готовят жаропрочные уплотнители для крышек, горловины. Чаще используют асбест, но его считают вредным для здоровья, поэтому берут другие виды (силикон, силикаты). Для топки успешно применяют старый газовый баллон или железную бочку.

Потребуются инструменты:

• сварочный аппарат;
• электрическая дрель, болгарка;
• молоток, тиски, зубило, плоскогубцы;
• рулетка, керн по металлу, угольник, уровень.

Для нагнетания воздуха готовят вентилятор, детали крепят сваркой, в отдельных местах применяют болты с гайками. Фильтрационный блок делают из корпуса б/у огнетушителя. Для колосников берут жаропрочные железные пруты или применяют готовые изделия по размеру.

Этапы работы

Вначале собирают корпус, вверху устанавливают в него бункер для дров (кубатура около 60 – 70 литров). Емкость для альтернативного топлива внизу оснащают камерой сгорания. Фильтр делают в виде зигзагообразного коллектора, монтируют кран для отведения конденсата.

Дальнейшие этапы работы:

• устанавливают колосники;
• патрубком соединяют топливную камеру с отсеком сгорания олефинов;
• в патрубок выводят охладительную систему, которая расположена снаружи кожуха;
• сверху установки монтируют воздухораспределительную коробку, устанавливают обратный клапан.

Для дверок берут надежные петли. Готовый генератор подключают к дымоходу.

Охлаждение и очистка газа

Для результативной работы регулируют подвод воздуха, удаление газов. В составе газовой смеси есть негорючие компоненты: О2, Н2О, СО2, N2. Эти вещества расцениваются как балласт, поэтому в итоге нужно от них избавляться.

На выходе газовую массу очищают от примесей:

• частиц угля;
• сажи;
• спекшихся элементов.

Очистители бывают сухие динамические, поверхностные мокрые, промывательные жидкостные. Для эффективности применяют камеры грубого и тонкого очищения.

Охлаждение газа относится к необходимым технологическим процедурам, чтобы не возникали температурные напряжения. Система включает несколько воздушных охладителей вместе с вентиляторами.

Вентилятор розжига

Генератор разжигают за счет тяги, которая создается в вытяжной трубе из-за разницы давления.

Процесс может быть запущен:

• вентилятором;
• самотягой.

Как сделать газогенератор для автомобиля своими руками

Эта статья – для мастеровитых энтузиастов, не жалеющих времени и сил для достижения результата. Зачем такая преамбула? Потому что здесь пойдет речь о том, как сделать газогенератор своими руками. Это довольно сложный агрегат, вырабатывающий из дров и угля горючее, способное заменить традиционные виды топлива – бензин в автомобиле и природный газ в доме. Мы познакомим вас с устройством газгена и трудностями, связанными с его изготовлением, установкой и эксплуатацией.

• 1 Схема газогенератора и принцип работы
• 2 Конструкция установки
• 3 Изготовление газгена для автомобиля
• 4 Подключение и запуск ДВС
• 5 Заключение

Схема газогенератора и принцип работы

Углерод – это основа всей биомассы нашей планеты, в том числе древесины и различных углей, в который превратились спрессованные растения за миллионы лет. В отопительных котлах и двигателях внутреннего сгорания (ДВС) мы сжигаем углеводороды, добываемые из недр земли: метан, пропан и бензин. Они дорожают с каждым годом, заставляя домашних умельцев искать новые пути с помощью старых изобретений. Одно из них – автомобили с газогенераторами на дровах, появившиеся в начале прошлого столетия.

В первой половине 20-го века дровяными агрегатами оснащались легковые и грузовые авто

Суть идеи в том, чтобы путем пиролиза получать из дерева газообразную горючую смесь, состоящую из нескольких соединений на основе углерода:

• угарный газ (СО);
• водород в свободном виде (Н₂);
• всем известный метан (СН₄);
• другие углеводородные соединения (общая формула — CnHm).

Примечание. Основным горючим компонентом смеси является окись углерода СО, доля остальных веществ из приведенного перечня невелика. Присутствуют в ней и другие газы, называемые балластными, – азот, углекислый газ (СО₂) и водяной пар. Данные о процентном соотношении веществ в конечном продукте и его теплотворной способности представлены в таблице:

Для выделения газообразного топлива служит пиролизный газогенератор на дровах (иначе – газген), чье устройство показано на схеме. Это закрытая емкость с колосниками, заполняемая твердым топливом через верхний бункер, вместо дымохода – патрубок выхода газовой смеси. Принцип работы газгена следующий:

1. Розжиг и горение массива дров происходит снизу, над колосниками. В камеру через фурмы вдувается воздух в ограниченном количестве (35% от нужного для полного сжигания объема).
2. В зоне горения выделяется большое количество тепла и в результате реакции кислорода с углеродом образуется углекислота СО₂. Содержание угарного газа и других воспламеняющихся веществ здесь невелико.
3. В зоне восстановления (газификации) под воздействием высокой температуры углекислый газ насыщается углеродом из древесины и превращается в горючее соединение – СО. Здесь же происходит разложение водяного пара и образование свободного водорода.
4. Раскаленные газы, проходя через верхние слои топлива, подсушивают дерево и заставляют его превращаться в полукокс (сухая перегонка), благодаря чему выделяется больше углерода.
5. Газовая смесь покидает корпус газгена и отправляется на последующую очистку для подачи в двигатель внутреннего сгорания или котел.

Функциональная схема газогенератора прямого процесса

Для справки. Восстановление углекислоты (преобразование в СО) протекает с поглощением тепла, выделяемого в процессе горения. Кстати, между зонами нет четких границ и на чертеже они показаны условно.

Для ясности мы описали генерацию горючего путем прямого процесса газификации, когда массив топлива движется навстречу воздушному потоку. Существуют и другие способы – обращенный процесс (воздух продувается сверху вниз) и горизонтальный метод, показанный выше на схеме газогенератора. Если вы хотите подробно разобраться в теоретических моментах, предлагаем посмотреть следующее видео:

Конструкция установки

Чтобы успешно эксплуатировать авто на дровах или сжигать полученное топливо в котле, одного газогенератора недостаточно. Дело в том, что помимо балластных газов, самодельное горючее содержит летучие примеси и смолы, проще говоря, — дым и сажу. Ни автомобильный мотор, ни горелочное устройство котла не рассчитано на такое топливо и быстро выйдет из строя. Поэтому была придумана система фильтрования, входящая в состав газогенераторной установки и включающая 3 дополнительных агрегата:

• фильтр грубой очистки – циклон;
• радиатор – охладитель;
• фильтр тонкой очистки.

Очередность размещения этих элементов показана на технологической схеме:

Циклон для газогенератора представляет собой вертикальный цилиндр с двумя патрубками и конусом на конце, как показано на чертеже. Загрязненная газовая смесь, попадая внутрь него, движется по кругу на высокой скорости, за счет чего крупные и средние частицы золы отбрасываются на стенки центробежной силой и выводятся через отверстие в конусе.

Схема работы циклона, который очищает силовой газ от примесей

Чем выше температура газа, тем меньше его плотность. Это значит, что горючее на выходе из газгена нельзя использовать в ДВС без предварительного охлаждения, иначе оно просто не воспламенится в цилиндрах. Поэтому в промышленных газогенераторных установках сразу после циклона ставится воздушный либо водяной теплообменник, а следом – компрессор, нагнетающий охлажденную газовую смесь в распределительную емкость.

В конце технологической цепочки стоит фильтр тонкой очистки, удаляющий из полученного топлива мелкие частицы сажи и золы. Пример такого агрегата – так называемый скруббер, в котором газы очищаются за счет продувания через воду. Теперь, когда мы разобрались с технологией производства горючего, можно сделать собственную недорогую установку, способную обеспечить работу двигателя внутреннего сгорания на дровах.

Самодельный газген, изготовленный заграничными коллегами

Изготовление газгена для автомобиля

Перед тем как сделать работоспособный газогенератор для автомобиля, предлагаем ознакомиться с некоторыми рекомендациями:

1. Организовать подачу силового газа в современном авто с инжектором – задача непростая. Придется менять настройки контроллера (прошивку), иначе мотор на древесном топливе работать не будет. Нужна машина со старой системой топливоподачи – карбюратором.
2. Чем больше мощность и рабочий объем двигателя, тем выше производительность должна быть у газогенератора. Соответственно, он вырастет в размерах.
3. Чтобы уместить установку в багажник легкового авто, потребуется вырезать часть днища. Если вы не хотите затрагивать кузов, то сразу планируйте ставить дровяной генератор с фильтрами и охладителем на прицеп.
4. Для изготовления камеры газификации, где температура превышает 1000 °С, применяйте низкоуглеродистую толстую сталь (4—5 мм).
5. Чтобы уменьшить содержание смол в газовой смеси, делайте камеру с горловиной, как это показано на чертеже.

Важный момент. Не стоит увеличивать диаметр камеры газификации (на чертеже он равен 340 мм) с целью добиться большей производительности. Прирост получится мизерный, а качество переработки древесины ухудшится. А вот высоту 183 см выдерживать не обязательно, разве что вы поставите агрегат на прицеп или на раму грузовика. Топливный бункер и зольник можно укоротить.

Для сборки внутренней части автомобильного газогенератора (бункера) сгодится старый пропановый баллон, ресивер от грузовика КаМАЗ или толстостенная труба. Учитывая, что диаметр стального сосуда равен 300 мм, остальные размеры нужно пропорционально уменьшить. Исключение – камера газификации, ее минимальный диаметр составляет 140 мм. На кожух и крышку генератора пойдет металл толщиной 1.5 мм. Последняя уплотняется графитно-асбестовым шнуром.

Варианты охладителей горючей смеси из автомобильного радиатора и батареи отопления

Сопутствующие агрегаты – фильтры и охладители – делаются так:

1. Циклон сварите из отработавшего огнетушителя или отрезка трубы диаметром 10 см, как это изображено на чертеже. Входной патрубок приделайте сбоку, выпускной – сверху.
2. Охладитель силового газа лучше сделать из стальных труб в виде змеевика. Есть и другие варианты: использование старых конвекторов, батарей отопления и радиаторов.
3. Фильтр тонкой очистки изготовьте из любой цилиндрической емкости (например, бочки), наполненной базальтовым волокном.

Более детальную информацию о сборке газогенератора своими силами вы получите, посмотрев видео:

Для розжига и запуска газгена вам потребуется вентилятор в виде улитки, устанавливаемый в моторном отсеке (для испытаний сойдет и бытовой пылесос). К нему требование простое: детали, соприкасающиеся с газовой смесью, должны быть металлическими. Топливная магистраль, ведущая к карбюратору, прокладывается под днищем авто и выполняется из стальной трубы.

Для справки. Если вместо дров использовать древесный уголь, то примесей на выходе газогенератора будет значительно меньше, что хорошо для двигателя. Такое топливо выжигается из дерева по простой технологии – в закрытой бочке или яме.

Подключение и запуск ДВС

Поскольку теплотворная способность генерируемого из дров топлива гораздо ниже, чем у бензина, то для нормальной работы мотора соотношение воздух/горючее нужно изменить. Для этого придется смастерить смеситель и поставить его на впускном тракте. Простейший вид смесителя – воздушная заслонка, управляемая тягой из салона.

Завести холодный мотор на дровах – та еще задачка. Поэтому не стоит полностью отказываться от бензина, а подавать его только во время запуска, а потом переходить на горючее, вырабатываемое газгеном. Чтобы реализовать переключение на разные виды топлива, изготовьте смеситель по схеме, предложенной в книге И. С. Мезина «Транспортные газогенераторы»:

Примечание. В этой же книге вы найдете массу полезной информации касательно получения газообразного топлива из различных видов древесины и угля.

Теперь про особенности пуска и работы ДВС на древесине и угле:

• размер дров, загружаемых в бункер, не должен превышать 6 см;
• сырую древесину применять нельзя, поскольку вся выделяемая теплота уйдет на испарение воды и процесс пиролиза будет крайне вялым;
• розжиг производится через специальное отверстие с обратным клапаном при включенном вентиляторе не позже чем за 20 минут до поездки;
• мощность мотора снижается примерно на 50% по сравнению с ездой на бензине;
• из предыдущего пункта вытекает, что ресурс работы двигателя на самодельном горючем тоже уменьшается.

Примечательно, что после кратковременных стоянок машина спокойно заводится от газгена, без перехода на бензин. После длительного простоя потребуется 5—10 минут на повторный розжиг установки. Как происходит запуск двигателя авто от самодельного газогенератора на дровах, смотрите в следующем видеоматериале:

Заключение

Дровяные газогенераторы, сделанные своими руками, можно не только ставить на автомобили, но и применять для домашних нужд. Про отопительные котлы мы уже говорили. Также многие домовладельцы пользуются бытовыми электрогенераторами, работающими от дизельных или бензиновых двигателей. Если их перевести на дрова, то получаемая от электростанции энергия станет гораздо дешевле.

Как сделать газогенератор для дома или автомобиля

Двигатель внутреннего сгорания, работающий на дровах, — это вовсе не призрак из далекого прошлого. Автомобили и электростанции, использующие древесину в качестве энергоносителя, можно встретить и сегодня. Стоит уточнить: двигатель функционирует на газе, получаемом из дерева путем его сжигания определенным способом. Установки, вырабатывающие такой газ, называют газогенераторами, они достаточно давно применяются на промышленных предприятиях. Но можно ли изготовить газогенератор своими руками и стоит ли это делать – вопросы, ответы на которые призвана дать наша статья.

Как работает газогенератор

Чтобы понять, какая может быть польза от газогенератора в домашнем хозяйстве, надо разобраться в его принципе работы, а потом и устройстве. Тогда можно будет оценить затраты на его изготовление, а главное, какой удастся получить результат.

Итак, пиролизный газогенератор – это комплекс узлов и агрегатов, предназначенный для выделения смеси горючих газов из твердого топлива с целью его использования в двигателях внутреннего сгорания.

Для справки. Конструкции генераторов отличаются друг от друга в зависимости от вида сжигаемого твердого топлива, мы рассмотрим самую актуальную из них – на дровах.

Если древесину сжигать в закрытом пространстве, ограничивая подачу кислорода, то на выходе можно получить смесь горючих газов. Вот их перечень:

• угарный газ (оксид углерода СО);
• водород (Н2);
• метан (СН4);
• прочие непредельные углеводороды (CnHm).

Примечание. В смеси присутствуют также негорючие балластные газы: двуокись углерода (углекислый газ), кислород, азот и водяные пары.

Эффективный дровяной газогенератор должен не просто вырабатывать горючую смесь, но и сделать ее пригодной к использованию. Поэтому весь цикл получения топлива для ДВС можно смело назвать технологическим процессом, состоящим из таких этапов:

• газификация: древесина даже не горит, а тлеет при подаваемом количестве кислорода в размере 33—35% от необходимого для полноценного сжигания;
• первичная грубая очистка: летучие частицы продуктов горения, что вырабатывают древесные газогенераторы после первого этапа, отделяются с помощью сухого вихревого фильтра – циклона;
• вторичная грубая очистка: производится в скруббере – очистителе, где поток горючего пропускается через воду;
• охлаждение: продукты сгорания с температурой до 700 ºС проходят его в воздушном либо водяном теплообменнике;
• тонкая очистка;
• отправка потребителю: это может быть закачка горючего компрессором в бак-распределитель либо подача в смеситель, а затем — сразу в ДВС.

Рассмотреть устройство и принцип работы газогенератора в промышленном исполнении можно на технологической схеме, представленной ниже:

Полный цикл получения газа достаточно сложен, поскольку включает в себя несколько различных установок. Самая основная – это газогенератор, представляющий собой металлическую колонну цилиндрической либо прямоугольной формы, имеющую сужение книзу. В колонне имеются патрубки для воздуха и выхода газа, а также лючок доступа в зольник. Сверху агрегат оборудован крышкой для загрузки топлива, дымоход к корпусу не присоединяется, он просто отсутствует. Процесс горения и пиролиза, проходящий внутри колонны, хорошо отражает схема газогенератора:

Не вдаваясь в тонкости химических реакций, проходящих внутри колонны, отметим, что на выходе из нее получается смесь газов, описанная выше. Только она загрязнена частицами и побочными продуктами горения и обладает высокой температурой. Изучив чертежи газогенераторов любой конструкции, можно заметить, что все остальное оборудование предназначено для приведения газа в норму. Воздух в зону горения подается принудительно тяговой или дутьевой машиной (простыми словами — вентилятором).

Надо сказать, что самодельный газогенератор на дровах делается домашними мастерами-умельцами не такой сложной конструкции и технология выделения газа в нем несколько упрощена, о чем будет рассказано ниже.

Мифы о газогенераторных установках

На просторах интернета часто встречается множество необоснованных утверждений о работе подобных агрегатов и дается противоречивая информация об использовании газогенераторов. Попытаемся все эти мифы развеять.

Миф первый звучит так: КПД газогенераторной установки достигает 95%, что несоизмеримо больше, нежели у твердотопливных котлов с эффективностью 60—70%. Поэтому отапливать дом с ее помощью куда выгоднее. Информация некорректна изначально, нельзя сравнивать бытовой газогенератор для дома и твердотопливный котел, эти агрегаты выполняют разные функции. Задача первого – вырабатывать горючий газ, второго – нагревать воду.

Когда говорят о генерирующем оборудовании, то его КПД – это отношение количества полученного продукта к объему газа, что возможно выделить из древесины теоретически, помноженное на 100%. Эффективность котла – это отношение вырабатываемой тепловой энергии дров к теоретической теплоте сгорания, также умноженное на 100%. Кроме того, извлечь из органики 95% горючего топлива может далеко не каждая биогазовая установка, не то что газогенератор.

Вывод. Суть мифа в том, что массу либо объем пытаются через КПД сопоставить с единицами энергии, а это недопустимо.

Обогревать дом проще и эффективнее обычным пиролизным котлом, что таким же способом выделяет горючие газы из древесины и тут же их сжигает, используя подачу вторичного воздуха в дополнительную камеру сгорания.

Миф второй – в бункер можно закладывать топливо любой влажности. Загружать-то его можно, да только количество выделяемого газа падает на 10—25%, а то и более. В этом отношении идеальный вариант — газогенератор, работающий на древесном угле, что почти не содержит влаги. А так тепловая энергия пиролиза уходит на испарение воды, температура в топке падает, процесс замедляется.

Миф третий – затраты на обогрев здания снижаются. Это нетрудно проверить, достаточно сравнить стоимость газогенератора на дровах и обычного твердотопливного котла, тоже сделанного своими руками. Плюс нужно водогрейное устройство, сжигающее древесные газы, например, конвектор. Наконец, эксплуатация всей этой системы отнимет немало времени и сил.

Вывод. Самодельный газогенератор на дровах, сделанный своими руками, лучше всего использовать совместно с двигателем внутреннего сгорания. Именно поэтому домашние умельцы приспосабливают его для генерации электроэнергии в домашних условиях, а то и прилаживают установку на автомобиль.

Автомобильный газогенератор

Надо понимать, что газогенератор для автомобиля должен быть достаточно компактным, не слишком тяжелым и в то же время эффективным. Заграничные коллеги, чьи доходы не в пример выше наших, делают корпус генератора, циклон и фильтр охлаждения из нержавеющей стали. Это позволяет брать толщину металла вдвое меньше, а значит, и агрегат выйдет намного легче. В наших реалиях для сборки газогенератора применяют трубы, старые баллоны от пропана, огнетушители и прочие подручные материалы.

Ниже показан чертеж газогенератора, устанавливаемого на старые грузовики УралЗИС-352, по нему и надо ориентироваться при сборке агрегата:

Наружную емкость наши мастера чаще всего делают из баллонов для сжиженного пропана, внутреннюю можно сделать из ресивера грузового автомобиля ЗИЛ или КаМАЗ. Колосниковая решетка выполняется из толстого металла, патрубки – из соответствующего диаметра труб. Крышку с фиксаторами можно изготовить из отрезанного верха баллона либо из листовой стали. Уплотнение крышки – шнур из асбеста с графитной пропиткой.

Грубый фильтр – циклон для авто делают из старого огнетушителя либо простого отрезка трубы. Снизу трубы выполняется конусная насадка со штуцером для выгрузки золы, сверху торец закрывается наглухо привариваемой крышкой. В нее врезается выходной патрубок для очищенных газов, а сбоку – второй штуцер, куда будет осуществляться подача продуктов горения. Функциональная схема циклона в разрезе показана на рисунке:

Поскольку автомобильный газогенератор выдает газы с высокой температурой, их требуется охлаждать. Причины две:

• раскаленное газообразное топливо имеет слишком малую плотность и поджечь его в цилиндрах ДВС будет непросто;
• существует опасность самопроизвольной вспышки при контакте с горячими поверхностями мотора.

Движение газов по всему тракту во время розжига обеспечивает вентилятор, а после пуска мотора в системе появляется необходимое разрежение, вентилятор отключается.

Для охлаждения мастера-умельцы применяют обычные ребристые радиаторы отопления, располагая их на автомобиле таким образом, чтобы они максимально обдувались воздухом во время движения. Иногда даже используются современные биметаллические радиаторы. Перед попаданием в газогенераторный двигатель топливо требует тонкой очистки, для этого используют разного рода фильтры на свое усмотрение. Все узлы объединяются в одну установку в соответствии со схемой:

И последняя деталь – смеситель, нужен для регулирования пропорций газовоздушной смеси. Дело в том, что древесный газ имеет теплоту сгорания всего 4.5 МДж/м3, в то время как используемый в автомобилях природный газ — целых 34 МДж/м3. Следовательно, пропорции топлива и воздуха должны быть другими, их потребуется настроить заслонкой.

Заключение

Невзирая на всю привлекательность идеи сжигания дров вместо бензина в современных условиях она практически нежизнеспособна. Долгий розжиг, езда на средних и высоких оборотах, влияющая на ресурс ДВС, отсутствие комфорта, — все это делает действующие установки обычными диковинками, не находящими широкого применения. А вот сделать газогенератор для домашней электростанции – совсем другой вопрос. Стационарный агрегат совместно с переделанным дизельным ДВС может оказаться отличным вариантом электроснабжения дома.