Устройство перфоратора – как выбрать для дома и правильно работать? + Видео

Как устроен и работает перфоратор

В наборе домашнего мастера почти всегда можно встретить перфоратор. Сменные насадки делают этот инструмент универсальным и незаменимым. Рассмотрим подробнее, из каких узлов он состоит, и как им правильно работать.

Из чего состоит перфоратор

На корпусе инструмента расположены органы управления, как можно увидеть на следующем фото:

Внутреннее устройство перфоратора нельзя понять без его разборки. В пластмассовом корпусе скрыты следующие основные узлы:

• электродвигатель;
• предохранительная муфта;
• «пьяный» подшипник;
• летающий поршень;
• патрон.

Принцип работы перфоратора состоит в превращении вращения электродвигателя в ударно-вращательное движение насадок. Электродвигатель приводит в действие весь остальной механизм перфоратора. Предохранительная муфта обеспечивает безопасность специалистов во время работы. Пьяный подшипник приводит в действие поршень, создавая ударное усилие, а патрон обеспечивает зажим насадок. Теперь поговорим подробнее о каждом из этих узлов.

Электродвигатель

Главные детали электродвигателя – статор и ротор.

Обмотки статора создают постоянное электромагнитное поле, внутри которого вращается ротор. На роторе располагается несколько обмоток. Выводы катушек подключены к контактам якоря. Одновременно в электрическую цепь включается одна из обмоток. Питание подается через графитовые щетки на контакты якоря. Переключением обмоток создается поле скольжения, за счет которого и происходит вращение ротора.

Электродвигатель в инструменте может иметь горизонтальное и вертикальное расположение. Горизонтальное обычно применяется в легких перфораторах, а модели средней и большой мощности оснащены вертикальным электродвигателем.

В последнем случае в конструкцию перфоратора добавляется редуктор, изменяющий направление вращения, увеличивающий крутящий момент и силу удара инструмента.

Работа электрической части перфоратора регулируется пусковым механизмом путем нажатия на клавишу на рукоятке.

Предохранительная муфта

Чтобы остановить вращение патрона, если заклинило рабочую насадку, в перфораторах устанавливается предохранительная муфта. Это необходимый элемент: без ее использования мощный инструмент выворачивает из рук, продолжение самостоятельного вращения перфоратора легко приводит к травмам рабочего. В перфораторах используют два основных типа устройства муфт: фрикционные или кулачковые.

1. При нормальных условиях работы инструмента диски фрикционной муфты плотно прижаты друг к другу — так передается усилие вращения на остальной механизм. При затруднении вращения диски проскальзывают, не перегружая электропривод.
2. В кулачковой муфте обе ее половины имеют скошенные выступы, входящие в пазы ответной части. Соединяются полумуфты пружиной определенной жесткости. Если усилие на ударном механизме превышает давление пружины, выступы выходят из пазов, расцепляя муфту. Во время этого раздается характерное трещание, за что кулачковую муфту часто называют трещоткой.

Ударный механизм

Ударный механизм в конструкциях перфораторов встречается двух типов:

• электромеханический;
• электропневматический.

Наибольшее распространение получил электропневматический вариант. «Пьяный» (качающийся) подшипник и поршень в совокупности составляют ударный механизм перфоратора.

При вращении основного вала качающийся подшипник совершает поступательные движения, передавая усилие на таран пневматического цилиндра. Воздух в цилиндре толкает поршень с бойком. Рабочая часть патрона подвергается ударам бойка, зажатый в патрон бур бьет по обрабатываемому материалу.

Патрон

Патрон для перфоратора устроен таким образом, чтобы у пользователя была возможность быстро сменить насадку, не делая длительных перерывов в работе. Речь идет о патронах двух основных типов:

• SDS-plus;
• SDS-max.

Хвостовик инструментов для патрона SDS-plus зажимается двумя стопорными шариками.

В патроны SDS-max зажимают инструменты с другими хвостовиками, обеспечивающими более надежное крепление.

Что может делать инструмент

Выделяют следующие основные режимы работы перфоратора:

• удар с вращением – позволяет просверлить бетонную стену;
• удар без вращения – чтобы долбить бетон;
• вращение без удара – с насадкой под сверла позволяет сверлить как дрелью.

Те, кто часто работает с перфоратором, знают, что кроме сверления и долбления стен, таким инструментом можно штробить стены под проводку. Сделать штробу в бетоне при помощи этого инструмента довольно просто. Сначала по размеченным линиям сверлят ряд отверстий. Затем пикой или лопаткой разбивают перемычки между отверстиями. Такое использование перфоратора нетипично, но позволяет отказаться от покупки дополнительных инструментов.

Штробление перфоратором позволяет получить не такой идеальный результат, как после штробореза, но все дефекты скрывает последующая штукатурка.

Безопасность эксплуатации

Перфоратор – электромеханический инструмент, поэтому пользоваться им нужно, соблюдая меры безопасности.

1. Перед началом работы нужно убедиться в целостности электрического шнура. Поврежденная вилка или изоляция на шнуре могут привести к поражению электрическим током. Трещины на корпусе также могут послужить источником опасности.
2. Сменные насадки должны надежно крепиться, в противном случае во время работы они могут выскочить из патрона и нанести травму.
3. Сверлить материал нужно, не прикасаясь к вращающейся части инструмента: острые кромки легко повреждают руки и другие части тела.
4. Насадки при вращении сильно нагреваются, поэтому после окончания работы нельзя прикасаться к ним голыми руками во избежание ожогов.

Правильно работать электроинструментом — значит сохранить здоровье. Обязательно следуйте правилам безопасности и одевайте средства индивидуальной защиты: перчатки, маску или очки, специальную рабочую одежду.

Разбираемся в устройстве и принципе работы перфоратора

Расположение двигателя

Горизонтальная схема размещения применяется, вы, в легких перфораторах, вертикальная. в средних не тяжелых. Однако бывают не исключения. Тяжелый перфоратор

Metabo KHE девяносто шесть при весе почти двенадцать кг имеет горизонтальное расположение двигателя.

Инструмент с горизонтальной компоновкой более компактен не удобен для выполнения работ в узких местах. Однако эта конструкция характеризуется повышенной ударной нагрузкой на двигатель не несколько худшими условиями его охлаждения.

Вертикальная компоновка обеспечивает лучшие условия работы двигателя (снижение ударной вибрации не эффективное охлаждение), в добавок более широкую амплитуду движения поршня не бойка благодаря возможности использовать вместо качающегося подшипника

кривошипно-шатунный механизм с увеличенным ходом поршня.

Перфораторы с вертикальным расположением двигателя способны переносить более интенсивную работу, чем модели с горизонтальной компоновкой.

Разновидности

Рассматривая принцип работы перфоратора, стоит обратить внимание на разновидности представленного электроинструмента. Он может быть сетевым или аккумуляторным. Выбор нужно делать в соответствии с особенностями эксплуатации.

Сетевые модели распространены больше. Они могут иметь как вертикально, так и горизонтально расположенный электродвигатель. Аккумуляторные модели применяются только тогда, когда нет возможности подсоединиться к стационарной сети. Они имеют батарею, установленную непосредственно на корпусе.

В некоторых случаях перфоратор наделяют бензиновым двигателем. Он максимально подходит для проведения выездных дорожных работ.

Перфоратор с пневматическим механизмом применяется при работе в небезопасной среде. Это, например, может потребоваться при работе в непосредственной близости от газового оборудования. Даже небольшая искра может привести к взрыву. Поэтому в таких условиях допустимо использовать только пневмоинструмент.

Ударный механизм

Различают два основных варианта исполнения ударного электропневматического механизма. с применением качающегося (пьяного) подшипника иначе говоря кривошипно-шатунного механизма. Инструкция и видео

на тему как правильно разобрать
перфоратор
интерскол ремонт. Первый вариант применяется для легких не, частично, средних перфораторов, второй. для средних не тяжелых.

На рисунке ниже представлена схема перфоратора легкого типа. Его ударный механизм состоит из качающегося подшипника

, поршня, тарана не бойка.

Во время работы перфоратора, вращение от электродвигателя передается на внутреннюю втулку качающегося подшипника. Одновременно его наружная втулка вместе с перпендикулярной осью, соединенной с поршнем, совершает колебательные движения. Между поршнем не тараном находится воздушное пространство, которое, благодаря поочередно создающемуся здесь повышенному давлению не разрежению, заставляет таран повторять колебательные движения поршня, нанося удары по бойку. Последний опять же ударяет по инструменту, находящемуся в патроне. Таким образом, энергия электродвигателя трансформируется в ударную энергию инструмента.

Пневматический ударный механизм оснащен функцией самоотключения при холостом ходе. Офисный, когда инструмент (сверло, бур, коронка) не прижат к обрабатываемой поверхности, таран сдвигается вперед, открывая в корпусе отверстие для входа не выхода воздуха. И поэтому этого компрессия не разрежение в рабочей воздушной полости не создаются, отключается, не перфоратор
работает без ударов. При нажатии инструментом на обрабатываемую поверхность, отверстие перекрывается тараном, в воздушной полости возникает компрессия, не ударный механизм начинает функционировать.

Масса перфораторы

Изучая принцип работы перфоратора «Макита 2450», «ДеВолт 25103» и иных популярных моделей, следует отметить еще один нюанс. В продаже представлены модели, которые отличаются своим весом:

• Легкие (до 3 кг). Применяются для создания небольших отверстий, например, для дюбелей или анкеров.
• Средние (3-5 кг). Может создавать отверстия в армированной конструкции или камне высокой твердости.
• Тяжелые (более 5 кг). По функциям может заменить небольшой отбойный молоток. Поэтому подобное оборудование позволяет создавать отверстия в бетоне, толщина которого составляет до 6 см.

Как устроен перфоратор? Что внутри у перфоратора? На примере перфоратора DeWALT D25603K

Как устроен перфоратор

? Что происходит в перфораторе внутри? Как работет
перфоратор
? Принцип работы перфор

В средних и тяжелых перфораторах, имеющих вертикальную компоновку двигателя, поршень приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом. Повышенная амплитуда движения поршней способствует более высокой мощности удара, которая у тяжелых перфораторов может достигать двадцать Дж. Работа ударного механизма происходит аналогично тому, как было описано выше.

В конце статьи есть видео демонстрирующее работу ударного механизма.

На рисунке ниже показано устройство перфоратора отечественного производства Прогресс ПЭ-40/1050, мощностью одна тысяча пятьдесят Вт с вертикальным расположением двигателя и кривошипно-шатунным приводом ударного механизма. Вращение от двигателя через червячный вал передается на косозубую шестерню, на валу которой находится кривошип, приводящий в движение поршень.

Лучшие производители

Чтобы выбрать подходящую модель перфоратора, необходимо обратить внимание на отзывы о производителях. Существует несколько лидеров рынка, продукцию которых покупают чаще остальных. Техника «Бош» занимает лидирующие позиции на рынке. Оборудование этого производителя признано одним из лучших в мире.

Японский бренд «Макита» не отстает от своего германского конкурента. Эта компания производит большое количество моделей перфоратора с разной функциональностью.

работает в Америке. Это качественная, проверенная техника, которая не подводит в любых условиях. Существуют линейки с бытовыми и профессиональными моделями.

Принцип работы перфораторов «Хитачи» продуман до мелочей. Это качественная продукция, которая отличается производительностью и функциональностью.

Предохранительная муфта

В качестве предохранительных в перфораторах используются два типа муфт: фрикционные и пружинно-кулачковые. Первые состоят из дисков, в нормальном состоянии прижатых друг к другу и передающих вращательный момент. При заклинивании инструмента диски проскальзывают друг относительно друга, отсоединяя вал двигателя от патрона с насадкой. Фрикционная муфта используется, например, в моделях компании Metabo.

Многие фирмы используют предохранительные муфты пружинно-кулачкового типа. Они состоят из двух полумуфт, имеющих на торцах радиально расположенные выступы и впадины (зубья), которые при нормальном режиме совмещены. Прижим полумуфт друг к другу обеспечивается пружиной. Принцип действия пружинно-кулачковой муфты основан на проскальзывании полумуфт друг относительно друга в том случае, если момент сопротивления начинает превышать прижимающую силу пружины. При этом раздается характерный треск, сигнализирующий о том, что насадку заклинило.

Считается, что пружинно-кулачковая муфта надежнее фрикционной, однако и у нее есть серьезный недостаток. Он заключается в том, что в кончики зубьев завальцовываются, что приводит к срабатыванию муфты даже в том случае, когда насадку не заклинило, а лишь возникло большое сопротивление. Некоторые умельцы справляются с этой проблемой тем, что подкладывают под пружину шайбу толщиной 3-5 мм, увеличивающую силу сжатия пружины и, следовательно, момент срабатывания муфты. Однако излишняя жесткость муфты тоже нежелательна, поскольку делает слишком сильным рывок инструмента при заклинивании насадки, который может привести к травмированию рук людей, работающих с перфоратором.

Принцип работы сложной системы

Рассматривая принцип работы перфоратора, стоит отметить действие более сложного механизма. В некоторых моделях применяются более сложные электронные системы. Они называются константной электроникой. Такая система призвана поддерживать постоянную, заданную энергию при ударе.

Такая система позволяет избежать снижения производительности, если нагрузка возрастет. Это особенно заметно на низких оборотах.

В некоторых профессиональных моделях есть функция контроля вращения якоря. В случае возрастания нагрузки запускается резервная мощность.

Часто мастеру приходится сверлить отверстия в материалах, которые создают большое количество пыли. Это приводит к быстрому износу ствола инструмента, а также негативно влияет на здоровье мастера. Поэтому многие модели современных перфораторов оснащены встроенным пылесосом. Он собирает мелкие абразивные частицы из зоны сверления, повышая комфорт и качество работы.

Инструменты

И в строительстве, и в ремонте незаменимым помощником стал перфоратор. Этот мощный электрический инструмент, один вид которого уже внушает уважение, предназначен для работ по кирпичу и бетону, но с не меньшим успехом его можно использовать для работы по дереву или металлу, как и обычную дрель.

Как работать с перфоратором, чтобы инструмент, выбранный Вами, прослужил долгие годы? Правильная эксплуатация перфоратора не только увеличивает срок службы инструмента, но и значительно снижает риск травматизма при его применении. Следует использовать определенные приемы работы, не позволяющие перегружать инструмент, а также следить за его своевременной профилактикой.

Содержание

Краткая характеристика перфораторов

Чтобы понять, как правильно работать с перфоратором, рассмотрим его возможности.

Предназначение этого мощного ручного электроинструмента – ударная работа в таких твердых конструкционных материалах, как армированный бетон, металл и камень. При помощи перфоратора можно не только высверливать отверстия разных диаметров, но и скалывать старую плитку, проламывать пол и стены, пробивать проемы для инженерных коммуникаций.

Перфоратор способен работать в разных режимах, что делает его практически универсальным инструментом. Это вращение с ударом и без удара, сверление в бетоне, камне, металле и дереве, удар без вращения. Профессиональный перфоратор может заменить и отбойный молоток.

Внутри перфоратора располагается ударный механизм — электропневматический или электромеханический. Для приведения его в действие достаточно нажать кнопку. Механизм сам производит удар, дополнительные усилия не требуются.

Основной недостаток этого инструмента – его значительный вес. По массе перфораторы условно разделяют на 3 группы: до 18 килограммов – легкие, от 18 до 25 – средние, более 25 – тяжелые. В технических характеристиках указывается сила удара, которая в большинстве бытовых перфораторах может составлять от 2 до 3Дж, а в профессиональных инструментах — от 2 до 10 и от 5 до 18Дж, а также частота ударов в минуту, в зависимости от мощности достигающая от 23 тысяч ударов в минуту до 44,5 тысяч.

Бытовые модели

Особый принцип работы перфоратора «Макита 2450» делает его лучшей моделью в классе бытового инструмента. Он обладает достаточной силой удара. При этом от перфоратора нет отдачи. С этой моделью удобно работать. Она имеет три режима, что позволяет выполнять разные операции. При этом стоимость оборудования приемлемая – 8 тыс. руб.

Недостатком этой модели пользователи называют необходимость выполнить ремонт уже после года эксплуатации. Для регулярного, ежедневного использования инструмент не подходит. Патроны на этом перфораторе довольно слабые.

Еще одной популярной моделью является DeWalt 25103. Это легкая (2,6 кг), компактная модель, отличающаяся долговечностью. Она достаточно функциональная, режимы переключаются плавно. В буровом отверстии предусмотрена защита от пыли.

Недостатком является относительно высокая стоимость, если учесть, что перфоратор предназначен для бытовых работ. Его цена составляет 10 тыс. руб. Чтобы инструмент хорошо бурил, на него нужно сильно надавливать. Кнопка пуска фиксируется недостаточно качественно. При длительной работе сильно нагревается.

Как выбрать перфоратор и что нужно знать перед покупкой

Прочные материалы очень трудно сверлить. Многократно повысить эффективность можно, если для выполнения этой работы использовать перфоратор с ударной функцией. Перед тем, как выбрать перфоратор, желательно побольше узнать об этом инструменте.

1. Что такое перфоратор и для чего он нужен
2. Перфоратор – это одно и тоже что и ударная дрель?
3. На что важно обратить внимание при выборе
4. Тип питания
5. Тип патрона
6. Сила удара
7. Частота наносимых ударов
8. Расположение двигателя: вертикальное или горизонтальное
9. Дополнительные функции
10. Комплектация
11. ТОП-5 лучших моделей перфораторов
12. BOSCH GBH 240, 790 Вт
13. Makita HR2470, 780 Вт
14. Bort BHD-1000-TURBO, 800 Вт
15. DeWALT D25144K, 900 Вт
16. Kolner KRH 950C, 950 Вт
17. Заключение

Что такое перфоратор и для чего он нужен

Он представляет собой инструмент, в котором имеется ударный механизм. В нем совмещены функции дрели и отбойного молотка. Благодаря широким возможностям его используют при ремонте, строительстве, отделке. Им можно долбить панельные стены из бетона. Для домашнего использования подойдет хорошая недорогая модель, профессиональных нужд лучше подобрать дорогостоящую ударную машину с большим количеством функций и возможностей.

Перфоратор – это одно и тоже что и ударная дрель?

Внешне они похожи, но по-разному устроены. Перфоратор и ударная дрель используются в различных областях.

У дрели основные рабочие детали – это 2 зубчатых храповика, которые при постоянном пользовании быстро изнашиваются, приходится ставить новые. При работе с нею нужно прилагать большие усилия. К минусам относится высокая степень отдачи и слабая амплитуда.

У перфоратора таких недостатков нет. Он обладает большей мощностью и скоростью, дольше служит.

На что важно обратить внимание при выборе

Как выбирать дрель перфоратор? При выборе модели для домашнего или профессионального использования следует учитывать его особенности и характеристики.

Тип питания

Есть перфораторы сетевые, аккумуляторные и пневматические. Сетевые получают питание от электричества. Ими можно работать долго , при длительном бурении мощность не теряют. Но с ними не всегда удобно перемещаться по рабочему месту. Аккумуляторные модели мобильны. Подходят для работы на улице или обесточенной квартире . Недостаток – меньшее время беспрерывной работы и высокая стоимость. Работа пневматических устройств основана на силе сжатого воздуха. Инструмент подключают к компрессору. Его преимущества – это небольшой вес, легкое обслуживание и пожаробезопасность. Основной недостаток – высокая цена.

Тип патрона

В подборе оснастки нужно учитывать тип патрона :

• SDS-plus. Обычно устанавливают на легких моделях, которые весят не более 4 кг.
• SDS-max. Стоят в средних и тяжелых инструментах, работающих при интенсивных нагрузках, когда требуется улучшенная фиксация рабочих насадок.

Постепенно инструменты прекращают оснащать SDS-top патроном. Им снабжены перфораторы, на которые при работе приходятся повышенные ударные нагрузки .

Ударный патрон для перфоратора

Сила удара

Этот показатель зависит от мощности и массы конкретного инструмента . На силу удара никак не влияют усилия пользователя и степень нажима. Значения варьируются от 1 до 20 Дж и более. При выборе следует отталкиваться от плотности обрабатываемого материала.

Модель с высокой силой удара нужна для работы с:

• камнем;
• бетоном;
• железобетоном.

Но если таким обрабатывать пенобетон и кирпич, на них образуются сколы и трещины. Инструментом с небольшой силой удара можно аккуратно снять тонкий слой плиточного клея и скалывать плитку.

Частота наносимых ударов

Это количество движений бойка за минуту. У большинства моделей параметр регулируется в пределах от 0 до 4000-5000 уд/мин. Частота ударов у перфоратора ниже, чем у дрели, а продуктивность достигается за счет большой силы удара .

Расположение двигателя: вертикальное или горизонтальное

Выпускаются инструменты с вертикальным и горизонтальным расположением двигателя. Первый вариант делает перфоратор компактным , им можно работать в ограниченных условиях. Такое расположение характерно для мощных моделей. Мотор, который расположен вертикально, отлично охлаждается, выдерживает сильные нагрузки , в особенности при работе в режиме удара.

В бытовых дешевых перфораторах невысокой мощности двигатель устанавливают горизонтально. Данная конструкция позволяет хорошо справляться со сверлением и скалывание плитки. При такой работе очень важно сохранять правильный баланс.

Корпус редуктора может быть изготовлен из прочного пластика или металла. Металлический отличается надежностью, устойчивостью к ударам, хорошо отводит тепло.

Дополнительные функции

Перед тем, как выбрать перфоратор для дома или профессионального использования, стоит изучить дополнительные возможности понравившейся модели. Одна из наиболее востребованных – реверс. Эта функция позволяет изменять направление вращения , в результате при заклинивании оснастки во время бурения или сверления ее можно высвободить.

Из дополнительных функций может присутствовать:

• Электронная регулировка оборотов. Она помогает плавно настроить скорость для работы с материалами различной плотности. У одних инструментов настраивание выполняется при помощи кругового регулятора, других – увеличение и уменьшение зависит от силы давления на кнопку пуск.
• Предохранительная муфта. Она срабатывает при заклинивании оснастки. В результате перфоратор прекратит вращаться.
• Антивибрационная защита. Служит для гашения дрожания во время работы. Наличие такой защиты не даст рукам сильно уставать.
• Встроенный фонарик. Освещает рабочее место. С ним можно работать при плохом освещении.
• Глубиномер. Помогает делать одинаковые отверстия при серийном сверлении отверстий под дюбели и т.д.
• Система удаления пыли. Позволяет содержать рабочее место в чистоте.

Комплектация

Большинство производителей поставляют перфораторы в комплекте с :

• сверлами по металлу, дереву и пластику;
• долотами и бурами для твердых прочных материалов;
• быстрозажимным или ключевым сверлильным патроном;
• запасными щетками двигателя.

Все это упаковано в кейс.

Сверла и буры для перфоратора

ТОП-5 лучших моделей перфораторов

Непросто выбрать качественный инструмент, не обладая опытом работы с ним. В рейтинге представлены сетевые модели, пользовавшиеся спросом в 2020 и 2021 гг и не потерявшие популярность в этом. Все оснащены патроном SDS-Plus.

BOSCH GBH 240, 790 Вт

Перфоратор марки Бош выполняет сверление, долбление, сверление с долблением. Есть функции шуруповерт, реверс, регулировка частоты вращения. Особенности: блокировка кнопки включения, предохранительная муфта. Комплектация: дополнительная рукоятка, ограничитель глубины сверления .

максимальная частота ударов – 4200 уд/мин;

Makita HR2470, 780 Вт

Может работать в режиме долбление, сверление с долблением, сверление, реверс, шуруповерт. Возможна регулировка частоты вращения. Имеется фиксация шпинделя, блокировка кнопки включения, предохранительная муфта. В комплекте: ограничитель глубины сверления, дополнительная рукоятка .

максимальная частота ударов – 4500 уд/мин;

Bort BHD-1000-TURBO, 800 Вт

Инструмент с вертикальным расположением двигателя и режимами работы: долбление, сверление, сверление с долблением. Из особенностей фиксация шпинделя. В наборе: дополнительная рукоятка, ограничитель глубины сверления, упаковка смазки .

максимальная частота ударов – 4800 уд/мин;

DeWALT D25144K, 900 Вт

Выполняет функции: сверление, долбление, сверление с долблением, реверс, регулировка частоты вращения. Есть предохранительная муфта, фиксация шпинделя. Комплектация: ограничитель глубины сверления, дополнительная рукоятка, быстрозажимной патрон .

максимальная частота ударов – 5350 уд/мин;

Kolner KRH 950C, 950 Вт

Вертикальное расположение двигателя. Режимы: долбление, сверление, сверление с долблением. Особенности: фиксация шпинделя, предохранительная муфта. Поставляется с ограничителем глубины сверления, дополнительной рукояткой, упаковкой смазки, дополнительным комплектом щеток .

максимальная частота ударов – 4000 уд/мин;

Заключение

Зная критерии выбора, вполне можно разобраться, как правильно выбрать профессиональный перфоратор, какая нужна мощность, сила удара, тип питания, подходящий для конкретных условий работы.

Принцип действия перфоратора, устройство и ремонт

Как и любой электрический инструмент, перфоратор периодически нуждается в обслуживании. В большей мере это связано с его механическими частями, нуждающимися в смазке. Но наряду с этим в устройстве могут возникнуть и различного рода неисправности. Устранить поломки или провести профилактику инструмента проще, когда знакомо устройство перфоратора и понятен принцип работы его узлов.

Принцип работы инструмента

Дословно слово перфоратор обозначает «бурильный молоток». Для повышения производительности в горнодобывающих работах был разработан в начале XIX века отбойный молоток. Принцип действия устройства заключался в использовании махового колеса. Он приводил в движение штангу с присоединёнными к нему специальными защипами. Штанга под воздействием пружины наносила удар и возвращалась обратно поршнем.

Устройство постоянно совершенствовалось. В 1932 году в Германии корпорация Bosch выпустила первый перфоратор, работающий от электричества. В этом устройстве был совмещён ударный и вращательный момент. Разработанный компанией принцип действия используется и сейчас в современных моделях электрических перфораторов.

Перфоратор — это устройство, предназначенное для бурения отверстий и разрушения твёрдых пород. В качестве расходного материала используются буры разного диаметра и зубила. Инструмент разделяют по классу применения:

• бытовой;
• полупрофессиональный;
• профессиональный.

Кроме этого, различают его по механизму работы, который бывает электромагнитным и пневматическим. Последний тип механизма выпускается одно-, двух-, и трёхрежимный. То есть можно выполнять сверление, удар или обе операции одновременно.

По своему виду инструмент напоминает пистолет и может использовать в работе электрический, топливный или пневматический привод. Последние востребованные при опасных условиях работы, во время которых существует возможность взрыва.

В основе принципа работы перфоратора, отличающего его от другого подобного инструмента, лежит ударный механизм. Электромагнитный тип использует две электромагнитные катушки, обеспечивающие возвратно-поступательное движение сердечника. Он и передаёт инерцию хвостовику бура. Пневматический тип основан на движении поршня в цилиндре, совершающем также возвратно-поступательные движения.

В работе электрического перфоратора используется преобразование вращения двигателя в ударно-вращательное движение бура. Муфта, используемая в конструкции, обеспечивает защиту при повышенных нагрузках. Пьяный подшипник перфоратора и поршень создают ударное усилие, а зажим бура обеспечивает патрон.

Каждый производитель стремится улучшить конструкцию за счёт применения конструктивных особенностей. В основном это мелкие доработки, связанные с применением различных материалов и местом их расположением. В целом же основные элементы остаются неизменными. К таким деталям относят:

• кнопку включения;
• двигатель;
• ударный механизм;
• предохранительную муфту;
• зажим бура.

Из дополнительных особенностей конструкций можно выделить систему удаления пыли и виброподавляющий узел. Для многорежимного типа инструмента устанавливается кнопка переключения работы.

Разборка перфоратора

Корпус большинства устройств выполняется из двух половинок: задней и передней. Между собой они стянуты с помощью винтов, расположенных параллельно направлению оси установки бура. Но бывает так, что половинки крепятся и с использованием боковых креплений. Перед тем как выкрутить крепёжный элемент, соединяющий половинки корпуса, понадобится снять патрон.

Патрон применяется соответствующий стандарту SDS-plus или SDS-Max. Для его разборки понадобится отвёртка с плоской гранью. На первом этапе освобождается зажим патрона от установленного бура. Если сам механизм заклинило и он не поддаётся раскручиванию, то следует несильными ударами прорезиненого молотка обстучать его по кругу. Не помешает нанесение и промывочной жидкости. На следующем этапе отводится пластиковый кожух вниз, отвёрткой снимается резиновый пыльник. После этого останется удалить стопорное кольцо, используя всё туже отвёртку, извлечь пружину с шариком и стопорные пластины.

Когда патрон извлечён, снимаются корпусные части. Во время разборки инструмента следует быть внимательным, запоминая порядок извлечения элементов и место их расположения. Если на ручку надета накладка, то следует отсоединить и её. После чего останется аккуратно развести в разные стороны корпус и редуктор. Используя полученный зазор, достаётся кнопка переключения. Извлекается держатель для щёток.

Кнопка установки режимов работы, несмотря на разновидности аппаратов, снимается одинаково. Переключатель устанавливается в положение удар (на корпусе изображён в виде молота), после чего немного поддевается и проворачивается против часовой стрелки на один-два сантиметра. Затем, переключающая накладка снимается вытяжным движением на себя и освобождается посадочное место.

После снятия основных корпусных элементов предоставляется возможность доступа к остальным частям инструмента. Можно приступать к их чистке и смазке, а по необходимости и к восстановлению.

Электродвигатель устройства

Двигатель, являясь основным элементом устройства, приводит в действие все остальные части механизма. Он состоит из статора и ротора, при этом ротор подвижная часть, а статор нет. В состав ротора входят якорь и коллектор. Якорь — это такой блок, содержащий пластины из стали. На них наматываются обмотки из медной проволоки. Коллектор, в свою очередь, выглядит в виде цилиндра. Его конструкция имеет вид диэлектрика с установленными проводящими пластинами, к этим пластинам и подключаются обмотки якоря.

Вращения ротора происходят за счёт магнитного потока, создаваемого вокруг него обмотками статора и приводящего к возникновению момента кручения. При этом ротор использует только постоянное значение тока, и магнитный поток всегда направлен только в одну сторону. Подача питания осуществляется посредством щёток, выполненных из графита. Щётки расположены таким образом, чтобы обеспечивать электрический контакт с якорем.

Износ щёток не должен превышать 70 процентов, если превышает, требуется их замена. Перед заменой необходимо обратить внимание на щёткодержатель и очистить его при необходимости.

Для проверки обмоток можно воспользоваться мультиметром. Для этого один щуп измерительного прибора устанавливается на щёткодержатель, а второй на вход подключения к сети 220 вольт. Чтобы точно определить места подключения, проще воспользоваться электросхемой. Если сопротивление бесконечное, делается вывод о перегорании обмотки.

Рабочее сопротивление обмотки статора находится в диапазоне 18−32 Ом. Например, у популярного перфоратора Интерскол П-26/800ЭР сопротивление составляет 28 Ом. При замене статора понадобится разобрать двигатель. Обычно выкручиваются четыре винта, корпус раздвигается в противоположные стороны, и освобождается доступ к составным частям двигателя.

Ротор фиксируется в редукторе. На короткое замыкания он проверяется специальным прибором. Часто визуально осмотрев можно сделать вывод о его целостности. На роторе не должны присутствовать царапины и почернения, а пластины должны быть чистыми. При замене ротора важно правильно соединить подшипник с резиновой прокладкой.

Конструкция перфоратора, имеющего электродвигатель с вертикальным расположением (бочковым), немногим усложняется из-за непрямой передачи момента вращения. Поэтому с таким типом применяется редуктор, усиливающий удар и крутящий момент устройства.

Предохранительная муфта

При увеличении нагрузки на инструмент, превышающей его характеристики согласно инструкции по эксплуатации, чтобы не допустить повреждения элементов, устанавливается предохранительная муфта. Главная её задача — остановить попытки механизма провернуть патрон при заклинивании бура. Если б такая муфта не стояла, то при заклинивании перфоратор вывернулся бы из рук.

По типу использования муфты бывают кулачковые и фрикционные. Первый тип состоит из двух частей, имеющих скошенные грани и соединённые друг с другом через пружину. При усилении давления пружина распрямляется, и части выходят из сцепления. Муфта расцепляется. Такое состояние характеризуется появлением треска. Во фрикционной муфте момент вращения предаётся на подключённый механизм за счёт плотного сжатия дисков. При перегрузке усилие сжатия пропадает, и вращение не передаётся.

Ударный механизм

Эта часть инструмента обеспечивает основную задачу перфоратора — долбить. По типу работы может быть механическим или пневматическим.

Существует два варианта конструкции пневматического механизма: использующий подшипник качения или кривошипно-шатунный тип. Первый вариант используется для бытового вида инструмента, а второй — для профессионального.

Устройство, использующее подшипник качения, или по-другому «пьяный подшипник», состоит из группы элементов: поршень, боек, таран и непосредственно сам подшипник.

Вращение двигателя во время работы связано с внутренней втулкой «пьяного подшипника». Внешняя втулка соединяется с поршнем, она совершает движения, напоминающие качение. Расстояние между поршнем и тараном заполнено воздухом. Он, подвергаясь изменению давления, и воздействует на таран, который повторяет движения за поршнем. В результате по бойку наносится удар, а тот, в свою очередь, передаёт силу удара непосредственно буру. Такое действие фактически и означает преобразование электрической энергии в механическую.

Пневматический механизм удара обладает такой особенностью, как самоотключение на холостом ходу. Достигается это тем, что, пока вращению бура ничего не препятствует, таран сдвинут вперёд и в корпус проникает воздух извне. Поэтому давление в воздушной камере не создаётся, а значит и удар отсутствует. При возникновении сопротивления вращению таран сдвигается, закрывая отверстие, и возникает компрессия.

Кривошипно-шатунный тип, создавая повышенный размах движения поршней, позволяет достичь более высокой силы удара. В профессиональных устройствах его значение может составлять 20 Дж. Чаще всего ремонт устройства ударного механизма перфоратора проводят именно при пропадании удара.

К ударному механизму относят и перфораторный ствол. Для любого типа устройств он одинаков. Наружный стакан муфты связан с игольчатым подшипником и расположен в начале редуктора. На стакане зафиксирована шестерёнка, передающая вращение, и защитная муфта. Для разбора растровой муфты понадобится снять лишь стопорное кольцо и отвёрткой выдавить её элементы. В середине ствола находится ударный болт и приёмник удара.

Типовые поломки

Зная, как устроен перфоратор, можно легко определить, почему перестала работать та или иная его функция. Неисправности устройства разделяют на следующие виды:

• электрические;
• механические.

Первого вида поломки связывают с превышением допустимой нагрузки на аппарат и нарушениями в его эксплуатации. Проявляются они в отказе инструмента включаться или в появлении запахов гари. К ним относят: повреждение шнура и обмоток электродвигателя, подгорание контактов, выход из строя гасящей цепи, неисправность кнопки. Подгорание контактов связано с попаданием пыли на места подключения. В результате переходное сопротивление увеличивается, и выделение мощности в этих местах возрастает. Такого рода неисправности легко вычисляются с помощью мультиметра и визуального осмотра.

Механические неисправности выявляются сложнее. При выявлении таких поломок прислушиваются к посторонним звукам и внимательно осматривают рабочие узлы. Из наиболее часто встречающих проблем: отсутствует удар или инструмент работает только в режиме дрели. В первом случае осматривается ударный механизм, особое внимание уделяется подшипникам, проводится очистка редуктора от старой смазки, изучаются передаточные узлы на наличие сколов. Во втором — осматривается состояние двигателя и шестерней передачи. Не стоит забывать и о переключателе режимов, его тоже желательно проверить.

Таким образом, возникновение проблем с инструментом можно избежать, если не нарушать требования по эксплуатации. При этом периодически проводить чистку и смазку элементов устройства.

Originally posted 2018-04-18 12:18:56.

Чем хороши лазерные уровни (нивелиры), и почему строители их массово приобретают

Содержание

Содержание

Сначала в реечные уровни начали встраивать лазерные модули (типа указки), но они не стали популярными. А вот когда появились приборы, которые вместо проецирования одинокой точки умели рисовать целые плоскости, случилась революция. Дело не столько в доступности (хотя раньше о них говорили «дорого, но точно»), сколько в высокой эффективности и практичности лазерных нивелиров. Мы попробуем разобраться, стоит ли покупать такие устройства и что с их помощью можно делать?

Как работает лазерный нивелир

Начать нужно с терминологии. Эти приборы часто называют лазерными нивелирами. Однако наиболее точным является термин «лазерные построители», так как устройства данного типа не измеряют разность высот между несколькими точками, как геодезический нивелир. По сфере использования построитель имеет больше сходства с реечными и водяными уровнями, поэтому название «лазерный уровень» можно считать более-менее приемлемым.

Главная задача лазерного уровня — визуальное построение плоскостей (вертикальных, горизонтальных и наклонных). Для начала работы нам нужно надежно установить прибор на месте и включить кнопку. На поверхности сразу появится достаточно тонкая линия, по которой можно либо сразу произвести необходимый монтаж, либо выполнить измерения от этой точной лазерной линии.

Также по нескольким пересекающимся линиям можно выполнить разметку углов 90 градусов. По сути, это функции очень большого угольника. Кстати, некоторые приборы способны проецировать точки надира и зенита, то есть такие построители по факту являются «цифровыми отвесами».

Коротко о конструкции

Основным рабочим узлом самовыравнивающихся маятниковых построителей (наиболее популярного ныне класса этих устройств) является блок лазерных излучателей. Эти диоды направляют лучи в оптическую призму, где осуществляется формирование плоскости — фокусировка и развертка.

Блок с излучателями подвешивается на маятниковом компенсаторе, который работает по принципу отвеса. Чтобы гасить колебания металлического маятника и быстро приводить прибор в рабочее положение, многие лазерные построители оборудуют магнитными демпферами (своего рода «захватами»).

Важная фишка: маятниковый механизм лазерного построителя можно блокировать. Это позволяет безопасно транспортировать прибор, предохраняя его самовыравнивающий узел от поломки, а также проецировать лазерные линии/плоскости под каким-то выбранным уклоном.

Основные типы лазерных построителей

В зависимости от технологии проецирования плоскостей приборы принято разделять на 2 класса:

Позиционные (статические) построители. В них луч развертывается, проходя через оптическую призму. Недорогой, но практичный вариант. Чаще всего используется при ремонтно-строительных работах внутри зданий и для различных «бытовых» целей.

Ротационные построители. Плоскость создается путем вращения лазера при помощи ротационной головки. Чтобы «поймать» уровень, в таких устройствах зачастую используется электронный маятник, а для компенсации его отклонений применяется сервопривод. Такие построители обладают высокой точностью и большой дальностью работы (до нескольких сот метров), поэтому чаще всего применяются для использования за пределами помещений. Стоимость ротационных приборов в разы больше, чем у позиционных.

Приобретая маятниковый лазерный построитель, важно определиться, достаточно ли для ваших потребностей будет частичного проецирования плоскости, либо нужны будут полные плоскости. Поэтому выбор будет между:

• совсем бюджетными моделями с частичной разверткой луча на 120-180 градусов (по факту линией засвечивается только одна стена и небольшие участки смежных стен),
• построителями с проецированием лазерной линии на 360 градусов (можно получить линии на стенах по периметру всей комнаты).

По количеству создаваемых линий построители разделяются на:

• Устройства с минимальной схемой H1/V1 (можно получить крест «одна горизонталь, одна вертикаль).
• Устройства мультипризменные (3D и более), которые могут выдавать одновременно до шести плоскостей.

Создание каркасов для гипсокартона и прочих подсистем

Пристенные и потолочные каркасы (например, для монтажа плит ГКЛ или деревянной вагонки) раньше собирали при помощи отвеса, шланги с водой, контрольных шнуров и очень длинного реечного уровня. Но даже уровень-правило длиной до 2-3 метров не мог зацепить профили или бруски по всей комнате. Как результат, возникали нежелательные погрешности, либо выставление каркаса занимало слишком много времени.

С появлением лазерного нивелира скорость и качество монтажа выросли в разы. Также удалось отказаться от использования целого набора инструментов. И заметим, что погрешность качественных построителей составляет всего 0,3-0,1 мм на метре, что в несколько в раз меньше, чем у хорошего пузырькового уровня.

Выставление подсистемы ведется непосредственно по лучу (профили ставятся в створ с проецируемой плоскостью). В сложных местах более удобно воспользоваться контрольной мишенью, закрепленной на профилях.

Укладка плитки на стены или на пол

Плиточные работы всегда требовали использования высокоточного и при этом очень надежного реечного уровня. Если при корректировке плитки относительно рабочей плоскости обычный уровень сложно заменить лазерным устройством, то при позиционировании рядов и швов построители просто незаменимы.

Прибор, который рисует четкие пересекающиеся линии, позволяет идеально точно произвести облицовку, без использования шнуров, угольников или правила. Кстати, сейчас выпускаются специальные модели лазерных устройств, предназначенные именно для плиточных работ.

Монтаж натяжных потолков

Самая важная операция при монтаже натяжного потолка — это точная и надежная установка на стены стартового профиля. Теоретически можно воспользоваться ватерпасом для выставления меток, а потом соединить их в полный периметр отбивочным шнуром. На небольших площадях можно использовать реечный уровень.

Лазерный построитель, проецирующий плоскость на 360 градусов, позволяет производить монтаж практически сразу после установки — прямо по лучу. При этом мастер мгновенно видит все перепады на перекрытии. В том числе лазером засвечиваются отдельные элементы, которые выступают за рабочую плоскость и могут касаться полотна (например, провода освещения и т.п.). С обычными типами уровней такого «всевидения» нет.

По лазерному уровню потолочники выставляют платформы для монтажа светильников и люстр, закладные для карнизов, разделительные профили.

Кладка

Как в случае с облицовкой поверхности кафельной плиткой, совсем отказаться от использования обычного уровня каменщику не удается. Но вполне реально заменить шнур, по которому размечают первые кирпичи, ровняются все последующие ряды или создаются проемы и столбы.

Установка маяков для штукатурки или стяжки

Лазерный построитель буквально создан для выставления маяков. Реечный уровень или правило не дает главного — они не показывают всю плоскость целиком. Мастеру необходимо много раз переставлять разметочный инструмент в разных направлениях, передвигать его по маякам, чтобы зацепить их и добиться касания всех элементов.

Лазерный «засвет» искомой плоскости решает множество возникающих проблем, главная из которых — искривление будущего намета из-за некачественно установленных маяков. Выставлять маяки можно сразу по лучам электронного прибора. Некоторые мастера предпочитают предварительно устанавливать в один створ своеобразное поле саморезов, которые послужат основой для крепления маяков. Кстати, четко выставленные в один створ головки саморезов часто выступают в качестве маяков для выравнивания полов «нивелирмассой».

Лазерный уровень также поможет ориентировать маяки на смежных стенах таким образом, чтобы отделанные поверхности в итоге оказались под прямым углом.

Сборка лестничных маршей, перил

При работе с наклонными элементами лестниц обычные реечные уровни практически бессильны, если только в них нет функции цифрового угломера. К тому же реечными уровнями (в силу их ограниченной длины) сложно сделать разметку линии протяженностью, например, 3-5 метров.

Любой лазерный построитель легко покажет линию длиной более 10 метров. Но как же засветить им наклонную плоскость? Все просто — нужно только заблокировать переключателем маятник (эта функция обычно имеется) и, установив прибор на штативе, наклонить его.

Монтаж дверных и оконных блоков, изготовление откосов

Заполнение проемов и обустройство откосов без проблем можно выполнить пузырьковым уровнем. Но с лазерным построителем установка дверей и окон станет немного проще.

Другое дело, когда есть необходимость четко на одной высоте установить несколько окон, расположенных на одной стене. Тут пузырьковый уровень бессилен. Раньше применяли водяной ватерпас или оптические измерительные приборы, но теперь можно воспользоваться маятниковым построителем.

Если нужно установить большой подоконник или, например, сделать длинный откос, то тут лазерный уровень тоже незаменим.

Ландшафтные работы, изготовление ограждений, установка опалубки

Лазерные построители достаточно легко справляются с определением высот на местности. То есть там, где с обычным уровнем делать нечего. Другое дело, что для этих целей (из проблем: рост погрешности при увеличении расстояния, плохая видимость луча из-за дневного света, повышенные требования к точности) требуются серьезные профессиональные устройства. В идеале — ротационные приборы.

Разметка расположения перегородок, стен и прочих крупных объектов под прямым углом

Раз уж мультипризменный лазерный построитель рисует сразу несколько пересекающихся плоскостей, то почему бы не использовать такую возможность во благо? По факту здесь мастера юзают прибор и в качестве уровня/построителя, и одновременно в качестве лазерного угольника. Очень востребованная функция, например, для гипсокартонщиков или плотников.

Монтаж в одну линию осветительных приборов, розеток, картин, радиаторов отопления

Если нам в момент крепления необходимо выровнять какой-то единичный элемент, то можно воспользоваться простым реечным уровнем. Но задача становится намного сложнее, когда следует ровно расположить сразу несколько предметов, причем не просто «по струнке» (может выручить обычный шнур), а именно по уровню.

Поклейка обоев, приклеивание молдингов, установка перфоуголка

Все больше маляров выбирает построитель вместо реечного уровня. Лазерный прибор дает точную линию необходимой длины, например, для вертикальной разметки на стене стартового обойного полотна. Это незаменимый помощник при установке перфорированных уголков перед шпаклеванием.

С помощью лазерного уровня можно отбить четкую горизонтальную линию, к примеру, чтобы установить галтель или при покраске отделить скотчем панель на стене.

Прокладка инженерных коммуникаций (провода, трубы, воздуховоды)

Каждый раз, когда есть необходимость разметить пути следования коммуникаций, вместо контрольного шнура можно использовать построитель и производить монтаж по лазерной линии. А если поставлена задача проложить трубы или трассы проводов по уровню (либо под уклоном) — то лазерному прибору альтернативы практически нет, ведь реечный уровень, опять-таки, часто оказывается для этого слишком коротким.

Навешивание шкафов и полок, сборка мебели

Мебельщики всех мастей тоже облюбовали лазерные построители, ведь ими можно не только четко определить вертикальность и горизонтальность отдельных элементов (с чем, собственно, неплохо справляется обычный уровень), но также четко выставить все по уровню.

Этим прибором запросто можно выставить столешницу, основу подиума и прочие крупные «детали».

Лазерный нивелир помогает мебельщикам качественно проинспектировать объект перед выполнением замеров, например, определить взаимную прямоугольность и отвесность стен перед расчетом кухонного гарнитура.

Выводы

Лазерный построитель с успехом заменяет множество других инструментов и приспособлений. Среди его неоспоримых достоинств:

• большая длина рисуемых плоскостей/линий при минимальной погрешности (недосягаемые для обычного реечного уровня величины)
• возможность работы нескольких человек по показаниям одного прибора
• многие построители засвечивают сразу 360 градусов (весь периметр)
• свободные руки при установке устройства на кронштейн или штатив
• пересечение линий точно под прямым углом (доступно использование в качестве угольника)
• самовыравнивающий узел оборудован зуммером для оповещения при критичных отклонениях (простота использования, полный контроль и минимум ошибок)
• при блокировке маятника есть возможность размечать монтируемые элементы под разными уклонами
• световая линия, используемая при разметке, не оставляет следов на основе как, например, отбивочный шнур

В общем, лазерный уровень — это реально полезный прибор, который отработает каждую свою копейку хоть дома, хоть в профессиональной деятельности. В статье мы описали далеко не все варианты его использования. Поэтому если вы обладаете таким инструментом и еще как-то применяете лазерный построитель — пишите в комментариях, всем будет интересно узнать что-то новенькое…

Нивелир что это? Его назначение, виды, характеристики и выбор

Для профессиональных строителей и геодезистов нивелир является обязательным прибором.

Он позволяет выполнять измерения и производить вычисления с высоко точностью.

Огромное количество видов этого прибора позволяет подобрать подходящий вариант для большинства задач, начиная с несложного домашнего ремонта, заканчивая созданием крупных архитектурных проектов.

Назначение нивелира

Одной из важнейших геодезических работ, проводимых при строительстве каких-либо объектов, является нивелирование.

Для этих целей применяется соответствующий инструмент –нивелир.

Целью данной операций является определение на местности разности высот конкретных точек, а также изучение форм рельефа.

Нивелиры используются при:

• проектировании, и создании геодезических структур высокой точности;
• монтаже технического оснащения и конструкций, например, для установки столбов ЛЭП;
• декорировании местности, выравнивании больших площадей;
• прогнозировании величины оседания каких-либо построек;
• строительных работах внутри помещений, например, монтаже полов, потолков.

В быту нивелиры часто применяют при ремонте помещений.

Для этих целей существует отдельный вид приборов, которые часто называют лазерными уровнями.

Они проецируют на плоские поверхности лазерные лучи и отлично подходят для разметки углов.

Кроме прочего, применение лазерного нивелира обеспечивает точность укладки кафеля и любого материала, где требуется соблюдение прямых углов и линии.

По этой причине прибор используют и для оклейки обоев, где требуется соблюдать строго вертикальные линии стыков.

Для электрика нивелир также будет полезен.

С его помощью можно четко позиционировать расположение розеток, выключателей, предохранительных щитов на одном уровне от пола, либо же относительно горизонта.

Также в быту используют простейшие гидростатические нивелиры, работающие по принципу двух сообщающихся сосудов с жидкостью.

Устройство и характеристики

Самый простой нивелир это оптический прибор, состоящий из пузырькового уровня в виде цилиндра, зрительной трубы с увеличением и визирной оси.

Настройка трубы выполняется оператором в зависимости от позиции исследуемого объекта.

Для выполнения измерений, такой нивелир работает в паре с нитяным дальномером и рейкой с сантиметровыми делениями.

Цифровые модели по принципу работы и строению схожи с оптическими, однако, все расчеты выполняются автоматически, что исключает ошибки оператора, а затем отображаются на экране.

Иной принцип работы у лазерных нивелиров, как и их устройство.

Лазерный луч достигая поверхности объекта, определяет имеющиеся отклонения.

Сегодня такой инструмент является самым распространенным.

Чтобы отклонения были четко видны, нивелиры имеют яркий красный луч, который отчетливо видно внутри помещений.

Для работы на открытом пространстве используется прибор с зеленым лучом.

Этот цвет, за счет своей длинны волны, лучше воспринимается человеческим глазом, а к тому же является более мощным и дальнобойным.

Приборы могут устанавливаться на штативе с градуированным лимбом, который позволяет выполнить приблизительное измерение горизонтальных углов.

Для оптических нивелиров был разработан стандарт ГОСТ 10528-90, в котором указаны информационные данные о приборах, основные параметры и типы, предъявляемые технические требования и методы испытаний.

Этот стандарт заменил устаревший ГОСТ 10528-76.

Согласно ГОСТу, каждый оптический нивелир должен относится к одному из следующих классов:

1. Высокоточный – квадратическая погрешность на 1 км хода не превышает 0,5 мм.
2. Точный – погрешность не превышает 3 мм.
3. Технический – погрешность не более 10 мм.

Материал

Штативы для нивелиров изготавливают чаще всего из алюминия, так как данный материал имеет небольшой вес, но при этом обладает высокой прочностью.

Подобные характеристики положительно сказываются на удобстве транспортировки оборудования.

Также материалом для триног выступает дерево, за счет чего их стоимость выше, но и устойчивость лучше.

Мини-штативы компактного размера изготавливают преимущественно из стеклопластика.

Сами нивелиры должны обладать высокой прочностью.

По этой причине для изготовления корпуса качественных моделей используют преимущественно металл или специальный пластик.

Элементы настройки, например, винты, могут быть пластиковыми или металлическими.

Размеры и вес

В зависимости от типа нивелира, а также материала изготовления, ориентировочный вес составляет от 0,4 до 2 кг.

Оптические модели в среднем весят 1,2 – 1,7 кг.

При использовании дополнительного оборудования, например, триноги, масса повышается до 5 кг и более.

Ориентировочные размеры оптических нивелиров:

• Длина: 120 – 200 мм;
• Ширина: 110 – 140 мм;
• Высота: 120 – 220 мм.

Виды нивелиров, их возможности и цена

По конструкции нивелир может быть:

Оптический

Используется для проведения различных геодезических работ, при строительстве и ремонте дорог.

Предназначен для определения разницы перепада высот точек, а также расстояния между ними.

Определение углов наклона и перепадов высот производится посредством градуированной шкалы, нанесенной на стекло.

Для правильной установки прибора относительно горизонта используется пузырьковый уровень.

Для гашения колебаний, а также для обеспечения устойчивости, такие нивелиры оснащаются магнитным демпфером или воздушным компенсатором.

Стоимость начинается от 8 тыс. рублей.

Цифровой (электронный)

Современный геодезический прибор, который с высокой точностью снимает отсчет по специальной рейке.

Конструкция совмещает в себе одновременно нивелир оптического типа, электронное запоминающее устройство, а также встроенное ПО, обрабатывающее данные.

Электронный нивелир работает быстро и исключает ошибки оператора.

Для выполнения измерений необходимо сфокусироваться на рейке, и по нажатии кнопки прибор отобразит все необходимые значения на экране.

Стоимость самых простых моделей начинается от 80 тыс. рублей.

Лазерный

Позволяет выполнять построение вертикальных, горизонтальных и наклонных плоскостей с высокой точностью.

У некоторых приборов присутствует функция отвеса, за счет которой можно отмерять углы в 45° и 90°.

Другое название этого типа нивелира — лазерный строительный уровень, из-за сферы его применения.

Лазерные нивелиры, в свою очередь, делятся на следующие классы:

Позиционный (линейный)

Наиболее распространенный тип уровня.

Посредством линз и призм происходит преломление светового потока, и в итоге выстраиваются статичные линии, ориентированные в пространстве с высокой точностью.

Такие построители плоскостей имеют угол раскрытия до 110° — 130°.

Используют их преимущественно внутри помещений.

Стоимость начинается от 2 тыс. рублей.

Более профессиональные модели обойдутся в 7 – 8 тыс. рублей.

Ротационный

Применяется в основном на открытых строительных площадках, так как имеет большую дальность, что отражается на его стоимости.

Уровень формирует за счет луча точку, которая, посредством быстрого вращательного движения механизма, очерчивает плоскость.

Стоимость – от 7 тыс. рублей.

В солнечную погоду линию, очерчиваемую движущимся лучом, часто невозможно разглядеть.

По этой причине используют модели с приемником излучения, представляющим собой отдельное электронное устройство.

При наведении лазера на фотоэлемент такого приемника, прибор издает звуковой или визуальный сигнал.

Точечный

Испускает прямой световой луч, который, при пересечении с каким-либо объектом, формирует на нем точку.

Цена профессиональных моделей начинается от 6 тыс. рублей.

Лазерный нивелир, имеющий возможность проецировать лучи во всех трех плоскостях получил название 3D уровень.

По способу выставления инструмента (типу выравнивания), лазерные уровни делятся на:

• Ручной – настройка выполняется оператором посредством обыкновенных уровней пузырькового типа, расположенных на корпусе. Точное позиционирование выполняется винтовыми верньерами.

• Самовыравнивающийся – подстройка выполняется посредством различных встроенных механизмов.

Другое название – автоматический нивелир.

Так, система электронного выравнивания самостоятельно компенсирует до 15% погрешности отклонения от горизонта за счет анализа информации от специальных датчиков и последующей подстройки сервоприводами.

Маятниковое выравнивание компенсирует механическим способом до 5% отклонения при помощи вмонтированного постоянного магнита.

• Комбинированный – одновременно использует несколько способов выравнивания.

По цвету луча лазерные уровни бывают двух видов:

• С зеленым лучом.

Используется для работы на улице, так как длинна волны луча составляет 532 нм.

Такой цвет не только лучше воспринимается глазом, но и способен строить плоскости на удалении до 1 км.

При ярком солнечном освещении луч часто невозможно разглядеть.

• С красным лучом – применяется для работы в помещениях.

Длинна волны в 635 нм, в зависимости от конкретной модели, обеспечивает дальность действия 10 – 500 м.

Для работы лазерного прибора требуется источник питания.

Чаще всего это встроенный или съемный аккумулятор, который требует периодической подзарядки.

Для работы небольших приборов, способных поместиться в кармане, используются одноразовые батарейки.

Реже всего можно встретить сетевые варианты, для функционирования которых требуется их подключение к бытовой электросети.

Гидростатическое нивелирование – еще один точный способ измерения перепадов высот, используемый преимущественно в строительстве.

Для него требуется гидроуровень – длинный прозрачный шланг, заполненный жидкостью.

Измерительный процесс основан на законе сообщающихся сосудов Паскаля, позволяет оценить высоты объектов, находящихся не в прямой видимости.

Как выбрать нивелир?

Выбирая бытовой лазерный нивелир, нет смысла тратиться на дорогостоящий прибор, так как даже бюджетные модели позволят выполнять разметку внутри комнат любых размеров.

Для этого будет вполне достаточно минимальной длины луча.

Кроме того, чем меньше размеры помещения, тем меньшими будут угловые погрешности.

Достаточно осмотреть корпус на наличие повреждений, а также проверить лазерный уровень пузырьковым аналогом.

При выборе полупрофессиональных моделей, а также приборов для профессиональной строительной и геодезической деятельности, важными параметрами, на которые следует обратить внимание, будут:

• Количество лучей. К стандартным двум лучам, строящим линии по вертикали и горизонтали, добавляются несколько дополнительных. Как правило, расположены они по бокам устройства.

• Дальность свечения. Если этот параметр, который указывается производителем, равен 30 метрам, лучи буду светить и на большие дистанции. Но следует помнить, что по превышению указанного порога дальности, их толщина увеличивается, что приводит к снижению точности отметок.

• Наличие системы самовыравнивания. Это позволит экономить время на точном позиционировании устройства относительно горизонта.

• Угол развертки лучей. Хорошо, если этот параметр составит 110° — 130°.

• Элементы питания. Чем они проще, тем лучше. В идеальном случае прибору для работы необходимо будет две или три пальчиковые батарейки типа ААА. Также хороший вариант – аккумуляторная батарея.

В комплект поставки некоторых моделей входят защитные лазерные очки.

Они не только предохраняют глаза от воздействия излучения приборов, но в них и сам луч видно лучше при любой погоде.

Для комфортной работы также нужен штатив, особенно в тех случаях, когда прибор нужно приподнять на определенную высоту.

Для фиксации нивелира в различных местах требуется крепление типа “прищепка”.

Более удобным будет вариант с универсальным магнитным креплением.

Прибор с богатой комплектацией обойдется дороже, но, если покупать аксессуары по отдельности, их стоимость выйдет еще выше.

• Профессиональный нивелир оснащается дополнительными регулировками.

В частности, модели с мини-штативами, которые расположены прямо в корпусе, имеют винты плавной наводки, которые позволяют выполнить настройку прибора максимально правильно.

Кроме прочего, нивелиры должны иметь надежную защиту от пыли и других внешних факторов.

Определить степень защиту можно по маркировке.

Стандартной принято считать IP54 – влагоустойчивое устройство, которое подойдет для работы и под дождем, и на пыльной строительной площадке.

Для защиты от падения нивелиры должны иметь противоударный корпус и демпферные накладки.

Некоторые модели оснащаются внутренними амортизаторами, которые защищают электронные компоненты от повреждений.

Что нужно знать о нивелирах?

• Можно продлить время работы лазерного нивелира на одном заряде, отключив неиспользуемые лучи.

Такая экономия батареи будет особенно полезной для “прожорливых” ротационных приборов.

• Поддержка дистанционного управления упрощает работу с нивелиром на больших строительных площадках.

• Оптические нивелиры, в зависимости от конструкции, могут давать как нормальное, так и перевернутое изображение.

Для последних выпускается нивелирная рейка с перевернутыми числами.

При проведении замеров повышенной точности применяют рейки из специального сплава – инвара.

Как пользоваться лазерным уровнем

Многие мастера-строители, приобретая самовыравнивающий лазерный нивелир, имеют довольно смутное представление о всех его возможностях. Как показывает практика, они безграничны. Применение современного лазерного уровня не ограничивается только разметкой и контролем плоскостей, он с таким же успехом применяется при построении различных фигур на потолке и на стенах.

Для начала разберёмся с кнопками и рычагами управления. Как правило, их всего три: кнопка включения лазера, кнопка переключения режимов и рычаг, фиксирующий нивелир. Вопрос здесь может возникнуть только один, и относится он к рычагу фиксатору. Рычаг служит для фиксации нивелира при перемещении лазерной установки и при разметке углов и прямых стационарных линий, не нуждающихся в выравнивании относительно уровня горизонта или вертикали.

Варианты работы с лазерным уровнем

Как правильно пользоваться лазерным уровнем?

Следует усвоить одну вещь – все существующие установки лазерного определения уровня имеют автоматический диапазон нивелирования в пределах 5-10 градусов. Именно поэтому штатив для лазера или сам лазер снабжается обыкновенными пузырьковыми уровнями для предварительной установки. Предварительная регулировка осуществляется двумя или тремя специальными винтами – с этим вопросом разобраться самостоятельно не составит никакого труда.

Отрегулировали? Можно включать лазерный уровень, освобождать фиксатор и с восхищением наблюдать, как проекция лазера сама занимает четкое положение относительно горизонта земли. Наблюдаем и начинаем разбираться с разными режимами работы. Работа с лазерным уровнем как таковых сложностей не представляет – это как раз одно из тех устройств, работать с которым просто, быстро и приятно. Именно поэтому освоить его необходимо досконально.

Итак, вдоволь наигравшись и перебрав ни один раз все режимы лазерного уровня, перейдём к разбору полётов – определимся где и в каких случаях использование того или иного режима будет наиболее целесообразным.

Режим «Проекция горизонта» в лазерном уровне

Этот режим работы лазерного уровня должен быть понятен каждому начинающему строителю – проецируемая на поверхность стены линия чётко обозначает горизонт, относительно которого выполняется вся необходимая разметка. В этом отношении лазерный уровень обладает всего одним недостатком, если, конечно, его можно так назвать – высота треноги, на которую устанавливается лазер, не позволяет проецировать линию горизонта на высоте более полтора метра.

Но этот недочет легко устраним, если под рукой имеется обыкновенная рулетка. С её помощью, линия горизонта легко переносится на любую высоту стены.

На одной стороне стены устанавливается необходимая отметка, измеряется расстояние между ней и проекцией уровня, после чего с помощью той же рулетки необходимая отметка переносится на другой край стены. Дальше просто – отбивочный шнур полностью прорисовывает необходимую вам горизонтальную линию. Как видите, невысокий штатив для лазерного уровня не является помехой в работе.

Работа с лазерным уровнем

Режим «Проекция вертикали»

Использование лазерного уровня в этом режиме работы будет отличным подспорьем при монтаже всевозможных перегородок, при установке различных опорных конструкций и стоек. В отличие от проекции горизонта для разметки вертикальных линий и плоскости перегородок, рулетка здесь понадобится только на стадии установки меток – само же направление установки отдельных элементов конструкции отмечается посредством перемещения лазерной установки. Как говорится, просто, быстро и практично.

Режим «Проекция креста» в строительном уровне

Для построения всевозможных фигур, имеющих оси симметрии, это именно то, что прописал доктор. Спроецировать крест и получить в одно мгновение уже готовые оси координат можно не только на стене, но и на потолке – для гипсокартонщиков, занимающихся изготовлением сложных потолков, декоративных ниш, арок и перегородок, этот режим просто незаменим.

Здесь возникает одно небольшое затруднение. Если на потолке спроецировать оси симметрии можно практически в любом месте, то вот на стене опять же возникает проблема высоты – и рулетка в этом смысле мало чем помогает. Выхода два: либо отдельно размечать каждую ось симметрии, используя сначала проекцию вертикали, а потом горизонтали, либо применять всевозможные подставки, типа табуретов или стола. Второй предпочтительнее – он наиболее быстрый.

Лазерный уровень в работе

Режим «Проекция точки»

На первый взгляд эта функция может показаться практически бесполезной, но она очень хорошо помогает при переносе фигур с одной плоскости на другую. Приведу простой пример. Фигуры сложных потолков большинство мастеров предварительно расчерчивают на полу – ну удобно им так, не могут они в своих мыслях перевернуть мир вверх тормашками. Именно при помощи проекции точки на пол и потолок эту фигуру довольно просто перенести с одной плоскости на другую.

Режим проекции точки является своего рода современным отвесом, поэтому и применение такой функции аналогично этому устаревшему прибору. С помощью такой функции лазерного уровня также легко можно монтировать всевозможные гипсокартонные перегородки и многие другие изделия.

Дополнительные возможности лазерного уровня

Кроме определения вертикалей и горизонталей, лазерный уровень позволяет легко и просто выполнять любую разметку в различных плоскостях. К примеру, начертить две параллельные линии сразу в нескольких плоскостях и не обязательно в уровне, не составит особого труда. Наклонный механизм со шкалой угловых градусов позволяет без ограничений проецировать линии под любым углом и с любым наклоном. Сложного нет ничего, главное вспомнить геометрию и способы построения различных фигур.