Эксплуатационные характеристики и преимущества медных труб

Характеристики медных труб

Медная труба: особенности и монтаж

Не смотря ни на что, медные трубы были и остаются одними из наиболее востребованных материалов для строительства трубопроводов различного назначения, наряду с металлическими, пластиковыми и изделиями других типов. Согласно ГОСТ медная труба может использоваться во многих отраслях хозяйства, что обусловлено особенностями главным образом самой меди, а также технологией бесшовного получения труб.

В данной статье будет дана общая характеристика медных труб, озвучены их свойства и некоторые особенности монтажа.

Медные трубы различных диаметров

Характеристика медных труб

Медные трубы не вступают в реакции и практически полностью непроницаемы для рабочих жидкостей различных типов и в частности для масел, жиров, гербицидов, инсектицидов, бактерий, вирусов и прочих веществ.

Что касается хлора, который может содержаться в водопроводной воде, он не только не разрушает медь, но и способствует образованию защитного окислительного слоя, придающего трубе еще большую прочность и стойкость.

Как и пластиковые трубы, изделия из меди хороши тем, что практически не подвержены наростам на внутренней поверхности различных органических и неорганических веществ – известковому налету и т.п. Согласно ГОСТ труба медная способна успешно функционировать в широком диапазоне температур (-200… +250 градусов), проявляя при этом высокую стойкость к перепадам температуры и обладая низким коэффициентом термического расширения.

Труба медная 1/4 дюйма диаметром, наряду с изделиями других типоразмеров, достаточно пластична. Благодаря этому уровень безопасности медных труб для водопровода становится выше: трубы из меди при замерзании в них воды не теряют целостность и герметичность.

В отличие от пластиковых труб для отопления или водопровода медные не страшатся воздействия ультрафиолета и краска для медных труб, имеющаяся в продаже, применима скорее для придания трубопроводу подходящего под окружающие условия внешнего вида, нежели для защиты.

Кроме того, для повышения привлекательности внешнего вида труб из меди, имеющих специфическую окраску, сегодня выпускается специальная хромированная труба из меди.

Труба хромированная медная 5/8 для наружной протяжки

Трубы данного типа обладают незначительным коэффициентом шероховатости, меньшим в сравнении с металлическими и даже полимерными трубами, а это в одинаковых условиях позволяет применять медную трубу меньшего диаметра.

При производстве труб и фитингов применяют, как правило, фосфородезоксоксидированную медь, содержащую Cu+ Аg > 99,90% и фосфор (остаточное содержание) 0,015-0,040%. Данная марка меди CU-DPH по DIN 1412 легко поддается сварке и пайке, имеет повышенные антикоррозийные свойства и не теряет физических свойств (пластичности, твердости и др.) в условиях длительной эксплуатации.

Трубы медные – ГОСТ 617-19 плавятся при температуре 1083 градуса. Все это обуславливает длительность срока службы медных фитингов и труб, которая составляет 50-80 лет.

В условиях сухого воздуха такие трубы практически не окисляются, если же появляется влага и углекислый газ, на металлической поверхности может образоваться зеленая пленка.

Помимо прочего, в отличие от стальных и чугунных, вес труб из меди очень незначителен, что также существенно упрощает прокладку трубопроводов подобного типа.

Массу или попросту вес медной трубы при необходимости можно рассчитать по формуле:

• Q = ( D – S ) * S * π * γ / 1000
• где Q – масса на погонный метр трубы;
• D – ее наружный диаметр в миллиметрах;
• S – толщина стенки также в мм;
• π – постоянная, равна 3,14;
• γ — плотность меди, равна 8,9 кг/л.

К примеру, вес трубы медной 12/1 длиной в 1м составит чуть более 300 грамм.

Области применения медных трубопроводов

Сферы использования медных труб весьма многочисленны.

Наиболее же часто такие трубы применяют в следующих системах:

• в трубопроводах отопления;
• в системах водоснабжения (как горячего, так и холодного);
• в трубопроводах, транспортирующих газ или сжатый воздух;
• в системах подачи фреона в оборудовании холодильного типа;
• в гидравлических системах для подачи масла;
• в топливных трубопроводах;
• в системах отвода конденсата;
• при подключении технологического оборудования;
• в системах кондиционирования и прочих.

1/4 труба медная применяется для соединения внешнего блока кондиционера с внутренним

Виды медных труб

Разновидности труб по способу изготовления

Не только сечения и размеры труб медных бывают разными.

В системах бытового типа, как правило, используют трубы из меди двух видов:

Отожженные изделия подвергают отжигу (специальной термической обработке), в результате чего трубы приобретают мягкость. Прочностные качества труб при этом незначительно ухудшаются, тогда как монтаж медных комплектующих становится значительно более простым.

Поставка отожженных медных труб производится отрезками в несколько десятков метров длиной (обычно 2-50 м), свернутыми в бухты. Трубы неотожженого типа реализуются в форме прямых отрезков от одного метра до нескольких, обычно 5 м в длину.

По форме сечения, помимо классической формы, встречаются также трубы медные прямоугольного сечения. Такие изделия обычно предназначаются для производства проводников статорных обмоток электрических машин, охлаждение которых выполняется жидкостным методом.

Медные трубы прямоугольного сечения, в силу нестандартности их формы, сложны в изготовлении, от чего их стоимость в сравнении с обычными трубами более высока.

Труба медная ГОСТ 16774-78 прямоугольного сечения

Размеры и обозначения медных труб

Труба медная – 1/2 дюйма, как и изделия других диаметров дюймовой системы исчисления, в современной интерпретации все чаще измеряются в миллиметрах.

Так, ощутимым спросом сегодня пользуются трубы диаметрами от 10 до 22 мм для систем подачи воды, от 32 до 42 мм – для систем слива.

Кроме того, в обиходе появилось новое нормативное обозначение размеров труб: если раньше 1/4 медная труба идентифицировалась только по внешнему диаметру (1/4 дюйма), то сейчас дробное обозначение, например, 12/14 описывает диаметры трубы – внешний и внутренний – в миллиметрах.

Официально по ГОСТ медные трубы обозначаются дробно, где числитель указывает на внешний диаметр трубы в миллиметрах, а знаменатель – на толщину стенки. Труба 14/1 – это труба с наружным диаметром 14 мм, внутренним – 13 мм, толщиной стенки 1 мм.

Рекомендуется использовать трубы, промаркированные по NF стандарту.

Маркировка следующего вида NF ZZZ 07 RUSSIA 12 х 1 А 617-19 А будет означать следующее: ZZZ – указание изготовителя, 07 – номер завода изготовителя, RUSSIA — страна-производитель, 12 х 1 – наружный диаметр и толщина стенки трубы, 617-19 – медные трубы ГОСТ.

Особенности монтажа медных труб

Прежде чем монтировать медные трубы, выполняют требуемые замеры и нарезку на составляющие. Срез трубы непременно должен быть ровным, для чего следует использовать специальный трубный резак.

Методы соединения медных труб

Резьбу на трубы из меди не наносят.

Соединение труб производится двумя способами:

Наиболее распространенным по причине своей эффективности является метод капиллярной пайки. При помощи пайки обеспечивается надежность и полная герметичность трубных соединений. Медная квадратная труба, как правило, соединяется именно таким способом.

Выполнение пайки медных труб

Капиллярную пайку обычно выполняют с применением раструбов и фитингов. Данный метод устройства трубопровода успешно применим, когда эксплуатация трубы планируется в условиях высоких температур.

Соединение прессованием производится при помощи различных типов фитингов, в том числе самофиксирующихся и компрессионных. Кроме того, могут использоваться специальные фланцы и хомуты для стяжки. Метод прессования применим в случаях, где исключено воздействие на трубопровод открытого пламени.

Фитинги для соединения медных труб

Медные трубы соединяют между собой посредством обжимных и паечных фитингов.

Фитинги обжимного типа обычно изготовлены из латуни. Герметичность крепления данный элемент обеспечивает благодаря обжимному кольцу, находящемуся внутри фитинга. Затяжку кольца выполняют соединительной гайкой вручную или при помощи гаечного ключа.

Обжимным фитингом может быть соединена медная труба 1/2 либо изделие другого диаметра в месте монтажа трубопровода, где всегда есть доступ к проверке герметичности соединения. Такими фитингами обычно соединяют трубопроводы, рассчитанные на эксплуатацию под незначительным давлением, при этом фитинги требуют периодического контроля и подтяжки.

Технология соединения фитинга с медной трубой выглядит следующим образом:

1. Фитинг подлежит разборке на составляющие.
2. На трубу надеваются зажимная гайка и обжимное кольцо.
3. Конец трубы с обжимным кольцом и гайкой вставляется в фитинг.
4. Гайка затягивается до упора вручную, при этом конусообразное кольцо должно войти в конусную часть фитинга без перекосов.
5. Далее гайка затягивается гаечным ключом на 0,5-1,25 оборота в зависимости от диаметра медной трубы.

Труба медная KME может быть соединена с другой трубой при помощи латунных фитингов и набора инструментов

При излишне сильной затяжке обжимным кольцом можно попросту прорезать стенку трубы. Не нужно переусердствовать.

Следует помнить, что такое соединение не является эталоном надежности. Именно обжимные фитинги подвержены протечкам чаще других. По этой причине потребуется постоянный контроль целостности подобных соединений.

Соединение медных труб с трубами из других материалов

Труба медная 3/8, как и изделия других диаметров, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения может без риска развития коррозии соединяться с трубой из латуни, стали, пластика.

Что же касается соединения с оцинкованной сталью, то как профильная, так и труба круглого сечения боятся подобных комбинаций. Причиной этому служит возникновение активных электролитических процессов, которые протекают между цинком и медью.

Соединять трубы такого типа можно только посредством латунных фитингов, при этом ток воды должен осуществляться от цинка к меди, и никак иначе.

Изделия различных диаметров, к примеру медная труба 3/8, весьма эффективны, что касается их долговечности. Подобрав современные медные трубы для бытового трубопровода, вы, наверняка, останетесь довольны сделанным выбором.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Характеристики медных труб

Для меди характерны высокие прочностные характеристики, термостойкость, устойчивость к перепадам давления, а также пластичность, медные изделия отличаются большим сроком эксплуатации, благодаря чему, использование медных труб считается универсальным, это могут быть системы холодного или горячего водоснабжения, системы отопления, системы кондиционирования воздуха и т.д.

Технические характеристики

Сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение труб регулируется ГОСТ 617-2006. Данный ГОСТ был введен в действие, в качестве национального стандарта РФ с 01 января 2008 года, взамен ранее действовавшего ГОСТ 617-90.

Труба медная изготавливается диаметром от 3 мм до 360 мм, при толщине стенки от 0,8 мм до 10 мм.

Труба медная диаметром 8 мм имеет толщину стенки 1 мм, допустимое рабочее давление, при температуре 100ºС, 142 бар. Как правило, медные трубы данных размеров, применяются при монтаже и ремонте тормозных и топливных магистралей автомобиля.

Труба медная диаметром 10 мм может иметь толщину стенки 0,8 мм (применяется для систем кондиционирования), 1 мм (применяется для систем кондиционирования, систем транспортировки газообразных и жидких веществ), 2 мм (применяется для систем транспортировки газообразных и жидких веществ). Допустимое рабочее давление, при температуре 100ºС, 111 бар.

Для трубки медной диаметром 15 мм, считается допустимым рабочее давление, при температуре 100ºС, 71 бар. Для трубки медной диаметром 16 мм, считается допустимым рабочее давление, при температуре 100ºС, 65 бар. Используются медные трубы данных размеров, как правило, в системах кондиционирования и холодильного оборудования.

Теплоотдача медной трубы рассчитывается методом перемножения следующих показателей:

• значения коэффициента теплопроводности медной трубы (примерно, 401 Вт/м х К), зависящего от вида и объема дополнительных компонентов (алюминий, сера, сурьма и т.д.), находящихся в сплаве меди, диаметра трубы;
• площади поверхности трубы;
• показателя температурного напора.

Преимущества использования медных труб

• более долгий срок эксплуатации, чем у металлопластиковых труб;
• медные трубы более универсальны, в отличие от металлопластика, могут применяться для магистралей, транспортирующих газообразные вещества.
• медные трубы обладают антибактериальными свойствами, благодаря чему могут применяться в сфере пищевой промышленности и в медицине;
• медные трубы имеют более гладкую внутреннюю поверхность;
• медь, более надежный материал

Преимущества использования металлопластиковых труб:

• соединение труб проводится без применения сварки, т.е. более простой процесс монтажных и ремонтных работ;
• многослойная структура, позволяет легко гнуть металлопластиковые трубы, что существенно облегчает проведение монтажных работ, т.е. более пластичные, чем медные трубы;
• металлопластиковые трубы менее подвержены образованию конденсата;
• цены на металлопластиковые трубы гораздо ниже, чем на медные трубы.

Медные трубы, прошедшие специальную термическую обработку (нагревание до 700ºС), становятся более пластичными и гибкими. Называются такие трубы отожженными. Производятся гибкие медные трубы отрезками в несколько десятков метров (до 50 м).

Трубы медные тонкостенные изготавливаются из медных сплавов М1, М2, М3. Диаметр тонкостенных труб может быть от 3 мм до 28 мм, при толщине стенок от 0,15 мм до 0,70. Выпускается либо в бухтах, либо отрезками по три метра. Возможно производство тонкостенных труб других размеров, по желанию заказчика. Применяются тонкостенные медные трубки в системах, где нужны легкие и прочные коммуникации, например, в гидравлических и пневматических системах в судостроении, в автомобилестроении, авиации.

По форме сечения, помимо традиционной округлой формы, медные трубы могут быть прямоугольными. Размеры сторон могут быть от 10 мм до 50 мм, при толщине стенок от 0,8 мм до 3 мм. Прямоугольные медные трубы используются при производстве деталей в сфере приборо – и машиностроения.

Медная гофрированная труба применяется для прокладки магистралей в стесненных условиях, когда применение традиционных труб не представляется возможным.

Медные трубы дополнительно могут быть подвергнуты хромированию, за счет чего приобретают более эстетичный внешний вид. Применяются такие трубы в сантехнике, там, где требуется прочные, но притом же внешне привлекательные металлические изделия.

Оребренные медные трубы могут быть монометаллическими (изготавливаются методом отливки) и биметаллическими (изготавливаются путем накатки, наливки, разогревания током высокой частоты), используются в качестве теплообменника.

За счет высоких прочностных характеристик и большой теплопроводности медных труб, можно при их использовании монтировать разводку закрытого типа, что очень актуально при монтаже системы теплых полов.

Наибольшим спросом пользуются медные трубы, сечением до 10 мм: диаметром 1/4˝ (6,35х0,76 мм) и диаметром 3/8˝ (9,53х0,81 мм), применяются трубы данных размеров, в основном, в системах кондиционирования воздуха и холодильного оборудования.

Стоимость медной трубы

Цена на медные трубы, в зависимости от диаметра изделия (3 мм – 88,9 мм), колеблется от 112 руб./м.п. до 2 446 руб./м.п.

Использование медных труб в различных трубопроводных системах — плюсы и минусы

Несмотря на то, что пластиковые коммуникации повсеместно вытесняют металлические, медная труба остаётся приоритетной для обустройства коммуникаций у рачительных хозяев. Используют медные изделия и на производстве, например, для транспортировки газов под давлением или при эксплуатации трубопроводов в высокотемпературном режиме.

Для монтажа коммуникаций из меди следует знать особенности материала, маркировку диаметра для подбора фитингов, совместимость европейской и отечественной продукции.

Характерные особенности материала

Медь относится к химически инертным металлам. В отличие от стали, она не подвергается коррозии, обладает большей пластичностью, гладкостью поверхности. Благодаря химической устойчивости к внешним воздействиям, трубопроводы из меди могут служить около 80 лет без замены.

На поверхности металла образуется зеленоватый карбонат меди или патина. Этот налёт выполняет роль естественного защитного слоя, поэтому его не рекомендуют счищать.

Обратите внимание! Патина является показателем старинности изделия и считается вполне аристократическим налётом. В современном дизайнерском мире патину получают искусственно, для придания вещам благородства.

Единственным недостатком труб и фитингов из меди можно назвать их высокую стоимость. Однако затраченные средства позволят забыть о проблемах с водоснабжением или отоплением навсегда.

Медные коммуникации не поддаются ни внешней, ни внутренней деформации. Для производства труб и комплектующих используют специальную, очищенную медь, которая на 99,9% состоит из химически чистого металла. Для придания медным эстетичности, их хромируют или красят.

Как производятся медные трубы?

Различают два способа производства:

• Бесшовный;
• Сварной.

Производство бесшовной медной трубы более распространено. Суть изготовления заключается в холодном прокате заготовочной медной гильзы до нужного диаметра. Для этого:

• Нагревают медную болванку и проделывают в ней отверстие на специальном стане – прошивном. Получают заготовочную гильзу. Размер болванки и гильзы зависит от желаемого диаметра будущего изделия.
• Гильзу прокатывают на специальных станках, увеличивая диаметр до нужного размера. При изготовлении медной трубы большого диаметра болванку или гильзу могут нагревать несколько раз.

Производство сварной медной трубы проводится с использованием листового материала, который накручивают на заготовку нужного размера. В месте соединения стенок шов заваривают. Такой способ производства встречается все реже.

Эксплуатационные характеристики и физические свойства медных труб зависят от их дальнейшей обработки.

Различают отожжённые и неотожженные изделия.

• Отожжённые медные трубы более пластичны. Их транспортировка и продажа осуществляется в бухтах. В одной бухте может быть до 50 м.
• Неотожженные трубы продают прямыми отрезками. Они обладают большей жёсткостью в сравнении с трубопрокатом, который не подвергался тепловой обработке.

Обратите внимание! Кроме привычных круглых изделий, производители предлагают медные трубы с квадратным или прямоугольным сечением. Однако их производство дороже, что влияет на конечную цену изделий.

Преимущества медных труб

Медные трубы обладают следующими положительными качествами:

• Устойчивы к коррозии. Их не разрушает перепад температур, эксплуатация в режиме от +200 градусов по Цельсию, замораживание.
• Пластичны. В отличие от стальной или чугунной, медная труба не лопнет при замораживании отопительной системы. Хотя коэффициент расширения у меди ниже, чем у железа.
• Имеют исключительно гладкие внутренние стенки. Это предотвращает возникновение очагов кальцинации солей на внутренней стенке. Медная труба редко «зарастает» отложениями солей даже при эксплуатации в агрессивных средах.
• Термоустойчивость и пластичность позволяют использовать тонкостенные медные трубки, собранные в сложные схемы разводки, при высокотемпературных режимах.

Медные коммуникации не поддаются ни внешней, ни внутренней деформации. Для производства труб и комплектующих используют специальную, очищенную медь, которая на 99,9% состоит из химически чистого металла. Для придания медным трубам эстетичности, их хромируют или красят.

Использование медных трубопроводов

Антикоррозийные свойства меди, её пластичность, термоустойчивость, высокая теплопроводность позволяют использовать изделия из этого металла в воздушных, отопительных, водоснабжающих и изоляционных коммуникациях.

В зависимости от диаметра, медные трубы находят применение:

• В системах кондиционирования и конвекторного отопления. Здесь используют лёгкие, тонкостенные изделия диаметром 8-10 мм.
• В холодильных установках.
• В системах водоснабжения для «домашней» разводки. Используют трубы 15-25 мм в диаметре.
• В системах автономного отопления. Диаметр от 20 до 32 мм.
• В системе водоотведения используют трубы наибольшего диаметра. Слив монтируют диаметром 40-50 мм.

Благодаря долговечности и благородному внешнему виду медные трубы используют часто в качестве предмета интерьера, который выполняет функцию изолятора электрической проводки.

Обратите внимание! Монтаж медных трубопроводов имеет свою специфику, поскольку соединение труб и фитингов проводят без использования резьбы.

Особенности монтажа медных трубопроводов

Главной особенностью монтажа медных трубопроводов является то, что здесь не используют привычное для металла резьбовое соединение.

• методом капиллярной пайки;
• обжимным соединением.

Капиллярная пайка более распространённый способ соединения таких коммуникаций. Она обеспечивает высокую прочность в месте соединения и хорошую герметичность трубопроводу. Паяное соединение позволяет эксплуатировать коммуникации в условиях высоких температур и давления.

Пайка проводится холодным или высокотемпературным методом. Разница в использовании припоя. Холодная пайка для изделий из меди предпочтительна, поскольку нагрев меняет физические свойства этого металла (отжиг). Для устранения вредного воздействия нагрева, при высокотемпературной пайке изделию дают остыть естественным образом, не ускоряя процесс.

Обратите внимание! Эффект капилляра образуется в месте стыковки только если зазор (между трубой и фитингом под пайку) составляет не более 0,4 мм. Локация подачи припоя значения не имеет.

Для обжимного соединения используют специальные самофиксирующиеся или компрессионные фитинги. Укрепить прессованное соединение помогают хомуты или особые фланцы. Соединение без пайки оставляют доступным для осмотра и контроля. Использование коммуникаций, которые смонтированы при помощи обжимных фитингов, ограничивается холодным водоснабжением без нагнетания давления.

Маркировка

Маркировка внешнего, внутреннего диаметра и толщины стенки изделия проводится как в мм, так и в английских дюймах. Переводить одно в другое несложно. За 1 дюйм принимают диаметр 25,4 мм. Однако на практике это округляется до привычных 25 мм. Также принято округлять и другие размеры в мм относительно дюйма.

Соответственно, расхожие определения в разговорной речи специалистов звучат так:

• диаметр в 50 мм называют двухдюймовым;
• труба в 15 мм – полдюймовой;
• 32 мм – на дюйм с четвертью;
• 20 мм – на три четверти дюйма.

Существуют специальные таблицы для перевода размеров в дюймах в метрическую систему мер. В таблице «Параметры медных труб ГОСТ 617-90» даётся справочная информация соответствия эквивалентов для внешнего диаметра трубы (включает размер внутреннего + толщина стенок).

Обратите внимание! Двойная система мер объясняется исторически сложившейся мерной системой в дюймах, и принятой позже, метрической системой мер в мм, см, м. Таблицей перевода значений диаметра в дюймах в цифры современной системы мер удобно пользоваться при выборе труб и фитингов, произведённых в разных странах.

Как рассчитать массу изделий?

Массу медной трубы рассчитывают по классической формуле масса= объем*плотность, где объем рассчитывают, исходя из длины изделия (1 погонный метр), наружного диаметра и толщины стенки.

Формула выглядит так:

М = (D — S) * S * 3,14 * p/1000

• М – искомая масса 1 метра медной трубы;
• S – толщина стенки (внешний диаметр (D) в мм);
• p – плотность меди, справочное значение, равное 8,9 г/см3.

В общем виде расчёт получается приближенный. Однако для оценки нагрузки коммуникаций на несущие конструкции этого на практике бывает достаточно.

Медная труба (трубка)

Труба медная представляет собой пустотелое изделие из металла, имеющее округлую вытянутую форму. Данная продукция изготовляется из меди разных марок.

Производится медная труба из меди М1 , М2 либо марки М3. ГОСТ 859-2001 регламентирует химический состав продукции. По ГОСТу 24231-80 осуществляется отбор и подготовка пробных частиц для определения химического состава сплава.

Характеристики медных труб

Медная труба на сегодняшний день представляет собой один из самых популярных и часто используемых элементов цветного проката, применяемый фактически в каждой сфере производства и строительства.

Изделия данной категории постоянно занимают главенствующие места в рейтингах продаж благодаря своим эксплуатационным параметрам и полезным свойствам:

– полная пассивность к химическим элементам;

– полноценная работоспособность в температурных режимах от – 200 °C до + 250 °C, не изменяя при этом своих физико – химических свойств;

– долговечность при самых жестких условиях эксплуатации (свыше 50 лет);

– устойчивость к посторонним образованиям на поверхности медных труб благодаря высокой гладкости стенок;

– хорошие антикоррозийные характеристики;

– возможность легко деформироваться в нужных участках без механической деструкции за счет пластичности материала;

– простота в монтаже, транспортировке и обработке за счет облегченного веса изделия;

– свойства антибактериального характера, блокирующие возможность развития биологических организмов.

Медная труба не подвержена образованию ржавчины и устойчива к коррозии. Благодаря своим свойствам, движение воды в ней не препятствуется вредными отложениями на стенках. Также медным трубам не страшна плесень. Все это благотворно влияет на срок ее эксплуатации, который может составлять порядка 100 лет.

Сегодня медные трубки являются востребованным расходным материалом, применяемым при установке кондиционеров промышленного либо бытового типа. Именно медные трубы представляют собой ответственные трассы, объединяющие между собой раздельные элементы сплит-системы, по которым нагнетается хладагент.

Эксплуатационные характеристики позволяют использовать данные изделия при изготовлении оборудования – отопительного и климатического. К примеру, в радиаторах биметаллических элитного класса и современных системах кондиционирования.

Медная труба для кондиционеров реализуется бухтами и изготовляется из сплавов меди мягких марок, которые проходят закаливание отжигом.

В основном, медная трубка для кондиционеров может быть представлена в бухте длиной от 25 метров до 50 метров.

Медная труба без труда вальцуется посредством прессования, за счет своей технологической мягкости. Это свойство позволяет обеспечивать должную герметичность любым системам кондиционирования.

Сегодня всё чаще медные трубы стали применяться для отопительных систем нового поколения. Трубопроводная арматура представлена в виде медных отводов, тройников, медных фитингов, переходников. Разнообразие трубопроводной арматуры позволяет формировать системы из одного металла, которые не подвергаются электрохимической коррозии.

Теплопроводность и долговечность обусловливают широкую популярность медных трубопроводов в доме. Его отличные эксплуатационные характеристики покроют все затраты, связанные с высокой стоимостью данного цветного металла.
Виды медных труб

Труба медная подразделяется на два типа – неотожженная и отожженная. Чтобы получилась продукция с нужными характеристиками, осуществляется процесс отжига — разогрев до 600 °С – 700 °С с постепенным охлаждением после (отпуском). Готовый материал приобретает другие эксплуатационные характеристики.

Более прочными являются неотожженные медные трубы, а отожженные характеризуются большей пластичностью. Отожженная медная труба пластична и отлично тянется, при этом имеет заметно меньшую прочность на разрыв — приблизительно 220 MПа. Прежде, чем порваться, отожженный прокат при испытании на разрыв может удлиниться в 1,5 раза. В основном, он характеризуется гибкостью и прочностью.

Медная труба, помимо круглого сечения, может иметь прямоугольную либо квадратную форму.

Данный цветной металлопрокат можно купить отрезками от 1 метра до 6 метров длиной. Диаметр – от 4 до 36 миллиметров. При малом диаметре, труба медная реализуется в бухтах, цена зачастую указывается за килограмм готового изделия. Основное предназначение – изготовление узлов в машиностроительной промышленности.

Цена на медные трубы с прямоугольным сечением более высока, нежели на изделия стандартной формы, поскольку профильный прокат отличается более сложным и долгим процессом производства.

В зависимости от толщины стенки различают:

– труба медная ГОСТ 617-2006 общего назначения толстостенная;

– по ГОСТ 11383-75 – тонкостенная тянутая.

Медные трубы круглого сечения наиболее популярны. Измерения по кривизне, овальности, косине реза выполняются согласно ГОСТу 26877-91.

В зависимости от способа изготовления различают:

• трубы из меди холоднокатаные или тянутые (холоднодеформированные);

• медные трубки прессованные (горячедеформированные).

Холоднодеформированную продукцию производят в твердом либо мягком стояниях.

Трубки медные, предназначенные для кондиционированных систем производятся по ТУ 184450-106-181-2006. Химические составляющие сырья полностью соответствует требованиям стандартов качества, как отечественных, так и зарубежных.

Сплавы для медных труб

Медная труба М1

Высококачественная медь с высоким содержанием основного компонента обозначается маркировкой М1. За чистоту сплава меди отвечает цифра «1». Такой сплав содержит малое количество железа, свинца, олова, серы, серебра, цинка, никеля, мышьяка, сурьмы.

Медная труба М1 характеризуется хорошей тепловой и электрической проводимостью, отличной пластичностью, коррозионной стойкостью. Сплав податлив к различным видам обработки. Легирующие элементы в виде никеля, фосфора и др. оказывают значительное влияние на полезные свойств сплава.

По своим физическим характеристикам различают мягкую – M1М и твердую – M1T.

Медная труба М2

Сплав первичной меди с небольшим количеством примесей маркируется М2. Чистота медного сплава характеризуется цифрой «2». Такие химические элементы, как висмут, олово, сурьма, никель, свинец, сера, железо также входят в его состав.

Медные трубы М2 также, как и М1, пластичны, характеризуются коррозионной стойкостью, тепловой и электрической проводимостью. Различают медь мягкую – M2М и твердую – M2T.

Медная труба М3

Методом огневого рафинирования либо вторичной переплавки образуется медь техническая – М3. Чистота медного сплава характеризуется цифрой «3». Такие химические элементы, как мышьяк, висмут, олово, сурьма, никель, свинец, сера, железо также входят в его состав.

Медные трубы М3 отличаются хорошей пластичностью, характеризуется коррозионной стойкостью, отличной прочностью и невысокой ценой. Сплав М3 податлив к обработке и принимает участие в создании востребованных цветных композиций, таких как бронза и др. По своим физическим характеристикам различают медь мягкую – M3М и твердую – M3T. Применяются трубки из меди М3 при производстве деталей авиалайнеров, транспортных средств, оборудования и архитектурных конструкций.

Высококачественные полуфабрикаты и изделия криогенной техники производят из меди первичного типа. Такие легирующие присадки, как никель, фосфор и др. оказывают значительное влияние на ее полезные характеристики.

Недостатки медных труб

У каждого материала есть свои достоинства и недостатки, медные трубки – не исключение.

Высокая цена – основное «слабое место» не только для отожженных и неотожженных медных труб, но и любого другого медного изделия. Трубопровод из сплава меди обойдется на порядок дороже, нежели аналогичный трубопровод, произведенный из стальных труб либо пластика.

Высокая степень деформации. Медь, не зависимо от состояния, – достаточно мягкий и эластичный металл, поэтому продукция из нее легко поддается деформации. Медные тонкостенные трубки легко повредить.

Трудоемкий монтаж. Как пайка, так и сборка на фитингах с накидными гайками и другими крепежами – достаточно трудоемкие процессы.

Медный сплав – это хороший тепловой проводник, а значит, при транспортировке горячей воды, трубка нагревается. Существует вероятность ожога со стороны пользователя. Также данное свойство делает невозможным его применение в определенных областях по причине большой потери тепла.

Разрешить многие проблемы и устранить ряд недостатков возможно благодаря использованию специальных покрытий из полиэтилена либо поливинилхлорида, которые применяются для отожженных труб. Этот наружный слой защищает изделие от механических воздействий, «остужает» поверхность, тем самым обеспечивает безопасность при эксплуатации.

Обозначения и размеры медных труб

Труба медная – 1/2 дюйма, как и продукция иных диаметров системы дюймового исчисления, на сегодня все чаще измеряются в миллиметрах. Большим спросом пользуется продукция диаметром от 10 мм до 22 мм для систем водной подачи, и от 32 мм до 42 мм – для систем слива.

Помимо этого, существуют иные обозначения размерности труб. Сейчас обозначение в виде дроби, такое как 12/14, указывает внешний и внутренний диаметр в миллиметрах. Ранее же 1/4 указывался только внешний диаметр (1/4 дюйма).
Согласно ГОСТу размер медной трубы обозначается дробью. Числитель идентифицирует внешний диаметр в миллиметрах, а знаменатель указывает на толщину стенки. Труба 14/1 представляет собой медную трубку с диаметром по внешней поверхности – 14 мм, а по внутренней – 12 мм. Толщина стенки при этом составляет 1 миллиметр.

Применение

Область применения медной трубы весьма различна. Она используется в ЖКХ, машино- и приборостроении, в сфере строительства и электроэнергетике.

Максимально часто медные трубки используются в таких системах, как:

• системы водоснабжения (как холодного, так и горячего);

• подключение технологического оборудования;

• системы подачи фреона в оборудовании морозильного или холодильного типа;

• гидравлические системы, подающие масла;

• трубопроводы, транспортирующие сжатый воздух либо газ;

• системы отвода конденсата;

• системы кондиционирования и др.

Может применяться как снаружи сооружений, так и внутри. Цена медной трубы выше, нежели на аналогичные изделия из других металлов, но это окупается в полной мере длительным периодом ее использования и богатством специальных свойств и качеств.

Эксплуатационные характеристики и преимущества медных труб

Когда речь идет об устройстве или реконструкции инженерной системы, возникает вопрос, какие трубы лучше всего использовать. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент таких изделий. Они изготовляются из таких материалов, как медь, сталь, алюминий, металлопластик и полимеры.

Самым дорогостоящим материалом является медная труба. Поэтому с целью экономии ее используют крайне редко. Но, бывают и исключения. Дальновидные люди останавливают свой выбор именно на трубе из меди. И это не удивительно. Ведь, с ее помощью можно соорудить прочный и долговечный трубопровод, который обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

Разновидность изделий из меди

Медные трубы классифицируют по разным критериям. Одним из основных является способ их изготовления. Согласно этому критерию изделия делятся на такие виды:

• Неотожженные трубы из меди. Изготовляются из чистого металла путем проката или штамповки. Трубы обладают высокой прочностью и легко выдерживают давление величиной в 450 МПа. Использование такого метода имеет некоторый недостаток. В результате получается материал с пониженной пластичностью, что несколько ограничивает сферу его применения.
• Отожженные. Обработка труб производится по особой технологии. Ее суть заключается в нагреве материала до 700 градусов с последующим охлаждением. Охлаждение проводится постепенно. В результате такой обработки изделия из меди теряет прочность. Взамен повышается ее пластичность. Благодаря такой особенности медную трубу широко используют для сооружения трубопровода, который имеет сложную конфигурацию.

Согласно нормам медные трубы изготовляются трех видов, которые имеют характерные отличия в плане механических и эксплуатационных свойств. Итак, в зависимости от степени твердости, изделия из меди делятся на следующие виды:

• Твердые. Изделия широко используются для устройства трубопровода, который должен обладать высокой прочностью. Раздача трубы в процессе монтажа производится только предварительного нагрева. Трубопровод может иметь многочисленные повороты. Чтобы согнуть трубу под выбранным углом, необходимо воспользоваться трубогибом.
• Полутвердые. Медные трубы такого типа способны легко выдержать раздачу, если диаметр увеличить на 15%. Изделие обладает большой пластичностью, нежели предыдущий материал. Но, тем не менее, для гибки понадобиться трубогиб.
• Мягкие трубы. Способны выдерживать раздачу при увеличении диаметра на четверть. При этом не возникают разрывы и трещины. Изделие легко поддается гибке. Для этого не нужно нагревать материал. Мягкие медные трубы широко используются для устройства системы отопления и водоснабжения. Также они нашли широкое применение в прокладке теплых полов.

Также медные трубы классифицируют по форме сечения. Они бывают круглыми или прямоугольными. Последний вариант стоит гораздо дороже. Прямоугольные трубы используют для изготовления специальных проводников в электрооборудовании. Также медные трубы могут иметь разную толщину стенок (0,6 – 3 мм) и диаметр (12 – 267 мм). В разных сферах используют изделия с определенными параметрами. Так, для устройства газопровода используют трубы, толщина стенок которых составляет 1 мм, а в сантехнике – 2 мм.

Изделия из меди с изолирующим покрытием

Помимо всего прочего, медные трубы могут иметь дополнительный изоляционный слой. В зависимости от этого, они делятся на несколько типов:

• Изделия с вспененной изоляцией на основе каучука, пенополиуретана и пенополиэтилена. Такие трубы используются для снижения потери тепла в отоплении и системе горячего водоснабжения. Толщина изоляционного слоя сожжет достигать 3 см.
• Медные трубы с полиэтиленовым покрытием, толщина которого достигает 2,5 мм. Изделия зачастую имеет диаметр 12 – 54 мм. Зачастую используются в системе отопления и холодного водоснабжения.
• Изделия с полиэтиленовой изоляцией толщиной до 3 мм. Трубы прокладываются скрытым методом в монолитной конструкции. Изделие имеет конструктивные особенности, которые позволяют сохранить целостность трубопровода при колебаниях температуры.

Трубы из меди не подвергаются коррозийным процессам. Поэтому нет потребности в наложении защитного слоя. Но, что касается дополнительной изоляции, то она не будет лишней, особенно когда речь идет о сооружении системы отопления и водоснабжения. Особенно часто такие трубы используются для прокладки наружных сетей, которые подвергаются серьезным нагрузкам под воздействием внешней среды.

Достоинства медных изделий

Благодаря эксплуатационным свойствам, медные трубы широко используются для транспортировки различных жидкостей. Среди преимуществ таких изделий можно выделить:

• Пластичность и прочность. Изделия из меди обладают высокой прочностью и пластичностью. При низких температурах такие свойства значительно повышаются. Это дает возможность использовать трубопровод из меди для транспортировки незамерзающих жидкостей.
• Стойкость к резким перепадам температуры. Медные трубы не теряют свои эксплуатационные свойства при экстремальных температурах. Это касается и высокого давления. Такие трубы способны выдерживать нагрузку в 400 атмосфер.
• Незначительное температурное расширение.
• Универсальность материала. Для сооружения той или иной инженерной коммуникации можно использовать трубы с небольшой толщиной стенок. Так, к примеру, если брать стальные или пластиковые аналоги, то для решения аналогичной задачи понадобились изделия, толщина стенок которых превышала в несколько раз.
• Стойкость к воздействию хлора и других химических веществ, которые могут содержаться в транспортирующей жидкости. При контакте с медью образуется оксид, который продлевает срок эксплуатации изделия.
• Медным трубам не страшны ультрафиолетовые лучи, химически агрессивные вещества и коррозия. Благодаря таким свойствам срок эксплуатации трубопровода может достигать 100 лет и более.
• Медь тормозит развитие бактерий, что делает трубопровод безопасным.
• Внутренние стенки медных изделий имеют ровную поверхность. Благодаря этому для сооружения трубопровода можно использовать трубы с небольшим диаметром. При этом пропускная способность находится на высоком уровне.
• Демонтированные медные трубы можно повторно использовать для сооружения нового трубопровода системы отопления или водоснабжения.
• Медные трубы имеют привлекательный внешний вид. Это дает возможность отказаться от устройства декоративных коробов. Сами изделия можно использовать в качестве элемента декора.

Благодаря наличию таких преимуществ, трубы из меди пользуются особой популярностью среди профессионалов и используются в различных сферах.

Недостатки меди и изделий из нее

Конечно, как и любой другой строительный материал, медные трубы обладают некоторыми недостатками, среди которых можно выделить:

• Высокая стоимость изделий из меди.
• Достаточно высокая электропроводность материала. В результате трубопровод может пострадать в результате влияния на него блуждающих токов.
• При прохождении изделий через стену необходимо использовать специальные защитные кожухи. Это делается для того, чтобы защитить трубопровод от негативного воздействия конструкций.
• В одном трубопроводе одновременно нельзя использовать медные и алюминиевые изделия. Это может стать причиной образования электрохимической коррозии.
• Если речь идет о стальных трубах, то они должны располагаться перед медными изделиями. Это позволит снизить риск возникновения коррозийных процессов.

Сфера применения

Медные трубы обладают многими достоинствами, что позволило использовать их в различных сферах. Так, изделия применяют:

• в системах отопления и водоснабжения;
• в системах высокого давления для подачи масла;
• для транспортировки сжатого воздуха и газа;
• в качестве фреоновых трубок в холодильных системах;
• для отвода конденсата;
• в топливных системах;
• в системах кондиционирования;
• для подключения различного оборудования.

Особенности монтажа трубопроводов из меди

Перед тем как приступать к монтажу медного трубопровода, необходимо выполнить замеры и соответствующие нарезки. Здесь стоит проследить за тем, чтобы срез был ровным. Достичь такого результата можно с помощью специального трубного резака. Соединение труб в магистрале производится с помощью пайки или прессования.

Самым распространенным вариантом является капиллярная пайка. С ее помощью можно достичь высокой надежности и герметичности соединений. Зачастую такой метод используется для стыкования труб из меди прямоугольного сечения. В процессе капиллярной пайки используют раструбы и фитинги. Этот вариант идеально подходит для сооружения трубопровода, который будет использоваться под высокими температурами.

Что касается прессования, то они выполняется с помощью различных фитингов. В особенности это касается самофиксирующих и компрессионных изделий. Помимо этого, при сооружении трубопровода используются сжимающие хомуты и специальные фланцы. Соединение путем прессования используется в тех местах, где на трубопровод будет действовать открытый огонь.

Фитинги для медных труб

Для соединения труб из меди используют обжимные и паечные фитинги. Первые изделия изготовляются из латуни. Внутри находится обжимное кольцо, которое обеспечивает герметичность соединения. Затяжку соединительной гайки можно проводить вручную, так и с помощью обычного гаечного ключа. Это значительно упрощает монтаж трубопровода.

Процесс соединения производится по следующей технологии:

• Фитинг разбирают на составляющие.
• На медную трубу надевается зажимная гайка, а также обжимное кольцо.
• Конец трубы вставляется в фитинг.
• Гайку затягивают вручную. При этом стоит проследить за тем, чтобы кольцо зашло в фитинг без перекосов.
• Гайка затягивается вплотную с помощью гаечного ключа.

Важно: Соединение труб с помощью фитингов нужно выполнять очень осторожно. Не стоит переусердствовать при закручивании, так как обжимное кольцо может прорезать стенки изделия.

Также здесь стоит отметить, что зажимные фитинги не являются надежным вариантом для соединения трубопровода из меди. Ведь, именно в таких случаях часто возникают протечки. Поэтому периодически нужно проводить осмотр магистрали на герметичность соединений.

Плюсы и минусы медных труб для водопровода + пошаговая инструкция по самостоятельному монтажу системы

Доброе время суток, дорогой читатель! В гражданском строительстве для устройства внутренних сетей водопровода в основном используют стальной или пластиковый трубный прокат. Медь многим кажется очень дорогой и её применение слишком непрактичным.

Но, те кто по-настоящему ценит своё здоровье и здоровье близких, стараются выбрать именно медные трубы для водопровода, так как они обладают антибактериальными свойствами (вредные организмы на меди просто не живут) и массой других достоинств, которых нет у ржавеющих стальных изделий и у искусственного пластика.

Характеристики материала

Медная труба для воды является разновидностью металлопроката из меди, представляющая собой полую заготовку длинной формы с круглым поперечным сечением и равномерной толщиной стенки. Выпускается в прутках длиной от 1 м до 6 м или бухтах по 15, 25 и 50 м. Диаметр изделий варьируется в пределах 6—267 мм, толщина стенки от 0,5 мм до 3 мм.

Несмотря на то, что медный трубный прокат обладает более тонкой стенкой, чем стальной, его внутренний диаметр имеет больший размер, поэтому он способен выдерживать такое же рабочее давление среды, что и стальная продукция с аналогичным наружным диаметром.

Технические характеристики медных труб зависят от свойств марки меди. Обычно при производстве используется чистая медь или её сплавы, в состав которых добавляется небольшое количество легирующих компонентов (М1р, М1ф).

Вид и количество примесей в сплавах оказывает существенное влияние на механические, технологические, механические и эксплуатационные характеристики труб. Добавление цинка, олова, железа и свинца повышают прочность, упругость и податливость к обработке материала, подкисление фосфором — увеличивает коррозионностойкость данного металла. Для повышения механической стойкости и антифрикционных свойств используют алюминий и бериллий. Для устранения негативного воздействия нежелательных примесей в состав сплава вводят марганец.

Нормативные требования

Технические условия производства медного трубного проката толстостенного прессованного и холоднодеформированного регламентирует ГОСТ 617-2006, тянутого тонкостенного ГОСТ 11383-75. Высокую точность изготовления и отделки медной трубы определяет ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы. Марки первичной меди и сплавов должны соответствовать ГОСТу 859-2001.

Химический состав сплавов, сортамент, технические требования, маркировку, правила приёмки, контроля и испытаний устанавливает ГОСТ Р 52318-2005.

Производство

Для сооружения трубопроводов водоснабжения и отопления применяют бесшовные изделия из меди. Они изготавливаются по трём технологиям:

• холодная прокатка — деформация заготовки металла происходит при прохождении между вращающимися валками. Сквозное отверстие создаётся способом прошивки. Затем гильза калибруется до нужных размеров;
• холодное волочение — основан на протягивании заготовки через волочильный инструмент (волоку) со специальным каналом, сужающимся по длине. В процессе волочения металл обжимается до необходимых геометрических параметров и вытягивается по длине;
• горячее прессование — получение трубы методом экструзии (выдавливания)через выходное отверстие матрицы.

При промышленном производстве может применяться одна из этих технологий или их комбинация. Состав оборудования и технологические операции могут иметь некоторые различия, но основной процесс изготовления всегда состоит из следующих этапов:

• подготовки заготовки;
• холодной прокатки или волочения, либо горячего прессования;
• термообработки;
• смазки труб и инструмента;
• обработки готовых и промежуточных изделий;
• резки на мерные части или намотки в бухты;
• контроля качества готовой продукции.

Монтаж

При устройстве медного водопровода необходимо учитывать одну из главных особенностей изделий из меди — их пластичность. Она упрощает монтажные работы, так как даёт возможность изгибать трубные изделия и придавать конструкции нужную конфигурацию.

Однако такие пластичные трубопроводы могут прогибаться со временем. Чтобы избежать такого вида деформации следует хорошо закреплять линии водопровода с помощью опор или установки специальных крепёжных элементов (кронштейнов). Если трубопровод углубляется в материал стен, то рекомендуется использовать медные трубки в ПВХ оболочке. Она выполняет одновременно две функции: теплоизоляции и антикоррозийной защиты, не позволяя портиться ни трубопроводу, ни штукатурке.

Срок службы

При правильном обслуживании срок эксплуатации разводок воды из медных труб составляет не менее 50 лет.

Плюсы и минусы медных труб

Трубный прокат из меди обладает следующими преимуществами:

• высокой прочностью и износостойкостью;
• стойкостью к коррозии и воздействию ультрафиолетового излучения;
• высокими показателями пластичности. Трубы хорошо гнуться, что позволяет собирать конструкции без использования фитингов;
• стойкостью к резким температурным перепадам и колебаниям давления;
• морозостойкостью. Трубы не разрушаются после замораживания;
• привлекательным внешним видом;
• долговечностью;
• инертностью по отношению к агрессивным средам;
• термостойкостью;
• газонепроницаемостью;
• экологической чистотой. Медные сплавы не выделяют токсичных веществ и стабильны к окислению;
• антибактериальным свойством;
• легким весом, удобством монтажа и транспортировки;
• про прохождении потоков воды не происходит образование наростов на внутренних стенках.

К недостаткам применения медных труб для устройства водопровода можно отнести:

• достаточно высокую стоимость;
• высокую электропроводность;
• сложность совмещения с другими видами труб (пластиковыми, стальными, алюминиевыми);
• при соединении деталей трубопровода требуется наличие специального оборудования (газовой горелки или паяльника) и определённых навыков.

Медная труба выпускается двух видов:

• оттожённая — прошедшая термическую обработку (отжигу). Заготовка подвергается нагреву до 550°С — 650°С в течение 60 — 90 минут, а затем постепенному остыванию (отпуску), в результате чего приобретает эластичность, устойчивость к повышенной влажности, резким перепадам температур и давления;
• неотожжённая — более прочная, но менее эластичная.

В качестве теплоизоляции и для предотвращения появления конденсата на внешней поверхности изделия могут покрываться полимерной оболочкой.

Что лучше трубы из меди или полипропиленовые

Для объективного сравнения рассмотрим базовые показатели обоих видов материалов, характерные для всех водопроводных труб:

1. Эксплуатационные свойства. Медь в отличие от полимерных материалов не подвержена разрушающему воздействию хлорированной водопроводной воды. Хлор — это сильный окислитель, который разъедает пластик, а на внутренних поверхностях медных труб образует тонкий защитный слой — патину, значительно увеличивающую срок их службы. Губительным для пластика является ультрафиолетовое излучение и минусовые температуры, медь же устойчива к воздействию солнечных лучей, при понижении температуры её стенки расширяются без потери целостности.
2. Надёжность системы. Места соединения элементов пластикового трубопровода менее надёжны, чем медного.
3. Срок эксплуатации. Медные и полипропиленовые трубопроводы могут эксплуатироваться не менее 50 лет.
4. Цена. Стоимость изделий из меди велика, это обусловлено высокой стоимостью первичной меди и трудоёмкостью производственного процесса. Конечно, полипропиленовые трубы стоят в несколько раз дешевле. Но, при сборке водопроводных систем требуются полипропиленовые фитинги, стоимость которых на много больше медной фасонины. Кроме того, для пластиковых трубопроводов требуются дополнительные элементы, увеличивающие их надежность. В результате получается, что себестоимость медного водопровода в целом ниже, чем пластикового.

Советы по выбору

Неотожжённый прокат из меди выпускается мерными отрезками, и если необходимо сделать протяженную и сложную разводку с небольшим количеством стыков, то лучше выбирать практичные бухты водопроводных медных труб отожженных того же диаметра и близких по цене. Рабочие качества системы при правильной сборке не пострадают.

Примерная цена

Стоимость медных труб зависит от следующих параметров:

• размеров. Чем диаметр больше – тем изделие дороже;
• фирмы — изготовителя. Продукция из европейских стран дороже аналогов российского производства на 15-20%.

Медный трубный прокат — самый дорогой из всего ассортимента материалов для устройства инженерных сетей. Например, при диаметре 15 мм и толщине стенки 1 мм цена погонного метра составит 250 — 300 рублей.

Способы соединения

Монтаж данных изделий можно осуществить двумя способами: резьбовым соединением или с помощью пайки. Медь и образованные на её основе сплавы можно соединять как высокотемпературной, так и низкотемпературной пайкой.

Для систем водоснабжения в основном используется низкотемпературная пайка с применением различных припоев, за исключением свинцово — оловянных. Они содержат в своём составе большую долю свинца, который нельзя использовать для пайки трубопроводов питьевой воды. Для сборки таких систем лучше выбирать оловянно — медные или серебросодержащие припои. Они создают шов хорошего качества и отвечают всем требованиям по прочности, надёжности и долговечности водопроводных систем. В качестве флюса можно взять канифольно — вазелиновую пасту, в состав которой входит канифоль, хлористый цинк и технический вазелин. Она имеет удобную для нанесения пастообразную консистенцию.

Монтаж медных труб для водопровода

Прежде, чем приступить к работе, нужно составить схему будущей сантехнической конструкции и на её основе выполнить расчёт метража трубного проката и количества соединительных элементов(пресс-муфт, тройников, отводов, переходников и др.)

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения монтажа трубного проката из сплава меди нужно подготовить комплект инструментов, состоящий из:

• ножовки по металлу или трубореза;
• пассатижей;
• ручного калибратора;
• гаечных ключей или газовой горелки (для прогрева участка труб при соединении деталей пайкой);
• напильника.

Для стыковки отрезков труб в зависимости от выбранного способа соединения, потребуются следующие материалы:

• фитинги;
• ФУМ — лента для герметизации стыков разъёмных фитингов;
• припой и флюс (в случае пайки изделий).

Меры предосторожности

Пайка медных изделий осуществляется при их нагреве до высоких температур, поэтому при работе необходимо надевать защитную спецодежду и использовать огнезащитный экран.

С соединяемых деталей в зоне контакта необходимо удалить резиновые или пластмассовые оплётки. У устанавливаемых кранов должен быть выкручен вентиль, чтобы не расплавились уплотнительные кольца. При проведении пайки медных изделий в уже смонтированной трубопроводной системе, следует открыть все запорную арматуру, чтобы уровень давления в трубах не превысил допустимых значений из-за нагрева некоторых участков.

Ход работ

Стыковку отрезков труб с помощью фитингов выполняют в следующей последовательности:

• отрезать секции труб необходимого размера;
• если водопровод собирается из медных труб с ПВХ — изоляцией, то на концах изделий этот слой следует снять;
• линию среза зачистить с помощью напильника от заусениц;
• снять фаску;
• надеть на подготовленную деталь поочерёдно накидную гайку и обжимное кольцо;
• состыковать фитинг с гайкой и затянуть резьбу сначала рукой, а затем с помощью ключа;
• в местах, где выполняется установка переходного фитинга с медной трубы на стальную, герметичность стыков обеспечивают применением ФУМ — ленты.

При соединении труб пайкой своими руками нужно соблюдать меры предосторожности, описанные выше, и обладать определёнными навыками. Процесс подготовки и сама пайка включает в себя следующие действия:

• резка необходимых отрезков труб с помощью трубореза или ножовки по металлу;
• удаление на их концах теплоизоляционного слоя (если имеется) и образовавшихся заусениц;
• удаление в зоне пайки оксидной пленки мелкой абразивной шкуркой;
• ошкуривание фитинга;
• промазка флюсом наружной поверхности деталей;
• вставка конца трубы в фитинг таким образом, чтобы между деталями оставался зазор не более 0,4 мм;
• прогрев зоны контакта элементов газовой горелки(на фото ниже);

• вставка припоя в зазор между фитингом и концом медной трубы;
• пайка шва;
• промывка системы от частичек флюса.

Процесс пайки медного трубного проката можно посмотреть на видео:

Особенности монтажа

Монтаж с помощью пайки образует неразъёмные соединения, которые не нуждаются в обслуживании и считаются наиболее надёжными в эксплуатации. Но, чтобы паять медный водопровод необходимо обладать достаточным опытом такого вида работ и соответствующими знаниями. Начинающие мастера могут воспользоваться следующими рекомендациями:

• очистку медных изделий нельзя выполнять с помощью, абразивных чистящих средств, крупнозернистой наждачной бумаги или металлической щётки, так как они царапают медь. Глубокие царапины на поверхности мешают выполнению паяного соединения;
• флюс является достаточно агрессивным веществом, обладающим высокой химической активностью. Наносить его нужно тонким слоем, используя кисточку. Если не поверхности появились излишки, по окончании процесса стыковки деталей, то их нужно тут же удалить;
• прогревать зону контакта следует достаточно, но не чрезмерно, так чтобы не допустить плавление металла. Сам припой не должен подлежать прогреву. Его следует приложить к нагретой поверхности детали — если он начал плавиться, то можно начинать пайку;
• сгибать трубы нужно так, чтобы не допустить заломов и перекручивания;
• монтаж медных изделий должен осуществляться впереди алюминиевых или стальных участков по направлению потока воды, чтобы предотвратить быструю коррозию последних;
• для перехода с медных труб на секции из других металлов рекомендуется использовать фитинги из латуни, бронзы или нержавеющей стали.

Заключение

Медный трубный прокат с непревзойдёнными эксплуатационными качествами является лучшим вариантом для сооружения систем водоснабжения и отопления. Он способен работать в безаварийном режиме несколько десятков лет. Подписывайтесь на наш канал, делитесь своими идеями с нами и со своими друзьями в социальных сетях.

Строительная экспертиза паркетной доски

Строительная экспертиза паркетной доски в Москве

Выезд экспертов, специализирующихся на строительной экспертизе паркетной доски, на следующий день после заявки по телефону или по электронной почте.

Возможен выезд в день обращения.

Срок проведения строительной экспертизы паркетной доски – от 2 до 8 часов.

Срок получения строительного заключения по результатам строительной экспертизы паркетной доски – от 3 до 5 рабочих дней.

Возможна выдача строительного заключения по результатам строительной экспертизы паркетной доски на следующий день после выезда экспертов.

Стоимость экспертного часа для судебных экспертиз в Институте «ЛСЭ» не выше стоимости экспертного часа в государственных судебно-экспертных учреждений Минюста России. Стоимость экспертного часа в Институте «ЛСЭ» для досудебных исследований определяется по тем тарифам для судебных экспертиз, но с понижающим коэффициентом 0,8 и составляет 908,94 руб. Стоимость экспертного часа в Институте «ЛСЭ» для судебных экспертиз составляет 1136,18 руб. Стоимость производства экспертиза 1-3 категории сложности расчитывается нашим специалистом согласно методике расчета стоимости производства судебных экспертиз по гражданским, арбитражным, делам об административных правонарушениях, а также экспертных исследований для граждан и юридических лиц на основании официального документа – нормы затрат времени определены приказом Минюста России от 22.07.2006г №241 (в ред. приказа Минюста РФ от 19.03.2008г. №65) «Об утверждении норм затрат времени на производство экспертиз для определения норм экспертной нагрузки государственных судебных экспертов государственных судебно-экспертных учреждений Министерства юстиции Российской Федерации и Методических рекомендаций по их применению».

Состав строительного заключения строительной экспертизы паркетной доски можно узнать у эксперта по нашим телефонам.

Договор на проведение строительной экспертизы паркетной доски можно заключить на вашем объекте или в нашем офисе.

Состав работ строительной экспертизы паркетной доски (для каждого случая всегда индивидуальный состав работ):

1 этап (подготовительный, обычно проводится вместе со 2 этапом):

– составление вопросов для строительной экспертизы паркетной доски;

– составление программы обследования;

– изучение документации на паркетную доску, например: проект, смета, договор и т.п.;

2 этап (обследование паркетной доски):

– выезд экспертов, специализирующихся на строительной экспертизе паркетной доски;

– осмотр паркетной доски;

– визуальное обследование паркетной доски;

– инструментальное обследование паркетной доски;

– измерительный контроль паркетной доски;

– обследование паркетной доски неразрушающим контролем;

– вскрытие конструкций паркетной доски;

– изъятие образцов для проведения лабораторных исследований;

– выявление нарушений и несоответствий паркетной доски проекту;

– выявление нарушений и несоответствий паркетной доски договору;

– выявление реально выполненных работ и выявление завышения объемов работ и строительных материалов, согласно смете;

– определение качества строительных материалов паркетной доски;

– фотофиксация дефектов паркетной доски;

– составление дефектной ведомости;

– определение причинно-следственной связи выявленных дефектов;

– составление акта проведенной строительной экспертизы паркетной доски;

3 этап (лабораторные исследования):

4 этап (камеральная обработка полученных результатов):

– камеральная обработка результатов (визуального обследования, инструментального обследования, измерительного контроля, обмерных работ, лабораторных исследований, фотофиксации);

– составление исследовательской части строительной экспертизы паркетной доски на основании камеральной обработки результатов;

– проведение поверочных расчетов;

– проведение конструкторского расчета;

– составление дефектной ведомости со ссылкой на нормативную документацию РФ;

– разработка рекомендаций по устранению выявленных дефектов и недостатков;

– оценка стоимости восстановительного ремонта;

– составление ведомости выявленных нарушений и несоответствий паркетной доски проекту;

– составление ведомости выявленных нарушений и несоответствий паркетной доски договору;

– составление ведомости реально выполненных работ и выявленных завышений объемов работ, а также строительных материалов, согласно смете;

– формулирование ответов на поставленные вопросы строительной экспертизы паркетной доски;

– формулирование выводов строительной экспертизы паркетной доски;

5 этап (сдача работ):

– формирование строительного заключения по результатам строительной экспертизы паркетной доски;

– проверка строительного заключения начальником отдела строительной экспертизы;

– проверка строительного заключения генеральным директором экспертного учреждения;

– печать строительного заключения;

– сдача заключения по результатам строительной экспертизы паркетной доски.

На все оставшиеся вопросы вам ответят дежурные строительные эксперты и строительные юристы нашей компании.

Независимая экспертиза паркетной доски

Строительное обследование напольного деревянноного покрытия помещений квартиры жилого дома.

Строительное обследование с целью определения причины образования дефектов на поверхности паркета.

Характеристики обследуемого пола дома

Объект представляет собой верхний конструктивный элемент пола, а именно готовое покрытие из паркетной доски замкового соединения, непосредственно подвергающееся всем эксплуатационным воздействиям (хождение, бег, прыжки, установка и передвижение мебели, влажная уборка и чистка). В качестве прослойки в конструкции пола применяется звукоизолирующий пробковый материал. Прослойка уложена на стяжку (основание) ж/б перекрытия.

ПОЛ “ПЛАВАЮЩИЙ” — это когда напольное покрытие (доски) не крепится к основанию. Отсюда и происходит название — “плавающий” пол, т.е. покрытие как бы плавает на специальном слое.

Согласно ВСН 9-94/ДС “Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях”

«Для конструктивных и функциональных элементов пола в настоящей инструкции приняты следующие наименования:

• покрытие — верхний элемент пола (чистый пол), непосредственно подвергающийся всем эксплуатационным воздействиям (хождение, бег, прыжки, установка и передвижение мебели, оборудования и т.п., уборка и очистка);
• прослойка — промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью;
• стяжка — (основание под покрытие) — слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола на перекрытия заданного уклона, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии;
• теплоизоляция — слой, уменьшающий общую теплопроводность пола;
• звукоизоляция — слой по междуэтажным перекрытиям, препятствующий проникновению в помещение шума из расположенного под ним помещения;
• основание — элемент, предназначенный для передачи нагрузки на грунт или несущие конструкции здания (на перекрытие)».

Строительное обследование напольного деревянного покрытия

3.1. Обследование строительных конструкций зданий и сооружений проводится, как правило, в три связанных между собой этапа:

подготовка к проведению обследования;

предварительное (визуальное) обследование;

детальное (инструментальное) обследование.

В соответствии с требованиями СП 13-102-2003 п. 6.1 «Подготовка к проведению обследований предусматривает ознакомление с объектом обследования, проектной и исполнительной документацией на конструкции и строительство сооружения, с документацией по эксплуатации и имевшим место ремонтам и реконструкции, с результатами предыдущих обследований».

Экспертом произведен внешний осмотр объекта, с выборочным фиксированием на цифровую камеру , что соответствует требованиям СП 13-102-2003 п. 7.2«Основой предварительного обследования является осмотр здания или сооружения и отдельных конструкций с применением измерительных инструментов и приборов (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы и прочее)».

3.2. Экспертом произведено диагностическое обследование объекта с определением причин образования дефектов в деревянном напольном покрытии.

Экспертом производилось визуальное и детальное (инструментальное) обследование.

В ходе строительного обследования пола выявлено и установлено следующее:

Оценка строительного эксперта

Образование вздутий, скрипа при хождении, неровностей деревянного напольного покрытия и щелей в местах замкового соединения доски по причине приподнятых кромок, является короблением древесины.

Коробление древесины (согласно Большой советской энциклопедии.) — это изменение формы пиломатериалов, заготовок и деталей при их высыхании или увлажнении.

Наиболее вероятные причины коробления (высыхание или увлажнение) уложенной доски:

1. Если влажность уложенной доски превышала допустимые нормы (материал плохо просушен, если его влажность > 10%). В дальнейшем при высокой температуре и низкой влажности окружающего воздуха стремясь к состоянию равновесной влажности с окружающим воздухом, из древесины уходит влажность и она усыхает, поэтому паркет деформируется.
2. Паркетная доска уложена в помещении с повышенной влажностью (оптим.: влажность 30-45% при температуре 20-22 ºС). Стремясь к состоянию равновесной влажности с окружающим воздухом, древесина набирает влагу и увеличивается в размере. В дальнейшем при уменьшении влажности воздуха в помещении, паркет усыхает. Подобная ситуация часто встречается в новостройках, где бетонные стены и перекрытия недостаточно просохли.
3. Существует сезонное коробление. Зимой, во время отопительного сезона, влажность в помещении пониженная, поэтому появляется деформация.

Результат по строительной экспертизе пола

На основании данных, полученных в результате обследования, напольное деревянное покрытие имеет недостатки, которые не отвечают нормативным требованием, а именно СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия” и ВСН 9-94/ДС “Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях”.

Вероятной причиной образования выявленных недостатков (дефектов) в напольном деревянном покрытии уложенном в помещениях квартиры, является высокая влажность и (или) влияние микроклимата (влажность и температура воздуха) помещений квартиры на уложенную паркетную доску.