Фольгированная подложка под ламинат и линолеум: характеристики и правила укладки

Фольгированная подложка под линолеум, как укладывать

Долговременное пользование полами из линолеума и уютное размещение в любом жилом помещении в большинстве случаев зависит от того, насколько правильно уложена подложка. На строительном рынке продавцы могут порекомендовать множество разнообразных видов на любой вкус и цвет и в любой ценовой категории удобной для покупателей. Ввиду всего этого разнообразия в основании лежит фольгированная подложка.

Вид и свойство

Прибавление фольги к уже существующему разнообразию подложек меняет их функциональные свойства и дает гарантию на более большой срок пользования. Самое важное отличие – фольга имеет такую способность, сохранения тепловых лучей в квартире или доме до 40 %, а с фольгированной пробкой – почти до 100 %.

Подложка под линолеум бывает из таких материалов:

• полиэтилена;
• полистирола;
• пробки.

Полиэтилен – материал, из которого изготовлена подложка, представляется одной из самых распространённых на всем общественном рынке. Для того, что бы сделать лучше ее функциональные характеристики, производство стало делать модель в которой, одна сторона заделана фольгой. В магазинах и рынках фольгированный полиэтилен выпущен такими марками: Пенофол, Изолон и в редких случаях Экофол. Вспенивание этого материала осуществляется двумя способами: химическим и физическим. Все зависит от качества производства и ценовой политики. Для того, что бы получить вспененный полиэтилен химическим способом, в него нужно добавить антипирены. В итоге химического воздействия в полиэтилене появляется поры, в которых есть газ изолированный далеко друг от друга. Данный вид полиэтилена отлично справляется с шумом соседних квартир, он имеет свойство паропроницаемости и теплоизоляции. Существует очень большой минус – очень плохая прочность, поэтому фольга быстро проваливается под линолеумом. Функция полиэтилен вместе с фольгой добавляет срок пользования материала, плюс ко всему добавляет гидроизоляционные свойства, качественно увеличивает эффективность и прочность теплозащиты с помощью своего отражения свойственному фольги. Может выдержать температуру от 30 градусов холодных морозов до 80 градусов жары.

Функция вспенивания физическим способом, осуществляется в предназначенных специально для этого печах. Молекулярная связь такого вида более качественная, что отражается на эксплуатационных свойствах материала – при этом он не садится так быстро. Но и цена у него тоже, гораздо выше. Он производиться в рулоне 50 кв.м, имеет толщину от 2 до 10 мм, существует и 4 мм, но он предназначен для утепления стен или потолков.

Полистирол – этот материал является склеенным вместе с фольгой и пенопластом – вспененный при помощи большой температуры. Производится в виде плиты и имеет: звукоизоляцию, ударную прочность, прочность на сжатие, маленькую теплопроводность. Если добавить фольгу, то улучшиться функциональность и гидроизоляция, что является немало важным для квартир или домов, где очень высокая влага, или есть риск заливания полов водой. Ценовая политика такого материала – высокая.

Пробка – у подложки из такого материала существует очень большое количество плюсов:

• долговечность;
• прочность;
• эко логичность;
• выступает в виде отличного утеплителя.

Так же существует и несколько минусов:

• при кладке помещение должно быть схим, без малейшей влажности;
• нуждается в обязательной гидроизоляции.

Плюсы и минусы фольгированной подложки

1. Долговечность.
2. Звукоизоляция.
3. Так же теплоизоляция.
4. Отличная борьба с плесенью, и насекомыми.
5. Подложка имеет свойство отражать тепло в помещении.

Минус подложки из материала полиэтилен – не большой ресурс разработки, так же её высокая цена. Но это одна из подложек, которая имеет высокое качество.
Имея новейшие свойства, подложка с фольгой является незаменимой при восстановлении или установке теплого пола и монтаже линолеума в помещении с высокой влажностью, например в таких как: кухня, ванная комната или туалет. Её лучше использовать в сухих и хорошо проветренных помещениях.

Как использовать и улаживать

Большинство людей покупают подложку, и не знают, как её правильно укладывать под линолеум с фольгой. В том числе не имеют понятие, какой стороной правильно укладывать подложку. Вспененный полиэтилен нужно резать по размеру и на 24 часа оставить в раскрытом виде в комнате. После того, как прошли сутки, нужно уложить первый лист, что бы он находил на стены в тех местах, где они касаются. После нужно осторожно срезать канцелярским ножом и накрыть все это плинтусом. Класть подложку нужно обязательно только вверх фольгой. Потому что по ней запрещено ходить, потом нужно открыть второй слой в начале и конце стенки, и впритык с первым листом. Швы нужно клеить специально предназначенным клеем. Лист должен ложиться так, как делается кирпичная кладка, швы не должны соприкасаться. После можно склеивать все швы, точно, так как и с полиэтиленовой подложкой. Такой вид подложки отлично подойдет и для ламината.

Какую толщину лучше всего подобрать?

Самая распространённая толщина подложки, которая должны быть – 4 мм, она подходит для того, что бы избавится от лишнего мусора, который оставлен при залитии стяжки до 2 мм. При резких сменах высоты нужны подложка в толщину около 5 мм, если неровности еще больше, необходимо выравнивать пол с помощью специальной смеси. Подложка с фольгой появилась в продаже в тот период, когда начали все заливать теплые полы, при расстилки линолеума они обеспечат тепло и в квартире никогда не будет высокой влажности, и плесени.
Возникновение теплых полов стало востребованием новых видов и качеств подложек. Они стали востребованы после приклеивания подложек с алюминиевой фольгой. Материал ложится фольгой сверху, но ни в коем случае не наоборот благодаря сему отражение лучей попадает обратно в дом, что хорошо влияет на качество тепло по всей площади помещения в холодный период времени.

Какой стороной класть подложку под ламинат: как правильно стелить

В настоящее время ламинат относится к самым распространенным напольным покрытиям. Такая популярность связана с его большим набором положительных качеств, среди которых простота монтажа, долговечность и приятный эстетический вид. Ассортимент ламината сегодня настолько широк, что многие люди «теряют голову» от такого разнообразия. Из-за такой сложности выбора люди порой забывают про такой важный элемент, как подложка. Именно она позволяет увеличить срок службы напольного покрытия и обеспечивает надежную звуко-и теплоизоляцию. Рассмотрим в чём приоритет фольгированной подложки под ламинат перед другими.

Фольгированная подложка под ламинат

Сегодня в продаже можно увидеть различные варианты подложек. Все они зависят от толщины и материала, который был использован при их изготовлении. Каждое изделие имеет свои минусы и плюсы. Чаще всего для монтажа защитного слоя задействуют фольгированный вспененный полиэтилен, полистирол или пробку.

Кроме подкладок, которые состоят из одного вида материала, можно встретить комбинированные покрытия и подкладочный ковер. Они состоят из несколько прослоек. Одни слой – это алюминиевая фольга, а второй – полистирол или пеноплиэтилен. Оба слоя склеены между собой при помощи специального клея. Благодаря такой структуре материала удается повысить его защитные свойства и многие также используют материал в качестве подложки под водяные теплые полы.

Наличие фольгированного слоя повышает теплоизоляционные свойства полов на 30% и может использоваться, как подложка под паркет. При укладке материала достигаются повышенные свойства влагостойкости, так что отпадает необходимость в дополнительном монтаже полиэтиленовой пленки.

Кроме этого, фольгированная подкладка – это надежная защита от проникновения грибков и образования плесени. Материал активно задействуют при обустройстве пола в тех комнатах, где существует большой риск проникновения влаги в стяжку. Сюда можно отнести ванную комнату, кухню и подвал.

Выбирая защитный слой под ламинат, необходимо учитывать такой параметр, как толщина. Она может достигать 2-10 мм. Оптимальное значение толщины определяется типом напольного покрытия и степенью неровности пола. Кроме этого, нужно принимать во внимание, что со временем пенополиэтилен проседает, так что при неверно выбранной толщине снижается качество монтажа ламината и срок его применения. Для монтажа под ламинат необходимо приобретать подложку с толщиной слоя до 5 мм.

На видео- фольгированная подложка под ламинат:

Плюсы и минусы применения

Процесс монтажа ламината осуществляется плавающим методом. Для этого не нужно применять специальные клеящие составы. Установка плит покрытия ведется прямо на подложку, которая выполняет свои непосредственные функции.

Таким образом, можно выделить следующие достоинства материала:

Звукоизоляция. Из-за деформации, которой подвергаются доски ламината, могут возникать различные шумы при ходьбе по полу. Уложив качественную подкладку с фольгированным слоем, можно предотвратить появление скрипов. Достигается такой результат за счет поглощения звуковых волн и надежной поддержки ламината.

Паро – и влагоизоляция. При монтаже досок ламината на основание, которое до конца не было высохшим, начинает скапливать лишняя влага и пары. Если установить фольгированную подкладку, то удается защитить напольное покрытие от негативного влияния парообразования.

Длительный срок эксплуатации. Наслаждаться эстетической красотой напольного покрытия можно более 10 лет. Таким образом, фольгированная подкладка должна служить еще дольше. Долговечность зависит от типа используемого напольного покрытия, плотности и нагрузки, на которую она рассчитана.

Теплопроводность. Если будут использоваться системы отопления пола, то высокая проводимость тепла – это одна из функций, которую должна выполнять подложка. Благодаря теплопроводности тепло будет равномерно и качественно передаваться на ламинат. При этом бетонная стяжка нагреваться не будет.

Какой стороной класть подложку под ламинат и как это делать правильно, указано в данной статье.

В каких случаях используется подложка под ламинат толщиной 5 мм, поможет понять данная информация.

А вот какую подложку под ламинат на теплый пол стоит использовать, а от чего лучше всего отказаться, поможет понять данная информация: https://resforbuild.ru/paneli/utepliteli/podlozhka-pod-laminat-dlya-teplogo-vodyanogo-pola.html

А вот какова стоимость пробковой подложки под ламинат и где её использовать. рассказывается в данной статье.

Какой стороной укладывать

Уложить фольгированную подложку можно самостоятельно. Процесс отличается своей простотой и быстротой. Состоит из двух этапов – подготовка и непосредственно монтаж.

Подготовка

Перед тем как стелить ламинатные доски, нужно хорошенько подготовить поверхность пола. Именно от качественного выполнения подготовительных работ будет зависеть долговечность напольного покрытия.

Подготовка включает в себя соблюдение следующих действий:

1. Поверхность пола должна быть ровной, твердой и сухой. Первым делом предстоит демонтировать старое покрытие и дать оценку состоянию имеющейся стяжки. Если на ней присутствует много трещин и сколов, она крошится и отслаивается, то ее нужно демонтировать и создать новую. Если дефекты незначительные, то имеющиеся сколы и трещины устранить при помощи шпаклевки, а поверхность выровнять.
2. При выборе материала, используемого для выравнивания поверхности, необходимо учитывать глубину неровностей. Измерить пол строительным уровнем и вычислить разницу между наивысшей и низшей точкой. Если полученное значение больше 3 см, то целесообразно выполнять традиционную цементно-песчаную стяжку. Если глубина неровней не превышает 1 см, то придется задействовать самовыравнивающую смесь.
3. Перед монтажом ламината стяжка должна быть полностью сухой. Придется подождать около 14 дней. Для проверки готовности поверхности необходимо воспользоваться несложным способом: установить стеклянную банку, направив горлышко вниз. Подождать сутки и осмотреть стекло. Если влага осела на нем, то нужно еще подождать, так как стяжка не высохла.
4. Если монтаж выполняется на деревянное основание, то предстоит оценить состояние поверхности, чтобы обнаружить наличие неровностей, трещин и неустойчивости. Если состояние пола неудовлетворительное, то доски нужно будет перестелить. Незначительные неровности можно устранить, применяя монтаж листов ДВП.
5. Подготовительные мероприятии заканчиваются тщательной очисткой от мусора и пыли. Справиться с этой работой поможет пылесос.

На видео – подготовка подложки под ламинат с фольгой:

Что касается недостатков, то он всего лишь один. Это высокая цена, из-за которой не каждый человек может купить такую качественную подкладку под ламинат.

Монтаж

Выполнять укладку фольгированного изделия нужно в том направлении, в котором будет монтироваться ламинат. Стелить подкладку так, чтобы отражатель был расположен сверху. На полосе, которая сосредоточена вдоль стены, оставить припуск. Он будет составлять несколько сантиметров.

Монтаж всех полос ведется встык, и крепятся при помощи фольгированного скотча. Клеит его нужно предельно аккуратно, чтобы не было сминаний краев материала и щелей.

Чтобы не разрушить обувью целостность напольного покрытия, процесс укладки подложки должен происходить поэтапно.

Настил материала выполняется в объеме, которого будет достаточно для укладки 2-3 рядов ламинатных досок. После этого монтировать напольное покрытие и стелить следующую полосу подкладки. Припуски, которые находятся около стены, после монтажа ламинатных досок, замаскировать под плинтусами.

На видео- как класть подложку с фольгой:

Чтобы процесс монтажа был выполнен максимально точно и качественно, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Нельзя выбирать подложку большой толщины или укладывать ее в 2 слоя. Чтобы скрыть сильные неровности пола, лучше максимально ровно произвести подготовительные работы по выравниванию поверхности, а уже на просушенный слой уложить тонкую изоляцию.
2. При укладке подкладки необходимо следить, чтобы отсутствовали совпадения ее швов со стыками напольного покрытия.
3. Монтаж рулонной подложки должен происходить с нахлестом на стены. Дальнейшие полосы укладывают без нахлеста, фиксируя малярным скотчем.
4. Листовой изолирующий материал укладывают в шахматном порядке, а затем крепят при помощи скотча.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какой цвет ламината выбрать для квартиры.

А вот как выбрать качественный ламинат для квартиры и на какие критерии стоит обращать внимание, очень подробно рассказывается в данной статье.

Так же будет интересно узнать о том, какой класс влагостойкого ламината самый лучший и какой стоит использовать

А вот какие плюсы и минусы хвойной подложки под ламинат существуют и на что стоит обращать внимание, поможет понять данная статья.

Для тех кто хочет больше узнать о том, как уложить подложку под ламинат, стоит посмотреть видео в данной статье.

Производители и цены

Сегодня с выбором фольгированной подложки под ламинат сложностей не возникнет. Она присутствует в каждом строительном магазине и отличается толщиной, а также материалов, из которого была получена.

Таблица 1 – Производители и цена фольгированной подложки под ламинат

Производитель	Орт-Пласт Россия	Изолон Россия	Wicanders Португалия	Tuplex Финляндия	Alloc Норвегия
Цена, руб./м²	10	80	145	90	112

Читайте и о том, какая еще бывает фольгированная изоляция.

Укладка ламинатных досок не может выполняться без предварительного монтажа такого материала, как фольгированная подкладка. Благодаря ей удается повысить тепло-и звукоизоляционные свойства. Выпускают изделие в широком диапазоне ширины, так что становится возможным выровнять поверхность пола и устранить незначительные дефекты.

Какую подложку выбрать под ламинат виды и способы укладки

Какой стороной укладывать

Уложить фольгированную подложку можно самостоятельно. Процесс отличается своей простотой и быстротой. Состоит из двух этапов – подготовка и непосредственно монтаж.

Подготовка

Перед тем как стелить ламинатные доски, нужно хорошенько подготовить поверхность пола. Именно от качественного выполнения подготовительных работ будет зависеть долговечность напольного покрытия.

Подготовка включает в себя соблюдение следующих действий:

1. Поверхность пола должна быть ровной, твердой и сухой.
   Первым делом предстоит демонтировать старое покрытие и дать оценку состоянию имеющейся стяжки. Если на ней присутствует много трещин и сколов, она крошится и отслаивается, то ее нужно демонтировать и создать новую. Если дефекты незначительные, то имеющиеся сколы и трещины устранить при помощи шпаклевки, а поверхность выровнять.
2. При выборе материала, используемого для выравнивания поверхности, необходимо учитывать глубину неровностей
   . Измерить пол строительным уровнем и вычислить разницу между наивысшей и низшей точкой. Если полученное значение больше 3 см, то целесообразно выполнять традиционную цементно-песчаную стяжку. Если глубина неровней не превышает 1 см, то придется задействовать самовыравнивающую смесь.
3. Перед монтажом ламината стяжка должна быть полностью сухой
   . Придется подождать около 14 дней. Для проверки готовности поверхности необходимо воспользоваться несложным способом: установить стеклянную банку, направив горлышко вниз. Подождать сутки и осмотреть стекло. Если влага осела на нем, то нужно еще подождать, так как стяжка не высохла.
4. Если монтаж выполняется на деревянное основание, то предстоит оценить состояние поверхности, чтобы обнаружить наличие неровностей, трещин и неустойчивости
   . Если состояние пола неудовлетворительное, то доски нужно будет перестелить. Незначительные неровности можно устранить, применяя монтаж листов ДВП.
5. Подготовительные мероприятии заканчиваются тщательной очисткой от мусора и пыли
   . Справиться с этой работой поможет пылесос.

На видео – подготовка подложки под ламинат с фольгой:

Что касается недостатков, то он всего лишь один. Это высокая цена, из-за которой не каждый человек может купить такую качественную подкладку под ламинат.

Монтаж

Выполнять укладку фольгированного изделия нужно в том направлении, в котором будет монтироваться ламинат. Стелить подкладку так, чтобы отражатель был расположен сверху. На полосе, которая сосредоточена вдоль стены, оставить припуск. Он будет составлять несколько сантиметров.

Монтаж всех полос ведется встык, и крепятся при помощи фольгированного скотча. Клеит его нужно предельно аккуратно, чтобы не было сминаний краев материала и щелей.

Настил материала выполняется в объеме, которого будет достаточно для укладки 2-3 рядов ламинатных досок. После этого монтировать напольное покрытие и стелить следующую полосу подкладки. Припуски, которые находятся около стены, после монтажа ламинатных досок, замаскировать под плинтусами.

На видео- как класть подложку с фольгой:

Чтобы процесс монтажа был выполнен максимально точно и качественно, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Нельзя выбирать подложку большой толщины или укладывать ее в 2 слоя. Чтобы скрыть сильные неровности пола, лучше максимально ровно произвести подготовительные работы по выравниванию поверхности, а уже на просушенный слой уложить тонкую изоляцию.
2. При укладке подкладки необходимо следить, чтобы отсутствовали совпадения ее швов со стыками напольного покрытия.
3. Монтаж рулонной подложки должен происходить с нахлестом на стены. Дальнейшие полосы укладывают без нахлеста, фиксируя малярным скотчем.
4. Листовой изолирующий материал укладывают в шахматном порядке, а затем крепят при помощи скотча.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том,

Скрытая система «теплый пол» является отличным вариантом, как для создания дополнительного комфорта в помещении, так и для полноценного обогрева дома. Если рассмотреть в разрезе строение классического варианта подобного обогрева, то можно увидеть, как минимум, четыре отдельных слоя. Каждый из них имеет свое назначение, и исключение любого из них негативным образом отразится на эффективности работы всего отопительного узла. Одним из таких структурных элементов является фольгированная подложка под теплый пол. А каково ее предназначение, мы расскажем вам в этой статье.

Подготовка пола

Перед началом монтажа должно быть подготовлено и выровнено основание. Ламинат предъявляет к качеству поверхности чернового пола высокие требования, потому что от этого зависит состояние ламинированного покрытия и срок его эксплуатации:

1. Поверхность чернового пола должна быть очень тщательно выровненной, сухой и чистой. Сначала критически оценивается состояние существующей стяжки, если она уже есть. При наличии трещин и повреждений, они устраняются.
2. При наличии неровностей и значительных перепадов высоты (более 2-3 мм) поверхность можно выровнять при помощи наливного пола, либо настилом фанерных листов.
3. Перед началом укладки ламинированных панелей стяжка или наливной пол должны полностью высохнуть. Влажность чернового пола легко проверить с помощью полиэтиленовой пленки, прикрепленной к основанию скотчем либо с помощью небольшой стеклянной банки, установленной на пол горлышком вниз. Если на следующий день появился даже небольшой конденсат, с монтажом стоит погодить.
4. При дощатом основании тоже требуется предварительно подготовить его. При непрочном, шатком основании либо делают полный перенастил пола, либо устраняют дефекты, делают частичную замену досок или лаг. Шероховатости и перепады убирают методом шлифовки либо настилают фанерные листы.
5. Очищают пол от всех загрязнений, применяя пылесос.

Совместимость подложек и отопительных систем

Для каждой модели в подаче тепла изготавливаются соответствующие утеплители. При не правильном их использовании, можно прийти к дополнительным затратам или же не получить желаемого обогрева помещения

Поэтому прежде чем их приобрести, необходимо обратить внимание на следующее показатели:

1. Подложка под теплый пол фольгированная, предназначена для пленочных инфракрасных покрытий. Это новое утепляющее комбинированное изделие. У данной подложки стороны оснащены слоем фольги с алюминиевой прослойкой или металлизированной полипропиленовой пленкой. За счет этого изделие способно сохранять и отражать необходимую температуру в помещении.
2. Для водяной системы отопления, фольгированный утеплитель должен состоять из классических теплоизоляторов, такие как: пенофол, изолон, вспененный полиэтилен и другие аналогичные материалы. Второй — отражающее покрытие, состоящее из полипропиленовой металлической пленки или алюминиевой фольги.
3. Подложка под теплый электрический пол, изготавливается из вспененных полимеров с ламинированным покрытием. Данная подложка не проводит ток, не взаимодействует с щелочными растворами и сохраняет свои свойства на протяжении всей эксплуатации. Толщина данного материала составляет не более 5 миллиметров, что позволяет его применять в помещениях с низкими потолками.

Определившись, какой подстилающий материал необходим при установке системы отопления, можно будет приступить к самому процессу монтажа.

Укладка подложки

Способ укладки подложки зависит от ее формы выпуска. В основном встречаются три вида формирование листов: рулоном, гармошкой и пластами.

Один из самых простых видов формирования подложки в плане ее монтажа — это рулонная скрутка.

Ширина рулона чаще всего составляет 1,2 м, длина — от 10 метров. Раскатка рулона выполняется в направлении, перпендикулярном предстоящей укладке досок ламината.

Это делается для того, чтобы при эксплуатации пола швы подложки не разъехались.

Сам процесс монтажа будет выглядеть следующим образом:

1. Черновое основание тщательно очищается от грязи, которая может создать дополнительное неровности, и на него выкладывается полиэтиленовая пленка в качестве влагозащитной прослойки — по желанию или по рекомендации производителя ламината.
2. Далее, начиная от любой стены, выполняется раскатка рулона подложки. Ее края обязательно должны заходить на противоположные стены хотя бы на несколько сантиметров, потом излишек можно будет обрезать.
3. Затем вплотную к первой полосе раскатывается второй. Скрепить их между собой можно как простым скотчем, так и алюминиевой лентой. Главное, чтоб шов был прочным и надежным. Таким образом, покрывается вся необходимая поверхность пола.

Листы

Подложка в листах — это прочные прямоугольные пластины.

Процесс их укладки начинается точно так же, как и рулонной подложки, то есть с очистки пола и настила влагозащиты.

Правил всего два:

1. Перпендикулярность длинной стороны подложки предполагаемому направлению ламината.
2. Укладка соседних рядов платин шахматным порядком.

Скрепление пластин также выполняется скотчем или специальной липкой лентой.

Что такое подложка гармошка под ламинат?

Это симбиоз компактности пластин, уже скрепленных между собой по длинной стороне и удобства рулонной раскатки.

Такая форма подложки встречается гораздо реже двух предыдущих, хотя и сочетает в себе удобство каждого из них.

Ее легче транспортировать чем, например, рулонную, и быстрее укладывать, чем листовую.

Укладка ее — то же самое, что и раскатка рулонной подложки.

Укладываем напольное покрытие начало работ

Как и все ремонтные работы, ламинат стелить начинают с подготовки поверхности, без этого процесса проблематично добиться хорошего результата. Однако прежде мы приготовим весь инструмент.

Необходимый инструмент

• Лобзик и ножовка
  . Лучше работать электроинструментом, так и скорость увеличивается, и качество работ не страдает.
• Молоток и киянка.
  Работайте прорезиненной киянкой, которая практически не может повредить ламинат.
• Рулетка и уровень.
  
• Канцелярский или сапожный нож.
  Подложка для ламината из полистирола легко обрезается и тем и другим, поэтому принципиальной разницы, чем работать – нет.

Помимо необходимо приобрести нужное количество материала, расчет примерно такой: одной пачки (5-10 досок) хватит на 2-3 кв. м., но делайте погрешность на то, что работы проводите вы своими руками, без помощи специалистов, поэтому может быть не все так гладко.

Что касается подложки, ее необходимо приобрести нужное количество, без запаса. Это все-таки не деревянные доски, пленку тяжелее запороть.

Подготовка поверхности

Что понадобится для монтирования стяжки:

• Сухая смесь.
• Емкость для разведения раствора.
• Дрель со смесительной насадкой, либо строительный миксер.
• Правило, либо что-нибудь идеально ровное и длинное.
• Направляющие маячки.
• Мастерок и терка.

• Очистите пол от различных фрагментов: грязь, пыль, бетонная крошка, деревянная стружка.
• Все щели тщательно зашпаклюйте и пройдитесь напольной грунтовкой.
• Отметьте на стене чистый уровень пола, верхнюю точку ламината: можете ориентироваться по нижней кромке двери, либо по предыдущему напольному покрытию.
• С помощью уровня (строительного или лазерного) расчертите линию по периметру помещения.

Когда все помещение будет готово, необходимо выждать еще несколько часов, а то и дней, для окончательного затвердевания стяжки.

Помните, стяжка очень важна для качественной укладки ламината, поэтому от проделанных работ зависит конечный результат ремонта.

Укладка подложки

Какую подложку положить под ламинат – решать вам, но как это сделать, мы вам подскажем.

Если вы приобрели рулонное полотно, начинайте от крайней стены и нарезайте полосками с небольшим запасом.

Все стыки между полотнами заделываются водопроницаемыми лентами. Для бюджетного варианта можно использовать скотч.

Укладка ламината

Вот мы и добрались до самого основного – укладки напольного покрытия. Процесс не слишком трудный и не занимает много времени, главное – понять, как это делается и все пойдет, как по накатанной.

Для того чтобы было более понятно, заключается в соединении досок ламината между собой, чаще всего используется резиновая киянка.

Выбрав одну стену, с которой начнете работы (перпендикулярно окну), следует взять несколько досок и положить их рядом: так вы поймете, как будет выглядеть рисунок. В некоторых случаях он очень важен, поэтому предварительный осмотр не помешает.

• Закончив один ряд, подрежьте последнюю планку под размером лобзиком. Старайтесь подрезать плотно, на запас максимально должно остаться 5-10 мм.
• Следующий ряд начинается с отпиленной доски, это необходимо для создания шахматного эффекта, когда стыки ламината не пересекаются и не сходятся.

Правильный угол гарантирует хороший результат

• Старайтесь не торопиться, все стыки тщательно пробивать, чтобы через неделю уже не заняться ремонтов нового напольного покрытия.
• После того как был уложен ламинат, не следует создавать большой резонанс в окружающей температуре, необходимо аккуратно вводить в эксплуатацию деревянные материалы.

Монтаж водяной системы с участием подложки

Водяная отопительная система имеет высокий порог устройства. Поэтому чтобы минимизировать высоту помещения, необходимо использовать материал с минимальной толщиной. Процесс монтажа происходит следующим действием:

1. На подготовленную поверхность укладывают слой гидроизоляции.
2. На этот слой встык настилают подложку таким образом, чтобы отражающая сторона смотрела вверх.
3. Швы между отрезками материалов проклеивают металлизированным скотчем.
4. Далее устанавливается отопительная система.
5. Трубы заливают стяжкой.

После того как стяжка высохнет, переходят к монтажу напольного покрытия.

Фольгированный элемент для теплого пола: работает или нет, виды, правила укладки

Во многих конструкциях теплого пола рекомендуют использовать фольгу или теплоизоляцию с фольгированным напылением. Но есть и противники использования этого материала. Они говорят, что фольгированная подложка для теплого пола — пустая трата денег.

Работает или нет

Фольгированная подложка под теплый пол вызывает больше всего споров. Есть два противоположных мнения. Одно — за использование этого материала. Его сторонники утверждают, что будет ощутимая экономия на потерях «в пол» за счет отражения тепла обратно.

Даже большинство схем рисуют с применением фольги под нагревательным элементом теплого пола

Второе мнение — нужна теплоизоляция, кладите 50 мм ЭППС. Фольга или 2 мм подложка с блестящим полом в этом не поможет. И отражение в твердом теле не работает, так что говорить об отраженном тепле в толще бетона не имеет смысла. Давайте подробнее рассмотрим обе точки зрения, а потом посмотрим на результат тестов.

Чем может помочь фольга в стяжке

Как известно, от блестящих поверхностей излучение может отражаться. Тепло в стяжке тоже частично передается за счет излучения. Завернув обратно хотя бы часть лучей, направленных вниз, можно сократить потери тепла. Для этого и предназначена фольгированная подложка для теплого пола. Ее кладут на основание, а сверху трубы с теплоносителем. Та часть теплового излучения, которая направлена вниз, будет отражаться и возвращаться в помещение. Теоретически потери должны снизиться.

Отражающая теплоизоляция: подходит ли она для теплого пола

Именно так говорят продавцы фольгированных материалов. Многие решают, что затраты не слишком большие, а возможное уменьшение платы за теплоносители — греет душу. Тем более, что стяжки (подготовку и собственно стяжку с теплым полом) все равно надо «развязать». Так можно использовать не просто полиэтиленовую пленку, а вспененный полиэтилен с лавсановым напылением или фольгой.

При монтаже пленочного нагревателя под него требуется укладка подложки. В качестве подложки можно применить фольгированный материал или любой другой вид тонкого упругого материала (техническая пробка, хвойная подложка и т.д.). Пленочный теплый пол чаще всего делают под ламинат, а он имеет барабанный эффект. Основная задача подложки — выровнять микронеровности основания и уменьшить барабанный эффект. Вспененный полиэтилен справляется с этой задачей неплохо. А фольгированная пленка способствует сохранению тепла. Это снова доводы продавцов. Звучит заманчиво.

Доводы противников

Давайте обсудим второе мнение, которое состоит в том, что фольга, фольгированная подложка или любой другой блестящий материал в стяжке работать не может. Пока говорим о возможностях отражения лучевого тепла. Да, блестящие поверхности отражают излучение (свет и тепло, в частности). Но для этого перед отражающим слоем должна быть прослойка прозрачного для этого излучения материала. Так при утеплении стен/потолка, между фольгированным слоем и отделкой, оставляют воздушный зазор в несколько сантиметров. В этом случае и вопросов не возникает насчет ее эффективности. В стяжке о зазоре речи нет. Вернее, не совсем так.

Перед началом монтажа греющего элемента укладывается фольгированная подложка для теплого пола

Теоретически такой зазор имеется, если слой фольги или другого защитного материала залит прозрачным полимером. Так стали делать для защиты фольги от разрушения в слое бетона. Просто величина зазора должна быть не менее длины отражаемой волны. А она составляет доли миллиметра. Так что, теоретически, защитного слоя полимера достаточно для соблюдения условий отражения. Но вот можно ли говорить о том, что отраженные лучи существенно смогут повлиять на общие теплопотери…

В толще бетона теплообмен при помощи излучения составляет очень малую долю. Конкретных данных нет, но это даже не 1%, а меньше. Тем не менее, будем считать, что излучением передается один процент тепла. Пусть вниз будет направлена половина (в реалии меньше). Это 0,5%. Отразится тоже далеко не все, что направлено вниз. Пусть тоже половина. Итого, это 0,25%. То есть, вернуть можно не больше, чем 0,25% тепла. При расходах на отопление теплыми полами в размере 5000 тыс., экономия составит 12,5 рублей в месяц. Не смешно.

Фольгированная теплоизоляция — не редкость. Но имеет ли смысл класть ее в теплый пол

Плюс ко всему, наиболее популярный (потому что самый дешевый) материал из этой категории — вспененный полиэтилен с нанесенным блестящим покрытием. Для утепления стен, потолков он подходит. А в стяжке или под ламинатом, под нагрузкой он сминается. От «вспененности» не остается и следа. Остается только тонкий слой полиэтилена и пленка поверх. Так что как утеплитель в стяжке он работать не может. В общем, сложно сказать, работает ли отражающая теплоизоляция в конструкции теплого пола.

Что показывают эксперименты

Все споры и утверждения — это всего лишь теории и пробы применить имеющиеся знания к неисследованной области. Никто пока не ставил «чистый» эксперимент, который наглядно доказал бы работает или нет фольга в конструкции теплого пола. Есть пару экспериментов, которые поставили «обычные пользователи», которые хотели для себя выяснить целесообразность применения фольгированной подложки для теплого пола.

Первый эксперимент

Первое тестирование проводилось с греющей пленкой, на которую уложен ламинат. В одной части использован Фольгоизол толщиной 2 мм с фольгой и защитным покрытием, в другой аналогичный по толщине вспененный полиэтилен, но без ламинирования. Сняты показания при помощи пирометра. Как обычно, в таких приборах температура отображается цветом. Чем темнее оранжевый, тем теплее. В данной модели была также возможность вывода результатов в виде таблицы. Данные на фото.

Результаты измерения температуры теплого пола с фольгой и без

По этим данным получается, что разница в температуре пола с одинаковым утеплителем с фольгой и без есть. Она составляет 1,5°С. Не так много, но вполне ощутимо. Так же как рукой мы ощущаем разницу лба здорового человека (36,6) и больного (38). Примерно такая же разница будет ощущаться ногами.

Проверка работы в стяжке

Второй эксперимент провели имитировав водяной теплый пол. На бетонной пустотной плите залили три куска стяжки толщиной 35 мм. Один участок был без утепления, второй — с использованием Фольгоизола. Это вспененный полиэтилен 2 мм с фольгированным покрытием. Третий — со вспененным полиэтиленом толщиной 5 мм. Через все три стяжки пропущена труба с теплоносителем. Для нивелирования разницы температур скорость движения выбрана высокой, что минимизировало разницу.

Фольгированный элемент для теплого водяного пола: работает или нет

Если посмотреть на графики, то получается, что температура стяжки с фольгой на 1,5 градуса выше, чем без него. То есть, этот эксперимент показывает примерно ту же разницу, что и предыдущий, но в других условиях.

Выводы

На основании этих двух различных экспериментов получается, что практика показывает: фольгированная подложка для теплого пола работает. Непонятно за счет чего, но отражающий слой дает разницу примерно в 1,5°С, что довольно неплохо.

Справедливости ради надо сказать, что эксперименты не совсем «чистые», есть огрехи в области организации. Но опровергающих аналогичных нет. Верить им или нет — ваше дело. Применять фольгированную подложку для теплого пола или нет — тоже ваш выбор. Окончательных выводов ни в пользу, ни в отрицание нет. Так что принимаете решение сами.

Это точно работает где есть воздушная прослойка

Единственное, что известно точно, что алюминиевую фольгу в стяжку не заливают. Она за пару месяцев превращается в труху. Но фольга или ее напыление более эффективна, чем лавсановое напыление (тоже блестящий). А чтобы фольгу не разъело, ее защищают слоем полимера. Так что если решите применять фольгированную подложку для теплого пола, выбирайте именно с фольгой и защитной пленкой поверх нее.

Так что же делать?

Потери тепла при нагреве пола можно сократить за счет использования утеплителя соответствующей толщины (50-70 мм оптимально). А два миллиметра фольгоизола (даже если отражение работает) на картину не слишком повлияют. Даже если взять сантиметровый фольгоизол. Он под весом стяжки спрессуется в пару миллиметров жесткого полимера с довольно неплохой теплопроводностью. Так что значительно снизить потери тепла он не сможет.

В чем секрет фольгированных материалов

Не хотите греть планету или соседей снизу? Укладывайте под стяжку с теплым полом полноценный нормальный утеплитель. Лучше всего себя показывает ЭППС. Его надо 50-70 мм. Греет идея об отраженном тепле и экономии за счет этого? На ЭППС закрепите фольгу и накройте пленкой. Эффект будет тот же.

Нужна ли фольгированная подложка под пленочный теплый пол? По технологии под греющую пленку необходимо уложить подложку, которая скомпенсирует микронеровности. В идеале — техническая пробка, но вспененный полиэтилен тоже пойдет. Если не нужно действительно снизить теплопотери, он неплох.

Виды теплоизоляции с фольгированным покрытием

В качестве фольгированной подложки для теплого пола традиционно используется вспененный полиэтилен с блестящим напылением. Просто он наиболее разрекламирован. А фольгированных теплоизоляционных материалов намного больше. Вот что можно встретить на рынке:

Вспененный полиэтилен. Толщина материала от 2 мм до 10 мм. Тонкий выпускается в рулонах по 10 метров и больше, более толстый чаще встречается в виде матов. Торговые марки Изолон, Пенофол, Фольгоизол. Этот материал можно использовать как подложку под пленочный теплый пол или в стяжку. Как разделитель бетонной подготовки и стяжки теплого пола, для защиты гидроизоляционной пленки.

В чем секрет фольгированных материалов

Минеральная вата. Фольгированное покрытие наносится с одной стороны. Может быть базальтовая или стекловата. Толщина — от 3 мм до 10 см. Применяется в основном для утепления стен и потолков, может быть использована в конструкции деревянного пола по лагам. В стяжку или под пленочный пол не рекомендуется, так как имеет слишком низкую способность переносить статические нагрузки (сминается). Марки Урса, Роквул, Изовер, Парок.

Пенополистирол (пенопласт). Фольга или полимерное напыление наносится на одну сторону. Толщина утеплителя от 10 мм до 150 мм. Лучше выносит нагрузки, но под стяжку лучше не укладывать. В принципе, если поры/шарики мелкие, может и будет все нормально. Но стоит ли рисковать? А как утепление пола может быть использован либо между лагами, либо как утеплитель под фанеру или другой листовой материал.

Есть еще строительная фольга, фольгированная крафтовая бумага, на основе стеклосетки и стеклоткани. Так что выбор действительно большой. Для создания отражающего барьера на поверхности ЭППС (если хотите), может подойти фольгированная бумага или стеклоткань (сетка). Укладывать тонкий полиэтилен только из-за наличия фольги не имеет смысла. Та же крафтовая бумага будет дешевле.

Правила укладки фольгированной подложки

Фольгированная подложка для теплого пола может быть в рулонах, матах или плитах. При укладке это покрытие приходится стыковать как в длину, так и в ширину. Чтобы соединения имели те же свойства, фрагменты склеивают специальным металлизированным (фольгированным) скотчем. Склеивать надо тщательно, не допуская пропусков, стараться сделать прилегание как можно более точным, без зазоров.

При укладке тонкого рулонного фольгированного материала в стяжку, полосы могут заходить одна на другую. Величина этого «захода» — не менее 10 см. Проклеивается такой стык дважды с одной и с другой стороны. Поперечные соединения оформляем по тем же правилам.

Рекомендуют для соединения использовать фольгированный скотч

При укладке матов или плит их стыкуют вплотную одна к другой, затем проклеивают тем же блестящим скотчем. Некоторые производители делают по краям плит замок, который снижает возможность утечки тепла через места соединения. Несмотря на это, замковые соединения также проклеиваем скотчем. Так получается гораздо надежнее.

Флюс для пайки медных труб

Содержание:

1. Особенности соединения труб из меди
2. Необходимые характеристики
3. Флюс в виде пасты
4. Безопасность при пайке
5. Интересное видео

Флюс для пайки медных труб выпускается в виде веществ различной консистенции и вида. Необходимость его применения заключается в защите соединяемых изделий от окисления их поверхностей, и осуществления изоляции места сварки и образуемого шва от кислорода, содержащегося в окружающем воздухе. Флюс для медных труб увеличивает пластичность шва и прочность всего соединения.

Особенности соединения труб из меди

Трубы, изготовленные из меди, несмотря на их высокую стоимость, находят широкое применение при монтаже коммуникаций, в частности водопроводов и газопроводов. Часто они применяются в промышленном и бытовом строительстве.

Для их соединения используют пайку, осуществляемую при высокой температуре, доходящей до 450 градусов. Если применять низкую температуру, то основной металл в виде мягкой меди будет деформирован, что является неприемлемым. Чтобы этого избежать, следует использовать припой и флюс для пайки медных труб. В этом случае будет получен ровный и однородный шов.

Это объясняется тем, что флюс, проникая глубоко в капилляры металла, хорошо смачивает его поверхность. Благодаря этому припой распределяется по соединяемой поверхности равномерно. В металле шва будут отсутствовать включения в виде шлака и такие дефекты, как поры. Уменьшиться вероятность протечки газа или утечки воды.

Флюс необходимо выбирать в зависимости от применяемого припоя. Он должен быть расплавлен раньше, чем сам припой. Применяться может флюс для пайки меди горелкой. Преимущество газовой горелки заключается в том, что она может использоваться при высоких температурах. Конструкция оборудования позволяет регулировать пламя. Нагрев происходит за несколько секунд.

Необходимые характеристики

Для качественного соединения труб из меди флюс должен соответствовать критериям:

• независимо от состава медного сплава растекаться по его поверхности равномерно;
• выдерживать воздействие высоких температур;
• иметь меньшее значение вязкости, чем сам припой;
• растворять имеющуюся оксидную пленку и исключать ее повторное образование;
• легко наноситься на поверхность медных труб;
• обладать однородной консистенцией;
• не разрушаться при нагреве;
• не образовывать соединений с медью и припоем.

Расплавленный флюс должен не оставаться внутри шва, а всплывать наружу. Для использования при пайке труб из меди находят применение антикоррозионные флюсы. Их основной состав – кислоты, жиры и минеральные масла. Для получения флюсов химическим способом добавляется канифоль.

Достоинством является защита шва от появления ржавчины. При этом с их помощью удаляется излишняя влага. При нагревании флюс начинает постепенно испаряться. Возможно их применения для сварки в труднодоступных местах.

Флюс в виде пасты

Применяемые флюсы различаются по своей консистенции. Паста флюс для пайки меди более удобна для нанесения на поверхность медных труб, поэтому ее применение можно рекомендовать новичкам. При этом происходит ускорение паяльного процесса.

Паста для пайки медных труб позволяет использовать ток более высокого значения, что в свою очередь оказывает влияние на глубину проплавки. Применение флюса в виде пасты позволяет получить однородный и плотный шов.

Безопасность при пайке

При пайке труб, изготовленных из меди, необходимо строгое соблюдение правил, обеспечивающих безопасность. Медь является хорошим проводником, поэтому при запаивании труб нельзя держать в области пламени отрезок короче тридцати сантиметров.

Если флюс попал на кожный покров сварщика, то во избежание химического ожога его следует незамедлительно удалить с помощью воды. Помещение, где происходит пайка, должно обладать исправной вентиляцией.

Интересное видео

Какой флюс использовать для пайки медных труб: флюс паста, жидкий, порошкообразный

Для повышения качества спаянного шва во время соединения медных труб применяют флюс. Расходный материал представляет собой химическое вещество. Средство улучшает растекаемость припоя, удаляет шлаки и оксиды, уменьшает поверхностное напряжение. Поэтому удается создать пластичный прочный шов.

1. Разновидности
2. Консистенция средств
3. Химический состав
4. Требования к качеству флюсов
5. Полезное видео по теме

Разновидности

С учетом особенностей металла и вида проводимых работ используют разные флюсы для пайки медных труб. Мастера чаще всего применяют расходный материал в виде пасты.

Во время применения пасты используется состав без комочков с однородной консистенцией. Для получения качественного соединения учитываются компоненты вещества.

Консистенция средств

Производители выпускают расходный материал, улучшающий пайку меди, в следующем состоянии:

• Пастообразном — востребованное и дорогое вещество. Рабочие качества флюс пасты не нужно улучшать. Материал готов к немедленному использованию. Он легко наносится на медную поверхность, что позволяет надежно герметизировать стык.
• Жидком — состав выпускается в бутылях. Средство используется одновременно с мягким припоем для обеспечения качественного стыка.
• Порошкообразном — сухое химическое вещество, которое затруднительно наносить на обрабатываемую область. Поэтому его применяют не так часто. Порошки для использования совместно с усиленными, тугоплавкими припоями.

Химический состав

Производятся кислотные и бескислотные флюсы. К первому виду относятся антикоррозийные вещества, которые не требуется удалять после создания соединения. Их основой являются растворители и фосфор. Антикоррозийные вещества очищают область обработки от окисей и способны вытеснять воду.

К кислотным составам также относятся ВТС средства. При их изготовлении применяется салициловая кислота, золотосодержащие компоненты, вазелин для технических нужд. Они позволяют получать аккуратные швы.

К бескислотным флюсам относится канифоль, отличающаяся небольшой химической активностью. По этой причине детали перед соединением всегда тщательно очищаются. Во время пайки применяется обычная (натуральная) канифоль или ее спиртовые растворы.

При работе с трубопроводами чаще всего используется канифоль, смешанная с натриевой солью. Такой состав отличается антикоррозионными свойствами.

Благодаря канифоли образуется защитная пленка, а натриевая соль замедляет процесс окисления. Канифоль является самым доступным и популярным расходным материалом для пайки.

К недостаткам использования канифоли относится вероятность обугливания места соединения, если будет допущен перегрев. Средство не позволяет получить эстетичный стык по сравнению с составом на основе салициловой кислоты.

Однако соединение будет отличаться хорошей надежностью и прочностью.

Требования к качеству флюсов

Качественный вспомогательный материал для соединения трубопроводов из меди обязан отвечать следующим критериям:

• равномерно распределяться по обрабатываемой поверхности независимо от состава сплава;
• выдерживать высокотемпературное воздействие;
• обладать меньшей вязкостью по сравнению с припоем, чтобы происходило беспрепятственное замещение 2-х используемых компонентов;
• иметь высокую способность растворять оксидную пленку и исключать повторное возникновение окислительного процесса на месте обработки.

Флюс хорошего качества должен позволять создавать вертикальные и горизонтальные швы. После его применения образовавшаяся пыль и грязь обязана без труда убираться с созданного стыка.

Какие виды флюсов можно применять для пайки меди

Пайка позволяет соединить трубы и другие детали при температурах значительно ниже сварки без расплавления основного материала и образования переходных зон прочности. Использование флюса при пайке меди гарантирует получение качественного и прочного шва. Он очищает поверхность от окислов и защищает готовый шов от контакта с воздухом.

Требования к прочности определяют температурный режим пайки. В зависимости от этого берутся компоненты. Флюс всегда должен соответствовать припою по температуре плавления и составу.

Флюс для пайки меди

Особенности пайки с флюсом

При соединении медных труб с применением флюса можно производить пайку с температурой до 450⁰. При низкотемпературной пайке основной металл не деформируется, шов получается ровный и однородный, поскольку флюс хорошо смачивает поверхность, проникает в капилляры. Благодаря ему припой распределяется равномерно, в шве отсутствуют поры и шлаковые включения.

В процессе пайки высокотемпературных соединений флюс растекается по шву и закрывает его от контакта с воздухом, предотвращая окисление.

Флюс следует подбирать по припою. Он должен расплавляться раньше, чем сам припой, и обеспечивать хорошее соединение на капиллярном уровне.

Какими характеристиками должен обладать флюс для пайки медных труб

На качество шва и прочность спаивания медных труб влияют характеристики флюса и их правильный подбор с учетом состава припоя и, следовательно, температуры его плавления. Флюсы представляют собой вещества, активно вступающие в химические реакции с окислами, и инертные к элементам, составляющим припой. Их температура плавления ниже, чем у меди.

Положительные качества флюса для пайки медных труб:

• легко наносится на поверхность;
• имеет однородную консистенцию;
• хорошо смачивает поверхность;
• очищает от оксидов;
• имеет вязкость меньше, чем у припоя;
• не разрушается при нагреве;
• после пайки равномерно растекается по поверхности шва;
• не взаимодействует с медью;
• не образовывает соединения с припоем.

Расплавленный флюс всплывает наружу, не оставаясь в шве. Он соединяется с припоем, покрывая зону пайки и защищая шов от окисления до полного остывания. Он должен равномерно ложиться на трубу в холодном состоянии и очищать ее при нагреве от окислов, не образуя поры.

Разновидности флюса

По степени активности и температуре плавления выделяют следующие разновидности флюса:

• некоррозионноактивные;
• слабокоррозионноактивные;
• корозионноактивные.

Некоррозионные составы проявляют слабую активность при удалении окислов и используются ограничено. Применяется флюс для пайки медных труб и при реставрации изделий, покрытых серебром и патированных оловом и медью. Плавится при температуре до 300⁰. Основу некоррозионных флюсов составляют:

• канифоль и другие смолы растительного происхождения;
• воск;
• вазелин.

Температура плавления большинства из них ниже 300⁰.

Для соединения деталей из сплавов меди применяют слабокоррозионные флюсы. Они способны удалить окисную пленку, имеют температуру плавления в пределах 450⁰. Основной состав — минеральные масла и жиры, кислоты. Получают флюсы химическим способом. Канифоль добавляют в состав для ослабления антикоррозионной реакции. При нагреве постепенно испаряются. Применяются для труднодоступных соединений, где сложно очищать поверхность от флюса.

Коррозионноактивные составы изготавливаются из неорганических кислот, хлористых и фтористых соединений. Используются для высокотемпературной пайки меди, стали, цветных металлов.

Вазелин

Каким припоем паять медные трубы

Припой для пайки выбирают в зависимости от его консистенции:

• мягкий;
• твердый.

Легкоплавкие материалы составляют основу мягких припоев, с ними работают при нагреве до 450⁰C. В их основе легкоплавкие металлы — олово и свинец. Для пайки мягкого соединения выпускаются припои, изготовленные из металла, вступающего в реакцию с оловом:

• цинка;
• свинца;
• кадмия.

А также составы из легкоплавких веществ:

• свинцово-серебряные;
• индиевые;
• висмутовые.

Процесс пайки происходит при низких температурах. Недостаток в относительно низкой прочности соединения.

Соединение труб водопровода и деталей ответственных конструкций выполняется твердыми флюсами, имеющими температуру плавления выше 450⁰C, в основном в пределах 700–900⁰C. В основе состава медь и серебро с добавлением фосфора:

• медно-фосфорные;
• медно-цинковые;
• серебряные.

При плавлении они хорошо затекают в зазор, проникают в поры и соединяют детали на молекулярном уровне.

При высокотемпературной пайке с тугоплавкими припоями применяются флюсы, в состав которых входит бура (борат натрия), борная кислота. В качестве дополнительных компонентов применяются фториды и хлориды. Бура плавится при 743⁰C, но она гигроскопична. Перед использованием вещество необходимо прогреть — высушить, чтобы удалить кристаллы воды. Температура в печи должна быть в пределах 450⁰, время выдержки 40 – 60 мин. При добавлении к буре борной кислоты, ее также просушивают, все компоненты смешивают и перетирают в порошок. Хранить нужно в закрытой таре, без доступа воздуха и влаги.

Особенности самостоятельного изготовления флюса

Самостоятельно можно изготовить только флюсы для низкотемпературной пайки методом растворения или смешивания при подогреве. Остальные составы производятся химическим путем, требуют специального оборудования.

Для изготовления пастообразного флюса к 100 г сосновой канифоли добавляются кислоты:

• олеиновая — 45 г;
• стеариновая — 30 г;
• пальмитиновая — 25 г.

Состав нагревается на паровой бане, поскольку выше 100⁰ может начаться химический процесс, и перемешивается, пока канифоль полностью не растворится в кислотах.

Флюс СКФ продается в магазинах. Он рассчитан на холодную пайку в диапазоне температур 250 – 280⁰. Его легко изготовить самостоятельно:

1. Измельчить канифоль.
2. Высыпать в емкость.
3. Залить спиртом.

В теплом месте канифоль растворится. Изменить консистенцию состава можно добавлением канифоли или спирта. В случае образования осадка его можно удалить фильтрованием. На качество пайки созданного флюса это не влияет.

Этапы пайки медных труб

Для соединения элементов медного трубопровода применяют пайку, используют газовое оборудование для подогрева. Последовательность действий:

1. Аккуратно обрезать трубу. Для этого необходимо использовать специальный труборез.
2. Очистить губкой или салфеткой соединяемые детали от грязи, масла, пыли.
3. С помощью грубой ткани или «металлической шерсти» снять с поверхности трубы и внутренней части фитинга окисную пленку.
4. Нанести на трубу тонким ровным слоем флюс.
5. Надеть фитинг.
6. Греть горелкой до изменения медью цвета в зоне контакта с пламенем.
7. Внести в зону пайки необходимое количество припоя.

Качество шва во многом зависит от равномерного прогрева деталей. Теплопроводность меди высокая, достаточно равномерно прогревать горелкой место стыка, водить ее по окружности, не держать долго на одном месте.

Для соединения двух труб можно обойтись без фитинга, достаточно расширить конец одной трубы специальным приспособлением и после нанесения флюса на обе спаиваемые поверхности, одеть ее на вторую.

Низкотемпературным способом можно паять медную проволоку и микросхемы. Для этого нужно очистить от грязи место соединения. Нанести флюс. Разогретые концы провода можно просто опустить в порошкообразную канифоль. После этого поднести припой и расплавить его. Вместо горелки используется паяльник.