Как соединить асбестовую трубу с пластиковой? Стройка от А до Я

Как соединить асбестовую трубу с пластиковой?

Как соединить асбестовую и пластиковую трубу?

Соединение с помощью безнапорной асбоцементной муфты

Производится укладка вначале одной из труб, и на неё надевается безнапорная муфта. Далее укладывают вторую трубу, приближая её к первой трубе с муфтой на расстояние в 3-5 миллиметров. Концы сочленяемых труб центрируют, располагая изделия по одной продольной оси.

Как одеть муфту на Асбестоцементную трубу?

Горячая муфта надевается одним концом на ранее уложенную асбоцементную трубу, пока не упрется в ее внутреннюю перегородку. Конец второго асбестоцементного изделия с противоположной стороны вставляется также до упора внутренней перегородки муфты.

Как соединить асбестовые трубы разного диаметра?

Если соединяются трубы разного диаметра, тогда патрубок можно взять равный по размеру с металлической трубой, чтобы их сварить. А с помощью муфты соединяется патрубок с асбестовой трубой другого диаметра. Муфта должна быть асбестовая.

Какого диаметра бывают асбоцементные трубы?

ГОСТы. АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Условный проход	Внутренний диаметр* d	Длина трубы L
200	200	5000
250	248	5000
300	292	5000
350	337	5000

Можно ли использовать асбестовые трубы для канализации?

Безнапорные асбестовые трубы превосходно подходят для монтажа тепловой, водопроводной системы, вентиляции, дымоходов, ливневой канализации, где трубы большого диаметра используются в качестве коллектора воды, а трубы меньшего диаметра – в качестве водоотливных стоков.

Почему лопнула асбестовая труба?

Трескается при перепадах температур и даже может взорваться

Асбестовые трубы начали выпускать еще при СCСР. . Асбестовая труба для дымохода никогда не монтируется сразу возле печки или котла, так как при подъеме продукты горения остывают. Но стенки асбестовой трубы недостаточно гладкие, поэтому на них легко оседает сажа.

Можно ли использовать асбестовые трубы для дымохода?

В целом, асбестовая труба для дымохода газового котла может использоваться. Согласно СНиПам, она может использоваться при условии, что температура продуктов горения не превышает 300 градусов. . И хотя нормами разрешено применение дымохода из асбеста, использовать его не стоит.

Сколько стоит асбестовые трубы?

Асбестовые трубы

Артикул	Название	Цены, руб
82844	Труба асбестоцементная безнапорная БТ 300х12 мм (5м)	3 886.22 руб/шт.
82845	Труба асбестоцементная безнапорная БТ 400х19 мм (5м)	5 916.27 руб/шт.
82846	Труба асбестоцементная безнапорная БТ 500х23 мм (5м)	10 563.52 руб/шт.

Чем заделать трещину в асбестовой трубе?

Осматривают трубу, удаляют плохо держащиеся отслоения и крошки, зачищают излом трещины металлической щеткой. Затем покрывают трещину мастикой. В качестве ее используют чаще всего смесь асфальтовой и битумной мастик, второй берут несколько больше, чем первой.

Можно ли использовать Асбестоцементную трубу для дымохода печи?

Категорически запрещено устраивать дымоходы из асбестоцементного материала для приборов отопления, работающих на твердом топливе — угле или дровах, так как жар от них намного превышает температуру продуктов сгорания природного газа. Трубы из асбестобетона запрещено устанавливать в кирпичные печи.

Как утеплить дымоход из асбестовой трубы?

Многие хозяева обходятся без стального кожуха. Они обматывают минеральной ватой асбестовую трубу и стягивают утеплитель хомутами. Чтобы самостоятельное утепление было эффективным в морозы, придется сделать несколько слоев ваты. Такая конструкция долго не прослужит и вскоре придется ее заменить.

Как соединить асбестовые трубы: муфты для асбестоцементных труб с пластиковыми, соединение между собой с металлической трубой

Асбестоцементные трубы имеют достаточно широкую сферу применения: они используются для монтажа наружных трубопроводов, печных и каминных дымоходов, при строительстве колодцев, обустройстве вентиляционных и оросительных систем и в ряде других сфер. Соответственно, востребованными являются и методы их соединения, без которых не может обойтись монтаж ни одного значимого сооружения или конструкции.

Требования к соединениям между асбестоцементными трубами

Подобно любой другой монтируемой конструкции, к соединениям асбестоцементных труб предъявляется ряд технологических, инженерных и других условий, основные из которых следующие:

Простота способа стыковки. Данное требование связано с тем, что асбестоцементные трубы, как правило, представляют собой тяжёлые изделия, монтаж которых и без того затруднителен. Поэтому упрощённый процесс стыковки способен несколько компенсировать трудоёмкость сборки в целом.
Герметичность и прочность соединения. Подобное условие является общим для трубопроводов любого типа, и асбестоцементные трубы в этом плане не являются исключением.
Расположение соединяемых трубных изделий строго по одной продольной оси. Поскольку асбестоцемент является относительно хрупким материалом, одноосевое размещение труб при монтаже играет очень большую роль, предотвращая хрупкость конструкции в целом. В некоторых типах соединений между такими трубами допускаются минимальные отклонения от оси, но очень незначительные.
Химическая пассивность предназначенных для транспортировки по трубопроводу материалов по отношению к асбоцементу. Это важное условие, иначе спустя некоторое время наступает изменение физико-химических свойств конструкции, а затем и выход её из строя.
Устойчивость стыковых зон и элементов соединения по отношению к рабочему давлению, температуре и прочим условиям, в которых предполагается эксплуатация трубопровода.

Само качество и надёжность конструкции в большой степени зависят от того, насколько прочно и технически грамотно выполнены соединения между трубами. Если же говорить конкретно о способах соединения асбестоцементных труб, то их существует несколько.

Разновидности соединений при монтаже асбестоцементных трубопроводов

Все виды соединений асбестоцементных труб между собой подразделяются на раструбные и муфтовые.

Раструбные соединения применяются довольно редко и только в тех случаях, когда монтируемый трубопровод не предназначен для эксплуатации под большим давлением. Герметизация подобных соединений затруднительна из-за большого веса и заметной хрупкости труб, и это препятствует сборке трубопроводных конструкций с высокой надёжностью.

Муфтовые соединения асбестоцементных труб являются наиболее востребованными, и в свою очередь имеют несколько разновидностей:

посредством двубортной асбоцементной муфты и резинового кольца;
посредством безнапорной асбестоцементной муфты;
посредством чугунной фланцевой муфты «Жибо»;
посредством полиэтиленовой муфты МПТ.

Читайте также:

Фальш — переплеты

Как видно из названий упомянутых способов, существуют различные варианты муфтовых приспособлений для соединения асбестоцементных труб в единую трубопроводную систему. Указанные разновидности соединительных муфтовых изделий охватывают не только возможности того, как соединить асбестовую трубу с асбестовой, но и способы стыковки с изделиями из других материалов. Монтаж посредством каждой из этих муфт имеет свои особенности и области применения, на которых следует остановиться отдельно.

Использование двубортной асбоцементной муфты и резинового кольца

Двубортная асбестоцементная муфта представляет собой фитинговое трубное изделие отрезком в 15-20 сантиметров, внутренний диаметр которого слегка превышает наружные диаметры соединяемых труб. Такие муфты имеют на внутренней поверхности два борта, в которые укладываются резиновые кольца. Функция колец заключается в том, чтобы придать соединению из асбестоцементных труб плотность и герметичность. Читайте также: «Размеры асбестоцементных труб – характеристики и способы применения».

Для оценки качества и надёжности асбестоцементной муфты важно тщательно осмотреть её внешний вид изнутри и снаружи. Внутренняя поверхность должна быть очерченной строго цилиндрически, по концам её должны присутствовать выступы и выемки конической конфигурации. На наружной стороне изделия не должно иметься трещин и прочих изъянов.

Функцию герметичности стыковых зон при монтаже главным образом обеспечивают резиновые кольца. Они должны иметь достаточную эластичность, чтобы при стыковке плотно закупоривать конструкцию, не позволяя давлению вытолкнуть их из места, где они уложены.

Следует иметь в виду, что трубные изделия из асбестоцемента имеют довольно значительные габариты и массу, но в то же время являются довольно хрупкими, а потому их доставка к месту укладки осуществляется непосредственно перед началом монтажных работ. Укладка таких трубопроводов осуществляется на дно специально вырытой для этого канавы, состояние которой тщательно проверяется перед началом монтажных работ. Читайте также: «Как сделать соединение асбестовых труб между собой и с другими материалами».

Этапы монтажа при данном типе соединения следующие:

Производится укладка муфты на дно вырытой канавы.
После того как муфта для асбестоцементных труб уложена на опорный грунт траншеи, в борта на её внутренней поверхности вставляются уплотнительные резиновые кольца.
Муфта посредством рычажных приспособлений либо домкратов надвигается на свободный конец одной из соединяемых труб, полностью насаживаясь на него.
Вторую из сочленяемых труб также располагают на дне траншеи, придвигая вплотную к муфте. После этого муфту сначала сдвигают как бы немного назад, а затем надевают на эту самую вторую трубу. При правильной укладке результатом является формирование целостного и герметичного соединения между трубами.

Важно отметить, что качество и функциональность подобной конструкции очень сильно зависят от строгого расположения муфты и соединяемых труб по одной оси. Нарушение данного принципа может привести к потере герметичности и надёжности соединения, а также к прогибам и утрате прочности соединяемых изделий.

Нередко данным способом пользуются и для соединения асбестоцементных труб с изделиями из металла, пластика и т. д. В частности, стоит сказать несколько слов о том, как соединить асбестовую трубу с металлической стальной. С данной целью применяют металлическую трубу с проточенным концом, либо с приваренным патрубком, внешний диаметр которого совпадает с внешним диаметром трубного изделия из асбестоцемента. Похожим образом решается и вопрос о том, как соединить асбестовую трубу с пластиковой: в процессе сборки опять же используются стыковки на муфту – обычно это прямоточный фитинг в форме полого цилиндра.

Соединение с помощью безнапорной асбоцементной муфты

Такой тип соединения обычно применяется при сборке асбестоцементного трубопровода, предназначенного для безнапорных линий, если трубные изделия имеют разный диаметр.

В соединительной муфте просверливаются два идентичных отверстия с диаметрами в 15-20 миллиметров, расположенных по одной осевой линии. До того, как приступить к сборке, на концевых участках сочленяемых труб отмечается требуемое расположение муфты после монтажа.

Производится укладка вначале одной из труб, и на неё надевается безнапорная муфта. Далее укладывают вторую трубу, приближая её к первой трубе с муфтой на расстояние в 3-5 миллиметров. Концы сочленяемых труб центрируют, располагая изделия по одной продольной оси. Стыковые участки обматывают широкой битумной лентой с целью последующей герметизации.

Далее муфта продвигается к месту соединения трубных изделий и надевается также на вторую трубу – до предварительно сделанной отметки. Просверлённые отверстия при этом должны быть расположены сверху. Зазор между стенками муфты изнутри и стенами труб снаружи наполняется паклей на треть протяжённости от трубного торца до края муфты.

Далее в одно из просверлённых в муфте отверстий делается заливка горячей битумной смолы или мастики, продолжая её до того, как герметик, полностью заполнив пространство между трубой и муфтой, начнёт выливаться из другого отверстия. После этого конструкцию следует оставить в полностью неподвижном состоянии до тех пор, пока битум не затвердеет полностью. Читайте также: «Плюсы и минусы асбестовых труб для дымохода – детально и обоснованно».

Соединение асбестовых труб посредством чугунной муфты «Жибо»

Муфты «Жибо» (или «Жабо»), изготовленные из серого чугуна, представляют собой довольно сложные приспособления из двух фланцев, стягивающих болтов, монтажной втулки и двух уплотнительных резиновых колец.

Данный тип муфт для соединения асбестоцементных труб не предполагает высокой точности обработки их концевых участков, что является существенным плюсом. Особенно ощутимо данное преимущество в тех ситуациях, когда приходится разрезать асбестовую трубу на отдельные отрезки в монтажных или ремонтных целях.

Соединение асбестоцементных труб посредством муфт «Жибо» осуществляется следующим образом:

Трубы укладываются на дно вырытой для этого траншеи.
На концевой участок первой трубы надеваются один из фланцев, монтажная втулка и одно из уплотнительных резиновых колец.
Аналогичным образом на вторую трубу надеваются другой фланец и уплотнительное кольцо из резины.
Трубы центрируют, располагая их по одной оси.
Производится стяжка и закрепление фланцев посредством болтов.

О преимуществах данного способа было упомянуто выше, если же говорить о его недостатках, то наиболее значимым из них является подверженность стяжных болтов процессу коррозии, что может в будущем приводить к их разрушению с нарушением целостности конструкции. Читайте также: «Какие бывают хризотилцементные трубы – способы изготовления и варианты применения».

Следует сказать, что монтаж посредством фланцевых муфт «Жибо» применим как для безнапорных, так и для напорных асбестоцементных трубопроводов. Важно также отметить, что максимально допустимое отклонение осевых линий труб при данном способе монтажа составляет 5 градусов.

Соединение посредством полиэтиленовой МПТ муфты

Это ещё один распространённый способ того, как соединять асбестовые трубы между собой. Данный способ наиболее часто применяется для стыковки безнапорных асбестоцементных труб диаметров в 100-300 миллиметров, используемых для укладывания коммуникационных кабелей.

Сама МПТ муфта представляет собой изделие из полиэтилена высокого давления (ПВД), имеющее кольцевидную форму с ребристой внутренней поверхностью. Перед натягиванием на стык данное полимерное приспособление разогревается в горячей воде (10-20 минут при температуре около 100 °C). После этого горячую муфту надевают одной стороной на первую из двух соединяемых труб, а противоположной стороной – на другую. Трубы вставляют в муфту до максимума, когда они упрутся во внутренний бортик-перегородку, имеющуюся в ней.

Иногда встречаются ситуации, когда надеть на трубы муфту МПТ не представляется возможным. В этих случаях прибегают к соединению посредством металлических манжет, под которые кладётся бризоловая, металлоизоловая или гидроизоловая подкладка. В качестве инструмента при осуществлении такого монтажа применяются пассатижи. Ими стягивают манжету, после чего стыковые зоны асбестоцементных изделий заливают цементным раствором.

Толщина слоя такой заливки должна составлять как минимум 10-15 миллиметров. Одним из плюсов использования металлических манжет является то, что концевым участкам стыкуемых труб не требуется тщательная обработка.

Плюсы и минусы сооружений из асбоцементных труб

В целом, как сами трубы из асбестоцемента, так и конструкции из них обладают рядом важных технологических преимуществ, таких как устойчивость к коррозии и замерзанию, пожаробезопасность, минимальная расширяемость под воздействием высоких температур, электроизоляционные свойства, низкая стоимость наряду с широким диапазоном размеров. Именно эти свойства и обуславливают их востребованность в ряде промышленных, хозяйственных и других сфер.

Что же касается недостатков, то основных из них можно выделить два: большой вес асбестоцементных изделий и слабая устойчивость по отношению к ударным нагрузкам, могущим вызвать их повреждения. Эти факторы следует учитывать при монтаже и прокладке трубопроводных линий, а также в дальнейшем – в процессе их эксплуатации. В случае правильного соблюдения эксплуатационных условий срок службы асбестоцементных трубопроводов достаточно высок и может составлять 30-40 лет и более.

Как соединить асбестовые трубы в разных случаях

Услуги ремонтных бригад или просто специалистов, которые могут выполнить технологические операции, часто стоят немало. Поэтому естественным желанием многих наших сограждан является стремление сэкономить, сохранив семейный или личный бюджет. Иногда для этого приходится решать разнообразные задачи. Например, выполнять соединение асбестовых труб. Рассмотрим, как можно осуществить эту процедуру, какие особенности, можно ли соединить изделия разного диаметра и материала. Для этого будем использовать фото и видео материалы.

Применение

Асбестовые трубы нашли широкое применение в строительстве. Во многом это обеспечено хорошими качествами изделий, а также их доступностью. Например, монтажные работы проводятся достаточно легко. Асбестовые трубы часто используются в качестве дымоходных, канализационных, газопроводных. Из такого материала делают и мусоропроводы. Также успешно они используются и в качестве изоляционных.

Для монтажа труб требуется минимум дополнительных элементов, что упрощает ремонт и монтаж. При этом такие асбестовые изделия проявляют стойкость к воздействию грунта и влаги, поэтому их можно применять для создания канализационных систем наружного варианта исполнения. Для максимально длительной эксплуатации следует учитывать некоторые правила монтажа.

Контакт

Если предварительно выполнен демонтаж старой системы, то выполнение соединения асбестовых труб рекомендуется с помощью муфт, изготовленных из аналогичного материала или даже пластика.

Перед выполнением операции по соединению деталей, следует подготовить все детали и чертеж. Схема будущего сооружения позволит правильно подготовить трубы, учитывая размеры и другие характеристики.

В месте контакта необходимо подготовить поверхность, чтобы на ней не было грязи, налета и других негативных факторов, которые могут ухудшить качество монтажа. Чтобы соединить трубы, они должны соприкасаться между собой, используется муфта. Внутри этих изделий имеются резиновые кольца, находящиеся в канавках. Это создает герметичность контакта. Когда по трубам будет проходить среда (во время эксплуатации), муфта будет прижимать изделия.

Если же система требует ремонта, но не предполагает полного демонтажа, тогда можно воспользоваться фланцевым способом контакта. Могут использоваться чугунные фланцы. Этот элемент надевается на один конец трубы вместе с резиновым кольцом. Аналогично оборудуется конец другой трубы, только с добавлением втулки. Дальше фланцы соединяются с применением болтов.

Соединить асбестовую трубу с пластиковой или асбестовой муфтой гораздо проще, поскольку материал имеет небольшой коэффициент температурного расширения. При контакте необходимо оставлять небольшой зазор, что позволит сделать на стыках поворот – около трех градусов. Таким образом можно не использовать температурные компенсаторы.

Если трубы нужно оставить глубоко под землей и есть сомнения, можно стыки дополнительно зацементировать. Для этого нужно сделать песчано-цементную смесь (пропорция три к одному), которой затем замазать швы. Понятно, что просто залить стык составом не получится, поскольку эффект будет очень слабым. Поэтому рекомендуется сделать сначала несколько (в зависимости от количества швов) коробов из дерева. Ширина изделий должна соответствовать размерам траншеи, по длине они должны соотноситься с габаритами муфты – быть немного больше.

Раствор нужно заливать в коробы, что предотвратит его растекание.

Контакт с металлом

Как поступить, если нужно соединить асбестовую трубу с металлической? Вполне может произойти и такая ситуация. Несмотря на опасения, асбестовые трубы достаточно хорошо контактируют с металлическими. Для этого понадобится патрубок, который может иметь разные диаметры раструбов.

Если соединяются трубы разного диаметра, тогда патрубок можно взять равный по размеру с металлической трубой, чтобы их сварить. А с помощью муфты соединяется патрубок с асбестовой трубой другого диаметра.

Муфта должна быть асбестовая. Вместо использования патрубка можно сточить один край трубы, чтобы он отвечал размеру асбестовой. Если в качестве среды трубопровода будет использоваться вода высокой температуры, необходимо дополнительно использовать уплотнительные кольца, изготовленные из теплостойкого материала.

Такие варианты подходят, чтобы соединить, например, две асбестовые трубы разного диаметра на дымоходе.

Аналогично можно соединить изделия и с помощью чугунных фланцев. Только вместо раствора стоит использовать глину. Она вымачивается в воде, настаивается. Смесь вымешивается, а затем ее можно использовать для промазки швов.

Полиэтиленовая муфта

Вариант подходит для контакта труб при прокладке кабеля. Диаметр изделий – 30-10 см. Монтаж выполняется в сухом грунте. Муфта нагревается в бачке с горячей водой в течение 10 минут. Затем она надевается на асбестовую трубу до упора.

Если надеть муфту не получается, можно использовать металлическую манжету с прокладкой. Для монтажа могут использоваться пассатижи. После этого стык обрабатывается раствором толщиной около 1 см.

Выводы

Рассмотренные варианты позволяют надежно соединить асбестовые трубы в дымоходе или трубопроводе. Методы позволяют осуществить контакт на дымоходе, под углом, изделий разного диаметра, а также соединить асбестоцементную трубу с пластиковой или металлической.

Корректные действия смогут привести к получению надежного соединения, которое будет служить долгое время без необходимости ремонта.

Какими способами можно соединить асбестоцементные трубы

Как соединить асбестоцементные трубы. Соединительные муфты.

Асбестоцементные трубы используются при монтаже воздуховодов, газоходов, безнапорной канализации и дымоходов. Данные трубы устойчивы к ржавчине, горению и воздействию грунтовых вод. Перед тем, как соединить асбестоцементные трубы, необходимо приобрести специально предназначенные для данных целей муфты. Соединительные муфты для асбестоцементных труб имеют изнутри небольшие по размеру канавки с резиновыми кольцами. Места соединений труб способны делать изгиб до 3 градусов, что облегчает процесс монтажа.

Процесс соединения труб с помощью двубортной асбестоцементной муфты, а также резинового кольца

Двубортная асбестоцементная муфта представляет собой отрезок трубы длиной от 15 до 20 сантиметров. Этот отрезок трубы имеет внутренней диаметр, превышающий по размеру внешний диаметр труб, подлежащих соединению. Резиновые кольца в данном случае помогают удерживать два выступа, расположенных на краях муфты. Само соединение труб производится следующим образом:

1. В первую очередь муфту нужно надвинуть на срез трубы. Конец муфты при этом должен располагаться как можно ближе к соединяемому срезу трубы.

2. Затем укладывается вторая труба и делается отметка рабочего положения карандашом.

3. Далее проверяется положение резиновых колец и самой муфты. Муфта должна быть установлена максимально симметрично. Чем правильнее произведена установка муфты, тем легче ее будет впоследствии натягивать.

Соединять с помощью муфты можно только сухие концы асбестоцементных труб.

4. Двубортная муфта натягивается на стык при помощи винтовых домкратов. Винтовые домкраты должны быть закреплены на присоединяемом элементе. Само натягивание должно производиться как можно более аккуратно.

5. Натягивание соединительной детали необходимо прекратить, как только муфта примет симметричное положение по отношению к стыку. Зазор, образовавшийся между муфтой и асбестоцементной трубой, заделываются при помощи цементного раствора.

Процесс соединения труб с помощью безнапорной хризотилцементной муфты

Такая муфта для соединения используется в том случае, если трубы имеют различный диаметр и их укладка производится во влажный грунт. Соединение труб при помощи безнапорной хризотилцементной муфты производится следующим образом:

1. Прежде всего, в муфте по продольной линии с помощью сверла делаются два отверстия. Диметр этих отверстий должен быть примерно 15-20 миллиметров.

2. Затем муфта надевается на уложенное изделие. Труба, подлежащая соединению, должна быть придвинута таким образом, чтобы между краями изделий остался зазор не больше 3-5 миллиметров.

3. После центрирования окончаний труб, подлежащих соединению, стык требуется обмотать битумной лентой. По ширине лента должна быть 60-70 миллиметров.

4. Муфту нужно разместить на концах труб таким образом, чтобы сделанные отверстия были сверху. По периметру стыковки необходимо вставить в насаженную соединительную деталь деревянные клинышки. Зазор между поверхностью труб и муфтой заполняется паклей.

5. В одно отверстие нужно залить расплавленный битум. Он должен полностью заполнить пространство между трубой и муфтой. Как только битум застынет, соединение труб считается законченным.

Процесс соединения труб с помощью полиэтиленовой муфты

Полиэтиленовые муфты для асбестоцементных труб используются при монтаже трубопроводов, предназначенных для кабелей связи. Соединять трубы данным способом можно только в том случае, если их диаметр составляет от 100 до 300 миллиметров. До того, как приступать к соединению, муфту необходимо прогреть в горячей воде. Температура воды должна быть около 100 градусов Цельсия. Далее производятся следующие действия:

Читайте также:

Фото красивых интерьеров комнат

1. Прогретая полиэтиленовая муфта надевается до упора на уложенную в траншею трубу.

2. Потом в муфту вставляется вторая труба до упора внутренней перегородки.

3. Если нет возможности надеть муфту на трубы, то используется несварная металлическая манжета. В этом случае для стыковки используются пассатижи. Под манжету нужно подложить специальную прокладку, изготовленную из металлоизола, гидроизола, бризола. Затем манжета затягивается при помощи пассатижей. Для заделки стыка используется цементно-песчаный раствор.

Соединение асбестоцементных труб в канализации

Для соединения асбестоцементных труб безнапорных можно использовать асбестоцементные муфты или полиэтиленовые муфты. Труба асбестовая безнапорная пользуется большой популярностью на отечественном рынке.

Содержание в порядке и чистоте частного дома занимает достаточно большую часть жизни тех, кто проживает в нем. Это касается и физических сил, и времени, и, совершенно естественно, финансовых средств. В отличие, например, от жителей многоквартирных домов, в своем отдельном доме придется самостоятельно чистить подъезд к нему и снимать с крыш снег в зимнее время года. Самостоятельно следует проводить и многочисленные коммуникации. В некоторых случаях можно, конечно же, прибегнуть к помощи специалистов в области сантехники или электричества, однако не каждому это позволяет семейный бюджет. Ну а для того чтобы выполнить некоторые ремонтные или профилактические работы, совершенно необязательно вызывать ремонтную бригаду, ведь справиться с некоторыми из них вполне реально и своими собственными силами. И даже если вы не подозреваете, как производится соединение асбестоцементных труб, как ремонтировать разрыв в канализации или устранить в ней засор, потребуется лишь желание всему этому научиться.

Как соединить трубы для канализации?

Раструбное соединение канализационных труб .

Большинство неполадок, происходящих не только в частном доме, но и в квартире, связано в большинстве своем с канализационной системой. Это и всякого рода засоры, и прорывы в трубах. Для того чтобы этого не происходило, необходимо правильно выбрать материал, которым осуществляется проводка канализационной системы, после этого в зависимости от предыдущего этапа следует по всем правилам провести необходимые подготовительные и монтажные работы. Самый первый этап связан с тем, что вам потребуется определиться с масштабами вашей будущей канализационной системы. Зависеть масштаб будет от того, насколько обширной является площадь вашего жилища, равно как и от того, на каком расстоянии от дома будет расположена выгребная яма. Проще всего будет начертить примерный план-схему, в которой будет отражен весь ход канализации.

Выбор материалов для осуществления проекта зависит от того, где именно происходит монтирование (на улице или в помещении), в каких условиях это происходит. Так, для того чтобы провести снаружи трубы в средней полосе страны, необходимо выбрать либо керамические, либо асбестоцементные изделия. Для некоторых наиболее важным становится фактор, связанный с финансовыми возможностями. Так, в зависимости от того, сколько труб вам потребуется, может быть выбран либо материал дешевле, либо дороже.

Асбестоцементные трубы в строительстве

Данные строительный материал является наиболее легким для монтажа самых разных систем. К примеру, его используют практически для всех вариантов коммуникаций: газопроводов, мусоропроводов, для монтажа канализации, дымоходов. Их довольно часто используют для изоляции кабелей и проводов.

Удобны данные трубы тем, что они легкие, не воспламеняются, не подвергаются воздействию электричества, не ржавеют.

Для того чтобы смонтировать трубы из этого материала, не требуется очень много дополнительных, вспомогательных деталей, что позволяет сэкономить. Помимо всего прочего, асбестоцементные трубы никоим образом не подвергаются воздействию влаги и грунта, что позволяет их использовать даже в проведении наружной системы канализации. Для того чтобы трубы, проложенные в том или ином месте, прослужили как можно дольше, необходимо правильно провести их установку и не забывать в процессе эксплуатации об основных правилах.

Соединение труб из асбестоцемента

Одним из наиболее доступных вариантов является столбчатый фундамент из асбестовых труб. Кроме того, этот вид фундамента является лучшим при строительстве зданий на подтапливаемых участках.

Если монтаж той или иной системы происходит с самого начала, или же в том случае, когда предварительно вся старая система канализации была демонтирована, то лучше всего проводить соединение труб из асбестоцемента при помощи асбоцементных муфт. Выполнены эти детали могут быть либо из пластика, либо тоже из асбестоцемента. Прежде чем приступать непосредственно к соединению, следует подготовить все необходимые детали. Для этого вам потребуется чертеж готовой системы, по которой вам потребуется провести замеры и в соответствии с ними обрезать те или иные асбестовые трубы. Уже после этого следует очистить трубы от возможного налета или грязи, особенно в тех местах, которые будут соединяться между собой. Далее две трубы соприкасаются между собой, и на них надевается муфта. Внутри этих элементов есть канавки, в которые положены кольца из резины.

Данные приспособления необходимы для того чтобы обеспечивать максимальную герметичность соединения. В дальнейшем, когда трубы начнут функционировать под давлением проходящей по ним воды, кольца будут прижимать муфтой обе трубы друг к другу. Точно так же, как и асбестоцементные, действуют и пластиковые трубы. Для того чтобы провести соединение труб в той системе, которая уже находилась в эксплуатации, но ей потребовался ремонт, можно воспользоваться фланцевым методом соединения. Для этого вам потребуются чугунные фланцы, которыми будет проводиться врезка того или иного элемента асбестоцементных труб. На конец одной трубы надевается чугунный фланец и резиновое кольцо. Точно таким же образом оборудуется и другая труба, но к данному «набору» добавляется еще и втулка от муфты. После этого оба фланца необходимо соединить.

Для этого используются специальные болты. Удобство использования именно труб из асбестоцемента заключается еще и в том, что коэффициент температурного удлинения их намного (даже в разы) меньше, чем у других труб. Поэтому во время монтажа и соединения их с помощью специальных асбестоцементных или пластиковых муфт между трубами и муфтой необходимо оставить небольшой зазор. Благодаря этому на стыках между трубами можно будет сделать небольшой поворот (почти 3 градуса). Это в еще большей степени позволяет отказаться от использования температурных компенсаторов.

Если даже в случае такого соединения у вас возникают сомнения в том, можно ли оставить трубы в траншее для канализации на глубине более 50 см от поверхности земли, можно прибегнуть к дополнительной цементации стыков труб. Для этого необходимо будет замесить раствор, которым далее будут залиты все швы получившейся трубы. Сначала смешивается 1 часть воды с точно таким же количеством цемента. Затем к массе добавляют песок (3 части) и все тщательно перемешивают. Просто так вылить готовый раствор в траншею нельзя, так как он стечет по трубе и просочится в грунт. Поэтому для предотвращения такого инцидента нужно будет изготовить несколько деревянных коробов. Это можно сделать своими руками. Ширина каждого короба должна соответствовать ширине траншеи, а длина должна быть чуть больше размера муфты. Количество таких коробов должно равняться количеству швов в трубе. Каждое место соединения труб нужно поместить в короб, и уже после этого можно в короба выливать цементно-песочный раствор.

Установка асбоцементных труб с металлическими

Нередко случается так, что вам приходится наращивать ту или иную трубу, а такой же материал найти не получается. Или же у вас дома имеется труба необходимой длины, но из другого материала и другого диаметра. Это не является особой проблемой, так как асбестоцементные трубы достаточно хорошо соединяются с металлом. Для этого можно воспользоваться патрубком, который с разных сторон может иметь раструбы разных диаметров. Патрубки тоже могут быть разными. Так, например, если один из его концов имеет диаметр, равный металлической трубе, то его можно с помощью сварки присоединить к этой трубе, а муфтой соединять только другой конец патрубка и асбестоцементную трубу.

Соединение должно происходить тоже с помощью асбестоцементной муфты. Если патрубок вы использовать не хотите, то можно попытаться сточить один край трубы до размера, соответствующего размеру (диаметру) асбестоцементной трубы. Если соединение труб осуществляется для того, чтобы потом в готовой системе протекала горячая вода, то уплотнительные кольца в муфтах для асбестоцементных труб должны быть выполнены из специального теплостойкого материала (из резины).

Точно такие же трубы можно соединить и упоминавшимся ранее способом – с помощью фланцев из чугуна. Места соединения нескольких труб кроме цементного раствора могут быть обработаны глиной. Для этого необходимо сначала вымочить глину в воде. На это обычно требуется несколько дней. После чего необходимо будет хорошенько вымесить получившуюся смесь и промазать ей все стыки, образовавшиеся во время соединения. При этом следует помнить о том, что в глине по возможности не должно быть никаких слишком крупных тел, таких как камни, ветки или песок. Поэтому замешивать раствор из глины нужно руками. Можно надеть резиновые перчатки и, прощупывая глину, вынимать из нее все «инородные тела». Таким образом, асбоцементные трубы можно использовать практически везде – и в строительстве, и в ремонте, и при проведении необходимых коммуникаций.

Может ли использоваться асбестоцементная труба для дымохода?

Для создания дымоходов в частных домах несколько десятков лет использовались асбестоцементные трубы. И сейчас их можно увидеть на многих домах. Популярность этих изделий вызвана их низкой ценой. Несмотря на то, что трубы из асбестоцемента имеют непродолжительный срок службы, многих людей это не останавливало от покупки. Из-за дешевизны люди нередко закупали этот вид продукции на несколько лет вперед.

Почему это не лучший вариант?

И хотя сейчас на рынке большое количество дымоходов из нержавейки и других современных решений, асбестовые трубы часто используются для удаления продуктов горения. Помимо доступности, они обладают и другим важным преимуществом – негорючестью. В целом, асбестовая труба для дымохода газового котла может использоваться. Согласно СНиПам, она может использоваться при условии, что температура продуктов горения не превышает 300 градусов. Так как ныне на рынке преобладают высокопроизводительные газовые котлы, дымоход из асбестовой трубы имеет право на существование. Главная особенность современного газового оборудования заключается в том, что продукты горения имеют низкую температуру – обычно не выше 120 градусов, а часто даже ниже. И хотя нормами разрешено применение дымохода из асбеста, использовать его не стоит.

Дело в том, что в дымоходе низкотемпературных газовых котлов обычно образуется конденсат из-за смещения «точки росы» внутрь системы. В тоже время система из асбестовых труб обладает еще одним важным недостатком – отсутствует возможность уплотнения швов. Производятся они по 3 метра, поэтому требуется состыковка 2 или 3 труб. Через щели в стыках конденсат начинает течь по всей системе, что отражается и на эксплуатационных характеристиках, и на внешнем виде.

Нарушение герметичности может иметь неприятные последствия. Из-за появления трещин продукты горения могут выходить в неположенном месте наружу. Это может привести к возгоранию кровли или перекрытия, а также проникновения угарного дыма в помещение. Допускать подобное категорически нельзя, так как это несет опасность для людей. Стоит ли экономить, делая выбор в пользу асбестовых труб? Экономия может иметь плачевные последствия.

Прежде чем оставить или установить дымоход из асбестовых труб для газового котла, учтите, что он будет разрушаться из-за постоянных перепадов температур. Поскольку газовое оборудование работает циклично, избежать этого никак не удастся.

Какими еще недостатками обладает?

Не стоит применять цементно-асбестовые трубы для дымохода и по другим причинам. Они обладают и такими недостатками. В отличие от нержавейки или полимерных труб, могут устанавливаться исключительно вертикально. К тому же отсутствует возможность обустроить ревизии для обслуживания системы.

К тому же трубы имеют высокую теплоемкость, а их внутренняя поверхность шероховатая, поэтому они негативно влияют на тягу. Как результат, снижается эффективность работы отопительного оборудования. Снижение тяги происходит из-за сужения каналов, которое возникает в результате отслаивания частиц материала при разрушении.

Можно ли избежать проблем?

В целом не рекомендуется применять трубы из асбеста для обустройства дымохода газового котла, особенно, если речь идет о современной высокопроизводительной модели. Большинство людей оставляют асбестовые дымоходы, чтобы сэкономить на монтаже новой системы. В целом такая экономия неразумная. Чтобы предупредить разрушение асбестовой трубы, некоторые люди утепляют ее минеральной ватой или другим теплоизолятором. Частично это проблему решает, так как снижается риск образования конденсата, поскольку смещается вверх «точка росы».

Лучше не экономить на монтаже систем удаления и заменить асбестовые трубы на современные материалы, которые соответствуют нормам и правилам и позволяют обеспечить безопасную эксплуатацию отопительного оборудования. Если по каким-то причинам невозможно демонтировать дымоход, систему можно модернизировать. Чтобы защитить трубы от воздействия конденсата, их можно гильзовать полимерным рукавом ФуранФлекс. Главная особенность такого решения заключается в том, что полимерный материал водоустойчив, поэтому сможет обеспечить защиту основной конструкции. Вы можете связаться с нашими специалистами, чтобы узнать подробнее об особенностях и преимуществах материала, условиях сотрудничества.

Как выполняется соединение медных труб с пайкой и без неё

Даже с учетом того, что полимерные трубы применяются все чаще, металлические изделия все еще пользуются немалым успехом. Как правило, в качестве металла используется медь, латунь и сталь. В лучшую сторону по показателям устойчивости к коррозии и высоким температурам отличается медь. Собственно, о соединении медных труб, и пойдет речь в этой статье.

Даже несмотря на то, что медные трубы отличаются своей дороговизной, учитывая все характеристики материала, их применение является довольно-таки оправданным.

В первую очередь, перед соединением медных труб, стоит определиться с тем, как их соединять, методом пайки или иным способом.

Соединение труб при помощи пайки

Рассмотрим соединение медных трубок фитингами с последующей пайкой, которая бывает низко- и высокотемпературной. При первом методе пайка осуществляется при температуре 300 ºC. Второй метод используется при обустройстве систем с высокими нагрузками в промышленных целях.

В качестве соединителей для медных труб выступают муфты, дополнительно нужен оловянно-свинцовый припой и флюс.

Технология пайки труб будет следующей:

В первую очередь отрезают трубу определенных размеров. Процесс этот должен производиться аккуратно, с учетом размеров имеющихся фитингов.
Концы труб должны быть осмотрены – не должно быть каких-либо дефектов, таких как сколы, трещины или заусенцы. Если их не устранить, то будут проблемы с герметичностью соединения после выполнения всех работ.
После того, как убедились, что торцы очищены, можно начинать соединение. В связи с тем, что соединяться будет несколько труб, и они могут быть с различными сечениями, то и фитинги должны быть подобраны соответствующим образом.
Далее окончание трубы и внутренние стенки муфт следует обработать флюсом, который обезжирит поверхности для получения максимально качественного соединения.
Теперь конец трубы продевают в соединитель медных трубок и нагревают. Его нужно подобрать так, чтобы сечение было больше сечения трубы на 1-1,5 см. Прогревают трубы газовой горелкой. Зазор между трубой и соединительной муфтой заполняют расплавленным припоем. В настоящее время на рынке можно найти любой тип припоя под свои нужды, так что с выбором не должно возникнуть каких-либо проблем.
После равномерного распределения припоя по окружности, стыкуемые детали нужно оставить, пока он полностью не затвердеет.

На финишном этапе нужно проверить соединители для медных труб и всю систему, запустив в нее воду. В этот момент проверится не только система, но и выполнится очистка ее от остатков флюса, который со временем может становиться причиной коррозии металла.

Герметичная стыковка медных труб без пайки

Дополнительно стоит отметить, что, невзирая на то, что соединение труб пайкой считается наиболее надежным методом в большинстве случаев, все же встречаются ситуации, когда таким способом воспользоваться не представляется возможным. В таких случаях можно прибегнуть к соединению медных трубок без пайки. Потребуются специальные фитинги, которые обеспечат надежное соединение благодаря зажимному эффекту, который образуется при резьбовом соединении.

В данном случае соединение производят в такой последовательности:

Сначала рассоединяют фитинги, которые, зачастую, имеют две составные части.
Один из элементов надевают на трубу. Как правило, это гайка и зажимное кольцо.
Далее в фитинг продевают трубу и затягивают гайку.

Обычно такие фитинги комплектуются развернутой инструкцией, которой в обязательном порядке нужно придерживаться, иначе выполненные работы будут некачественными.

Стоит отметить, что перед тем как соединить медные трубки без пайки, стоит осознать все риски, так как качественное соединение получить довольно сложно. Минимальные перекосы соединяемых деталей не допускаются вообще, в противном случае технология грубо нарушается. Чтобы резьбовое соединение получилось предельно герметичным, его желательно дополнительно уплотнить специальными нитями. При этом стоит следить, чтобы они не оказались с внутренней стороны трубы, так как впоследствии вода может не проходить по системе должным образом.

Обязательные правила соединения

При любом типе соединения перечень проводимых работ будет выглядеть таким образом:

Соединяемые труб должны быть выполнены из одного и того же металла. В случае, если вы собрались соединять медную трубу с трубой из любого другого материала, вы должны определиться с нужным методом соединения. К примеру, для стыковки труб из меди и поливинилхлорида способ пайки использовать нельзя.
При соединении медной трубы со стальной, медную трубу следует располагать после стальной.
Во время затягивания резьбового соединения нужно быть крайне осторожным, особенно, если в вашем распоряжении трубы с тонкими стенками.
Чтобы правильно определиться с количеством необходимого припоя, кусок проволоки должен иметь длину окружности спаиваемой трубы.
Для прогрева труб лучше всего подойдет специальная горелка. Можно, конечно, использовать и простую паяльную лампу, но в данном случае нужно быть готовым, что место стыка перегреется, а весь рабочий процесс несколько усложнится.
Не секрет, что медные трубы являются довольно затратным материалом. В этой связи еще до проведения работ не будет лишним осуществить предварительные просчеты объема необходимого материала. Вместе с тем, помните, что все соединительные детали также обладают своими размерами, так что и их нужно учитывать.

В завершение не лишним будет отметить, что соединение труб из меди технологически является процессом средней сложности. Если вы занялись такими работами впервые, то нужно быть готовым к тому, что могут возникнуть некоторые нюансы. Чтобы разобраться в процессе, и получить о нем как можно большее представление, не лишним будет получить консультацию у профессиональных рабочих, или, как минимум, ознакомиться с имеющимися видеоматериалами.

Медные трубы: механические способы соединений без применения пайки

Главная страница » Медные трубы: механические способы соединений без применения пайки

Несмотря на частое использование технологии пайки для соединений, медная труба нередко соединяется с фитингами и арматурой посредством механических способов без применения нагрева газовой горелкой. Причём, по мере технологического развития, механические способы соединений узлов медных труб становятся всё более практичными и рациональными для работы. На текущий момент соединения медных труб, фитингов и арматуры доступно выполнить несколькими опробованными механическими способами разъёмных соединений. Рассмотрим такие варианты механической сборки без нагрева более подробно.

Механические разъёмные соединения медных труб

Сантехническая и другая практика отмечается использованием целого ряда способов создания разъёмных соединений, которые по надёжности и прочности не уступают паяным. При эксплуатации водопроводных и прочих систем, где используются медные трубы, встречаются монтажные фрагменты, где пайка меди невозможна в принципе. Для таких ситуаций как раз и применимы разъёмные механические соединения:

Конической развальцовкой.
Накатными канавками.
Связывающим обжимом.
Вставкой нажимом.

Рассмотрим технологические моменты каждого способа на случай применения для строительства систем медных трубопроводов.

Способ #1: соединение конической развальцовкой

Развёрнутые по концам трубки — уширенные в сторону торца, рассматриваются приемлемой альтернативой организации соединения, когда использование пайки нежелательно, либо нецелесообразно.

Системам водоснабжения обычно присущи соединение между трубой и раструбом при подключении, например, счётчика расхода воды. Кроме того, медную трубу нередко приходится соединять с латунными фитингами раструбной посадкой концевых частей труб, развальцованных на конус под 45°.

Подготовленное коническое механическое соединение медной трубы с фитингом под резьбовое закрепление сопрягаемых частей узла. Этот способ широко распространён на монтаже систем кондиционирования

Подобного рода соединение медной трубы с фитингом (арматурой) выполняется при помощи соответствующего инструмента, посредством которого делается коническая развальцовка концевой части медной трубы. Для каждого размера трубы применяется инструмент, соответствующий наружному диаметру медной трубы и углу наклона развальцовки — обычно 45º.

Инструмент включает в набор следующие элементы:

раздвижные металлические планки с отверстиями разных диаметров;
ярмо, оснащённое подвижным расширяющимся конусом;
зажимной винт раздвижных планок.

Медная трубка предварительно отрезается дисковым труборезом для получения ровного торца под прямым углом относительно оси трубы. Затем на тело медной трубы надевается гайка латунного фитинга и производится развальцовка концевой части медной трубы до полного внутреннего диаметра без остаточных внутренних заусенцев.

Коническая развальцовка (развёртка) конечной части медной трубы при помощи специального инструментального набора под развальцовку разных диаметров медных труб

Процедура развальцовки проста. Основные моменты:

точно по широкой кромке раздвижного стержня выставить торец медной трубы;
ярмо установить по контрольным боковым отверстиям точно над срезом медной трубы;
стянуть крепёжным винтом половины зажимных металлических планок;
винт ярма с конусом плавно вкручивать по резьбе до характерного щелчка.

Следует отметить – не все инструменты обеспечивают функцию проскальзывания при достижении полной развальцовки — дают характерный контрольный «щелчок». Поэтому следует дополнительно контролировать процесс развальцовки.

Способ #2: соединение накатными канавками (Roll Groove)

Трубопроводы, создаваемые соединением с торцевыми выточками (накатными канавками), длительное время практиковались на устройстве спринклерных (оросительных) пожарных систем. Начиная с 1925 года, этот вполне надёжный метод соединения труб используется на стальных и железных магистралях отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и других систем.

Читайте также:

Что такое уравнивание потенциалов

Между тем, аналогичный способ механического соединения накатной канавкой также доступен для медных труб диаметром от 50 до 200 мм. Комплект для создания механического соединения накатной канавкой содержит:

муфты,
прокладки,
разнообразные фитинги.

Система механического соединения накатными канавками предлагает практическую альтернативу пайке медных труб большего диаметра. Соответственно, способ накатной канавки не требует дополнительного нагрева (применения открытого пламени), как в случае пайки твёрдыми или мягкими припоями.

Накатная канавка на концевой части медной трубы – один из главных элементов способа соединения «накатными канавками». Измерением после наката определяется подходящий фитинг

Соединение способом накатных канавок основано на свойствах пластичности меди и повышенной прочности этого металла при холодной обработке. Конструкция предполагает уплотнение зажимной системы, для чего используется прокладка синтетического эластометра (EPDM — Ethylene Propylene Diene Methylene) и специально разработанный зажим. Ряд производителей по всему миру предлагают инструменты под создание соединений накатными канавками — прокладки, зажимы, фитинги.

Разнообразные по размерам фитинги и рабочие зажимы с прокладками используются в конструкциях соединений, выполняемых методом «накатных канавок»

Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой

Как и для других процессов соединения меди без пайки, правильная подготовка концевой части трубы имеет первичную значимость для создания прочного, герметичного шва. Правильный выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый тип медной трубы также очевиден. Необходимо соблюдать рекомендации производителя для обеспечения безопасной, безаварийной подготовки таких видов соединений.

Таблица допустимых давлений и температур для этого типа соединений

Тип соединения	Диапазон давлений, кПа	Диапазон температур, ºC
Накатная канавка, D = 50,8 – 203,2 мм, тип K, L	0 — 2065	минус 35 / плюс 120 для K

Пошаговый процесс сборки узла накатными канавками:

Отрезать по размеру концевые части медных труб точно перпендикулярно оси.
Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
Накатить канавки нужных размеров, как того требует производитель фитингов.
Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
Смазать прокладки в соответствии с рекомендациями производителя.

Перед окончательной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие строительного мусора. Собрать соединение в соответствии с рекомендациями производителя.

Практически собранный фрагмент узла методом «накатной канавки». Эластичные прокладки зажимного кронштейна перед окончательной посадкой медных труб обрабатываются небольшим количеством смазки

Затягивать окончательно зажимные гайки следует, прилагая требуемый крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя. После затяжки винтов следует ещё раз осмотреть область зажима, чтобы убедиться в правильной сборке узла.

Тестирование законченной системы с накатными канавками

Испытание законченной системы трубопроводов допускается выполнять методом подачи в систему давления воздуха или воды. Также не исключается гидропневматический метод, когда применяется относительно высокое испытательное давление.

Однако следует учитывать – величина испытательного давления не должна превышать максимально допустимого рабочего давления, указанного производителем системы накатных канавок.

Способ #3: соединение связывающим обжимом (Press-connect)

Соединение медной трубы и арматуры из медного сплава посредством обжимного связывающего способа является быстрым, экономичным и не требует технологии пайки. Метод соединения связывающим обжимом (Press-connect) появился в Европе в конце 1950-х годов и до сих пор успешно применяется. С конца 1990-х годов этот способ соединений распространился по всему миру.

Структурный вид механического связывающего обжимного соединения («press-connect»), где высокая герметичность достигается за счёт использования элестомерного уплотнения

Практика применения связывающего обжимного соединения показывает удовлетворительные результаты. Как и в предыдущем (#2) варианте, здесь используется эффект пластичности и выраженной прочности меди при холодной обработке. Соединение связывающим обжимом предусматривает наличие:

специального фитинга,
эластомерной прокладки,
инструмента обжима,
специальных губок.

Типичные диапазоны значений давления и температуры для соединений связывающим обжимом приведены в таблице ниже:

Тип соединения	Диапазон давлений, кПа	Диапазон температур, ºC
Обжимное связывающее, D = 12,7 – 101,6 мм	0 – 1375	минус 18 / плюс 120
Обжимное связывающее под высокое давление, D = 6,35 – 31,75 мм	0 — 4826	Минус 32 / плюс 150

Пошаговое создание соединения связывающим обжимом

Медную трубу под соединение связывающим обжимом следует внимательно осмотреть на предмет наличия вмятин, глубоких царапин, грязи, масел, жира, других дефектов снаружи и внутри. Если обнаружена лёгкая овальность медной трубы в области обжима, соответствующим инструментом необходимо выправить дефект.

Шаг 1: подгон заготовки по размеру

Точно подогнать медную трубу по длине с учётом упора в основание чаши соединительного узла. Отрезать заготовку по размеру дисковым труборезом, соблюдая перпендикулярность торцевой кромки. Удалить заусенцы, снять фаску торцевой части медной трубы, чтобы исключить вероятность повреждения прокладки при вставке медной трубы в фитинг.

Шаг 2: отметка глубины вставки и подбор кулачков

РИС8 Подбор соответствующего кулачкового механизма и отметка глубины вставки концевой части в процессе применения способа связывающего обжима

Проверить фитинг под использование в узле, убедиться в целостности уплотнительной прокладки и правильном расположении. Глубину вставки концевой части медной трубы внутрь фитинга необходимо отметить на поверхности, прежде чем вставлять медную трубу внутрь фитинга. Выбрать подходящий размер прессующего кулачка, вставить в инструмент прессования.

Шаг 3: сочленение медной трубы с фитином и процесс обжима

Медную трубу следует вставить до упора внутрь фитинга, выровнять до момента наложения прижимных губок на фитинг. Поместить прижимные губки на буртик фитинга под углом 90° (перпендикулярно) относительно центральной осевой линии медной трубы. Активировать пусковой механизм прессующего инструмента.

По завершении цикла прессования ослабить зажимные губки, снять инструмент и визуально осмотреть шов, ориентируясь по ранее выставленной метке на поверхности медной трубы.

Соединения связывающим обжимом под высокое давление

Достижения в технологиях связывающих обжимных соединений и в разработках материалов для уплотнительных колец, позволяют применять соединения связывающим обжимом для систем высокого давления. Однако системы высокого давления требуют применения несколько иной конфигурации прессовых губок.

Результат изготовления соединительного узла техникой двойного обжима на 360º

Соединения связывающим обжимом для трубопроводов низкого давления, технологических трубопроводов и линий сжатых газов немедицинского назначения, используют единую стандартную шестиугольную форму прессования.

Соединение с помощью связывающих обжимов под более высокие давления требует использования специально разработанных пресс-фитингов и зажимных губок для обеспечения двойного обжима фитинга на 360°.

Способ #4: соединение вставкой нажимом (Push-connect)

Отличительная особенность способа сборки вставкой нажимом — для установки не требуется никаких дополнительных инструментов, горелок, специальных топливных газов или электроэнергии. Сборка вставкой нажимом обеспечивается встроенным эластомерным уплотнением и захватным кольцом из нержавеющей стали.

Удобный во всех отношениях и вполне практичный для эксплуатации способ сборки узла вставкой нажимом (push-connect)

Типичные диапазоны значений давления и температуры для узлов, выполненных вставкой нажимом, приведены в таблице:

Тип сборки	Диапазон давлений, кПа	Диапазон температур, ºC
Вставкой нажимом, D = 12,7 – 50,8 мм	0 – 1375	минус 18 / плюс 120

Существует два распространенных типа фитингов для этого типа сборки. Оба варианта создают прочные надёжные сборки узлов. Однако если один тип фитинга для способа вставки нажимом позволяет легко снимать сборку после установки, например, для обслуживания системы, второй не поддерживает такой конфигурации. Этим моментом фитинги отличаются один от другого.

Виды фитингов для соединений способом вставкой нажимом: слева – разборная конструкция; справа – неразборная конструкция

Перед сборкой узла требуется выполнить все подготовительные процедуры с медной трубой, как уже было описано выше. Здесь следует уделить особое внимание очистке скошенного конца медной трубы с помощью наждачной бумаги, нейлоновой абразивной ткани или сантехнической ткани. Этими действиями обеспечивается целостность уплотнительной прокладки в момент вставки медной трубы в тело фитинга.

Сборка предполагает исполнение жёсткого толкающего, одновременно закручивающего движения, направленного в тело фитинга. Движение медной трубы внутрь фитинга выполняется до момента, пока медная труба не упрётся в заднюю часть чашки фитинга. Этот момент обычно указывает предварительно сделанная отметка глубины вставки на поверхности меди.

При помощи информации: Сooper

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Z-Сила — публикации материалов интересных полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мульти-тематическая информация — СМИ .

Обжимные фитинги для медных труб: характеристики, виды и принципы монтажа

Общие сведения

Оптимальным решением во время монтажа водопровода в городах является применение труб из данного материала. Медные изделия не подвержены образованию коррозии, имеют долгий срок службы.

Справка! Изделия монтируют разными методами: путем пайки, сварки, либо используя фитинги для медных труб под обжим.

Положительные и отрицательные характеристики изделий. Монтаж трубопроводов при помощи обжимных фитингов провести быстро и просто. Данный метод не требует применения высоких температур либо специального оборудования.

Способ укладки позволяет вести работы в труднодоступных местах, для этого нужны инструменты в виде:

1.гаечных ключей.

Время, требующееся для проведения работ, невелико, зато трубопровод получается с высоким уровнем герметичности, может служить долго.

К недостаткам элемента для соединения конструкции относят необходимость периодически устраивать проверку, если надо подтягивать фитинг.

Важно! Так как фитинги требуют постоянной проверки, их нельзя монтировать под бетонную стяжку.

Детали рассчитаны для систем с малым давлением, так как крепление менее надежное, нежели у труб, соединенных пайкой.

Если применять во время соединения обжимные устройства, то конструкцию можно применять много раз.

Внимание! Места стыков поддаются разборке и сборке много раз, при этом прочность соединения будет постепенно снижаться.

Особенности разных методов соединения

Монтаж узлов на медных трубопроводах выполняется следующими способами:

сварной – с нагревом до температуры, близкой к температуре плавления,
капиллярный – пайка при невысокой температуре,
резьбовый – скручивание на резьбу,
обжимной – с применением компрессионных фитингов,
опрессовочный – с помощью пресс-фитингов и пресс-клещей.

Обратите внимание! Сварной и капиллярный методы применимы только для соединения медных труб между собой или с медными фитингами. Резьбовые, обжимные и пресс-фитинги можно использовать не только медные, но и стальные или латунные.

Каждый из методов имеет нюансы проведения монтажных работ и особенности получаемых узлов. Сварка и пайка позволяют образовать надежные неразъемные узлы, но для их выполнения необходимо сварочное оборудование, а его применение не всегда возможно. Остальные способы можно применять для монтажа медных трубопроводов в помещениях, где проведены отделочные работы, в непосредственной близости от других коммуникаций, в том числе рядом с газовыми трубами.

Сварное соединение медных труб

Сварка трубной продукции из меди производится только встык.

Работы выполняются в следующем порядке:

Под соединяемые элементы прокладывают асбестоцементные листы, чтобы снизить потери тепла и ускорить нагревание трубы и фитинга.
Торцы фитинга и трубы нагревают газовой горелкой, работающей на высокой мощности.
Стыкуют оплавленные срезы и плотно прижимают их друг к другу, избегая перекосов.
Остывший шов проковывают, чтобы снизить зернистость образовавшегося грата.

Обратите внимание! Медь легко остывает, поэтому нагрев и соединение следует проводить максимально быстро. Если свариваются толстостенные трубы, подключают вторую горелку, которой подогревают оплавленные срезы, не давая им остыть.

Капиллярное соединение или пайка

Более популярным, чем сварка, методом монтажа медных узлов является пайка. Во-первых, этот метод не требует сильного нагревания соединяемых деталей и последующей проковки шва. Во-вторых, нет ограничений по времени работ, так как нагревать нужно не трубы и фитинги, а припой – тонкую проволоку из технической меди.

Рекомендуем ознакомиться: Выбираем трубу для обустройства теплого пола — полиэтилен или металлопластик

Выполняется соединение в несколько шагов:

Вставляют трубу в раструб фитинга.
Нагревают место соединения, нанося припой на трубу вдоль края надетого на нее раструба.
Расплавленный припой поднимается по зазору между медными элементами, равномерно заполняя его.
Дают образованному узлу остыть.
После остывания очищают наружную часть соединения от остатков припоя при помощи чистящего средства. Внутренности трубопровода с этой же целью промывают водой сразу или по окончании монтажа всех узлов.

Обратите внимание! Название способа происходит от капиллярного эффекта – жидкость может преодолевать силу тяжести и двигаться вверх между двумя поверхностями при определенной дистанции между ними. Расплавленная медь является жидкостью и поэтому поднимается между стенками трубы и фитинга. Однако для этого метода необходимо, чтобы соединяемые элементы трубной сети имели раструбы, обеспечивающие необходимый зазор.

Использование резьбовых фитингов

Самым простым является соединение на резьбу, выполняемое, если нужно образовать разъемный узел. Чаще всего для этого способа применяются стальные и латунные фитинги, которые могут иметь внутреннюю или внешнюю резьбу.

Выполняется монтаж следующим образом:

Наматывают на внешнюю резьбу фитинга или трубы ФУМ-ленту.
Вкручивают элемент с внешней резьбой внутрь элемента, имеющего внутреннюю, вручную.
Завинчивают фитинг до упора при помощи гаечного ключа.

Обратите внимание! Резьбовые узлы склонны к разбалтыванию в ходе эксплуатации и требуют периодического подтягивания. Поэтому их можно устанавливать только на тех участках трубопровода, которые доступны для профилактики.

Обжимные фитинги

Компрессионная арматура состоит из корпуса с внешней резьбой на штуцерах, обжимной гайки и одного или двух обжимных колец. Суть метода соединения заключается в том, что торцевую часть трубы зажимают между штуцером фитинга и обжимной гайкой. Удобен этот способ тем, что проводится без нагрева, без специальных инструментов – достаточно разводного ключа, этим же ключом при необходимости можно демонтировать узел. При этом надежность компрессионного узла гораздо выше, чем у резьбового. Обжимные фитинги производят из различных материалов, но для соединения медных труб применяются только те, у которых обжимные кольца изготовлены из меди.

Рекомендуем ознакомиться: Труба для вытяжки запахов и продуктов горения на кухне

Соединение выполняется в следующем порядке:

Снимают с фитинга и надевают на трубу обжимную гайку, сдвигают ее в сторону от края.
Поочередно выполняют эти же действия с обжимными кольцами.
Вставляют в трубу штуцер фитинга.
Поочередно сдвигают к корпусу фитинга кольца и навинчивают гайку.
Затягивают обжимную гайку ключом.

Обратите внимание! Приложение избыточного усилия при затягивании обжимной гайки может привести к деформации трубы или срыву резьбы фитинга.

Особенности применения пресс-фитингов

Опрессовка напоминает обжимной метод соединения, но для выполнения опрессовочного узла необходим пресс-фитинг и пресс-клещи.

Фитинг для опрессовки состоит из корпуса с гладким или ребристым штуцером, фиксирующего кольца и пресс-кольца.

Порядок монтажа узла:

Надевают на трубу пресс-кольцо и фиксирующее кольцо, сдвигают их в сторону от среза.
Устанавливают штуцер в трубу.
Сдвигают поочередно кольца к корпусу фитинга.
Затягивают пресс-кольцо пресс-клещами.

Получаемое соединение является неразборным и по надежности не уступает сварному и капиллярному.

Принцип действия фитинга

Обжимной фитинг состоит из:

3.обжимного кольца. Можно оснащать одним либо двумя кольцами, предназначены обеспечивать герметизацию соединения, защищают от высокого давления, повышают износостойкость системы.

Внимание! В качестве уплотнителя лучше использовать не резину, а материал EPD M, так как имеет более долгий срок эксплуатации.

Данные устройства изготавливают:

В медных конструкциях применяют фитинги из латуни, во время эксплуатации не требуют особого ухода, стоят недорого, в отличие от медных деталей. По прочности они не уступают деталям из стали, но имеют более простую сборку. Для наделения деталей более прочными качествами применяют покрытие посредством никеля.

Во время покупки обращают внимание на вес изделий, не надо приобретать слишком легкие, лучше ориентироваться на продукцию известных марок. Так можно обеспечить долгую и надежную работу системы.