Технология устройства стяжки из бетона по различным основаниям

Устройство стяжки. Урок для заказчика

Причиной является (как правило) элементарная некомпетентность, когда строители не знают (или не придают значения) соблюдению всех тонкостей технологии устройства стяжки. А, между тем, стяжка – одна из основных ремонтно-строительных работ. Можно сказать, что она – в самом прямом смысле – фундаментальна.

Данная статья ставит своей целью рассказать заказчику: как проконтролировать работы по устройству стяжки, чтобы не допустить брака и (увы) обмана со стороны строителей.

Для этого мне пришлось описать здесь весь технологический процесс (хотя я постарался сделать это без излишних подробностей). Чтобы контролировать – нужно знать. Однако, в случае если технологии вам совершенно не интересны, вы можете сразу перейти к описанию Операции № 8 – Приёмка работ.

Само собой разумеется, что стяжка должна быть горизонтальной и ровной.

Операция № 1: Определение горизонтали. Для этого необходимо, прежде всего, определить нулевой уровень. Если у рабочих нет лазерных приборов, то делать это лучше всего водяным уровнем (ватерпасом). Линейный, или реечный – плотницкий уровень, для этого не годится. Нулевой уровень должен быть «отбит» сразу по всем помещениям, на произвольной высоте (наиболее удобна высота, примерно 1,2-1,5 м. от пола). Технология проста: Сначала, в произвольном месте, ставится первая отметка. Затем она, с помощью водяного уровня переносится на другие участки стены, другие стены и в другие помещения (с лазерным прибором это делается ещё проще). В результате мы получаем множество отметок, расположенных строго на одном уровне, относительно горизонта (а не относительно существующего пола). Отдельные отметки соединяются между собой сплошной горизонтальной линией. Эта линия и считается нулевым уровнем, и будет использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости, на всех основных этапах работ. Нулевой уровень должен быть выставлен точно, и это лучше проверить лично.

Операция № 2: Определение максимальной высоты существующего пола и уровня перепада высот.

Это нужно затем, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимально верхней точки существующего пола, и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки.

Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня, до существующего пола в разных местах помещения (чем больше таких замеров – тем лучше). В каждой точке замера, на стене, мелом, записывается полученное значение. Самое маленькое значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Самое большое – на самую низкую. Разность этих значений будет говорить об уровне перепада высот, по существующему полу.

Допустим, что минимальное значение будет равно 1,22 м., а максимальное – 1, 27 м. В этом случае перепад высот составит 0,05 м, или 5 см.

Минимальная толщина стяжки из полимерцемента (цементный раствор с добавлением пластификатора) должна составлять 30 мм. Если слой будет тоньше – стяжка растрескается и рассыплется. Поэтому сводить стяжку «под ноль» категорически не допускается!

Исключение из этого правила – выравнивание пола специальными составами (т.н. «ровнителями» или «самовыравнивающимися смесями»). Минимальная и максимальная толщина слоя в этом случае определяется производителем, для каждого конкретного состава.

Операция № 3. Расчёт перепадов высот при устройстве разноуровневой стяжки.

Если в вашем помещении планируется использование нескольких напольных покрытий, то необходимо, чтобы их внешние стороны находились на одном уровне (полы не имели перепадов и ступенек на стыках разных покрытий). Поскольку различные покрытия имеют различную толщину, необходимо планировать стяжку на разных уровнях, таким образом, чтобы перепады высот стяжки компенсировали различную толщину покрытий.

Допустим, что в вашей квартире будут использоваться два напольных покрытия: паркет и керамическая плитка.

Для укладки паркета создаётся многослойное покрытие – т.н. «пирог». В его состав входят: сам паркет, фанера, клей и мастика. Расчет толщины пирога может выглядеть так:

2 мм (клеящая мастика) + 12 мм (фанера) + 1 мм (паркетный клей) + 16 мм (паркет) = всего 31 мм. – 1 мм на циклёвку паркета = 30 мм.

«Пирог» для керамической плитки – тоньше:

6 мм (плиточный клей) + 10 мм (плитка) = 16 мм.

Таким образом, на стыке паркета и плитки, перепад стяжки должен составлять:

Это в теории. На практике лучше немного увеличить перепад – на пару миллиметров. Толщина паркетного «пирога» всегда фиксирована – там ничего не прибавить, ни убавить. А толщину плиточного покрытия всегда можно немного снивелировать – за счёт толщины клеевого слоя. Поэтому лучше оставить запас в 2 мм. – на случай если паркетный «пирог» ляжет немного выше.

Несколько слов о качестве материала для устройства стяжки. Обычно строители покупают для этих целей готовую сухую цементно-песчаную смесь, расфасованную в мешки. Иногда одни ещё дополнительно добавляют в неё цемент и различные пластификаторы. Поинтересуйтесь – сухую смесь какого, конкретно, производителя собираются использовать ваши строители. Если первую попавшуюся, какая на рынке встретится, – это никуда не годится. Сухая цементная смесь бывает весьма различной по качеству и цене. Количество брака просто потрясает! Кроме того, разные типы сухих смесей предназначены для разных работ. В смету вам могут заложить качественную смесь по 90-120 рублей за мешок, а в стяжку залить третьесортный материал по 70-75 рублей. С учётом того, что на стяжку площадью 75-80 м.кв. уходит до 100 мешков сухой смеси, то «экономия» получается неплохая – как раз доставку оплатить. Только почему экономите не вы, а на вас?

На сегодняшний день, одной из наиболее удачных сухих смесей для устройства стяжки является Пескобетон М-300 (например производства Подольского завода сухих смесей).

Примечание: Нормальный цвет сухой цементной смеси – чисто-серый. Смесь не должна иметь жёлтого, коричневого, или рыжего оттенка. Такое бывает при излишнем содержании в смеси песка, или если при приготовлении смеси использовался некачественный песок, с примесью глины.

В качественную сухую смесь не нужно дополнительно добавлять цемент – это только ухудшит её свойства. Также не рекомендуется использовать вместо специальных пластификаторов клей ПВА – возможно растрескивание стяжки после высыхания. Все пластификаторы следует добавлять строго в пропорциях, указанных производителями добавок.

Операция № 4. Подготовка поверхности. Перед устройством стяжки необходимо правильно подготовить основание. Для этого поверхность пола тщательно подметается и осматривается.

Иногда строители производят т.н. «железнение» полов – промазывают полы «цементным молоком» – жидким раствором чистого цемента. Перед устройством стяжки этот плёночный слой необходимо удалить т.к. он имеет плохое сцепление (адгезию) с основой.

Основание вообще должно быть прочным, не имеющим отслоений и обеспыленным. Все отслоения зачищаются, большие трещины замазываются густым цементным раствором (лучше – на основе БезУсадочного Цемента – БУЦ).

Пыль удаляется (в идеале) специальным «строительным» пылесосом, если его нет – поверхность тщательно подметается. Дополнительное обеспыливание проводится грунтовкой. Идеально для этих целей подходит «Бетоконтакт», дающий шероховатую поверхность и создающий прекрасную адгезию между основанием и стяжкой. Хотя «Бетоконтакт» достаточно дорог и допустимо использование других грунтов.

Стены и перегородки, с которыми будет контактировать стяжка, нужно временно гидроизолировать. Для этого к ним, понизу, приклеивается лента из рубероида, так чтобы её верхний край был на 10-15 см выше уровня заливки стяжки.

Примечание: Некоторые строители рекомендуют заказчикам устройство сплошной гидроизоляции пола, по всем помещениям. Это категорически неправильно! Во-первых, гидроизоляция создаст между стяжкой и основанием прослойку, которая воспрепятствует адгезии. Это уменьшит прочность стяжки. Во-вторых, в случае протечки от соседей сверху, вся вода останется в вашей квартире, заполняя «корыто» гидроизоляции. Это можно расценить как трогательную заботу о соседях снизу, но вряд ли, делая ремонт, вы добиваетесь именно этого.

Однако, поскольку заливка стяжки сопряжена с тем, что на полу оказывается довольно большое количество воды, чтобы не побеспокоить соседей снизу, следует внимательно осмотреть основание на предмет наличия сквозных отверстий, трещин и щелей (особенно в местах сопряжения плит перекрытия и пола со стенами). При обнаружении таковых их следует замазать БУЦем.

Операция № 5. Выставление маяков.

В данном случае «маяками» мы будем называть направляющие, по которым производится выравнивание плоскости стяжки. От правильности их установки напрямую зависит – насколько ровной будет ваша стяжка.

Для маяков строители используют (как правило) металлические трубы или профили. Главное требование к маяку – чтобы он обеспечивал достаточную жёсткость – не прогибался и мог быть надёжно зафиксирован в нужном положении.

Способы установки маяков у всех свои: кто-то ставит их на «горки» из густого раствора, кто-то крепит к основанию на регулируемых винтах. Основное здесь – возможность точной регулировки по высоте и жёсткой фиксации.

Маяки устанавливаются параллельно, так чтобы расстояние между маяками позволяло опереть на два параллельных маяка концы рейки-правила, которой будет производиться разравнивание раствора.

Выравнивание маяков производится при помощи реечного уровня – как по длине каждого маяка, так и всех маяков между собой.

В тех местах, где стяжка будет иметь перепад уровня, устанавливается опалубка из фанеры, которая не даст раствору перетекать из одной зоны в другую.

Операция № 6. Приготовление раствора и заливка.

Сейчас уже практически никто из строителей не готовит раствор вручную – портативные бетономешалки получили достаточно широкое распространение. Качество раствора, приготовленного в бетономешалке, как правило, выше – т.к. механизация процесса позволяет обеспечивать лучшее перемешивание состава.

Чтобы облегчить себе работу по выравниванию стяжки, строители иногда увеличивают количество воды в растворе. Этого нельзя делать т.к. результатом будет потеря прочности стяжки. Для увеличения пластичности раствора и облегчения его разравнивания применяются специальные присадки (напр. ЭСКОДЕ-П80), которые позволяют достичь хорошей пластичности при небольшом количестве воды.

Строго говоря, нормальное содержание воды в цементном тесте (густота раствора) определяется с помощью специальных (очень несложных) приборов. На практике строители делают это «на глазок» и, при наличии достаточного опыта и добросовестного подхода, не ошибаются. На глаз раствор должен иметь консистенцию густого теста – не быть комковатым, рассыпчатым, слегка расплываться на ровной поверхности, но не растекаться.

Приготовленный раствор должен использоваться в течении 1 – 1,5 часа. Если часть раствора не использована за день, то оставлять его на ночь, накрыв плёнкой и добавив воды (как порой поступают некоторые строители) – нельзя.

Заливка стяжки в каждом помещении (или на каждой плоскости) должна производиться за один раз. Нельзя залить половину комнаты сегодня, а половину – завтра. Такое допускается только в разных помещениях, или на перепадах уровня стяжки. В этом случае между плоскостями стяжки, залитыми в разное время или имеющими разный уровень, лучше оставлять демпферный шов шириной 1-2 см.

Примечание: При заливке стяжки, рекомендуется часто «прокалывать» свежеуложенный, жидкий раствор тонким металлическим стержнем. Это делается для того, чтобы избежать появления воздушных пустот в толще стяжки. Иногда при заливке раствора в толще цементного теста образуются воздушные «линзы», а тяжесть и вязкость раствора препятствует их самостоятельному выходу на поверхность. Прокол позволяет решить эту проблему.

Операция № 7. Уход за стяжкой.

Невыполнение этой операции – основная причина брака, допускаемого строителями, при устройстве стяжки. Хотя ничего сложного в ней нет.

Для ухода за стяжкой необходимо просто обеспечить её достаточную влажность в течении 7 – 10 дней. (СНиП 3.04.01-87 п. 4.8 ). Дело в том, что цемент набирает 90% прочности в течении 24-28 дней после приготовления раствора. Для химических процессов, которые протекают при этом в растворе, требуется вода – раствор должен застывать, а не высыхать. Естественное высыхание стяжки приводит к тому, что раствор не успевает застынуть. Сохнуть стяжке «разрешается» только после того как необходимая прочность будет достигнута – в противном случае она обязательно растрескается.

Чтобы предотвратить преждевременное высыхание стяжки, для начала, нужно 2-3 раза в день умеренно смачивать её водой. Через два-три дня, после заливки стяжки нужно извлечь маяки, обработать оставшиеся от них углубления грунтом и затереть их свежим раствором. Затем стяжку нужно ещё раз обильно смочить и накрыть полиэтиленовой плёнкой на 2 недели. Если это по каким-то причинам нежелательно, то следует продолжать равномерно смачивать стяжку 2-3 раза в день.

Торопиться здесь ни в коем случае нельзя! Результат «ускорения» технологического процесса может оказаться весьма плачевен, – стяжку придётся полностью переделывать.

Операция № 8. Приёмка работ.

Теперь о том, как нужно оценивать результат.

Первый этап – визуальный осмотр. В идеале стяжка должна иметь ровный, однородный серый цвет. Наличие «сталистого» блеска нежелательно – оно свидетельствует о чрезмерной «жирности» раствора (увеличенном количестве цемента). Впрочем, при соблюдении правил ухода за стяжкой это не должно иметь фатальных последствий. Никаких трещин на стяжке быть не должно.

Второй этап – поверка ровности. Ровность стяжки проверяется двухметровой рейкой-правилом. Правило нужно приложить к поверхности стяжки в нескольких местах, ориентируя его по разным направлениям. Нормой (по российским критериям качества) считается, если зазор между правилом и стяжкой в любом месте не превышает 4-х мм. (СНиП 3.04.01-87 табл. 25).

Третий этап – проверка уклона поверхности к горизонту, которое проверяется любым уровнем. Допустимое значение – 0,2%, но не более 50 мм. (СНиП 3.04.01-87 табл. 25). То есть, при длине помещения 4 метра, допустимое отклонение стяжки от горизонтали должно быть не более:

4 000/ 100 * 0,2 = 8 мм.

Третий этап – простукивание. Нужно взять деревянный брусок и его торцом простучать всю поверхность стяжки. Звук от ударов должен быть одинаковым по всей площади стяжки, «твёрдым», «звенящим». Если местами звук «глухой», «пустотный» – значит, имеются отслоения стяжки от основания, что недопустимо. Строители говорят про такую стяжку, что она «бухтит».

Справка: Согласно российским строительным нормам, технологию и качество устройства стяжки регламентирует СНиП 3.04.01-87. Европейские нормы на эту же самую работу определяются германским стандартом DIN 18560. Нужно ли говорить о том, что эти нормы несколько различаются между собой и, с точки зрения заказчика, сравнение будет не в пользу российских СНиП? Поэтому, если строители обещают вам «евроремонт», вполне логично попросить их указать в договоре, что нормы качества всех работ должны соответствовать европейскому стандарту DIN, а не российскому СНиП.

Если вы обнаружили брак, рекомендую вам сразу вызывать эксперта. Для определения масштабов бедствия и способов его устранения требуются профессиональные знания и опыт. Да и разговаривать с бракоделами лучше профессионалу. Разумеется, что работа эксперта оплачивается за счёт виновников брака.

Если же вы хотите самостоятельно разобраться в ситуации, можно посоветовать вам следующее:

Все дальнейшие действия должны быть документально оформлены!

Нарушения норм качества должны быть немедленно зафиксированы на бумаге (желательно и сфотографировать их). Если строители отказываются подписывать двусторонний акт – зовите понятых и актируйте брак самостоятельно.

При неровной поверхности стяжки или недопустимом уклоне – обязать строителей, за их счёт, устранить брак. Для этого лучше всего применить выравнивающий состав, который наносится тонким слоем (ведь вам не нужно увеличивать толщину стяжки из-за чужой оплошности). Такой состав достаточно дорог, но это (согласитесь) – не ваша проблема. Нанесение состава требует особого внимания к соблюдению технологии и высокой квалификации строителей. Если ваши строители вызывают у вас сомнение в этом плане – наймите специалистов, а их работу оплатите за счёт строителей, допустивших брак.

При наличии трещин в стяжке – «расшить» трещины, прогрунтовать и замазать их БУЦем. Хотя при большом количестве трещин стяжку придётся полностью снимать. Здесь многое зависит от характера трещин – лучше всё-таки пригласить эксперта.

При наличии пустот в стяжке (определяется простукиванием) – снять отслоившиеся участки, прогрунтовать и заново залить. Хотя и тут может потребоваться полное снятие стяжки – без осмотра не определить.

Надеюсь, что мои советы окажутся для Вас полезными и помогут Вам избежать неприятностей, потери времени, денег и испорченных нервов.

Бетонная стяжка пола: технология, инструкция как сделать и залить своими руками

Самое надежное и долговечное основание для установки напольного обогрева и декоративного покрытия – бетонная стяжка.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам – прочности, износостойкости, устойчивости к механическому воздействию – она успешно используется при возведении жилых и промышленных объектов.

Создание бетонного основания требует комплексного подхода, наличия необходимых знаний, профессиональных рабочих инструментов и материалов.

• Стяжка для пола – что это?
• Разновидности стяжек из бетона
  • Стяжка на связанном основании
  • Стяжка на разделительном основании
  • Стяжка на изоляционном основании
  • Стяжка на армированном основании
• Выбор материалов и приготовление раствора для стяжки
• Подготовка основания перед заливкой стяжки
  • Подготовка поверхности
  • Укладка теплоизоляции и гидроизоляции
• Определение нулевого уровня и расстановка маяков
• Обустройство бетонной стяжки

Стяжка для пола – что это?

Цементная стяжка пола представляет собой прочное основание, которое выполняется на бетонную межэтажную плиту или многослойную конструкцию, возведенную на грунте.

Устройство бетонной стяжки обеспечивает:

• создание идеально ровной поверхности под укладку декоративного покрытия;
• создание прочного основания, способного выдерживать предельные механические нагрузки;
• износостойкость напольной конструкции.

Для создания бетонной стяжки применяется цементно-песчаный раствор, пористый бетон на основе вяжущих материалов, сухие самовыравнивающие смеси.

Выбор подходящего материала определяется типом напольного декоративного покрытия и способом его монтажа.

Разновидности стяжек из бетона

Бетонное основание – это прочная и ровная поверхность, которая различается по типу конструкции, способу кладки и эксплуатационным параметрам. Стяжки для пола выполняются на связанном, разделительном, изоляционном и армированном основании.

Стяжка на связанном основании

Заливка стяжки выполняется на предварительно подготовленное основание, обработанное специальной грунтовочной смесью. Поэтому она имеет лучшую адгезию с основанием и способна выдерживать предельные механические нагрузки. Эксплуатационные характеристики верхнего слоя пола будут зависеть от степени влажности основания. Такая стяжка обустраивается на сухих плитах перекрытия.

Стяжка на разделительном основании

Подобная технология заливки предусматривает предварительную укладку гидроизоляции на основание. Для этого используются рулонные, окрасочные и обмазочные защитные материалы (рубероид, пленка, битумная мастика), которые препятствуют проникновению влаги в верхний слой конструкции пола. В этом случае толщина бетонного слоя должна составлять 32 мм. Готовое основание будет иметь высокие гидроизоляционные характеристики при сниженных показателях прочности и износостойкости.

Такой вид стяжки используется для обустройства полов в хозяйственных постройках и технических помещениях с повышенной влажностью.

Стяжка на изоляционном основании

Стяжка используется для создания полов с высокими эксплуатационными показателями. Например, при монтаже теплого пола, когда требуется предварительная тепло- и гидроизоляция основания. В данном случае заливка раствора выполняется на предварительно уложенный слой теплоизоляции, а стяжка становится независимым слоем. Толщина бетонного слоя составляет от 48 до 55 мм и требует дополнительного армирования.

Подобные стяжки предусмотрены для цокольных и первых этажей в жилых зданиях и хозяйственных постройках.

Стяжка на армированном основании

Для создания прочной и износостойкой бетонной стяжки используется металлическая сетка и фиброволоконный материал.

• Металлическая сетка. Стяжка такого типа обустраивается с использованием мелкоячеистой сетки (размер ячеек от 4 до 5 см), которая монтируется на специальные подпорные элементы по всему основанию пола. Сетка способствует повышению эксплуатационных характеристик пола, но в то же время обладает существенными недостатками. Она не предотвращает возможное образование трещин при усадке, подвержена окислению и разрушению.
• Фиброволокно. Строительный материал успешно используется при создании надежных бетонных оснований. Тонкая микрофибра, изготовленная из полимерных гранул методом экструзии и модификации, обладает высокой пластичностью, устойчивостью к повреждениям и деформациям. Кроме того, она доступна в цене и проста в укладке.

Различаются стяжки из бетона по количеству отдельных слоев:

• Однослойные. Заливка выполняется по всей площади основания на требуемую высоту. Подобные стяжки используются для обустройства полов в складских, хозяйственных и промышленных помещениях.
• Многослойные. Основание имеет сложную конструкцию, состоящую из нескольких отдельных слоев. Стяжки предусмотрены для укладки полов в жилых, офисных и торговых помещениях.

Выбор материалов и приготовление раствора для стяжки

Согласно установленным СНиП, прочность стандартной стяжки должна составлять 150 кг/кв. см., для этого достаточно использовать бетон марки от 150 до 200.

Чтобы получить марки готовых растворов, цемент и песок используются в следующих пропорциях:

• М 300 – часть цемента М 600 на 3 части песка;
• М 200 – часть цемента М 600 на 4 части песка;
• М 300 – часть цемента М 500 на 2 части песка;
• М 200 – часть цемента М 500 на 3 части песка;
• М 300 – часть цемента М 400 на 1 часть песка;
• М 150 – часть цемента М 400 на 3 части песка;
• М 200 – часть цемента М 300 на 1 часть песка;
• М 100 – часть цемента М 300 на 3 части песка.

Область применения бетонного раствора:

• М 100 – для обустройства чернового пола и блочных подушек;
• М 150 – для устройства блочного фундамента;
• М 200 – для организации бетонной стяжки полов в помещениях различного типа;
• М 250 – для уличных дорог, дорожек и бетонных заборных конструкций;
• М 300 – для заливки фундаментного основания и опорных стен;
• М 400 – для заливки сложных бетонных конструкций и оснований.

Для приготовления стандартного раствора используется цемент (М 400) и строительный песок.

1. Предварительно смешивается цемент и песок (1:3) до однородной массы.
2. В емкость заливается вода в расчете: на литр воды 5 кг сухой смеси. В воду засыпается смесь и тщательно перемешивается.
3. Готовая смесь размешивается металлическим шпателем для увеличения плотности раствора и устранения имеющихся комков.
4. На протяжении 5 минут перемешивается миксером на высоких оборотах.
5. Состав выстаивается и еще раз перемешивается 2 минуты.

Важно! Для проверки густоты часть смеси помещается в ладонь и сжимается. Если состав остается плотным и тягучим комом, но при этом не растекается, тогда подобная консистенция считается подходящей.

Не менее важным является вопрос определения толщины стяжки для пола, которая зависит от типа напольного перекрытия, прочностных и теплоизоляционных характеристик.

Требуемые параметры зачастую вносятся в рабочий проект, поэтому достаточно руководствоваться ими при выполнении необходимых расчетов.

Допустимая толщина стяжки для напольного основания составляет от 2,5 до 8 см.

Подготовка основания перед заливкой стяжки

Как сделать бетонную стяжку для пола самостоятельно? Начальный этап предусматривает базовую подготовку основания, укладку тепло- и гидроизоляции.

Подготовка поверхности

Заливка бетонной стяжки осуществляется на новое или старое основание, а также на деревянный настил.

Выполняется демонтаж старой стяжки и очистка бетонной плиты от загрязнений. Основание обрабатывается грунтовочной смесью глубокого проникновения и оставляется до полного высыхания на 3–5 часов.

На грунтовочную поверхность укладывается керамзит или песок слоем в 12 см, тщательно трамбуется. Для лучшей трамбовки слой смачивается водой. Использование подушки из керамзита позволит убрать неровности пола и сократить расход бетонной смеси при заливке.

При необходимости выполняется монтаж труб для отопления, канализации или водостока.

Тепло- и гидроизоляция укладывается после монтажа основных коммуникаций.

Укладка теплоизоляции и гидроизоляции

Для создания теплоизоляции используется керамзит или пенополистирольные листы. Они долговечны, практичны и безопасны. Утепление грунтового основания обязательно, а бетонных межэтажных плит – по желанию владельца.

В качестве гидроизоляции рекомендуется использовать полиэтилен или рубероид. Материал настилается внахлест на 10 см и с отступом на стеновые поверхности на 15 см. Для повышения прочности основания стыки дополнительно обрабатываются теплоизоляционным герметиком.

Определение нулевого уровня и расстановка маяков

Правильная расстановка направляющих проводится по нулевому уровню с предварительным нанесением разметки строительным уровнем (водяным или лазерным).

Лазерным нивелиром работать проще и быстрее, поэтому рекомендуется использовать его:

• Нивелир устанавливается на пол, а лазерный луч направляется на одну из стен.
• На выбранной высоте (к примеру, 150 см) ставится отметка строительным маркером.
• Прибор передвигается на небольшое расстояние, после чего ставится следующая отметка.
• Аналогичным образом наносятся отметки на все стены по периметру и соединяются сплошной линией.

После нанесения разметки можно определять нулевой уровень. Работы проводятся следующим образом:

1. Замеряется расстояние от основания пола до сплошной линии по периметру. На каждом участке стены значения могут быть различными.
2. От большого значения отнимается минимальное значение для определения требуемой толщины стяжки.
3. От высоты вычитаются значения, полученные во 2 пункте. Например, от 150 см (высота) вычитается 5 см.
4. От имеющейся линии откладывается значение, которое получено при расчете, вниз и ставится отметка. Аналогично выполняется разметка по периметру.
5. Отметки соединяются единой линией, которая и является нулевым уровнем для расстановки маяков.

Маячки используются для получения ровной стяжки. Они изготавливаются из металлического профиля Т-образного типа.

Направляющие устанавливаются в перпендикулярном положении по отношению к двери и в параллельном – к стенам. Все маяки раскладываются на поверхности, сверху прижимаются деревянными планками, выставленными по нулевому уровню.

Для саморезов наносятся отметки в полу и проделываются отверстия вдоль всех направляющих. Саморезы вкручиваются на половину длины, сверху укладываются направляющие маяки.

Строительным уровнем проверяется единая высота для всех направляющих. Для закрепления маяков используется густая цементная смесь, которая наносится на одинаковом расстоянии вдоль направляющих.

Обустройство бетонной стяжки

Бетонная стяжка пола по технологии предусматривает поэтапное соблюдение всех процессов. Завершающий этап работ – заливка и выравнивание бетонной смеси.

После расстановки металлических направляющих можно приступать к заливке. Основание увлажняется и обрабатывается грунтовочным составом, повышающим адгезию.

В объемной емкости в требуемом соотношении замешивается бетонная смесь до однородности. Для замеса используется перфоратор или строительный миксер.

Выполняется бетонная стяжка пола своими руками в следующем порядке:

1. Заливка начинается с угла, противоположного входной двери.
2. Порция смеси равномерно выкладывается между маяками.
3. Правилом, установленным на металлические направляющие, состав распределяется и выравнивается из стороны в сторону. Это обеспечит быстрое заполнение имеющихся пустот.
4. Выполняется заливка следующей порции по аналогичной схеме.
5. После схватывания смеси маяки демонтируются, а пустоты заполняются свежим составом.
6. Готовая стяжка увлажняется на протяжении 2 недель, для предотвращения растрескивания и усадки бетона.

Процесс заливки стяжки для пола сложный и трудоемкий, требует полного соблюдения технологии, но позволяет получить прочное и долговечное основание.

Бетонная стяжка пола технология

Автор: Николай Стрелковский

Бетонная стяжка пола технология устройства которой может быть достаточно разнообразной, пользуется неизменной популярностью у профессиональных строителей и людей, проводящих ремонтные работы самостоятельно. Она применяется для выравнивания поверхности и общего облагораживания помещения, становясь при этом надежным основанием для любого типа внешнего покрытия. Стяжка может иметь различную толщину, ее делают холодную или с утеплением – выбор технологии зависит от характеристик помещения, в котором ее укладывают.

Бетонная стяжка пола технология

Устройство бетонного покрытия – занятие очень ответственное, так как от этого будет зависеть ровность и пола, и в значительной мере то, как будет смотреться в итоге декоративное оформление.

Работа по укладке стяжке состоит из нескольких этапов, каждый из которых по-своему важен. Естественно, как любое строительное мероприятие, этот проце сс тр ебует тщательной подготовки.

Подготовка поверхности пола к заливке стяжки

В каждом отдельном случае поверхность готовится по-разному.

1. Если предстоит замена стяжки в квартире, то необходимо демонтировать старое бетонное покрытие. Для этого есть две причины – это высота потолков и нагрузка на перекрытие.

В современном стандартном жилье потолки не настолько высоки, чтобы поднимать полы на высоту даже в несколько сантиметров. Если потолок будет еще ниже, то комната потеряет свой респектабельный вид из-за сократившегося пространства.

Кроме этого, нужно помнить, что межэтажные перекрытия рассчитаны на определенный вес, и чтобы не навредить всей конструкции дома, эти нормы необходимо соблюдать. Тем более что бетонная стяжка – достаточно тяжела, а если для ее укрепления применяется армирование, то вес еще значительно увеличивается.

• Старая стяжка снимается с помощью перфоратора. Работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не повредить плиту перекрытия. Снятый бетонный слой убирается и плита, насколько можно, вычищается.
• Если квартира находится на первом этаже, а под ней расположен подвал, то лучше всего на очищенную поверхность устроить надежную рулонную гидроизоляцию.

2. Для частного дома поверхности готовится иначе, особенно если стяжка устраивается по грунту.

• В случае когда подполье не имеет большой глубины, его несколько заглубляют, извлекая лишний грунт, и утрамбовывают поверхность.
• Далее на нее насыпают песчаную подушку, которую также следует тщательно утрамбовать.
• Затем, подполье можно, при необходимости, утеплить с помощью керамзита или уплотнить грунт щебнем средней фракции.
• В частном доме сверху устроенных подушек рекомендовано настелить гидроизоляционный материал, на который может быть насыпан еще один слой керамзита с тщательным разравниванием разравнивается.

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция необходима в том случае, если стяжка устраивается в гараже, подвале, комнатах частного дома или в квартире на первом этаже. Этот подготовительная процедура поможет не только сохранить полы в должном состоянии длительное время, но и убережет помещение от проникновения влаги снизу, от земли, а значит , на стенах не будет образовываться колоний черной плесени или грибка, а также не появится запаха сырости.

Гидроизоляцию можно устроить с применением плотной полиэтиленовой пленки

Гидроизоляцию делают из разных материалов – это может быть обычная плотная полиэтиленовая пленка , рубероид, жидкие, или вязкие составы, которые наносят на ровные поверхности.

Гидроизоляционный материал должен быть уложен герметично, поэтому, если поверхность накрывается несколькими листами, то их необходимо скрепить между собой водостойким скотчем.

Особое внимание нужно уделить углам помещения. Так как пленка должна обязательно заходить на стены на несколько сантиметров выше планируемой стяжки, ее нужно закрепить к стене – это делают двухсторонним строительным скотчем. В углах гидроизоляционный материал лучше не разрезать, а аккуратно расправить по стенам. Если нужно сделать несколько складок, значит, их ровно укладывают и скрепляют скотчем. Главное, уложить материал таким образом, чтобы представлял собой своеобразную « емкость », в которую и будет на последующих этапах заливаться бетон.

По завершении работы по настилу гидроизоляционного материала, по периметру комнаты, прямо на пленку по стенам приклеивают демпферную ленту. Ее еще называют компенсационной, так как при расширении бетона в стяжке, она обеспечит ему такую возможность, потому что обладает соответствующей пластичностью благодаря материалу, из которого она произведена.

Чтобы стяжка не деформировалась, стены желательно проклеить демпферной лентой

Ширину ленты нужно рассчитывать таким образом, чтобы она поднималась выше стяжки на 3 – 4 см – позже ее несложно будет срезать.

Армирование стяжки

Пренебрегать укреплением стяжки арматурой не следует ни в каком случае, а особенно, если толщина заливки планируется достаточно большая, иначе поверхность будет растрескиваться. Тонкая стяжка без армирования тоже может деформироваться и начать крошиться. Для арматурного слоя чаще всего используют металлическую сетку, с ячейками от 5×5 до 10×10 сантиметров. Если она состоит из нескольких отдельных решеток , их необходимо скрепить между собой проволокой. Для армирования тонких стяжек можно обойтись стекловолоконной сеткой.

Армирование стяжки – залог ее прочности и долговечности

Чтобы не повредить гидроизоляционную пленку металлическими прутьями или проволокой, лучше всего на гидроизоляцию насыпать небольшой слой керамзита мелкой или средней фракции. На разровненный слой утеплителя и укладывается арматурная сетка.

Система маячков и направляющих

Сверху арматурной сетки или на подготовленной для заливки бетоном поверхности устанавливаются маячки, которые помогут сделать полы идеально ровными. Они могут выставляться следующим образом:

• В первую очередь нужно определить самую высокую точку пола, так как ориентироваться придется именно на нее . Этот проце сс пр оизводится чаще всего с помощью гидравлического или лазерного уровня.
• После определения нужной точки, выставляются маячки. Для них используют любые металлические направляющие, но лучше всего воспользоваться специальными Т-образными. Не стоит для маячков выбирать деревянные рейки или бруски – от влажности и воздействия на древесину бетона они быстро придут в негодность, и пол в этих местах просто провалится . В этом случае придется поднимать декоративное покрытие и делать ремо нт ст яжки.
• Процесс выставления системы маячков – достаточно долгий и кропотливый, но торопиться с его выполнением не следует, так как от этого напрямую зависит идеальность стяжки и быстрота ее выравнивания.
• Металлические направляющие раскладывают на полу и рассчитывают расстояние между ними, опираясь на ширину правила, так как при выравнивании бетона оно будет двигаться по маячкам. С каждой стороны правило должно выходить минимум на 150 – 200 мм.

Процесс выставления маячков-направляющих

• Маячки выравнивают с помощью подкладок, которые поднимают их на нужную высоту. В качестве подкладок нельзя использовать неводостойкие материалы – куски фанеры, ДВП или ДСП , так как при их разложении в толще бетона полы обязательно просядут. Их можно сделать из камня, металла или старой керамической плитки, а также кусков снятой стяжки.
• Каждый маячок выверяется и отдельно и в комплексе с другими направляющими.
• Когда они будут выставлены, их необходимо будет надежно закрепить – это делают, используя густой бетонный раствор.
• Закрепленные маячки оставляют до полного высыхания бетонного раствора под ними.

Подготовка к заливке стяжки

После окончательного застывания раствора под маячками, можно действовать дальше и переходить к следующему этапу работы.

Если маячки устанавливались на плиту перекрытия в квартире, то ее перед укладкой бетонного раствора нужно смочить водой, а еще лучше – загрунтовать специальным пропитывающим составом, иначе между основой и бетоном не будет достаточной адгезии, и со временем стяжка начнет отслаиваться.

Кроме этого, перед укладкой стяжки на плиту перекрытия, нужно тщательно проверить стыки стен и бетонного основания, а также углы комнаты – если в них присутствуют заглубления или повреждения, их нужно отремонтировать, применив монтажную расширяющуюся пену. Не сделав этого, можно легко нарваться на неприятности, так как жидкость из раствора через такие зазоры может легко попасть на потолок или стены к соседям, живущим снизу.

Раствор для стяжки

• Для стяжки делают раствор из цемента М- 400 и песка. Самая оптимальная и проверенная временем пропорция компонентов – 1:3. Не рекомендуется использовать для стяжки речной песок, не прошедший специальной обработки, иначе раствор получится непрочный и со временем начнет рассыпаться.
• В зависимости от требуемого количества раствора, его замешивают с помощью строительного миксера (дрели и специальной насадки), вручную — лопатой, но если требуется много бетона, то лучше воспользоваться бетономешалкой. Вымешивать смесь нужно тщательно, чтобы не осталось сухих компонентов ни на емкости , ни в самом растворе.
• Иногда для утеплительного эффекта в состав добавляется полистирольная крошка.
• Хороший эффект, кроме того, дает включение в состав бетона фиброволокон – они создадут дополнительный армирующий эффект. Конкретное количество фиброволокна определяется в соответствии с инструкцией по его применению.
• Если необходимо, чтобы пол, сделанный с помощью бетонной стяжки, был готов в более короткие сроки, то при замешивании раствора, в него добавляют пластифицирующие добавки. Они не только помогут раствору быстрее застыть, но и добавят ему прочности.
• Чтобы раствор получился нужной консистенции, берется примерно один литр воды на пять килограммов смеси песка и цемента. Сначала готовится сухая смесь, а затем в нее постепенно добавляется вода и хорошо перемешивается – так можно добиться однородности раствора.
• В последнее время готовую смесь для раствора можно приобрести в магазинах. На упаковке обязательно указаны состав компонентов и их пропорции. Купив такую смесь, не придется вымерять точность дозировки составляющих – требуется лишь правильно разбавить ее водой и произвести замес.
• Если стяжка устраивается в частном доме, то можно использовать не только готовую смесь для раствора, а уже готовый раствор, изготовлением и доставкой которого сегодня занимается множество предприятий, работающих в области строительства и изготовления стройматериалов.

Заливка раствора

Укладывать раствор на подготовленную поверхность начинают с одного из дальних углов комнаты. Работать лучше всего вдвоем , так как один человек будет готовить и подносить раствор, а второй – разравнивать стяжку. Так процесс пойдет гораздо быстрее.

Работу начинают с дальнего угла комнаты

• Раствор, выложенный на поверхность, сначала распределяют лопатой или большим мастерком – он должен на два-три сантиметра подниматься над маячками. Затем, на на правляющие устанавливают правило и постепенно ведут по ним, разравнивая бетон. При этом необходимо делать не только поступательные движения, но и по сторонам, по овальной траектории, надавливая на раствор, чтобы он хорошо распределялся по основе, и из него удалялся попавший вовнутрь воздух.

Распределение и выравнивание бетонного раствора правилом

• Распределив одну порцию раствора, сразу же выкладывают следующую, так как поверхность будет более прочной, если стяжка в одной комнате будет сделана за один день. Если это невозможно, помещение заранее делится на участки (карты) заливки с соответствующими перемычками между ними.
• Когда стяжка залита и выровнена, ее оставляют застывать. Установленные металлические маячки из раствора доставать не требуется.
• Бетон схватывается уже через сутки, но ходить по нему можно только спустя пять — семь дней. А полностью поверхность готова к принятию на себя нагрузок только через 2 – 3 недели – это время будет зависеть от толщины стяжки.
• Очень важно на протяжении всего процесса созревания, начиная со второго дня, бетон смачивать один раз в сутки водой – так он приобретет наибольшую крепость и прочность.
• Когда полы будут готовы, их снова проверяют на ровность, так как при высыхании бетон может дать усадку, а если внутри раствора остались пузырьки воздуха, то при оседании раствор мог их выдавить и занять свободное место. В этой области пола также может появиться изъян.
• Ровность проверяют с помощью правила, устанавливая его на поверхность. Если зазоры между ним и поверхностью не превышают 2 – 3 мм, то это считается нормой. Если же больше, то полы можно исправить, залив самовыравнивающийся состав.

Наливной пол

Недочеты стяжки можно “сгладить” саморазравнивающимся составом

• Смесь для самовыравнивающегося наливного пола продают в готовом виде в строительных магазинах. Такие составы могут быть на основе гипса, цемента и ангидридных компонентов – эти составляющие помогают раствору быстро застывать. Сухую смесь нужно только замешать с водой до нужной консистенции по технологии, рекомендованной производителем.
• Раствор разливают по стяжке и равномерно распределяют раклей с установленным требуемым зазором (толщиной заливки). После заливки поверхности ее обязательно прокатывают игольчатым валиком – это позволит выйти воздушным пузырькам

Игольчатый валик позволит выйти оставшимся пузырькам воздуха

• Наливные составы способны заполнить все небольшие изъяны стяжки и сделать пол идеально ровным. На застывшую поверхность самовыравнивающегося пола можно укладывать любое декоративное покрытие – линолеум , керамическую или П ВХ пл итку, ламинат и т.д ..
• Нужно отметить, что в продаже представлены различные смеси, которые предназначены для тонкой заливки пола, в 3 – 5 мм, а есть и такие, которые позволяют поднять пол до 5 см. В подобные составы, в дополнение к вышеперечисленным компонентам, добавлены фиброволокна , играющие роль микроармирования.
• При выборе сухой смеси очень важно обратить внимание на инструкции и рекомендации производителя (они всегда есть на упаковке), и найти именно ту, которая необходима в конкретном случае.

Видео: наглядный пример устройства стяжки в квартире

Затеяв работы по замене или выравниванию бетонного пола, необходимо заранее рассчитать количество требуемого материала. Если есть желание сэкономить на толщине самовыравнивающейся смеси, нижние слои стяжки можно сделать из материалов более низкого качества. Этот вариа нт ск орее возможен при устройстве бетонного пола по грунту, и нижняя «черновая стяжка» действительно может быть сделана, например, из цементно-гравийной смеси.

Можно, конечно же, сэкономить и на арматурной сетке, но, исключив ее из списка, нужно быть готовым к тому, что стяжка будет значительно ослаблена и прослужит более короткий срок.

Чтобы работа была сделана качественно, и не пришлось ее переделывать через год — два , лучше всего в полной мере придерживаться технологических рекомендаций и проводить все этапы очень аккуратно.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Бетонная стяжка пола: делаем правильную заливку

Современное строительство сложно представить без бетонных работ. Одним из основных элементов является бетонная стяжка пола: технология её заливки может быть различной и зависит от основной функции. Такая заливка может производиться с целью выравнивания пола или выполнять функцию автономного пола с усиленными свойствами тепло и гидроизоляции.

В зависимости от назначения, отличаются и пропорции бетона для стяжки. Рассмотрим, как правильно произвести работы, каковы основные технологические этапы заливки и сопутствующие мероприятия.

Классификация стяжек

Бетонная стяжка основания может различаться по количеству этапов заливки, толщине, наличию армирования. При этом, важно перед тем, как производить устройство стяжки, точно понимать, какие функции будет выполнять заливка, и какие работы будут производиться в дальнейшем.

На этапе проектирования определяются:

• состав материала для стяжки пола,
• толщина и количество заливок,
• как укрепить бетонную стяжку пола,
• возможность устройство половой системы отопления,
• материал финишной отделки.

Все эти параметры оказывают влияние на структуру заливки и её конструктив.

Конструктивные особенности

Не касаясь технологии и функционала, все стяжки можно разделить на однослойные и многослойные:

• Однослойная заливка производится одновременно на всю высоту, заданную проектом. Как правило, такой способ востребован при устройстве полов в помещениях хозяйственного назначения. Такая поверхность не обладает ровной поверхностью, и не требует дополнительных работ.
• Многослойная конструкция заливается в несколько этапов. Черновая стяжка – грубое основание, чистовая – выравнивает поверхность под финишное покрытие. Данный способ наиболее конструктивен, дает возможность устроить наливной пол на стяжку из бетона, имеет повышенную прочность. Такой вариант используется везде, где позволяет высота помещения и прочность перекрытия.

Тип сцепления с базой

Вне зависимости от количества слоев, стяжка может заливаться в прямой контакт с конструкцией здания или автономно.

Исходя их этого параметра, заливка делиться на три типа:

По составу

Какой бетон следует использовать? Строительные нормы и правила говорят нам о том, что минимальная прочность раствора, используемого для простейшей традиционной заливки должна быть не менее М 150.

Если в конструкцию стяжки включаются самонивелирующиеся составы, то их прочность должна быть М200 и более. Исходя из данных правил, следует подбирать марку раствора.

Важно! Тип финишного покрытия никак не влияет на марку смеси, заливаемой при стяжке.

Итак, пропорции бетона для производства стяжки пола. Классический вариант 1:3. Одна часть цемента, замешанная на трех частях песка. Это соотношение проверено годами практики.

Предостережем от типичных ошибок при замешивании раствора:

1. В первую очередь, всегда смешиваются сухие компоненты: цемент, песок, при необходимости наполнитель. Только после тщательного перемешивания в сухую смесь вливают воду.
2. Не используйте технические жидкости. Вода для раствора должна быть чистой.
3. Избегайте избытка воды. Слишком жидкий раствор удобно ровнять, но при высыхании избыток влаги даст трещины на поверхности, и стяжку придется переделывать. Согласно строительных норм, соотношении воды и сухой смеси должно быть 1 л на 5 кг. На практике, все зависит от уровня влажности смеси на этапе замеса.
4. Еще одна причина растрескивания – неправильный песок. Не следует использовать речной песок, не прошедший обработку. Идеальным компонентом для смеси станет карьерный песок без глиняных включений.

Учитывайте то, что вес готовой стяжки всегда легче массы раствора. Как правило, приобрести готовый раствор экономичнее. Нет затрат на замешивание, аренду миксера. И есть гарантия того, что пропорции соблюдены, и одинаковы по всему объему.

Расчет состава бетона

На заметку! Качественный раствор весьма пластичен, имеет однородную плотность, хорошо ровняется и не образует пузырей.

Наполнители

Кроме того, что может использоваться различная марка бетона, смесь может быть однородной или с наполнителем.

Как всегда, все зависит от того, как и в каком режиме будет эксплуатироваться поверхность. Однородная заливка осуществляется обычно в качестве ровнителя, либо с участием стального армирования.

В остальных случаях, в качестве наполнителя используют:

Технология укладки асфальта на бетонное основание и бетона на асфальт

Асфальт является крайне долговечным и популярным покрытием: можно уложить дорожный пласт или отремонтировать уже имеющуюся дорогу. Технология укладки асфальта на бетонное основание производится вручную или с использованием спецтехники. Последний вариант применяется при существенном объеме работ.

Технические требования

Укладка асфальта на бетонное основание по технологии требует особых знаний, опыта и умений от исполнителя. Перед ремонтом или укладкой следует изучить ГОСТы и нормативную документацию.

1. ГОСТ 9128-97 — в нем отражены наиболее значимые требования, предъявляемые к бетонным смесям для асфальтирования аэродромов и автотрасс.
2. ГОСТ 7473-85 — в этой бумаге указаны технологические особенности, требования и правила, которые следует придерживаться при подготовке смесей на основе бетона.
3. ГОСТ 28013-89 — в нем указаны требования, касающиеся изготовления асфальтобетонных смесей.
4. ГОСТ 30413-96 — эта документация определяет методику нахождения значения сцепления автоколес с дорогой.
5. ГОСТ 30412-96 — в этой бумаге прописаны материалы и методики измерения дефектов и наклонов для аэродромов и автодорог.

Эти нормативные документы определяют, можно ли класть бетон на асфальт. Дополнительно обязательно учитываются и нормы СЭВ. В них отражены характеристики автомобильных трасс общественного пользования. Если положить бетон без учета норм СЭВ, то покрытие быстро покроется трещинками и прочими дефектами, поэтому их нужно изучить перед тем как уложить асфальт.

Материалы для покрытия

От правильности выбора смесей зависит экономическая составляющая всей работы. При этом на них не стоит экономить.

Современный рынок предлагает большой выбор подобной продукции. Потребители могут с легкостью подобрать смесь, которая эффективно укрепит грунт, что положительно скажется на прочности и долговечности покрытия.

Порядок укладки и уплотнения

Перед тем как заливать бетонную смесь, нужно выполнить такие подготовительные работы:

1. Из поверхностного почвенного слоя нужно убрать растения, а по грунту проехаться катком. Масса катка должна быть не меньше 1,5 т. Грунтовая поверхность должна быть максимально ровной. Предельная погрешность наклона — 3 см на каждые 300 см.
2. Дополнительно почву следует обработать препаратами для стерилизации. Это нужно для того, чтобы предупредить прорастание сорных растений. Если этого не сделать, то уложенный материал быстро повредится и покроется глубокими трещинами.
3. Перед укладкой бетонного раствора или плиты нужно подготовить дренаж. Его слой состоит из карьерного песка и щебенки. При этом нужно укладывать 2-3 слоя. Для достижения максимального результата, основание при укладке желательно поливать водой. Песчаная смесь должна утрамбоваться минимум на 90%, в противном случае покрытие начнет быстро проваливаться и деформироваться.

После подготовки бетонной смеси можно приступать к укладке. Промедление недопустимо. Это требование отражено в каждом ГОСТе.

Если предстоит укладка на даче или во дворе, то можно не обращаться к услугам проектировщика. При этом покрытие должно иметь правильную толщину:

• для подъездов (возле гаража или ворот) слой должен иметь толщину минимум 5 см;
• для садовых дорожек слой должен обладать толщиной около 4 см.

Долговечность и надежность укладки зависит от соблюдения технологии. Уплотнение основания может выполняться с использованием катка, вибрационного воздействия или вручную. Для этой цели могут применяться следующие виды спецтехники:

• виброплита;
• виброкаток;
• ручной каток;
• автоматизированный каток.

Чтобы поверхность получилась одинаково ровной и гладкой, нужно контролировать количество проходов катка. При этом спецтехника не должна выполнять реверсивных движений. Чтобы предотвратить прилипание бетонного раствора к виброплите или катку, оборудование желательно заблаговременно полить водой.

Уход за покрытием из асфальтобетона

Для того чтобыполотно прослужило как можно дольше, нужно придерживаться ряда правил, касающихся ухода. Не стоит допускать, чтобы по только что уложенному покрытию проезжала массивная техника, особенно гусеничная.

Если этим пренебречь, то образовавшиеся вмятины вызовут разрушение покрытия, которое придется чинить или укладывать заново. Особенно подобное ограничение касается эксплуатации дорожного полотна в летний сезон. Это объясняется тем, что в жаркую погоду асфальтированное покрытие сильней размягчается и подвержено деформации.

Укладка асфальтобетона на старый бетон либо асфальт

Асфальтобетон допускается помещать на старое асфальтированное покрытие. Это решение позволяет заменить укладку основы, которая связана с излишними затратами.

Затем следует взять битум и нагреть его. После прогрева смеси можно начинать дальнейшие манипуляции. Со всех сторон покрытия выливается битум и осторожно размазывается. На заключительном этапе работы должна получиться битумная полоса, ширина которой составляет около 50 см.

Подобные полоски нужно изготовить по всему покрытию. После прохождения этой стадии укладка продолжается по классической технологии.

Как уложить асфальт на бетон?

Покрытие из асфальта считается одним из наиболее популярных и долговечных. Это отличный метод, чтобы починить дорогу либо выполнить новый дорожный пласт. Технология выполнения данного процесса бывает двух типов – ручная и с применением строительной специальной техники. Если объем работ не слишком обширен, то предпочтительнее использование первого варианта.

В качестве основания для бетонного асфальта используют щебеночную смесь. Однако это не обязательно, подобную смесь можно заменить на бетонное основание. Асфальт такого типа характеризуется одними из наивысших показателей по прочности, долговечности, способности противостоять воздействию атмосферных явлений. Укладка подобного покрытия является последним пунктом производственного процесса по починке трасс и дорог.

Прежде чем приступить к основному процессу, стоит провести организационные и предварительные работы. К ним же относится обустройство места работы и стабилизация грунта.

Технические требования

Технологический процесс по укладке асфальта оборонного покрытия – не такое простое дело, как может показаться на первый взгляд. Подобные работы требуют навыков, опыта и знаний. Прежде, чем приступать к выполнению укладки либо ремонта дорожного покрытия, нужно изучить необходимые руководства, документы, инструкции, ГОСТы. Далее приводятся лишь основные ГОСТы:

• ГОСТ 7473-85. В данном документе описаны необходимые и правила, требования и технические нюансы. Именно от этих нормативов необходимо отталкиваться во время изготовления бетонных растворов.
• ГОСТ 9128-97. В данном документе приведены требования к разным видам бетонных растворов, использующихся для автомобильных дорог и аэродромов.
• ГОСТ 28013-89. В данном документе приведены требования по производству асфальтобетонных растворов.
• ГОСТ 30412-96. В данном документе приводится описание способов и материалов для точного измерения углов наклона и неровностей для дорог общего пользования и аэродромных.
• ГОСТ 30413-96. Этот документ написан непосредственно для дорог общего пользования, в нем прописан способ нахождения показателя сцепления колес машин с дорожным покрытием.

Однако нужно изучить не только вышеназванные руководства, но обратить внимание на стандартизацию СЭВ. В ней указаны общие требования и параметры дорог общего пользования. Если же не соблюдать требования, которые прописаны в документации, то это чревато тем, что смонтированные покрытие скоро покроется трещинами, а на поверхности появятся неровности.

Материалы для покрытия

Сложно переоценить значение материалов. Ведь именно от их выбора зависит в первую очередь экономическая сторона технологического процесса. Важно знать, что далеко не всегда разумно экономить на материалах.

Рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Сейчас легко можно приобрести раствор, который сможет хорошо укрепить почву, что скажется на показателях долговечности, прочности. Потребитель сможет более долгое время эксплуатировать дорожное покрытие. Благодаря специальному составу, раствор склеивает между собой частицы почвы, а это делает грунт крепким и похожим на камень.

Прежде чем залить бетонный раствор на почву, важно произвести некоторые предварительные манипуляции:

• Из верхнего слоя почвы необходимо устранить растения, а почву -утрамбовать с помощью катка. Лучше использовать каток, вес которого не менее 1,5 тонны. Поверхность почвы обязана быть предельно гладкой, допустимая максимальная погрешность угла уклона не более 3 сантиметров на каждые три метра.
• Рекомендуется обработать грунт при помощи специализированных растворов для стерилизации, это необходимо, дабы предотвратить прорастание травы, сорняков и цветов.
• Прежде чем положить бетонный раствор, обязательно необходимо предварительно выполнить укладку дренажного пласта. Дренажный слой кладется из щебня и карьерного песка, важно, чтобы таких слоев было несколько и ширина каждого из них не была меньше 10 сантиметров. Щебеночный дренаж необходимо тщательно утоптать. Чтобы усадка вышла получше, рекомендуют поливать основание водой. Необходимо, чтобы песок утрамбовался не менее чем на 90%.

Вернуться к оглавлению

Порядок укладки и уплотнения

Технологический процесс, связанный с укладкой асфальтом дорожного покрытия, важно производить согласно инструкций. Как только бетонный раствор привезен либо изготовлен, необходимо сразу начинать выполнение покрытия и желательно положить все сразу. Промедление не допустимо, данное требование является одним из основных во всех ГОСТах.

Если работа предстоит большого объема, к примеру, обустройство дорог общего пользования, то желательно использование специальной монтажной техники – автоукладчики и катки. Однако если работа предстоит небольшая, к примеру обустройство тротуара, то можно обойтись швабрами и лопатами. К тому же, далеко не всегда имеется возможность уплотнить покрытия катком даже небольшого размера. В такой ситуации лучшим решением будет применение вибрационных плит.

Если работы планируется выполнять на личном подворье либо даче, то скорее всего вы не будете использовать услуги специальных проектировщиков. Однако это не значит, что вы не должны следовать определенным нормам показателей ширины покрытия. В зависимости от типа покрытия, данный показатель различается:

• для дорожек в саду ширина слоя должна быть примерно 4 сантиметра;
• для подъездных дорожек ширина должна быть не менее 5 сантиметров.

Качество монтажа оснований и бетона зависит от правильности выполнения технологических процессов. Важно, чтобы основание было сделано вовремя и было тщательно утрамбовано. Уплотнение может быть выполнено по нескольким технологиям – с помощью вибрации, с помощью катка и с помощью ручного уплотнения. Специализированная техника также может различаться. Это может быть:

• автоматизированный каток;
• ручной каток;
• вибрационный каток;
• вибрационная плита.

Согласно требованиям, прописанным в ГОСТе 9128-2009, температурный режим укладки бетонной смеси не должен быть менее 100С. Подобная температура обеспечивает лучшее уплотнение формируемого покрытия. Ведь чем ниже температура в бетонном растворе, тем тяжелее его уплотнять, и как следствие, понадобится более долгая работа катком. Дабы предупредить прилипания смеси на вибрационную плиту либо иную технику, предварительно необходимо полить их водой.

Дабы поверхность покрытия вышла одинаково гладкой, необходимо внимательно следить за числом проходов катка. Это число должно быть одинаковым. А чтобы покрытие бетона не повреждалось, каток не должен совершать реверсных движений. Если этапы технологического процесса делать внимательно, то асфальтировать дорожное покрытие будет абсолютно не сложно.

Уход за покрытием из асфальтобетона

Если вы хотите, чтобы готовое дорожное покрытие имело долгий срок эксплуатации и не пришлось заново все бетонировать, то придется следовать некоторым рекомендациям по уходу.

Нельзя, чтобы на новом асфальте ездила тяжелая техника либо автомобили. Категорически не допускается на нем движение гусеничной техникой. Из-за своих свойств, данное покрытие слишком мягкое для такого транспорта, а траки и вовсе оставят повреждения на поверхности. В дальнейшем эти вмятины будут провоцировать разрушение и асфальту придется проводить ремонт ли асфальтировать снова.

Особенно данный запрет актуален при высокой температуре окружающей среды. Происходит это по причине, того, что в жаркое время асфальт еще больше размягчается и гораздо сильнее подвержен отрицательному воздействию техники. Если на поверхности обнаружены дефекты, трещины либо другие повреждения, их следует как можно быстрее заделать, дабы предотвратить дальнейшие разрушение дорожного покрытия.

Укладка асфальтобетона на старый бетон либо асфальт

Основанием из старого асфальта также можно воспользоваться. Такой вариант допустим вместо формирования нового основания с дополнительными финансовыми тратами. Изначально необходимо тщательно прочистить старое дорожное полотно от всевозможной грязи и осколков асфальта. Чтобы приступить к следующему этапу технологического процесса, важно чтобы основа была максимально вычищена. Если покрытие имеет трещины, их нужно почистить, немного углубить и расширить.

После этого необходимо взять битумный материал и хорошо его разогреть. Когда битум достаточно нагрелся, можно приступать к дальнейшим работам. По периметру дорожного полотна разливается битумный материал и тщательно размазывается при помощи специального движка. В итоге должна получится полоса шириной в полметра, однако важно чтобы грани были хорошо промазаны битумным материалом. Такие полосы необходимо сделать по всей площади дорожного покрытия. После данного этапа, работа продолжается, как при стандартной укладке асфальтобетона.

Заключение

Во многом технологический процесс зависит от объема работ и места проведения. Если монтаж покрытия из асфальтобетона происходит на личном участке, то вряд ли вам необходим дорогостоящий материал.

Как уже говорилось, и экономить на них не стоит. От выбора напрямую зависит срок эксплуатации и характеристики полученного полотна. Также влияние оказывает качество произведенного уплотнения основания.

Можно ли класть асфальт на бетон, или следует заменить основание?

Такое покрытие является наиболее востребованным и отличается долгим эксплуатационным периодом. Это прекрасная методика ремонта и устройства дорожного покрытия. Состоит она из двух технологических вариантов – ручного и с использованием спецтехники. Первому варианту отдается предпочтение, если объемы работ незначительные. В основание закладывается щебенка, разрешается ее заменять бетонным слоем. Асфальт данного типа считается наиболее прочным и долговечным, отлично противостоит погодным явлениям. Итак, можно ли класть асфальт на бетон? Попытаемся разобраться в этом вопросе вместе.

Материалы, необходимые для создания покрытия

Строительный рынок представляет большой ассортимент. Можно без проблем купить раствор, отлично укрепляющий почву, что придает долговечность и прочность покрытию. Дорожное полотно можно будет эксплуатировать длительный период. Отличаясь особым составом, клеевая масса соединяет почвенные частицы, придавая грунту прочность и делая его схожим с камнем.

До того, как заливать бетонную смесь на почву, рекомендуется выполнить определенные действия:

1. Поверхностный слой почвы очищается от растительности, трамбуется катками, масса которых превышает полторы тысячи килограмм. Должна получиться ровная поверхность, уклон которой не превысит трех сантиметров на очередной трехметровый отрезок длины.
2. Следует выполнить обработку грунтовой поверхности стерилизующими составами, чтобы исключить прорастание растительности.
3. Перед укладкой бетона выполняется устройство дренирующей прослойки, для чего используется щебенка и песок. Подобных слоев устраивается несколько, толщина каждого – от ста миллиметров. Дренажная подушка хорошо трамбуется, для улучшения усадки поверхность рекомендуется проливать.

Песок утрамбовывается почти на девяносто процентов.

Чтобы уложить асфальт на бетонное основание, необходимо смешать разные битумные марки, песок, щебень и гравий. Выполняется замес под действием повышенных температур и сильного давления, в печах, специально предназначенных для подобных видов работ. Готовую смесь разделяют по маркам, исходя из размеров зерен. Для улучшения контактирования и увеличения адгезийных качеств органических и неорганических составов, входящих в асфальтобетон, технологическим процессом предусмотрена добавка особых смесей активации. А вот улучшение крепости и значения сопротивляемости достигается внесением дополнительных модификаторов.

Помимо значений крупности зерен, асфальтобетон различается по температурному режиму укладки. Существует два вида:

• холодный – от 50-ти градусов и более;
• горячий – не менее 150-ти.

По размерам пустот в асфальте покрытие бывает:

• пористым;
• плотным;
• высокопористым.

Условия укладки и уплотнения

Можно ли класть асфальт на бетонное основание? Вполне, если четко соблюдать все особенности технологического процесса. Когда бетонную массу изготовят или привезут, следует сразу приступать к устройству покрытия, укладывая все последовательно.

Медлить не рекомендуется, так как это основное условие ГОСТа.

Когда предстоит выполнение значительных рабочих объемов, рекомендуется использовать дорожно-строительную технику – автоматические укладчики и катки. А вот при обустройстве тротуарных дорожек будет достаточно швабр и обычных лопат. Ведь не каждый раз предоставляется возможность для уплотнения катком, даже когда площади маленькие. В подобных случаях рекомендуется пользоваться вибрационными плитами.

Когда укладка ведется на личном дворе, то в услугах специалистов проектирования необходимости нет. Но слои покрытия должны иметь установленные размеры:

• около 4 см – тротуары;
• от 5 см – подъезды.

Правильность действий, основанных на мнении «можно ли класть асфальт на бетонное основание», подразумевает соблюдение технологий.

Очень важно, когда основа подготовлена и качественно утрамбована.

Температурный режим, соблюдаемый при укладке, обеспечит отличную уплотненность создаваемого покрытия. Дело в том, что чем ниже показатель температуры, тем сложнее уплотнять раствор.

Разрешается использовать в качестве основы старое асфальтовое покрытие. Данный вариант допускается взамен создания нового слоя с дополнительными денежными расходами. Сначала следует тщательно очистить имеющееся покрытие дороги от грязевых накоплений и продуктов разрушения асфальтового слоя. При начале очередного этапа, необходимо, чтобы основа была максимально чистой. Имеющиеся трещинки очищаются, расширяются и углубляются.

Теперь берется битум, разогревается, разливается по всему дорожному полотну, размазывается, чтобы получилась полоска шириной в полметра, грани которой хорошо промазаны.

Особенности укладки

Технологический процесс, если сравнивать с другими покрытиями дорог, обладает своими достоинствами:

• затвердевание происходит быстро, что значительно сокращает сроки ремонта или строительства;
• покрытие отлично переносит большие нагрузки;
  
• поверхность асфальта получается гладкой и нескользящей;
• с автомобильными шинами получается надежное сцепление;
• маркировочная краска для разметки наносится легко, удерживается долго;
• покрытие легко чистится и отмывается;
• ремонтные работы выполнять легко.

Особенность условия этой технологии – выполнение всех видов работ в максимально быстрые сроки, своевременное создание бетонной основы под асфальтовое покрытие.

Идеальный вариант, когда только изготовленный раствор поступает в работу сразу.

Еще одно немаловажное отличие асфальтобетон разрешается применять вторично. Пришедший в негодность верхний слой снимается, направляется на переработку. Там он переплавляется и используется в качестве добавки в новую смесь. Часто задается вопрос – можно ли на бетон укладывать асфальт, прошедший переработку? Вполне. Качество покрытия от этого не ухудшится.

Кстати, современные технологии позволяют такие работы выполнять непосредственно на участке ремонта. Снятый асфальт подается в специальную машину, плавится и перемешивается с будущим асфальтобетоном. Такие механизмы экономят время и топливо, необходимое для транспортировки старого асфальта на завод и подвоза нового материала.

Как ухаживать за асфальтобетонным полотном

Выяснили, можно ли укладывать асфальт на бетон. Теперь не будет лишним узнать, в каком уходе он нуждается. Если вам необходимо, чтобы покрытие эксплуатировалось долго и не нуждалось в ремонте, соблюдайте определенные советы по ухаживанию.

Тяжелым автомобилям по такой дороге ездить запрещается, особенно на гусеничном ходу. Траки оставят повреждения, которые в последующем спровоцируют разрушение асфальтового слоя. Такой запрет особенно важен в жаркую погоду, когда асфальт становится более мягким и остро реагирует на отрицательное воздействие транспортных средств. Когда на поверхности появляются трещины и иные дефекты, их необходимо заделать максимально быстро, чтобы не дать дорожному покрытию разрушаться дальше.

Требования СНИП

Строительные нормы и правила дорожных покрытий и тротуаров считаются нормативной документацией, которая должна безукоризненно соблюдаться. Уже говорилось, что одним из немаловажных условий является температурный режим:

• работы по укладке асфальта на бетон выполняются в осенне-весенний период, когда температура воздуха составляет от пяти градусов тепла;
• все мероприятия выполняются в недождливый сезон;
• укладывать слой асфальта на бетон можно и холодным способом. Но такой метод используется только при ремонтных работах с небольшими объемами.

Примерная стоимость работ

Мероприятия по укладке асфальта начинаются с зачистки основания и нанесения эмульсионного состава. Чтобы скоординировать стоимость одного квадратного метра, следует вести расчеты на два слоя минимум. Один из них – крупнозернистый, толщина которого достигает четырех – пяти сантиметров, второй, накладываемый сверху – мелкозернистый, с такими же параметрами по толщине. По такому принципу устраиваются парковочные стоянки для автотехники. В этом случае примерная цена будет равна (в рублях):

• мастичной проливки – от 20;
• крупнозернистого асфальта – от 400;
• мелкозернистого состава – от 400;
• бетонной основы – от 600 (при толщине слоя, равного десяти сантиметрам).

Заключение

Работы, выполняемые такими материалами, являются сложным процессом, подразумевающим укладку, обработку и ремонт. Поэтому возникает спорный вопрос – есть ли необходимость получать разрешение на асфальтовую укладку?

На данный счет имеются определенные указания – каждая компания, выполняющая ремонт дорог, должна получить соответствующее свидетельство, подтверждающее допуск на проведение таких мероприятий.

Зачастую технологический процесс зависим от рабочих объемов и мест их выполнения. Если устройство асфальтового покрытия выполняется на приусадебном участке, то дорогостоящие материалы не потребуются. А вот для дорожных покрытий экономить не рекомендуется, так как от качества материалов будет зависеть эксплуатационный период всей дороги.

Стремление найти недорогие и доступные дорожные покрытия до сих пор не увенчались успехом. Разработчики все усилия сосредоточили на поиске вариантов, способных стать надежной заменой асфальтобетонного материала. Основная цель – повысить качественный уровень и продлить период эксплуатации, одновременно с этим понизить стоимость расходов.