Тиски для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Тиски для сверлильного станка своими руками

Как сделать самодельные тиски для сверлильного станка

Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Тиски в нашем случае – это зажимное устройство, которое предназначено для использования в сочетании со сверлильным станком. Тиски подходят для использования со сверлильным станком благодаря своей плоской конструкции. Имеют монтажные отверстия, которые совпадают с монтажными отверстиями на столе. Эти отверстия позволяют проходить болтам. Тиски крепятся к столу и надежно удерживают заготовку. Используется для зажима и позиционирования заготовки.

Эти деревянные тиски для сверлильных станков полезны в мастерской по обработке дерева, а также по металлообработке. Они просты, легки и быстры в изготовлении. Подходят для крепления металла, пластика и дерева. Он также может быть использован для промышленных работ, а также для домашних любителей и ремесленников.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Тиски для сверлильного станка своими руками: виды и инструкция

instrument.guru > Своими руками > Тиски для сверлильного станка своими руками: виды и инструкция

Тиски для сверлильного станка — вещь необходимая и недешевая. Они исполняют роль фиксатора при работе со сверлильным станком. Чтобы деталь была надежно и крепко закреплена, не «ходила» и не смещалась, используют зажимные губки.

На современном рынке представлено огромное количество моделей, все они оснащены разными функциями. В комплектацию сверлильного станка часто не включены тиски, поэтому возникает вопрос: можно ли сделать их своими руками? Ответ прост: конечно можно.

Необходимо немного потратиться, чтобы сделать удерживающее устройство достойного качества.

• Виды тисков для сверлильного станка
• Поворотные тиски
• Неповоротные тиски
• Конструкция и назначение тисков
• Инструкция по изготовлению сверлильных тисков своими руками

Виды тисков для сверлильного станка

Тиски можно разделить на две основные группы:

1. поворотные;
2. неповоротные.

Поворотные тиски

Такой вид тисков позволяет зафиксировать деталь, просверлить в ней отверстие в нескольких местах, не вынимая ее из зажимных губок. Могут вращаться на 360 градусов, что позволяет с легкостью просверлить нужное количество отверстий, не потратив много времени. Используются чаще всего при серийном производстве, на заводах и фабриках, когда от времени зависит количество сделанных деталей.

Некоторые поворотные фиксаторы оснащены крестовыми направляющими (крестовые тиски). Они позволяют перемещать зафиксированную деталь не только под определенным углом, но и в горизонтальной плоскости по двум осям. В домашних условиях сделать такую конструкцию довольно сложно, но есть несколько способов.

Существует еще один вид поворотных тисков — глобусные или синусные. Они позволяют перемещать зафиксированную деталь в трех плоскостях, что значительно повышает производительность. Такой вид необходим только при серийном производстве. Глобусные тиски позволяют делать наклонные отверстия в детали. Интересно наблюдать за их принципом действия по видео.

Неповоротные тиски

Часто неповоротные тиски называют стационарными. Представляют собой конструкцию из двух зажимных губок, которые фиксируют деталь в одном положении. Деталь нельзя переместить, не разжав губки. Такой вид очень удобен при работе со сверлильным станком в домашних условиях. Достаточно легко их сделать своими руками. Преимуществом является доступная цена.

Конструкция и назначение тисков

Сверлильный станок предназначен для просверливания отверстий в разных материалах. Если необходимо просверлить отверстие в мягком пластике или древесине, фиксатор для заготовок можно не использовать. Такую конструкцию легко удержать руками.

Но если необходимо сформировать отверстие в металле, то без тисков не обойтись. Во-первых, удержать руками конструкцию очень сложно, во-вторых, это запрещено техникой безопасности.

Особенно необходимы фиксаторы для сверлильного станка в случае, когда заготовку нужно закрепить под определенным углом.

Поскольку главной функцией зажимов для сверлильного станка является фиксация заготовки, основу конструкции чаще всего делают из стали. Современные продавцы предлагают огромное количество разнообразных моделей, которые оснащены всевозможными функциями. Но конструкция всегда подразумевает наличие:

• Стального основания — на него крепятся все остальные детали, неподвижная часть. В основании всегда есть отверстия для фиксации на полу или столе.
• Неподвижная губка — приваривается к основанию.
• Подвижная губка — соединяется с винтом, который приводит губку в движении. За счет чего обеспечивается зажим заготовки.
• Винт с ручкой — приводит в движении подвижную губку, на необходимом расстоянии друг от друга фиксирует губки.
• Пластины — крепятся на зажимные губки, изготавливаются из прочного металла, могут иметь разную форму (угловая, вогнутая, плоская).

Инструкция по изготовлению сверлильных тисков своими руками

Сделать неповоротные станочные фиксаторы своими руками довольно просто. Самодельные тиски для сверлильного станка удобны, экономичны, их изготовление не отнимает много времени. При изготовлении самодельных зажимов для станка рекомендуется использовать крепкий металл, например, сталь.

Для изготовления самодельных фиксаторов потребуется: основание (металлический короб в форме прямоугольника с высокими торцами, внутренняя часть должна быть полой), две пластины, выполняющие роль зажимных губок, винт, рычаг, зажим для губок (две небольшие детали, с помощью которых можно соединить подвижную губку и винт), гайки.

Первое, что следует сделать — нарисовать чертеж будущих тисков для сверлильного станка, подогнать все размеры. Можно воспользоваться обучающим видео, в котором размеры уже высчитаны. Затем, необходимо подобрать или купить заготовки деталей для самодельных зажимов. После того как все детали в наличии можно приступать к изготовлению:

1. В основании одного из торцов просверлить отверстие. Диаметр должен совпадать с диаметром винта.
2. Просверлить 4 отверстия в основании заготовки, с помощью которых станочные тиски будут закрепляться на столе.
3. Приварить к одному торцу основания пластину, которая будет выполнять функцию неподвижной губки.
4. Вставить трубу с резьбой или винт в отверстие на торце.
5. Соединить подвижную губку, с помощью зажимов, с винтом.
6. Просверлить отверстие на свободном конце винта.
7. Вставить рычаг в отверстие винта. В роли рычага можно использовать длинный шуруп или, подходящий по диаметру, металлический стержень.

Каждый вид станочных фиксаторов предназначен для определенного вида работ. Для домашнего использования лучше всего подойдут недорогие неповоротные тиски.

Для серийного производства, безусловно, рентабельнее приобретать поворотные тиски. Изготовление самодельных зажимов — процесс несложный и быстрый.

Если воспользоваться обучающим видео, то время изготовления уменьшится в несколько раз.

Тиски для сверлильного станка своими руками — Справочник металлиста

Не все модели станочного оборудования выпускаются совместно с тисками. Если их приобретать отдельно, то они довольно дорого стоят. Станочные тиски несложно изготовить самостоятельно. Для этого можно применить сподручные материалы.

Технологические операции по сверлению отверстий на специально предназначенном оборудовании выполняются с использованием тисков.

С помощью последних заготовка надежно закрепляется, что позволяет с максимальной точностью настроить рабочее сверло.

Металл для изготовления оснастки применяется прочный, в противном случае приспособление быстро износится.

Подготовка материалов

Чтобы изготовить станочные тиски следует подготовить материалы:

• Основание.
• Металлическая пластина 35 мм шириной, 8 мм толщиной.
• Профильная труба размером 20*40 мм, длиной 5 см
• Два уголка 50 *50 мм, 10 см и 8 см.
• Планки для губок
• Шпилька с гайкой и головкой болта с отверстием на одном конце. На конце шпильки тоже выполняется отверстие.
• На свободный конец шпильки следует подготовить гайку контровочную, сверху которой надевается шайба.

Для того чтобы оснастка была устойчива на платформе сверлильного станка необходимо изготовить основание. В качестве этого элемента предлагается использовать профтрубу 20*20 мм. Длину заготовок можно выполнить различную, учитывая размер рабочего основания сверлильного станка.

Для губок предлагается применить планки, выполненные из старых напильников. Предварительно следует прокалить для обеспечения прочности и просверлить в каждой из них по два отверстия для крепления болтов.

Каждую деталь по отдельности следует ошкурить или почистить металлической щеткой от заусениц и иных дефектов металла.

Отдельные детали подготовлены. Можно приступать к изготовлению приспособления.

Процесс изготовления

Самодельные тиски для сверлильного станка следует поэтапно собрать.

Технология выполнения работ:

• Профиль 20*40 мм устанавливается между заготовкой из профтрубы примерно на расстоянии от одного края 1/3 часть.
• Части рекомендуется закрепить на болтовые соединения, чтобы их можно было периодически разбирать и смазывать техническим маслом.
• Металлическую пластину плашмя расположить со стороны 2/3 части от установленного профиля, захватывая обе профтрубы.
• Эта деталь будет привариваться с помощью сварки.
• С противоположной стороны основания следует приварить уголок длиной 8 см по центру.
• С внутренней стороны к нему будет закреплена губка на болты.
• Уголок длиной 10 см будет расположен напротив уголка меньшего размера. И соответственно к нему тоже закрепиться на болты вторая губка.
• Губки должны быть расположены четко против друг друга.
• Подготовленную шпильку положить концом, на котором находится гайка на металлическую пластину. Для обеспечения жесткости соединения следует выполнить сварку.
• Эту же шпильку с шайбой на конце следует приварить к уголку, который будет обеспечивать непосредственный обрабатываемого изделия.
• На свободном конце шпильки в отверстие шайбы устанавливается болт или шуруп для облегчения вращательных движений.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков

По окончании работ необходимо произвести зачистку оборудования металлической щеткой, обезжиривание растворителем, грунтование и окрашивание металлической поверхности. Так будет обеспечиваться защита от внешних воздействий и перепадов температур.

Оснастка подготовлена и сверлильный станок укомплектован. Теперь операции по сверлению отверстий можно выполнять уверенно.

После всех проделанных работ, можно смело приступать к использованию тисков

Как работает оснастка

Самодельные тиски выполняют предназначенную функцию следующим образом:

Схема механизма тисков

• Свободный конец шпильки с шурупом на конце выворачивается, что дает возможность отодвинуть подвижную губку от неподвижной.
• Между губками устанавливает заготовка, с выполненной заранее разметкой для просверливания отверстия.
• Шпилька закручивается до тех пор, пока не обеспечится надежное зажатие заготовки.

Теперь заготовка установлена на рабочую платформу, и сверлильный станок готов к запуску и выполнению задач.

Техника безопасности

При выполнении работ не нужно забывать о собственной безопасности. Перечень мероприятий охраны труда:

• Использовать одежду, защищающую участки открытые участки тела.
• Обувь должна быть закрытого типа (в сандалиях, сланцах или тапках работать нельзя).
• Пользоваться защитными очками, а лучше защитным экраном.
• На голове должен быть головной убор.
• На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.

Техника безопасности на сверлильном станке

по теме: Самодельные тиски для сверлильного станка

Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Для чего же нужны слесарные тиски?

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

• винт ходовой части;
• рукоятку;
• подвижную и неподвижную губку;
• плиту опорную.

Основные типы слесарных тисков

Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.

Все виды тисков делятся на два типа:

• не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
• поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна. Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл.

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Тиски своими руками: изготовление разных вариантов

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Как сделать тиски для сверлильного станка своими руками

Отправим материал на почту

По моему убеждению, сделать самодельные тиски для сверлильного станка своими руками не так уж и сложно, и я вам сейчас это докажу. К сожалению, у меня нет возможности предоставить фотографии сделанной мною конструкции, но все настолько просто, что вы разберетесь в этом, если я предоставлю детальные пояснения.

Нет, мы не станем делать именно такие самодельные тиски для сверлильного станка, какие вы видите вверху, но они будут очень похожи. Размеры устройства и вид деталей, которые я предложу, вы тоже сможете изменить, но мною двигала реальность, то есть, вещи, которые позволят максимально быстро смонтировать такой механизм. Поэтому, для начала нужно понять суть работы такого приспособления, которая отображена на нижнем эскизе.

Примечание: упорный уголок лучше приваривать нижней полкой внутрь. Когда будем собирать механизм, вы поймете, почему.

Нам понадобится станина, на которой будут закреплены неподвижная губка, упор для винта с воротом и ползун (направляющая). По этому принципу будем собирать прижимной механизм. Но для сборки понадобятся определённый набор инструментов и материалов, которые я сразу перечислю.

Запасаемся необходимым

Материалы нужны следующие:

• уголок стальной 50×50 мм, толщина полки 4-5 мм;
• профиль стальной 20×20, толщина стенки 1,8 мм;
• профиль стальной 25×25, толщина стенки 2,0 мм;
• напильник по металлу плоский – 400x40x10 мм;
• шпилька с метрической резьбой М12;
• гайки с шайбами М19;
• стальная трубка с внутренним Ø 12 мм;
• стальной прут для воротка Ø 8-10 мм;
• разные болты и гайки.

Из инструментов приготовьте:

• электро- или газосварку;
• болгарку;
• электродрель или шуруповерт с набором сверл;
• слесарный угольник;
• штангель, рулетку, чертилку.

Приступаем к сборке механизма

Итак, начинаем собирать самодельные тиски для сверлильного станка, хотя их можно будет использовать и по другому назначению. То есть, такие тиски можно поставить в гараже, домашней столярке или другом месте – просто их можно будет снимать и переносить куда угодно.

Давайте определимся с площадью наших тисков: я предлагаю сделать их 300×200 мм – для деталей средней величины этого будет достаточно. Сначала отрежем 4 заготовки уголка длиной 300 мм для опоры станины. Раскрой делайте болгаркой, но предварительно отметьте места реза под слесарный уголок. Теперь в двух заготовках просверлите по два отверстия в одной полке – они будут необходимы, если возникнет потребность зафиксировать такой механизм стационарно.

Возьмите одну просверленную заготовку, а другую без отверстий и сварите их в один профиль по принципу, показанному на верхнем изображении. Должна получиться фигура, слегка напоминающая литеру Z, только с ровной вертикалью. То же самое сделайте и с двумя оставшимися заготовками уголков. Теперь вы имеете превосходные опоры с усиленной стойкой – если толщина полок профиля 4 мм, то это будет 8 мм, и такую основу погнуть не удастся (конечно, если не сделать это специально).

Теперь отрежьте два уголка по 200 мм для неподвижной губки и поперечины, которая одновременно послужит отправной точкой для винта, а одну 160 мм для подвижной губки. Короткую заготовку усильте по торцам косынками, как это показано на верхнем изображении. Две заготовки для неподвижных перемычек тоже нужно усилить, но при этом, отступив от торцов по 20 мм – это будет место для направляющих. Приварите длинные заготовки на края Z-профилей – рама готова.

С одной стороны перемычки просверлите отверстие для винта, но большее по диаметру, например, Ø 14 мм. Пока шпилька не имеет никаких набалдашников, накрутите на неё гайку, вставьте в приготовленное отверстие и с другой стороны накрутите другую гайку так, чтобы винт почти доходил до неподвижной губки. Внутреннюю гайку со шпилькой опустите на нижнюю полку, чтобы гайка была почти на краю, и прихватите её сваркой. Выровняйте шпильку так, чтобы он был строго параллельным Z-профилям. Подкрутите наружную гайку вплотную к вертикальной полке опорного уголка и тоже только прихватите. Проверьте, как работает винт. Если все в порядке, то с двух сторон внутренней гайки приварите косынки для усиления, а наружную, обварите по периметру.

Приступим к изготовлению ползуна. Замеряйте точное расстояние между вертикальными полками и отрежьте два профиля 20×20 мм по этой длине. Отрежьте ещё два профиля 25×25 мм длиной 30 мм и наденьте заготовки, как это показано на фото вверху – это будут направляющие для ползуна. Приварите их строго параллельно к Z-профилям, но не забывайте, что со стороны упора есть косынки, значит, на идентичное расстояние отступите от торцов неподвижной губки. При установке этих деталей обязательно используйте штангель (не рулетку) и слесарный уголок – чем точнее вы это сделаете, тем свободней будет ход. Приварите подвижную губку к фрагментам профиля 25×25 мм, но сделайте это, прижав уголок к неподвижной губке, чтобы точнее соблюсти соотношение. В процессе сварки подставьте под нижнюю полку губки по 3-4 кусочка тетрадных листков – так под ней получится зазор, облегчающий движение.

Теперь возьмите напильник и сделайте с него две одинаковых полосы, которые приварите на обе губки для жесткости крепежа деталей. Осталось приделать вороток к винту. Отрежьте кусочек трубки длиной 50-60 мм, насадите на шпильку и приварите, оставив где-то 30 мм свободных. На этом участке просверлите отверстие для воротка, вставьте его и по краям приварите шайбы, чтобы он не выпадал из отверстия. В принципе, для сверлильных тисков своими руками вы сделали все необходимое, только отодвигать подвижную губку придётся вручную.

Заключение

Остался последний штрих. Вам нужно покрасить механизм, так как сделать тиски для сверлильного станка нужно так, чтобы они имели приглядный вид. А вот направляющие обязательно нужно смазать любой густой машинной смазкой. Все, пользуйтесь на здоровье!

Тиски своими руками — подробная инструкция с фото

Работая с различными материалами и деталями, большинство мастеров рано или поздно сталкиваются с общей проблемой – удобством зажима обрабатываемого изделия. При этом стандартные тиски могут не подходить габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. И тогда единственный вариант – сделать самодельные тиски своими руками. Задача нетривиальная, но и не такая уж сложная: необходимы навыки работы с металлом (резка, сварка) и немного конструкторской сметки.

Основные элементы

Что должно быть в тисках? Обязательные элементы:

• губки для зажима с механизмом, который приводит их в движение, сдвигая или раздвигая. Обычно используется винтовой механизм;
• основание. Чем более усилие должны выдерживать зажимные губки, тем массивнее и прочнее должно быть основание. Чаще всего это литая или сварная деталь из качественного металла.

Как правило, необходимо также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно может быть винтовым (в стандартных заводских тисках используется прижимной винт), постоянным, на присосках. Если модель достаточно массивная, можно и не крепить ее к столу, но в этом случае всегда есть риск несвоевременного перемещения.

Разбираясь, как сделать тиски, необходимо обозначить круг задач. Если это будет универсальное изделие, используемое для закрепления разных деталей – стоит позаботиться о большом ходе зажимных губок и большом расстоянии от оси губок до основания. При выполнении точных работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это позволит закрепить деталь как следует, при этом не зажимая ее слишком сильно. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягкими материалами. В этом случае стоит дополнить зажимные губки для тисков упругими накладками.

В зависимости от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) или дополнительная винтовая пара для смещения верхней части тисков по основанию.

Иногда нужно очень низкое, практически плоское основание. Такими, например, делают тиски для сверлильного станка своими руками.

Как сделать тиски слесарные своими руками

После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).

Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

• губок – подвижной и неподвижной. Обычно это уголок, швеллер, реже рельса или полоса;
• основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, массивная деталь (литая или штампованная);
• направляющей подвижной губки. Чаще всего повторяет форму и материал самой губки, монтируется на краю основания;
• ходового винта. Применяют стержни с метрической, прямоугольной или трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
• крепления к столу. Подойдет винтовой зажим или пластина с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.

Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.

Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.

Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.

Тиски своими руками в домашних условиях

Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластины. Материал – сталь неопознанной марки (теоретически Ст5). В качестве ходового винта и гаек использованы б/у изделия из старой сантехнической задвижки.

Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.

Как сделать самодельные тиски:

1. отрезать кусок швеллера нужной длины, подобрать к нему две пластины из толстой листовой стали для крепления ходового винта. Одна ставится в конце участка, другая – примерно в середине;
2. из пластины толщиной не менее 3 мм (лучше 5…8 мм) вырезается деталь-основа. Дополнительно из уголков и пластины делаются три детали (для сварного держателя);
3. соединить держатель с опорной пластиной можно с помощью сварки или болтов. Ниже представлен вариант с отверстиями под болты. К опорной пластине крепится ходовая гайка
4. из уголка и пластины выполняются зажимные губки. Скрепить детали можно сваркой или болтами. Если планируется использовать самодельные тиски для сверлильного станка в том числе для работ с ударными нагрузками, от сварки лучше отказаться – при таком воздействии сварной шов может разойтись;
5. остается только смонтировать зажимные губки на тисках из швеллера (чертежи показывают, где именно лучше закрепить детали) и установить металлический стержень в отверстие на конце ходового винта. Он будет играть роль рычага для поворота винта и, соответственно, перемещения подвижной губки. Чтобы стержень не вылетал из отверстия, на конце его контрят гайкой.

По желанию можно усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки.

Если сталь подвержена коррозии, лучше после окончания всех работ покрасить самодельные тиски для сверлильного станка. Своими руками сделать это можно с помощью кисти, поскольку краскопульт или валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде.

На губки с внутренней, рабочей стороны можно дополнительно прикрепить накладки из алюминиевого рифленого уголка – это улучшит сцепление между поверхностями.

В видео более детально рассказано, как сделать тиски в домашних условиях своими руками.

Использование старых механизмов и подручного металлолома

Качественный новый швеллер, уголок, пластины – не единственный подходящий материал для того, чтобы самому сделать тиски.

В качестве базового механизма подойдет старый домкрат. Для удобства работы выполняется опорная пластина (или трубы с прямоугольным профилем, как показано на иллюстрации) и привариваются зажимные губки – также из трубы или швеллера, уголка. Тиски из домкрата своими руками не менее удобны, чем промышленные.

Еще один бюджетный вариант – тиски из рельсы. Учитывая нагрузочную способность этого металлопроката, модель получается очень мощная. Ее можно также использовать как наковальню, главное – надежно закрепить изделие на верстаке.

Для тех, кто работает преимущественно с деревом, удачным решением станут деревянные тиски, своими руками их изготовить проще и быстрее – не нужна сварка, отпилить детали можно вручную. Главное в этой модели – подобрать подходящие резьбовые элементы.

Представленный на фото вариант рассчитан на крепление к верстаку на постоянной основе. Чтобы сделать быстросъемный вариант, лучше базовую деталь выполнить с пластиной, которая крепится к верстаку болтами.

Для фрезеровки и резьбы удобны модели с двусторонним зажимом – такая конструкция позволяет отцентровать обрабатываемую деталь и/или перемещать ее в процессе работы, не снимая с тисков.

Если усилие зажима требуется не очень большое, а менять положение деталей или сами детали в губках требуется часто, можно поискать кулачковый механизм и сделать быстрозажимные тиски. В этом варианте винтовой зажим заменен небольшим кулачком, ослабить или усилить прижим можно небольшим поворотом рычага.

Заключение

Как видно из предложенных материалов, для большинства моделей самодельных тисков требуется совсем немного материалов, а основным инструментом станет болгарка, дрель и сварочный аппарат. Правда, работать придется в мастерской или гараже, поскольку в жилом доме или квартире сварка будет некстати.

Устройство регулятора мощности своими руками

Устройства, позволяющие управлять работой электрических приборов, подстраивая их под оптимальные характеристики для пользователя, прочно вошли в обиход. Одним из таких приспособлений является регулятор мощности. Применение таких регуляторов востребовано при использовании электронагревательных и осветительных приборов и в устройствах с двигателями. Схемотехника регуляторов разнообразна, поэтому порой бывает затруднительно подобрать себе оптимальный вариант.

Простейший регулятор энергии

Первые разработки устройств, изменяющие подводимую к нагрузке мощность, были основаны на законе Ома: электрическая мощность равняется произведению тока на напряжение или произведению сопротивления на ток в квадрате. На этом принципе и сконструирован прибор, получивший название — реостат. Он располагается как последовательно, так и параллельно подключённой нагрузке. Изменяя его сопротивление, регулируется и мощность.

Ток, поступая на реостат, разделяется между ним и нагрузкой. При последовательном включении контролируются сила тока и напряжение, а при параллельном — только значение разности потенциалов. В зависимости от материала, из которого изготовлено сопротивление, реостаты могут быть:

• металлическими;
• жидкостными;
• угольными;
• керамическими.

Согласно закону сохранения энергии, забранная электрическая энергия не может просто исчезнуть, поэтому в резисторах мощность преобразуется в теплоту, и при большом её значении должна от них отводиться. Для обеспечения отвода используется охлаждение, которое выполняется с помощью обдува или погружением реостата в масло.

Реостат — довольно универсальное приспособление. Единственный, но существенный его минус — это выделение тепла, что не позволяет выполнить устройство с небольшими размерами при необходимости пропускать через него мощность большой величины. Управляя силой тока и напряжения, реостат часто используется в маломощных линиях бытовых приборов. Например, в аудиоаппаратуре для регулировки громкости. Выполнить такой регулятор тока своими руками совсем несложно, в большей мере это касается проволочного реостата.

Для его изготовления понадобится константовая или нихромовая проволока, которая наматывается на оправку. Регулирование электрической мощности происходит путём изменения длины проволоки.

Виды современных устройств

Развитие полупроводниковой техники позволило осуществить управление мощностью, используя радиоэлементы с коэффициентом полезного действия от восьмидесяти процентов. Это дало возможность их комфортно применить в сети с напряжением 220 вольт, не требуя при этом больших систем охлаждения. А появление интегральных микросхем и вовсе позволило достичь миниатюрных размеров всего регулятора в целом.

На сегодняшний момент производство выпускает следующие типы приборов:

1. Фазовые. Используются для управления яркости свечения ламп накаливания или галогенных ламп. Другое их название — диммеры.
2. Тиристорные. В основе работы лежит использование задержки включения тиристорного ключа на полупериоде переменного тока.
3. Симисторные. Мощность регулируется вследствие изменения количества полупериодов напряжения, которые действуют на нагрузку.
4. Регулятор хода. Позволяет плавно изменять электрическую мощность, подаваемую на электродвигатель.

При этом регулировка происходит независимо от формы входного сигнала. По своему виду расположения приборы управления разделяются на портативные и стационарные. Они могут выполняться как в независимом корпусе, так и интегрироваться в аппаратуру. К основным параметрам, характеризующим регуляторы электрической энергии, относят:

• плавность регулировки;
• рабочую и пиковую подводимую мощность;
• диапазон входного рабочего сигнала;
• КПД.

Таким образом, современный регулятор электрической мощности представляет собой электронную схему, использование которой позволяет контролировать количество энергии, пропускаемой через него.

Тиристорный прибор управления

Принцип действия такого прибора не отличается особой сложностью. В основном тиристорный преобразователь используется для управления устройствами малой мощности. Типовая схема тиристорного регулятора мощности состоит непосредственно из самого тиристора, биполярных транзисторов и резисторов, устанавливающих их рабочую точку, и конденсатора.

Транзисторы, работая в ключевом режиме, формируют импульсный сигнал. Как только значение напряжения на конденсаторе сравнивается с рабочим, транзисторы открываются. Сигнал подаётся на управляющий вывод тиристора, открывая и его. Конденсатор разряжается и ключ запирается. Так повторяется в цикле. Чем больше задержка, тем в нагрузку поступает меньше мощности.

Преимущества такого типа регулятора в том, что он не требует настройки, а недостаток в чрезмерном нагреве. Для борьбы с перегревом тиристора используется активная или пассивная система охлаждения.

Используется такого типа регулятор для преобразования мощности, подающейся как к бытовым приборам (паяльник, электронагреватель, спиральная лампа), так и к промышленным (плавный запуск мощных силовых установок). Схемы включения могут быть однофазными и трёхфазными. Наиболее применяемые: ку202н, ВТ151, 10RIA40M.

Симисторный преобразователь мощности

Симистор — полупроводниковый прибор, предназначенный для использования в цепи переменного тока. Отличительной чертой прибора является то, что его выводы не имеют разделения на анод и катод. В отличие от тиристора, пропускающего ток только в одну сторону, симистор проводит ток в обоих направлениях. Именно поэтому он используется в сетях переменного тока.

Важное отличие симисторных схем от тиристорных состоит в том, что нет необходимости в выпрямительном устройстве. Принцип действия основан на фазном управлении, то есть на изменении момента открытия симистора относительно перехода переменного напряжения через ноль. Такое устройство позволяет управлять нагревателями, лампами накаливания, оборотами электродвигателя. Сигнал на выходе симистора имеет пилообразную форму с управляемой длительностью импульса.

Самостоятельное изготовление такого вида приборов проще, чем тиристорного. Широкую популярность получили симисторы средней мощности типа: BT137–600E, MAC97A6, MCR 22−6. Схема регулятора мощности на симисторе с использованием таких элементов отличается простотой изготовления и отсутствия необходимости в настройке.

Фазовый способ трансформации

Сам по себе диммер имеет широкую область применения. Одним из вариантов его использования является регулировка интенсивности освещения. Электрическая схема прибора чаще всего реализуется на специализированных микроконтроллерах, использующих в своей работе встроенную электронную схему понижения напряжения. Из-за этого диммеры способны плавно изменять мощность, но чувствительны к помехам.

Фазовые регуляторы мощности не стабилизируются с помощью стабилитронов, а в качестве стабилизатора используют попарно работающие тиристоры. Основа их работы лежит в изменении угла открывания ключевого тиристора, в результате чего на нагрузку поступают сигналы с отрезанной начальной частью полупериода, снижая действующую величину напряжения. К недостаткам диммеров относят высокий коэффициент пульсаций и низкий коэффициент мощности выходного сигнала.

При работе диммеров в широком спектре частот возбуждаются электромагнитные помехи. Такие излучения приводят к снижению КПД из-за появления паразитного тока в проводниках. Для борьбы с такими токами в конструкцию добавляются индуктивно-ёмкостные фильтры.

Практические примеры для повторения

Наибольшей популярностью среди радиолюбителей пользуются схемы, предназначенные для управления яркостью светильника и изменения мощности паяльника. Такие схемы просты для повторения и могут собираться без использования печатных плат простым навесным монтажом.

Схемы, выполненные самостоятельно, ничем не уступают по работоспособности заводским, так как не требуют настроек и при исправных радиодеталях сразу готовы к использованию. В случае отсутствия возможности или желания изготовить прибор своими руками с «нуля», можно приобрести наборы для самостоятельного изготовления. Такие комплекты содержат все необходимые радиоэлементы, печатную плату и схему с инструкцией по сборке.

Доминирующая схема

Такой прибор проще всего собрать на тиристоре. Работа схемы основана на способности открывания тиристора при прохождении входной синусоиды через ноль, в результате чего сигнал обрезается, и величина напряжения на нагрузке изменяется.

Схема для повторения тиристорного регулятора мощности построена на использовании тиристора VS1, в качестве которого используется КУ202Н. Это радиоэлемент изготавливается из кремния и имеет структуру p-n-p типа. Применяется в качестве симметричного переключателя сигналов средней мощности и коммутации силовых цепей на переменном токе.

При подаче напряжения 220в входной сигнал выпрямляется и поступает на конденсатор C1. Как только значение падения напряжения на C1 сравняется с величиной разности потенциалов, в точке между сопротивлениями R3 и R4 биполярные транзисторы VT1 и VT2 открываются. Уровень напряжения ограничивается стабилитроном VD1. Сигнал поступает на управляющий вывод КУ202Н, а конденсатор C1 разряжается. При возникновении сигнала на управляющем выводе тиристор отпирается. Как только конденсатор разрядится, VT1 и VT2 закрываются, соответственно запирается и тиристор. При следующем полупериоде входного сигнала всё повторяется вновь.

В качестве транзисторов используются КТ814 и КТ815. Время разряда регулируется с помощью R5 и мощность тоже. Стабилитрон используется с напряжением стабилизации от 7 до 14 вольт.

Такой регулятор возможно использовать не только как диммер, но и для управления мощностью коллекторного двигателя. Доминирующая схема может работать при токах до 10 ампер, эта величина напрямую зависит от характеристик используемого тиристора, при этом он обязательно устанавливается на радиатор.

Контроллер нагрева паяльника

Управление мощностью паяльника не только положительно сказывается на сроке его службы, предотвращая жало и внутренние его элементы от перегревания, но и позволяет выпаивать радиоэлементы, критичные к температуре устройства.

Приборы для контроля температуры паяльника выпускаются давно. Одним из его видов был отечественный прибор, выпускающийся под названием «Добавочное устройство для электропаяльника типа П223». Он позволял подключать низковольтный паяльник к сети 220В.

Проще всего выполняется регулятор для паяльника с применением симистора КУ208Г.

Силовые контакты подключаются последовательно к нагрузке. Поэтому ток, протекающий через симистор, совпадает с током нагрузки. Для управления ключевым режимом применяется динистор VS2. Конденсатор C1 заряжается через резисторы: R1 и R2. Индикация работы организовывается под средством VD1 и светодиода LED. Из-за того, что для изменения напряжения на конденсаторе требуется время, образуется сдвиг фаз между сетевым и конденсаторным напряжением. Изменяя величину сопротивления R2, регулируется величина фазового сдвига. Чем дольше конденсатор заряжается, тем меньше находится в открытом состоянии симистор, а значит и значение мощности ниже.

Такой регулятор рассчитан на подключение нагрузки с мощностью до 300 ватт. При использовании паяльника с мощностью более 100 ватт симистор следует устанавливать на радиатор. Изготовленная плата с лёгкостью помещается на текстолите размером 25х30 мм и свободно размещается во внутренней сетевой розетке.

Originally posted 2018-07-04 07:13:04.

Регулятор мощности 1кВт своими руками

Регулятор мощности 1кВт, собранный своими руками, сможет найти широкое применение, как в хозяйстве, так и в мастерской. Он способен регулировать ток нагрузки в сети напряжения переменного тока. Например, регулятор мощности может применяться для регулировки температуры жала паяльника, ТЭН. С помощью него можно управлять температурой плитки для готовки мощностью 1кВт. Помимо этого, регулятор мощности способен регулировать яркость ламп накаливания или устанавливать необходимые обороты коллекторного двигателя (болгарки, дрели, перфоратора).

Схема регулятора мощности 1кВт

Схема типичная, построенная на симисторе и имеет принцип фазового регулирования. Сам принцип работы рассмотрен ниже.

Компоненты схемы

Резистор R1 мощностью 0.25Вт, этого вполне достаточно. Переменный резистор RV1 сопротивлением 500кОм, если применить с меньшим сопротивлением, то регулировка будет происходить не от нуля и в малом диапазоне.

Конденсатор C1 должен быть рассчитан на напряжение 400В. На печатной плате имеется место под пленочный конденсатор.

Светодиод обычный (3В), диаметром 3мм, потребляющий ток 20мА. У меня установлен прямоугольный светодиод, с такими же параметрами.

Симистор (триак) BTA08-600B или другой. Рекомендации по выбору симистора для регулятора мощности описаны ниже.

Светодиод VDS1 и диод VD1 можно не устанавливать, но тогда на печатную плату необходимо установить вместо одного из них перемычку.

Принцип работы

Силовым регулирующим элементом схемы является триак или симистор VS2. Он в отличие от тиристора может пропускать ток нагрузки в обоих направлениях, что очень удобно для работы в цепях переменного тока.

Конденсатор C1 постоянно перезаряжается напряжением переменного тока (

220В). Ток его заряда ограничен резисторами R1 и RV1 и также протекает через диод VD1 и светодиод VDS1 (поочередно). Зарядка конденсатора и свечение светодиода выполняются, только если подключена нагрузка.

Напряжение с конденсатора поступает на динистор VS1, который имеет порог открытия 32В. При преодолении этого порога через динистор начинает протекать ток в управляющий вывод (G) триака VS2, который в свою очередь открывается.

При открытии триака VS2, переменный ток нагрузки будет протекать через выводы A1 и A2 до тех пор, пока ток нагрузки не упадет практически до нуля (ток удержания 50мА), а это произойдет, когда синусоида будет проходить через нуль.

Предположим, что сопротивление реостата RV1 равно 0, тогда C1 будет свободно заряжаться до порога открытия динистора VS1 за минимальное время. В тот момент, пока динистор, а, следовательно, и симистор VS2 закрыты, на выходе регулятора мощности ток нагрузки протекать не будет, а значит, часть (незначительная) синусоиды будет срезана.

Предположим, что сопротивление реостата RV1 равно 250кОм, тогда C1 будет намного дольше заряжаться до порога срабатывания динистора, и симистор будет находиться намного дольше в закрытом положении.

При сопротивлении RV1 равном 500кОм конденсатор практически не сможет зарядиться до напряжения открытия динистора, а, следовательно, почти вся синусоида будет отсечена, симистор практически все время будет закрыт.

Без нагрузки регулятор мощности работать не будет, поэтому не стоит его использовать в качестве регулятора напряжения.

Выбор симистора

Для данной схемы я не рекомендую применять симисторы серии BT с чувствительным затвором, так например, установив BT137-600E, при небольшом нагреве он переставал закрываться. Были танцы с бубном. Хотя данную схему с симисторами серии BTA я повторял уже около десятка раз, собирая регуляторы себе и знакомым, проблем с ними не было. Аналогом серии BTA является серия BTB, которая также рекомендована для данной схемы.

При нагрузке 1кВт через симистор регулятора мощности будет протекать ток примерно равный 4.5А, поэтому симистор должен быть рассчитан на ток с запасом. Я рекомендую применить BTA08-600B (ток 8А) или BTA10-600B (10А). Мощнее ставить нецелесообразно, но можно. Можно установить BTA06-600B (6А), но это снизит надежность регулятора мощности из-за слишком малого запаса по току.

Расположение выводов BTA08-600B.

Серия BTA отличается от серии BTB изолированным корпусом. У обоих металлическое основание, но симистор (BTA) можно установить на теплоотвод без изоляционной прокладки и втулки, в отличие от BTB.

Внимание! Есть подделки. Ниже на фото представлен симистор BTA16-600B, который согласно технического описания должен иметь изолированный корпус, но при проверке мультиметром металлическое основание звонится на второй вывод (A2), как будто это BTB16-600B.

Будьте осторожны и перед установкой проверяйте мультиметром сопротивление между основанием корпуса симистора и всеми его выводами, это сопротивление должно быть бесконечным. В противном случае устанавливайте симистор на радиатор через изоляционные втулки и прокладки, как и в случае с серией BTB.

Выбор площади радиатора

Я проводил немало испытаний своего регулятора мощности 1кВт и могу порекомендовать теплоотвод с минимальной площадью 150см 2 . Это с тем учетом, что теплоотвод находится снаружи корпуса регулятора мощности, а триак установлен на радиатор с применением теплопроводной пасты КПТ-8.

Ниже представлены фотографии опыта, при котором регулятор мощности 1кВт был нагружен нагревателем воды, с выставленным током 5 Ампер. Теплоотвод (140см 2 ) установлен с применением пасты КПТ-8, корпус симистора BTA08-600B изолированный (прокладка не устанавливалась). В течение 15 минут происходил рост температуры радиатора до 52 0 C, после чего рост прекратился, и еще 45 минут работы температура оставалась постоянной.

Верхняя граница рабочей температуры перехода у BTA08-600B равна 125 0 C. Температура его корпуса, а тем более радиатора, будет значительно ниже. Поэтому, я настоятельно рекомендую выбирать площадь теплоотвода таким образом, чтобы при долговременной мощности 1кВт его температура не превышала 60-70 0 C.

Сечение проводов

Для соединения платы с сетью или узлами коммутации (розетка, выключатель и т.д.) необходим провод ШВВП, имеющий сечение 0.75мм 2 . Можно применить провод ВВГ сечением 1.5мм 2 , но он неудобен из-за своей жесткости.

При эксплуатации провод не должен быть горячим.

Не применяйте в регуляторах мощности тонкие провода, это ненадежно со стороны пожарной безопасности.

Уязвимые места регулятора мощности

Уязвимыми местами являются винтовые клеммы. Они должны быть хорошего качества, без люфтов. Винты должны иметь неповрежденную резьбу. Если контакт будет ослаблен, то это место будет нагреваться и с течением времени произойдет разрушение клемм с возможным возгоранием. Клеммы можно заменить пайкой.

Печатная плата

Печатная плата регулятора мощности 1кВт имеет ширину силовых дорожек 4мм, чего вполне достаточно. За час работы на полной мощности дорожки теплые (не горячие).

Силовые дорожки можно покрыть толстым слоем олова, это повысит их сечение и избавит от коррозии.

Печатная плата регулятора мощности СКАЧАТЬ

Как сделать своими руками регулятор мощности: схемы, принцип работы, основные элементы и особенности сборки (85 фото и видео)

Электроника – интересная, увлекательная и полезная наука. Всё, что нас окружает, чем пользуемся в быту, офисе, производстве, основано на управлении электронными приборами.

Люди разных возрастов (от 7 до 70 лет), увлеченные электроникой, приносят пользу человечеству, изобретая, конструируя, создавая приборы управления, гаджеты, вычислительную технику, телевизоры, музыкальные центры, аппаратуру связи и управления космической техникой и многое другое.

Бил Гейтс и Марк Цукерберг, Борис Евсеевич Черток и Николай Алексеевич Пилюгин, Александр Степанович Попов и Владимир Кузьмич Зворыкин – великие электронщики, создавшие мощную инфраструктуру, без которой современная жизнь немыслима.

Краткое содержимое статьи:

Идеи автоматизации двигают прогресс

Одним из разделов электроники является автоматизация и управление электронными и электрическими приборами.

Широкое применение имеют коммутационные приборы – тиристоры, разделяющиеся на типы:

• кремниевый управляемый выпрямитель;
• тетроидный тиристор;
• симметричный (двунаправленный) триодный тиристор или симистор;
• диодный тиристор – динистор;
• симметричный динистор.

В различных бытовых приборах и электрических инструментах для регулировки мощности используется симисторный регулятор мощности.

Принцип работы симисторного регулятора мощности

Принцип работы симисторного регулятора мощности состоит в уникальных свойствах симистора, работающего как управляемое реле.

Симистор представляет собой два кремниевых управляемых выпрямителя (КУВ), включенных встречно, что позволяет протекать току в обоих направлениях и использовать симистор для коммутации и передаче переменного тока.

Симистор имеет три вывода, два из которых основные (силовые), обозначаются Т1; Т2 или ОВ1; ОВ2, третий – управляющий, обозначается УЭ или G.

Когда управляющий вывод обесточен, на основных выводах напряжение отсутствует, так как КУВы запирают электрическую цепь.

При подаче напряжения на управляющий вывод оба КУВа открываются, и через симистор протекает переменный ток.

• 

Применяется симистор в различных устройствах:

• переключатель для включения электрической нагрузки;
• регуляторы:
• яркости света;
• скорости вращения электродвигателя;
• мощности.

Схема регулятора мощности своими руками

Регулятор мощности просто сделать на тиристоре или симисторе своими руками. Тиристор пропускает ток в одном направлении и работает как пускатель.

Достоинства перед последним в том, что нет искрения в контактной группе, потому что тиристор прибор полупроводниковый бесконтактный.

Симистор, как уже говорилось, пропускает переменный ток и в зависимости от величины напряжения на управляющем входе регулирует напряжение на выходе схемы, в которую включен.

Схемы регулятора мощности можно найти в Интернете и выбрать по своим требованиям.

• 

Инструкция, как сделать регулятор мощности

Для изготовления регулятора мощности понадобятся:

• радиодетали в соответствии с применяемой схемой;
• печатная плата;
• корпус для будущего устройства;
• паяльник;
• пинцет;
• бокорезы;
• держатель для монтажной платы;
• игла;
• кисточка;
• хлористое железо для травления печатной платы;
• припой;
• канифоль или флюс.

Корпус, в зависимости от фантазии конструктора можно склеить из пластика по размерам изделия, можно подобрать готовые корпуса от розеток, тройников или встроить устройство в инструмент, для которого делается регулятор.

Порядок выполнения работ

В первую очередь готовится печатная плата из куска фольгированного текстолита. На приобретенном куске текстолита размечаем расположение элементов схемы, отмечаем необходимые размеры платы и вырезаем её.

Обезжириваем фольгу, чистим мелкой шкуркой, рисуем карандашом монтажную схему регулятора, соответствующую принципиальной.

Лаком (можно лаком для ногтей) обводим карандашный рисунок. После высыхания лака опускаем плату в ванночку с хлористым железом и вытравливаем медную фольгу не участвующую в работе схемы.

В местах установки элементов схемы сверлим отверстия, наносим на остатки фольги пленку флюса и лудим дорожки и площадки, создавая токоведущие соединения. По готовности платы к установке элементов заканчиваем монтаж их установкой и впаиванием.

Устанавливаем симистор или тиристор на радиаторе для отвода тепла.

Припаиваем по схеме провода питания

Перед первым включением необходимо прозвонить всю схему и убедиться в том, что она собрана правильно. Убедившись в правильной сборке, подключаем на выход нагрузку. Наглядной нагрузкой для определения правильности работы регулятора может служить лампочка.

Изменяя положение ползунка потенциометра, убеждаемся в изменении интенсивности свечения лампы.

Схема работает и её можно использовать для регулировки мощности любой нагрузки.

Симисторный регулятор мощности

Простейший симисторный регулятор мощности состоит из симистора, переменного резистора и емкости (конденсатора).

Работает схема следующим образом. При включении устройства в сеть начинает заряжаться конденсатор.

Когда напряжение на нем достигнет напряжения открывания симистора, на выход схемы поступает импульс положительной или отрицательной полярности в соответствии с поступившей на вход полуволной. При переходе синусоиды входного тока через ноль симистор закрывается.

Переменный резистор и емкость образуют RC-цепочку, формирующую величину отсечки, т.е. время между двумя импульсами тока на выходе схемы. Чем больше их величины, тем больше величина отсечки и меньше ток, протекающий через нагрузку.

Применение регуляторов мощности на симисторе вместо переменного резистора, подключенного последовательно с нагрузкой, снижает потребление электроэнергии и повышает долгосрочность работы устройства.