Твердотопливное отопление

Структура твердотопливного отопления

Сердце системы отопления здания – котел. Выпускаются модели прямого и длительного горения, технологичные пиролизные котлы. Оборудование отличается КПД, наличием автоматизированных систем контроля, сложностью обслуживания и продолжительностью работы на одной закладке. В котле расположен теплообменник, в котором теплоноситель нагревается до заданной температуры. Для функционирования твердотопливной системы отопления в частном доме требуются следующее оборудование:

• термостат – контролирует температуру, путем увеличения или уменьшения подачи воздуха в зону горения;
• бак-расширитель – обеспечивает требуемый уровень давления;
• дымоход – отводит газы, образующиеся при сгорании топлива;
• оборудование аварийной безопасности – срабатывает при критических значениях давления;
• защита от холодного обратного хода;
• ИБП – обеспечивает стабильную работу установленного электрооборудования при скачках напряжения или отключении электричества;
• гидравлический разделитель – необходим для циркуляции теплоносителя по малому кольцу, обеспечивает подмес обратки;
• трубопровод (одно-, двухтрубная или лучевая разводка) – распределяет потоки теплоносителя;
• циркуляционный насос – транспортирует теплоноситель по трубам;
• радиаторы отопления – эффективно нагревают воздух в комнатах, обеспечивая необходимую теплоотдачу.

Для работы по организации твердотопливного отопления загородного дома потребуются трубы, по которым теплоноситель доставляется к радиаторам. Теплоноситель – вода или антифриз.

Особенности и недостатки

Система отопления загородного дома твердым топливом имеет следующие достоинства:

• энергонезависимые модели котлов обеспечивают полную автономность;
• экологическая безопасность – при горении топлива не выделяются опасные для окружающей среды вещества, зола легко утилизируется, может использоваться в качестве удобрения;
• доступность топлива;
• простой монтаж;
• высокий уровень защиты, отсутствует угроза взрыва оборудования;
• низкая цена топлива.

Эти преимущества привлекают владельцев недвижимости, но при выборе системы отопления необходимо учитывать недостатки. Среди минусов:

• необходимы большие запасы топлива, котлы прямого горения нуждаются в новой порции дров каждые 3-4 часа. Модели длительного горения экономичны, но самые лучшие котлы на одной закладке работают не более 25-30 часов;
• при загрузке очередной порции топлива в жилые помещения могут попасть продукты горения;
• оборудование должно работать на максимальных режимах, так как низкотемпературное горения приводит к образованию смолистых веществ, оказывающих негативное влияние на работу техники;
• дымоход необходимо регулярно чистить, привлечение к этой работе профессионалов увеличивает расходы на отопление;
• для пиролизных котлов нужны дрова с содержанием влаги до 20%, хранить которые рекомендуют в сухих помещениях;
• нарушение технологии строительства дымохода приводит к уменьшению тяги и перебоям в работе котла.

Организовать отопление частного дома на твердом топливе выгодно. Недостатки легко перевешивают плюсы – автономность, надежность, безопасность. Доступность топлива и его экологичность, экономичность работы котлов длительного горения и высокая мощность – дополнительные преимущества твердотопливной системы.

Твердотопливное отопление частного дома

Твердотопливное отопление – одна из распространенных разновидностей систем обогрева, используемых для отопления частных домов. По рентабельности система отопления водяного типа с твердотопливным котлом в своей основе уступает только газовому отоплению, но значительно превосходит 2 других энергоносителя – электроэнергию и жидкое топливо. Твердотопливные комплексы применяются только в частных домостроениях – в квартирах оборудование этого типа не используется, так как решить вопросы строительства дымовой трубы и хранения запаса топлива здесь практически невозможно. В материале данной статьи мы рассмотрим основные способы твердотопливного отопления, применяемое оборудование, его достоинства и недостатки, возможности экономии в потреблении топлива.

Способы отопления твердым топливом

Для отопления частных домов используются 2 основные конфигурации комплекса обогрева – водяная и воздушная. Причем в подавляющем большинстве случаев реализуется водяная схема – использование воздушной системы большого распространения не получило.

Базовыми элементами систем отопления твердотопливного типа являются:

1. Твердотопливные котлы различных типов;
2. Печи.

Наибольшее распространение получили твердотопливные теплогенераторы, но и печи используются до сих пор – в основном для обогрева домов небольшой площади или с непостоянным присутствием людей (загородных домов и дач). Основными видами твердого топлива для твердотопливного отопления частных домов являются дрова, различные сорта угля, торф, топливные брикеты, пеллеты и так далее – каждый подвид имеет свои характеристики, теплотворную способность и условия хранения.

Отопление частных домов твердотопливными котлами

По своей конструкции твердотопливные котлоагрегаты делятся на следующие группы:

1. Классические (традиционные);
2. Пиролизные;
3. Длительного горения, в том числе пеллетные.

Традиционные котлы отличаются простотой конструкции и высокой надежностью, обладают длительным сроком службы и простейшими (обычно механическими) системами управления. Изделия этого типа имеют не слишком высокий КПД – от 70 до 80% в среднем, обслуживаются вручную, камеры сгорания у них сооружены по открытому типу и требуют строительства дымовой трубы, реализующей естественную тягу.

Водяные системы отопления с твердотопливными агрегатами сооружаются по открытой или закрытой схеме. Открытая система отопления имеет ограничение по величине отапливаемой площади в 60 – 70 м 2 , сооружается из труб увеличенного диаметра (от 32 – 40 мм), отличается постепенным снижением температуры по мере удаления от котла.

Схема не отличается рациональностью, практически не управляется – тем не менее, она неплохо сочетается с классическими котлами – это обусловлено тем, что для ее монтажа используются стальные трубы, способные выдерживать высокие температуры, возникающие в зоне котла при пикоообразном тепловом режиме. Кроме того, интеграция открытой схемы с естественной циркуляцией теплоносителя и традиционного котла, работающего на твердом топливе, не требует для своей работы электроэнергии.

Но все же более популярной по сравнению с открытой схемой является водяная система отопления, сооруженная по закрытому типу. Она обладает целым рядом преимуществ – маневренностью, более экономичным потреблением топлива, равномерным распределением тепла по помещениям, величина отапливаемой площади зависит в основном только от мощности котла и циркуляционного насоса.

Закрытая система водяного отопления может сооружаться из металлических и полимерных труб, в качестве отопительных приборов используются радиаторы и конвекторы из различных материалов, тепло может использоваться различными комплексами – контурами водяных теплых полов, бойлерами косвенного нагрева ГВС, калориферами приточной вентиляции и так далее.

Но реализовать все эти функции напрямую от твердотопливного котла классической конструкции довольно трудно – тепловой режим работы агрегатов имеет очень неровный характер – максимальное количество теплоты выделяется на пике горения топлива, в начале и в конце процесса объем вырабатываемого тепла минимален. Основным решением этой проблемы является включение в схему буферной емкости – теплового аккумулятора.

Теплоаккумулятор в системе отопления твердотопливного типа служит накопительным элементом, принимающим и сохраняющим излишнее количество тепла, вырабатываемое котлом. Распределение теплоты по потребителям (радиаторам, БКН, теплым полам и так далее) производится уже отсюда – по трубопроводам с помощью циркуляционных насосов. Это техническое решение не только позволяет организовать стабильную работу системы, но и снижает общее потребление топлива в среднем на 20 – 30%.

Вторым вариантом обеспечения равномерного теплового режима и экономии топлива является использование более совершенных моделей твердотопливных котлов – пиролизных и агрегатов длительного горения. Пиролизные устройства реализуют более эффективное сжигание всех компонентов топлива, прежде всего пиролизного газа, образующегося в режиме тлеющего горения и обладающего большой теплотворной способностью.

Устройства длительного горения оснащаются крупными загрузочными камерами и реализуют тлеющее горение – это позволяет минимизировать частоту ручного обслуживания, несколько выравнивает тепловой режим. К котлоагрегатам длительного горения относятся и пеллетные котлы – устройства работают на гранулах, сформированных из древесных отходов, топливо здесь подается автоматически. Существуют также модели, оборудованные автоматической подачей угля мелкой фракции, некоторые устройства даже имеют приспособления для удаления зольного остатка.

Тепловые аккумуляторы с пиролизными котлами и агрегатами длительного горения используются редко, оборудование имеет повышенный КПД, расходует меньше топлива, оборудуется более качественными системами управления – но по стоимости превосходит обычные модели в 2 – 3 раза и окупить его не всегда возможно. Чаще всего выбор в пользу более совершенных и дорогих моделей твердотопливных котлов производится из соображений автономной работы оборудования и более высокого уровня комфорта, обусловленного минимизацией обслуживания.

Отопление частных домов печами

Печи по своей конструкции являются прототипами современных котлов, работающих на твердом топливе. Эти устройства производятся в заводском исполнении (стальные и чугунные), могут сооружаться самостоятельно – из кирпича или стали (с применением сварочного аппарата). Принцип работы печей основан на сочетании функций теплогенератора и отопительного прибора – поверхность печи является основной теплоотдающей поверхностью.

Работа печей характеризуется довольно низким КПД – это обусловлено пикообразным режимом горения и необходимостью преодоления термического сопротивления материала изготовления, тепловая мощность печей редко превышает 10 кВт. Металлические печи нагреваются намного быстрее, так как сталь и чугун хорошо проводят тепло, каменные устройства прогреваются медленнее, но дольше сохраняют тепло благодаря частичной аккумуляции теплоты. Печи, в отличие от котлов, обычно ориентированных на какой-то отдельный сорт топлива, отличаются большей универсальностью и могут использовать различные его типы.

Регулирование температурного режима у печей практически отсутствует, небольшой диапазон управления процессом горения осуществляется шибером дымохода или дверцей зольной камеры (поддувала) – но здесь требуется осторожность – при полном прекращении тяги возможно попадание в помещение угарного газа.

Печи отличаются простотой конструкции, очень большим сроком службы (при качественном изготовлении), отлично подходят для периодического обогрева домов с непостоянным проживанием людей. Кроме базовых конструкций существуют печи, более совершенные по устройству и набору функций. Оборудование может оснащаться контурами водяной системы отопления, обычно реализующими открытую схему движения теплоносителя, варочными плитами для приготовления пищи, сушильными шкафами, змеевиками или баками нагрева горячей воды.

Следует отметить, что функция ГВС у всех твердотопливных агрегатов – котлов и печей – отличается низкой эффективностью, процесс приготовления воды нестабилен из-за неравномерного температурного режима.

Кроме печей классического образца можно отметить камины – но эти сооружения не следует принимать всерьез для отопления целого дома, чаще всего они обогревают одно отдельное помещение и выполняют роль больше романтически-эстетического плана.

Твердотопливное отопление частных домов часто реализуется в регионах с хорошим доступом к топливу – в зоне угольных разработок, вблизи крупных лесных массивов и деревообрабатывающих предприятий. Основным достоинством систем отопления, работающих на твердых видах топлива, является рентабельность по платежам за энергоноситель – она ниже, чем у природного газа, но в несколько раз выше по сравнению с электричеством и жидким углеводородным топливом (соляркой, мазутом и так далее).

Да, работа твердотопливного отопления обычно требует постоянного ручного обслуживания – но вместе с этим имеется высочайший уровень автономности – при наличии запаса топлива отсутствует зависимость от стабильности подачи газа и электрической энергии. Твердотопливное оборудование имеет крупные габариты, требует строительства дымовой трубы и хранилища топлива – но может работать в энергонезависимом режиме (большая часть моделей), не требуется разрешений на установку и использование котлов и печей, печное отопление без водяного теплоносителя не боится размораживания.

Твердотопливное отопление частного дома

Твердотопливное отопление

На сегодня твердотопливное отопление частного дома представляет собой наиболее надежный и простой способ обогрева жилых помещений. В конструкцию водяных систем отопления входят котлы, которые и являются основными генераторами тепла, батареи и трубопровод. Передатчиком тепловой энергии в таких системах служит жидкая среда, либо антифриз, либо постоянно циркулирующая по трубопроводу вода. Рабочий разогрев котла может происходить от природного газа, угля, керосина, дров или иного недорогого и доступного топлива.

Современные водяные отопительные системы загородного дома могут быть исполнены в двух видах, это системы, которые имеют в своей конструкции естественную циркуляцию теплового носителя (система гравитационная) и системы с принудительной циркуляцией жидкого теплоносителя. В первой системе циркуляция жидкости происходит за счет разной плотности между холодной и уже нагретой водой. Эксплуатационными достоинствами этой отопительной системы являются ее автономность (нет зависимости от электроэнергии) и конструкционная простота.

Котлы на твердом топливе: разновидности и особенности

Начать разговор о выборе твердотопливных котлов хочется с небольшого предупреждения. Покупать такое оборудование стоит только в специальных магазинах, где качественный товар и опытные консультанты, или доверить такой компании как наша, у которой наработан большой опыт в подборе и установке систем отопления. Современный отопительный котел – не такое примитивное устройство, как может показаться на первый взгляд. Это относится и к котлам, работающим на твердом топливе. Электронная автоматика позволяет контролировать температуру нагрева воды в котле и поддерживать ее на заданном уровне.

Выбор твердотопливных котлов

Перечислим основные технические параметры, которые помогут при выборе данного отопительного устройства на твердом топливе.

– Число контуров. В зависимости от поставленной перед котлом задачи, выбирается только одноконтурный, способный отапливать помещение, или двухконтурный – функции которого расширены до обеспечения горячего водоснабжения.

– При монтаже котла с бойлером (баком) можно получить запас воды около 60 литров. Такой резерв пригодится в случае отключения газа. К минусам подобных устройств следует отнести большой вес, габариты и слабую ремонтопригодность.

-Вид топлива. Котлы на твердом топливе работают на угле, коксе, дровах. Существуют монотопливные установки и котлы, работающие на любых его видах. Устройства, в которых применяется только один вид топлива, как правило, обладают большим КПД.

Сегодня появились котлы, в которых применяется пиролизный метод сжигания древесины. Его достоинство состоит в высоком КПД, который достигает порядка 85%. Этот метод позволяет сжигать не сами дрова, а выделяемый ими газ, который образуется при их нагревании. Также к достоинствам пиролизного способа сжигания древесины относится и экологичность – отсутствие при сжигании сажи и минимум золы позволяют говорить об этом.

Избавиться от зависимости использования одного вида топлива в случае перебоев с его поставкой можно, приобретя котел с навесными горелками для газа и жидкого топлива. В качестве основной энергии используются твердое топливо, а два возможных варианта энергопотребления применяются в качестве резерва.

Добиться получения больших объемов горячей воды можно, смонтировав к одноконтурному или двухконтурному котлу бак (бойлер) объемом, например, 200 литров. Такое количество воды достаточно для обслуживания различных периферийных устройств: душ, джакузи, ванная, причем, как работающих одновременно, так и по отдельности.

Твердотопливный котел что нужно знать

В то время, когда газификации еще не было, дрова и уголь были единственно возможными видами топлива. Современные твердотопливные котлы – это наследники каминов, печей и печек-буржуек. Несмотря на прогресс, нынешние агрегаты не получили радикальных конструктивных изменений, принцип их работы остался неизменным, и они обладают теми же недостатками, что и старинные печки.

Главная особенность этого котла – это отсутствие автоматизации подачи топлива. Частично эта сложность решена в пеллетных агрегатах, но специфическое топливо распространено далеко не везде, поэтому пеллетные котлы не очень популярны в России. Вторая особенность – необходимость регулярно чистить дымоотводящие каналы. Эти моменты и являются основным поводом для нареканий пользователей.

Читая отзывы потребителей, можно заметить, что основные жалобы в адрес твердотопливных котлов касаются частоты загрузки и времени работы на одной закладке. К сожалению, никакие технологические нововведения не могут этот фактор отменить – твердое топливо сгорает, и его необходимо периодически подбрасывать в топку.

Существуют модели котлов, в которых процесс сжигания одной порции максимально увеличен. Это пиролизные агрегаты, печи длительного горения и пеллетные котлы. Большинство отзывов об этом оборудовании положительные, так как конструктивные особенности аппаратов и скорректированный процесс горения действительно позволяют подбрасывать топливо намного реже.

Пеллетный котел с гибким шнеком

В нашей стране твердотопливные котлы не пользуются большой популярностью. Во-первых, наличие такого агрегата предполагает постоянное присутствие хозяев в доме в течение всего зимнего сезона. В отличие от газа, который постоянно подается по магистрали, запасы твердого топлива надо регулярно пополнять, а в процессе эксплуатации подкладывать в топку.

Во-вторых, вопросы и нарекания вызывают сами виды топлива: уголь – это грязно, дрова – хлопотно, а пеллеты – непонятно. Пеллеты – сыпучий материал, изготовленный из отходов деревообрабатывающих предприятий. Этот вид топлива популярен в странах Балтии и в Ленинградской области – регионах с развитой лесной промышленностью.

Огромный плюс пеллет заключается в том, что подачу топлива в котел можно автоматизировать. Для этого используют шнеки – жесткие и гибкие. Жесткий шнек работает по принципу мясорубки: материал перемещает вращающийся стержень со спиральными лопастями. Гибкий шнек устроен иначе – стальная спираль-пружина вращается внутри свободно гнущейся трубы. Один конец шнека помещается в бункер с пеллетами, горючий материал перемещается по трубопроводу и подается к горелке.

Пеллетные котлы с гибким шнеком устанавливаются там, где котел и бункер с топливом нельзя поставить в непосредственной близости друг от друга. Несущая пружина может достигать в длину 12 метров, а за счет гибкости трубопровод можно размещать не по прямой линии, а с учетом конфигурации помещения

Система дымоходов что важно знать

Наша компания НПО Геоспецстрой подчеркивает, что, прежде всего, важно правильно подобрать систему дымохода к нагревательному устройству, а не наоборот. Это относится к твердотопливным печам и котлам, котлам с закрытой камерой сгорания, а также к обычным газовым или масляным котлам. Это важно, потому что эти нагревательные устройства отличаются по конструкции, что влияет на тип выхлопной системы, которая должна использоваться.

Производители прикрепляют точные инструкции по сборке к системам с чертежами, и даже вспомогательные шаблоны и материалы для соединения элементов.

Мы заявляет, что исполнительные ошибки обычно являются результатом несоблюдения инструкций по сборке. В случае системы дымоходов каждый шаг имеет решающее значение. У пользователей, которые пропускают данный этап сборки дымоходной системы, могут возникнуть проблемы с ее дальнейшей сборкой и в будущем с бесперебойным использованием.

Казалось бы, все должно быть ясно, однако, менее часто, но есть исполнительная ошибка, связанная с обратной установкой дымохода. Они должны быть собраны таким образом, чтобы падающий конденсат не мог выйти наружу раньше, чем через дренажный канал на дне дымохода. Это также подтверждает наш инженер, что к наиболее серьезным ошибкам относится неправильная установка картриджа, что несовместимо с потоком конденсата и приводит к утечке конденсата из труб, коррозии и неприятному запаху.

В случае дымоходов с керамической системой ошибкой, которая вызывает утечку из установки, может быть плохое уплотнение стального соединения дымохода с керамическим выпускным тройником. Соединение должно быть выполнено с помощью компенсатора, который должен быть заполнен керамической проволокой. Такое соединение должно быть сделано эластичным способом. При подключении нагревательного устройства к дымоходу мы не рекомендуем внутреннее сокращение. Это связано с расширением материалов. Некоторые расширяются быстрее и больше, вторые медленнее и меньше. Если мы не оставим пространство между стальной трубой и керамическим тройником, вся тройка лопнет.

Специалисты НПО Геоспецстрой подчеркивают, что при сборке системных дымоходов, работающих во влажной среде, следует обратить внимание на правильное соединение труб и керамических элементов. Для их склеивания используется специальный термостойкий силикон. Если установщик не нанесет силикон непосредственно на соединение, то будут утечки, которые приведут к утечке конденсата из дымохода.

Другой ошибкой является бетонирование трубы в бетонной плите и верхней опорной плиты, в результате отсутствия возможности расширения керамики приведет к ее разрыву. У монтажников также есть проблемы с правильной установкой конуса и правильной обрезкой последней трубы. Отсутствие штукатурки на части дымохода над крышей и неправильно выполненные кровельные работы означают протечки после дождя возле дымохода.

Стоит помнить, что во время монтажных работ согласовывайте их с установщиком. Когда труба дымохода установлена, будет трудно найти место поломки и утечки, а ее ремонт будет громоздким и дорогостоящим.

Схема подключения твердотопливных котлов

Схема подключения твердотопливного котла: 1 — дымоход; 2 — термостат; 3 — группа безопасности; 4 — сепаратор воздуха; 5 — циркуляционный насос; 6 — тепловой аккумулятор; 7 — трёхходовой смеситель; 8 — автоматика; 9 — радиатор отопления; 10 — циркуляционный насос; 11 — обратный клапан; 12 — расширительный бак; 13 — защита от сухого хода; 14 — клапан подпитки; 15 — накладной датчик температуры; 16 — твердотопливный котёл

Отопительная система с принудительной циркуляцией теплоносителя

Что касается систем с принудительной циркуляцией, то ее эффективность зависит от циркуляционного насоса, который и обеспечивает циркуляцию теплоносителя. В этой системе для отвода лишней воды, которая образуется при нагревании, установлен расширительный бачок . Образуя замкнутый контур, принудительные системы отопления исключают из себя испарение теплоносителя, что говорит об их надежности и безопасности. К другим преимуществам этой системы специалисты относят следующие из них:

• меньшее применение труб в отопительной конструкции;
• небольшой объем теплоносителя в отопительной системе;
• использование всех типов отопительных батарей;
• возможность использования антифриза;
• регулировка температурного баланса с помощью специальных кранов;
• возможность применения труб, обладающих меньшим рабочим сечением чем в системах с естественной циркуляцией.

Если говорить о преимуществах водяного отопления квартир или частного дома, то следует отметить такие как: экономическая выгода, безопасность использования и надежность, энергонезависимость, плавное распределение тепла по площади всего дома, простота эксплуатации и многое другое.

Современные виды водяных систем отопления

Статистика утверждает, что около 90 процентов частных загородных домов обогреваются при помощи водяных отопительных систем. И это неудивительно, такая система проста, надежна, эффективна и экономически выгодна. Стоит отметить и ее технологическое разнообразие, к наиболее востребованным из которого относятся:

• плинтусное водяное отопление;
• система “теплый пол”;
• отопление при помощи радиаторов (радиаторное).

Радиаторы отопления могут быть стальными, биметаллическими, чугунными, алюминиевыми и являются привычным явлением в интерьере практически любого дома или квартиры. Достоинствами такого метода отопления стали простота, высокая теплоотдача и ровный обогрев всего дома.

Плинтусное отопление напоминает своим функционалом и радиаторное и системы “теплый пол”. Монтируется на уровне плинтуса по периметру комнат. Отличается равномерным прогревом пола и стен, следовательно и хорошего прогрева помещения в целом. Система надежна и выделяется своей эстетической привлекательностью.

Теплый пол в твердотопливном отоплении известен высокой степенью правильной тепловой отдачи: внизу находится более теплый воздух, прохладный устремляется вверх. Система надежна, незаметна и безопасна во время эксплуатации. Требуется повозиться с правильным монтажом.

Твердотопливное отопление

Если от вашего дома очень далеко находится газовая магистраль, а электричество для вас дорого, то можно использовать твердотопливное отопление. Когда вы подберете для себя самое доступное топливо, то вы будете обеспечены теплом в холодные времена.

• Выбираем топливо
• Выбираем котел
• Классические котлы
• Пиролизные котлы
• Автоматические котлы
• Котлы длительного горения
• Особенности работы с твердотопливными котлами

Выбираем топливо

Определяющим фактором функционирования твердотопливного отопления является вид топлива, которым оно будет обогревать дом. Оно может быть ископаемым – сюда входят уголь, торф, сланцы горючие, и возобновляемым – в виде дров. Система под каждый вид топлива подбирает показатели – скорость образования тепла, объем воздуха, жаростойкость стенок колосников и котла.

Когда вы выбираете топливо, которое будет использовать твердотопливное отопление частного дома, то лучше отдать предпочтение углеводородам, которые имеют максимальную теплоотдачу: уголь – антрацит, дрова – из дуба или березы. Заметим, что даже несмотря на дороговизну – такое топливо будет качественнее отапливать ваш дом, ведь от сгорания будет больше тепла, между загрузками потребуется меньше пауз, меньше золы, бункер для хранения потребуется меньше, да и дымоход будет менее засоряться.

Выбираем котел

После того, как вы определились с топливом, которое будет использовать твердотопливное отопление загородного дома, следует выбрать котел. Условно котлы для твердого вида топлива можно разделить на такие группы:

1. классические;
2. автоматические;
3. пиролизные;
4. длительного горения.

Классические котлы

Классические котлы подразумевают такой принцип работы: твердое топливо сгорает в пламени для того чтобы получилось тепло, как в случае с обычным костром. Горение оптимизируется специальной колосниковой решеткой для того чтобы подавался воздух для горения снизу. А количество этого воздуха регулируется настройками шабера и подачи воздушной массы в топку горения вручную. Топливо загружают через верхнюю дверцу, а зола удаляется и регулируется горение – через нижнюю. Теплообменник котлов может быть из стали или чугуна. Преимущества классических котлов: возможность функционировать на 2-х видах топлива (минимум), часто также можно монтировать газовую или жидкотопливную горелку, независимость от энергии. Среди недостатков: требуется частая загрузка топлива, также нужно место для хранения топлива и отдельное помещение для котельной.

Пиролизные котлы

Пиролизные котлы – применяют для горения газы от разложения топлива. Это обусловлено действием высокой температуры при недостаточном количестве воздуха. В структуру котла входит две камеры, которые разделены колосниками: нижняя для загрузки и камера сгорания.

Процесс горения здесь таков: топливо закладывается и поджигается, дверца топочной камеры закрывается. В верхней камере активируется вентилятор наддува, служащий для смешивания воздуха тления нижней камеры с чистым воздухом. Смесь начинает воспламеняться и через форсунки из керамики направляет огонь на топливо. Без доступа кислорода топливо обжигается – так случается пиролиз, то есть, разложение и газификация топлива. Так, процесс будет идти, пока топливо полностью не сгорит. Так и происходит отопление на твердом топливе. Достоинства пиролизных котлов: высокий КПД (до 90%), топливо горит на одной загрузке до 10 часов, снижены требования к дымоходу, высокий уровень экологичности. Недостатки: высокая стоимость, зависимость от энергии, нестабильное горение при неполной загрузке, очень высоки требования к сухости дров и др.

Автоматические котлы

Автоматические котлы – здесь автоматизированы такие процессы, как загрузка топлива и уборка золы. В котлах такого типа есть бункер автоматической подачи топлива – транспортерный или шнековый. Чтобы горение было стабильным, топливо должно быть однородным по составу и размерам. Преимущества таких котлов: высокий КПД (до 85%), длительность работы, ограниченная емкость бункера, предназначенного для автоматической подачи, и однородность топлива обеспечивают возможность точной настройки процесса горения. Среди недостатков: высокая цена, зависимость от энергии, необходимость отдельного помещения, отдельного пожаробезопасного золоприемника, а также – квалифицированного обслуживания.

Котлы длительного горения

Еще один тип котлов, которые использует отопление загородного дома твердым топливом, это котлы длительного горения. Здесь специальными приемами поддерживается длительное горение. Такое горение может быть обеспечено двумя системами: канадской системой котлов Булерьян и прибалтийской системой Стропува. Булерьян – это двухкамерная печь горения дров, которая разделена горизонтально. Внизу осуществляется тление, газы идут в верхнюю камеру, там перемешиваются с вторичным воздухом через жиклер, после чего топливо дожигается. Стропува – это высокая бочка до 3 м высотой, наполненная дровами и накрытая подвижной крышкой с дымоходом. Сначала дрова поджигают, после чего они экономно горят, нагревая носитель тепла по рубашке бочки, подача воздуха регулируется в автоматическом режиме.

Особенности работы с твердотопливными котлами

Отопление частного дома твердым топливом обладает циклическим характером, который обусловлен необходимостью осуществления определенной последовательности: так, закладывается топливо, разжигается, горит. Конечно, такой процесс цикличности негативно воздействует на долговечность теплообменника. Также в помещениях наблюдаются перепады температуры.

Чтобы решить этот вопрос, используются теплоаккумуляторы – термоизолированные емкости на 500-1000 литров. При горении котла аккумулируется тепло, энергия отдается при снижении теплоотдачи, котел затухает. Так, отопление дома твердым топливом начинает работать стабильно и температура выравнивается.

Когда вы выбираете мощность котла, который будет использовать отопление дачи твердым топливом, следует ориентироваться на распространенную методику: на 10 кв.м жилища – 1 кВт.

Но в данном случае мощность нужно увеличить до 40%, так как качество топлива нестабильно, состояние дымохода также будут влиять на производство тепла.

Когда выполняется монтаж отопления на твердом топливе, параметры дымохода должны четко соответствовать требованиям. Также обязательно следует предусмотреть, чтобы была возможность чистить дымоход и осматривать его, ведь появляющаяся сажа может самовозгораться и вызывать пожар.

Твердомер Бринелля – надави на образец и ценные значения!

Твердомер Бринелля называют еще универсальным, почему же этот инструмент назван в честь ученого и в чем его особенности, мы разберем в этой статье.

Твердомер по Бринеллю – методы измерения материалов

Твердость металла – это свойство упругости, пластичности и сопротивления деформациям или разрушениям при вдавливании в верхний слой металла другого, чаще более твердого сплава. При этом не происходит механического изменения поверхности тела – индентора. Твердость определяется временно приложенной нагрузкой и измерением сопротивления вдавливанию твердого сплава. Нагрузки подразделяются на статические, динамические и кинетические.

Индентор (indenter от indet – вдавливать) – наконечник прибора (тестер), которым снабжен прибор “универсальный твердомер по Бринеллю”. Такой наконечник изготавливается из более твердого материала, чем измеряемый образец. Этот тестер используется для измерения абсолютной твердости металла, из которого сделана исследуемая деталь. В основном подобные наконечники применяются при кинетическом методе испытаний материала на упругость и твердость. Этот метод основан на непрерывном постоянном вдавливании наконечника в испытываемый образец. При этом на дисплее экрана происходит регистрация всего процесса проводимых испытаний, с показаниями в графическом исполнении и цифровом отображении результатов.

При испытании по методу Бринелля применяются и статические нагрузки. Во время таких нагрузок к индентору применяют постоянный вид воздействия, время выдержки соответствует стандартам. Динамический метод испытания металла используется в тех случаях, когда проверяется материал на стойкость к разрушению при ударе. Кинетический метод при определении твердости материала основан на постоянной непрерываемой регистрации степени вдавливания индентора с записью картограммы нагрузки. При этом испытании регистрируется глубина погружения вдавливаемого шарика из твердого сплава.

Способ вдавливания получил более широкое применение. Измерение твердости при таком методе определяется как сопротивление материала внедрению более прочного сплава. Говоря научным языком, это испытание показывает сопротивление пластической деформации верхнего слоя металла. Универсальные твердомеры по Бринеллю предназначаются для измерения твердости металла и сплавов по одноименному методу.

Твердомер Бринелля – комплектация и возможности

Немецкая компания КВ Pruftechnik производит универсальные твердомеры с широким диапазоном нагрузок. Такие приборы применяются для автоматических испытаний твердости незакаленной стали, чугунных деталей, цветного металла и мягкого сплава. Этот прибор используется при промышленной диагностике, научно-исследовательской работе, в образовательных учреждениях, в тех комплексах, где возникает потребность в высокой надежности металлов и точности их испытаний.

Твердомеры – это стационарно установленные приборы, которые состоят из пресса и измерительного блока. Действие прибора основывается на статическом вдавливании наконечника в виде шара из твердого сплава, в испытываемый образец. Затем производится замер диаметра оставленного отпечатка. Отличие модификаций зависит от производимых нагрузок по шкале Бринелля. Она определена от 250 кг до 3 000 кг. Буквенные обозначения выпускаемых приборов – КВ. Модификации приборов: КВ 3 000, КВ 1 000, КВ 750, КВ 250.

Твердомеры снабжены автоматизированной револьверной головкой, которая похожа на патрон дрели. В эту головку вставляется наконечник для проведения испытаний.

Модификации твердомеров оснащаются камерами высокого разрешения и объективами с 10-ступенчатыми электроприводами, чтобы изменять степень увеличения изображений. В корпусе прибора устанавливается электронный блок, все это подсоединяется к выносному компьютеру. Универсальность приборов позволяет выполнить проводимые замеры твердости металлов автоматически. Увеличенные с помощью объектива изображения фиксируются встроенной камерой и отображаются на дисплее.

Дисплей обеспечивает сверхвысокую точность передачи полученной картинки. Изображения проведенных замеров при испытании проявляются на экране и сохраняются в нужном для дальнейшего анализа формате. Моторизованный столик и программное обеспечение обусловили полную автоматизацию процесса. Автоматизация статистической обработки результатов серий измерений выдает средние значения, максимальные и минимальные, среднеквадратичные отклонения. Также выдаются результаты в виде построенных графиков и гистограмм.

Приборы комплектуются встроенной цифровой камерой, цветным LCD-дисплеем, пленочной пылезащищенной клавиатурой, светодиодной подсветкой. Дополнительно прибор может комплектоваться пылезащитным кожухом. При использовании приборов в помещении с температурой окружающей среды более 30 °С заказывается система охлаждения прибора. Если происходит частая смена режима работ, модели приборов могут комплектоваться турелью объективов и индукторов. При обеспечении такими дополнительными комплектами автоматически выбирается и устанавливается необходимый индентор и перемещается для проведения измерений необходимый объектив.

Состав комплектации твердомера по Бринеллю, как правило, включает сам прибор с базовым устройством, стандартную меру твердости, индентор из твердого сплава диаметром от 2,5 до 10 мм, микроскоп с 20 кратным увеличением и 2 плоских стола (80 мм, 120 мм). Все приборы проходят сертификацию на территории России и должны соответствовать стандартам ASTM E-10, ISO6506.2. Производители предлагают дополнительно к твердомеру по Бринеллю шарики из твердых сплавов диаметром от 2,5 до 10 мм, плоские столы размером 60 мм, 70 мм, 150 мм и дополнительные меры твердости. Время испытательной нагрузки приборов (параметр регулируется) составляет от 6 до 99 сек. Электрическое питание требуется 220 В/110 В, 50–60 Гц, 2 А, габаритные размеры твердомера – 730х230х890 мм, а масса установки – 218 кг.

Перспективы универсального метода Бринелля

Описанный универсальный прибор самый удобный и надежный при определении твердости металлов и сплавов по методу Бринелля. Он прост при проведении измерений твердости и дает высокую точность. Также производит широкий диапазон испытаний и гарантирует высокую повторяемость результатов обработки. Промышленные предприятия, которые выпускают продукцию для автомобилестроения и космических исследований, всегда проводят испытания своих металлоизделий универсальными твердомерами по Бринеллю. К проверке прочности металла при производстве сплавов и изделий для создания ответственных конструкций выдвигают все большие требования. Поэтому для поддержания марки производимой продукции такие приборы находят все большее применение.

Универсальные приборы по Бринеллю устанавливаются в испытательных лабораториях проектных учреждений, которые занимаются разработками современных методов и процессов изготовления твердых сплавов. Предприятия оборонной промышленности постоянно проводят лабораторные испытания поступающего металлического сплава для производства техники. Развитие приоритета качества продукции промышленного и исследовательского плана будет требовать все большей точности для испытаний и проведения проверки прочности выпускаемой промышленностью продукции для машиностроения и новейших технологий.

Принцип работы твердомеров по Бринеллю, Виккерсу и Роквеллу

Твердомеры незаменимое устройство в любом производстве. “Пионерами” в области твердометрии были приборы позволяющие проводить измерения благодаря оценке последствий целенаправленного разрушения образцов. В данном статье речь идет о существующих методах подобных измерений: Роквелла, Бринелля, Виккерса.
Вы также можете посмотреть другие статьи. Например, «Принцип определения твердости динамическими и ультразвуковыми методами» или «Методы проведения неразрушающего контроля».

Устройства, предназначенные для определения твёрдости объекта, носят название твердомеры и классифицируются по нескольким признакам (например, они могут быть портативными (мобильными) или стационарными, различаться по принципу действия).

Не так широко, как прежде, но до сих пор используются – «традиционные или классические» – методы измерения твёрдости, подразумевающие нарушение целостности образца (вдавливание индентора) – методы Бринелля, Роквелла и Виккерса. Для большинства производств при контроле твердости сейчас используются неразрушающие методы контроля, но в этой статье речь пойдет не о них.

Общим для всех традиционных методов является наличие индентора. Инденторами называются наконечники твердомеров, изготовленные из материалов, твёрдость которых значительно превышает твёрдость испытываемых образцов (к таким материалам относят алмаз, закалённую сталь и др.). Конструкция и принцип вдавливания индентора свой для каждого из рассматриваемых методов.

Твердомеры по Бринеллю

Реализующие метод Бринелля (метод измерения устанавливается стандартом ГОСТ 9012-59) приборы (например, изображённый на рисунке стационарный твердомер ТН600) используют для определения твёрдости мягких сплавов и цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей – материалов, твёрдость которых не превышает 650 единиц.

Фотография и схема твердомера работающего по методу Бринелля.

Суть метода

В образец с определённой силой (так называемая испытательная нагрузка) вдавливается шарик из стали, твёрдого сплава или алмаза. Диаметр индентора определяется ГОСТ и составляет 2,5, 5или 10 мм.

По диаметру и глубине отпечатка (их измеряют, используя микроскоп) с помощью таблиц, приведённых в стандарте, определяется твёрдость вещества.

Твердомеры по Роквеллу

Устройства, реализующие метод Роквелла (один из таких приборов изображен на рисунке), предназначены для определения твёрдости легированных и углеродистых сталей, конструкционных пластмасс, цветных металлов. Исходя из ГОСТ 9013-59, устанавливающего описываемый метод измерения, шероховатость исследуемого объекта не должна превышать 2,5 мкм.

Фотография и схема твердомера работающего по методу Роквелла.

Суть метода

Твердосплавный (стальной) шарик или скруглённый алмазный конус внедряется в образец двумя последовательными усилиями. В ГОСТ параметры испытаний (размеры индентора и схемы приложения нагрузки оговариваются детальнее). После снятия испытательной нагрузки определяется глубина внедрения индентора, по ней – твёрдость образца.

Твердомеры по Виккерсу

Для определения твёрдости цветных и чёрных металлов, сплавов и образцов, покрытых цементированным, азотированным или другим слоем поверхностного упрочнения, используют твердомеры, реализующие метод измерения по Виккерсу. Один из таких приборов изображен на рисунке.

Фотография и схема твердомера работающего по методу Роквелла.

Суть метода

Порядок испытаний для определения твёрдости по Виккерсу определяется ГОСТ 2999-75.

Индентор, в роли которого выступает усеченная четырёхгранная алмазная пирамида, вдавливается в образец (нагрузка плавно возрастает и поддерживается в течение некоторого времени). После снятия нагрузки на образце остаётся отпечаток, имеющий форму квадрата, по длине диагоналей которого можно судить о твёрдости образца.

Если вам понравилась статья нажмите на одну из кнопок ниже

Твердомер Бринелля – надави на образец и ценные значения!

Формулы для определения твёрдости:

Чем твёрже материал, тем меньше будет глубина проникновения наконечника в него. Чтобы при большей твёрдости материала не получалось большее число твёрдости по Роквеллу, вводят условную шкалу глубин, принимая за одно её деление глубину, равную 0.002 мм. При испытании алмазным конусом предельная глубина внедрения составляет 0.2 мм, или 0.2 / 0.002 = 100 делений, при испытании шариком — 0.26 мм, или 0.26 / 0.002 = 130 делений. Таким образом формулы для вычисления значения твёрдости будут выглядеть следующим образом:

а) при измерении по шкале А (HRA) и С (HRC):

представляет разность глубин погружения индентора (в миллиметрах) после снятия основной нагрузки и до её приложения (при предварительном нагружении).

б) при измерении по шкале B (HRB):

Твердомер Бринелля – комплектация и возможности

Немецкая компания КВ Pruftechnik производит универсальные твердомеры с широким диапазоном нагрузок. Такие приборы применяются для автоматических испытаний твердости незакаленной стали, чугунных деталей, цветного металла и мягкого сплава. Этот прибор используется при промышленной диагностике, научно-исследовательской работе, в образовательных учреждениях, в тех комплексах, где возникает потребность в высокой надежности металлов и точности их испытаний.

Твердомеры – это стационарно установленные приборы, которые состоят из пресса и измерительного блока. Действие прибора основывается на статическом вдавливании наконечника в виде шара из твердого сплава, в испытываемый образец. Затем производится замер диаметра оставленного отпечатка. Отличие модификаций зависит от производимых нагрузок по шкале Бринелля. Она определена от 250 кг до 3 000 кг. Буквенные обозначения выпускаемых приборов – КВ. Модификации приборов: КВ 3 000, КВ 1 000, КВ 750, КВ 250.

Твердомеры снабжены автоматизированной револьверной головкой, которая похожа на патрон дрели. В эту головку вставляется наконечник для проведения испытаний.

Модификации твердомеров оснащаются камерами высокого разрешения и объективами с 10-ступенчатыми электроприводами, чтобы изменять степень увеличения изображений. В корпусе прибора устанавливается электронный блок, все это подсоединяется к выносному компьютеру. Универсальность приборов позволяет выполнить проводимые замеры твердости металлов автоматически. Увеличенные с помощью объектива изображения фиксируются встроенной камерой и отображаются на дисплее.

Дисплей обеспечивает сверхвысокую точность передачи полученной картинки. Изображения проведенных замеров при испытании проявляются на экране и сохраняются в нужном для дальнейшего анализа формате. Моторизованный столик и программное обеспечение обусловили полную автоматизацию процесса. Автоматизация статистической обработки результатов серий измерений выдает средние значения, максимальные и минимальные, среднеквадратичные отклонения. Также выдаются результаты в виде построенных графиков и гистограмм.

Приборы комплектуются встроенной цифровой камерой, цветным LCD-дисплеем, пленочной пылезащищенной клавиатурой, светодиодной подсветкой. Дополнительно прибор может комплектоваться пылезащитным кожухом. При использовании приборов в помещении с температурой окружающей среды более 30 °С заказывается система охлаждения прибора. Если происходит частая смена режима работ, модели приборов могут комплектоваться турелью объективов и индукторов. При обеспечении такими дополнительными комплектами автоматически выбирается и устанавливается необходимый индентор и перемещается для проведения измерений необходимый объектив.

Метод измерения твердости по Роквеллу

Твердость — характеристика материала, противоположная пластичности, способности материала «вытекать» из-под нагрузки. Методика измерения твердости по Роквеллу предназначена для неразрушающего контроля твердости наименее пластичных материалов — сталей и их сплавов. Универсальность метода заключается в наличии трех шкал твердости, которые проградуированы для измерения под одной из трех нагрузок (60, 100 и 150 кгс) для работы с одной из измерительных головок. В качестве рабочего органа измерительной головки применяют алмазный конус с углом 120° и радиусом при вершине 0,2 мм или закаленный шарик диаметром 1/16“ (1,588 мм).

Метод основан на фиксации прямого измерения глубины проникновения твердого тела измерительной головки (индентора) в материал образца. Глубина отпечатка характеризует способность материала сопротивляться внешнему воздействию без образования валика из вытесненного металла вокруг индентора.

Единица твердость по Роквеллу — безразмерная величина, которая выражается в условных единицах до 100. За единицу твердости приняли перемещение индентора на 0,002.

Процедура теста Бринелля

Метод определения твердости по Бринеллю используется для измерения твердости образца, который, как правило, слишком грубый или ровный, чтобы его можно было измерить другими методами.

В этом методе обычно используется более высокая испытательная нагрузка 3000 кгс и диаметр индентора 10 мм.

Вдавливание, сделанное с помощью этого метода, выравнивает поверхность образца и любые другие подповерхностные несоответствия.

Предварительно определенная испытательная нагрузка прикладывается к сферическому индентору, который удерживается на поверхности образца в течение фиксированного времени (обычно 10 секунд), а затем перемещается.

Глубина вмятины, сделанной на поверхности образца с помощью этого процесса, затем измеряется передовыми оптическими приборами по крайней мере на двух диаметрах.

Затем используется справочная диаграмма для преобразования среднего диаметра в соответствующее значение твердости по Бринеллю.

Чаще всего используются испытательные нагрузки до 3000 кгс для черных сплавов и стали.

Для более мягких металлов используется испытательная нагрузка 500 кгс.

Иногда также используются испытательные нагрузки до 1 кгс, но это редкость при испытании на твердость по Бринеллю.

Во время испытания на твердость по методу Бринелля следует очень тщательно измерять глубину вдавливания на образце.

Несоответствия при ее измерении являются самым большим источником ошибок при измерении твердости по методу Бринелля.

Оператор может отличаться при измерении вдавливания, что может привести к ошибкам в значениях твердости.

Для решения этой проблемы были разработаны автоматические оптические прицелы Бринелля, в которых используются передовые оптические системы для измерения вдавливания.

Это помогает устранить человеческую ошибку и субъективизм, связанные с измерениями оператора, и стандартизирует измерение вдавливания.

Это обеспечивает более точные и надежные значения измерения твердости.

Однако использование таких оптических систем также увеличивает сложности и затраты, связанные с испытанием твердости с использованием метода Бринелля.

Если поверхность испытания неровная или покрыта толстой окалиной, то значения твердости будут недостоверными.

Другие случаи, когда метод испытания Бринелля дает ошибочные и ненадежные измерения, — это слишком тонкая поверхность испытательного образца — менее 9,6 мм.

Если поверхность образца слишком твердая — более 450 HBS для стального шарикового индентора и 650 HBW для шарикового индентора из карбида вольфрама — тогда значения твердости также будут недостоверными.

HBS представляет твердость по Бринеллю со стальным шариком, а HBW представляет твердость по Бринеллю с вольфрамовым шариком.

Показания твердости также должны быть дополнены подробными сведениями о приложенной нагрузке и диаметре индентора.

Следовательно, если испытательная нагрузка в 3000 кгс была приложена к шарику индентора диаметром 10 мм, то полное показание твердости должно быть 450 HBS. 10/3000.

Описание

Принцип действия твердомера основан на статическом вдавливании твёрдосплавного шарикового наконечника с последующим измерением диаметра окружности отпечатка.

Твердомер представляет собой стационарное средство измерения, состоящее из устройства приложения нагрузки и измерительного микроскопа.

Доступ к метрологически значимой части ограничен конструкцией твердомера. Внешний вид твердомера с указанием мест нанесения знака утверждения типа и пломбирования приведён на рисунке 1.

Может использоваться для всех металлов

Метод определения твердости по Бринеллю более универсален, чем метод Роквелла.

В методе определения твердости по Бринеллю обычно используется либо индентор со стальным шариком определенного диаметра для нанесения отпечатков на поверхность образца.

В связи с этим метод определения твердости по Бринеллю идеально подходит для определения твердости более широкого спектра материалов.

Его можно использовать для измерения твердости почти всех типов металлов.

Поскольку другие методы используют фиксированную испытательную нагрузку и размер индентора, они не подходят для испытания твердости более мягких или более хрупких материалов образцов.

Однако преимущество метода определения твердости по Бринеллю заключается в том, что как величина нагрузки, так и размер шарика индентора могут варьироваться, что делает его идеальным для испытания других, более хрупких и хрупких образцов.

Метод Бринелля предоставляет вам более широкое пространство для испытаний, которое помогает усреднить измерения твердости.

Это более точный способ измерения твердости образцов, а также более надежная оценка того, как образец может реагировать на деформации в реальных условиях.

Результаты не зависят от силы

Результаты испытания на твердость по Бринеллю не зависят от приложенной силы, так как сила может быть отрегулирована для разных типов образцов, и это не повлияет на показания твердости.

Это связано с тем, что в методе Бринелля для испытания твердости образцов используется сферический индентор.

Сфера равномерно распределяет давление по своей поверхности, чего не происходит при использовании точечных и конических инденторов в других методах.

Поскольку результаты не зависят от силы, метод определения твердости по Бринеллю является более точным и надежным методом определения твердости различных типов образцов.

В соответствии с методом Бринелля, пока соотношение между приложенной силой и размером сферического шарика индентора остается постоянным, результаты значений твердости, полученных с помощью этого метода, не будут зависеть от приложенной силы.

Комплектность

В комплект поставки входят:

твердомер Бринелля ВИО, заводской № 0414572………………………………………………. 1 шт.;

руководство по эксплуатации ВКО — 01 РЭ……………………………………………………….1 шт.;

Метрологические характеристики испытательных нагрузок

Преимущества твердомера МЕТОЛАБ 603

• Диапазон измерения твердости от 16 до 650 HBW.
• Автоматическая система нагружения.
• Встроенный автоматический переключатель величины прилагаемой нагрузки.
• Контроль приложения нагрузки при помощи датчика силы.
• Встроенный цифровой микрометр обеспечивает автоматическую фокусировку границ диаметра отпечатка и автоматический расчет значений твердости без переводных таблиц.
• Минимальная цена деления микрометра 0,00125 мм.
• Большой четкий LCD-дисплей.
• Русскоязычное меню.
• Распечатка результатов измерений на встроенном мини-принтере.
• В базовый комплект поставки входит ПК с программным обеспечением для тщательной обработки результатов испытаний.

Твердомер внесен в Гос. Реестр средств измерений РФ. Поставляется со Свидетельством о первичной поверке.