Полимерпесчаная черепица

Полимерпесчаная черепица. Описание и технические характеристики

Полимерпесчаная черепица — это кровельный материал, в состав которого входит песок и полимеры. По-сути, полимерпесчаная черепица является аналогом популярного с давних времён материала — керамической черепицы, однако имеет ряд отличий по физико-механическим и эксплуатационным характеристикам из-за применения в составе современных материалов и особенностей технологии производства.

Полимерпесчаная черепица менее хрупкая и более износостойкая, чем её керамический предшественник. Далее расскажем о составе, технических характеристиках, технологии производства и особенностях монтажа полимерпесчаной черепицы, а также рассмотрим её преимущества и недостатки.

Состав полимерпесчаной черепицы

В состав полимерпесчаной черепицы входят следующие элементы:

кварцевый песок — 70%;
связующий полимер (агломерат, полипропилен, полистирол) — 30%;
минеральный пигмент — менее 1%.

Технические характеристики

размер элемента — 305х400 мм;
укладочный размер – 285х345 мм
толщина элемента – 10 мм;
глубина паза – 5 мм;
высота шипов – 15 мм;

прочность на изгибе – 10МПа;
прочность на сжатии – 15МПа;
плотность — 1700 кг/куб.м.;
морозостойкость – 250 циклов;
теплопроводность – 2800 Дж/м2сек;
масса одного элемента- 2,1кг;
срок эксплуатации – более 30 лет.

Разновидности элементов полимерпесчаной черепицы

При монтаже кровельного покрытия используются следующие элементы:

Рядовая черепица – прямоугольные элементы черепицы, используемые для непосредственного покрытия площади крыши. Имеют идентичные размеры и боковые замки, что позволяет осуществлять скрепление деталей, с целью предотвращения протекания при осадках и укрепления конструкции. Отверстия для крепления располагаются в верхней части элемента, также на тыльной стороне детали имеются зацепы, позволяющие упрощать процесс монтажа.

Коньковые элементы – используется при монтаже стыков поверхности крыши. Правильная укладка коньковой черепицы обеспечивает качество укладки всей кровли.

Ветровые элементы – доборные элементы, декорирующие кровлю и скрывающие внутренние слои утеплителя. Выполняет защитную функцию, предотвращая излишнее задувание ветра под черепицу и попадание влаги в чердачное пространство.

Иллюстрация: krovlya.cn.ua

Технология производства

Для получения готового продукта, компоненты состава нагреваются до высоких температур и перемешиваются в закрытом пространстве с ограниченной подачей воздуха. В результате этого процесса, каждая песчинка обволакивается в полимерную пленку. Готовая полимерпесчаная масса прессуется на специализированном станке.

Штамповочный метод производства позволяет обеспечить высокую точность размеров производимого продукта, что позволяет значительно упростить и облегчить процесс монтажа кровли. Использование полимеров позволяет обеспечить материалу высокий уровень прочности и избежать излишней хрупкости.

Процесс окрашивания осуществляется при непосредственном создании черепицы. Пигмент вводится в состав полимерной смеси. Это обеспечивает окрашивание материала не только на поверхности, но еще и на срезе. Окрашивание такого типа позволяет обеспечивать равномерный цвет поверхности кровельного покрытия на долгие годы, ведь материал не выцветает под влиянием солнечного света.

Особенности монтажа

Процесс монтажа полимерпечаной черепицы не существенно отличается от монтажа керамической, в целом порядок такой же.

Монтаж кровельной системы должен быть осуществлен на стропилы, выполненные из сухой древесины (влажность бруса должна быть не более 15%). Оптимальные размеры бруса при этом 50х150 мм. или же 60х180 мм. Важной особенностью является соблюдение шага стропил, размер которого зачастую варьируется от 600мм до 1300мм, в зависимости от наклона крыши и непосредственной длинны стропил. Максимальная величина шага обрешетки при этом 345 мм.

Для того чтобы чердачное пространство было защищено от нежелательной пыли и влаги, перед укладкой черепицы необходимо создать надежный гидроизоляционный слой, с использованием специальной пленки. Начинать укладку изоляционного покрытия следует от края карниза, продвигаясь к коньку и обеспечивая при этом провисание пленки минимум на 200-300мм. Специалисты рекомендуют осуществлять обрезание пленки только по окончании работ.

Стоит отметить, что при необходимости, полимерпесчаную черепицу можно сверлить и вкручивать в неё саморезы, не опасаясь возникновения сколов.

Непосредственно монтаж рядовых элементов должен быть осуществлен с учетом рекомендаций, что позволит избежать нелепых ошибок, и упростит процесс монтажа кровли:

необходимо выложить первый и последний слой элементов черепицы;
на обрешетке для удобства следует отметить каждый 3-5 ряд;
прикрепляя элементы, следует использовать нержавеющие саморезы или гвозди, что позволит избежать потеков ржавчины в процессе эксплуатации полимерпесчаной черепицы;
после укладки каждого третьего ряда следует проверять вертикальную и горизонтальную симметрию;

Монтаж полимерпесчаной черепицы следует осуществлять от карниза к коньку, справа налево.

Коньковая черепица крепится к коньковой доске с учетом необходимых зазоров, которые компенсируют температурную деформацию материала.

Преимущества и недостатки полимерпесчаной черепицы

К основным преимуществам полимерпесчаной черепицы можно отнести:

высокая устойчивость к сезонным климатическим изменениям;
относительно низкая стоимость, обусловленная простотой производства и доступностью сырьевых продуктов;
высокий уровень тепло и шумоизоляции;
отсутствие рисков коррозийного поражения;
устойчивость к выгоранию к выгоранию;
диэлектрическая способность материала;
снижение рисков повреждения черепицы (сколов, разломов) при транспортировке, благодаря прочности и эластичности материала;
простота монтажа;
возможность выбора цветового решения и формы;
пожаробезопасность;

Несмотря на многочисленные преимущества, материал все же имеет некоторые незначительные недостатки, которые следует учитывать:

вероятность эрозивного разрушения, то есть истончение поверхности элементов в результате воздействия ультрафиолетового излучения;
возможность линейной деформации материала, в связи разгерметизации замковых соединений при резких перепадах температур;

Полимерпесчаная черепица нашла очень широкий спектр применения – она используется как при строительстве жилых домов, так и при устройстве кровель промышленных зданий со скатными крышами. Этому способствует простота работы с материалом и возможность его свободной транспортировки.

Совокупность технических и эксплуатационных характеристик позволяет прийти к выводу, о том, что полимерпесчаная черепица является достаточно качественным кровельным материалом удобным при монтаже и эксплуатации.

Тест на эрудицию

Оцените насколько разносторонне вы развиты, пройдите
тест на эрудицию!

Полимерпесчаная черепица — характеристики и секреты монтажа

В этой статье мы расскажем о полимерпесчаной черепице, её производстве, укладке и эксплуатации. Вы узнаете о преимуществах и недостатках черепицы из смеси полимерного материала с песком. Приведём сравнение с глиняной и цементной черепицей. Также в статье вы найдёте видео по монтажу.

Глиняная черепица — продукт сугубо европейский. Целые города, особенно их исторические центры, покрыты этим материалом, что делает их узнаваемыми с первого взгляда. Знакомый сказочный вид черепичных крыш пришёлся по вкусу и в России.

Распространение черепицы

Популярность керамической (клинкерной) черепицы в СССР была обусловлена доступностью сырья (глины). Разумеется, она была распространена в районах, близких к карьерам. Клинкерную черепицу производили вместе с красным кирпичом на кирпичных заводах. Транспортировка её в отдаленные районы была затруднена из-за большого веса и относительной хрупкости изделий. Изготовление клинкерной черепицы, как и кирпича, требовало больших энергозатрат на обжиг.

Достоинства глиняной и цементной черепицы:

Исключительный внешний вид.
Удобство частичной замены, ремонта, реконструкции.
Долговечность (от 30 лет).

Недостатки глиняной и цементной черепицы:

Большой вес, требующий мощной обрешётки и затрудняющий транспортировку.
Подверженность грибку и плесени.
Колкость (хрупкость).
Однообразие внешнего вида (цвет, размер).
Устаревшая технология и несовершенная форма элементов.
Невыгодные энергетические и сырьевые затраты на производство из-за энергоёмких процессов.

Задача сохранить уникальные достоинства черепицы, избавившись при этом от недостатков, была блестяще решена с приходом в промышленность полимеров.

Полимер в черепице

Идея использовать полимерные составы в качестве вяжущего элемента вместо глины и цемента была разработана и исследована на молекулярном уровне. Смысл производства сырья сводится к перемешиванию разогретой полимерной (пластиковой) массы с песком. Пока масса держит температуру, ей можно придать любую форму, что и происходит при изготовлении черепицы.

В результате новый вид кровельного материала выполнил поставленные перед ним задачи:

Традиционный внешний вид не только сохранился, но и приобрёл новые интересные формы.
Размеры элементов остались примерно такими же (300х400 мм).
Полимерная черепица вдвое легче глиняной и в полтора раза легче цементной.
Сплавленная в монолит структура не имеет пор, достаточных для образования грибка (мха). Есть возможность производить элементы с глянцевой поверхностью.
Полимер придал элементам достаточную твёрдость для того, чтобы спокойно переносить грубую транспортировку и падение с высоты 3 м на бетон.
Удобство контроля сырьевой массы при производстве позволяет добавлять пигменты любого цвета. Для настоящих ценителей есть возможность изготовить перламутровую черепицу. При этом прокрашивается весь слой материала.
Более точные пресс-формы обеспечили элементы острыми углами, что дало возможность снабдить их кромковыми замками.
Затраты электричества для питания современных станков несоизмеримы с расходом энергии на обжиг.

Следует добавить, что черепица остаётся уникальным и единственным в своём роде мелкоштучным кровельным материалом. Попытка имитировать внешний вид этого материала привела к созданию металлочерепицы. Преимущества относительной дешевизны, скорости монтажа и лёгкости конструкции сыграли свою роль. Однако с первого взгляда видно, где оригинал, а где суррогат.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Разумеется, идеального материла пока не изобрели: то, что надёжно — дорого, а дешёвое — недолговечно. В связи с этим полимерная черепица имеет свои нюансы:

Изрядно потеряв в весе, полимерные элементы остаются сравнительно тяжёлыми.
Требуется густая обрешётка — шаг 350 мм.
Укладка требует квалификации мастера.
Угол крыши — не менее 45° (на поверхности задерживается снег).
В дополнение к плиткам плоскости необходимо приобретать ветровые, коньковые, угловые и другие заводские элементы.

Несмотря на определённые особенности применения черепицы, количество её поклонников только растёт. Разумеется, все неудобства со временем нивелируются эстетичным внешним видом действительно долговечного сооружения.

Технические характеристики полимерпесчаной плитки

Рядовые элементы имеют следующие показатели:

состав: песок — 70%, полимер — 29%, краситель — 1%;
полный размер 305х400 мм (размер отдельного элемента);
укладочный размер 285х345 мм (рабочая поверхность элемента в конструкции);
толщина черепицы — 10 мм;
масса — 2,1 кг;
прочность на изгиб — 10 МПа;
прочность на сжатие — 15 МПа;
теплопроводность — 2800 Дж/м 2 сек;
морозостойкость — 250 циклов.

На 1 кв. м требуется 9 шт. рядовых элементов, при этом их совокупная масса будет равна 22 кг. Полимерная черепица не пропускает ультрафиолет, безвредна для окружающей среды и химически не активна.

Оборудование для производства черепицы — видео без комментариев

Цена полимерпесчаной черепицы

Стоимость черепицы местного производства колеблется от 8 до 12 у. е. за метр квадратный. Цена зависит от структуры элемента (глянцевая дороже) и цвета (перламутровые включения). Если вы решили приобрести продукцию местного производителя, настоятельно рекомендуем посетить производство и побеседовать с технологом.

Есть один нюанс, который может сыграть роковую роль в «жизни» материала. Неразумная экономия порой толкает производителя на производство бракованных изделий, которые выглядят как качественные. Их неспособность соответствовать заявленным требованиям выясняется только через несколько лет эксплуатации. В случае с бетонной брусчаткой это недосып цемента, в случае с полимерпесчаными изделиями это недогрев массы при отпрессовке. Полимер не успевает полностью расплавиться и среагировать с песком, в результате прочность падает в разы.

Видео — пример некачественной черепицы

Нормальный процент такого брака в качественной партии — не более 1%. Избежать подобной неприятности можно, лишь выборочно контролируя прочность элементов (если не удалось осмотреть производство).

Качественной европейской черепицы на рынке немного. Отличие от местной заметно, прежде всего, по цене изделия. Разумеется, качество при этом соответствует всем нормам, поскольку европейская сертификация исключительно требовательна к экспортным товарам. В России можно приобрести широкий ассортимент продукции немецкой фирмы BRAAS.

Монтаж полимерпесчаной черепицы

По сравнению с клинкерными и цементными предшественникам, новая черепица получила большое преимущество в виде маленькой детали. Точное оборудование позволило делать монтажные отверстия в скрытой части элемента. Это в разы подняло устойчивость к ветровым нагрузкам и улучшило сплочение плоскости.

Общий порядок работ:

Натянуть пароизоляцию по стропилам и прижать её дублирующей контробрешёткой из бруса 40х40 или 50х50.
Смонтировать поперечную обрешётку с шагом 350 мм.
Если имеется ендова, действуем согласно инструкции из видеоурока.

Укладка черепицы на ендову видео

Устроить нижний отлив.
Выложить первый ряд снизу согласно расположению креплений на обратной стороне элемента.
Выложить остальные ряды.
Установить боковые и коньковые элементы.

Укладка черепицы на видео

Особое внимание следует обратить на вкручивание саморезов — не нужно вжимать черепицу в обрешётку, это может привести к перекосам, т. к. деревянная основа крыши будет работать под ветровыми и снеговыми нагрузками.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы обрабатывает сырьё малыми порциями, что обеспечивает тотальный контроль качества у добросовестных предпринимателей. Благодаря мелкосерийному производству в небольших частных цехах изготовление на заказ занимает относительно немого времени. При этом расчётный отдел фирмы предоставит раскрой элементов для любого конкретного здания. Собственный домик со сказочной крышей стал реальностью благодаря полимерпесчаной черепице.

Характеристики и монтаж черепицы полимерпесчаной

Кровельный инструмент для работы с франкфуртской черепицей и элементами кровельной системы Braas.

1. Кровельный молоток г. 2. Поясная сумка для инструмента. 3. Нож универсальный. 4. Складная линейка 2 м. 5. Карандаш плотницкий полносвинцовый 6. Пила лучковая мм. 7. Ножовка по металлу. 8. Степлер/степлерный молоток. 9. Ножницы по металлу. 10. Уровень 0,6 м/1,5 м.

11. Шнурка синтетическая 50 м х 1,7 мм. 12. Отбивка с пигментом. 13. Шприц для герметика 310 мл. 14. Ролик прокатной для Вакафлекса. 15. Сверла по бетону 05…6 мм. 16. Аккумуляторная дрель/шуруповерт. 17. Набор насадок для дрели. 18. Отрезной диск по бетону 230 мм. 19. Угловая отрезная пила 1,8…2 кВт. 20. Кронштейногиб.

Секреты монтажа обрешетки и стропил металлочепицы собственными руками.

Проверьте целостность основы для предотвращения попадания конденсата в здание.

1. Монтаж обрешетки из досок и рубероида.

Обрешетка строится следующим образом: если крыша имеет основу из досок толщиной минимум 20 мм, начинать следует с прибивания вертикальных решетин сечением 20×25 мм (желательно пропитанных антисептиком) с расстоянием ц/ц 600 мм. Одновременно можно исправить возможные неровности крыши. Затем следует прибить горизонтальные решетины сечением 38х50 мм с расстоянием ц/ц 525 или 350 мм согласно рисунку. 2. Монтаж обрешетки крыши при основе из мазонитовых плит и расстоянии ц/ц 1200 мм между cтропилами. Если основой служат мазонитовые плиты на стропилах с максимальным расстоянием ц/ц 1200 мм — прибивайте горизонтальные обрешетины сечением 38×70 мм (без вертикальных) с расстоянием между центрами 525 или 350 мм согласно рисунку. Смонтируйте желобные крюки и водосточные желоба. Смонтируйте карнизную планку. Начинайте монтаж металлочерепицы самостоятельно с левого нижнего угла. Будьте особенно аккуратны при монтаже первого листа, чтобы получить ровную линию карниза. Возможный перекос крыши может быть скрыт с помощью ветровика. Если длина свеса крыши такова, что необходимо использовать два или более листа металлочерепицы, то верхний из них подрезается до нужной длины у конька крыши. Листы крепятся к обрешётке 1 шурупом в каждой впадине профиля у карниза, на торце листа, а также у конька. В остальном — 1 шуруп в каждой второй впадине профиля. Используйте лакированные шурупы-саморезы 4.8×35 мм. Один шуруп всегда располагается во впадине профиля рядом с боковым перекрытием листов. Для укрепления бокового перекрытия используются лакированные шурупы 4.8×20 мм. Смонтируйте профилированную уплотнительную ленту у конька крыши, затем сам конёк и ветровики. Когда Вы ходите по крыше, используйте мягкую обувь. Ступайте всей подошвой. Ступайте только по впадинам профиля металлочерепицы, опирающимся на горизонтальную обрешётку. Если на крыше необходимо выполнить большие или сложные сквозные отверстия, проконсультируйтесь с профессионалом. Для небольших отверстий в продаже имеются специальные резиновые воротники. Для раскроя и выполнения прорезей пользуйтесь вибрационными ножницами, лучковой пилой или ножницами по металлу. Не пользуйтесь дисковыми резцами, так как при резке дисковой пилой по линии среза происходит нагревание металла, что может привести к изменению его цвета. После окончания paбот удалите с крыши металлическую стружку и обрезки кровельных листов для предотвращения изменений цвета. Мелкие царапины полимерного покрытия, возникшие при монтаже, нужно подкрасить реставрационной краской.

Видео монтаж обрешетки и стропил кровли.

Таблица сечения стропил

Тип кровли

Оптимальный уклон кровли, градусов

Полимерпесчаная черепица — характеристики и секреты монтажа

Распространение черепицы
Полимер в черепице
Недостатки полимерпесчаной черепицы
Технические характеристики полимерпесчаной плитки
Цена полимерпесчаной черепицы
Монтаж полимерпесчаной черепицы

Распространение черепицы

Затем глину заменил цементно-песчаный раствор с добавлением шлака. Произведённая «холодным» способом, черепица потеряла в весе, но осталась довольно тяжёлой. При этом увеличилась пористость материала, что сделало её излюбленным местом грибка и мха. Со временем возникла потребность в новом материале, который сохранил бы интересный внешний вид, избавившись от пережитков щедрого на сырьё и энергию прошлого.

Достоинства глиняной и цементной черепицы:

Исключительный внешний вид.
Удобство частичной замены, ремонта, реконструкции.
Долговечность (от 30 лет).

Недостатки глиняной и цементной черепицы:

Большой вес, требующий мощной обрешётки и затрудняющий транспортировку.
Подверженность грибку и плесени.
Колкость (хрупкость).
Однообразие внешнего вида (цвет, размер).
Устаревшая технология и несовершенная форма элементов.
Невыгодные энергетические и сырьевые затраты на производство из-за энергоёмких процессов.

Полимер в черепице

В результате новый вид кровельного материала выполнил поставленные перед ним задачи:

Традиционный внешний вид не только сохранился, но и приобрёл новые интересные формы.
Размеры элементов остались примерно такими же (300х400 мм).
Полимерная черепица вдвое легче глиняной и в полтора раза легче цементной.
Сплавленная в монолит структура не имеет пор, достаточных для образования грибка (мха). Есть возможность производить элементы с глянцевой поверхностью.
Полимер придал элементам достаточную твёрдость для того, чтобы спокойно переносить грубую транспортировку и падение с высоты 3 м на бетон.
Удобство контроля сырьевой массы при производстве позволяет добавлять пигменты любого цвета. Для настоящих ценителей есть возможность изготовить перламутровую черепицу. При этом прокрашивается весь слой материала.
Более точные пресс-формы обеспечили элементы острыми углами, что дало возможность снабдить их кромковыми замками.
Затраты электричества для питания современных станков несоизмеримы с расходом энергии на обжиг.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Изрядно потеряв в весе, полимерные элементы остаются сравнительно тяжёлыми.
Требуется густая обрешётка — шаг 350 мм.
Укладка требует квалификации мастера.
Угол крыши — не менее 45° (на поверхности задерживается снег).
В дополнение к плиткам плоскости необходимо приобретать ветровые, коньковые, угловые и другие заводские элементы.

Технические характеристики полимерпесчаной плитки

Рядовые элементы имеют следующие показатели:

состав: песок — 70%, полимер — 29%, краситель — 1%;
полный размер 305х400 мм (размер отдельного элемента);
укладочный размер 285х345 мм (рабочая поверхность элемента в конструкции);
толщина черепицы — 10 мм;
масса — 2,1 кг;
прочность на изгиб — 10 МПа;
прочность на сжатие — 15 МПа;
теплопроводность — 2800 Дж/м 2 сек;
морозостойкость — 250 циклов.

Читайте также:

Толщина осб для устройства пола

Цена полимерпесчаной черепицы

Видео — пример некачественной черепицы

Монтаж полимерпесчаной черепицы

Общий порядок работ:

Натянуть пароизоляцию по стропилам и прижать её дублирующей контробрешёткой из бруса 40х40 или 50х50.
Смонтировать поперечную обрешётку с шагом 350 мм.
Если имеется ендова, действуем согласно инструкции из видеоурока.

Укладка черепицы на ендову видео

Устроить нижний отлив.
Выложить первый ряд снизу согласно расположению креплений на обратной стороне элемента.
Выложить остальные ряды.
Установить боковые и коньковые элементы.

Укладка черепицы на видео

Стеклопластиковая арматура: отзывы специалистов, опыт применения

В любой бетонной конструкции имеется армирующий каркас, который традиционно изготавливается из стальных элементов. Относительно недавно для этих целей стала использоваться стеклопластиковая арматура, применение которой для укрепления фундамента, если учитывать отзывы специалистов, является отличным решением.

Армирование ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой

Основные недостатки металлической арматуры

Армирующий каркас, который имеется в каждом фундаменте, позволяет исключить риск разрушения бетонной конструкции, что может произойти при воздействии на нее нагрузок изгибающего и сжимающего характера. При наличии такого каркаса, который раньше изготавливался только из металлических армирующих элементов, фундамент спокойно переносит серьезные нагрузки, которые возникают по причине морозного пучения грунта. В такой усиленной бетонной конструкции практически не возникают трещины, расслоения и другие дефекты, влияющие на ее надежность и долговечность.

Между тем есть у металлических армирующих элементов и недостатки, основной из которых заключается в том, что металл плохо противостоит воздействию высокой влажности и агрессивных сред (соленая морская вода, бетонное молочко и др.). В результате такого взаимодействия в металлических конструкциях возникают и развиваются коррозионные процессы.

Коррозия сказывается на целостности бетонной конструкции

Не рекомендуется применение металлических армирующих конструкций и для укрепления бетонных конструкций тех зданий, к помещениям которых предъявляются требования по радиопрозрачности и магнитной инертности. Речь идет о помещениях, в которых установлена сложная электронная аппаратура (различные исследовательские центры, лаборатории, медицинские учреждения). Для укрепления фундаментов и стен таких зданий и помещений может использоваться только диэлектрическая арматура из стекловолокна, которая появилась на строительном рынке относительно недавно.

Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры

Что собой представляет арматура из композитных материалов

Композитная арматура является отличной альтернативой традиционным изделиям подобного назначения, изготавливаемым из металла. На сегодняшний день на строительном рынке представлены следующие варианты армирующих изделий:

из стекловолокна штапельного типа, производимого из неорганического стекла путем его расплава (стекловолокно данного типа отличается хорошими теплоизоляционными и армирующими характеристиками, что и предопределило основные сферы его применения: из штапельного стекловолокна производят теплоизоляционные плиты, стеклообои для отделки стен, холсты для армирования, отдельные волокна, при помощи которых осуществляют укрепление бетонных стяжек и отштукатуренных поверхностей);
с материалами, используемыми в качестве связующих элементов (термореактивные смолы, относящиеся к неотверждаемому типу, наиболее известными из которых являются эпоксидная и эпоксидно-диановая);
с присадками, использование которых позволяет увеличить пластичность и прочностные характеристики арматуры, изготовленной из композитных материалов.

Один из этапов создания неметаллической арматуры: подача и размотка ровинга

Арматура, изготовленная из композитных материалов, выпускается в двух вариантах исполнения.

Технология получения такой поверхности состоит в следующем. На гладкий пруток из композитного материала наматывается нить из стекловолокна, которая и формирует элементы рифления. Затем поверхность прутка с намотанной на него нитью покрывается тонким слоем смолы из полимерного материала. Арматурный пруток с таким рифлением за счет увеличения площади соприкосновения намного лучше скрепляется с бетонным раствором, хорошо укрепляя его. Эти прутки используют для армирования фундаментов и других массивных бетонных конструкций.

Улучшенная разновидность стеклопластиковой арматуры

Для того чтобы обеспечить хорошее сцепление такого прутка с бетонным раствором, на его поверхность наносится присыпка, в качестве которой используется мелкий песок. Из-за сложного технологического процесса изготовления такой арматуры ее стоимость несколько выше, чем цена композитных армирующих изделий других типов.

Композитная арматура, покрытая кварцевым песком

Лучше ориентироваться в характеристиках арматурных элементов, изготовленных из композитных материалов, помогут сравнительные параметры изделий из стеклопластика, базальта и углепластика.

Модуль упругости у изделий из стеклопластика составляет 55000 МПа, а у продукции из базальтовых волокон – 78000 МПа.
Временное сопротивление разрыву у армирующих изделий, изготовленных из стеклопластика, – 1250 МПа, у арматуры из базальтовых волокон – 1450 МПа.
Достоинством стеклопластиковой арматуры является ее стоимость, которая примерно на 15% ниже, чем цена изделий из базальтового волокна.

Арматура из композитных материалов может отпускаться заказчику как нарезанными прутками, длина которых составляет 6 м, так и бухтами, в каждой из которых может быть намотано от 50 до 100 метров изделий. Диаметр прутков неметаллической арматуры может составлять от 4 до 18 мм.

Стеклопластиковая арматура в бухтах по 50 метров

Преимущества и недостатки неметаллической арматуры

Пожалуй, самым значимым достоинством стеклопластиковой арматуры является ее инертность по отношению к различным агрессивным средам. Так, фундаменту, который усилен при помощи такой арматуры, не страшна соленая морская вода, а также растворы, содержащие в себе щелочные и кислотные составляющие. Не менее важными преимуществами композитных армирующих элементов являются:

неподверженность процессам гниения, образованию и развитию коррозии;
небольшой вес (так, один метр стеклопластиковой арматуры, имеющей диаметр 6 мм, весит всего 0,05 кг, в то время как масса метра такого же прутка, изготовленного из металла, составляет 0,395 кг);
прозрачность для магнитных волн и радиоволн благодаря диэлектрическому материалу;
отсутствие больших сложностей при перевозке и использовании;
близость коэффициента теплового расширения к соответствующему показателю для бетона;
универсальность и простота использования, позволяющие применять такую арматуру во многих сферах.

Сравнение параметров композитной и стальной арматуры

Если говорить о применении стеклопластиковой арматуры, то она, как и изделия подобного назначения из металла, используется для укрепления фундаментов, бетонных колонн, столбов, опорных конструкций другого назначения. Кроме того, такую арматуру применяют в дорожном строительстве, для укрепления промышленных полов, стен септиков, тротуаров, настилов, ограждающих конструкций и др.

Стеклопластиковой арматурой часто заменяют металлические прутки при производстве плит перекрытия и фасонных изделий из бетона. Опыт использования арматуры из композитных материалов свидетельствует о том, что она хорошо демонстрирует себя в качестве элемента укрепления фундаментов деревянных и каркасных домов.

Таблица равнопрочной замены металлической арматуры на стеклопластиковую

Если говорить о недостатках стеклопластиковой арматуры, то к ним следует отнести следующие.

Арматура, изготовленная из стеклопластика, плохо переносит высокие температуры.
По сравнению с металлическими изделиями, стеклопластиковая арматура значительно хуже переносит растягивающие и сжимающие нагрузки. Так, модуль упругости металлических арматурных прутков в 3,5 раза выше, чем у изделий из стеклопластика. Фундамент для крупного строительного объекта, для укрепления которого используется такая арматура, необходимо заливать очень медленно, постоянно корректируя свои действия. Если не придерживаться такой рекомендации специалистов, обладающих большим опытом использования данного материала, то бетонный каркас может «поплыть».
При значительных нагрузках каркас из стеклопластиковой арматуры может начать выгибаться, что приводит к сколам, трещинам и другим дефектам бетонных конструкций.

Стеклопластиковая арматура для фундамента — отзывы

Стеклопластиковая арматура используется в строительстве еще с прошлого века, но активное ее применение началось не так давно.
Строительная индустрия постоянно развивается и обогащается новыми материалами и технологиями. Многие из них направлены на снижение затрат. В связи с этим появляются новые марки бетонов, теплоизоляционных и изолирующих материалов.

Композитные материалы, к которым относится стеклопластиковая арматура, также обретают все большую сферу применения.

Такое активное ее распространение отчасти связано с тем, что производство такой арматуры не требует использования сложного и дорогого оборудования, да и затраты на ее производство невелики. Поэтому она все больше теснит металлическую арматуру, особенно на рынке частного и малоэтажного строительства.

Какая арматура лучше подойдет для фундамента композитная или металлическая

Мы делали фундамент для забора, третий год стоит как вкопаный :), вязали правда проволокой, так что думаю для фундамента дома вполне сгодится. PS Метрострой довольно давно перешел со стальной арматуры на стеклопластик.
Тихонов Сергей, otvet.

Пластиковая (в частности стеклопластиковая) арматура имеет прочность на разрыв в 3 раза больше чем металлическая (в 1,5 раза прочнее специальной высокопрочной легированной) так что по цене сравнивайте металл D12 и стеклопластиковую D4. тепловое расширение у стеклопластиковой такое же как и убетона, у металлической несколько отличается! Есть и минусы: плохо гнётся, малая прочность на срез. Сетку из композитной арматуры желательно вязать чаще, используя более тонкую арматуру, т.к. агдезия к бетону слабая.Самый главный недостаток КАЧЕСТВО. У многих производителей оно мягко говоря не очень.
srbu.ru

Еще мосты с композитной арматуры строят, в Бельгии соборы реставрируют и тд Не поленитесь и пройдите по ссылке и посмотрите что творят канадцы (наперсточники) http://aslanfrp.com/Aslan100/index.html Никто не спорит, что композитную арматуру можно использовать везде взамен металлической. Есть ряд конструкций, где это делать нельзя! Либо необходимо комбинировать с металлической Испытания импортных аналогов в различных институтах можно увидеть по ссылке. http://aslanfrp.com/Aslan100/aslan100_papersr.html На закуску видео http://youtu.be/xQDXnISGXhw
stroimdom.com.ua

Арматура из стеклопластика – виды и свойства

Все разновидности композитной арматуры можно увидеть в ГОСТ 31938-2012 – «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия». Но в данный момент времени при производстве строительных работ чаще всего используются определенные ее виды.

Виды следующие:

АСК – арматура стеклокомпозитная;
АУК – углекомпозитная;
АКК – комбинированная композитная.

Видео отзыв

Как ведёт себя фундамент с полимерной арматурой через 2 года, Игорь Меркушкин

Если говорить о достоинствах данной арматуры, то они таковы:

Небольшой вес (в 5-8 раз меньше, чем у стальной арматуры такого же диаметра), который облегчает как работу с арматурой, так и ее перевозку.
Низкая теплопроводность (почти в 100 раз ниже, чем у стальной), что снижает теплопотери бетонной конструкции, армированной композитными прутьями.
Экологичность – не выделяет токсичных веществ.
Радиопрозрачность – не создает помех для радиоволн, сотовой связи.
Долговечность стеклопластика составляет 50-80 лет.
Абсолютная коррозионная стойкость.
Прочность на разрыв в 2-2,5 раза больше, чем у металла.
Может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -70 до +200 градусов.
Армирование производится без сварки – стеклокомпозит просто связывают проволокой или пластиковыми хомутами.
Не проводит электрический ток.
Арматура продается как в виде стержней, так и бухтами, что позволяет нарезать ее отрезками необходимой длины. Это значительно снижает количество отходов.

Преимущества и недостатки неметаллической арматуры

неподверженность процессам гниения, образованию и развитию коррозии;
небольшой вес (так, один метр стеклопластиковой арматуры, имеющей диаметр 6 мм, весит всего 0,05 кг, в то время как масса метра такого же прутка, изготовленного из металла, составляет 0,395 кг);
прозрачность для магнитных волн и радиоволн благодаря диэлектрическому материалу;
отсутствие больших сложностей при перевозке и использовании;
близость коэффициента теплового расширения к соответствующему показателю для бетона;
универсальность и простота использования, позволяющие применять такую арматуру во многих сферах.

Читайте также:

Термовентиль для радиатора отопления

Сравнение параметров композитной и стальной арматуры

Таблица равнопрочной замены металлической арматуры на стеклопластиковую

Если говорить о недостатках стеклопластиковой арматуры, то к ним следует отнести следующие.

Арматура, изготовленная из стеклопластика, плохо переносит высокие температуры.
По сравнению с металлическими изделиями, стеклопластиковая арматура значительно хуже переносит растягивающие и сжимающие нагрузки. Так, модуль упругости металлических арматурных прутков в 3,5 раза выше, чем у изделий из стеклопластика. Фундамент для крупного строительного объекта, для укрепления которого используется такая арматура, необходимо заливать очень медленно, постоянно корректируя свои действия. Если не придерживаться такой рекомендации специалистов, обладающих большим опытом использования данного материала, то бетонный каркас может «поплыть».
При значительных нагрузках каркас из стеклопластиковой арматуры может начать выгибаться, что приводит к сколам, трещинам и другим дефектам бетонных конструкций.

Но материал имеет и существенные недостатки:

Низкая прочность на такие нагрузки как сдвиг, срез, излом делает проблематичным использование арматуры в углах фундамента, где возникают именно такие напряжения.
Категорически запрещено использование композитной арматуры при бетонировании несущих плит перекрытий.

Где чаще всего используется композитная арматура

Большая прочность композита на разрыв кажется большим плюсом. Но нужно учитывать, что арматура будет работать в теле бетонной конструкции. А бетон, как известно, плохо работает на растяжение. Поэтому, хотя арматура может растягиваться довольно сильно, бетон к тому времени уже лопнет и разрушится. Поэтому специалисты особо не советуют обольщаться этим преимуществом.

Поэтому, хотя и кажется, что стеклопластик может заменить привычную стальную арматуру везде и всюду, это не так. Его нужно использовать в тех сооружениях, где его уникальные свойства могут быть использованы в полной мере.

Композитную арматуру стоит применять:

в берегоукрепляющих конструкциях и опорах мостов, которые постоянно подвергаются воздействию воды;
сооружения систем мелиорации и канализации;
для армирования тех участков дорожного покрытия, которые подвержены воздействиям агрессивных факторов окружающей среды, вызывающих активную коррозию стальной арматуры;
для устройства специальных сооружений, где важны диэлектрические свойства и радиопрозрачность.

Что касается частного и малоэтажного строительства, стеклопластиковая арматура может применяться:

при устройстве ленточных фундаментов под легкие постройки;
для армирования ограждающих (ненесущих) конструкций;
для укрепления кладки из легкого строительного камня (газоблоки, пеноблоки и другие).

В сети можно встретить очень разные отзывы об опыте использования данной арматуры – от хвалебных до абсолютного отрицания.
Не стоит полагаться только на эту информацию. Если Вы по каким-то причинам хотите использовать именно стеклопластиковую арматуру для фундамента своего дома, то стоит проконсультироваться у специалистов, которые уже имеют опыт работы с ней. Эти люди и компании имели возможность проверить данный материал в работе и составить собственное мнение о том, где и когда стоит или не стоит его применять.

До сих пор нет никаких нормативных документов, дающих совершенно однозначные рекомендации и технологии применения композитной арматуры.

Каждый проект ответственного сооружения, где планируется ее использование, сопровождается точными расчетами и проходит множество проверок.

Ниже мы приводим некоторые отзывы, которые показались нам интересными и обоснованными.
Михаил Федорович, Санкт-Петербург:
— Я сам работаю инженером-проектировщиком в строительной компании. Применять композитную арматуру мы начали недавно. Но сразу ощутили значительное снижение расходов на арматуру. Процесс армирования при этом упростился – арматура легкая и нарезать ее можно кусками любой длины.
Петр, Екатеринбург:
— Давно искали замену металлической арматуре, которая не всегда имеет хорошее качество, но зато практически всегда – высокую цену. Решили работать с таким производителем как «Армпласт» (Россия). Продукт у них имеет гарантированное качество при весьма разумной стоимости.
Владимир, Краснодар:
— Сам я инженер, и имею опыт по проектированию армирования верхней поверхности моста композитной арматурой. Во время испытаний обнаружилось, что эксплуатация стеклопластиковой арматуры с песчаной посыпкой имеет большое сходство со стальными стержнями. Максимальные растягивающие усилия в композитных стержнях было значительно меньше величины предельной деформации бетона.
Алексей, Екатеринбург:
— Считаю, что стеклопластиковая арматура намного лучше стального прутка. Я считаю, что это прекрасный материал для каркаса. Недостаток, конечно, есть – невозможность согнуть композит под углом 90 градусов. На таких участках фундамента приходится его резать и вязать.
Василий, Самара:
— Использовали пластиковую арматуру для армирования газобетонных стен. Получилось отлично!
Игорь, Московская область:
— Прежде чем приобрести стеклопластиковую арматуру, посоветовался со специалистом, он рекомендовал не использовать ее в несущих конструкциях (перекрытиях). Поэтому я использовал ее при заливке фундамента, для усиления септика, для бетонных столбов ограждения участка. Материал очень удобный в использовании и экономичный. Результатами доволен.
Марк, Московская область:
— Композитную арматуру часто критикуют те, кто никогда ее не использовал. Опираясь на собственный опыт, рекомендую применять ее для оснований легких небольших строений. Она не боится сырости, не ржавеет, легко режется и монтируется. При укладке бетона не приходится беспокоиться о правильной заливке, формировании бетонной подушки.
Александр, Нижний Новгород:
— При строительстве дома архитектор, курирующий проект, посоветовал использовать для упрочнения стяжки стеклопластик. Заказал арматуру на заводе «Гален» – она прочная, очень легкая, но легко ломается, так что криволинейные конструкции из нее не сделаешь. Стяжка получилась отличная, без трещин. Но фундамент дома армировали обычной металлической арматурой. На мой вопрос: «Почему?» куратор посоветовал сравнить характеристики материалов и выводы сделать самостоятельно.

Какие можно сделать выводы

Прочность на разрыв композитной арматуры больше, чем стальной.

Почему же тогда ее повсеместно не используют вместо металлических каркасов? Дело в слишком большом значении модуля упругости стеклопластика – он в 4 раза больше, чем тот же показатель у стали. Прежде, чем арматура разорвется, она будет растягиваться и сильно деформироваться. При этом растрескается и армированная бетонная конструкция.

При одинаковом диаметре стержней и одинаковой нагрузке стеклопластик растягивается в 4 раза сильнее металлического прутка.

А это означает, что для получения одинаковых деформаций конструкции (при которых она еще выполняет свои функции) в нее придется заложить в 4 раза больше композитной арматуры. Это приведет к многократному удорожанию сметы и большим трудозатратам, что сводит все преимущества легкой арматуры на нет.

Поэтому инженеры рекомендуют: композитную арматуру стоит использовать только в тех фундаментах, где максимальные усилия, возникающие при эксплуатации, значительно меньше пределов разрушения бетона. Именно в таких условиях работают фундаменты малоэтажных и легких построек.

Отзывы о стеклопластиковой арматуре

Отзывы застройщиков с форумов

Заливал подвал. УГВ высокий. Добавка в беток от протечек. Арматура стеклопластиковая решеткой в два слоя. Плита перекрытия такая же. 3/4 метра. Все отлично. Сейчас машина сверху стоит. Вязал. Вязалтной проволокой при помощи шуруповерта. Бетон из бытовой бетономешалки.
KolotunAga, forumhouse.ru

Я залил фундамент с пластиковой арматурой под летний домик 9.5 на 6 метров.лил весной 30см толщина бетона высота метр арматуру вязал в четыре ряда по две штуки в ряду. пока все нормально стоит что будет дальше х.з.)))
8мм пластиковая арматура заменяет 12мм метал. а 10 раз легче металической. по цене у нас дешевле на 10 рублей на метре.
АНДРЕЙ098, forums.drom.ru

Отличный материал если его правильно применять, конечно стеклоплатик не замена железной арматуре есть конструкции где её применение более целесообразно например полы по грунту, мзлф фундаменты для небольших лёгких конструкций, площадки для авто, любые ненагруженные конструкции

Отзывы недостатки

Я бы сказал, что все плюсы композитной арматуры лучше всего реализуются при использовании её для армирования фундаментов, стяжек полов и подобных конструкций, лежащих на упругом основании. А вот использование композитной арматуры в перекрытиях требует серьезных расчетов, тут её нельзя применять “на глазок” по таблицам равнопрочной замены.
forum.derev-grad.ru

Композитную арматуру используют с 70х годов прошлого века. В наше время набирает популярность в мелкоэтажном строительстве (читай личном строительстве). По своим свойствам и вправду отличается от железной весьма прилично. Сертификацию на применение в малоэтажном строительстве прошла успешно, те использовать можно спокойно. Теперь что касается плюсов и минусов. Плюсы: это конечно же цена самой арматуры, плюс цена за доставку, она гораздо легче железной, что упрощает монтаж, она не гниет и не ржавеет, она устойчива к агрессивной среде бетона, есть еще целый список чем она лучше, но это уже глубоко технические детали. Теперь минусы: ее реально не рекомендуют использовать в вертикальных конструкциях, например в сваях и колоннах, связано это с тем что у нее коэффициент на сжатие гораздо ниже чем у железа, ну думаю тут всем очевидно почему именно так))) Все остальное сказки производителей и продавцов железной арматуры. Построено уже куча домов, еще ни у кого не развалился, лично был в доме который уже почти 10 лет простоял.
UnDiE, chevy-clan.ru

Какая арматура лучше подойдет для фундамента композитная или металлическая

Считаю, что стеклопластиковая арматура намного лучше стального прутка. Я считаю, что это прекрасный материал для каркаса. Недостаток, конечно, есть – невозможность согнуть композит под углом 90 градусов. На таких участках фундамента приходится его резать и вязать.
remontiks.com

Композитную арматуру часто критикуют те, кто никогда ее не использовал. Опираясь на собственный опыт, рекомендую применять ее для оснований легких небольших строений. Она не боится сырости, не ржавеет, легко режется и монтируется. При укладке бетона не приходится беспокоиться о правильной заливке, формировании бетонной подушки
remontiks.com

Отзывы строителей, инженеров и специалистов

Добрый день, вязать можно хоть пластиковыми хомутами. Вяжут только для того, чтобы в момент заливки конструкция не сместилась! Арматура композитная работает прекрасно у нас в наличии тысячи фото работ с композитной арматурой за 6 лет работы. Главное арматуру нормальную купить гостовскую, а не КОНТРАФАКТ . Его сейчас от 80 до 95% на рынке ! И добавьте базальтовую фибру в бетон из расчёта 3 кг фибры на 1м3 бетона. Как-то так.
forum.vashdom.ru