Победитовое сверло: виды, применение, заточка, особенности

При работе с такими материалами как древесина, пластик и нелегированные стали применяются обычные спиральные сверла. Для их изготовления обычно используют инструментальную сталь. Но когда приходится работать с материалами с высокой твердостью, стандартный режущий инструмент может не справиться с задачей и даже разрушиться. У таких часто встречаемых материалов как камень, железобетон, кирпич и прочные высоколегированные стальные сплавы твердость значительно выше, чем у обычного режущего инструмента. Поэтому для их обработки нужно использовать сверла, изготовленные из прочных твердых сплавов. Одним из самых подходящих вариантов для такого инструмента является сплав победит. Победитовые сверла отличаются высокими показателями твердости и могут высверливать отверстия даже в самых трудно обрабатываемых материалах. Разберем, что такое победитовое сверло и как с ним правильно работать.

Что представляет собой победит?

Разработкой особо твердых металлических сплавов для изготовления режущего инструмента инженеры занимались с момента начала развития механической обработки металла в промышленных масштабах. И к двадцатым годам прошлого столетия зарубежные и отечественные ученые смогли найти оптимальный состав сплава, который бы удовлетворял заявленным потребностям. Данный сплав получил наименование победита. Победитом называют целый ряд металлических сплавов с повышенной твердостью, прочностью и износоустойчивостью.

По методу Роквелла показатели твердости должны достигать 85-90 единиц.

В составе победита основным материалом является карбид вольфрама. Его содержание находится в пределах 90 %. Остальными важными компонентами являются кобальт и ограниченное количество углерода. В некоторых вариантах в последнее время дорогостоящий вольфрам заменяют титаном, но в случае замены сплав незначительно ухудшает свои важные характеристики. Также иногда кобальт могут заменять никелем. Победит является жаропрочным материалом. Температура его плавления составляет 3150 ˚С. Терять свои свойства и становиться мягким он начинает только при 1200 ˚С. Получают победит в основном методами порошковой металлургии.

К победиту относят такие марки твердых сплавов как ВК4, ВК10, Т15К6, В8, В6 и множество других новых сплавов.

Недостатками данного материала можно назвать высокую хрупкость и низкие показатели ударопрочности, а также относительно высокую стоимость. Поэтому металлорежущий инструмент не выполняют полностью из победита, а изготавливают из него лишь некоторые части сверл или напыляют на поверхность. Победитовое сверло имеет режущую кромку, изготовленную из победита, а поэтому отличается высокими показателями прочности и твердости.

Особенности конструкции сверла с победитом

Победитовое сверло внешне не значительно отличается от стандартного спирального сверла. Оно также состоит из хвостовика, рабочей части и режущей кромки и имеет цилиндрическую форму. Хвостовик может быть цилиндрическим, шестигранным либо иметь профиль SDS в случае необходимости установки в перфоратор. Рабочая часть сверла изготавливается из инструментальной стали и имеет на поверхности ряд винтовых канавок, предназначенных для отвода стружки из зоны сверления. А вот наконечник сверла изготавливается из твердого сплава – победита.

Сверла с победитовым наконечником сразу после приобретения не требуют предварительного затачивания. Они готовы к эксплуатации, а угол их режущего профиля составляет 130 градусов. Победитовый наконечник обычно имеет плоскую форму. Его ширина идентична диаметру отверстия, которое необходимо получить в заготовке. Данный наконечник наплавляется на рабочую часть инструмента. Острие сверла является центром наконечника. Острие делит его строго на две равные части. Если же они не равны, то работать таким инструментом не получится.

Можно ли заточить победитовое сверло?

При затуплении сверло с победитовой напайкой можно затачивать. Угол заточки зависит от показателей твердости материала, который необходимо просверлить. Для наиболее твердого материала нужно предусматривать наименьший возможный угол. Процесс затачивания нужно производить аккуратно, чтобы не разрушить и не перегреть победитовую напайку. Для этого можно охлаждать его.

Обычно сверло с победитовым наконечником имеет диаметр от 3 миллиметров. Максимальный диаметр сверл для ручного инструмента составляет 12 миллиметров, но может быть и больше.

Длина сверла идет от 70 до 200 миллиметров и увеличивается при увеличении диаметра.

Для чего применяются сверла с победитом?

Для правильного применения нужно точно знать, для чего победитовые сверла предназначены. Ведь при их использовании для сверления несоответствующего материала, вы не только не добьетесь своей цели, но и разрушите весьма недешевый инструмент.

Основным правилом применения сверла с победитом является тот факт, что оно может обработать только тот материал, который имеет меньшую твердость.

Основной сферой применения таких сверл является обработка бетона, кирпича, искусственного и натурального камня, мрамора, гранита, керамических изделий. Все эти материалы имеют высокую твердость и не могут быть обработаны при помощи обычных сверл. Победитовые сверла по бетону предназначены для установки на перфоратор, а поэтому хорошо работают в условиях не только резания, но и удара.

Бетон и камень – материалы твердые, но хрупкие, поэтому после работы на сверле остается множество налипших отходов, которые следует обязательно удалять.

При бурении глубоких отверстий в прочном материале победитовое сверло по бетону желательно охлаждать. Если работать на высоких оборотах в течение продолжительного времени, победитовая наплавленная пластина может повредиться или даже отделиться от тела сверла.

Периодическое охлаждение можно производить обычной водой, но следует учитывать, что при слишком резком охлаждении напайка может лопнуть.

Принцип работы победитового сверла основан скорее на выкрашивании удаляемого материала, нежели на его резании. Поэтому оно подходит для работы не со всеми видами материалов. Но производятся специальные победитовые сверла по металлу. Они по конструкции аналогичны другим победитовым сверлам, но могут отличаться углом заточки режущей кромки и иметь дополнительное напыление. При работе таким инструментом при трении металла о металл происходит интенсивный нагрев, поэтому победитовые сверла по металлу нуждаются в весьма активном охлаждении.

Преимущества и недостатки

Отличительные свойства победитового инструмента сделали его незаменимыми при проведении разнообразных строительно-ремонтных работ.

Читайте также:

Чем просверлить гранит

Среди очевидных преимуществ победитовых сверл важно отметить такие их свойства:

Эти сверла могут успешно обрабатывать даже такие твердые материалы как кирпич, бетон, керамическая плитка, мрамор и гранит. Обычные сверла из инструментальной стали не смогут справиться с этим.
Благодаря продуманной конструкции, победитовое сверло будет не намного дороже обычного сверла без дополнительного наконечника.
Инструмент не нуждается в предварительной заточке и сразу готов к эксплуатации.
Выпускается большое количество типов победитовых сверл. Поэтому найти инструмент с хвостовиком под требуемый тип патрона не сложно.
Победит хорошо воспринимает ударные нагрузки, поэтому успешно работает на перфораторе в ударном режиме.
Некоторые качественные сверла способны обрабатывать железобетон, просверливая в нем арматуру.
Победиту не страшны абразивные включения, которые повсеместно имеются в бетоне.

Из недостатков данного инструмента можно выделить следующие его стороны:

Поскольку сверло крошит обрабатываемый материал, получить качественные отверстия в металле или древесины практически невозможно. Для их обработки лучше использовать другой тип инструмента.
Стоимость победитового сверла будет несколько выше обычного, но это оправдано их уникальностью, долговечностью и производительностью.
При работе с особо прочными материалами победитовые сверла по бетону нуждаются в периодическом охлаждении.
При применении дешевого инструмента победитовые наплавки часто лопаются либо отпаиваются от сверла.

Как выбрать качественные сверла?

Если вам необходимо купить победитовое сверло, то при его выборе необходимо обращать внимание на несколько основных моментов.

Во-первых, следует обращать внимание не только на диаметр сверла, но и в случае необходимости получения глубоких отверстий на его рабочую длину.

Во-вторых, хвостовик инструмента должен соответствовать патрону, установленному на дрели, перфораторе или станке.

Из производителей можно выделить такие компании как «Bosch», «Makita», «Metabo», «DeWalt», «Milwaukee», «Stanley». Отметим, что для домашнего применения подойдет и более дешевый вариант.

Хорошие победитовые сверла кроме качественного наконечника должны иметь алмазное напыление, которое повышает их эксплуатационные характеристики и продляет срок службы. Конечно, такой инструмент просто не может стоить наравне с обычными спиральными сверлами. Поэтому если цена сверла слишком занижена, то оно не прослужит вам долго, а может и вовсе не справиться с первой поставленной задачей. Лучше ориентироваться на средний ценовой сегмент при покупке для применения в домашних работах и на высокую стоимость, если вы приобретаете инструмент для производственных целей.

Вряд ли вы собираетесь приобрести сверло для получения отверстий одного единственного диаметра. В домашней мастерской должен быть разнообразный инструмент, а поэтому будет целесообразным купить набор победитовых сверл. В наборе стоимость в пересчете на одно сверло будет ниже, чем при покупке поштучно.

Победитовые сверла: классификация, особенности, области применения

Победитовые сверла применяются для обработки твердых материалов, обладающих повышенной прочностью. С их помощью могут обрабатываться бетон, камень, шлакоблоки или кирпич. Режущая часть подобных приспособлений оснащена твердосплавными вставками, что позволяет создавать в бетонных и кирпичных поверхностях ровные отверстия точных размеров. В данной статье мы попробуем разобраться в особенностях инструментов такого типа и рассмотрим их основные разновидности.

Конструкция инструмента

Победитовое сверло состоит из нескольких элементов:

Рабочая часть — предназначена для отвода из каналов каменной крошки и пыли. Она оснащается спиралевидными канавками, что способствует более эффективному отведению производственных отходов. В отличие от другой подобной оснастки такие изделия не имеют режущих кромок.
Победитовая головка — изготавливается из цельной пластины или оснащается несколькими твердосплавными напайками.
Хвостовик — может иметь форму конуса, цилиндра или многогранника. Он служит для закрепления сверла в станочном оборудовании.

Победитовый бур для перфоратора отличается несколько иной конструкцией. Его отличительной особенностью является конфигурации хвостовика. Он не жестко фиксируется в патроне, а подразумевает свободное закрепление. Благодаря этому хвостовая часть может совершать поступательные колебательные движения.

Хвостовик бура оснащается двумя направляющими проточками. Функция одной из них заключается в обеспечении быстросъемной фиксации. Для более эффективной работы данный элемент рекомендуется периодически обрабатывать смазочным материалом.

Твердосплавный наконечник фиксируется на победитовом сверле с помощью медного припоя. Благодаря этой особенности устойчивость соединения к перегреву значительно повышается. Кроме того, такая конструкция практически исключает риск образования сколов по краям высверливаемого отверстия.

Преимущества победитовых сверл

Преимущества применения победитовых сверл обусловлены химическим составом победита. В него входят вольфрам и кобальт, процентное соотношение которых составляет 90/10. В процессе обработки поверхность не режется, а крошится, поэтому данный инструмент нельзя использовать при работе с пластиком или древесиной.

К числу достоинств победитовых сверл относятся:

Способность выдерживать повышенную ударную нагрузку.
Возможность сверления железобетона с армированным каркасом.
Устойчивость к деформациям при обработке абразивных материалов.
Инструмент не тупится на протяжении длительного времени.

Сфера применения

Победитовые сверла по большей части применяются для монтажных целей и создания отверстий в высокопрочных строительных конструкциях. Оснастка данного типа используется для выполнения следующих операций:

Бурение каменных пород повышенной твердости.
Сверление отверстий при прокладке водопровода, вентиляции и канализационных сетей.
Монтаж крепежных деталей для мебельных изделий и фурнитуры.
Демонтаж конструкций из бетона.
Сверление фаянса, стеклянных изделий и керамической плитки.
Бурение каналов при прокладке коммуникаций.

Правила использования

При заточке твердосплавного сверла необходимо учитывать, что победит подвержен перегреванию. Чтобы предотвратить вероятность растрескивания наконечника в процессе затачивания его рекомендуется охлаждать обычной водой. После завершения работы инструмент должен остыть, при этом не допускается его резкое охлаждение.

С помощью ударного победитового сверла могут обрабатываться не все марки бетона. Материалы, обладающие высокой плотностью, лучше всего обрабатывать с использованием перфоратора с буром.

Если в процессе работы с железобетоном вы наткнетесь на железную арматуру, рекомендуется сменить насадку на обычное сверло по металлу, после чего продолжить операцию в безударном режиме. В случае откалывания кусков штукатурки, что часто происходит при создании сквозных отверстий, уменьшите обороты, что позволит снизить уровень вибрации.

Читайте также:

Уклон кровли в процентах

Насадка фиксируется в патроне сверлильного оборудования под прямым углом. Старайтесь следить, чтобы хвостовая часть сверла вошла до упора. Перед началом работы смачивайте инструмент водой, что будет способствовать продлению срока его эксплуатации.

Победитовые сверла: классификация, особенности, области применения

Победитовое сверло

На свёрла нанесены специальные напайки, которые изготовлены из высокопрочного сплава — победита. Его твердость можно сравнить с алмазом. Именно победитовые элементы приобрели широкую популярность во всем мире при работах со стенами.

Данный элемент может быть двух классов:

По бетонным стенам для дрели с ударной функцией Интерскол. Деталь имеет хвостовик, который выполнен в форме цилиндра и многогранника;
Для перфоратора. Его форма изготовлена в виде цилиндра. Он обладает знаком SDS PLUS или MAX.

Мужчины, которые делают ремонт своими силами, сталкиваются с проблемой в выборе правильного оборудования. Очень часто у них возникает вопрос о том, какие сверла подойдут для железобетонных элементов. Специалисты рекомендуют для таких целей выбирать перфоратор с бурами по бетону с ударной функцией.

Набор сверл Vira 550105

Фото:https://market.yandex.ru

Набор – плод партнёрских отношений российской компании и китайского производителя. В этом комплекте находятся свёрла спирального типа, которые чаще всего применяются в работе. Их диаметр: 4, 5, 6, 8 и 10 мм. Данным расходным инструментом можно сверлить бетон, кирпич, камень – твёрдый стальной сплав справляется без проблем с такой работой.

Набор сверл Vira 550105

Достоинства:

удобная яркая упаковка
форма цилиндрического окончания, удобная для зажима
компактные размеры упаковки: 166х59х12 мм
небольшой вес
обеспечивают качественное сверление, не ломаются при интенсивной нагрузке

Недостатки:

не обнаружены

Разновидность

Сверла по бетонным изделиям в большинстве случаев называют бурами. Они бывают:

Шнековыми. Благодаря ним можно производить сверление стены на очень большую глубину;
Спиралевидными. Подходят для отверстий большого диаметра;
Пологими, которые предназначены для не большой глубины и размера отверстия.

Отличительная черта конструкции заключается в утолщенном хвостовике. Благодаря этому она надежно устанавливается в патрон оборудования и фиксируются с помощью защелкивания. Очень часто предпочтение такому устройству отдают профессиональные строители и монтажники, которым необходимы отверстия через каждые пару сантиметров.

Если стоит задача проделать в стене отверстие большого размера, то нужно взять деталь корончатой формы. Она может просверлить конструкцию до 12 см в диаметре. Такие буры бывают:

Алмазными, которые выполнены в виде трубки или коронки на стержне сплошного сечения;
Победитовыми. Они так же имеют алмазную часть, но отличаются только режущими зубцами из победита.

Сверло с корончатой формой применяют в такие моменты, когда необходимо сделать посадочное место для розеток и выключателей, для различных коммуникаций и так далее.

Перед тем как начать работу с кирпичной или бетонной стеной необходимо определиться с размером и глубиной будущего углубления.

Сверление бетона

Основное назначение режущего инструмента в бытовых условиях, – создание отверстий диаметром до 6 мм, глубиной до 100мм в бетонной или кирпичной конструкции. Последний материал уступает по прочности бетону, к тому же, более хрупок. Поэтому легче обрабатывается.

Ограничения по диаметру и глубине связаны с техническими возможностями и режимом работы ударной дрели. В отличие от перфоратора, который пробивает углубление, дрель высверливает (выцарапывает слой за слоем) отверстие. Совершая вращательные движения, сверло одновременно работает как пробойник. Такие операции выполнялись раньше, до появления ударного режима, по отличной схеме, – дрель высверливала, человек вручную орудовал пробойником и молотком.

Другая особенность – частота ударов. Перфоратор наносит количество силовых воздействий на порядок меньше, но на порядок сильнее. Шум от звука дрели, условно, можно сравнить с громким зудением комара. Другая особенность, – младший брат работает на высоких оборотах, что способствует быстрому выходу из строя сверла и самого инструмента.

Отличительная черта

Чтобы правильно научиться на глаз определять сверла, необходимо знать:

Детали для дерева имеют на конце острие, которое во время сверления врезается в древесину, и обладают светлым цветом;
Элементы для металла имеют форму конуса черный оттенок;
Белые буры по бетонным изделиям обладают победитовой напайкой.

Нужно правильно подбирать сверла. Для бетона и кирпича нужен бур, изготовленный из вольфрама или кобальта. Его наконечник должен обладать средней мягкостью. Для гранитных материалов наоборот выбирают сверла с твердым концом.

Изделия можно разделить на классы по размерам. Оснастку бура подбирают в зависимости от того, какое нужно сделать углубление в стене. Чем глубже будет отверстие, тем шире будет данный элемент. Тонкие изделия не смогут просверлить бетонную конструкцию. Они сломаются от напора.

Изделие выбранного диаметра может достигать разной длины. Например:

Диаметр 4 мм – длина 50 мм;
Диаметр 5 мм – длина 100мм;
Диаметр 6 мм – длина 150 мм;
Диаметр 8 мм – длина 250 мм;
Диаметр 10 мм – длина 540 мм;
Диаметр от 12 мм и выше – длина до 1000 мм.

Для сверления крупных углублений нужно применять длинные сверла по бетонным конструкциям. Если выбрать маленький диаметр, то есть большая вероятность, что бур сломается от высоких нагрузок.

Сфера применения

Бурение каменных пород повышенной твердости.
Сверление отверстий при прокладке водопровода, вентиляции и канализационных сетей.
Монтаж крепежных деталей для мебельных изделий и фурнитуры.
Демонтаж конструкций из бетона.
Сверление фаянса, стеклянных изделий и керамической плитки.
Бурение каналов при прокладке коммуникаций.

Покупка

Перед тем, как приобрести бур по бетону, нужно произвести визуальный осмотр. Данная деталь должна быть без трещин, вмятин, дефектов и сколов. Кромка элемента осматривается по всей длине. При выборе сверла обратите внимание на его цвет. Если присутствует серый или стальной оттенок – это значит, что устройство не прошло через финишную обработку. Она нужна, чтобы придать сверлу необходимую твердость. Черный цвет элемента сигнализирует о перегреве бура по бетону.

При покупке данной детали стоит отдать предпочтение сверлам с тонким слоем из ярко-золотистого нитрида титана, который отвечает за защиту и надежность элемента.

Экономичнее приобретать сверла наборами. Они могут номиналами из целых чисел: 2, 4, 6 мм и так далее или с промежутком в 0,5 мм, например, 2, 2,5, 3, 3,5 и многие другие. В комплект данным деталям обычно включена коробочка, которая не только удобна, но и позволяет не потерять сверла во время работы.

При покупке сверл стоит отдать предпочтение отечественному производителю под названием Интерскол. Вся продукция этого завода выполнена на современных станках. Она отвечает всем европейским стандартам и требованиям. Каждая деталь изготовлена из качественного сырья, которое имеет высокие показатели надежности и прочности.

Набор сверл DeWALT DT6956-QZ, 5 шт.

Фото:https://market.yandex.ru

Набор известной американской компании, которая производит свой товар в различных странах мира, в том числе и в Китае. В комплекте – пять свёрл различного диаметра: 4,5,6,8,10 мм. Удобная пластиковая упаковка позволяет с комфортом переносить инструмент до места работы и хранить на полке мастерской или гаража.

Набор сверл DeWALT DT6956-QZ, 5 шт.

Достоинства:

быстрое и качественное сверление бетонных и кирпичных изделий
удобное для зажима цилиндрическое окончание хвостовика
большой рабочий ресурс
в наборе – самые ходовые размеры для работы
цена вполне подходит отличному качеству свёрл

Недостатки:

не обнаружены

Набор сверл BOSCH Impact Control 2.608.577.141

Фото:https://market.yandex.ru

Включенные в набор сверла весьма универсальны: с их помощью можно формировать отверстия в бетоне, кирпиче, металле, пластмассе, древесине, керамике и пр. Это гарантирует комфорт при обработке сложносоставных заготовок и конструкционных элементов. Количество инструментов в наборе — 8, типоразмеры: 3×90, 4×90, 5×100, 6×100, 8×100 миллиметров. Специальный держатель облегчает хранение комплекта и не даст сверлам потеряться. Шестигранные хвостовики обеспечивают надежную посадку в патрон.

Набор сверл BOSCH Impact Control 2.608.577.141

Достоинства:

универсальный набор
удобно хранить
прочные и долговечные сверла
надежная посадка

Недостатки:

не слишком прочный держатель

Набор сверл Metabo 627190000, 18 шт.

Фото:https://market.yandex.ru

В универсальный набор немецкой компании входят 18 винтовых свёрл диаметром 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. С их помощью можно сверлить отверстия в пористом бетоне и камне, дереве и металле. Изделия собраны в компактную коробку цилиндрической формы размерами 65х60х161 мм.

Набор сверл Metabo 627190000, 18 шт.

Достоинства:

цилиндрический привод разрешает уверенно зажимать сверло в патроне оборудования
удобная по габаритам коробка
универсальное использование
наличие ходовых размеров
правильная центровка изделий

Недостатки:

отсутствует фиксатор свёрл в упаковке, выпадают при наклоне

#2020 год #Ремонт #Сверление #Топ 10

Читайте нас первыми — добавьте сайт в любимые источники.

Добавить комментарий

Набор сверл Makita D-05175, 5 шт

Фото:https://market.yandex.ru

Расходные материалы японской компании упакованы в удобную для переноски коробочку. Информация о каждом сверле, входящем в набор, нанесена на корпус упаковки, что позволяет точно выбрать нужный расходный инструмент. Твердосплавные наконечники разрешают производить работы с такими прочными материалами, как камень, кирпич, бетон.

Что такое победитовое сверло и чем оно отличается от обычного. Состав. Советы по правильной заточке и сверлению .

Чем, зачем и почему мы сверлим

Иногда, казалось бы, простенькая задача ставит нас в тупик. Допустим, всего-то и надо – дырочку в стене просверлить. Полочку там повесить, или полезный в хозяйстве крючочек приладить. Так нет же, никак не делается противная дырка как надо – не выходит ровно и аккуратно, кривовато висит любимый кухонный шкаф. Дедушкин молоток и гвоздь ситуацию не спасут – не справится гвоздик с бетоном. Без специальных инструментов в этом процессе никак не обойтись. Мы провели «полевые испытания» и авторитетно заявляем: просверлить красивое отверстие – совсем непростая задача. И дело даже не в самом процессе сверления, хотя и здесь желательны некоторые навыки, а в выборе подходящего сверла и его заточке. Я не буду пытаться описать здесь все тонкости – нельзя объять необъятное, но расскажу о наиболее важных моментах.

Никогда не забывайте об основном правиле: режущий инструмент по своей структуре должен быть тверже, чем обрабатываемый материал. Оно и понятно. Представьте, что для сверления бетонной стены вы воспользуетесь сверлом, берущим материал не тверже пластика. Могу сказать одно: хорошее у вас было сверло… Теперь выбросите в помойку то, что от него осталось, и немедленно прекратите издеваться над дрелью. Потому как в данном случае ничего хорошего из вашей затеи не выйдет: сверло нужно выбирать под каждый конкретный случай.

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков и металлов подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали (грубо говоря, простая «железяка» без каких-либо «наворотов»). Для камня, кирпича или бетона – твердосплавное сверло. У таких сверл на наконечнике напаяны пластины из твердых (тверже бетона и камня) сплавов. В качестве такового обычно используется победит – отсюда и название «победитовые сверла».

Типовое сверло для сверления мягких материалов
типа дерева, стали, пластиков и т. п.

Справочка для тех, кто интересуется: победит по своей сути – это сплав вольфрама и кобальта в соотношении 90% к 10% соответственно. Разработан в 1929 году в СССР в основном для режущего инструмента. Сегодня уже используются другие вольфрам-кобальтовые сплавы (их модернизировали, удешевляли, делали более прочными, упрощали технологию изготовления – всего не перечислить, так что в результате получилось несколько десятков разновидностей), но все они «по привычке» носят название «победит». Кстати, нелишне упомянуть, что победитовые сверла материал не режут, а крошат, поэтому для сверления стены подходят идеально, но для работы по дереву, пластику или стали не годятся. Такие сверла не режут дерево, а рвут его волокна – отверстие получается «лохматым», некрасивым и имеет больший диаметр, чем надо. Примерно та же история со сверлением пластика, но, плюс ко всему вышесказанному, конструкция победитового наконечника в должной степени не обеспечивает отвод стружки, отверстие забивается, что приводит к уменьшению эффективности сверления и увеличению нагрузки на дрель. Сталь сверлить таким сверлом невозможно в принципе: отверстие просто не получится.

Вот так и было до недавних пор: нужно просверлить деревяшку – бери обычное сверло, нужно проделать дырку в кирпичной стене – используй победитовое. Но с того момента, когда информация из «умных» книжек «для избранных» ушла «в народ», широкому кругу простых народных умельцев открылась истина. Оказывается, победит бывает разных марок. Кроме того, предназначается для разных материалов. Для более твердых материалов (например, гранит) используются сверла с твердыми или средней твердости победитовыми пластинами, а для более мягких материалов (кирпич, мягкий бетон и т.п.) можно использовать сверла с мягкими или средней мягкости пластинами.

Теперь немного о способах заточки. Как я уже говорил, победитовые сверла продаются уже готовыми к работе – их затачивать не требуется. Поэтому у нас речь пойдет о способах заточки обыкновенных сверл.

Если посмотреть на наконечник сверла, то он состоит как бы из двух «плечиков». Так вот, прежде всего эти «плечики» должны быть абсолютно одинаковы! Нет, пользоваться высокоточными измерительными инструментами совершенно не требуется – достаточно прикинуть на глаз. Зачем нужна такая одинаковость? Постараюсь объяснить.

Место, в котором эти «плечики» сходятся вместе (как бы вершина пирамиды), и будет центром вашего будущего отверстия. При этом длина большего из «плечиков» будет определять радиус этого отверстия. Если «плечики» одинаковы, то ось вращения сверла будет совпадать с центром отверстия. Если нет, то диаметр будет больше необходимого именно на величину разницы между осью сверла и центром той «корявой дырки», которая у вас получится. В этом случае профессионалы говорят, что сверло «разбило» отверстие. При этом не забывайте о дополнительной нагрузке на дрель и ваши руки, не говоря уже о том, что сверло может сломаться.

Если вы сверлите сталь, твердый пластик и т.п., угол «альфа» должен быть порядка 25–30°. Просверливая мягкий пластик, дерево и прочие мягкие материалы, угол можно увеличить до 45–50°. Причем при заточке следует учитывать, что сверло должно резать материал, поэтому тыльная часть режущих кромок не должна касаться обрабатываемой поверхности – иначе из-за трения сверло будет перегреваться и выйдет из строя.

В случаях, когда затупилось победитовое сверло, его тоже можно заточить так же, как и обыкновенное. При этом чем тверже материал, тем меньше угол «альфа». Но имейте в виду: победитовые сверла боятся перегрева, при заточке трескаются и отваливаются твердосплавные пластины. Этого можно избежать. Нужно не допускать сильного нагрева наконечника сверла о точильный камень и почаще охлаждать сверло с помощью охлаждающей жидкости (подойдет и обычная вода). Но если наконечник все-таки раскалился докрасна, то макать его в жидкость ни в коем случае нельзя – пластина мгновенно треснет. Сверло должно остыть «самостоятельно», без вашего участия.

Способ, которым нужно изначально затачивать сверла, зависит и от твердости обрабатываемого материала. К примеру, каждое сверло так затачивается при изготовлении, что в домашних условиях сделать то же самое невозможно. Как я уже говорил, разные марки победита отличаются только химической формулой и технологией получения сплава. Но такие отличия и подробности на глаз определить невозможно. Поэтому название материала, для которого сверло предназначено, практически всегда пишется на упаковке. Если такая информация отсутствует, то эти сверла, скорее всего, просто «прихватизированы» с какого-нибудь завода. И в этом сомнительном случае их истинное предназначение (и то, как и когда они затупятся) вы сможете установить только уже в процессе работы. Еще одно их отличие – цена. «Безымянные» сверла, как правило, дешевле «фирменных».

Вот теперь давайте и разберемся, что и почем предлагает нам наша торговля?

Купить сверло – не проблема. В продаже широко представлены сверла разного назначения и от разных производителей: простые и победитовые, наборами и поштучно. Наборы могут быть из сверл «целого» номинала (например: 2, 4, 6, 7 мм); с интервалом в 0,5 мм (2; 2,5; 3; 3,5 и т.д.); для сверления под резьбу; состоящие из сверл малого диаметра (до 8 мм) и большого (свыше 14 мм) и т.д. К набору дается коробочка – полезная вещь для хранения, да и сверла не потеряются в недрах квартиры, что весьма удобно.

Правда, сверла малого диаметра часто ломаются даже у профессионалов, так что их все равно приходится докупать впоследствии. Лично я, если что-то делаю маленькими (до 5 мм) сверлами, то у меня их в запасе не меньше десятка – чтобы потом не бегать в магазин в процессе работы (хлопотно, и вдохновение уходит). Так что советую не жадничать и купить сразу побольше.

Еще хочу поподробнее рассказать о наборах для сверления под резьбу. Технология здесь следующая. Например, мне нужно скрепить между собой две абсолютно гладкие металлические пластины. Для этого в одной из них я сверлю сквозное отверстие – туда будет входить винт. В другой пластине мне нужно сделать ответную часть – то, во что буду этот винт ввинчивать. Для этого я опять-таки сверлю отверстие (не обязательно сквозное), а потом с помощью специального инструмента, который называется «метчик», нарезаю резьбу. Так вот, если винт имеет резьбу, к примеру, 5 мм, то диаметр отверстия под ответную часть обязательно должен быть меньше этого номинала (в данном случае диаметр отверстия – 4,2 мм). Полная информация об этом приведена в таблице.

Пробковый паркет: характеристики и способы укладки

На современном строительном рынке, напольные покрытия из пробки – скорее экзотика, чем повседневность. Другое дело ламинат или линолеум – доступно, понятно и массово. Но пробковый паркет, обладает рядом достоинств, позволивших ему превзойти по своим характеристикам другие покрытия.

Это экологически чистое покрытие, обладающее хорошей тепловой и звуковой изоляцией. И, несмотря на свою экзотичность, полы из пробки получаются теплыми и надежными. И к тому же, они обладают очень оригинальным рисунком.

Производство пробкового паркета

Как это ни банально – пробка производится из пробкового дерева. Вернее из его коры. После того, как деревья достигают 25-30 лет, с них можно ее срезать, не причиняя при этом растениям вред (потом кора вновь отрастает). После этого она измельчается и прессуется.

Пробковый пол под паркет обычно состоит из нескольких слоев:

Первый – спрессованная пробка, выступает в качестве подложки.
Второй – древесная пыль с клеевым составом из смол.
Третий – так же, как и первый состоит из пробки.
Лицевой – делается из пробки, шпона дерева, винила. Может иметь лаковое покрытие.

При производстве пола применяются только натуральные материалы, что делает его экологически чистым.

Достоинства паркета из пробки

Одним из главных плюсов пробкового паркета помимо его экологической чистоты это устойчивость к влаге. Если сравнить, например, с классическим деревянным – всем известна его боязнь воды. Излишняя влажность помещения может привести к необходимости ремонта и частичной замены паркетных плит.

А вот паркет из пробки – совершенно другое дело. За счет своей пористой структуры, он впитывает в себя влагу и запахи в помещении, и легко их испаряет. Самое главное, что при этом он не теряет своих эксплуатационных свойств.

Естественно, что есть и другие плюсы:

Низкая теплопроводность. Если приложить руку к полу – сразу же почувствуется идущее от него тепло. Конечно, сам по себе материал не греет. Просто он очень плохо пропускает тепло, поэтому служит дополнительным утеплением помещений.
Упругость. Благодаря пористой структуре, такой пол очень эластичен и упруг. По нему очень приятно ходить.
Звукоизоляция. Пробка поможет защитить квартиру от лишних шумов.
Прочность. Пробка устойчива к износу и деформациям. Например, следы от тяжелой мебели выравниваются сами по себе.
Долговечность. Такой пол прослужит 10-15 лет.

Поскольку основной материал, из которого производится паркетная доска – пробка, покрытие получается экологически чистым. Поэтому его можно применять даже в детской.

Минусы паркетной доски на пробковой основе

Как и любое напольное покрытие, пробка не лишена минусов:

Высокая стоимость. Качественная пробка стоит дороже многих напольных покрытий, например ламината или классического паркета. А вкупе со стоимостью монтажа – получится немаленькая сумма.
Может набухнуть. Хотя, паркетная доска на пробковой основе не боится воды, длительное пребывание в помещениях с повышенной влажностью приведет к неприятным последствиям. Опасность этого, исходит от нижнего слоя МДФ подкладки, которая не отличается влагостойкостью.
Боится механических повреждений. Несмотря на свою прочность, пробковый паркет можно проткнуть. Поэтому не рекомендуется ходить по нему на шпильках и ставить мебель с острыми ножками.
Виды паркета. Важно и то, что влагостойкость присуща не всем сортам паркета.

Отличия между видами пробкового паркета

Пробковый паркет может отличаться материалами изготовления его слоев, по размерам и по способу монтажа.

По принципу укладки, паркет делится на:

Клеевый.
Плавающий.

Плавающей, называется укладка пробкового паркета не требующая дополнительной фиксации к полу. Плиты скрепляются между собой при помощи замков. На пол ложится специальная подложка, которая служит основанием для паркета и устраняет неровности пола (подробнее: “Какая подложка под паркет наиболее оптимальна”). Толщина паркета варьируется в пределах 9-12 мм. Обычно используется в жилых комнатах с невысокой влажностью.

Для клеевого, характерна более высокая прочность и влагостойкость. Но, за счет меньшей толщины, которая составляет 3-6 мм, он тверже. Может использоваться в офисных помещениях с большой проходимостью. Монтируется на подготовленное основание при помощи клея. За счет высокой влагостойкости может применяться в ванных комнатах.

Слои пробкового паркет могут быть изготовлены из таких материалов:

Шпон. Это цельные листы пробкового дерева.
Агломерат. Измельченная пробка, спрессованная с применением клея. Обычно используется в качестве основы.
Смесь агломерата и шпона. Такой вариант направлен на снижение конечной стоимости паркета.

Поэтому при выборе вида пробкового паркета, необходимо учитывать условия его использования и натуральность его слоев.

Стоит обратить внимание на лаковое покрытие – от его качества и наличия зависит срок службы паркета. Ну а если в процессе эксплуатации, лак стерся или повредился – его можно заново нанести и продолжать использование покрытия.

Монтаж пробкового паркета

Напольное покрытие из пробки не требует сложных подготовительных работ. Разумеется, что основа должна быть чистой и сухой. Идеальный вариант – это предварительная заливка стяжкой.

Благодаря своей мягкой и толстой основе, пробковый паркет можно положить на основу с выпуклостями и неровностями. Хотя, делать этого не рекомендуется, поскольку это сократит его срок службы. И со временем паркет может деформироваться. Тем более, что заливка обычной цементной стяжки – дело не слишком хлопотное и затратное.

Перед началом укладки, необходимо акклиматизировать материал. Для этого пробковая паркетная доска распаковывается и оставляется в помещении на 1-2 суток. После этого можно приступать к монтажу. Стоит отметить, что укладывать паркет необходимо при температуре +15 – +25 градусов. Иначе могут возникнуть последствия от температурного растяжения материала. Читайте также: “Как укладывать пробковый пол правильно: техника монтажа”.

Перед укладкой необходимо отметить центр комнаты. Это делается потому, что пробковый паркет начинают ложить именно с центра. Поэтому очень важна правильность укладки первых плиток. Если допустить перекос – в дальнейшем его уже не получится исправить.

На паркет и основание равномерно наносится клей. Для этих целей обычно используется шпатель. Клей должен соответствовать рекомендациям производителя паркета.
Паркет не должен касаться стен. Зазор должен составить порядка 10-15 мм. Делается это по нескольким причинам. Во-первых, при укладке паркет может набухнуть клеем и расшириться. А во-вторых, должен быть учтен температурный шов.
Плита ложится на свое место и плотно прижимается. Усилие должно быть равномерным. После этого плита простукивается резиновым молотком. Лишний клей, который может вылезать из под плит, необходимо сразу же удалять.
Все элементы должны быть плотно подогнаны друг к другу.
После укладки основного полотна из целых плит, нужно дать клею подсохнуть. На это требуется не более одного дня. После, ложатся элементы, требующие подрезки и плинтусы.

Перед использованием готового пола, нужно дать ему 2-3 дня на окончательное высыхание, иначе есть риск нарушить целостность покрытия.

Таким образом, пробковый паркет может похвастаться своей натуральностью, теплотой и долговечностью. А также тем, что по нему очень приятно пройтись босиком.

С другой стороны у покрытия высокая стоимость. Но за все, как известно, нужно платить. Поэтому, если есть желание обзавестись необычным и натуральным напольным покрытием – стоит обратить внимание на пробковый паркет.

Пробковый паркет: характеристики и способы укладки

Производство пробкового паркета

Пробковый пол под паркет обычно состоит из нескольких слоев:

Первый – спрессованная пробка, выступает в качестве подложки.
Второй – древесная пыль с клеевым составом из смол.
Третий – так же, как и первый состоит из пробки.
Лицевой – делается из пробки, шпона дерева, винила. Может иметь лаковое покрытие.

При производстве пола применяются только натуральные материалы, что делает его экологически чистым.

Достоинства паркета из пробки

Естественно, что есть и другие плюсы:

Низкая теплопроводность. Если приложить руку к полу – сразу же почувствуется идущее от него тепло. Конечно, сам по себе материал не греет. Просто он очень плохо пропускает тепло, поэтому служит дополнительным утеплением помещений.
Упругость. Благодаря пористой структуре, такой пол очень эластичен и упруг. По нему очень приятно ходить.
Звукоизоляция. Пробка поможет защитить квартиру от лишних шумов.
Прочность. Пробка устойчива к износу и деформациям. Например, следы от тяжелой мебели выравниваются сами по себе.
Долговечность. Такой пол прослужит 10-15 лет.

Поскольку основной материал, из которого производится паркетная доска – пробка, покрытие получается экологически чистым. Поэтому его можно применять даже в детской.

Минусы паркетной доски на пробковой основе

Как и любое напольное покрытие, пробка не лишена минусов:

Высокая стоимость. Качественная пробка стоит дороже многих напольных покрытий, например ламината или классического паркета. А вкупе со стоимостью монтажа – получится немаленькая сумма.
Может набухнуть. Хотя, паркетная доска на пробковой основе не боится воды, длительное пребывание в помещениях с повышенной влажностью приведет к неприятным последствиям. Опасность этого, исходит от нижнего слоя МДФ подкладки, которая не отличается влагостойкостью.
Боится механических повреждений. Несмотря на свою прочность, пробковый паркет можно проткнуть. Поэтому не рекомендуется ходить по нему на шпильках и ставить мебель с острыми ножками.
Виды паркета. Важно и то, что влагостойкость присуща не всем сортам паркета.

Отличия между видами пробкового паркета

Пробковый паркет может отличаться материалами изготовления его слоев, по размерам и по способу монтажа.

По принципу укладки, паркет делится на:

Клеевый.
Плавающий.

Слои пробкового паркет могут быть изготовлены из таких материалов:

Шпон. Это цельные листы пробкового дерева.
Агломерат. Измельченная пробка, спрессованная с применением клея. Обычно используется в качестве основы.
Смесь агломерата и шпона. Такой вариант направлен на снижение конечной стоимости паркета.

Стоит обратить внимание на лаковое покрытие – от его качества и наличия зависит срок службы паркета. Ну а если в процессе эксплуатации, лак стерся или повредился – его можно заново нанести и продолжать использование покрытия.

Монтаж пробкового паркета

Перед укладкой необходимо отметить центр комнаты. Это делается потому, что пробковый паркет начинают ложить именно с центра. Поэтому очень важна правильность укладки первых плиток. Если допустить перекос – в дальнейшем его уже не получится исправить.

На паркет и основание равномерно наносится клей. Для этих целей обычно используется шпатель. Клей должен соответствовать рекомендациям производителя паркета.
Паркет не должен касаться стен. Зазор должен составить порядка 10-15 мм. Делается это по нескольким причинам. Во-первых, при укладке паркет может набухнуть клеем и расшириться. А во-вторых, должен быть учтен температурный шов.
Плита ложится на свое место и плотно прижимается. Усилие должно быть равномерным. После этого плита простукивается резиновым молотком. Лишний клей, который может вылезать из под плит, необходимо сразу же удалять.
Все элементы должны быть плотно подогнаны друг к другу.
После укладки основного полотна из целых плит, нужно дать клею подсохнуть. На это требуется не более одного дня. После, ложатся элементы, требующие подрезки и плинтусы.

Чем хорош пробковый паркет — характеристики покрытия

Экзотический пробковый паркет — новое веяние моды в финишной отделке полов. Покрытие доступнее чем классический вариант паркета из дуба, бука или ясени, но дороже чем пластиковый ламинат или паркетная доска. По качествам пробка в чем-то превосходит стандартные варианты паркета, а в чем-то заметно им уступает. Какие плюсы и минусы у нового модного покрытия и из чего оно состоит? Об этом ниже.

Пробка, наверное, один из самых необычных на вид материалов для паркетной доски

Что такое пробка и какие свойства имеет?

Под пробкой понимают кору пробкового дуба. Встретить дерево можно на территории Марокко, Испании и Алжира. Но главной родиной его произрастания считается Португалия. Кора растения широко используется в самых разных отраслях. Из нее делают подошву для обуви, пробки для закупоривания бутылок, а не так давно стали использовать и для заключительной отделки напольного покрытия.

Вариант исполнения пола из пробки, выглядит достаточно аристократично

Составляющие пробкового материала:

Суберин — субстрат из жиров, кислот и органических спиртов, отвечает за пластичность и плотность материала.
Лингин — полимерное соединение под названием растительный бетон, составляет 27% от всего материала, удерживает элементы пробки вместе, повышая общий показатель прочности.
Полисахариды — отвечают за целостность и текстуру материала.
Танины — сохраняют цвет насыщенным.
Цероиды — отвечают за водонепроницаемость и прочность материла.

Срок жизни пробкового дерева — 200 лет. Растет оно медленно, зато обеспечивает огромным количеством сырья для использования по назначению.

Разновидности пробкового пола: в чем особенности каждого вида?

Пробковая кора для изготовления паркета — выгодное во всех отношениях решение. Из материала получают три варианта паркета:

клеевой;
технический;
замковой.

Первый вариант — клеевой паркет наиболее натуральный. Это прессованные цельные плашки с разными длиной и шириной и толщиной от 4 до 6 мм. Плитки состоят из двух основных слоев. Верхний — это всегда высококачественный шпон. Нижний — пробковая крошка в спрессованном виде.

Клеевой пробковый паркет устойчив к влаге, скачкам температуры за счет обработки специальным раствором. Удачный вариант — использование его для отделки ванной, кухни, прихожей или туалета. Крепят панели на обычный клей без необходимости устройства подложки.

Каждый вид паркета подойдет для определенного помещения

Замковый паркет — это пробковый аналог ламината. Речь о многослойных панелях с нижним слоем из спрессованной крошки, верхним — из шпона и средним — из МДФ. Толщина плитки может достигать 12 мм, при общих параметрах 90×18,5 см. Крепятся плашки по аналогии с ламинатом — с помощью замков, что упрощает и в разы ускоряет монтаж.

Технические пробковые полы для отделки жилых помещений не используют, так как речь идет об остаточном материале в ходе производства пробкового сырья. Такой вариант покрытия подходит для заделывания дефектов основания или устройства подложки под ламинат. Реализуется в гранулах, пластинах или рулонах.

Достоинства пробковых полов — в чем секрет популярности?

Как и все покрытия, паркет пробка имеет целый ряд положительных сторон, о которых стоит знать до того, как сделать выбор в его пользу. К основным достоинствам паркета относят:

высокий уровень экологичности и безопасности;
эластичность;
легкость;
упругость.

Помимо всего прочего пробковый паркет отлично сохраняет тепло, вызывая приятные тактильные ощущения, что делает возможным использование его для отделки пола в детских комнатах и спальнях.

При отличных теплопроводных качествах, покрытие не отличается горючестью, не токсично при горении, прекрасно справляется с поглощением звуков. В квартирах, где важно добиться повышения уровня тишины, такие полы станут просто находкой.

На пробковом паркете не так заметы мелкие повреждения из-за особой текстуры

Пробковый паркет устойчив к повреждениям механического характера, поэтому не стоит опасаться за его целостность во время перестановки мебели. С точки зрения полезности, полы представляют особый интерес и для ортопедов — высокий уровень амортизационных свойств оказывает положительное влияние на опорно-двигательный аппарат человека, заметно снижая нагрузку на позвоночник.

Ко всему прочему пробковый пол долговечен, не вытирается, не теряет цвет, простой в уходе и не боится вредителей.

Недостатки пробкового настила — на что обратить внимание?

При таком количестве положительных качеств, недостатки паркетного пола едва ли способны повлиять на пересмотр выбора в его пользу. Тем не менее, знать о побочных эффектах покупки стоит каждому. Итак, главный минус покрытия — это цена. Паркет обойдется на порядок дороже, чем ламинат и уж, тем более, плитка или линолеум даже самых элитных сортов. Между тем, если сравнивать его с натуральным паркетом, то выгода на лицо.

Острые предметы, такие как каблуки, когти или зубы домашних животных способны повредить поверхность элитного натурального пола, а это накладывает определенные обязательства на его владельцев в ходе эксплуатации.

Недостатки и особенности есть у каждого материала, поэтому перед укладкой нужно изучить все свойства конкретно выбранного паркета

Пробковый паркет влияет на стирание подошвы у обуви. Стоит ли это считать серьезным недостатком? Вряд ли, но знать об этой особенности покрытия стоит.

Пробковый паркет не может быть использован для устройства системы «теплый пол», а прямой контакт с уф-лучами рано или поздно приведет к утрате интенсивности цвета покрытия. Некоторое время после монтажа от пола исходит специфический запах, поэтому рекомендуется не бывать в помещении день или два после монтажа.

Декоративный пол из пробки — варианты использования

Интересное решение дизайнеров — нанесение на пробковое покрытие специального рисунка с помощью принтера. Для этого паркет тщательно шлифуют, после чего покрывают белым красочным грунтом с последующим нанесением печати без использования пленочного или бумажного слоя, непосредственно на поверхность.

Вариант пола, например, для детской

Одна серия, как правило, включает 6-10 листов одного декора для расширения вариантов при устройстве покрытия. Чтобы усилить стойкость пола — его обрабатывают несколькими слоями специального бесцветного или тонирующего лака для придания дополнительного определенного оттенка.

Как декоративный, так и классический вариант пробкового паркета можно использовать в интерьерах гостиных, спален, детских, а также в помещениях с повышенным уровнем влажности — кухне и ванных комнатах без опасения, что полы потеряют внешний вид или не справятся с нагрузками в ходе эксплуатации.

Пробковый пол: особенности напольного покрытия

Полы из пробки никогда не разочаруют своих хозяев. Этот отделочный материал отвечает всем техническим требованиям эксплуатации, выглядит стильно и экзотично, абсолютно натурален и не загрязняет природу после утилизации. Срок службы, декларируемый производителями – минимум 20 лет, что само по себе является подтверждением солидного качества.

1. Происхождение напольной пробки
2. Виды пробкового пола
3. Плюсы пробкового пола
4. Особенности укладки пробкового пола
5. Лучшие производители пробковых полов
В заключение

1. Происхождение напольной пробки

Пробку получают из коры пробкового дуба, который наиболее распространён на территории Португалии. Пробковый дуб должен достигнуть возраста 25-30 лет, чтобы с него без ущерба для самого дерева можно было снимать кору. В этом плане пробковый дуб очень уникальное дерево, так как способно регенерировать свою кору, поэтому с отдельного дерева можно снимать кору каждые 7-9 лет.

Затем полученная кора проходит ряд сложных технологических процедур: высушивается, обрабатывается, варится. Основу материала для изготовления напольных покрытий составляет дробленая кора пробкового дерева (пробковые гранулы). В основном, это отходы, остающиеся после производства бутылочных пробок, которые спрессовывают под высоким давлением в определенных температурных условиях, а затем превращают в листы.

Родиной и ведущей страной пробкового производства является Португалия, но сегодня большие производственные мощности имеют также Италия и Швейцария. Сырьё поступает с юга Европы и севера африканского континента.

Итальянская пробка котируется выше португальской, и причин тому несколько. Во-первых, покрытие получается более плотным, порядка 8-12 мм, а это вдвое больше толщины, практикуемой у конкурента. Во-вторых, существенную роль играют модные тенденции: каждый рисунок прорабатывается вручную, с использованием оригинальных дизайнерских приемов.

Ценовые рекорды, впрочем, приписывают вовсе не итальянцам – швейцарские мастера делают ставку на технологический прогресс, нанося узор уникальным «горячим» методом. При стандартной толщине (4-6 мм) материал получается гораздо более прочным и износостойким, адаптируется к максимальным нагрузкам и выходит за рамки сугубо бытового применения – его можно смело укладывать в общественных учреждениях.

Фотопечать превращает пол едва ли не в предмет искусства, так что покупатель имеет все основания претендовать на эксклюзивный интерьер.

2. Виды пробкового пола

На современном рынке строительных материалов выделяют два основных вида пробковых полов:

1) Замковый пробковый пол

Замковый пробковый пол, его также называют «плавающим» или пробковым ламинатом. Это вид пробкового пола имеет многослойную структуру, как правило, состоящую из базовой панели MDF или HDF, поверх неё расположен слой прессованной пробки толщиной 2-4 мм (именно на нем отпечатывается рисунок), а также внешняя защита – эластичный лак, паркетное масло или плотная полиуретановая пленка. Такие панели могут иметь снизу ещё один слой прессованной пробки, выполняющий роль подложки.

Размерная линейка обширна, в продаже часто можно увидеть панели 30×90 см, 18,5×90 и 20×120 см. Друг с другом изделия соединяются посредством замков. Способ укладки аналогичен укладке обычного ламината. Толщина замкового пробкового пола находится в диапазоне от 7,5 до 13,5 мм.

Также стоит отметить, что вместо HDF плиты может использоваться гидроплита, которая состоит из ПВХ и кварца. Такой пробковый пол более устойчив к влаге.

2) Клеевой пробковый пол

Изделие представляет собой слой прессованной пробки, покрытый снаружи слоем лака. По сравнению с «плавающим» пробковым полом такое изделие более устойчиво к влаге и перепаду температур, поэтому может использоваться в ванной комнате, кухне, а также в загородных домах, которые отапливаются непостоянно. Толщина клеевого пробкового пола составляет 4-6 мм.

К минусам данного покрытия относится сложность укладки и идеальная подготовка основания, которую лучше доверить профессионалам.

3) Техническая пробка

Также стоит сказать о так называемой технической пробке или агломерате. Этот материал получают путём запекания пробковой крошки, оставшейся от производства основных материалов. Изделие полностью натуральное, так как не используются никакие дополнительные связующие составы. Пробковый агломерат используется для утепления и звукоизоляции полов и стен. Фиксируются панели на специальный клей. Распространенные размеры – 30×30, 45×15, 45×45, 60×30, 60×60 и 60×90 см.

3. Плюсы пробкового пола

Пол из пробки не только красив, но и полезен для здоровья. Благодаря амортизационным свойствам он слегка пружинит при ходьбе, «разгружая» опорно-двигательный аппарат – идеальный вариант для тех, кто подолгу хлопочет на кухне или занимается другими делами в стоячем положении. Кстати говоря, поверхность совершенно нескользкая и не несет угрозы травматизма.

Природная упругость надежно оберегает пробку от деформаций. На нее можно спокойно ставить увесистые предметы интерьера, не опасаясь оставить пожизненные вмятины – как только груз будет убран, поверхность разгладится и восстановит первоначальный вид (ножки мебели, впрочем, стоит снабдить защитными накладками – точечное давление переносится значительно хуже, чем массированное). Примечательно и то, что мягкий пол хорошо смягчает падения: если уронить керамическую чашку, она наверняка останется целой и невредимой.

Еще одно достоинство пробки – способность удерживать тепло. Материал мелкоячеистый, поэтому воздух задерживается в порах, сохраняя в точности ту температуру, которая установлена в комнате. Звукопоглощение тоже на высшем уровне, чему также способствует пористая структура: панели с толщиной от 3-х миллилитров обеспечивают практически беззвучное перемещение, и, что очень важно, нет даже намека на назойливый скрип.

А вот влагу пробковый настил совсем не впитывает – пробкой можно отделать кухню или ванную. Исключение, как говорилось выше, составляет пробковый ламинат на основе HDF-плиты. Такой пол следует укладывать в сухих помещениях с постоянной температурой, а для влажных используйте клеевой пробковый пол.

Пробковый пол никогда не «заразится» плесенью и гнилью, не будет электризоваться и постоянно притягивать пыль. Пробковый пол — гипоаллергенный материал. Уход за ним осилит даже ребенок – достаточно систематически подметать или пылесосить. Мыть допускается только клеевой пробковый пол, так как замковый имеет в своём составе HDF-плиту, не устойчивую к воздействию влаги. На мягкую паркетную «химию» пробка откликается позитивно, так что проблем с наведением чистоты возникнуть уж точно не должно.

С позиции художественного оформления пробковый настил ни в чем не уступает другим видам отделки. Текстура может имитировать камень, разные древесные породы (отечественные, европейские, американские и экзотические), змеиную или крокодиловую кожу, да и наличие декоративной фаски делает пол практически неотличимым от паркетных досок или штучного паркета. Природная палитра включает желтые, оранжевые и коричневые тона, при желании производится оттеночная тонировка в сторону высветления или, наоборот, затемнения.

4. Особенности укладки пробкового пола

Рассмотрим несколько популярных вопросов, которые возникают при укладке пробковых полов:

«Имеет ли смысл ставить систему «тёплый пол» под пробковое напольное покрытие?»

– Пробка обладает очень плохой теплопроводностью, и в свою очередь отражает тепло ваших ног, поэтому пол сам по себе достаточно тёплый, и ставить систему «тёплый пол» не имеет смысла.

«Нужно ли укладывать подложку под замковый пробковый пол?»

– Замковый пробковый пол (пробковый ламинат) обладает своей собственной подложкой, поэтому если вы уверены в ровности основания, то подложку можно не укладывать. Производители, в свою очередь, рекомендуют укладывать пробковую подложку толщиной не более 2-3 мм, чтобы повысить звукоизоляцию и амортизационные качества пола. Но в любом случае используете вы подложку или нет необходимо укладывать гидроизоляционную плёнку, которая защищает пробковый ламинат от образования конденсата.

Техника монтажа пробкового пола с замковым соединением

Выполнить укладку замкового пробкового пола способен и непрофессионал. Укладка замкового покрытия аналогична укладке привычного нам ламината. Панели соединяются за счёт замкового соединения, также выдерживаются технологические зазоры между стеной и пробковым полом в 10 мм. Второй ряд покрытия укладывается «в разбег». То есть чтобы было расстояние между стыками панелей в соседних рядах.

Видео по укладке замкового пробкового пола:

Укладка клеевого пробкового пола

Если пробка фиксируется на клей, во время укладки в помещении должен царить благоприятный и стабильный микроклимат – температура на уровне 20 градусов и влажность не выше 75 процентов.

Клею на водной основе желательно предпочесть состав на органическом растворителе, который хоть и токсичен, но зато не боится намокания и мгновенно сцепляет поверхности.

Основание под клеевые панели нужно выравнивать до победного конца, перепадов высот, даже незначительных по меркам других материалов, клеевой пробковый пол никак не потерпит.

Клей необходимо наносить как на поверхность самой панели, так и на основание пола. На поверхность пола клей можно наносить при помощи шпателя, а на панель при помощи валика, чтобы не повредить изделие.

После нанесения необходимо выждать около 20 минут и только затем выполнять укладку.

Видео по укладке клеевого пробкового пола:

Клеевой пробковый пол зачастую продаётся не с полноценным лаковым покрытием а с предлакировкой. Поэтому после укладки пол необходимо покрывать несколькими слоями лака. Замковый пробковый пол такой процедуры не предусматривает.

Наилучший сорт лака по качеству – полиуретановый, с акрилом или примесью твердых добавок: он легок в нанесении, сохнет достаточно быстро и в разы повышает износостойкость покрытия, а вот с точки зрения безвредности выигрывает водно-дисперсионный.

Наносят лак валиком, на предварительно обеспыленный пол. Перемещаться по комнате (кстати говоря, пробка категорически не переносит резиновой обуви) и расставлять мебель можно будет только через четыре дня.

Состав может давать незначительный оттенок, глянцевый, матовый или полуматовый блеск. Недостаток здесь наблюдается один, но довольно весомый: лак наглухо запечатывает поры пробковой плиты, а значит, она утрачивает часть полезных физических свойств.

Мастику и воск, предназначенные специально для пробкового пола, обновляют 1 раз в 3-5 лет – с той же частотой, что и лак. Оба вещества подчеркивают первозданную красоту материала, сохраняя все природные характеристики и привнося легкий благородный отблеск.

Перед обработкой пробку рекомендуется загрунтовать натуральной смолой, ее наносят на влажную поверхность и выдерживают четверть часа. По истечении срока излишки снимаются тряпкой, и как только пол подсохнет, можно приступать к распределению финишного покрытия.

Перекрашивать пробку в другие цвета достаточно сложно, но возможно – этому факту наверняка порадуются любители стиля поп-арт. Без специалиста здесь никак не обойтись, только он сможет выбрать подходящий тип краски и сделать работу без видимых изъянов.

Если пол был залакирован, смена оттенка потребует дополнительных хлопот по зачистке, а чтобы не допустить образования пятен, поверхность следует хорошо прогрунтовать.

5. Лучшие производители пробковых полов

1) CORKSTYLE (Швейцария)

Выпускает замковые и клеевые панели (толщиной 11 и 6 мм, соответственно) с богатейшим выбором оформления. Цифровая печать воссоздает искусные копии деревянного паркета (в том числе французской елочки), камня, травы, песка и даже джинсовой ткани. Есть детская коллекция, линейка коллажей с сочетанием разных древесных пород, а также влагостойкая серия.

2) IBERCORK (Португалия)

Производит «плавающий» и клеевой паркет из пробки. Толщина – 4 / 10,5 / 13 / 13,5 мм. Множество оттенков и природных пробковых фактур на любой вкус.

3) WICANDERS (Португалия)

Покрытия «под паркет» с замковой и клеевой фиксацией. Огромный ассортимент природных узоров, есть изделия с принтами под мрамор, керамику и бетон с песком. Толщина – 6 и 10,5 мм.

4) EGGER (Германия)

Клеевые и замковые покрытия на основе коры африканского пробкового дуба. Имитируют лиственницу, бук, сосну, ясень и прочие популярные породы.

5) CORKART (Португалия)

Клеевой пол, а также «плавающее» покрытие со стильной фотопечатью. Толщина – 4 / 6 / 7,5 / 10 / 10,5 / 11 мм. Материал покрывается влагостойким лаком.

В заключение

Экологичный, упругий, износостойкий, тихий, антистатичный: все это – пробковый пол. Он теплый и гипоаллергенный – а значит, идеален для детской комнаты, – влагостойкий * и нескользящий, что особенно ценно для ванной и кухни. Ходить по этому покрытию очень комфортно, и, вопреки течению времени, его «лицо» не будет подпорчено тяжелой мебелью, грибками, грызунами или насекомыми-вредителями.