Заборы из профнастила на ленточном фундаменте в Москве под ключ: цена, характеристики, фото, расчет стоимости строительства

Заборы из профнастила на ленточном фундаменте

Забор из профнастила, смонтированный на ленточном фундаменте — одна из самых прочных и устойчивых защитных конструкций. Ее установка позволяет обеспечить надежную защиту частной территории от посторонних людей и проникновения животных. Заказать обустройство современного ленточного фундамента и ограждений в Москве и Московской области вы всегда можете в компании «ПрофСтройЗабор», специализирующейся на оказании услуг по доставке и монтажу заборов любого типа. Мы сотрудничаем как с юридическими лицами, так и с владельцами частных участков.

Фото работ

Цена от 1200 руб

Цена от 1300 руб

Цена от 1250 руб

Цена от 1300 руб

Цена от 1400 руб

Цена от 1450 руб

Цена от 2200 руб

Цена от 2500 руб

Цена от 1900 руб

Цена от 3000 руб

Цена от 1030 руб

Цена от 1100 руб

Цена от 1090 руб

Цена от 1400 руб

Цена от 1020 руб

Цена от 1100 руб

Цена от 1200 руб

Особенности ограждения

Ленточный фундамент представляет собой конструкцию из бетона марки не ниже М200. Наиболее оптимальным вариантом считается железобетонное основание, армированное металлическими прутьями. Укладка ленточного фундамента выполняется в несколько этапов:

Выравнивание площадки по периметру.
Подготовка траншеи под заливку бетонного основания.
Отсыпка подушки и строительство опалубки.
Заливка фундамента.
Монтаж опорных столбов.

Разновидностью ленточного является столбчато-ленточный фундамент, предполагающий создание отдельных оснований под каждую опору. Глубина траншеи во многом зависит от глубины залегания подземных вод и особенностей грунта на участке.

Для максимально точного определения характеристик почвы и других параметров территории мы организуем выезд замерщика на объект. Опытный специалист произведет профессиональное обследование участка и на основании полученных данных рассчитает стоимость предстоящих работ. Для получения подробной информации об услуге и выбора наиболее подходящего для вашего участка варианта ограждения позвоните нам или оставьте заявку на сайте компании. Наш менеджер оперативно с вами свяжется для обсуждения деталей проекта.

Цены на заборы на ленточном фундаменте из профнастила

Высота забора	Лист толщиной 0,4 мм		Лист толщиной 0,5 мм
2 метра	2200 руб	2350 руб	2400 руб	2550 руб
под дерево, камень, кирпич 2 метра	2500 руб	2650 руб	2700 руб	2850 руб
1,8 метра	2000 руб	2200 руб	2250 руб	2450 руб
под дерево, камень, кирпич 1,8 метра	2300 руб	2450 руб	2500 руб	2650 руб.
1,5 метра	1800 руб	1600 руб	1650 руб	1750 руб
под дерево, камень, кирпич 1,5 метра	2100 руб	2300 руб	2350 руб	2550 руб
Количество лаг	2	3	2	3

В таблице приведены цены за погонный метр уже с полимерным покрытием с учетом работ по установке под ключ

Узнайте стоимость вашего забора! +7 (495) 266-68-37

Варианты исполнения

темное дерево

светлое дерево

ольха

беленый дуб

темный кирпич

светлый кирпич

дикий камень

серый камень

Гарантия на всю продукцию – 2 года

Мы отвечаем за качество нашей продукции и выполняем свои гарантийные обязательства

Собственная производственная база

Позволяет нам выполнять заказ любого уровня сложности

При заключении договора – бесплатный выезд замерщика

Вы платите только за работу по установке и изготовлению

Никаких скрытых и дополнительных платежей

Наша схема работы прозрачна – никаких дополнительных доплат, сверх первоначальной суммы не потребуется

Как правильно сделать своими руками ленточный фундамент под забор из профнастила с кирпичными столбами

28.10.2018 5,536 Просмотров

Ленточный фундамент отличается от всех альтернативных вариантов конструкции своей универсальностью.

Он в равной степени годится для установки тяжелых и массивных зданий, сооружений сложной и самой простой конфигурации.

Несущая способность ленты зависит от состава грунта, в котором она размещена, и параметров самого основания — ширины, глубины заложения, особенностей конструкции подошвы и т.д.

Изменяя размеры ленты, можно добиться изменения несущей способности, устойчивости к внешним нагрузкам или прочим воздействиям.

Рассмотрим особенности использования ленточного основания для сплошного забора из профнастила.

Стоит ли делать ленточный фундамент под забор из профнастила?

Забор из профнастила представляет собой сплошное герметичное ограждение. В отличие от конструкций из евроштакетника или иных штучных материалов, он испытывает максимальные ветровые нагрузки и требует повышенной прочности от опорных систем.

Наличие сплошной бетонной ленты, поддерживающей полотно не только в местах крепления к столбам, но и в промежуточных точках, способствует большей устойчивости и прочности сооружения, способности противостоять ветровым или механическим нагрузкам.

Альтернативный вариант — установка отдельных столбов, каждый в свою опору, с последующим монтажом горизонтальных прожилин и самого профнастила. В этом случае нижняя часть забора повисает над грунтом, становится уязвимой для прорастания сорняков, прохода домашней птицы, собак и т.д.

Появляется возможность сделать подкоп, что заметно снижает работоспособность ограждения. Наличие сплошной ленты в основании забора увеличивает его рабочие способности и обеспечивает большую защиту от проникновения на закрытую территорию.

Достоинства и недостатки

К достоинствам ленточного основания под забор можно отнести:

Прочность, устойчивость ко всем вероятным нагрузкам.
Высокая несущая способность при относительно малом расходе стройматериалов.
Возможность строительства на складках местности или склонах (при относительно небольших углах наклона).
Солидный, привлекательный внешний вид забора.

Недостатками ленточного фундамента под забор являются:

Необходимость рыть траншею на всю длину ограждения.
Чем больше длина, тем выше вероятность появления деформаций или разрушения фундамента из-за нагрузок пучения или сезонных подвижек почвы.
Приходится после заливки выжидать довольно длительное время, необходимое для застывания бетона.

Все достоинства и недостатки конструкции в сумме позволяют назвать ленточное основание наиболее удачным выбором при создании сплошного забора из профнастила.

Виды основ с кирпичными столбами

Существует несколько разновидностей фундамента под забор из профнастила:

Монолитная лента.
Сборная лента.
Ленточно-столбчатый фундамент.

Монолитная лента представляет собой наиболее прочный и устойчивый к нагрузкам вариант. Недостатком конструкции является необходимость длительной выдержки залитой ленты для затвердения материала, что значительно увеличивает срок строительства.

Сборная конструкция позволяет заметно сократить время постройки забора, но результат получается менее прочным, устойчивость к ветровым нагрузкам существенно снижается.

К тому же, для установки фундаментных блоков необходимо использование строительной техники, а применение штучных элементов (шлакоблоков и т.п.) еще больше уменьшает прочность ленты.

Комбинированный ленточно-столбчатый вариант основания дает самый надежный тип фундамента, способный переносить самые сильные ветровые или механические нагрузки.

При этом, необходимость выдержки в течение положенного времени для застывания бетона присутствует для этого типа, так же, как и для монолитной ленты.

Глубина фундамента и его ширина в зависимости от веса забора

Ленточные основания могут разделяться на:

Мелкозаглубленные. Траншея имеет относительно небольшую глубину (обычно 50-70 см), что уменьшает объемы земляных работ, но снижает устойчивость.
Заглубленныеварианты. Глубина траншеи немного превышает уровень зимнего промерзания почвы, что позволяет исключить влияние нагрузок морозного пучения.

Мелкозаглубленный тип ленточного фундамента является преобладающим вариантом при строительстве забора. Причина этого состоит в небольшом весе полотна и отсутствии необходимости в большой несущей способности.

Единственная серьезная и опасная нагрузка, воздействующая на забор из профнастила — воздействие ветра. Мелкозаглубленная лента, погруженная на 50 см, вполне способна выдерживать эти нагрузки, поэтому полноценный заглубленный ленточный фундамент для строительства заборов не используется.

Ширина ленты, достаточная для полотна из профнастила, обычно не превышает 25-30 см (иногда еще меньше).

Если используется комбинированный столбчато-ленточный вариант, устойчивости кирпичных опор вполне достаточно для компенсации ветровых нагрузок, поэтому ширину ленты можно ограничить до 20 см.

Выбор марки бетона и диаметра арматуры

Для ленточного основания традиционно используются марки бетона средней плотности — М200 или М250.

Учитывая относительно невысокую нагрузку от веса полотна, и в соответствующих условиях (расположение в низине, среди высоких зданий или густых деревьев, защищающих сооружение от ветра), можно использовать менее плотный бетон М150.

Его несущей способности вполне хватает для поддержки полотна из профнастила при отсутствии дополнительных воздействий.

Наиболее подходящий диаметр арматуры для ленты таких размеров — 10 мм для рабочих (оребренных) стержней, и 6 мм для вспомогательных (гладких) прутков. Если ширина ленты превышает 30 см, можно применить рабочие стержни 12 мм, но такая ширина основания встречается редко и только для специфических типов ограждений.

Общая схема устройства

Порядок действий при создании ленты:

Подготовка поверхности — разметка, удаление верхнего слоя почвы, при необходимости производится разбивка на участки для ступенчатого ленточного фундамента.
Рытье траншеи. Выкапывается ров глубиной около 70 см и шириной на 20-30 см большей ширины ленты.Вынутый грунт складируется рядом, он еще пригодится для обратной засыпки пазух.
На дне траншеи обустраивается слой песчаной подушки.
Поверхность песка застилается слоем геотекстиля и двойным слоем рубероида для гидроизоляции.
Собирается и устанавливается обрешетка для заливки бетона.
Создается арматурный каркас.
Производится заливка бетона, выполняются необходимые процедуры при выдержке материала.
Распалубка ленты осуществляется через 10 дней после заливки.
После окончания выдержки производятся дальнейшие действия — гидроизоляция, засыпка пазух и т.д.

В соответствии с конструкцией и дизайном забора могут потребоваться и дополнительные процедуры — создание углублений для заливки столбов, установка промежуточных опор для полотна и т.д.

Разметка поверхности и подготовка траншеи

Разметку производят путем установки осевой линии при помощи кольев. По обе стороны от нее снимается слой плодородной почвы на ширину будущей траншеи.

Затем производится разметка под калитку и ворота, отмечаются места установки столбов и прочих элементов, имеющих собственные опорные конструкции.

Если требуется, выкапываются углубления под установку столбов для полотна, ворот и калитки. После этого выкапывают оставшиеся части траншеи под ленту.

Подушка под основание

Песчаная подушка обычно засыпается слоем, не превышающим 20 см. Это обусловлено малым весом сооружения и небольшой глубиной траншеи.

Поверхность песка тщательно выравнивается по горизонтали и трамбуется до максимально плотного состояния. Для этого можно использовать ручные инструменты или строительную виброплиту.

При этом песок увлажняют для большей плотности укладки. По окончании рекомендуется уложить поверх слоя песка геотекстиль, сохраняющий влагу внутри бетона при заливке.

Монтаж опалубки

Опалубку собирают из обрезных досок толщиной 25 мм. Щиты собирают рядом с траншеей, после чего опускают внутрь и устанавливают в нужном положении.

Фиксацию щитов производят с помощью упоров и наклонных распорок, все соединения должны быть максимально плотными во избежание утечек бетона.

Щели более 3 мм шириной не допускаются (в идеале их вообще не должно быть). При обнаружении все зазоры затыкают паклей или тонкими рейками.

Армирование основания

Для создания армпояса используется два вида арматуры:

Оребренная металлическая или композитная диаметром 10 мм.
Гладкая арматура толщиной 6 мм.

Каркас представляет собой пространственную решетку из 4 рабочих стержней (2 вверху и 2 внизу) и ряда вертикальных хомутов, установленных с шагом 1-1,5 м друг от друга.

Вертикальная арматура нужна только для поддержания в нужном положении рабочих стержней, после заливки бетона они просто остаются внутри ленты, не выполняя более никаких функций.

Вязка арматуры

Соединение элементов армпояса производится методом вязки. Для этого используется мягкая отожженная стальная проволока толщиной 1 мм.

Процесс вязки достаточно прост — проволока нарезается кусками по 25-30 см. Кусок складывается пополам, заводится снизу под соединяемые стержни, концы поднимаются вверх.

Специальным крючком подхватывается петля, вращательным движением она 4-6 раз закручивается вокруг другого конца, плотно стягивая соединяемые стержни.

Процесс простой, даже неопытный человек практически сразу приобретает нужный навык.

Заливка бетона

Заливка бетона производится с разных точек, равномерно удаленных друг от друга. Чем быстрее будет произведена заливка, тем равномернее произойдет застывание материала, и тем прочнее получится лента.

Для того, чтобы исключить простои или перерывы в заливке, следует заранее организовать процесс изготовления или доставки готового бетона на площадку. При заливке необходимо производить штыкование материала или обработку строительной вибромашиной, чтобы удалить из массива пузыри воздуха.

Уход за бетоном после заливки и сколько сохнет ленточный фундамент

Залитую ленту следует накрыть полиэтиленовой пленкой для защиты от лучей солнца и создания особого микроклимата, замедляющего высыхание. Первые 3 дня ленту поливают водой каждые 4 часа.

Затем, в течение недели, полив делается трижды в сутки. После 10 дней выдержки производится распалубка, а полный срок составляет 28 дней, после чего бетон считается пригодным для выполнения дальнейших работ.

Распалубка

Распалубка — это процедура демонтажа опалубки.

Процедура производится максимально аккуратно, так как прочность материала еще низка и можно повредить края или углы ленты. После снятия опалубки лента получает возможность высыхания по боковым сторонам, что способствует набору технологической прочности.

Для того, чтобы демонтаж происходил аккуратно и без разрушений, рекомендуется использовать строганные доски (хотя бы изнутри формы).

Гидроизоляция

Гидроизоляция позволяет исключить проникновение влаги в массив бетона.

Процедура необходима потому, что практически вся поверхность ленты будет иметь контакт с дождевой или почвенной влагой, разрушающей материал и сокращающей срок службы основания.

Для нанесения слоя гидроизоляции используются разные материалы и методы, наиболее распространенными из которых является нанесение горячего гудрона, битумной мастики или специальных пропиток.

Наиболее эффективными их них являются специальные пропитки, полностью исключающие проникновение влаги в массив бетона, хотя строители пока имеют о них мало информации и предпочитают более испытанные методы — мастику или горячий гудрон.

Полезное видео

В данном разделе мы предоставим вам видеоматериал о том, как правильно сделать ленточный фундамент под забор своими руками:

Установка забора из профнастила на ленточном фундаменте

Сегодня популярным материалом для изготовления ограждения является оцинкованная или профилированная сталь. Она бывает разных цветов, стоит недорого, имеет небольшой вес, устанавливается быстро и просто. Чтобы установить забор из профнастила на ленточном фундаменте, не требуется специальное тяжелое оборудование. Однако некоторую подготовку провести придется.

Преимущества забора из профнастила

Профнастил – строительный материал, который изготавливают из стали, покрытой слоем оцинковки и полимеров. Преимуществами такого забора являются:

продолжительность использования независимо от условий эксплуатации;
разнообразие размеров, широта цветовой гаммы;
простота монтажа и ухода;
устойчивость к изменениям температуры;
возможность замены отдельных фрагментов профнастила при осуществлении ремонта забора;
небольшая цена;
защита участка и дома от посторонних взглядов, дорожной пыли.

Ограждение выглядит эстетично, но подбирать листы нужно так, чтобы они вписывались в общий экстерьер. Для того чтобы забор простоял долго, лучше монтировать его на ленточный фундамент, а это требует наличия соответствующих материалов и подготовки траншеи.

Виды фундаментов под забор

Основание под ограждение из профнастила бывает разным: ленточным, столбчатым, комбинированным. Каждый вид обладает собственными особенностями возведения. Чтобы правильно выбрать тип основания, нужно учитывать разновидность грунта, возможность его сезонной просадки. Для обустройства ленточного фундамента под забор из профнастила нужно помнить о массе всего сооружения, его парусности, способности выдерживать вибрационные влияния.

Ленточный

Ленточный вид фундамента бывает незаглубленным или заглубленным. Для его изготовление требуется сооружение каркаса из арматуры, а также бетонный раствор. Его марка не должна быть ниже М200. Для укрепления основания применяют прутья из стали, сечение которых составляет 8-10 мм.

Этот фундамент предполагает сооружение опалубки для заливки смеси, песок, щебень. Толщина такого основания для забора из профнастила бывает разной. Если конструкция из металла тяжелая, то фундамент лучше заглубить в грунт не менее чем на 1 м. Для увеличения срока его эксплуатации используют гидроизоляционный материал.

Столбчатый

Для возведения столбчатого забора из профлистов строительный опыт необязателен. Работа предусматривает рытье определенного количества канавок под вертикальные элементы. Столбы просто вставляют в ямы и бетонируют. Преимуществом такого основания считается невысокая стоимость работ и простота проведения монтажа. Важно учитывать, что такой тип фундамента подходит только для легких конструкций из профлистов.

Во время установки столбов нужно соблюдать их уровень. Перед заливкой бетона в ямы засыпают щебень или гравий, соединенный с песком. Монтировать профнастил разрешается только после того, как раствор наберет прочности. Для этого требуется не менее 28 дней.

Ленточно-столбчатый

Конструкция из столбов и залитого в виде ленты бетона является комбинированной. Она предусматривает предварительную заливку цементного раствора, в котором оставляются отверстия для столбов. При выборе ширины фундамента и размера канав под опоры учитываются технические характеристики забора: его вес, высота. Для повышения надежности основания, его армируют. Стальные прутья позволят распределить нагрузку на всю конструкцию.

Оптимальным вариантом для установки забора из профнастила является комбинированный. Столбы позволяют зафиксировать профлисты, а ленточное основание скрепляет все сооружение в единую конструкцию.

Этапы выполнения работ

Прежде чем приступать к строительству забора из профнастила на ленточном фундаменте, нужно рассмотреть технологические особенности процесса. Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

бетонный раствор (он состоит из высококачественного цемента, щебня или гравия мелкой фракции, воды, песка и пластифицирующих добавок);
армированные столбы;
стальные прутья и вязальная проволока;
емкость для замешивания раствора;
лопата для изготовления траншеи;
колышки и шнур для разметки территории;
профлисты;
строительный уровень, отвес;
измерительная рулетка.

Чтобы сделать ленточный фундамент для забора, следует определить тип грунта, глубину залегания грунтовых вод. Нужно учитывать и то, что с приходом зимы основание может замерзать, поэтому без гидроизоляции оно быстрее разрушится.

Земляные работы

Перед тем как будет вырыта траншея под заливку ленточного фундамента, нужно разметить территорию. Линию проводят относительно ориентира. Тут используется уровень, шнур и колья. Земляные работы предусматривают такие действия:

с каждой стороны разметочного шнура нужно добавить по 10 см, чтобы можно было соорудить опалубку внутри траншеи;
яму роют по всему периметру будущей конструкции;
после того как траншея будет готова, нужно выровнять ее по горизонтальному уровню: грунт уплотняется при помощи ручной трамбовки;
для гидроизоляции стены и дна ямы применяют рубероид, поверх которого засыпают песок (требуется несколько влагозащитных слоев);
засыпка гравия или мелкого щебня (толщина этого слоя колеблется в пределах 10-15 см).

Песчано-гравийную подушку тоже нужно уплотнить. При необходимости ее увлажняют. Оптимальная толщина подушки составляет 5-7 см. После этого в траншее устанавливается опалубка. Для обеспечения вертикальности элементов используются распорки. Внутри опалубки монтируют рубашку из арматуры. В горизонтальное положение укладываются рифленые стержни, а вертикальное — гладкие. Для соединения их между собой применяют сварочный аппарат, а также вязальную проволоку.

Установка столбов для забора из профнастила на ленточном фундаменте

Если для крепления профлиста используются бетонные столбы или металлические трубы, то их установка осуществляется на этапе монтажа арматурного каркаса. Расстояние между ними зависит от длины пролета забора. Для этого учитываются стандартные размеры профлистов. Длина элемента колеблется в пределах от 30 см до 12 м. Рекомендуемая же ширина пролета составляет 2-2,5 м.

Места для монтажа опор на забор из профнастила на ленточном фундаменте отмечают кольями. Их выравнивают по вертикали и фиксируют при помощи распорок. Основание каждого столба дополнительно армируется металлической сеткой в несколько слоев. Только после тщательной подготовки осуществляют бетонирование опор.

Если в их качестве выбраны деревянные элементы, то их обрабатывают антисептическими составами. Для металлических труб требуется раствор, предупреждающий коррозию. Бетонные опоры покрывают грунтовкой глубокого проникновения, которая защищает материал от негативного влияния влаги. Основной армирующий каркас необходимо соединить с сеткой вокруг столбов.

Заливка фундамента

Теперь можно узнать, как сделать заливку бетонного раствора. Сначала готовят саму смесь, для чего используется емкость и лопата или бетономешалка. В ее состав входит1 часть цемента, 3 части песка, 3 части гравия мелкой фракции. В растворе не должно быть больше 15% щебня от общего объема.

Желательно залить смесь по всему периметру за 1 день. После заливки раствор обрабатывают вибрационным уплотнителем, чтобы в нем не осталось воздушных пузырьков. Опалубку после этого снимают через 3-5 суток. Для окончательного набора прочности фундаменту требуется не менее 3 недель. Только после этого можно приступать к монтажу профлистов.

Установка забора из профнастила на ленточном фундаменте

Чтобы смонтировать забор из профнастила с ленточным фундаментом, между вертикальными столбами фиксируются горизонтальные поперечины. Их может быть 1 или 2 ряда в зависимости от высоты и длины пролета. Если опоры металлические, то в этом случае применяют уголки с сечением 4*4 см. Для крепления используют сварку. Если столбы деревянные, то необходимы поперечины из досок. Для бетонных опор материал не имеет значения.

После того как каркас готов, проводят разметку листов. Разрезать профнастил нужно с учетом, что один лист должен внахлест накладываться на второй на 1 волну. Крепления устанавливаются в глубину фрагмента. Шаг между фиксаторами составляет 25-30 см. После осуществления разметки саморезы аккуратно вкручиваются: не рекомендуется их сильно затягивать. Профлисты должны иметь возможность свободно двигаться в случае расширения под влиянием перепадов температур. Так можно предупредить деформацию материала.

Если профнастил был поцарапан, то эти места обрабатывают антикоррозионным составом. Предварительно повреждения очищают ацетоном. Далее, на царапины наносят грунтовку, а после ее высыхания краску.

Нюансы выполнения работ

Чтобы ленточный фундамент для забора из профнастила прослужил длительное время, в процессе его изготовления нужно учитывать такие нюансы:

при выборе толщины профлиста лучше отдавать предпочтение стеновому варианту (0,6 мм);
крепежи на забор из профнастила на ленточном фундаменте должны быть оснащены уплотнителями, а оттенок их шляпок — сочетаться с цветом пролета;
для разрезания листов используется болгарка;
бетон следует заливать слоями толщиной 15 см;
раствор увлажняют через 12 часов после заливки, а для предотвращения преждевременного испарения влаги конструкцию накрывают полиэтиленовой пленкой.

Фундамент под забор из профнастила своими руками сделать нетрудно, если соблюдать технологические нюансы процесса. При правильной заливке основания и монтаже пролетов, такое ограждение украсит участок и прослужит длительное время без ремонта.

Технология монтажа забора из профлиста на бетонном ленточном фундаменте

Если домовладелец хочет, чтобы ограждение его участка много лет не требовало ремонта по причине перекоса столбов или проседания почвы, ему следует выбрать в качестве основания для своего забора бетонную ленту. На ее строительство уйдет не больше времени, чем на монтаж столбов, но по долговечности и надежности она во много раз лучше, чем опоры из бруса или металлических труб, установленные в грунт. Забор из профнастила на ленточном фундаменте выглядит более презентабельным и прослужит не одно десятилетие.

Схема забора из профнастила с кирпичными столбами.

Выбор профнастила
Из чего сделать столбы
Крепежные элементы
Устройство ленточного фундамента для забора из профнастила
Этапы работ по устройству бетонной ленты
Монтаж столбов для забора из профнастила на ленточном фундаменте
Заливка ленточного фундамента для забора из профлиста
Монтаж забора на ленточном фундаменте

Выбор профнастила

О цветовом решении можно не рассуждать, каждый владелец выбирает тот цвет, который больше подходит для украшения жилого дома и участка. А вот толщина листов, а значит, и их марка, имеют большое значение для дальнейшей эксплуатации забора. Существуют три вида профлиста: кровельный, стеновой и несущий. Каждый из них отличается толщиной металлической основы и слоя защитного покрытия.

Забор из профлиста будет иметь оптимальную для этого сооружения прочность, если его выполнить из стенового материала.

Рекомендуется обратить внимание на следующие марки: С8, С10, С13 и С18.

Это самый подходящий выбор профилированного листа для возведения ограждения. Оптимальная толщина защитного покрытия — от 0,6 мм. Высота волны в случае сооружения забора имеет сугубо эстетическое назначение.

Из чего сделать столбы

брус 100/100 мм или 150/150 мм (из твердых пород дерева и хорошо высушенный);
железные трубы с толщиной стенки не менее 2 мм и сечением не менее 50 мм;
опоры, выложенные из кирпича или бетонных блоков;
столбы, изготовленные самостоятельно путем заливки бетона в полые асбестоцементные трубы или опалубку из свернутого в трубку рубероида.

Крепежные элементы

В качестве комплектующих к листам профнастила идут саморезы с уплотнительной шайбой и головкой, окрашенной в тот же цвет, что и основной материал. Но можно выбрать и другие крепежи и самостоятельно подобрать к ним резиновое кольцо, которое предотвратит проникновение к металлу влаги и, как следствие, возникновение коррозии. В среднем на 1 м² пролета потребуется 5-6 саморезов. Закручивают комплектующие к профнастилу с помощью шуроповерта со специальной биткой, совпадающей по размеру и форме со шляпкой крепежного элемента.

Для нарезки профлиста потребуется болгарка с диском по металлу толщиной 1,5 мм, ножницы или ножовка по металлу. Для маскировки неизбежно возникающих во время резки сколов и царапин используется антикоррозийная грунтовка и краска, распыляемая из баллончика. В этом случае забор из профнастила будет аккуратным.

Устройство ленточного фундамента для забора из профнастила

Этапы работ по устройству бетонной ленты

Монтаж столбов для забора из профнастила на ленточном фундаменте

Если решено использовать трубы, брус или самодельные бетонные опоры, к монтажу опор приступают на стадии изготовления армопояса. До того как уложить в опалубку сетку из арматуры, производят разметку местоположения столбов. Но предварительно делают расчет длины пролетов с учетом толщины опор. Стандартная высота профлиста — 113-120 см, длина может быть разной: от 30 см до 12 м. В зависимости от габаритов приобретенного материала вычисляют ширину пролетов, учитывая, что она не должна превышать 2-2,5 м.

Места, где должны располагаться столбы, отмечают деревянными или металлическими колышками. Опоры (или опалубку для заливки бетоном) устанавливают вертикально и фиксируют в этом положении с помощью распорок. Вокруг каждого столба монтируют армирующую сетку, которая должна содержать 2-3 горизонтальных слоя прутков рифленой арматуры.

Если требуется, в опалубку заливается бетон. Если в качестве столбов используется древесина, ее следует покрыть на несколько слоев антисептиком или огнебиозащитным составом. Для металлических труб покупают антикоррозийную грунтовку. Бетонные столбы покрывают водостойкой грунтовкой для цементных и штукатурных работ. В опалубку укладывают армирующую сетку и соединяют ее с армопоясом вокруг столбов.

Заливка ленточного фундамента для забора из профлиста

В бетоносмесителе приготавливают достаточной вязкий раствор, состоящий из 1 части цемента, 3 частей песка и мелкого гравия (можно использовать отсев). Количество камней не должно превышать 15% объема раствора. Проверяют прочность фиксации столбов и приступают к заливке бетона в опалубку. Эту работу проводят постепенно, дожидаясь, когда предыдущий слой схватится в достаточной мере для заливки следующего.

Бетон требуется уплотнять, протыкая его отрезком арматуры. Это поможет выйти воздуху и равномерно распределиться раствору по опалубке. Верхний слой ленты выравнивают по горизонтали с помощью мастерка, кельмы или широкого прочного шпателя. Опалубку можно демонтировать через несколько дней, но требуемую прочность бетон набирает только по прошествии 3-4 недель.

Монтаж забора на ленточном фундаменте

Между столбами требуется уложить поперечины. Они могут идти в 1-2 ряда. Если забор высокий, поперечин в каждом пролете должно быть не менее двух. Если столбы металлические, то в качестве балок используют железный уголок 4/4 см. К опорам его крепят с помощью сварки. Если столбы деревянные, в роли поперечин может выступить доска, в том числе необрезная. Для бетонных столбов можно выбрать оба способа.

Когда каркас забора на ленточном фундаменте будет готов, приступают к монтажу профнастила. Производят замеры пролетов и нарезают детали для их зашивки с таким расчетом, чтобы образовывался нахлест профлиста не менее, чем на одну волну. Крепить металлопрофиль следует по углублениям гофры через каждые 25-30 см. Чтобы забор выглядел аккуратным, расстояние между саморезами отмеряют линейкой.

Во время закручивания крепежей нужно следить за тем, чтобы не перетянуть их. Требуется оставить немного места для свободного хода профнастила во время расширения листа, вызванного перепадами температуры окружающей среды. Это предотвратит деформацию обшивки забора. Если во время монтажа в результате неосторожных движений и работы с инструментом образуются царапины или сколы, эти места нужно обезжирить с помощью растворителя или ацетона и покрыть антикоррозийной грунтовкой. После ее высыхания распыляют краску из баллончика, тем самым маскируя эти косметические дефекты. Для того чтобы края металлических листов не были слишком острыми, их обрабатывают наждачной бумагой.

Основные особенности монтажа сборных железобетонных конструкций

Монтаж сборных железобетонных пролётных строений

Тема №4

Вопрос 1

Монтаж сборных железобетонных конструкций имеет свои особенности:

1. Элементы сборных железобетонных конструкций обладают большой массой, что требует применения монтажного оборудования большой грузоподъёмности. В отдельных случаях требуются специальные монтажные агрегаты;

2. Элементы сборных железобетонных конструкций отличаются большим разнообразием размеров. Способы строповки и перемещения зависят от расположения арматуры;

3. Прочность бетона на этапах изготовления, складирования, перевозки, установки и включения в работу может быть различная;

4. Монтажные работы сопряжены с устройством стыков, требующих высокой точности установки и закрепления элементов, специальных мер по омоноличиванию и созданию условий для набора прочности.

Недоучёт любой из перечисленных особенностей может вызвать появление дефектов, снижающих качество конструкции.

Монтаж железобетонных конструкций содержит ряд последовательных операций:

1. Доставка и разгрузка в местах удобных для последующих работ;

2. Подготовка элементов к монтажу, включающая очистку бетона, арматурных выпусков, закладных деталей, выправку стыковой арматуры, укрупнительную сборку, проверку строповочных приспособлений;

3. Проверка и подготовка к монтажу вспомогательных обустройств (временные опоры, мостики, эстакады, настилы, рамы, клетки и т.д.);

4. Проверка и подготовка подъёмных механизмов, установка их в рабочее положение и закрепление.

5. Обустройство монтажных элементов необходимыми подмостями. Подготовка места установки элементов монтируемых конструкций;

6. Строповка и подача элементов в проектное положение, установка, закрепление и омоноличивание элементов в местах стыков;

7. Создание условий для набора прочности бетоном омоноличивания, включение конструкций в работу и раскружаливание.

Особые требования предъявляют к монтажному оборудованию. Оно должно быть маневренным, иметь большой диапазон изменения скорости подъёма и спуска грузов, а также простую схему сборки и демонтажа. Важно, чтобы монтажное оборудование имело возможность перемещения элементов в высотном, продольном и поперечном направлениях без устройства вспомогательных подмостей.

В мостостроении находят применение различные способы монтажа пролётных строений в зависимости от их конструкции, размеров, массы монтажных блоков, наличия грузоподъёмных и транспортных средств и местных условий строительства. При проектировании производства работ выбранный способ монтажа экономически обосновывается результатами варьирования возможных решений

В основу классификации способов монтажа положен принцип соответствия технология изготовления, перевозки к месту монтажа и непосредственно сам монтаж.

Существует 3 основных группы способов монтажа:

1. Цельноперевозимые, продольно членёные ребристые, плитные и балочные пролётные строения, изготовленные на заводах и полигонах МЖБК, перевозимые с применением специальных транспортных средств устанавливаются консольными, шлюзовыми, стреловыми кранами или иными монтажными агрегатами большой грузоподъёмности;

2. Поперечно-членённые пролётные строения П-образного, коробчатого поперечного сечения, или сечения, состоящего из нескольких элементов. В этой группе различают следующие способы:

· Сборка на сплошных подмостях;

· Конвеерно-тыловая сборка в сочетании с продольной надвижкой;

· Сборка на перемещающихся подмостях;

· Навесной монтаж из мелких до 65 т и крупных до 300 т блоков.

3. Однотипные пролётные строения изготовленные или собранные в крупные блоки в виде полусводов, сводов, «птичек», устанавливаемых в пролёт методом перевозки на плавучих опорах.

Возможны комбинации из вышеперечисленных способов

Виды и способы монтажа стальных и железобетонных конструкций в строительстве зданий и сооружений

Тема этой статьи — железобетонные несущие и ограждающие конструкции. Нам предстоит разобраться с их классификаций и познакомиться с требованиями к монтажным работам, изложенными в действующих нормативных документах.

Строительство промышленного здания. Плиты перекрытия — железобетонные, несущий каркас — стальной.

Классификация

Какие типы конструкций из железобетона используются в строительстве?

Монолитные. Наиболее наглядный пример — современные каркасно-монолитные многоквартирные здания. Несущий каркас здания отливается на месте в съемной опалубке; после набора бетоном прочности возводятся ограждающие стены и перегородки из легких пористых материалов.
Сборные. Образец такой конструкции — панельный дом: он возводится из готовых элементов. Монтаж сборных железобетонных конструкций, как правило, сводится к объединению армирующего конструктивные элементы каркаса с помощью сварки и бетонированию швов.

Сборно — монолитные. К такому типу конструкций относится, например, перекрытие из плит, уложенных на монолитные ригели.

Типичная комбинированная конструкция. 1 — монолитные колонны; 2 — плиты перекрытия; 3 — монолитные ригели; 4 — наружные стены из газобетонных блоков.

Навес примыкает к стене здания.

Методы

Схема распространенных видов фундамента: плитный; ленточный; столбчатый; свайный.

Разные методики установки бетонных и стальных частей практически не имеют различий. Но в использовании приспособлений и в специальных технологических процессах существуют определенные особенности.

Монтаж производится посредством двух методов: это укрупнительный или пространственный.

В первом случае конструкции поставляются на площадку в разобранном виде непосредственно с завода, и уже на месте происходит монтаж и соединение при помощи сварки, болтов либо заклепок (в основном используется, когда предстоит возведение зданий).

СНиП 3.03.01-87

Действие документа распространяется на следующий перечень работ:

Возведение монолитных бетонных и железобетонных стен, балок, колонн, перекрытий и прочих несущих и ограждающих сооружений.

Монолитное домостроение — один из частных случаев применения СНиП.

Монтаж железобетонных и металлических конструкций сборного типа в условиях строительной площадки.
Сварка монтажных соединений металлических сооружений, сварка соединений арматуры железобетонных изделий и закладных деталей в них.
Строительство из каменных, керамических, силикатных и бетонных блоков.

Работа начинается с составления ППР (проекта производства работ). Проект, среди прочего, должен включать изложения порядка основных операций с учетом безопасности и технологичности строительства.

Все используемые материалы должны соответствовать действующим стандартам и/или техническим условиям.

Давайте изучим основные требования СНиП.

Складирование и перемещение

При складировании элементы конструкций должны опираться на прокладки прямоугольного сечения толщиной не менее 30 миллиметров. При многоярусном складировании прокладки должны располагаться на одной вертикальной линии.

Схемы складирования изделий разных типов.

Кавабанга! Свайно-ростверковый фундамент для дома из газобетона

Выпуски арматуры защищаются от повреждений. Защиты требуют и поверхности, снабженные фактурой для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Складирование осуществляется с учетом порядка монтажа. При этом заводская маркировка должна оставаться видимой.

Металлические крепежные элементы (болты, гайки и т.д.) складируются исключительно в закрытых помещениях; они должны быть рассортированы по типоразмерам, классу прочности, а в случае высокопрочных изделий — и по партиям.

Перемещение любых изделий волоком запрещается. Для перемещения или подачи к месту работ используется подъемная техника. Строповка выполняется за монтажные петли или в местах, указанных в рабочих чертежах.

Уточним: ЕНиР на монтажные и строительные работы (документ, содержащий единые нормы и расценки) исходит из перемещения грузов массой до 50 кг на расстояние до 30 метров своими руками, без использования погрузочной техники.

Монтаж лестничного марша. Изделие подается к месту монтажа в рабочем положении.

Элементы поднимаются без рывков и раскачивания; нужная ориентация в пространстве достигается применением оттяжек (одной для вертикально ориентированных элементов и не менее двух — для горизонтальных частей конструкции).

Подъем выполняется в два приема:

Изделие поднимается на 20-30 см для проверки качества строповки.
После проверки осуществляется дальнейший подъем.

Способ фиксации элементов должен исключать их смещение на любом этапе монтажа. До надежной фиксации (постоянной или временной) изделие нельзя использовать в качестве опоры для других конструктивных элементов.

Бетонные работы

По СНиП, для них должны использоваться смеси, приготовленные в соответствии со следующими требованиями:

Дозирование компонентов бетона производится по массе. По объему воды для затворения могут дозироваться только модифицирующие добавки (пластификаторы, противоморозные и т.д.).

Соотношение компонентов определяется отдельно для каждой партии цемента и заполнителя при обязательном контроле образцов на подвижность и прочность.

Запрещается увеличивать подвижность бетона введением в него воды.

Для получения подвижных смесей используются пластифицирующие добавки.

Бетон укладывается горизонтальными слоями одинаковой толщины.

Глубинный и поверхностный вибраторы.

Обработка бетона

Она может включать прорезку деформационных швов, проемов и технологических отверстий.

Кавабанга! Демонтаж бетонных перекрытий и стяжки полов

Что рекомендует документ?

Для нарезки деформационных швов используется алмазный режущий круг.

Полезно: кроме того, алмазное бурение отверстий в бетоне в отличие от применения победитовых буров и коронок делает края отверстия идеально ровными.

Инструмент охлаждается водой с добавкой поверхностно-активных веществ, снижающих потери энергии на преодоление трения.
Прочность бетона на момент обработки должна достигать как минимум 50% проектной.

Армирование

Бессварочные соединения арматурных стержней выполняются с помощью отожженной вязальной проволоки. Для стыковых соединений допускается использование обжимных гильз и винтовых муфт.

Предпочтительно использование крупноблочных армирующих изделий или сеток заводского изготовления.

При установке армирования необходимо выдерживать толщину защитного слоя бетона, исключающую контакт арматуры с атмосферным воздухом и водой.

Сборные конструкции

Каким образом документом регламентируется монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборного типа?

В общем случае следующий ярус многоярусной конструкции возводится не только после соединения армирующих каркасов сваркой, но и после замоноличивания швов и набора бетоном оговоренной в ППР прочности. Исключения особо оговариваются в проекте.

Панельное домостроение — одно из немногочисленных исключений. Швы заделываются в последнюю очередь.

Для закрепления элемента конструкции при сборке могут использоваться временные монтажные связи. Их количество, тип и порядок применения опять-таки оговаривается в ППР.
Для бетонирования швов не допускается применение раствора, который начал схватываться. Последствие нарушения этого правила — катастрофическое падение прочности монтажного шва на сжатие.
Ригели, несущие фермы, межколонные плиты и стропильные балки укладываются на опорные поверхности колонн насухо, без раствора. Плиты перекрытий укладываются на раствор; при этом толщина его слоя не должна превышать 20 мм. Поверхности смежных плит выравниваются со стороны потолка.
При монтаже вентиляционных блоков следует контролировать заполнение горизонтальных швов раствором. Просветов оставаться не должно.
Сантехкабинки выставляются на прокладки с совмещением вертикальной оси расположения стояков. Отверстия под стояки заделываются после опрессовки систем горячего и холодного водоснабжения.

На фото — железобетонная сантехкабина.

Для замоноличивания швов сборных железобетонных конструкций применяются бетоны на быстротвердеющих портландцементах (марка М400 и выше). Допускается и даже рекомендуется использование ускорителей твердения. Максимальный размер зерна заполнителя в бетоне не должен превышать 1/3 минимального сечения шва и 3/4 минимального расстояния между элементами армирования.
На момент снятия опалубки бетон должен достигнуть минимальной указанной в проекте прочности.

Обратите внимание: в отсутствие особых указаний распалубка производится после достижения 50% номинальной прочности.

В сильные морозы сталь делается хрупкой.

Кавабанга! Бетонная стяжка: как залить бетонную стяжку своими руками под пол в доме и квартире

Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий

3.37. Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8.

3.38. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушенозаводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.

3.39. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

3.40. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.

3.41. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

3.42. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

Рис.1. Схема монтажа сборного железобетона в осях 3-3

Рис.2. Монтаж плит ПП-2

1 — кран МКГ-25; 2 — плиты ПП-2; 3 — трехъярусные передвижные подмости; 4 — монтажный проезд из сборных ж.б. плит по песчаному основанию; 5 — пандус; 6 — опасная зона; 7 — временная автодорога из сборных плит

Рис.3 Схема монтажа сборного железобетона резервуара в осях 4-4

Рис.4. Монтаж сборного железобетона в осях 5-5

1 — кран МКГ-25; 2 — начало проходки; 3 — конец проходки; 4 — направление монтажа; 5 — сидельный тягач КрАЗ; 6 — складирование плит ПП-4; 7 — опасная зона; 8 — условная граница сектора; 9 — стеновая панель на автомашине

Рис.5. Монтаж плит ПП-4

1 — кран МКГ-25; 2 — плиты покрытая ПП-4; 3 — подкос; 4 — опасная зона

Порядок проведения монтажных работ

В самом начале представитель компании изучает потребности заказчика для того, чтобы наши специалисты могли сформировать план работ.
После того, как план сформирован, мы предоставляем его заказчику для подробного ознакомления.
В случае, если клиент хотел бы внести какие-либо изменения (к примеру, монтажные работы нужно выполнить срочно), то мы либо соглашаемся на это, либо предлагаем альтернативные варианты (в случае, если выполнить работы за слишком малый срок технически невозможно).

Также в нашей компании возможно получить всеобъемлющую консультацию по любым техническим вопросам, касающимся монтажных работ.

Какие бывают железобетонные конструкции?

Изделия подразделяются на сборные, монолитные, сборно-монолитные. Первые — заводские образцы, которые объединяются в каркас или соединяются с ним сваркой и последующим бетонированием. Вторые — отливаются на объектах, каркасы которых будут принимать повышенные нагрузки (фундаментные плиты, бассейны, самонесущие каркасы и пр.).

Последние — рациональным образом объединяют разнородные элементы первого и второго типов. Заводские конструкции оснащаются обычной и предварительно напряженной арматурой (увеличивает сопротивление нагрузкам, действующим на изгиб). Монолитные изделия содержат только обычный арматурный каркас.

Виды и способы монтажа стальных и железобетонных конструкций в строительстве зданий и сооружений

Основное предназначение железобетонных конструкций – служить опорным каркасом здания. От того, насколько правильно и качественно они поставлены, зависит долголетие и надёжность сооружения.

Малейшие ошибки в сборке и установке этого элемента здания чреваты самыми тяжёлыми последствиями. Поэтому заниматься такими работами должны профессиональные и опытные специалисты, вооруженные необходимой техникой. Виды и способы монтажа стальных и железобетонных конструкций различны, но конечная цель одна – придать сооружению максимальную устойчивость.

Классификация железобетонных конструкций

Монтаж металлических и железобетонных конструкций зависит от предназначения и их конструктивных особенностей.

По критерию предназначения конструкции подразделяются на:

Первые служат опорой для всего здания, остальные – как перекрытия и несущие конструкции, для поддержки элементов каркаса и передачи усилия с одних конструкций на другие.

По особенностям изготовления конструкции подразделяются на:

Монолитные конструкции самые прочные и надежные. Их применяют в случаях, когда предполагается большая нагрузка на несущий элемент. Сборные конструкции не столь прочны, слишком зависят от погодных условий и могут использоваться там, где не требуется особой надежности.

Зато они просты в монтаже и удобны для транспортировки. Сборно-монолитные конструкции обладают достаточно высокой прочностью и по этому показателю мало уступают монолитным. Поэтому их часто применяют при строительстве мостов, в перекрытиях многоэтажных домов.

Виды работ при монтаже конструкций

Монтаж металлических и железобетонных конструкций подразделяется на следующие виды работ:

– монтаж стен подвальной части строения;

– монтаж конструктивных элементов каркаса здания;

– монтаж вентиляционных элементов и блоков;

– монтаж внутренних элементов здания.

Каждая из этих разновидностей работ требует соблюдения особой технологии и использования тех стальных и железобетонных конструкций, которые соответствуют поставленным задачам.

Начальный этап строительства

Прежде чем производить монтаж, следует провести подготовительные работы. Поскольку эти конструкции имеют немалый вес, нужно продумать подъезд к месту стройки автотранспорта и специальной техники (например, подъёмных кранов).

Далее проводятся геодезические работы, позволяющие привязать оси строения к местности. Также определяется, какие конструкции и в каком количестве должны быть использованы. Съемка местности и предварительные расчёты позволяют избежать перерасхода средств и потери времени на переделку неправильно смонтированных конструкций.

После транспортировки к месту сборки конструкции раскладываются в нужном порядке. Это очень важная и ответственная часть работы, ибо ферма, балка или плита – не спичка, вытащить её из-под других конструкций очень непросто. Основное правило раскладки: если конструкции уложены друг на друга, сверху должны лежать элементы, устанавливаемые в первую очередь, нижний ряд или особо тяжелые конструкции укладываются на деревянные подложки, следует предусмотреть свободный доступ техники к каждой конструкции и возможность захвата детали стрелой крана, а также удобство стропления.

Укладка и монтаж железобетонных конструкций в котлован осуществляется по заранее составленной схеме, в которой точно отмечено расположение и порядок сборки всех составляющих. В котлован первоначально укладываются маячные блоки. Так называются железобетонные конструкции, которые располагаются по углам фундамента и на пересечениях осей сооружения.

Затем укладываются блоки-подушки, между которыми оставляют технологические зазоры (например, для пропуска кабелей или трубопроводов). Блоки ленточных фундаментов должны располагаться на песчаной подсыпке.

Далее устанавливаются стены фундамента и подвальные перекрытия. Панели перекрытий приваривают к закладным деталям в блоках-подушках, а стыки между панелями заполняют раствором цемента. Монтаж железобетонных конструкций фундамента требует постоянной выверки нивелиром положения стен, как по вертикали, так и по горизонтали.

По завершении укладки устанавливается монтажный горизонт – цементный слой по верхней части стен для выхода на проектную отметку и выравнивания верхнего обреза. После этого выстраивается цоколь, а подвал закрывается плитами, формирующими его потолок и одновременно пол нижнего этажа.

Сборные железобетонные фундаменты устанавливаются в несколько ином порядке. Сначала на дно котлована укладывается плита, куда привариваются блок-стакан. Его ставят на своеобразную «постель», состоящую из раствора цемента. Блочные фундаменты устанавливаются краном, причем постановка их в правильное положение проводится на весу.

Перед установкой на колонны по четырём граням сверху и снизу наносятся риски, обозначающие оси. Колонны железобетонные раскладываются перед местом установки с таким расчётом, чтобы кран делал минимум перемещений, а рабочим было удобно осматривать и закреплять конструкции. Колонна устанавливается в стакан, укрепленный на фундаменте.

Далее последовательность установки колонн следующая:

– Колонна крепится к крюку крана с таким расчетом, чтобы при подъеме она встала вертикально;

– Кран ставит колонну в вертикальное положение. В зависимости от веса колонны используют разные способы подъема – поворотный, поворот со скольжением. Для стропления колонн используют фрикционные или штыревые захваты;

– Опускание на фундамент и выверка положения. Нельзя снимать колонну с крана, пока не будет однозначно определено ее правильное положение с помощью нивелира и теодолита.

Колонна должна стоять строго вертикально без малейшего наклона. Временное закрепление колонны для ее корректировки осуществляется с помощью клиновых вкладышей.

Следующий этап — закрепление колонны в стакане фундамента. Оно производится нагнетанием в стыки колонны бетонного раствора (обычно пневмонагнетателем). После достижения 50%-ной проектной прочности бетона, клиновые вкладыши можно удалить. Дальнейшие работы, связанные с нагрузкой на колонну, а также укладка балок проводятся только после полного затвердения смеси.

Установка балок и ферм покрытия

Балки и фермы покрытия устанавливаются либо одновременно с плитами покрытия, либо раздельно. Монтаж металлических и железобетонных конструкций основной части здания осуществляется в зависимости от проектных требований.

Перед установкой ферм выверяются и очищаются все опорные площадки и наносятся риски осей. После этого конструкции подаются к месту установки, производится строповка и подъем. При установке на опору ферма или балка временно закрепляется распорками из металлических труб, которые крепятся до начала подъема.

После этого производится подгонка фермы и проверка ее на устойчивость и правильность установки согласно нанесенным рискам. Ферма или балка должна стоять так, чтобы не нарушать геометрию здания и не смещаться относительно осей каркаса.

Лишь после полной проверки производится окончательное закрепление элемента. Закладные детали привариваются к опорной плите или оголовку колонны, а также к ранее установленным фермам. Следует также заварить шайбы анкерных болтов. Только после полной установки балок и ферм можно проводить их расстроповку.

После возведения каркаса устанавливают горизонтальный пояс жёсткости, который представляет собой монолитную железобетонную балку, проходящую по верхним торцам несущих стен. Его задача – обеспечить горизонтальную жесткость строения.

Как и любая установка железобетонных конструкций, монтаж плит требует предварительной подготовки. На фермах пролетов нужно установить подмостки или ограждения. Есть два основных способа монтажа плит – продольный и поперечный. В первом случае кран перемещается вдоль пролета, во втором – поперек пролета. Плиты покрытия укладываются штабелями между колонн для подачи к месту покрытия.

Первая плита укладывается в место, заранее отмеченное на ферме, остальные – впритык к ней. Если здание каркасное, плиты перекрытия кладут после установки ригелей, прогонов и распорных плит, а если бескаркасное – после постройки стен. При укладывании плиты на поверхность устраивается из раствора «постель». Излишек раствора выдавливается самой плитой. Первая плита должна быть приварена к ферме в четырех узлах, последующие – в трех. Межстыковые швы заделываются раствором цемента и песка.

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели ставят после возведения каркаса здания и укладки перекрытий. Перед подъёмом панели группируют в кассеты. При таком способе складирования монтаж металлических и железобетонных конструкций, предназначенных для возведения стен, наиболее рационален. Кассеты могут располагаться между стеной и краном, за краном, а также перед ним.

Панели устанавливаются монтажниками только с внутренней части строения. Стеновые панели ставят по всей высоте строения участком между двумя колоннами. Поэтому в одной кассете должно быть такое количество панелей, чтобы закрыть весь участок по всей его высоте.

Прием панели монтажниками осуществляется в месте соединения этой конструкции с колонной. Для этого нужно заранее обеспечить доступ рабочих к этим точкам. Если поперечное перекрытие отсутствует, придется устанавливать люльки, подмостки или подъемник.

Особое значение имеет установка первого ряда панелей, поэтому их положение и соответствие нанесенным рискам проверяется особенно тщательно. Внешние панели исполняют не только опорные и защитные, но и эстетические функции. Потому швы между панелями должны быть заделаны не просто тщательно, но очень аккуратно и не превышать установленных норм.

Внутренние стеновые панели ставят до установки перекрытий верхнего этажа. К колоннам панели крепят струбцинами, к плитам перекрытия – подкосами. Окончательное закрепление стеновых панелей производится их сваркой с элементами каркаса здания.

Особенности металлических конструкций

Отличительной особенностью металлических строительных конструкций является их склонность к деформации, значительный вес и особая точность в изготовлении. Поэтому транспортировка, укладка, подъём и установка требуют особой тщательности и осторожности.

В целом, монтаж металлических и железобетонных конструкций принципиально не различается, но металлические изделия нередко бывают сборными, что позволяет их собирать не только на земле, но и непосредственно на установочной площадке.